Anexo 2 Capitulo 4 Manual Operacion Alcantarillado

Estudio y proyecto ejecutivo de red de atarjeas, colector y estaciones de bombeo en el municipio de Miguel Alemn, Tamaulipas

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO


N D I C E

Cap. D e s c r I p c I n Pgina 1.- DATOS GENERALES DE LA OBRA 1 1.1 TIPOS DE AGUAS 2.- SISTEMA DE SANEAMIENTO

2.1.- RED DE ATARJEAS

2.2.- COMPONENTES DE UN SISTEMA DE ALCANTARILLADO

3.- RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCIN Y OPERACIN 4.- RECOMENDACIONES DE OPERACIN

4.1.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO 4.2.- DESAZOLVE CON EQUIPO MANUAL

4.3.- DESAZOLVE CON EQUIPO HIDRONEUMATICO

4.4 CARACTERISTICAS DE EQUIPOS E INSTALACIONES EQUIPOS Y SEGURIDAD RELACION DE MATERIALES EN ALMACEN TIPOS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO A VALVULAS Y TUBERIAS DE ALACANTARILLADO FICHAS PARA CONTROL DE UNIDADES GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS EN EQUIPOS PLAN OPERATIVO DE SEGURIDAD


MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

DE SANEAMIENTO

El Gobierno del Estado de Tamaulipas por medio de la Comisin de Agua Potable de Ciudad Miguel Alemn y de la Comisin de Cooperacin Econmica Fronteriza, ha decidido llevar a cabo los estudios necesarios para identificar las soluciones a la problemtica de caidos en la zona centro de la localidad de Ciudad Miguel Alemn, Tamaulipas debido a que ha venido presentando serios problemas de taponamientos en la red que genera problemas de salud a la poblacin Para la elaboracin del proyecto ejecutivo fueron estudiadas diferentes alternativas. Estableciendo y seleccionando la sustitucin de las tuberas de concreto simple al uso de pvc policloruro de vinilo Por lo anterior es necesario contar con un manual de operacion y el mantenimiento lo cual hara ms sencilla seguir las indicaciones que en este manual se expresan para obtener los beneficios del sistema ya que que estas obras pretenden hacer mas eficiente el sistema de recoleccion. 1.- DATOS GENERALES DE LA OBRA: 1.1 INTRODUCCION: El Manual de Agua Potable Alcantarillado y Saneamiento referente al tema de Obras Accesorias para Alcantarillado Sanitario y Pluvial, tiene como objetivo fundamental el determinar las estructuras que se utilizan comnmente en los sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial como son las descargas domiciliarias, estructuras en la conduccin (pozos de visita, cajas unin y de disipacin de energa), tapas, coladeras, estructuras de descarga, sifones; entre otros, con el fin de brindar al proyectista los elementos necesarios para la elaboracin de proyectos de alcantarillado. El sistema de alcantarillado es un conjunto de obras que sirven para la recoleccin, conduccin y disposicin final de las aguas residuales o de lluvia hasta sitios donde no provoquen daos e inconvenientes a los habitantes de poblaciones de donde provienen dichas aguas, as como a las poblaciones cercanas. La recoleccin de aguas en este sistema puede ser de 3 tipos diferentes: alcantarillado de aguas de lluvia, compuesto de las instalaciones destinadas a la recoleccin y transporte de agua de lluvias, alcantarillado de aguas residuales, sistema que se encarga de la recoleccin y transporte de las aguas residuales domsticas y/o industriales y el alcantarillado combinado que consta de la recoleccin y transporte tanto de las aguas residuales como las de lluvia. Tipos de aguas


Caractersticas de las Aguas Residuales Las aguas residuales frescas - recin producidas - y con contenido de oxgeno disuelto, son un lquido turbio de color gris y cuyo olor no es francamente ofensivo. Se observan slidos flotantes de gran tamao (materia fecal, papel, desperdicios de cocina, etc.) y slidos desintegrados de menor tamao. Su aspecto turbio es debido a la presencia de slidos muy pequeos en suspensin coloidal. La presencia de otros colores y olores se explica por la mezcla de aguas residuales procedentes de diversas industrias. La turbiedad del agua residual se mide por el grado de transparencia y presenta una estrecha relacin con el contenido de material contaminante.

Composicin de las Aguas Residuales Las aguas residuales consisten de agua y slidos disueltos y suspendidos. La cantidad de slidos es muy pequea, por lo general siempre menos de un gramo en un litro de agua; pero esta pequea fraccin es la causa de problemas en todo sitio de descarga y deber ser removida por tratamiento y disposicin adecuada. Los slidos de las aguas residuales pueden clasificarse en dos grupos generales, de acuerdo a su composicin o a su condicin fsica. De acuerdo a su composicin de dividen en orgnicos e inorgnicos; de acuerdo a su condicin fsica - resultante de su tamao - se dividen en slidos suspendidos y slidos disueltos.

Definicin de los Slidos de las Aguas Residuales Slidos totales (STT).- Expresan el total de los slidos contenidos en las aguas residuales. Analticamente, el contenido total de slidos en el agua residual se define como toda materia que queda como residuo de evaporacin a 103 - 105 C. Se reportan en mg/l (miligramos por litro). Son la suma de slidos orgnicos e inorgnicos o de los slidos suspendidos y slidos disueltos. Slidos suspendidos (SST).- Son aquellos que estn en suspensin y que son perceptibles a simple vista en el agua. Analticamente se definen como la porcin de slidos retenidos en un filtro de orificios de aproximadamente una micra. Se reportan en mg/l. Slidos sedimentables (S. Sed.).- Son la porcin de los slidos suspendidos cuyo tamao y peso es suficiente para que se sedimente en un perodo de tiempo determinado. Analticamente son los slidos que sedimentan a una hora en un cono Imhoff. Se reportan en ml/l (mililitros por litro). Slidos coloidales.- Son la porcin de los slidos suspendidos cuyo tamao y peso es tan pequeo, que hacen que permanezcan en suspensin sin sedimentarse por largos periodos de tiempo. Se definen indirectamente como la diferencia entre los slidos suspendidos y los slidos sedimentables. No hay una prueba directa de laboratorio que sirva especficamente para definir la materia coloidal. Slidos disueltos (SDT).- Es la porcin de slidos que pasan a travs del filtro utilizado para determinar los slidos suspendidos. Pueden determinarse analticamente por evaporacin del lquido filtrado y pesado del residuo o por diferencia entre los slidos totales y los slidos suspendidos. Slidos inorgnicos.- Se les conoce como sustancias minerales como son: arena, tierra y sales minerales disueltas. Son sustancias inertes que no estn sujetas a la degradacin biolgica. Por lo general no son combustibles. Analticamente se determinan como el residuo fijo que permanece despus de la calcinacin a 600 C de los slidos totales. La siguiente figura muestra en forma resumida la composicin de las aguas residuales domsticas.

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-1 Composicin de las Aguas Residuales Domsticas


AGUAS RESIDUALES DOMSTICAS

AGUA(99.9%)

SLIDOS(0.1%)

ORGNICOS(70%)

INORGNICOS(30%)

Protenas Carbohidratos Grasas SalesTierras

minerales

Metales

Ref. T.H.Y. Tebutt, Principles of Water Quality Control, Pergamon, Oxford 1970.

Contenido de Materia Orgnica Como ya se mencion anteriormente, el agua residual contiene diversos materiales de origen animal o vegetal cuyas cantidades pueden ser medidas por dos pruebas analticas: Demanda Bioqumica de Oxgeno al quinto da (DBO5) y Demanda Qumica de Oxgeno (DQO). La Demanda Bioqumica de Oxgeno es el parmetro que indica el contenido de materia orgnica biolgicamente degradable. Se define como la cantidad de oxgeno que requieren las bacterias aerbicas para estabilizar la materia orgnica. Las bacterias aerbicas al alimentarse de materia orgnica, consumen el oxgeno disuelto en el agua. En consecuencia, el consumo de oxgeno disuelto es una medida de la cantidad de materia orgnica contenida en el agua residual. Debe notarse que si estn presentes sustancias txicas, estas interferirn en la actividad de los microorganismos y el valor de la DBO5 podr verse disminuido. La Demanda Qumica de Oxgeno (DQO), al igual que la DBO5 es otro parmetro que indica el contenido de materia orgnica en el agua residual. Partiendo del hecho de que no toda la materia orgnica es susceptible de ser degradada por los microorganismos, este parmetro indica la cantidad total de materia orgnica contenida con el agua residual; para ello se utiliza un compuesto que se encarga de oxidar qumicamente la materia orgnica presente. Por lo general, la DQO es mayor que la DBO5. Para cada tipo de agua residual existe una relacin de DBO5 y DQO, la cual es importante determinar debido a que el anlisis de DQO se realiza en dos horas, mientras que el de DBO5 requiere de cinco das. As, se puede obtener una estimacin rpida de la DBO5 por medio del anlisis de la DQO.

Contenido de Sales Cualquier agua natural contiene sales inorgnicas, por consiguiente, el agua residual tambin las contiene. Las sales inorgnicas provienen directamente de la fuente de abastecimiento del agua natural. Si la fuente de abastecimiento es agua superficial, la concentracin de sales ser baja; pero si proviene


de un pozo, la concentracin ser mayor. Cuando las cantidades son muy elevadas interfieren con la depuracin del agua residual.

Grasas y Aceites Las grasas y aceites son materia orgnica que en pequeas cantidades, son componentes usuales del agua residual. Se trata generalmente de aceites vegetales y de origen animal.

Oxgeno Disuelto El oxgeno es un gas, componente normal del aire y que se encuentra disuelto como componente obligatorio de cualquier agua natural pura. La solubilidad del oxgeno depende especialmente de la temperatura y de la presin atmosfrica. El valor de saturacin del oxgeno en agua pura a una atmsfera de presin es de:

11.27 mg/l a 10 C 9.07 mg/l a 20 C 8.24 mg/l a 25 C

El aporte de oxgeno en agua natural es adems funcin del movimiento, profundidad, accin de la luz, nivel de nutrientes y de la cantidad de microorganismos presentes. La influencia de cada uno de estos conceptos se explicara posteriormente.

