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AÑO 2001 NÚMERO 25

EN ESTE NÚMERO:

ICH Premia la Excelenciaen el Trabajo con Hormigón pág. 1

Editorial ¿Qué es Primero elHuevo o la Gallina? pág. 2

¿Cómo Elegir un BuenAgente Desmoldante? pág. 3

Los SI y los NO de losMoldajes Verticales pág. 4

Noticias pág. 6

Expo Hormigón ICH-2001en Fotos pág. 8

El Deslizamiento de losMoldes es Un Arte másque una Técnica pág. 10

Folleto y Video con lasNovedades de ExpoHormigón ICH - 2001 pág. 12

Representante Legal: Juan Pablo Covarrubias T.

Editor: María Eugenia Seguel A.

Colaboradores Permanentes:Gabriela Eguiluz R.Augusto Holmberg F.Renato Vargas S.

Periodista: Ximena Bacarreza R.

Instituto del Cemento y del Hormigón de ChileSan Pío X 2455, Providencia, Santiago, ChileTeléfono: (56-2) 2326777Fax : (56-2) 2339765E-mail: ichmail@ich.clPágina web: http://www.ich.cl

Permiso de Circulación según Resolución ExentaN° 752 del 8 de Octubre de 1986.

ICH tiene una SociedadInternacional conAmericanConcrete Institute

Centro Certificado delInstitutoPanamericanode Carreteras

ICH PREMIA LA EXCELENCIA EN EL

El 21 de noviembre se entregaron los premios ICH-2001, en tres categorías: trayectoriaprofesional, en reconocimiento a un trabajo personal; desarrollo tecnológico, que seconcede a una empresa; y aplicación tecnológica, que resalta obras importantesconstruidas con hormigón.

a innovación no está ligada necesaria-mente a cambios dramáticos y súbitos. Seasocia, más bien, a una actitud de mejora-miento cotidiano, paso a paso, pero posi-tivo y sólido. El innovador no acepta lascosas porque sí. Busca respuestas, se cues-tiona, investiga y finalmente, crea.

Esta actitud es la que el ICH premiacada año, en reconocimiento a la investi-gación, el diseño, la introducción de tec-nología, la productividad y la excelenciaen el trabajo con hormigón.

Premio “TRAYECTORIA PROFE-SIONAL”: recayó en Patricio DowneyAlvarado, por su labor en el desarrollode la tecnología del hormigón. Ademásde asesorar empresas, integrar comisio-nes técnicas y participar en la elabora-ción de normas relacionadas con el hor-migón, es miembro de tres comités delAmerican Concrete Institute: ACI 546– Reparaciones de Hormigón-; ACI 225– Cementos Hidráulicos-; ACI 232 –

Cenizas Volantes y Puzolanas Naturalesen el Cemento-.

Premio “DESARROLLO TECNOLÓGI-CO”: otorgado a la Empresa Constructo-ra Vial y Vives Ltda., por su destacada tra-yectoria en la construcción con hormigón ysu constante preocupación por la calidad desus obras. En sus 23 años de existencia haparticipado con éxito en proyectos de granenvergadura, impulsando siempre la capa-citación de su personal y desarrollando polí-ticas de prevención de riesgos, que le hansignificado la obtención de numerosos pre-mios por las bajas tasas de accidentalidad.

Premio “APLICACIÓN TECNOLÓ-GICA”: adjudicado a la Capilla “SantaMaría”, de las Brisas de Santo Domin-go, por su interesante arquitectura y elempleo de hormigón arquitectónico decolor. Fue diseñada por el arquitecto Fer-nando Domeyko y construida por la Em-presa Constructora Ignacio Hurtado parala Inmobiliaria Las Brisas.

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TRABAJO CON HORMIGÓN

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¿QUÉ ES PRIMERO, EL HUEVO OLA GALLINA?

l ICH tiene un constante afán de supera-ción y de mejorar la práctica de la construc-ción con hormigón en Chile. Pero ¿por dóndeempezar? ¿Quién tiene la facultad y la capaci-dad para modificar las cosas, para introducirtecnología nueva, para eliminar errores yparadigmas que han regido las obras de cons-trucción por años?

Si los que toman las decisiones, autorida-des, diseñadores y propietarios, requieren unnuevo sistema de construcción, esto no asegu-ra que haya un cambio de mentalidad haciauna práctica moderna y tecnificada. Desde ya,surgirá un inconveniente para contratistas yoperarios, porque tendrán que aprender téc-nicas nuevas, lo que significa gran esfuerzopara las empresas que quieran sumarse a losadelantos del mundo moderno.

Ahora, si el cambio lo quieren realizar loscontratistas, el margen de acción es pequeño,porque se tienen que ceñir a las especificacio-nes de los calculistas y a los conocimientosprácticos del personal técnico y de obra. Éstefue el motivo de la primera Expo Hormigón-ICH el año pasado: un propietario necesitabaun centro de distribución de alimentos degrandes dimensiones para operar con grúashorquillas de hasta 16 metros. Para su buenfuncionamiento, estas máquinas exigen unpiso súper liso, puesto que una pequeña des-viación en la base, es muy significativa en laparte alta de la grúa, malogrando la habilidadde ésta para maniobrar correctamente la mer-cadería en los estantes. En Chile no había tec-nología suficiente para construir la losa súperplana que se necesitaba. Entonces el contra-tista encargado de la construcción buscó ayu-da técnica e interesó a los profesionales del ICHen traer a nuestro país la tecnología necesariapara lograr el objetivo de la empresa alimen-ticia. Fue un salto importante para la prácticade la ingeniería en nuestro medio: después dela primera Expo Hormigón-ICH se trajeronmáquinas y equipos de última generación ylos mandantes saben ahora que pueden exigira las empresas constructoras un piso perfecta-mente plano y liso.

Ximena Bacarreza RodríguezPeriodista ICH

En nuestra segunda Expo Hormigón-ICHsobre moldajes y terminaciones superficialesde hormigón, la idea fue: una obra de hormi-gón bien ejecutada, al desmoldar no debe ne-cesitar de estuco para reparar defectos. Y estotambién se logró en la construcción del muroarquitectónico curvo y en el edificio de la an-tesala del Pabellón del Hormigón.

