Alrededor Del Trabajo de Los Metales Por Bendix PARTE 1

7/24/2019 Alrededor Del Trabajo de Los Metales Por Bendix PARTE 1

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4


49/115

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50/115

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51/115

C

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my

c

c

Cmm

S

C


52/115

CORTE O C I Z A L L A M I E N T O

r e n c i a

d e s c r i t a

e n e l

g i r o .

S e

d i c e

q ue

es tn

t a n g e n c ia l m e n i e1 d i r i g i d a s

f i g .

5

1 , 1 ) .P e ro

ste n o e s

s i e m p r e

e l

caso.

S u p o n g a m o s

q u e

h a y a q u e l e v a n t a r u n a p l a n c h a d e h i e r r o (d e a p r o x i m a d a m e n t e

1 000-2000'

10 y

1 57 k p de peso ( f ig .51,2). E n e st a o p e r a ci n s e n o t a p r o n t o q ue c u a n t o m s se v a l e v a n t a n d o l a p l a n c h a

m e n o s e s fue r zo v a s i e n d o n e c e s a r i o e m p l e a r .

L a p l a n c h a n o s l a p o d e m o s

i m a g i n a r

c o m o u n a p a l a n c a s o b r e

la

c u a l o b r a n d o s f u e r z a s : e l peso 1 5 7 k p

q u e a c t a sob re e l

c e n t r o

d e

g r a v e d a d ,

d i r i g i d o

s ie m p r e

h a c i a a b a jo y e l e s fue rzo de e l e v a c i n q u e

a c t a

s i e m p r e t a n g e n c i a l m e n t e a la

c i r c u n f e r e n c i a

de g i ro . Las dos

f u e r z a s

a c t a n a q u i ,

e m p e r o ,

a l m i s m o l a d o

de l

p u n t o

de

g i r o ( p a l a n c a

u n i l a t e r a l

e n c o n t r a p o s i c i n c o n l a

t i j e ra

de

m a n o , l o s

a l i c a t e s ,

e t c . , que son

p a l a n c a s b i l a t e r a l e s *

* r azode lacarga*"*\ode yiro\a

aplicado en e

centro

de

grav.

lo

t a n t o ,

e n

estecaso: F u e r z a

=

19,6

kp , e s

d ec i r , q u e

y a n o

h a c e n f a l t a p a r a

m a n -

Fig.

51,1 Fuerzas

actuando

perpendicular-

FR. 51,2

Esfuerzos o mo-

m e n t e a l b r a z o d e p a l a n c a m e n t o s d e p a l a n c a q u e i n t e r -

v i e n e n e n e l l e v a n t a m i e n t o

d e -

u n a p l a n c h a

P a ra la p o s i c i n h o r i z o n t a lde la p l a n c h a se t i e n es egn la ley de la

p a l a n c a :

Fu e r z a ( k p ) - l , 0

m

57 k p - 0 , 5 m

1 5 7 - 0 , 5

Fu e r z a

=

78 ,5

kp

El esfuerzo necesario, por lotanto,

para

e l l evan t ami en t o , cuando

la p l a n c h a

est

e n

la

citada

posic in,

es de

78,5

kp, es

d e c i r , i gu a l

a la

m i t a d

de l

peso de

la

p l a n c h a .

C u a n d o

la

pos i c i n

e s

i n c l i n a d a ,

e l

es fuerzo

d e

l e v a n t a m i e n t o s ig u e s i e n d o t a n g e n c i a l ,c om o a n t e s ,

p e r o la

ca rga (p e so) , po r e l co n t r a r i o , y a n o lo

e s :

S u m o m e n t o d e g i r o s e h a h e c h o m e n o r q u e a n t e s , e l b r a zo

de

c a rga

n o e sa h o r a

n a d a

ms que l a

m e n o r

d i s t a n c i a a l

p u n t o

de

g i r o

( e s

d e c i r ,

qu e s e

m i d e

n o r m a l m e n t e a l peso )

(po r e j emp lo , p a r a e l b r a zo de pa l an ca de l a f u e r z a I II e l b r a z o de l a c a rga s e co n v i e r t e en 0 , 125 m ) . P o r

157

k p - 0 , 1 2 5 m

1,0 m

t e n e r

la

p l a n c h a

e n

e q u i l i b r i o

en e s a

pos i c i n n ada

ms que 20 kp en

n m e r o s r e d o n d o s .

P a r a la pos i c i n

v e r t i c a l

d e la p l a n c h a e l

m o m e n to

de

g i r o

de la ca rga se hace - Ok p m . La

p l a n c h a

se

p u e d e m a n t e n e r v c r t / c a l m e n t e s i n e s fu e rzo a lgun o . La c a rga e s s opo r t ada n t e g r a m e n t e po r e l sue lo .

H ay

que f i j a r s e

b ien

en l a

d i r e c c i n

de l a s

f u e r z a s

q u e

a c t an sob re

u n a p a l a n c a : l a s

f u e r z a s

o l a s

c a r g a s

q u e n o e s t n d i r i g i d a s t a n g e n c i a l m e n t e a l m o v i m i e n t o d e g i ro t ie n e n m o m e n t o d e gi r o m s p e q u e o.

om o longitudes

de los brazox de palanca se consideran en estos casos

solamente

las mnimas distancias

entre las fuerzas y el

punto

de giro ( l o n g i t u d d e

l a s p e r p e n d i c u l a r e s tr a z a d a s d e s d e

es te

p u n t o a l a s

f u e r z a s ) .

Aplicaciones de la le y de la

palanca

Las

a l z a p r i m a s

o

p a l a n c a s h a c e n p o s i b l e

e l l e v a n t a m i e n t o d e g r a n d e s

c a r g a s

c on poco

e s fu e rzo .

En la s h e r r a m i e n t a s de c o r t e , t a l e s c o m o t i j e ras ,

a l ica tes ,

m a c h o s

d e sb a s t a d o r e s

o i n i c i a l e s ,

etc.)

s e ob-

t i e n e n g r a n d e s

e s f ue r zos c o r t a n t e s c o n e l e m p l e o d e f u e r z a m a n u a l

r e d u c i d a .

C o n e l

l a r g o

b r a z o d e

p a l a n c a

de la l l a v e

p a r a t u e r c a s

o

t o r n i l l o s

s e a p r i e t a n t a m b i n

f u e r t e m e n t e ,

c on

p e q u e o e s f u e r z o , g r a n d e s t u e r c a s o t o r n i l l o s ( c o n s id r e se t a m b i n e l caso de l a s t u e r c a s de m a r i p o s a ) .

Pueden

d i s t i n g u i r s e lresclasesde

palancas:

l.er g n e r o ,c u a n d oel p u n t o de

apoyo

o de g i ro e;la e n t r e

d e s f u e r z o

y la

c a r g a ; 2 ."g e n e r o , c u a n d o e l e s fu e r z o

e s t

e n t r e

el

p u n i d e

apoyo

y l a c a rga , y 3 genero c u a n d o l a

carga es i

e n t r e e l

punto de apoyo y el esfuerzo. N del T


53/115

F i g .

