Analisis y Diseno analisis y diseno de procesos.de Procesos

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Texto (1) Eduardo Jorge Arnoletto Texto (2) Chase Aquilano y Jacobs Página 1 GESTION DE LA PRODUCCION-I Selección de procesos, Diseño de procesos, Equipamientos, Estándares y Mejora de los procesos El diseño de procesos especifica cómo se desarrollarán las actividades de producción en relación con las tecnologías disponibles y las cantidades a producir previstas. En este campo, las decisiones clave se refieren a: Organización de los flujos de trabajo. Elección de la más adecuada combinación entre producto - cantidad - proceso de producción. Elección de la tecnología a utilizar. En términos generales, puede decirse que hay tres tipos básicos de configuraciones productivas, sobre la base de un criterio, que es el grado de continuidad que se busca en la obtención de los productos: Configuración por proyecto: Sirve para la elaboración de productos o servicios “únicos”, complejos, de gran tamaño, que generalmente requieren un largo período de producción, y que se obtienen por coordinación de insumos de gran tamaño. En este caso, la función de la Gestión de Operaciones es, justamente, la coordinación de muchas actividades y recursos al menor costo posible. Es el caso de la construcción de grandes obras civiles, como autopistas, diques, edificios, y también el caso de buques y aviones de gran porte, que ya estarían en el límite entre esta configuración y la siguiente. Configuración por lotes: Sirve para la elaboración de productos o servicios variados, en tandas, utilizando las mismas instalaciones básicas con cambios y ajustes en las herramientas, en las piezas o procesos. Dentro de esta configuración general, hay algunas variedades, en función del tamaño de los lotes, la variedad de los productos y las características de los procesos: 1) Centros de trabajo, para lotes pequeños de amplia variedad, poca estandarización y escasa especialización. Pueden ser talleres, donde un mismo operario o un grupo de ellos se hace cargo de producir un pedido concreto en forma completa, a través de todos los procesos; o los llamados “batch” (que significa tanda o lote y también cúmulo de cosas o grupo de personas) que tienen más especialización de mano de obra y de maquinaria

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analisis y diseno de procesos.

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  • Texto (1) Eduardo Jorge Arnoletto Texto (2) Chase Aquilano y Jacobs Pgina 1

    GESTION DE LA PRODUCCION-I Seleccin de procesos, Diseo de procesos, Equipamientos,

    Estndares y Mejora de los procesos El diseo de procesos especifica cmo se desarrollarn las actividades de

    produccin en relacin con las tecnologas disponibles y las cantidades a producir

    previstas.

    En este campo, las decisiones clave se refieren a:

    Organizacin de los flujos de trabajo.

    Eleccin de la ms adecuada combinacin entre producto - cantidad - proceso de

    produccin.

    Eleccin de la tecnologa a utilizar. En trminos generales, puede decirse que

    hay tres tipos bsicos de configuraciones productivas, sobre la base de un criterio,

    que es el grado de continuidad que se busca en la obtencin de los productos:

    Configuracin por proyecto: Sirve para la elaboracin de productos o

    servicios nicos, complejos, de gran tamao, que generalmente requieren

    un largo perodo de produccin, y que se obtienen por coordinacin de

    insumos de gran tamao.

    En este caso, la funcin de la Gestin de Operaciones es, justamente, la

    coordinacin de muchas actividades y recursos al menor costo posible. Es

    el caso de la construccin de grandes obras civiles, como autopistas,

    diques, edificios, y tambin el caso de buques y aviones de gran porte, que

    ya estaran en el lmite entre esta configuracin y la siguiente.

    Configuracin por lotes: Sirve para la elaboracin de productos o

    servicios variados, en tandas, utilizando las mismas instalaciones bsicas

    con cambios y ajustes en las herramientas, en las piezas o procesos.

    Dentro de esta configuracin general, hay algunas variedades, en funcin

    del tamao de los lotes, la variedad de los productos y las caractersticas de

    los procesos:

    1) Centros de trabajo, para lotes pequeos de amplia variedad, poca

    estandarizacin y escasa especializacin. Pueden ser talleres, donde un

    mismo operario o un grupo de ellos se hace cargo de producir un pedido

    concreto en forma completa, a travs de todos los procesos; o los llamados

    batch (que significa tanda o lote y tambin cmulo de cosas o grupo de

    personas) que tienen ms especializacin de mano de obra y de maquinaria

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    y donde cada pedido es trabajado en tanda completa en cada operacin y

    luego pasa a la siguiente.

