ESPECTROS - ANALISIS TIEMPO-HISTORIA - ANALISIS MODAL ESPECTRAL
Analisis Tablemac
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Taller 1 “Tablemac”
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Taller 1 “Tablemac”
1.1 Introducción Empresa
TABLEMAC S.A
Tablemac es una empresa líder en innovación y desarrollo constante de tableros de partículas aglomeradas de madera, siempre comprometida con la protección de la naturaleza, ya que todos nuestros productos están elaborados con madera proveniente de bosques cultivados.
Somos una empresa Colombiana que produce y comercializa tableros de partículas de madera aglomerada, con y sin recubrimiento melamínico ó de películas decorativas. El medio ambiente es una de nuestras mayores preocupaciones y es por esto que nuestras acciones se encaminan al mejoramiento tecnológico en procura de una producción más limpia que demuestre ese respeto por la naturaleza.
El 12 de octubre de 1988, un distinguido grupo de empresarios Antioqueños y Caldenses decide fundar a Tablemac en la ciudad de Manizales, aprovechando los beneficios sobre la exención de renta otorgados por la Ley 44 de 1987 a aquellas empresas constituidas en la zona de influencia del volcán Nevado del Ruíz.
Una vez constituida la compañía se inicia el proceso de construcción, montaje, ensayo y puesta en marcha de la primera planta de producción en Manizales, con una capacidad de producción de 38 mil metros cúbicos de tableros al año. El 1 de enero de 1992, la compañía da inicio definitivo a su actividad productiva y comercial.
El crecimiento constante del sector de la construcción y los inicios de la tecnificación de la industria mueblera a comienzos de los 90, generaron una mayor demanda de tableros aglomerados, razón por la cual Tablemac decide construir una nueva planta de producción de 72 mil metros cúbicos de tablero anuales en el corregimiento de Llanos de Cuivá, municipio de Yarumal (Antioquia). La construcción de esta moderna fábrica se comienza en 1994 y se concluye en 1997 dando inicio a su actividad productiva y comercial.
Luego de superada la crisis económica de finales de los años 90 que llevó a la compañía a la firma de un acuerdo de reestructuración en los términos de la Ley 550, en el 2007 la compañía comienza una modernización tecnológica que incluye entre otros la compra de una segunda línea de laminación tipo foil, la compra de una impregnadora de papel y el montaje de una
tercera planta en el municipio de Guarne (Antioquia), destinada a la fabricación de partes y piezas, puertas y muebles RTA.
Gracias a esta constante renovación tecnológica y al calificado recurso humano con que contamos, Tablemac se encuentra preparada para afrontar los enormes retos del futuro y se proyecta como una empresa líder de la industria maderera del país.
Tablemac existe para generar confianza en el mercado de tableros aglomerados de madera y otros productos asociados, mediante la oferta de soluciones integrales que contribuyan al éxito de nuestros clientes industriales, constructores y distribuidores.
Estamos comprometidos con el bienestar de nuestro personal, sus familias y con el desarrollo de las comunidades en las que nos ubicamos.
Contribuimos a la creación de una cultura de utilización racional e integral de la madera, con responsabilidad ambiental.
Trabajamos para lograr una adecuada rentabilidad.
Ser reconocidos por nuestra participación y desarrollo del mercado que atendemos soportados en el abastecimiento forestal.
Honestidad Trabajo en equipo Compromiso Comunicación Confianza Innovación Aprendizaje continuo Responsabilidad ambiental
1.2 Portafolio de Productos
TABLEROS
Sin Laminar 1
o Super T o Super T M.U.F
Super T Úrea 2
Formaleta T 3
Laminados Foil 4
1 http://www.tablemac.com/sin-laminar.html (Fichas Tecnicas)2 http://www.tablemac.com/super-t-urea.html3 http://www.tablemac.com/formaleta-t.html4 http://www.tablemac.com/laminados-foil.html
o Superfoil o Unifoil o Superfondo o Superfondo M.U.F
Laminados Melamínicos 5
o Supercor o Superkraft o Unicor o Supercor M.U.F o Superkraft M.U.F
Melamina de Alta Resistencia 6
o Duratop Pizarrón T 7
PUERTAS
o Básica Súper T 8
o Prepintada Súper T 9
o Superfoil 10
o Recomendaciones
PARTES Y PIEZAS
o Prefabricación de Partes y Piezas 11
o Descripción de Servicios
MUEBLES MODULARES
1.3 Información Técnica Tableroso Transporte Cuando los tableros van a ser transportados en paquetes, estos deben estar enzunchados para
evitar roces y rayones causados por los movimientos.
