Anexos samir mejía

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO

PRODUCTIVO DE UNA LÍNEA DE CONFECCIONES DE ROPA

INTERIOR EN UNA EMPRESA TEXTIL MEDIANTE EL USO DE

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA-ANEXOS.

Tesis para optar el Título de INGENIERO INDUSTRIAL que presenta el bachiller:

SAMIR ALEXANDER MEJÍA CARRERA

ASESOR: José Alan Rau Álvarez

Lima, Setiembre del 2013

INDICE DE ANEXOS

ANEXO 1 Organigrama Administrativo.................................................................................................. 1

ANEXO 2 Organigrama de Contabilidad y Finanzas .......................................................................... 2

ANEXO 3 Organigrama de Operaciones .............................................................................................. 3

ANEXO 4 Organigrama de Ventas ......................................................................................................... 4

ANEXO 5 Primer Piso de la Empresa.................................................................................................... 5

ANEXO 6 Segundo Piso de la Empresa ............................................................................................... 6

ANEXO 7 Tercer Piso de la Empresa .................................................................................................... 7

ANEXO 8 Cuarto Piso de la Empresa ................................................................................................... 8

ANEXO 9 Detalle del cálculo del OEE ................................................................................................... 9

ANEXO 10 Matriz de herramientas lean vs aplicaciones .................................................................. 10

ANEXO 11 Área de Corte-Situación Actual ......................................................................................... 11

ANEXO 12 Área de Confecciones-Situación Actual ........................................................................... 12

ANEXO 13 Formato de Auditoría .......................................................................................................... 13

ANEXO 14 Cronograma del proyecto ................................................................................................... 14

ANEXO 15 Diagrama de Causa-Efecto de Máquina de confección ................................................ 15

ANEXO 16 Tareas de actividades de mantenimiento en base al ACR (Análisis de

causa raíz) .......................................................................................................................... 16

ANEXO 17 Plan de Inspección, ajuste y lubricación a través de la limpieza ............................... 17

ANEXO 18 LUP- Enhebrado del hilo .................................................................................................... 18

ANEXO 19 LUP- Sacar hilo hacia afuera de la canilla ...................................................................... 19

ANEXO 20 LUP- Cambio de aguja ...................................................................................................... 20

ANEXO 21 LUP- Matriz de tiempo de cambio de formato-Elastiquera .......................................... 21

ANEXO 22 LUP- Matriz de tiempo de cambio de formato-Atracadora ........................................... 22

ANEXO 23 Escenario base cambio de formato -Elastiquera ........................................................... 23

ANEXO 24 Escenario base cambio de formato -Atracadora ........................................................... 24

ANEXO 25 Actividades exteriorizadas-Elastiquera ........................................................................... 25

ANEXO 26 Actividades exteriorizadas-Atracadora ............................................................................ 26

ANEXO 27 Escenario 2 Cambio de formato- Elastiquera ................................................................ 27

ANEXO 28 Escenario 2 Cambio de formato-Atracadora .................................................................. 28

ANEXO 29 Área de Corte -Situación Después de la aplicación de las 5S`s................................ 29

ANEXO 30 Área de Confecciones -Situación Después de la aplicación de las 5S`s ................. 30

ANEXO 31 Detalle de costos de implementación de 5S`s y mantenimiento autónomo ........... 30

1

ANEXO 1 Organigrama Administrativo

2

ANEXO 2 Organigrama de Contabilidad y Finanzas

3

ANEXO 3 Organigrama de Operaciones

4

ANEXO 4 Organigrama de Ventas

5

ANEXO 5 Primer Piso de la Empresa

6

ANEXO 6 Segundo Piso de la Empresa

7

ANEXO 7 Tercer Piso de la Empresa

8

ANEXO 8 Cuarto Piso de la Empresa

9

ANEXO 9 Detalle del cálculo del OEE

Tiempo Calendario 3756 horas

A Tiempo de Operación 3704 horas

Tiempo no programado 52 horas

B Tiempo de carga 3656 horas

Paradas Planificadas 48 horas

C Tiempo bruto de producción 2728,7 horas

Paradas No Planificadas 927 horas

D Tiempo Neto de Producción 2546 horas

Pérdidas de eficiencia 183 horas

E Tiempo de valor añadido 2307 horas

Pérdidas de calidad 239 horas

Cálculo del OEE

Se tiene 4 horas de paradas por mantenimiento preventivo.

