Arreglos BOP de superficie

Cada instalado ram BOP debe tener, como mínimo, una presión igual a la presión máxima de la superficie prevista para ser encontrado.

Preventores tipo Ram deben estar equipados con volantes de extensión o las cerraduras accionadas hidráulicamente.

Perforación de carretes para pilas de balanza de pagos debe cumplir con los siguientes requisitos mínimos: a. 3K y 5K arreglos deben tener dos salidas laterales no inferiores a un 2 pulgadas (5,08 cm) de diámetro nominal y ser embridado, tachonado, o con cavidades. 10K, 15K y 20K arreglos deben tener dos salidas laterales, uno de 3 pulgadas (7,62 cm) y uno de 2 pulgadas (5,08 cm) de diámetro nominal como mínimo y con bridas, tachonado, o con cavidades. Tienen un diámetro de agujero vertical, el mismo diámetro interno como los BOP de apareamiento y por lo menos igual a la máxima de alojamiento de la carcasa superior / tubo de la cabeza. Tiene una presión nominal igual a la presión nominal de trabajo del BOP ram instalado.

Para las operaciones de perforación, los medios de boca de pozo no deben ser empleados para asfixiar o matar líneas.

Choke, Choke Manifold y líneas superficiales Instalaciones de BOP

Colector de equipos sujetos a presión del pozo y / o de la bomba (normalmente aguas arriba de y que incluye los inductores) debe tener una presión de trabajo igual o mayor que la presión nominal de trabajo de los BOP ram en uso. Este equipo debe ser puesta a prueba cuando se instala de acuerdo con las disposiciones del Artículo 17 de la API RP 53

Para presiones de trabajo de 3000 psi (20,7 MPa) y más arriba, bridas, soldar, sujetar, u otras conexiones finales que están en conformidad con la Especificación API 6A, deben ser empleados en componentes sometidos a presión del pozo.

El colector de estrangulación debe ser colocado en un lugar fácilmente accesible, preferiblemente fuera de la subestructura de equipo de perforación.

Cuando se emplean tanques de compensación, es conveniente prever para aislar una falla o mal funcionamiento.

Todas las válvulas del colector de estrangulamiento debe ser paso total. Se recomiendan dos válvulas entre el BOP y el colector de estrangulamiento para instalaciones con presiones de trabajo nominales de 5.000 psi (34,5 MPa) y anteriormente, una de las dos válvulas deben ser controlados remotamente. Durante las operaciones, todas las válvulas deben estar completamente abiertas o completamente cerradas

Un mínimo de un choke a control remoto debe estar instalado en 10.000 psi (69,0 MPa), 15,000 psi (103.5 MPa), y 20,000 psi (138.0 MPa) de presión nominal de trabajo de los colectores.

Choke configuraciones de colector deben permitir la conducción del flujo (en el caso de erosionadas, conectado, o partes mal funcionamiento) sin interrumpir el control de flujo.

Debe prestarse atención a las propiedades a baja temperatura de los materiales utilizados en instalaciones de estar expuestos a temperaturas inusualmente bajas y debe ser protegido de la congelación por calentamiento, drenaje, el llenado con fluido apropiado, o por otros medios apropiados.

Los medidores de presión adecuados para la presión de funcionamiento y el servicio del fluido de perforación deben instalarse de modo que las presiones de tubería de perforación y el anillo pueden ser controlados con precisión y fácilmente observados en la estación donde también las operaciones de control se llevarán a cabo.

La estación de control del obturador, ya sea en el múltiple de estrangulación o alejado del piso de perforación, debe ser lo más cómoda posible y debe incluir todos los monitores necesarios para proporcionar una visión general de la situación de control de pozos. La capacidad para monitorear y controlar desde la misma ubicación artículos tales como la presión del tubo vertical, la presión de la carcasa, bombeos, etc, aumenta en gran medida la eficiencia y control.

Sistemas de aire equipo de perforación deben ser evaluados para asegurar su adecuación para proporcionar los requisitos de volumen y presión necesaria para efectuar controles y estrangulaciones. El estrangulador operado a distancia debe estar equipado con un sistema de copia de seguridad de emergencia tal como una bomba manual o de nitrógeno para su uso en el aire equipo de perforación caso de estar disponible.

Guía de instalación de líneas de líneas-Choke

Las líneas de estrangulamiento debe ser lo más recto posible, ya que la erosión en las curvas es posible durante las operaciones, se debe considerar la posibilidad de utilizar las metas de caudal en las curvas y codos de bloque y camisetas.

En resumen, los codos de radio corto generales (R / D <10) debe dirigirse en la dirección del flujo esperado. Para grandes codos radio (r / d> 10), los objetivos son generalmente innecesarios. Las curvas en algún momento tienen un espesor de pared mayor que el tubo recto en el sistema del estrangulador (tales como el siguiente horario más alto) para compensar aún más por el efecto de la erosión. 90 ° ells bloque y camisetas deben dirigirse en la dirección del flujo. Donde: R = Radio de curvatura conducto, medido en el eje. d = diámetro nominal de la tubería.

Para las líneas flexibles, consulte las instrucciones del fabricante sobre cómo trabajar radio mínimo de curvatura para asegurar la determinación de la longitud adecuada y la configuración de trabajo seguro.

Para conjuntos de línea articulados, consultar con las especificaciones escritas del fabricante para determinar el grado de movimiento relativo permisible entre los puntos finales

Las líneas y las líneas aguas abajo del estrangulador debe estar firmemente ancladas para evitar buque o vibraciones excesivas

La inductancia de línea y las líneas aguas abajo del estrangulador debe tener un diámetro de tamaño suficiente para evitar la erosión excesiva o fricción del fluido: 1. Tamaño minimo recomendado para las líneas de estrangulamiento es el diámetro nominal de 2 pulgadas (5,08 cm) de 3K y 5K arreglos y 3 - pulgada (7,62 cm) de diámetro nominal de 10K, 15K y 20K arreglos.

La inductancia de línea y las líneas de corriente abajo del estrangulador deben tener un mínimo recomendado diámetro interior nominal para las líneas de aguas abajo de las bobinas de choque debe ser igual o mayor que el tamaño de la conexión nominal de las bobinas.

La inductancia de línea y las líneas aguas abajo las bobinas de líneas más abajo del colector estrangulador no se requiere normalmente para contener presión.

