Alternativas de gestión integral de los líquidos ...

Universidad de La Salle Universidad de La Salle

Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle

Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería

1-1-2005

Alternativas de gestión integral de los líquidos reveladores y Alternativas de gestión integral de los líquidos reveladores y

fijadores agotados para el sector servicios en Bogotá D.C fijadores agotados para el sector servicios en Bogotá D.C

Maria Catalina Pérez Tuta Universidad de La Salle, Bogotá

Edwin Hernán Hernández Villalba Universidad de La Salle, Bogotá

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Citación recomendada Citación recomendada Pérez Tuta, M. C., & Hernández Villalba, E. H. (2005). Alternativas de gestión integral de los líquidos reveladores y fijadores agotados para el sector servicios en Bogotá D.C. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1631

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ALTERNATIVAS DE GESTIÓN INTEGRAL DE LOS LÍQUIDOS REVELADORES Y FIJADORES AGOTADOS PARA EL SECTOR SERVICIOS EN BOGOTÁ D.C.

Maria Catalina Pérez Tuta Edwin Hernán Hernández Villalba Universidad de La Salle

1


MARIA CATALINA PÉREZ TUTA EDWIN HERNÁN HERNÁNDEZ VILLALBA

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTÁ D.C. 2005



2


MARIA CATALINA PÉREZ TUTA EDWIN HERNÁN HERNÁNDEZ VILLALBA

Proyecto de Grado para optar al titulo de

Ingeniero Ambiental y Sanitario

Directora CARMENZA ROBAYO AVELLANEDA

Ingeniera Sanitaria - Universidad del Valle Magíster Saneamiento y Desarrollo Ambiental - Universidad Javeriana

Especialización en Gestión de Residuos Industriales y Peligrosos - CEPIS

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTÁ D.C. 2005



3

Nota de aceptación

Directora

Jurado

Jurado

Bogotá D.C. (30, 08, 2005)



4

AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecimientos a: DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE, por el

respaldo para la realización del proyecto.

ANALQUIM Ltda. Análisis Químico y Tratamiento de Aguas, por la colaboración y

apoyo en los análisis fisicoquímicos realizados.

Las 41 IPS y a los 8 establecimientos donde se realiza la recuperación de plata a

partir de residuos fotográficos, que permitieron la entrada a sus instalaciones y suministraron la información pertinente para el diagnóstico.

Ingeniera Carmenza Robayo Avellaneda. Directora de la investigación, por su

formación, confianza, dedicación y apoyo para la realización del proyecto.

Ingeniero Roberto Balda. Asesor del proyecto, por su respaldo y colaboración.

Ingeniera Diana Mallarino Araoz. Codirectora del proyecto.

Ingeniera Rosalina González Forero. Jurado de proyecto.

Ingeniero Javier Mauricio González Díaz. Jurado del proyecto.

Ingenieros Hernando Duarte y Daniel Enrique Sarmiento por su colaboración, asesoría

y dedicación para realizar los ensayos de tratamiento.

Ruth de Puerto y Rafael Puerto por su colaboración y apoyo.

Importadores y fabricantes de líquidos reveladores y fijadores por la colaboración con

la información de referencia.

Nuestras familias, amigos y compañeros.



5

“Ni la universidad, ni los jurados, ni el director son responsables de las

ideas expuestas por el graduando” Art 95. Parágrafo 1 Reglamento Estudiantil



6

CONTENIDO

pág INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 22 OBJETIVOS ....................................................................................................................24 1. MARCO DE REFERENCIA ................................................................................25

1.1 MARCO TEÓRICO .............................................................................................25 1.1.1 Imágenes diagnósticas ....................................................................................... 25 1.1.2 Clasificación CIIU ...............................................................................................25 1.1.3 Generación .........................................................................................................26 1.1.4 Proceso manual ..................................................................................................27 1.1.5 Proceso automático ............................................................................................27 1.1.6 Insumos y materias primas .................................................................................28 1.2 MARCO LEGAL.................................................................................................. 30 2. GENERALIDADES .............................................................................................33

2.1 INSTITUCIONES QUE PRESTAN EL SERVICIO DE SALUD ...........................33 2.2 LABORATORIOS DE RADIOLOGÍA ..................................................................33 2.3 LÍQUIDOS FIJADORES Y REVELADORES AGOTADOS................................. 34 2.3.1 Composición .......................................................................................................34 2.3.2 Toxicidad ............................................................................................................36 2.3.3 Biodegradabilidad ...............................................................................................36 2.3.4 Caracterización ...................................................................................................37 2.3.5 Peligrosidad ........................................................................................................37 2.4 RECUPERACIÓN DE PLATA ............................................................................38 2.4.1 Importancia .........................................................................................................38 2.4.2 Procesos .............................................................................................................39 2.4.3 Elaboración de nitrato de plata ...........................................................................44 3. DISEÑO METODOLÓGICO ...............................................................................46 4. DIAGNÓSTICO ..................................................................................................48 4.1 VISITAS DE RECONOCIMIENTO ......................................................................48 4.2 DEFINICIÓN DE LA MUESTRA .........................................................................48 4.3 HERRAMIENTAS APLICADAS ..........................................................................51 4.4 RESULTADOS ...................................................................................................51 4.5 FABRICANTES, IMPORTADORES Y DISTRIBUIDORES ................................52



7

4.6 LABORATORIOS DE RADIOLOGÍA IPS ...........................................................53 4.6.1 Materias primas y materiales auxiliares ..............................................................53 4.6.2 Equipos o maquinas utilizadas ...........................................................................54 4.6.3 Generación de residuos ......................................................................................55 4.6.4 Entrega para reciclaje y/o disposición final .........................................................57 4.7 ESTABLECIMIENTOS QUE REALIZAN LA RECUPERACIÓN DE PLATA A

PARTIR DE INSUMOS FOTOGRÁFICOS .........................................................59 4.7.1 Productos ............................................................................................................61 4.7.2 Materias Primas y Materiales Auxiliares .............................................................62 4.7.3 Procesos .............................................................................................................62 4.7.4 Consumo de agua y energía ..............................................................................67 4.7.5 Residuos generados ...........................................................................................68 4.7.6 Practicas de operación .......................................................................................69 5. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN .............................................72

5.1 MATERIAS PRIMAS Y MATERIAS AUXILIARES ..............................................72 5.1.1 Consumo total .....................................................................................................72 5.1.2 Consumo por marca de producto .......................................................................72 5.1.3 Referencias de los productos .............................................................................73 5.2 EQUIPOS Y MAQUINAS UTILIZADAS ..............................................................73 5.3 GENERACIÓN DE RESIDUOS ..........................................................................74 5.3.1 Generación total .................................................................................................74 5.3.2 Generación de residuos por nivel de complejidad de la IPS ..............................75 5.4 RECIRCULACIÓN ..............................................................................................77 5.5 ENTREGA PARA RECICLAJE Y/O DISPOSICIÓN ...........................................78 5.5.1 Disposición .........................................................................................................79 5.5.2 Tiempo de almacenamiento ...............................................................................80 5.5.3 Valor del residuo .................................................................................................80 5.6 GENERACIÓN DE LÍQUIDOS REVELADORES Y FIJADORES AGOTADOS EN

LAS IPS DEL DISTRITO CAPITAL ....................................................................80 5.6.1 Generación a partir de los resultados del diagnóstico ........................................81 5.6.2 Generación a partir de los registros de importación ...........................................82 5.6.3 Generación de líquidos reveladores y fijadores agotados en las IPS del Distrito

Capital. ................................................................................................................84 5.7 ÍNDICES DE GENERACIÓN DE LÍQUIDOS REVELADORES Y FIJADORES

AGOTADOS .......................................................................................................85 5.7.1 Índice de generación de residuos por placa procesada .....................................85 5.7.2 Índice de generación de residuos por placa procesada y nivel de complejidad .86 6. ALTERNATIVAS DE GESTIÓN INTEGRAL .....................................................88

6.1 INSTITUCIONES QUE PRESTAN SERVICIOS DE SALUD ..............................88 6.1.1 Almacenamiento y recolección ...........................................................................88 6.1.2 Control de derrames ...........................................................................................89 6.1.3 Prácticas de minimización del residuo ................................................................90 6.1.4 Cambio de tecnologías .......................................................................................91



8

6.1.5 Gestión externa ..................................................................................................92 6.1.6 Índices de seguimiento .......................................................................................95 6.1.7 Indicadores de destinación .................................................................................95 6.1.8 Programa de entrenamiento y capacitación para la gestión integral de líquidos

reveladores y fijadores generados en IPS ..........................................................96 6.2 ESTABLECIMIENTOS QUE REALIZAN LA RECUPERACIÓN DE PLATA A

PARTIR DE INSUMOS FOTOGRÁFICOS .........................................................97 6.2.1 Transporte ..........................................................................................................97 6.2.2 Almacenamiento .................................................................................................99 6.2.3 Descripción de los envases ..............................................................................100 6.2.4 Derrames ..........................................................................................................101 6.2.5 Control de procesos ..........................................................................................101 6.2.6 Tratamiento de residuos ...................................................................................103 7. CONCLUSIONES .............................................................................................113 8. RECOMENDACIONES ....................................................................................115 BIBLIOGRAFÍA ..............................................................................................................117 ANEXOS………………………………………………………………………………………….119



9

LISTA DE CUADROS

pág

Cuadro 1. Codificación CIIU Servicio de Radiología. .........................................................25

Cuadro 2. Componentes del revelador y sus funciones.....................................................29

Cuadro 3. Componentes del fijador y sus funciones. .........................................................29

Cuadro 4. Clasificación IPS................................................................................................33

Cuadro 5. Residuos generados en los laboratorios de radiología......................................34

Cuadro 6. Biodegradación de las sustancias fotográficas..................................................36

Cuadro 7. Diseño metodológico. ........................................................................................46

Cuadro 8. IPS muestra diagnóstico....................................................................................49

Cuadro 9. Referencias líquido revelador y fijador IPS visitadas.........................................73

Cuadro 10. Procedimiento derrame. ..................................................................................90

Cuadro 11. Formato de registro de entrega de residuos....................................................94

Cuadro 12. Etiqueta residuos líquidos fotográficos para IPS. ............................................94

Cuadro 13. Índices de seguimiento para líquidos reveladores y fijadores en IPS. ............95

Cuadro 14. Registro de control proceso de electrólisis. ...................................................102

Cuadro 15. Operaciónes y estructuras de tratamiento.....................................................109



10

LISTA DE ECUACIONES

pág

Ecuación 1. Reacción de electrólisis en el cátodo. ............................................................40

Ecuación 2. Reacción de electrólisis en el ánodo. .............................................................40

Ecuación 3. Reacción proceso de substitución metálica....................................................41

Ecuación 4. Obtención de nitrato de plata..........................................................................45



11

LISTA DE FIGURAS

pág Figura 1. Proceso fotográfico. ............................................................................................26

Figura 2. Partes principales de una procesadora automática. ...........................................27

Figura 3. Célula de recuperación de plata electrolítica ......................................................40

Figura 4. Cartucho de recuperación metálica.....................................................................41

Figura 5. Horno de quemado. ............................................................................................43

Figura 6.Proceso de quemado de películas fotográficas. ..................................................43

Figura 7. Proceso de fundición de ceniza de placas fotográficas. .....................................43

Figura 8. Montaje del proceso de recuperación de plata con soda cáustica......................44

Figura 9. Proceso de recuperación de plata utilizando soda cáustica. ..............................44

Figura 10. Elaboración de nitrato de plata..........................................................................45

Figura 11. Aspectos generales diagnóstico. ......................................................................52

Figura 12. Diagrama de flujo generación de líquidos reveladores y fijadores agotados en IPS.................................................................................................................................55 Figura 13. Horno de fundición de plata. .............................................................................64

Figura 14. Granulado de plata............................................................................................65

Figura 15. Diagrama de proceso, actividad de recuperación de plata. ..............................66

Figura 16. Costos proceso de recuperación electrolítica. ..................................................67

Figura 17. Generación total de líquidos reveladores y fijadores en las IPS visitadas. .......74

Figura 18. Generación total de placas IPS visitadas..........................................................75

Figura 19. Generación promedio de líquido revelador y fijador agotado vs nivel de complejidad IPS. ................................................................................................................77



12

Figura 20. Recirculación de líquido fijador IPS visitadas....................................................77

Figura 21. Generación de líquido fijador vs recirculación IPS visitadas.............................78

Figura 22. Generación de residuo vs recuperación IPS visitadas......................................79

Figura 23. Generación líquidos reveladores y fijadores agotados IPS con internación en Bogotá. ..........................................................................................................................82 Figura 24. Generación nacional de residuos correspondientes a preparaciones químicas para uso fotográfico. ...........................................................................................84 Figura 25. Generación Distrital de líquidos reveladores y fijadores agotados de acuerdo al total nacional. ...................................................................................................84 Figura 26. Generación líquidos reveladores y fijadores agotados en las IPS de Bogotá...85

Figura 27. Índice de generación de residuo por película procesada y nivel de complejidad con recirculación. ...........................................................................................86 Figura 28. Índice de generación de residuo por película procesada y nivel de complejidad, sin recirculación.............................................................................................87 Figura 29. Cuarto de almacenamiento de líquidos reveladores y fijadores agotados........88

Figura 30. Almacenamiento líquidos reveladores y fijadores agotados área de radiología............................................................................................................................89 Figura 31. Sistema de tecnología digital para radiología. ..................................................92

Figura 32. Vehículo de transporte. .....................................................................................97

Figura 34. Área de almacenamiento establecimiento de recuperación plata.....................99

Figura 35. Matriz de compatibilidad materias primas. ......................................................100

Figura 36. Identificación envases líquidos reveladores y fijadores agotados...................101

Figura 35 Tratamiento planteado para líquidos reveladores y fijadores agotados...........104

Figura 37. Modelo de tratamiento.....................................................................................110



13

LISTA DE FOTOGRAFÍAS

pág

Fotografía 1. Tanques de almacenamiento líquido fijador. ................................................56

Fotografía 2. Descarga de líquidos fotográficos al alcantarillado.......................................57

Fotografía 3. Tubo de desagüe agua de lavado.................................................................57

Fotografía 4. Recolección de líquido revelador y fijador agotado. .....................................57

Fotografía 5. Plata en escamas. ........................................................................................61

Fotografía 6. Plata granulada.............................................................................................61

Fotografía 7. Nitrato de plata..............................................................................................61

Fotografía 8. Cátodo cilíndrico.. .........................................................................................63

Fotografía 9. Cátodo en forma de discos. ..........................................................................63

Fotografía 10. Proceso de electrólisis. ...............................................................................63

Fotografía 11. Raspado de la plata depositada en el cátodo. ............................................64

Fotografía 12. Elaboración de nitrato de plata. ..................................................................65

Fotografía 13. Lodo precipitado durante el proceso de electrólisis. ...................................68

Fotografía 14. Horno de fundición de plata. .......................................................................69

Fotografía 15. Área de almacenamiento establecimiento de recuperación. ......................70

Fotografía 16. Celda electrlítica experimental. ...................................................................64

Fotografía 17. Electrodos celda electrolítica. .....................................................................64

Fotografía 18. Inicio de oxidación. .....................................................................................65

Fotografía 19. Final de oxidación. ......................................................................................65

Fotografía 20. Precipitado después del proceso de oxidación...........................................56

Fotografía 21. Filtración ...................................................................................................106



14

LISTA DE PLANOS

Plano 1. IPS dianóstico. .....................................................................................................70

Plano 2. Localización de establecimientos donde se lleva a cabo la actividad de recuperación de plata. ........................................................................................................70



15

LISTA DE TABLAS

pág

Tabla 1. Componentes habituales de la soluciones de revelado y fijado...........................35

Tabla 2. Caracterización fisicoquímica líquido revelador y fijador......................................37

Tabla 3. Preparaciones por marca de líquidos reveladores y fijadores..............................54

Tabla 4. Consumo de líquido fijador y revelador por tamaño de placa procesada. ...........54

Tabla 5. Consumo total materias primas IPS y estadísticas generales. ............................72

Tabla 6.Consumo total por marca de producto IPS visitadas. ...........................................73

Tabla 7. Estadística generación de residuos IPS visitadas................................................75

Tabla 8. Generación de residuo por nivel de complejidad IPS visitadas............................76

Tabla 9. Recirculación líquido fijador por nivel de complejidad IPS visitadas. ...................78

Tabla 10. Cantidad de residuo para disposición IPS visitadas...........................................78

Tabla 11. Disposición de residuo IPS visitadas..................................................................79

Tabla 12. Tiempo de almacenamiento IPS visitadas. ........................................................80

Tabla 13. Valor recibido por residuo IPS visitadas.............................................................80

Tabla 14. Generación de residuos por nivel de complejidad .............................................81

Tabla 15. Volumen de una unidad de líquido por marca de producto................................82

Tabla 16. Peso de una unidad de líquido por marca de producto......................................83

Tabla 17. Generación nacional de residuo por proveedor para el año 2004. ....................83

Tabla 18. Generación de líquido por película procesada IPS visitadas con recirculación. 85

Tabla 19. Generación de líquido por película procesada IPS visitadas sin recirculación. .86

Tabla 20. Estadística generación de residuo por película procesada y nivel de complejidad con recirculación. ...........................................................................................86



16

Tabla 21. Estadística generación de residuo por película procesada y nivel de complejidad sin recirculación..............................................................................................87 Tabla 22. Caracterización despúes de aplicar proceso de electrólisis.............................103

Tabla 23. Caracterizaciones de tratamiento líquidos SIMON...........................................107

Tabla 24. Caracterización de tratamiento líquidos Agfa...................................................108

Tabla 25. Costos del ensayo de tratamiento. ...................................................................109

Tabla 26. Material de filtración requerido para el modelo de tratamiento. .......................112

Tabla 27. Costos del modelo de tratamiento....................................................................112



17

LISTA DE ANEXOS

pág

Anexo A. IPS con internación en el Distrito Capital..........................................................119

Anexo B. Información toxicológica de la hidroquinona.....................................................122

Anexo C. Información toxicológica de la plata..................................................................123

Anexo D. Información toxicológica de otros componentes...............................................124 Anexo E Definición del tamaño de la muestra..................................................................125

Anexo F. Formato de inspección técnica IPS – Servicio de radiología ............................126

Anexo G. Formato de inspección técnica recuperadores.................................................128 Anexo H. Líquido revelador..............................................................................................131

Anexo I. Líquido fijador.....................................................................................................132

Anexo J. Placa fotográfica................................................................................................133

Anexo K. Procesadoras automáticas ...............................................................................134

Anexo L Preparaciones listas para procesamiento y recirculación. .................................135

Anexo M. Residuos fotográficos que son entregados para eliminación...........................136

Anexo N. Tiempo de almacenamiento residuos fotográficos ...........................................137

Anexo O. Destino residuos fotográficos ...........................................................................138

Anexo P. Valor pagado por los residuos fotográficos.......................................................139

Anexo Q. Resultdos inspección técnica establecimientos que realizan la recuperación de plata a partir de residuos fotográficos....................................................140 Anexo R. Registros de importación productos fotográficos 2004.....................................142

Anexo S. Formatos de registro y control IPS ...................................................................145

Anexo T. Cálculos modelo de tratamiento........................................................................147



18

GLOSARIO

Para efectos de interpretación del presente documento, se relacionan los siguientes conceptos:

APROVECHAMIENTO O VALORIZACIÓN: es el proceso mediante el cual, a través de un manejo integral de los residuos o desechos peligrosos, los materiales recuperados se reincorporan al ciclo económico y productivo en forma eficiente, por medio de recuperación, reciclado, regeneración, reutilización o cualquier otra modalidad que conlleve beneficios ambientales, económicos y/o sociales. ASPECTO AMBIENTAL: cualquier intervención directa o indirecta de las actividades de servicios sobre el medio ambiente, que puede ser adversa o benéfica. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL: identifica y presenta información sobre los aspectos técnicos y ambientales de un proceso o actividad, para la planificación de programas y acciones enfocados en la gestión integral de residuos peligrosos. ELIMINACIÓN: comprende las operaciones que pueden conducir a la recuperación, reciclaje, regeneración, reutilización, tratamiento, incluido el almacenamiento, así como la disposición final. GENERADOR: cualquier persona, cuya actividad produzca residuos o desechos peligrosos. El fabricante o importador de un producto o sustancia química con propiedad peligrosa, se equipara a un generador, en cuanto a la responsabilidad por el manejo de los embalajes y residuos del producto o sustancia. GESTIÓN INTEGRAL: conjunto articulado e interrelacionado de acciones normativas, operativas, financieras, de planeación, administrativas, sociales, educativas, de monitoreo, supervisión y evaluación, para la prevención y el manejo de residuos o desechos peligrosos, desde la generación hasta su eliminación, a fin de lograr beneficios ambientales, la optimización económica de su manejo y su aceptación social, respondiendo a las necesidades y circunstancias de cada localidad o región. GESTOR O RECEPTOR: el titular autorizado para realizar una o varias de las operaciones de aprovechamiento o eliminación de residuos o desechos peligrosos. HALUROS DE PLATA: sales formadas por plata y compuestos halógenos, como el cloro, el bromo o el yodo. El bromuro, cloruro y yoduro de plata son las sales empleadas en las emulsiones fotográficas. IMAGEN LATENTE: cambio invisible que se ha inducido en los haluros de plata por la acción de la radiación.



19

IMÁGENES DIAGNÓSTICAS: son las representaciones obtenidas mediante la utilización de ondas del espectro electromagnético u otros agentes físicos. Registradas en películas fotográficas, papel, soportes de memoria magnéticos u otros. ÍNDICE DE GENERACIÓN: cantidad estimada de líquido revelador y fijador agotado por placa procesada generado por las Instituciones Prestadoras del Servicio de Salud en Bogotá. LÍQUIDOS REVELADORES Y FIJADORES AGOTADOS: preparaciones químicas mezcladas con agua; gastadas, que quedan como residuo peligroso del proceso de revelado y fijado de imágenes diagnósticas. PELÍCULA FOTOGRÁFICA: material soporte donde se registran imágenes diagnosticas, sensible a la luz y a otras ondas del espectro electromagnético. PLATA: metal que se encuentra formando parte de distintos minerales (generalmente en forma de sulfuro) o como plata libre. Entre sus variadas aplicaciones, las sales de este metal se emplean en procesos de revelado e impresión por su habilidad para reaccionar con la luz y producir imágenes. RESIDUO: material, insumo, producto o subproducto, sólido, semisólido, líquido o gaseoso, generado en el sector servicios, y que se descarta, que pueda ser susceptible de ser aprovechado o requiera sujetarse a tratamiento o disposición final. RESIDUO O DESECHO PELIGROSO: es aquel que en función de sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas puede causar riesgo para la salud humana y/o deteriorar el ambiente. También son residuos o desechos peligrosos aquellos que sin serlo en su forma original se transforman por procesos naturales en residuos o desechos peligrosos. Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos. RADIOGRAFÍA: representación, sobre una emulsión fotográfica, de los cambios de intensidad que experimenta un haz de rayos X tras atravesar una estructura formada por diferentes densidades, como ocurre en el cuerpo humano. RADIOLOGÍA: especialidad médica que se ocupa de generar imágenes diagnósticas mediante diferentes agentes físicos (rayos X, ultrasonidos, campos magnéticos, entre otros) y de utilizar estas imágenes para el diagnóstico y, en menor medida, para el pronóstico y el tratamiento de las enfermedades. TRATAMIENTO: conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los cuales se modifican las características de los residuos o desechos peligrosos, incrementando sus posibilidades de reutilización o para minimizar los impactos ambientales y los riesgos para la salud humana.



20

RESUMEN Los líquidos reveladores y fijadores presentan una problemática ambiental compleja, principalmente por las características tóxicas de algunos de sus componentes y por la cantidad de oxigeno que se requiere para oxidar la materia orgánica e inorgánica que contienen. Uno de los componentes principales de las soluciones que quedan como residuo del proceso de revelado y fijado de imágenes es el elemento plata que se desprende de la película fotográfica durante el proceso. Para determinar los procesos de gestión que se están llevando a cabo para los líquidos agotados en el proceso de revelado y fijado de imágenes diagnósticas, se realizaron visitas de inspección técnica a 41 Instituciones que prestan servicios de salud (IPS) en Bogotá, se observó que la generación de los residuos de interés es muy variable y depende directamente del consumo de los productos que generan el residuo. Por lo general el líquido revelador agotado se vierte a la red de alcantarillado y el fijador es almacenado para ser vendido a personas que realizan la actividad de recuperación de plata a partir de residuos fotográficos. El proceso de recuperación se realiza a través de electrólisis y como resultado de este se obtiene plata metálica. Durante el diagnóstico realizado se identificaron 15 establecimientos donde se lleva a cabo esta actividad, a 8 de ellos se les realizó visita de inspección técnica y se determinó que son pequeñas empresas que están operando sin tener en cuenta medidas de manejo ambiental, algunas de ellas desconocen la peligrosidad del residuo y las obligaciones legales establecidas para transporte, almacenamiento, recuperación y disposición final de estos residuos. El cálculo de la producción de los líquidos que quedan como residuo del proceso de revelado y fijado en las IPS de Bogotá, arrojó un dato correspondiente a 160960.4 galones al año, la cantidad obtenida equivale en peso aproximadamente a 804 toneladas de residuos peligrosos que son vertidos a los cuerpos de agua. Las pruebas del tratamiento fisicoquímico realizadas reducen las concentraciones de los parámetros establecidos en la normatividad de vertimientos, con mayor eficiencia para plata y fenoles. Las alternativas de gestión integral presentadas se enfocaron en la reducción del volumen y peligrosidad del residuo, las Instituciones que prestan servicios de salud pueden implementar practicas operativas, cambios de tecnología o adaptaciones locativas para minimizar y/o evitar la generación de líquidos reveladores y fijadores agotados. Los establecimientos que realizan la actividad de recuperación pueden mejorar el control de sus procesos para obtener una mayor eficiencia y su vez minimizar el impacto ambiental, sin embargo requieren apoyo técnico y económico para implementar medidas de manejo ambiental.



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ABSTRACT

The fixer developer liquids cause a complex environmental problem, mainly because of the toxic characteristics in some of it’s components and, because of the amount of oxygen that is required for the organic and inorganic matter to be oxidized. One of the main components of the solution that remains as residuum of the developed and fixed process of images is the element silver that is removed from the photographic film during the process.

To determine the management techniques that are being carried out for the draining liquids in the process of development and fixing of diagnostic images, visits of technic inspections were done to 41 institutions which are devoted to health services in Bogotá. We observed and concluded that the amount residuum involved in the processes that are generated in the Institutions are not constant and, that it depends directly on the consumption of the products that generate the residuum; Generally the draining developer liquids are poured in a sewerage net; And the fixer is stored to be sold to people who make silver abstraction activity, from the photographic residuum. The techniques of abstraction is done by the process of electrolysis and, as a result of it metallic silver is gotten. In the development of the diagnostic, 15 sites that apply the dialysis process were identified; Only 8 of them allowed us the visit so, we could determine that these sites are working without taking into account the regulations of the environmental manage. Some of them are not awarded of residuum’s danger ness and thy seem not to know the regulations of transport, storing ,abstraction and final destination of the residuum. The calculation of the liquid production that remains as residuum of the development and fixer process in the Institutions that are devoted to health services in Bogotá, gave us a data of 160960.4 gallons per year, the weight of the obtained quantity is about 804 tons of dangerous residuum which is poured into the water forms. The physical chemic proofs that were done minimized the concentrations of the parameters and regulations stablished by the Pouring Patterns. With better results for silver and phenols. The management alternatives presented in the project, are focused to the minimization of the volume and danger ness of the residuum; The Institutions that era devoted to the health service can implement operative practices and changes of technologies or locative adaptations to minimize or to avoid of drained fixer and developer liquids. The sites that perform the abstraction techniques, can improve the control of their processes to get a better efficiency and, at the same time to minimize the environmental impact. However, these sites need tecnich and economic sponsor to implement regulations of environmental management.