    2) Configuracin en lnea: Sirve para la fabricacin de grandes lotes con

    pocos productos diferentes, o con pocas opciones y tcnicamente

    homogneos, con una secuencia similar de operaciones.

    Configuracin continua: Se trata de una disposicin en cadena o en

    lnea, sin tiempos ociosos, que ejecuta las mismas operaciones en las

    mismas mquinas para producir los mismos productos.

    Reduce los tiempos de mano de obra, disminuye los encursos y simplifica

    los controles, pero exige una demanda uniforme, un producto o servicio

    estndar, materiales bien especificados y suministrados a tiempo,

    mantenimiento preventivo y buen balanceo de lnea dentro de un esquema

    de operaciones bien detalladas.

    El diseo de flujo de proceso.

    El diseo de flujo de proceso, dicen Chase, Aquilano y Jacobs, se concentra en

    los procesos que siguen los materiales, los componentes y los sub ensambles a

    medida que pasan por la planta. Las herramientas gerenciales ms usadas para el

    planeamiento de flujos de proceso son:

    Los dibujos de ensamble, o sea una vista ampliada o explotada del producto,

    con sus componentes y sus relaciones.

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    Los diagramas de ensamble, o sea un esquema grafico que define como se

    integran las partes, su orden de ensamble y el patrn global del flujo de

    materiales.

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    Las hojas de operaciones y ruta, que especifican la ruta de operaciones y

    procesos de cada parte del producto, con informacin sobre equipos, herramientas

    y operaciones necesarias, tiempos, etc.

    Cabecera Gabinete NUMERO DE PARTE

    FECHA INICIO: FECHA ENTREGA: CANTIDAD

    A B C D E F

    PIEZAS HORAS

    POR HORA POR PIEZA

    1 Descripcion

    2 5 Cortar a Longitud Cizalla C-1 20 0,05

    3 10 Cortar a lo ancho Cizalla C-1 30 0,033

    4 15 Efectuar corte superior Prensa P-1 15 0,067

    5 20 Hacer muescas en las esquinas Troqueladaora T-10 15 0,067

    6 25 Efectuar orificios Troqueladora T-20 18 0,056

    7 30 Doblar lados Dobladora D-10 16 0,063

    8 35 Doblar fondo Dobladora D-10 12 0,083

    9

    10

    11

    12

    13

    14

    15

    16

    17

    18

    19

    20

    HOJA DE RUTA

    NOMBRE DE LA

    MAQUINA

    NUMERO DE

    LA MAQUINA

    NOMBRE DEL COMPONENTE: B-250

    OPERACIN Y HERRAMIENTANUMERO DE LA

    OPERACIN

    150

    Los diagramas de flujo de proceso, con smbolos que indican todo lo que le

    sucede al producto a medida que avanza por la lnea, incluso demoras y

    almacenamientos.

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    250

    Fundicion 500 Fundicion 300 Fundicion 250 Barra en 200 Fundicion 250 Fundicion 4Hrs

    2Hrs 3,33Hrs 4Hrs bruto 5 Hrs 4Hrs

    Limpiar 200 Limpiar 1000 Limpiar 1000 Limpiar 1000 Limpiar 1000

    5Hrs 1Hrs 1Hrs 4Hrs 4Hrs

    200

    Pintar 5Hrs Fresar 60 Fresar 100 Tornear 50

    e inspeccinar costados 16,77Hrs costados 10 Hrs extremos 20 Hrs

    acabado Transporte

    Fresar 75 Fresar 75 Tornear 100

    ranura 13,33Hrs ranura 13,33Hrs Extremos 10 Hrs

    e inspeccionar

    Transporte a: Transporte Limpiar 1000

    1000 1 Hrs

    Ensamblar 1 Hrs

    vastago y valvula

    500

    Ensamblar 2 Hrs Demora

    tapon al por otros

    vastago componentes

    Ensamblar 400

    tapon y valvula 2.5 Hrs

    Ensamblar 300

    tuerca al tapon 3,33Hrs

    155

    Ensamblar 6,45Hrs

    manija al vastago

    Inspeccion

    138,94 Hrs

    DIAGRAMA DE FLUJO

    FABRICA DE VALVULAS HIDRAULICAS

    2

    3

    4

    5

    1

    12

    13

    14

    11

    10

    5

    7

    8

    9

    6

    10

    5

    16

    17

    15

    10

    18

    1

    CUERPOTAPONVASTAGOVALVULATUERCAMANIJA

    1

    2

    Conviene aclarar que, en este lenguaje, un proceso es una serie de actividades

    que transforman insumos previstos en exumos previsibles. Un proceso suele

    constar de una cantidad de tareas; un flujo de materiales y de informacin que

    conecta las tareas entre s; y almacenamientos de materiales, de informacin y

    de productos.