La inductancia de línea y las líneas aguas abajo del estrangulador debe tener para las operaciones de perforación de aire o gas, mínimo de 4 pulgadas (10,16 cm) de diámetro nominal líneas instaladas.

La línea de purga (la línea que pasa por las bobinas) debe ser por lo menos igual de diámetro a la línea de estrangulamiento. Esta línea permite la circulación del pozo con los preventores cerrado mientras se mantiene una presión mínima de vuelta. También permite alto volumen purgar de fluidos del pozo para aliviar la presión de la caja con los preventores cerrados

Kill lines superficiales Instalaciones BOP

Todas las líneas, válvulas, válvulas de retención y accesorios de flujo deben tener una presión de trabajo por lo menos igual a la presión nominal de trabajo de los BOP ram en uso. Este equipo debe ser puesta a prueba cuando se instala de acuerdo con las disposiciones del

Para presiones de trabajo de 3000 psi (20,7 MPa) y más arriba, con bridas, soldadura, con cavidades, u otras conexiones finales que están en conformidad con la Especificación API 6A, se deben emplear.

Componente debe ser de diámetro suficiente para permitir que las tasas de bombeo razonables sin fricción excesiva. El tamaño mínimo recomendado es de 2 pulgadas (5,08 mm) de diámetro nominal.

Se recomiendan dos válvulas manuales de paso total más una válvula cheque o dos válvulas de paso total (uno de los cuales es operado a distancia) entre la salida de la chimenea y la línea de interrupción para instalaciones con la presión nominal de trabajo de 5.000 psi (34,5 MPa) o mayores. Consulte las Figuras 11 y 12 de la norma API RP 53

Operación periódica, inspección, pruebas y mantenimiento se deben realizar en el mismo horario como empleado para el BOP en uso (Consulte la API RP 53 sección 17.10)

Todos los componentes del sistema de línea de extinción deben ser protegidos de la congelación por calentamiento, drenaje, el llenado con fluido adecuado, o por otros medios apropiados.

Debe prestarse atención a las propiedades a baja temperatura de los materiales utilizados en instalaciones de estar expuestos a temperaturas inusualmente bajas y debe ser protegido de la congelación por calentamiento, drenaje, el llenado con fluido apropiado, o por otros medios apropiados.

Las líneas deben ser lo más recto posible. Cuando se requieren curvas para adaptarse a cualquier variación dimensional (s) en la secuencia de perforación ups o para facilitar la conexión a la balanza de pagos, el mayor radio de curvatura permitido por las restricciones en circuito debe ser proporcionado.

Para tubería rígida, el radio de curvatura debe ser maximizada. Debido a la erosión en las curvas es posible durante el funcionamiento, se debe considerar la posibilidad de utilizar las metas de caudal en las curvas y codos de bloque y camisetas. El grado en que los codos de tubos son susceptibles a la erosión depende del radio de curvatura, velocidad de flujo, caudal medio, espesor de pared de la tubería, y el material de la tubería. Sin embargo, adentro, codos de radio corto generales (R / D <10) debe dirigirse en la dirección del flujo esperado. Para grandes codos radio (r / d> 10), los objetivos son generalmente innecesarios. Las curvas en algún momento tienen un espesor de pared mayor que el tubo recto en el sistema de matanza (tales como el siguiente horario más alto) para compensar aún más por el efecto de la erosión. 90 ° ells bloque y camisetas deben dirigirse en la dirección del flujo. Donde: R = Radio de curvatura conducto, medido en el eje. d = diámetro nominal de la tubería.

Para las líneas flexibles, consulte las instrucciones del fabricante sobre cómo trabajar radio mínimo de curvatura para asegurar la determinación de la longitud adecuada y la configuración de trabajo seguro.

Para conjuntos de línea articulados, consultar con las especificaciones escritas del fabricante para determinar el grado de movimiento relativo permisible entre los puntos finales.

Todas las líneas deben estar firmemente ancladas para evitar látigo o vibraciones excesivas.

La línea de extinción no debe utilizarse como una línea de llenado del tanque durante las operaciones normales de perforación.

Sistema de control de pilas de la BOP de superficie.

Los elementos del sistema de control de BOP normalmente incluyen:

a. (Embalse) Almacenamiento: material para el suministro de una amplia fluido de control con el sistema de bombeo.

b. Sistemas de bombeo para presurizar el fluido de control.

c. Botellas de acumuladores para almacenar el fluido presurizado control.

d. Colector de control hidráulico para la regulación de la presión del fluido de control y dirigir el flujo de fluido de energía para operar las funciones del sistema (BOP y asfixiar y matar a válvulas).

e. Paneles de control remoto para operar el colector de control hidráulico desde ubicaciones remotas.

f. Fluido de control hidráulico.

Acumulador Capacidad volumétrica

Almacenado fluido hidráulico. El volumen de líquido recuperable del sistema acumulador entre la máxima presión de trabajo diseñada acumulador y la presión de precarga.

Fluido hidráulico utilizable. El fluido hidráulico recuperable del sistema acumulador entre la presión máxima de operación acumulador y 200 psi (1.38 MPa) sobre la presión de precarga.

Calcula la presión mínima de funcionamiento. La presión mínima calculada para cerrar y sellar con eficacia un tipo de ram BOP contra una presión del pozo igual a la máxima presión de servicio del BOP dividida por la tasa de cierre especificada para ese BOP.

Presión mínima de componentes recomendados por el fabricante. La presión mínima de funcionamiento para cerrar con eficacia y sellar de tipo RAM o impedimentos de tipo anular, en condiciones normales de funcionamiento, según lo prescrito por el fabricante.

Sistemas de balanza de pagos deben tener suficiente volumen de fluido hidráulico utilizable (con bombas fuera de servicio) para cerrar un impedimento de tipo anular, todos los preventores de tipo pistón desde una posición totalmente abierta, y abrir una válvula HCR contra la presión del pozo cero. Después de cerrar un preventor anular, todos los preventores de tipo ram, y la apertura de una válvula HCR, la presión restante será de 200 psi (1,38 MPa) o más por encima de la presión de precarga mínima recomendada.

