Anexo IV: Calidad Exigida: Materiales y...

Calidad Exigida: Materiales y Reparaciones AUTOTALLER S.A. MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

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AUTOTALLER S.A.

Anexo IV: Calidad Exigida: Materiales y Reparaciones


TALLERES Código DOC_04.00 Revisión 00 Fecha aprobación: Página 1 de 21 ÍNDICE 1 Objeto .................................................................................................................................... 2

2 Alcance y responsabilidades ................................................................................................. 2

3 Conceptos y definiciones ...................................................................................................... 2

4 Referencias ............................................................................................................................ 3

5 Procedimientos ..................................................................................................................... 3

5.1 Calidad exigida: Tornillería, accesorios, herrería. ......................................................... 4

5.1.1 Objeto. ................................................................................................................... 4

5.1.2 Procedimiento. ...................................................................................................... 4

5.2 Calidad exigida: Herramientas y útiles. ......................................................................... 5

5.2.1 Objeto. ................................................................................................................... 5

5.2.2 Procedimiento. ...................................................................................................... 5

5.3 Calidad exigida: Aceites y lubricantes. .......................................................................... 6

5.3.1 Objeto. ................................................................................................................... 6

5.3.2 Procedimiento. ...................................................................................................... 6

5.4 Calidad exigida: Elementos filtrantes. ........................................................................... 6

5.4.1 Objeto. ................................................................................................................... 6

5.4.2 Procedimiento. ...................................................................................................... 6

5.5 Calidad exigida: Repuestos generales. .......................................................................... 8

5.5.1 Objeto. ................................................................................................................... 8

5.5.2 Procedimiento. ...................................................................................................... 8

6 Procedimiento calidad exigida de reparaciones. .................................................................. 8

6.1 Objeto ............................................................................................................................ 8

6.2 Alcance y responsabilidades. ........................................................................................ 8

6.3 Procedimiento. .............................................................................................................. 9

7 ANEXOS ............................................................................................................................... 10

7.1 Anexo Filtros. ............................................................................................................... 10

7.1.1 Hidráulicos. .......................................................................................................... 10

7.1.2 Combustible. ....................................................................................................... 12

7.1.3 Filtros de aire de admisión. ................................................................................. 14

7.2 Anexo Tornillería. Tipos de tornillería norma DIN usada comúnmente. .................... 16

7.3 Anexo Aceros ............................................................................................................... 17

8 Bibliografia. ......................................................................................................................... 21


TALLERES Código DOC_04.00 Revisión 00 Fecha aprobación: Página 2 de 21 1 Objeto

Siendo el objetivo de AUTOTALLER S.A. adquirir materiales de mayor calidad, para disminuir las intervenciones (indisponibilidad), y así abaratar el presupuesto. Se establece este procedimiento con el fin de definir las pautas y requisitos a seguir para la correcta elección y selección de materiales en función del uso y las necesidades de AUTOTALLER S.A.. Por ende, se extiende también al control, responsabilidades, y custodia de dicha elección y selección.

2 Alcance y responsabilidades

- Elección del material correcto en función de las necesidades. Oficina Técnica que lo estimará según el precio que estamos dispuestos a pagar, para alcanzar la vida solicitada.

- Elaboración de los documentos que “certifiquen” dicha elección y su custodia. Oficina Técnica

- Custodia de la selección de materiales elegidos. Toda la organización. Que podrá acceder a la documentación para consulta y denuncia.

- Propuestas de cambios y mejoras. Toda la organización: mecánicos, mandos de taller, almacén y Oficina Técnica.

3 Conceptos y definiciones

- “Calidad exigida”: Entenderemos por material con calidad exigida, aquel que cumple con los requisitos técnicos, de durabilidad, seguridad y uso que la aplicación de destino requiera. Para cubrir una expectativa de vida en un tiempo previsto. El coste por unidad de tiempo de vida nos definirá la calidad siempre que se cumplan las condiciones de seguridad y uso necesarias.

- “Selección de materiales”: Se tratará de la lista de materiales

elegidos que cumplen los requisitos de calidad exigida.


TALLERES Código DOC_04.00 Revisión 00 Fecha aprobación: Página 3 de 21 4 Referencias En este procedimiento se hacen referencia a los siguientes documentos:

- Lista materiales calidad exigida: Incluye todos los materiales que cumplen este procedimiento.