5 2 , 1

C O R T E O C I Z A L L A M I E N T O

Trabajo de corte

C o n obje to d e p o d e r s e g u i r b i e n e l t r a z a d o c u a n d o se

procede a cor ta r , deber es ta r hecho e l t razo de man era

c l a r a m e n t e v i s i b l e y la d i r e c c i n de la luz i n c i d i r en

d i r e c c i n

f a v o r a b l e

d u r a n t e e l

t raba jo .

E n e l

caso

d e

t i j e ras

d e

m a n o

tendr , por

es to ,

qu e

v e n i r

la luz s i e m p r ed e la d e r e c h a y en el de c iz a l l a s d e

p a l a n c a

y

g u i l l o t i n a s s i e m p r e

de la i z q u i e r d a

f g .52,1 .

Lo s t r a b a j o s d e

corle

l l e v a n c o n s ig o p e l ig r o d e a c c id e n t e .

C u a n d o se cor tan , sobre todo, p l a n c h a s d e

poca

l o n -

g i t u d con las t i jeras d e m a n o e s fcil que los pulpe jos

se cojan entre los extremos doblados del mango peli-

g r o d e a p l a s t a m ie n t o ) . P o r l o s m is m o s m o t iv o s d e s e -

g u r i d a d ,

cuan do se emp lea la c iza lla de pa lanca hay q u e

e m p l e a r s iem pre e l separador

para

evi ta r qu e se lev ante

la p l a n c h a .

La p a l a n c a d e b e d e s p u s d e l u s o a s e g u r a r s e c o n t r a

ca das por medio de un suje tador previs to para e l lo .

Debe evi ta rse s iempre meter los dedos en t re la s

c u c h i l l a s .

Cuidados con las tijeras

A c o n s e c u e n c ia de las grandes pres iones d e cor te qu e

se

presentan en la s t i j e ras , todas la s p iezas de la m is m a,

tales

c o m o c u c h i l l a s , m a n g o s y p e r n o s r e s u l t a n m u y

c a r g a d a s . Lo s m a n g o s d e l a s t i jeras d e m a n o s e c a l c u -

la n

slo

para

un esfuerzo ma nu a l de 10-20 kp; la pa-

lanca se ca lcula

para

un esfuerzo de l

brazo

de 20-60 kp.

P o r

esto

n o

deben someterse

las t i je r as a

s o b r e c a r g a s

p o r g o l p e s d e m a r t i l l o n i p o r p r o l o n g a c i n de l a s p a l a n -

cas con

a u x i l io

d e

t u b o s .

E n

caso c o n t r a r io p u e d e n

r o m p e r s e lo s m a n g o s o las c u c h i l l a s que son dem a t e r i a l

t e m p l a d o .

L as c u c h i l l a s de las t i j e r a s d e b e n af i larse c u a n d o e s l n e m b o t ad a s , e s dec ir , habr q u e e s m e r i l a r l a s m a n -

t e n i e n d o e l

n g u l o

de

f i lo c o r r e c to a p r o x . 8 0 ^ )

en la

par te es t recha

de la c u c h i l l a

superf i c i e

d e

a taque)

y

no en la

a n c h a su per f ic ie

d e

inc idenc ia ) . P a r a r ea l iza r es ta operac in deben separarse

u n a d e

O t r a

las

c u c h i l l a s .

Fg .52,3

Juego entre las cuchillas fig.

52,2

L as

t i j e ras

co n

j u e g o d e m a s i a d o p e q u e o

enl re las c u c h i l l a s se

a t a s c a n ,

s e e n c l a v a n , y los f i los se

em -

b o t an p r e m a t u r a m e n t e . C u a n d o e l j u e g o e s d e m a s ia d o g r a n d e l a s c u c h i l l a s s e d e s v a n e n t r e s . H a b r

qu e a ju sta r la s cuc hi l la s , apre tand o , por e jemplo , la tuerca de l pern o de un i n de una con o t ra .

Los redondeamientos deben recor ta rse en e l sen t ido de la s agujas de un re loj con o.bjeto de que la l nea

d el

t r a z a d o n o r e s u l t e c u b ie r t a c o n l a

c u c h i l l a

s u p e r i o r f ig . 52,3 .

E n

todas la s t i j e ras los ext remos de la s

c u c h i l l a s

pasan rozndose en t re s cua ndo se c ie rran

t o t a lm e n t e .

C u a n d o

e l

cor le t e r m i n a d e n t r o

de la

p l a n c h a , s t a r e s u l t a

tan

d o b l a d a

por la

accin directa

de los ex-

t remos de la s cuchi l la s , que se

r a s g a

l a t e r a l m e n t e .

C u a n d o s e h a c e n c o r t e s l a r g o s , l a a b e r t u r a d e l a

tijera

no debe cerrarse del

lodo

para ev i ta r e l desgarre

d e l a p l a n c h a .

52


54/115

Limado en el tornil lo de banco

La operacin de l i m a r manteniendo las medidas

j u s t a s y real izndola con p u l c r i t u d

de

acuerdo co n

lo s

da tos

del dibu jo exi jc una larg a y penosa prctica.

El trabajo

de

l ima

q u e m s

f r ec uen t em en t e

se

pre-

senta consiste

en

l imar

la s

p iezas

recortadas de un

modo basto,

q u e

p o d e m o s l lamar p iezas

en

bru to ,

has ta que se a jus ten a las cotas exactas del d ibu jo

( f i g u r a 53,1 . La super f ic ie de la pieza obtiene en

esa operacin a l mismo t iempo una d i feren te

l i s u r a

o

cal idad s u p e r f i c i l

q u e

d e p e n d e

de la

l ima

em -

p l eada ( i i ma g ruesa o de desbastar o l ima f ina o

de

af i lar) .

Fig. 53,1 Paso de la p ieza e n b ru to a l a p ieza

t e r m i n a d a . Procesos de

t r a b a j o :

l i m a r lo s lados a

escuad ra y d e acue rd o co n

la s

d im e n s io n e s j u s t a s ;

i r vaciando con la

l i m a

e l esca ln s e g n

colas

; re-

d o n d e a m ie n to d e l

lado

f ro n ta l por m edio de la

l im a

Las piez as en br u to reciben excesos pa ra la fab ricac i n, con objeto de que las

p iezas

terminadas a l ima

no r e s u l t e n demas i ado p e q u e a s . E t raba jo de ta l le r su mi nis t ra medidas f ina les y se va le de s mbolos

de uso corr ien te (vase pg . 66 ) p a r a de s i gn a r la ca l idad superf ic ia lque se exige en el trabajo.

E n muchos o f ic ios

el

l imad o j uega

u n

p a p e l poco i m p o r t a n t e

o

incluso

u n

p a p e l

de

ndole completa-

mente secundaria. Y asi el herrero repasa con la l ima frecuentemente las piezas que ha forjado con ob-

jeto de

e l i m i n a r

de el las las irregularidades ms importantes. Los soldadores, los

p lanc h i s t a s

y los

ho ja -

l a teros

u t i l i z a n l i m a s p a r a fresar de

mo d o

convenien te lo s bordes de las p lanchas , lo s extremos de los

tubos , etc., p a r a subs igu ien tes t raba jos de so ldadura o de e s t aado , pa ra l imp ia r l a sde

capas,

de x ido

y anlogos o para e l im inar e l exceso de so ldadu ra q ue pu ede qu eda r form ando gotern en la zona so ldada .