Otros Gases Disueltos Las aguas residuales contienen pequeas y variables cantidades de gases disueltos. Los gases ms frecuentemente encontrados son nitrgeno (N2), bixido de carbono (CO2), cido sulfhdrico (H2S), amoniaco (NH3) y metano (CH4). Los dos primeros se encuentran en todas las aguas expuestas al aire. Los tres ltimos proceden de la descomposicin de la materia orgnica por la accin de microorganismos.

Composicin Biolgica de las Aguas Residuales Las aguas residuales contienen incontables organismos vivos, la mayora microscpicos. Son la parte viva de la materia orgnica presente, y su presencia es de suma importancia. Algunos de ellos son los causantes de enfermedades; pero otros constituyen el principal medio para la depuracin de aguas residuales. Entre los agentes infecciosos se pueden encontrar: bacterias, virus, protozoarios y helmintos patgenos, los cuales son causantes de diversas enfermedades como fiebre tifoidea, disentera, clera y otras enfermedades intestinales. Su posible presencia es una de las razones por las cuales las aguas residuales deben ser colectadas con todo cuidado, tratadas adecuadamente y dispuestas en forma segura para evitar todo riesgo a la salud pblica. Un grupo de bacterias llamadas saprfitas, generalmente presentes en las aguas residuales domsticas son las que se alimentan de materia orgnica, descomponindola progresivamente y estabilizndola. Su actividad es la base indispensable en el tratamiento biolgico de las aguas residuales. Todas las bacterias necesitan de agua, alimento y oxgeno para vivir y multiplicarse. En presencia de oxgeno disuelto en el agua, un grupo de bacterias conocidas como aerbicas son las responsables del proceso de degradacin de la materia orgnica. En ausencia de oxgeno disuelto son reemplazadas por otro grupo de bacterias llamadas anaerobias que pueden degradar la materia orgnica utilizando el oxgeno combinado con la misma materia orgnica por un proceso


conocido como descomposicin anaerobia, sptica o putrefaccin, dando lugar a olores ofensivos caractersticos. Otros microorganismos presentes que juegan un papel importante complementario en el tratamiento de aguas residuales son varias especies de hongos, protozoarios y algunas especies microscpicas de nemtodos y crustceos.

Microorganismos Coliformes De especial importancia entre las bacterias contenidas en aguas residuales es el grupo coliforme. Se trata de un bacilo al que se considera como el "microorganismo caracterstico de la excreta humana. Es una bacteria que habita normalmente en el intestino humano - sin causar ningn dao -, no es parsita o patgena, se alimenta de la excreta en transito y es arrojada con la excreta en enorme nmero (se estima que un adulto arroja entre 1 x 1011y 4 x 1011 bacterias coliformes diariamente). Se le considera un indicador de contaminacin bacteriolgica; su presencia indica que materia fecal ha contaminado el agua y por ello otras bacterias patgenas pueden estar presentes. Por el contrario, su ausencia generalmente se interpreta como la ausencia de toda otra bacteria patgena, pues de hallarse stas presentes estaran acompaadas de un nmero mayor de microorganismos. La concentracin de coliformes encontrada normalmente en el agua residual es entre 100,000 y 100000,000. Algunas especies de coliformes no son de estricto origen fecal, pero hay pruebas sencillas de laboratorio que permiten distinguir el origen fecal de las bacterias coliformes y ms an, se puede determinar su concentracin, reportndose como Nmero Ms Probable (N.M.P.) en una muestra de 100 ml.

Sustancias Combustibles Se refiere a sustancias peligrosas que son susceptibles de provocar explosiones en las canalizaciones (ductos). En este contexto, se citan la gasolina, bencina, disolventes y otras sustancias voltiles inflamables.

Sustancias Txicas Las sustancias txicas son venenos que interfieren en los procesos biolgicos y que a veces impiden totalmente su realizacin. Pueden encontrarse en las aguas residuales industriales, sobre todo en las industrias qumicas, en las empresas de galvanizacin, talleres de limpieza de metales, las industrias alimentarias que utilizan conservadores o desinfectantes. Entre las sustancias txicas se pueden citar: el cadmio, cobre, zinc, cromo hexavalente, plomo, cianuros, bactericidas, solventes orgnicos como el tetracloruro de carbono, etc. Todas las caractersticas antes mencionadas constituyen los parmetros para determinar la calidad del agua.

Otros Parmetros de Importancia Entendemos que "parmetro" es cualquier constante caracterstica de una poblacin y que es susceptible de ser medida. Sirve para proporcionar una idea de la composicin, concentracin y condicin de los componentes del agua. Potencial Hidrgeno (pH).- El pH es una medida que expresa el grado de acidez o basicidad de cualquier lquido. (En un sentido estricto, se define como el logaritmo en base 10 de la recproca de la concentracin de iones hidrgeno). El intervalo de valores de pH es de 0 a 14, en donde el cero


es el valor ms cido y el 14 es el ms bsico; el valor siete es neutral. La mayora de aguas naturales y residuales tienen pH cercano a siete. Temperatura.- Existen principalmente dos razones por las que ste parmetro es importante. La primera es el hecho de que al variar la temperatura cambia el ambiente en que se desarrollan la flora y fauna acuticas, variando el nmero y actividad de las especies. La segunda es debido a que un incremento en la temperatura ocasiona una disminucin en la solubilidad del oxgeno en el agua.

Parmetros de Calidad del Agua a Cumplir de Acuerdo a la Normatividad El agua residual tratada debe cumplir con ciertos parmetros; los cuales estn determinados en funcin del sitio de descarga o del tipo de reuso que se le asigne. Estos parmetros se encuentran publicados en las Normas Oficiales Mexicanas y constituyen un medio de control de la calidad del agua. En caso de que el agua tratada sea utilizada para riego agrcola, los parmetros que debern observarse estn dictados por la Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996, que se muestra en la Tabla Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.1 La Comisin Nacional del Agua podr exigir condiciones particulares de descarga, que varen de los lmites mximos permisibles indicados en las Normas Oficiales Mexicanas, as como tambin podrn aadir otro parmetro a observar.

Tabla Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.1 Lmites Mximos Permisibles NOM-001-ECOL-96

Parmetro Concentracin*

Temperatura (C) NA

Materia Flotante Ausente

Slidos Sedimentables (ml/l) 1 / 2

Slidos Suspendidos Totales (mg/l) 150/200

Demanda Bioqumica de Oxgeno (mg/l) 150/200

Nitrgeno Total (mg/l) 40/60

Fsforo Total (mg/l) 20/30

Grasas y Aceites(mg/l) 15/25

Arsnico (mg/l) 0.2/0.4

Cadmio (mg/l) 0.05/0.1

Cianuro (mg/l) 2.0//3.0

Cobre (mg/l) 4.0/6.0

Cromo (mg/l) 0.5/1.0

Zinc (mg/l) 10/20

Mercurio (mg/l) 0.005//0.01


Parmetro Concentracin*

Nquel (mg/l) 2.0/4.0

Plomo (mg/l) 5.0/10.0

Huevos de Helminto NMP/1000 ml 1/5**

Coliformes fecales NMP/100 ml 1,000/2,000 * Promedio Mensual/Promedio Diario ** Riego Restringido/Riego no Restringido NA = No Aplica

Los distintos tipos de accesorios que se utilizan en estos sistemas se incluyen en este manual, as como las caractersticas particulares de cada uno, que se utilizaran de acuerdo a las necesidades especficas de cada proyecto. A continuacin se mencionan algunas definiciones de los conceptos que se manejan. Tubera. - Es un conducto de seccin circular para el transporte de agua, existen de diferentes

dimetros y materiales los cuales deben cumplir las normas tcnicas correspondientes de fabricacin.

Accesorios. - Se define comnmente a los elementos componentes de un sistema de tuberas, diferentes de las tuberas en s, tales como uniones, codos, tees, etc.

Albaales (Descargas Domiciliarias).- Se denominan as a los conductos que recolectan las aportaciones de aguas residuales de una casa o edificio y las entregan a la red municipal.

Pozo de visita.- Es una estructura en forma de chimenea vertical que se coloca sobre las tuberas a cuyo interior se tiene acceso por la superficie de la calle, son construidos de tabique, concreto reforzado, o prefabricados, los cuales pueden ser de fibrocemento, concreto, policreto u otros materiales, el pozo de visita tiene por funcin la inspeccin, limpieza y ventilacin de las tuberas,

Brocal. - Es la estructura colocada en la parte superior de un pozo de visita que sirve de base a la tapa, puede ser de concreto o de Fo. Fo.

Tapas. - Son estructuras planas que se colocan sobre el brocal a nivel de la rasante de la vialidad de forma que no interfiera con e) trnsito ni cauce deterioro del pavimento, son del mismo material del que esta fabricado el brocal, y deben ser de tipo ranurado o con ventilacin.

Coladeras. - Son estructuras de captacin de aguas pluviales que permiten su entrada al sistema de interceptores.

Estructura de descarga. - Es la obra final del emisor que permite el vertido de las aguas negras o pluviales a un cuerpo o corriente receptora.

Sifones invertidos.- Son estructuras que sirven para salvar el paso de una depresin del terreno.

