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AVONITE ADVANC3 TM

Contenido

– ADVANC3™: Introducción

– Descripción del Producto

– Instrucciones de Seguridad

– Transporte y Almacenamiento

– Procedimientos de Primeros Auxilios

– Lista de Control para Procesamiento

– Control de Producto

– Serrado/Fresado/Perforación

– Herramientas

– Aplicación del Producto

– Información General

– Listón

– Listón Incrustado

– Información General

– Panel Pre-Adherido: Termoformado de Material para Borde

– Enfriamiento

– Unión

– Adhesión de Superficie de ADVANC3™

– Proceso de Adhesión de Panel Pre-

Adherido solo para ADVANC3™:

Aplicación de Adhesivo

– Línea de Prensado

– Proceso de Adhesión de Panel Pre-Adherido: Consejos de Rendimiento

– Proceso de Adhesión de Panel Pre-Adherido:

Control de Calidad

– Unión por Ranura para Láminas ADVANC3™

– Esquinas Estructurales Exteriores

– Conexiones de Esquina

– Conexión de Esquina Elástica Permanente

– Conexión de Esquina Adherida

– Acabado

– Proceso de Lijado

– Acabado Mate

– Acabado Satinado

– Acabado Pulido

– Lineamientos de Acabado

– Método de Pasta Pulidora

– Sistema de Corte en Seco

1 Introducción 4 Borde

5 Termoformado

2 Adhesión de Superficie 6 Acabado

3 Pegando Uniones 7 Datos Técnicos

Introducción 1.0

© Aristech Surfaces LLC • Agosto 2014 • Avonite® Servicios Técnicos (800) 428-6648 • FAX (505) 864-7790 • www.aristechsurfaces.com

SUPERFICIE ADVANC3™: INTRODUCCIÓN

ADVANC3™ es un producto de acrílico mejorado hecho

de minerales naturales mezclados con resinas sintéticas

para una fuerza superior y resistencia a las manchas.

ADVANC3™ está adherido a un substrato y se usa

predominantemente para aplicaciones comerciales.

ADVANC3™ incorpora toda la sofisticación de la superficie

sólida en un material que es versátil, ligero y rentable. El

producto terminado es indistinguible de la superficie sólida

convencional. ADVANC3™ no puede usarse en donde estén

presenten aparatos que generen calor directo o indirecto.

Este manual de fabricación se produjo para ayudar al

fabricante e instalador de ADVANC3™ con los métodos

de unión, pulido y manejo del producto ADVANC3™.

El material de construcción y superficie ADVANC3™ está

garantizado de estar libre de defectos en el momento de la

fabricación. Cualquier material considerado defectuoso se

reemplazará rápidamente.

La Información o referencias para la aplicación, cumplimiento

de códigos o estándares específicos se proporcionan

únicamente por conveniencia. La precisión o idoneidad de

cualquier recomendación en este manual debe ser verificada

por el usuario y por lo tanto Aristech Surfaces LLC rechaza

cualquier responsabilidad legal.

Las consultas en relación a cualquier producto descrito en el

presente documento deberían dirigirse a Aristech Surfaces

LLC.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

La información respecto a la definición de términos

incluida en este documento aplican para ADVANC3™.

ADVANC3™ es una resina de polimetacrilato de metilo con un

relleno material que se fabrica en láminas planas. Pueden

usarse tanto para aplicaciones funcionales como decorativas y

para revestir superficies horizontales y verticales en el sector

de acabado interior.

ADVANC3™ normalmente se aplica en un material base

como en el caso de un laminado. El material es resistente al

agua, puede repararse y renovarse, y produce una discreta

unión resistente al agua entre las juntas, la cual virtualmente

coincide con la fuerza de las propias láminas.

MANIPULACIÓN

Siempre cargue las láminas ADVANC3™ de forma vertical.

Manipule las láminas de tamaño completo con cuidado para

evitar rotura o lesiones. Se recomienda que dos personas

carguen las láminas de tamaño completo.

Tenga cuidado cuando mueva el material ADVANC3™

para no golpearlo contra nada que pudiese dañar la

superficie decorativa o sus bordes.

Siempre levante un conjunto ADVANC3™ de un punto al otro.

Nunca deslice el panel sobre su superficie decorativa.

AGRIETAMIENTO POR TENSIÓN

Causas del Agrietamiento por Tensión

El agrietamiento por tensión del material ADVANC3™ se

causa por la concentración de tensiones mayores a las que el

material ADVANC3™ puede soportar.

Estas tensiones pueden ser causadas por fuerzas

externas tales como cargas o impactos, pero

generalmente se crean por los movimientos

dimensionales normales del ensamble ADVANC3™ ya

que reacciona al entorno circundante.

Controlar el Agrietamiento por Tensión

El control del agrietamiento por tensión puede lograrse

fácilmente al usar técnicas de fabricación que reconozcan y

moderen el movimiento dimensional y las tensiones

asociadas en un ensamble ADVANC3™.

Deje que el material ADVANC3™ y el substrato se

aclimaten por al menos 48 horas a la misma condición

ambiental antes de la fabricación. Las condiciones óptimas

son 75°F (24°C) y 45 a 55% de humedad relativa.

Selección de Substrato

Los núcleos recomendados para la fabricación de material de superficie ADVANC3™ son densidad 45#, tablero de partículas de grado industrial o tablero de fibras de densidad media (MDF).

No usar madera contrachapada, tablarroca (yeso),

escayola, concreto, laminado sólido o piso base.

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Introducción 1.0


APLICACIÓN DEL PRODUCTO

Se recomienda ADVANC3™ para aplicaciones comerciales

tales como mostradores de recepción, encimeras, estantes

para tiendas, etc. Debido a su poco peso, también es ideal

para aplicaciones comerciales en vertical. ADVANC3™ no

está garantizado para aplicaciones de sobremesa en donde

hayan aparatos emisores de calor, por ejemplo, lavaplatos,

placas de cocción.

SERRADO/FRESADO/TALADRADO

Cuando se procesen las láminas solo use herramientas

aprobadas con punta de carburo. Asegúrese de que las

fresadoras manuales y fijas tengan una potencia de al menos

11/2 HP. Pueden usarse sierras circulares con f trapezoidal en los

dientes (por ej. d = 300, 96 dientes) para cortar contornos

difíciles.