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INTRODUCCIÓN

En Colombia la legislación en materia de residuos peligrosos esta en proceso de desarrollo, en la actualidad el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, esta desarrrollando una norma que incluye lineamientos específicos relacionados con la prevención y control de la contaminación ambiental por la generación y manejo de residuos o desechos peligrosos prioritarios, entre ellos los líquidos reveladores y fijadores. En la normatividad se incluirán los principios para el diseño y aplicación de técnicas y estrategias para la gestión integral de los residuos peligrosos1, sin embargo, el escaso conocimiento que se tiene de los procesos que se están llevando a cabo para la gestión de algunos residuos específicos, resulta inconveniente para la realización de programas o proyectos que conduzcan a prevenir la contaminación ambiental ocasionada por los mismos. El revelado y fijado de imágenes diagnósticas es un ejemplo concreto de los procesos que generan residuos que presentan riesgo potencial al medio ambiente y a la salud humana, ya que para su desarrollo se requiere el uso de materiales y sustancias (películas, líquidos reveladores y fijadores) cuyos componentes quedan en las soluciones remanentes de los procesos, algunos en concentraciones tales, hacen que estas sean consideradas peligrosas. Uno de los principales componentes presentes en la solución remanente del proceso de fijado de imágenes es el elemento plata que combinado con algunos compuestos halógenos es liberado de las películas fotográficas, condición que permite que la plata pueda ser recuperada con éxito a partir de los efluentes resultantes del proceso para su reutilización. Por lo general las soluciones remanentes del proceso de fijado de imágenes, son almacenadas en contenedores que se entregan y comercializan para extraer la plata de las mismas; por empresas que realizan esta actividad, se ha determinado que en su mayoría son pequeñas y medianas industrias que están operando con equipos rudimentarios y artesanales, sin tener en cuenta medidas de manejo ambiental. Las soluciones agotadas en el proceso de revelado, son vertidas directamente a la red de alcantarillado, en otros casos son entregadas a las empresas que realizan el proceso de

1 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, Proyecto borrador de Decreto en relación con la prevención y control de la contaminación ambiental por la generación y manejo de residuos o desechos peligrosos, julio 2005.



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recuperación de plata; sin embargo se desconocen los procedimientos que se están llevando a cabo para la eliminación de estos residuos. Lo anterior determina la relevancia de haber realizado este documento de aplicación, que presenta con un análisis diagnóstico aspectos ambientales de gestión para los residuos líquidos de revelado y fijado de imágenes, en las Instituciones que prestan servicios de salud y empresas que realizan tratamiento y/o recuperación del metal pesado plata, a partir de dichos residuos en Bogotá. Finalmente, tomando como referencia el diagnóstico realizado, se plantearon programas y acciones con diferentes alternativas de gestión integral al interior de las entidades del sector servicios, acordes con las tendencias actuales, enfocadas a prevenir la generación del residuo y a minimizar al máximo sus características de peligrosidad.



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OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Elaborar un diagnóstico ambiental que permita orientar las alternativas de gestión integral para los líquidos agotados en el proceso de revelado y fijado de imágenes diagnósticas en Bogotá D.C. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Identificar los generadores y recuperadores de efluentes residuales del proceso de revelado y fijado de imágenes diagnósticas, para definir el tamaño y composición de la muestra que permita realizar el diagnóstico.

• Determinar los problemas relacionados con la gestión de los líquidos agotados del revelado y fijado de imágenes diagnósticas a través de la aplicación y análisis de formatos de inspección técnica.

• Establecer volumen e índices de generación de líquidos fijadores y reveladores agotados en las instituciones que prestan el servicio de salud en el Distrito Capital.

• Analizar los aspectos ambientales asociados al manejo actual de líquidos reveladores y fijadores agotados de acuerdo al diagnóstico realizado.

• Plantear programas y acciones para dar solución a la problemática encontrada. • Definir las alternativas de tratamiento, aprovechamiento y/o disposición para los

líquidos reveladores y fijadores agotados en los procesos de generación de imágenes diagnósticas en Bogotá D.C.



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1. MARCO DE REFERENCIA

1.1 MARCO TEÓRICO Los líquidos reveladores y fijadores son sustancias compuestas por diferentes productos químicos, que mezcladas con agua son utilizadas para el procesamiento de imágenes en los laboratorios fotográficos*, las empresas de artes gráficas** y los laboratorios de radiología. Los laboratorios de radiología prestan el servicio de apoyo diagnóstico a médicos y odontólogos de forma independiente, o a través de otras Instituciones Prestadoras del Servicio de Salud (IPS). Las Instituciones que prestan el servicio de radiología son clínicas odontológicas, consultorios médicos, laboratorios independientes; e IPS con internación, es decir aquellas que prestan el servicio de alojamiento (Clínicas, Hospitales, entre otras.). 1.1.1 Imágenes diagnósticas Los laboratorios de radiología utilizan las ondas del espectro electromagnético y otras fuentes de energía para la generación de imágenes de utilidad medica, en la actualidad se están utilizando cada vez más otras técnicas diferentes a los rayos X para la obtención de imágenes diagnósticas, como por ejemplo los campos magnéticos aplicados en las resonancias magnéticas, o los ultrasonidos en las ecografías; de esta forma no todas las imágenes obtenidas en los laboratorios de radiología corresponden a radiografías. 1.1.2 Clasificación CIIU La generación de imágenes diagnósticas corresponde a dos actividades relacionadas con los servicios sociales y de la salud; de acuerdo a Clasificación Industrial Uniforme de todas las actividades económicas (CIIU), UN revisión 3 A.C. Cuadro 1. Codificación CIIU Servicio de Radiología.

ACTIVIDAD COD. CIIUActividades de las instituciones prestadoras de servicios de salud, con internación. N8511

Apoyo diagnóstico, por unidades independientes a las IPS con internación. N8514 Fuente: adaptado por los autores. DANE, 2005.

* La producción fotográfica comercial y para el consumidor, así como el procesamiento de fotografías y filmes, la realización de retratos fotográficos, CIIU K7494. ** Imprenta, editoriales e industrias conexas, CIIU D2200.



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1.1.3 Generación Las imágenes diagnosticas pueden ser obtenidas de forma análoga o a través de procesos digitales, para ser registradas en un medio de soporte, tales como películas fotográficas, soportes de memoria magnéticos, papel, u otros. La procesos convencionales* aplicados en los laboratorios de radiología para obtener un registro visible y permanente de la imagen, parten de las técnicas del proceso fotográfico, cuyas actividades corresponden básicamente a la exposición, revelado, fijado, lavado y secado de la imagen. La secuencia de las actividades del proceso se presenta en la figura1.

Figura 1. Proceso fotográfico.

Fuente: los autores, 2005.

Exposición: consiste en hacer incidir una radiación electromagnética sobre un material sensible, produciendo alteraciones en la estructura del material. Las alteraciones producidas forman lo que se conoce como imagen latente, la cual se hace visible mediante el proceso de revelado.

Revelado: los haluros de plata contenidos en la película y que han sido afectados

por la radiación, reaccionan con los agentes químicos presentes en la solución de revelado convirtiéndolos en plata metálica mediante un proceso de reducción química.

Fijado: los haluros de plata que no fueron expuestos a la radiación y por tanto no

reaccionaron con la solución de revelado, son removidos por la acción de un solvente de haluros, con el objetivo de hacer permanente la imagen.

* Requieren soluciones químicas para revelar y fijar la imagen.



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Lavado: debido a que la película queda impregnada de productos químicos que de no ser removidos pueden ocasionar el deterioro de la imagen, estos son removidos mediante un lavado con agua corriente.

Secado: finalmente, la película se seca con aire caliente, ya que una película

mojada o húmeda, se ensucia con facilidad y difícilmente puede ser analizada y almacenada.

1.1.4 Proceso manual Por lo general los procesos manuales son empleados únicamente en los consultorios odontológicos, el proceso se realiza para pequeñas cantidades de película con un consumo mínimo de productos químicos. La película se introduce en un recipiente que contiene la solución de revelado, se agita para que entre en contacto con la solución, posteriormente se retira para permitir que escurra el líquido que quedo en su superficie; luego se continúa con el mismo proceso pero en la solución de fijador y finalmente se lava con agua. Una vez terminado el proceso, las soluciones son almacenadas en contenedores para ser reusadas. 1.1.5 Proceso automático En la actualidad el procesamiento de películas fotográficas en los laboratorios de radiología se realiza de forma automática, con equipos que permiten disminuir el tiempo de procesamiento de la imagen a tan solo unos minutos, generalmente 90 segundos. En general los equipos de proceso automático constan de: sistema de transporte de rodillos, sistema de control de temperatura, sistema de circulación, sistema de rellenado, sistema de secado y sistema eléctrico.

Figura 2. Partes principales de una procesadora automática.

Fuente: STEWARD BUSHONG. Manual de Radiología para Técnicos, 1998. p. 210.



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Sistema de Transporte: la película es transportada por rodillos desde la bandeja de entrada, a través de los distintos depósitos y la cámara de secado hasta alcanzar la bandeja de recepción.

Sistema de control de temperatura: la temperatura de los líquidos empleados es

controlada por elementos calefactores por medio de un termostato. El control de la temperatura del revelador es la más importante debe mantenerse a 35°C y el agua a 2.8°C menos que el revelador.2

Sistema de circulación: este sistema se encarga de mantener en constante

agitación el líquido revelador, además de mantener uniforme la temperatura del deposito y facilitar la exposición de la emulsión al líquido correspondiente. A fin de mantener la actividad del revelador, este debe ser rellenado a una velocidad de 12-20 l/min.3

Sistema de rellenado: el sistema de rellenado se encarga de agregar el líquido

necesario a cada uno de los depósitos para mantener el volumen y la actividad química de forma correcta.

Sistema de secado: elimina la humedad de la película para que llegue seca a la

bandeja de recepción. Compuesto por ventilador, conductos de ventilación, tubos de secado y sistema de escape.

Sistema eléctrico: corresponde a todos los componentes que alimentan los

sistemas citados anteriormente. 1.1.6 Insumos y materias primas A continuación se describen las características y componentes de las películas fotográficas y preparaciones químicas empleadas en el procesamiento de imágenes diagnósticas. Líquido revelador El revelador es una solución química cuya función principal es transformar los iones de plata a plata metálica. Además del disolvente, contiene cinco ingredientes básicos: revelador, activador, restringente, preservador y endurecedor.

2 STEWARD BUSHONG. Manual de Radiología para Técnicos, 1998. p. 212. 3 Ibid., p. 212.



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Cuadro 2. Componentes del revelador y sus funciones. COMPONENTE COMPUESTO QUÍMICO FUNCIÓN

Revelador Fenidona C9H10N2O Reductor, produce rápidamente los tonos grises

Revelador Hidroquinona (C6 H4 (OH)2)

Reductor, produce lentamente los tonos de negro

Activador Carbonato de sodio (CO3 Na2)

Ayuda a hinchar la gelatina produce alcalinidad

Restringente Bromuro de potasio (BrK)

Antivelo; evita que los cristales no expuestos sean atacados químicamente

Preservador Sulfito de sodio (SO3 Na2)

Controla la oxidación, mantiene el equilibrio entre los diferentes componentes del revelador

Endurecededor Glutaraldehido C2H2 – CHO- H2C- C2H2 – CHO

Controla el hinchado de la emulsión y proporciona calidad de archivo

Disolvente Agua H2O

Disuelve los compuestos químicos para que puedan ser utilizados

Fuente: STEWARD BUSHONG. Manual de Radiología para Técnicos, 1998. p. 206. Líquido fijador La función de esta mezcla química es conseguir que la imagen permanezca estable y no se desvanezca con el transcurso del tiempo. Cuadro 3. Componentes del fijador y sus funciones.

COMPONENTE COMPUESTO QUÍMICO FUNCIÓN

Activador Ácido acético (CH3COOH)

Neutraliza el revelador y detiene su acción

Agente limpiador Tiosulfato de amonio (NH4)2S2O3

Elimina de la emulsión el bromuro de plata que no ha sido revelado

Endurecedor Aluminato de potasio ((SO4)2K . Al . 12 H2O)

Endurece y contrae la emulsión

Preservador Sulfito de sodio (SO3Na3)

Mantiene el balance químico

Disolvente Agua H2O

Disuelve los otros compuestos

Fuente: STEWARD BUSHONG. Manual de Radiología para Técnicos, 1998. p. 209 Películas fotográficas La película o placa fotográfica esta conformada por dos partes, la base y la emulsión. Entre la emulsión y la base hay una fina capa de material adhesivo, cuya finalidad es asegurar que la emulsión se adhiera de forma uniforme a la base. La emulsión esta protegida por una capa tipo coloidal, denominada superrecubrimiento. El grosor de una



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lámina de película oscila entre 200 y 300 µm (0,2-0,3 mm)4. En la figura 3 se muestran las partes principales de una placa fotográfica para uso en radiología.

Figura 3. Corte de una película fotográfica

Fuente: STEWARD BUSHONG. Manual de Radiología para Técnicos, 1998. p. 190.

Base: corresponde a un soporte de poliéster casi transparente a la luz, donde se

deposita la emulsión. La base es lo suficientemente resistente para evitar que la película se rompa o se deforme y a su vez flexible para facilitar el procesamiento de la misma.

Emulsión: es una suspensión de cristales de halogenuros de plata (bromuro y

yoduro de plata), en un soporte coloidal. El soporte se caracteriza por permitir la transferencia de luz, además tiene la porosidad suficiente para que los compuestos químicos utilizados en el procesamiento de la película entren en contacto con los halogenuros de plata.

1.2 MARCO LEGAL Teniendo en cuenta la importancia de la legislación ambiental ya que esta provee los lineamientos de partida que se deben tener en cuenta para diseñar programas y estrategias de gestión integral de residuos peligrosos, a continuación se listan los actos administrativos vigentes tomados como referencia, además de algunos aspectos de interés incluidos en la norma de residuos peligrosos que esta desarrollando El Ministerio del Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. Congreso de la republica, Decreto Ley 2811/1974 Código Nacional de Recursos Naturales En el titulo cuarto en lo referente a los residuos sólidos: en el Artículo 32 se dice que para prevenir el deterioro ambiental o daño en la salud del hombre y de los demás seres vivientes, se establecerán requisitos y condiciones para la importación, la fabricación, el 4 Ibid., p. 190.



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transporte, el almacenamiento, la comercialización, el manejo, el empleo o la disposición de sustancias y productos tóxicos o peligrosos. Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente, Resolución 1074/1997 Por la cual el DAMA establece estándares ambientales en materia de vertimientos. Ministerio del Medio Ambiente, Ley 253 /1996 Por la cual se ratificó en diciembre de 1996 el convenio de Basilea y entró en vigencia para el país a partir del 31 de marzo de 1997. En el anexo I del Convenio están contenidas las sustancias de interés, líquidos reveladores y fijadores. Ministerio del Medio Ambiente. Ley 430/1998 Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental, referentes a los desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones. Ministerio de Trasporte, Decreto 1609/2002 Por el cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de mercancías peligrosas. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, Resolución 1164/2002 Por la cual se adopta el Decreto 2676/2000 correspondiente al Manual de Procedimientos para la Gestión Integral de los residuos hospitalarios y similares. El manual en la página 54 menciona que los líquidos reveladores son clasificados como residuos peligrosos químicos reactivos y deben devolverse al proveedor, quien realizará el tratamiento fisicoquímico correspondiente para reciclaje cuando haya lugar o de lo contrario efectuara su disposición final previa obtención de permisos, licencias y/o autorizaciones. Ministerio del Medio Ambiente, Decreto 1220/2005 Por el cual se reglamenta el Título VIII de la Ley 99 de 1993 sobre Licencias Ambientales. En el Articulo 9, numerales 9 y 13 menciona el requerimiento de licencia ambiental para los proyectos de construcción y operación de instalaciones cuyo objeto sea el almacenamiento, tratamiento, aprovechamiento, recuperación y/o disposición final de residuos o desechos peligrosos; y de aquellos proyectos cuyo objeto sea el almacenamiento de sustancias peligrosas, con excepción de los hidrocarburos.



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Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial proyecto borrador de Decreto Por el cual se reglamenta parcialmente el Decreto Ley 2811 de 1974, la Ley 99 de 1993, la Ley 253 de 1996, y la Ley 430 de 1998 en relación con la prevención y control de la contaminación ambiental por la generación y manejo de residuos o desechos peligrosos y se toman otras determinaciones. Dentro de los aspectos de interés del Decreto se tienen en cuenta los siguientes:

El Decreto presenta dentro de las corrientes de desechos que hay que controlar de forma prioritaria los resultantes de la producción, preparación y utilización de productos químicos y materiales para fines fotográficos (Y16).

La norma enfatiza en el desarrollo de la gestión en un contexto integral, donde se

procure el aprovechamiento y valorización del residuo.

El Decreto establece la necesidad de cuantificar la generación del residuo a fin de que se pueda planificar la gestión de los mismos.

Una de las obligaciones para los generadores corresponde a realizar la gestión de

residuos únicamente con gestores autorizados por la autoridad ambiental competente.

Algunos de los residuos de productos masivos de consumo, están sujetos en la

norma a planes de gestión específicos para facilitar su aprovechamiento, tratamiento y/o disposición final.

Se establece en la norma que El Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo

Territorial, podrá determinar posteriormente mediante acto administrativo otros residuos que podrán estar sujetos a planes de gestión específicos.

El fabricante o importador, esta obligado a informar los riesgos y dar las

recomendaciones para el manejo ambiental de los residuos derivados de sus productos.

En el Decreto se establecen las responsabilidades para los generadores del

residuo y de la responsabilidad solidaria con el receptor o gestor, mientras no se haya efectuado y comprobado el aprovechamiento o disposición final de residuo.

.



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2. GENERALIDADES 2.1 INSTITUCIONES QUE PRESTAN EL SERVICIO DE SALUD De acuerdo a las bases de datos de la Secretaría Distrital de Salud en Bogotá se encuentran habilitadas 638 IPS5 para prestar el servicio de radiología. La mayoría de Instituciones que prestan este servicio son clínicas odontológicas, consultorios médicos y laboratorios independientes; del total de Instituciones, 108 corresponden a IPS con internación. El listado de las instituciones con internación que prestan el servicio de radiología se presenta en el anexo A.

Cuadro 4. Clasificación IPS.

Fuente: adaptado por los autores. Secretaria Distrital de Salud, 2005. En la actualidad 35 IPS están adscritas al Convenio de Cooperación entre el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente DAMA, la Secretaria Distrital de Salud y la Unidad Ejecutiva de Servicios Públicos UESP, para la producción más limpia en la prestación del servicio. De las 35 Instituciones adscritas al Convenio 29 prestan el servicio de imagenología y apoyo diagnóstico. Dentro de los compromisos del convenio las IPS adscritas deben colaborar con información que permita complementar el diagnóstico del sector. 2.2 LABORATORIOS DE RADIOLOGÍA Las actividades desarrolladas en los laboratorios de radiología producen residuos peligrosos y no peligrosos que deben ser considerados en los programas de gestión ambiental de las Instituciones Prestadoras del Servicio de Salud6.

5 SECRETARIA DE SALUD, base de datos “IPS Habilitadas que prestan el servicio de radiología”, 15 de febrero de 2005. 6 MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, Decreto 2676. Manual de Procedimientos para la Gestión Integral de los Residuos Hospitalarios y Similares, 2000.

IPS QUE PRESTAN EL SERVICIO DE RADIOLOGÍA

638 IPS

Internación 108 IPS

Sin Internación 530 IPS

• Clínicas • Hospitales • Fundaciones • Otras Instituciones

• Clínicas Odontológicas • Consultorios médicos y odontológicos • Laboratorios independientes



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En el cuadro 5 se presentan los residuos producidos de forma regular en los laboratorios de radiología. Cuadro 5. Residuos generados en los laboratorios de radiología.

Residuo y/o etapa asociada a su generación

Tipo de residuo Peligrosidad Componente y/o

característica principal Agua de lavado Líquido No peligroso Plata Contenedor de fijador Sólido Peligroso Plata Contenedores de película Sólido No Peligroso Reutilizables o reciclables Contenedor de revelador Sólido Peligroso Hidroquinona Derrames Líquido/Sólido Peligroso Varios Fijador agotado Líquido Peligroso Plata Película y papel desechado Sólido No Peligroso Reciclable Revelador agotado Líquido Peligroso Hidroquinona

Fuente: adaptado por los autores. STATE DEPARTMENT OF ECOLOGY, Listado típico de residuos de procesos fotográficos; citado por la COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE. Chile, 1999. 2.3 LÍQUIDOS FIJADORES Y REVELADORES AGOTADOS Los líquidos reveladores y fijadores agotados hacen parte de los residuos peligrosos que se generan en los laboratorios de apoyo diagnóstico y comprenden las preparaciones químicas, que mezcladas con agua, deben eliminarse una vez han sido gastadas. Las preparaciones químicas de revelado y fijado se encuentran en estado líquido, sin embargo pueden generar emisiones de pequeñas cantidades de vapores tales como ácido acético y alcohol bencílico o gases como amoníaco o dióxido de azufre; estas emisiones están determinadas por la química específica del proceso y por las condiciones de operación de los equipos.7 2.3.1 Composición De acuerdo a las fichas de seguridad de algunos de los productos distribuidos en el país, en la tabla 1 se presenta la identificación de los componentes habituales de la soluciones de revelado y fijado empleadas en el procesamiento de imágenes diagnósticas.

7 COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE, Guia para la prevención de la contaminación industrial, Chile 1999. p.16. Disponible en internet: <URL:http://: www.degraf.cl/pdf/Guia_Laboratorios_Fotograficos.pdf>



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Tabla 1. Componentes habituales de la soluciones de revelado y fijado. Descripción* Compuestos** CAS*** Peligrosidad****

Bisulfito de sodio 7631–90–5 3 Bromuro potásico 7758–02–3 2 Carbonato sódico 497-19-8 - Dietileno de glicol 111-48-6 - Dietilglicol 111-46-6 - Glutaraldehido 111-30-8 - Hidroquinona 123-31-9 3 Hidróxido potásico 1310–58–3 3 Pentanediol 30-40 - Sulfito potásico 10117-38-1 D Sulfito sódico 7757-83-7 3 Tetraborato de sodio 1330-43-4 - 10 - 15 1-fenil-3-pirazolidinona 92-43-3 - 1-fenil-2-tetrazolina-5-tiona 86-93-1 -

R

EVEL

AD

OR

5-nitroindazol 5401-94-5 - Acetato amónico 631-61-8 - Acetato de sodio 127-09-3 3 Ácido acético 64-19-7 3 Bisulfito amónico 7783-18-8 - Bisulfito sódico 7631-90-5 3 Sulfato de aluminio 10043-01-3 - Tiosulfato de amonio 7783-18-8 2

FI

JAD

OR

Tiosulfato sódico 7772-98-7 - Fuente: adaptado por los autores. COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE. Componentes habituales de las soluciones empleadas en el procesamiento fotográfico. Chile, 1999. Durante el proceso de revelado y fijado de la imagen los componentes originales de la soluciones que fueron presentadas en la tabla anterior se mezclan y reaccionan con otras sustancias; el agua que se utiliza para disolver los diferentes componentes, además de otros materiales que se desprenden de la película fotográfica (haluros de plata), hacen parte de la composición del residuo que queda finalmente. * Incluye reforzadores. ** A partir de las hojas de seguridad de algunos de los productos distribuidos en Bogotá para el revelado y fijado convencional de imágenes diagnósticas. *** Número de registro en el Chemical Abstracts Service de la American Chemical Society. **** Escala de peligrosidad según Lewis (1997). La letra “D” es usada cuando la información disponible es insuficiente para la asignación de un código; en la mayoría de los casos se asigna una letra “D” cuando se dispone sólo de información experimental. El número “3” indica un DL50 inferior a 400 mg/kg o un CL50 inferior a 100 mg/L; o que el material es explosivo, altamente inflamable o altamente reactivo. El número“2” indica un DL50 de 400–4.000 mg/kg o un CL50 de 100–500 mg/L; o que el material es inflamable o reactivo. El número “1” indica un DL50 de 4.000–40.000 mg/kg o un CL50 de 500–5.000 mg/L; o que el material es combustible o presenta algún peligro de reactividad.



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2.3.2 Toxicidad La toxicidad de los líquidos reveladores y fijadores agotados se asocia principalmente al contenido de hidroquinona y plata en los mismos, sin embargo no se tiene certeza de los impactos de la descarga de estas soluciones en el medio ambiente. Hidroquinona: la hidroquinona es altamente tóxica, de acuerdo a la escala de peligrosidad de Lewis concentraciones de más de 100mg/l de esta sustancia causan la muerte del 50% de los organismos acuáticos sometidos a bioensayos en un periodo de 96 horas; no se ha comprobado efectos cancerigenos y mutagénicos para esta sustancia, sin embargo el contacto, ingestión o inhalación de hidroquinona produce diferentes efectos en la salud. La información toxicológica para esta sustancia se presenta en el anexo B. Plata: existe controversia sobre los efectos que pueden tener las diferentes formas de plata en el ambiente, se dice que la plata es removida de las películas fotográficas por la formación de complejos con ión de tiosulfato en la mayoría de los procesos; esta forma de plata es bastante estable y mucho menos toxica que ión libre de plata. Sin embargo, no existen procedimientos analíticos confiables que permitan diferenciar entre estas dos formas. Los tests aceptados evalúan plata total, agrupándose por lo tanto en un único compuesto de evaluación.8 La información general de la toxicología de la sustancia se presenta en el anexo C. La información toxicológica de otros componentes de los líquidos reveladores y fijadores puede ser consultada en el anexo D. 2.3.3 Biodegradabilidad

Las sustancias líquidas pueden ser catalogadas como: biodegradables y no biodegradables las primeras se refieren a aquellas que pueden ser degradadas por los organismos vivos (bacterias, hongos, etc) en sustancias más simples. Las no biodegradables deben ser eliminadas a través de otras técnicas o tratamientos diferentes a los biológicos. De acuerdo a la biodegradabilidad, algunos de los componentes de los líquidos de revelado y fijado pueden ser clasificados como se muestra en el cuadro 6.

Cuadro 6. Biodegradación de las sustancias fotográficas. Rápidamente Biodegradables Biodegradación Lenta No biodegradables Ácido acético Acetatos Alcohol bencílico Hidroquinona Sulfito Tiosulfato

Agentes reveladores Ácido cítrico Sales de amonio Hidroxilamina Formaldehído Ácido fórmico

Fosfato Bromuro Ferrocianuro Borato Nitrato Sulfato EDTA

Fuente: ZULETA, Juan. Análisis químico de un proceso fotográfico, 1984. p.230.

8 FUJI HUNT, 1999, citado por COMISIÒN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE, Op. Cit., p.18.



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2.3.4 Caracterización Los procesos de revelado y fijado de imágenes diagnósticas presentan una problemática ambiental compleja en lo referente a sus vertimientos, estos poseen altas concentraciones de materia orgánica e inorgánica, además de metales pesados. En la tabla 2 se pueden observar las concentraciones que presentan estos residuos. Tabla 2. Caracterización fisicoquímica líquido revelador y fijador.

