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ALCALDIA MAYOR DE BOGOTÁ D.C. DPAE - FOPAE GEODINAMICA INGENIERIA LTDA ESTUDIO DE ELABORACIÓN DE DISEÑOS DE OBRAS, PRESUPUESTO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN SITIOS CRÍTICOS DE RIESGO INMINENTE POR REMOCIÓN EN MASA EN LA CIUDAD DE BOGOTA D.C. 1 GLOSARIO FOPAE: Fondo Para la Prevención y Atención de Emergencias IGAC: Instituto Geográfico Agustín Codazzi c: Cohesión (Ton/ m 2 ). : Ángulo de Fricción interna. DPAE: Dirección de Prevención y Atención de Emergencias. FRM: Fenómeno de Remoción en Masa. Am: Coeficiente que representa la aceleración pico efectiva, para diseño. : Peso Unitario (Ton/m 3 )
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ESTUDIO DE ELABORACIÓN DE DISEÑOS DE OBRAS, PRESUPUESTO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN SITIOS CRÍTICOS DE RIESGO
INMINENTE POR REMOCIÓN EN MASA EN LA CIUDAD DE BOGOTA D.C.
1
GLOSARIO
FOPAE: Fondo Para la Prevención y Atención de Emergencias
IGAC: Instituto Geográfico Agustín Codazzi
c: Cohesión (Ton/ m2).
: Ángulo de Fricción interna.
DPAE: Dirección de Prevención y Atención de Emergencias.
FRM: Fenómeno de Remoción en Masa.
Am: Coeficiente que representa la aceleración pico efectiva, para diseño.
: Peso Unitario (Ton/m3)
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D.C.
SITIO CRÍTICO No. 4
LOCALIDAD DE CHAPINERO.
BARRIO BOSQUE CALDERON TEJADA
INFORME PRINCIPAL
INTRODUCCION
En desarrollo del contrato No. 292 de 2006, suscrito entre FOPAE y la firma
GEODINAMICA INGENIERIA LTDA, se realizaron los estudios de elaboración de
diseños de obras, presupuesto y especificaciones técnicas para el sitio crítico No. 4 de
riesgo inminente por remoción en masa localizado en el sector de las diagonales 57 y
58 entre la Avenida Circunvalar (Sentido Sur – Norte) y la Carrera 4B Este, margen
izquierda de la quebrada las Delicias, en el Barrio Bosque Calderón Tejada Localidad
de Chapinero al Oriente de la ciudad de Bogotá D.C.
El sector en estudio hace parte de la cuenca de la Quebrada las Delicias y corresponde
al talud de la margen izquierda de esta, que es una franja de terreno la cual tiene una
longitud aproximada de 64 m y un ancho entre 54 m y 30 m, sin embargo la Empresa
de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá tiene ubicado un poste de delimitación a
35,6 m de la quebrada, lo que indica que los predios que se encuentran a menor
distancia están invadiendo dicha ronda. Por otro lado el talud de la margen derecha se
encuentra ocupado por varias viviendas, las cuales están a una distancia promedio de
4,0 m del eje de la Quebrada.
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Durante el mes de Mayo de 2005, en época de lluvias, se presento un deslizamiento
que afecto un relleno en suelo depositado en la parte alta del talud, en el predio del
señor Ricardo Vanegas, hasta la quebrada las Delicias; la margen de la quebrada
presentaba socavación lateral a causa de las crecientes. El deslizamiento tuvo una
longitud de 54,0 m con un ancho de 29,0 m. Este movimiento obstruyó parte de la
sección hidráulica de la quebrada dejando activa la posibilidad de un represamiento
de la misma.
Por otro lado estas crecientes han generado la erosión de los suelos cercanos a la
cimentación de las viviendas ubicadas en la margen derecha de la quebrada (aguas
abajo).
Igualmente la parte del talud que no fue afectada por el deslizamiento (aguas arriba)
presenta fisuras y grietas en la pata, las cuales son indicio de la socavación lateral de
la quebrada las Delicias.
El estado en el que se encuentra el talud, la reducción de la sección hidráulica de la
quebrada Las Delicias y los efectos de futuras crecientes son factores que pueden
generar la ampliación del área del deslizamiento en estudio o la ocurrencia de uno
nuevo en el costado oriental del talud.
Dentro de las actividades del estudio se realizaron actividades de recopilación de
información primaria y secundaria, realizándose actividades de exploración del
subsuelo y de topografía, con el fin de establecer las condiciones de la ladera y
características de los materiales que la conforman.
Con base en la información recopilada se establecieron las causas del fenómeno de
remoción en masa y se plantearon dos alternativas de intervención del talud, tanto en
la zona del deslizamiento como en el talud del costado oriental de la ladera.
Posteriormente se seleccionó para diseño la alternativa de intervención más viable
teniendo en cuenta los aspectos técnicos y económicos más relevantes del proyecto.
Las obras diseñadas, contemplan el confinamiento de los materiales del talud, la
protección de la pata del mismo contra los efectos erosivos de la quebrada Las
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Delicias y el control del las aguas subsuperficiales en el talud de la zona del
deslizamiento; estas obras fueron plasmadas en los planos de construcción del
proyecto.
Una vez terminada la etapa de diseño y con base en los planos de construcción, se
elaboraron las especificaciones de construcción de cada uno de los ítems de
construcción establecidos, se calcularon las cantidades de obra y finalmente se realizó
el análisis de precios unitarios, el presupuesto y el cronograma de obra.
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CAPITULO 1
1.1. LOCALIZACIÓN
El sitio crítico No. 4 esta localizado en el sector entre las diagonales 57 y 58 y entre la
Avenida Circunvalar (Sentido Sur – Norte) y la Carrera 4B Este, margen izquierda de
la quebrada las Delicias, en el Barrio Bosque Calderón Tejada, Localidad de
Chapinero al Oriente de la ciudad de Bogotá D.C.
En la tabla siguiente se observan las coordenadas en las que esta encasillado el sitio
en estudio.
Tabla 1.1. Coordenadas zona del proyecto
COORDENADA MIN MAX
NORTE 104.740 104.840
ESTE 102.520 102.620
En el Anexo No.1 se puede apreciar la localización de la zona en estudio.
1.2. UBICACIÓN TEMPORAL.
Durante la realización del estudio se realizaron las siguientes visitas, para la
realización de las diferentes actividades del proyecto:
Visita de reconocimiento conjunta entre EAAB, DPAE, Interventoría y Consultor
día 7 de Septiembre de 2006.
Trabajos de Topografía el 19 de Septiembre de 2006.
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Exploración del subsuelo el 14 y el 15 de Septiembre de 2006.
Toma de información por parte del geólogo, día 14 de Septiembre de 2006.
1.3. ÁREA DE INFLUENCIA
El área de influencia indirecta se encuentra al nor-oriente de la localidad de
Chapinero, al oriente de la ciudad de Bogotá D.C. en su límite con los cerros
orientales.
1.4. ÁREA DEL PRODUCTO
El área de influencia directa corresponde a la ronda de la quebrada las Delicias en el
talud de la margen izquierda, localizada al costado oriental de la Avenida Circunvalar
en el intercambio vial con la calle 63, metros arriba de la entrada al Barrio Bosque
Calderón Tejada. El área de influencia directa corresponde a 0,67 Has.
1.5. ANTECEDENTES.
Dentro de la información secundaría recopilada como apoyo para la realización del
presente estudio se encuentra:
“ESTUDIO DE INESTABILIDAD DEL TERRENO EN DIFERENTES
LOCALIDADES DE SANTAFÉ DE BOGOTÁ” elaborado por la firma INGEOCIM
Ltda en 1998 para el Fondo para la Prevención y Atención de Emergencias (FOPAE),
el sector de las diagonales 57 y 58 entre la Avenida Circunvalar (sentido sur – norte)
y la carrera 4B Este, del Barrio Bosque Calderón Tejada de la localidad de
Chapinero.
A continuación se mencionan los datos relevantes encontrados en la información
existente:
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La cobertura vegetal de la zona en estudio esta catalogada como B2b Bosque
plantado de protección.
En la cuenca de la quebrada las delicias aflora la formación Guaduas conformada
principalmente por Lutitas intercaladas frecuentemente por areniscas. Esta formación
se encuentra dividida en tres conjuntos Inferior, medio y superior, formados
principalmente por arcillolitas de color gris con una capa de carbón en el tope,
areniscas (Arenisca La guía y Arenisca Lajosa) y acrcillolitas con mantos delgados de
carbón respectivamente.
En la zona del talud afloran intercalaciones de areniscas y arcillolitas de la formación
guaduas cubiertas por depósitos de vertiente y de origen fluvio-torrencial producto de
la sedimentación de la quebrada Las Delicias; los cuales a su vez están cubiertos
parcialmente y de manera local por depósitos de escombros, sobre los cuales se
cimientan las viviendas del sector. Morfológicamente se presenta un relieve de origen
depositacional con el desarrollo de laderas de origen coluvial, asociadas a la actividad
morfodinámica de las vertientes.
El talud en estudio esta dentro una zona de amenaza alta, adicionalmente el mapa de
riesgos por inestabilidad del terreno considera al área de estudio como una zona de
riesgo nulo.
Diagnóstico Técnico No. DI-2414, Coordinación Técnica, Dirección de Prevención y
Atención de Emergencias DPAE, reportado el día 5 de Mayo de 2005, el cual
menciona los siguientes aspectos:
El evento que se presentó en el sector de las diagonales 57 y 58 entre la Avenida
Circunvalar (Sentido Sur – Norte) y la carrera 4B Este, del Barrio Bosque Calderón
en la Localidad de Chapinero, consistió en deslizamientos asociados a la socavación
lateral y profundización del cauce en varios sectores de la Quebrada Las Delicias. El
evento se generó por las intensas lluvias presentadas, lo cual elevo los niveles y el
caudal de la quebrada, aumentando su capacidad de arrastre y erosión de las
márgenes. Como consecuencia se presentaron afectaciones en los interiores 3 y 4 de
la Diagonal 54 No. 4A-53 Este, propiedad del señor Miguel Díaz y la señora Isabel
Díaz, respectivamente, así como en la infraestructura vial del sector entre la Carrera 4
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Este y la Avenida Circunvalar en donde colapso un muro en gaviones construido para
el manejo de aguas de escorrentía de la vía y de un puente provisional en madera para
el cruce de la quebrada a la altura de la carrera 4B Este.
Se advierte la posibilidad de presentarse socavación en ambas márgenes que pueden
generar nuevos desprendimientos en los taludes afectados comprometiendo a los
interiores 3 y 4 de la vivienda del señor Miguel Díaz y la estabilidad del tránsito
peatonal y vehicular en las vías cuyos taludes fueron afectados.
Como medidas tomadas para la atención de las afectaciones generadas por la
Quebrada se construyó una protección provisional con lonas sintéticas rellenas de
suelo para reducir el efecto de socavación en la margen derecha de la quebrada.
Igualmente se recomendó al IDU la evaluación de la estabilidad de las obras y los
taludes afectados por el deslizamiento, existentes entre la Avenida Circunvalar en
sentido Sur – Norte y la Carrera 4 Este a la altura de las diagonales 57 y 58,
generados por la socavación en ambas márgenes de la quebrada las Delicias, e
implementar las medidas necesarias para garantizar la funcionalidad y transitabilidad
en este sector.
Adicionalmente se recomendó a la Alcaldía Local revisar la estabilidad de la vía de
acceso al Barrio Bosque Calderón, y a la EAAB la realización y/o la implementación
de un estudio para el manejo hidráulico y la adecuación de la zona de Ronda y
Manejo y Preservación Ambiental de la Quebrada las Delicias.
1.6. DESCRIPCIÓN
El sitio en estudio esta limitado por las diagonales 57 y 58 y por la Avenida
Circunvalar (sentido sur – norte) y la carrera 4B Este. Corresponde al talud del
costado izquierdo de la quebrada las Delicias, tiene una longitud 64 m y un ancho
entre 54 m y 30 m. Según delimitación instalada en campo por la Empresa de
Acueducto y Alcantarillado de Bogotá EAAB la ronda de la quebrada debería tener
un ancho de 35 m.
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En la parte alta del talud en estudio, limitando directamente con la parte alta de la
ronda de la quebrada se encuentran tres predios; en los dos primeros ubicados en el
costado oriental del talud se encuentran dos viviendas pertenecientes a las Señoras
Rosa Elvia Martínez y Patricia Martínez; el tercer predio pertenece al Señor Ricardo
Vanegas y se encuentra en el costado occidental del talud, no presenta edificaciones y
antes del deslizamiento estaba cercado mediante un cerramiento en bloques de
cemento confinados con columnas de concreto reforzado.
Durante el invierno ocurrido en el mes de Mayo de 2005, se presentaron lluvias
intensas que generaron la creciente de la quebrada Las Delicias en varias ocasiones,
aumentando su capacidad de arrastre y el efecto de la socavación lateral en la pata del
talud; estos efectos combinados con una posición del nivel freático cerca de la
superficie, con los incrementos de humedad de los materiales del talud producto de
las lluvias, la socavación generada por la entrega de aguas servidas a la quebrada y
con la presencia del un relleno de material heterogéneo en la corona del talud,
generaron un deslizamiento en el costado occidental de la ladera que involucró parte
del predio del Señor Ricardo Vanegas, el colapso de su muro de cerramiento y el
taponamiento de parte de la sección hidráulica de la quebrada.
El deslizamiento se encuentra en el costado occidental del talud en estudio, tiene un
área de 1.344 m2, una longitud de 54,0 m y un ancho de 29,0 m, el volumen de
material inestable es de 5.000 m3, de los cuales la mayoría fueron depositados en la
parte media del deslizamiento hacia la pata del mismo. Su corona presenta forma
redondeada y esta claramente definida, el escarpe principal presenta una superficie
circular, lo que indica que el deslizamiento es del tipo rotacional.
Adicionalmente se encontraron dos entregas de aguas servidas a la quebrada, la
primera correspondiente a una tubería de diámetro 4” y la segunda a un canal en
concreto con sección de 1,0 m X 0,4 m; estas entregas han generado socavación en la
pata del talud incrementando el problema.
1.6.1. Descripción física de las Viviendas
Limitando con la parte alta del talud en estudio en su costado oriental, se encuentran
dos viviendas pertenecientes a las Señoras Rosa Elvia Martínez y Patricia Martínez;
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la primera esta construida en mampostería no reforzada con un cerramiento en teja de
Zinc y la segunda en mampostería no reforzada con cubierta en teja de Zinc. Estos
predios cuentan con los servicios de acueducto y alcantarillado y de energía eléctrica.
En el costado oriente del talud, fuera del área de estudio se encuentra una vivienda
construida en latas y tejas de Zinc perteneciente a la Señora Gloria Alfonso, esta no
esta legalizada y no cuenta con los servicios básicos.
En la margen derecha de la quebrada Las Delicias se encuentran 4 viviendas, las
cuales están construidas a una distancia promedio de 4,0 m del eje de la quebrada, la
acción erosiva de la quebrada esta atacando peligrosamente a la cimentación de estas
viviendas.
Dentro del área en estudio no se encuentran construidas redes de servicios públicos.
El talud en estudio presenta como cobertura vegetal césped y maleza, aunque en la
zona del deslizamiento y debido al movimiento del material esta cobertura es
irregular, adicionalmente se encuentran árboles principalmente Eucalipto y Pino, con
porte mayor a los 10,0 m y diámetro promedio de 0,80 m para los Eucaliptos y de 6,0
m y 0,3 m respectivamente para los Pinos.
