Areal pensamiento lean s

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El Pensamiento Lean y los Sistemas de Fabricación

Álvaro Real, noviembre 2007

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Problemas

13/04/23 Pensamiento Lean 2

Disminución de los márgenes de

beneficio

Costes altos

Productos defectuosos, retornos de clientes

Ventas insuficientes

Competencia

Trabajos atrasados

Paradas de equipos

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Que debería hacer?


Cual es el sistema ideal?

Cual es el camino para llegar al

sistema ideal?

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Principios de la Producción en Masa

• Productos standard y eficiencia operacional• Flujo (uso de cintas transportadoras en ensamblaje

final)• Economía de escala• Equipos de propósito específico• Galgas para sistemas “vale – no vale”• Partes más precisas para mejorar el ensamble


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Problemas de la Producción en Masa

• Falta de habilidad para entregar variedad de productos.

• Falta de habilidad para los cambios de modelos, ya que todas las máquinas están enfocadas a producir partes específicas.

• La demanda de los clientes para el ciclo de vida de un producto es menos que 19 años (Ford T)


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Problemas de la Producción en Masa

• Focalizado al sistema de manufactura (tiempos de funcionamiento y tiempos de lead altos)

• Grandes y rápidos equipos que reducen costes por etapa de proceso

• Mucho inventario• Sistemas de gestión de la producción sofisticados

debido a los largos tiempos de espera entre procesos y a las complejas rutas de los productos.


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Producción en masa

• “En esencia, el control de inventario es más popular que el control de producción, de hecho, vende más libros. Es más sencillo y quizás más agradable ser experto y gerenciar cosas que ya están hechas, que los procesos para hacer las cosas. Pensemos sobre esto, gerenciar inventario es un gran negocio. Hoy hay muchas empresas en los negocios de logística, almacenamiento y distribución”.

• Taiichi Ohno13/04/23 Pensamiento Lean 7

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r o Características básicas de la producción en masa• Tamaños de lote de producción tan grandes como

sean posibles• Distribución en planta de acuerdo con el tipo de

maquinaria• Tiempos largos de cambios de modelos• Inventarios de seguridad para problemas de

producción• División detallada de tareas


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r o Características básicas de la producción en masa• Trabajadores con habilidades específicas• La calidad basada en el control• Gerencia basada en el planeamiento centralizado• Planeamiento de la fabricación basada en las

previsiones de ventas• Eficiencias puntuales• Prioridad a la capacidad de utilización


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Producción en masa


Nivel de inventario

Paradas de equipos

Proveedores / flujo de materiales

Cantidad de trabajo

planificación

set-up

defectos/retrabajos

capacidad

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Producción Lean

• Toyota Japón– Mentalidad de eliminar desperdicios debido a la

necesidad de superar épocas muy duras– Flexibilidad impuesta por un mercado de pequeña

escala– Competencias globales y operaciones administradas y

reguladas de forma disciplinada


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Qué significa “Lean”?

• “Lean: La parte de la carne que es músculo (libre de grasa)

• El pensamiento lean es una aproximación que significa eliminar todos los desperdicios (grasas) y añadir solo valor al sistema


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El pensamiento lean

• Entregar al cliente el valor perfecto– En términos de precio, calidad, plazos de entrega y

conforme a los cambios de demandas

• Procesos de creación de valor– Diseños (pensados y conceptualizados al lanzamiento)– Producción (demandas de entrega)– Servicio (durante el ciclo de vida del producto)

• Los procesos lean deben estar libres de desperdicios


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El objetivo

• Con el incremento de la competencia, Lean es es el camino obligatorio:– Produciendo solo los productos demandados por el

cliente, justo cuando el cliente lo requiere– Consumiendo los recursos mínimos– Enfocados en las actividades que generan valor para el

cliente


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Los conductores de Lean


Tecnología

Personas

Procesos•Flujo• Eliminación desperdicios

• Pensamiento Lean• Involucración de empleados

• Herramientas de soporte a las personas y procesos

Éxitosdel cliente

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Bases del pensamiento Lean

• Valor – Definir “valor” desde la perspectiva del cliente

• Flujo de valor – Identificar el flujo de valor• Flujo – Crear el flujo del proceso• Pull – Tirar desde el cliente• Perfección – Buscar la perfección