2. SISTEMA DE ALCANTARILLADO 2.1 Red de atarjeas


La red de atarjeas tiene por objeto recolectar y transportar las aportaciones de las descargas de aguas negras domsticas, comerciales e industriales, hacia los colectores, interceptores o emisores. La red est constituida por un conjunto de tuberas por las que son conducidas las aguas negras captadas. El ingreso del agua a las tuberas es paulatino a lo largo de la red, acumulndose los caudales, lo que da lugar a ampliaciones sucesivas de la seccin de los conductos en la medida en que se incrementan los caudales. De esta manera se obtienen en el diseo las mayores secciones en los tramos finales de la red. No es admisible disear reducciones en los dimetros en el sentido del flujo. La red se inicia con la descarga domiciliara o albaal, a partir del paramento exterior de las edificaciones. El dimetro del albaal en la mayora cielos casos es de 15cm., siendo ste el mnimo aceptable. La conexin entre albaal y atarjea debe ser hermtica y la tubera de interconexin debe de tener una pendiente mnima del 1%. A continuacin se tienen las atarjeas, localizadas generalmente al centro de las calles, Las cuales van recolectando las aportaciones de los albaales. El dimetro mnimo que se utiliza en la red de atarjeas de un sistema de drenaje separado es de 20 cm, y su diseo, en general debe seguir la pendiente natural del terreno, siempre y cuando cumpla con los lmites mximos y mnimos de velocidad y la condicin mnima de tirante. La estructura tpica de liga entre dos tramos de la red es el pozo de visita, que permite el acceso del exterior para su inspeccin y maniobras de limpieza; tambin tiene la funcin de ventilacin de la red para la eliminacin de gases. Las uniones de la red de las tuberas con los pozos de visita deben ser hermticas. Los pozos de visita deben localizarse en todos los cruceros, cambios de direccin, pendiente y dimetro y para dividir tramos que exceden la mxima longitud recomendada para las maniobras de limpieza y ventilacin. Con objeto de aprovechar al mximo la capacidad de los tubos, en el diseo de las atarjeas se debe dimensionar cada tramo con el dimetro mnimo, que cumpla las condiciones hidrulicas definidas por el proyecto.

TRAZO DE UNA RED DE ATRAJEAS TIPICA


2.2 Componentes de un sistema de alcantarillado Una red de alcantarillado sanitario se compone de tuberas y obras accesorias como: Descargas domiciliarias, pozos de visita, estructuras de cada, sifones y cruzamientos especiales. Por otra parte en los sistemas a presin se utilizan estaciones de bombeo para el desalojo de las aguas negras. En este manual se hace una descripcin general de cada uno de los componentes de una red de alcantarillado sanitario propuesta en la localidad en cuestin, sus tipos, ventajas y desventajas en base a la informacin recopilada con los fabricantes. Tuberas La tubera de alcantarillado se compone de dos o ms tubos acoplados mediante un sistema de unin, el cual permite la conduccin de las aguas negras. En la seleccin del material de la tubera de alcantarillado, intervienen diversas caractersticas tales como: hermeticidad, resistencia mecnica, durabilidad, resistencia a la corrosin, capacidad de conduccin, economa, facilidad de manejo e instalacin, flexibilidad y facilidad de mantenimiento y reparacin. Las tuberas para alcantarillado sanitario se fabrican de diversos materiales, siendo los ms utilizados: concreto simple (CS), concreto reforzado (CR), fibrocemento (FC), plstico - poli(cloruro de vinilo)(PVC) y polietileno de alta densidad(PEAD), as como el acero. En los sistemas de alcantarillado sanitario a presin se pueden utilizar diversos tipos de tuberas para conduccin de agua potable, siempre y cuando renan las caractersticas para conducir aguas negras. A continuacin, se detalla las caractersticas de la tubera propuesta para el alcantarillado de esta localidad. Tuberas de policloruro de vinilo (PVC) Las tuberas de PVC se fabrican en dimetros de 10 a 60 cm, en dos tipos de serie y cada serie se divide en tres tipos de tubera de acuerdo a su espesor: la serie mtrica se fabrica de acuerdo a las normas NMX-E-215/1-1993 (tuberas) y NMX-E-215-/2-1993 (conexiones) en los tipos 16.5, 20 y 25 por su parte la serie inglesa se fabrica de acuerdo a las normas NMX-E-211!1-1993 (tuberas) y NMX-E-21 1-12-1993 (conexiones) en los tipos 35, 41 y 51. Estos valores con que se clasifica a las tuberas representan la relacin entre su dmetro exterior y su espesor de pared. En la tablas N 2-7 y 2-8 se muestran las caractersticas principales de los tipos de tuberas mencionados. Adems de estos tipos de tuberas, existe la tubera de PVC de pared estructurada con celdas longitudinales (ver figura N 2-10), que actualmente se fabrica en dimetros de 16 a 31.5 cm (ver tabla N2-9) de acuerdo a la norma mexicana NMX-E-222/l -1995.


TUBERIAS Y PIEZAS ESPECIALES DE PVC

La seleccin del tipo de tubera a utilizar depender de las condiciones fsicas donde se va a instalar, como pueden ser el peso especifico del suelo, la profundidad de instalacin y la magnitud de las cargas vivas. Para cualquiera de los tipos de tuberas la longitud til de los tubos es de 6 m. Los tubos se acoplan entre s mediante dos tipos de sistema de unin: por un lado, el cementado, y por otro, la unin espiga - campana con anillo elstico integrado de fbrica. Ventajas de utilizar tuberas de PVC: Hermeticidad.- Este tipo de tuberas son impermeables y hermticas, debido, por un lado, a

la naturaleza intrnseca impermeable del material, y por otro lado, a las juntas hermticas que se logran en el acoplamiento de los tubos, por el uso en las juntas de anillos de material elstico.

Ligereza.- Esta caracterstica de los tubos de PVC se traduce en facilidad de manejo, estiba, transporte e instalacin, lo que se manifiesta an ms en la tubera de pared estructurada que es ms ligera que la tubera plstica de pared slida tradicional.

Durabilidad. Resistencia a la corrosin.- Las tuberas de PVC son inmunes a los tipos de corrosin que

normalmente afectan a los sistemas de tubera enterradas, ya sea corrosin qumica o electroqumica. Puesto que el PVC se comporta como un dielctrico, no se producen efectos electroqumicos galvnicos en los sistemas integrados por estas tuberas, ni stas son afectadas por suelos corrosivos. En consecuencia, no requieren de recubrimientos, forros proteccin catdica.

Capacidad de conduccin.- Las paredes de estas tuberas son poco rugosas, lo que se traduce en una alta eficiencia hidrulica.

Flexibilidad.- El bajo mdulo de elasticidad de las tuberas las hace flexibles, y por lo tanto adaptables a movimientos o asentamientos diferenciales del terreno ocasionados por sismos o cargas externas.

Desventajas al utilizar tuberas de PVC:

Fragilidad.- Requieren de cuidados durante su manejo, ya sea en el transporte o en la

instalacin. Baja resistencia mecnica. Susceptible al ataque de roedores. Baja resistencia al intempensmo.- La exposicin prolongada de la tubera a los rayos

solares reduce su resistencia mecnica.


UNION CAMPANA EN TUBERA DE PVC


Obras accesorias Las obras accesorias comnmente usadas para mantenimiento y operacin del sistema de alcantarillado son:

1. Descarga domiciliaria 2. Pozos de visita 3. Estructuras de cada 4. Sifones invertidos 5. Cruces elevados 6. Cruces con carreteras, vas de ferrocarril, ros, arroyos o canales.

Descarga domiciliaria La descarga domiciliaria o albaal exterior, es una tubera que permite el desalojo de las aguas servidas, de las edificaciones a la atarjea. La descarga domiciliaria se inicia en un registro principal, localizado en el interior del predio, provisto de una tapa de cierre hermtico que impide la salida de malos olores, con un dimetro mnimo de 15 cm, una profundidad mnima de 60 cm y una pendiente mnima del 1%; se conecta a la atarjea por medio de un codo de 45 grados y un slant. Se debe garantizar que la conexin del albaal a la atarjea, sea hermtica. Dependiendo del tipo de material de la atarjea o colector, se debe de seleccionar de preferencia el mismo material en la tubera de albaal y en las piezas especiales, as como el procedimiento de conexin correspondiente. A continuacin se describen los procedimientos de instalacin y las piezas usadas en las diferentes conexiones domiciliarias segn el tipo de material. La descarga con tubera de Policloruro de vinilo(PVC), se utiliza una silleta de PVC a 45 grados con campana (para unir con anillo) y extremo de apoyo para unir a la atarjea o colector y un codo de 45 grados con espiga y campana para su acoplamiento al albaal con anillo de hule. La silleta se acopla a la atarjea por cementacin, o bien, se sujeta por medio de un par de abrazaderas o cinturones de material resistente a la corrosin; en este segundo caso, la silleta esta provista de un anillo de hule con el que se logra la hermeticidad con la atarjea. Existe la posibilidad de utilizar Y reducidas en lugar de silletas, pero se requiere conocer, antes de instalar las atarjeas, donde se conectaran las descargas domiciliarias.


DESCARGA DOMICILIARIA CON TUBERA DE PVC


Pozos de visita Son estructuras que permiten la inspeccin, ventilacin y limpieza de la red de alcantarillado. Se utilizan generalmente en la unin de vanas tuberas y en todos los cambios de dimetro, direccin y pendiente. Los materiales utilizados en la construccin de los pozos de visita, deben asegurar la hermeticidad de la estructura y de la conexin con la tubera. Pueden ser construidos en el lugar o pueden ser prefabricados, su eleccin depender de un anlisis econmico. Pozos de visita construidos en el lugar, se clasifican en: pozos comunes, pozos especiales, pozos caja, pozos caja unin y pozos caja deflexin. Comnmente se construyen de tabique, concreto reforzado o mampostera de piedra. Cuando se usa tabique, el espesor mnimo ser de 28 cm a cualquier profundidad. Este tipo de pozos de visita se deben aplanar y pulir exteriormente e interiormente con mortero cemento-arena mezclado con impermeabilizante, para evitar la contaminacin y la entrada de aguas friticas; el espesor del aplanado debe ser como mnimo de 1 cm. Adems se debe de garantizar la hermeticidad de la conexin del pozo con la tubera, utilizando anillos de hule.