La

ho ja

y la

cabeza

de la

l ima (fig . 53,2)

van

p rov i s t a s

en su

supe r f i c i e

de

m u c h o s

finos

dientes de l ima

qu e son los que

p roducen

el a r ran que de v i ru t a . Los dientes se cons iguen ta jndolos con un cincel o por

medio

de

f resado .

E n

e extremo de la l ima y a p a r t i r de la ua o taln de

sta

se encuent ra el m a n g o con que

se

faci l i ta

su buen a su j ec i n den t ro de la m a n o derecha.

Fie -

53,2

N o m e n c l a t u r a de

la s

pa r t e s

de la l i m a : a

h o j a ;

h

c a b e z a ; < t a l n ;

/| m a n g o


55/115

L I M A D O

ro eso del arranque de virutas o limaduras durante el limado

Cuando se

pasa,

bajo presin, unalima

sobre

la superficie de trabajo, los filos de sus

dientes

levan-

tan pequeas

virutas (limaduras)

que se van alojando en los espacios para

v i ru ta s

que quedan

entre diente y diente.

Cuando

va continuando su avance la lima, las limaduras son arrastradas

y

finalmente expulsadas por el canto

posterior

de la

pieza

trabajada

(fig.

54,1).

D

Fig. 54,1 Proceso del a r r a n q u e d e

v i ru t a s

d ura i He el l i mad o (1 -3 )

O

Fin. 54

fresada

,3 n g u l o sdeco r le en una l im a , a )L i m a

>

lima

picada

U na seccin

l o n g i t u d i n a l

por la

superficie

de la l ima

permi te aprec ia r la

d i f e r en t e

m a g n i t u d

de l

ngul o de

ataque

que

interviene

en las

carreras

de ida y de vue l t a

(f igura

54,2).

E n a m b o s

casos

es dec ir , en la ca rre r a de t raba jo , com o

en la de

retroceso

r e s u l t an

ne ga t ivos

lo s

n g u l o s

de

a t a q u e .

De eslo se deduce que los dientes de la

l ima

actan

ras-

cando,

c o n t r a r i a m e n t e

a lo que

sucede

con losdela

sierra.

E n v i r t u d de la gra n

m a g n i t u d

d el n g u l o ,

ne ga t i va ,

de

a t a q u e

y po r

e je mpl o

=

60 )

en la

carrera

de re-

troceso,

la

accin

de

rascado

se l i m i t a

p r c t i c a m e n t e

a

la ejercida en la

carrera

de ida

(carre ra

de

traba jo) .

Po r

esta razn

debe

pasarse

la

l ima sobre

la superfic ie

si n e je rcer pres in durante

la carrera de retroceso con

ob je to

d e e v i ta r un e mbo ta mie n to p re ma turo .

En lugar del

n g u l o

de

a ta que ,

en los

cor tes

de las

he r ra -

mientas

se considera

tambin

el ngulo

fo rma d o

por

a

super f ic ie

de

a t a q u e

y la de la

pieza

que se

traba ja . Se

l l a m a

ngulo de cor te y se des igna por r t

( f ig . 54,3)-

Siempre quej/ se a

posi t ivo ,

se

tiene

90 y esdecir,

que

ser u n n g u l o a g u d o ( l a

h e r r a m i e n t a

cor ta ) ; cuando

y

es

nega t ivo ,

se t i en e por el

c o n t r a r io l i m a p l a n a d e cabe/.a p u n t i a -

g u d a B 3 0 0 x 2 DIN

H 3 8 1

Redonda

Tringulo

Cuadrada

Forma

de almendra Tringulo

plano

F i g .

5 6 .2 L i m a s c o n o tras secc iones t r a n s v e r s a l e s d e l c u e r p o de la l i m a

L as l e t r a s

A, B , C o D

se re f i e ren a l t a m a o de la l i m a , s i g n i f i c a n d o :

A : l i m a s p e s a d a s o m u y g r a n d e s ; B : l i m a s c o r r i e n t e s o d e t a m a o m e d i o ; C : l i m a s e s t r e c h a s y p e q u e -

as , e tc.

L as l i m a s e x t r a o r d in a r i a m e n t e pes adas s e d e s i g n a n c o n e l n o m b r e d e

U r n a s

d e b r az o ( A r m f e i l e n ) .

L a

c i f r a

3 0 0

i nd i c a l a

l o n g i t u d

d e l c u e r p o

d e

la

u r n a

e n m m la

c i f r a 2

l a s e p a r a c i n d e l r ay ad o .

Estos r a y a d o s se d e s i g n a n con las c i f ras 00, O , I . 2 , 3 , 4, 5 y 6, c o r r e s p o n d i e n d o la

c i f r a

00 a la m a y o r

y

la 6 a la

s e p a r ac i n

mas f ina de l

r a y a d o .

L a d e s i g nac i n D IN

( in ic ia les

d e l a s p a l a b r a s

d a s is t N o r m = esto e s n o r m a )

8381

i nd i c a q ue l a l i m a

e n c u e s t i n h a s i d o c o n t r u d a e n f b r i c a s e g n e s p e c i f i c ac i o ne s

u n i f i c a d a s

d e s u m i n i s t r o

d e t e r m i n a d a s

p o r u n c o n v e n i o c o m n e n c u a n t o a ma te r i a l , c l a s e d e p i c ad o , t r a t ami e n to t r mi c o , e t c .

Aparatos

para

sujecin

E n cas i todos lo s

t r a b a j o s

d e

l i m a ,

la

p ieza

a

t r a b a j a r d e b e

se r

f u e r t e m e n t e s u j e t a .

E a p a r a t o d e

s u j e c i n

m s

f r e c u e n t e m e n t e u s a d o

es e l

to rn i l lo para le lo

d e

banco ( f ig .

56,3 .

E n t r e

su s

m a n d b u l a s d e s p l a z a r l e s y d i s p u e s t a s en posicin p a r a l e l a u n a respecto a o t r a pued en su je ta rse p iezas

d e f o r mas y d i me ns i o ne s d i v e r s a s . L as

m a n d b u l a s r e c a m b a b l e s v a n e s t r i ad a s y

t e m p l a d a s p a r a

a u m e n t a r

s u

p o d e r

d e

su j ec i n .

E n

lo s

t r a b a j o s

d e

a f i n o

s e

c o lo c a n m a n -

d b u l a s p r o t e c to r a s d e a l u m i n i o , c o b r e o

m a t e r i a l s i n t t i c o p a r a

e v i t a r e l r a s c a d o

o

d e t e r i o r o

d e

s u p e r f i c i e s

y a t r a b a j a d a s .

L a f o r ma v a r i ad a de l a s p iezas hace q u e

en m u l t i t u d d e t r a b a j o s d e l i m a s ea n e -

c e s a r i o e mp l e a r d i s p o s i t iv o s a d i c i o n a l e s

d e

s u j e c i n t a l e s

como

t o r n i l l o s

d e

m a n o ,

t e na z a s y b o q u i l l a s d e s u j e c i n , e t c.

(Vase pg. 62).

ig .

5 6 3 E l

t o r n i l l o

para le lo d e b a n c o 5e f ija a

u n a a l l u r a

c o n v e n i e n t e en e b a n c o d e t r a b a j o

A l g u n o s d es ig na n es las l i m a s c o n e l n o m b r e d e

l i m a s

c a r r ad as a . N de T .