Falta analizar el último eslabón de la cade-na: los estudiantes universitarios, futuros in-genieros, arquitectos y constructores, y losalumnos de la enseñanza media técnico-pro-fesional, que serán los encargados de la cons-trucción en obra. El cambio de paradigmastambién puede generarse entre ellos, pero lesfalta la capacidad económica y el poder dedecisión para introducir estos cambios. El ICHsabe que sin prepararlos a ellos, nada puedenhacer las decisiones tomadas desde arriba o lasexigencias de los contratistas. Por eso, inser-tados dentro de las Expo Hormigón-ICH, sedictan seminarios para profesionales y estu-diantes y se ofrecen cursos de capacitación paralos técnicos que deseen obtener certificacio-nes laborales internacionales. Todo esto apar-te de los cursos y seminarios permanentes queimparte el ICH durante el año, con profesio-nales nuestros y del American ConcreteInstitute, con el que el ICH tiene una socie-dad afiliada internacional.

No cabe preguntarse qué es primero, si elhuevo o la gallina. Todo va junto: hay quebuscar la tecnología, traerla, interesar a los quetoman las decisiones y mostrar obras construi-das con ella a los mandantes, para que la exi-jan a los contratistas. Hay que permitir a losdiseñadores especificar con tecnología de puntay ayudar a los contratistas para que puedancumplir con los diseños; enseñar la tecnologíaa los estudiantes y a los técnicos, y traer a ex-pertos internacionales para que muestren lapráctica tecnológica en terreno.

No se trata de cambiar por cambiar, sino demejorar los sistemas constructivos para obte-ner un producto final mejor, que signifiqueahorro económico en materia prima, en tiem-

pos de ejecución, en mano de obra y en futurasoperaciones correctamente hechas, recursos quese podrán utilizar en nuevas construcciones, quea su vez, son nuevas fuentes de trabajo.

En una charla a los universitarios durantela Expo Hormigón-ICH 2001, el gerente delICH, Juan Pablo Covarrubias, decía: “Esta-mos convencidos de que si uno elige paracada ítem lo más barato, no se ahorra en elcosto total de la construcción. Hay que eva-luar el costo de la obra en su totalidad, en eltotal de operaciones. Por ejemplo, si yo aho-rro en el arriendo de moldaje, pero despuéstengo que gastar en estuco para reparar de-fectos, pierdo plata, porque el estuco es mu-cho más caro de lo que puede ser un moldajemejor.” Y aquí viene entonces la tecnolo-gía: buscar el mejor molde me significa gas-tar un poco más, pero ahorro en reparacio-nes que son muy costosas.

La idea quedó planteada y las Expo Hormi-gón-ICH ya son una realidad que continua-rán presentándose todos los años, porque lasnecesitan todos los actores de la construcción,como quedó demostrado en esta oportunidad,en que acudieron tres veces más personas quea la primera feria. El ICH, como instituto téc-nico, se ha propuesto buscar en el mundo latecnología más avanzada para traerla a Chile,mostrarla, enseñarla e incorporarla a la prácti-ca nacional.

Introducir tecnología en Chile no es fácil.Por eso da gusto ver el empeño que ponen losingenieros del ICH en interesar a sus paresprofesionales por construir cada día mejor. Sonincansables. Apenas terminó la feria de esteaño ya andaban por Europa y Estados Unidos,visitando empresas, buscando material y en-tusiasmando a expertos para la próxima ExpoHormigón-ICH 2002, que será sobre Prefa-bricados.

Todos los esfuerzos que se hagan por mejo-rar la construcción, redundarán, a la larga, enun beneficio para toda la comunidad.

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¿Cómo elegir un buen agente desmoldante?

ara saber si un agente desmoldante sa-tisface significativamente los estándarespara ser aplicado en invierno y verano, mi-nimizando la adherencia de hormigón enlos moldes y produciendo una obra debuena calidad, se deben conocer los pro-ductos que hay en el mercado y cómo usar-los en determinadas superficies y condi-ciones de trabajo.

PRINCIPALES TIPOS DE AGENTESDESMOLDANTES• Aceites puros (no recomendados)

• Aceites puros con agentes tenso-acti-vos (humectantes)

• Emulsiones en crema (agua en aceite)

• Emulsiones solubles en agua (agua enaceite) (no recomendadas)

• Agentes desmoldantes químicos

• Pinturas, lacas, ceras y otrosrecubrimientos sellantes

• Emulsiones de ceras (no hay suficien-te información disponible)

CONDICIONES DE UN BUENAGENTE DESMOLDANTE• no daña al hormigón ni al moldaje

• ayuda a conseguir una superficie sindefectos

• no tiene efectos adversos sobre elmoldaje

• contribuye a obtener el máximo nú-mero de re-usos de los moldes

• no necesita ser mezclado con otro pro-ducto

• es fácil de aplicar en forma pareja enlas coberturas recomendadas

• permite la adhesión de terminacionesaplicadas sobre la superficie moldeada

• no es contaminante

AGENTES RECOMENDADOS DEACUERDO A LA SUPERFICIE

Superficie absorbente. Muchas made-ras no tratadas o maderas laminadas, es-pecialmente las maderas blandas, absor-ben el agente desmoldante. Para evitaresto, antes de aplicar el agente desmoldan-te, es preciso dar a las maderas alguno deestos tratamientos, por una sola vez:

• Una o más capas del agente desmol-dante normal

• Capa de pintura o barniz

• Aplicación de cera

• Una mano pintura de cemento para eli-minar excesos de azúcar de los molda-jes nuevos de madera para superficiesde alta calidad. Consiste en una mez-cla de cemento y agua, de consistenciasimilar a la pintura, que se deja actuar24 horas sobre la madera. Los restosde cemento en polvo se cepillan antesde aplicar el agente desmoldante.

(Los parches de pintura o barniz pue-den desgastarse con el uso y no puedenser renovados debido a la absorción delagente desmoldante en la cara del mol-de, lo que puede producir manchas enel hormigón)

Superficie no absorbente, imper-meable. El agente desmoldante tiendea salirse y secarse, lo que sucede frecuen-temente cuando el tiempo transcurridoentre su aplicación y la colocación delhormigón es prolongado, como porejemplo en las cubiertas de los puentes.La situación se agrava por la acción devientos secos, luz solar fuerte y lluvia.Los agentes más apropiados en estas cir-cunstancias son los aceites puros y des-moldantes químicos. Debe aplicarse unacapa de agente desmoldante lo máspróxima posible al momento de la pri-mera colocación de hormigón y antes decada colocación siguiente.