Cuando se va a transportar el tablero de forma individual, es recomendable hacerlo entre dos personas equipados con la debida protección (guantes y protección de columna), colocando el tablero de forma horizontal.
5 http://www.tablemac.com/laminados-melaminicosl.html6 http://www.tablemac.com/melamina-de-alta-resistencia.html7 http://www.tablemac.com/pizarron-t.html8 http://www.tablemac.com/puertas/basica-super-t.html9 http://www.tablemac.com/puertas/prepintada-super-t.html10 http://www.tablemac.com/puertas/superfoil.html11 http://www.tablemac.com/partes-y-piezas/prefabricacion-de-partes-y-piezas.html
Durante todo el proceso de transporte, los tableros deben estar protegidos del contacto directo
con el agua y el sol. Recuerde que las esquinas y el canto de los tableros son los puntos más vulnerables durante el transporte.
o Almacenamiento
Los tableros aglomerados como otros productos derivados de la madera son susceptibles a cambios drásticos en la humedad. De hecho, cuando los tableros son expuestos a niveles altos de humedad estos pueden expandirse. Por consiguiente, es recomendable que los tableros estén siempre almacenados en un ambiente donde no exista contacto directo con el agua y con el sol.
Los tableros aglomerados deben ser almacenados de forma horizontal sobre soportes de madera separados 50-60 cms entre sí. Cuando los tableros van a ser apilados, es supremamente importante que los soportes superiores e inferiores estén completamente alineados.
Es recomendable proteger con papel cartón el primer y último tablero del paquete ya que estos van a ser los de mayor exposición a roces y golpes.
En lo posible es preferible evitar el almacenamiento de forma vertical. Si por limitaciones de espacio el almacenamiento vertical es necesario, asegúrese que los tableros estén recostados sobre una pared firme a un ángulo no mayor de 20º.
En este tipo de almacenamiento los tableros tambien deben estar separados del piso para aislarlos de la humedad.
Cuando los tableros van a ser almacenados en lugares con alto contenido de humedad es recomendable destruir los zunchos para facilitar la circulación de aire entre los tableros. También es importante que los tableros estén siempre alejados de la humedad del piso y que estos se dispongan sobre una plataforma y que se cubran con un plástico entre la plataforma y los tableros para evitar el paso de la humedad.
Procure que el paquete siempre este expuesto a una buena ventilación para evitar condensaciones dentro del plástico que puedan afectar las propiedades del tablero.
o Corte y Maquinado
Los tableros de partículas pueden ser maquinados tan fácil como la madera sólida si se cuenta con los equipos y herramientas adecuadas.
Herramientas de corte:Existe una gran variedad de herramientas de corte y maquinado que si son empleadas adecuadamente pueden ofrecer excelentes resultados durante toda su vida útil.
La densidad del tablero, la cantidad de resina, la(s) especie(s) de madera utilizadas en su fabricación, el tamaño de las partículas y la abrasividad varían considerablemente en los diferentes tipos de tableros. Consecuentemente las herramientas a emplearse en cada tipo de tablero son diferentes.
Tablemac pone a su disposición un equipo de asesores técnicos altamente calificado para resolverle cualquier duda sobre las propiedades físico-mecánicas de los tableros y de las herramientas de corte y maquinado.
Herramientas de Carburo: este tipo de herramientas son quizás las mas utilizadas para el corte y maquinado de tableros. Cuando seleccione este tipo de herramienta, asegúrese que el grado del Carburo seleccionado sea lo suficientemente fuerte para resistir el desgaste ocasionado por el exceso de calor generado durante el proceso de corte.
Herramientas de Diamante: por su alta resistencia al desgaste, estas herramientas son recomendables para procesos industriales donde se produzca masivamente.
La principal desventaja de este tipo de herramientas es su elevado
costo y su relativa fragilidad teniendo en cuenta que estas pueden averiarse fácilmente si son golpeadas con elementos externos al tablero (clavos, objetos metálicos, piedras, impurezas, etc).
Herramientas de derivados de Cerámica: estas herramientas ofrecen una vida útil mayor que las herramientas de Carburo y pueden ser restauradas con las afiladoras tradicionales.
