Anexo 5 Informe Inspeccion TK605

INFORME DE INSPECCION

CODELCO DIVISION SALVADOR PLANTA DE ACIDO POTRERILLOS

Identificación : TK 605Altura de referencia : 7,0 m Diámetro : 6,51 m Manto : Soldado Tipo de Techo : Cónico Año de construcción : 1998Fecha de inspección : 29-03/09-05- 2012

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INFORME DE INSPECCION SIB- 37796

Solicitante : SIERRA Y PLAZA ING. Y SERVICIOS S.A. Orden De Trabajo : 384822Atención Sr.: Diego Tapia Fecha De Emisión : 10.05.2012Dirección : Avda. Argentina N° 626, Los Andes

DIVISION NDT – SANTIAGO

SUMAR IO Y C ONCLUSIONES

La condición de estado del tanque Nº 605, operado por CODELCO, DIv El Salvador, ubicado en Planta de Acido - Potrerillos, ha sido inspeccionado por nuestros especialistas a través de una detallada inspección visual en combinación con los Ensayos No Destructivos requeridos.

La inspección se ha llevado a cabo entre los días 29 de marzo y 09 de Mayo de 2012, según consta en acta de inspección técnica Nº 75060, 75061, 75062.

El método de inspección realizado se enmarca en la metodología indicada por el API 653 Ed2009 y Norma Nace RPO 294.

Esta sección entrega un resumen de las indicaciones encontradas durante este proceso de inspección. Los detalles relevantes están incluidos en el resto de los capítulos y anexos de este informe.

FUNDAC I ÓN

Fundación construida en hormigón, con pernos de anclaje. Se observa en buen estado de apariencia visual.

PIS O

El piso del tanque de forma cónica; se encuentra construido con planchas soldadas a tope, con espesor nominal 7,0 mm. Detalles con la distribución e identificación de las planchas se pueden observar en Ane x o B

Interiormente la superficie se observa en buenas condiciones, sin evidencia de corrosión interna en planchas de piso.

Exteriormente el tanque no presenta indicaciones relevantes de corrosión, midiéndose espesores promedio 6,0 mm. Ver a ne x o A está el detalle con los valores de espesor remanente detectados.

SIB- 37796Fecha de Emisión: 10.05.2012

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MA N TO

Espesor en planchasLa inspección visual y verificación de espesores mediante ultrasonido, no evidencia existencia de daños relevantes por corrosión.

PinturaExterior con daños localizados que requieren ser recuperados; interiormente cuenta con protección de pintura epoxica, inspección visual la superficie se observa en buenas condiciones.

Boquillas y AccesosLa inspección visual y verificación de espesores mediante ultrasonido, no evidencia existencia de daños relevantes por corrosión.

TECHO

Espesor en planchas

La inspección visual y verificación de espesores mediante ultrasonido, no evidencia existencia de daños relevantes por corrosión.

Boquillas y Accesos: Corrosion leve se recomienda nuevo esquema de pintura.

Escalas y pasamanos: Corrosion leve se recomienda nuevo esquema de pintura.

ASENTAM IE N TO D E L C U E R P O R I G I DO

Asentamiento diferencial: cumple con lo establecido en la norma.

Asentamiento planar: Cumple con lo establecido en la norma.

Asentamiento uniforme: Cumple con lo establecido en la norma

Verticalidad: cumple estándar API 653

CONC LU SIÓN

Tanque cumple los requerimientos establecidos por norma de referencia y el estado del piso permite proyectar un intervalo de inspección de hasta 10 años.

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CONTEN I D O

Normas de referencia y procedimientos aplicables .................................................................................. 5

2. CARACTERÍSTICAS DEL TANQUE .................................................................................................................5

Antecedentes básicos ................................................................................................................................ 5

3. INSPECCIÓN PISO DEL TANQUE ...................................................................................................................7

3.1 Limpieza previa (ref. API RP 575, sección 7.1; preparación para la inspección) .............................. 7

3.2 Planchas del piso (API 650, sección 3, diseño) .................................................................................. 7

3.3 Recubrimiento del piso ....................................................................................................................... 7

3.4 Condición de planchas del piso (API 653 Sección 4; Adecuación para el uso; sección 4.4,) ............ 8

3.5 Condición de planchas del piso al exterior del tanque (API 653 Sección 4.4.7.7, paq. 4-9) .............. 8

3.6 Condición de las uniones soldadas (API 653 Sección 4.4.2).............................................................. 8

3.7 Asentamiento de las planchas del piso (API 653, Apéndice B) ......................................................... 9

3.8 Fosa de succión, sump (debe estar seco y limpio; API 653, sección 4.4) ......................................... 9

3.9 Accesorios del piso (API 653, sección 4.4.2) ..................................................................................... 9

3.10 Protección Catódica del piso (API 653, sección 2.3.4; API RP 575) ................................. 10

4. INSPECCIÓN MANTO DE TANQUE ..............................................................................................................10