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LOS SÍ Y LOS NO DEL MOLDAJE VERTICAL

La mitad del costo total, o más, de una estructura de hormigón es el moldaje y el trabajo con moldaje.Pequeños ahorros en costos de moldaje pueden pagar por otros procesos de construcción.Un buen estudio y la programación del moldaje pueden bajar costos, obtener ahorros importantes y ayudar a la pronta recuperación de la inversión.

1.-DISEÑO DE MOLDESTodos los moldes tienen 4 componentes

además de los puntales: superficie interior ocara de contacto metálica o de madera contra-chapada, panel o largueros, travesaños y per-nos de amarre.

Superficie interior es la parte del moldeque entra en contacto y recibe la carga del hor-migón. El material de esta superficie está de-terminado por el proyecto o por el contratis-ta. La deformación aceptable es también fija-da por el proyecto o por el contratista. Unavez definido el tipo de cara de contacto, se debeestablecer la velocidad de hormigonado y ladeformación aceptable a este nivel, para po-der diseñar el resto de las partes.

Panel o largueros. Son la estructura de so-porte de la placa de contacto con el hormi-gón. Se diseña de acuerdo a las deformacionesaceptables, las presiones del hormigón y espe-sor (resistencia) de la placa.

Travesaños: respaldan los paneles o soportesverticales. Su diseño debe estar de acuerdo a lascargas de las presiones del hormigón

Pernos de amarre: deben soportar la presióndel hormigón y mantener los moldes unidos, yen algunos sistemas, mantener la separaciónentre ellos. La capacidad de trabajo de los per-nos de amarre se determina por los metros cua-drados de superficie de contacto que soporta,multiplicada por la presión y por el factor deseguridad. Es importante considerar las presio-nes del borde al fondo de los moldes en estecaso. Los bordes inferiores no cuentan con unsoporte distribuido como en el resto de la su-perficie del moldaje. Se debe especificar el re-cubrimiento necesario para estas barras cuandose dejan dentro del hormigón.

En toda faena se debe indicar la velocidadde colocación del hormigón que determinó laspresiones y cargas en el moldaje, para las cua-les fue diseñado.

Otra parte importante del diseño de losmoldajes, en el caso de hormigón a la vista, esla ubicación de las juntas de los paneles, laubicación de los pernos de amarre y su rela-ción con la ubicación de las juntas de paneles,

y la especificación de impermeabilidad de lasuniones entre paneles. Cuando las juntas soncompletamente estancas, no presentan aliviode presiones, por lo que se debe tener especialcuidado en cumplir las presiones del hormi-gón y su velocidad de colocación.

Antes de decidir el moldaje que se usará enuna obra y su diseño, se deben determinar,además de las características del hormigón, elmétodo de colocación, el método de vibracióny la logística de trabajo.

2.- COLOCACIÓN DEL HOR-MIGÓN

El “Manual de Práctica con Hormigón” delACI, en la sección 301, recomienda que todaslas paredes y columnas de hormigón sean co-locadas en capas que no excedan los 60 cm,vaciadas directamente desde el camión mixer,bombeado o colocado con grúa y capachos. Elvibrado no debe iniciarse antes que exista se-guridad que no desplazará al hormigón hori-zontalmente.

Cuando el hormigón es colocado con unapresión menor a la presión hidrostática total,en capas, hay que tener en cuenta dos consi-deraciones: la velocidad de colocación y eltiempo de rigidización del hormigón.“Tasa decolocación” significa la máxima altura de hor-migón líquido que puede ser puesto correcta-mente en los moldes sin exceder las presionesde diseño del moldaje. Debido a la gran varie-dad de diseños de mezcla, es necesario cono-cer el “tiempo de rigidización” del hormigónantes de cualquier colocación vertical. La tem-peratura del hormigón y el asentamiento decono afectan mucho el tiempo de rigidización:si baja la temperatura, o si aumenta el asenta-miento de cono, el tiempo de rigidizaciónaumenta rápidamente.Otros factores que in-fluyen en la velocidad de colocación son: latemperatura de la mezcla, las dimensiones delmolde, la cantidad y profundidad de la vibra-ción, el asentamiento de cono del hormigón,los aditivos y la densidad del hormigón. Cuan-do el hormigón es bombeado desde la base, eldiseño del molde debe ser para soportar una

presión hidrostática máxima, más un 25 %para la presión de bombeo (ACI 347). Estaforma de colocación obliga a no tener restric-ción en el desplazamiento vertical del hormi-gón.

3.- VIBRACIÓN DEL HORMI-GÓN

La vibración del hormigón y el proceso decompactación deben comenzar después de quese haya movido el hormigón horizontalmen-te, para evitar la formación de nidos, rayas,erosión y bajas resistencias, en resumen, unhormigón de baja calidad. Los 2 métodos máscomunes de vibración son internos o de in-mersión y externos o vibración de moldes.La técnica de vibración interna necesita que eloperador conozca el espacio de eje a eje para lainmersión del vibrador, la profundidad de re-vibración, la velocidad de retiro y el radio deinfluencia del vibrador. Este radio es multi-plicado por 1.5 para determinar el espacio deeje a eje. La velocidad de retiro debería ser 7,5cm/seg en hormigón estructural y 5 cm/segen hormigón arquitectónico. Si se considerala vibración externa, el diseño, la construccióny el costo del moldaje pueden fácilmente du-plicarse (o más) en moldaje para hormigón depresión hidrostática máxima, porque se reque-rirá que ambos lados de los perfiles sean sol-dados en forma continua. La vibración exter-na necesita que el moldaje sea anclado firme-mente, para que no se mueva ni se suelte.

4.-LOGÍSTICA DE TRABAJOEl sistema de moldaje es una combinación

de paneles artesanales o prefabricados. La lo-gística de trabajo es la determinación más esen-cial para establecer el mejor tipo de moldajepara un proyecto dado, basado principalmenteen la presión del molde, el uso repetitivo deéste, la disponibilidad de equipos, la velocidadde trabajo y la terminación del hormigón.