RESULTADOS* PARÁMETRO Y FORMA DE EXPRESIÓN LÍQUIDO

REVELADOR LÍQUIDO FIJADOR

RESOLUCIÓN DAMA

1074/1997** D.B.O. mg/L O2 (5 dias 20°C) 15500 29750 1000 D.Q.O. mg/L O2 35513 207900 2000 PH Unidades 10.4 4.6 5 – 9 Alcalinidad total mg CaCo3/L 9600 1200 - Amonio mg N/L 3976 44800 - Cloruros mg Cl/L 2200 175000 - Fenoles mg/L 0.24 <0.08 0.2 Sólidos suspendidos totales mg/L 12 8 800 Sulfatos mg SO4/L 3976 33270 - Tensoactivos (SAAM) mg/L - - 20 Cadmio mg Cd/L 0.27 0.51 0.003 Plata mg Ag/L 0.8 8000 0.5 Sodio Na/L 8000 13000 - Grasas y Aceites mg/l <10 <1.0 100

Fuente: ANALQUIM LTDA. Análisis químicos y tratamiento de aguas, 2005. 2.3.5 Peligrosidad Se ha considerado en el documento a los líquidos reveladores y fijadores como residuos peligrosos. A continuación se describen los criterios que se tienen en cuenta para darles esta clasificación: Características CRETIP***: los líquidos reveladores y fijadores son considerados residuos peligrosos por las características toxicas de algunos de sus componentes, la caracterización fisicoquímica del residuo corrobora la presencia de plata y fenoles.

* A partir del análisis de vertimientos del proceso de revelado y fijado de imágenes diagnósticas en la Clínica del Occidente , enero 2005. Método de análisis: Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater 1998. ** Limites permisibles de vertimientos dentro del perímetro urbano del Distrito Capital.



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Listados de residuos peligrosos: los líquidos reveladores y fijadores se encuentran listados como residuo peligroso en la legislación ambiental colombiana, según lo descrito en el marco legal de este documento. El Sistema de Clasificación RESPEL, desarrollado por el Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria (CEPIS), incluye dentro del listado base de residuos con el código 4.07 los baños de fijado generados por los laboratorios de fotografía e imprenta y con el código 4.08 los baños de revelado de los laboratorios fotográficos. 2.4 RECUPERACIÓN DE PLATA La plata es el componente de la película fotográfica que posibilita la formación de una imagen. Una vez que la película es procesada, parte de la plata queda retenida en la película y otra es transferida a las soluciones fotográficas de procesamiento.9 La recuperación de plata a partir de residuos fotográficos es una actividad que se ha venido desarrollando desde hace varios años por pequeñas empresas en Bogotá. La Autoridad Ambiental Distrital tiene en sus bases de datos 4 registros que hacen referencia a personas o establecimientos que se dedican a la recuperación del metal pesado plata a partir de soluciones fotográficas10. Estos registros han sido elaborados a partir de diferentes solicitudes que se han radicado en esta entidad; es importante aclarar que ninguna de las actividades desarrolladas por los establecimientos registrados cuentan con los permisos ambientales exigidos por el DAMA. 2.4.1 Importancia La recuperación de plata es de gran importancia ya que en los efluentes del proceso de revelado y fijado de imágenes quedan concentraciones de plata que varían entre los 5 mg/l hasta los 12.000 mg/l11 dependiendo de la etapa del proceso en que se genere el efluente y el tipo de película procesada. Existen tres razones principales para recuperar la plata:

1. Económicas: la plata es un metal valioso que puede recuperarse y venderse para ser reutilizado.

2. Protección ambiental: a pesar de que no es claro aún como actúan sus diferentes

formas en el medio ambiente y que tan toxicas pueden llegar a resultar para

*** De acuerdo a la clasificación CRETIP, denominada abreviadamente por las iniciales de las características y/o propiedades que permiten catalogar un residuo como peligroso.(Corrosividad, Reactividad, Explosividad, Toxicidad, Inflamabilidad y Patogenicidad). 9 Fotografía y Medio Ambiente. [citado 5 jul,.2005]. Disponible en Internet: <URL:http://www.sapiensman.com/recupero_de_plata/index.htm> 10 DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE, base de datos SAS, 20 de enero de 2005. 11 Fotografía y Medio Ambiente, Op cit.



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organismos biológicos, los limites para su descarga en los sistemas de alcantarillado o aguas naturales se encuentran regulados y son objeto de control por parte de la autoridad ambiental.

3. Conservación de recursos naturales: la plata es un recurso natural cuya demanda

actual es mayor que su producción. Al recuperar la plata, puede usarse en otras aplicaciones reduciendo la sobreexplotación del recurso.

2.4.2 Procesos La plata puede ser recuperada de las películas fotográficas y soluciones empleadas en el proceso a través de diferentes técnicas. Los procedimientos empleados para remover plata de las soluciones fotográficas por lo general solamente son aplicadas al líquido fijador usado, ya que en este queda retenida la mayoría de la plata contenida en la película. De acuerdo a la información de medio ambiente de la compañía Kodak12, los métodos prácticos más usados para la recuperación de plata a partir de los líquidos fotográficos son: 2 Electrólisis 3 Substitución metálica 4 Precipitación Otras tecnologías, menos aplicadas como la osmosis invertida, evaporación o destilación al vacio permiten disminuir la concentración de plata en el efluente. El intercambio iónico por lo general es aplicado únicamente a aguas de lavado con bajas concentraciones de plata. Algunos de los laboratorios fotográficos y de radiología en otros países realizan la recuperación de plata en el mismo sitio donde se genera el residuo, a través de unidades de tratamiento compactas distribuidas por los mismos fabricantes de las soluciones fotográficas. Proceso de recuperación a partir de soluciones fotográficas Electrólisis

La electrólisis es una tecnología electro química, a través de la cual se provoca un cambio químico en la solución por intervención de la energía eléctrica. La energía eléctrica se introduce mediante la aplicación de una diferencia de potencial entre dos elementos conductores (electrodos) insertos en el líquido.

12 KODAK, La Tecnología de la Recuperación de la Plata en las Plantas de Procesamiento Fotográfico, Publicación No. J-220(ESL), 1998, p.1.



40

Los electrodos están conectados a una fuente de alimentación de corriente continua o rectificador, que provoca transporte de electrones desde uno hasta el otro, durante la recuperación electrolítica de plata un electrón es transferido del cátodo a la plata en solución cargada positivamente, convirtiéndola a su estado metálico, adhiriéndose al cátodo. En una reacción simultanea en el ánodo, un electrón es removido de algunas especies de la solución. Generalmente este electrón proviene del sulfito.

Figura 3. Célula de recuperación de plata electrolítica

Fuente: información de Kodak, 1998. Las reacciones que se producen en el proceso de electrólisis son: Cátodo: Ecuación 1. Reacción de electrólisis en el cátodo.

232

03232 )(2)( −− +→+ − OSAgOSAg

e

Tiosulfato de Electrón Plata Tiosulfato plata complejo metálica Fuente: información de Kodak, 1998. Ánodo: Ecuación 2. Reacción de electrólisis en el ánodo.

−++→+ +−−

eHSOOHSO 22 2

242

23

Sulfito Agua Sulfato Iones de Hidrógeno Electrones Fuente: información de Kodak, 1998. El proceso de recuperación electrolítica es eficiente y opera a un costo moderado. Sin embargo, usualmente los efluentes que salen del proceso tienen concentraciones que



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fluctúan entre los 200 - 800 mg/l13, esto hace necesario que se tenga que utilizar otra tecnología secundaria para cumplir con los estrictos límites de vertimientos. Substitución metálica

Los equipos que se utilizan para la recuperación se conocen comercialmente como cartuchos de recuperación química o de recuperación metálica, estos contienen hierro metálico, la solución fotográfica se hace pasar controladamente a través del cartucho, permitiendo que los complejos de plata de la solución reaccionen con el hierro. La plata es reducida a su forma metálica y se queda en el cartucho mientras que el hierro es oxidado y pasa a la solución. Si el cartucho esta funcionando de forma correcta la concentración de plata puede ser reducida a menos de 5mg/l.14

Figura 4. Cartucho de recuperación metálica.

Fuente: información de Kodak, 1998. Igualmente que el proceso electrolítico, la substitución metálica es un proceso de oxido reducción: Ecuación 3. Reacción proceso de substitución metálica.

232

2003232 )(42)(2 −+− ++→+ OSFeAgFeOSAg

Tiosulfato de Hierro Plata Hierro Tiosulfato plata complejo metálico metálica Iónico Fuente: información de Kodak, 1998.

13 Ibid., p. 2. 14 Ibid, p. 3.



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Precipitación La precipitación es un técnica de tratamiento que logra reducir las concentraciones de plata a niveles muy bajos; para precipitar se utiliza generalmente sales alcalinas metálicas de sulfuro, las cuales forman sulfuro de plata en las soluciones, el cual es removido por filtración. Esta técnica requiere de personal entrenado para realizar el proceso, debido a la dificultad para filtrar el precipitado y a que se debe medir exactamente la concentración de plata en la solución antes de aplicar el sulfuro, esto para prevenir una dosis excesiva y que despida el gas toxico sulfuro de hidrógeno. La precipitación química en otros países es aplicada por empresas de gestión de residuos peligrosos, estas generalmente optan por convertir la plata en solución a su estado metálico usando hidruro de bromo para facilitar su filtración. Osmosis invertida

En este proceso la solución se hace pasar por una membrana semipermeable donde quedan concentrados los iones, este concentrado es tratado posteriormente para recuperar la plata. Esta técnica es costosa y poco práctica de realizar en el mismo lugar donde se genera el residuo ya que requiere espacio y mantenimiento. Evaporación o destilación al vacio

Esta técnica consiste en extraer el aire contenido en el recipiente de la solución fotográfica, para que pueda ser calentado a una presión baja; cuando la solución llega a su punto de ebullición, el vapor de agua sale del recipiente para ser condensado y reunido. Los evaporadores comerciales reducen hasta un 90% del volumen total del residuo, el concentrado que queda puede ser tratado para extraer la plata del mismo. Proceso de recuperación de plata a partir de películas fotográficas La plata puede ser recuperada a partir de la película fotográfica a través de diferentes procesos, como se describe a continuación.15 Proceso de quemado

El proceso de recuperación de plata a partir de la quema placas fotográficas se hace en un horno elaborado en lámina metálica recubierto en su interior con ladrillo refractario y una capa de melaza. 15 ENTREVISTA con Moisés Alonso García, Recuperador de plata. Bogotá, 3 de abril de 2005.



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Figura 5. Horno de quemado.

Fuente: los autores, 2005

En este proceso no se necesita una fuente de energía adicional, ya que la placa fotográfica es un material combustible. Las placas se introducen por la puerta al área de quemado, en la parte inferior del horno por un agujero se da chispa, de esta manera se inicia el proceso de quemado. El proceso de quemado de películas fotográficas se presenta en la figura 5.

Figura 6.Proceso de quemado de películas fotográficas.


Después del proceso de quemado, la ceniza resultante se funde para eliminar las impurezas. El proceso de fundición de las cenizas de película fotográfica se presenta en la figura 7.

Figura 7. Proceso de fundición de ceniza de placas fotográficas.


Ceniza 20 Kg

Horno de quemado Durante12 días

aproximadamente

Placa fotográfica 1 Ton

Horno de fundición Durante 1 a 1.5 hora

aproximadamente

Ceniza 20 Kg Borax 1.5 Kg Sal de Nitro 1 Kg

Plata liquida 20 Kg



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Proceso con soda cáustica Otro proceso aplicado para obtener plata a partir de películas fotográficas, consiste en introducirlas en un bidón que contiene agua y soda cáustica a alta temperatura, con el fin de desprender los haluros de plata contenidos en la emulsión de las películas. Como resultado del proceso se forma un lodo que precipita en el fondo del recipiente. La figura 8 presenta la descripción de los materiales empleados en el proceso.

Figura 8. Montaje del proceso de recuperación de plata con soda cáustica.


Figura 9. Proceso de recuperación de plata utilizando soda cáustica.


El lodo resultante del proceso de soda cáustica se recoge en una caneca metálica, para ser fundido, la humedad e impurezas se separan de la plata y esta queda en su forma pura. 2.4.3 Elaboración de nitrato de plata El proceso consiste en hacer reaccionar plata metálica con ácido nítrico, como se indica en la ecuación 4.

Proceso con soda cáustica

Durante 1 dia

Placa 100 Kg Soda cáustica 1.5 Kg Agua 25 Gal

Lodo 600 gr



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Ecuación 4. Obtención de nitrato de plata.

++→+ HAgNOHNOAg 33 Plata Ácido nítrico Nitrato de plata Hidrogeno Fuente: los autores, 2005. Las cantidades teóricas* de cada uno de los materiales empleados en el proceso, se muestran en la figura10.

Figura 10. Elaboración de nitrato de plata.

-


* Las cantidades obtenidas se calcularon de acuerdo al balance estequiométrico de la ecuación 4.

1568 g Nitrato de plataREACCIÓN Plata metálica 1000 g Ácido nítrico 578 g



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3. DISEÑO METODOLÓGICO El proyecto se elaboró por etapas, durante las tres primeras se realizó el reconocimiento de actividades y adquisición de información, a partir de los resultados obtenidos en las etapas anteriores se ejecutaron las actividades de análisis y consolidación de información; finalmente se plantearon alternativas de gestión integral para los líquidos reveladores y fijadores agotados. La metodología aplicada se resume en el cuadro 7.

Cuadro 7. Diseño metodológico. FASE DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES

I Diagnóstico preliminar

1. Revisión bibliográfica (antecedentes, conceptos teóricos y marco legal).

2. Inventario de las IPS que prestan el servicio de radiología en Bogotá. (Secretaria Distrital de Salud).

3. Verificación de registros correspondientes a empresas que realizan el servicio de tratamiento y/o recuperación del metal pesado plata, a partir de los residuos de interés, en las bases de datos del DAMA.

4. Solicitud a través de correo electrónico a las IPS adscritas al convenio de PML con el DAMA, información de las empresa a la cuales le entregan los líquidos reveladores y fijadores agotados.

5. Complementación de las bases de datos de empresas recuperadoras solicitando apoyo a las personas identificadas que se dedican a esta actividad.

6. Realización de visitas de reconocimiento a las IPS y empresa recuperadora del metal pesado plata a partir de los residuos de interés.

II

Adquisición de información

7. Diseño de formatos de inspección técnica para el levantamiento de información en las IPS y empresas recuperadoras.

8. Definición del tamaño y composición de la muestra (IPS y empresas recuperadoras) donde se realizará el levantamiento de información.

9. Programación y notificación de visitas técnicas en cada una de las IPS.

10. Planificación de reunión informativa con las empresas que realizan tratamiento y/o recuperación del metal pesado plata, a partir de los residuos de interés, con el objetivo de solicitar su apoyo y colaboración para la realización del diagnóstico.



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11. Programación de visitas técnicas a empresas recuperadoras.

12. Realización de reunión informativa (DAMA). 13. Realización de visitas de inspección técnica y aplicación de

formatos (IPS y empresas recuperadoras). 14. Identificación de importadores y fabricantes de líquidos

reveladores y fijadores para procesamiento de imágenes diagnosticas.

15. Solicitud a los proveedores y fabricantes de fichas técnicas y estadísticas de venta de líquidos reveladores y fijadores a nivel Nacional y Distrital.

16. Toma de muestras de líquidos reveladores y fijadores agotados para caracterización.

III Características del residuo

17. Caracterización del residuo de interés después del proceso de revelado y fijado.

18. Análisis de composición y peligrosidad del residuo. 19. Realización ensayos de tratabilidad del residuo. 20. Caracterización de los efluentes resultantes del tratamiento.

IV Diagnóstico ambiental

consolidado

21. Sistematización y procesamiento de información consolidada.

22. Análisis estadístico de la información. 23. Interpretación de resultados. 24. Definición de índices de generación de líquidos reveladores

y fijadores agotados en las IPS del Distrito Capital. 25. Análisis de problemática asociada al manejo y disposición

de los líquidos reveladores y fijadores agotados. 26. Descripción problemática encontrada.

V Alternativas de gestión integral

27. Planteamiento de programas y acciones enfocados a estrategias de gestión integral para líquidos reveladores y fijadores agotados.

28. Planteamiento de indicadores de verificación y seguimiento. 29. Definición de alternativas de tratamiento para uso o

aprovechamiento de líquidos reveladores y fijadores agotados.

VI Informe final 30. Redacción y elaboración del documento final

31. Preparación exposición final y sustentación.




48

4. DIAGNÓSTICO El diagnóstico realizado presenta los diferentes aspectos técnicos y ambientales relacionados con los líquidos reveladores y fijadores, en Instituciones que prestan servicios de salud y establecimientos donde se lleva a cabo la actividad de recuperación del metal plata a partir de insumos fotográficos. La información presentada es el resultado de la aplicación de herramientas diagnósticas durante visitas de reconocimiento e inspección técnica. 4.1 VISITAS DE RECONOCIMIENTO Previo a la definición de la muestra y elaboración de herramientas de registro de información, se realizaron visitas de reconocimiento a IPS, para identificar las principales características de la actividad de revelado y fijado de imágenes diagnósticas. De acuerdo a las visitas de reconocimiento realizadas se determinaron los siguientes aspectos:

En los consultorios odontológicos el proceso de revelado y fijado de imágenes se realiza de forma manual, con bajo consumo de líquidos y películas fotográficas.

Los centros médicos que prestan el servicio de radiología cuentan con

procesadoras automáticas para realizar estudios diagnósticos; la demanda del servicio es mínima y así mismo la generación de líquidos reveladores y fijadores agotados*.

Los aspectos de gestión de residuos en los laboratorios de radiología particulares

pueden ser evaluados a través del diagnóstico en otras IPS ya que algunos de estos prestan el servicio a manera de concesión a Clínicas, Hospitales y otras Instituciones.

4.2 DEFINICIÓN DE LA MUESTRA De acuerdo a los aspectos identificados durante las visitas de reconocimiento se delimitó la muestra de diagnóstico a IPS con internación (clínicas, hospitales). La muestra tiene un error de 3.7% y una representatividad del 38% con respecto al total. Anexo E. Las Instituciones donde se realizó el diagnóstico corresponden a 28 IPS adscritas al Convenio de PML con la entidad de apoyo (DAMA); además de otras 13 Instituciones escogidas en forma aleatoria, para un total de 41 Instituciones que prestan el servicio de radiología en el Distrito Capital. El listado de las Instituciones y su ubicación se presenta a continuación en el cuadro 8 y el plano 1 respectivamente. * De acuerdo a visita realizada al Hospital de Meissen y Hospital del Sur, la generación de líquido revelador y fijador es inferior a un litro por mes.



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Cuadro 8. IPS muestra diagnóstico.

Código IPS Nivel 1 Centro Policlínico del Olaya III 2 Clínica Cafam IPS. º II 3 Clínica del Country ° III-IV 4 Clínica del Occidente III 5 Clínica Fundación Santa Fe de Bogota III-IV 6 Clínica Fundadores III-IV 7 Clínica Infantil Colsubsidio III 8 Clínica Jorge Piñeros Corpas III 9 Clínica Nueva ° III 10 Clínica Palermo III-IV 11 Clínica Partenón III 12 Clínica Pediátrica Eusalud ° III 13 Clínica Reina Sofia "Clínica Colsanitas S.A." III 14 Clínica Santa Bibiana ° III 15 Fundación Cardio Infantil IV 16 Fundación Clínica David Restrepo III 17 Fundación Hospital de la Misericordia III 18 Fundación Salud Bosque ° III 19 Hospital Centro Oriente "Hospital Guabio" II 20 Hospital de Chapinero E.S.E I 21 Hospital de Engativa II 22 Hospital de Fontibón II 23 Hospital de San José III-IV 24 Hospital el Tunal III 25 Hospital la Victoria III E.S.E III 26 Hospital Meissen II 27 Hospital Militar Central III-IV 28 Hospital Occidente de Kennedy III 29 Hospital Pablo VI BOSA I 30 Hospital Rafael Uribe Uribe ° I 31 Hospital San Blass II Nivel II 32 Hospital San Cristóbal º I 33 Hospital Santa Clara III 34 Hospital Simón Bolívar ° III 35 Hospital Tunjuelito II Nivel I 36 Hospital Universitario Clínica San Rafael ° III-IV 37 Hospital Universitario San Ignacio III-IV 38 Hospital Vista Hermosa I 39 Instituto Materno Infantil III-IV 40 UCIN Monterrey S.A. III-IV 41 Unidad Hospitalaria Clínica San Pedro Claver III-IV


º Instituciones que prestan el servicio de radiología a través de concesión u outsourcing



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Plano 1. IPS diagnóstico




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Los establecimientos visitados donde se lleva a cabo la actividad de recuperación del metal plata a partir de insumos fotográficos, corresponden a 8 microempresas identificadas que aceptaron colaborar y apoyar el estudio. 4.3 HERRAMIENTAS APLICADAS Durante las visitas realizadas a los laboratorios de radiología en las IPS definidas, se aplicó el formato de registro de información que se presenta en el anexo F. Este formato fue diseñado y ajustado a partir del reconocimiento de las actividades y procesos que se llevan a cabo en el Hospital de Meissen y La Clínica del Country para el revelado y fijado de imágenes diagnosticas. En las visitas a los establecimientos que realizan la recuperación de plata a partir de insumos fotográficos, se aplicó el formato que se muestra en el anexo G, el cual fue adaptado para la actividad a partir del diagnóstico realizado por ACERCAR en diciembre de 2003, a una microempresa donde se lleva a cabo el proceso de recuperación de plata. 4.4 RESULTADOS A partir del trabajo de campo y el análisis de información de referencia, se identificaron los principales aspectos ambientales relacionados con los líquidos agotados en el proceso de revelado y fijado de imágenes diagnósticas en las Instituciones que prestan el servicio de salud y establecimientos donde se realiza la recuperación de plata a partir de dichas sustancias. La confirmación de los registros relacionados con la actividad de recuperación de plata que se encontraban en las bases de datos del DAMA, permitió identificar 2 empresas que llevan a cabo esta actividad en Bogotá; posteriormente a partir del trabajo de campo y el apoyo de las personas identificadas, se llego a un total de 15 registros. Los registros relacionados con la actividad de recuperación de plata, fueron entregados a la Subdirección Ambiental Sectorial del Departamento Técnico del Medio Ambiente. (Entidad de apoyo), para el correspondiente seguimiento ambiental. La tabulación de los resultados consignados en los formatos de visita técnica a IPS se presentan en los anexos H al P. Los datos de las visitas técnicas en los establecimientos que prestan el servicio de recuperación de plata a partir de insumos fotográficos se presenta en el anexo Q. La figura 11 presenta una de descripción general de los aspectos que se identificaron a partir del diagnóstico realizado.



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Figura 11. Aspectos generales diagnóstico.


Las preparaciones químicas para uso fotográfico son distribuidas en el país a laboratorios fotográficos, industrias de artes graficas, laboratorios de radiología, entre otros. Los líquidos reveladores y fijadores usados en los laboratorios de radiología se mezclan con agua para ser utilizados en equipos de proceso automático, una vez que las soluciones fotográficas han sido usadas y descartadas se vierten a la red de alcantarillado, en otros casos son almacenadas para ser entregadas a personas que realizan la recuperación del metal plata contenido en el residuo. La descripción detallada de cada uno de los aspectos identificados se describe a continuación. 4.5 FABRICANTES, IMPORTADORES Y DISTRIBUIDORES Gran parte de los insumos y materias primas usados en los procesos de generación de imágenes diagnósticas en Colombia son importados. Las estadísticas de importación para el año 2004 de preparaciones químicas para uso fotográfico, películas sensibilizadas para rayos X, e insumos químicos para la fabricación nacional de líquidos reveladores y fijadores se presenta como información de referencia en el anexo R.



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Las organizaciones Agfa Gavaert Colombia Ltda. y Kodak Américas Ltda., son los mayores importadores de preparaciones químicas y películas para uso fotográfico a nivel nacional. Dentro de las empresas nacionales Inversiones Ajoveco S.A, importa insumos químicos para la preparación líquidos de uso fotográfico; y a su vez es distribuidor de películas Agfa y Fujifilm. Otras marcas en el mercado corresponden a preparaciones químicas marca SIMON y películas Konica distribuidas por la empresa Impulsores Internacionales Ltda; igualmente la empresa Disuagraf Ltda. distribuye películas, líquidos reveladores y fijadores marca IBF Medix. De acuerdo a información suministrada por algunas compañías que distribuyen líquidos reveladores y fijadores en el país, se estima que del mercado total nacional de preparaciones químicas para uso fotográfico el 40% corresponde a la línea de radiología y de este porcentaje aproximadamente el 35% es distribuido en el Distrito Capital. En la actualidad los fabricantes e importadores de insumos fotográficos no se encargan de la eliminación de los líquidos reveladores y fijadores agotados para uso en radiología, sus actividades se limitan al desarrollo, fabricación y/o venta del producto. 4.6 LABORATORIOS DE RADIOLOGÍA IPS El servicio de radiología en las IPS visitadas es prestado directamente por la Institución o en otros casos una compañía toma el servicio a manera de concesión o por contrato de outsoursing. A continuación se describen los aspectos identificados. 4.6.1 Materias primas y materiales auxiliares Líquidos reveladores y fijadores Los líquidos de revelado y fijado se distribuyen a los laboratorios de radiología de las IPS en cajas que contienen varias garrafas, cada una de ellas corresponde a diferentes partes de la solución empleada en el proceso (parte A, B y/o C), por lo general una caja de producto viene para preparar 10 o 20 galones de solución de procesamiento. La solución de procesamiento se prepara a partir de la mezcla de las diferentes partes del producto con agua hasta llevarla al volumen indicado por el fabricante. Las preparaciones para 10 galones (una carga) de cada una de las marcas de productos que se encuentran en el mercado Distrital se presentan en la tabla 3.



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Tabla 3. Preparaciones por marca de líquidos reveladores y fijadores. REVELADOR FIJADOR MARCA Cantidad Parte Vol. litros Cantidad Parte Vol. litros

2 A 5 2 A 5 2 B 0.5 Agfa 2 C 0.5 2 B 1

2 A 5 2 A 4 2 B 0.5 Ajoveco 2 C 0.5 2 B 0.938

1 A 9.5 1 A 9.5 1 B 0.950 1 B 0.950 IBF – Medíx 1 A 0.950 1 Endurecedor 0.950 2 A 4.725 2 A 3.78 2 B 0.35 Kodak 2 C 0.33 2 B 0.34

2 A 4.75 2 A 3.78 SIMON 2 B 0.24 2 B 0.46

Fuente: adaptado por los autores, 2005. Placas fotográficas Las placas fotográficas vienen en cajas por 100 unidades en diferentes tamaños, según la aplicación que se les vaya a dar. Los tamaños se expresan generalmente en pulgadas, de acuerdo a la longitud y ancho de la placa: En la tabla 4 se presenta el consumo promedio de líquido fijador y revelador por tamaño de placa procesada.

Tabla 4. Consumo de líquido fijador y revelador por tamaño de placa procesada.

Tamaño Placa (pulg) Revelador (ml/placa)

Fijador (ml/placa)

14x14 40 70 14x17 40 70 11X14 35 55 10X12 35 55 8X10 28 50

Fuente: Patricia Castro. Coordinación Nacional de Servicios de Imagenología Seguro Social, 1998. 4.6.2 Equipos o maquinas utilizadas Los procesos convencionales para revelar y fijar imágenes en los laboratorios de radiología de las IPS visitadas se realizan con procesadoras automáticas. Las procesadoras automáticas succionan de los tanques de mezcla las soluciones necesarias para el procesamiento de la película; a medida que estas se van gastando se evacuan por mangueras desagüe conectadas a la procesadora.



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Algunas IPS cuentan con procesadoras automáticas que realizan el proceso en seco16 para uso en aplicaciones específicas de diagnóstico, tales como tomografías axiales computarizadas TAC, mamografías, entre otros. La única IPS que ha cambiado en su totalidad los procesos de generación y registro de imágenes a tecnología digital es la Fundación Cardio Infantil, sin embargo la Fundación cuenta con 2 procesadoras húmedas en caso de que el sistema digital falle. 4.6.3 Generación de residuos El proceso de generación de líquidos reveladores y fijadores agotados en los laboratorios de radiología se presenta en la figura 12.

Figura 12. Diagrama de flujo generación de líquidos reveladores y fijadores agotados en IPS.