- Hoja de características técnicas del material: Contiene todas las referencias técnicas del material y los criterios de elección del mismo.

5 Procedimientos Este paso describe las pautas y criterios que permiten la correcta elección del material deseado, para ello deberemos de diferenciarlos y crear unos requisitos específicos para cada tipo, según naturaleza o aplicación:

1. Tornillería, accesorios, herrería.

2. Herramientas, útiles. 3. Aceites y lubricantes. 4. Elementos filtrantes. 5. Repuestos generales.


TALLERES Código DOC_04.00 Revisión 00 Fecha aprobación: Página 4 de 21 5.1 Calidad exigida: Tornillería, accesorios, herrería.

5.1.1 Objeto.

Pautas, requisitos y normativas a seguir para la correcta elección de materiales metálicos de uso básico.

5.1.2 Procedimiento.

• Tornillería: Tuercas y tornillos de uso común y características normalizadas. Las características mínimas de calidad que los tornillos usados por AUTOTALLER S.A. deben cumplir vendrán dadas por la norma (EN ISO 898-1) para tornillos normalizados DIN (véase ANEXO tornillería) y su valor no puede ser inferior a una resistencia según norma 8.8 (tabla 1).

Clase de resistencia

Resistencia a rotura Rm

en [N/mm²]

Límite elástico Re en [N/mm²]

Nota

4.6 400 240 5.6 500 300 5.8 500 400

6.8 600 480 8.8 800 640 „Tornillos-HV“

Tornillos de alta resistencia para uniones pretensadas

10.9 1000 900 12.9 1200 1080

Tabla 1.

• Herrería. (véase ANEXO ACEROS para ver las características técnicas) -Acero para perfiles y chapas de carrocería. En estas aplicaciones se usarán aceros al carbono (no aleados), con bajo contenido en carbono ≤0,45%, estos aceros tienen la suficiente resistencia para el uso indicado, son fácilmente soldables y plegables, y su relación calidad/precio es alta.



-Acero para bulones. Para estos usos, principalmente planta de transferencia y bulones de las tronzadoras, se ha elegido un acero UNE F-128, este acero cumple con las características requeridas y supone la solución de modos de fallo existentes.

Calidad C Mn Si Cr Ni Mo HB/HV Tenaz

F-128 0,35 0,70 0,25 1 1 0,30 342/360 85/95 Aplicaciones: Se utiliza generalmente tratado a una resistencia de 85 a 110 Kg./mm2 para fabricación de piezas de gran responsabilidad en las industrias del automóvil y ferrocarril. Cigüeñales, árboles, rotores de turbinas a vapor, placas de presión para prensas de extrusión.

5.2 Calidad exigida: Herramientas y útiles.

5.2.1 Objeto.

Pautas, requisitos y normativas a seguir para la correcta elección de herramientas y útiles requeridos por taller.


Conforme a las herramientas usadas en AUTOTALLER S.A., todas deben de cumplir con la normativa europea de uso y seguridad: Certificado de conformidad y declaración de conformidad. Se buscará por parte de oficina técnica mediante una valoración de mercado, la alternativa que mejor cumpla las expectativas de uso y demanda por parte de taller, buscando siempre un producto de calidad y duradero, será de especial interés un buen soporte técnico del producto.


TALLERES Código DOC_04.00 Revisión 00 Fecha aprobación: Página 6 de 21 5.3 Calidad exigida: Aceites y lubricantes.

5.3.1 Objeto.

En este punto se establecen los requisitos a la hora de la selección del lubricante apropiado.


Por la complejidad y lo detallado de este estudio , se crea una instrucción correspondiente a las especificaciones de lubricantes. Véase ANEXO V: Lubricantes: Especificaciones y Normativas.

5.4 Calidad exigida: Elementos filtrantes.

5.4.1 Objeto.

En este punto se establecen los requisitos a la hora de la selección del elemento filtrante apropiado. Este procedimiento será de especial interés por corresponder con el grueso de los materiales usados en las operaciones de mantenimiento. Es indispensable seguir el punto 7.1 ANEXO Filtros para la correcta realización del mismo.