El uso repetitivo de un moldaje tiene tresvariaciones: uso idéntico, uso similar y usodiferente. Uso repetitivo idéntico significa

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que tanto la configuración horizontal como lavertical de la modulación del moldaje nuncacambian, se mantienen igual a la primera uti-lización. Debe ser incluso utilizado en igualposición y no tipo espejo; uso repetitivo si-milar es cuando sólo una de las configuracio-nes modulares es idéntica, la otra varía; en eluso repetitivo diferente cambia completa-mente la configuración de los módulos.

5.-ELECCIÓN DEL MOLDAJEUna vez que se han evaluado todas las con-

sideraciones anteriores se puede determinar eltipo de moldaje para un proyecto, ya sea arte-sanal o modular. El moldaje artesanal cons-ta de moldes maniobrados por hombres, en-samblados y desensamblados completamenteen cada uso. El moldaje modular está inte-grado por paneles unidos que forman moldesmás grandes y que deben ser movidos por má-quinas. Los sistemas mixtos pueden ser peli-grosos y no productivos.

6.- MOLDAJE PARA FUNDA-CIONES

Las fundaciones estructurales, continuas oaisladas, siempre deberían ser moldeadas en todasu profundidad y colocadas en terrenos que ten-gan los requerimientos de carga deseados o in-dicados por el mecánico de suelos. Es impor-tante indicar a los excavadores las condicionesdel sello de la fundación. En algunos casos, es-tas fundaciones pueden hormigonarse contra te-rreno, especialmente en roca o en terrenos arci-llosos firmes que no se socaven al colocar elhormigón. Las fundaciones verticales puedenrequerir un offset vertical para acomodar mejorel moldaje que continúa. Para este offset es siem-pre preferible terminar con una cota menor quese puede rellenar. El “sobre ancho” de las fun-daciones no afectan el moldaje vertical. Las ra-nuras o llaves en las uniones de hormigonadoson siempre más fáciles de formarlas con losmoldes que maquinarlas después. Si se debecolocar llave y una membrana waterstop, espreferible colocar un elemento prefabricado conla membrana incorporada.

En el caso de necesitarse colocar pernos deamarre, se debe evaluar económicamente siconviene colocarlos en el hormigón fresco oposteriormente en el hormigón endurecido. Lapresión del molde generalmente no es proble-ma en el moldaje de fundación, debido a larelativamente baja profundidad. A pesar deque estos moldajes no necesiten amarras, és-tas son una solución simple para controlar la

presión de los moldes y sus potenciales com-plicaciones en la fundación. Además, reem-plazan el apuntalamiento que no es efectivoen condiciones de tierra suelta.

7.-MOLDAJE PARA MUROSAdemás de elegir el sistema de moldaje más

apropiado para la construcción, se debe pen-sar en las terminaciones del muro. Los hormi-gones más comunes son: estructural no expues-to, estructural expuesto y arquitectónico. Losmuros estructurales no expuestos puedentener incrustaciones, pero casi nunca tienendetalles; los muros expuestos pueden tenerincrustaciones y algunos detalles y son a me-nudo tan costosos de moldear como los arqui-tectónicos; los muros arquitectónicos sondiseñados a medida o construidos a pedido yrequieren exigencias más estrictas de deflexión.La terminación final es a menudo la últimaconsideración del contratista para determinarel tipo de moldaje para un proyecto, aunquesea lo más importante para el propietario y eldiseñador. En esta decisión debe considerarseel ahorro en otras partidas, como en estucos,al tener un mejor acabado superficial. Estadivergencia de objetivos ha sido la causa demuchas angustias, complicaciones contractua-les y serios problemas económicos en la in-dustria de la construcción.

8.-MOLDAJE PARACOLUMNAS

La forma de una columna influye en el dise-ño. Las cuadradas, rectangulares, poligonales,elipses y otras figuras geométricas (no así lascolumnas circulares) pueden producir altastensiones o puntos de presión. El diseño deeste tipo de molde también considera la de-flexión permitida, que depende de la tempe-ratura y densidad del hormigón y de la capa-cidad e intensidad de la vibración. Las tres ter-minaciones más comunes para columnas sonsimilares a las de muros: estructural no ex-puesto, estructural expuesto y arquitectóni-co. Las mismas consideraciones necesarias paraterminaciones de muros son aplicables para lascolumnas. Las juntas de los moldes en hormi-gón arquitectónico a menudo eliminan la aristacon un chaflán en los cantos, al igual que enlos muros. Los moldajes deben ser tambiénestancos e impermeables.

Uno de los métodos más prácticos de haceruna junta estanca es poner una cinta de espu-ma densa en la esquina de la cara de contacto

del molde o en el borde del panel. La pér-dida de agua del hormigón hace decrecer larazón agua/cemento produciendo una oscuri-dad o una línea negra en el hormigón que nopuede ser decolorada o pulida con arena, por-que no es una coloración superficial. Este cam-bio de color tiene un efecto a distancia, con-virtiendo en antiestética la terminación

9.- MOLDAJE PARA VIGAS YLOSAS

Las determinaciones más importantes enmoldaje para vigas son: posibilidad de re-utili-zación, método de apuntalamiento, colocaciónde columna, unión con la losa o postura libre,postensado, condiciones de la obra, ubicación delas juntas de construcción, terminación del hor-migón, curado y requerimientos de re-apunta-lamiento. La modulación del moldaje para unalosa de hormigón es determinada por la junta deconstrucción contra otra junta de construcción ocontra el borde de la losa, o bien es determinadapor la secuencia de postensionamiento. La repe-tición de esta modulación es muy importante enla selección de un sistema de moldaje de viga,que es siempre una parte integrante del sistemade moldaje de la losa. Los sistemas de moldajesde viga modulares de acero que incorporan pa-neles de losa construidos en fábrica, son de usocomún, debido a su mayor productividad, redu-cido costo de operación, ahorro o completa eli-minación del tiempo de grúa y mejora en la lo-gística de trabajo. Han llegado a ser el estado delarte para vigas postensadas y estructura de losaspara estacionamientos. Adaptándose a medidasestandarizadas, estos sistemas pueden significarimportante disminución en los costos de molda-je. Para esto es obligatorio una re-utilizaciónidéntica. El forzamiento de estos sistemas sin unre-uso idéntico, puede ser extremadamente caro.La terminación del hormigón en vigas es similara las terminaciones de muros y columnas: es-tructural no expuesto, estructural expuesto y ar-quitectónico. Las consideraciones más críticas alelegir un sistema de moldaje para vigas, son: in-tersecciones columna/viga; postensionamiento;capiteles de columnas; diseño de viga; ciclo detrabajo; tiempo de uso, capacidad, alcance y con-trol de la grúa; colocación y prefabricación dearmadura; bloqueos mecánicos. También son crí-ticos el período de curado, el tipo y ubicacióndel re-apuntalamiento. El control del tiempo yde la colocación del re-apuntalamiento es im-portante para cualquier método productivo demoldaje de vigas y debe ser bien establecido, poranticipado.