4.1 Construcción (ref. API 650, sección 3; Diseño) ............................................................................... 10

4.2 Condición exterior de Planchas del manto (API 653, sección 4, Adecuación para el uso) .............. 10

4.3 Condición interior del Manto (API 653, sección 4, adecuación para el uso) ................................... 11

4.4 Aislación del manto .......................................................................................................................... 11

4.5 Condición de pintura interior del manto (API RP 652) .................................................................... 12

4.6 Estructuras rigidizadoras y soportes (API 653 Sección 4, adecuación para el uso, sección 4.3.7) .. 13

4.7 Boquillas y entradas de hombre (API 653, sección 4, adecuación para el uso, sección 4.3.9) ........ 13

4.8 Fundación (API 653, Apéndice B, API RP 575, sección 7.2.3) ....................................................... 14

4.9 Pernos de anclaje (API 653, sección 4.5.3, API RP 575, sec. 7.2.4, fig. 34).................................... 14

5. INSPECCIÓN DE TECHO FIJO TANQUE ......................................................................................................14

5.1 Tipo de techo fijo (ref. API RP 575, sección 4)................................................................................ 15

5.2 Condición exterior de Planchas (API 653, sección 4, Adecuación para el uso; API 650, apC y H) 15

5.3 Aislamiento del techo ....................................................................................................................... 15

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5.4 Soportes en techo fijo (API 653, sección 4, adecuación para el uso, API 650, Ap. C y H) ............. 16

5.5 Boquillas superiores en techos fijo (API 653 Sección 4, adecuación para el uso, sección 4.2.3) .... 16

5.6 Unión frangible del techo.................................................................................................................. 17

6. INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS INTERNOS...........................................................................18

6.1 Serpentín calefactor fijo (ref. API RP 575, sección 7.4.9; equipamiento interno) ........................... 18

6.2 Difusores (API RP 575, sección 7.4.9, equipamiento interno, API 650, tabla C-2 )........................ 18

6.3 Drenaje del techo (API RP 575, sección 7.4.9; equipamiento interno, API 653, tabla C-2) ......... 19

6.4 Cañerías internas de entrada y/o salida (API 653, sección C 1.3.2) ................................................. 19

6.5 Manta flotante (API 653 Sección C.1.2.2)....................................................................................... 20

7. INSPECCIÓN ACCESORIOS EXTERNOS AL TANQUE ...............................................................................20

7.1 Estructuras de acceso (ref. API 653, sección C.1.6) ......................................................................... 20

7.2 Válvulas (API RP 575, sección 7.3.4) .............................................................................................. 21

7.3 Pretiles de contención (API RP 575, sección 7.2.11;) ..................................................................... 21

7.4 Equipamiento extintor de incendios (API RP 575, sección 7.2.11; API 653, tabla C-1) ................. 22

7.5 Conexiones a Tierra del estanque (Según indicaciones del fabricante)............................................ 22

7.6 Instrumentación (Según indicaciones del fabricante) ....................................................................... 23

8. ANEXOS ..........................................................................................................................................................23

Anexo A: Ensayos aplicados al piso ....................................................................................................... 24

ANEXO B: DIAGRAMA DISTRIBUCIÓN DE PLANCHAS EN PISO DE TANQUE ...............................................26

ANEXO C: CÁLCULO DE INTERVALO DE INSPECCION Y VIDA UTIL DEL PISO SEGÚN API 653 ................27

ANEXO D: DETALLE DE INSPECCIONES Y ENSAYOS EFECTUADOS EN MANTO Y TECHO ...................28

ANEXO E: EVALUACION ASENTAMIENTO DEL TANQUE ...............................................................................31

ANEXO F : EVALUACIÓN VERTICALIDAD DEL CUERPO O MANTO...............................................................34

ANEXO G : REGISTRO FOTOGRÁFICO............................................................................................................35

ANEXO H: EQUIPOS UTILIZADOS.......................................................................................................................41


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1. GENERALIDADES

Este informe contiene los resultados de la inspección llevada a cabo, conforme las recomendaciones de API 653 y NACE RPO 294, al tanque Nº 605 ubicado en instalaciones del solicitante en Potrerillos.

Se recomienda su lectura en conjunto con API 653, especialmente sí el lector no está familiarizado con los términos de esta norma.