¡No usar una sierra de calar!

Taladrado: Punta de carburo de Ø ≤ 10 mm det 60°, punta de

carburo de Ø > 10 mm con forma inclinada, cabeza

cilíndrica con tacones laterales cortos.

¡No usar puntas de tornillo o planas!

HERRAMIENTAS

Equipo básico necesario:

– Prensa de chapado

– Rodillo encolador con cilindro de esponja

– Fresadora/fresadora de banco

– Herramientas de fresado con punta de carburo

– Hojas de sierra de punta de carburo (f trapezoidal en dientes)

– Mordazas de resorte/mordazas de tornillo

– Mordazas de presión

– Pistola adhesiva de ajuste por calor

– Lijadora orbital

– Paños limpios de colores claros (sin pelusas)

– Alcohol desnaturalizado (no aceitoso)

– Papel de lija/red abrasiva

FABRICACIÓN DE ESQUINA INTERIOR

Radio dentro de las esquinas tan grande como sea posible

(1/8" (3.2mm) mínimo). Las esquinas interiores requeridas

para recortes, parrillas, enchufes de corriente, etc., deben

contener tensiones generadas por el movimiento normal del

material ADVANC3™. Redondear los recortes reduce

inmensamente estas tensiones. La esquina creada por una

punta de fresadora con diámetro de1/4" (6.4mm) debería ser

suficiente.

UNIÓN ADHESIVA

La fuerza de la unión entre el material de superficie

ADVANC3™ y el substrato determina la cantidad de tensión

que puede transmitirse al substrato. Los adhesivos de

contacto son los adhesivos más débiles de todos los

recomendados debido a su naturaleza elastomérica. PVAc

(los adhesivos blancos o amarillos distribuyen mucha más

tensión al substrato, haciendo que estos ensambles sean

más resistentes a las grietas).

Cuando se use un adhesivo de contacto, el rendimiento de la grieta

por tensión mejorará inmensamente si se usa PVAc (pegamento

blanco o amarillo) en todas las esquinas.

ADHESIVOS

Se utilizan dos tipos de adhesivos para unir el material de

superficie ADVANC3™ a los substratos: PVAc (pegamento

blanco) y adhesivos de contacto.

De entre los dos, se prefiere PVAc. Se seca bien y en

transparente y resulta en líneas de pegamento más delgadas

que con el adhesivo de contacto, pero sí requiere mantener

una presión uniforme sobre el área completa hasta que el

pegamento se seque. (Vea ADHESIÓN DE SUPERFICIE)

Se recomienda adhesivo de contacto o PVAc (pegamento

amarillo) resistente al agua en donde se requiera resistencia

al agua; sin embargo, el adhesivo de contacto normalmente

resulta en líneas de pegamento más obvias.

El adhesivo de contacto no pigmentado, tal como el Adhesivo

en Spray ITW Sta’Put SPH se recomienda.

PROCEDIMIENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS

El material ADVANC3™ no es tóxico y no contiene

carcinógenos; sin embargo, durante la fabricación tal como en

el serrado, rebajado y lijado, se genera polvo y relleno

compuesto de resina curada. Este polvo está clasificado como

‘Polvo Molesto’.

Procedimientos de Emergencia y Primeros Auxilios

Si la resinas adhesiva ADVANC3™ o el endurecedor entran en

contacto con la piel, lave minuciosamente con agua tibia y

jabón por 15 minutos. Para los ojos, lave de inmediato

meticulosamente con abundante agua por 15 minutos y

consulte a un doctor. En caso de ingestión accidental, no

induzca el vómito. Enjuague la boca con agua, después beba

dos vasos de agua. Si el vómito ocurre espontáneamente,

mantenga la cabeza debajo de las caderas (si está sentado) o

de lado (si yace acostado). Consulte inmediatamente a un

doctor o al centro de control de intoxicaciones local, identifique

los contenidos del adhesivo de unión.

Piel u Ojos

El polvo molesto puede causar irritación. Lave la piel y ojos con agua por al menos 15 minutos. Contacte al doctor si persiste la irritación.


Introducción 1.0


Inhalación

La sobreexposición al polvo molesto puede causar irritación

en las vías respiratorias. Si esto ocurre, traslade al individuo

afectado a un área con aire fresco. Si los síntomas

persisten, consulte a un doctor.

Durante el termoformado el material liberará algunos rastros

de metacrilato de metilo y acrilato de butilo. Esto también

podría ocurrir durante el rebajado extendido, en donde la

fricción originará una acumulación de calor.

Métodos de Control de Exposición

Proporcione suficiente ventilación y recolección de polvo en

sierras, lijadoras, taladros o fresadoras para mantener el

nivel de polvo debajo de 10 mg/m3 TWA (Promedio

Ponderado en Relación al Tiempo) para el polvo total, o

proporcione y haga obligatorio usar respiradores para polvo

aprobados. Utilice guantes protectores de cuero o algodón,

gafas y zapatos de seguridad cuando se instale o fabrique el

material ADVANC3™.

Procedimientos de Eliminación

El polvo resultante de las operaciones de fabricación no es

peligroso. Recoléctelo en bolsas impermeables. Deseche el

polvo y residuos según las regulaciones locales, estatales y

federales.

ADVANC3™ puede reciclarse fácilmente y los recortes

pueden reutilizarse con facilidad al unirlos y lijarlos para

otros trabajos.

PARA INFORMACIÓN MÁS COMPLETA SOLICITE LA HOJA DE

DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES

LISTA DE CONTROL PARA PROCESAMIENTO

Material Base

Láminas de partículas estándar (densidad > 650 kg/m3),

MDF. Use únicamente materiales base con un grosor

mínimo de 22mm. ADVANC3™ usado con substratos más

delgados no está garantizado por Aristech Surfaces LLC.

Reverso del Material Base (Respaldo)

Un reverso laminado es necesario para actuar como

barrera de vapor para la base.

Recomendaciones de material de respaldo: Un núcleo de

resina fenólica HPL delgado no decorativo no menor a

0.6mm. Deberían probarse materiales de barrera de vapor

similares antes del uso y Aristech Surfaces LLC no

garantiza el uso de ADVANC3™ con estas alternativas.