Tiempo de respuesta del acumulador. El tiempo de respuesta entre la activación y el funcionamiento completo de una función se basa en el BOP o cierre de la válvula y sellar. Para las instalaciones de superficie, el sistema de control BOP debe ser capaz de cerrar cada carnero BOP dentro de los 30 segundos. Tiempo de cierre no debe superar los 30 segundos en BOP anular menores de 18 ¾ pulgadas (47,63 cm) de diámetro nominal y 45 segundos para preventores anulares de 18 ¾ pulgadas (47,63 cm) de diámetro nominal y de mayor tamaño. Tiempo de respuesta para asfixiar y matar a válvulas (abierto o cerrado) no debe exceder de lo observado ram cerca tiempo mínimo de respuesta.

Presión de trabajo. No se botella acumulador debe ser operado a una presión superior a su presión nominal de trabajo.

Precarga del acumulador. La presión de precarga en cada botella acumulador debe medirse antes de cada instalación BOP en cada pocillo y se ajusta si es necesario

La presión de precarga mínima durante 3000 psi (20.7 MPa) trabajando acumulador de presión debe ser de 1.000 psi (6,9 MPa). La presión de precarga mínima durante 5000 psi (34.5 MPa) Presión de trabajo acumulador debe ser 1500 psi (10,3 MPa).

Gas nitrógeno Sólo se debe utilizar para acumulador de precarga. La presión de precarga debe comprobarse y ajustarse con una precisión de 100 psi (0,69 MPa) de la presión de precarga seleccionada en el inicio de la perforación de cada pocillo.

Multi-botella bancos acumulador deben tener válvulas de aislamiento de banco.

Una válvula de aislamiento debe tener una presión nominal de trabajo, al menos, equivalente a la diseñada presión de trabajo del sistema al que está unido y debe estar en la posición abierta excepto cuando acumuladores están aislados para el mantenimiento, las pruebas, o el transporte.

Un manómetro para medir la presión de precarga del acumulador debe estar disponible para su instalación en cualquier momento. Los manómetros deben calibrar a 1 por ciento de la escala completa al menos cada tres (3) años.

Sistemas de Bombeo

Un sistema de bomba se compone de una o más bombas. Cada sistema de bomba (primaria y secundaria) debe tener fuentes independientes de energía, tales como electricidad o aire

Con los acumuladores aislados de servicio, el sistema de la bomba debe ser capaz de cerrar el BOP anular (excluyendo el desviador) en la tubería de perforación tamaño mínimo que se utiliza, abrir la válvula de estrangulación de accionamiento hidráulico (s), y proporcionar el nivel de presión de operación recomendado por el fabricante BOP anular para efectuar una obturación en el espacio anular dentro de los dos minutos.

El mismo sistema de bomba (s) se puede usar para proporcionar fluido de potencia para controlar tanto la pila de BOP y el sistema desviador.

Cada sistema de bomba debe proporcionar una presión de descarga al menos equivalente a la presión de trabajo del sistema de control de BOP. Las bombas de aire deben ser capaz de cargar los acumuladores para el sistema de presión de trabajo con 75 psi (0,52 MPa) de presión mínima de suministro de aire.

Cada sistema de la bomba debe ser protegido de exceso de presión por un mínimo de dos dispositivos para limitar la presión de descarga de la bomba. Un dispositivo, normalmente un interruptor de límite de presión, se debe limitar la presión de descarga de la bomba de modo que no se exceda la presión de trabajo del sistema de control de BOP. El segundo dispositivo, normalmente una válvula de descarga, debe ser de un tamaño para aliviar a una velocidad de flujo de, al menos, igual a la tasa de flujo de diseño de los sistemas de bombeo y se debe establecer para aliviar a no más del diez por ciento sobre la presión de la unidad de control.

Los dispositivos utilizados para evitar que el sistema de la bomba durante la presurización debe ser instalado directamente en la línea de alimentación del sistema de control para los acumuladores y no deben tener válvulas de aislamiento o cualquier otro medio que pueda

derrotar a los fines previstos. No se recomienda el disco de ruptura (s) o la válvula de alivio (s) que no restablece automáticamente. API RP 53 Capítulo 12.4.4 7.9.9.21Suministro eléctrico y / o (neumáticos) para bombas impulsan debe estar disponible en todo momento de forma que las bombas se iniciará automáticamente cuando la presión del sistema se ha reducido a alrededor del 90 por ciento del sistema de presión de trabajo y se detendrá automáticamente dentro de más o menos cero (100 psi 0,69 MPa) del sistema de control de BOP presión de trabajo.

Todas las válvulas, accesorios y otros componentes, tales como interruptores de presión, transductores, transmisores, etc, deben tener una presión de trabajo al menos igual a la presión de trabajo del sistema de control. Sistema de control BOP presión nominal de trabajo es por lo general 3000 psi (20,7 MPa).

Todos los componentes de las tuberías y todas las conexiones de tubos roscados instalados en el sistema de control de la balanza de pagos deben ajustarse a las especificaciones de diseño y de la tolerancia de American National Standards roscas cónicas de tubería como se especifica en la norma ANSI B1.20.1. Instalaciones de tuberías y tubos deben cumplir con las especificaciones de la norma ANSI B31.3.

Si se utilizan accesorios de soldadura, el soldador deberá estar certificada por el procedimiento aplicable es necesario. Soldadura se debe realizar de acuerdo con una especificación del procedimiento de soldadura por escrito (WPS), escrita y calificados de conformidad con el artículo II de la ASME Código de calderas y recipientes a presión, Sección IX.

Todas las líneas rígidas o flexibles entre el sistema de control y BOP debe ser resistente al fuego, incluyendo las conexiones finales, y deben tener una presión de trabajo igual a la presión de trabajo del sistema de control del BOP.

Todo el control del sistema de tuberías de interconexión, tubería, mangueras, conexiones, etc, debe ser protegido de daños durante las operaciones de perforación, o el movimiento del equipo día a día.

El colector debe estar equipado con una válvula de paso completo a la que una bomba de fluido operativo independiente puede ser conectado fácilmente.

El sistema de control debe estar equipado para permitir el aislamiento de las dos bombas y los acumuladores de los circuitos de control anulares colector y, por lo tanto permitiendo trabajos de mantenimiento y reparación.

El sistema de control debe estar equipado con medidores de presión precisas para indicar: (1) acumulador de presión, (2) la presión del colector regulado, (3) de presión anular, y (4) la presión de suministro de aire.