58/115

LIM O

aterial y

limas

C u a n d o

se

escoja

u na

l ima para

un

de t e r m i nado t raba jo habr

que

tene r an te

todo en

c u e n ta

que

el

t ipo de rayado y su separacin sean adecuados para e l mate r ia l que se vaya a traba jar f ig .57,1 .

Fig. 57.1 No se p u ed e co n seg u i r un surco per fec to de l i ma , es d e c i r un t r ab a j o l i m p i o , n ad a m is qu; c u a n d o se ha

elegido c o r r e c t a m e n t e

la

l i m a

Se

t raba jan

con la

m i s m a l ima

de

rayado doble

B 200 x O DIN

8381),

dos probetas de

d is t in to

mater i a l y seccin cuadrada de 30 x 30, de las cuales una es de acero de construcciones St 00

o bien St 37) y la

otra

de

A lu

99 es tablecindose despus una comparacin entre la cal idad de

la s

superficies

trabajadas .

A un cuando la l ima agarra al

principio

mejor en e l material , m uy

blando,

de la probeta de

aluminio , se

no ta p ron to

una

d i s m i n u c i n

en el

a r r a n q u e

de v i ru t a

acompaado

de una

marcada

accin de a raar de la lima, es decir , que sta produce ranuras en la superficie de l a lumin io

como consecuencia

de la fijacin de las

virutas

y el

cons igu ien te taponamien to

de los

espacios

entre diente y d ien te . En la p robe ta de

acero

suceden la s cosas de o t ro modo: duran te el, en s,

re la t ivamente p eque o arr an qu e de viruta permanece la l ima l impia y con cada diente va arran-

cando

nuevas virutas .

Las

limas

de

doble picado

se

emplean

con

ventaja nada

ms que

para trabajar metales duros

como,

por

ejemplo,

el acero.

Si aho ra trabajam os la probeta de a lu m inio con una

l ima

de picado

sencillo

y basto se observarn

lo s s iguientes resul tados:

Buen a r ranque de v i ru ta , g ran can t idad de l imaduras

ob ten idas ,

ausencia de taponamiento en los

huecos entre

diente

y diente, superficie lisa. Los espacios para vir uta s, largos y

espaciados

entre

s, ev i t an e l a tascamiento de la s virutas y con ello el araado de la superficie.

Las l imas de un solo rayado se em plea n para e l trabajo de metales blando s a lumin io ,

estao,

plomo) .

En

el

caso

de

materiales fibrosos, como

la

madera ,

el

cuero

o

diversos materiales sintticos,

el

peligro

de

t a p o n a m i e n to

de los

espacios

entre

dientes

es an

m a y o r

que con los

mater ia les blandos.

C o m o con estos m ateria les fracasan ta mb in, alg un as veces,

la s

limas de un solo rayado, se em-

plean para e l los

la s

l i m a s

con

d ien tes de raspa llamad as escofinas vase fig. 55,3 .

r


59/115

L I M A D O

Cohesin

E l

arranque

de

v i r u t a , dejando

a un lado la

clase

de

herramienta, depende mucho

de la

clase

del

m a t e r i a l

que se

trabaja. ste puede

se r

blando

o

duro,

elst ico ,

f rg i l

o

t en a z . Todas estas pro-

piedades

estn relacionadas con la

clase

y m a g n i t u d de las fue rza s

interiores.

U n a

cinta

de

acero

p. ej. un

metro

de

acero)

to-

mada

por los

extremos

con ambas

manos puede

curvarse en

fo rm a aproximadamente semicircular.

Si se sueltan entonces

ambos

extremos el metro

volver ,

por

elasticidad,

a

adquirir

su

forma pri-

mit iva

fig. 58,1 .

Esta recuperacin elstica

se

llega

a

comprender

si

se admite en el interior de la cinta de acero la exis-

tencia

de

fue rza s

que se

oponen

a la

v a r i a c i n

de

fo rma

yque, cuando cesaelesfuerzo

Hctor

empleado,

da n lugar a que se restablezca la fo rma p r i m i t i v a .

Puede

u n o imaginarse a estasfuerzas actuando como

la fuerza de

atraccin

de un

i m n entre

las ms

pequeas

p a r t c u l a s

del m a t e r i a l y se designan con

el nombre de cohesin

l

Wi

Fig . 58,1

L a

recuperacin elstica

c u e n c i a

de l as Tuerzas in te r iores

es u n a

conse-

58,2 En la r o t u r a son

v e nc i d a s la s fuerzas

interiores

S u p o n g a m o s q u e

vamos cargando

ms y ms

con pesos u ncordel o u nalambre delgado de

cobre hasta

que al f in se

rompe fig.

58,2 .

De

nuevo tenemos aqu

que son las

fuerzas

i n t e r n a s del

material , camo

o

cobre, las

qu e

sostienen

la

cohesin

de las fibras de

camo

o de las

p a r t c u l a s

de cobre

impidiendo,

a l

p r inc ip io , que se

produzca

la

rotura. Sola-

m e n t e cuando

la

fuerza

de

traccin ejercida

desde e l exterior ha aumentado tanto qu e

no pueden ya resistirla la totalidad de las

f uerzas in ter iores , sobreviene la rotura.

L as fuerzas que se oponen, po r ejemplo, en

el

limado,al arranqu e d e v i r u t a s cons t i tuyen

tambin la

cohes in

o sea, la s

fuerzas

de

unin

de las par t cu las de

material entre

si .

Se

llaman tambin en su conjunto,

muchasveces

con la designacin

de resistencia de

corte. En el

arranque

de

v i ru tas

debe

vencerse

la

resistencia

i n t e r i o r de

corte

con la fuer/a exterior de

corte

empicada.

orocede

d e l

l a t n

cohaerentia

=

r e l a c i n m u t u a ,

cohesin.

58


60/115

LIMADO

Magnitud de la cohesin en los materiales

Dos muestras de alambres de 0,2 mm de

espesor,

uno de

cobre

y elotro de

acero,

se

cargan

uno

tras

otro,

a traccin, con

pesos,

hastaque se

rompan. Vamos

a

comparar

ahora

entre

slos

pesos

aplicados.

Mientrasque elalambredecobrese rompe con unacargade aproximadamente0,8 kp, el deacero

resiste

hasta una carga de unos 1,3 kp.

De aqu se

deduce

que lamagnitudde las

fuerzas

de

cohesin

es di fe rente

para

cada material.

Como

antes, vamos a cargar sucesivamente ahora 3 alambres de

cobre

de dimetros 0,2, 0,4 y

0,6 mm

respectivamente.

el a l a m b r e de 0 0,2 r ompe a p r o x i m a d a m e n t e a 0,9 kp

b el alambre de0 0,4 r o m p e a p r o x i m a d a m e n t e a 3,6 kp

c

el a l u m b r e de 0 0,6

r o m p e a p r o x i m a d a m e n t e

a 8,1 kp

Esdecir, q u e ,

como

era deesperar,losa l a mbr e s e nsa ya dos han a g u a n t a d o una carga l a n o m a y o r c u a n t o

m v o r

pra su

d i m e t r o .

Fig.