El diagrama de flujo presenta el consumo de líquido revelador, fijador y agua necesarios para procesar una película fotográfica de tamaño promedio. La cantidad de revelador y fijador se obtuvo del índice de generación por placa procesada que se presenta en el capitulo 5. Un porcentaje del líquido revelador y fijador agotado no sale directamente de los procesos, ya que una parte se evapora durante el proceso de secado o se eliminan junto con el agua de lavado. Los porcentajes de solución que salen del proceso de revelado y 16 El proceso en seco se realiza en equipos que imprimen directamente la imagen diagnostica sobre una película que no contiene plata, para este proceso no se requiere líquido revelador ni fijador.

EXPOSICIÓN

REVELADO

FIJADO

LAVADO

SECADO

Película fotográfica 30 cm

Vapores

Liquido revelador 27 – 82 ml

Líquido fijador 44 – 105 ml

Agua * 2000 – 4000 ml

Aire caliente

Liquido revelador 82 - 88 %

Liquido fijador 82 - 88 %

Agua de lavado 2000 – 4000 ml



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fijado se determinaron a partir del promedio de los datos de las IPS que suministraron registros escritos de generación y entrega durante las visitas realizadas. El consumo de agua de lavado* es de aproximadamente de 3000ml por película procesada, este rango puede variar de acuerdo al diseño y marca de la procesadora. Recirculación En algunos laboratorios de radiología la solución de fijador que ya ha sido utilizada antes de ser descartada como residuo se introduce nuevamente en el tanque de mezcla, para que la procesadora la succione y sea reutilizada. A este procedimiento se le conoce como recirculación. En los sitios donde no se realiza recirculación, los encargados del servicio manifiestan que no lo hacen porque temen que la placa no le quede bien fijada, se deteriore con el paso del tiempo o salga mojada por la débil acción de la solución; además de lo esto, los fabricantes no recomiendan que se haga este procedimiento y muchas veces no garantizan el servicio de mantenimiento si esta práctica se lleva a cabo. La recirculación del líquido en algunas IPS se dificulta ya que la solución es conducida por la tubería a lugares distantes del laboratorio de radiología, donde es almacenada. Esto generalmente se presenta en las IPS que generan gran cantidad de líquidos agotados, los cuales son almacenados de forma independiente por las emisiones de vapores que generan. En la fotografía 1 se muestran los tanques de almacenamiento de líquido fijador de una de las Clínicas más grandes de Bogotá, ubicados en una de las terrazas de la construcción.

Fotografía 1. Tanques de almacenamiento líquido fijador.


* información obtenida de los catálogos de las procesadoras marca Agfa y Konica



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4.6.4 Entrega para reciclaje y/o disposición final Los líquidos reveladores agotados por lo general son eliminados directamente por la red de alcantarillado, en muy pocas Instituciones se recolectan para ser eliminados de forma posterior. El líquido fijador agotado se recolecta y almacena para ser entregado a personas que realizan la recuperación de plata a partir del residuo. Las Instituciones que vierten el líquido fijador agotado por la red de alcantarillado tienen las mangueras de las procesadoras conectadas directamente al tubo de desagüe que va a la red.

Fuente: los autores, 2005. Fuente: los autores, 2005. Recolección Los residuos de revelado y fijado que son eliminados en otros establecimientos, se recogen directamente de las mangueras de desagüe de las procesadoras automáticas en bidones plásticos, por lo general de 5 galones, en otros casos, generalmente en las Instituciones de nivel IV se recogen de los tanques de almacenamiento externos.

Fotografía 4. Recolección de líquido revelador y fijador agotado.


Fotografía 2. Descarga de líquidos fotográficos al alcantarillado.

Fotografía 3. Tubo de desagüe agua de lavado



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Algunos de los recipientes donde vienen las soluciones de hipoclorito o otras sustancias usadas de forma regular en las IPS, son utilizadas en algunos casos para recoger el residuo. Se observó que la mayoría de los recipientes donde se recogen los líquidos reveladores y fijadores agotados no tienen ninguna identificación que distinga la sustancia que contienen y su peligrosidad. Los recipientes donde se almacenan los líquidos en las IPS que generan poca cantidad de residuo, por lo general están ubicados directamente sobre el piso, junto o detrás de las procesadoras. En caso de derrame o fuga no hay barreras que eviten que éste se extienda por el laboratorio. Es evidente que en algunas Instituciones los derrames y fugas de líquido fijador son frecuentes por la corrosión que presentan las superficies donde se colocan los recipientes para la recolección del residuo. Receptor Las placas dañadas o eliminas de archivo, el líquido fijador y en muy pocos casos el líquido revelador son entregados a personas intermediarias entre los representantes de los establecimientos donde se realiza la recuperación de plata y la IPS, en otros casos, estos residuos son recogidos directamente a las personas que llevan a cabo la recuperación. Las personas que se llevan el líquido fijador agotado y la película fotográfica pagan por lo general a la IPS en promedio 2518.6 pesos por los residuos, el valor pagado por el líquido depende casi siempre de la concentración de plata contenida en el mismo. La recolección se realiza en los mismos bidones donde se recoge el líquido de la procesadora o tanques externos, las empresas se llevan los recipientes llenos y retornan otros vacíos. Los residuos fotográficos se movilizan en automóviles y camionetas particulares o públicos, sin tener en cuenta lo establecido en el Decreto 1609 de 2002 para transporte de residuos peligrosos. Registro y control Los aspectos relacionados con el registro y control de residuos identificados en el diagnóstico se listan a continuación:

Se observó que muy pocas Instituciones llevan registro y control de la generación de líquidos reveladores y fijadores agotados, algunos de los datos de disposición fueron suministrados de acuerdo a la experiencia del encargado del servicio.



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Ninguna IPS ha verificado como el receptor del residuo esta llevando a cabo los procesos de eliminación de líquidos reveladores y fijadores agotados.

Solamente dos de las empresas de recuperación entregan a las IPS una

descripción del proceso de recuperación de plata y eliminación del residuo.

Ninguna de las actividades que realizan las personas para recuperar el metal plata a partir de insumos o materiales fotográficos en el Distrito, cuenta con los permisos ambientales correspondientes, sin embargo muchas IPS creen que están entregando sus residuos a gestores autorizados.

4.7 ESTABLECIMIENTOS QUE REALIZAN LA RECUPERACIÓN DE PLATA A PARTIR DE INSUMOS FOTOGRÁFICOS

La actividad de recuperación de plata a partir de insumos y materiales fotográficos se lleva a cabo en microempresas que se encuentran ubicadas en zonas residenciales, comerciales y de servicios. La localización de los 15 establecimientos identificados donde se lleva a cabo la actividad se muestran en el plano 2. Las microempresas tienen entre 1 y 4 empleados, se trabaja en turnos de 8 horas de lunes a viernes, o de acuerdo a los requerimientos de recolección. Las microempresas vienen realizando la recuperación de plata a partir insumos y materiales fotográficos desde hace varios años, se tiene registro de un establecimiento que inicio sus actividades en 1971. En la actualidad ninguna de las actividades realizadas en los establecimientos donde se realiza la recuperación de plata a partir de insumos fotográficos cuenta con licencia ambiental para eliminación y almacenamiento de residuos peligrosos.



60

Plano 2. Localización de establecimientos donde se lleva a cabo la actividad de recuperación de plata.

Fuente: Los autores, 2005.



61

4.7.1 Productos Como productos de la actividad se obtiene plata en escamas, plata pura granulada y/o nitrato de plata. El precio del producto varía de acuerdo a la cotización de la plata en el mercado, si la plata se encuentra en escamas será más barata que si se encuentra refinada. Plata en escamas Fotografía 5. Plata en escamas.

La plata en escamas es aquella que se obtiene directamente del proceso de recuperación electrolítica, esta viene mezclada con algunas impurezas (sales, azufre y otras sustancias) que son eliminadas al refinarla en orfebrerías o en las mismas microempresas que cuentan con hornos de fundición.

Fuente: los autores, 2005. Plata granulada Fotografía 6. Plata granulada.

La plata granulada es aquella que ya ha sido fundida para eliminar sus impurezas, su calidad cataloga como plata ley 990 -1000. La plata obtenida por lo general se comercializa con las orfebrerías para ser usada en la elaboración de joyas o es procesada para elaborar nitrato de plata.

Fuente: los autores, 2005. Nitrato de plata Fotografía 7. Nitrato de plata.

El nitrato de plata se obtiene a partir de la combinación de plata pura con ácido nítrico, este se obtiene aproximadamente en una proporción de 1:1.5 con respecto a la plata empleada. El nitrato de plata es vendido como insumo para elaborar espejos o para uso en otras aplicaciones.




62

4.7.2 Materias Primas y Materiales Auxiliares A continuación se listan las materias primas y materiales auxiliares que se emplean en la obtención de plata en escamas, granulada y nitrato de plata.

Líquido fijador Sal de nitro (bórax) Películas fotográficas Soda cáustica Carbón coque Ácido nítrico

El líquido fijador y las películas fotográficas se adquieren en IPS, laboratorios fotográficos o empresas de artes gráficas (fotograbado, microfilmación). Líquido revelador El líquido revelador agotado es recolectado generalmente por las exigencias o preferencias que tienen las IPS con los recuperadores para que eliminen la totalidad de los residuos fotográficos, sin embargo a este residuo no se le realiza ningún proceso de recuperación de plata. La concentración de plata en el líquido revelador agotado es generalmente inferior a 0.001 gramos por litro. La solución agotada en el proceso de revelado es almacenada en los establecimientos, en otros casos se vierte a la red de alcantarillado sin previo tratamiento. Solo una de las microempresas visitadas aplica tratamiento al líquido revelador, sin embargo no cuenta con las determinaciones y/o resultados que permitan determinar la eficiencia del proceso. 4.7.3 Procesos A continuación se describen las características de los procesos que se realizan para recuperar el metal plata a partir de insumos fotográficos, además de otros correspondientes a fundición, granulado y elaboración de nitrato de plata. Electrólisis Todas las empresas aplican este procedimiento para la recuperación de plata a partir de líquido fijador agotado. El proceso se realiza sumergiendo en la solución de fijador, un ánodo, generalmente de grafito con geometría rectangular y un cátodo de acero inoxidable en forma de discos o cilíndrico. En la fotografía 8 y 9 se muestran los cátodos que son empleados en la actividad de recuperación de plata donde queda depositado el elemento en su forma metálica.



63

Fuente: los autores, 2005. Fuente: los autores, 2005. Posteriormente a la solución de fijador contenida en bidones plásticos de 55 galones, se le introduce corriente a través de un rectificador. El rectificador permite regular el voltaje de acuerdo a las necesidades del proceso, este generalmente se desarrolla entre 2 y 5 voltios. Un motor hace girar el cátodo para que la solución esté en permanente agitación y el paso de corriente a través de esta sea homogéneo.

Fotografía 10. Proceso de electrólisis.

Fuente: los autores, 2005. La duración del proceso es muy variable, depende del voltaje a que se trabaje y de la concentración de plata en el líquido fijador. La evolución del proceso se determina a través del uso de papel indicador, este mide la concentración de plata en el líquido. Cuando el papel indicador no presenta ninguna variación se da por terminado el proceso. Una vez terminado el proceso de electrólisis se procede a raspar el cátodo donde ha quedado depositada la plata en escamas.

Fotografía 8. Cátodo cilíndrico. Fotografía 9. Cátodo en forma de discos.



64

Fotografía 11. Raspado de la plata depositada en el cátodo.

Fuente: los autores, 2005. Fundición de la plata en escamas Para eliminar las impurezas de sales que han quedado en la plata recuperada, esta se funde en un crisol junto con borax o sal de nitro a alta temperatura. El crisol es calentado con gas propano o carbón coque. En la figura 13 se describen cada uno de los componentes típicos de un horno de fundición de plata.

Figura 13. Horno de fundición de plata.


Granulado Al tener la plata liquida después del proceso de fundición, se vierte en un bidón plástico con agua, a medida que cae la plata se va agitando con un palo de madera. De esta manera la plata queda granulada.



65

Figura 14. Granulado de plata.


Elaboración de nitrato de plata Fotografía 12. Elaboración de nitrato de plata.

Solo dos de las microempresas elaboran nitrato de plata a partir de la reacción de plata pura granulada con ácido nítrico. El proceso se realiza en estufas que funcionan con gas propano, durante el proceso se generan emisiones de ácido nítrico. Una de las empresas cuenta con un lavador de gases, en la otra el proceso se realiza utilizando un extractor.

Fuente: los autores, 2005. Proceso de recuperación de plata a partir de películas fotográficas Este proceso es realizado por una de las microempresas utilizando soda cáustica para remover la plata metálica de las películas fotográficas. Las demás almacenan las películas y las venden a otras personas que extraen la plata de la película mediante el proceso de quemado, según la información suministrada estas actividades se llevan a cabo fuera del perímetro urbano. El proceso de soda cáustica se realiza esporádicamente hasta que almacenan una cantidad considerable de película (aproximadamente 1 tonelada).



66

Balance de materiales En la figura 15 se presentan las actividades que se realizan para la recuperación de plata a partir de líquidos fijadores y el correspondiente balance de materiales

Figura 15. Diagrama de proceso, actividad de recuperación de plata.


COMPRA

TRANSPORTE

ALMACENAMIENTO

CARGA DE BIDONES

ELECTRODEPOCISION

RASPADO DE CATODO

FUNDICION DE PLATA

GRANULADO

NITRIFICACION

Plata en escama 278.19 gr

Liquido fijador agotado

Vertimiento 30 gal Plata 45.42 gr

Gas propano o carbón coque Plata en escama 278.19 gr

Plata granulada 258.71 gr Ley 900 - 1000

Plata refinada 278.19 gr Agua 10 gal

Plata granulada 258.71 gr Ácido nítrico 160.79 gr

Nitrato de plata 436.20 gr

Liquido fijador agotado 30 gal

Gases de combustión

Corriente eléctrica 2 – 5 vol Plata 323.6175 gr



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Costos del proceso de recuperación electrolítica A continuación se describen los costos que en promedio tiene en la actualidad una persona natural o jurídica que realice la actividad de recuperación de plata a partir de líquido fijador. Figura 16. Costos proceso de recuperación electrolítica.

Fuente: los autores, 2005. El recuperador debe pagar a la IPS por el líquido fijador aproximadamente 2518.6 pesos por galón de líquido fijador agotado, cuando en la IPS no se realiza la practica de recirculación, en promedio el líquido tiene una concentración de 2.5 gramos de plata por litro que puede ser recuperada a través del proceso de electrólisis. El precio promedio actual en el mercado de la plata en escamas es de 450 pesos. De acuerdo a lo anterior, un recuperador que recoja 300 galones al mes de líquido fijador en estas condiciones obtendrá 495270 pesos, de los cuales debe descontar lo correspondiente a otros gastos de operación para obtener la utilidad. Este valor es en promedio con lo que contarían estos establecimientos para invertir en alternativas de producción limpia. 4.7.4 Consumo de agua y energía El proceso de recuperación de plata a partir de electrólisis no requiere agua como insumo. El consumo de agua en la mayoría de las empresas corresponde a la que se utiliza para el servicio sanitario, lavado de materiales e instalaciones. La actividad de recuperación de plata con soda cáustica, requiere aproximadamente 25 galones por cada 100Kg de película fotográfica.

Electrodeposición278.19 gr

Plata en escama $ 125085,5

30 gal Líquido fijador $ 75558,3

Otros gastos - Transporte - Mano de obra - Corriente eléctrica - Mantenimiento equipos - Gastos locativos

Utilidad $ 49527,2 menos otros gastos



68

El consumo de energía en las actividades corresponde a la que demandan los motores, rectificadores y bombillos de iluminación. 4.7.5 Residuos generados Líquidos Gran parte de los residuos líquidos generados en la actividad de recuperación de plata, corresponden a líquido fijador agotado que sale del proceso de electrólisis, el volumen que entra al proceso de recuperación es equivalente al que sale. El residuo líquido del proceso de recuperación de plata a partir de películas fotográficas es generado una vez al año y es proporcional al agua de consumo. Algunas de microempresas han realizado caracterizaciones del residuo resultante del proceso de electrólisis, se observa que este proceso reduce la concentración de plata en el líquido en un rango aproximado de 200 a 800mg/l dependiendo de las características del proceso, las concentraciones de los demás parámetros determinados, entre ellos DBO y DQO no logran ser reducidos significativamente (menos del 10% de remoción en carga). El líquido fijador y demás efluentes del proceso son vertidos a la red de alcantarillado. En algunos casos antes de vertir el líquido fijador al alcantarillado se le añade soda cáustica para neutralizar el pH de la solución. Pastosos En algunas microempresas durante el proceso de electrólisis se forma un precipitado que corresponde principalmente a sulfuro de plata, la formación de este precipitado se presenta cuando se excede el tiempo de reacción, se trabaja con voltajes muy altos o cuando no hay una buena regulación en el paso de corriente.

Fotografía 13. Lodo precipitado durante el proceso de electrólisis.




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Los lodos de sulfuro son fundidos en el horno de crisol o tratados con solución de ácido nítrico para recuperar la plata que a quedado en este precipitado. Gaseosos Durante el almacenamiento y el proceso de electrólisis se generan algunos vapores provenientes de las soluciones fotográficas, estos por lo general corresponden a ácido acético y alcohol bencílico. En algunos casos cuando se oxida el líquido se forma ácido sulfhídrico, este gas es de olor desagradable y altamente tóxico. Fotografía 14. Horno de fundición de plata.

Durante el proceso de fundición se generan emisiones provenientes de los componentes que han quedado adheridos a la plata en escama, además de los propios de la combustión con gas propano o carbón coque. Los residuos gaseosos de la combustión son evacuados a través de chimeneas sin equipos de control de emisiones.

Fuente: los autores, 2005. 4.7.6 Practicas de operación Los procesos que se llevan a cabo en estas microempresas son realizados de acuerdo a la experiencia de los operarios. En ningún establecimiento visitado se presentaron manuales de operación, ni plantillas de control de procesos. Se observó que la mayoría de los equipos utilizados en el proceso de electrólisis son bastante antiguos, es probable que la formación de precipitado de sulfuro de plata durante el proceso se incremente por la mala regulación de corriente. El almacenamiento de materias primas se realiza de acuerdo a lo que se indica por el fabricante en el empaque del producto, en otros casos solo se tiene en cuanta la facilidad de disposición del material para ser usado pero no sus características y compatibilidad con otras sustancias utilizadas.



70

En caso de derrame por lo general se seca el líquido con elementos de limpieza estos se lavan y se secan para volver a ser usados. En otros casos los líquidos derramados se adsorben con periódico o cartón, que posteriormente son eliminados con los residuos convencionales. Los líquidos por lo general se almacenan estibando un bidón sobre otro como se muestra en la fotografía 15.

Fotografía 15. Área de almacenamiento establecimiento de recuperación.


Los bidones para almacenamiento y transporte de residuos peligrosos son reusados, estos se lavan periódicamente con agua y jabón. No existe control sobre la reposición de envases. El transporte interno del residuo se realiza de forma manual y en algunos casos utilizando montacargas de operación manual. Condiciones de trabajo Las microempresas por lo general están ubicadas en construcciones que corresponden a unidades de vivienda, en algunos casos el uso es compartido con actividades de comercio y residenciales. Se observo que algunos de los establecimientos no cuentan con señalización de las diferentes zonas de trabajo (almacenamiento, administrativas, de proceso) ni con implementos de seguridad y protección personal. Las redes de alcantarillado en las empresas son combinadas, el vertimiento industrial se mezcla con los demás efluentes que salen de los establecimientos. La mayoría de las empresas no cuentan con una caja de inspección externa que permita el aforo y toma de muestras de los vertimientos del proceso.



71

En algunos establecimientos no hay ninguna zona especifica para el almacenamiento de materias primas y otros materiales auxiliares. Por lo general las superficies metálicas y otras que entran en contacto directo con los líquidos fotográficos se encuentran corroídas. En el ambiente de estos establecimientos se respiran olores “ácidos” por los diferentes vapores y emisiones que se generan durante la actividad. La mayoría de las empresas no cuentan con diques, unidades de contención o retención para controlar posibles derrames y accidentes.



72

5. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN La variación en la demanda del servicio de radiología en las IPS, además de otros aspectos que pueden influir en la gestión de los residuos de revelado y fijado, fueron analizados de acuerdo a la información registrada durante visitas de inspección técnica a las entidades del sector servicios definidas en el diagnóstico. A continuación se presentan los resultados consolidados, su análisis y se establecen índices de generación para los líquidos reveladores y fijadores agotados en las IPS del Distrito Capital. 5.1 MATERIAS PRIMAS Y MATERIAS AUXILIARES Los insumos y materiales de interés que se utilizan para el procesamiento de imágenes corresponden a placas fotográficas, líquidos reveladores y fijadores. 5.1.1 Consumo total Para determinar que tan homogénea es la cantidad consumida al mes de productos fotográficos en las IPS visitadas y determinar el total, se aplicaron técnicas estadísticas generales (sumatoria, promedio y desviación estándar), que describen los valores registrados.

Tabla 5. Consumo total materias primas IPS y estadísticas generales.

Estadístico Revelador (gal/mes)

Fijador (gal/mes)

Placas (und/mes)

Sumatoria 1054.78 914.71 232375Promedio 25.72 22.31 5667.68Desviación estándar 34.00 32.39 5322.02

Fuente: los autores, 2005. La relación entre el promedio y la desviación estándar obtenida para los tres materiales, indica que los datos no son homogéneos, esto se debe a que el número de estudios tomados en las IPS varia significativamente de acuerdo a la demanda del servicio, además debe tenerse en cuenta que el volumen de los líquidos requeridos para preparar la misma cantidad de solución fotográfica difiere de acuerdo a la referencia del producto. 5.1.2 Consumo por marca de producto En las visitas de inspección técnica se identificaron varias marcas para placas, líquidos reveladores y fijadores. El consumo de materiales por marca de producto se presenta en la tabla 6.



73

Tabla 6.Consumo total por marca de producto IPS visitadas.

Marca Revelador (gal/mes)

Fijador (gal/mes)

Placas (und/mes)

Agfa 521.74 490.08 97085 Ajoveco 177.52 148.77 IBF- Medís 3.01 1.50 3000 Fujifilm 32500 SIMON 87.11 64.4 Kodak 265.4 207.78 74590 Konica 25200

Fuente: los autores, 2005 Se observa que las marcas Agfa y Kodak suministran la mayor cantidad productos fotográficos a las IPS visitadas, por lo general un mismo fabricante distribuye todos los líquidos y películas fotográficas a las Instituciones que están vinculadas o hacen parte de un mismo grupo empresarial. 5.1.3 Referencias de los productos En el cuadro 9 se indican las referencias de los líquidos reveladores y fijadores que se distribuyen en las IPS visitadas.

Cuadro 9. Referencias líquido revelador y fijador IPS visitadas.

Marca Referencia líquido revelador

Referencia líquido Fijador

AGFA G 138 G 334 Ajoveco RX – A FX – A Disuagraf IBF Medix IBF Medix Impulsores Internacionales HR SIMON HR SIMON

RP X - Omat RP X – Omat LO Kodak

Nelinko Nelinko Fuente: los autores, 2005

Debido a que existen variedad de referencias de placas fotográficas en el mercado y a que generalmente una IPS usa más de una referencia no se totalizo el consumo haciendo distinción por referencia del producto. Las referencias de placas para cada una de las Instituciones puede consultarse en el anexo J. 5.2 EQUIPOS Y MAQUINAS UTILIZADAS El único equipo que se utiliza para revelar y fijar imágenes diagnósticas mediante procesos húmedos son las procesadoras automáticas. La lista, referencia y cantidad de procesadoras utilizadas se presenta en el anexo K.



74

En el formato de registro de información se incluyó este aspecto con el objetivo de determinar si existía alguna relación entre el consumo de producto y los equipos utilizados para procesar la imagen, sin embargo no se realizó el análisis correspondiente debido a que durante las visitas realizadas se identificó que para determinar la relación, era necesario relacionar varias variables, además de considerar que en equipos similares la regulación de paso de los líquidos es ajustable; sin embargo en los catálogos de los fabricantes se observo que modelos más recientes están diseñados para minimizar el consumo de productos químicos y agua de lavado. 5.3 GENERACIÓN DE RESIDUOS Los residuos generados corresponden a las soluciones remanentes del proceso de revelado y fijado.

5.3.1 Generación total Para hallar la generación de líquido revelador y fijador agotado, se tomó como referencia la cantidad de cargas consumidas al mes en cada IPS. Los registros de generación de residuos para cada Institución se presentan en el anexo F. La generación total de líquidos reveladores y fijadores en las IPS visitadas se muestran en la figura 17.

Figura 17. Generación total de líquidos reveladores y fijadores en las IPS visitadas.

3536.33

3370.83

3250

3300

3350

3400

3450

3500

3550

Revelador Fijador

gal/m

es


La cantidad total de placas consumidas al mes es de 232375 unidades de las cuales 8846 corresponden a placas dañadas.



75

Figura 18. Generación total de placas IPS visitadas.

4%

96%

Dañadas

Usadas


El análisis de la generación total de residuos en las IPS, se presenta en la tabla 7.

Tabla 7. Estadística generación de residuos IPS visitadas.

Estadístico Revelador agotado (gal/mes)

Fijador agotado (gal/mes)

Placas (und/mes)

Sumatoria 3536.33 3370.83 232375

Promedio 86.25 82.21 5667.68

Desviación estándar 113.24 116.88 5322.02 Fuente: los autores, 2005

Los datos de generación de residuo son proporcionales al consumo de placas, líquidos reveladores y fijadores. Igualmente que en el análisis de consumo, las estadísticas indican que los datos de generación de residuos difieren significativamente realizando el análisis entre la totalidad de IPS visitadas. 5.3.2 Generación de residuos por nivel de complejidad de la IPS Teniendo en cuenta la falta de homogeneidad entre los datos de generación de residuos en las IPS visitadas*, éstas se clasificaron por nivel de complejidad con el objetivo de analizar si en Instituciones con servicios similares la generación de residuos presentaba una mayor similitud. Los resultados de este análisis se presentan en la tabla 8. * Se excluyen de aquí en adelante para el análisis estadístico los datos de generación de residuo de la Fundación Cardio Infantil y la UCIN Monterrey por la desviación que generan estos datos con respecto al total.



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Tabla 8. Generación de residuo por nivel de complejidad IPS visitadas.

Nivel N°IPS Estadístico Revelador agotado (gal/mes)

Fijador agotado (gal/mes)

Placas (und/mes)

Sumatoria 147 134 12400Promedio 24.5 22.33 2066.67I 6 Desviación estándar 11.38 12.03 1127.23

Sumatoria 196 181 22829Promedio 32.67 30.17 3804.83II 6 Desviación estándar 20.85 23.41 2477.86

Sumatoria 1120 942.5 84200Promedio 65.88 55.44 4952.94III 17 Desviación estándar 65.39 71.29 3128.52

Sumatoria 2060 2100 112756Promedio 206 210 11275.6III – IV 10 Desviación estándar 162.77 162.27 7113.33

Fuente: los autores, 2005 La generación de residuos en las IPS con el mismo nivel de complejidad presenta menor variación, comparándola con la que se obtuvo para el total de Instituciones. Sin embargo la desviación estándar obtenida con respecto al promedio indica que la generación de residuos es poco homogénea en Instituciones con servicios similares; especialmente para las de nivel III y IV, donde el número de IPS incluidas en la muestra es mayor. La falta de homogeneidad en la generación de residuos para IPS de un mismo nivel de complejidad, se debe a que a pesar de que algunas Instituciones prestan servicios similares (consulta externa, hospitalización medicina interna, etc), el número promedio de placas tomadas difiere en un alto porcentaje de acuerdo a la demanda del servicio de radiología en cada IPS. Por ejemplo la Clínica Santa Fe y la Clínica Fundadores que pertenecen al mismo nivel de complejidad, presentan una diferencia de generación de líquido revelador agotado de 430 galones por mes; La Clínica Fundadores genera solo un 10.4% del residuo generado por la Clínica Santa Fe. La generación de residuos aumenta de acuerdo al nivel de complejidad y a la cantidad de IPS incluidas en la muestra para cada nivel. Es evidente que las Instituciones de nivel III-IV presentan la mayor demanda del servicio de radiología. La desviación del promedio de generación para los líquidos reveladores y fijadores agotados en las IPS es muy similar, aparentemente ambos líquidos se consumen en proporciones similares, sin embargo se debe tener en cuenta el aspecto de recirculación que será analizado más adelante. En la figura 19 se muestra el promedio de generación de líquido revelador y fijador agotado de acuerdo al nivel de complejidad de cada Institución visitada.