    Una tarea es un paso en la transformacin de un insumo en el producto o

    resultado deseado; el flujo de materiales es la transferencia de un material o

    producto de una tarea a la siguiente; y el almacenamiento es material o

    productos guardados mientras no se realizan tareas, y se conoce tambin como

    inventario de proceso.

    Diseo y manufactura de productos globales.

    Chase, Aquilano y Jacobs hacen notar que la globalizacin ha planteado un nuevo

    desafo a las empresas: desarrollar y fabricar productos para regiones diferentes a

    la de origen, muchas veces con componentes provenientes a su vez de otras

  • Texto (1) Eduardo Jorge Arnoletto Texto (2) Chase Aquilano y Jacobs Pgina 6

    regiones. En principio, una empresa se globaliza para aprovechar ventajas de

    tamao y conocimientos para producir ventas adicionales en nuevos mercados.

    Tambin lo hace para aprovechar ventajas comparativas en el costo de los

    factores productivos, que compensen con creces los incrementos en los costos de

    transporte. Para una empresa es difcil globalizarse sola, por lo que suele buscar

    alianzas con otras empresas, formando una empresa conjunta en un arreglo

    denominado joint venture, que origina una nueva empresa a la que las empresas

    fundadoras aportan activos y experiencia, para compartir sus utilidades. Tambin

    es muy importante el acompaamiento de proveedores en estos procesos.

    La estrategia de diseo y manufactura de productos globales medianamente

    complejos se basa en considerarlos integrados por una serie de mdulos. El tema

    central es el desarrollo y estandarizacin de los mdulos globales, los que van en

    todas las unidades, y que permiten obtener fuertes economas de escala. Una

    segunda serie de mdulos es la que permite la adaptacin a las necesidades

    locales: idioma, preferencias de diseo, normas de empaque, energa elctrica,

    combustible, etc., o normas sobre contenido importado admisible.

    Seleccin de la tecnologa adecuada; gestin de la innovacin

    Tecnolgica.

    Con respecto a la tecnologa, las decisiones se refieren al proceso de seleccin

    de la tecnologa adecuada, que no siempre es la tecnologa de automatizacin y

    robotizacin ms avanzada. Hay que analizar con cuidado en cada caso una

    cantidad de factores para llegar a la decisin ms acertada. Las cantidades a

    producir, las caractersticas tcnicas de los productos, la disponibilidad de capital

    de inversin, la flexibilidad requerida, etc. En muchos casos, un brusco salto hacia

    las altas tecnologas, sin que los procesos y los hombres estn preparados, ha

    creado ms problemas que los que ha resuelto.

    Un buen camino consiste en analizar qu tareas crean valor agregado y cual no.

    Las que no aportan valor agregado deben ser suprimidas y si esto no es posible,

    simplificadas mediante tecnologas simples o automatizaciones de bajo costo. Las

    tareas que si crean valor agregado deben ser tratadas en lo posible mediante un

    proceso gradual, que comienza por lograr un cabal dominio y simplificacin de la

    tarea con tecnologas tradicionales, sigue con una pre - automatizacin, con

    tecnologas simples, de bajo costo; y culmina, cuando corresponda, con la

    instalacin de altas tecnologas.

    En el caso de los servicios, resulta interesante recordar aqu una clasificacin de

    las empresas de servicios hecha por comparacin con empresas industriales:

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    Lneas de fabricacin de servicios: Bancos, empresas de limpieza, alquiler de

    Equipos, servicios de mantenimiento, correos.

    Fabricacin de servicios por lotes o a medida: Cafeteras, clnicas, centro de

    ocio, estaciones de servicio.

    Servicios profesionales por proyecto: Procuradores, arquitectos, contadores,

    asesores fiscales.

    Servicios personales por proyecto: Centros de belleza, autoescuelas,

    peluquera.

    TIPOS DE PROCESOS

    Resulta til clasificar los procesos para describir cmo se disean. Al hacerlo

    con rapidez podemos mostrar las similitudes y diferencias entre ellos.

    La primera forma de clasificar un proceso consiste en determinar si es un proceso

    de una sola etapa o de mltiples etapas. Si se considerara a la mquina

    tragamonedas como una simple caja negra, se clasificara como un proceso de

    una sola etapa. En este caso todas las actividades que estn involucradas en la

    operacin de la mquina tragamonedas se eliminaran y se analizaran utilizando

    un solo tiempo de ciclo para representar la rapidez de la mquina tragamonedas.