Adhesivos y Pegamentos

Adhesión de superficie: Franklin Quickset 1000 DEV y WA

3001 Adhesión de bordes: Ultra-Bond G

Este pegamento une: Superficie Sólida con Superficie Sólida

Superficie Sólida con Madera

Madera con Madera

Acondicionamiento

Las láminas ADVANC3™ deben acondicionarse al clima

apropiado de la habitación antes de procesar (temperatura

correspondiente al ambiente base y futuro). Las láminas no

son sensibles a la humedad.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

No se necesitan precauciones especiales para transportar

y almacenar. Según las regulaciones de transporte los

materiales descritos aquí no están catalogados como

productos peligrosos así que no se requiere etiquetado.

Para el almacenaje recomendamos una base rígida y firme (plataforma), la cual le permita a las láminas recostarse en plano. El almacenamiento en vertical con el borde longitudinal es posible cuando se recarga sobre una superficie plana (debería de evitarse cualquier curvatura). Precaución: riesgo de rotura.


2.0 Adhesión de Superficie


ADHESIÓN DE SUPERFICIE DE ADVANC3™

Franklin Quickset 1000 DEV y WA 3001 pueden usarse

para adherir superficies (cara) y respaldos (parte posterior).

Quick-set 1000 DEV y WA 3001 pueden aplicarse con

spray, esparcidor de rodillo mecánico o en partes

pequeñas, con una paleta de dientes finos. La cobertura

debería ser uniforme a través de la superficie completa a

ser laminada, y debería extenderse en 190 to 230 g/m². La

extensión debería ser la misma en ambos lados de la

lámina, para pegar la cara y el respaldo. Siempre use una

lámina de respaldo para que la cara y parte posterior del

panel queden cubiertos con una barrera de humedad para

mantener la condición plana.

Tiempo de apertura: No debería exceder 5 minutos a 20º C.

Temperatura de compresión: Ambiente – permita que la

lámina de núcleo se aclimate a la temperatura de la

habitación antes de pegar.

Prensa: La presión debería ser 3.5 kgf/cm2 (50 PSI)

Tiempo de compresión: Presione por 30 minutos como

mínimo. Transporte horizontalmente; no deje que las partes

se doblen o flexione o la unión quedará alterada

irreversiblemente.

Deje que las partes laminadas descansen por un mínimo de

una hora antes de continuar con el proceso para que el

adhesivo pueda asentarse.

PROCESO DE ADHESIÓN DE PANEL PRE-ADHERIDO

SOLO PARA ADVANC3™: APLICACIÓN DE ADHESIVO

Adhiriendo ADVANC3™ con Adhesivo PVAc de Prensa

Fría ADVANC3™ puede pegarse con adhesivos PVAc de

prensa fría bajo condiciones específicas y con el equipo

recomendado. Los procedimientos aprobados se muestran

debajo. En todos los casos, el substrato debería estar

limitado al tablero de partículas de grado industrial o MR

MDF.

Para garantizar la adhesión adecuada de ADVANC3™ al

substrato, consulte la hoja de datos para el adhesivo siendo

usado. Un período de tiempo adecuado para el manejo del

material es crítico para el óptimo rendimiento de la línea de

pegamento.

El adhesivo puede aplicarse usando rociador de

pegamento. El rociador debería estar configurado para

aplicar un adhesivo con una viscosidad de

aproximadamente 2,000 cps para una profundidad de

película húmeda de 0.15mm a 0.22mm.

Puede usarse un rodillo de arrastre para laminar la cara

ADVANC3™ a la lámina de núcleo con respaldo pre-

adherido.

• Aplique adhesivo en el lado bruto de la chapa pre-

laminada usando el rociador de pegamento.

• Indexe la cara ADVANC3™ al substrato.

• Pase el ensamble a través del rodillo de arrastre tan

pronto como sea posible pero no más de un minuto

después de que se haya aplicado el adhesivo.

• Coloque el material laminado sobre una superficie plana

por al menos dos horas antes de mover el ensamble

alguna forma que pudiese resultar en la flexión de panel y

alteración de alguna porción de la unión en desarrollo.

• NOTA: La elevación de la lámina que ocasione flexión

antes de que el pegamento se haya asentado separará

irreversiblemente los materiales adheridos resultando en

una rotura de la adherencia.

LÍNEA DE PRENSA FRÍA

• La presión de la prensa fría debería ajustarse a 60

kPa/cm² (56 psi) a través de la superficie del panel.

• El panel debería ser prensado por 60 minutos. Los

paneles pueden removerse de la prensa y manipularse

después del prensado.

• El adhesivo debería alcanzar su fuerza completa en

24 horas. Para mejores resultados, el mecanizado

debería ocurrir después de este intervalo.

PROCESO DE ADHESIÓN DE PANEL PRE-

ADHERIDO: CONSEJOS DE RENDIMIENTO

• “Tiempo de apertura” es el intervalo entre el tiempo en

que se extiende el adhesivo y el tiempo cuando se coloca

el sobrelaminado encima del adhesivo. El tiempo de

apertura permisible no debería exceder 5 minutos a

temperatura ambiente con una extensión de 190-230

g/m². Revise la hoja de datos técnicos del adhesivo para

conocer los límites del tiempo de apertura.

• El substrato y ADVANC3™ deberían almacenarse en interiores a temperatura ambiente por al menos 48 horas antes de la laminación. El almacenamiento o ensamble en otras condiciones puede causar que estos materiales se expandan o contraigan.

• Para mejores resultados, los materiales adheridos deberían

instalarse en estructuras cerradas a temperatura ambiente.

• Si los adhesivos ADVANC3™ se usan adecuadamente,

proporcionarán uniones fuertes. El uso de técnicas inadecuadas

puede causar que las uniones fallen.

• Por favor revise las Hojas de Datos de Seguridad para obtener

las instrucciones de manipulación adecuadas.