Según la Microzonificación sísmica de Santa fe de Bogota la zona en estudio esta
dentro de la Zona I Cerros, la cual se caracteriza por la presencia de formaciones
rocosas y puede presentar amplificaciones locales de aceleración por efectos
topográficos. Para la Zona I el coeficiente de aceleración Am corresponde a 0,24g.
En la actualidad el área en estudio es utilizada principalmente para pastoreo.
1.6.2. Riesgos
El estado en el que se encuentra la ladera, tanto en su costado oriental en donde se
observan varias fisuras en la pata del talud, como en las zona del deslizamiento en el
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costado occidental del mismo, la reducción de la sección hidráulica de la quebrada
Las Delicias y los efectos de futuras crecientes son factores que pueden generar la
ampliación del área del deslizamiento o la ocurrencia de uno nuevo en el costado
oriental del talud.
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CAPITULO 2
ANALISIS DE INGENIERIA.
El análisis de ingeniería se realizó en dos fases, la primera correspondiente a la
realización de los trabajos de campo y recolección de información primaria y la
segunda al análisis e interpretación de la información recopilada, el establecimiento
de las causas del problema y al planteamiento de las diferentes alternativas de
solución del mismo, con la participación de las diferentes disciplinas involucradas en
el estudio.
2.1. TRABAJOS DE CAMPO.
2.1.1. Topografía.
Con el fin de tener una idea concreta de cómo están interactuando las propiedades de
los materiales en relación con su geometría se realizó un levantamiento topográfico
detallado con la utilización de un nivel de precisión y estación total, a escala 1:200.
En el levantamiento topográfico de detalle se ubicaron todos los accidentes
topográficos, la corona y pata del talud, se identificaron de manera clara los limites
del deslizamiento, cercas, pozos de alcantarillado, construcciones existentes, límites
de predios, árboles de mayor porte, que se encuentren en la zona y que puedan
interferir con la construcción de las obras, redes de servicios, postes y demás aspectos
relevantes que describan la configuración topográfica del terreno.
La información recopilada se utilizó en la fase de diseño de las obras de
estabilización y en la elaboración de planos de construcción.
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2.1.1.1. Método de Trabajo
Como primera actividad se realizo el levantamiento topográfico detallado, a escala
1:200 con curvas de nivel cada 25 cm.
Paso seguido, se procedió a la ejecución de la poligonal de amarre.
A continuación se describen las labores realizadas durante la actividad de topografía:
Amarre a coordenadas planas
Para esta actividad se utilizó el procedimiento de amarre o traslado de coordenadas
por el método de GPS (Sistema de Posicionamiento Global).
Para esto se utilizó un equipo de precisión marca Astech que se compone de dos
antenas receptoras, una de las cuales se ubica en el vértice IGAC (Base) y la otra
directamente en el sitio sobre la placa a la que se le va a determinar coordenadas, este
equipo una vez instalado y sincronizado lo que hace es recibir por un espacio de
tiempo de una hora una serie continua de ondas de radio cada 5 seg de los diferentes
satélites que giran en distintas orbitas al rededor de la tierra y al mismo tiempo para
los dos receptores.
Se repite el mismo procedimiento para cada punto, pues se dejan dos puntos de
coordenadas conocidas en el sitio con el fin contar con una línea de señal de azimut
como orientación de partida y desde la cual se comenzara el posterior levantamiento,
con una poligonal cerrada.
Con la información tomada en campo se paso a oficina en donde se realizó su análisis
mediante un software especializado que calcula y ajusta las coordenadas finales de
los puntos en tomados, y para este caso denominados PLACA 7 y PLACA 8, estos
fueron debidamente materializados en el sitio con placas de bronce (Ver Anexo No. 1
Anexo fotográfico).
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Para este amarre es utilizado como vértice el Mojón IGAC CD-342, ubicado en
separador central de la Av. Carrera 7 con calle 109 zona verde, y sus coordenadas
planas Cartesianas en el sistema MAGNA son:
N= 110.205,258 m.
E= 104.741,940 m.
Z= 2.566,486 m.
En el Anexo No. 2 Topografía, se encuentra copia de la certificación IGAC de la
placa utilizada, adicionalmente los detalles de la poligonal de amarre se pueden
observar en el Anexo No. 2.
Levantamiento
Para este trabajo se realizó una poligonal cerrada con una precisión de 1:44.379 que
parte y cierra en las placas PLACA-7 y PLACA-8, a las que corresponden las
siguientes coordenadas producto del traslado coordenadas, descrito en la viñeta
anterior.
PLACA-7 N= 104.791,91 E=102.553,46 Z=2.668,097
PLACA-8 N=104.907,98 E=102.468,75 Z=2.652,546
Luego desde cada vértice y por el método de ceros atrás se realizó el detallamiento
por radiación simple, con lo cual se garantiza el cubrimiento total de la zona a
levantar así como todos los detalles importantes que pudieran manifestar relevancia
en el resultado final de los trabajos.
La totalidad de los trabajos se ejecutó con equipo de precisión, Estación total
electrónica (Topcon GTS-211D). Por medida reiterada asistida por cartera
electrónica, proceso que facilita el trabajo y elimina la posibilidad de errores
cometidos por lectura, anotación y digitación de la información.
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Planimetría
Desde estos vértices se partió con una poligonal cerrada hasta cubrir todo el perímetro
del área del proyecto, tomando de detalles como linderos, caminos, puntos de nivel,
corrientes de agua, construcciones y demás que pudieran incidir en la realización del
estudio.
Altimetría
Las cotas de los vértices de la poligonal son ajustadas previamente con una nivelación
realizada utilizando un nivel de precisión.
Posteriormente para la determinación de cotas y curvas de nivel de la zona, se utilizó
el método de nivelación trigonometría utilizado la Estación Total. Con lo cual se
determinan cotas de todos los detalles tomados y a partir de los cuales se generan las
curvas de nivel cada 0,25 m, reflejando la forma y accidentes de la zona.
Trabajo De Oficina
La tabla de cálculo es sometida a revisión y se procesa en un sistema de transferencia
que proporciona la nube de puntos del levantamiento dentro del sistema CAD a través
de un archivo de extensión DXF. Con lo que se procede a la edición final de los
planos. A escalas y formatos exigidos en los términos de referencia.
2.1.2. Exploración del Subsuelo
Una vez realizada la visita a campo junto con el DPAE y la Interventoría fue definido
el alcance de esta actividad, el cual se puede observar en la figura siguiente:
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Figura 2.1. Localización Actividades Exploración del Subsuelo.
Dentro las actividades realizadas se encuentran:
8.7 metros lineales de Trinchera: Tr-1 de 5,00 m.
Tr-2 de 3,70 m.
4 Sondeos manuales: S-1 de 3,30 m.
S-2 de 6,10 m.
S-3 de 6,00 m.
S-4 de 3,40 m.
La ubicación de las actividades de exploración del subsuelo para el deslizamiento, se
realizó dentro del área de ronda de la quebrada las Delicias, no fue posible la
realización de actividades de exploración del subsuelo en la zona del deslizamiento
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que se encuentra dentro del predio del Señor Ricardo Vanegas, debido a que este no
dio autorización para el desarrollo de estas actividades dentro de su propiedad.
En cada una de las actividades realizadas se tomaron muestras alteradas e inalteradas
a las que se les practicaron los siguientes ensayos de laboratorio:
Clasificación
Humedad Natural
Limites de Atterberg
Granulometría
Lavado sobre Tamiz No. 200.
Parámetros geotécnicos
Corte Directo
Compresión Inconfinada
En el talud del deslizamiento se encontró el nivel freático en el sondeo No. 2, a una
profundidad de 1,60 m, adicionalmente a cinco metros de este sondeo se encontró un
piezómetro instalado en el año 2005, en el cual se encontró el nivel de aguas a 1,80
m, sin embargo en el sondeo No. 1 no se encontró por lo que se considera que este se
interna dentro del estrato de arcillolita que subyace a este estrato.
En el talud del costado oriental de la ladera no se encontró el nivel freático.
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2.2. GEOLOGÍA
2.2.1. Geología Regional
En el sector evaluado afloran rocas de edad Cretáceo, Cretáceo-Terciario
pertenecientes a la Formación Guaduas (TKg), que se encuentra recubierta
discordantemente por un suelo residual arcilloso y un depósito de ladera.
2.2.1.1. Grupo Guadalupe (Ksg)
Renzoni estableció para esta unidad la subdivisión en formación Arenisca Dura,
formación Plaeners, miembro Arenisca de labor y Miembro arenisca tierna.
- Formación Arenisca Dura (Ksgd): Esta compuesta por un conjunto de areniscas
cuarzosas, de grano fino a medio, grises a amarillentas por alteración friables, en
estratos que oscilan entre 0,40 m - 1,0 m de espesor con algunas intercalaciones de
arcillolitas hacia su parte superior, el espesor total de esta formación es de 150 m, se
observo suprayaciendo concordantemente a la Formación Conejo e infrayaciendo de
igual manera a la formación plaeners.
- Formación Plaeners (Ksgp): Consta de 70 m de limolitas silíceas grises, de
alteración amarillenta, de aspecto porcelanáceo, en estratos de 0,5 m – 0,20 m de
espesor, con intercalaciones delgadas de niveles arcillosos.
- Miembro Arenisca de Labor (Ksgl): Compuesta en su base por 20 m de areniscas
cuarzosas de grano fino blancas, compactas estratificadas en bancos de 1,0 m a 1,5 m
de espesor.
- Miembro Arenisca Tierna (Ksgt): La Unidad tiene un espesor de 90 m constituida
por areniscas cuarzosas de grano medio blancas compactas en estratos de 1,0 a 1,5 m
de espesor, con intercalaciones de lutitas grises oscuras, su ambiente de depositación
es litoral y la edad es Maestrichtiano.
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2.2.1.2. Formación Guaduas
En el área de estudio aflora la Formación Guaduas (TKg) y se puede dividir en tres
niveles:
Nivel inferior constituido por arcillolitas grises amarillentas con intercalaciones de
areniscas de cuarzo, finas, en capas medias a muy gruesas, e importantes mantos de
carbón suprayacido por una secuencia alternante de limolitas de cuarzo, en capas
delgadas a medias a muy gruesas suprayacido por una secuencia de limolitas de
cuarzo en capas delgadas a medias y arcillolitas grises oscuras.
Nivel medio esta delimitado por dos niveles de areniscas de cuarzo, finas a gruesas
plano paralelas a ondulosas: la inferior, Arenisca La Guía y la superior Arenisca La
Lajosa, entre las dos areniscas se tiene una espesa sucesión de arcillolitas grises
oscuras y amarillentas, compactas, algunas veces carbonáceas, la cual contiene los
niveles de carbón explotables y algunas intercalaciones de areniscas. El nivel superior
consta de lodolitas rojas con esporádicas intercalaciones de areniscas de cuarzo.
El contacto inferior de la Formación Guaduas en el sector es fallado, el contacto
superior es concordante y se ha colocado en la base del nivel de areniscas líticas más
importantes de la Formación Bogotá.
Hubach (1957) citó amonitas aplastadas y bivalbos (en el flanco oriental del Sinclinal
de Suesca y en el salto de Tequendama), los cuales corresponden al Maastrichtiano,
con base en estos datos (1957) Hubach determina que la Formación Guaduas abarca
el Cretácico superior y también parte del Paleoceno. Sarmiento (1992) propone para
la unidad un depósito en llanuras costeras y aluviales pantanos y ríos controlados por
áreas con gran aporte de sedimentos continentales.
El espesor total de la Formación estimado en cortes geológicos es de 700 a 1.000 m.
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2.2.2. Geología Local
En el sitio afectado por inestabilidad y zonas próximas afloran areniscas cuarzosas de
color gris claro de grano fino alteradas, en capas delgadas, con intercalaciones de
arcillolitas grises laminares con alto grado de meteorización hasta tomar color rojizo
y presencia de mantos delgados de carbón con espesor de 0,5 m, que corresponden al
Nivel medio de la Formación Guaduas.
Los estratos van en contra de la pendiente tienen un Rumbo N80E, y buzamiento
24 SE, presentando una situación favorable.
Abajo del canal se observan evidencias de movimiento en el talud, se encuentran
grietas de tracción, espaciadas cada 0,5 m a 1,0 m.
2.2.2.1. Cuaternario
Depósitos Aluviales (Qal)
Bloques subredondeados dentro de una matriz no consolidada de arena y arcilla, este
depósito esta localizado en dirección N50W al sur del área de estudio a lo largo de la
quebrada Las Delicias.
Depósitos de Ladera (Qco)
Se encuentran depósitos de ladera localizados en la parte Noreste del área
representados por coluviones provenientes de la Formación Guadalupe integrados por
cantos a bloques angulares de areniscas cuarzosas con buena cementación. En las
fotos se puede observar bloques de arenisca desde 0,5 m – 1,0 m3, en algunos casos
embebidos en matriz arcillosa.
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Suelo residual (Qsr)
Localizado cerca de la quebrada Las Delicias es el producto de la meteorización
química de las arcillas del Nivel superior de la Formación Guaduas el espesor de
suelo residual es de 6,0 m.
Deslizamiento Rotacional (Qd)
En la parte central del área de estudio se encuentra una masa desplazada en el suelo
residual Qsr antes mencionado. Su condición de estabilidad en el momento es de
equilibrio límite, el deslizamiento clasifica como rotacional.
2.2.3. Geología Estructural
Por la conformación tectónica y estructural la sabana de Bogotá se ha subdividido en
tres partes: a) Bloque localizado al Norte de la falla de Usaquén, b)Bloque al sur de la
Falla de San Cristóbal y c)Bloque central hundido, situado entre las fallas de Usaquén
y San Cristóbal.
El área de estudio se encuentra en el Bloque Central, limita con los bloques Norte y
Sur por las fallas de Usaquén y san Cristóbal Facatativa, respectivamente, este sector
tiene la mayor amplitud y profundidad del relleno Cuaternario de la Sabana, además
de la inversión de las formaciones litológicas que conforman los cerros Orientales.
2.2.3.1. Falla De Bogotá
Es una falla de cabalgamiento de dirección Nor-Noreste y plano buzando al Este, la
cual pone en contacto areniscas del grupo Guadalupe y arcillolitas de la Formación
Guaduas sobre la parte media baja de los cerros al Oriente de Bogotá su traza esta
bien definida en los Bloques Central y sur, pero hacia el Norte luego de Usaquén no
se tiene conocimiento de su continuidad.
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2.2.4. Geomorfología
Existe una corriente principal que atraviesa el área de estudio que corresponde a la
quebrada Las Delicias a la cual llegan 2 tributarios de corta longitud de carácter
intermitente.
La red de drenaje es poco densa bien integrada y de forma subparalela.
Las unidades geomorfológicas presentes en el área de estudio, fueron establecidas
con base en su expresión morfológica, corresponden a una unidad denudativa y dos
unidades agradacional; adicionalmente, se localizaron los procesos morfodinámicos.
2.2.4.1. Unidad Denudativa Estructural Colinada (Dec).
Se caracteriza por presentar relieves ondulados con pendientes entre 36º - 40º, que
originan colinas de forma redondeada y laderas moderadamente onduladas, a esta
unidad pertenecen rocas de la Formación Guaduas de edad Terciaria constituidos por
suelos residuales arcillosos, los procesos morfodinámicos presentes están
relacionados con la presencia de deslizamientos rotacionales y grietas de tracción.