    Un proceso de mltiples etapas tiene diversos grupos de actividades que estn

    vinculadas por medio de flujos.

    GRAFICA-1. PROCESO DE UNA ETAPA

    GRAFICA-2. PROCESO DE DOS ETAPAS

    PROCESO DE UNA SOLA ESTAPA (Una etapa puede considerar varias actividades)

    1

    PROCESO DE DOS ETAPAS (Una etapa puede considerar varias actividades)

    1

    2

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    GRAFICA-3. PROCESO DE MULTIPLES ESTAPAS

    El trmino etapa se utiliza para indicar que se han agrupado mltiples actividades

    para propsitos de anlisis.

    Un proceso de mltiples etapas puede amortiguarse internamente. Un INVEN-

    TARIO DE RESERVAS DE EXISTENCIAS se refiere a un rea de

    almacenamiento entre las etapas, en donde se deposita la produccin de una

    etapa antes de utilizarse en otra corriente abajo. El inventario de reservas, permite

    que las etapas operen de manera independiente. Si la primera etapa alimenta a la

    segunda sin ningn inventario de reservas intermedio, entonces se puede

    suponer que las dos etapas estn directamente vinculadas. Cuando un proceso

    est diseado de esta manera, los problemas ms comunes que pueden ocurrir

    son el bloqueo y la privacin.

    GRAFICA-4. AMORTIGUADOR ENTRE DOS ESTAPAS

    EL BLOQUEO ocurre cuando las actividades de una etapa deben detenerse

    debido a que no hay ningn lugar para depositar el artculo que acaba de

    terminarse.

    PROCESO DE MULTIPLES ETAPAS (Una etapa puede considerar varias actividades)

    1

    2

    3

    AMORTIGUADOR ENTRE DOS ETAPAS

    1

    2

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    GRAFICA-5. AMORTIGUADOR ENTRE DOS ESTAPAS

    LA PRIVACIN ocurre cuando las actividades de una etapa deben detenerse

    debido a que no hay trabajo.

    Consideremos un proceso de dos etapas en el cual la primera tiene un tiempo de

    ciclo de 30 segundos y la segunda uno de 45 segundos. Si este proceso necesita pro-

    ducir 100 unidades, entonces por cada unidad producida la primera de ellas esta-

    ra bloqueada durante 15 SEG

    TRAYECTORIAS ALTERNATIVAS ocurre cuando se puede seguir cualquiera de

    las diferentes etapas, dependiendo de las caractersticas Y DISEO DEL

    PROCESO.

    GRAFICA-6. TRAYECTORIAS ALTERNATIVAS ENTRE DOS ESTAPAS

    TRAYECTORIAS SIMULTNEAS PARA UN SOLO PRODUCTO. Ocurre

    cuando las etapas del proceso deben operarse en el mismo tiempo y de forma

    secuencial de tal forma que no se altere el flujo del proceso.

    AMORTIGUADOR ENTRE DOS ETAPAS

    1

    2

    TRAYECTORIAS ALTERNATIVAS DOS ETAPAS

    1

    1

  • Texto (1) Eduardo Jorge Arnoletto Texto (2) Chase Aquilano y Jacobs Pgina 10

    GRAFICA-7. TRAYECTORIAS SIMULTNEAS PARA UN PRODUCTO

    TRAYECTORIAS SIMULTNEAS PARA VARIOS RODUCTOS. Ocurre cuando

    las etapas del proceso deben operarse en el mismo tiempo y de forma secuencial

    de tal forma que no se altere el flujo del proceso, y cada flujo permita obtener

    productos diferentes.

    GRAFICA-8. TRAYECTORIAS ALTERNATIVAS ENTRE DOS ESTAPAS

    EJEMPLOS:

    Consideremos un proceso de dos etapas en el cual la primera tiene un tiempo de

    ciclo de 40segundos y la segunda uno de 60 segundos. Si este proceso necesita pro-

    ducir 100 unidades; Calcular:

    TRAYECTORIAS SIMULTANEAS

    1

    2

    3

    4

    TRAYECTORIAS ALTERNATIVAS DOS ETAPAS

    1

    2

    3

    4

    PROCESO DE DOS ETAPAS ESTAPA

    40 Seg.

    60 Seg.

  • Texto (1) Eduardo Jorge Arnoletto Texto (2) Chase Aquilano y Jacobs Pgina 11

    a) Por cada unidad producida cual es el tiempo de bloqueo de la etapa 1 y la

    etapa-2.

    b) Qu etapa del proceso, presenta bloqueo y cual presenta privacin.

    c) Si se colocara un inventario de reservas entre la dos etapas, en cuanto

    tiempo completara el proceso la etapa-1 y la etapa-2

    SOLUCION:

    a) Si este proceso necesita producir 100 unidades, entonces por cada unidad

    producida la primera etapa estara estara bloqueada durante 20 segundos.

    b) La etapa-1 presenta bloqueo, dado que la capacidad de produccin de la

    etapa -2 es mayor en 20 segundos por cada unidad producida. La privacin

    depende del tiempo de ciclo de la etapa siguiente del proceso.

    c) Si se considera un amortiguador entre las dos etapas del proceso,

    Tenemos:

    Etapa-1

    La etapa 1, completara el trabajo en 4000 seg.