La suma del tiempo total para repara y el tiempo de set-up en el área.

Se tiene 30 minutos al día por las diversas fallas.

Se tiene 9.38% de productos defectuosos, se multiplica por el tiempo neto de producción

No se consideran los 52 domingos del año.

Se tiene aproximandamente 1 hora a la semana sin un trabajo definido

Comentarios

10

ANEXO 10 Matriz de herramientas lean vs aplicaciones

Herramienta

Esbelta

Planeación

/HabilitaciónDemanda Flujo Nivelación

Control

VisualGeneral

5 S's X

Banco e Inventario

de SeguridadX

Distribución Celular X

Flujo Continuo X

Tiempo de Ciclo X

Heijunka(Nivelación) X X

Jidoka X

Justo a Tiempo X

Kaizen

(Mejora Continua)X

Kanban X

Indicadores Esbeltos X

Oficina Esbelta X X X X X

Reportes Esbeltos X

Balanceo de línea X

Prueba de error X

Orígenes de la

metodología

Esbelta

X

Estableciendo el paso X

Administración de

herramientas

perecederas

X

Pitch X

Análisis PQ X

Solución PQ

Solución de

ProblemasX X

Cambio rápido

de modeloX

Runner

Secuencia de

implementación

esbelta

X

Seis Sigma X X X X X

Trabajo Estandarizado X X

Storyboard X X

Tiempo Takt X

Mantenimiento

Productivo

Total

X

Administración de

la cadena

de valor

X

Mapeo de

la cadena

de Valor

X

Fabrica Visual X

Desperdicio X

11

ANEXO 11 Área de Corte-Situación Actual

AREA DE CORTE-ANTES

12

ANEXO 12 Área de Confecciones-Situación Actual

AREA DE CONFECCIONES-ANTES

13

ANEXO 13 Formato de Auditoría

14

ANEXO 14 Cronograma del proyecto

15

ANEXO 15 Diagrama de Causa-Efecto de Máquina de confección

Falla en la máquina de coser

Maquina

Personal

Metodo

Ambiente

Puntadas perdidas o defectuosas

Rotura de hilo superior

Punta de lanzadora rota

Aguja colocada al revés

Utilizar Aguja torcida o despuntada.

Falla del cabezal

Acumulación de pelusa

Acumulación de polvillo

Costura irregular

Tensiones no regladas

Costura irregular

Discos de tensión o muelle sucios

Marcha pesada de la máquina

Correa demasiado tensa

Marcha pesada de la máquina

Falta de lubricación


Punta de lanzadora rota

Rotura de hilo inferior

Tensiones inferior excesiva

15

16

ANEXO 16 Tareas de actividades de mantenimiento en base

al ACR (Análisis de causa raíz)

D S M A

Aguja demasiado gruesa para el hilo empleado Estandarización 1 X Producción

Aguja torcida o despuntada Inspección 1.5 X Producción

Punta de la lanzadera rota Inspección 5 X Producción

Tensión superior demasiado fuerte. Graduar rueda o tuerca. 2 X Producción

Aguja colocada al revés. Inspección 1 X Producción

Aguja torcida o despuntada Inspección 1 X Producción

Hilo de mala calidad o demasiado grueso para la aguja Estandarización 1 X Producción

Lanzadera rota Inspección 3 X Producción

Tensión inferior excesiva Ajuste de tornillo 2 X Producción

Lanzadera rota Inspección 3 X Producción

Tensiones no reglada de acuerdo al género que se cose Estandarización 1 Producción

Hilos de mala calidad (grosor irregular) Inspección 1 X Producción

Aguja torcida o despuntada Inspección 1.5 X Producción

Discos de tensión o muelle de la cápsula sucios. Limpieza 5 X Producción

Aguja no adecuada para el hilo empleado. Estandarización 1 X Producción

Correa demasiado tensa Inspección 3 X Producción

Falta de Lubricación. Lubricación 5 X Producción

Algún hilo entre la lanzadera y el carril Inspección 1.5 X Producción

Tirón fuerte de la tela Estandarización 0.5 X Producción

Canilla o bobina no está bien colocada Inspección 1 X Producción

Coser sobre un alfiler u objeto duro. Inspección 0.5 X Producción

Rotura de aguja.