Deberemos de diferenciar dos tipos de elementos filtrantes según el tipo de fluido cuya misión es mantener libre de impurezas: -Aire: Filtros de alimentación del motor y del habitáculo. -Líquidos: Estos a su vez se pueden dividir en 3 subcategorías en función de la naturaleza del líquido que los atraviesa.

• Aceite: Engloba tanto al aceite que se encarga de la lubricación del motor, como el lubricante usado en



sistemas de accionamiento hidráulico, tanto de servodirección como de elementos auxiliares.

• Combustible: Se encarga de la correcta limpieza del combustible antes de la llegada a los sistemas de combustión/inyección, suelen ser los que mayor finura de filtrado cumplen por cuestiones técnicas de los sistemas a los que abastece.

• Agua: Este tipo de filtros se utiliza en los distintos sistemas de limpieza y aspersión, aunque su finura de filtrado es la menos exigente, es un elemente bastante importante para el correcto funcionamiento y duración de los equipos correspondientes.

En todos los casos en los que sea posible, y el fabricante lo permita, las especificaciones técnicas que el filtro debe cumplir vendrán dadas por las que correspondan al filtro original suministrado por el fabricante del equipo. Para ello se intentará averiguar el fabricante del elemento filtrante original, y a su vez, determinar sus especificaciones técnicas.

Una vez se definan las características técnicas la elección se centrará en las tres alternativas existentes:

- Elección de filtro original, suministrado por el fabricante del equipo. - Elección de filtro del mismo fabricante del elemento original.

- Elección de filtro de otro fabricante contrastado y similares

especificaciones técnicas.

El criterio de elección de alguna de estas alternativas vendrá dado por condicionantes: económicos, de disponibilidad del elemento, disponibilidad de información, experiencias previas….etc., y deberá ser indicado en la Hoja de Características Técnicas (ANEXO 7.1 Filtros) del elemento.

Tanto la Hoja de características como las especificaciones y

parámetros que definen un filtro se encuentran en el ANEXO 7.1 Filtros.


TALLERES Código DOC_04.00 Revisión 00 Fecha aprobación: Página 8 de 21 5.5 Calidad exigida: Repuestos generales.

5.5.1 Objeto. En este punto se establecen los requisitos a la hora de la selección de los repuestos genéricos usados.

5.5.2 Procedimiento. Al igual que con los filtros, nuestro patrón de referencia serán los repuestos ORIGINALES del fabricante del equipo, o en su defecto los fabricantes de los módulos o parte del equipo a la que pertenece el repuesto. El procedimiento consistirá en identificar el fabricante del repuesto de origen y buscar alternativas en el mercado, tanto en precio como en calidad, dando siempre prioridad a la calidad como medida de ahorro contrastada. En este punto se hará especial hincapié a los modos de fallos registrados, gran parte de la información proviene de la experiencia, y es muy importante saber valorarla, registrarla y utilizarla.

6 Procedimiento calidad exigida de reparaciones.

6.1 Objeto

Recomendaciones a la hora de elegir la reparación apropiada.

6.2 Alcance y responsabilidades.

Corresponde a Taller, y por consiguiente a los maestros de Taller, la

evaluación de la reparación a acometer, sirviendo como base los argumentos descritos en este procedimiento.



6.3 Procedimiento.

Es necesario evaluar la reparación, puesto que dependiendo de su

envergadura, alcance y de la calidad de la ejecución y de los materiales usados, dependerá el coste de la misma. Por lo que se deben tener en cuenta distintos condicionantes a la hora de ejecutar una reparación:

• Uso. Es necesario dar prioridad a equipos con mayor uso, y

realizar reparaciones o modificaciones de mayor calidad y durabilidad si la intensidad de uso lo requiere.

• Criticidad. Será más relevante realizar una reparación de calidad

en equipos que requieran una mayor disponibilidad y fiabilidad.

• Edad. La reparación debe de ser acorde con la edad del equipo, y se debe estimar tanto la duración de la misma como la del equipo, e intentar que sean lo más acordes posibles. Se han dado casos, sobre todo en calderería, de reparaciones de un alto coste en equipos al final de su vida útil.

• Precio. Debe de existir relación entre el coste de la reparación y

el valor del equipo. Es necesario evaluar las distintas alternativas, el historial, uso del equipo y valorar la posibilidad de reemplazo (total o de una parte del equipo), reparación o baja.