CONEXIN HERMETICA DE POZO DE VISITA CON TUBERA DE PVC

Pozos comunes Los pozos de visita comunes estn formados por una chimenea de tabique de forma cilndrica en la parte inferior y troncocnica en la parte superior. La cimentacin de estos pozos puede ser de


mampostera o de concreto. En terrenos suaves se construye de concreto armado aunque la chimenea sea de tabique. En cualquier caso, las banquetas del pozo pueden ser de tabique o piedra. Todos estos elementos se juntean con mortero cemento-arena. Son suficientemente amplios para darle paso a una persona y permitirle maniobrar en su interior. Un brocal de concreto o de fierro fundido, cubre la boca. El piso de los pozos de visita comunes, es una plataforma en la cual se localizan canales (medias caas) que prolongan los conductos. Una escalera de peldaos de fierro fundido empotrados en las paredes del pozo, permite el descenso y ascenso al personal encargado de la operacin y mantenimiento del sistema. Los pozos de visita comunes tienen un dimetro interior de 1.2 m, se utilizan con tubera de hasta 61 cm de dimetro, con entronques de hasta 0.45 m de dimetro y permiten una deflexin mxima en la tubera de 90 grados. 3.- RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCIN Y OPERACIN Para el buen funcionamiento de un sistema de alcantarillado sanitario, no basta un buen diseo de la red, es necesario considerar aspectos importantes durante su construccin y operacin. En este captulo se hace una descripcin detallada de las etapas para la consecucin de los objetivos del proyecto, en materia constructiva y operativa, como son la excavacin, anchos de zanja, plantillas, profundidades mnimas, colchones de relleno mnimos, as como los procedimientos de instalacin y mantenimiento ms empleados en tuberas de diferentes materiales. 3.1.Recomendaciones de construccin Durante La construccin de un sistema de alcantarillado sanitario se deben de seleccionar los diferentes componentes del sistema, siguiendo procedimientos de construccin e instalacin recomendados por fabricantes y avalados por la experiencia de constructores y organismos rectores. Los criterios de seleccin de los materiales y procedimientos de construccin se deben de adaptar a las caractersticas y condiciones de la zona de proyecto, tales como la disponibilidad de los componentes del sistema de alcantarillado, la disponibilidad de recursos econmicos, procedimientos constructivos usuales en la zona, tipo de suelo, durabilidad y eficiencia de los componentes en cuestin. Cabe destacar que el empleo de buenos materiales sin un buen procedimiento constructivo dar lugar a fallas, lo cual tambin suceder si se emplean procedimientos correctos con materiales inadecuados. Las etapas de construccin que comprende una red de alcantarillado sanitario son: excavacin de zanja, ademe en algunas ocasiones, cama plantilla de zanja, colocacin de tubera, relleno de zanja y construccin de las instalaciones complementarias. A continuacin se hace una descripcin de cada una de estas etapas. Excavacin de zanja Para obtener la mxima proteccin de las tuberas se recomienda que estas se instalen en condicin de zanja de acuerdo a las caractersticas del terreno, as deber ser el tipo de excavacin. La excavacin de la zafia se puede llevar a cabo ya sea a mano o con mquina,


dependiendo de las caractersticas de la zona de proyecto, como pueden ser e! acceso a la zona, el tipo de suelo, el volumen de excavacin, etc. La excavacin se debe realizar conservando las pendientes y profundidades que marque el proyecto; el fondo de la zanje debe ser de tal forma que provea un apoyo firme y uniforme a lo largo de la tubera. Cuando en el fondo de la zanja se encuentren condiciones inestables que impidieran proporcionar a la tubera un apoyo firme y constante, se deber realizar una sobre-excavacin y rellenar esta con un material adecuado (plantilla) que garantice la estabilidad del fondo de la zanja. Procedimientos de excavacin en zanja La forma ms comn de verificar la profundidad de las zanjas es fabricando niveletas y escantillones, teniendo en cuenta que a la Gota de plantilla del proyecto se le deben aumentar 5 cm. de cama, ms el espesor del tubo. Se colocarn las niveletas a lo largo de la excavacin a cada 20 m, posteriormente se tirar un reventn al centro de la zanja y con el escantilln se verificar y afinara el fondo de la zanja para obtener la profundidad necesaria y posteriormente con este mismo mtodo se controlar el nivel de la plantilla hidrulica de los tubos.

Ancho de zanja Es indispensable que a la altura del lomo del tubo, la zanja tenga realmente el ancho que se indica en las tablas mencionadas; a partir de este punto puede drsele a sus paredes el talud necesario para evitar el empleo de ademe. Si resulta conveniente el empleo de un ademe, el ancho de zanja debe ser igual al indicado en las tablas ya referidas ms el ancho que ocupe el ademe. Sistemas de proteccin de zanjas


PROCEDIMIENTOS DE NIVELACIN EN ZANJA

Las zanjas excavadas en terrenos inestables exigen un apuntalamiento para evitar hundimientos el desplome de las paredes laterales.


Este apuntalamiento puede ser amplio o ligero, dependiendo de las condiciones del terreno. En Mxico se emplean diversos sistemas de proteccin de zanjas. A continuacin se mencionan los que ms comnmente se utilizan. a) Apuntalamiento.- Consiste en colocar un par de tablas verticales dispuestas sobre los lados opuestos de las zanjas, con dos polines que las fijan. Este sistema se emplea en zanjas poco profundas en terreno estable. b) Ademe.- Es el sistema de tablas de madera que se colocan en contacto con las paredes de la zanja. Para lograr la estabilidad del ademe, se utilizan polines de madera que se colocan transversalmente de un lado a otro de la zanja, y barrotes de madera para transferir la carga ejercida sobre las tablas del revestimiento a los polines. El ademe puede ser simple, si est formado por piezas cortas de madera colocadas verticalmente contra los lados de la zanja, con polines y barrotes cortos que completan el sistema. Puede no ser de longitud uniforme, dependiendo de la consistencia del terreno, dejando algunos huecos en las paredes de la zanja. El ademe puede ser cerrado utilizando tablas horizontales para revestir las paredes de la zanja y barrotes verticales con uno ms polines transversales para cada par de barrotes. Este sistema se adapta bien en terrenos de material suelto poco consistente.

SISTEMAS DE PROTECCIN DE ZANJAS

Tablestacado


Es el sistema de proteccin de zanjas mejor terminado y ms costoso de los utilizados. Puede ser de madera de acero y se emplea en excavaciones profundas en terrenos blandos y donde se prev que pueda haber agua subterrnea. En el Tablestacado de madera se utilizan los mismos elementos descritos en los sistemas anteriores, pero colocados en forma uniforme a lo largo de la zanja. En ocasiones, en los puntos donde se espera encontrar bastante agua, pueden emplearse tablestacas doblemente armadas de madera en vez de tablas sencillas. Los Tablestacado de acero se emplean bsicamente en instalaciones de gran magnitud. Son ms resistentes que los de madera, ms impermeables, pueden usarse y volverse a emplear. d) Achique en zanjas Si el nivel del agua fretica est ms alto que el fondo de la zanja el agua fluir dentro de ella, siendo necesario colocar un ademe tablestacado, as como extraer el agua de la zanja mediante bombas. Un sistema de achique en zanjas, es dejar circular el agua por el fondo de la zanja hasta un sumidero, desde el cual se succiona y descarga el agua mediante una bomba. Como el agua puede contener material abrasivo, se recomienda utilizar bombas centrifugas, de diafragma de chorro vaco. En zanjas para tuberas de gran dimetro puede colocarse un tubo de drenaje con juntas abiertas, cubierto de gravilla y dispuesto por debajo del nivel de la misma. Este tipo de drenajes por lo regular desaguan en un sumidero, su ventaja es que suprimen la circulacin de agua en la zanja, evitando que dae el fondo. Los drenajes se dejaran en el lugar en que se colocaron, cuando se termina la instalacin. Plantilla o cama La plantilla o cama consiste en un piso de material fino, colocado sobre el fondo de la zafia que previamente ha sido arreglado con la concavidad necesaria para ajustarse a la superficie externa interior de la tubera, en un ancho cuando menos igual al 60 % de su dimetro exterior, o el recomendado por el fabricante. Debern excavarse cuidadosamente las cavidades o conchas para alojar la campana o copIe de las juntas de los tubos, con el fin de permitir que la tubera se apoye en toda su longitud sobre el fondo de la zanja o la plantilla apisonada, el espesor de sta ser de 10 cm. El espesor mnimo sobre el eje vertical de la tubera ser de 5 cm. En caso de instalar tubera de acero y si la superficie del terreno lo permite no es necesaria la plantilla. En el caso de tuberas de polietileno, no se requiere de colocacin de plantilla en cualquier material excepto roca. En lugares excavados en roca o tepetate duro, se preparar la zanja con material suave que pueda dar un apoyo uniforme al tubo (tierra o arena suelta con espesor mnimo de 10cm).


Instalacin de tubera Las tuberas de alcantarillado sanitario se pueden instalar sobre la superficie, enterradas o con una combinacin de ambas, dependiendo de la topografa del terreno, de la clase de tubera y del tipo de terreno. En el caso de tuberas enterradas, se debe de comprobar de acuerdo al proyecto la pendiente del fondo de la zafia, para proceder a la colocacin de la tubera en la zanja. En tuberas expuestas, estas se pueden colocar directamente sobre el terreno natural, o bien, en tramos volados apoyados sobre estructuras previamente construidas, con las preparaciones necesarias para la conexin de la tubera. La instalacin de un sistema de alcantarillado sanitario debe realizarse comenzando de la parte baja hacia la parte alta; por facilidad de instalacin, las campanas deben colocarse siempre en direccin aguas arriba. El sistema se puede poner en funcionamiento de acuerdo a su avance constructivo. Cuando se interrumpa la instalacin de las tuberas deben colocarse tapones en los extremos ya instalados, para evitar la entrada de agentes extraos (agua, tierra, etc.) a la misma. El tipo de acoplamiento junteo de la tubera, depender del tipo de material elegido, de acuerdo a la tcnica de instalacin recomendada por cada fabricante. A continuacin se hace una descripcin de los procedimientos de instalacin segn el tipo de material de la tubera. Instalacin de tuberas de policloruro de vinilo (PVC) Al igual que en las tuberas anteriores se deben de limpiar y lubricar antes de la instalacin las campanas, espigas y anillos de hule de los tubos a acoplar. Posteriormente se introduce el anillo de hule dentro de la ranura de la campana del tubo, para posteriormente colocar los tubos dentro de la zanja y alineados, dejndolos listos para acoplar. El acoplamiento se realiza de la siguiente forma: en dimetros de hasta 15 cm., el acoplamiento se har manual, para dimetros de 25 a 40 cm., se har con un taco de madera y una barreta con la cual se hace palanca. En dimetros medianos de 45 a 107 cm., la instalacin puede hacerse con la ayuda de dispositivos mecnicos (montacargas de palanca), de una tonelada de capacidad y dos tramos de cadena


cable de acero con ganchos, unidos por un tabln atravesado y por presin tirando de ellos los tubos son llevados a su posicin de unin. Para dimetros mayores se coloca dentro de la tubera instalada una viga de madera; a esta se le une otra mediante un dispositivo mecnico de manera que tenga apoyo. Por fuerza mecnica la punta es llevada a la posicin de unin. Se deber evitar que las tuberas sean empujadas con equipo de excavacin.


