Alimentador Completo

8/18/2019 Alimentador Completo

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MANTENCIÓN MECÁNICA

ALIMENTADOR DE ALTA PRESIÓN

MÓDULO REVISIÓN FECHA PREPARADO REVISADO APROBADO

MIM_42 1 31/01/05 Marcelo Viera Hugo OjedaJuan J.

Cáceres


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REGISTRO DE REVISIONES.

Revisión Descripción Ejecutó Aprobó Fecha

Diseño:

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AREA Mantención Mecánica Página 3 de 36

EQUIPO Al imentador de Al ta Presión Fecha 31/01/05

MATERIA Índice Revisión 1

INDICE

PRESENTACIÓN................................................................................................................4

OBJETIVOS DEL APRENDIZAJE......................................................................................5

1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................6

1.1. Especificaciones Técnicas de los Alimentador de Alta Presión..........................8

2. COMPONENTES DEL EQUIPO............................................................................... 9

3. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO. ..................................................................13

4. RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD........................................ 17

5. MANTENCIÓN DEL EQUIPO................................................................................. 18

5.1. Mantención Tipo A: Inspección......................................................................... 19

5.2. Mantención Tipo B: Mantención Menor ............................................................ 23

5.3. Mantención Tipo "C": Cambio Componentes. .................................................. 26

6. DETECCIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS. ..................................................... 32

7. BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................... 33

8. EVALUACIÓN. ....................................................................................................... 34

8.1. Test N°1............................................................................................................ 34 8.2. Test N° 2........................................................................................................... 35

8.3. Práctica en Terreno. ......................................................................................... 36


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AREA Mantención Mecánica Página 4 de 36EQUIPO Al imentador de Al ta Presión Fecha 31/01/05MATERIA Presentación Revisión 1

PRESENTACIÓN.

El módulo “ ALIMENTADOR DE ALTA PRESIÓN” es uno de los recursosde la plataforma de capacitación preparada con el propósito dedesarrollar las competencias profesionales del personal del área deEquipos Mecánicos de la Subgerencia de Mantención de CelulosaArauco y Constitución S.A. Planta Itata.

Este módulo puede ser estudiado o consultado tanto en formaelectrónica como física y cubre aspectos conceptuales y técnicos queexplican el funcionamiento del equipo, sus componentes principales,las funciones de cada uno, tareas y procedimientos básicos deMantención, acciones correctivas que deben aplicarse en caso defallas y una bibliografía de consulta incluyendo enlaces a recursostanto internos como externos que complementan la informaciónentregada.

El personal que complete exitosamente las actividades contempladasen el programa de capacitación del cual este módulo forma parte,incluyendo las fases de instrucción presencial y de terreno, debe

quedar habilitado para realizar en forma adecuada las tareasinherentes a la mantención del equipo.

Una evidencia de que el aprendizaje ha ocurrido incluye la aprobacióndel test del contenido teórico del manual con un mínimo de 80 %.


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AREA Mantención Mecánica Página 5 de 36EQUIPO Al imentador de Al ta Presión Fecha 31/01/05MATERIA Objetivos de Aprendizaje Revisión 1

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE.

Las personas que cumplan exitosamente los compromisos del aprendizaje deeste módulo deben ser capaces de:

1. Establecer la función, ubicación y aplicación del Alimentador de Alta Presión,en el proceso de la planta.

2. Identificar los componentes del Alimentador de Alta Presión.

3. Identificar, en los planos, los componentes del Alimentador de Alta Presión.

4. Explicar el principio de funcionamiento del Alimentador de Alta Presión.

5. Aplicar las Normas de Seguridad en caso de intervención del equipo.

6. Identificar los procedimientos de Mantención del Alimentador de Alta Presión.Incluyendo:• Inspecciones rutinarias para mantener el equipo operativo.• Sistemas de lubricación.• Sistemas de agua de sello.

7. Conocer las pautas de desarme y armado del equipo.8. Determinar cuando un Alimentador de Alta Presión, está trabajando en forma

ineficiente.