• Posibilidades técnicas. Ciertas reparaciones no son viables

técnicamente. Estas deben de ser controladas y debe de existir un listado de control de las mismas.



7 ANEXOS

7.1 Anexo Filtros.

7.1.1 Hidráulicos. Un filtro hidráulico vendrá definido por las siguientes características principalmente:

• Caudal de paso de fluido (l/min)

• Finura de filtrado según ISO 16 889 [μm (c)] para cada grado de separación, normalmente 50% y 99%

• Presión de derivación (únicamente para filtros con carcasa y válvula de

derivación).

• Presión de antirretorno (únicamente para filtros con carcasa y válvula antirretorno).

• Presión de trabajo nominal, corresponde con la presión que puede

soportar el filtro sin sufrir daños estructurales. Un filtro de baja resistencia a las presiones del sistema puede ocasionar daños al equipo y el personal, rompiendo la carcasa o colapsando internamente.

• Superficie de filtrado, básicamente determinará la duración del filtro,

puesto que de ella depende directamente la capacidad de colmatación de partículas. Esta característica viene determinada por el Ensayo de colmatado para filtros de aceite. Se define en la norma ISO 4548-12 y su calibración se efectúa según la norma ISO 16 889. En este ensayo se va añadiendo contaminante tanto tiempo como sea necesario para alcanzar una presión diferencial determinada en el elemento filtrante. El resultado está constituido por la evolución del grado de separación a lo largo del tiempo del ensayo, el coeficiente ß, y la vida útil del filtro, expresada en masa acumulada de contaminante.

Es importante tener en cuenta estos factores, puesto que el uso de filtros de alto micronaje (baja eficiencia) permite alto desgaste y un filtro muy pequeño (área de filtraje) reduce el flujo del aceite o se colmata muy rápidamente.


TALLERES Código DOC_04.00 Revisión 00 Fecha aprobación: Página 11 de 21 El cálculo de la eficiencia o micronaje. Los filtros de líquidos, especialmente filtros hidráulicos son especificados por su eficiencia. Esta eficiencia es expresada en la relación Beta. Un valor Beta no tiene ningún sentido si no está relacionado con el tamaño de partícula relacionado. Podemos filtrar y publicar una eficiencia para contaminantes de 2 micras, 5 micras, 20 micras, o cualquier valor que queremos saber. En este ejemplo usaremos el “x” para representar el tamaño de la partícula. Aquí podemos ver un ejemplo donde tenemos 100,000 partículas de “x” tamaño antes del filtro. Después del filtro, contamos las partículas de tamaño “x”. Si tenemos 50,000, podemos decir que el “valor nominal” o “eficiencia” de este filtro para partículas de “x” tamaño es 50%, o Beta 2. Si solamente tenemos 100 partículas del tamaño “x” después del filtro tenemos una eficiencia de 99.99% para esas partículas o una Relación Beta de 1000.

Si queremos saber la Relación Beta (eficiencia) de partículas de tamaño “y”, tenemos que medirla. No se puede asumir o calcular la eficiencia de otros


TALLERES Código DOC_04.00 Revisión 00 Fecha aprobación: Página 12 de 21 tamaños de partículas. No se puede extrapolar las eficiencias de otras partículas.

La contaminación del aceite es el enemigo número uno del equipo. Los estudios de los fabricantes indican que el nivel de contaminación es directamente relacionado a la vida útil del equipo. Los análisis normales de aceites usados nos indica el estado básico de contaminación en partes por millón, nivel de aditivos, desgaste, etc.

Éste análisis normalmente mide las partículas menores a 5 micras.

Una vez que tenemos un control básico, se recomienda hacer el conteo de partículas junto con el análisis básico del aceite. Para evaluar el grado de contaminación de partículas, se desarrolló la Tabla ISO 4406. En este sistema se cuenta las partículas por ml y se clasifica por rango, de acuerdo a su tamaño.

En este conteo se anota las partículas ≥ 2 micras, ≥ 5 micras y ≥ 15 micras. Esto nos ayuda a saber la contaminación, el desgaste directo y la eficiencia del filtro del aceite.

7.1.2 Combustible. Para filtros de combustible los parámetros que definen al elemento filtrante son en su mayor parte comunes a los filtros hidráulicos, aunque son reguladas por normas distintas:



• Grado de separación de agua en filtros de combustible. Los datos sobre el grado de separación de agua se obtienen según ISO 4020.