2.2.4.2. Unidad Agradacional Depósito De Ladera (Adl)
Se caracteriza por relieves moderadamente ondulados, desarrollados en laderas con
pendientes de 6º - 14º, constituidos por depósitos de pendiente, tipo coluvión,
integrados por bloques de arenisca en una matriz arcillosa predominantemente.
2.2.4.3. Unidad Agradacional Depósito Aluvial (Adl)
Faja aluvial estrecha paralela a la margen de la quebrada Las Delicias, se caracteriza
por ser una zona plana de 0º - 2º integrado por gravas y arenas.
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Los procesos de remoción en masa que afectan la ladera, son el producto del mal
manejo de las aguas, tanto blancas como residuales de las casas presentes, ya que se
encontraron dos entregas a la quebrada Las delicias, las cuales han generado
socavación en la pata del talud.
2.3. ANÁLISIS DE ESTABILIDAD
2.3.1. Perfil Estratigráfico
El perfil estratigráfico encontrado en la zona del deslizamiento presenta las siguientes
características:
Como cobertura vegetal se encuentra césped y maleza, sin embargo en la zona del
deslizamiento y debido al movimiento del material, esta cobertura es irregular;
adicionalmente se encuentran Eucaliptos con porte mayor a los 10,0 m y diámetro
promedio de 0,60 m y Pino de 6,0 m de porte promedio y 0,30 m de diámetro
promedio.
El primer estrato encontrado esta conformado por un material arcilloso, de color
principalmente amarillo y rojizo. Este estrato tiene un espesor aproximado de 3,5
m cerca al cauce de la quebrada Las Delicias (a 5,0 m del eje de la quebrada) y de
6,0 m en la parte alta del talud en estudio (a 20,0 m del eje de la quebrada).
En la parte media del deslizamiento durante la realización de las actividades de
exploración del subsuelo se encontró el nivel freático en el sondeo No. 2, a una
profundidad de 1,60 m, adicionalmente a cinco metros de este sondeo se encontró
un piezómetro instalado en el año 2005, en el cual se encontró el nivel de aguas a
1,80 m, sin embargo en el sondeo No. 1 no se encontró por lo que se considera que
este se interna dentro del estrato de arcillolita que subyace a este estrato.
Este estrato de arcilla en la zona del sondeo No. 2 presenta menores características
de resistencia después de una profundidad de 4,0 m con respecto a la resistencia de
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la arcilla en la superficie y en la zona del sondeo No. 1 (Ver tabla 2.2. Resultados
del ensayo de compresión inconfinada).
Bajo el estrato anterior se encuentra una arcillolita color rojizo de consistencia
dura, perteneciente a la formación Guaduas. Adicionalmente también se
encuentran bloques de areniscas de origen coluvial, como el encontrado en el
sondeo No. 1.
El perfil estratigráfico encontrado en la zona oriental de la ladera en estudio (aguas
arriba del deslizamiento) presenta las siguientes características:
Como cobertura vegetal se encuentra principalmente césped, sin embargo en la pata
del talud parte de esta cobertura se ha perdido por acción de la socavación de la
quebrada.
El primer estrato esta conformado por un suelo arcilloso, de color principalmente
amarillo y rojizo. Este estrato tiene un espesor aproximado de 3,9 m cerca al cauce
de la quebrada Las Delicias y de 6,0 m en la parte alta del talud.
Bajo el estrato anterior se encuentra una arcillolita color rojizo de consistencia
dura, perteneciente a la formación Guaduas.
En este sector de la ladera no se encontró nivel freático.
Para la realización del estudio y el diseño de las obras necesarias, es importante
conocer la variabilidad de los parámetros del suelo, especialmente los de resistencia.
Debido a ello, como parte de los trabajos de investigación del subsuelo, se
determinaron estos parámetros mediante ensayos de corte directo y de compresión
inconfinada.
El ensayo de corte directo se realizó a dos de las muestras mas representativas de los
materiales del talud; el primero correspondiente al material conformante del talud del
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deslizamiento (Sondeo No. 2, muestra 8) y el segundo correspondiente al material
conformante del talud del costado oriental de la ladera (Sondeo No. 3 muestra 6).
Para determinar la resistencia al corte de las muestras escogidas se empleo el ensayo
de corte directo tipo CD (Consolidado drenado) con esfuerzos normales de 2,50
ton/m2, 5,0 ton/m2 y 10,0 ton/m2 para cada una de las muestras analizadas, los
resultados se observan a continuación.
Tabla 2.1. Resultados del ensayo de corte directo.
PERFORACIÓN
Y MUESTRA MATERIAL
PESO
UNITARIO
Ton/m³
COHESIÓN
Ton/m²
ANGULO
DE
FRICCIÓN
SONDEO No 2
MUESTRA 8 (Zona deslizamiento)
Arcilla con trazas de arena grano
fino color carmelito plasticidad alta y alta compresibilidad.
1,75 7,5 16,7
SONDEO No. 3
MUESTRA 6 (Costado oriental
talud)
Arcilla con trazas de arena de
grano fino, color amarillo, vetas grises, plasticidad media y de
baja compresibilidad
1,79 9,3 22,7
Por otro lado se realizo el ensayo de compresión inconfinada a los materiales del
talud obteniéndose los siguientes resultados:
Tabla 2.2. Resultados del ensayo de compresión inconfinada
PERFORACIÓN Y MUESTRA PROFUNDIDAD
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
INCONFINADA
Ton/m2
SONDEO No 1 MUESTRA 2 1,50 9,8
SONDEO No 1 MUESTRA 4 2,40 16,9
SONDEO No 1 MUESTRA 5 2,90 19,8
SONDEO No 2 MUESTRA 6 3,50 9,1
SONDEO No. 2 MUESTRA 7 4,00 5,3
SONDEO No. 3 MUESTRA 4 3,90 32,6
SONDEO No. 3 MUESTRA 5 4,80 32,8
SONDEO No. 3 MUESTRA 6 5,60 39,8
SONDEO No. 4 MUESTRA 2 1,60 37,7
SONDEO No. 4 MUESTRA 3 2,80 49,6
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De los resultados obtenidos del ensayo de compresión inconfinada se observa que los
materiales del talud en el costado oriental, presentan mejores características de
resistencia, que los materiales de la zona del deslizamiento, lo que se debe
principalmente al nivel de alteración en el que se encuentra el último debido al
movimiento y corrobora que estos presentan comportamientos diferentes.
Adicionalmente en cada uno de los sondeos efectuados se realizó el ensayo de
penetración estándar y con sus resultados se estableció la forma del volumen de suelo
movilizado y la variación de las características de resistencia de los materiales con la
profundidad; esta información se plasmó en los perfiles del talud dibujados.
En el Anexo No. 3 se pueden observar los resultados de laboratorio obtenidos de las
muestras tomadas en campo, al igual que los reportes de investigación del subsuelo,
igualmente en el Anexo No. 4 se pueden observar los perfiles geotécnicos utilizados
en el análisis.
2.3.2. Diagnóstico
2.3.2.1. Factores detonantes
El deslizamiento en estudio presenta una corona claramente definida y de forma
redondeada, lo mismo que su escarpe principal el cual tiene forma cóncava,
adicionalmente la mayor parte del volumen inestable fue depositada de la parte media
del deslizamiento hacia abajo. Las características anteriores indican que el
deslizamiento ocurrido en la zona en estudio corresponde a un deslizamiento
rotacional de suelo según Varnes1,
En la zona del deslizamiento se encontraron varios factores que pudieron activarlo:
Según los habitantes de la zona en estudio dentro del predio del señor Ricardo
Vanegas en la parte alta del deslizamiento, se realizó un relleno de material
1 Varnes D. (1978) “Slope Movements – Types and Processes”.
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heterogéneo, el cual incremento la pendiente del talud en esta zona de la ladera e
impuso cargas adicionales al mismo.
Las crecientes de la quebrada Las Delicias presentadas en el invierno del mes de
Mayo de 2005, generaron incrementos en el poder de arrastre de la misma,
socavando la pata del talud.
Las entregas de aguas servidas en la pata del talud, han incrementado los efectos
de la erosión.
El nivel freático encontrado cerca de la superficie en la parte media del talud.
En cuanto al costado oriental del talud, la fisuración presentada en la pata del talud se
debe principalmente a la erosión generada por la quebrada Las Delicias.
2.3.2.2. Modelo geotécnico
Teniendo en cuenta lo anterior y con el fin de evaluar el estado de estabilidad que
presenta la ladera en estudio, se elaboró un modelo del talud en la zona del
deslizamiento y un modelo del talud de la zona oriental (El cual en la actualidad solo
presenta fisuración en la pata), con base en los siguientes parámetros.
Los modelos fueron elaborados con base en el perfil del terreno establecido mediante
la topografía realizada, adicionalmente en cada uno de los taludes estudiados se
consideró la existencia de los materiales que se describen a continuación:
En la zona del deslizamiento se consideraron tres materiales los cuales se describen a
continuación:
1. El primer estrato corresponde a material orgánico con un espesor hasta de
0,40 m, este se encuentra en la zona cercana a la pata del deslizamiento.
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2. El segundo corresponde a un suelo arcilloso con trazas de arena fina
encontrado hasta profundidades de 6,2 m; este material fue dividido en dos
estratos adicionales debido a las diferencias de resistencia establecidas
mediante los resultados de laboratorio (Compresión inconfinada), los cuales
demuestran que en el sondeo No. 2 después de 4,0 m de profundidad el
material arcilloso presenta consistencia media y que en la superficie de este y
en la zona del sondeo No. 1 consistencia firme.
En el cuerpo del talud se encontró agua en estado libre a una profundidad
variable entre 1,6 m (sondeo 2) y 1,8 m piezómetro.
3. El tercero corresponde al estrato de arcillolita color rojizo encontrada al final
de los sondeos realizados, y que tiene un buzamiento favorable, tal como se
indicó en la descripción geológica del sitio.
Para el talud del costado oriental de la ladera se consideraron tres estratos así:
1. Un primer estrato corresponde a un suelo orgánico con espesor promedio de
0,85 m.
2. Un segundo estrato de material arcilloso con trazas de arena fina, con un
espesor entre 3,9 m cerca de la quebrada y 6,0 m en la parte alta del talud.
3. Tercer estrato corresponde a la roca (Arcillolita) color rojizo, y que tiene un
buzamiento favorable, tal como se indicó en la descripción geológica del sitio.
En este talud no se encontró nivel freático.
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Parámetros de resistencia
Para la determinación de los parámetros de resistencia de cada uno de los materiales
conformantes de los taludes en estudio se utilizaron los resultados del ensayo de
compresión inconfinada y de corte directo.
Con el ánimo de complementar la información disponible y contar con valores
adicionales de resistencia del suelo, se utilizaron los resultados del ensayo de
compresión inconfinada (qu), para determinar los valores de cohesión del suelo con
base en el esfuerzo vertical efectivo, siguiendo el proceso que se muestra a
continuación:
Se calcula la resistencia al corte no drenado (Cu) con base en la resistencia a la
compresión inconfinada (qu), así:
2
uq
Cu
Se determina el valor del esfuerzo vertical efectivo (v) con la siguiente expresión:
h
v*
En donde:
: Peso unitario del material.
h: Altura de la columna de suelo.
: Presión de poros.
Posteriormente con base en el ángulo de fricción () obtenido de los ensayos de corte
directo entre 17 grados y 22 grados, se adopto un valor de 20 grados, con el que se
determina el valor del coeficiente de tierras en reposo Ko con la siguiente formula:
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SenKo 1
Utilizando el valor de Ko se calcula el esfuerzo horizontal (h) de la siguiente
manera:
Kovh *
Finalmente se calcula el valor de la cohesión utilizando la siguiente expresión:
Cos
SenSenCuc h
*)1(*
Los valores obtenidos por este método son:
Tabla 2.3. Valores de Cohesión obtenidos con base en el esfuerzo vertical
efectivo.
SONDEO
No.
MUESTRA
No.
PROF.
(m)
COMPRESION
INCONFINADA
(Kg/cm2)
v
(Ton/m2)
Cu
(Ton/m2)
ANGULO
DE
FRICCION
Koh
(Ton/m2)
c
(Ton/m2)
1 2 1,5 0,98 2,70 4,90 20 0,66 1,78 2,78
4 2,4 1,69 4,32 8,45 20 0,66 2,85 4,88
5 2,9 1,98 5,22 9,90 20 0,66 3,45 5,68
2 6 3,5 0,91 4,40 4,55 20 0,66 2,90 2,13
7 4,0 0,53 4,80 2,65 20 0,66 3,17 0,70
3 4 3,9 3,26 7,02 16,30 20 0,66 4,63 9,73
5 4,8 3,28 8,64 16,40 20 0,66 5,70 9,41
6 5,6 3,98 10,08 19,90 20 0,66 6,65 11,51
4 2 1,6 3,77 2,88 18,85 20 0,66 1,90 12,51
3 2,8 4,96 5,04 24,80 20 0,66 3,33 16,15
De los valores de cohesión obtenidos del ensayo de corte directo y de los obtenidos
con base en el esfuerzo vertical efectivo se toman los valores más bajos para cada uno
de los materiales considerados en la construcción de los modelos de análisis. Esto con
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el fin de ajustar los valores de estabilidad del talud a la condición de equilibrio límite
presente en el momento.
A continuación se encuentran las características para cada uno de los materiales
considerados en los modelos de análisis elaborados:
Tabla 2.4. Parámetros del suelo, modelos de análisis de estabilidad.
ESTRATO No. DESCRIPCIÓN COHESIÓN
(Ton/m2)
ANGULO
DE
FRICCIÓN
PESO
UNITARIO
(Ton/m3)
TALUD ZONA DEL DESLIZAMIENTO 1 MATERIAL ORGANICO* 0,40 25 1,9
2 MATERIAL
ARCILLOSO
CONSISTENCIA
MEDIA 0,70 20º 2,2
CONSISTENCIA FIRME
2,78 20º 2,0
3 ROCA ARCILLOLITA* 15,0 45 2,2
TALUD ZONA ORIENTAL 1 MATERIAL ORGANICO* 0,40 25 1,9
2 MATERIAL ARCILLOSO 9,3 22,7 1,9
3 ROCA ARCILLOLITA* 15 45 2,2 * Se adoptaron valores típicos en el rango inferior.
La tabla de agua se ubicó de acuerdo con la información encontrada en la exploración
del subsuelo y que se describe en el numeral 2.3.1 Perfil Estratigráfico.
2.3.2.3. Análisis
Teniendo en cuenta que la falla de los taludes en estudio pueden producir perdidas
económicas no muy importantes, para efectos de análisis y diseño se considerará un
factor de seguridad mínimo de 1,3 cuando el análisis no contemple sismo y de 1,1
cuando si lo contemple2.
Para el análisis y considerando las condiciones del terreno, se tuvieron en cuenta las
siguientes cargas:
2 Estabilidad de Taludes en Zonas Tropicales, Cimientos y Diseño de Obras en Gaviones, Ing. Jaime
Suárez D. Universidad Industrial de Santander UIS.
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Sismo: Con un coeficiente de aceleración Am de 0,24g según la
microzonificación sísmica de Bogotá3 para la Zona I Cerros, en la componente
horizontal y de 0,02g en la componente vertical.