59,1 La carga de r o t u r a , depende de la

seccin i r ansv e r sa l

y no del d i m e t r o . La

re lacin

de dime:ros es 1 ; 2 : 3

y la desecciones 1 :4 :9

La re lac in n u m r i c a que seobserva e n l os r e su l t a dos de m u e s t r a l a s i gu i e n t e l e y :

M i e n t r a s

que los

d i m e t r o s

de las

mu e s t r a s 0 , 2 ,

0,4 y

0,6 t ienen ent re si

la

relacin

1 : 2 : 3, l as

cargas, por el

c o n t r a r i o

0,9,

3,6 y

8 ,1 , g u a r d a n

la

r e l a c in

1 : 4 : 9.

E xpr e sa ndo esto m i s m o

de

otra

m a n e r a

podemos

d e c i r :

El a l a m b r e ensayado de d i m e t r o dob l e s erompe a carga

c u d r u p l e

y e l de d i me t r o t r i p l e a c a r ga nu e ve

veces mayor .

C on esto

resu l ta

que las

fuerzas

de

r o tu r a gu a r da n

las

mi sma s r e l a c ione s

que las

secciones

t ransversa les de los a l a m b r e s ,

p u e s t o

qu e u n a l a m br e de d i me t r o doble t i ene u n a su pe r f i c i e c u dr u p l e

y

u no de

d i me t r o t r ip l e

u n a

superf icie n u e v e veces ma yor f ig .59,1 .

esistencia

Si

se admite una

reparticin uniforme

de las fuerzas de

cohesin sobre toda

la

seccintransversal,

ucadamm2de lasuperficie curguda le

corresponde

una

f u e r z a

perfectarncnte d e f i n i d aquesepuede

determinar numricamente

mediante

ensayos

parecidos,

llamados ensayos de rotura.

Se llama

resistencia

a la traccin,

aquella fuerza

en kp referida a I mm

de su-

perficie, que el material es

todava

justamente

capaz

de resistir sin romperse.

Hj e mp l o : E n u n ensa yo de r o tu r a r e a l i z a do c on u n a l a mbr e

do

cobre de 2 mm

de espesor

ha resist ido

s te j u s t a m e nte u nacarga de 90 kp.

Como

l asupe r f ic ie es 3 , 14 mm- , l a r e s i s tenc ia s e c a l c u l a n u m r i c a m e n t e

por la

e x p r e s i n s i g u i e n t e :

Carga 90 kp

Superficie 3 14

mm

;

28 kp/mm

La

m a g n i t u d

de

fuerzas

de

cohesin en

losdiversos

materiales

es distinta y con ello

tambin

loser,por

lo

t a n t o ,

su

res is tenc ia .

En e l

a r r a n q u ed e - v i r u t a

de l mater ia l se

a p r e c i a

m u y

c l a r a m e n t e

el s i g u i e n t e

h e c h o :

el

c o b r e

o el a l u m i n i o r e s i s t e ncia r e du c i da ) s e de j a n l i m a r , t a l a d r a r , aserrar, m e d i a n t e l a s h e r r a m i e n t a s


61/115

LIMADO

a de c ua da s pa ra

c ada

caso, con fac i l idad

n o t a b l e m e n t e

m a y o r q u e e l acero ( m a y o r

r es i s tencia) .

C o n

es to

r e s u l t a

ser la r e s i s t e n c i a t a m b i n u n a i m p o r t a n t e c a r ac t e r s t i c a p a r a j u z g a r sobre l a f a c i l i d a d d e t r a b a j o

o

m a q u i n a b i l i d a d

d e l o s ma t e r i a l e s . P ue de ,

p u e s ,

d e c i r s e : C u a n t o me n o s

f u e r t e

( m e n o s r e s i s t en t e ) s e a

e l

m a t e r i a l ,

t a n t o m s f c i l m e n t e s e

d e j a r t r a b a j a r

y

v iceversa .

En

m u c h o s

casos,

sobre todo

en el de

m u c h s i m a s

clases de acero, el

dato

n u m r i c o de la resis-

tencia

c o n s t i t u y e

la

caracterstica

que

i nd ica

la

c a l i da d

del tipo de

acero.

F j e m p lo : S t 37* , s i gn i f i c a acero d e 3 7 k / m m J d e r e s i s t e n c i a

m n i m a

a la

t r a c c i n .

Esto

q u i e re

de -

cir que en esta c lase de

acero

se ga ra n t iza una res i s t enc ia a la t racc i n de 37 k / m m 2 .

Por el

contrario

St 00 q u i e r e

decir

que setrata de unacero en el c u a l no se

g a r a n t i z a

esaresistencia

mnima.Naturalmenteque

este

acero,que por otraparte es el

usado casi

exclusivamente encerra-

jera

para

c o n s t ruc c i o n e s ,

t i e n e

t a m b i n

una resistencia a la traccin, r e s i s t en c ia

q u e ,

por lo gene-

ra l ,

es parecida a la del St 37 .

Cuanto ms fuerte

(ms

resistente) es el

material,

ms

valioso

acostumbra a ser en

cuanto

a sus

aplicaciones como elemento de construccin, es decir, t a n t o ms elevada es su bondad, su ca-

lidad.

Los

cables para

g r a s ,

que

estn hechos

del

acero

l l a m a d o

de

a l t a

r e s i s t en c ia ,

no

nece s i t an

ser

t a n

gruesos como los de

aceros

de

peor calidad cuando h a y a n

de resistir, sin

romperse,

una carga,

por e j e m p l o , de 10000 kp.

La calidad de una c l a s e de

acero

no es, por lo

tanto, e q u i v a l e n t e

al

mejor

o

de

ms

f c i l maqui-

nabilidad en e l taller.

urez

Tambin la dureza del

material

vase pg. 26) es una propiedad que no se puede

explicar

sino

por la

existencia

de la cohesin; tanto

mayor

essta, tantoms

duro

es el m a t e r i a l .

Fig .

60 1

En la

prueba

de

compresin

de la

bola

en et

tor-

n i l lo d e banco, a c t a n

f u e r z a s

i gua l e s s o b r e a m b a s p r o b e t a s

fuer;a

=

r e a c c i n ) . L a d i f e r e n t e m a g n i t u d U c l a s

i mpr e s i o n e s

pr o duc i da s ,

e n

m m

a

,

s o b r e l a s p iezas ofre te una t i l

m e d i d a

d e c o m p a r a c i n de la d u r e z a

F.n u n m a t e r i a l du ro pe n e t ra n l a s

c u c h i l l a s

de l as h e r r a m i e n t a s c o n m s d i f i c u l t a d q ue e n u n o

b l a n d o .

C o n e l l o s e mue s t r a un e s t r ec h o pa re n t e s c o e n t re l a s p ro p i e da d e s de r e s i s t e n c i a y du re z a . C u a n l o ms

resistente e s un mater ia l tanto m s

duro

e s t ambin y

tanto

m s d if c i l

resulla

su trabajo, e i n v e r s a m e n t e .

L a du re z a pue de de t e rmi n a r s e

de l

m i s m o

m o d o

m e d i a n t e e n s a y o s .