Máquinas de

coser

ResponsableFalla Consecuencia de falla Causa de FallaTarea de

Mantenimiento

Tiempo

(min)

Intervalo

Puntadas perdidas o defectuosas


Rotura de hilo inferior

Costura irregular

Marcha pesada de la maquina

17

ANEXO 17 Plan de Inspección, ajuste y lubricación a través de

la limpieza

D S M AGuìa de hilo Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal Operario

Porta hilos Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal Operario

Pieza para rellenar la bobina Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal Operario

Placa para regular el tornillo

que ajusta el ancho de la puntada Ajuste Acople preciso Desarmador2 X

Personal Operario

Volanta Lubricar Nivel óptimo Lubricante 2.5 X Personal Operario

Regulador de alimentaciòn Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1.5 X Personal Operario

Regulador de ancho de puntada Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1 X Personal Operario

Palanca para retroceder el pie de costura Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1 X Personal Operario

Selector de posiciòn de aguja Limpieza

Libre de residuos y

polvo Escobilla2 X

Personal Operario

Regulador de la tensiòn del hilo Lubricar Nivel óptimo Lubricante 2.5 X Personal Operario

Tornillo de ajuste de la aguja Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal Operario

Placa de la aguja Inspeccionar Acople preciso Visual 0.5 X Personal Operario

Cama corrediza Inspeccionar Nivel óptimo Visual 0.5 X Personal Operario

Pie prensatelas Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal Operario

Tornillo del pie prensatelas Ajuste Acople preciso Desarmador 1.5 X Personal Operario

Barra de la aguja Ajuste Acople preciso Desarmador 0.5 X Personal Operario

Guìa del hilo Inspeccionar Nivel óptimo Visual 0.5 X Personal Operario

Tornillo que regula la presiòn del pie prensatelas Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal Operario

EXTERNASPalanca del prensatelas Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1.5 X Personal Operario

Longitud de puntada Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1.5 X Personal OperarioRueda de mano Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1 X Personal Operario

Transporte diferencial Limpieza

Libre de residuos y

polvo Escobilla1 X

Personal Operario

Tapa Frontal Limpieza

Libre de residuos y

polvo Trapo0.5 X

Personal Operario

Depósito de residuos Limpieza

Libre de residuos y

polvo Escobilla0.5 X

Personal Operario

Brazo libre Limpieza

Libre de residuos y

polvo Trapo0.5 X

Personal OperarioAncho de costura Ajuste Acople preciso Desarmador 1.5 X Personal Operario

INTERNASLanzadera superior Inspeccionar Nivel óptimo Visual 0.5 X Personal Operario

Cuchilla superior mòvil Ajuste Acople preciso Desarmador 2 X Personal OperarioAncho de costura Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1.5 X Personal Operario

Regulaciòn de ancho de costura Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1.5 X Personal OperarioCabezal de la máquina Inspeccionar Nivel óptimo Visual 1 X Personal Operario

Sujetaprendas Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal OperarioPedestal de hilos Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1.5 X Personal Operario

Panel de operación Limpieza

Libre de residuos y

polvo Escobilla1 X

Personal Operario

Interruptor de la corriente eléctrica Limpieza

Libre de residuos y

polvo Escobilla1 X

Personal Operario

Caja de Control Limpieza

Libre de residuos y

polvo Escobilla2 X

Personal Operario

Interruptor de pedal Limpieza

Libre de residuos y

polvo Trapo1 X

Personal Operario

Remalladora

Recta

Tiempo

(min)

Intervalo

Atracadora (LK-1900AN)

ResponsableParte de màquina Actividad Estàndar

Herramientas

/

Sentido

18

ANEXO 18 LUP- Enhebrado del hilo

LECCION DE UN PUNTO(LUP)

N° 1Fecha de elaboración: 16/06/2013

Elaborado por:

Aprobado por:Tema : Enhebrado de hilo en la Singer.