Sierra circular de mesa: esta herramienta esta compuesta por una mesa fija con una ranura en la superficie que permite el paso de la sierra circular, un motor y un eje porta-herramienta. La transmisión generalmente es realizada por una correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el tablero es regulable según las necesidades.
Uno de los mayores riesgos de la sierra circular de mesa es su relativa sencillez lo que incita a su uso ignorando su peligrosidad: contacto del usuario con el disco en movimiento y desprendimiento del disco o parte de el. Lo invitamos a conocer algunas recomendaciones para el uso de la sierra circular.
sierra_circular_usos_y_recomendaciones.pdf bytes
Sierra de banda:La principal ventaja de la sierra de banda es
que permite realizar de manera efectiva cortes curvos y cerrados que no pueden realizarse en la sierra circular de mesa.
En el momento de maquinar o cortar un tablero aglomerado recuerde revisar el
caballaje del motor, el ancho del corte y el ancho de la cuchilla.
Cuchillas
Cuchilla de Punta Plana: es una cuchilla que ofrece larga duración y un corte
homogéneo. Sin embargo su utilización genera presiones fuertes en el tablero que
pueden traducirse en el desgrano de partículas.
Cuchilla con Puntas Alternas: su principal ventaja es que durante su uso genera
presiones bajas en el tablero permitiendo cortes finos y homogéneos, minimizando el desgrane de partículas. Es una cuchilla que se desgasta más rápido que la cuchilla de punta plana.Se recomienda los siguientes
ángulos de ataque para su utilización: 8º para trocear y escuadrar materiales no muy
gruesos, 20º para corte longitudinal, 2º para trozar maderas y cortar tiras de molduras.
Configuración Trapezoidal: es una configuración muy recomendable si se
requiere minimizar el desgaste de la cuchilla maximizando la homogeneidad del corte del tablero. El primer diente tiene una punta con doble ángulo de 45º. Este diente es seguido por un diente de punta plana que cumple la
función de un rastrillo, removiendo las esquinas dejadas por el primer diente.
Cuchilla con Punta Cónica: los discos con cuchillas de punta cónica y ángulo de ataque de 15° son recomendables para emplear en
seccionadoras y escuadradoras. La regulación del ancho de corte se obtiene subiendo o bajando el disco, permitiendo
marcar o iniciar el corte evitando el astillado.
Cuchilla con punta Bisel: Se utilizan como incisores sencillos para pre-aserrado. Son apropiadas para trabajar en perfiladoras y sierras escuadradoras dobles. Con estos
discos se consiguen muy buenos acabados.
Mantenimiento de Herramientas
El mantenimiento de las herramientas es un factor crítico que debe ser considerado. De hecho, para que una herramienta mantenga sus propiedades a lo largo de su vida útil, debe ser cuidada según las recomendaciones descritas en los manuales de los fabricantes.Si no cuenta con las herramientas necesarias para hacer un debido mantenimiento, contacte directamente al fabricante y solicite este servicio.
Durante el proceso de corte es supremamente importante mantener el control sobre el tablero que se este maquinando.
El tablero debe ser soportado apropiadamente y presionado firmemente contra la mesa de corte para evitar la vibración. Debido a la dificultad de controlar tableros largos, una sierra que se desplace ofrece mejores resultados.
El ángulo de ataque de la sierra sobre el tablero tiene una repercusión directa en la homogeneidad y precisión del corte. Imperfecciones en la cara superior del tablero se presentaran si el ángulo de ataque es insuficiente o en la cara inferior del tablero si el ángulo de ataque es excesivo. Si por algún motivos estos defectos se presentan, el ángulo de ataque debe ser ajustado hasta que el problema desaparezca.
A continuación presentamos algunas recomendaciones para elegir el ángulo de ataque:
El diámetro de la sierra y su velocidad juegan tambien un papel primordial en la calidad del corte del tablero aglomerado. La siguiente tabla le ayudará a ajustar estos parámetros:
o Ruteo
La gran mayoría de los productos finales elaborados con tableros aglomerados requieren detalles en las caras o en las esquinas del tablero que pueden ser elaborados fácilmente si se cuenta con una rutiadora.
El ruteo puede realizarse manualmente con una rutiadora portable que permita el movimiento de la maquina mientras el tablero permanece estático, o puede realizare con una rutiadora automática donde la herramienta de corte permanece inmóvil mientras el tablero se mueve acorde al corte requerido.