U n a bo la d e acero , por e jemplo , de co j ine te

de

b ic ic le ta , se coloca e n t r e d o s p r o b e t a s d e ma t e r i a l e s d i -

f e r e n t e m e n t e

duros y , a con t inuac in , probe tas y bo la se

p r e s i o n a n

en e l

t o r n i l l o

d e b a n c o ( f i g .

60,1).

S e ve r que l a b o l a p e n e t r a m s p r o f u n d a m e n t e en e l m a t e r i a l b l a n d o q u e en e l d u r o . C o m p a r a n d o e n t r e

s

la s superf ic ies de l as

i m p r e s i o n e s

o b t e n i d a s

pue de fo rma rs e ju i c i o s o bre

l a s d i f e r en t e s

du re z a s .

*

Esta designacin

cor

responde

a

las normas

DIN y en

ella

la s

latras

St hacen referencia a ta

palal .-a alemana -SVahl

qu e

s i gn i f i c a

acero

N

tiel

T


62/115

LIM O

rabajo

de l i m a

esbastado y

afinado

con la lima

En

todos los t rabajos de l i m a d o debe atenderse,

sobre

todo

a

mantener exac tamente

la s

med idas ,

es

decir ,

que las

l on g i t udes

de las

ar is tas

y las me-

didas de los

n g u l o s

de la

pieza deben

co inc id i r con

las del p l a n o de tal ler . R e s u l t a

especialmente

d i f icul -

toso

obtener

con la l i m a

superf icies exactamente

plaas o abombadas.

M e d ia n t e

pedidas

de control,

real izadas

a su debido

t iempo y convenientemente re i teradas , se imp ide el

a r r a n q u e

de

excesivo

material y que la

pieza resulte

con

e l lo i n t i l

i n

lo s

t rabajos

de

a f i n o

hay que

tener

en

cuenta

que

con la l ima de

desbastar

p r ov i s t a de buenos dientes se

arranca todo el

ma t e r i a l

que sea posible ah orro de

t i empo) . A h o r a b ien,como

la

l ima de desbas tar produce

est r ias

has ta

de

0 ,3 mm de

p r o fund idad ,

el desbas tado

prev io

se realiza s lo hasta

de ja r

un

exceso

de medida

de 0 ,5 mm terminndose a c o n t i n u a c i n el trabajo con

el a f inado

f i g .

6 1 , 1 ) .

Cuidados a tener con

aparatos

la s herramientas y

Los

dientes

de la

l ima ,

de

d u r e z a - v i t r e a ,

son muy

sensibles a los golpes o choques y se rompen fcil-

m e nt e

cuando

se mezclan las

l imas unas

con

otras

desordenadamente .

Las limas se guardan ya sea en la caja de las he-

r ramien tas

o ya en el banco de

trabajo

en un

sitio

especial f i gs . 61 ,2 y 3) . En el banco de trabajo se

colocan al alcance de la m a n o a la derecha del tor-

n i l lo

de banco y separadas de las dems herra-

mientas .

Las

piezas en

b ru to ,

sobre todo las f u n d i d a s o las

laminadas, estn casi s iempre recubiertas de una

capa

m uy

d u r a

y

delgada costra

de

fundic in

o de

l a m i n a c i n ) debajo de la cual se en cuen t r a el v e r -

dadero m etal , por lo gen eral , ms blando qu e aque-

ll a costra.

Por est razn, para la s primeras pasadas de l ima

se ut i l izan en estos casos l imas usadas con lo cual

se protegen las l i m a s n uev as .

Las l imas no se

man e j an

bien y de

modo

seguro

s ino

cuando

el

mango est

f i rmemente

f ijado.

Los mangos nuevos se ta ladran previamente, en vez

de

horadar los median te

el

fu ego fig. A l,4), porq ue

al quemarse

la

madera

se

carboniza

en

parte, ablan-

dndose,

cosa

que se t raduce en un p ron to afloja-

m i e n t o

del man go . Pel igro de accidente.)

V

48

Q

1

N

Fie.

61 .1

ie 6 1 , 2

Fig.

61 3

Fie.

6 1 , 4


63/115

Sujecin

de las piezas que se

trabajan

Sobre todo en los t r a b a j o s de desbaste e n los que hay

que l imar con una g ran p res in de cor t e , se observa

f c i lmente qu e el a r r a n q u e de v i r u t a p t i m o se o b t i e n e

slo

c u a n d o la

superf icie

qu e

se

t r a b a j a t i e n e una posi-

c i n h o r i z o n t a l .Como, adems, las p iezas su je tas mu y

en la rgo mu y en vo l ad izo ) f l exan l a lmina1empieza

a v i b r a r ) h a b r q u e su je ta r la pieza tan cerca como se

p u e d a

de la super f ic ie de

t r aba j o .

Las

piezas pequeas

se

sujetan

en e l

t o r n i l l o

pa r a l e lo

de banco. En este caso la superf icie de t r a b a j o debe es tar

h o r i z o n t a l y u n o s 5

mm

por encima de l c a n t o s u p e r i o r

de la mordaza.

Las p i ezas de c h a p a c u r v a d a s se

sostienen

p o r medio

de

s u p l e m e n t o s

(fig.62,1). L as

p i ezas p l an as p l anchas )

se f ij an po r med io de pu n t a s a u na s t ab l a s l l amadas

tablasde l imado

(Feilbretter)

(fig. 62,2).

P ara poder su j e t a r la pieza de modo que la superficie

de tr aba j o t enga una pos ic in ho r i zon t a l cu an do se

t r a ta d e a c h a f l a n a r u n c an lo , l o que se hace e s emp lea r

un d isposi t ivo como

el

q u e

se ve en la f igura 62,3.

C u a n d o

la s

p i ezas

a

t r aba j a r

s on muy

p e q u e a s , como,

por e jemplo , espigas o

p i v o t e s ,

l l aves , etc., se

su j e t an

por medio de un t o rn i l l o de

m a n o ,

se aprietan contra

un apoyo de madera ) y

se

gu i a con la m a n o i z q u i e r d a

de

ta l

m odo q ue

la superfic ie

que se t r aba j a quede ,

como an t es , ho r i zon t a l m o v i m i e n t o s g i r a t o r io s )(fi-

gura 62,4).

Variacin

del rayado durante el

desbastado

Al l imar

se

presen tan en la superf ic ie de t rabajo deter -

minados efeccos de luz,es decir que,segn la p osic in

que

ocupe

quien lima, aparecer la superficie trabajada

u n a sveces

b r i l l a n t e

yo t r a s m s mate sobre

todo

c u a n d o

cambia de di recc in la l imada) .

La direccin

de la l imada deber ser v ar iada confre-

cuencia

en 90 ,co n ob j e t o de conoce r don de aga r r a la

l ima.

Por se r ms

c o n v e n i e n t e

por ms

g rande

la superf icie de apoyo , se desbasta , en el caso, espe-

c ia lmente ,

de superficies

pequeas

de limado, en una

di reccin que fo rme 45 con los can tos .

finado co n aceite y

tiza

E n

lo s

e s tr echos e spac io s pa ra v i ru t a s de las l imas de

a f ina r

se f i jan

f c i lmente v i r u t a s ;

la

l ima a r a a e n t o n c e s

y

en

l super l ic ie l imada se p roduce n su rcos .