9. Reconocer los síntomas de fallas del equipo, analizar causas probables yproponer soluciones correctivas.

10. Identificar los componentes del equipo en terreno.

11. Identificar los procedimientos de Mantención Predictiva a realizar en el equipo

en terreno.


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AREA Mantención Mecánica Página 6 de 36EQUIPO Al imentador de Al ta Presión Fecha 31/01/05MATERIA 1. Introducción Revisión 1

1. INTRODUCCIÓN.

Figura 1.1

El “Alimentador de Alta Presión” es básicamente una válvula cilíndrica rotativa que estacompuesta de una carcasa con una camisa montada interiormente, en la cual el rotor gira auna velocidad variable entre 5 y 15 rpm.

El rotor tiene cuatro bolsillos, los cuales están desplazados a 90º uno con respecto al otro.Está diseñado de tal manera que un bolsillo siempre está en comunicación con el lado debaja presión y otro con el lado de alta presión.

Cuando un bolsillo empieza a cerrarse el próximo empieza a abrirse en el mismo

porcentaje, esto permite que todo el tiempo exista 100 por ciento de apertura considerandola entrada y la salida de astillas.

La Camisa y el Rotor tienen un perfil cónico, lo cual permite ajustar periódicamente, cadavez que se produzca desgaste entre estos. El accionamiento del equipo es por medio de unmotor hidráulico.


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Figura 1.2

Ubicación del Alimentador de Alta Presión en el flujo del proceso.

• Alimentación de astillas en el impregnador.• Luego de la descarga del impregnador, las astillas son enviadas al digestor continuo,

mediante “Alimentador de Alta Presión”.• Cocción de las astillas en el Digestor Continuo.• Luego la pasta es enviada luego hacia el Difusor Presurizado.• Luego la pasta es almacenada en un estanque de Descarga.


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1.1. Especificaciones Técnicas de los Alimentador de Alta Presión.

Figura 1.3 Alimentador de Alta Presión.

Ficha Técnica

Modelo 900LCapacidad 1800 admt/dVelocidad de giro 5 a 15 rpm.Accionamiento Motor Hidráulico


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AREA Mantención Mecánica Página 9 de 36EQUIPO Al imentador de Al ta Presión Fecha 31/01/05MATERIA 2. Componentes del Equipo Revisión 1

2.COMPONENTES DEL EQUIPO.

Figura 2.1 Componentes del Alimentador de Alta Presión.

N° Componente Función

1 Carcasa Contiene el Rotor y conecta el equipo al sistema.

2 Camisa Ajusta el claro del Rotor y la Carcasa.

3 Eje/Rotor Recoge las astillas en los bolsillos y las transfiere desdeel lado de media presión al lado de Alta Presión.

4 Tapas Soportes Soportan el conjunto Eje Rotor5 Rodamientos de

RodillosSoportan el conjunto Eje Rotor y absorben las cargasradiales que se generan durante la operación


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Figura 2.2 Componentes del Distributor de Pulpa

N° Componente Función6 Manguito Fijación Fija el Rodamiento al Eje y proporciona un método rápido

de montaje y desmontaje.

7 Espaciador Proporciona la ubicación correcta de los Rodamientosrespecto al Rotor dentro de la Carcasa.

8 Rodamientos Cónicos Soportan el conjunto Eje Rotor y absorben las cargasaxiales que se generan cuando gira el Rotor.

9 Mecanismo de AjusteRotor

Mantiene el claro requerido entre el Rotor y la camisa dela carcasa.

10Prensa Estopa

Sella la pasada del Eje, a través de la Carcasa.11 Línea de licor Lubrica y limpia el rotor dentro de la camisa de la carcasaa fin de evitar entrada de finos y arena que puedancausar daños en las superficies del rotor o la camisa.