1 2 3 4

5 6 87

1. Levantar la aguja a su posición más alta girando el

volante hacia uno.

2. Levantar el prénsatelas.

3. Colocar un carrete de hilo en el carrete pasador , luego

hacia abajo en el ensamble de tensión. Si el pasador

del carrete se extiende horizontalmente, fijar el carrete

de hilo con el tapón.

4. Tomar el extremo del hilo y pasar a través de los

puntos de rosca en la parte superior de la carcasa de

la máquina, a continuación, hacia abajo el ensamblaje

de tensión..

5. Tomar el hilo debajo del ensamblaje de tensión y

pasarlo a través del siguiente punto rosca en la parte

superior izquierda de la máquina.

6. Empujar el extremo del hilo a través de la palanca en

la parte superior izquierda de la máquina, si

corresponde, y hacia abajo a través de los puntos de

enhebrado en la parte inferior izquierda y por encima

de la aguja.

7. Enhebrar la aguja desde la parte frontal o posterior de

la aguja. La dirección de rosca dependerá del tipo de

máquina.

8. Tire unos centímetros de hilo por el ojo de la aguja y

tire el hilo a su izquierda.

9. Inserte una bobina en la máquina, si es necesario, y

cierre la placa de agujas. Unos pocos centímetros de

hilo de la bobina deben tirarse a la derecha y sacarse

de debajo de las agujas.

10. Sujetar el hilo que ha sido pasado a través de la aguja

de la máquina. Girar el volante hacia uno hasta que la

aguja desaparezca en la caja de bobinas.

11. Seguir cogiendo el hilo y mover el volante para que la

aguja esté de nuevo en su posición más alta. A medida

que sube la aguja, un bucle de hilo de la bobina

aparecerá también. Tire del hilo hacia su izquierda

para sacar el lazo de hilo de la bobina adicional de la

caja de la bobina.

12. Dejar que el hilo superior salga y tire de la bobina de

hilo hasta que el final se acerque. Tire de los hilos

superior e inferior por el prénsatela y hacia la parte

trasera y derecha de la máquina.

Áreas:

Fecha de enseñanza:


Nombre:

19

ANEXO 19 LUP- Sacar hilo hacia afuera de la canilla



Elaborado por:

Aprobado por:Tema : Sacar el hilo hacia afuera de la canilla.

Áreas:



Nombre:

1

2

3

1. Levantar el pie prensatelas. Sostener

el hilo de la aguja ligeramente con la

mano izquierda.

2. Girar la rueda de mano en sentido anti

horario hacia usted, una vuelta

completa. Sacar el hilo de la canilla

tirando del hilo de la aguja hacia

arriba.

3. Tirar de ambos hilos de 4” a 6 “ (10,0 a

15,0 cm) por debajo y detrás del

prensatelas.

20

ANEXO 20 LUP- Cambio de aguja



Elaborado por:

Aprobado por:Tema : Cambio de aguja.

Áreas:



Nombre:

1. Levantar la aguja girando hacia usted

y bajar el prensatelas.

2. Soltar el tornillo de sujeción de la

aguja girándolo en el sentido contrario

a las agujas del reloj. Sacar la aguja

de la pieza de sujeción.

3. Introducir la aguja nueva en la brida,

empujarla hacia arriba a tope y apretar

firmemente el tornillo de sujeción de la

aguja con el destornillador.

4. Para comprobar la aguja, colocar la

parte plana de la aguja sobre algo

plano (placa de aguja, cristal, etc. El

espacio entre la aguja y la superficie

plana debe ser consistente. No utilice

nunca una aguja doblada o

despuntada.