Relleno de la zanja El relleno en la zafia se debe de colocar tan pronto sea instalada y probada la tubera. De esta manera se disminuye el riesgo de que la tubera sufra algn desperfecto. Una vez colocada la tubera sobre la plantilla de la zanja, se llevar a cabo un correcto acostillado del tubo con material granular fino colocado a mano. Se deber usar la herramienta adecuada para que el material quede perfectamente compactado entre la tubera y las paredes de la zanja. Para el acostillado del tubo se usara un pisn de cabeza angosta (ver figura N 8-9a). El resto de la tubera debe ser cubierto hasta una altura de 30 cm arriba de su lomo con el mismo material granular fino colocado a mano y compactado cuidadosamente, llenando todos los espacios libres abajo y adyacentes a la tubera. Ese relleno se debe hacer en capas que no excedan de 15 cm de espesor y se apisonar con pisn de cabeza plana con un apisonador mecnico. El material mencionado se debe de compactar de 90 a 95 % de la Prueba Proctor.

PROCEDIMIENTO DE RELLENO DE ZANJAS

En lugares libres de trfico vehcular, despus de llevar a cabo el relleno apisonado, el resto del relleno se puede hacer usando tierra sin cribar, pero de calidad aceptable (libre de piedras). Este


relleno puede hacerse por volteo a mano volteo mecnico, dejando un lomo borde sobre el nivel del terreno para que asiente naturalmente. Si la excavacin se hace en calles pavimentadas todo el relleno debe ser apisonado y con material cribado de la excavacin o tepetate.


4. RECOMENDACIONES DE OPERACIN En este apartado se describen las operaciones y equipos utilizados en el mantenimiento de un sistema de alcantarillado sanitario. 4.1 Mantenimiento preventivo y correctivo Con la finalidad de mantener en buen estado de conservacin un sistema de alcantarillado sanitario, resulta necesario elaborar un plan de mantenimiento preventivo, para lo cual se requiere contar con planos actualizados de las redes de alcantarillado, en donde se especifiquen dimetros, profundidades, elevaciones de los brocales, sentidos de escurrimiento y la ubicacin de las descargas de aguas negras en canales, arroyos, nos, etc.. En estos planos se deber marcar las zonas de la red que han presentado problemas y que requieren mantenimiento preventivo o correctivo. Con esta informacin se podr elaborar un programa y un presupuesto anual de mantenimiento. El mantenimiento preventivo puede comprender las siguientes acciones: Inspeccin peridica Lavados Limpieza con equipo manual o hidroneumtico Acarreos 4.2 Desazolve con equipo manual La herramienta manual bsica para desazolve manual es la varilla de acero, que es resistente a los cidos y flexible, lo que le permite ingresar a la tubera con facilidad para extraer algn tapn que la est obstruyendo. Cada varilla mide un metro de longitud y se unen entre s mediante coplees con rtula integrada. Existen en el mercado varillas de diferentes tipos (aleaciones), espesores y longitudes. Los accesorios para el manejo de las varillas consisten en llaves, barras y manerales. Para extraer taponamientos se utilizan tirabuzones. Para lograr un rendimiento mayor con este sistema, se utiliza la rotosonda de reversin instantnea que consiste en un motor que hace girar las varillas a velocidades de hasta 125 RPM. Un equipo para extraer todo tipo de sedimentacin son las mquinas desazolvadoras accionadas con motor de gasolina o diesel, con arrancador elctrico. Estn montadas sobre un chasis de acero, provisto de tres llantas neumticas. Cuentan con dos tambores, uno con capacidad para enrollar 304 m con un cable de acero de 13 mm, y otro para enrollar 152 m con un cable de acero de 6 mm. Existe otro equipo semimanual llamado supersondeadora, el cual introduce automticamente las varillas giratorias en el interior de la tubera a travs de una manguera de hule con acero reforzado. 4.3 Desazolve con equipo hidroneumtico Para el desazolve con este sistema, se emplea un camin provisto de tanques de agua, tanques de lodos, tubos de succin y conectores. Para su operacin cuenta con un sistema elctrico, microfiltro, sello de vaco, bomba de desplazamiento positivo (soplador), bombas de agua de tnple


mbolo, bombas de vaco con vlvulas de alivio de presin, toma de fuerza de eje dividido, sistema de drenaje automtico y seguros hidrulicos. Para el desazolve de las tuberas, se introduce la manguera de! equipo por un pozo de visita, y en seguida, se lanza el chorro de agua a alta presin para remover el taponamiento que obstruye el flujo de aguas negras. El lodo resultante se extrae por medio del tubo de succin colocado en el mismo pozo o en otro que est aguas abajo. Dependiendo del equipo utilizado, los lodos se pueden bombear al tanque de lodos del mismo camin, o retirarlos del lugar por medio de palas, carretillas o cubetas.


4.4 CARACTERISTICAS DE EQUIPOS E INSTALACIONES Equipamientos en carcamos Equipo de Bombeo Dentro del Crcamo Equipo de Bombeo.- Es una mquina que consiste de dos elementos, una bomba y su accionador el cual puede ser un motor elctrico, un motor de combustin interna o de otro tipo. El accionador entrega energa mecnica y la bomba la convierte en engra cintica que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin y de velocidad. Las bombas generalmente se agrupan en dos categoras, Desplazamiento positivo y dinmicas o centrfugas. El principio de operacin de la bomba de desplazamiento positivo se basa en la variacin de volumen de una cmara y por medio de la cual se adiciona energa a un fluido para que este realice su trabajo. Las bombas dinmicas imparten energa al fluido por medio del movimiento rotatorio de aspas, alabes o paletas. Este movimiento produce un incremento en la presin que hace que el lquido fluya hasta la boquilla de la descarga. La gran mayora de las bombas utilizadas hoy en da son del tipo dinmicas o centrifugas. De entre ellas se seleccion las de tipo vertical debido su simplicidad en el mantenimiento y a su capacidad para manejar altos flujos a cargas pequeas sin salir del orden de eficiencia mnimo recomendado para equipos de bombeo. Impulsor.- Es el rotor de la bomba, movido por el motor, que impulsa el lquido hacia la descarga. Es la parte afectada severamente cuando se presenta cavitacin.

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-2 Bomba Centrfuga

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-3 Tipos de Alabes


Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-4 Alabe Abierto

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-5 Alabe Cerrado


Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-6 Alabe Semiabierto

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-7 Propela


Campana de Succin.- Es un abocinamiento del extremo inicial de la columna de succin. Su forma es generalmente circular en planta y elptica en corte. Su dimetro se toma como un parmetro bsico para el dimensionamiento hidrulico del crcamo. Colador o Pichancha.- En las bombas que no tienen zona de filtrado se tiene este elemento, que sirve para evitar el paso de slidos al interior de la bomba.

Tuberas, Vlvulas y Conexiones Sistema de tuberas.- En este manual entenderemos por sistema de tuberas (o tuberas) al conjunto de tubos, conexiones y piezas especiales que forman un ramal de interconexin o distribucin utilizado para la conduccin de agua en su interior. En el sentido ms amplio, una tubera es un conducto, por lo general de seccin circular, que sirve para transportar una cantidad de masa (agua, gas, etc.). El transporte de agua mediante tuberas se puede dividir en: Transporte a presin y Transporte a gravedad (a la presin atmosfrica) dependiendo del tipo de energa que le d impulso al flujo. Entre las conexiones y piezas especiales ms usuales se encuentran los de cambio de direccin como codos, los de distribucin como cruces, yees y tees y los de restriccin como reducciones. Los aspectos ms importantes en la hidrulica de las tuberas son el caudal a transportar, la velocidad de flujo del agua y las perdidas de carga debidas principalmente a la resistencia ofrecida al flujo del agua por las paredes de la tubera, por cambios de direccin del caudal o por restricciones u obstrucciones en la tubera. Arreglo de la descarga.- En toda instalacin de equipos de bombeo, es necesario que en la descarga del cabezal se instalen una serie de dispositivos y piezas especiales cuya funcin es la de regular, controlar y medir el flujo producido por el equipo de bombeo. Los dispositivos usados en la descarga son:

Vlvulas de Admisin y Expulsin de Aire Manmetro Vlvula de Seccionamiento Vlvula de Seguridad o Aliviadora de Presin.


Vlvula de Admisin y Expulsin de Aire.- Es un dispositivo que permite desalojar en forma automtica el aire que se encuentra en la columna de bombeo y que es impulsado por el agua durante el arranque del equipo; por otra parte cuando el equipo se para, su funcin, es la de permitir el acceso de aire a la columna de bombeo para romper la condicin de vaco que se presenta por el regreso del agua hacia el interior del pozo.