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12 Línea de Vapor Precalienta el Equipo para su puesta en serviciomediante vapor de baja presión

13 Motor Hidráulico Proporciona la potencia necesaria para que el rotor gire avelocidades entre 5 a 15 rpm, dependiendo del nivel deproducción

14 Brazo de Torque Estabiliza el soporte del Motor Hidráulico

15 Cilindro Hidráulico Amortigua la operación del Motor Hidráulico

16 Base Soporta el equipo sobre la fundación

17 Camisa de Desgaste Protege el Eje del desgaste por roce que producen losanillos de Empaquetaduras.


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18 Anillo Restrictivo Evita la extrusión de los anillos de Empaquetaduras

19 Anillos deEmpaquetaduras defondo

Refuerza el empaque de fondo.

20 Anillos deempaquetaduras

Mantienen el sello que evitan las filtraciones desde elinterior del Alimentador.

21 Collarín Ajusta y fija los Anillos de Empaquetaduras


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AREA Mantención Mecánica Página 13 de 36EQUIPO Al imentador de Al ta Presión Fecha 31/01/05MATERIA 3. Principio de Funcionamiento Revisión 1

3.PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO.

Figura 3.1

El “Alimentador de Alta Presión” es una válvula cilíndrica rotativa, la cual permitealimentar las astillas mezcladas con licor desde el impregnador hacia el tope del digestor,pasando la astilla con licor de un sistema de baja presión a uno de alta presión.


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Figura 3.2

El rotor tiene cuatro bolsillos, los cuales van

desplazados a 90º uno con respecto al otro.Está diseñado de tal manera que un bolsillosiempre está en comunicación con el lado debaja presión y otro con el lado de altapresión.

Cuando un bolsillo empieza a cerrarse elpróximo empieza a abrirse en el mismoporcentaje, esto permite que todo el tiempoexista 100 por ciento de aperturaconsiderando la entrada y la salida de

astillas.

La Camisa y el Rotor tienen un perfil cónico, lo cual permite su ajuste, cada vez que seproduzca desgaste entre éstos.

El accionamiento del equipo es por medio de un motor hidráulico.

Con el objetivo de controlar las fugas y desgastes del conjunto, en niveles aceptables,durante la operación del equipo, es necesario ajustar de manera periódica, el Rotor delAlimentador de alta Presión.

El correcto ajuste del equipo se logra observando el valor de potencia consumida, medianteun amperímetro ubicado en terreno, en el lugar del ajuste axial del equipo


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Figura 3.3

Para controlar el movimiento del Rotor, existe una escala Vernier, ubicada en el mecanismode regulación, graduada en mm., de tal modo, que una vuelta del volante, representa 2 mm.En el eje, hay 10 ranuras para aplicar el pasador de seguridad, el cual permite exactamentecontrolar la regulación. Para mover axialmente el rotor 0,2 mm., se requiere girar el volanteun décimo de vuelta (Ver Figura 3.4).


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Figura 3.4

Se recomienda mantener registros de los ajustes y posición del rotor. Las experiencias hanmostrado que es mejor hacer regulaciones frecuentes y pequeñas del Rotor y no dejarlo enla misma posición un largo periodo de tiempo. Una apropiada regulación, debiera ser

ejecutada una vez por semana.

Para reducir el desgaste de las superficies de sellado de los extremos del Rotor, se agregaLicor de lavado en ambas tapas. Una sobre presión en los extremos del rotor previene quela arena y los finos entren al espacio entre las superficies de sello, el flujo es deaproximadamente 2 l/seg.


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AREA Mantención Mecánica Página 17 de 36EQUIPO Al imentador de Al ta Presión Fecha 31/01/05MATERIA 4. Recomendaciones Generales Revisión 1

4.RECOMENDACIONES GENERALES DE

SEGURIDAD.Antes de realizar cualquier intervención en el Alimentador de Alta Presión, se debenconsiderar las siguientes normas de seguridad.