Normas de referencia y procedimientos aplicables

- API 653, “Tank inspection, repair, alteration and reconstruction”, Ed. 2009- Nace RPO 294:- API RP 575, “Inspection of atmospheric and low-pressure storage tanks”- API 650, “Welded steel tanks for oil storage”.- ASME Code, Section V, Art. 9- PCE 131/103-303: Verificación de espesores mediante ultrasonido.- PCE 131/103-503: Ensayo con partículas magnéticas.- PCE 131/103-604: Ensayo de fuga mediante cámara de vacío.- PCE 131/103-802: Ensayo mediante Fuga de Flujo Magnético (MFL)

2. CARACTERÍSTICAS DEL TANQUE

Antecedentes básicos

Identificación : Tipo de estanque : Norma de diseño : Año de construcción : Fabricante : Dispone Placa de identificación :

Tk 605VerticalAPI 6501998Sin DatosNo

DimensionesDiámetro [m] : 6,51Altura [m] : 7,0Altura máxima de carga [m] : 7,0

TechoTipo : Cónico Unión de planchas : A tope Angulo de inclinación : ------- Pintura exterior : Epoxica

Producto almacenado : Acido SulfúricoGravedad especifica : ----Temperatura de operación ºC : ----Presión de operación : ----Velocidad de carga : ----Velocidad de descarga : ----

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MantoEspecificación de planchas : SoldadasTipo de unión : TopeProtección interior : Pintura EpoxicaProtección exterior : Pintura Epoxica

PisoEspecificación de planchas : A topeEspesor nominal [m] : 7,0Año de instalación : 1998Espesor anillo anular [m] : 14,0Pintura interior : SiProtección catódica : No

FundaciónTipo : ConcretoAltura de fundación [mm] : 300Detección de fugas : ---Elementos de anclaje : Pernos

Datos operacionales

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3. INSPECCIÓN PISO DEL TANQUE

3.1 Limpieza previa (ref. API RP 575, sección 7.1; preparación para la inspección)

Inspección Visual Esmerilado/arenadoLavadoPresencia de restos de soldaduraResiduos de corrosión

Comentarios: ---

Recomendaciones: no hay

3.2 Planchas del piso (API 650, sección 3, diseño)

Inspección Visual Planchas soldadas traslapadasPlanchas soldadas de topePlanchas remachadasAnillo anular con uniones soldadas traslapadasAnillo anular con uniones de topePlanchas anillo anular remachadasPresencia de parches sobre planchas

Comentarios: Cumple

Recomendaciones: ---

3.3 Recubrimiento del piso

Inspección Visual Sin recubrimientoMedición de Espesor (UT) Espesor del recubrimientoMedición de recubrimiento ≥ 0,51 mm

< 0,51 mmDetección de porosidad(holiday test)Fecha de instalación Tiempo de garantía Indicaciones detectadas

Recubrimiento epóxico

Poros Ampollas DeformacionesGrietas Daños mecánicos Otras discontinuidades

Comentarios: --Recomendaciones: ---

3.4 Condición de las planchas del piso (API 653 Sección 4; Adecuación para el uso; sección4.4, pag. 4-7)

Inspección con Fuga de Flujo Magnético

(MFL)Corrosión interna

Inspección Visual Corrosión externa Verif. Ultrasónica de espesor Picado profundo

Comentarios: Se realiza medición de espesor al azar en planchas, y los espesores registrados son min. 6,2mm. MFL no detecta indicaciones relevantes.Recomendaciones: no hay

3.5 Condición de planchas del piso al exterior del tanque (API 653 Sección 4.4.7.7, paq. 4-9)

Inspección Visual

Verificación de espesor con ultrasonido.

Indicaciones detectadasEspesor Picaduras GrietasPerforaciones Deformaciones

Corrosión lado inferior Corrosión lado superior

Sello fundación-pisoPresente Falta de selloAgrietamientos Dañado

Comentarios: ---


3.6 Condición de las uniones soldadas (API 653 Sección 4.4.2)

Inspección Visual Corrosión Prueba de vacio Socavación Corriente de Eddy Grietas Partículas Magnéticas Golpes de arcoLíquidos Penetrantes Evidencia de fuga

Comentarios: Se realiza ensayo de partículas magnéticas húmedas fluorescentes, a unión manto - piso y cámara de vacio a uniones de piso, sin detectar discontinuidades.


3.7 Asentamiento de las planchas del piso (API 653, Apéndice B)

Inspección Visual Asentamiento de bordeEvaluación topográfica DepresionesEval. Asentamiento de borde Deformaciones bajo el piso Partículas Magnéticas Deformaciones (bulges) Líquidos Penetrantes Fallas en drenage

Asentamiento diferencial del mantoPiso cónico invertidoPiso cónico positivo

Comentarios: Se observan las planchas en buen estado, no se evidencian deformaciones, y no presenta asentamiento de borde.Recomendaciones: ---

3.8 Fosa de succión, sump (debe estar seco y limpio; API 653, sección 4.4)

Inspección Visual Corrosión interna Verif. Ultrasónica de espesor Corrosión externa Partículas Magnéticas Picado profundo Líquidos Penetrantes Picado leve