El sistema de control debe estar equipado con una válvula de regulación de la presión para permitir el control manual de la presión de servicio preventivo anular.

El sistema de control debe estar equipado con una válvula de regulación para controlar la presión de funcionamiento en el BOP de carnero. La unidad de control debe estar equipado

con una línea de derivación y la válvula para permitir que la presión completa acumulador para ser aplicado en el colector, si se desea.

Las válvulas de control deben estar claramente marcados para indicar (1), que preventor o estrangular la válvula de la línea cada válvula de control funciona, y (2) la posición de las válvulas (es decir, abierto, cerrado, neutral). Cada válvula de control de BOP debe estar en la posición abierta (no la posición de punto muerto) durante las operaciones de perforación.

La línea de válvulas hidráulicas estrangulador debe estar en la posición de cierre durante las operaciones normales. La palanca de la válvula de control que opera los carneros ciegos deben protegerse para evitar el funcionamiento no intencionado, pero permitir la operación completa desde el panel de control remoto sin interferencias.

Todos los indicadores de presión en el sistema de control BOP deben ser calibrados con una precisión de 1 por ciento de la escala completa al menos cada 3 años.

El uso de aceite diesel, queroseno, aceite de motor, aceite de la cadena, o cualquier otro fluido similar, no es recomendable debido a la posibilidad de explosiones o daños en la junta elástica.

Cada unidad de cierre debe tener un depósito de fluido con una capacidad igual a al menos el doble de la capacidad de fluido utilizable del sistema de acumulador.

Salidas de respiradero de aire, de tamaño suficiente, se deben instalar para evitar la presurización del tanque durante las transferencias hidráulicas o transferencias de nitrógeno si se ha instalado un sistema de reserva de nitrógeno.

La unidad de control hidráulico debe estar ubicada en un lugar seguro y de fácil acceso para el personal de perforación en caso de emergencia.

La unidad de control hidráulico también se debe colocar para prevenir el desgaste excesivo o el reflujo de las líneas de operación al depósito. Si los bancos de acumuladores se ubicarán a una distancia considerable de o por debajo de la BOP, volumen del depósito adicional o medios alternativos deben ser proporcionados para compensar el reflujo en las líneas de cierre.

La instalación debe estar equipado con un panel de control remoto perforador de tal manera que el funcionamiento de cada válvula de control de BOP y se puede controlar desde una posición fácilmente accesible para el perforador. Se debe considerar la necesidad y la estación de control remoto adicional (s), a una distancia segura del piso de perforación.

Viaje BOP superficie del tanque

Un tanque de viaje es un bajo volumen, [100 barriles (15,9 m³) o menos] tanque de calibrado que puede ser aislado del resto del sistema de fluido de perforación de superficie y se utiliza para controlar con precisión la cantidad de líquido que va dentro o provenientes del pozo. Un cambio de volumen de la mitad de un barril debe ser fácilmente detectado.

Un tanque de viaje puede ser de cualquier forma siempre existe la capacidad para leer el volumen contenido en el depósito en cualquier nivel de líquido. La lectura puede ser directa a distancia, preferiblemente ambos.

El tamaño y la configuración del tanque deben ser tales que los cambios de volumen en el orden de una media barril pueden ser fácilmente detectados por la disposición de lectura

Los tanques que contienen dos compartimentos con mecanismos de control en cada compartimento se prefieren ya que esto facilita la eliminación o adición de fluido de perforación sin interrumpir las operaciones de perforación.

Otros usos del tanque de viaje incluyen la medición de fluidos de perforación o el volumen de agua en el anillo cuando se pierden rendimiento, el seguimiento del agujero, mientras que el registro o después de un trabajo de cementación, calibrar bombas de fluido de perforación, etc

El tanque de viaje también se utiliza para medir el volumen de fluido de perforación sangró por o bombea en la tubería así como se separa en o fuera del pozo.

Pruebas y mantenimiento - pilas BOP de superficie y equipos de control de pozos.

Los efectos de los diversos programas de pruebas de campo en la perforación de equipos de control de pozos son para verificar: a. Eso funciones específicas son operacionalmente listo. b. La integridad de la presión de los equipos instalados. c. El sistema de control y compatibilidad BOP.

Los programas de prueba incorporan las inspecciones visuales, operaciones funcionales, pruebas de presión, las prácticas de mantenimiento, y ejercicios. Para los propósitos de este documento, las siguientes definiciones se utilizan para los tipos básicos de pruebas.

La prueba de inspección. El término colectivo común utilizado para indicar los diversos análisis procesal de fallas que pueden influir en el rendimiento del equipo. Estas pruebas de inspección pueden incluir, pero no se limitan a pruebas visuales, dimensionales, audible, dureza, funcional, y la presión. Prácticas y procedimientos de inspección varían y están fuera del alcance de este documento. Un ejemplo de algunas pautas de inspección se puede encontrar en las IADC / SPE 23900 papel. Una guía de campo para la balanza de pagos de superficie Inspecciones Equipos, WJ Kandel y DJ Streu, febrero de 1992.Definición.

La prueba de funcionamiento. La operación de una pieza de equipo o un sistema para verificar su funcionamiento previsto. Pruebas de función por lo general no incluyen pruebas de presión. Prueba de actuación, prueba de funcionamiento, y la prueba de preparación son otros términos utilizados como sinónimos para la prueba de función.Definición.

La prueba de presión. La aplicación periódica de la presión a una pieza de equipo o un sistema para verificar la capacidad de contención de la presión para el equipo o sistema. "Prueba del pozo" es otro término descriptivo utilizado con frecuencia como sinónimo de prueba de presión.

La prueba operador hidráulico. La aplicación de una prueba de presión a cualquier componente de accionamiento hidráulico del equipo hidráulico accionado. Pruebas hidráulicas operador se especifican normalmente por el fabricante para los artículos tales como: cilindros de operador BOP y asambleas capó, actuadores de válvulas hidráulicas, conexiones hidráulicas, etc cámara de pruebas de funcionamiento se utiliza con frecuencia como sinónimo de prueba operador hidráulico. (Nota:. Las definiciones de presión de prueba, presión de diseño, pruebas de características operativas, etc, tal como se utiliza en otros documentos de API, pueden tener significado / intención más adecuado para los procesos de fabricación y la descripción destinada puede diferir con el uso del campo).