1. Informar a operaciones de la intervención del equipo.2. Solicitar la intervención del equipo y verificar el número de los equipos involucrados

en la intervención.3. Instalar tarjeta de seguridad de Mantención y de Operación (las tarjetas son

individuales), cada persona debe instalar su tarjeta4. Verificar que las líneas que llegan al equipo estén correctamente drenadas.5. De igual manera las líneas de alimentación y descarga deben estar drenadas.6. Limpiar muy bien el lugar de trabajo. La pulpa y el licor en el piso puede causar

accidentes por resbalamiento.


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AREA Mantención Mecánica Página 18 de 36EQUIPO Al imentador de Al ta Presión Fecha 31/01/05MATERIA 5. Mantención del Equipo Revisión 1

5.MANTENCIÓN DEL EQUIPO.

Mantención Tipo A. Inspección.

Este tipo de Mantención se realiza con el equipo enfuncionamiento, por lo que se debería incluir todos los chequeosfactibles de realizar en esta condición y sin comprometer laseguridad de las personas o equipos:

- Niveles de Aceite.- Flujos de Agua de Sello.- Temperaturas.- Vibraciones.

- Inspecciones Visuales.- Etc.

Mantención Tipo B. Mantención Menor.

Debe considerar aspectos fundamentales para la operacióncorrecta del equipo, como son la lubricación, ajustes menores,seteos y regulaciones, que se puedan realizar en servicio y/o enuna detención menor del equipo.

Mantención Tipo C. Inspección del Rotor.

En este tópico se debe considerar el reemplazo o cambios depiezas tales como rodamientos, empaquetaduras del cuerpo.Estas acciones se deberían realizar en las paradas de áreas.

Mantención Tipo R. Reparación.

Se refiere al reemplazo del equipo completo o reparacionesmayores en maestranza, que se realizan con el equipodesmontado, en períodos mayores o paradas de Planta.


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5.1. Mantención Tipo A: Inspección.

Mantención Inspección durante la operaciónComponente de la máquina Punto de revisión IntervaloMáquina completa Revise la seguridad y la limpieza Día por medioLicor de lavado (flush) a lastapas extremas delalimentador de alta presión

Verifique si el flujo de licor de lavado(flush) es normal. Evita que arena o finosentren al espacio entre las superficies desello.

Día por medio

Agua de sello Verifique que el flujo y la presión seancorrectas

Día por medio

Agua de sello Verifique que la filtración de agua sea

normal

Día por medio

Agua de sello Revise que no haya filtraciones en lasmangueras y en las conexiones.Verifique que las mangueras no esténdañadas

Día por medio

Prensaestopas Verifique su condición Día por medioPrensaestopas Revise la posición del collarín para

estimar el tiempo de cambio de laempaquetadura.Verifique que el collarín esté paralelo alplano exterior de la prensaestopa

Después delajuste de lafiltración delagua de sello

Posición del rotor Mida lo ajustado del rotor con una reglamarcada en milimetros (escala deVernier). Registre la posición y use undiagrama para estimar el desgaste delrotor y el tiempo para cambiar elalimentador.

Una o dos vecespor semana


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5.1.1. Inspección del Alimentador de Alta Presión.

N° Personas• 1 Mecanico

Frecuencia• Día por medio

Tiempo• 40 min

Preparativos• Ninguno.

Herramientas• No requiere

Repuestos• No requiere.

Seguridad• Guantes.• Casco.• Protectores de copa de oídos.• Lentes de Seguridad.

N° Inspecciones Diarias. Tpo. P

1 Control de flujo y presión del agua de sello.Revisar flujo y presión de agua en el Rotámetro que indica estosvalores.En caso de baja presión, revisar causa, puede ser una baja depresión en la línea de suministro o bien una regulación delRotámetro.Ajustar de acuerdo a procedimiento del equipo.Al ajustar el flujo, se debe avisar al Operador ya que puede actuaruna alarme por bajo flujo momentáneo.En caso de que el equipo tenga parada por bajo flujo, esnecesario tomar las precauciones para no detener el equipo porfalta de agua.