Residuos de corrosión abundanteCorrosión leveDaño generalizado

Comentarios: N/A


3.9 Accesorios del piso (API 653, sección 4.4.2)

Inspección Visual Evaluación de columnas por corrosión,

bajo 1,8 mVerif. Ultrasónica de espesor Condición de refuerzos bajo columnas

soportes de techo fijoPartículas Magnéticas Restricciones soldadas a refuerzos, no

a base de columnasParches de refuerzo bajo todos los soportes fijos al piso.Soldaduras de refuerzos no están en zonas críticas.Muestreo Ultrasónico de columnas

Comentarios: ---


3.10 Protección Catódica del piso (API 653, sección 2.3.4; API RP 575)

Inspección Visual Sistema corriente ImpresaSistema galvánico

Comentarios: no existe

Recomendaciones: ------

4. INSPECCIÓN MANTO DE TANQUE

4.1 Construcción (ref. API 650, sección 3; Diseño)

Inspección Visual Uniones soldadas de tope Uniones soldadas traslapadas Uniones remachadas

Comentarios: ---


Corrosión Filtraciones PicadoDeformaciones Insertos Falta de

redondezVerticalidad Pintura en mal estado Parches soldadosPeaking Banding

4.2 Condición exterior de Planchas del manto (API 653, sección 4, Adecuación para el uso)

Inspección VisualMedición de Espesor (UT) Verificación topográfica Medición de picaduras Evaluación de deformaciones

Observaciones

Comentarios: se observan sectores sin protección de pintura.

Recomendaciones: se recomienda instalar nuevo esquema de pintura.

4.3 Condición interior del Manto (API 653, sección 4, adecuación para el uso)

Inspección VisualMedición de Espesor con UltrasonidoVerificación topográficaMedición de profundidad de picadurasEvaluación de las deformaciones

ObservacionesCorrosión Filtraciones PicadoDeformaciones Insertos AsentamientosPeaking Banding Daños mecánicos

Comentarios: se observa en buenas condiciones.


Inspección Visual Sin pintura interior

Verificación de espesor (US) Espesor mayor > 0,51mm

Espesor de pintura Espesor menor < 0,51 mm

Detección de poros Recubrimiento epóxico

Anticorrosivo

4.4 Aislación del manto

Inspección Visual

ObservacionesFalta de aislación Grietas en aislamiento Aislamiento Húmedo Aislamiento descubierta Aperturas selladas Aperturas son aislamiento Espesor de aislamiento

Comentarios: ---


4.5 Condición de pintura interior del manto (API RP 652)

Fecha de instalación del recubrimiento ---

Tiempo de extensión de la garantía ---

Indicaciones detectadasPorosidades Ampollas Deformaciones

Agrietamiento Daño mecánico Otras imperfecciones

Comentarios: contiene pintura epoxica al interior del manto.


4.6 Estructuras rigidizadoras y soportes (API 653 Sección 4, adecuación para el uso, sección4.3.7, pag. 4-6)

Inspección Visual

Verificación de espesores

Medición de picaduras

Indicaciones detectadasPorosidades Pintura dañada

Desgastes Corrosión

Comentarios: ---


4.7 Boquillas y entradas de hombre (API 653, sección 4, adecuación para el uso, sección4.3.9, pag. 4-7)

Inspección Visual


Partículas Magnéticas

Líquidos Penetrantes

Planchas de refuerzo Existen

Indicaciones detectadas:Fugas Pintura dañada Pintura defectuosa

Desgastes Corrosión

Soldaduras

Comentarios: En general se observan en buen estado.


4.8 Fundación (API 653, Apéndice B, API RP 575, sección 7.2.3)

Inspección Visual Concreto (se asume)

Levantamiento topográfico

Indicaciones detectadas:Asentamiento Areas de lavado Agrietamiento

Barras expuestas Relleno alrededor Vegetación

Acumulación de aguas

Comentarios: altura promedio 300 mm.

Recomendaciones: ----

4.9 Pernos de anclaje (API 653, sección 4.5.3, API RP 575, sec. 7.2.4, fig. 34)

Inspección Visual

Prueba del martillo

Pernos

Tuercas

Sillas soporte

Indicaciones detectadas:Corrosión Desgastes Pintura dañada

Roturas Grietas Falta de pernos

Comentarios: con sistema de anclajes.


5. INSPECCIÓN DE TECHO FIJO TANQUE

5.1 Tipo de techo fijo (ref. API RP 575, sección 4)

Inspección Visual Conico

Tipo domo

Vigas estructurales Celocías

Columnas soporte Angulo coronamiento

Espacio Máximo entre elementos estructurales ---

Comentarios: Estructuras sin observaciones


5.2 Condición exterior de Planchas (API 653, sección 4, Adecuación para el uso; API 650, apéndice. C y H)

Inspección Visual

Medición de Espesor (UT)

Prueba del martillo


ObservacionesCorrosión Filtraciones Picado

Deformaciones Perforaciones Depresion

Bulges Pintura en mal estado

Comentarios: Presenta corrosión leve

Recomendaciones: Se observa corrosión puntual, se recomienda nuevo esquema de pintura.