El tipo de maquinaria a emplearse depende del volumen de tableros a rutear y de la precisión del ruteo requerido. Es importante tener en cuenta que si requiere ruteos muy precisos, debe contar con un extractor de polvo para que la superficie del tablero este siempre limpia y lisa.
o Taladrado El taladrado en los tableros aglomerados es sencillo ya que la velocidad del taladro y el ángulo
de la broca es el mismo que se emplea en el taladrado de madera sólida. Es importante tener en cuenta que para obtener un orificio limpio y perfecto, las superficies a taladrar deben estar limpias.
A continuación se mencionan algunas brocas recomendables para taladrar tableros aglomerados:
Brocas Ciegas: se utilizan para realizar agujeros ciegos (no tienen salida por el lado opuesto en la madera).Estas brocas poseen incisores en ángulo negativo para evitar el astillado y aumentar el rendimiento. Son fabricadas con carburo de tungsteno.
Brocas Pasantes: se utilizan para realizar agujeros pasantes (el agujero tiene salida por el lado opuesto en la madera). Estas brocas por el tipo de punta que poseen no rompen ni astillan a la salida. Son fabricadas con carburo de tungsteno.
Brocas Bisagra: se utilizan para realizar agujeros ciegos orientados a la colocación de bisagras. De mayor robustez que las brocas ciegas, con incisores reforzados permiten realizar agujeros de diámetros grandes y poca profundidad.
Avellanadores: Permiten hacer fresas en la madera de distintos diámetro gracias a que se puede deslizar sobre el cuerpo de la broca y así variar la profundidad del avellanado.
o Lijado
Los tableros aglomerados de Tablemac vienen con un proceso de lijado industrial de 120 granos. Sin embargo en caso de que requiera realizar un lijado adicional le recomendamos emplear lijas de sustratos de carburo ya que las de oxido de aluminio tienden a opacarse rápidamente quitándole brillo al tablero.
Para lijar el canto de los tableros, recomendamos emplear lijas de 120 a 380 granos dependiendo de la calidad y precisión del acabado que se requiera.
La siguiente tabla le ayudará a identificar el tipo de lija necesaria para darle el acabado que desea a su tablero:
Nota: el lijado excesivo puede desbalancear y deteriorar las propiedades físico-mecánicas del tablero. Nuestro equipo de asesores técnicos podrán aconsejarlo al respecto.
o Canteado El proceso de canteado es relativamente sencillo y se realiza para armonizar el canto del tablero con el acabado de sus caras.
Existe una gran variedad de cantos disponibles en el mercado fabricados en materiales como PVC, poliéster, papeles con resina, madera, y melamína.
Los cantos melamínicos se aplican con autoadhesivos de base ureica y formaldehído y son muy recomendables para aplicar en superficies curvas y esquinas. En el momento de realizar el proceso de canteado con este tipo de cantos, tenga en cuenta los siguientes aspectos:
El canto a emplearse debe ser 5mm más ancho y 1cm más largo que el canto del tablero a cantear. Para asegurar una buena adherencia del canto al tablero, Tablemac recomienda la utilización de adhesivos tipo hot-melt. Siga siempre las instrucciones del fabricante.
1.4 Información Técnica Puertas
Para una óptima conservación de las puertas Tablemac, se recomienda que estén almacenadas en tamaños iguales, en lugares cubiertos y sin presencia de humedad para evitar deformaciones.
Al transportar las puertas no se deben deslizar una sobre otra para evitar rayones y maltratos.
Su almacenamiento debe ser preferiblemente en forma horizontal sobre una superficie plana para conservar su planitud sin sobrepasar una altura de 1.20 m.
En el caso de apilarlas verticalmente, no debe poner más de 25 puertas y la base no debe estar retirada mas de 10 cm de la pared.
Para un ambiente húmedo, se recomienda la puerta multiambiente Formaleta por ser fabricada con materiales resistentes a la humedad.
El vano donde va instalado el marco debe tener 2" más de ancho, y 1" más de alto que la puerta. Este espacio permitiráaplomar y ajustar la puerta. Marque la posición del marco en el vano de la puerta. Asegúrese de que el rebaje o batiente del marco apunte hacia donde se abre la puerta. Ponga temporalmente pequeños tacos o cuñas alrededor del marco para sostenerlo firmemente. Ahora controle el plomo del lado donde llevará bisagras. Para esto utilice un nivel de carpintería o una cuerda con. plomada.