3mm

Tabla base con pegamento

Superficie inferior laminada con resina felónica


2.0 Adhesión de Superficie


PROCESO DE ADHESIÓN DE PANEL PRE-

ADHERIDO: CONTROL DE CALIDAD

Línea de Unión de Adhesivo

La línea de unión de adhesivo debería medirse en cada carga

de prensa. La línea de pegamento debería medirse y registrarse

en el extremo, en medio y en el extremo opuesto del panel. Los

paneles deberían probarse abajo, al centro y encima de la carga

de prensa. Las especificaciones del grosor de humedad en la

Información Técnica de Adhesivos ayudará al laminador de

panel a aplicar la cantidad correcta de adhesivo al panel. El

laminador de panel podría considerar registrar los resultados y

enviarlos junto con cada envío de carga de prensa.

Contenido de Humedad de Substrato

La mayoría de las estaciones de adhesión de panel tienen

medidores de contenido de humedad que miden el

contenido de humedad de los substratos. Esta prueba ayuda

a minimizar la deformación de los paneles. Los resultados

de esta prueba podrían registrarse y enviarse con cada

carga de prensa.

Tiempo de Prensado y Tiempo de Acumulación Muerto

Esta información es crítica para el éxito de la unión adhesiva y

podría afectar la fuerza de adhesión del pegamento si un panel

se remueve de la prensa o manipula prematuramente. Esto

podría resultar en el fracaso de una instalación. El resultado para

cada carga de la prensa debería registrarse y archivarse con el

laminador de panel y/o el revendedor.

Problemas de Deformación

Cada panel pre-adherido debería medirse por deformación.

Coloque el panel adherido sobre una mesa plana e

inspeccione los extremos del panel. Después, mida la altura

desde la mesa hasta el borde inferior del panel. Esta prueba

debería realizarse periódicamente para garantizar que un

panel guardado permanecerá plano una vez que se instale.



Pegando Uniones 3.0

UNIÓN POR RANURA PARA LÁMINAS ADVANC3™

Cuando se hagan las uniones es esencial tomar en cuenta las

diferencias básicas entre los productos - 3mm y 12mm.

3. Corte los recesos para los conectores de la lámina de la mesa de trabajo.

1. Los bordes de las piezas que se pegarán primero tienen

que fresarse en los ángulos correctos y después en

recto.

(2 por encimera de 600mm de ancho).

4. Limpie con alcohol desnaturalizado las superficies que se

pegarán y deje secar. Prepare los conectores de la lámina de

la encimera.

2. Use una sierra ranuradora para hacer una ranura

(aproximadamente 3.2mm) de alrededor 13mm de

profundidad directamente debajo de la capa superficial

ADVANC3™. Cuando esto se realice no debería quedar

pegamento superficial en la parte inferior de la capa

ADVANC3™. Haga una tira con el exceso de ADVANC3™.

Las tiras deberían tener 24mm de ancho. Ajuste en seco la

unión para garantizar espacios adecuados.

Consejo: Comience a fresar desde la parte superior para compensar las

tolerancias de grosor y reducir el lijado a un mínimo cuando se peguen.

Las uniones duras ADVANC3™ requieren conectores de

tornillo de 2do panel de refuerzo de ranura.

5. Aplique pegamento como se indica:

– Aplique Adhesivo Ultra-Bond G a una de las ranuras

– Inserte la lengüeta y deslice ligeramente hacia adelante y

atrás para distribuir el pegamento

– Aplique Ultra-Bond G al borde de la lámina de partículas y

a la segunda ranura

– Aplique una tira extra de pegamento a la parte superior

para que se pueda crear una junta discreta

– Pegue las láminas



Pegando Uniones 3.0

POR FAVOR NOTE: Mida precisamente la cantidad de Ultra-Bond G

en las ranuras y deje suficiente espacio para la lengüeta para que el

pegamento o la lengüeta no dificulten el proceso de unión.

7. Deje que el pegamento se endurezca (aproximadamente

de 30 a 45 minutos mínimo, prueba de la uña) y únicamente

después retire los dispositivos de fijación.

8. Frese o lije los bordes para que queden limpios y nivelados.

El acabado de la superficie preferentemente no se realiza

hasta que los bordes hayan sido montados incluyendo el

perfilado.

5. Inserte los conectores de la lámina y una las piezas. Bajo

ninguna circunstancia debería hacerse sin los conectores,

pero la unión puede fijarse adicionalmente como se muestra

a continuación para soporte:

– Pegue los bloques hechos de madera a la superficie

de las láminas usando adhesivo fundido.

– Después fije la conexión en su lugar usando

mordazas de tornillo o mordazas de sujeción.

POR FAVOR NOTE: Únicamente fijar en su lugar, por ej. apretar solamente

con la mano (sin fuerza de compresión).

Gota de pegamento

Frese o lije la gota de

pegamento, luego la superficie

completa

3mm = Línea de unión Lengüeta

Sellado del reverso

Aplique pegamento al

borde y a la lengüeta

Pegue las tablas

Unión de bloques usando pegamento

caliente y fijando con mordazas/abrazaderas

Lengüeta



Pegando Uniones 3.0

ESQUINAS ESTRUCTURALES EXTERIORES

12mm x 12mm

Superficie Sólida

UNIÓN FRONTAL VERTICAL

Estructura Unión de 3mm Ranura

Dado para Ranura



Pegando Uniones 3.0

CONEXIONES DE ESQUINA

Información General

1. Primero, clarifique los requisitos de su cliente y

seleccione la solución para esquinas de acuerdo a

sus deseos.

2. ADVANC3™ proporciona diferentes variantes que

involucran cantidades variables de trabajo y cumple

con diferentes requisitos visuales y estéticos.

3. Respecto a la cantidad de trabajo involucrada,

debería tomar en cuenta específicamente los

siguientes aspectos:

– nivel requeridos de prefabricación (costos

totales, eficiencia económica)

– volumen anual requerido (competitividad)

– competencia de instaladores en el sitio (por ej. recortes fresados)

– instalaciones de transporte (por ej. tamaño de partes en forma de L)

– alcance de la instalación (¿ensamble completo o

procesamiento en el sitio?)