5.3 Aislamiento del techo

Inspección Visual

ObservacionesFalta de aislación Grietas en aislamiento Aislamiento Húmedo Aislamiento descubierto Aperturas selladas Aperturas sin aislamiento

Comentarios: ---


5.4 Soportes en techo fijo (API 653, sección 4, adecuación para el uso, API 650, Ap. C y H)

Inspección Visual

Verificación de espesor (US)

Espesor de pintura

Medición de picado

Detección de poros

Indicaciones detectadasPorosidades Pérdida de espesor Falla en pintura

Agrietamiento Perforaciones Soporte columnas

Vigas deformadas Falta de estructuras

Comentarios: se observan sectores sin protección de pintura.

Recomendaciones: se recomienda nuevo esquema de pintura y cambio sello empaquetadura manhole.

5.5 Boquillas superiores en techos fijo (API 653 Sección 4, adecuación para el uso, sección4.2.3)

Inspección Visual



Prueba del martillo

Boquilla de acceso

Boquilla de medición

Boquilla de muestreo

Venteo

Indicador de nivel flota adecuadamente

Indicaciones detectadasPorosidades Pintura dañada Picaduras

Desgastes Corrosión Soldadura dañadas

Perforaciones

Comentarios: Presenta corrosión leve, en general en las boquillas

Recomendaciones: Se observa corrosión puntual, se recomienda nuevo esquema de pintura.

5.6 Unión frangible del techo

Inspección Visual

Prueba del martillo

Dimensional

Indicaciones detectadas:Soldadura > 5 mm Pintura dañada

Soldadura < 5 mm Corrosión

Comentarios: sin acceso a verificar este aspecto; por tipo de servicio este aspecto no es relevante.


6. INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS INTERNOS

6.1 Serpentín calefactor fijo (ref. API RP 575, sección 7.4.9; equipamiento interno)

Inspección Visual Elementos inspeccionados:

Verificación de espesores (UT) Cañerías

Radiografia Terminales

Prueba del martillo Soldaduras

Partículas Magnéticas Soportes

Líquidos Penetrantes

ObservacionesCorrosión ext Roturas Picaduras

Corrosión int. Estado de soportes Daños mecánic

warpage Soldaduras defectuosas

Comentarios: N/A


6.2 Difusores (API RP 575, sección 7.4.9, equipamiento interno, API 650, tabla C-2 )


Verificación de espesores (UT) Cañerías

Prueba del martillo Perforaciones en difusor

Soportes

Terminales

ObservacionesCorrosión Roturas Picaduras

Erosión Desgastes Daños mecánicos

Comentarios: en buenas condiciones.



6.3 Drenaje del techo (API RP 575, sección 7.4.9; equipamiento interno, API 653, tabla C-2)


Verificación de espesores (UT) Cañerías de drenaje

Prueba del martillo Drenajes flexibles

Partículas Magnéticas Soportes

Uniones articuladas de drenajes

ObservacionesCorrosión Desgastes Picaduras

Erosión Daños mecánicos

Comentarios: N/A


6.4 Cañerías internas de entrada y/o salida (API 653, sección C 1.3.2)

Inspección Visual Cañerías fijas al piso

Verificación de espesores (UT) Cañerías móviles

Prueba del martillo

ObservacionesCorrosión Roturas Picaduras

Erosión Desgastes Daños mecánicos

Perforaciones Daños en uniones móviles

Comentarios: presenta corrosión leve

Recomendaciones: se recomienda limpieza anticorrosiva y nuevo esquema de pintura.


6.5 Manta flotante (API 653 Sección C.1.2.2)

Tipo de mantaInspección Visual Aluminio

Verificación de espesores (UT) Acero

Prueba del martillo Fibra (GRE)

Elementos inspeccionados

Lado externo (over) Elementos antirotación

Base soporte Flotadores

Sellado lateral Espacio al borde

Prueba del martillo

Tipo de sello:

Indicaciones detectadasProducto sobre el techo Bases inadecuadas

Sello dañado Daños Mecánicos

Daño en elementos antirotación Roturas

Comentarios: N/A

Recomendaciones: ----

7. INSPECCIÓN ACCESORIOS EXTERNOS AL TANQUE

7.1 Estructuras de acceso (ref. API 653, sección C.1.6)

Inspección Visual Andamios

Grúa / Canastillo

Elevador mecánico

Escala helicoidal al estanque

Escala separada del estanque

Escalera (portátil)

Pasamanos

Plataformas

Puentes

ObservacionesCorrosión severa Daño en pintura Elementos perdidos

Desgastes Deformaciones Daños mecánicos


Perforaciones Soldaduras defectuosas

Comentarios: corrosión superficial

Recomendaciones: se recomienda nuevo esquema de pintura.