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Valor

• Beneficios que obtiene el cliente– El pensamiento Lean se origina desde el “valor”– El valor es creado por el fabricante– El valor solo puede ser definido por el cliente

• Definición de valor:– Producto o servicio con especificaciones definidas, por

las cuales el cliente está dispuesto a pagar y que son dadas al cliente, según su requerimiento, en un periodo de tiempo dado y con un precio definido.


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Valor y Desperdicio

• 3 tipos de actividades en el flujo de valor:– Valor añadido• Transformación de material en producto de acuerdo a la

demanda y especificaciones del cliente

– Sin valor añadido pero necesarias• Cambios de modelo, ajustes, coger y soltar útiles, …

– Sin valor añadido• Esperas, conteos, separaciones, defectos, retrabajos, …


Pérdidas necesarias (preparaciones)

Operaciones de valor añadidoDesperdici

o (Muda)

Eliminar

Minimizar

Mejorar

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Flujo de valor

• Representa las 3 tareas críticas de gerencia de un producto/servicio específico a través de las cuales el valor debe fluir:– Resolución de problemas: empezando en la etapa de

conceptos, continuando con diseños detallados y la ingeniería y terminando con el lanzamiento de la producción.


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Flujo de valor

– Gestión de la información: comenzando con los pedidos, continuando con la planificación detallada y terminando con el envío al cliente

– Transformación física: comenzando con el material continuando con la fabricación y terminando con la realización del producto final


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Flujo de valor

• Cuestionar cada etapa


proceso

Muchas empresas

Una Planta

proceso proceso proceso

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El objetivo


Tiempo de Lead

diseño producción entregas

Actividad de valor añadido Desperdicio (Muda)

Disminuir el tiempo de Lead

Incrementar el % de tiempo de valor añadido

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Cuando reducimos el tiempo de Lead:

• Liberamos recursos, ganancia financiera• Fabricamos conforme a demanda en lugar de a

previsión• Se produce una satisfacción cliente• Obtenemos una trazabilidad de calidad• Reducimos inventario de partes no necesarias, el

riesgo de obsolescencia y las fluctuaciones provocadas por las promociones


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Flujo contínuo

• Producir uno: entregar uno sin esperas– Por el desarrollo en etapas consecutivas de valor real,

transformando el material en un producto y entregándolo al usuario final

– Perfeccionar cada etapa (Kaizen)

• Capaz: bien hecho cada vez (6 sigma)• Disponible: siempre preparada para fabricar (TPM)• Apropiada – flexible y bien dimensionada (Lean)


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Flujo pieza a pieza


Fabricación push y por lotes

Tiempo de Lead: para el lote completo más de 30 mtos.Proceso A: 10 min Proceso B: 10 min Proceso C: 10 min

BB B B B

Cada proceso es 1 mto., 3 procesos consecutivos con un tamaño de lote (batch) de 10 uds.

BBB B C CC C

B C

3 min. 12 min.

Fabricación en flujo contínuo

Tiempo de Lead: 12 mtos.

3 procesos consecutivos con un tamaño de lote de 1 ud.

