San José 25 setiembre 2015

“PROGRAMAS PILOTOS EN PLANTAS DE BENEFICIADO”

2015

• Existen 226 Beneficios en todo el país.

• La capacidad promedio de una planta

Beneficiadora por cosecha es de

15.000 sacos, de 46 kilogramos de café

oro c/u.

Estructura de las plantas de Beneficiado

de café en Costa Rica

Cascara

Pulpa

Mucílago

Grano

Pergamino

Estructura del grano

Café oro

19%

Pulpa

39%

Mucilago

16%

Agua

20%

Cascarilla

6%

Constitución del grano

• Cada planta de Beneficiado posee una planta de

tratamiento para sus subproductos (aguas

residuales y pulpa), los cuales aportan las

principales emisiones de gases de efecto

invernadero. Entre los principales sistemas de

tratamiento de las aguas encontramos:

• Lagunas anaerobias

• Lagunas aerobias

• Reactores Anaerobios

• Reactores aerobios

• Tanques de oxidación

• Drenajes

• Aspersión sobre pasto estrella

• El principal sistema de tratamiento de la pulpa

corresponde a la elaboración de abono orgánico, el

cual requiere de periodos prolongados de

tratamiento para obtener el producto final.

• Se plantean proyectos piloto para trasladar al

menos 2 plantas de tratamiento de las aguas de los

sistemas de mayor cantidad de emisiones de GEI, a

sistemas de menor impacto.

• Se plantea un proyecto piloto de evaluación de uso

alternativo energético de la pulpa, con énfasis en

producción de electricidad.

9 Reconversión STAR en cafetaleras

Objetivo General

•Evaluar diferentes sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios de café, en términos de las emisiones de GEI.

10 Reconversión STAR en cafetaleras

Objetivos Específicos

• Diagnosticar el estado de los sistemas de tratamiento de aguas residuales de distintos beneficios del sector cafetalero del país.

• Determinar las tasas de generación de GEI de las distintas modalidades de tratamiento de aguas residuales, para la identificación del sistema de menor emisión.

• Elaborar un análisis de viabilidad técnica, ambiental y económica del tratamiento por aspersión sobre pasto estrella, en comparación con los sistemas tradicionales de tratamiento de aguas residuales.

• 210 Beneficios de café Población

• 20 Beneficios de café

• 75% confianza, 12% error Muestra

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• Estratégico conveniencia Tipo de

muestreo

• Zona geográfica (8 reg.)

• Altitud

• Tipo STAR

• Capacidad procesamiento

Factores considerados

12 Reconversión STAR en cafetaleras

13

2

Beneficios de café

Lagunas

Anaerobias 6 Baja / Media

Tanques de

oxidación 2 Alta / Media

Aspersión sobre

pasto estrella 9 Alta / Media /

Baja

Drenajes Alta

Laguna Anaerobia

+ Aspersión 1 Media

Nombre Ubicación Sistema de Tratamiento

CoopeCerroazul R.L. Pilangosta Lagunas anaeróbicas

Café de Altura San Ramón Especial San Ramón Lagunas anaeróbicas

CoopeAtenas R.L. Atenas Lagunas anaeróbicas

CoopeTarrazú R.L. San Marcos Tarrazú Campo de aspersión sobre pasto estrella

El Cantaro Palmares Lagunas + Aspersión Aquiares Turrialba Lagunas anaeróbicas

Las Lajas Sabanilla Alajuela Campo de aspersión sobre pasto estrella

Biocafe Oro Tarrazú S.A. Santa María Dota Campo de aspersión sobre pasto estrella

Unión Zonal Platanares Perez Zeledon Pérez Zeledón Campo de aspersión sobre pasto estrella

PAGUA Pérez Zeledón Campo de aspersión sobre pasto estrella

CERRO YACARE S.A. Limón, Siquirres Campo de aspersión sobre pasto estrella

Beneficio La Campiña Juan Viñas Campo de aspersión sobre pasto estrella

Beneficio La Guaria San Pedro Poas Campo de aspersión sobre pasto estrella

Beneficio Las Marías Santa Bárbara de Heredia Campo de aspersión sobre pasto estrella

CoopeAgri R.L. Pérez Zeledón Lagunas anaeróbicas CooproSan Vito R.L. San Vito Coto Brus Lagunas anaeróbicas JUAN DIEGO HIDALGO UMAÑA San Lorenzo Tarrazú Tanque de oxidación Beneficio Lola San Rafael Heredia Tanque de oxidación MicroBeneficio Vista del lago San Carlos Tarrazú Drenaje

MicroBeneficio La Casona San Marcos Tarrazú Drenaje

Reco

nvers

ión

STA

R en

cafet

alera

s

15

Figura 1. Beneficios de café de la muestra.

Fuente: Elaboración propia. Modificado de Icafe 2014

16

• Diagnóstico

Etapa I

• Medición GEI

Etapa II

• Análisis de Viabilidad

Etapa III

17

18

Encuesta

STAR utilizado

Capacidad y parámetros de diseño del STAR

Resultados reportes operacionales

Capacidad de procesamiento del beneficio y procesamiento actual

Fecha de cosecha

Área superficial del STAR

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Muestreo emisión CH4

Época beneficiado

2 Diferentes horas del día

Técnica: Campana de flujos

Análisis: Cromatografía gases LAA Reco

nvers

ión

STA

R en

cafet

alera

s

20

Fuente: Pilar et al. 2012

Fuente: UNAL,

CO 2012

21

22

Viabilidad Técnica

Viabilidad Económica

Viabilidad Ambiental

Fases Variables relevantes

Fase I. Viabilidad Técnica

Área requerida

Nivel de tratamiento

Capacidad de tratamiento

Eficiencia de remoción

Manejo de lodos

Flexibilidad al cambio de características del afluente

Replicabilidad

Cumplimiento de legislación y normas

Fase II. Viabilidad económica

Costo de construcción e implementación

Costo por consumo energético

Costo pre-tratamiento de las aguas

Costo de inversión

Costo de operación

Costo de mantenimiento

Fase III. Viabilidad Ambiental

Ahorro de combustibles fósiles

Posibles impactos ambientales

Atracción de vectores de enfermedades

Eficiencia en el uso del recurso hídrico

Entorno ecológico

Emisión de metano al aire

Efluente del tratamiento

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Cuadro 1. Factores a tomar en cuenta para el análisis de viabilidad.

Reco

nvers

ión

STA

R en

cafet

alera

s

24

• Capacidad procesamiento.

• Cooperativas (impacto en productores).

• Ubicación geográfica.

• Costos de análisis GEI previo y después de cambios.

• Disponibilidad de la Gerencia

Dos Beneficios piloto para

cambio STAR

• CoopeAgri R.L. (172 mil fan)

• CoopeCerroazul R.L. (5.5 mil fan) Seleccionados

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