7.2 Válvulas (API RP 575, sección 7.3.4)

Inspección Visual Cuerpo de válvulas

Verificación de espesores (UT) Bonnet

Prueba del martillo Superficie de sello

Asiento de válvula

Pernos

Observaciones Corrosión Pintura dañada

Fuga por empaquetaduras Desgastes

Comentarios: corrosión leve.

Recomendaciones: se recomienda nuevo esquema de pintura.

7.3 Pretiles de contención (API RP 575, sección 7.2.11;)

Inspección Visual Vegetación

Falta de limpieza

Dimensiones adecuadas

Rebalses

Drenajes desde estanques

Escalas, plataformas y escaleras

ObservacionesRoturas Vegetación

Erosión Daños

Comentarios: pretil no sellado para contención de derrame


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7.4 Equipamiento extintor de incendios (API RP 575, sección 7.2.11; API 653, tabla C-1)

Inspección Visual Cámara de espuma

Verificación de espesores (UT) Dique de espuma

Prueba del martillo Soportes de cañerías

Cañerías

Conexiones

ObservacionesCorrosión Roturas Pintura dañada

Picaduras Desgastes Daños mecánicos

Comentarios: ---


7.5 Conexiones a Tierra del tanque (Según indicaciones del fabricante)

A través de: Inspección Visual Barras de acero

Cables de acero

Cable a tierra

Diámetro del cable:

Cantidad de cables:

Indicaciones detectadasCorrosión Desconectados

Pintura dañada Daños Mecánicos

Comentarios: ---



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7.6 Instrumentación (Según indicaciones del fabricante)

Inspección Visual Indicador de nivel

Tabla de calibración

Alarma de nivel

Termómetro

Conexiones

Comentarios: No Controlado


8. ANEXOS

Anexo A: Ensayos aplicados al pisoAnexo B: Distribución de planchas del pisoAnexo C: Cálculo de intervalo de inspección del pisoAnexo D: Ensayos aplicados en Manto Anexo E: Evaluacion de Asentamiento Anexo F: Evaluación de Verticalidad Anexo G: Registro fotográficoAnexo H: Equipamiento empleado

Luis Hernández CamposGerente de Operaciones

División NDT

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Anexo A: Ensayos aplicados al piso

A.1 Floors cann er co mp le me ntado c on u ltrason ido

Aproximadamente el 95% de piso fue barrido con equipo MFE (pérdida de flujo magnético) con el fin de detectar zonas con corrosión externa. Los sectores sin acceso para equipo Floorscanner son barridos por medio de ultrasonido.

Instrumentos utilizados:

Barrido por MFE

Equipo : Floor scanner EnterprisePlanchas de calibración : 10 mm espesorIndicación de calibración : 1/2 espesor de profundidadUmbral de detección : ---

Inspección con Ultrasonido:

Equipo : Krautkramer, modelo USM-35Bloque patrón : Acero Carbono escalonado de 1 – 11 mm. Transductor : Normal de 5 MHz DA-301Procedimiento de barrido

Para efectuar la inspección del fondo se procedió de la siguiente manera:

- Verificación de equipo Floorscanner MKII con plancha patrón- Barrido con el equipo floorscanner a todas las planchas del piso.- Inspección ultrasónica en sectores sin acceso para equipo floorscanner.- Verificación de cada indicación entregada por el floorscanner mediante ultrasonido.

A.2 Uniones s o l dad a s de p l anchas d e l p i so

Estas uniones han sido examinadas a través de prueba de fuga con cámara de vacio, sin detectar indicaciones de filtración.

A.3 Unión so ld ada Manto- Piso

Mediante la técnica de ensayo por Partículas Magnéticas Fluorescentes no se observan indicaciones.

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A-4 Ubicación de ind icac iones enc on t radas en piso de tanq ue

N° Plancha

Esp. Nominal Estimado

EspesorRemanente

UbicaciónObservaciones

X (mm) Y (mm)Esquina ref.(1)

No se han detectado indicaciones relevantes de perdida de espesor

A-5 Espesor re ma nente ve rificado en planchas d e p iso y anillo anu lar

A nillo anu lar

Planchas M1 M2 M3 Min. Max.1 14,0 13,7 13,7 13,7 14,02 14,2 14,0 13,7 13,7 14,23 14,0 13,7 13,8 13,7 14,04 13,9 14,0 13,8 13,8 14,05 12,4 13,1 13,0 12,4 13,16 14,0 14,0 13,8 13,8 14,07 14,3 13,9 14,0 13,9 14,38 14,0 13,9 14,2 13,9 14,29 14,3 14,3 14,0 14,0 14,310 14,0 13,9 13,9 13,9 14,011 13,8 14,0 14,2 13,8 14,212 13,5 12,6 13,8 12,6 13,8