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Figura 19. Generación promedio de líquido revelador y fijador agotado vs nivel de complejidad IPS.

24.5 32.7

65.9

206.0

22.3 30.255.4

210.0

0.0

50.0

100.0

150.0

200.0

250.0

I II III III - IV

Nivel

(gal

/mes

)ReveladorFijador


5.4 RECIRCULACIÓN

Ninguna de las IPS visitadas recircula el líquido revelador*, Los datos de recirculación para el líquido fijador se presentan en la figura 20.

Figura 20. Recirculación de líquido fijador IPS visitadas.

19

13

7

No recircula1 vez2 veces


El número de veces que recirculan la solución procesada de líquido fijador las IPS de acuerdo a su nivel de complejidad se muestra en la tabla 9.

* Según lo que manifestaron los encargados del servicio de radiología en algunas IPS, este líquido pierde su acción con una sola pasada a través de la procesadora



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Tabla 9. Recirculación líquido fijador por nivel de complejidad IPS visitadas. Recirculación

Nivel N° Instituciones No recirculan 1 vez 2 veces I 6 3 2 1 II 6 2 2 2 III 17 7 6 4 IV 10 7 3 0

Fuente: los autores, 2005 La práctica de recirculación disminuye la generación de líquido fijador agotado del total de Instituciones en 898.3 galoneas mes. La generación promedio de líquido fijador agotado por placa procesada, de acuerdo a la recirculación se muestra en la figura 21.

Figura 21. Generación de líquido fijador vs recirculación IPS visitadas.

19.4

36.74

69.61

010

203040

5060

7080

No recircula 1 vez 2 veces

Recirculación

ml/p

laca No recircula

1 vez

2 veces


5.5 ENTREGA PARA RECICLAJE Y/O DISPOSICIÓN* La cantidad reportada de residuos para eliminación en establecimientos externos se presenta en la tabla 10.

Tabla 10. Cantidad de residuo para disposición IPS visitadas. Revelador (gal/mes)

Fijador (gal/mes)

Placas (kg/mes)

203 1951 343 Fuente: los autores, 2005

La figura 22 permite comparar la cantidad de residuo generada con la que es entregada para eliminación en establecimientos que realizan la recuperación del metal plata a partir de insumos fotográficos



79

Figura 22. Generación de residuo vs recuperación IPS visitadas.

203

1951

3536.33 3370.83

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

Revelador Fijador

(gal

/mes

)RecuperaciónGeneración


Se observa que en la mayoría de IPS no entregan el residuo correspondiente a líquido revelador agotado a un establecimiento externo para su posterior eliminación. El 58% del líquido fijador agotado es entregado para recuperación de materiales y disposición final posterior, el porcentaje restante debería corresponder al residuo que se evapora durante el proceso o almacenamiento y a el que queda adherido a la placa y es eliminado con el agua de lavado, sin embargo en varias Instituciones el residuo es recolectado de forma parcial ya que algunas de las procesadoras están conectadas directamente a la red de alcantarillado, en otras IPS se reporto que por el valor que tienen estos residuos se extravían, en otros casos el encargado del servicio no llevaba un control de la cantidad entregada y no se tenia establecido un dato promedio confiable para el diagnóstico. 5.5.1 Disposición En la tabla 11 se presenta la disposición que tienen los residuos fotográficos correspondientes a películas, líquidos reveladores y fijadores.

Tabla 11. Disposición de residuo IPS visitadas. Disposición Residuo Alcantarillado Reciclaje

Revelador (gal/mes) 3333.33 203 Fijador (gal/mes) 1388.83 1951 Placas (kg/mes) 0 343

Fuente: los autores, 2005 Algunas IPS reportaron que tienen los residuos almacenados, son incinerados en empresas externas que prestan el servicio o entregados al proveedor ver anexo O.



80

Los líquidos que no son entregados a establecimientos externos, son eliminados directamente por la red de alcantarillado de las IPS.

5.5.2 Tiempo de almacenamiento El tiempo de almacenamiento de los residuos depende directamente de la frecuencia de recolección, que a su vez esta determinada por la generación de residuos. En el anexo N pueden ser consultado el tiempo de almacenamiento que reporto cada Institución. En la tabla 12 se presenta un consolidado del tiempo de almacenamiento que reportaron las Instituciones visitadas.

Tabla 12. Tiempo de almacenamiento IPS visitadas. Tiempo de almacenamiento en días N° IPS

Residuo 8-15 15-30 30-60 >60 Revelador 2 5 1 0 Fijador 10 22 5 2 Placas 5 9 13 10

Fuente: los autores, 2005 5.5.3 Valor del residuo En la tabla 13 se presenta el valor mínimo, máximo y promedio que pagan los establecimientos que realizan la recuperación de plata a partir de insumos fotográficos a las IPS visitadas.

Tabla 13. Valor recibido por residuo IPS visitadas. Valor en pesos recibido por la IPS por el residuo Residuo Máximo Mínimo Promedio

Revelador (gal) 0 0 0 Fijador (gal) 5000 0 2518 Placa fotográfica (Kg) 2600 0 1484.61

Fuente: los autores, 2005 5.6 GENERACIÓN DE LÍQUIDOS REVELADORES Y FIJADORES AGOTADOS EN

LAS IPS DEL DISTRITO CAPITAL La generación de líquidos reveladores y fijadores agotados para las IPS del Distrito Capital, se calculó tomando como referencia los datos obtenidos en el diagnóstico, además de los registros de importaciones e información de referencia correspondiente a la distribución de estos líquidos en el país.



81

5.6.1 Generación a partir de los resultados del diagnóstico La generación de líquidos reveladores y fijadores agotados en las IPS con internación de Bogotá, se halló a partir de los resultados de generación de residuos por nivel de complejidad en las Instituciones de la muestra de diagnóstico. El nivel de complejidad que se presenta en las bases de datos de la Secretaria Distrital de Salud clasifica las instituciones en 3 niveles de complejidad*, sin embargo durante las visitas realizadas se informo que para algunas IPS la clasificación es III-IV, cuando prestan servicios especializados. De acuerdo a lo anterior se toma como referencia para el cálculo el resultado de generación promedio de líquido revelador y fijador por nivel de complejidad hasta nivel III, el resultado presentado para el nivel III-IV corresponde únicamente a las Instituciones visitadas. Los resultados obtenidos de generación mensual de líquido revelador y fijador por nivel de complejidad en las IPS de Bogotá se muestra en la tabla 14.

Tabla 14. Generación de residuos por nivel de complejidad .

Nivel N°IPS INTERNACIÓN

GP*. Líquido revelador (gal/mes)

GP. líquido fijador

(gal/mes)

GT**. líquido revelador (gal/mes)

GT. líquido fijador

(gal/mes)

I 46 24.5 22.33 1127 1027.18

II 28 32.67 30.17 914.76 844.76

III 22 65.88 55.44 1449.36 1219.68

III – IV 12 206 210 2073.33 2113.33 Fuente los autores, 2005:

Las Instituciones de primer nivel son las de mayor numero en el Distrito, sin embargo solo generan el 20% del residuo total. La generación total de líquido revelador y fijador agotado en las 108 IPS con internación del Distrito Capital se presenta en la figura 23.

* Nivel I: Consulta externa. Nivel II: Hospitalización ( medicina interna, pediátrica, cirugía y gineco-obstetricia) ..Nivel III: Servicio de hospitalización especializada. * Gasto promedio. ** Gasto total.



82

Figura 23. Generación líquidos reveladores y fijadores agotados IPS con internación en Bogotá.

5564.45

5204.95

5000

5100

5200

5300

5400

5500

5600

Revelador Fijador

(gal

/mes

)

Fuente los autores, 2005:

La generación total obtenida de líquido fijador y revelador agotado es similar, ya que el cálculo se realizó teniendo en cuenta la práctica de recirculación en algunas IPS visitadas. La generación obtenida esta sujeta a la variación que presenta la generación de residuo en Instituciones que pertenecen a un mismo nivel de complejidad. 5.6.2 Generación a partir de los registros de importación A partir de los resultados del diagnóstico realizado se identificó la generación de líquidos reveladores y fijadores agotados en las IPS con internación del Distrito Capital, para obtener la generación en la totalidad de IPS de Bogotá se tomó como referencia los registros de importaciones de preparaciones químicas para uso fotográfico del Ministerio de Comercio, Industria y Turismo para el año 2004. Teniendo en cuenta que los registros de importación presentan las cantidades de preparaciones fotográficas expresadas en unidades diferentes, y que algunas corresponden a peso y otras a volumen, se unificaron los registros a unidades similares de acuerdo al volumen que contiene una unidad de producto y su peso. El volumen de una unidad de líquido fotográfico por marca de producto se muestra en la tabla 15*.

Tabla 15. Volumen de una unidad de líquido por marca de producto. Marca Líquido revelador (gal) Líquido fijador (gal)

AGFA 3.170 3.170 Ajoveco 3.170 2.608 IBF- Medix 3.011 3.011 Kodak 2.866 2.176 Simon 2.636 2.240

Fuente los autores, 2005: * El volumen por unidad de líquido fotográfico se cálculo de acuerdo a la información que se presenta en la tabla 3.



83

Tomando como referencia el peso del líquido importado por Impulsores Internacionales LTDA (referencia HR-SIMON), se calculó el peso aproximado en unidades de kilogramo neto para las preparaciones fotográficas distribuidas por otros importadores, asumiendo similitud en sus densidades. Como se muestra en la tabla 16.

Tabla 16. Peso de una unidad de líquido por marca de producto. Marca Líquido revelador (Kg) Líquido fijador (Kg)

AGFA 16.018 15.768 Ajoveco 16.018 13.002 IBF- Medix 15.217 15.008 Kodak 14.483 10.848 Simon 13.322 11.164

Fuente los autores, 2005: Tomando el valor FOB por kilogramo neto* de preparaciones químicas para uso fotográfico, se halló el numero de kilogramos netos importados en el año 2004 a partir del valor FOB total . De acuerdo al consumo en kilogramos netos de preparaciones para uso fotográfico se determinó la generación de los residuos correspondientes. Se excluyeron del cálculo los productos Ajoveco, ya que los datos no están en unidades homogéneas y corresponden a diferentes insumos químicos, algunos no especificados.

Tabla 17. Generación nacional de residuo por proveedor para el año 2004.

Importador Residuo generado por las preparaciones químicas para uso fotográfico (gal/año)

AGFA Gevaert Colombia Ltda. 361206.9DISUAGRAF Ltda. 732462.76Impulsores Internacionales Ltda. 38720Kodak Americas Ltda. 17327.54Total 1149717.2


A partir de la información suministrada por algunos de los importadores de preparaciones químicas para uso fotográfico, se determinaron los porcentajes correspondientes a la generación de líquidos reveladores y fijadores agotados en la actividad de radiología. De acuerdo a el análisis de los resultados del diagnóstico se estableció que la cantidad consumida de líquidos reveladores y fijadores es proporcional al residuo generado. En la figura 24 se presentan los porcentajes y valores de generación nacional de residuos de preparaciones químicas para uso fotográfico para radiología y otras aplicaciones.

* Para los productos Kodak se tomo como unidad de cálculo el número de cajas importadas que corresponden a una unidad de producto.



84

Figura 24. Generación nacional de residuos correspondientes a preparaciones químicas para uso fotográfico.


En el país se generan aproximadamente 747316.18 galones año de líquidos reveladores y fijadores agotados mas la cantidad distribuida por Inversiones Ajoveco S.A., que no fue posible determinar. En el Distrito Capital se distribuye el 40 % del total de preparaciones fotográficas para uso en radiología vendidas en el país. La figura 25 presenta la generación de líquidos reveladores y fijadores agotados en Bogotá con respecto a los distribuidos en el resto del país.

Figura 25. Generación Distrital de líquidos reveladores y fijadores agotados de acuerdo al total nacional.

241440.6 (gal/año)

60%

160960.408 (gal/año)

40%

Bogotá D.C.Resto del país


5.6.3 Generación de líquidos reveladores y fijadores agotados en las IPS del Distrito Capital.

De acuerdo a los resultados de generación de residuos obtenidos en el análisis diagnóstico y de registros de importación, en la figura 26 se presenta el índice de generación de líquidos fijadores y reveladores en las IPS de Distrito Capital.

402401.02 (gal/año)

35%

747316.18 (gal/año)

65%

Otras AplicacionesRadiología



85

Figura 26. Generación líquidos reveladores y fijadores agotados en las IPS de Bogotá.

129232.8 (gal/año)

80%

31727.6 (gal/año)

20%

IPS sin internación yotrosIPS con Internación

Fuente los autores, 2005.

Un porcentaje del 20% corresponde a otras instituciones que generan líquidos reveladores y fijadores agotados (algunas EPS y establecimientos independientes). Los líquidos fijadores y reveladores distribuidos en Bogotá pueden ser redistribuidos a otras localidades, de esta manera habría un porcentaje del residuo que posiblemente sea generado en otras ciudades o municipios. 5.7 ÍNDICES DE GENERACIÓN DE LÍQUIDOS REVELADORES Y FIJADORES

AGOTADOS Los índices se calcularon a partir de la generación de residuos por placa procesada en las 41 IPS incluidas en la muestra de diagnóstico, teniendo en cuenta el nivel de complejidad y la practica de recirculación del líquido fijador. 5.7.1 Índice de generación de residuos por placa procesada El número de placas procesadas en el mes es una variable que permite analizar la generación de residuos líquidos por unidad procesada. El índice de generación obtenido al unificar el volumen de líquido gastado por placa procesada se muestra en la tabla 18 y 19.

Tabla 18. Generación de líquido por película procesada IPS visitadas con recirculación.

Estadístico Revelador (ml/placa)

Fijador (ml/placa)

Promedio IPS 56.99 51.55 Desviación estándar 31.25 33.03




86

Tabla 19. Generación de líquido por película procesada IPS visitadas sin recirculación.

Estadístico Revelador (ml/placa)

Fijador (ml/placa)

Promedio IPS 56.99 70.28Desviación estándar 31.25 38.56

Fuente: los autores, 2005 El índice de generación promedio de líquido revelador y fijador agotado por placa procesada con relación a la desviación estándar obtenida, se explica por la variación en el paso de los productos químicos a los tanques de la procesadora, la frecuencia del proceso, además que no se considero el tamaño de la placa procesada. De acuerdo a la información de referencia las placas de menor tamaño consumirán menos líquido durante el proceso fotográfico. 5.7.2 Índice de generación de residuos por placa procesada y nivel de complejidad Los resultados obtenidos al calcular el índice de generación de residuos por placa procesada y nivel de complejidad de las IPS se muestran en la tabla 20 y la figura 27. Tabla 20. Estadística generación de residuo por película procesada y nivel de complejidad con recirculación.

Revelador agotado (ml/placa) Fijador agotado (ml/placa) Estadístico Estadístico Nivel N°IPS

Promedio Desviación estándar Promedio Desviación estándar I 6 53.4 36.53 41.6 14.29 II 6 39.71 19.51 34.28 25.15 III 17 53.61 30.69 44.92 35.64

III – IV 10 69.89 23.42 71.75 24.29 Consolidado 54.15 27.46 48.13 24.84


Figura 27. Índice de generación de residuo por película procesada y nivel de complejidad con recirculación.

53.4

39.7

53.6

69.9

41.534.3

44.9

71.7

01020304050607080

I II III III-IV

Nivel de complejidad

ml/m

es Revelador

Fijador




87

Se observa que el índice de generación de residuos fotográficos es similar en las IPS de I y III nivel. En las Instituciones de nivel II la generación de residuo es menor, esto se debe a que la mayoría de los hospitales son Distritales con una alta demanda de servicios. Los hospitales con una alta demanda de servicio y que cuentan con una sola procesadora automática, pueden tener un ahorro en el consumo de los líquidos al procesar las placas de forma continua, ya que algunos de los equipos automáticos están programados para renovar el líquido en un determinado tiempo. La generación de residuos en las IPS de III-IV nivel esta por encima 26 mililitros del promedio de las demás Instituciones, esto se debe a que por lo general cuentan con más recursos y como se observa en la gráfica 27 es el único nivel donde el consumo de fijador es mayor que el de revelador, esto indica que no aplican la práctica de recirculación. Los resultados obtenidos al calcular el índice de generación de residuos por placa procesada y nivel de complejidad de la IPS, hallando la generación de residuo sin tener en cuenta la practica de recirculación se muestran en la tabla 21 y la figura 28

Tabla 21. Estadística generación de residuo por película procesada y nivel de complejidad sin recirculación.

Revelador agotado (ml/placa) Fijador agotado (ml/placa) Estadístico Estadístico Nivel N°IPS

Promedio Desviación estándar Promedio Desviación estándar I 6 53.4 36.53 71.25 57.90 II 6 39.72 19.51 50.04 18.96 III 17 53.61 30.69 62.95 33.40

III - IV 10 69.89 23.42 88.73 36.06 Consolidado 54.15 27.53 68.24 36.58


Figura 28. Índice de generación de residuo por película procesada y nivel de complejidad, sin recirculación.

53.4

39.72

53.61

69.8971.25

50.04

62.95

88.73

0102030405060708090

100

I II III III - IV

Nivel

(ml/p

laca

)

ReveladorFijador




88

6. ALTERNATIVAS DE GESTIÓN INTEGRAL A continuación se plantean programas y acciones donde se presentan diferentes alternativas para la gestión integral de los líquidos reveladores y fijadores agotados en las Instituciones que prestan servios de salud y los establecimientos que realizan la recuperación de plata a partir de insumos fotográficos. 6.1 INSTITUCIONES QUE PRESTAN SERVICIOS DE SALUD Las alternativas de gestión para las IPS se enfocan en la minimización del residuo y en la descripción de las adaptaciones locativas y procedimientos que se deben realizar para almacenar y recolectar la totalidad de líquidos reveladores y fijadores agotados. 6.1.1 Almacenamiento y recolección Debido a los vapores que generan estos líquidos es recomendable que la solución procesada sea conducida a través de un ducto para ser recolectada y almacenada en bidones que estén localizados externamente, preferiblemente en áreas de fácil acceso para la empresa de gestión externa y comodidad del personal de mantenimiento en caso de recirculación.

Figura 29. Cuarto de almacenamiento de líquidos reveladores y fijadores agotados.




89

El almacenamiento debe funcionar en lugares ventilados, en caso de sitios cerrados se debe instalar un extractor. Los bidones que contienen el líquido revelador y fijador deben colocarse a una altura que facilite su recolección, en un área protegida por un dique que contenga el volumen de los bidones; el piso y las paredes deben ser construidos en material impermeable. Los bidones donde se almacena el residuo deben ser de estructura rígida de polietileno de alta densidad u otro material que garanticen su impermeabilidad, deben estar rotulados con el nombre de la sustancia que contienen en un tamaño legible e identificados con los pictogramas de sustancias peligrosas. En caso de que el almacenamiento del residuo pueda llevarse a cabo en el laboratorio de radiología, se debe destinar un área del laboratorio en similares condiciones al área de almacenamiento externa, pero adaptada al volumen generado. Como se muestra en la figura 30.

Figura 30. Almacenamiento líquidos reveladores y fijadores agotados área de radiología


El responsable designado en el servicio de radiología deberá remplazar los bidones llenos por otros vacíos suministrados por la empresa de gestión externa y verificar que las mangueras de desagüé queden dispuestas correctamente a los envases correspondientes, de forma tal que no se presenten fugas ni derrames. Este procedimiento debe efectuarse usando la dotación y elementos de protección personal (guantes de látex, mascarilla de seguridad) en periodos de tiempo que garanticen que los líquidos no se derramen. 6.1.2 Control de derrames Se debe establecer el procedimiento a seguir en caso de derrame de las soluciones fotográficas, este debe ser conocido por el personal que labora en el área de radiología, y el personal de mantenimiento u otros responsables del almacenamiento y recolección del residuo.



90

Cuadro 10. Procedimiento derrame.

Fuente: los autores, 2005 6.1.3 Prácticas de minimización del residuo A continuación se presentan las prácticas que pueden ser implementadas para minimizar la generación de líquidos reveladores y fijadores agotados Recirculación

La práctica de recirculación consiste en llevar nuevamente el fijador que ya ha sido procesado al tanque de mezcla, para que la procesadora lo succione y sea reutilizado. De acuerdo al diagnóstico realizado, el líquido fijador puede ser recirculado entre una y dos veces después de haber sido usado por primera vez sin ningún tratamiento previo, esta práctica disminuye la generación del residuo aproximadamente en un 50% por cada repasa, así mismo el consumo de producto. La recirculación del líquido fijador cuando el almacenamiento funciona en lugares externos al laboratorio de radiología como se mostró en la figura 29, debe realizarse de forma controla siguiendo el procedimiento que se describe a continuación :

Prepare el líquido fijador de acuerdo a las recomendaciones del fabricante en el tanque de mezcla.

Realice el almacenamiento del la solución usada que en el tanque de menor

volumen.

Cuando se ha terminado la solución preparada, recolecte el líquido almacenado, en garrafas de 5 galones (preferiblemente las suministradas por la empresa de gestión externa).

Cargue el tanque de mezcla con la solución usada.

DERRAME En caso de derrame aísle la zona y alerte al personal de laboratorio sobre lo sucedido, evite el contacto con las sustancias. Utilizando los elementos de protección personal (guantes de látex, gafas protectoras, tapabocas) adsorba la porción derramada utilizando arena o paños absorbentes , transfiera el material contaminado a un recipiente y entréguelo a un gestor autorizado para su posterior eliminación.



91

Antes de la descarga verifique que la solución se dirija al tanque de mayor capacidad para ser recolectado de forma posterior para su eliminación.

El éxito de la practica de recirculación esta en el controlar el paso del líquido fijador a cada uno de los tanques de almacenamiento para que este no se mezcle. Ajustes en los procesos

Se debe verificar de forma periódica el paso de líquido revelador y fijador a la procesadora para evitar un sobreconsumo del producto, para esto el técnico de mantenimiento debe realizar los ajustes correspondientes de acuerdo a las especificaciones del fabricante del equipo (tasas de renovación de líquido revelador y fijador). Enjuague de recipientes

Para aprovechar la totalidad de líquido revelador y fijador, se deben enjuagar los recipientes donde vienen las preparaciones fotográficas y utilizar ésta agua para realizar la mezcla. Cambio de equipos

Las procesadoras automáticas de proceso húmedo que se distribuyen en la actualidad vienen diseñadas para hacer un uso eficiente de las preparaciones fotográficas y del agua de lavado, disminuyendo el consumo de estos líquidos y por consiguiente la generación de residuos. 6.1.4 Cambio de tecnologías La generación de líquido revelador y fijador agotado puede ser eliminado en su totalidad cambiando las procesadoras automáticas convencionales por equipos digitales. Los equipos digitales permiten almacenar un elevado número de imágenes en un espacio muy pequeño, acelerar la velocidad de transmisión y facilitar al especialista el acceso de forma inmediata desde un área remota a la imagen y realizar el correspondiente informe. 17 En al figura 31 se describen las principales características de un sistema de tecnología digital para radiología.

17 MADRID GINES, jefe del Servicio de Radiodiagnóstico del Hospital Morales Messeguer, citado por DÍAZ, Covadonga. La digitalización de imagen, clave en el desarrollo de la radiología, 2000. Disponible en Internet: <URL:http:// /www.diariomedico.com/tecnologia/n031100c.html>



92

Figura 31. Sistema de tecnología digital para radiología.

Fuente: Adaptado por los autores. http://www.infinitt.com., 2005.

El sistema que se muestra en la figura muestra la totalidad de componentes un sistema digital, sin embargo se pueden adaptar equipos convencionales para transmitir la imagen a un monitor y posteriormente ser impresas a través de procesadoras láser. El cambio a tecnología digital en una IPS tiene un costo muy variable, depende de los requerimientos particulares de cada Institución y del reemplazo de la totalidad de los equipos o la adaptación parcial de algunos de ellos. Este valor varia entre los doscientos mil a un millón de dólares.* 6.1.5 Gestión externa Teniendo en cuenta las características de peligrosidad de los líquidos reveladores y fijadores, su eliminación debe ser realizada por una empresa de servicios externa con licencia ambiental para gestión de residuos peligrosos, la IPS deberá evaluar cual es la alternativa más conveniente para realizar el tratamiento de los residuos: Tratamiento Térmico La incineración es una alternativa para eliminar los residuos de revelado y fijado, sin embargo los altos costos y el control que debe realizarse por los componentes de las soluciones fotográficas puede ser una limitante para su aplicación. El costo de este servicio en la actualidad es aproximadamente 1500 pesos más iva por kilogramo de residuo, de esta manera incinerar una carga (10 galones) de líquido fijador agotado que pesa mas o menos 50 Kg, tendría un costo de 87000 pesos, este precio es mayor al del producto que genera el residuo que esta entre los 70000 y 80000 pesos.

* ENTREVISTA con Jorge Sarmiento, Gerente de Agfa Gavaert Colombia Ltda. Bogotá D.C., 2 de junio de 2005.



93

Los líquidos fotográficos contienen elementos halógenos (bromuros), la incineración de residuos con estas características produce la formación de productos de combustión incompleta (PICs), estos son aún más tóxicos, persistentes y bioacumulativos que los residuos originales; aunque se sabe que las condiciones operativas influyen en las cantidades de PICs formados y emitidos, no se ha desarrollado una tecnología que impida su formación.18 Los metales pesados no son eliminados durante la incineración, en algunos casos, la incineración transforma los compuestos metálicos en formas más tóxicas, fácilmente inhalables o ingeribles por los seres vivos, o más solubles (cenizas); la plata es un metal que no se volatiliza con facilidad, es probable que durante la incineración la mayoría del metal quede concentrado en las cenizas.19 Teniendo en cuenta lo anterior se debe garantizar que la combustión de los líquidos fotográficos sea completa y que se realice con equipos de control de emisiones para minimizar el impacto ambiental que generan los halocarbonos (compuestos sumamente tóxicos presentes en los PICs) y los demás elementos que quedan en los gases y cenizas de combustión. Tratamiento Fisicoquímico El tratamiento fisicoquímico presenta importantes ventajas con respecto a la incineración ya que permite aprovechar los materiales contenidos en el residuo y así mismo reducir su toxicidad para que pueda ser vertido a la red de alcantarillado de forma controlada. Control externo A continuación se listan los aspectos para el control de las operaciones y actividades de gestión que se realicen fuera del establecimiento:

La IPS debe exigir a la empresa de gestión externa la documentación correspondiente a licencia ambiental; además de los reportes de entrega de residuos.

La IPS deberá elaborar en conjunto con la empresa de gestión externa el contrato

de prestación del servicio, donde queden definidas claramente las responsabilidades de ambas partes.

Se le debe exigir a la empresa de gestión externa el protocolo de tratamiento de

los residuos fotográficos.

La IPS debe verificar a través de una visita de inspección que la empresa de gestión externa este realizando la eliminación del residuo cumpliendo con la normatividad.

18 GREENPEACE, Jugando con fuego-Incineración de residuos peligrosos, España, 1993. p.4. Disponible en internet: <http://www.greenpeace.org.ar/media/informes/2393.pdf> 19 Ibid.



94

Recolección La recolección debe ser efectuada por el personal capacitado en la gestión de

residuos peligrosos, en la frecuencia y horario acordado entre la empresa de servicios y la IPS.