Aplicaciones web específicas de los diferentes tipos de pruebas de equipos de control de pozos deben ser incorporados en las pruebas de aceptación de campo, pruebas iniciales rig-up, ejercicios, pruebas periódicas de funcionamiento, prácticas de mantenimiento y las operaciones de perforación. (Nota: Las técnicas y paso a paso la forma o procedimientos a prueba debe ser desarrollado para cada plataforma, debido a los equipos diferentes, diferentes modalidades de instalación y programas de perforación bien específicas El procedimiento para probar el BOP, simulacro de seguridad cadena. válvulas, estrangulador / kill líneas, y el colector de aguas arriba de la cámara intermedia suelen ser similares para la mayoría de las plataformas. programas de control de la presión de la cabeza del pozo y la cubierta debe ser prescrito por el operador en un individuo bases así. Fabricante programas de mantenimiento del contratista los documentos de funcionamiento y mantenimiento, y las experiencias de operación deben ser incorporadas en los procedimientos de prueba específicos.

Pruebas de funcionamiento. Pruebas de función pueden o no pueden incluir pruebas de presión. Pruebas de función deben alternarse desde el panel del perforador y de mini-paneles remotos, si en el lugar. (Consulte las hojas de trabajo en API RP 53 Apéndice A). Tiempos de actuación, deben registrarse como una base de datos para la evaluación de las tendencias. (Consulte las hojas de trabajo en API RP 53 Apéndice A).

Las pruebas de presión

Todos los componentes de prevención de soplado que pueden estar expuestas a la presión también se deben probar primero a una presión baja de 200 a 300 psi (1,38 a 2,1 MPa) y luego a una presión alta.

Al realizar la prueba de baja presión, no aplique una presión más alta y sangrar hasta la presión de prueba de baja. La presión más alta podría iniciar un sello que puede seguir para sellar después de la presión se baja y por lo tanto tergiversar una condición de baja presión.

Una presión estable bajo prueba debe mantenerse durante al menos 5 minutos.

La primera prueba de alta presión en los componentes que podrían estar expuestos a la presión del pozo (BOP, choke manifold y líneas de coque / kill) debe estar a la presión nominal de trabajo de los BOP ram o de la presión nominal de trabajo de la cabeza del pozo que la pila está instalado, lo que sea menor.

Pruebas de presión iniciales se definen como aquellas pruebas que se deben realizar en el lugar antes de que se inició la perforación del pozo o antes de que el equipo se puso en servicio operacional.

Sistemas desviador suelen prueba de presión con sólo una baja presión (consulte la API Recommended Practice 64).

BOP anular, con una junta de tubería de perforación instalada, se pueden ensayar a la presión de prueba aplicada a los BOP ram o hasta un mínimo del 70 por ciento de la presión de trabajo preventor anular, lo que sea menor.

Cuanto menor kelly válvulas, kelly, kelly cock, válvulas de seguridad de tubería de perforación, dentro BOP y mejores válvulas de seguridad de unidad, debe ser probado con la presión del agua aplicada desde abajo a una baja presión de 200 a 300 psi (1,38 a 2,1 MPa) y luego a la presión nominal de trabajo.

Puede haber casos en los que el grupo BOP disponible y / o de la cabeza del pozo tienen mayores presiones de trabajo que son necesarias para las condiciones específicas del pozo debido a la disponibilidad de los equipos. Condiciones especiales de este tipo deben ser cubiertos en el programa de pruebas de control de presión y site-specific.

Pruebas posteriores de alta presión en los componentes de control de pozo deben ser a una presión mayor que la presión máxima de la superficie prevista, pero que no exceda la presión de trabajo de los BOP ram. La presión máxima de la superficie prevista debe ser determinado por el operador sobre la base de las condiciones del pozo esperados específicos.

BOP anular, con una junta de tubería de perforación instalada, deben ser probados para un mínimo de 70 por ciento de su presión de trabajo o de la presión de prueba del carnero balanza de pagos, lo que sea menor. Pruebas de presión posteriores son las pruebas que se deben realizar en periodos identificados durante la perforación y la actividad de finalización de un pozo.

Una presión estable de alta ensayo debe mantenerse durante al menos 5 minutos. Con mayor tamaño anular BOPS algún pequeño movimiento típicamente continúa dentro de la gran masa de goma durante períodos prolongados después de que se aplica presión. Este movimiento packer fluencia debe ser considerado en el seguimiento de la prueba de presión del anular

Las operaciones de control de la presión deben ser alternativamente controlados desde las diversas estaciones de control.

La prueba de presión se realiza en cámaras hidráulicas del BOP anular debe ser de al menos 1500 psi (10,3 MPa).

Pruebas de presión iniciales sobre cámaras hidráulicas de BOP ram y válvulas operadas hidráulicamente deben a la presión máxima de trabajo recomendada por el fabricante.

La prueba se llevará a cabo tanto en la apertura y cierre de las cámaras.

La presión debe ser estabilizado durante al menos 5 minutos.

Pruebas de presión posterior se realiza típicamente en cámaras hidráulicas sólo entre los pozos o cuando el equipo se vuelve a montar.

La prueba inicial de presión en las válvulas de cierre de la unidad, colectores, indicadores y líneas de control hidráulico de balanza de pagos debe ser a la presión nominal de trabajo de la unidad de control.

Pruebas de presión posteriores de sistemas de unidades de cierre se realizan normalmente después de la desconexión o reparación de cualquier sello de contención de la presión de funcionamiento en el sistema de la unidad de cierre, pero limitados al componente afectado.

Las pruebas de presión sobre el equipo de control también deben llevarse a cabo, como mínimo: a. Antes de iniciar la perforación o después de la instalación. b. Después de la desconexión o reparación de cualquier junta de contención de presión en el BOP, se ahoga line o asfixiar múltiples, pero limitado al componente afectado. c. No debe exceder de 21 días

Equipo de control bien debería ser una prueba de presión con agua. Aire debe ser eliminado del sistema antes de que se aplica la presión de prueba. Los sistemas de control y cámaras hidráulicas deben ser probados usando los fluidos del sistema de control con aditivos lubricar y la corrosión para el servicio previsto y temperaturas de operación.

Manómetros y registradores de gráficos deben ser utilizadas y los resultados de las pruebas registradas. Las mediciones de presión se deben hacer a no menos de 25 por ciento y no más de 75 por ciento de la duración de la presión total de la galga.