1 2 3

4

21

ANEXO 21 LUP- Matriz de tiempo de cambio de formato-

Elastiquera

Maquina Productos M003 M012 M016

M003 0 16 18

M012 16 0 12

M016 18 12 0

Elastiquera

22

ANEXO 22 LUP- Matriz de tiempo de cambio de formato-

Atracadora

Maquina Productos M003 M012 M016

M003 0 2 2.5

M012 2 0 2

M016 2.5 2.5 0

Atracadora

23

ANEXO 23 Escenario base cambio de formato -Elastiquera

Maquina Tiempo (20min) Operario Mecanico

Compartida 20% 40%

Individual 30% 60%

Espera 50% 0%

Elastiquera

24

ANEXO 24 Escenario base cambio de formato -Atracadora


Compartida 20% 10%

Individual 30% 90%

Espera 50% 0%

Atracadora

25

ANEXO 25 Actividades exteriorizadas-Elastiquera

Maquina Responsible Actividad Duracion(min)

Mecanico Traslado y/o espera 3

Mecanico Inspeccion Visual 0.5

Mecanico Ajustes necesarios 2

Operario Enhebrado del hilo/elastico 5

Operario Canillado 1

Operario Intercambio de prensatelas 1

Operario Ajustar las tensiones 0.5

Operario Ajustar la puntada 1

Operario Ajustar el ancho de la costura 1

Operario Ajustar la presion del pedal 0.5

Operario Alimentar el diferencial 0.5

Operario Realizar la cadeneta 0.5

Operario Probar el cosido 3

Operario Seleccionar la puntada 0.5

20

Elastiquera/

Recubridora

26

ANEXO 26 Actividades exteriorizadas-Atracadora

Maquina Responsible Actividad Duracion(min)

Mecanico Traslado y/o espera 3

Mecanico Inspeccion Visual 0.5

Mecanico Ajustes necesarios 4

Operario Lubricar 0.5

Operario Colocar aguja 1

Operario Enhebrar el cabezal 1

Operario Instalar y extraer portabobina 0.5

Operario Ajustar la tension de hilo 0.5

Operario Ajustar el muele tira hilo 0.5

Operario Realizar programación 2

Operario Probar el cosido 1.5

15

Atracadora

27

ANEXO 27 Escenario 2 Cambio de formato- Elastiquera


Compartida 20% 50%

Individual 30% 50%

Espera 0% 0%

Elastiquera

28

ANEXO 28 Escenario 2 Cambio de formato-Atracadora


Compartida 20% 40%

Individual 30% 60%

Espera 0% 0%

Atracadora

29

ANEXO 29 Área de Corte -Situación Después de la aplicación

de las 5S`s

AREA DE CORTE-DESPUES

30

ANEXO 30 Área de Confecciones -Situación Después de la

aplicación de las 5S`s

AREA DE CONFECCIONES-DESPUES

31

ANEXO 31 Detalle de costos de implementación de 5S’s y

mantenimiento autónomo

Detalle de Costos de Implementación 5S’s y Mantenimiento autónomo

Costo de repisa para etiquetas=S./ 500 x2 = S./ 1000

Costo de tablero de gestión visual=S./ 100

Costo de Lecciones de un punto= 3 S/LUP X LUP= S./ 54

Costo unitario de balde de pintura amarilla ( 1 unidad)= S./ 55 x 3= S./ 165

Costo de papelería (afiches, hojas bond, etc.)= S./60

Costo de útiles de limpieza (escobas, recogedores, etc.)= S./ 240

Costo de Letreros: S./ 200

Organización de charlas: S./ 700

Compra de EPP’S: S./ 1280

Reunión de Capacitación introductoria (5hrs)= Costo tiempo operarios+ Costo de

tiempo mecánicos + Costo de tiempo de supervisores + Costo de tiempo de asistente

de empaque +Costo de tiempo de Jefe de empaque + Costo de tiempo de jefe de

RRHH + costo de tiempo de capacitor.