Teniendo en cuenta que dentro del área de los taludes en estudio no se
encontraron estructuras o vías que induzcan cargas relevantes para el
comportamiento de estos, solo te tuvieron en cuenta las cargas propias de los
materiales conformantes del talud.
Para efectos de análisis y diseño cuando se considere el efecto del sismo los
valores de cohesión de cada material serán afectados por un factor de 1,6 ya que
durante la ocurrencia de un sismo el valor de cohesión que actúa, se aproxima a
la resistencia al corte no drenado.
Talud Zona del deslizamiento
Como primera medida y con el fin de establecer las condiciones de estabilidad en que
se encuentra el talud, se realizó el análisis contemplando las características
geotécnicas mencionadas en el numeral 2.3.2.2. Modelo geotécnico y las condiciones
actuales de nivel freático en esta zona.
Este análisis se realizó en dos escenarios, el primero sin contemplar sismo (Condición
actual) y el segundo contemplando sismo (posible variación de la condición actual),
obteniendo dos clases de falla típicas las cuales se describen a continuación:
- El primer tipo de falla corresponde al deslizamiento más probable obtenido
del análisis, con un factor de seguridad de 1,05 sin contemplar sismo y de 0,83
contemplando sismo, por el método de Janbu; este FRM es del tipo rotacional
y se presentaría cerca de la corona del talud.
3 Microzonificación Sísmica de Santa fe de Bogotá, Convenio Interadministrativo 01-93,
INGEOMINAS – Universidad de los Andes.
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33
Los resultados anteriores indican que en la zona alta, el talud se encuentra en
un estado de equilibrio límite, y que los FRM de este tipo, serían activados
con la ocurrencia de un sismo.
- El segundo tipo de falla obtenido del análisis corresponde a un deslizamiento
del tipo rotacional que involucra gran parte del material del talud y ocurriría
en la parte baja de este.
Se obtuvieron factores de seguridad de 1,78 sin sismo y de 1,05 contemplando
sismo, lo que indica que en la situación actual esta zona del talud se encuentra
estable, sin embargo sería inestable en caso de la ocurrencia de un sismo.
Los resultados obtenidos del análisis corroboran que el deslizamiento ocurrido en el
costado occidental de la ladera se debe a razones como la presencia de nivel freático,
la perdida de soporte en la pata del talud generada por la socavación lateral de la
quebrada Las Delicias y la alta pendiente del talud cerca de su corona producto del
relleno de material heterogéneo efectuado dentro del predio del señor Ricardo
Vanegas.
Talud Zona oriental de la ladera
Para el análisis de este talud se contemplo el modelo cuyas características geotécnicas
se mencionan en el numeral 2.3.2.2. Modelo geotécnico y las ausencia de nivel
freático (Según exploración del subsuelo). Al igual que el talud de la zona del
deslizamiento este análisis se realizó contemplando sismo y sin ocurrencia de este; se
obtuvieron los siguientes resultados:
Se obtuvo una superficie de falla circular típica, la cual involucra la mayoría del
material del talud y factores de seguridad de 5,28 sin sismo y de 4,54 con sismo por el
método de Janbu, los cuales indican que el talud de la zona oriental de la ladera en la
actualidad es estable y que las fisuras encontradas en la pata del mismo son producto
de la socavación lateral de la ladera generada por la quebrada Las Delicias, y que esta
socavación no ha ejercido un efecto suficientemente nocivo al talud como para
desestabilizarlo en su totalidad.
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Los resultados obtenidos de los análisis anteriores, se puede concluir que el suelo
presente en la ladera es muy susceptible a la pérdida de resistencia por aumento de la
humedad, lo cual es evidenciado por la presencia de nivel freático en el talud del
deslizamiento cuyas condiciones de estabilidad son menores a las del talud de la zona
oriental que no presenta nivel freático.
Estos resultados, hacen evidente la necesidad de implementar en el talud del
deslizamiento, obras de estabilización que confinen los depósitos existentes, que
controlen el nivel freático y la humedad de los materiales del talud y que minimicen
los efectos de la socavación de la quebrada.
Por otro lado en el talud del costado oriental de la ladera es necesaria la construcción
de obras que minimicen la perdida de soporte en la pata del talud por los efectos de la
socavación de la quebrada y que eviten la acumulación de agua en los materiales del
talud, con el fin de evitar perdidas de resistencia y cambios bruscos en las
condiciones del mismo que generen futuros FRM.
En el Anexo No. 6 se pueden observar los datos de entrada y salida del análisis
realizado al talud en su condición actual con sismo y si sismo.
2.4. OBRAS DE ESTABILIZACIÓN
En la parte alta del deslizamiento, en donde según el análisis de estabilidad es más
probable la ocurrencia de un deslizamiento, se recomienda la realización de una
descarga del talud con el fin de retirar el relleno realizado dentro del predio del señor
Ricardo Vanegas, sin embargo por tratarse de propiedad privada, la realización de los
respectivos diseños se encuentra por fuera del alcance del presente proyecto y por tal
motivo no es tratada en el presente informe.
Con el fin de dar solución a los problemas de inestabilidad que se presentan en el
talud de la zona del deslizamiento los taludes en estudio en caso de sismo y con el
aumento de los efectos de la socavación de la quebrada Las Delicias, se plantean a
continuación dos alternativas de solución:
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2.4.1. Alternativa No. 1
La primera alternativa consiste en la construcción a lo largo de la pata de los dos
taludes estudiados, de un muro de contención en Gaviones con altura de 3,0 m
cimentado sobre la arcillolita y longitud 71,6 m, este estará construido con malla en
acero de triple torsión protegida con un recubrimiento de PVC con el fin de evitar la
corrosión por el contacto con el agua, adicionalmente considera la construcción de
obras de drenaje sub-superficial en el talud del deslizamiento, con el fin de abatir el
nivel freático encontrado en el sondeo No. 2 del talud.
Debido a que el talud del costado oriental de la ladera esta siendo afectado por los
efectos de la socavación lateral de la quebrada y con el fin de proporcionar un medio
que no intervenga con el flujo de las aguas subsuperficiales presentes en el talud,
especialmente en épocas de lluvias, así mismo con el animo de evitar futuras
intervenciones del talud, esta alternativa considera la construcción del muro de
gaviones en la totalidad de la longitud del talud en estudio.
La construcción de esta alternativa requiere la realización de las siguientes
actividades:
Excavación necesaria para la construcción del muro de contención en gaviones, en
los dos taludes estudiados.
Construcción de subdrenes horizontales y de pozos de abatimiento en la zona del
talud del deslizamiento.
Construcción del muro de gaviones con malla protegida con PVC.
Realización de relleno para estructuras en la espalda del gavión y perfilado del
talud.
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Es necesaria la empradización de los taludes para evitar su posterior debilitamiento
por acción de la erosión.
Conexión de las entregas existentes en el talud a la quebrada.
2.4.2. Alternativa No. 2
La segunda alternativa consiste en la estabilización del talud mediante la construcción
de Caisson empotrados en la arcillolita, distribuidos en toda la longitud del talud y el
posterior perfilado del mismo. Adicionalmente contempla el control del nivel freático
mediante la construcción de subdrenes.
Esta alternativa incluye las siguientes actividades:
Realización de la excavación y posterior construcción de los Caisson hasta la
profundidad necesaria para empotramiento.
Perfilado del talud en la espalda del Caisson y su respectiva empradización.
Construcción de subdrenes horizontales y de pozos de abatimiento.
Conexión de las entregas existentes a la quebrada.
Esta alternativa no contempla la construcción de obras contra la erosión.
2.5. ANÁLISIS DE VIABILIDAD
Con el fin de definir la alternativa cuya construcción sea viable desde los puntos de
vista técnico y económico, a continuación se mencionan varios de los aspectos más
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relevantes del proyecto, los cuales establecerán los parámetros necesarios para la
selección de la alternativa más conveniente.
Las obras propuestas no deben generar reducciones de la sección hidráulica de la
quebrada.
La alternativa No. 2 no protege integralmente la pata del talud contra la socavación
generada por la quebrada Las Delicias, debido a que los Caisson estarían
separados unos de otros y por tal motivo pueden requerir la construcción de obras
de protección contra la erosión adicionales. Sin embargo por su método
constructivo estos se pueden ubicar a mayor separación del cauce de la quebrada.
El muro de gaviones cumple una función adicional a la de contención,
correspondiente a la de protección contra la erosión.
El muro de contención en gaviones restituye la sección hidráulica de la quebrada.
La construcción de los Caisson requiere de mano de obra especializada y de la
realización de excavaciones dentro del estrato de arcillolita, con el fin de generar
el empotramiento de la estructura.
La protección propuesta por la alternativa No. 2 genera menores volúmenes de
excavación, sin embargo esta se debe realizar en el estrato de arcillolita y por tal
motivo este ítem puede ser mas representativo que en la alternativa No. 1.
La necesidad de proporcionar confinamiento a los materiales del talud con el fin de
estabilizar el talud en la zona del deslizamiento y al mismo tiempo la de garantizar el
área hidráulica con que la quebrada cuenta en la mayoría de su alineamiento, hacen
de la alternativa de construcción de un muro de gaviones una opción técnico-
económica competente por ofrecer procesos de construcción económicos, sencillos y
rápidos, que garantizan la estabilidad del talud y que junto con el recubrimiento en
concreto protegen al talud contra los efectos de la erosión. Por tal razón esta
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alternativa fue escogida como viable desde los puntos de vista más relevantes del
proyecto.
Una vez definida las alternativas a ejecutar en cada uno de los frentes de intervención
del talud se dio inicio al diseño de los mismos.
2.5.1. Muro de contención en Gaviones:
Esta alternativa consiste en la ubicación de un muro de gavión de tres niveles y de
tres metros de base a lo largo de toda la pata del talud, este debe ser cimentado sobre
la arcillolita y estará construido con malla en acero de triple torsión protegida con un
recubrimiento de PVC, con el fin de evitar la corrosión por el contacto con el agua,
adicionalmente contempla la construcción de subdrenes horizontales en el talud del
deslizamiento, con el fin de abatir el nivel freático encontrado, estos subdrenes
estarán conectados en su extremo superior con unos pozos de abatimiento de
diámetro 0,60 m rellenos con material filtrante. Adicionalmente se acondicionarán las
entregas de aguas del canal de concreto y de la tubería PVC de 4” existentes.
La realización del diseño se realizó de la siguiente manera:
Con el fin de establecer la manera como interactúa el muro de gaviones propuesto y
los materiales del talud, los modelos de análisis elaborados, fueron modificados
incluyendo la estructura del muro de gaviones y modificando la disposición del nivel
freático de acuerdo a la disposición de las obras de subdrenaje proyectadas.
En este análisis se consideraron las siguientes cargas:
Sismo: Con un coeficiente de aceleración Am de 0,24g según la
microzonificación sísmica de Bogotá4 para la Zona I Cerros, en la componente
horizontal y de 0,02g en la componente vertical.
4 Microzonificación Sísmica de Santa fe de Bogotá, Convenio Interadministrativo 01-93,
INGEOMINAS – Universidad de los Andes.
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Teniendo en cuenta que dentro del área de los taludes en estudio no se
encontraron estructuras o vías que induzcan cargas relevantes para el
comportamiento de estos, solo te tuvieron en cuenta las cargas propias de los
materiales conformantes del talud y de las obras proyectadas.
Para efectos de análisis y diseño cuando se considere el efecto del sismo los
valores de cohesión de cada material serán afectados por un factor de 1,6 ya que
durante la ocurrencia de un sismo el valor de cohesión que actúa, se aproxima a
la resistencia al corte no drenado.
Una vez analizados los modelos del talud del deslizamiento y del talud del costado
oriental de la ladera junto con las obras propuestas se obtuvieron los siguientes
resultados:
En el talud de la zona del deslizamiento se obtiene un factor de seguridad de 1,96 sin
contemplar sismo y de 1,14 con sismo, por el método de Janbu, lo que indica que el
muro de contención y las obras de control del nivel freático están cumpliendo con su
función.
Por otro lado en el talud de la zona oriental de la ladera, al ubicar el muro de
contención en gaviones se obtienen factores de seguridad de 5,3 sin sismo y de 4,5
con sismo, los cuales corroboran la estabilidad de esta zona del talud, sin embargo es
importante considerar que en esta región de la ladera la función principal de los
gaviones es la de protección contra los efectos de socavación generados por la acción
de la quebradas Las Delicias.
Las obras de control del nivel freático solo se ubicarán dentro del talud del
deslizamiento ya que es este el que presenta problemas de este tipo.
Por otro lado con el fin de evitar los efectos de la corrosión del agua por su contacto
directo con la malla del gavión, esta debe ser de alambre de bajo contenido de
carbono con malla tejida a triple torsión de abertura hexagonal de dimensión (Entre
torsiones paralelas y colineales) de 8,0 X 10,0 cm, esta y el alambre interno deben
tener un diámetro de 2,7 mm. Todos los componentes deben tener un revestimiento
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de PVC mínimo de 0.38 mm de espesor. El alambre de acero será estilo 1 según la
NTC 5333, clase A con recubrimiento en Zinc conforme al diámetro del mismo según
la NTC 2403; el alambre de amarre será de 2,2 mm de diámetro, estilo 1, también
revestido en PVC. Para la protección de la pata del muro se prevé un enrocado
perfilado a una pendiente de 2,0H:1,5V, el cual debe estar conformado por bloques de
diámetro mínimo de 0,30 m.
Adicionalmente con el fin de verificar la estabilidad del gavión ante las cargas
impuestas por los materiales del talud se realizó un modelo del talud, en el programa
de computador GAWAC-Win 2003, Software de Maccaferri, con el cual se verificó
el dimensionamiento del muro, revisando su resistencia al volcamiento, al
deslizamiento en una superficie de falla general y al deslizamiento entre niveles,
considerando la acción de condiciones externas criticas como sismo (Para el cual se
consideró un coeficiente de aceleración de 0.24g según Microzonificación sísmica de
Santa fe de Bogotá), las cargas de los materiales del talud y el peso propio del muro;
obteniéndose los siguientes resultados.
Factor de seguridad al deslizamiento: 6,55
Factor de seguridad al volcamiento: 3,66
Factor de seguridad a la falla general: 4,24
Esfuerzo normal en la base del gavión (Izquierda): 46,10 KN/m2
Esfuerzo normal en la base del gavión (Derecha): 36,36 KN/m2
Con base en los resultados obtenidos se observa que el gavión propuesto es estable y
por lo tanto se corroboran sus dimensiones.
Finalmente teniendo en cuenta que los materiales del talud son susceptibles a la
perdida de resistencia por aumento de la humedad, se recomienda la instalación de
mojones de concreto (ocho (8)) en el cuerpo del movimiento y 10 puntos de control
topográfico a lo largo del gavión para efectuar el monitoreo topográfico mensual del
movimiento del terreno. Estos mojones deberán tener una varilla de al menos 1,0 m
de longitud para quedar debidamente empotrados en el terreno.
A continuación se describen las actividades a realizar durante la construcción de esta
alternativa:
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Como primera medida se debe realizar la excavación necesaria para la ubicación del
muro de contención de gaviones y el relleno para estructuras proyectado en la espalda
de este, siguiendo las dimensiones y pendientes establecidas en los planos; esta
excavación debe realizarse hasta encontrar la arcillolita sana, la cual será el suelo de
fundación del gavión. Es importante aclarar que esta excavación no contempla el
retiro de la totalidad del material inestable, solamente del necesario para la ubicación
de las obras.