– aceptación del cliente de la tierra y suciedad

durante el procesamiento

– posibilidad de reutilizar partes instaladas (remoción

de casa, conexión elástica permanente)

Unión Suave: Conexión permanentemente elástica (con

compuesto sellador de silicona o poliuretano) con

ADVANC3™

Beneficios:

– ensamble tan simple como laminar encimeras

– alto nivel de prefabricación

– posibilidad de desmantelamiento

– se requiere poco procesamiento en el sitio

– solución que ofrece la mayor eficiencia económica

– solución estética de alta calidad

– sin tiempo de espera mientras el pegamento

se endurece (comparado con Ultra-Bond G)

Considere:

– requisitos estéticos

– competencia de los instaladores (fresado de recortes)

Unión Dura: Conexión adherida usando Ultra-Bond

G con ADVANC3™

Beneficios:

– conexión de junta discreta

– solución estética de muy alta calidad

Considere:

– posibilidad de desmantelamiento

– cantidad de trabajo requerido en el sitio

– habilidades de los instaladores (incluyendo adhesión, recortes, lijado)

CONEXIÓN DE ESQUINA ELÁSTICA PERMANENTE

CON LÁMINA DE SUPERFICIE SÓLIDA ADVANC3™

1. Cree la conexión de esquina usando una plantilla según el

ángulo medido como para una encimera de laminado.

2. Corte conexiones Lamellos de Galleta o lengüeta

para una transición exacta entre las superficies.

3. Corte los conectores de lámina de la encimera (2 por ancho de 600mm).

1. El ensamble en el sitio se realiza usando un compuesto sellador para sellar los bordes abiertos del tablero de partículas (por ej. compuesto sellador de silicona libre de moho o poliuretano de alta calidad).

Consejo: Puede proporcionarse una buena protección para el borde del

tablero de partículas al impregnar el borde abierto con barniz transparente

también.

4. Remueva el compuesto sellador excedente y limpie la superficie

después de que se endurezca, incluyendo el post-tratamiento

usando una esponja Scotch-Brite® para acabados mate y satinados.

Unión de taba antes de apretarlos conectores de la tabla

Compuesto Sellador Lengüeta/ 3mm (ej. silicona/poliuretano) Disco Lamello

Sellado del reverso

Junta de tabla completada

3mm Compuesto Sellador Lengüeta/Disco Lamello

Sellado del reverso


Pegando Uniones 3.0


CONEXIÓN DE ESQUINA ADHERIDA

CON LÁMINA DE SUPERFICIE SÓLIDA ADVANC3™

1. Cree la conexión de esquina usando una plantilla según el

ángulo medido como para una encimera de laminado.

2. Corte una ranura (aproximadamente 3.2mm) con una

profundidad aproximada de 13mm directamente debajo de la

capa superficial ADVANC3™. Es importante garantizar que

ningún rastro del pegamento de la superficie permanezca

sobre la lámina ADVANC3™.

POR FAVOR NOTE: Deje que la lengüeta se estreche hacia el borde

frontal para prevenir una transición visible.

Consejo: Frese la parte superior para compensar las tolerancias de grosor en la capa ADVANC3™ y para recudir el lijado a un mínimo cuando se peguen.

3. Haga una lengüeta curva con el material ADVANC3™. Corte

los tornillos de unión de la encimera (2 por ancho de 600mm).

Consejo: El color de la lengüeta debería coincidir con el del lado de la superficie.


pegarán y deje secar. Prepare los conectores de tornillo de

la encimera.

5. Aplique pegamento como se indica:

– Aplique Ultra-Bond G a una de las ranuras

– Inserte la lengüeta y deslice ligeramente hacia adelante y

atrás para distribuir el pegamento

– Aplique Ultra-Bond G al borde del tablero de

partículas y a la segunda ranura

– Aplique una tira extra de pegamento a la parte

superior para que se pueda crear una junta discreta.

– Pegue las láminas

POR FAVOR NOTE: Aplique precisamente la cantidad de Ultra-Bond G en

las ranuras y deje suficiente espacio para la lengüeta para que el pegamento

o la lengüeta no dificulten el proceso de unión.

aprox.

Lengüeta

Aplique pegamento al

borde y a la lengüeta

Pegue las tablas

Gota de pegamento

Frese o lije la gota de pegamento,

luego la superficie completa


Bordes

4.0

© Aristech Surfaces LLC • Agosto 2014 • Servicios Técnicos Avonite® (800) 428-6648 • FAX (505) 864-7790 • www.aristechsurfaces.com

INFORMACIÓN GENERAL

– Primero, pegue el ADVANC3™ de 3mm y solo

después comenzar rebordear para garantizar

que se produzca una unión limpia y discreta.

Todos los bordes de la pieza de trabajo tienen que ser

biselados o redondeados para efectos de entallado.

Área de trabajo:

– Superficie de trabajo plana.

– Mantenga el área de trabajo limpia, o limpie entre los

procesos de fresado y adhesión.

– Asegure una buena ventilación.

– Cumpla con las instrucciones y regulaciones de seguridad.

Herramientas:

– Fresadora (11/2 HP mínimo) fresadora a ras o

herramientas alternativas adecuadas (anillo copiador)

– Pistola de pegamento y pegamento para bordes

– Alcohol desnaturalizado y paños sin pelusas

– Mordazas de resorte o mordazas de tornillo para

madera o sujetadores o cinta adhesiva plástica

– Piezas de madera de soporte

LISTÓN (DESCRIPCIÓN DE PASOS DE TRABAJO)

Por lo general el listón es muy adecuado para producir una

tira de borde de 3mm ya que las piezas prefabricadas pueden

fresarse a ras en máquinas de mesa y por lo tanto están lista

para unirse.

Tome en cuenta que con una adhesión errónea el junta pegada se

posicionará en la parte superior de la pieza.

1. Frese el borde de la pieza de conexión (superficie inferior

laminada/tablero de partículas/3mm) para que esté limpio y

nivelado.

2. Tome una tira de borde de una lámina ADVANC3™ de 3mm sobrante.

Consejo práctico: Corte la tira de 3mm aproximadamente 6mm más ancha

que la altura del borde.

3. Prepare la madera de soporte y las mordazas de tornillos.


pegarán y deje secar.

5. Aplique pegamento a la tira del borde de repuesto como

se muestra en la imagen. Deje abierto por un máximo de

15 minutos dependiendo de la temperatura ambiente.