Fuente: “DO’S AND DON’TS OF VERTICALFORMWORK”, by Jerome H. Ford.

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PRIMER CHILENO QUECONFORMA

DIRECTORIO DEL ACIJuan Pablo Covarrubias, gerente del ICH,

fue nominado recientemente para integrar elpróximo directorio del American ConcreteInstitute, por tres años, a partir de la con-vención que se realizará en abril 2002 enDetroit, Michigan.

ACREDITACIÓN DECOMPETENCIAS EN EL

ICHParalelamente a las certificaciones interna-

cionales ACI, el ICH está desarrollando otrosprogramas de certificación de competenciaslaborales, para las siguientes especialidades:

1. Instalación de moldajes industrializadospara hormigón

2. Colocación, compactación y terminaciónsuperficial del hormigón para edificación

3. Interpretación de planos y armados de ace-ro y colocación de elementos sumergidos enobras de hormigón

4. Albañilería de ladrillos cerámicos y blo-ques de hormigón, colocación de estucos a basede morteros de cemento.

PRESENCIA DEL ICHEN SEMINARIOS

FUERA Y DENTRO DECHILE

Augusto Holmberg, jefe del área edifica-ción del ICH fue invitado por el Colegiode Ingenieros de Guayaquil – Ecuador,como relator exclusivo, a un seminario dedos días sobre “Diseño y Construcción deAlbañilerías Armadas”. También partici-pó en el seminario “Las Humedades en laConstrucción: Cubiertas-Fachadas-Fun-daciones-Condensación”, organizado por elINACAP.

EN ARICA PRÓXIMOS CURSOS ICH DE VERANOEl décimo ciclo de cursos de perfeccionamiento para profesionales de la construcción, orga-

nizado por el ICH, se llevará a cabo entre el 16 y 31 de enero en el Liceo Antonio Varas dela Barra en Arica.

El ciclo comienza con el seminario de dos días “Técnicas y Procedimientos para la Construccióny Terminación de Losas Planas de Hormigón”, a cargo del ingeniero Renato Vargas Salazar, queentregará todos los conocimientos teóricos sobre la materia. Posteriormente, se dará comienzo alcurso práctico, en el que se construirá una losa de piso en el mismo liceo anfitrión.

Se ha hecho una especial invitación a profesionales de los países limítrofes, Perú y Bolivia.

NUEVAS CERTIFICACIONES INTERNACIONALES ACI-ICHTres nuevos temas de certificación está desarrollando el ICH, acreditado por el ACI para

aplicar en Chile y Sud América las Certificaciones Internacionales ACI:1. Técnico en Ensayos de Áridos y Hormigón en Laboratorio – Grado I (TEAHL – I)2. Técnico en Ensayos de Áridos y Hormigón en Laboratorio – Grado II (TEAHL – II)3. Técnico en Ensayos de Hormigón Endurecido (TEHE)Aparte de éstas, se continúa con las certificaciones para:1. Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra – Grado I (TEHFO)2. Supervisor o Inspector Técnico de Obras de Hormigón (SITOH)3. Técnico en terminaciones de Pisos y Pavimentos de Hormigón (TTPH)4. Terminador de Superficies de Pisos y Pavimentos de Hormigón (TSPH)

INACAP FIRMA CONVENIO CON ICHEl Instituto Nacional de Capacitación, INACAP, firmó un convenio de cooperación con el

ICH, con el fin de perfeccionar y transferir tecnología a los docentes del área Construcción ycontribuir al mejoramiento de las competencias técnicas y laborales de profesores y estudian-tes egresados. El INACAP podrá incorporar en sus asignaturas los contenidos de los progra-mas de certificación que aplica el ICH y, quienes los cursen y aprueben, podrán rendir losexámenes de competencia y postular a cualquiera de las certificaciones del ICH.

AVANCES EN PROYECTO FDI “Desarrollo de Recomendaciones Especiales para el Diseño de Viviendas Socia-

les de Albañilería de 1 y 2 Pisos”Durante el mes de Enero se concluirán los ensayos destinados a evaluar la in-

fluencia de armadura horizontal por debajo de las cuantías mínimas establecidasen la NCh 1928 en el comportamiento de los muros. Estos ensayos se estánrealizando en Dictuc en muros de 2.2 m de altura y 2.2 m de largo, con 4 diferen-tes cuantías de armadura y dos niveles de carga axial, todos sometidos a cargascíclicas hasta la rotura.Paralelamente se ha iniciado en Idiem la construcción de los muros que servirán

para evaluar la influencia de armadura vertical por debajo de la cuantía mínimaestablecida en la NCh 1928. Estos ensayos se realizarán en muros de 3.6 m delargo y 2.2 m de altura considerando 4 diferentes cuantías de armadura vertical.

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CELEBRACION CEREMONIA PREMIO ICHLos galardonados del año 2001 muestran orgullosos sus diplomas de distinción.

De izq. a der.: Patricio Downey Alvarado, Pre-mio a la Trayectoria Profesional; AlfonsoGuzmán Matta, Gerente de la Inmobiliaria LasBrisas; Padre Ignacio Vio, Párroco de SantoDomingo; – Pedro Felipe Vial, Gerente de laEmpresa Constructora Vial y Vives, Premio alDesarrollo Tecnológico.

El Padre Ignacio Vio, en representación del Obispado de Melipilla, recibe el premioconsistente en una donación para la Iglesia, de manos del Presidente del ICH, LuisHéctor Bravo Garretón y del Gerente del ICH, Juan Pablo Covarrubias T.