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-8 Vlvula de Admisin y Expulsin de Aire

Manmetro.- Es un dispositivo con el cual se miden los valores de la presin existente dentro de la tubera. Normalmente se instala sobre el lomo de la lnea de descarga por medio de una conexin roscada que lo conecta con la tubera. La presin deforma un tubo Bourdon, un diafragma o un fuelle en el interior del manmetro, la cual se trasmite por medio de conexiones mecnicas. La mayora de los manmetros metlicos utiliza como elemento de medicin el tubo Bourdon en forma de C, los manmetros con elementos Bourdon en forma espiral o helicoidal se utilizan ms comnmente en manmetros registradores. El tubo Bourdon tiene un extremo abierto en contacto con el fluido cuya presin se desea medir y el otro extremo cerrado, conectado a un mecanismo que mueve a la aguja indicadora. Cuando se aplica presin en su interior, ste se deforma provocando el desplazamiento de la aguja en escala graduada. Los manmetros metlicos trabajan muchas veces en condiciones adversas; una forma de reducir los desgastes y mantener la precisin por largos perodos de tiempo, es utilizando vlvulas que lo aslen de la presin, cuando sta no interese ser leda. En la Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-9 y la Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-10 se muestra la instalacin correcta del manmetro. Este tipo de instalacin prolonga la vida til del instrumento, facilitando su mantenimiento y permite la verificacin de la precisin del mismo, con un manmetro patrn en el punto de trabajo, sin retirarlo del proceso.


Existen en el mercado manmetros, conteniendo en su interior glicerina u otro fluido para amortiguar las vibraciones, oscilaciones y para proteger el mecanismo contra la corrosin.

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-9 Manmetro Tipo Bourdon

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-10 Instalacin Tpica de Manmetro con Sello Qumico Tipo Diagrama


Vlvula de Retencin o Check.- La principal funcin de la vlvula de retencin (check) es evitar la inversin o contrasentido del flujo; es decir, evitar el cambio de direccin del fluido que se conduce a travs de la tubera. Son de funcionamiento automtico y se mantienen abiertas por la presin del fluido que circula. La presin del flujo abre la vlvula y el peso del mecanismo de retencin o cualquier inversin en el flujo la cierran. Las vlvulas de retencin adems de que se emplean para evitar el regreso del fluido hacia la columna de bombeo, protegen tambin al equipo de bombeo de los esfuerzos originados por el fenmeno transitorio del golpe de ariete, cuando el equipo se para. As mismo, permite mantener llenas las tuberas, aguas arriba, de la descarga. Existen diferentes tipos de vlvulas de retencin y su seleccin depende del tipo de servicio, la temperatura, la cada de presin que producen y la limpieza del fluido. Los tipos ms conocidos de vlvulas check son los siguientes:

Tipo columpio. Tipo roto check. Tipo tazn. Tipo oblea. Tipo do check.

Para el caso de las estaciones de bombeo, se considera instalar vlvulas de retencin de oblea, las cuales estn equipadas con un disco que oscila y se separa del asiento con la presin del flujo del fluido en el sentido normal, este disco se cierra cuando la presin llega a cero y queda sujeto contra el anillo del asiento por la accin de un resorte que puede ser interno o externo. Los criterios


de seleccin de estas vlvulas se basan en su gran utilidad para servicios de baja velocidad, accin rpida, operacin sencilla, cierre casi hermtico y bajo mantenimiento.

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-11 Vlvula de Retencin Disco Inclinable

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-12 Vlvula de Retencin Tipo Disco de Columpio

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-13 Vlvula de Retencin Disco Bipartido


Vlvulas de Seccionamiento y Estrangulacin.- Las vlvulas se emplean generalmente para dos funciones bsicas: Seccionamiento y estrangulacin (control manual). Las vlvulas utilizadas para aislar equipo, instrumentos y componentes de la tubera cuando se necesita mantenimiento, se llaman vlvulas de seccionamiento o bloqueo. La aplicacin principal de estas vlvulas es para separar, del fluido hidrulico, algn elemento o seccin de la instalacin. Normalmente se usa, mantenindola totalmente cerrada, para proporcionar mantenimientos a equipos, tuberas o piezas especiales. Ocasionalmente se utilizan para restringir el flujo, establecindose condiciones que convengan a la operacin de la instalacin. Los tipos de vlvulas que comnmente se emplean en las instalaciones de agua potable y residual son las del tipo compuerta y mariposa. Adems las vlvulas de seccionamiento se utilizan en los mltiples y cabezales, para desviar o distribuir las corrientes a diversos lugares segn se desee. Estas vlvulas suelen ser del tamao de la tubera y tienen un orificio ms o menos del tamao del dimetro interior del tubo. Las vlvulas de operacin manual cuya finalidad es regular el flujo, la presin o ambos, se denominan vlvulas de estrangulacin. Existen en el mercado una diversidad de tipos de vlvulas, sin embargo debido a su construccin verstil, la vlvula de mariposa es la de uso ms comn tanto en seccionamiento como en estrangulacin o control. La vlvula de mariposa se utiliza principalmente para cierre y estrangulacin de grandes volmenes de lquidos a baja presin (agua potable, residual y tratada). Su diseo de disco abierto, rectilneo, evita cualquier acumulacin de slidos; la cada de presin es muy pequea. Por lo general, las vlvulas de mariposa se fabrican con una camisa completa, sello de asiento y superficies de asiento para la junta en la brida hechas con elastmero. Las limitaciones para el servicio dependen de las propiedades de los diversos materiales utilizados para la camisa. Las vlvulas de mariposa son para bajas presiones, por lo general, en la clasificacin para 150 psi y el cuerpo suele ser tipo disco o con orejas. El control remoto es muy fcil mediante un cilindro neumtico de doble accin.


Hay disponibles vlvulas de mariposa totalmente metlicas con distintos sistemas de sellos. Se utilizan para temperaturas muy altas o muy bajas. El cierre hermtico es difcil, pero son de funcionamiento confiable incluso con fluctuaciones en la temperatura. Las vlvulas de mariposa se pueden emplear para estrangulacin y en una serie de servicios, desde el manejo de lquidos limpios hasta corrientes de proceso que llevan muchos slidos.

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-14 Componentes de los Diferentes Tipos de Vlvulas


Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-15 Vlvula Keystone

Vlvula de Seguridad o Aliviadora de Presin.- Las vlvulas de seguridad o aliviadoras de presin, son empleadas para proteger al equipo de bombeo, tuberas, estructuras y dems elementos de la descarga, contra los cambios bruscos de presin originados por los transitorios cuando se paran los equipos de bombeo. La vlvula est diseada para que puedan abrir automticamente y aliviar al exterior las sobrepresiones originadas, principalmente por el transitorio. El cierre de sta vlvula tambin es automtico y se logra cuando la presin en la lnea llega a ser menor que la de su ajuste o calibracin. De acuerdo con lo anterior, el empleo de esta vlvula depender de las sobrepresiones originadas por el transitorio en los mltiples de descarga y de la presin mxima que soporta la tubera de la lnea de conduccin en las proximidades al mltiple de descarga. En general, las vlvulas de alivio que existen en el mercado, bsicamente tienen el mismo diseo, y estn constituidas en esencia, por dos partes; una que corresponde al cuerpo de la vlvula propiamente dicha y la otra formada por los mecanismos de control. En el cuerpo de la vlvula se encuentra el elemento actuador, constituido por un pistn cuya posicin regula el funcionamiento de la vlvula. El control de ste pistn se efecta por medio de una vlvula piloto calibrada, que acta con una presin determinada, siendo una vlvula de aguja de precisin para pequeos flujos. El piloto de control de sta vlvula, puede ser hidrulico, elctrico o de ambos tipos. Las vlvulas que se usan con ms frecuencia son las llamadas de pistn y las de diafragma, preferentemente, pero en varias ocasiones se prefiere la vlvula con pistn, por que la otra requiere de un servicio de mantenimiento ms frecuente, debido a que el material de que esta hecho el diafragma (hule, neopreno, etc.) se deteriora con facilidad por el tipo de agua que se maneja.


Cuando se ha definido el empleo de vlvulas de alivio, su dimetro se determina en funcin del gasto manejado en la tubera a la que se conectar, de las presiones originadas por el golpe de ariete y de las prdidas de carga, normalmente tolerables, ocasionadas por sta vlvula. Se recomienda determinar su dimetro consultando el catlogo de los fabricantes. Su ubicacin se elige despus de los elementos de control o al principio de la tubera de descarga comn cuando existen varias descargas de pozos conectadas a un mltiple. Es muy importante identificar con claridad el punto de instalacin correcto de ste tipo de vlvulas en los mltiple de descarga, en virtud de que si es equivocada su instalacin se daarn tuberas e instrumentos de medicin. El desfogue de la vlvula de alivio deber disearse sin posibilidad de ahogamiento y guiar la descarga hacia aguas debajo de la fuente de abastecimiento, hacia un dren vertedor o de retorno a un tanque de almacenamiento. Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-16 Vlvula de Seguridad o Aliviadora de Presin

Equipos Desarenadores y su Operacin La arena puede ser removida por sedimentacin en cmaras cuadradas, rectangulares o circulares, o por fuerza centrfuga con desarenadores tipo cicln. Algunos tipos de cmaras de sedimentacin de arenas son: de limpieza manual, de limpieza mecnica y aereados. Desarenadores de limpieza manual. Estos desarenadores, utilizados slo en las plantas ms pequeas y nunca en plantas con flujos mayores a 1 mgd (3.8 Ml/d), consiste de al menos dos canales elongados con aparatos de control en sus salidas para regular que la velocidad del agua residual est sobre 1 ft/s (0.3 m/s). Algunos tienen fondos de tolva perfilada para almacenamiento de arenas y todos cuentan con drenes al fondo para vaciar los tanques y poder realizar la remocin manual de las arenas por medio de palas. Desarenadores tipo cicln o de vrtice. Los desarenadores de vrtice utilizan fuerza centrfuga en una unidad en forma de cono para separar las arenas del agua residual. En un grado controlado, un lodo formado por arenas y materia orgnica se deposita al fondo del desarenador, el cual debe ser extrado. El lodo ingresa al desarenador tangencialmente cerca de su permetro superior. Esta velocidad de alimentacin crea un vrtice que produce lodos de arena en la parte baja, una abertura reductora y un mayor volumen de lodos conteniendo la mayora de materia voltil de la abertura superior.