• Grado de separación de partículas en filtros de combustible. Los datos sobre el grado de separación inicial se obtienen según ISO 13 353.



7.1.3 Filtros de aire de admisión. Un motor diesel típico requiere más de ocho mil litros de aire limpio por cada litro de combustible que quema por ello es muy importante que este aire llegue al motor de la forma más limpia posible. El filtro de aire proteger la Admisión de Aire contra: -Polvo -Suciedad -Otras sustancias y partículas peligrosas Estas partículas que van en el aire de admisión pasan a ser peligrosas en función de:

• Tamaño de partícula: El desgaste del motor parece ser influenciado mayormente por partículas de entre 2 a 15 micras

• Cantidad: De 0.3 gramos a 10 gramos / CV puede averiar el motor • Tipo de partículas

- Blandas - Duras - Forma de las partículas

Y las consecuencias:

• Abrasión directa por partículas • Fatiga iniciada por partículas • Adhesión iniciada por

partículas • Corrosión acelerada por

partículas • Deterioro del lubricante debido

a las partículas. El elemento filtrante no debería ser hecho de cualquier papel. El “papel” usado tiene que resistir el calor, la humedad, y los gases; además de atrapar las partículas de polvo.

http://www.widman.biz/Filtracion/aire_files/BIGcantidad_de_polvo.jpg.jpg


TALLERES Código DOC_04.00 Revisión 00 Fecha aprobación: Página 15 de 21 Hoja de Características Técnicas (Este anexo puede diferir algunos campos dependiendo de la marca y tipo del elemento filtrante):

AUTOTALLER S.A. Hoja de Características Técnicas

Código: Denominación:

Fecha: Fabricante: Ref. Fab.

Otros Fabricantes: Otras Ref.

Fabricantes Rev.:

Dimensiones:

D1 D2 D3 D4 D5 H

Caudal nominal:

Finura de filtrado según ISO 16 889 [μm (c)] para grado de separación de: 50% 99%

Presiones de funcionamiento (bar):

Válvula antirretorno:

Válvula derivación:

Presiones de servicio admisible:

Observaciones y criterios de elección:


TALLERES Código DOC_04.00 Revisión 00 Fecha aprobación: Página 16 de 21 7.2 Anexo Tornillería. Tipos de tornillería norma DIN usada comúnmente.

TORNILLOS HEXAGONALES

DIN-931

Tornillo cabeza hexagonal, rosca parcial

DIN-933

Tornillo cabeza hexagonal, rosca total

DIN-960

Tornillo cabeza hexagonal, rosca parcial, paso fino

DIN-961

Tornillo cabeza hexagonal, rosca total, paso fino

DIN-6914

Tornillo cabeza hexagonal para estructura

DIN-6921

Tornillo cabeza hexagonal con base (con y sin grafilado)

DIN-571

Tirafondo para madera cabeza hexagonal

TORNILLOS ALLEN DIN-912

Tornillo cabeza redonda con hexágono interior

DIN-913

Espárrago roscado con hexágono interior

DIN-914


DIN-915


DIN-916


DIN-6912

Tornillo cabeza redonda, baja, con hexágono interior y guía de llave

ISO-7380

Tornillo cabeza abombada con hexágono interior

DIN-7984

Tornillo cabeza redonda y baja con hexágono interior

ISO-7380/A

Tornillo cabeza abombada con hexágono interior y arandela

DIN-7991

Tornillo cabeza avellanada y plana con hexágono interior

TUERCAS DIN-557

Tuerca cuadrada

DIN-934

Tuerca hexagonal

DIN-1587

Tuerca hexagonal ciega

DIN-6915

Tuerca hexagonal HV DIN-935

Tuerca hexagonal almenada

DIN-936

Tuerca hexagonal baja

DIN-982

Tuerca hexagonal autoblocante

DIN-985

Tuerca hexagonal autoblocante baja

DIN-937

Tuerca hexagonal almenada baja

DIN-980V

Tuerca hexagonal cónica autoblocante

DIN-928

Tuerca soldable cuadrada

DIN-929

Tuerca soldable hexagonal

DIN-6923

Tuerca hexagonal con base ciíndrica (con y sin grafilado)