Espesor nominal : 14,0 mm Espesor medio : 13,6 mm Desv estándar : 0,5

Piso

Planchas M1 M2 M3 Min. Max.13 7,2 7,2 7,1 7,1 7,214 7,0 7,3 7,2 7,0 7,315 7,0 7,1 7,1 7,0 7,116 7,0 7,2 7,3 7,0 7,317 6,5 6,6 6,2 6,2 6,618 6,5 6,4 6,4 6,4 6,519 6,7 6,8 6,3 6,3 6,8

Espesor nominal : 7,0 mm Espesor medio : 6,7 mm Desv estándar : 0,4

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ANEXO B: DIAGRAMA DISTRIBUCIÓN DE PLANCHAS EN PISO DE ESTANQUE

2

1 3NORTE

12 17

18 19 4

1116 5

10 1314

15 6 SUR

9 7

8


ANEXO C

Estanque sin sistema de Detección y contención de fugas 0,12,54

Estanque con sistema de Detección y contención de fugas 0,051,27

Fondos reforzados con lining según API RP 652 0,051,27

CÁLCULO DE INTERVALO DE INSPECCION Y VIDA UTIL DEL PISO

SEGÚN API 653

| TK N° 605 AÑOS 14 May-12

Pulg. mm

Espesor nominal original 0,276 7,00

Mínimo remanente por daño interno 0,276 7,00

Mínimo remanente por daño externo 0,244 6,20

RTbc

Mínimo espesor remanente por corrosión externa (después de reparar) 0,244 6,20

RTtp

Mínimo espesor remanente por corrosión interna (después de reparar) 0,276 7,00

StPr

Velocidad de pit interno ( = 0 cuando se protege con pintura) 0,000 0,00

Upr

Velocidad de pit externo ( maxima velocidad sí no se elimina la causa) 0,002 0,06

OrAnticiped in-service period of operation (normal10 años) 10,0

in. mm AñosMRT 0,222 5,63 10,0

Nota: no dispone sistema detección y contención de fugas

E s pe s or Mí n imo pa r a pr ó x ima in s pe c ción (Ta b la 6 - 1 )

in. mm


ANEXO D:

DETALLE DE INSPECCIONES Y ENSAYOS EFECTUADOS EN

MANTO Y TECHO

D.1. Espesores de la s p lan chas Techo 6 e je s

D.1.1 Esquema MW0°

1

2

270°

3

90°

180°

D.1.2. Espesores de la s p lan chas

PUNTOS/ EJES 1 2 3 4 Min Max

1 7,6 7,6 7,6 7,5 7,5 7,8

2 7,8 7,6 7,5 7,7 7,5 7,8

3 7,8 7,5 7,4 7,6 7,4 7,8

Nominal: 8,0 mm Media: 7,5 mm Dvst : 0

D.2. Verificación de espesor en planchas del Manto

D.2.1 Esquema de medición

90°

180° 90°

6

Norte

5 0° 180°

4

270°3

2

1

0°270°

Ejes verticales de medición

No t as: 1. Ejes están medidos comenzado eje 1 en sector de manholle y su correlativo es

distanciado a 5,1 m app. entre cada eje.2. Se registran 3 valores por eje, en la vertical, aproximadamente equidistante, iniciando con

el 1 en la zona inferior de cada anillo (virola).


D.2.2. Espesores en p lancha s Manto

Anillos/eje 1 2 3 4 Nominal Min Max Media Dvst

17,7 7,8 7,6 7,8

8mm

7,6 7,8

7,6

0,6

7,7 7,9 7,7 7,9 7,7 7,9

7,6 7,8 7,5 7,8 7,5 7,8

25,8 5,9 6,1 6,0

6mm

5,8 6,1

5,75,6 5,9 6,1 6,0 5,6 6,1

5,9 5,9 6,0 5,9 5,9 6,0

36,1 6,0 5,9 5,9 5,9 6,1

5,96,2 6,0 5,9 6,0 5,9 6,2

6,2 5,9 6,0 6,0 5,9 6,2

45,9 5,9 6,3 6,0 5,9 6,3

5,95,9 5,9 6,4 6,1 5,9 6,4

5,9 6,0 6,4 6,1 5,9 6,4

56,0 6,1 6,2 6,2 6,0 6,2

5,96,0 5,9 6,2 6,2 5,9 6,2

6,0 5,9 6,2 6,1 5,9 6,2

66,0 5,9 5,9 6,0 5,9 6,0

5,96,1 6,0 6,0 5,9 5,9 6,1

6,0 6,1 6,1 6,1 6,0 6,1

COMENTARIOS

Los valores obtenidos no evidencian desviaciones significativas respecto del nominal y la desviación estándar de las muestras tomadas, permite inferir que no existe daños relevantes producidos por corrosión en las planchas del manto.