Revise que el marco esté nivelado y aplomado, asegurándolo con cuñas. Verifique las diagonales para garantizar la escuadratura del marco. El espacio que queda libre entre el muro y el marco, el cual es usado para aplomar y nivelar el marco, se debe cubrir con una moldura tapa luz. Se deben marcar los respectivos sitios donde se harán las cajas para la instalación de las bisagras, tanto en el marco como en el canto de la puerta. Las puertas de paso deben siempre abrirse hacia el interior contra la pared más cercana. En el caso de las puertas de closet se hacen excepciones porque se debe aprovechar el mayor espacio posible internamente.
Para la limpieza de las puertas y para retirar el polvo, utilice un paño seco. Las puertas Superfoil pueden ser limpiadas con un paño húmedo o con disolvente si presenta manchas y grasa.
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
1. Aserrado y cepillado: Maderas de buena calidad, que serán utilizadas en la producción de las mesas, tableros aglomerados de madera y otros productos asociados. Después de trazar adecuadamente la longitud, ancho y espesor, la madera es aserrada en tablas. Las sierras más comunes para esta labor son la sierra de rasgado y corte, la sierra de trazado manual, y la sierra manual. Después que la madera es cortada transversalmente, la superficie, los bordes y los extremos de cada tabla es cepillada a las dimensiones requeridas. Este proceso también elimina los defectos aparentes en las tablas. Los cepillos más usados son los cepillos de superficie simple y los cepillos de doble superficie.
2. Desbastado: Una vez que las tablas son cortadas, ajustadas, chaflanadas, biseladas y talladas, las huellas del cepillo y las marcas del aserrado son removidas completamente por un proceso de lijado.
3. Encolado: Este proceso es realizado cuando se usan paneles de madera, cuando la parte superior de la mesa es de fibra de madera o de paneles contrachapados. Los paneles de madera pueden ser encolados por los bordes para aumentar su longitud o por los lados para aumentar su espesor. Cuando la parte superior de la mesa es fabricada adecuadamente y su encolado es preparado y aplicado correctamente, la unión es tan resistente como si fuera de madera sólida.
4. Pulido: Alrededor del 60% de la producción de las partes de la mesa es terminada en este proceso. Este proceso requiere de una técnica correcta, así como de muchas máquinas. La madera que viene del molino de desbastado es procesado por rasgado, corte transversal, aserrado radial, aserrado en surcos, trabajo con dados, aserrado acanalado, tallado, así como también perforado; esmerilado, lijado y entallado de espigas, según se requiera para cada parte. El molino de alisado usa diferentes herramientas tales como afiladoras, sierras eléctricas, sierras radiales, sierras manuales, cepillos, taladros y máquinas lijadoras para formar las distintas partes de la mesa de acuerdo al tipo de diseño y aplicación.
5. Torneado: Este torno es usado para modelar las partes de la mesa. El proceso básico del torneado consiste de un corte interior y central, mientras la madera es girada en una plataforma.
6. Montaje: Cada una de las piezas o partes de los tableros aglomerados son montados y ensambladas por trabajadores semicalificados.
7. Acabado: El acabado de los tableros es una técnica altamente desarrollada que consiste en la aplicación de protectores y preservantes en la superficie de la mesa. Además, también le da belleza y efectos ornamentales. Los materiales para el acabado de los tableros son trementina, alcohol, laca, disolventes, papel abrasivo, esmaltes y el equipo necesario para este proceso es la lijadora eléctrica.
3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 10,000 tableros o 4,000 escritorios de oficina, o 15,000 mesas variadas por mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Madera.
Fibras o paneles de madera.
Barniz.
Pegamento (cola)
Lija de papel.
Herramientas.
Pinturas.
Materiales de empaque.
3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.