DIN-6927

Tuerca autoblocante (por deformación metálica) con valona


TALLERES Código DOC_04.00 Revisión 00 Fecha aprobación: Página 17 de 21 7.3 Anexo Aceros



TABLA DE CONVERSION DE DUREZAS resistencia a la tracción, Brinell, Vickers y Rockwell

RESISTENCIA

A LA TRACCION

DUREZA BRINELL DIAMETRO DE

DUREZA VICKER

DUREZA ROCKWELL

N/mm2 d HB HV HRB HRC 255

270

285

305

320

335

350

370

385

400

415

430

450

465

480

495

510

530

545

560

575

595

610

625

640

660

675

690

705

720

740

755

770

785

800

820

835

850

865

880

900

915

930

950

6,630 76,00

6,450 80,70

6,300 85,50

6,160 90,20

6,010 95,00

5,900 99,80

5,750 105

5,650 109

5,540 114

5,430 119

5,330 124

5,260 128

5,160 133

5,080 138

4,990 143

4,930 147

4,850 152

4,790 156

4,710 162

4,660 166

4,590 171

4,530 176

4,470 181

4,430 185

4,370 190

4,320 195

4,270 199

4,220 204

4,180 209

4,130 214

4,080 219

4,050 223

4,010 228

3,970 233

3,920 238

3,890 242

3,860 247

3,820 252

3,780 257

3,750 261

3,720 266

3,690 271

3,660 276

3 630 280

80

85

90

95

100

105

110

115

120

125

130

135

140

145

150

155

160

165

170

175

180

185

190

195

200

205

210

215

220

225

230

235

240

245

250

255

260

265

270

275

280

285

290

295

41

48

52

56,2

62,3

66,7

71,2

75

78,7

81,7

85

87,1

89,5

91,5

92,5

93,5

94

95

96

96,7

98,1 20,3 41,7

21,3 42,5

99,5 22,2 43,4

23,1 44,2

-101 24 45

24,8 45,7

-102 25,6 46,4

26,4 47,2

-104 27,1 47,8

27,8 48,4

-105 28,5 49

29,2 49,7

29,8 50,2

31 51,3

32,2 52,3

33,3 53,6



RESISTENCIA

A LA TRACCION

DUREZA BRINELL DIAMETRO DE

DUREZA VICKERS

DUREZA ROCKWELL

N/mm2

d HB

HV

HRB HRC HR30N

1320

1350

1385

1420

1455

1485

1520

1555

1595

1630

1665

1700

1740

1775

1810

1845

1880

1920

1955

1995

2030

2070

2105

2145

2180

3,09 390

3,06 399

3,02 409

2,99 418

2,95 428

2,92 437

2,89 447

2,86 -456

2,83 -466

2,81 -475

2,78 -485

2,75 -494

2,73 -504

2,70 -513

2,68 -523

2,66 -532

2,63 -542

2,60 -551

2,59 -561

2,57 -570

2,54 -580

2,52 -589

2,51 -599

2,49 -608

2,47 -618

410

420

430

440

450

460

470

480

490

500

510

520

530

540

550

560

570

580

590

600

610

620

630

640

650

660

670

680

690

700

720

740

760

780

800

820

41,8 61,1

42,7 61,9

43,6 62,7

44,5 63,5

45,3 64,3

46,1 64,9

46,9 65,7

47,7 66,4

48,4 67,1

49,1 67,7

49,8 68,3

50,5 69

51,1 69,5

51,7 70

52,3 70,5

53 61,2

53,6 71,7

54,1 72,1

54,7 72,7

55,2 73,2

55,7 73,7

56,3 74,2

56,8 74,6

57,3 75,1

57,8 75,5

58,3 75,9

58,8 76,4

59,2 76,8

59,7 77,2

60,1 77,6

61 78,4

61,8 79,1

62,5 79,7

63,3 80,4

64 81,1

64,7 81,7


TALLERES Código DOC_04.00 Revisión 00 Fecha aprobación: Página 21 de 21 8 Bibliografía.

- Filtros MANN-HUMMEL

- Filtros Donaldson

- Filtros Mahle

- Normas DIN

- Normas UNE-ISO

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Anexo IV: Calidad Exigida: Materiales y...

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