Parada para el anillo

copiador 3mm

Material Base

3mm

3mm


Borde 4.0


LISTÓN INCRUSTADO (DESCRIPCIÓN DE PASOS DE TRABAJO)

El listón incrustado también es adecuado para producir una

tira de borde de 3mm. Este método de unión ofrece la ventaja

específica de que la junta adherida está posicionada en el

borde frontal, haciendo que sea más fácil disimular cualquier

imprecisión durante el proceso.

Las preparaciones son ligeramente más complejas ya que se

tiene que hacer un corte para la unión.

6. Presione la tira del borde sobre la pieza de conexión

hasta que el pegamento Ultra-Bond G se salga de la

unión sobre toda la longitud.

Consejo: Use una cubierta de laminado plástico en la superficie de trabajo, ya

que el pegamento Ultra-Bond G no se pega a superficies lisas. Una lengüeta

estrecha de 3mm usada como soporte también ayuda a simplificar el

posicionamiento del borde.

1. Frese el borde de la pieza de conexión (superficie

inferior laminada/tablero de partículas/3mm) para que

esté limpio y nivelado.

2. Corte aproximadamente 5-6mm de profundidad.

POR FAVOR NOTE: Asegúrese de que el reverso de la superficie de 3mm no

muestre ningún rastro del pegamento de la superficie después de fresar.

7. Fije el borde (separando aproximadamente 10 a 15cm)

incluyendo la madera de soporte sobre toda la longitud.

POR FAVOR NOTE: Únicamente fijar en su lugar, por ej. apretar solamente con

la mano (sin fuerza de compresión).

8. Deje que el pegamento se endurezca por aproximadamente de

30 a 45 minutos mínimo (prueba de la uña) y solamente

después retire los dispositivos de fijación.

3. Tome una tira del borde de una lámina de repuesto de

3mm* y corte aproximadamente 3mm más ancho que

la altura de la barbilla.

4. Prepare la madera de soporte y las mordazas de tornillo.

9. Frese los bordes para que queden limpios y uniformes, perfile

(3mm de profundidad máxima) y lije la superficie completa.

Soporte, p.ej. 3mmBanco de Trabajo

Tabla base

5-6mm

Altura de Barbilla borde


Borde 4.0


Consejo: Use mordazas de tornillo adicionales y piezas de apoyo para fijar y

estabilizar el borde longitudinalmente.

POR FAVOR NOTE: Únicamente fijar en su lugar, por ej. apretar solamente

con la mano (sin fuerza de compresión).

9. Deje que el pegamento se endurezca, aproximadamente 30 a 45 minutos

5. Limpie con alcohol desnaturalizado las superficies que

se pegarán y deje secar.

(prueba de la uña) y solamente después puede retirar los dispositivos de fijación.

10. Frese los bordes para que queden limpios y uniformes,

perfile (3mm de profundidad máxima) y lije la superficie

completa.

6. Aplique pegamento a la tira de borde de repuesto y

posicione en la barbilla como se muestra en la imagen.

Deje abierto por un máximo de 15 minutos dependiendo

de la temperatura ambiente.

7. Presione la tira del borde en la barbilla y sobre la pieza

de conexión hasta que el pegamento Ultra-Bond G se

salga de la unión sobre toda la longitud.

8. Fije el borde en su lugar usando mordazas separadas a

una distancia de 10 a 15cm.

Aplicación de ULTRA-BOND G

Distancia:

Gota de

pegamento

Frese el borde a ras

Material base

Gota de pegamento de aprox.

3mm sobre barbilla

3mm

Opciones de Ranurado en V

El borde restante sin acabar debe sellarse con impermeabilización

para mantener la barrera de humedad y previene la hinchazón.



Termoformado 5.0

INFORMACIÓN GENERAL

Consejo: Con piezas de trabajo grandes un proceso

adicional de templado (calentar a temperatura de formación

y enfriar sin formación) puede ayudar a reducir las tensiones

que ocurren en la pieza de trabajo.

Las partes que serán formadas tendrán que calentarse

completamente en toda su superficie.

1. Los hornos de convección o infrarrojos proporcionan los mejores resultados.

2. Trabajando con moldes positivos y negativos.

1 Preferentemente debería usar una cinta medidora de temperatura

para revisar los valores. No es la temperatura superficial lo que es

crítico: se debe garantizar una temperatura de calentamiento

uniforme en el grosor completo del material.

2 El tiempo de calefacción varía de acuerdo a la fuente de calor: Las

partes que estén muy frías pueden resultar en roturas o fracturas.

Las partes que estén muy calientes pueden resultar en burbujas,

decoloración, fracturas o roturas.

3 Las curvaturas dobladas más pequeñas pueden afectar las

propiedades del material y/o resultar en los fenómenos descritos

arriba.

4 La pieza de trabajo debería removerse del molde cuando se haya

alcanzado la temperatura de enfriamiento. El tratamiento posterior

(por ej. unión de bordes, etc.) solo debería realizarse una vez que la

pieza de trabajo se haya enfriado a la temperatura de trabajo normal.

Primero, pruebe el horno y tome nota de los parámetros más

importantes tales como la configuración del termostato y el

tiempo de calefacción. Determine los parámetros descritos

usando muestras del material.

3. La calefacción parcial no es posible ya que esto generaría tensiones en el material entre la parte calentada y la parte fría.

Material base

ADVANC3™

Temperatura de Formación 1 140-160 °C

Tiempo de Calentamiento 2 5-15 minutos

Radio mínimo de curvatura 3 25mm

Formación de Superficies con: moldes macho/hembra

Bordes con: Tira de papel adhesivo

(crepé) Correas de

sujeción Pinzas de

presión para bordes con

apoyo

Temperatura de enfriamiento 4 aproximadamente 75 °C


Termoformado 5.0


PANEL PRE-ADHERIDO:

TERMOFORMADO DE MATERIAL DE BORDE

Temple el material ADVANC3™ antes del formado como

se describe a continuación:

– Caliente la pieza completa del material a la temperatura de termoformado.

– Deje enfriar hasta que pueda sostenerse con las manos.

– Recaliente a la temperatura de formado y forme el material.

Nota: El material se encogerá 1.5% de su longitud y ancho

El radio de curvatura mínimo para el material

ADVANC3™ es 25mm.

Nota: Curvar las láminas a radios más pequeños puede resultar en resquebrajamiento, blanqueamiento,

agrietamiento o reducción en la resistencia de impactos.