Posteriormente se debe dar inicio a la perforación y colocación de los subdrenes
horizontales, siguiendo los diámetros, pendientes y especificaciones establecidas en
los planos de construcción.
Una vez terminados los subdrenes se debe dar comienzo a la construcción de los
pozos de abatimiento de diámetro 0,60 m ubicados en el extremo superior de los
subdrenes horizontales, estos deben estar protegidos mediante geotextil NT1400 o
similar para evitar si contaminación.
Al mismo tiempo se debe comenzar la construcción de los gaviones, siguiendo la
disposición y ubicación establecida por el plano de despiece de gaviones; de manera
simultánea se deben construir la capa filtrante y el relleno para estructuras ubicados
en la espalda del gavión, de acuerdo con los planos y las especificaciones de
construcción.
Una vez terminadas las actividades de construcción de los gaviones y el relleno para
estructuras se debe dar inicio a las actividades de empradización del relleno para
estructuras y conexión y entrega del canal en concreto y de la tubería PVC de 4”
existentes.
En el Anexo No. 4 se pueden encontrar los planos de construcción de la alternativa
planteada, a su vez en el Anexo No. 6 se pueden observar las memorias de diseño
emitidas por los programas de computador utilizados.
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2.6. CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO.
Las cantidades de obra de la alternativa seleccionada fueron calculadas con base en
los planos de construcción que se encuentra en el Anexo No. 4. Así mismo los precios
de los ítems establecidos para la construcción fueron establecidos con base en los
precios del mercado. Estas cantidades junto con el presupuesto de obra y los análisis
de precios unitarios se pueden observar en el Anexo No. 5.
Para garantizar durante todas las etapas de la construcción la seguridad de los
trabajadores de la obra, de los habitantes e infraestructura del sector, el constructor
del proyecto debe cumplir con las especificaciones de seguridad vial, manejo de
tráfico, seguridad industrial, higiene y reglamento interno de trabajo establecidos por
la legislación nacional.
El valor correspondiente a la señalización del proyecto, salud ocupacional y
seguridad industrial se encuentra incluido dentro de valor del AIU.
2.7. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN.
2.7.1. Desmonte y limpieza
2.7.1.1. Generalidades
Este trabajo consiste en el desmonte y limpieza del terreno natural en las áreas que
ocuparán las obras del proyecto, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza,
bosque, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones, raíces, escombros y
basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su
superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.
El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del
proyecto, de todos los materiales provenientes de las operaciones de desmonte y
limpieza, previa autorización del Interventor, atendiendo las normas y disposiciones
legales vigentes.
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2.7.1.2. Equipo
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de desmonte y limpieza deberá
ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la
aprobación previa del Interventor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de
la especificación.
2.7.1.3. Ejecución de los trabajos
Los trabajos de desmonte y limpieza deberán efectuarse en todas las zonas señaladas
en los planos o indicadas por el Interventor y de acuerdo con procedimientos
aprobados por éste, tomando las precauciones necesarias para lograr unas condiciones
de seguridad satisfactorias.
Para evitar daños en las propiedades adyacentes o en los árboles que deban
permanecer en su lugar, se procurará que los árboles que han de derribarse caigan en
el centro de la zona objeto de limpieza, troceándolos por su copa y tronco
progresivamente, cuando así lo exija el Interventor.
En las áreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de contención o
drenaje, los tocones, raíces y demás materiales inconvenientes a juicio del
Interventor, deberán eliminarse hasta una profundidad no menor de treinta
centímetros (30 cm) por debajo de la superficie que deba descubrirse de acuerdo con
las necesidades del proyecto.
2.7.1.4. Remoción y disposición de materiales
Los materiales provenientes del desmonte y la limpieza deberán ser retirados del
lugar de los trabajos y transportados y depositados en lugares autorizados para tal fin
o señalados por el Interventor.
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Por ningún motivo se permitirá que los materiales de desecho se incorporen en los
terraplenes, ni disponerlos a la vista, ni en sitios donde puedan ocasionar perjuicios
ambientales.
Si después de ejecutados el desmonte y la limpieza, la vegetación vuelve a crecer por
motivos imputables al Constructor, éste deberá efectuar una nueva limpieza, a su
costa, antes de realizar la operación constructiva subsiguiente.
2.7.1.5. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
- Verificar que el Constructor disponga de todos los permisos requeridos.
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Constructor.
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por el
Constructor.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- Comprobar que la disposición de los materiales obtenidos de los trabajos de
desmonte y limpieza se ajusten a las exigencias de la presente especificación y todas
las disposiciones legales vigentes.
- Medir las áreas en las que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.
- Señalar todos los árboles que deban quedar de pie y ordenar las medidas para evitar
que sean dañados.
El Constructor aplicará las acciones y los procedimientos constructivos
recomendados en los respectivos estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y
las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos
naturales, y el Interventor velará por su cumplimiento.
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2.7.1.6. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
La actividad de desmonte y limpieza se considerará terminada cuando la zona quede
despejada para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la
construcción.
2.7.1.7. Medida
La unidad de medida del área desmontada y limpiada será el m2, en su proyección
horizontal, aproximada al décimo de metro cuadrado, de área limpiada y desmontada
satisfactoriamente, dentro de las zonas señaladas en los planos o indicadas por el
Interventor.
2.7.1.8. Forma de pago
El pago del desmonte y limpieza se hará al respectivo precio unitario del contrato, por
todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Interventor.
El precio deberá cubrir todos los costos de desmontar, destroncar, desraizar, rellenar y
compactar los huecos de tocones; disponer los materiales sobrantes de manera
uniforme en los sitios aprobados por el Interventor. El precio unitario deberá cubrir,
además, el cargue, transporte y descargue y debida disposición de estos materiales,
así como la mano de obra, herramientas, equipo necesario para la ejecución de los
trabajos y la obtención de todos los permisos requeridos.
El pago por concepto de desmonte y limpieza se hará independientemente del
correspondiente a la excavación en los mismos sitios, aún cuando los dos trabajos se
ejecuten en una sola operación.
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2.7.1.9. Ítem de pago
2.7.1. Desmonte y limpieza Metro cuadrado (m2)
2.7.2. Excavaciones varias
2.7.2.1. Descripción
Este trabajo consiste en la excavación necesaria para la fundación de las estructuras,
del proyecto de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los
planos u ordenados por el Interventor. Comprende, además, la construcción de
encofrados, ataguías y cajones y el sistema de drenaje que fuere necesario para la
ejecución de los trabajos, así como el retiro subsiguiente de encofrados y ataguías.
Incluye, también, la remoción, transporte y disposición de todo material que se
encuentre dentro de los límites de las excavaciones, así como el retiro transporte y
disposición de los materiales inestables pertenecientes al deslizamiento que requieran
de su retiro según los lineamientos del proyecto y el perfilado de los taludes
intervenidos según los lineamientos, pendientes y cotas establecidas en los planos o
por el Interventor.
2.7.2.2. Materiales
Los materiales provenientes de las excavaciones varias que sean adecuados y
necesarios para la ejecución de rellenos, deberán ser almacenados por el Constructor
para aprovecharlos en la construcción de los rellenos, según lo determine el
Interventor. Dichos materiales no se podrán desechar ni retirar de la zona de la obra
para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Interventor.
Los materiales de las excavaciones varias que no sean utilizables, deberán ser
dispuestos de acuerdo con lo que establezcan los documentos del proyecto y las
instrucciones del Interventor, en zonas aprobadas por éste.
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2.7.2.3. Equipo
El Constructor propondrá, a consideración del Interventor, los equipos más
apropiados para las operaciones por realizar, los cuales no deberán producir daños
innecesarios en vecindades o en la zona de los trabajos; y deberán garantizar el
avance físico según el programa de trabajo, permitiendo el correcto desarrollo de las
etapas constructivas siguientes.
2.7.2.4. Ejecución de los trabajos
El Constructor deberá notificar al Interventor, con suficiente antelación al comienzo
de cualquier excavación, para que se efectúen todas las medidas y secciones
necesarias y se fije la localización de la estructura en el terreno original, según el tipo
de estructura de que se trate.
Antes de comenzar los trabajos de excavación, se deberán haber completado los
trabajos previos de desmonte y limpieza, de conformidad con lo que resulte aplicable
en las presentes especificaciones.
Si dentro de los límites de la excavación se encuentran estructuras, cimientos antiguos
u otros obstáculos, éstos deberán ser retirados por el Constructor, quien no tendrá
derecho a compensación adicional por las dificultades o contratiempos que ocasione
la remoción y/o retiro de tales obstrucciones.
Las excavaciones se deberán adelantar de acuerdo con los planos de construcción.
Las cotas de fundación indicadas en ellos se consideran aproximadas debido a que la
exploración realizada solo contempla el establecimiento promedio de las
características de los materiales presentes en terreno y, por lo tanto, el Interventor
podrá ordenar que se efectúen todos los cambios que considere necesarios en las
dimensiones de la excavación, para obtener una cimentación satisfactoria.
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Siempre que los trabajos lo requieran, las excavaciones varias deberán comprender
labores previas, tales como el desvío de corrientes de agua o la construcción de
cauces provisionales u otras que contemplen los planos del proyecto.
Toda excavación que presente peligro de derrumbes que afecten el ritmo de los
trabajos, la seguridad del personal o la estabilidad de las obras o propiedades
adyacentes, deberá entibarse de manera satisfactoria para el Interventor. Los
entibados deberán ser retirados antes de rellenar las excavaciones.
Excavaciones para filtros
Las excavaciones para la construcción de filtros, descoles, zanjas y obras similares se
deberán efectuar hasta la profundidad que se requiera y de conformidad con las
dimensiones, pendientes y detalles que indiquen los planos del proyecto o determine
el Interventor. Las paredes de las excavaciones deberán ser verticales y su fondo
deberá ser conformado, a efecto de que quede una superficie firme y uniforme en toda
su longitud.
Excavaciones para gaviones
Las excavaciones para la fundación de gaviones, se deberán realizar de conformidad
con las dimensiones y detalles señalados en los planos o determinados por el
Interventor.
Cuando la cimentación deba asentarse sobre una superficie excavada que no sea roca,
el Constructor deberá tener especial cuidado para no perturbar el fondo de la
excavación, tomando la precaución adicional de no remover el material del fondo de
la excavación hasta la cota de cimentación prevista, sino en el instante en que se
encuentre debidamente preparado para colocar el cimiento.
Cuando se encuentre un fondo rocoso, la excavación se deberá ejecutar de tal forma,
que la roca sólida quede expuesta y preparada en lechos horizontales o dentados para
recibir el gavión, debiendo ser removidos todos los fragmentos de roca suelta o
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desintegrada, así como los estratos muy delgados. Las grietas y cavidades que queden
expuestas, deberán ser limpiadas y rellenadas con concreto o mortero.
Excavaciones para remoción de derrumbes y/o descargue de taludes
Las excavaciones para remoción de derrumbes o descargue de taludes se deslizaran
siguiendo las dimensiones y limites establecidas en los planos, adicionalmente la
excavación se realizará hasta encontrar material estable y dejando escalones de 1.0 m
tal como lo muestran los planos del proyecto y con el fin de evitar la generación de
superficies de falla futuras.
Excavaciones para cimentaciones de estructuras de concreto
Los lugares para cimentaciones se deberán excavar conforme las líneas de pago
indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor, para permitir la construcción
de las mismas a todo su ancho y longitud y dejando un fondo con una superficie plana
y horizontal.
2.7.2.5. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
- Verificar que el Constructor disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecución de los trabajos.
- Comprobar el estado del equipo utilizado por el Constructor.
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Constructor.
- Vigilar el cumplimiento del programa de trabajo.
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- Verificar alineamiento, perfil y secciones de las áreas excavadas.
- Comprobar la lisura y firmeza del fondo de las excavaciones.
- Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Constructor en acuerdo a la
presente especificación.
2.7.2.6. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
El trabajo se dará por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la sección de la
excavación estén de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del
Interventor.
En ningún punto, la excavación realizada podrá variar con respecto a la autorizada
por el Interventor en más de tres centímetros (3 cm) en cota, ni en más de cinco
centímetros (5 cm) en la localización en planta.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Constructor, a su costa, a plena satisfacción del Interventor.
2.7.2.7. Medida
La unidad de medida de las excavaciones varias será el metro cúbico (m3),
aproximado al metro cúbico completo, de material excavado en su posición original,
determinado dentro y hasta las líneas de pago indicadas en los planos y en esta
especificación o autorizadas por el Interventor.
En excavaciones para estructuras y filtros, toda medida se hará con base en caras
verticales a partir de los bordes autorizados de la excavación. Las excavaciones
efectuadas por fuera de estos límites y los volúmenes adicionales causados por
desprendimientos, derrumbes, hundimientos, sedimentaciones o rellenos debidos a
causas naturales, descuido o negligencia del Constructor, no se medirán y su
corrección correrá por cuenta de éste, a plena satisfacción del Interventor.
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La medida de la excavación para fundación de gaviones, así como para la ejecución
de descoles, zanjas y similares, se hará con base en secciones transversales, tomadas
antes y después de realizar el trabajo respectivo. No se incluirán en la medida las
excavaciones realizadas por fuera de las líneas del proyecto o de las autorizadas por
el Interventor.
2.7.2.8. Forma de pago
El trabajo de excavaciones varias se pagará al precio unitario de contrato, por toda
obra ejecutada de acuerdo con el proyecto, la presente especificación y las
instrucciones del Interventor, para la respectiva clase de excavación, ejecutada
satisfactoriamente y aceptada por éste.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de la excavación,
eventual perforación y voladura, remoción, cargue, transporte y descargue de todos
los materiales excavados en las zonas de utilización o desecho, así como su correcta
disposición en estas últimas. También, deberá cubrir los costos de todas las obras
provisionales y complementarias, tales como la construcción de accesos, andamios,
entibados y desagües; y los equipos, bombeos, transportes, mano de obra, limpieza
final de la zona de construcción y, en general, todo costo relacionado con la correcta
ejecución de los trabajos especificados.
En el caso de que los trabajos afecten una vía en la cual exista tránsito automotor, el
precio unitario deberá incluir, además, los costos de señalización preventiva de la vía
y el control del tránsito durante la ejecución de los trabajos.
2.7.2.9. Ítem de pago
2.7.2.A. Excavaciones varias sin clasificar en material común Metro cúbico (m3)
2.7.2.B. Excavaciones varias sin clasificar en roca en seco Metro cúbico (m3)
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2.7.3. Gaviones
2.7.3.1. Descripción
Este trabajo consiste en el transporte, suministro, manejo, almacenamiento e
instalación de canastas metálicas, y el suministro, transporte y colocación de material
de relleno dentro de las canastas, de acuerdo con los alineamientos, formas y
dimensiones y en los sitios indicados en los planos del proyecto.
2.7.3.2. Materiales
Canastas metálicas
La malla del gavión debe ser de alambre de bajo contenido de carbono con malla
tejida a triple torsión de abertura hexagonal de dimensión (Entre torsiones paralelas y
colineales) de 8,0 X 10,0 cm, esta y el alambre interno deben tener un diámetro de 2,7
mm. Todos los componentes deben tener un revestimiento de PVC mínimo de 0.38
mm de espesor. El alambre de acero será estilo 1 según la NTC 5333, clase A con
recubrimiento en Zinc conforme al diámetro del mismo según la NTC 2403; el
alambre de amarre será de 2,2 mm de diámetro, estilo 1, también revestido en PVC.