15 min 1


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N° Inspecciones Tpo. P

2 Lubricación de los rodamientos del equipo. 20 min 1

Figura 5.1

1er intercambio IntervaloPunto delubricación

Lugar de lubricaciónTipo de rodamiento

Lubricación

Hora Cantidad Inspección Lubricación Cambio Observacio

nes1 Boquilla para

rodamiento axialesféricoR1/8”(empuje)

Pistola degrasa

100 gr 1 a lasemana

1 al mes 100 gr

2 Boquilla o nipple parael hilo del husillo R1/8”

Pistola degrasa

25 gr 1 a lasemana

1 al mes 25 gr

3 Pasador de seguridad Frotar conaceite

1 a lasemana

1 al mes

4,5 Nipple paralubricación derodamiento.

Pistola degrasa

100 gr 1 a lasemana

1 al mes 100 gr


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N° Inspecciones cada 2 dias. Tpo. P

1 Control y detección de temperaturas anormales.Con un medidor de temperatura portátil, se debe inspeccionar lossectores de los rodamientos en conjunto rotatorio y en caso detemperaturas anormales (más de 100°C), dar aviso para serinspeccionado por Mantención Predictiva.

15 min 1

N° Inspecciones 1 vez por semana. Tpo. P

1 Detección de fugas por prensa estopa.Se debe reapretar prensa estopa hasta dejar el goteorecomendado.

En caso de no eliminar fuga se debe programar el cambio de laempaquetadura en Mantención Tipo B.

4 min 1

2 Detección de fugas por flanges de conexión tapas deinspección, líneas hidráulicas.Se debe reapretar pernos del flange, uniones hidráulicas. Si no seelimina la fuga se debe efectuar una Mantención Tipo B y cambiarlas junturas.

5 min 1

3 Ruidos y Vibraciones.Comunicar al Departamento de Mantención Predictiva para analizarel origen de la anomalíaa. Tratar de visualizar origen mediante unestetoscopio.

5 min. 1


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5.2. Mantención Tipo B: Mantención Menor

Ajustes y lubricación a realizar en terreno

5.2.1. Ajuste Rotor

La operación de ajuste periódico, 1 vez por semana, lo realiza el personal de operacionessegún indicación del fabricante.

5.2.2. Cambiar empaquetaduras en prensa estopa

N° Personas• 1 Mecánico

Frecuencia • 1 vez al año.

Tiempo• 5 horas.

Preparativos• Operación debe vaciar el

Alimentador de Alta Presión.Seguridad• Tarjetas de Seguridad• Lentes de protección.

Repuestos• Empaquetaduras.

Herramientas• Extractor de Empaquetaduras.• Linterna.• Llaves punta y corona.• Cortador de empaquetaduras.

N° Secuencia Tpo. P Ant1 Colocar tarjeta de seguridad en el equipo 10 min 1 -

2 Cortar el suministro de agua a la prensa 5 min 1 13 Retirar prensa de la caja de prensa estopa 10 min 1 24 Retirar los 4 anillos de empaquetaduras antes del anillo linterna. 15 min 1 35 Retirar el anillo linterna y el anillo de fondo 15 min 1 46 Revisar la caja de empaquetadura por algún residuo y limpiar. 15 min 1 57 Revisar camisa y cortar los nuevo anillos 15 min 1 68 Instalar el primer anillo hasta el fondo 15 min 1 79 Colocar el anillo linterna y los cuatro anillos restantes 30 min 1 8

10 Los anillos deben ir desfasados en 90° en relación al acorte 1 911 Colocar prensa estopa y apretar suavemente las tuercas 15 min 1 1012 Retirar tarjetas de seguridad 5 min 1 11

13 Abrir agua de refrigeración 5 min 1 1214 Poner en servicio el equipo y regular el goteo de agua 5 min 1 1315 Dejar el goteo en aproximadamente 1 gota por segundo,

apretando o saltando15 min 1 14


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Figura 5.2 Prensa estopa.