Administración. 9-11
Molino de madera. 6-8
Desbastado. 22-24
Barnizado. 12-15
Alisado o pulido. 20-22
Lijado. 25-26
Montaje. 18-26
Pintado. 60-70
Empaque. 8-10
Control de producción. 2-3
Control de calidad. 4-5
Comercialización. 2
Ingeniería. 5
Otros. 8
TOTAL. 207-231
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Sierra de corte. 5
Sierra de rasgado. 2
Transportador sujetador. 1
Cepillo de superficie simple. 1
Cepillo de doble superficie. 1
Modelador de cuatro lados. 1
Sierra de trazado manual. 2
Prensa fría. 1
Máquina de espigado. 1
Sierra de banda. 3
Taladro de base. 1
Formón-80 automático. 1
Formón-60 automático. 1
Formón de dos ejes. 4
Sierra de mesa. 4
Sierra radial. 7
Marcador. 1
Máquina lijadora de bordes. 1
Taladro. 6
Máquina pulidora. 1
Espigas de extremo simple. 1
Máquina redondeador de barra. 1
Torno de albardilla. 1
Torno. 1
Lijadora de eje. 1
Prensa de sujeción. 1
Mesa de trabajo. 1
Sierra de panel. 1
Prensa caliente. 1
Rociador de cola. 1
Máquina cortadora de contrachapado. 2
Guillotina. 2
Lijadora de correa ancha. 1
Lijadora de bloques. 2
Lijadora de correa lateral. 2
Lijadora. 5
Lijadora de moldeado manual. 1
Lijadora de moldeado. 2
Lijadora de esponja. 2
Lijadora de tambor de aire. 2
Lijadora de escobillas. 3
Sierra. 1
Máquina de perforado múltiple. 1
Línea de lijado manual. 1
Línea de empaque. 3
3.5 ACCESORIOS.
ITEMS. N° DE EQUIPOS.
Grúa elevador. 2
Elevador manual. 8
Equipo de esmerilado. 1
Herramientas. 1
Sistema colector de polvo. 1
Caldera. 1
Compresor de aire. 2
3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.
Potencia eléctrica: 550 Kw.
Consumo de agua: 6 ton/ día.
Consumo de vapor: 1500 Kg/ Hr.
3.7 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.
Existen algunas condiciones esenciales para la operación de una planta de producción de mesas de madera. Estas incluyen, transporte conveniente, suministros suficientes de potencia eléctrica, así como disponibilidad de mano de obra, suministros adecuados de materias primas, y un terreno amplio. La planta debe tener una altura de 6.5 metros.
3.8 ÁREA DE LA PLANTA.
Area total requerida: 20,800 m2.
Perímetro de la planta: 10,950 m2.
3.9 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
(a) MOLINO DE DESBASTADO.
1. Sierra de corte.
2. Sierra de rasgado.
3. Transportador de grapas.
4. Cepillo de superficie simple.
5. Cepillo de doble superficie.
6. Modelador de cuatro caras.
7. Sierra de trazado manual.
8. Prensa fría.
9. Máquina de molienda con clavijas.
10. Máquina cortadora de clavijas.
(b) MOLINO DE ALISADO.
11. Sierra de banda.
12. Máquina taladradora de base.
13. Punzón o formón automático.
14. Punzón automático.
15. Punzón de doble eje.
16. Sierra de mesa.
17. Sierra radial.
18. Marcador.
19. Máquina agrupadora de bordes.
20. Máquina perforadora.
21. Máquina perforadora.
22. Máquina perforadora.
23. Máquina pulidora.
24. Espigas simples.
25. Máquina redondeadora de barras.
26. Torno de albardilla.
27. Torno.
28. Lijador de eje.
29. Prensa de sujeción.
(c) MOLINO DE ENCHAPADO.
30. Mesa de trabajo.
31. Sierra plana.
32. Prensa caliente.
33. Rociador de cola (pegamento)
34. Máquina cortadora de contrachapado.
35. Guillotina.
(d) MOLINO DE LIJADO.
36. Lijador de correa ancha.
37. Lijador de bloques.
38. Lijador de correa de bordes.
39. Lijador de pegada.
40. Lijador manual de moldes.
41. Lijador de moldes.
42. Lijador de esponja.
43. Lijador de tambor de aire.
44. Lijador de cepillo.
(e) MOLINO DE ENSAMBLE.
45. Sierra de corrida o marcha.
46. Máquina perforadora múltiple.
47. Línea de lijado manual.
(f) DISTRIBUCIÓN COMPLETA DE LA PLANTA.
1. Oficina.
2. Guardianía.
3. Cuarto de almacenamiento.
4. Molino de desbastado.
5. Molino de barnizado.
6. Molino de alisado o pulido.
7. Molino de lijado.
8. Molino de ensamble.
9. Línea de acabado.
10. Almacén.
11. Cuarto de herramientas.
12. Área de mantenimiento.
13. Cuarto de calderas.
14. Lavadero o cuarto de aseo.
4.0 Diagrama De Flujo
http://www.youtube.com/watch?v=2WiAFee7sxg
http://turnkey.taiwantrade.com.tw/