ANGULONIVEL

TILT (mm)A.DIFERENCIAL

Si(mm) (mm)

0 1098 1093,99 4,01 1,73

45 1096 1092,51 3,49 0,66

90 1100 1098,35 1,65 1,45

135 1105 1108,09 -3,09 -3,90

180 1116 1116,01 -0,01 3,27

225 1114 1117,49 -3,49 -1,66

270 1108 1111,65 -3,65 -2,45

315 1103 1101,91 1,09 0,90


Anexo E:

EVALUACION ASENTAMIENTO DEL TANQUE

1.- ANTECEDENTES

IDENTIFICACION: TK N° 605

Diámetro (D) 21,5 pie -------> 6,5 m

Altura (H) 23,1 pie -------> 7,0 m

Distancia entre puntos (L) 8,4 pie -------> 2,56 m

Límite de Fluencia (Y) 30.000 lb/in²

Módulo de Young (E) 29.000.000 lb/in²

Constante k (manual api2009) 10,5

REQ U ISITOS

Número minimo de mediciones 8

Número de mediciones hechas 8

2.-NIVELES REGISTRADOS

1

2

3

4

5

6

7

8

Intercepto 1105,0

Amplitud 12,86

fase © 2,598

coef. correlación 1,0

coef. Cuadrado 1,0

Smax 0,02

Smax 5,34

Si max -3,90

Si max -0,013


3. ResultadoDATOS DE LA CURVA COSENICA

E V ALU A C I O N

Maximo aceptable s/API 653

Maximo obtenido en este estanque

Pie

Mm

Mm

Pie

3. Representación gráfica

NOTA: un punto 0° se ubica al lado de entrada de hombre, numerando a continuación, en forma equidistante, las restantes 7 referencias (marcadas en manto del estanque con números del 0 al7).

5. Conclusion

Asentamiento diferencial: cumple con lo establecido en la norma.

Asentamiento planar: Cumple con lo establecido en la norma.

Asentamiento uniforme: Cumple con lo establecido en la norma.

Punto deRef

VALOR B [mm]

TILT [%] Evaluación

0 2,1 3% Cumple

90 0,2 0% Cumple

180 -1,9 -3% Cumple

270 -4,0 -6% Cumple

Anexo F :

Evaluación verticalidad del Cuerpo o Manto

IDENTIFICACION:

Norma ref.:

TK N° 605

API 653 (2009)A n t e c e d e nt es Diámetro (D) 21,5 pie 6,5 mAltura (H) 23,1 pie 7,00 mPerímetro (P) 16,9 pie 5,1 mMax. Desviación acep. [TILT] 70,0 70,0

Verificación de Verticalidad

Max desv. 3%

C O N CLUSI O N: Verticalidad CUMPLE con los requerimientos de API 653

Anexo G : Reg i stro Fotográf i c o

Fotografía Nº 1: Vista exterior – pintura dañada en manto

Fotografía Nº 2: Vista interior- inspección partículas magneticasFluorescentes a unión manto piso.

Fotografía Nº 3: Vista interior – Medicion de espesores planchas de piso

Fotografia N° 4: Vista interior – Inspeccion de piso mediante equipoDe perdida de flujo magnetico a planchas de piso

Fotografia N°5: Vista interior – manto con pintura epoxica Inspección visual, no evidencia existencia de daños relevantes por corrosión.

Fotografia N°6: Vista interior – Inspeccion cámara de vacio

Fotografia N°7: Vista exterior – escalera y pasamanos presencia de corrosión, Se recomienda nuevo esquema de pintura.

Fotografia N°8: Vista exterior – Linea pipe techo, presencia de corrosión

Se recomienda nuevo esquema de pintura.

Fotografía N°9: Vista exterior - techo se recomienda nuevo esquema dePintura.

Fotografia N°10: Vista exterior – techo espesores mediante ultrasonido no evidencia existencia de variaciones relevantes.

Fotografia N°11: Vista exterior – mejorar empaquetadura Manhole.

A n exo H: Equip o s uti l izad o s

El siguiente equipamiento ha sido empleado durante la ejecución de la inspección y evaluación del tanque:

Equipo Marca ModeloMFL Enterprices corp. MFE 2412 Mark IIUltrasonido Krautkramer USM 35Palpadores Krautkramer DA-201 – 5 MhzElectroimán MagnafluxLámpara Luz Negra MagnafluxCámara de Vacío

Ac cesorios y e le mento s de apo yo

Marca metal Cámara fotográfica Huincha de medir Linterna

Nota: Los equipos de medición empleados en la recolección de información para la emisión de este documento han sido calibrado de acuerdo con los Procedimientos Internos, las normas Internacionales empleadas como referencia y los manuales y recomendaciones de los fabricantes de éstos.

Ante cualquier requerimiento específico Cesmec S.A., puede proporcionar al Solicitante copia de los documentos necesarios para acreditar estas calibraciones.

Anexo 5 Informe Inspeccion TK605

Documents

Transcript of Anexo 5 Informe Inspeccion TK605