La recolección debe realizarse en el sitio de almacenamiento en los bidones

suministrados por la empresa de gestión externa. El responsable en la IPS deberá registrar el volumen de los residuos entregados (de

acuerdo a la capacidad de los bidones) a la empresa de servicios en una planilla diseñada para tal fin.

Cuadro 11. Formato de registro de entrega de residuos

Fuente: los autores, 2005 El responsable de la entrega del residuo deberá diligenciar los campos que

corresponden en la etiqueta que identifica el residuo que se muestra en el cuadro 12.

Cuadro 12. Etiqueta residuos líquidos fotográficos para IPS. Institución: Sustancia que contiene Líquido revelador Líquido fijador Marca Agfa. Ajoveco IBF-Medix Kodak Simon PREPARACIÓN Día: Mes: Año: RECIRCULACIÓN No recirculo 1 vez 2 veces

EMPRESA DE GESTIÓN EXTERNA:

RECOLECCIÓN Día: Mes: Año: Hora:

CARACTERÍSTICAS: [ ] Plata: pH:

Espacio para diligenciar por la IPS

Espacio para diligenciar por la empresa de gestión externa


CONTROL DE ENTREGA DE RESIDUOS FOTOGRÁFICOS

Entidad: ........................................................Servicio:......................................... Gestor externo:.................................................................................................... Dirección:.......................................................Teléfono:......................................

Fecha Revelador (gal)

Fijador (gal)

Placas (kg) Observaciones Firma

Total Total Total



95

6.1.6 Índices de seguimiento La IPS puede realizar un control sobre el gasto del producto elaborando índices de consumo de líquido revelador y fijador por tamaño de placa procesada, además del correspondiente al costo de los productos. En el cuadro se indica el procedimiento de cálculo para cada uno de estos índices.

Cuadro 13. Índices de seguimiento para líquidos reveladores y fijadores en IPS.

ÍNDICE UNIDADES PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Consumo de líquidos reveladores y fijadores por tamaño de placa procesada

ml revelador / placa procesada (tamaño)

ml fijador / placa procesada (tamaño)

Se toma el consumo mensual de líquidos fotográficos y se divide por el número de placas tomadas.

Costo de líquidos reveladores y fijadores por placa procesada

$ / placa (tamaño)

Se toma el costo mensual de líquido fijador y revelador y se divide por el número de placas tomadas.

Fuente los autores, 2005: 6.1.7 Indicadores de destinación Los indicadores de destinación del residuo en las IPS permiten controlar la cantidad de residuos que se entregan para eliminación con respecto al volumen total preparado, además el seguimiento histórico de los indicadores facilita la evaluación de las acciones, programas y/o alternativas ejecutadas. A partir de los Indicadores de Gestión Externa establecidos en el Manual de Procedimientos para la Gestión de Residuos Hospitalarios y Similares, se adaptaron para los líquidos reveladores y fijadores agotados los siguientes: Indicadores de destinación para incineración:

100*100*LRTLRIIDI

LFTLFIIDI LRLF ==

Indicadores de destinación para tratamiento fisicoquímico:

100*100*LRT

LRTFIDTFLFT

LFTFIDTF LRLF ==

Donde: IDILF = Indicadores de destinación de líquido fijador agotado para incineración gal./mes.

IDILR = Indicadores de destinación de líquido revelador agotado para incineración gal./mes.

LFI = Cantidad líquido fijador agotado dispuesto para incineración gal./mes.

LFT = Cantidad líquido fijador total preparado gal./mes.



96

LRI = Cantidad líquido revelador agotado dispuesto para incineración gal./mes.

LRT = Cantidad líquido revelador total preparado gal./mes.

IDTFLF = Indicadores de destinación de líquido fijador agotado para tratamiento fisicoquímico gal./mes.

IDTFLR = Indicadores de destinación de líquido revelador agotado para tratamiento fisicoquímico

gal./mes.

LFTF = Cantidad líquido fijador agotado dispuesto para tratamiento fisicoquímico gal./mes.

LRTF = Cantidad líquido revelador agotado dispuesto para tratamiento fisicoquímico gal./mes.

6.1.8 Programa de entrenamiento y capacitación para la gestión integral de

líquidos reveladores y fijadores generados en IPS La capitación y entrenamiento lo debe prestar el generador de líquidos reveladores y fijadores a todo el personal que labora en el área de radiología y a los responsables del almacenamiento y entrega del residuo a la empresa de gestión externa con el fin de que los procedimientos, acciones y alternativas propuestas para la gestión integral de estas sustancias puedan ser aplicados con éxito por la IPS. En el programa se deben incluir la metodología y estrategias que se aplicarán para realizar entrenamiento y capacitación. A continuación se relacionan las temáticas que debe contemplar el desarrollo del programa: 1. Identificación y características del residuo. 2. Seguridad industrial y salud ocupacional: uso de elementos de protección personal,

manipulación de residuos, ventilación, fichas de seguridad. 3. Impactos que puede causar los líquidos reveladores y fijadores en el medio ambiente

y la salud de las personas. 4. Aspectos legales (ambientales y sanitarios) en materia de los residuos de revelado y

fijado. 5. Procedimientos utilizados para la recolección, almacenamiento y entrega de líquidos

reveladores y fijadores agotados. 6. Elaboración de indicadores de destinación para incineración o tratamiento

fisicoquímico. 7. Elaboración de registros de control durante la realización de cada uno de los

procedimientos. Anexo S 8. Técnicas de minimización del residuo: recirculación o reuso, enjuague de recipientes,

modificación de procesos, mantenimiento de equipos. 9. Derrames: Procedimientos, registro, materiales utilizados.



97

El programa especifico de entrenamiento y capacitación para la gestión de líquidos reveladores y fijadores, debe ser establecido en los programas de gestión de residuos hospitalarios de las IPS según lo establecido en el Decreto 2676 de 2000. 6.2 ESTABLECIMIENTOS QUE REALIZAN LA RECUPERACIÓN DE PLATA A

PARTIR DE INSUMOS FOTOGRÁFICOS Los establecimientos que realizan la recuperación de plata a partir de insumos fotográficos deben implementar sistemas de tratamiento para el efluente resultante del proceso de electrólisis y prácticas operativas que les permitan mejorar su desempeño ambiental. Las actividades de recuperación y tratamiento de líquidos reveladores y fijadores deben realizarse en establecimientos localizados en zonas industriales, además es prioritario que las instalaciones se adapten para realizar gestión de residuos peligrosos. A continuación se describen los procedimientos y acciones que se deben considerar para que estas empresas mejoren su desempeño ambiental. 6.2.1 Transporte y recolección Los líquidos reveladores y fijadores deben ser transportados de acuerdo a lo establecido en el Decreto 1609 de 2002 del Ministerio de Transporte el cual reglamenta el manejo y trasporte automotor de mercancías peligrosas. A continuación se definen los procedimientos para transportar líquidos reveladores y fijadores agotados. El movilizador deberá definir las rutas de recolección y el tiempo estimado para la

realización de cada una de ellas. El transportador debe verificar las condiciones del vehículo antes de iniciar la ruta de

recolección y asegurarse de portar todos los elementos necesarios para realizar la operación y actuar en caso de emergencia. Las características del vehículo de recolección se muestran en la figura 32.

Figura 32. Vehículo de transporte.




98

El transportador deberá exigir al fabricante o proveedor del producto que genera el residuo las fichas de seguridad correspondientes y elaborar un plan de contingencia ante emergencias.

El transportador deberá acordar con la Institución el lugar donde se debe realizar

la recolección, este debe permitir el desarrollo de la actividad y ser de fácil acceso.

El transportador se debe ubicar el sitio pactado de tal forma que el vehículo quede en posición de salida rápida y no cause interferencia.

Para facilitar el transporte interno de los líquidos de la zona de almacenamiento a

la zona de cargué en el vehículo se debe llevar un montacargas manual.

En el montacargas el transportador deberá disponer y asegurar los envases necesarios para realizar la recolección o aquellos necesarios para restituir los que se lleve.

El transportador debe dirigirse al sitio de almacenamiento y recoger los líquidos

usando elementos de protección personal (guantes, tapabocas, botas de seguridad, overol). Este deberá verificar el estado de los envases y su cierre correcto.

El transportador deberá restituir los envases de ser necesario y verificar que las

conexiones a estos estén en buen estado, además deberá dejar las conexiones correctamente dispuestas a cada uno de los envases correspondientes (líquido revelador y fijador).

El transportador debe dejar constancia del reporte de recolección al responsable

designado en la IPS.

El transportador deberá rotular los envases que deje en cada Institución (cuadro10) y diligenciar la información de recolección de los que se lleve.

El transportador deberá movilizar los residuos asegurando la carga al vehículo,

para prevenir accidentes, es recomendable verificar el número de contenedores que se pueden apilar sin causar deterioro o daños a los mismos.

El descargue en las Instalaciones del gestor externo debe realizarse tomando las

medidas de seguridad que se tomaron para el cargue (ubicación del vehículo, uso de elementos de protección personal, disposición y aseguramiento de los bidones en el montacargas), dejando los líquidos recolectados en la zona de almacenamiento de la empresa.

El movilizador deberá entregar una copia del reporte de recolección al responsable

en la empresa de gestión externa.



99

6.2.2 Almacenamiento De acuerdo a las características de los líquidos reveladores y fijadores agotados se recomienda que el área de almacenamiento en la empresa de gestión externa se adapte a lo siguiente:

La superficie del área de almacenamiento debe ser impermeable (cementada) para evitar filtraciones que puedan contaminar el suelo.

El lugar debe estar cubierto y contar con suficiente iluminación, para esto se puede

aprovechar la luz natural, instalando claraboyas.

El área de almacenamiento debe garantizar una correcta aireación evitando la acumulación de vapores emanados por los líquidos, para esto se deben instalar extractores que permitan el flujo constante del aire.

Para evitar derrames, posibles accidentes y agilizar los procesos de operación; la

distribución de los envases en el área de almacenamiento puede realizarse como se muestra en la figura 34.

Figura 34. Área de almacenamiento establecimiento de recuperación plata.


El almacenamiento debe contar extintores, canales de contención con el fin de

atrapar los líquidos si se presentan derrames y un punto de agua para la limpieza del lugar.

Es recomendable que el área de almacenamiento cuente con soportes plásticos

para organizar los envases donde se almacenan los líquidos fotográficos.



100

El lugar de almacenamiento debe permitir la libre circulación de los operarios y sistemas de carga (mecánicos o manuales).

El área de almacenamiento debe estar demarcada e identificada.

Los líquidos reveladores y fijadores, además de las demás materias primas

utilizadas en el proceso (sal de nitro, ácido nítrico, soda cáustica y peroxido de hidrogeno) deben almacenarse de acuerdo a su compatibilidad química.

La compatibilidad entre las sustancias químicas usadas en el proceso de recuperación de plata a partir de insumos fotográficos se presenta en la figura 35.

Figura 35. Matriz de compatibilidad materias primas.

Materia prima 1 1 Sal de Nitro (Bórax) 2 2 Ácido Nítrico 3 3 Soda cáustica 4 4 Revelador agotado 5 5 Fijador agotado 6 6 Peroxido de hidrogeno

Fuente: Adaptado por los autores. Matriz de compatibilidad elaborada por Dow Chemical para la Asociación

Vizcaína de Empresas Químicas, 2005.

Es recomendable que las sustancias químicas se organicen en estantes, los materiales más pesados deben ser colocados en las superficies inferiores para prevenir accidentes

Se debe verificar el número de contenedores que pueden apilar en el área de

almacenamiento sin causar deterioro o daños a los mismos. 6.2.3 Descripción de los envases Es recomendable almacenar los líquidos reveladores y fijadores agotados en envases herméticos de 6 a 15 litros de capacidad, de color amarillo y de estructura rígida (polietileno de alta densidad u otro material que garantice su impermeabilidad).20

20 Leyes internacionales de transporte de residuos peligrosos, citado por ACERCAR y CINSET. Diagnóstico Ambiental Rejuvenecedora Química Colombiana Ltda. Bogotá, 2003. p. 23

Reacción severa, liberación de calor inmediata, Combinaciones no compatibles

ALTO RIESGO

RIESGO MEDIO

Reacción con liberación de calor, Combinación no compatible.

SIN RIESGO No existe reacción. Combinaciones Compatibles



101

Los envases deben rotularse indicando la sustancia que contienen y la peligrosidad del residuo con los símbolos de seguridad de residuos peligrosos correspondientes.

Figura 36. Identificación envases líquidos reveladores y fijadores agotados.

Fuente: Adaptado por los autores. Símbolos Naciones Unidas, 2005. 6.2.4 Derrames Con el fin de prevenir la contaminación, es recomendable que en la empresa de gestión externa tenga un procedimiento en caso de derrame de líquidos fotográficos y otras sustancias que se utilicen en el proceso. 6.2.5 Control de procesos Para mejorar la eficiencia de los procesos y disminuir el impacto ambiental sobre la salud humana y al medio ambiente se deben implementar prácticas de operación en las actividades que se describen a continuación:

Razón social de la empresa gestora

Teléfono: ........................... Dirección: .............................

Contiene Liquido revelador

Razón social de la empresa gestora

Teléfono: ........................... Dirección: .............................

Contiene Liquido fijador



102

Electrólisis Para minimizar la generación de sulfuro de plata y vapores durante la electrólisis se puede llevar a cabo un control de las variables que influyen en el proceso (volumen, voltaje, tiempo, amperaje, temperatura, pH, concentración de plata y velocidad de mezcla), para esto se deben registrar las condiciones de la solución antes de iniciar la recuperación electrolítica (volumen, pH, concentración de plata) y durante el proceso (voltaje, corriente, velocidad de mezcla), además del tiempo de inicio y final de la electrólisis. El seguimiento histórico de las variables determinadas permitirá ajustar las condiciones del proceso minimizando la formación de subproductos indeseados.

Cuadro 14. Registro de control proceso de electrólisis.

REGISTRO DE CONTROL PROCESO DE ELECTRÓLISIS


Una vez determinadas las condiciones optimas de regulación de cada una de las variables del proceso se podrán elaborar protocolos de operación de acuerdo a las características del líquido antes de ser tratado por electrólisis, posteriormente la aplicación de estos protocolos harán que el proceso sea más eficiente. Es importante que se realice control y mantenimiento periódico a los equipos para garantizar que la corriente aplicada en el proceso sea constante y no se presenten picos que puedan acelerar la oxidación del líquido, formando precipitados y alterando las condiciones físicas del mismo (color y turbidez). El área donde se realiza el proceso de electrólisis debe contar con ventilación que garantice el correcto flujo del aire para evitar efectos en la salud de los operarios. Los operarios que controlan los procesos de recuperación de plata deben estar capacitados en gestión de residuos peligrosos y usar los elementos de protección personal para la realización de la actividad (gafas de seguridad, mascarilla respiratoria, guantes, overol, botas de seguridad). Fundición Para minimizar la generación de material particulado y su impacto en el medio ambiente se debe procurar utilizar como combustible gas propano. No se recomienda el uso de gas natural como combustible ya que este no tiene el poder calorífico suficiente para fundir la plata, se requeriría la instalación a la línea de gas de un compresor para aumentar la

Fecha Procedencia del líquido

Vol. (gal)

Plata (mg/l) pH Voltaje Corriente Hora

inicio Hora final Observaciones



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presión; la instalación de estos equipos es costosa y además requiere de otra fuente de energía para su funcionamiento. Es recomendable tener mecanismos de ventilación que garanticen la buena circulación de aire en el sitio y una campana de extracción de gases con equipos de control de partículas. Para evitar accidentes los cilindros de gas deben estar localizados en un área independiente al lugar donde se realiza la fundición, esta debe ser cubierta y ventilada. 6.2.6 Tratamiento de residuos Los líquidos reveladores y fijadores agotados presentan altas concentraciones de sustancias orgánicas e inorgánicas que deben ser degradadas o removidas de estos líquidos antes de ser vertidos por la red de alcantarillado, esto con el fin de minimizar la contaminación que pueden causar estas descargas en los sistemas biológicos de tratamiento y en el cuerpo de agua receptor. La descarga de aguas en el Distrito Capital esta regulada por la resolución 1074 de 1997 del Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente. Teniendo en cuenta lo anterior se determinaron las características fisicoquímicas del efluente resultante del proceso de recuperación de plata, para determinar si la actividad realizada cumplía con la normatividad establecida. Los resultados de la caracterización realizada en una de las microempresas que realizan la actividad de recuperación de plata a partir de líquido fijador se presenta en la tabla 22.

Tabla 22. Caracterización despúes de aplicar proceso de electrólisis. RESULTADOS

PARÁMETRO Y FORMA DE EXPRESIÓN LÍQUIDO FIJADOR RESOLUCIÓN DAMA

1074/1997 D.B.O. mg/L O2 (5 dias 20°C) 17250 1000 D.Q.O. mg/L O2 49664 2000 PH Unidades 4.1 5 - 9 Fenoles mg/L 2.4 0.2 Sólidos suspendidos totales mg/L 4 800 Plata mg Ag/L 240 0.5

Fuente: Muestreo los autores, análisis fisicoquímico ANALQUIM LTDA, 2005. Los resultados obtenidos indican que se requiere un tratamiento posterior al proceso de electrólisis, para cumplir con los parámetros establecidos en la normatividad. De acuerdo a las características de las soluciones fotográficas se planteo un tratamiento fisicoquímico para remover la carga orgánica presente en los líquidos reveladores y fijadores, además de precipitar la plata que no se recupero durante el proceso de electrólisis en el líquido fijador.



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Para el ensayo de tratamiento se utilizaron 4 muestras de líquido fijador y revelador marca SIMON, a dos de ellas se les realizo tratamiento y las restantes se dejaron como referencia para determinar la eficiencia del proceso.

Figura 35 Tratamiento planteado para líquidos reveladores y fijadores agotados


Electrólisis A 2 litros de líquido fijador se les realizó el proceso de recuperación de plata a través de electrólisis en una celda de experimentación construida en fibra de vidrio, de 30 centímetros de largo por 10 de ancho y 10 de profundidad. Fuente: los autores, 2005 Fuente: los autores, 2005 Para el proceso de electrólisis se colocaron en la celda 2 placas de grafito y 3 de aluminio, las laminas de aluminio se pesaron de forma previa para determinar la cantidad de plata recuperada; inicialmente el peso de estas fue de 25.4gr. Se determinaron las variables de referencia correspondientes a conductividad, concentración de plata y pH, antes de iniciar el proceso:

ELECTRÓLISIS OXIDACIÓN PRECIPITACIÓN

FILTRACIÓNCONTROL

Fotografía 16. Celda electrolítica experimental Fotografía 17. Electrodos celda electrolítica



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Fotografía 19. Final de oxidaciónFotografía 18. Inicio de oxidación

Conductividad: 109.1 mS/cm pH: 6 unidades Plata: 1.5 – 2.0 gr/l El proceso de electrólisis se realizó a 0.5 amperios y 1.5 voltios, durante 6 horas 30 minutos; para garantizar un paso de corriente homogéneo en la solución, se mezcló de forma periódica utilizando un agitador manual. Finalizado el proceso se pesaron los cátodos y se determino que la recuperación de plata fue de 2.5 gr para los dos litros de solución. Oxidación y precipitación. Terminado el proceso de electrólisis, se dosificó a la muestra de fijador 300 mililitros de peroxido de hidrogeno y calor como catalizador, para degradar químicamente los compuestos orgánicos presentes en la solución. Fuente: los autores, 2005 Fuente: los autores, 2005 La reacción de oxidación es exotérmica y genera desprendimiento de vapores azufrados que posiblemente correspondan a ácido sulfhídrico; cuando las solución se encontraba aproximadamente a 80 grados centígrados se observo la formación de un precipitado color ocre. Se determinó el pH (9.5 unidades) y la conductividad (44.3 mS/cm) para el líquido revelador; posteriormente se oxidó utilizando 400mililitros de peroxido, para que se diera la reacción fue necesario calentar la solución durante 30 minutos, esta no genero un desprendimiento violento de calor, como si sucedió para la solución de fijador. Ambas soluciones se dejaron en reposo durante 12 horas, formándose precipitados.



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Fotografía 14. Precipitado después del proceso de oxidación


Filtración De forma posterior a la precipitación, ambas soluciones (revelador y fijador) se filtraron usando carbón activado y zeolitas, con el objetivo de remover sales y otros materiales que no fueron removidos durante las operaciones previas.

Fotografía 21. Filtración

Fuente: los autores, 2005 Las soluciones tratadas y las que se dejaron como referencia fueron entregadas a un laboratorio para su análisis fisicoquímico. Los resultados obtenidos se presentan en la tabla 23.



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Tabla 23. Caracterizaciones de tratamiento líquidos SIMON RESULTADOS

PARÁMETRO Y FORMA DE EXPRESIÓN

LÍQUIDO REVELADOR

AGOTADO SIMON

LÍQUIDO REVELADOR

TRATADO SIMON

% REMOCIÓN

RESOLUCIÓN DAMA

1074/1997

D.B.O. mg/L O2 (5 dias 20°C) 10125 8000 20.98 1000 D.Q.O. mg/L O2 48063 40698 15.32 2000 PH Unidades 10.6 5.4 - 5 – 9 Fenoles mg/L 9.2 0.13 98.58 0.2 Sólidos suspendidos totales mg/L 4 36 - 800

Plata mg Ag/L 0.6 0.5 16.66 0.5

RESULTADOS PARÁMETRO Y FORMA DE

EXPRESIÓN LÍQUIDO FIJADOR

AGOTADO SIMON

LÍQUIDO FIJADOR TRATADO

SIMON

% REMOCIÓN

RESOLUCIÓN DAMA

1074/1997 D.B.O. mg/L O2 (5 dias 20°C) 25650 1916 92.53 1000 D.Q.O. mg/L O2 72094 9923 86.23 2000 PH Unidades 4.5 1.4 - 5 – 9 Fenoles mg/L 4.6 0.2 95.65 0.2 Sólidos suspendidos totales mg/L

12 1446 - 800

Plata mg Ag/L 1600 0.5 99.99 0.5 Fuente: los autores tratamiento y muestreo, análisis fisicoquímico ANALQUIM LTDA, 2005.

Ninguna de las muestras tratadas cumple con la totalidad de los parámetros establecidos en la resolución 1074 de 1997, sin embargo, se observó que la precipitación química por oxidación y posterior filtración remueve un alto porcentaje de plata, cumpliendo con el limite establecido en la normatividad. De acuerdo a la información de referencia, la plata es uno de los principales elementos tóxicos que componen los líquidos reveladores y fijadores agotados. Los fenoles también son removidos en un alto porcentaje, estos compuestos aromáticos se consideran no biodegradables y tienen una alta demanda de oxigeno. El líquido revelador presenta una mayor concentración de los parámetros evaluados después del tratamiento con respecto al el líquido fijador; esto posiblemente se debe a la presencia de hidroquinona y otros compuestos orgánicos e inorgánicos que demandan una gran cantidad de oxigeno para ser degradados. El pH del líquido revelador y fijador tratado se acidifica con el proceso de oxidación, es necesario neutralizar la solución dosificando una base a la solución previo al vertimiento. El tratamiento de oxidación química para el líquido fijador resultó ser mucho más eficiente para el líquido fijador que para el revelador, la concentración de de DBO y DQO se removió en más de un 85% para el primero y solo hasta un 21% en el revelador. Teniendo en cuenta que la composición de los líquidos varia de acuerdo al fabricante, se verificó la eficiencia del tratamiento planteado realizando el ensayo con líquido revelador y



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fijador agotado marca AGFA. Los resultados de las caracterizaciones después del tratamiento fisicoquímico se muestran en tabla 24.

Tabla 24. Caracterización de tratamiento líquidos Agfa. RESULTADOS


LÍQUIDO REVELADOR AGFA TRATADO

RESOLUCIÓN DAMA

1074/1997 D.B.O. mg/L O2 (5 dias 20°C) 24167 1000 D.Q.O. mg/L O2 127132 2000 PH Unidades 5.5 5 – 9 Fenoles mg/L 0.74 0.2 Sólidos suspendidos totales mg/L 22 800

Plata mg Ag/L 0.5 0.5 RESULTADOS


LÍQUIDO FIJADOR AGFA TRATADO

RESOLUCIÓN DAMA

1074/1997 D.B.O. mg/L O2 (5 dias 20°C) 3258 1000 D.Q.O. mg/L O2 15698 2000 PH Unidades 1 5 – 9 Fenoles mg/L 0.17 0.2 Sólidos suspendidos totales mg/L 38 800

Plata mg Ag/L 0.5 0.5 Fuente: los autores tratamiento y muestreo, análisis fisicoquímico ANALQUIM LTDA, 2005.

El tratamiento realizado a los líquidos fotográficos agotados marca Agfa, no remueve eficientemente las concentraciones de material orgánico e inorgánico para cumplir los parámetros establecidos en la norma de vertimientos en el Distrito Capital; sin embargo cumple con los límites reglamentados para plata y fenoles. La composición del líquido revelador y fijador determina el valor de los parámetros de DBO y DQO para los líquidos fotográficos, como se muestra en la tabla 21 y 22, la concentración removida de estos difiere significativamente entre líquidos de diferentes fabricantes. Costos Los ensayos de tratamiento realizados se hicieron de forma experimental, muchas variables que influyen en el proceso pueden ser controladas para aumentar su eficiencia y reducir los costos. En la tabla 23 se presentan los costos que tuvo el ensayo de tratamiento el líquido revelador y fijador marca SIMON, tomando como base de cálculo un galón para ambas soluciones.



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Tabla 25. Costos del ensayo de tratamiento. Cantidad Costo (pesos)* Peroxido de hidrogeno 1324.75ml 3709 Carbón activado 1kg 4200 Zeolitas 1 kg 900 Energía 1.5 W/ h 2.26**

Fuente: los autores, 2005 El costo de operación estimado para el tratamiento fisicoquímico propuesto es alto con respecto al valor del producto que genera el residuo, de acuerdo a los valores mostrados en la tabla 25, el gasto de oxidante químico para tratar una carga de líquido revelador y fijador agotado (20 galones) representa un costo de 74180 pesos, esto equivale aproximadamente a un 26% del costo promedio de cada preparación fotográfica, además del peroxido se deben considerar los demás materiales y corriente eléctrica que se requiere para el proceso. El costo del material filtrante, carbón activado y zeolitas, en un sistema de tratamiento para estos líquidos estará determinado por el periodo de saturación de los filtros, sin embargo estos presentan la ventaja de ser regenerados con técnicas físicas y químicas para ser reutilizados. El costo de la energía requerida en el proceso de electrólisis es bajo por el volumen de muestra tratada, al implementar el sistema de tratamiento, a una mayor escala se deben tener en cuenta las variaciones de corriente y voltaje, además del requerimiento de un sistema de mezcla mecánico. Modelo de tratamiento A continuación se presenta el modelo de tratamiento planteado para líquidos reveladores y fijadores de acuerdo a los ensayos de tratamiento realizados.