Durante el cocktail se ve a Erico Zursiedel – Gerente Comercial de Empresas Me-lón; Martin Widger – Gerente General de Empresas Melón; Fernando Tietzen –Presidente de Cemento Polpaico; René Rivera - Gerente Comercial de CementosBío Bío S.A.C.I.; y el homenajeado Patricio Downey A.

Ejecutivos de la Empresa Constructora Vial y Vives, Premio ICH 2001 al“Desarrollo Tecnológico”, a la cual se distinguió, además con una escultura deFederico Assler.

El Premio ICH en la categoría “Aplicación Tecnológica” se otorgó a la CapillaSanta María de Las Brisas de Santo Domingo, en cuyo proyecto participaronvarias empresas, de las cuales se observa a:Rodrigo Mújica, Alfonso Guzmán Cruzat, Andrés Tocornal, Alfonso GuzmánMatta, Luis Bravo, Nicolas Hurtado, Rodrigo Valdivia, Mario Espinoza.

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EXPO HORMIGON ICH – 2001 EN FOTOS

Vista General de Expo Hormigón ICH – 2001, situada dentrodel Recinto de Espacio Riesco en Huechuraba. Se observa partedel muro cilíndrico de hormigón arquitectónico, exhibiciónexterior de camiones mixer, grúas, maquinarias y la carpa encuyo interior estaban situados los expositores.

Luego de la ceremonia de inauguración, el Ministro de Vi-vienda corta la cinta para dar inicio a la Expo HormigónICH – 2001. Lo acompañan el Presidente de la CámaraChilena de la Construcción, Juan Ignacio Silva, la Alcalde-sa de la Municipalidad de Huechuraba, María CarolinaPlaza Guzmán y el Presidente del ICH, Luis Héctor BravoGarretón.

Miembros de la FIHP (Federa-ción Interamericana de Hormi-gón Premezclado) con represen-tante de Bamtec de Alemania yel Gerente del ICH. Al centroel Sr. Robert Garbini, Presiden-te de la National Ready MixedConcrete Association de USA.

Recorriendo la exhibición se ve al Arquitecto Patrick Turner, crea-dor del diseño del Pabellón del Hormigón; la Alcaldesa deHuechuraba, María Carolina Plaza Guzmán; la Jefa de Mar-keting del ICH, María Eugenia Seguel y el representante del Mi-nistro de Obras Públicas, Sr. Raúl Vásquez.

Dentro del stand del ICH se presentaron algunos elementos queformaban parte de las novedades que se usaron en la demostra-ción constructiva. Al centro, Eduardo Hurtado, explica a ungrupo de visitantes los detalles de éstos.

Las numerosas conferencias que se dictaron en Expo Hormigón ICH –2001, fueron de mucho interés para los visitantes. Aquí se ve al expositornorteamericano Dan Dorfmüller dirigiéndose a la concurrencia.

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A B

C

D

FE G

A El mayor tiempo de ocupación de la grúa se debe al acople de los elementos y al transporte.Se pueden producir grandes ahorros en el tiempo de uso de la grúa, trasladando elementosde grandes dimensiones con menos movimientos. Esto hace conveniente la utilización degrúas de mayor capacidad.

Muro cilíndrico de hormigón arquitectónico de 18 m de diámetro por 10 m de altura, quecorresponde al hall de acceso del futuro Pabellón del Hormigón, en el cual se pudo ver lainstalación de moldajes especiales con curvatura precisa, la colocación del hormigón y eldesmolde.

Un aspecto general del edificio de dos pisos construido durante la exhibición y delante deél la losa de piso super plano, ya terminado.

Juan Pablo Covarrubias, gerente del ICH, explica al público los detalles de la exhibi-ción constructiva.

Gran curiosidad causó entre los asistentes, la utilización de la esparcidora y compactadora,traída especialmente desde EE.UU para la construcción de un piso super plano. Tambiénse aprecia la colocación del hormigón por bombeo.

En la foto se ve un nuevo sistema de armadura de losa que se trajo especialmente deAlemania para Expo Hormigón ICH 2001. Consiste en una armadura ordenada enrollo para cada dirección, que se extiende como una alfombra. Se puede instalar sólo condos personas y en pocos minutos. También se ven colocados unos tubos que corresponden aun novedoso sistema de calefacción por losa radiante.

Dentro de las actividades desarrolladas, se efectuó una demostración de la incidencia delpiso en el manejo de grúas horquillas, concluyéndose que en un piso super plano, como elconstruido en Expo Hormigón, la oscilación de la horquilla de la grúa es mínima, lo quepermite maniobrar la mercancía con total precisión y a una mayor velocidad.

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EL DESLIZAMIENTO DE LOS MOLDESES UN ARTE MÁS QUE UNA TÉCNICAEl trabajo con moldajes deslizantes es un método constructivo bien conocido que consiste en la

colocación del hormigón en moldes móviles para elementos verticales, generalmente de altura conside-rable, como torres, chimeneas, pilares de puentes, muros, silos, plataformas petroleras, estanques deagua, revestimientos de ductos y contenedores para reactores nucleares. Los elementos horizontalestambién pueden deslizarse, pero ese método, semejante a la extrusión, no será considerado en esteartículo.

por Adam Neville

MOLDAJE DESLIZANTELas principales ventajas de los moldajes des-

lizantes son la ausencia de juntas de construc-ción que dañan la apariencia y contribuyenal escurrimiento de líquidos o gases, la altavelocidad en la construcción y su adaptabili-dad a la construcción con mal tiempo. La co-locación de los moldes deslizantes es una ope-ración especializada que requiere habilidad yexperiencia. Los diseñadores deben saber quérestricciones le imponen los moldajes desli-zantes a la mezcla de hormigón y los provee-dores deben conocer bien los tipos de mezclaque se les puede solicitar.

Pueden evitarse inconvenientes si el queescribe las especificaciones entiende la im-portancia de la tecnología del hormigón enrelación con los moldajes deslizantes. El pro-pósito de este artículo es aclarar esta impor-tancia.