En el proceso de desarenacin por vrtice el cicln no tiene partes mviles y depende de una alimentacin estacionaria de lquido. La temperatura, concentracin de slidos y otras caractersticas de los lodos pueden requerir cambios en las dimensiones de los orificios superior e inferior posterior a su instalacin y un poco de experiencia operativa inicial. En algunos diseos, estos orificios son manualmente ajustables. Para arrancar el sistema, ambas bocas del desarenador son inspeccionadas para asegurarse que se encuentran perfectamente limpias. El operador abre entonces la vlvula de admisin y arranca el colector de lodos o arenas. Las presiones en el desarenador necesitan ser revisadas regularmente. Esta operacin debe convertirse en rutina. Si se provee un volumen apropiado de lodos este ser enviado al desarenador a una presin apropiada. As, el equipo requiere una frecuente y regular observacin. Una vibracin excesiva del desarenador puede ser causado por una obstruccin en la parte baja, y un flujo excesivo en la parte inferior puede ser el resultado de un blindaje daado o una obstruccin en la parte superior. Control de proceso.- Las arenas, Si no son removidas pronto durante el proceso de tratamiento, inevitablemente causarn problemas despus. Por lo tanto, un alto nivel de remocin temprana de arenas es un firme objetivo. Sin embargo, el operador debe considerar el desgaste del equipo de remocin de arenas contra el incremento en la eficiencia de remocin y la resultante longevidad en el equipo aguas abajo. Sistemas de desarenacin de cmaras aereadas y de vrtice son sencillos en equipo y canales de limpieza manual evitando desgaste del equipo; El contenido voltil de las arenas capturadas es otra consideracin de control. El incremento en la remocin de arenas puede provocar que una mayor cantidad de materia orgnica sea removida, un resultado indeseable. Sin embargo, una apropiada operacin de los lavadores de arenas pueden reducir este problema potencial. Una planta sin lavadores de arenas puede encontrarse con reacciones pblicas adversas, particularmente si las arenas no lavadas y olorosas deban ser transportadas a lo largo de las calles de la ciudad. Cuando se tengan que transportar arenas sin lavar, el operador tendr que elegir entre un sistema colector menos eficiente y el control de olores durante una transportacin. Adems, como las regulaciones en cuanto a rellenos sanitarios son continuamente ms estrictas, arenas con un alto contenido de orgnicos pueden ser prohibidos en el sitio del relleno sanitario.

Bombas Verticales Las estaciones de bombeo equipadas con bombas verticales han pasado a ser uno de los sistemas del tipo ms comnmente empleadas en el mundo, debido a que la bomba centrifuga vertical es una unidad de bombeo muy efectivo que puede ser instalado y operado a costos relativamente bajos. El crcamo cuenta con un sistema de control basado en el nivel del agua en el recipiente, de tal manera que conforme el nivel del agua en el mismo vaya aumentando hasta llegar a un nivel preestablecido, el arranque de una bomba adicional ocurre, hasta llegar al caudal mximo de diseo de la planta el cual se presenta cuando todos los equipos de operacin se encuentran funcionando. As mismo se prev la instalacin de un dispositivo secuenciador que controle el periodo de operacin de todos los equipos instalados para evitar el desgaste excesivo o desigual de cada una de las bombas. Sin embargo es importante que el operador de forma manual les de periodos de operacin a los equipos denominados de reserva. En el interior del crcamo se instalarn tres bombas de tipo vertical, de las cuales dos se instalaran en primera etapa (quedando una como respaldo), mientras que en segunda etapa se instalar una ms, quedando igualmente una de emergencia.

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-17 Bomba Vertical de Turbina


Consideraciones generales: Las siguientes consideraciones de operacin aplican para este tipo de sistemas de bombeo: 1. Cheque peridicamente el nivel del agua en el crcamo, con mayor frecuencia cuando altos

flujos son esperados.

2. Registre el tiempo de operacin del sistema durante un periodo determinado y cheque el funcionamiento similar de las diferentes bombas durante el periodo seleccionado.

3. Compruebe los interruptores en el panel de control para asegurar su apropiada posicin.

4. Confirmar peridicamente que las vlvulas se encuentren en la posicin adecuada.

5. Asegurarse que no haya ruidos inusuales en las bombas.

6. Al menos una vez por semana bombee manualmente el fondo del crcamo para remover los sedimentos que pudieran ocasionar taponamientos en las bombas.

7. Inspeccione las peras de nivel y los cables para remover todo el detritus flotante que pudiera alterar el adecuado funcionamiento del ciclo de operacin automtica del sistema


8. Peridicamente inspeccione las funciones de operacin, control y alarmas del sistema siguiendo los siguientes pasos:

a) Coloque el selector H/O/A en posicin OFF (O).

b) Deje llenar el crcamo hasta que el nivel en que la alarma de alto nivel es activada.

c) Mueva el selector H/O/A de cada bomba a la posicin AUTO (A). Todas las bombas deben arrancar con un corto tiempo de dilacin entre ellas.

d) Contine con todas las bombas operando automticamente. Cuando el nivel en el crcamo se encuentre aproximadamente a 0.6 m del fondo todas las bombas debern parar.

e) Llene el crcamo hasta que la bomba lder arranque, cierre las compuertas para evitar que llegue agua al crcamo, contine operando la bomba hasta el nivel mnimo y pare la bomba.

f) Llene el crcamo otra vez asegurndose que arranque la bomba siguiente, corte el influente hasta que pare la bomba.

g) Repita el procedimiento anterior para todas las bombas.

h) Asegrese de que el selector H/O/A de todas las bombas quede en posicin AUTO (A).

9. Si un equipo de bombeo es removido del servicio, coloque el selector de la bomba lder en el nmero de bombas remanentes en operacin. Esto provocar que la bomba lder gobierne los arranques y paros de las bombas.

10. Siempre vari la capacidad regulando la vlvula en la lnea de descarga.

11. El motor puede sobrecargarse si la gravedad especifica del bombeo (densidad) es mayor que la originalmente asumida, o la cantidad de flujo medido es excedida. Siempre opere la bomba, cerca de las condiciones de capacidad asignadas para prevenir dao resultante de la cavitacin o recirculacin.

Operando a capacidad reducida: Precaucin, no opere la bomba abajo de la capacidad mnima de flujo o con la vlvula de descarga cerrada. Estas condiciones pueden rpidamente avanzar la bomba a fallas. Los daos ocurren bsicamente por las siguientes causas: 1. Incremento en los niveles de vibracin, afectando baleros, prensa-estopas, y sellos mecnicos.

2. Incremento en los empujes radiales: Esfuerzos sobre la flecha y baleros.

3. Crecimiento de calor: Vaporizacin causando partes rotativas a marcarse o trincarse.

4. Cavitacin: Dao a las superficies internas de la bomba.

Advertencias: Si los pasos libres de operacin han crecido debido al uso, un apretamiento puede no presentarse y continuada la operacin bajo estas condiciones puede crearse un peligro explosivo debido a vapores confinados bajo alta presin y temperatura.

Mantenimiento planeado.- En esta seccin se discute el mantenimiento preventivo planeado para los desarenadores de vrtice.


Los elementos de este desarenador requieren de una inspeccin regular que incluye apoyos, vlvulas, canalizacin, revestimientos internos (desgaste) y el revestimiento adjunto a la camisa.

Mantenimiento a Crcamos de Bombeo. Los crcamos de bombeo deben ser inspeccionados cuando menos cada ao; todas las partes de metal y concreto que estn en contacto con el agua residual debern tener una capa de pintura anticorrosiva, la cual debe aplicarse cuando sea necesario, de la misma manera todas las estructuras en la estacin de bombeo. Cuando realice alguna reparacin al equipo de bombeo, pngale sus guardacoples y limpie perfectamente el rea. Revise que no haya lloraderos en el crcamo y cercirese que las bombas de achique funcionan al nivel que se requiere que operen, vanse tambin los prrafos de motores y bombas. Motores Los motores deben ser lubricados despus de 2000 horas de operacin o en el perodo marcado por el fabricante. El motor tiene que ser detenido cuando empiece a eliminar la grasa. Remueva el tapn del orificio de alimentacin de grasa y tapones de los drenes. Destape el dren de cualquier grasa cura, agregue grasa nueva a travs del orificio de alimentacin hasta que empiece a salir por el orificio del dren. Arranque el motor y permita que opere por 15 minutos para eliminar el exceso de grasa. Pare el motor e instale los tapones de los orificios de llenado y dren. Despus de cinco aos de operacin, el embobinado del motor puede tender a deteriorarse debido a la humedad y al calor. Mndelo revisar y reparar a un taller de servicio autorizado. Bombas Las bombas deben ser lubricadas estrictamente bajo las recomendaciones del fabricante. No utilice lubricantes baratos de baja calidad. Revise el alineamiento de la flecha de la bomba con la flecha del motor (hgalo peridicamente), esto alargar la vida de los baleros del motor y de la bomba. Los baleros deben ser lubricados cada 500 horas de operacin, dependiendo de las condiciones del servicio. NOTA: Se hace mas dao a los baleros cuando se sobre lubrican que cuando les falta un poco de lubricante. Asegrese de no dejar grasa ni aceite en el piso.