En e l

a f inado

se

ob t i enen

superf icies

l i sas ap l icando

a la

hoja

de la l ima

t iza ,

o

t a m b i n

aceite,

t r e m e n -

t ina

o

sebo.

Por el contrario, las

sup erficies

que se

desbastandebenmantenerse imprescindiblemente l ibres

de

grasa,

aceite

o

sudo r

de las

m a n o s p o r q u e ,

en

caso c o n t r a r i o ,

la l ima no

aga r r a bien

y

resbala sobre

la

s u p e r -

ficie lisa.

jercicios

1. En qu considerac iones se basa la

eleccin

de una

l ima

ap ro p iada pa ra un de t e rminado t r aba j o?

2 .

Ac l a ra r

la

s igu ien t e des ignac in n o rm al i za da

de

l i m a :

l ima cuadrada

C 120 x 4 D f N 8 381

3 . Las l imas f resadas so n especia lmente

caras .

Q u

p u e d e

h ace r se pa ra su me jo r conse rv ac in y cu idado?

62


64/115

ascado de

superficies

L a s s u p e r f ic i e s o b t e n i d a s m e d i a n t e l i m a d o , c e p i l l a d o

o t o r n e a d o s o n m s o m e n o s s p e r a s . I n c lu s o la s


c u i d a d o s am e n t e a f i n a d a s p r e s e n t a n , c u a n -

d o s e

o b s e r v a n

c o n u n a

l u p a , c l a r a m e n t e a c u s a d o s

l o s su r c os

del t r a b a jo f ig .

63,1 .

A d e m s

h a y

q u e

a a d i r q u e ,

p o r

e j e mpl o ,

a l

l i m a r ,

n o e s

fcil

o b t e n e r

u n a

s u p e r f i c i e

d e

t r a b a jo

q u e s e a

u n i f o r m e .

As i l a s

super f ic ies l l a m a d a s p l a n a s

resu l tan , po r lo genera l , d e fec t u o s as m o s t r a n d o

i r re -

g u l a r i d a d e s en f o r m a d e p a rt e s h u n d i d a s o a b u l t a -

d a s f ig . 63,2 .

L as superf ic ies speras y p rov is tas de defec tos de

f o r m a n o sa t i s facen m u c h a s veces l a s c o n d ic io n e s

de exac t i tud ex ig idas en e l d ibu jo de la p ieza . Por

e l

c o n t r a r io , se p i d en f r e c u e n t e m e n t e s u p e r f i c ie s d e

g r a n

u n i f o r m i d a d y

l i su ra .

L as superficies de m e d i d a de reglas depelo, pies de

r e y o e s c u a d r a s h a n d e s e r p l a n a s y l i sas pues , d e lo

c o n t r a r io , n o s e r v i r a n p a r a s u o b je to . E n lo s t r a -

ba jos de a jus te , es dec i r , s iempre que dos

superf ic ies

h a y a n d e

a c o p la r s e

o

a d a p ta r s e e n t r e

s , ya sea

p o r q u e

t e n g a n ,

d u r a n t e e l f u n c i o n a m i e n to , que des -

l i z a r

u n a

s o b r e o t r a ,

o

sea, po rque deba

e l

c o n j u n t o

d e a m b a s p e r m a n e c e r es tanco a la p res in d e l

a g u a

o de l gas que pueda f i l t ra rse en tre e l las , s e r nece-

s a r io o b te n e r s u p e r f i c i e s m u y e x a c ta m e n te t r a b a j a -

d a s f ig . 63.3 .

Fi f .

63,1 A s p e r e z a

d e u n a s u p e r f i c i e

b i e n a f i n a d a

Fie.

6 3,2 U n i f o r m i d a d

d e


i r a b a j a d a s . a S u -

p e r f i c i e p l a n a ; h

s u p e r f i c i e

n o p l a n a o n d u l a d a )

E l r a s cado

c o n s t i t u y e u n a o p e ra c i n m a n u a l i m p o r t a n t e p a r a o b t e n e r

supe r f ic ie s

d e g r a n u n i f o r m i d a d

y

l i s u r a . Ad e m s d e l o s i n s t r u m e n t o s d e r a s c a d o p r o p i a m e n t e d i c h o s l l a m a d o s r a sc a dor e s , s e e m p le a n

p a r a es te t r a b a jo s u p e r f i c i e s d e v e r i f ic a c i n c u id a d o s a m e n te i r a b a ja d a s , c o m o , p o r e jemplo , p laca o

reg las

d e

e n t i n t a d o .

i g 63,3

T r a b a j o s d e

a j u s i e .

a S u p e r f i c i e s d e d e s l i z a m i e n t o ; 6 )


d e j u m a e n e l e m e n t o s

de m q u i n a


65/115

r

64 1 Trabajo con el rascador

roceso

de l

trabajo

de

rascado

Como con el

rascado

se pretende nicamente la eli-

minacin de defectos en

superficies

ya trabajadas, el

rascador

no

necesita arrancar

sino muy

pequeas

vi ru tas .

Esto

presupone

u na

determinada

posicin de la

herra-

mien ta : Su superficie de ataque deber estar incl inada

hacia

delante

en la

direccin

de l corte; se

trabaja

con

n g u lo

de ataque

negativo, pues

de otro modo se

clavar ia

el

rascador

en el material

(fig.

64,1 .

Los defectos de la superficie que se ha de rascar lienen

que reconocerse

o notarse bien claramente, es decir, q u e

no deber

arrancarse material sino

en

aquellos sitios

en

que sobresalgan las rebabas de los surcos del

mecanizado

o en

aque l los

en que

resalten partes

de la superficie a

modo de

b u l t o s

o

jorobas.

Mientras que en lassuperficies

desbastadas

en las

afinadas

se

aprecian los surcos perfectamente a simple vista pudiendo eli-

minar

la s

rebabas mediante

u n

manejo adecuado

del

rascador,

no

sucede lo mismo con los defectos de forma: en este caso

es difcil , o totalmen te imp osible , reconocer dnd e qu edan z o-

na s

h u n d i d as

y

dnde protuberancias.

C on objeto de poner fcilmente de

manifiesto

las irregu laridades

de la

superficie,

s e

procede

a

e n t i n t a r

con una

capa ligera super-

ficies de

verificacin exac tamente

planas

como

la s

asi llamadas

placas o mrmoles y reglas de

ent in tado

o de verificacin sobre

las

cuales se hace mover la superficie a rascar (fig.

64,2 .

S e forma enionces

sobre

la

superficie

una figura

llamada

de

apoyo

o portante en la que

resaltan

las

distintas zonas

sombrea-

das en color. L as

partes

profundas o hundidas de la superficie

q u e d an

co n brillo

metlico, inalteradas,

por no

haber sido tocadas

por la

tinta .

Por el contrar io , de los sitios ms

salientes,

ms

abu l tados , ha s ido e l iminada

casi

del

iodo

la

tinta

y presentan

por eso una

coloracin rojo claro

o

azul c laro .

A l

lado

de esto

hay zonas coloreadas en

oscuro

q u e corresponden a los sitios

en que ha podido quedar adherida la tinta.

L as zonas de

friccin entre

la

placa

de

entintado

y la

pieza

que

se

tra ta

de

alisar

nos

indican

lo s

b u l t o s

q u e

hemos

de

el iminar

con

el

rascador.