ENFRIAMIENTO

Deje que la lámina termoformada se enfríe en el molde a menos

de 76.6°C antes de removerla del molde. Dependiendo de la

temperatura ambiente, el enfriamiento del material ADVANC3™

tomará de 5 a 15 minutos.

UNIÓN

Todas las uniones deben hacerse después del termoformado. El

material debería enfriarse por completo antes de comenzar la unión.

El material de lámina completa ser termoformado por un

termoformador ADVANC3™ autorizado.

Todo el termoformado distinto al de un fabricante ADVANC3™

autorizado se realiza bajo la responsabilidad del fabricante, y no

está cubierto por la garantía de ADVANC3™.



FINISHING

El acabado final de su aplicación debería ser especificado

y entendido por el usuario final. La mayoría de los clientes

eligen el acabado satinado o pulido.

Todas las láminasADVANC3™ vienen de fábrica con

líneas menores de lijado. Estas líneas son de 60 micras o

con un acabado de grano 280 al frente. Para obtener

cualquiera de los posibles acabados estas líneas de

lijado deben removerse. Esto se logra al comenzar el

proceso de lijado con 60 micras.

Usar una lijadora orbital aleatoria de 6" (152mm) o 8"

(203mm) reducirá el tiempo de lijado a la MITAD en vez de

las lijadoras vibratorias convencionales, y se logrará un

acabado más uniforme.

PROCESO DE LIJADO

1. Mueva la lijadora hacia atrás y adelante. NO EN FORMA CIRCULAR.

2. Solape cada pasada un 50%.

3. Lije una velocidad lenta y uniforme,

aproximadamente 1" (25.4mm) por segundo.

4. Mantenga el papel de micras libre de polvo de lijado. Esto

se hace fácilmente al poner la almohadilla de lijado sobre

un pieza de alfombra mientras está andando y

manteniéndola presionada por unos cuantos segundos

(revise el papel frecuentemente).

*Cada hoja de papel de micras lijará 10 pies cuadrados (alrededor de 1

metro cuadrado) del material de superficie ADVANC3TM.

Comparación de Grado Abrasivo

Acabado 6.0

Grado de Micras

Malla EUA Industrial

FEPA o G rado P

Grado J15 Japonés

Esmeril

100u #150 80 180 60 220 P240 #240

240 280 40 280 320

320 P360 360 360 P500 400 1/0

30 400 500 2/0

500 P1000 600 3/0

15 600 1000 800 1200

12 P1200 9 1200 2000 4/0

5 2500 3 4000 2 6000 1 8000

0.3

Alfombra


© Aristech Surfaces LLC • Agosto 2014 • Servicios Técnicos Avonite® (800) 428-6648 • FAX (505) 864-7790 • www.aristechsurfaces.com

ACABADO MATE

Después de remover las líneas de lijado lineal con papel de 60

micras, coloque una esponja Scotch-Brite® pad, (Rojo #7447)

debajo de la almohadilla de lijado para igualar el acabado. El

acabado mate puede mantenerse fácilmente y normalmente es

el más adecuado para los colores más claros. Asegúrese de

que el cliente entienda el mantenimiento requerido para el

acabado que haya elegido. La mayoría de las muestras de

superficies sólida de acabado satinado y probablemente sean

lo que espera el cliente.

ACABADO SATINADO

Lije con papel de 60 micras, repita el proceso de lijado con

papel de 30 micras. Coloque una esponja Scotch-Brite® (gris

claro #7448 ) debajo de la almohadilla de lijado. Lije con la

esponja Scotch-Brite® #7448 y agua jabonosa. Los propietarios

pueden mantener este acabado usando una Scotch- Brite®

blanca y Soft-Scrub®.

ACABADO PULIDO

Después de lijar con papel de 60 micras, repita el proceso de

lijado con papel de 30 micras. Use un adaptador 3M Super

Buff para prevenir que el eje del pulidor dañe la superficie. Los

color oscuros con un acabado de alto brillo se desgastan muy

rápidamente. No se recomienda un color oscuro en áreas de

uso intenso.

Coppermine K3-8490 y Goldmine K3-8495 son colores oscuros

que pueden requerir pulido para un impacto completo. El

esplendor del brillo viene del hecho de que estos productos

usan metal no ferroso en el lingote. El metal no ferroso:

1. No tendrá efecto en tus herramientas.

2. Causará algo de oxidación durante el pulido, como se

demostró con el ennegrecimiento de los estropajos

para pulir. Esto es normal cuando se pulen metales.

LINEAMIENTOS DE ACABADO

Debería familiarizarse con los distintos colores y opciones que

presenta a sus clientes. La mayoría de los clientes esperan el nivel

de brillo que se tiene en las muestras de las cuales están eligiendo.

El pulidor debería tener una velocidad variable entre 1000-

3000 RPM. Los mejores resultados se logran a velocidades

más bajas.

Acabado 6.0

Almohadilla

Scotch-Brite®



Acabado 6.0

PULIDO DE SUPERFICIE SÓLIDA ADVANC3™:

MÉTODO DE PASTA PULIDORA

Paso Uno

El primero paso del proceso de pulido usa 3M’s Marine Paste

Compound (Blanco) #06039 con el estropajo 3M’s Super Duty

2+2 (Blanco). 3M’s Marine Paste Compound removerá espirales

de lijado de 30 micras. Puede ser necesario repetir este paso

para remover todas las espirales de 30 micras. Aplique suficiente

presión para desviar la almohadilla como se muestra.

Paso Dos

Remueva cualquier residuo del compuesto al invertir la

almohadilla blanca. NO mezcle los compuestos en la misma

almohadilla. Repita el pulido de la superficie con el Material de

Acabado 3M’s #81235 (Cuarto de galón) con la Almohadilla de

Pulido 3M (Amarilla). Esto eliminará las marcas espirales

dejadas por el Paso Uno y producirá un alto brillo. El Paso Dos

toma más o menos la mitad del tiempo que el Paso Uno. Dele

vuelta a la almohadilla amarilla para la limpieza final.

POR FAVOR NOTE: Mantenga el pulidor en movimiento para prevenir

sobrecalentamiento, y asegúrese de que la almohadilla de pulido no se

seque.