Instrumentos y Materiales El mantenimiento de las unidades de proceso, lagunas, bordos y reas exteriores requiere de un mnimo de equipo, herramientas de mano y materiales, entre ellos se puede nombrar: Picos, palas y carretillas, equipo para corte de pasto y maleza mecnico y manual-, podadora, machete, azadn, rastrillo y bieldo; cedazo manual par el retiro de slidos flotantes; herramienta de carpintera: serrotes, martillo de oreja, cepillo, escofina, etc.; herramienta de plomera y mecnico: soplete, llaves diversas, cortador de tubo, guas de desazolve, desarmadores, taladro, brocas, martillo de bola, alicates, cinta mtrica, etc. El almacn deber contener un mnimo de material de construccin y herramienta de albailera: piedra, tabique, arena, cemento, tubos de albaal, alambre, clavos, mangueras; as como cuchara de albail plana y cinceles, barra, nivel, mallas o cribas, cepillos de alambre y de raz. Un mnimo de madera y postes para reparar compuertas, reponer cercas, etc.; adems de refacciones usuales para el equipo electromecnico instalado: bombas y equipo electromecnico. Por otra parte, tambin se requiere de material de limpieza como: cubeta, cepillos o escobas, jerga, detergente, etc. Ropa de trabajo y equipo de proteccin para todo el personal: Overol, botas, mangas e impermeable, casco y gorra, guantes de hule y de carnaza, linternas de mano. Para el mantenimiento de la superficie de la laguna, se requiere contar con una lancha que permita su transporte de una a otra laguna, con un pequeo motor fuera de borda y remos. La lancha


deber ser insumergible y ser requisito obligatorio para todo el personal que la aborde el utilizar un chaleco salvavidas.

Relacin de Herramientas y Refacciones en Almacn A continuacin se presentan los listados conteniendo la relacin de herramientas necesarias que deben mantenerse siempre limpias y ordenadas en los lugares especficos diseados para ello en el interior del taller o almacn de la estacin, as como la relacin de las parte de espera de uso ms frecuente y la cantidad mnima de piezas que deben conservarse en existencia constante que nos permitirn de manera rpida hacer una reparacin de las fallas ms frecuentes en los principales equipos que integran la estacin de bombeo. Relacin de Herramientas: Arco para segueta manual Paquete brocas hss 1/32" a 3/4". Serruchos 20"x10d Marro de 12lbs. Marro octagonal 2 lbs Pala cuadrada mango corto Pala cuadrada mango largo Azadn jardinero Esptula 2" Esptula 4" Barreta de punta 1.75 mt. Paquete brocas para concreto 3" a 12" de largo y dimetros de 3/16" a 3/4". Cincel corte fro 7/8"8" 1 Cua para concreto 1" Flexmetro 5 mts Juego de limas y limatones Cepillo de copa (carda) Tijera hojalatero 14" Pinza de electricista 8" Pinza de punta 6" Pinzas de chofer cromadas de 10 Llave stillson de 14. Llave stilson 8" Cortapernos 14" Llave ajustable (perica) 6 Llave ajustable (perica) 10 Llave ajustable (perica) 12 Estuche de desarmadores planos Estuche de desarmadores de cruz


Estuche de llaves hexagonales estndar Estuche de llaves hexagonales milimtricas Estuche de llaves allen estndar Estuche de llaves allen milimtricas Pinzas de presin de 7" Pinzas de presin de 10" Relacin de Partes de Espera o Refacciones: Junta mecnica interior para bombas sumergibles. Junta mecnica exterior para bombas sumergibles. Rodamiento de una hilera de bolas (superior) para bombas sumergibles. Rodamiento del rotor de dos hileras de bolas en contacto angular para bombas sumergibles. Navaja limpiadora UHMW para cribas mecnicas. Switch de lmite sin brazo para cribas mecnicas. Rodamientos gua para cribas mecnicas. Drive y Gua para cribas mecnicas. Set de discos para freno de cribas mecnicas. Set de catarinas, cadenas y ruedas dentadas para cribas mecnicas. Juntas mecnicas y sellos de distribuidor rotatorio de biofiltro. Rodamientos principales para distribuidor rotatorio de biofiltro. Espreas de alimentacin a biofiltros en armaduras del distribuidor. Cables de acero, tensores y niveladores de armaduras del mecanismo distribuidor.

Tipos de Mantenimiento Existen dos tipos de mantenimiento:

Mantenimiento preventivo y predictivo. Mantenimiento Correctivo.

Mantenimiento Preventivo Es el mantenimiento que se realiza para conservar en buen estado las instalaciones y equipo de la planta; asegurando su buen funcionamiento y alargando su vida til. Consiste en la ejecucin de rutinas de trabajo que se realizan con mayor o menor frecuencia para prevenir desperfectos. Los dispositivos que requieren inspeccin y mantenimiento continuo (por lo menos una vez al da) son: equipo electromecnico, rejas y rejillas, desarenadores, vertedores, compuertas, estructuras de interconexin, de entrada y salida; asimismo, se deben verificar las condiciones superficiales de tanques. Por otra parte, existen actividades de mantenimiento que se realizan en perodos ms largos de tiempo, como pueden ser semanas, meses o aos. En estas se incluyen la reparacin de bombas, equipos mecnicos, compuertas, cercas y seales, pintura de elementos afectados por la corrosin, conservacin de las estructuras, entre otras. Es evidente que el modo ms deseable de realizar el mantenimiento de las mquinas es mediante la deteccin y diagnstico de los problemas mientras estas estn funcionando.


Deteccin y Diagnstico Durante la Marcha.- Si se puede descubrir un defecto antes que ste de lugar a una falla extensiva y s se puede diagnosticar la naturaleza del problema mientras funciona la mquina:

1- Puede programarse un paro para efectuar reparaciones para un momento conveniente.

2- Puede prepararse un plan de trabajo que incluya todo lo necesario en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y repuestos antes del paro programado. Adems se reduce as al mnimo la posibilidad de hacer dao a la mquina por una falla forzada. Todo esto quiere decir que se puede reducir el tiempo pasado en reparaciones y por lo tanto la duracin del paro.

3- La reparacin de los defectos mecnicos que producen una vibracin excesiva tambin sirve para reducir los ruidos, lo que da respaldo a cualquier programa para control de ruido exigido por muchos reglamentos actualmente en vigor.

4- Naturalmente, las mquinas en buen estado operacional pueden seguir trabajando mientras no presenten problemas sin perder el tiempo y el dinero desarmando mquinas que ya trabajan debidamente.

Para poder llevar a cabo el programa de deteccin y diagnstico en marcha, lo nico que se requiere es que podamos medir algunas caractersticas de la mquina que refleje realmente cul es su estado. Y como ya hemos dicho, la caracterstica que comparten todas las mquinas que s refleja su estado mecnico son la VIBRACIN y el RUIDO. El Desarmado e Inspeccin Peridicos.- Otra vertiente del mantenimiento preventivo, consiste en implementar un programa de desarmado e inspeccin peridico, el cual tiene, en cambio, la ventaja de reducir la frecuencia de las reparaciones obligadas por las fallas habidas, permitiendo un paro programado. Bajo dicho programa cada mquina crtica es detenida despus de un perodo de funcionamiento dado para ser desarmada parcial o completamente llevando a cabo una inspeccin durante el paro despus del cual se reemplazan las piezas desgastadas, si las hay. Pero se trata de un sistema de mantenimiento de maquinaria que tambin tiene desventajas. Primero, sale caro y se pierde tiempo en desarmar peridicamente cada equipo importante de la planta. Segundo, es difcil determinar cual es el intervalo debido entre las inspecciones ya que si tiene tanto xito el programa que no hay falla mecnica alguna, puede ser que sea muy breve el intervalo entre inspecciones lo que significa una prdida de dinero. Tercero, una mquina que funciona bien puede sufrir daos si se le desarma con frecuencia, puesto que siempre hay la posibilidad de que no quede asentado debidamente un sello o un anillo, o que se altere el equilibrio de la mquina al rearmarla. Adems, hay desperfectos mecnicos, como el desequilibrio, que slo se dejan sentir funcionando. Mantenimiento Correctivo Consiste en la reparacin inmediata de cualquier dao que sufran los equipos e instalaciones. Debido a que existe equipo que requiere reparacin especializada, el operador deber contar con un directorio que le permita contactar con el personal capacitado para contactarlos lo ms pronto posible en caso de requerir alguna reparacin. En el caso de mantenimiento Correctivo o por falla, se permite que una mquina trabaje hasta no poder ms, hasta que falle por completo, o que la ineficiencia o estropeo del producto obligue el paro. Aunque muchas mquinas se mantienen as, el mantenimiento por falla tiene varias desventajas. En primer lugar, las fallas pueden producirse muy inoportunamente, y lo que es ms, poco puede hacerse de antemano para prever lo que se va a requerir en lo que hace a las herramientas, mano de obra o repuestos. Segundo, las mquinas que andan hasta fallar requieren a menudo mayores reparaciones de lo que se tendran qu hacer si fuese detectado y corregido con anticipacin el


problema. Algunas fallas pueden ser catastrficas, ya que pueden obligar la substitucin de la mquina entera. Adems, semejante proceder conlleva un problema de seguridad para los operarios y otro personal. Tambin el costo adicional de la produccin perdida debido al paro de la unidad es a veces formidable.

Mantenimiento de Unidades, Equipo y Accesorios

Mantenimiento de los Sistemas de Tubera En caso de tuberas, se utiliza un equipo para desazolve manual, el cual tiene un tirabuzn que engancha el material que esta tapando la tubera y permite que sea retirado. Para las vlvulas de cuatro pulgadas en adelante se recomienda un mantenimiento preventivo cada seis meses, que consiste en cambiar los estoperos y verificar que el prensa-estopa no presente fugas. Generalidades Con el propsito de mantener la integridad del sistema de lneas de transporte de agua, la dependencia encargada de su operacin debe cumplir con lo siguiente: a) Tener un programa de inspeccin y mantenimiento peridico para detectar y reparar las

posibles anomalas que se presenten en el sistema de lneas de conduccin de agua. Este programa debe contemplar entre otros puntos, el recorrido y vigilancia del derecho de va e instalaciones, elaboracin de reportes de inspeccin y mantenimientos peridicos de todo el sistema, especialmente en la cercana de reas industriales, residenciales, y en las estaciones donde labore personal de operacin, a fin de prevenir posibles daos a personal, terceras personas, tuberas o instalaciones ajenas.

b) Establecer procedimientos de trabajo por escrito para el personal encargado de llevar a cabo las tareas de inspeccin y mantenimiento del sistema de tubera.

c) Tener un plan de contingencia por

Anexo 2 Capitulo 4 Manual Operacion Alcantarillado

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