Los resultados de todos los equipos a presión BOP y pruebas de función deben estar documentados e incluyen, como mínimo, la secuencia de las pruebas, las bajas y altas presiones de prueba, la duración de cada prueba, y los resultados de las respectivas pruebas de componentes.

Las pruebas de presión se realizarán con un registrador de presión o sistema equivalente de adquisición de datos y firmado por el operador de la bomba, herramienta de empuje del contratista, y el representante de la empresa de explotación.

Los problemas observados durante las pruebas y las medidas adoptadas para remediar los problemas se deben documentar.

Los fabricantes deben ser informados de los equipos de control de pozos que no cumple en el campo. (Consulte la Especificación API 16 A

Consideraciones generales de prueba

Equipos del aparejo deben ser alertados cuando las operaciones de prueba de presión se llevarán a cabo y cuando se están realizando operaciones de prueba. Sólo el personal necesarios deben permanecer en el área de prueba

Sólo el personal autorizado por el supervisor del sitio y deben entrar en el área de prueba para detectar fugas en los equipos involucrados se encuentra bajo presión.

Apriete, reparación, o cualquier otro trabajo es hacer sólo después de la presión se ha liberado, y todas las partes han acordado que no hay posibilidad de presión que se está atrapado.

La presión debe ser puesto en libertad sólo a través de líneas de liberación de presión

Todas las líneas y las conexiones que se utilizan en los procedimientos de prueba deben ser asegurados adecuadamente.

Todo montaje, las conexiones y la tubería utilizada en operaciones de pruebas de presión deben tener niveles de presión mayor que la presión máxima de la prueba anticipada.

Verificar el tipo, la capacidad de presión, tamaño y conexiones finales para cada pieza de equipo para hacerse la prueba, como se documenta mediante marcas permanentes en el equipo o en los registros que son trazables al equipo.

Cuando un grupo BOP se prueba en boca de pozo, un procedimiento debe estar disponible para controlar la presión en la carcasa si el enchufe de prueba de fugas.

Si el circuito regulador del sistema de control está equipado con reguladores de hidroneumáticas, un suministro de copia de seguridad se recomienda al piloto en caso de que los reguladores se pierde el suministro de aire equipo de perforación.

Las pruebas funcionales del sistema de control deben incluir una pérdida simulada de alimentación a la unidad de control y el panel de control.

Alineación vertical pila debe ser revisado y el tornillo brida maquillaje deben apretarse con las calificaciones prescritas establecidas en la Especificación

Si se anticipan formaciones rodamientos sulfuro de hidrógeno, la certificación del fabricante para el cumplimiento de la norma NACE MR0175 debe estar disponible y revisado por el equipo de control, según se describe en la API RP 53 Sección 20.

Sistema de división de instalaciones BOP de superficie

Todos los componentes del sistema de desviación deberán ser inspeccionados y probados para determinar la correcta instalación y funcionamiento. Simular la pérdida de suministro de aire equipo de perforación para el sistema de control de desvío y determinar, los efectos, en su caso, en el sistema de división, las válvulas de los conductos de respiración, y los sistemas de alimentación de reserva.

Comprobar y verificar el soporte estructural adecuado del conjunto del dispositivo de sellado anular, y en su caso, que el elemento de relleno de inserción se fija en su lugar.

Para las instalaciones que utilizan los operadores remotos, la presión hidráulica registro y la presión de suministro de aire con el acumulador completamente cargado y los controles en la posición de perforación normal.

Accionar el desviador secuencia de cierre y apertura con la tubería de perforación o mandril de la prueba en el desviador para verificar las funciones de control, secuencia de funcionamiento del equipo adecuado y de bloqueo, en su caso, y el tiempo de respuesta de registro (s).

Una prueba de integridad de la presión [200 psi (1.38 MPa) como mínimo] se debe hacer en el sistema de división después de cada instalación. Las pruebas se pueden realizar en las partes del sistema o de los componentes individuales del sistema deben ciertos componentes de la sarta de revestimiento o componentes verticales es compatible con una prueba completa del sistema

Bomba de agua o fluido de perforación a través del sistema de división en las altas tasas de flujo de baja presión y la tubería de ventilación y comprobar (s) para las devoluciones. Examine todo el sistema en busca de fugas, vibraciones excesivas, y corbata apropiada abajo mientras se bombea fluido a altas tasas.

En climas fríos, las líneas de ventilación de desviación deben estar protegidos contra la congelación. Los métodos posibles incluyen el lavado con una solución anticongelante, el drenaje, el aislamiento, y el rastreo de calor.

Equipos BOP de superficie.

A menos restringido por la altura, toda la pila debe ser a prueba de presión como una unidad.

BOP anulares deben ser probados con el diámetro exterior del tubo más pequeño para ser utilizado.

Fija taladro tubería carneros deben probarse sólo en el tamaño de la tubería OD que coincida con los bloques de ram tuberías instaladas.

Variable carneros agujero debe tener inicialmente una prueba de presión en el mayor y el menor tamaño de las tuberías de DO que se pueden utilizar durante las operaciones de pozos.

Blind ram BOP y ciego ram corte BOP no deben probarse con la tubería está en la pila.

La capacidad de la pisón de cizallamiento y el operador de carnero debe ser verificada con el fabricante BOP para la sarta de perforación planificada.

El carnero y preventivo cortante de diseño y / o diferencias metalúrgicas entre los fabricantes de tubería de perforación pueden requerir altas presiones de cierre para las operaciones de corte.

Antes de probar cada carnero BOP, las juntas de vástago secundarios (asambleas empaquetamiento de emergencia) deben ser evaluados para verificar que los sellos no se han energizado.

Si la fuga del sello del eje carnero durante la prueba, la junta deberá ser reparado en lugar de energizar el embalaje secundario.

Espolón BOPS equipado con cerraduras ram debe ser a prueba de presión con cerraduras de memoria RAM en la posición cerrada y la presión de cierre sangrado a cero.

Manual bloquea cualquier tornillo hacia la derecha o hacia la izquierda, para mantener los cilindros cerrados.

Ruedas de mano debe estar en su lugar y las roscas del eje de bloqueo ram deben estar en una condición que permite a las cerraduras para ser operados fácilmente.