La forma y dimensiones de las canastas serán las señaladas en los planos del
proyecto.
Material de relleno
Podrá consistir en canto rodado, material de cantera o material de desecho adecuado,
teniendo cuidado de no utilizar materiales que se desintegren por la exposición al
agua o a la intemperie, que contengan óxido de hierro, con excesiva alcalinidad con
compuestos salinos, cuya composición pueda atacar el alambre de la canasta.
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El peso unitario del material deberá ser, cuando menos, de un mil doscientos
cincuenta kilogramos por metro cúbico (1250 kg/m3).
Deberá cumplir, además, los siguientes requisitos:
- Granulometría
El tamaño mínimo de las piedras deberá ser, por lo menos, treinta
milímetros (30 mm) mayor que las aberturas de la malla de la canasta.
- Resistencia a la abrasión
El desgaste del material al ser sometido a ensayo en la máquina de Los
Ángeles, según la norma INV E-219, deberá ser inferior a cincuenta
por ciento (50%).
- Absorción
Su capacidad de absorción de agua será inferior al dos por ciento (2%)
en peso. Para determinarla, se fragmentará una muestra representativa
de las piedras y se ensayará de acuerdo con la norma INV E-223.
2.7.3.3. Equipo
Se requieren, principalmente, equipos para la explotación, procesamiento y transporte
del material de relleno; para el transporte de las canastas de alambre; para la eventual
adecuación de la superficie sobre la cual se construirán los gaviones, así como
herramientas manuales.
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2.7.3.4. Ejecución de los trabajos
Conformación de la superficie de apoyo
La conformación de la superficie de apoyo se realizara durante las labores de
excavaciones varias en donde se llegará a la cota de cimentación del muro.
Colocación de las canastas
Cada canasta deberá ser armada en el sitio de la obra, acuerdo con el detalle de los
planos del proyecto. Su forma prismática se establecerá con ayuda de palancas u otro
medio aceptado por el Interventor.
Relleno
El material de relleno de colocará dentro de la canasta manualmente, de manera que
las partículas de menor tamaño queden hacia el centro de ella y las más grandes junto
a la malla. Se procurará durante la colocación, que el material quede con la menor
cantidad posible de vacíos. Si durante el llenado las canastas pierden su forma, se
deberá retirar el material colocado, reparar y reforzar las canastas y volver a colocar
el relleno.
Costura y anclaje
Cuando la canasta esté llena, deberá ser cosida y anclada a las canastas adyacentes,
con alambre igual al utilizado en la elaboración de éstas.
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2.7.3.5. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Constructor.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación;
- Vigilar la regularidad en la producción de los materiales de relleno.
- Verificar que el alineamiento, pendientes y dimensiones de la obra se ajusten a su
diseño.
- Medir las cantidades de obra ejecutadas a su satisfacción, por el Constructor.
2.7.3.6. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
El Interventor aprobará los trabajos si la malla y el material de relleno satisfacen las
exigencias de los planos y de esta especificación y si la estructura construida se ajusta
a los alineamientos, pendientes y secciones indicados en los documentos del proyecto
o modificados por él.
En caso de deficiencias de los materiales o de la ejecución de la obra, el Constructor
deberá acometer, a su costa, las correcciones necesarias de acuerdo con las
instrucciones del Interventor, a plena satisfacción de éste.
2.7.3.7. Medida
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro
cúbico, de gaviones fabricados y colocados a satisfacción del Interventor.
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El volumen se determinará sumando los volúmenes de las canastas correctamente
colocadas de acuerdo con los planos y las instrucciones del Interventor.
No se medirán cantidades en exceso de las recién indicadas.
2.7.3.8. Forma de pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de equipos,
herramientas y mano de obra; suministro e instalación de las canastas, explotación de
las fuentes de materiales para relleno; la construcción o adecuación de las vías de
acceso a las fuentes, la obtención de los permisos y derechos de explotación; la
adecuación de las fuentes al terminar la explotación para recuperar sus características
hidrológicas superficiales; el cargue, transporte y descargue de las piedras; el llenado,
amarre y anclaje de los gaviones; y, en general, todo costo relacionado con la correcta
ejecución de los trabajos, de acuerdo con los planos, esta especificación y las
instrucciones del Interventor.
El precio unitario incluirá, también, los costos por concepto del suministro e
instalación de abrazaderas, alambre, separadores, silletas de alambre o cualquier otro
elemento utilizado para sostener y mantener el gavión en su sitio, así como la
señalización preventiva de las vías cercanas y el ordenamiento del tránsito automotor
durante la ejecución de los trabajos.
El costo de la conformación de la superficie de apoyo se realizara durante las labores
de excavaciones varias y será pagado según su respectiva especificación.
2.7.3.9. Ítem de pago
2.7.3. Gaviones Metro cúbico (m3)
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2.7.4. Sub drenes con geotextil.
2.7.4.1. Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte y colocación de geotextil para la
construcción de filtros para subdrenaje compuestos por geotextil y material drenante
(El material drenante esta contemplado por la especificación 2.7.5.B. Capa filtrante),
en los sitios señalados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor. Esta
especificación se basa en la supervivencia de los geotextiles frente a los esfuerzos de
instalación.
2.7.4.2. Materiales
Esta especificación es aplicable a la colocación de un geotextil contra el suelo para
permitir el paso del agua a largo plazo dentro del sistema de drenaje subsuperficial,
reteniendo el suelo adyacente. La función principal del geotextil en esta aplicación es
la filtración. Las propiedades del geotextil para filtración están en función de la
gradación del suelo del sitio y de las condiciones hidráulicas del mismo.
Geotextil
Se usarán geotextiles elaborados con fibras sintéticas, del tipo No Tejidos. El
geotextil escogido en el diseño deberá tener capacidad para dejar pasar el agua,
reteniendo el suelo del sitio. El geotextil a utilizar deberá presentar los siguientes
requerimientos de propiedades mecánicas, hidráulicas y de filtración.
Requerimientos de propiedades mecánicas
Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos de
supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalación. Las propiedades
corresponden a condiciones normales de instalación.
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Tabla 2.5. Requerimientos mínimos de propiedades mecánicas del geotextil
PROPIEDAD
NORMA
DE
ENSAYO
Valor Mínimo
Promedio por Rollo
(VMPR)(1)
Valor Mínimo Promedio
por Rollo
(VMPR)(1)
(Elongación medida según ensayo
INV E-901)
Elongación
> 50%(3)
Elongación
< 50%(2)
Resistencia a la tensión (Grab) INV E-901 700 N 1100 N
Resistencia al punzonamiento INV E-902 250 N 400 N
Resistencia al rasgado trapezoidal INV E-903 250 N 250 N(4)
Resistencia al Estallido (Mullen Burst)
INV E-904 1300 KPa 2700 KPa
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden al valor mínimo promedio por
rollo (VMPR). El valor mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo de los
resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote
que está bajo comprobación, el promedio de los resultados correspondientes de los
ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se está analizando, debe ser mayor
o igual al valor presentado en esta especificación y corresponde a la traducción del
nombre en Ingles “Minimun Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de vista
del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la
desviación estándar de los valores de la producción.
(2) La elongación < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida según
ensayo INV E-901.
(3) La elongación > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida según
ensayo INV E-901.
(4) El valor (VMPR) para la resistencia al rasgado trapezoidal de los geotextiles
tejidos monofilamento es de 250 N.
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Requerimientos de propiedades hidráulicas y de filtración
Tabla 2.6. Requerimientos mínimos de propiedades hidráulicas del geotextil
PROPIEDAD NORMA
DE ENSAYO
Valor Mínimo Promedio por Rollo
(VMPR)
Porcentaje de suelo pasa Tamiz No. 200 (0.075 mm)(5)
< 15 15 a 50 >50
Permitividad INV E-905 0.5 s-1 0.2 s-1 0.1 s-1
Tamaño de Abertura
Aparente(6) INV E-907
0.43 mm
(Tamiz 40)
0.25 mm
(Tamiz 60)
0.22 mm
(Tamiz 70)
Estabilidad Ultravioleta INV E-910 50% después de 500 horas de exposición
(5) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200 corresponde a la fracción de la
granulometría (INV E-123) del suelo aguas arriba del geotextil.
(6) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente (TAA) representan el valor
máximo promedio por rollo. Para suelos cohesivos con un índice de plasticidad
mayor a 7, el valor máximo promedio por rollo de Tamaño de Abertura Aparente es
0.30 mm.
2.7.4.3. Equipo
Se deberá disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil, también para
colocar y compactar el suelo que cubrirá el filtro o subdren.
2.7.4.4. Ejecución de los trabajos
El Interventor exigirá al Constructor que los trabajos se efectúen con una adecuada
programación entre las actividades de apertura de la excavación y de construcción del
subdren, de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo posible para evitar
que el material in-situ alrededor de la excavación pierda sus condiciones iniciales.
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Será responsabilidad del Constructor la colocación de elementos de señalización
preventiva en la zona de los trabajos, la cual deberá ser visible durante las
veinticuatro (24) horas del día.
La construcción del subdren debe estar coordinada con las actividades de relleno para
estructuras y construcción del muro de gaviones.
Preparación del terreno
La construcción del subdren sólo será autorizada por el Interventor cuando la
excavación haya sido terminada, de acuerdo con las dimensiones, las pendientes, las
cotas y las rasantes indicadas en los planos del proyecto o las ordenadas por el
Interventor.
Condiciones normales de instalación del geotextil
El geotextil se deberá colocar cubriendo totalmente la parte inferior y las paredes
laterales de la excavación, evitando las arrugas del geotextil, acomodándolo para
asegurar un buen contacto con la excavación y dejando por encima la cantidad de
geotextil suficiente para que, una vez se acomode el material drenante, se cubra en su
totalidad con un traslapo de 0.30 m como mínimo o mediante la realización de
costura industrial.
No se permitirá que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a (3)
días.
Colocación del material drenante
El material drenante, se colocará dentro de la zanja en capas con el espesor autorizado
por el Interventor y empleando un método que no dé lugar a daños en el geotextil o en
las paredes de la excavación.
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Para las condiciones normales de instalación, la altura máxima de caída del material
no deberá exceder un (1) metro.
El relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el
Interventor.
Cobertura del subdren
Completado el relleno del filtro con material drenante, éste se cubrirá totalmente con
el geotextil por medio de traslapos. El geotextil se cubrirá inmediatamente con un
material que cumpla las características de subbase granular, colocado y compactado
en capas sucesivas, hasta la altura requerida en los planos o la ordenada por el
Interventor. La compactación del material de cobertura deberá cumplir el 95% del
proctor modificado.
2.7.4.5. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Constructor.
- Verificar que las excavaciones tengan las dimensiones y pendientes señaladas en
los planos o las ordenadas por él, antes de autorizar la construcción del filtro.
- Vigilar la regularidad en la producción o suministro de los agregados durante el
período de ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la elaboración y
colocación de los agregados, la colocación del geotextil y la colocación de la capa de
sello de filtro.
- Supervisar la correcta disposición de los materiales en los sitios definidos para este
fin.
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- Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la
presente especificación.
- Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la información del
fabricante, el número del lote y la referencia del producto.
- Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles tengan
los empaques que los protejan de la acción de los rayos ultravioleta, agua, barro,
polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.
- Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfacción.
- Supervisar la correcta disposición de los materiales en los sitios definidos para este
fin.
2.7.4.6. Calidad del geotextil
El geotextil deberá satisfacer las exigencias indicadas en la presente especificación.
2.7.4.7. Calidad del producto terminado
El Interventor aceptará el trabajo realizado donde las dimensiones y los lineamientos
se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de
ejecución se realicen según lo prescrito en esta especificación.
2.7.4.8. Medida
Geotextil
La unidad de medida del geotextil será el metro cuadrado (m2), aproximado al décimo
del metro cuadrado de geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos
y esta especificación, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor.
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2.7.4.9. Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta especificación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor. Tanto el material filtrante como el de cobertura serán contemplados por
las especificaciones 2.7.5.A. y 2.7.5.B. respectivamente.
2.7.4.10. Ítem de pago
2.7.4. Geotextil Metro cuadrado (m2)
2.7.5. Rellenos para estructuras
2.7.5.1. Generalidades
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,
conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la misma
excavación, de los cortes o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de las estructuras
propuestas en el proyecto, previa la ejecución de las obras de excavaciones varias,
drenaje y subdrenaje contempladas en el proyecto o autorizadas por el Interventor.
Incluye, además, la construcción de capas filtrantes por detrás de los, muros de
contención y otras obras, en los sitios y con las dimensiones señalados en los planos
del proyecto o indicados por el Interventor, en aquellos casos en los cuales dichas
operaciones no formen parte de otra actividad o estén contempladas por otra
especificación.
2.7.5.2. Materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción del relleno deberán provenir
de las excavaciones de la explanación, de préstamos laterales o de fuentes aprobadas;
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deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros
elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el Interventor, quien de
ninguna manera permitirá la construcción del relleno con materiales de características
expansivas.
Los materiales que se empleen en la construcción del relleno deberán cumplir los
requisitos indicados en la tabla siguiente.
Tabla 2.7. Requisitos de los materiales de relleno
Suelos Seleccionados
Tamaño máximo
Pasa tamiz de 75 m (No.200) C.B.R. de laboratorio
Expansión en prueba C.B.R.
Contenido de materia orgánica
Límite líquido
Índice plástico
75 mm
25% en peso
10
0%
0%
30
10
El tamaño máximo y el porcentaje que pasa el tamiz de 75 m. (No.200) se
determinarán mediante el ensayo de granulometría según norma de ensayo INV E-
123, el C.B.R. y la expansión, de acuerdo con lo indicado en la norma de ensayo INV
E-148; el contenido de materia orgánica, según lo establecido en la norma INV E-
121; y el límite líquido y el índice plástico conforme lo establecen las normas INV E-
125 y E-126, respectivamente.
Los valores de C.B.R. indicados en la Tabla anterior corresponden a los medidos a
una densidad mínima del 95 % de la densidad óptima de compactación. Cada una de
las capas del relleno deberá estar compactada a una densidad mínima del 95 % del la
densidad obtenida mediante el ensayo de proctor modificado.
Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir con
alguna de las granulometrías que se indican a continuación.
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Tabla 2.8. Granulometría material filtrante
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
Normal Alterno RE-1 RE-2 RE-3
150 mm 6" 100 - -
100 mm 4" 90 - 100 - -
75 mm 3" 80 - 100 100 -
50 mm 2" 70 - 95 - 100
25.0 mm 1" 60 - 80 91 - 97 70 - 90
12.5 mm 1/2" 40 - 70 - 55 - 80
9.5 mm 3/8” - 79 - 90 -
4.75 mm N° 4 10 - 20 66 - 80 35 - 65
2.00 mm N° 10 0 - 25 - 50
6.00 m N° 30 - 0 - 40 15 - 30
150 m N° 100 - 0 - 8 0 - 3
75 m N° 200 - - 0 - 2
2.7.5.3. Equipo
Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para
estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de
acuerdo con los exigencias de la presente especificación.