EL TIEMPO DE RIGIDIZACIÓN ESCASI UN FEELING

Estrictamente hablando, el deslizamiento delos moldajes no constituye una operación con-tinua ya que el movimiento ascendente delmoldaje se realiza por etapas de 25 ó 50 mm.La tasa de ascenso del moldaje es variable, ge-neralmente entre 0,15m y 0,4 m por hora. Losfactores importantes que afectan a esta tasa sonla necesidad de colocar las armaduras (que pue-den ser más o menos complejas o abundantes) yla necesidad de formar las cajas para puertas opasillos. Esta variabilidad en la tasa de ascensoimpone demandas en la tasa de rigidización delhormigón.

El hormigón es colocado en el molde, gene-ralmente de 1,2 m de profundidad, en capasdelgadas, de unos 20 cm de espesor. Una vezcompletada una capa en toda la superficie ope-racional, comienza la colocación del hormigón

en la capa siguiente. Es esencial que la capa sub-yacente se mantenga en estado plástico el tiem-po suficiente para que no se forme una «juntafría» o un plano de debilidad entre las capas.

El moldaje será retirado con movimiento as-cendente cuando el hormigón colocado dentrode él se haya rigidizado suficientemente y hayalogrado una resistencia adecuada para que no sepandee o no se desprenda. En términos simples,el hormigón debe permanecer plástico «el tiem-po suficiente», pero después debe rigidizarse yendurecerse «suficientemente rápido».

La rigidización del hormigón no se mide conun método estandarizado, como la aguja Proc-tor, que sería inadecuada en espacios congestio-nados y ocupados, y que requiere la remociónde los áridos gruesos. Esta es la razón por lacual es preferible emplear la expresión «tiempode rigidización» en lugar de «tiempo de fra-guado». El tiempo de rigidización se determi-na de una forma práctica: se introduce una ba-rra de 16 mm de diámetro verticalmente den-tro del hormigón hasta que su movimiento sevea interrumpido por la resistencia de éste. Estodebería ocurrir a una profundidad de unos 0,6m, a media altura del molde de 1,2 m. Clara-mente, el «resultado de la prueba» depende engran medida del operador. No es sorprendente,por lo tanto, que un requisito tal para el tiem-po de rigidización, no pueda ser transferido fá-cilmente a las especificaciones. Es decir, el des-lizamiento de los moldes es un arte más queuna técnica.

Dado que la rigidización es necesaria a mediaprofundidad del moldaje, el intervalo de tiem-po entre la colocación del hormigón y su rigi-dización dentro de un molde de 1,2 m de pro-fundidad es el siguiente: cuando la tasa de as-censo es de 0,15 m/hr, el intervalo es de 0,6/0,15 = 4 hr; cuando la tasa de ascenso es de 0,4m/hr, el intervalo es de 0,6/0,4 = 1,5 hr.

Claramente, a mayor tasa de ascenso del mol-

tubo deslizante

Estructura de andamiosuspendido

moldaje de aceroy amarras

Plataforma de Trabajo

eje

gatacaballete

Plataforma Superior

Plataforma inferior

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daje, es menor el tiempo necesario de rigidiza-ción. Para fines prácticos, el tiempo de rigidi-zación debe ser calculado a partir del momentoen que el hormigón es descargado de la mezcla-dora. De esto se sigue que, al intervalo de tiem-po calculado anteriormente, tenemos que agre-gar el tiempo requerido para transportar el hor-migón desde la mezcladora a los moldes desli-zantes, más el tiempo necesario para colocarlo ycompactarlo. Por lo tanto, mucho depende delas circunstancias reales, pero es deseable unperíodo adicional de 2 horas. En este caso, eltiempo de rigidización requerido se encontra-ría entre 3,5 y 6 horas. El hormigón que emer-ge del moldaje tendría entre 5 y 10 horas deedad.

De acuerdo a los valores anteriores, es claroque el hormigón necesita mantener su trabaja-bilidad durante un largo período; por lo tanto,se debe usar un super-plastificante, especialmen-te cuando se emplean bajas tasas de ascenso.

Es deseable deslizar los moldajes lo más rápi-damente posible, pero a veces es inevitable unretardo para colocar los refuerzos o cajas de aper-tura, como se mencionó anteriormente. Si dis-minuye la densidad de las armaduras hacia laparte alta, el proceso puede acelerarse. Pero, sicambia la sección transversal que está siendomoldeada, se deben hacer ajustes en el moldaje,lo que toma algún tiempo. También se puedenpresentar problemas con los equipos. Con unaplanificación adecuada y buena comunicaciónentre el equipo de moldajes y el de la amasada,se puede diferir la entrega de hormigón, pero lahabilidad para variar el tiempo de rigidizaciónes esencial. Debe recordarse además, que el tiem-po de rigidización de una mezcla se ve afectadopor los cambios de temperatura. Dado que eldeslizamiento del moldaje es una operación con-tra el reloj, estas variaciones térmicas ocurriránaunque las condiciones del clima no cambien.

Debido a los múltiples factores involucrados,los tiempos de rigidización no se pueden ase-gurar adecuadamente sólo con estudios de es-critorio. Se deben realizar ensayos en las etapasplanificadas para establecer valores confiables.

TRABAJABILIDAD PARA UN ACABADOPERFECTO

El hormigón apropiado para los moldes des-lizables, en general, requiere un asentamientode 15 cm a 20 cm. En gran parte, depende de ladensidad de las armaduras. (En algunas plata-formas petroleras realizadas con moldes desli-zantes, la densidad de los refuerzos excedió los1000 kg/m3 de hormigón). El hormigón frescodebe poseer, además de trabajabilidad o «mo-vilidad», una cohesión adecuada y una baja re-

sistencia a la fricción de los movimientos de losmoldes, de lo contrario, puede resultar una su-perficie rayada o dispareja, a pesar del ahusa-miento externo (inclinación) en la base del mol-daje.

La trabajabilidad y movilidad del hormigónson afectadas por los materiales cementicios es-pecíficos presentes en la mezcla, en especial, porla escoria granulada de alto horno y el humo desílice. Para tomar una decisión correcta, se de-ben tener en consideración las necesidades ope-rativas de los moldajes deslizantes.

Es muy importante la selección de la mezcla,para asegurar la mantención de la trabajabili-dad y la posibilidad de modificación del perío-do de retención, ya sea variando la dosificacióndel super-plastificante, volviendo a dosificar enuna etapa posterior o usando un retardante. Todoesto debe verse reflejado en las especificaciones.