Costo tiempo = Número de horas invertidas en la capacitación x Costo H-H x Número

de personas necesarias en la capacitación

Costo tiempo operarios = S. / 750/26= S. / 28.8

S. / 28.8 / 8 horas =3.6 S. / / hora

3.6 S. / / hora X 5 horas X 35 operarios = S. / 631.01

Costo tiempo mecánicos = S. / 800/26= S. / 30.7

S. / 30.7 / 8 horas =3.8 S. / / hora

3.8 S. / / hora X 5 horas X 2 mecánicos = S. / 38.46

Costo tiempo supervisores = S. / 1600/26= S. / 61.53

S. / 61.53 / 8 horas =7.69 S. / / hora

7.69 S. / / hora X 5 horas X 2 supervisores = S. / 76.923

Costo tiempo asistente de empaque = S. / 1200/26= S. / 46.15

S. / 46.15 / 8 horas =5.76 S. / / hora

5.76 S. / / hora X 5 horas X 1 asistente = S. / 28.84

32

Costo Jefe de empaque = S. / 2000/26= S. / 76.92

S. / 76.92 / 8 horas =9.61 S. / / hora

9.61 S. / / hora X 5 horas = S. / 95.15

Costo Jefe de RRHH = S. / 4000/26= S. / 153.84

S. / 153.84 / 8 horas =19.23 S. / / hora

19.23 S. / / hora X 5 hora = S. / 96.154

Costo de capacitor = S. / 300 X 5 horas = S. / 1500

Reunión de capacitación introductoria= S. / 631.01+ S. / 38.46+ S. / 76.923+ S. /

28.84+ S. / S. / 95.15+ S. / 1500

Reunión de capacitación introductoria= S. / 2419.47

Reunión de Capacitación profunda para personal involucrado (2hrs)= Costo de

tiempo de supervisores + Costo de Jefe de Empaque+ costo de tiempo de capacitor +

costo de equipo Lean.

Costo supervisor = 7.69 S. / / hora X 2 horas X 2 supervisores = S. / 30.76

Costo Jefe de empaque = 9.61 S. / / hora X 2 horas = S. / 19.23

Costo de capacitor = S. / 300 X 2 horas = S. / 600

Reunión de capacitación introductoria= S. / 30.76+ S. / 19.23+ S. / 600= S. / 650

Costo de reuniones de implementación de la 1S Y 2S (8hrs operarios y

mecánicos, 4 hrs supervisores)= Costo de tiempo de supervisores + Costo de Jefe de

Empaque+ costo de tiempo de capacitor + costo de equipo Lean.

Costo de operarios 3.6 S. / / hora X 8 horas X 16 operarios = S. / 461.54

Costo supervisor = 7.69 S. / / hora X 4 horas X 1 supervisor = S. / 30.76

Costo de mecánicos 3.8 S. / / hora X 8 horas X 1 mecánico= S. / 30.76

Costo de equipo Lean = S. / 100 X 8 horas = S. / 800

Costo de Auditorías de 1S y 2S= S. / 200

33

Reunión de capacitación introductoria= S. / 461.54+ S. / 30.76+ S. / 30.76 + S. / 800 +=

S. / 200= S. / 1523.08

Costo de reuniones de implementación de la 3S Y 4S (8hrs)= Costo de tiempo

de supervisores + Costo de Jefe de Empaque+ costo de tiempo de capacitor + costo

de equipo Lean.

Costo de operarios 3.6 S. / / hora X 8 horas X 16 operarios = S. / 461.54

Costo de mecánicos 3.8 S. / / hora X 8 horas X 1 mecánico= S. / 30.76


Costo de Auditorías de 3S y 4S= S. / 200

Reunión de capacitación introductoria= S. / 461.54+ S. / 30.76+ S. / 800+ S. / 200= S. /

1492.31

Costo de monitoreo y revisión general (4hrs)= Costo de tiempo de supervisores

+ Costo de Jefe de RRHH.

Costo supervisor = 7.69 S. / / hora X 4 horas X 1 supervisor = S. / 30.76

Costo Jefe de RRHH 19.23 S. / / hora X 4 horas = S. / 76.92


Costo de Auditorías 5S= S. / 100

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