2.7.5.4. Ejecución de los trabajos
El Constructor deberá notificar al Interventor, con suficiente antelación al comienzo
de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos
necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los
materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las estructuras contra las cuales se colocarán los
rellenos, deberán contar con la aprobación del Interventor.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se
permitirá su colocación después de catorce (14) días de fundido el concreto o hasta
que la resistencia de éste alcance el doble del valor del esfuerzo de trabajo impuesto
por la carga diseño.
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Los rellenos para alcantarillas de tubería podrán ser iniciados inmediatamente
después de que el mortero de la junta haya endurecido lo suficiente para que no sufra
ningún daño a causa de estos trabajos.
Siempre que el relleno se haya de asentar sobre un terreno en el que existan corrientes
de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y
captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Interventor, deberá ser retirado por
el Constructor, a su costa.
Preparación de la superficie base de los rellenos
El terreno base del relleno deberá estar libre de vegetación, tierra orgánica, materiales
de desecho de construcción u otros materiales objetables, y deberá ser preparado de
acuerdo con las dimensiones señaladas en los planos del proyecto.
Extensión y compactación del material
Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de
espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido.
Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de compactación para
las capas sólo se aplicarán una vez que se haya obtenido un espesor de un metro
(1.0m) de material relativamente seco.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener
la pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas
superficiales sin peligro de erosión.
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Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El
contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquinaria
disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la
compactación prevista, el Constructor deberá tomar las medidas adecuadas, pudiendo
proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla de materiales secos o
sustancias apropiadas, como cal viva. En este último caso, deberá adoptar todas las
precauciones que se requieran para garantizar la integridad física de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa.
En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
resto de la capa. La compactación se deberá continuar hasta lograr las densidades
exigidas en la presente especificación.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar
presiones y daños a las estructuras.
Capas filtrantes
Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás las estructuras, ellas se
deberán colocar y compactar antes o simultáneamente con los demás materiales de
relleno, tomando la precaución de que éstos no contaminen a aquéllos.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar
compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de
aguas lluvias sin peligro de erosión.
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Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o
fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra, no sea
inferior a dos grados Celsius (2oC).
2.7.5.5. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Constructor.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos en la
presente especificación.
- Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
- Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en el
espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso constructivo
aprobado.
- Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una estructura,
solamente se comience cuando aquella adquiera la resistencia especificada.
- Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados por el Constructor en
acuerdo a la presente especificación.
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2.7.5.6. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Calidad de los materiales
La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad con los ensayos
indicados en la presente especificación.
Calidad del producto terminado
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista.
La cota de cualquier punto de relleno, no deberá variar más de treinta milímetros (30
mm) de la proyectada.
En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el normal
escurrimiento de las aguas superficiales.
En adición a lo anterior, el Interventor deberá adelantar las siguientes
comprobaciones:
Compactación
Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno son los mismos
que se indican en el aparte Materiales de estas especificaciones. Sin embargo, el
tamaño de la muestra será definido por el Interventor.
La compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria cuando ellas
presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto.
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2.7.5.7. Medida
La unidad de medida para los volúmenes de rellenos y capas filtrantes será el metro
cúbico (m3), aproximado al metro cúbico completo, de material compactado,
aceptado por el Interventor, en su posición final.
Los volúmenes serán determinados por el método de áreas promedias de secciones
transversales del proyecto localizado, en su posición final, verificadas por el
Interventor antes y después de ser ejecutados los trabajos.
No habrá medida ni pago para los rellenos y capas filtrantes por fuera de las líneas del
proyecto o de las establecidas por el Interventor, efectuados por el Constructor, ya sea
por negligencia o por conveniencia para la operación de sus equipos.
Tampoco se medirán los rellenos y capas filtrantes que haga el Constructor en sus
caminos de construcción y obras auxiliares que no formen parte del proyecto.
2.7.5.8. Forma de pago
El trabajo de rellenos para estructuras se pagará al precio unitario del contrato, por
toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y
aceptada por el Interventor.
Todo relleno con material filtrante se pagará al respectivo precio unitario del contrato,
por toda obra ejecutada satisfactoriamente y aceptada por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de construcción o
adecuación de las vías de acceso a las fuentes de materiales, la extracción,
preparación y suministro de los materiales, así como su cargue, transportes,
descargue, almacenamiento, colocación, humedecimiento o secamiento,
compactación y, en general, todo costo relacionado con la correcta construcción de
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los rellenos para estructuras y las capas filtrantes, de acuerdo con los planos del
proyecto, esta especificación y las instrucciones del Interventor.
El precio unitario deberá incluir, además, los costos de señalización preventiva de la
vía y ordenamiento del tránsito automotor durante el período de ejecución de los
trabajos.
Los costos por concepto de preparación de las superficies sobre las cuales se
construirán los rellenos y capas filtrantes, se reconocerán de acuerdo la especificación
“Excavaciones Varias”.
2.7.5.9. Ítem de pago
2.7.5.A. Rellenos para estructuras Metro cúbico (m3)
2.7.5.B. Capa filtrante Metro cúbico (m3)
2.7.6. Tubería de drenaje D=65mm.
2.7.6.1. Materiales
Material Drenante
El suministro, colocación y compactación de la capa filtrante se regirá por medio de
la especificación particular del numeral 2.7.5.B.
Tubería drenaje
La tubería perforada de drenaje debe estar protegida con Geotextil no tejido
punzonado por agujas.
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2.7.6.2. Ejecución de los Trabajos
La ejecución de los trabajos se debe ceñir a las especificaciones establecidas por el
proveedor.
2.7.6.3. Forma de Pago
La forma de pago incluye el suministro e instalación de la tubería. Los costos por
concepto de preparación de las superficies sobre las cuales se construirán las capas
filtrantes y/o filtros, se reconocerán de acuerdo con la especificación “Excavaciones
Varias”.
2.7.6.4. Ítem de Pago
2.7.6. Tubería de drenaje D=65 mm Metro lineal (m)
2.7.7. Empradización de taludes
2.7.7.1. Descripción
Este trabajo consiste en la plantación de césped sobre taludes de terraplenes, cortes y
otras áreas del proyecto, en los sitios indicados en los planos o determinados por el
Interventor. El trabajo incluye, además, la conservación de las áreas empradizadas
hasta el recibo definitivo de los trabajos.
2.7.7.2. Materiales
La empradización podrá efectuarse con bloques de cespedon. Las características, en
cada caso, serán las siguientes:
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Bloques de césped
Los bloques de cespedon para la empradización serán de forma aproximadamente
rectangular y dimensiones regulares y provendrán de un prado aceptado por el
Interventor, localizado fuera del proyecto a no ser que se hayan obtenido del
descapote durante las operaciones de la excavación de la explanación realizadas.
Los bloques deberán tener las raíces del pasto sanas y adheridas a la capa de tierra
orgánica.
Agua
Para el riego periódico del césped se empleará agua que en el sitio de los trabajos se
considere aceptable para esta actividad.
2.7.7.3. Equipo
El Constructor deberá disponer de los equipos y herramientas necesarios para
asegurar que la empradización de taludes tenga la calidad exigida, y se garantice el
cumplimiento del programa de ejecución de los trabajos.
2.7.7.4. Ejecución de los trabajos
Preparación de la superficie existente
El Interventor sólo autorizará la empradización si la superficie por empradizar
presenta la uniformidad requerida para garantizar el éxito del trabajo.
Si la superficie presenta irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en
las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo prescrito en las unidades de obra
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correspondientes, el Constructor hará las correcciones previas, a satisfacción del
Interventor.
Trasplante de césped
Sobre la superficie preparada se aplicará abono del tipo orgánico, a continuación, se
extenderán los bloques de césped haciéndolos casar en la mejor forma posible,
evitando traslapos y vacíos y buscando que los extremos del área empradizada
empalmen armónicamente con el terreno natural adyacente.
En las uniones de los bloques, se colocará tierra orgánica. Una vez plantada la
superficie, se deberá regar de manera abundante y en lo sucesivo diariamente y se
apisonará con frecuencia con un cilindro manual en la medida que la pendiente lo
permita, con el fin de emparejarla y detectar las irregularidades, la cuales deberán ser
corregidas a satisfacción del Interventor.
En los taludes con pendientes altas se deben asegurar los bloques de césped con
estacas en cada una de sus esquinas, con el fin de evitar su deslizamiento y facilitar el
agarre al terreno natural.
Conservación
El área empradizada se deberá regar diariamente hasta su recibo definitivo por parte
del Interventor. El área deberá ser podada por primera vez a los cuarenta y cinco (45)
días de empradizada, efectuándose posteriormente las podas de mantenimiento que el
Interventor juzgue necesarias hasta el recibo definitivo.
Durante dicho lapso, el Constructor deberá aplicar los riegos, fertilizantes,
insecticidas y cualquier otro material necesario y deberá adoptar las medidas
pertinentes para la protección del trabajo.
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2.7.7.5. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor para
la ejecución de los trabajos.
- Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos.
- Verificar que el trabajo se ejecute de acuerdo con los planos y las exigencias de la
presente especificación.
- Vigilar que el Constructor efectúe un mantenimiento adecuado del área
empradizada hasta su recibo definitivo.
- Medir, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado.
2.7.7.6. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
El Interventor no recibirá los trabajos antes de noventa (90) días de concluida la
siembra o cuando el césped se encuentre bien adherido al terreno natural. En el
momento del recibo definitivo, el área empradizada no podrá presentar
irregularidades o desperfectos y se deberá encontrar podada a satisfacción del
Interventor.
2.7.7.7. Medida
La unidad de medida de la empradización de taludes será el metro cuadrado (m2),
aproximado al entero, de área empradizada de acuerdo con los planos y demás
documentos del proyecto, a plena satisfacción del Interventor. La medida se hará
sobre la superficie inclinada.
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No se incluirán en la medida áreas empradizadas por fuera de los límites autorizados
por el Interventor.
2.7.7.8. Forma de pago
El pago de la empradización se hará al respectivo precio unitario del contrato, por
todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción
por el Interventor.
El precio unitario deberá incluir todos los costos por concepto de suministro y
colocación de los materiales; la compactación de la superficie, el riego y poda
periódicos del área empradizada; el suministro y aplicación de fertilizantes,
insecticidas y demás materiales requeridos para la conservación del área
empradizada; los desperdicios, el transporte al sitio de obra y en general, todo costo
adicional relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
2.7.7.9. Ítem de pago
2.7.7. Empradización de taludes con bloques de césped Metro cuadrado (m2)
2.7.8. Concreto
Este capítulo cubre los requisitos referentes a materiales, preparación, formaletas,
transporte, colocación, fraguado, acabado y reparación de todo el concreto que se va a
usar en la construcción de las estructuras permanentes requeridas para la obra.
2.7.8.1. Diseño de las Mezclas de Concreto
La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra
dependerá por completo del Contratista y se hará para cada clase de concreto solicitado
en estas especificaciones y con los materiales que haya aceptado la Interventoría con
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base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseños de mezclas, sus
modificaciones y revisiones deberán ser sometidos a la aprobación previa de la
Interventoría.
2.7.8.2. Ensayos de Resistencia del Concreto
Los ensayos de resistencia a la compresión, a que se sometan las muestras
suministradas por el contratista, serán realizados por la Interventoría o por el Contratista
si así lo decide aquella, con los siguientes propósitos:
Evaluar la calidad de las mezclas de concreto diseñadas por el Contratista, para
aprobarlas o indicar las modificaciones que se requieran
Establecer un criterio que permita la aceptación del concreto colocado en la obra.
Para los anteriores propósitos se efectuarán los siguientes ensayos:
Consistencia
La consistencia del concreto será determinada por medio de ensayos de asentamiento y
de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM C-143. El asentamiento
del concreto no deberá exceder de cinco centímetros, excepto en concreto bombeado,
para el cual se permitirán asentamientos hasta de 10 centímetros; a menos que se
indique lo contrario, la máxima relación agua/cemento permisible en la elaboración de
concretos será de 0,50, para concreto con f'c mayor a 210 kg/cm2.
Compresión
Durante la operación de vaciado del concreto se tomarán muestras para ensayo a la
compresión, para lo cual el Contratista deberá suministrar las camisas (moldes
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cilíndricos de 6 X 12 pulgadas) necesarias por cada día de mezcla para cada clase de
concreto colocado.
Las muestras se tomarán de la mezcla que indique la Interventoría. Cada muestra
constará de ocho cilindros y se tomará no menos de una por cada día de mezcla, ni
menos de una muestra por cada 40 m3 de concreto mezclado en obra. Si el concreto es
proveniente de una central de mezclas, se tomará un par de cilindros por cada Mixer
que llegue a la obra, con un mínimo de una muestra diaria según lo indicado
anteriormente.
El Contratista tomará las muestras y curará los cilindros. Los cilindros de prueba serán
tomados y curados de acuerdo con las Normas ICONTEC 454 y 550 respectivamente y
el ensayo se hará de acuerdo con la norma ICONTEC 673.
Los cilindros se ensayarán a los 28 días de tomados, pero podrán ser ensayados a los 7 y
14 días siempre que esté perfectamente establecida la relación entre la resistencia a los
7, 14 y 28 días. El resultado del ensayo será el promedio que resulte de los cilindros
ensayados, descartando los de las muestras que hayan sido tomadas o ensayadas
defectuosamente.
Si existe alguna duda sobre la calidad del concreto en la estructura, la Interventoría
podrá exigir ensayos adicionales a costa del Contratista, de acuerdo con la Norma ACI
318, Sección 20.1, o ensayos de compresión a muestras tomadas de la estructura por
rotación con recobro de núcleo (Norma ASTM C 42).
La Interventoría podrá efectuar el ensayo de resistencia en cilindros curados bajo
condiciones de campo, con el objeto de comprobar la bondad del curado y de la
protección del hormigón en la estructura.
Los procedimientos de protección y curado del hormigón deben mejorarse cuando las
resistencias de los cilindros curados bajo condiciones de campo, a la edad especificada
para medir f'c, sea menor del 85% de la resistencia en cilindros curados en el
laboratorio.
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La evaluación de estos ensayos se hará de acuerdo con las normas ICONTEC 673.
2.7.8.3. Proporciones de las Mezclas de Concreto
Composición
El concreto estará compuesto por cemento, agregado fino, agregado grueso, agua y
aditivos aprobados, bien mezclados, hasta obtener la consistencia especificada. En
general, las proporciones de los ingredientes del concreto se establecerán con el criterio
de producir un concreto que tenga adecuada plasticidad, resistencia, densidad,
impermeabilidad, durabilidad, textura superficial, apariencia y buen acabado, sin
necesidad de usar una excesiva cantidad de cemento.
El Contratista preparará las diferentes clases de concreto que se requieran, de acuerdo
con lo especificado en la Tabla 2.9.
Tabla 2.9. Clases de concreto
Resistencia de Diseño a los 28 días - f'c
Tamaño Máximo de agregados
Clase Kilogramos por centímetro cuadrado
Libras por pulgada cuadrada
Milímetros
Pulgadas
AA 350 5.000 19 3/4
AB 315 4.500 19 3/4
AC 280 4.000 19 3/4
AD 245 3.500 19 3/4
B 210 3.000 19 3/4
C 210 3.000 38 1 1/2
D 175 2.500 38 1 1/2
E 140 2.000 38 1 1/2
F 105 (Pobre) 1.500 38 1 1/2
G Ciclópeo
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El concreto ciclópeo (Clase G) consistirá en una mezcla de piedras grandes y concreto
Clase D, en una relación de 40% de piedra y 60% de concreto simple y se usará donde
lo indiquen los planos o lo ordene la Interventoría. Las piedras para este concreto
ciclópeo deberán ser de 15 a 30 centímetros (media zonga), de calidad aprobada, sólidas
y libres de segregaciones, fracturas, grietas y otros defectos estructurales o
imperfecciones. Las piedras deberán estar exentas de superficies redondeadas o
meteorizadas. Todas las piedras meteorizadas serán rechazadas. Las piedras deberán
mantenerse libres de polvo, aceite o de cualquier otra impureza que pueda afectar su
adherencia con el concreto.