La necesidad de un asentamiento alto signi-fica que la mezcla debe tener un alto contenidode agua a menos que se use un super-plastifi-cante, y posiblemente también un aditivo re-ductor de agua compatible. Un alto contenidode agua puede comprometer el contenido totalde los materiales cementicios cuando se requie-re una baja razón agua-cemento para las consi-deraciones de durabilidad y resistencia. Ahorabien, un contenido alto de materiales cementi-cios puede tener efectos adversos sobre la tem-peratura máxima al interior de los elementosde hormigón y en las gradientes de temperatu-ra de éste.

Existe una aparente incompatibilidad entreuna mezcla que satisfaga los requerimientos tér-micos y una que satisfaga los requisitos del hor-migón para moldajes deslizantes. Pero, bajan-do la temperatura del hormigón fresco con téc-nicas estandarizadas, pueden ser aliviados losproblemas térmicos del material, y así mejorarla trabajabilidad y demorar la pérdida de asen-tamiento.

ALTA PROPORCIÓN DE ÁRIDOS FINOSTeniendo en cuenta la importancia de la tra-

bajabilidad de la mezcla para moldajes desli-zantes, los áridos deberían tener una mejorgranulometría que la mínima descrita por laASTM C 33. Más aún, las proporciones de laspartículas laminadas o elongadas en los áridosgruesos deberían ser severamente restringidas.

Una proporción alta de partículas que pasanpor el tamiz de 5 mm (Nº 4 ASTM), digamosel 45%, contribuye a la cohesión de la mezcla,reduce la fricción en la superficie del moldaje yconduce hacia una terminación satisfactoria.

En lo posible, los áridos finos no deberían con-sistir sólo en material chancado, sino también en

áridos finos redondeados que ayudan a queel hormigón retenga agua y reducen la exuda-ción. De estos agregados finos, casi el 50% de-bería ser menor que el tamiz de 0,6 mm (Nº 30ASTM). Sin embargo, el valor óptimo podría ver-se afectado por el contenido de materiales cemen-ticios en la mezcla. En general, es deseable tenerun menor contenido de partículas más pequeñasal tamiz de 0,15 mm (Nº.100 ASTM) que el per-mitido por los estándares nacionales. Puede serconveniente preparar los áridos finos en fraccio-nes diferentes. Pequeños cambios en la propor-ción de las partículas más pequeñas tienen ungran efecto en el comportamiento de la mezcla.

ROCÍO DE AGUA PARA CURAR ELHORMIGÓN

El curado húmedo de las superficies construi-

das con moldajes deslizantes no es fácil, sin em-bargo es muy deseable en clima caluroso, espe-cialmente si está acompañado de viento, o cuandolas consideraciones estéticas impiden el uso demembranas de curado. A veces se recomienda uncircuito de rocío suspendido en la estructura delandamio y colgado por debajo del moldaje, ade-más de láminas protectoras de plástico. Este siste-ma requiere de un abastecimiento continuo deagua y, por lo tanto, de bombas, por lo que puedepensarse que complica el proceso constructivo.Pero el trabajo con moldajes deslizantes es así, conmuchas exigencias, ¡incluso hay que tener baños

portátiles en la plataforma!

CONCLUSIONESEspero que el artículo no haya dejado la im-

presión de que seleccionar una mezcla adecuadapara el trabajo con moldajes deslizantes es muydifícil. En verdad se necesita un hormigón quepueda ser fácilmente bombeado, con alguna levemodificación.

La razón de este artículo no es destacar los pro-blemas de los moldajes deslizantes, sino más bientratar de mostrar que, cuando éstos son necesa-rios como método constructivo, las especificacio-nes deben considerar las propiedades requeridaspara el hormigón. No existen dificultades inhe-rentes a esto. Todo lo necesario es conocimientoy previsión.

El trabajo con moldajes deslizantes constituyeun excelente método de construcción. Tambiénes «bueno» para el hormigón, porque la mezclapara estos moldajes es «buena» con respecto a lacomposición misma y poco variable en sus pro-piedades.

Fuente:Revista Concrete International, noviembre de

1999, pág. 61 - 63.

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Folleto y Video con las Novedades de Expo Hormigón-ICH 2001

APLICAR UN CRITERIOMODERNO AL TOMAR

DECISIONES

Las nuevas técnicas y elementos pre-sentados en la feria, se podrán ver endetalle en un video y un folleto espe-cial que el ICH está preparando, conlos siguientes temas:

• Rebalse de losa entre muros.

• Rebalse de losa entre muros, con ele-mento de fibro-cemento.

• Rebalse de losa en antepecho de bal-cón. Viga invertida.

• Unión de hormigonado de elementovertical y losa superior a él.

• Corte de hormigón con malla de ga-llinero, dentro de elementos.

• Llenado del hormigón bajo cajas odinteles largos.

• Sellado de uniones de moldes, paraevitar líneas oscuras.

• Colocación del hormigón en capashorizontales.

• Vibrado del hormigón.

• Cajas eléctricas italianas colocadas enel molde.

• Instalaciones sanitarias: ductos den-tro de tuberías.

• Capacidad de grúa: 2,9 toneladas a50 metros.

• Bombeo del hormigón con pluma demás de 36 mt de largo.

• Separadores de armadura.

• Rollos de fierro para armadura .

• Calefacción central de losa radiante

• Cinta de bentonita para sellar unio-nes entre hormigón endurecido y hor-migón fresco.

• Elementos de fibrocemento para pa-sar tuberías en muros de estanques.

• Pañete eliminador de burbujas su-perficiales.

• Desmoldantes especiales.

• Form liners para generar diferentestexturas en el hormigón .

• Cajas de cartón para aperturas en losas.

n la Expo Hormigón-ICH 2001 se pudieron apreciar nuevas técnicas de trabajo, equipos de última generacióny elementos traídos de Alemania, Italia, Suiza y Estados Unidos. Pero, tal vez lo más novedoso fue el cambiode criterio en la decisión de los gastos en una obra. Se observó que, para bajar el costo total de una construcción,es necesario a veces pagar más por algunas partidas, como sucede, por ejemplo, con la elección de un buensistema de moldaje que no exija reparaciones posteriores del hormigón.

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