1. Para efectuar el cambio de empaquetaduras de prensa estopa se debe estar drenado elAlimentador y las líneas asociadas a este.

2. Retirar la prensa de la caja prensa y retirar con ayuda de un extractor deempaquetaduras los tres anillos de empaquetaduras, lado afuera del anillo linterna.

3. Retirar el anillo linterna y los dos anillos de empaquetaduras remanentes.

4. Revisar cuidadosamente si queda algún residuo de empaquetadura o pulpa dentro de lacaja prensa estopa, limpiar si es necesario.

5. Cortar la nueva empaquetadura a instalar enrollándola en un tubo o madera del mismodiámetro del eje, en sector de empaque y cortar todos los anillos de una sola vez.

6. No se debe lubricar la empaquetadura con algún aceite o grasa ya que este procesocontiene oxígeno que reacciona con los lubricantes. Las empaquetaduras no necesitanningún tipo de lubricante ya que ellas cuentan con lubricante de partida y en servicio.

7. Instale el primer anillo y luego el segundo anillo hasta el fondo de la caja. Para facilitar,usar la prensa estopa para asegurar su posición.

8. Insertar el anillo linterna y los tres anillos restantes que deben ir desfasados en 90° enrelación al corte de cada uno de ellos.

9. Colocar la prensa estopa, apretando las tuercas con moderación, luego al partir el equipose debe regular, entre 5 a 10 minutos, para permitir el goteo normal que deben tener lasprensas estopas, de aproximadamente 1 gota por segundo. La prensa nunca debe quedarsin goteo ya que ésta se quema y provoca daños a la camisa del eje y comienza a fugarpulpa a través de ella.


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5.2.3. Eliminar fugas por flanges del Alimentador de Alta Presión

N° Personas• 2 Mecánicos.

Frecuencia • En caso de fugas imprevistas.

Tiempo• 2 horas 15 minutos.

Preparativos• Andamios o plataformas.• Drenar completamente el

Alimentador.• Colocar líquido penetrante a

las tuercas de pernos aretirar.

Seguridad• Tarjetas de Seguridad• Lentes de Seguridad.• Guantes de Seguridad.

Repuestos• Junturas de

Empaquetaduras.• Molikote o antiagripante• Líquido penetrante

Herramientas• Llave neumática• Dados para llave neumática.• Llave punta y corona.• Barretillas.• Mecetas.• Cuñas para abrir flanges.• Tecles.

N° Secuencia Tpo. P Ant1 Colocar tarjeta de seguridad en equipo. 5 min 2 -2 Colocar tarjeta de seguridad en válvulas de línea de llegada. 5 min 2 13 Retirar pernos el flange a reparar 30 min 2 24 Separar los flanges con ayuda de tecle para desplazar la línea 20 min 2 3

5 Limpiar las superficies de apriete de juntura. 30 min 2 46 Revisar superficies para detectar alguna anomalía 20 min 2 57 Instalar nueva juntura de empaquetadura 20 min 2 68 Instalar todos los pernos y soltar maniobras 20 min 2 79 Apretar suavemente los pernos según secuencia 0°- 180° - 90° -

120°.20 min 2 8

10 Dar apriete final de 200 Nm ó 150 lbs.pies (pernos 5/8”grado 5) 30 min 2 911 Retirar tarjeta de seguridad 5 min 2 10


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5.3. Mantención Tipo "C": Cambio Componentes.

5.3.1. Retiro del Rotor del Alimentador.La maniobra de retiro del rotor, se realiza cada vez que sea necesario cambios deempaquetaduras de tapas laterales, o carcasa, cambio de rodamientos del Alimentador, obien cuando se requiere inspeccionar la superficie del rotor y camisa.Antes de iniciar este trabajo se requiere seguir todas las normas de seguridadanteriormente descritas, es decir, operaciones debe drenar líneas, instalar las tarjetas deseguridad, utilizar elementos de protección personal, tarjeteo de válvulas.El rotor debe ser soltado aproximadamente 8 mm controlados en la escala de vernier,cuando el equipo este aun con temperatura, para evitar atascamientos entre rotor ycarcasa, no utilizar fuerza, si es necesario, se puede utilizar vapor para precalentar.