Los componentes elastoméricos de balanza de pagos que pueden estar expuestos a los fluidos del pozo deben ser verificadas por el fabricante de la balanza de pagos como sea apropiado para los fluidos de perforación que se utilizarán y las temperaturas previstas a las que exponen.

Se debe considerar que las condiciones de temperatura y de líquidos durante las operaciones de terminación y pruebas de pozos.

Marcas de fabricantes de componentes elastoméricos de balanza de pagos deben incluir la dureza de durómetro, de tipo genérico del compuesto, la fecha de fabricación, número de referencia y rango de temperatura del componente.

Considere la posibilidad de sustitución de los componentes críticos de elastómero de balanza de pagos en el equipo de control de pozo que ha estado fuera de servicio durante seis (6) meses o más.

Flexible asfixiar y matar a las líneas deben ser probados a la misma presión, frecuencia y duración que los BOP ram.

Verifique que la botella oleada correctamente precargado eso puede ser instalado junto al preventor anular si los procedimientos de control y contingencia incluyen las operaciones de desbroce

La unión del tubo de ensayo de perforación y revestimiento sub prueba de RAM se construirán con tubería que pueda resistir la tracción, colapso, y las presiones internas que se colocará en el transcurso de las operaciones de prueba.

Choques y colectores de estrangulamiento para instalaciones BOP de superficie.

El colector de estrangulamiento aguas arriba de y que incluye las válvulas perdidos de alta presión (consulte API RP 53 la figura 8) debe ser probado a la misma presión que el BOP de carnero. API

La configuración de las tuberías y válvulas corriente abajo de la última válvula de alta presión varía de una instalación a otra. Cada configuración debe ser verificada por la integridad mecánica.

Las válvulas y estranguladores ajustables deben ser operados para verificar su buen funcionamiento.

Bobinas de choque ajustables no están obligados a ser dispositivos de sellado completo. No se requieren pruebas de presión en contra de un estrangulador cerrado.

La plataforma de mantenimiento y programa de inspección deben prever periódica examen no destructivo del separador de lodo / gas para verificar la integridad de la presión. Este examen puede llevarse a cabo por métodos de examen, ultrasonidos, u otras hidrostáticas.

El sistema de acumuladores para las instalaciones BOP de superficie

Prueba de cierre de acumulador. El propósito de esta prueba es verificar que el sistema acumulador es del tamaño adecuado para soportar el volumen de líquido y los requisitos de presión de los BOP de la plataforma mediante el siguiente procedimiento, (Consulte hojas de muestra y ejemplos de API RP 53 Apéndice A).

Procedimiento de prueba de cierre de acumulador. a. Coloque una articulación correcta de tamaño de tubería de perforación o un mandril de la prueba en los BOP. b. Apague el suministro de energía a todas las bombas de cánones acumulador (electricidad, aire, etc) c. Anote la presión de inicio del acumulador. (La presión inicial del acumulador debe ser la presión de trabajo diseñada del acumulador.) Colector y reguladores anulares deben fijarse a presión de trabajo recomendada por el fabricante para el BOP. d. Cerrar individualmente cada carnero BOP (excepto ciego o ciego / BOP ram de cizalla) y registrar la hora de cierre. Para simular el cierre de los arietes ciegos o ciegos / corte, abra un conjunto de los carneros tubería. Horarios de cierre se reunirá el tiempo de respuesta establecido en API RP 53 Sección 12.3.2. e. Función de la válvula de accionamiento hidráulico (s) y registrar el tiempo y el volumen. f . Cierre el BOP anular y registrar la hora de cierre. g. Anote la presión final del acumulador. La presión final del acumulador deberá ser igual o mayor que 200 psi (1,8 MPa) por encima de la presión de precarga.

Después de cada bien, el equipo de control y debe ser limpiado, inspeccionado visualmente, mantenimiento preventivo realizado, y una prueba de presión antes de la instalación en la siguiente también.

Procedimientos de prueba del fabricante, según lo prescrito en la instalación, operación y manual de mantenimiento (IOM), se deben seguir, junto con las recomendaciones de prueba de API RP 53 Tabla 1. Todas las fugas y fallas deben corregirse antes de poner el equipo en servicio. API RP 53 Capítulo 17.10.1 Inspección visual flexible de asfixiar y matar a las líneas

Una inspección visual externa de flexibilidad asfixiar y matar a las líneas a través de toda la longitud de la línea debe incluir: a. Chaqueta exterior. Una inspección visual para asegurarse de que la camisa exterior está intacto para proteger la parte de abajo funda polimérica de desgarro y está perforado. Compruebe que la cubierta exterior está conectado correctamente en ambos accesorios terminales.Compruebe que toda la superficie de la funda polimérica está protegida. Si se observa cualquier daño en la camisa exterior, verificar que no será perjudicial para la vaina polimérica.

Terminación. Registrar cualquier daño a la capa en la progresión de extremo apropiado, y el monitor de daños. Facilitar la reparación, si es necesario.

Connector. Particularmente inspeccionar el área de sellado de los conectores de grabación de cualquier daño y la progresión del monitor de daños.

Inspecciones principales

Después de cada 3-5 años de servicio, el BOP, choke manifold, y los componentes de desviación deberá ser desmontados e inspeccionados de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Componentes elastoméricos deben cambiarse fuera y acabados superficiales se deben examinar para el desgaste y la corrosión. Las dimensiones críticas deberán contrastarse con los límites de desgaste permitidos por el fabricante. Los componentes individuales pueden ser inspeccionados en un horario escalonado.

Una inspección interna y externa completa del estrangulador flexible y matar a las líneas deben realizarse de conformidad con las directrices del fabricante del equipo.

Instalación del fabricante, operación y mantenimiento de manuales (OIM) deben estar disponibles en la plataforma de todos los equipos BOP instalado en el equipo.

Espárragos y tuercas deben ser revisados para el tamaño adecuado y el grado. Usando el lubricante apropiado, el par se debe aplicar de manera cruzada a los espárragos de la brida. Todos los pernos deben entonces ser revisado para el par adecuado según lo prescrito en la Especificación API 6A. Al hacer las conexiones, la fuerza excesiva no debería estar obligada a llevar las conexiones en la alineación.

Juntas anulares recubiertas con un material elástico tal como caucho o polyetrafluorethylene (PTFE) no deben ser utilizados. Debido a la limitada cantidad de deformación que puede hacer una ranura en un anillo, ya que se comprime durante la instalación, no se recomienda volver a utilizar juntas anulares.