No se recomienda acabado mate para colores oscuros, un acabado mate

proporciona una apariencia más uniforme.



Acabado 6.0

EL SISTEMA DE CORTE EN SECO COMO SEGUNDO Y MÉTODO ALTERNATIVO VS. PASTA PULIDORA

Otro método de pulido efectivo involucra el uso de barras abrasivas del Sistema de Acabado de

Corte en Seco ADVANC3™. Este es un sistema de tres pasos que elimina rápida y fácilmente los

rasguños del lijado. Debido a que el compuesto es un sólido puede ser más limpio para usarse que

la Pasta 3M Marine. Aplique moderadamente a la rueda pulidora y esta se queda ahí para crear

eficientemente un acabado de gran brillo.

Paso 1: (Barra Café)

El primer paso en el pulido con el Sistema de Acabado de Corte en Seco ADVANC3™ es usar la

barra café (SM4036-A) con una almohadilla (blanca) 3M Super Duty 2+2. Comience con el material

ADVANC3™ lijado con

un acabado de 30 micras. La barra café debe aplicarse directamente sobre la almohadilla pulidora.

Con la almohadilla de pulido viendo hacia arriba y el pulidor andando, presione la barra firmemente

contra la almohadilla para permitir que se acumule en la almohadilla. Agregue material a la almohadilla

pulidora si siente que necesita más para asegurar que no acumule calor excesivo cuando use una

almohadilla en seco. Repita el Paso 1 según sea necesario para eliminar todas las espirales de 30

micras.

Paso 2: (Varilla Morada)

Este paso eliminará cualquier marca dejada por barra café la cual es más agresiva. Dele vuelta a la

almohadilla blanca y aplique el compuesto de la varilla morada (SM4036-B) a la almohadilla. La varilla

morada debe aplicarse directamente a la almohadilla pulidora. Con la almohadilla de pulido viendo

hacia arriba y el pulidor andando, presione la varilla firmemente contra la almohadilla para permitir que

se acumule en la almohadilla. Agregue material a la almohadilla pulidora según crea sea necesario

para asegurar que no acumule calor excesivo cuando use una almohadilla en seco. Repita el Paso 2

según sea necesario hasta que haya eliminado las espirales del pulido resultantes del Paso 1. Para

lograr un acabado de alto brillo, complete el Paso 3.

Paso 3

Este es el paso final para lograr un acabado de alto brillo. Remueva cualquier residuo de los pasos

anteriores al pulir ligeramente con una almohadilla limpia 3M Super Duty 2+2 pad (blanca). Use la

configuración de potencia más baja, deslícese a través del material hasta que todo el material del

Paso 2 sea removido. Repita el pulido de la superficie con el Material de Acabado 3M’s Finesse-it

(#81235) con la Almohadilla Pulidora 3M’s Super Buff (amarilla) en la configuración de potencia más

baja. Este paso eliminará cualquier marca espiral que haya resultado del Paso 2 y producirá un

acabado de alto brillo. Dele vuelta a la almohadilla amarilla para la limpieza final.

HÚMEDO VS. SECO

Descubrimos que este método de pulido ofrece resultados equivalentes al del sistema Finesse-it, sin

embargo, el sistema Finesse-it es más indulgente y es más fácil controlar la temperatura superficial.

El Sistema de Acabado de Corte en Seco ADVANC3™ te dará un buen pulido si usted tiene

experiencia y le ahorrará algo de tiempo de limpieza.



Todos los datos contenidos en este documento aplican únicamente para la lámina de superficie sólida de 3mm. Los datos técnicos en

relación al producto terminado y almacenado no se incluyen aquí y variarán en base al substrato y a los métodos de ensamble usados.

PROPIEDAD VALORES TÍPICOS MÉTODO DE PRUEBA

General:

Grosor 0.125 pulgadas (3.17mm)

Gravedad Específica 1.60 ASTM D-792

Absorción de Agua 0.04% ASTM D-570

Mecánico:

Fuerza de Tensión 4,000 psi ASTM D-638

Módulo de Elasticidad 1,070,000 psi ASTM D-638

Enlogación por Tensión 1.5% ASTM D-638

Resistencia a Flexión 7,600 psi ASTM D-790

Módulo de Flexión 940,000 psi ASTM D-790

Prueba de Impacto Izod (Sin muescas) 1.17 pies-lbs/pulgadas ASTM D-4812

Prueba de Impacto Izod con Muescas 0.48 pies-libras/pulgadas ASTM D-256

Dureza Rockwell (M) 73 ASTM D-785

Dureza Barcol 59 ASTM D-2583

Térmico:

DTUL @ 264 psi (1.82 MPa) 195 °F ASTM D-648

Coeficiente de Expansión Térmica Lineal 2.3 x 10-5 in./in./°F ASTM D-696

Expansión

Resistencia a Agua Hirviendo Sin Efecto ISSFA SST 8.1-00

Resistencia a Altas Temperaturas Sin Efecto ISSFA SST 9.1-00

Índice de Propagación de Llama <80 ASTM E-84

Índice de Generación de Humo <200 ASTM E-84

Toxicidad de Combustión Colores Sólidos - 98 Protocolo Pittsburgh

Patrones - 67 (Prueba LC) 50

Superficie:

Consistencia de Color (Misma Lámina) Aprobado ISSFA SST 2.1-00

Resistencia a la Luz Sin Efecto ISSFA SST 7.1-00

Limpieza/Resistencia a Manchas 13/Sin Efecto NEMA LD3-3.4

Resistencia a Manchas Aprobado ANSIZ-124.3

Resistencia a Hongos Sin Crecimiento ASTM G-21

Uso en Zona Alimenticia NSF 51 Aprobado NSF

ADVANC3™ no debe usarse en un ambiente de cocina en donde se usen aparados de cocina calientes o lavaplatos.

ADVANC3™ puede restaurarse. El daño visible a los acabados causados por impactos o rasguños y químicos puede removerse fácilmente usando una

esponja Scotch-Brite® .Los cambios difíciles en los acabados pueden removerse lijando.

Para precauciones y otra información en relación al manejo de una exposición a este producto, por favor vea la hoja de datos de seguridad de

materiales aplicable publicada por Aristech Surfaces LLC.

Datos Técnicos 7.0


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