    Etapa-2

    La estapa-2 en los 4000 segundo alcanzara a producir, 66 unidades

    AMORTIGUADOR ENTRE DOS ETAPAS

    1

    2

    40 Seg. 60 Seg

  • Texto (1) Eduardo Jorge Arnoletto Texto (2) Chase Aquilano y Jacobs Pgina 12

    Lo anterior indica que la segunda etapa del proceso en el mismo tiempo 4000

    segundo puede producir 66 unidades.

    Por consiguiente la segunda etapa del proceso se llama cuello de botella, teniendo

    en cuenta que es la operacin ms lenta del proceso.

    A menudo las actividades, las etapas e incluso los procesos completos operan en

    paralelo.

    Por ejemplo, la operacin de dos actividades idnticas en paralelo tericamente

    duplicara la capacidad. O tal vez puedan desempearse dos series diferentes de

    actividades al mismo tiempo en la unidad que se est produciendo.

    Al analizar un sistema con actividades o etapas paralelas es importante comprender

    el contexto. Por ejemplo, el caso en el cual los procesos paralelos representan

    alternativas, un rombo debe mostrar qu flujos se desvan y que porcentaje del flujo se

    mueve en cada direccin.

    En ocasiones dos o ms procesos terminan en un inventario de reserva de

    existencias. Esto normalmente indica que los dos procesos hacen artculos

    idnticos que van a ese inventario. Deben utilizarse inventarios separados en el

    diagrama si las producciones de los procesos paralelos son diferentes.

    Otra forma til de caracterizar un proceso consiste en verificar si fabrica para tener

    existencias o sobre pedido

    El proceso de preparar sobre pedido se activa nicamente en respuesta a un pedido

    real. El inventario (tanto de produccin en proceso como de bienes terminados) se

    mantiene al mnimo. En teora, estimamos que el tiempo de respuesta ser lento, ya

    PROCESOS EN PARALELO

    1

    1

    1

    1

  • Texto (1) Eduardo Jorge Arnoletto Texto (2) Chase Aquilano y Jacobs Pgina 13

    que es necesario terminar todas las actividades antes de que el producto se

    entregue al cliente. Los servicios por su naturaleza misma, a menudo utilizan

    procesos de producir sobre pedido.

    MEDICION DEL DESEMPEO DEL PROCESO

    La forma en la cual se calcula la medida del desempeo en la prctica vara

    mucho. En esta seccin se define la medida en una forma compatible con la

    utilizacin ms comn en la prctica. Sin embargo, es vital comprender

    exactamente cmo se calcula una medida que proviene de una compaa o una

    industria particulares antes de tomar cualquier decisin. Sera ms fcil si la

    medida se calculara de manera ms consistente, pero ste no es el caso. De

    manera que si un administrador considera que su utilizacin es de 90 por ciento o

    su eficiencia es de 115 por ciento, una pregunta estndar de seguimiento es

    "cmo calculaste eso?" La medida a menudo se calcula en el contexto de un

    proceso particular. La utilizada en los casos que usted est estudiando puede

    definirse en una forma ligeramente diferente de la que se da aqu. Es importante

    comprender, dentro del contexto del caso, cmo se utiliza un trmino.

    La comparacin de la medida de una compaa con la de otra, a la que a menudo

    se hace referencia como punto de comparacin o benchmarking, es una actividad

    importante.

    La medida de este desempeo informa si en una empresa si hay algn progreso

    hacia el mejoramiento. Similar al valor de las medidas financieras para los

    contadores, la medida del desempeo del proceso le proporciona al administrador

    de operaciones una medida de qu tan productivamente est operando un

    proceso en el momento actual y de cmo est cambiando la productividad a lo

    largo del tiempo.

    Dependiendo del contexto o del proceso es importante la medicin del desempeo

    mediante algunos indicadores.

  • Texto (1) Eduardo Jorge Arnoletto Texto (2) Chase Aquilano y Jacobs Pgina 14