Cuadro 15. Operaciónes y estructuras de tratamiento. OPERACIÓN ESTRUCTURA

Electrólisis Tanque de electrolisis Mezcla Serpentín Oxidación y precipitación Tanque de reacción Filtración Filtros Tratamiento de lodos Lechos de secado Control Tanque de control

Fuente: los autores, 2005 El proceso se realiza por cochadas o baches de 30 galones para cada uno de los líquidos, la descripción del modelo de tratamiento se presenta en la figura 38, los cálculos de diseño de presentan en el Anexo T. * Costos calculados en el mes de julio de 2005. ** 231.81 (Valor kWh) para un rectificador con una eficiencia del 50%, tiempo de proceso 6.5h



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Figura 37. Modelo de tratamiento




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Recuperación electrolítica Esta operación permite recuperar plata metálica a partir del líquido fijador, el proceso se realiza cargando un tanque plástico de 55 galones (208 litros) con 30 galones de solución, en el tanque se colocan los electrodos y se regula el paso de corriente y voltaje a través de un rectificador teniendo en cuenta las características de la solución (pH - concentración de plata), el cátodo rotatorio realiza la mezcla para que el paso de corriente sea homogéneo. Terminado el proceso de recuperación electrolítica la solución va al pozo de bombeo que funciona en un tanque plástico de 500 litros de capacidad, por medio de una bomba sumergible se regula el paso del líquido al sistema de mezcla (1m3/h). El líquido revelador se carga directamente en el tanque de bombeo para ser conducido al serpentín de mezcla. Serpentín de mezcla El serpentín es considerado un dispositivo de mezcla rápida, el cual es conocido en el mercado como floculador tubular, el dispositivo trabaja con flujo forzado (a presión) para mantener el caudal constante y permitir la mezcla rápida del oxidante. El serpentín del modelo debe ser construido en polietileno de alta densidad para que no sea corroído por los líquidos a tratar. En este dispositivo de 10 metros de longitud, se adiciona el oxidante por medio de una bomba dosificadora. El serpentín se diseñó para que el líquido a tratar pase por la estructura a una velocidad de 0.5 metros por segundo con un tiempo de retención de 20 segundos. Oxidación y precipitación La reacción de oxidación química se realiza en un tanque cerrado de fibra de vidrio resistente al calor, de 500 litros de capacidad, el tanque cuenta con un agitador mecánico (10 RPM). Las emisiones que se producen en la reacción (amoníaco y dioxido de azufre) son conducidas a un lavador de gases. Los lodos generados en el proceso son dispuestos en 3 lechos de secado construidos en cemento, para su posterior eliminación. El tanque de reacción funciona con un dosificador de cabeza constante que permite regular el paso del líquido al sistema de filtración (1 m3/h), el cual se calculó teniendo en cuenta el área de la tubería y la cabeza de presión. El sistema de tratamiento cuenta con un tanque de contingencia, en caso de que necesite realizar operaciones de mantenimiento al tanque de reacción.



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Filtración El sistema se diseñó con 3 filtros en serie: arena, carbón activado y zeolitas; todos los materiales están soportados sobre lechos de grava de diferentes diámetros(12-20, 6-12, 3-6). El área de cada filtro es de 0.25 m2 a razón del caudal de diseño (1 m3/h) y la carga hidráulica (4 m3/m2h). La cantidad de material requerido para cada uno de los lechos se calculó de acuerdo a su densidad y área, además de la altura de las columnas de filtración, los resultados se muestran en la tabla 26.

Tabla 26. Material de filtración requerido para el modelo de tratamiento. Material Volumen del

material (l) Altura columna de filtración (m)

Densidad del material (kg/l)

Material requerido (kg)

Grava 38 0.15 1.6 225 Arena 200 0.8 1.6 125

Carbón 200 0.8 0.35 580 Zeolitas 200 0.8 1.6 125

Fuente: los autores, 2005 Costos El costo del modelo de tratamiento planteado se presenta en la tabla 26.

Tabla 27. Costos del modelo de tratamiento.

Materiales y o estructuras Costo unitario (pesos)

Cantidad (und)

Costo total (pesos)*

Bomba sumergible 600.000 1 600.000 Bomba centrifuga 400.000 2 800.000 Serpentín 100.000 1 100.000 Dosificador 500.000 2 1.000.000 Válvulas 50.000 11 550.000 Agitador 3.000.000 1 3.000.000 Flotador 30.000 4 120.000 Filtros 1.400.000 3 4.200.000 Tanques plásticos 200.000 4 800.000 Tanques de fibra de vidrio 500.000 2 1.000.000 Lecho de secado 400.000 1 400.000 Grava*50kg 7.500 5 37.500 Arena*50kg 3000 3 9.000 Carbon*1kg 3528 580 2.046.240 Zeolitas*1kg 756 125 94.500 Rectificador 150.000 1 150.000 Motor 50.000 1 50.000 Electrodos 80.000 1 80.000 TOTAL 14.987.240 TOTAL+IVA (16%) 17.385.198

Fuente: los autores, 2005 * Costos calculados en el mes de julio de 2005.



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7. CONCLUSIONES A partir del diagnóstico realizado se determinó que las alternativas de gestión integral para los líquidos reveladores y fijadores agotados deben estar orientadas de forma prioritaria hacia las prácticas que permitan realizar una recolección total del residuo generado para que pueda ser aprovechado y tratado antes de ser vertido a la red de alcantarillado. De acuerdo a lo establecido en la ley 430 de 1996, los fabricantes e importadores de líquidos reveladores y fijadores, así como las entidades o establecimientos que los utilicen, son responsables de la eliminación de los residuos peligrosos que generan estos productos, en la actualidad ningún proveedor de las preparaciones químicas fotográficas para uso en radiología en el Distrito Capital da cumplimiento a lo establecido en la ley. Las 41 IPS visitadas no cumplen con lo establecidos en el Decreto 2676 de 2000 en lo referente a líquidos reveladores, los residuos de revelado y fijado son vertidos directamente al alcantarillado y en otros casos son entregados para su aprovechamiento a personas que realizan la actividad sin tener en cuenta medidas de manejo ambiental. Se identificaron 15 establecimientos localizados en zonas residenciales y comerciales donde se lleva a cabo la actividad de recuperación de plata a partir de residuos fotográficos en Bogotá; en la actualidad ninguna de estas actividades cuenta con licencia ambiental para almacenamiento y eliminación de residuos peligrosos. Se determinó el volumen generado de líquidos reveladores y fijadores agotados en 41 Instituciones que prestan el servicio de salud con internación en Bogotá, corresponde a 3536.33 y 3370.83 galones mes, de los cuales el 68% son vertidos directamente a la red de alcantarillado y el porcentaje restante es entregado a personas que realizan la actividad de recuperación de plata a partir del líquido fijador agotado. La generación de líquidos reveladores y fijadores agotados en las IPS del Distrito Capital es de 13413.36 galones mes, los residuos son generados en un 80% por clínicas, hospitales y demás Instituciones que prestan el servicio de salud con internación. Las IPS de Bogotá no cuentan con una alternativa viable económicamente para eliminar los residuos de revelado y fijado, la incineración del residuo es más costosa que el producto que lo genera y el cambio de tecnología a sistemas digitales requiere una



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inversión alta cuyos beneficios para muchas Instituciones no representan utilidades que justifiquen el gasto. El índice de generación promedio de residuos fotográficos en las Instituciones que Prestan Servicios de Salud en Bogotá es de 54.15 ml/placa para el líquido revelador y de 48.13 ml/placa para el líquido fijador, las Instituciones de nivel III-IV son las que generan una mayor cantidad de residuos 26ml/placa procesada por encima del promedio de las demás IPS. La práctica de reuso del líquido fijador, las tecnologías empleadas y la regulación del paso del líquido a las procesadoras determina el consumo de productos fotográficos y así mismo la generación de residuos por placa procesada, según el análisis de los resultados del diagnóstico el volumen de líquido fijador agotado se disminuye en un 50% por cada repasada. De acuerdo con el análisis de las características fisicoquímicas de las soluciones agotadas en el proceso de revelado y fijado de imágenes, se determinó, que sus vertimientos presentan una problemática ambiental compleja por la toxicidad de algunos de sus componentes y por la cantidad de oxigeno que se requiere para oxidar el material orgánico e inorgánico que contienen. Los resultados de la caracterización de los líquidos reveladores y fijadores agotados después del tratamiento fisicoquímico planteado, no cumplen con todos los parámetros establecidos en la Resolución 1074 del DAMA para vertimientos, sin embargo se logró remover una concentración significativa de DBO y DQO para el líquido fijador, además de cumplir con los límites establecidos para plata y fenoles.



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8. RECOMENDACIONES Es necesario que las IPS recojan la totalidad de los líquidos reveladores y fijadores agotados y los entreguen a un gestor autorizado para su eliminación, para esto deberán realizar los ajustes necesarios a las conexiones de las procesadoras y adaptar los sitios de recolección y/o almacenamiento de forma tal que se prevengan derrames y accidentes. Los fabricantes, importadores y demás generadores de líquidos reveladores y fijadores agotados deben asumir su responsabilidad en la eliminación de estos residuos, además de determinar conjuntamente cuales serán las condiciones para su recolección y tratamiento. El diagnóstico realizado se debe complementar con los aspectos técnicos y ambientales de las actividades de fotografía y litografía para que la Autoridad Ambiental Dustrital pueda determinar los planes y estrategias a seguir para controlar la gestión de los mismos. Las IPS y establecimientos que realizan la recuperación de plata a partir de residuos fotográficos deben evaluar que alternativas o acciones de gestión integral pueden implementar para mejorar su desempeño ambiental y cumplir con la normatividad vigente. Para controlar los procedimientos de gestión de líquidos reveladores y fijadores en las IPS, la Autoridad Ambiental debe exigir informes periódicos a las Instituciones de Salud, que incluyan los resultados de los parámetros de vertimientos correspondientes a plata y fenoles, además del reporte de entrega de residuos a una empresa de gestión externa autorizada. El Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial deberá considerar si los líquidos reveladores y fijadores deben estar sujetos a los Planes de Gestión de Residuos Post-consumo para facilitar su recolección, aprovechamiento y tratamiento. Las autoridades ambientales deben exigir a los generadores reportes periódicos de generación de residuos de revelado y fijado para realizar seguimiento y evaluación de los planes y programas que se implementen para su gestión integral en las IPS. Es prioritario que los establecimientos que realizan la recuperación de plata a partir de residuos fotográficos implementen sistemas de tratamiento eficientes para el efluente



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resultante del proceso de electrólisis, además de realizar las adaptaciones locativas para realizar almacenamiento, aprovechamiento y tratamiento de residuos peligrosos. Se deben realizar proyectos de investigación para los líquidos reveladores y fijadores agotados, donde se evalúen diferentes alternativas de tratamiento, como el ensayo biológico con microorganismos específicos verificando su resistencia a los componentes de estas soluciones o la evaporación controlada de los líquidos y posterior encapsulamiento de los lodos. Se debe determinar la eficiencia del tratamiento fisicoquímico planteado controlando cada una de las variables que intervienen en el proceso (temperatura, pH, concentración de plata, caudal, tiempos de contacto, velocidad de mezcla, carga hidráulica, etc), para esto se deben realizar ensayos de laboratorio y caracterizar el efluente antes y después de cada una de las etapas de tratamiento. Se debe realizar un estudio de prefactibilidad técnica económica del modelo de tratamiento propuesto. Se debe determinar si el costo y la eficiencia del tratamiento fisicoquímico propuesto puede mejorarse al utilizar ozono u otros oxidantes fuertes, además de evaluar la posibilidad de implementar operaciones adicionales que mejoren el proceso Se debe determinar si los líquidos reveladores y fijadores agotados pueden ser regenerados mediante procesos fisicoquímicos para ser reutilizados en el proceso fotográfico o en otras aplicaciones, verificando su composición, realizando análisis y pruebas de laboratorio. Se debe continuar con el proceso diagnóstico en el resto del país y plantear otras posibles alternativas para la gestión integral de los residuos de revelado y fijado.



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BIBLIOGRAFÍA

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ANEXO A

IPS CON INTERNACIÓN EN EL DISTRITO CAPITAL

IPS Nivel1 CAMI 2 EL GUAVIO II 2 CAMI ALTAMIRA I 3 CAMI CHAPINERO I 4 CAMI CHIRCALES I 5 CAMI GARCES NAVAS| I 6 CAMI JERUSALÉN I 7 CAMI MANUELA BELTRAN I 8 CAMI NAZARETH I 9 CAMI SAN JUAN DE SUMAPAZ I

10 CAMI SUBA I 11 CAMI USME I 12 CAMI VERBENAL I 13 CAMI VISTA HERMOSA I 14 CENTRO MEDICO POLICLÍNICO LA ORQUÍDEAS BEJARANO ACOSTA LILIANA I 15 CENTRO POLICLÍNICO PARMA DE SAN FRANCISCO I 16 CLÍNICA BOGOTA S.A. II 17 CLÍNICA CAFAM II 18 CLÍNICA CANDELARIA IPS LTDA I 19 CLÍNICA CANDELARIA UBA PATIO BONITO I 20 CLÍNICA CARLOS LLERAS RESTREPO II 21 CLÍNICA COLSANITAS SA CLINICENTRO GINECOBSTETRICO I 22 CLÍNICA COLSANITAS CLINICENTRO LA SOLEDAD I 23 CLÍNICA COLSANITAS SA CLÍNICA REINA SOFÍA III 24 CLÍNICA COLSANITAS SA CLINICENTRO CEDROBOLÍVAR II 25 CLÍNICA COLSANITAS SA CLINICENTRO CL 99 I 26 CLÍNICA COLSANITAS SA CLINICENTRO DIAGNÓSTICO I 27 CLÍNICA COLSANITAS SA CLINICENTRO INFANTIL I 28 CLÍNICA COLSANITAS SA CLINICENTRO PRIMAVERA I 29 CLÍNICA COLSANITAS SA CLINICENTRO SUBA II 30 CLÍNICA COLSUBSIDIO CIUDAD ROMA I 31 CLÍNICA DE ARTRITIS Y REHABILITACIÓN II 32 CLÍNICA DE CIRUGÍA ORTOPÉDICA LTDA II 33 CLÍNICA DE LA MUJER S.A. II 34 CLÍNICA DE MARLY S.A. III 35 CLÍNICA DE MEDICINA INTERNA II 36 CLÍNICA DE NUESTRA SEÑORA DE LA PAZ II 37 CLÍNICA DE OJOS LTDA-CLINOJOS II 38 CLÍNICA DE TRAUMATOLOGÍA Y ORTOPEDIA LTDA I 39 CLÍNICA DEL COUNTRY III-IV 40 CLÍNICA DEL NIÑO JORGE BEJARANO I 41 CLÍNICA DEL OCCIDENTE LTDA III 42 CLÍNICA DEL OCCIDENTE TOMA DE MUESTRAS VILLALOBOS I 43 CLÍNICA DEL SENO IPS LTDA II 44 CLÍNICA EL NOGAL LTDA I 45 CLÍNICA FEDERMAN II 46 CLÍNICA FUNDADORES III-IV 47 CLÍNICA INFANTIL COLSUBSIDIO III 48 CLÍNICA JUAN N CORPAS LTDA II 49 CLÍNICA LA SABANA S.A. I 50 CLÍNICA MANDALAY SOCIEDAD MEDICA LTDA II



120

51 CLÍNICA MISAEL PASTRANA BORRERO II 52 CLÍNICA PARTENÓN LTDA III 53 CLÍNICA POLICARPO I 54 CLÍNICA QUIRÚRGICA II 55 CLÍNICA SAN JOSÉ III-IV 56 CLÍNICA SAN NICOLÁS LTDA II 57 CLÍNICA SAN PEDRO CLAVER III-IV 58 CLÍNICA SANARTE LTDA I 59 CLÍNICA SANTA BIBIANA III 60 CLÍNICA SANTA ISABEL Y CIA LTDA I 61 CLÍNICA SANTA ROSA DE LIMA II 62 CLÍNICA UNIVERSITARIA EL BOSQUE III 63 CLÍNICA VASCULAR NAVARRA III 64 CLÍNICA VERAGUAS II 65 CLINISUR IPS I 66 CONGREGACIÓN DE DOMINICAS DE SANTA CATALINA DE SENA - CLÍNICA NUEVA III

67 CONGREGACIÓN DE LAS HERMANAS DE LA CARIDAD DOMINICAS DE LA PRESENTACIÓN DE LA SANTÍSIMA CLÍNICA PALERMO III-IV

68 CORPORACIÓN IPS SALUDCOOP CUNDINAMARCA- CLÍNICA JORGE PIÑEROS CORPAS III

69 CPO S.A. CENTRO POLICLÍNICO DEL OLAYA III 70 CRUZ ROJA COLOMBIANA SECCIONAL BOGOTA II 71 EUSALUD LIMITADA III 72 EUSALUD LIMITADA III 73 FUNDACIÓN ABOOD SHAIO III 74 FUNDACIÓN ARTHUR STANLEY GILLOW I 75 FUNDACIÓN CARDIO INFANTIL INSTITUTO DE CARDIOLOGÍA III-IV 76 FUNDACIÓN CLÍNICA DE MATERNIDAD DAVID RESTREPO III 77 FUNDACIÓN EUDES I 78 FUNDACIÓN HOSPITAL LA MISERICORDIA III 79 FUNDACIÓN HOSPITAL SAN CARLOS I

80 FUNDACIÓN IPS CLÍNICA UNIVERSITARIA Y CENTRO MEDICO DE ESPECIALISTAS UDCA I

81 FUNDACIÓN SAN JUAN DE DIOS INSTITUTO MATERNO INFANTIL III-IV 82 FUNDACIÓN SANTA FE DE BOGOTA III-IV 83 HOSPITAL SANTA CLARA III 84 HOSPITAL DE BOSA I 85 HOSPITAL EL TUNAL III 86 HOSPITAL ENGATIVA II SEDE PRINCIPAL CALLE 80 II 87 HOSPITAL FONTIBÓN II NIVEL II 88 HOSPITAL FUNDACIÓN CLÍNICA EMMANUEL II 89 HOSPITAL LA VICTORIA III 90 HOSPITAL MEISSEN II 91 HOSPITAL MILITAR CENTRAL III-IV 92 HOSPITAL OCCIDENTE DE KENNEDY III 93 HOSPITAL PABLO VI BOSA I

94 HOSPITAL PARA CIRUGÍA DE HUESOS Y ARTICULACIONES LIMITADA CLÍNICA BOLIVARIANA I

95 HOSPITAL RAFAEL URIBE URIBE I 96 HOSPITAL SAN BLAS II 97 HOSPITAL SAN CRISTÓBAL I 98 HOSPITAL SIMÓN BOLÍVAR III 99 HOSPITAL TUNJUELITO I 100 HOSPITAL UNIVERSITARIO CLÍNICA SAN RAFAEL III-IV 101 HOSPITAL UNIVERSITARIO DE SAN IGNACIO III-IV 102 IPS CLÍNICA SANTA MARIA DEL NOGAL LTDA I



121

103 OFTALMOS S.A.-CLÍNICA BARRAQUER III 104 POLICLÍNICO MEDICAL SUR CONTRERAS PASTOR SERGIO ELKIN I 105 POLICLÍNICO SAN CRISTÓBAL DEL SUR I 106 POLICLÍNICO SANTA FE DE BOGOTA LTDA II 107 POLICLÍNICO SOCIAL DEL NORTE LTDA I

108 UNIDAD DE CUIDADO INTENSIVO NEONATAL MONTERREY SOCIEDAD ANÓNIMA UCIN MONTERREY S.A. III-IV

Fuente: COLOMBIA. SECRETARIA DISTRITAL DE SALUD, 2005.



122

ANEXO B

INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA HIDROQUINONA

No existe suficiente evidencia para clasificar a la hidroquinona como una [sustancia] a la cual se sospeche que sea cancerigena mutagénica en los seres humanos. No se observo un aumento en las incidencias de cáncer durante un estudio epidemiológico de 800 personas empleadas en la manufactura de hidroquinona. Estudios sobre su [cancerigenosidad] realizados usando animales fueron inconclusos. En estudios con ratas y ratones que fueron administradas altas concentraciones en la dieta vía intubación, los resultados fueron inconsistentes entre la ruta de exposición, especie o sexo. La agencia internacional para investigaciones del cáncer TheInternational Agency for Research on Cancer (IARC) a clasificado a la hidroquinona en el grupo 3, o sea "no clasificable" como cancerigeno. La hidroquinona es generalmente negativa en estudios de mutagenicidad bacteriana, Existe evidencia de clatogenicidad (rompimiento de cromosomas) por parte de la hidroquinona en en vivo y en vitro. No es clara cual es la relevancia de los efectos cromosomales observados en animales con respecto al riesgo a los seres humanos. Datos de Hidroquinona:

Datos de toxicidad aguda:

Oral DL50 (rata): 400 mg/kg Oral DL50 (rata): 302 mg/kg Oral DL50 (ratón): 245 mg/kg

Fuente: Kodak. Ficha de datos de seguridad, 2005. Inhalación: Tos, dificultad respiratoria.

Ojos: Enrojecimiento, dolor, visión borrosa.

Piel: Enrojecimiento.

Ingestión: Piel azulada, vértigo, dolor de cabeza, náuseas, jadeo, convulsiones, vómitos, pitidos en los oídos. Fuente: Fichas internacionales de seguridad química, Disponible en internet: <URL http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ic/123319.htm>



123

ANEXO C

INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA DE LA PLATA CAS 7440-22-4 La exposición a altos niveles de plata por un período largo puede producir una condición llamada argiria, que es un descoloramiento azul-grisáceo de la piel y otros tejidos. Las exposiciones a niveles de plata menores también pueden producir depósitos de plata en la piel y en otras partes del cuerpo; sin embargo, este tipo de exposición no parece ser perjudicial. La argiria es una condición permanente, aunque parece ser más bien un problema cosmético que no daña a la salud.

La exposición a niveles altos de plata en el aire ha producido problemas respiratorios, irritación de la garganta y el pulmón y dolores de estómago. En cierta gente, contacto de la piel con la plata puede causar reacciones alérgicas leves, tales como salpullido, hinchazón e inflamación.

Estudios en animales han demostrado que tragar plata produce depósitos de plata en la piel. Un estudio en ratones demostró que los animales expuestos a la plata en el agua de beber eran menos activos que los animales que no fueron expuestos.

No hay estudios disponibles acerca de efectos de la plata sobre la reproducción o el desarrollo en seres humanos.

No hay estudios disponibles para determinar si la plata produce cáncer en seres humanos. El único estudio disponible en animales obtuvo resultados tanto positivos como negativos cuando se implantó plata bajo la piel.

La EPA ha determinado que la plata no es clasificable en cuanto a carcinogenicidad en seres humanos.

Fuente: AGENCIA PARA SUSTANCIAS TÓXICAS Y EL REGISTRO DE ENFERMEDADES. (ATSDR). Reseña Toxicológica de la Plata, 1999. Disponible en Internet : <URL:http://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs/es_tfacts146.html>



124

ANEXO D

INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA DE OTROS COMPONENTES 1-fenil-3-pirazolidinona. Basado en los estudios usando animales, puede causar efectos adversos en los siguientes órganos/sistemas: sangre, testículos. Basado en estudios usando animales, puede causar efectos reproductivos adversos. Ácido acético. Sobre exposición aguda a con contracciones extremadamente altas de irritantes respiratorios han sido asociadas con el desarrollo de un síndrome reactivo de las vías respiratorias (RADS) que produce síntomas similares al asma en individuos susceptibles. Durante condiciones normales, concentraciones extremadamente altas no son generadas. Estas pueden ocurrir por causa de un derrame. El potencial para generar concentraciones extremadamente altas durante un derrame depende de factores físicos como la concentración de la solución, el volumen del derrame, la superficie de aire del derrame, el tamaño del predio donde ocurrió el derrame, y la ventilación en el área del derrame.

Inhalación: Vapor sumamente irritante. Ojos: Provoca quemaduras graves. Vapor sumamente irritante. Piel: Provoca quemaduras graves. Basado en la experiencia con humanos, puede

causar una reacción alérgica en la piel. Ingestión: Puede ser fatal o nocivo si se ingiere. Puede causar quemaduras en el

aparato digestivo si se ingiere. Dietilenglicol. Puede causar daño a los riñones y efectos negativos en el sistema nervioso central si se ingiere. Exposición por la vía oral en concentraciones altas puede causar daño al hígado. Sulfato de aluminio. Puede causar náusea, vómito, dolor abdominal y diarrea.

Inhalación: Se prevé bajo peligro si se maneja en la forma recomendada. Ojos: Provoca irritación. Piel: Basado en la experiencia con humanos, puede causar una reacción alérgica

en la piel. Ingestión: Se prevé bajo peligro si se maneja en la forma recomendada.

Fuente: Kodak. Ficha de datos de seguridad, 2005.



125

ANEXO E

DEFINICIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA Tomando como referencia el procedimiento descrito por Roberto Hernández, Carlos Fernández y Pilar Baptista. En Metodología de la Investigación, México 1998. p211, se definió la muestra de diagnóstico como se indica a continuación: N= tamaño de la población, 108 IPS y = valor promedio de una variable, 1 visita Se = error estándar = 0,037 V2 = varianza de la población. Su definición (Se) como el cuadrado del error estándar. S2 = varianza de la muestra expresada como la probabilidad de ocurrencia de y n' = tamaño de la muestra sin ajustar n = tamaño de la muestra Sustituyendo se tiene que:

08.41

10874.651

74.65/'1'

74.65001369,0

9,0'

001369,0)037.0(09,0)9.01(9.0)1(

'

2

2

2

2

=+

=+

=

==

==

=−=−=

=

Nnnn

n

VppS

VSn

El número de laboratorios de radiología en las IPS que se deben visitar es de 41 para tener un error estándar menor al 0.037, dado que la población total es de 108 Instituciones.

La representatividad con respecto al total (108 IPS) es del 37.96%.



126

ANEXO F

FORMATO INSPECCIÓN TÉCNICA IPS - SERVICIO DE RADIOLOGÍA

DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE INSPECCIÓN TÉCNICA IPS SERVICIO DE RADIOLOGÍA

Fecha de visita.

Nombre de la Institución .

Nivel de complejidad.

Dirección.

Localidad/barrio.

E-mail/WEB.

Tel.

Responsable del servicio de radiología.

El servicio de radiología se presta por medio de outsourcing Si No Nombre de la empresa que lo presta:

Número promedio de radiografías tomadas día:

MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES AUXILIARES

Nombre Consumo mes Unidad Referencia Proveedor Líquido revelador gal Líquido fijador gal Placas fotográficas und

EQUIPOS O MAQUINAS UTILIZADAS

Nombre del equipo Cantidad Referencia Observaciones

GENERACIÓN DE RESIDUOS

Recirculación No. veces Nombre Cantidad

mensual Unidad Si No 1 2 3

Líquido revelador agotado gal Líquido fijador agotado gal Placas fotográficas dañadas und



127

ENTREGA PARA RECICLAJE Y/O DISPOSICIÓN Tiempo de almacenamiento (días) Destino

Nombre Cantidadmensual Unidad

8-15 15-30 30-60 >60 A R Rs Otro Líquido revelador

agotado gal

íiquido fijador agotado

gal

Placas fotográficas usadas

kg

A: Alcantarillado R: Reciclaje Rs: Relleno sanitario

REFERENCIAS Residuo entregado: ..............................................................................................................................A quien: ................................................................................................................................................ Teléfono: ..............................................................Dirección:.................................................................Valor pagado:.......................................................Valor recibido :.........................................................

Residuo entregado: ..............................................................................................................................A quien: ................................................................................................................................................ Teléfono: ..............................................................Dirección:.................................................................Valor pagado:.......................................................Valor recibido :.........................................................

Persona que atendió la visita Persona que realizó la visita Nombre Nombre Firma Firma

Identificación Identificación. Cargo Cargo



128

ANEXO G

FORMATO INSPECCIÓN TÉCNICA RECUPERADORES

DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE

INSPECCIÓN TÉCNICA ESTABLECIMIENTOS QUE REALIZAN LA RECUPERACIÓN DE PLATA A PARTIR DE INSUMOS FOTOGRÁFICOS

Fecha de visita.

Razón social.

CIIU. NIT.

Objetivo/actividad.

Tel.

Dirección.

E-mail/Web.

Localidad/barrio.

Inicio actividades

Representante legal.

Responsable gestión ambiental

Empleados.

Turnos. Horas/día. Días/semana.

UBICACIÓN

1. Zona residencial 2 Zona industrial Área urbana. 4. Zona suburbana 5. Zona comercial

MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES AUXILIARES

Nombre Cantidad/mes Unidad Líquido revelador agotado Gal Líquido fijador agotado Gal Placas fotográficas Kg

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Que proceso utiliza para el tratamiento, recuperación y/o disposición de materiales?..................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... Cuál producto obtiene en el proceso?............................................................................................... Cantidad producida (Kg/mes)? .........................................................................................................