Figura 5.4


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Retiro del Rotor del Alimentador.


Frecuencia • 1 Vez al año.

Tiempo• 10 horas




• Medir gases.

Seguridad• Tarjetas de Seguridad• Lentes de Seguridad.• Guantes de Seguridad. • Traje para Agua.

Repuestos• Junturas de

Empaquetaduras.• Molikote o antiagripante• Líquido penetrante.

Herramientas• Llave neumática• Dados para llave neumática.• Llave punta y corona.• Barretillas.• Macetas.• Cuñas para abrir flanges.• Tecles.

N° Secuencia Tpo. P Ant1 Colocar tarjeta de seguridad en equipo. 5 min 2 -2 Colocar tarjeta de seguridad en válvulas de línea de llegada. 5 min 2 13 Soltar los pernos de los flanges del alimentador. 1 hora 2 24 Separar los flanges con ayuda de tecle , cuñas y barretillas. 40 min 2 3

5 Instalar maniobra de retiro de rotor (ver fig 5.4) 30 min 2 46 Retirar rotor 40 min 2 57 Inspeccionar rotor y estator del alimentador 2 horas 2 68 Limpiar las superficies de apriete de juntura. 30 min 2 79 Revisar superficies para detectar alguna anomalía 20 min 2 8

10 Instalar nuevas junturas de empaquetaduras 40 min 2 911 Instalar rotor 40 min 2 1012 Instalar todos los pernos de los flanges 40 min13 Apretar suavemente los pernos según secuencia 0°- 180° - 90° -

120°.40 min 1

-

14 Dar apriete final de 200 Nm ó 150 lbs.pies (pernos 5/8”grado 5) 1 hora 1 115 Retirar tarjetas de seguridad 5 min 1 216 Abrir agua de refrigeración 5 min 1 317 Poner en servicio el equipo y regular el goteo de agua 5 min 1 418 Regular el goteo en 1 gota por segundo. 15 min 1 5


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5.3.2. Cambio Alimentador Alta Presión

Retiro del Alimentador de Alta Presión

Cuando el alimentador presenta desgaste avanzado, valor en la escala vernier muy alto,continuas sobrecargas, debe programarse el reemplazo del equipo.Para el cambio el alimentador debe ser desplazado de su centro ayudado por ruedas ycilindros de levante, para que sea luego alzado con de una grúa de 50 ton.

Figura 5.5

Figura 5.6


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El periodo normal de trabajo de un alimentador de Alta Presión es de aproximadamente 4años, cada ves que el equipo requiere de una mantención mayor (overhaul) es enviado a

maestranzas de los fabricantes.

La mantención mayor de un Alimentador de Alta Presión consiste en:

• Desmontar el Rotor de la Carcasa.• Desarmar descansos del conjunto Rotor.• Controlar desgaste del Rotor y Carcasa.• Rectificar al mínimo alojamientos cónicos de la Carcasa.• Recuperar medidas del Rotor a través este proceso de soldadura, además los

componentes deben lograr una dureza superficial determinada, la cual debe sercuidadosamente inspeccionada para evitar grietas.

• Rectificar las superficies del Rotor según medidas resultantes de la Carcasa.• Cambiar camisas de desgaste en zona de prensas estopas del eje del Rotor.• Revisar mecanismo de Regulación y cambio de rodamiento axial.• Cambiar rodamientos y sellos de los descansos del eje Rotor.• Cambiar empaquetaduras de ambas tapas de la carcasa.• Montar conjunto Rotor en Carcasa, apernar soportes en ambos lados.• Instalar anillos de empaquetaduras en ambas cajas prensa estopas.


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Retiro del Alimentador de Alta Presión


Frecuencia • 1 vez cada 4 años.

Tiempo• 15 horas




• Medir gases.