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Ejemplo: producción en masa


Almacénde material

Almacén deProductoterminado

Empaquetado Almacén de partes pintadas Retoque

Almacen de producto en procesoAlmacénde partes

Corte Moldeado SoldaduraMontaje de

partessemielaboradas

Ensamblefinal

Pintura

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Ejemplo: producción en flujo continuo


Célula Producto A

Alm

acen

de

entra

da d

e pi

ezas

Alm

acén

de

prod

ucto

ac

abad

o

PINTURA

Espacio liberado para nuevos productos

Beneficios:

50% reducción de personal,

45% reducción de espacio

94% reducción tiempo de lead

Célula Producto B

Célula Producto C

Célula Producto D

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Pull

• Todas las etapas demandan material a la anterior– Produciendo lo que el siguiente proceso (cliente)

demanda, en cantidad (ni más ni menos) y cuando es requerido (ni antes, ni después)

– Siguiendo todas las etapas hacia atrás comenzando desde la demanda del cliente final

– Una forma sencilla de poner la producción bajo control


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Pull System

• El valor debe fluir, al mismo tiempo, para cada producto, y a la misma velocidad, que demanda el cliente


Quiero unoahora Necesito uno

más

ALMACÉN DEMATERIAL

Aquí

está

Aquí

está

Aquí

está Aquí está

Necesito unomás

Necesito unomás

CUSTOMER

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Beneficios de un sistema pull

• Los recursos son solo utilizados en los productos que son demandados

• No se hacen inventarios en proceso• Mayor velocidad de retornos financieros (cash flow)• El flujo de valor es regulado por el cliente• Problemas como: partes obsoletas; retrabajos,

scrap por cambios de diseño, campañas de descuento por falta de demanda,… desaparecen


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Perfección

• Siempre se puede hacer mejor


Estado actual

Estado futuro

Perfección (Estado ideal)

Estado original

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r o Principios del pensamiento Lean, Resumen• Valor: Especificar el valor del producto• Flujo de valor: Identificar el flujo de valor para cada

familia de productos• Flujo: Hacer fluir el valor a través del flujo• Pull : Asegurarse que el cliente demanda el valor• Perfección: Dirigir hacia el estado ideal• Para concentrarse solamente en las técnicas,

¡repita constantemente los principios!


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Beneficios del pensamiento Lean

• Parámetros de beneficio– Tiempo de Lead en diseño de productos 75%– Tiempo de Lead en fabricación 90%– Productividad 100%– Defectos 80%– Inventarios 90%– Area utilizada 50%– Accidentes de trabajo 50%– Nuevas inversiones Too little


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Beneficios


Reducción en scrap y retrabajos

Reducción en overtime

Incremento en entregas

Reducción de inventarios

Incremento en la venta de productos actuales

Traer producción a la planta sacada fuera

Añadir valor extra a los productos

Reducción de costes en los departamentos de soporte

Mejoras de cash flow

Reducción en costes de mano de obra

Nuevos productos

Corto Plazo Medio Plazo Largo Plazo

Nuevas ventas por la vía de un mejor servicio

Utilización de espacio libre disponible

Minimización de inventario de obsoletos

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Algunas herramientas Lean


“La clave de Lean estáen el pensamiento y no

en las herramientas”James P. Womack

Jidoka

Flujo pieza a pieza5S

Kaizen

Kanban

JIT

Poka Yoke

TPM

SMED

ShojinkaDiseño de Experimentos

QFD

AMFE Takt Time

Mapa de flujo de valor

Heijunka

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Paradigmas• Calidad adecuada• No dejar que la producción pare• Todo funciona bien• Objetivo: Cantidad de producción• Inventario es seguridad• Alto volumen poca variedad• Responsabilidad por áreas funcionales• Ser unidireccional• Organización jerárquica

• Cero defectos• No dejar que una parada ocurra otra vez• Mejora continua• Objetivo: Satisfacción del cliente• Inventario es desperdicio• Bajo volumen alta variedad• Responsabilidad por flujos de valor• Ser multidireccional• Organización Lean


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Documento elaborado por Álvaro Real © 2007, [email protected]

La reproducción, en todo o en una parte, del presente documento, será libre y gratuita, agradeciendo que sea citada la fuente y el autor

Gracias por dedicar su tiempo a la lectura del presente documento

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13/04/23 37Pensamiento Lean

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