Qué destino tiene su producto? ........................................................................................................ Cuál es el precio comercial de este? ................................................................................................



129

RESIDUOS GENERADOS Estado Presentación Disposición

Residuo Actividad Cantidad (kg/mes) L S P C B G

Cuenta con registros de generación? Si No Cuenta con un lugar para almacenamiento? Si No

L: líquido S: sólido P: pastoso C: contenedor B: bolsa G: granel

CONSUMO DE AGUA Y ENERGÍA Consumo promedio de agua. m3/mes

1. Eléctrica 3. Gas G.L.P. Consumo promedio de energía

2. Gas Natural 4. Otra

EQUIPOS O MAQUINAS UTILIZADAS Nombre del equipo o maquina Cantidad Referencia Observaciones

VERTIMIENTOS

Destino de los vertimientos 1. Alcantarillado Distrital. 2. Otro.

1. Caja de muestreos 2. Caja de aforos 3. Ninguna Dispositivo de control de vertimientos 4. Planta de tratamiento 5. Otro (tratamiento) Ha caracterizado las aguas residuales de su proceso? Si No Determinaciones y/o resultados



130

EMISIONES Cantidad de fuentes fijas. Uso. Operación (horas/día). Tipo de combustible. Altura de la chimenea. Diámetro de la chimenea.

1. Humo 2. Vapor 3. gases 4. Olores 5. Material particulado 6. Hollín

Contaminación generada.

7. SMIG 8. otro Se han realizado mediciones de las emisiones atmosféricas de su proceso productivo? Si No

Determinaciones y/o resultados

TRANSPORTE EXTERNO

Rotulado RESPEL Observaciones Tipo de transportador Cantidad Capacidad

Si No Camión Camioneta Otro?. Cuenta con permiso de transporte para RESPEL? Si No

Persona que atendió la visita Persona que realizó la visita Nombre Nombre Firma Firma

Identificación Identificación. Cargo Cargo



131

ANEXO H

LÍQUIDO REVELADOR

Código IPS

Revelador (gal/mes) Referencia Proveedor

1 10,72 RP X - Omat Kodak 2 22,19 RX – A Ajoveco 3 50,72 RX – A Ajoveco 4 26,4 HR SIMON Impulsores Internacionales 5 128,64 RP X - Omat Kodak 6 13,4 RP X - Omat Kodak 7 15,83 HR SIMON Impulsores Internacionales 8 19,02 G 138 Agfa 9 10,72 Nelinko Kodak

10 34,84 RP X - Omat Kodak 11 3,01 IBF Medix Disuagraf 12 3,17 RX – A Ajoveco 13 91,93 RX – A Ajoveco 14 6,34 G 138 Agfa 15 2,68 RP X - Omat Kodak 16 3,17 RX – A Ajoveco 17 21,44 RP X - Omat Kodak 18 7,92 HR SIMON Impulsores Internacionales 19 2,68 RP X - Omat Kodak 20 1,88 Nelinko Kodak 21 12,64 G 138 Agfa 22 9,51 G 138 Agfa 23 34,87 G 138 Agfa 24 25,36 G 138 Agfa 25 12,68 G 138 Agfa 26 8,24 G 138 Agfa 27 82,42 G 138 Agfa 28 19,02 G 138 Agfa 29 9,51 G 138 Agfa 30 6,34 RX – A Ajoveco 31 6,34 G 138 Agfa 32 12,68 G 138 Agfa 33 28,53 G 138 Agfa 34 26,8 Nelinko Kodak 35 6,34 G 138 Agfa 36 76,08 G 138 Agfa 37 36,96 HR SIMON Impulsores Internacionales 38 8,04 Nelinko Kodak 39 2,68 RP X - Omat Kodak 40 0,88 RP X - Omat Kodak 41 152,16 G 138 Agfa

Generación total 1054,78 Promedio 25,72634146 Desviación 34,00260216



132

ANEXO I

LÍQUIDO FIJADOR

Código IPS

Fijador (gal/mes) Referencia Proveedor

1 8,72 RP X - Omat LO Kodak 2 18,27 FX – A Ajoveco 3 39,15 FX – A Ajoveco 4 13,44 HR SIMON Impulsores Internacionales 5 104,64 RP X - Omat LO Kodak 6 10,9 RP X - Omat LO Kodak 7 4,48 HR SIMON Impulsores Internacionales 8 9,51 G 334 Agfa 9 8,72 Nelinko Kodak

10 28,34 RP X - Omat LO Kodak 11 1,5 IBF Medix Disuagraf 12 2,61 FX – A Ajoveco 13 80,91 FX – A Ajoveco 14 3,17 G 334 Agfa 15 2,18 RP X - Omat LO Kodak 16 2,61 FX – A Ajoveco 17 17,44 RP X - Omat LO Kodak 18 1,68 HR SIMON Impulsores Internacionales 19 1,09 RP X - Omat LO Kodak 20 0,87 Nelinko Kodak 21 12,68 G 334 Agfa 22 9,51 G 334 Agfa 23 31,7 G 334 Agfa 24 12,68 G 334 Agfa 25 12,68 G 334 Agfa 26 8,24 G 334 Agfa 27 82,42 G 334 Agfa 28 22,19 G 334 Agfa 29 12,68 G 334 Agfa 30 5,22 FX – A Ajoveco 31 3,17 G 334 Agfa 32 6,34 G 334 Agfa 33 28,53 G 334 Agfa 34 17,44 Nelinko Kodak 35 6,34 G 334 Agfa 36 76,08 G 334 Agfa 37 44,8 HR SIMON Impulsores Internacionales 38 6,72 Nelinko Kodak 39 2,18 RP X - Omat LO Kodak 40 0,72 RP X - Omat LO Kodak 41 152,16 G 334 Agfa

Generación total 914,71 Promedio 22,31 Desviación 32,3982986



133

ANEXO J

PLACA FOTOGRÁFICA

Código IPS

Placas (und/mes) Referencia Proveedor

1 5200 XRG X - ray Retina Kodak 2 8200 HR - U 30 Fujifilm 3 10400 HR - U 30 Fujifilm 4 5700 MG - SR Konica 5 21000 EHN, TMG, medical Kodak 6 2200 TMG Kodak 7 7700 MG - SR Konica 8 4300 ORTHO CP - G Plus Agfa 9 3400 ORTHO CP - G Plus Agfa 10 10900 TMG Kodak 11 3000 IBF Medix RXB Disuagraf 12 500 MXG, IBF - Medix Kodak 13 12000 HR - U 30 Fujifilm 14 2300 ORTHO CP - G Plus Agfa 15 90 MXG Kodak 16 400 HR - U 30 Fujifilm 17 2300 XRG X - ray Retina Kodak 18 2800 MG - SR Konica 19 1900 XRG X - ray Retina Kodak 20 600 XRG X - ray Retina Kodak 21 2400 ORTHO CP - G Plus Agfa 22 1729 ORTHO CP - G Plus Agfa 23 12856 ORTHO CP - G Plus Agfa 24 7500 ORTHO CP - G Plus Agfa 25 5000 ORTHO CP - G Plus Agfa 26 3600 ORTHO CP - G Plus Agfa 27 8600 ORTHO CP - G Plus Agfa 28 9800 ORTHO CP - G Plus Agfa 29 3500 XRG X - ray Retina Kodak 30 1500 HR - U 30 Fujifilm 31 5000 ORTHO CP - G Plus Agfa 32 1200 ORTHO CP - G Plus Agfa 33 6100 ORTHO CP - G Plus Agfa 34 6200 ORTHO CP - G Plus Agfa 35 2800 ORTHO CP - G Plus Agfa 36 14300 ORTHO CP - G Plus Agfa 37 9000 MG - SR Konica 38 2800 XRG X - ray Retina Kodak 39 500 XRG X - ray Retina Kodak 40 100 MXG Kodak 41 23000 XRG X - ray Retina Kodak

Generación total 232375 Promedio 5667,68293 Desviación 5322,02137



134

ANEXO K

PROCESADORAS AUTOMÁTICAS

Código IPS Cantidad Referencia Cantidad Referencia

1 2 Kodak RP X - Omat M7B 2 1 Kodak X - Omat 3000 RA 1 AFP Minimedical 3 3 Kodak X - Omat 270 RA 4 1 Konica SRK – 501A 5 2 Kodak X - Omat 460 RA 6 1 Kodak X - Omat 270 RA 7 1 Konica SRK – 301 8 1 AFP M 1990 18631 9 1 Kodak X - Omat 270 RA 10 1 Kodak X - Omat 3000 RA 2 Kodak Ektascan 2180 11 1 Konica SRK – 301 12 1 3M Imation XP 400 13 2 Kodak X - Omat 270 RA 14 1 Agfa Classic EOS 15 1 Kodak X - Omat 270 RA 1 Agfa CP 1000 CR 3079 16 1 Kodak RP X - Omat 17 2 Kodak RP X - Omat 1 Agfa Scopix LR 3300 18 1 Kodak RP X - Omat M7B 1 Kodak RP X - Omat 19 1 Fischer Futura 2000K 1 Kodak X - Omat 20 1 Agfa Curix 60 21 1 Konica QX - 130 II 22 1 Agfa CP 1000 23 3 Kodak n90 24 1 Agfa Curix HT – 330U 1 Kodak Printer 190 25 1 Kodak RP X - Omat 26 1 Agfa CP 100 27 3 Agfa Curix HT – 330U 28 1 Agfa Classic EOS 1 Agfa Scopix LR 3300 29 1 Agfa CP 1000 1 AFP Minimedical 30 1 Fischer Futura 2000K 31 1 Agfa Curix HT – 330U 32 1 Agfa CP 1000 33 1 Agfa Classic EOS 1 Agfa Scopix LR 3300 34 1 Kodak X - Omat 3000 RA 1 Kodak X - Omat 270 RA 35 1 36 1 Agfa Scopix LR 5200 2 Kodak M35 37 2 Kodak X - Omat 270 RA 38 1 Agfa CP 100 39 1 Kodak RP X - Omat 40 1 AFP Imaging 41 1 Agfa 320 Classic EOS 1 Kodak 480



135

ANEXO L

PREPARACIONES LISTAS PARA PROCESAMIENTO Y RECIRCULACIÓN

Revelador Fijador Código IPS

Revelador (gal/mes) SI NO

Fijador (gal/mes) SI NO

1 40 X 40 X 2 70 X 70 X 3 160 X 150 X 4 100 X 60 X 5 480 X 480 X 6 50 X 50 X 7 60 X 20 X 8 60 X 30 X 9 40 X 40 X

10 130 X 130 X 11 10 X 5 X 12 10 X 10 X 13 290 X 310 X 14 20 X 10 X 15 10 X 10 X 16 10 X 10 X 17 80 X 80 X 18 30 X 7,5 X 19 10 X 5 X 20 7 X 4 X 21 40 X 40 X 22 30 X 30 X 23 110 X 100 X 24 80 X 40 X 25 40 X 40 X 26 26 X 26 X 27 260 X 260 X 28 60 X 70 X 29 30 X 40 X 30 20 X 20 X 31 20 X 10 X 32 40 X 20 X 33 90 X 90 X 34 100 X 80 X 35 20 X 20 X 36 240 X 240 X 37 140 X 200 X 38 30 X 30 X 39 10 X 10 X 40 3.33 X 3.33 X 41 480 X 480 X

Generación total 3536,33 41 3370,83 13 21 Generación total 7

X IPS que recirculan dos veces



136

ANEXO M

RESIDUOS FOTOGRÁFICOS QUE SON ENTREGADOS PARA ELIMINACIÓN

Código IPS

Revelador (gal/mes)

Fijador (gal/mes)

Placas (Kg/mes)

1 - 20 2 2 - 60 - 3 - 120 30 4 - 50 20 5 - 225 60 6 - 25 7 7 - 21 10 8 - 25 10 9 - 20 1

10 - 30 6 11 9 4 5 12 - 8 - 13 - 80 17 14 - 10 5 15 15 15 0,5 16 10 10 5 17 - 10 3 18 - 5 1 19 - 5 - 20 - 4 - 21 - 40 - 22 - 30 2 23 - 50 2 24 - 20 - 25 - 25 8 26 26 26 - 27 - 120 50 28 60 55 13 29 - 20 0,5 30 - 15 1 31 - 8 - 32 40 20 1 33 - 44 - 34 - 40 28 35 - - - 36 40 140 15 37 - 80 30 38 - 10 - 39 - 8 1 40 3 3 - 41 - 450 9

Generación total 203 1951 343



137

ANEXO N

TIEMPO DE ALMACENAMIENTO RESIDUOS FOTOGRÁFICOS

Revelador agotado Fijador agotado Placas usadas Tiempo de Almacenamiento

"días" Tiempo de Almacenamiento

"días" Tiempo de Almacenamiento

"días" Código

IPS 8 - 15 15 - 30 30 - 60 > 60 8 - 15 15 - 30 30 - 60 > 60 8 - 15 15 - 30 30 - 60 > 60

1 X X 2 X X 3 X X 4 X X 5 X X 6 X X 7 X X 8 X X X 9 X

10 X X 11 X X X 12 X X 13 X X 14 X X 15 X X 16 X X X 17 X X 18 X X 19 X X 20 X X 21 X X 22 X X 23 X X 24 X X 25 X X 26 X X X 27 X X 28 X X X 29 X X 30 X X 31 X X 32 X X X 33 X X 34 X X 35 36 X X X 37 X X 38 X X 39 X X 40 41 X X

Total 2 5 1 0 10 22 5 2 5 9 13 10



138

ANEXO O

DESTINO RESIDUOS FOTOGRÁFICOS

Revelador agotado Fijador agotado Placas usadas Destino Destino Destino Código

IPS A R Rs Otro? A R Rs Otro? A R Rs Otro?

1 X X X 2 X X X 3 X X X 4 X X X 5 X X X 6 X X X 7 X X X 8 X X X 9 X X X

10 X X X 11 X X X 12 X X X 13 X X X 14 X X X 15 X X X 16 X X X 17 X X X 18 X X X 19 X X X 20 X X Almacenado21 X X X 22 X X X 23 X X X 24 X Incineración X 25 X X X 26 X X X 27 X X X 28 X X X 29 X X Almacenado30 X X X 31 X Almacenado X 32 X X X 33 X X X 34 X X X 35 X X X 36 X X X 37 X X X 38 X X X 39 X X X 40 X Proveedor Almacenado41 X X X

Total 34 7 0 0 1 37 0 0 38 0 A: Almacenamiento R: Reciclaje Rs: Relleno sanitario



139

ANEXO P

VALOR PAGADO POR LOS RESIDUOS FOTOGRÁFICOS

Código IPS

Líquido Revelador

Líquido Fijador

Placa Fotográfica

Líquido Fijador ($/gal)

Placa Fotográfica ($/kg)

1 ERFPU ERFPU 5000 0 2 C C - - 3 F F 4000 2400 4 I I 2000 2250 5 I I 410 - 6 H H 3000 2500 7 F Intermediario 2000 1200 8 J J 1500 - 9 O O 3500 2000

10 J J 3000 1300 11 F F F 5000 - 12 ERFPU ERFPU - - 13 Intermediario Intermediario 3000 1100 14 J J 3600 1250 15 Intermediario Intermediario Intermediario 2000 - 16 F F F 3700 2100 17 F F 1500 1800 18 F F 1500 1500 19 Intermediario Intermediario 2000 1200 20 O 0 * 21 Intermediario Intermediario - - 22 ERFPU ERFPU 1000 1000 23 E Intermediario 4423 1000 24 Proserva Intermediario *** 1800 25 L L 3600 1900 26 B B B 1500 - 27 ERFPU ERFPU 3000 1000 28 B B Intermediario 2000 1800 29 E 200 - 30 F F 2200 0 31 - - 32 F F F 0 0 33 B 3000 - 34 M M 4500 2000 35 ** - 36 F F F 2500 2000 37 J Intermediario 2000 1900 38 F F 3000 - 39 F Intermediario 3000 1000 40 - * 41 K K 3000 2600

- No hay registro * Almacenadas ** Se vierte al alcantarillado

*** La IPS paga ERFPU: Empresa recolectora fuera del perímetro urbano.



140

ANEXO Q

RESULTADOS INSPECCIÓN TÉCNICA ESTABLECIMIENTOS QUE REALIZAN LA RECUPERACIÓN DE PLATA A PARTIR RESIDUOS FOTOGRÁFICOS

UBICACIÓN

Establecimiento Zona residencial

Zona industrial

Zona comercial

Zona suburbana

B X X C X E X X F X X G X H X J X X L X X

MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES AUXILIARES Establecimiento Materia prima o auxiliares Cantidad/mes Unidad

Líquido revelador 140 Galón Líquido fijador 100 Galón Placas 5 Kilo Agua oxigenada 375 Litro Carbón activado 1 Kilo Mineral de zeolitas 5 Kilo

B

Filtro de tela 1 C / año Líquido fijador 90 Galón C Placas 25 Kilo

E Líquido fijador 70 Galón Líquido revelador 40 Galón Líquido fijador 650 Galón F Placas 200 Kilo Líquido fijador 100 Galón G Placas 700 Kilo Líquido fijador 106 Galón Placas 5 Kilo Fijador de película 1200 Galón

H

Blanqueador de papel 1800 Galón Líquido fijador 250 Galón Placas 15 Kilo Bórax 0.5 Kilo

J

Bicarbonato de sodio 0.2 Kilo L Líquido fijador 2000 Galón Placas 3000 Kilo Soda cáustica 5 Kilo



141

PROCESOS QUE LLEVA A CABO CADA ESTABLECIMIENTO

Establecimiento Electrolisis Fundición Elaboración de nitrato de plata

B X X X C X E X X F X G X H X X J X X X L X

Total 8 4 2

CANTIDAD Y PRECIO COMERCIAL DEL PRODUCTO OBTENIDO

Establecimiento Plata en escama (Kg / mes)

Plata refinada (granulada)

Precio en pesos colombianos (gr)

B 1.5 600,00 C 1.3 525,00 E 1.2 500,00 F 7 380,00 G 6 450,00 H 38 595,00 J 5 500,00 L 20 480,00

Total 34.3 45.7 El precio del metal plata al ser comercializado varia de acuerdo al dólar (datos obtenidos en los meses abril y mayo del 2005)

RESIDUOS GENERADOS Estado Presentación Est Residuo Actividad unidad

L S P C B G Disposición

B Vertimiento Electrolisis Gal X X Alcantarillado después de tratado

C Vertimiento Electrolisis Gal X X Alcantarillado E Vertimiento Electrolisis Gal X X Alcantarillado

Lodos Electrolisis Kg X X Incineración F Vertimiento Electrolisis Gal X X Alcantarillado

G Acetatos Lavado película Kg X X Reciclaje Vertimiento Electrolisis Gal X X Alcantarillado

H Ceniza carbón fundición Kg X X Relleno sanitario

Vertimiento Electrolisis Gal X X Alcantarillado J Lodos Electrolisis Kg X X Incineración

L Vertimiento Electrolisis Gal X X Alcantarillado L: líquido S: sólido P: Pastoso C: contenedor B: bolsa G: granel



142

ANEXO R

REGISTROS DE IMPORTACIÓN PRODUCTOS FOTOGRÁFICOS 2004

AGFA Gevaert Colombia Ltda. Código

Arancelario Detalle Cantidad Unidad de media Valor FOB

4 Cajas De Cartón 112,6470 Frascos 2800449293,58 Kilogramo Neto 555462,064150,05 Metro Cuadrado 3694,75

3707900000

Preparaciones químicas para uso fotográfico, excepto. barnices, colas y similares

17606 Unidades 148318,38Total 710387,83

10790 Cajas De Cartón 242092,98929,06 Kilogramo Neto 48727,13647063,4 Metro Cuadrado 1885730,35

3701100000

Placas y películas planas, fotográficas, sensibilizadas para rayos X 284 Unidades 13917,2

Total 2190467,58 3702100000

Películas fotográficas en rollos, sensibilizadas para rayos X

472,5

Metros Cuadrados

3928,47

Total 3928,47

Kodak Américas Ltda. Código


856 Cajas De Cartón 844,44155,672 Docena 154,221848,28 Frasco 3346,16231,672 Gramo Base 169,122179,176 Gramos 8280,3881,648 Hojas 157,625 Juego Conjunto 277,35155,672 Kilo Sólido 154,22151,314 Kilogramo Bruto 168,158263446,12 Kilogramo Neto 1080522526,66 Kilos Base 831,85450,48 Libra 3181,942487,63 Libra Seca 1541,02738,124 Miles De Metro 1024,06453,416 Miles De Unidad 794,252,32 Onza Troy 84,77687,174 Pares 465,3751,392 Rollo 220,6425,764 Saco 4,64709,67 Tambor 1392,3193,36 Tramos 141,6

3707900000 Preparaciones químicas para uso fotográfico, excepto. barnices, colas y similares

910,848 Unidades 13898,5Total 1117654,51

85963 Cajas De Cartón 3279274532 Kilogramo Neto 32454,1612572 Paquete 203524,29

3701100000 Placas y películas planas, fotográficas, sensibilizadas para rayos X

15 Unidades 427,41Total 3515679,86

16 Rollo 1643,283702100000

Películas fotográficas en rollos, sensibilizadas para rayos X 1 Cajas De Cartón 141,25



143

Total 1784,53Impulsores Internacionales Ltda.

Código Arancelario Detalle Cantidad Unidad de media Valor FOB

3400 Cajas De Cartón 50839,6400 Miles De Metros 59963707900000

Preparaciones químicas para uso fotográfico, excepto. barnices, colas y similares 70 Tambor 1071

Total 57906,6

3701100000 Placas y películas planas, fotográficas, sensibilizadas para rayos X

12040 Cajas De Cartón 379876,6

Total 379876,670 Cajas De Cartón 139903703900000 Los demá³º 1650 Unidades 3850

Total 17840

Inversiones Ajoveco S.A. Código


2815200000 Hidróxido de dotasio 14005 Kilogramo Neto 9524,01

2827510000 Bromuros de sodio y de potasio 1900 Kilogramo Neto 12748

2832100000 Sulfitos de sodio 14700 Kilogramo Neto 82322832209000 Los demás sulfitos 7500 Kilogramo Neto 13050

101568 Kilogramo Neto 27574,892832309000 Los demás tío sulfitos 19584 Kilogramo Bruto 5385,64000 Litro 19202833220000 Sulfatos de aluminio 6000 Kilogramo Neto 2400

2836400000 Carbonatos de potasio 6015,5 Kilogramo Neto 4030,392907220000 Hidroquinona y sus sales 15000 Kilogramo Neto 525002909492000 Trietilenglicol 500 Litro 1350

3000 Cajas De Cartón 33302915210000 Ácido acético 2000 Litro 2000

2915220000 Acetato de sodio 7000 Kilogramo Neto 4760

2921510000

Fenilendiamina, diaminotoluenos, y sus derivados; sales de estos productos

400 Kilogramo Neto 8200

2922121000 Dietanolamina 2000 Libra 6400

2922494200 Sales del ácido etilendiaminotetracetico 15000 Kilogramo Neto 29190,15

2922499000

Aminoácidos y sus esteres, excepto líquidos que contienen funciones oxigenadas diferentes, sales


2922509020 Los demás aminoácidos, sus sales y derivados 500 Kilogramo Neto 950

510 Kilogramo Neto 15107,22933119000

Los demás fenazonas y sus derivados 11 Libra 332,75

2933290000

Demás compuestos cuya estructura ciclo imidazol (incluso hidrogenado), sin condensar

15 Kilogramo Neto 1456,44


Compuestos cuya estructura contengan ciclos benzotiazol (incluye hidrogeno),sin otros condensación 10 Kilogramo Bruto 206,1

46 Unidades 1066.413707900000

Preparaciones químicas para uso fotográfico, excepto. barnices, colas y similares 660 Cajas De Cartón 456,4



144

3006302000 Las demás preparaciones 28910 Cajas De Cartón 183710Total 404576,74

10 Bulto 236,23701100000

Placas y películas planas, fotográficas, sensibilizadas para rayos X 18325 Cajas De Cartón 1254205,63

Total 1254441,832935009000 Las demás 500 Kilogramo Neto 9500

Total 9500

DISUAGRAF Ltda. Código


3707900000 Preparaciones químicas para uso fotográfico, excepto. barnices, colas y similares

5200 Galones 1050

Total 1050118500 Cajas De Cartón 37229,3 10 Sobres 40 3701100000

Placas y películas planas, fotográficas, sensibilizadas para rayos X 16800 Unidades 1260.82

Total 38530,12Fuente: COLOMBIA. MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO, 2005.



145

ANEXO S

FORMATOS DE REGISTRO Y CONTROL IPS

REGISTRO DE DERRAME Fecha: ........................... Hora: ............................. Sustancia derramada: Liquido revelado: ......... Liquido fijador: ......... Volumen aproximado: ........... Motivo: ........................................................................................................................................................................................................................................................Medida de contingencia: ............................................................................................................................................................................................................................observaciones: ...........................................................................................................................................................................................................................................

REGISTRO DE RECIRCULACIÓN LIQUIDO FIJADOR Entidad: ........................................................Servicio:......................................... Procesadora automática: .............................

Fecha Volumen Responsable Total

REGISTRO DE INGRESO DE INSUMOS Y MATERIALES Entidad: ........................................................Servicio:......................................... Responsable:....................................................................................................... Fecha Descripción Referencia Proveedor Cantidad(Cajas)

REGISTRO DE CARGAS PREPARADAS LIQUIDO REVELADOR Y FIJADOR

Entidad: ........................................................Servicio:......................................... Procesadora automática: .............................

Fecha Revelador Fijador Responsable Total Total



146


CONTROL DE ENTREGA DE RESIDUOS FOTOGRÁFICOS

Entidad: ........................................................Servicio:......................................... Gestor externo:.................................................................................................... Dirección:.......................................................Teléfono:......................................

Fecha Revelador (gal)

Fijador (gal)

Placas (kg) Observaciones Firma

Total Total Total



147

ANEXO T

CÁLCULOS MODELO DE TRATAMIENTO

Serpentín de mezcla: Parámetros de diseño: Tr: Tiempo de retención = 30 – 60 s v: velocidad = 0.5 – 2.5 m/s

msmsvTrserpentíndelLongitud 105.0*20* ===

Dosificador de cabeza constante:

Donde:

A: área de la tubería (m2) d: diámetro de la tubería (m)

H∆ : Cabeza de presión (m) C: constante g: gravedad (m/s2) Q: caudal (m3/s)

Fitros: Área del filtro:

Donde: A: Área del filtro (m2) Q: Caudal de diseño (m3/h) Vf: Carga hidráulica (m3/m2h)

Diámetro del filtro:

mmmAd 6.0564.04*25.04* 2

≅===ππ

hm

sl

smQ

msmmQ

HgACQ

mH

mmdA

334

224

2422

13.010*3

5.0*8.9*2*10*06.5*6.0

**2**

05.0

10*06.54

)0254.0(*4

*

≅==

=

∆=

=∆

===

−

−

−ππ

2

2

3

3

25.04

1m

hmmh

m

VfQA ===



148

Grava

Donde: A: Área del filtro (m2) V: volumen de material (m3) H: altura de la columna de filtración (m) ρ: densidad del material(kg/m3)

Teniendo en cuenta que son 3 filtros el volumen total de grava requerido es de 225kg. Arena

kg

lkglm

lmmmV

1256.1

2002002.08.0*25.0 32

==

===

Carbón

kg

lkglm

lmmmV

58035.0

2002002.08.0*25.0 32

==

===

Zeolitas

kg

lkglm

lmmmV

1256.1

2002002.08.0*25.0 32

==

===

kglechoskg

lkglVm

lmmmVHAV

753*256.1

38380375.015.0*25.0

*32

=≅==

===

=

ρ

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