L as

operaciones

del

ent in tado

o

marmoleado

y del subsiguiente

rascado

se repiten alternadamente hasta que la

figura

q ue queda

sobre

la superficie de la pieza nos

i n d i q u e

u na

suficiente plani-

tud. sta se tendr,

segn

la calidad superficial que se exija,

cuando

la

proporcin

de las zona s portan tes sea

respecto

a la

tota l

de un 30 a un 70 .

Ejemplo: C u an d o la superficie q u e debe se r rascada de u na pieza

sea,

por

ejemplo,

de 6 0 x 8 0 mm, es

decir,

de

4800

m m

2

deber an

q u e d a r

como

portantes,

para

tener

u n

b u e n

rascado, u n 6 0

de la

superficie,

o sea,'

aproximadamente 2900 mms.

Fig. 64,2 Procesode trabajo al

rascar,

u Rascado

p r e v i o ; b)

marmoleado

sub s i gu i en t e yrepaso co n el

rascador;

c) n u e v o m a r m o l c a J o y

rascado

final


66/115

Rascadores

El

filo de

los

rascadores se adap t a a la

forma

de la

superficie que se ha de trabaj ar. E l fi lo f ron ta l , recto,

de l rascador pla no si rve para el

rascado

de

superficies

p l a n a s .

Los rascadores

p lanos

se

cons t ruyen

en

f o rma

de

ras-

cadores

de empu jn y de t i rn , emplendose los pri-

meros para

el

rascado previo

y de

p u n t o s

y los

segundos

para

el

rascado

final

(figs. 65,1

a y b).

Las superficies curvas,sobre todolos taladros y los casqui-

llos de cojinete, se rascan co n rascadores de seccin t r ian-

g u l a ro en forma decuchara (fijjs. 65,1 c ,d).

Los ngulos de f i l o de l rascador p l a n o seeligen de 90'J o slo

algo

m s

pequeos

co n

objeto

de que los

ngu lo s

de a taque

negativos,

necesarios

para

l

rascado,puedan

ser fcilmente

man ien idos .

C u a n t o ms pequeo sea el n g u lo de filo, tan to m s fcil

se

c lavar

el rascador y las faltas de planitud

de

la

superficie

que

se t r aba ja

a u m e n t a r n

en

luga r

de

d i sminu i r .

En los

rascadores t r i angu l a res

y en los de cuchara y a consecuencia

de la mala

accesibilidad

de las

superficies

curvas

de

t rabajo

se emplean

emperon g u lo s

de filo ms

pequeos (60-180 ) .

Las placas

o

mrmo le s

de

a p l a n a d o

o de e n t i n t ad o y las

reglas

de

en t i n tado(fig. 65,2) t ienen

las superficies

cuida-

dosamente p lanas

y

lisas

y , como

seguridad contra

u n

encorvamiento , van provistos en su cara posterior de

nervadu ras que les dan

rigidez.

T a n t o

las

placas como

las

reglas

de

e n t i n t a d o

o de

verificacin son de dimensiones qu e pueden var i a r

(de

100

a 2000

mm d e

lon gitu d de aristas) y de acuerdo

con

D I N

876 se fabrican en 3 distintos grados o cali-

dades segn sea su

p l a n i t u d .

Fig. 65,1 Rascador para superficies p l a n a s .

)

Rascador

de

e m p u j e ; b

rascador de

t i r n

;

r ascador

de

seccin t r i a n g u l a r pa r a t a l adros ;

rascador

de cuchara

Fig. 65.2 M rm ol o placa de e n t i n t a d o (a ) y

reglas

J e e n t i n t a d o

6

y r)

Como colores

para

e n t i n t a r se

ut i l izan

los l lamados

az u l de Be r l n o rojo de Pa r s que, mezclados con t iza

y aceite hasta form ar pastas, se apl ica con espesor

finsimo

sobre

las superficies de la p l a n c h a o la regla

a n t e s ci tadas (f ig.

65,3).

FK.

65,3

Recela para u n a p i n t u r a de e n t i n -

tado , a A z u l de B e r l n o rojode

Par s ;

b aceite;

c

tiza;

estos

ingredientes

se mezc lan I n t im a -

m e n t e

en t r e

s


67/115

R A S C A D O

Apreciacin o

medida

de la

forma

La fo rm a de las piezas de m aq uin ari a est siempre caracterizada por m edio de varia s superficies

que l a l imitan.Estas

superficies

pueden ser planas o curvas. Se cor tan entre s bajo ngulos deter-

m i n ado s

y

f o r m a n

as las

ar istas

de la

pieza

que se

representa so lamen te

en los

p l an o s .

Las cotas long i tudinales o .angulares del plano o dibujo de

tal ler dan idea sobre la extensin de la s superficies y sobre su

posicin recproca.

Los signos superficiales fig. 66,1) nos indican, por el contra-

rio, qu grado de l i sura (desbastado, a f i n ado , a f i n a d o fino) se

exige a las superficies de la pieza.

Sin oponerse a esto se indica por lo general en el dibujo de

ta er el g rado de u n i f o r m i dad de la superficie de una piez;>

w

66 ,1 Calidad

superficial (l isura).

a)

B r u t a ; 6 )

desbastada;

c )

a f i na d a ;

/ ) con

a f inado

fino

Fig . 66 ,2

Ca l i dad s upe r f i c i a l ( un i fo rm id a d ) , a ) V e r i f i ca c in de las superf ic ies planas con la regla de

pelo;

b)

ve r i f ica -

cin

d e

superf ic ies curvas

p o r

m e d io

de

p l a n t i l l a s

d e

c u r v a t u r a

Se en t i en de por u n i f o r m i dad e l g rado en que una superficie p lana o c u r v a de una pieza se ap r o x i m a

realmente a u n plano o a u n ci l indr o perfectos, por ejemplo.

Se

exige sobre todo

la

u n i f o r m i d a d

en

aqu el las piezas

que

h an de a j u s t a r entre

s

(vase pg. 101).

La p l a n t u d de la superficie de las piezas se com prue ba con la regla de pelo (fig.

66,2).

En todos

Jos casos

se

emplea para verificar

la

p l a n i t ud

el

p rocedimien to

de la

rendi ja

de

luz .

Se

basa este

procedimiento en determ inar discrepancias con la forma

deseada

m edia nte ayuda de rayos de

lu z

que

pasan en tre am bas formas.

A

s imple v i s ta pueden dete rmina rse d i sc repanc ias

de 5

micro-

nes

(/*)

= 0,005

m m .

El e n t i n t a d o de una superficie es el mejo r p roc edim ien to para

comprobar

la f o r m a de una super-

ficie

p lana

o de una

c u r v a t u r a r eg u la r (c i l indr ica , cnica, esfrica).

En e l procedimiento del ent intado se prescinde de la medicin de los defectos de forma que pu-

die ra

acusar

an la

superficie.

En

l ugar

de

esto

lo que se

hace

es verif icar en qu

sitios existen djs-

crepancias

con la

forma

que se

desea obtener. Estas zonas

se

ponen

de

manif iesto

con

a y u d a

del

en t in t ado

y se e l i m i n a n por

rascado.

/ ,

se

pronuncia

Alrededor Del Trabajo de Los Metales Por Bendix PARTE 1

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