Seguridad• Tarjetas de Seguridad• Lentes de Seguridad.• Guantes de Seguridad. • Traje para Agua.

Repuestos• Alimentador de repuesto• Junturas de

Empaquetaduras.• Molikote o antiagripante• Líquido penetrante.

Herramientas• Llave neumática• Dados para llave neumática.• Llave punta y corona.• Barretillas.• Macetas.• Cuñas para abrir flanges.• Tecles.

N° Secuencia Tpo. P Ant1 Colocar tarjeta de seguridad en equipo. 5 min 6 -2 Colocar tarjeta de seguridad en válvulas de línea de llegada. 5 min 6 13

Desconectar líneas de llegada de licor y vapor al Alimentador.1 hora 6

4 Desconectar las líneas de llegada y salida de pasta y licor alAlimentador.

2 horas 6 3

5 Desmontar motor hidráulico del Alimentador 2 horas 6 46 Instalar maniobra de retiro de Alimentador (ver fig 5.5, 5.6) 40 min 6 57 Instalar gatas hidráulicas bajo el Alimentador. 1 hora 6 68 Desplazar el alimentado de su centro ayudado por sus ruedas y

gatas hidráulicas.1 hora 6 7

9 Desmontar el Alimentador con grúa de 100 Ton. 40 min 6 810 Limpiar las superficies de apriete de empaquetaduras. 40 min 6 911 Montar nuevo Alimentador sobre rieles con grúa de 100 Ton. 40 min 6 1012 Desplazar el Alimentado hacia su centro ayudado por sus ruedas

y gatas hidráulicas. 1 hora13 Conectar las líneas de llegada y salida de pasta y licor al

Alimentador.2 horas

14 Instalar empaquetaduras y los pernos de los flanges 2 horas15 Apretar suavemente los pernos según secuencia 0°- 180° - 90° -

120°.40 min 1

-

16 Dar apriete final de 200 Nm ó 150 lbs.pies (pernos 5/8”grado 5) 2 hora 1 1


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17 Conectar líneas de llegada de licor y vapor al Alimentador. 1 hora18 Retirar tarjetas de seguridad 5 min 1 2

19 Abrir agua de refrigeración 5 min 1 320 Poner en servicio el equipo y regular el goteo de agua 5 min 1 421 Regular el goteo en 1 gota por segundo. 15 min 1 5

5.3.3. Inspección durante una parada anual

Medidas de seguridad previas a la inspección y a la mantención

• Detenga el suministro de pulpa (o pasta) de vapor y licor al Alimentador de Alta

Presión.• Suspenda y enclave el suministro de energía con el switch principal del motor de

accionamiento para el Alimentador de Alta Presión.• Retire los fusibles para el motor de accionamiento.• Verifique que el equipo no pueda ser puesta en servicio desde la sala de control.• Drene y limpie el Alimentador de Alta Presión• Ventile y haga pruebas de gas para asegurarse de que el Alimentador de Alta Presión

no tenga gases venenosos


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AREA Mantención Mecánica Página 32 de 36EQUIPO Al imentador de Al ta Presión Fecha 31/01/05MATERIA 6. Detección y Solución de Problemas Revisión 1

6.DETECCIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

SE DETECTA CAUSAS PROBABLES SOLUCIÓN POSIBLE

Temperatura caja prensaestopa.

Sobrecarga del equipo Rotor muy ajustado Retirar levemente elRotor.

Fugas de licor prensa Perdida de espesor anillos Reapretar collarín cajaestopas.

Baja temperatura línea Línea obstruida Destapar línea De

ecualización.Alta temperatura Falta de lubricante Lubricar descansos.

Alta temperatura Falta de agua Revisar rotámetro.

Prensas estopas.

Revisar agua desuministro.

Revisar mangueras deagua.

Exceso de apriete enprensas.

Soltar prensa estopa.

Empaquetadurainadecuada.


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7.Bibliografía.

1. Pulp HPF2. Sunds defribator Industries AB

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