Al realizar las conexiones con cavidades de sujeción de propiedad, el procedimiento recomendado por el fabricante deben ser seguidas.

Piezas de repuesto deben ser diseñados para el uso previsto por las prácticas aprobadas y aceptadas de la industria. Después de la instalación de piezas de repuesto, el equipo que contiene la presión afectada será una prueba de presión. Componentes elastoméricos deben ser almacenados en una manera recomendada por el fabricante del equipo.

El fabricante del equipo original debe ser consultado con respecto a las piezas de recambio. Si las piezas de repuesto se adquieren de un fabricante de equipos no originales, las piezas deberán ser equivalente o superior a la del equipo original y totalmente probada, diseño comprobado y respaldado por la documentación trazable.

Manuales o boletines que contienen las especificaciones de torque debe estar disponible en la plataforma. Como se indica en API RP 53 Sección 17.11.2, especificaciones de torque y el coeficiente del lubricante de fricción debe ser considerado al curricán sujetador. Desviarse de lubricante especificado puede modificar el par requerido. API RP 53 Capítulo

Un sistema de mantenimiento planificado, con el equipo identificó, tareas específicas y los intervalos de tiempo entre las tareas indicadas, se debe emplear en cada plataforma. Los

registros de mantenimiento realizan las reparaciones necesarias deben mantenerse en los archivos del sitio de plataforma o fácilmente disponible para los equipos BOP aplicable.

Copias de alertas de productos del fabricante del equipo o boletines equipos deben mantenerse en el lugar de plataforma o fácilmente disponible para los equipos BOP aplicable.

Plano que muestre ram espacio de salida y dio a luz el BOP y un plano del colector de estrangulamiento que muestra la capacidad de presión de los componentes debe estar en el equipo de perforación y se mantiene hasta la fecha. Consulte la API RP 53 la figura 19 para ver un ejemplo de dibujo

Una lista de materiales deberá acompañar los planos de equipos para identificar correctamente el equipo y permitir la adquisición de piezas de repuesto correctas

Los cambios en el sistema de control del BOP se deben documentar. Un método debe ser establecido para controlar los dibujos, asegurando que se mantiene hasta la documentación al día.

Registros del equipo, tales como documentación de la API de fabricación, certificación NACE, y los informes de las pruebas de aceptación en fábrica deben conservarse. Cuando sea necesario, las copias de los equipos libro de datos del fabricante y certificación de terceros deben estar disponibles para su revisión.

El mantenimiento y el archivo histórico de reparación deben ser mantenidos por el número de serie de cada pieza importante del equipo. Este archivo debe seguir el equipo cuando se transfiere. Fallas del equipo o fallas deben ser reportados por escrito al fabricante del equipo como se indica en la Especificación API 16A.

Pruebas Shop después de revisión o reparación de equipos de soldadura deberá realizarse con arreglo a los procedimientos escritos del fabricante.

Preventores para el servicio de sulfuro de hidrógeno Blow-out.

Donde hay una expectativa razonable de encontrar zonas de gas de sulfuro de hidrógeno que podrían potencialmente resultar en la presión parcial del sulfuro de hidrógeno inferior o igual a 0,05 Asia (0,00034 MPa) en la fase de gas a la presión máxima anticipada, se deben hacer modificaciones en el equipo base de la pirámide. Lineamientos de seguridad recomendados para la realización de las operaciones de perforación en un entorno se pueden encontrar en API Recommended Practice 49.

Modificaciones a los equipos deben ser considerados ya que muchos materiales metálicos en un entorno de sulfuro de hidrógeno (servicio agria) están sujetos a una forma de fragilización por hidrógeno conocido como agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC).

Este tipo de rotura frágil espontánea depende de las propiedades metalúrgicas del material, la tensión total o carga (ya sea interna o aplicada), y el medio ambiente corrosivo. Una lista de los materiales aceptables se da en la norma NACE MR0175.

Una lista de elementos específicos que han de cambiarse de anular y BOP ram tipo y válvulas para el servicio en un ambiente de sulfuro de hidrógeno debe ser suministrado por el fabricante

Como una guía, todos los materiales metálicos que puedan estar expuestos al sulfuro de hidrógeno bajo condiciones de funcionamiento probables deben ser altamente resistente a sulfuro de agrietamiento por tensión.

El arnés de máxima aceptable para todos preventivo y cuerpos de válvulas y carretes se hará de conformidad con la norma NACE MR0175

Juntas Anillo de junta deben cumplir con los requisitos de la Especificación API 16A y ser de material y la dureza se especifica en la Especificación API 6ª

Todos los tornillos y tuercas utilizados en relación con bridas, abrazaderas y centros deben ser seleccionados de acuerdo con las disposiciones de la Especificación API 6ª

Todas las líneas, cruces, válvulas y accesorios en el sistema colector de estrangulación y la válvula de seguridad de sarta de perforación deberán estar construidos con materiales que cumplan los requisitos aplicables de la especificación API 5L y API Especificación 6A.

El tratamiento térmico y otros requisitos aplicables, como se estipula en la norma NACE MR0175 también deben ser revisados y considerados. Campo de soldadura aguas arriba de las bobinas de choque debe mantenerse a un mínimo y, si se realiza, debe cumplir con las normas de construcción de tienda de originales y procedimientos.

Componentes elastoméricos también están sujetos a ataque sulfuro de hidrógeno. Componentes elastómeros de nitrilo que cumplen otros requisitos pueden ser adecuados para el servicio de sulfuro de hidrógeno proporciona los fluidos de perforación se tratan adecuadamente. La vida útil se acorta rápidamente a medida que aumenta la temperatura de 150 ° F a 200 ° F (65,6 ° C a 93 ° C). En las líneas de flujo de eventos temperaturas superiores a 200 ° F (93 ° C) se prevé, el fabricante del equipo debe ser consultado. Componentes elastoméricos deben ser cambiados a cabo tan pronto como sea posible después de la exposición al sulfuro de hidrógeno bajo presión.

Los cambios previstos por el fabricante del equipo principal para desactivar los aparatos aceptable para el servicio en un entorno de sulfuro de hidrógeno no debe pasarse por alto en el suministro de piezas de repuesto y reparación.