Las piedras se colocarán cuidadosamente, sin dejarlas caer ni arrojarlas para evitar que
se ocasionen daños a las formaletas o a la mampostería adyacente. Todas las piedras
deberán lavarse y saturarse con agua antes de su colocación. El volumen total de las
piedras no deberá ser mayor de un tercio del volumen total de la parte de la obra en que
sean colocadas. Deberán tomarse las precauciones necesarias para asegurar que cada
piedra quede rodeada de una capa de concreto de 15 centímetros de espesor mínimo.
2.7.8.4. Resistencia
El criterio de resistencia para el concreto a los 28 días se basará en que por lo menos un
80 por ciento de los ensayos de resistencia a la compresión para cada clase de concreto
que se haya colocado, den una resistencia igual o superior a la resistencia especificada.
La evaluación de estos ensayos se hará de acuerdo con las normas ICONTEC 673.
2.7.8.5. Tamaño Máximo del Agregado
Sin limitar en ninguna forma el derecho que tiene la Interventoría de especificar el
tamaño del agregado que deberá usarse en cualquier parte de la obra, se estima que los
tamaños máximos del agregado no excederán los tamaños estipulados en la Tabla 2.10.
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2.7.8.6. Consistencia
La cantidad de agua que se use en el concreto deberá ser la mínima necesaria para
obtener una consistencia tal que el concreto pueda colocarse fácilmente en la posición
que se requiera y que cuando se someta a la vibración adecuada fluya alrededor del
acero de refuerzo. La cantidad de agua libre que se añada a la mezcla será regulada por
el Contratista, con el fin de compensar cualquier variación en el contenido de agua de
los agregados a medida que éstos entran a la mezcladora. En ningún caso podrá
aumentarse la relación agua/cemento aprobada por la Interventoría. No se permitirá la
adición de agua para contrarrestar el fraguado inicial del concreto que hubiera podido
presentarse antes de su colocación; este concreto endurecido no deberá utilizarse en
ninguna parte de las obras aquí contempladas y deberá ser removido y transportado a
las zonas de desecho aprobadas por la Interventoría, por y a cuenta del Contratista.
2.7.8.7. Materiales
El Contratista suministrará todos los materiales que se requieran en la elaboración del
concreto, según se especifica más adelante, y notificará a la Interventoría, con 30 días
de anticipación, en cuanto al uso de cualquier material en las mezclas de concreto. No
deberá efectuarse ningún cambio respecto de la fuente de los materiales o de las
características de los mismos, sin que medie la aprobación previa y por escrito de la
Interventoría.
Cuando cualquier material, por cualquier razón, se haya deteriorado, dañado o
contaminado y, en opinión de la Interventoría no deba usarse en la elaboración de
ninguna clase de concreto, ese material deberá ser removido, retirado y reemplazado
por y a cuenta del Contratista.
Cemento
Todo el cemento que se use en la preparación del concreto deberá ser de buena calidad,
procedente de una fábrica aprobada por la Interventoría y deberá cumplir con los
requisitos para el cemento Pórtland Tipo I, según las designaciones ICONTEC 321 y
121.
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Agua
El agua que se vaya a usar en las mezclas de concreto deberá someterse a la aprobación
de la Interventoría y deberá ser limpia, fresca y estar exenta de impurezas, tales como
aceite, ácido, álcalis, cloro, sales, sedimentos, materia orgánica y otras sustancias
perjudiciales.
Agregados
El empleo de los agregados para el concreto y el mortero de las fuentes de arena y grava
aprobadas por la Interventoría no significan una aprobación tácita por parte de la
Interventoría de todos los materiales que se obtengan de las respectivas fuentes. El
Contratista será responsable por la producción de agregados de la calidad especificada
en esta sección, para la elaboración del concreto.
Por lo menos 30 días antes de que se inicie la explotación de los materiales para la
producción de los agregados, el Contratista deberá notificar a la Interventoría acerca del
sitio del cual se propone obtener dichos materiales, y deberá suministrar y transportar
las muestras requeridas por la Interventoría para que ésta pueda determinar si los
materiales propuestos son adecuados para la producción de agregados para concreto y
para que apruebe su uso en el caso de que lo sean.
Toda fuente de material aprobada por la Interventoría para la producción de agregados
para el concreto deberá explotarse de tal manera que permita producir agregados cuyas
características estén de acuerdo con las normas establecidas en estas especificaciones.
Por lo menos 30 días antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto, éste
deberá someter a la aprobación de la Interventoría muestras representativas de cada uno
de los agregados que se propone utilizar. El suministro de estas muestras no será objeto
de pago adicional.
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La Interventoría hará los ensayos y demás investigaciones que sean necesarias para
determinar, de acuerdo con las normas de la ASTM, si la fuente propuesta permite
producir agregados que cumplan esas especificaciones.
El agregado se someterá a ensayos de peso específico, absorción, abrasión en la
máquina de Los Ángeles, inalterabilidad en términos de sulfato de magnesio y de
sulfato de sodio, reacción álcali - agregado, impurezas orgánicas, y cualesquiera otros
ensayos que se requieran para demostrar que los materiales propuestos son adecuados
para producir un concreto de calidad aceptable.
Si la Interventoría decide autorizar al Contratista para efectuar los ensayos anteriores, se
aplicará lo establecido en la sección “Generalidades - Códigos” de este capítulo.
Agregado Fino
Por agregado fino deberá entenderse aquel cuyo tamaño máximo sea igual a 4.8 mm. El
agregado fino deberá ser arena natural, arena elaborada, o una combinación de arenas
naturales y elaboradas. La arena consistirá en partículas duras, fuertes, durables y
limpias; deberá estar bien lavada, tamizada, clasificada y mezclada, según se requiera
para producir un agregado fino aceptable que cumpla con los requisitos establecidos en
la Norma ASTM C-33.
Agregado Grueso
Por agregado grueso deberá entenderse aquel agregado bien gradado compuesto de
partículas entre 4.8 mm y el tamaño máximo permitido por la tabla 2.10 o cualquier
tamaño o grupo de tamaños entre estos límites. El agregado grueso consistirá en
partículas duras, fuertes, durables y limpias, obtenidas de grava natural o triturado o de
una combinación de ambas, y deberá estar exento de partículas alargadas o blandas,
materia orgánica y otras sustancias perjudiciales.
El agregado grueso deberá ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los procesos
que se requieran para obtener un material aceptable; este agregado se suministrará y
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almacenará en dos grupos de tamaños, los cuales deberán estar dentro de los límites
especificados en la Tabla 2.10.
Tabla 2.10. Agregado grueso
Tamaño del Tamiz
(US. Std.)
Malla Cuadrada
Malla Cuadrada
Orificios del
Tamiz Milímetros
GRUPOS POR TAMAÑOS (mm)
Porcentajes en Peso que Pasa
por los tamices Individuales
4.8 a 19 19 a 38
2" 51 -- 100
1 1/2" 38 -- 90 - 100
1" 25 100 20 - 55
3/4" 19 90 - 100 0 - 15
3/8" 10 20 - 55 0 - 5
No. 4 4.8 0 - 10 --
Aditivos
El Contratista podrá usar cualquier producto aprobado, siempre y cuando cumpla con
los requisitos de estas especificaciones.
A menos que el producto propuesto tenga antecedentes de reconocida eficacia, el
Contratista deberá suministrar una muestra de cinco kilogramos para ensayos. El
Contratista deberá suministrar también datos certificados sobre ensayos en los que se
indiquen los resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia de concreto
con edades hasta de un año, y con gamas de temperatura inicial entre 10 y 32 grados
centígrados. La aceptación previa de los aditivos no eximirá al Contratista de la
responsabilidad de suministrar productos que cumplan con los requisitos especificados.
Los aditivos que se suministren durante la construcción deberán tener las mismas
características que aquellos que se suministraron junto con la cotización.
El costo de las operaciones de medida, mezcla y aplicación de los aditivos deberá
incluirse en el precio unitario cotizado para el concreto.
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Al Contratista se le reembolsará el valor de los aditivos que ordene la Interventoría al
precio real de suministro en el sitio donde éstos se utilicen, con excepción de los
impermeabilizantes para concretos en contacto con agua, los cuales se pagarán de
acuerdo con lo establecido en la sección “Medida y pago” de este capítulo.
No se hará ningún pago separado por aditivos que el Contratista use para su propia
conveniencia, sin que hayan sido requeridos por la Interventoría, aunque ésta haya
aprobado el uso de tales aditivos.
2.7.8.7. Dosificación
El Contratista suministrará, operará y mantendrá el equipo adecuado aprobado por la
Interventoría para la dosificación del concreto.
Las cantidades de cemento, arena, agregado y los aditivos en polvo que se requieran
para cada una de las dosificaciones del concreto se determinarán por peso, y la cantidad
de agua y de aditivos líquidos se determinará por peso o en medidas volumétricas. El
Contratista deberá regular los pesos de las dosificaciones según se requiera para
mantener el asentamiento y peso unitario del concreto dentro de los límites requeridos
por la Interventoría.
El contenido de agua de los agregados fino y grueso en el momento de la dosificación,
no deberá exceder de 8% y 2%, respectivamente.
Se ajustarán o cambiarán las proporciones de mezcla de concreto, según lo requiera la
Interventoría, y se compensará cualquier variación en el contenido de agua del
agregado.
Las variaciones en el suministro y peso no excederán los límites especificados en la
Tabla 2.11.
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Tabla 2.11. Variación permisible en los pesos de los materiales
Material Variación Permisible
Agua, cemento y aditivos ± 1%
Agregado Fino ± 2%
Agregado Grueso ± 2%
La exactitud del equipo de pesaje deberá mantenerse dentro de 0,5% en todo el rango de
uso.
Los aditivos se colocarán en la mezcladora de acuerdo con las recomendaciones del
suministrador y las instrucciones de la Interventoría.
2.7.8.8. Mezcla
Mezcladoras
Las mezcladoras serán del tipo y tamaño adecuado para producir un concreto que tenga
composición y consistencia uniforme al final de cada ciclo de mezclado. Cada
mezcladora deberá estar diseñada en forma tal que los materiales de cada cochada
entren sin que haya pérdida y que el descargue del concreto ya mezclado se realice
perfecta y libremente en tolvas húmedas o en cualesquiera otros recipientes aprobados
por la Interventoría.
A menos que la Interventoría permita algo diferente, el concreto debe mezclarse por
medios mecánicos en plantas centrales y en mezcladoras diseñadas para cochadas
mínimas de 0,35 metros cúbicos de capacidad. Las mezcladoras no deberán
sobrecargarse.
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Muestreo y Ensayos
El concreto no se considerará de composición y consistencia uniformes y aceptables a
menos que los resultados de los ensayos realizados en dos muestras tomadas en los
puntos correspondientes a 1/4 y 3/4 de una cochada en el momento en que ésta sale de
la mezcladora, se encuentren dentro de los siguientes límites:
1. El peso unitario del mortero de cada muestra no deberá variar en más de 0.8% del
promedio del peso del mortero en las dos muestras.
2. El porcentaje en peso del agregado retenido en el tamiz No. 4, para cada muestra, no
deberá variar en más de 5% con respecto al promedio de los porcentajes en peso del
agregado en las dos muestras.
3. La diferencia en el asentamiento de las muestras no deberá exceder de 2,5
centímetros.
Operación de Mezclado
Los materiales para cada cochada del concreto deberán depositarse simultáneamente en
la mezcladora, a excepción del agua, que se verterá primero y que se dejará fluir
continuamente mientras los materiales sólidos entren a la mezcladora, y que continuará
fluyendo por un corto período adicional después de que los últimos materiales sólidos
hayan entrado a la mezcladora. Todos los materiales, incluyendo el agua, deberán entrar
en la mezcladora durante un período que no sea superior al 25% del tiempo total de
mezclado.
Cuando se añadan aditivos, estos deben entrar en la mezcladora simultáneamente con el
agua de mezcla. En caso de utilizar aditivos inclusores de aire con el fin de
impermeabilizar integralmente los concretos, se deben diluir previamente en el agua de
acuerdo con las indicaciones de la Interventoría y luego si pueden entrar en la
mezcladora simultáneamente con el agua de la mezcla.
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En las mezcladoras de hasta 0,75 metros cúbicos de capacidad, la operación de
mezclado deberá continuar durante un período mínimo de sesenta segundos después de
que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan entrado a la mezcladora. En las
mezcladoras de mayor capacidad, este tiempo mínimo deberá aumentarse en 20
segundos por cada 0,5 metros cúbicos adicionales de capacidad, o proporcionalmente
para fracciones de 0,5 metros cúbicos. La Interventoría se reservará el derecho de
aumentar el tiempo de mezcla si las operaciones de mezclado no permiten producir un
concreto que tenga una composición y consistencia uniformes, de acuerdo con estas
especificaciones. En ningún caso el tiempo de mezcla deberá ser superior a tres veces el
tiempo mínimo de mezcla especificado y no se permitirá mezclado excesivo que
requiera la adición de agua para mantener la consistencia requerida.
Las mezcladoras deberán estar diseñadas en tal forma que la operación de mezclado
pueda interrumpirse y reanudarse con capacidad completa de materiales. Cada cochada
deberá descargarse completamente de la mezcladora antes de proceder al mezclado de
la siguiente.
La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada
operación de mezclado, deberá contener un exceso de cemento, arena y agua para
revestir el interior del tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero requerido
para la mezcla.
Cada mezcladora deberá limpiarse después de cada período de operación continua y
deberá mantenerse en condiciones que no perjudiquen la operación del mezclado.
2.7.8.9. Formaletas
El Contratista suministrará e instalará todas las formaletas necesarias para confinar y
dar forma al concreto de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por
la Interventoría. Las formaletas deberán instalarse y mantenerse dentro de los límites
indicados en los planos con el fin de asegurar que el concreto permanezca dentro de
dichos límites. El concreto que exceda los límites establecidos deberá ser corregido o
demolido y reemplazado por y a cuenta del Contratista, según se especifica en la
Sección “Reparación del concreto deteriorado o defectuoso” de este Capítulo.
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Por lo menos 30 días antes de iniciar la construcción de las formaletas para cualquier
estructura, el Contratista deberá someter a la aprobación de la Interventoría, planos que
muestren los detalles de las formaletas propuestas y los métodos de soporte de las
mismas. La aprobación por parte de la Interventoría no eximirá al Contratista de su
responsabilidad respecto de la seguridad y calidad de la obra.
Las formaletas y la obra falsa deberán ser lo suficientemente fuertes para soportar todas
las cargas a que vayan a estar sujetas, incluyendo las cargas producidas por la
colocación y vibración del concreto. Todas las formaletas y obras falsas deberán ser
suficientemente herméticas para impedir pérdidas del mortero del concreto. Dichas
formaletas y andamios deberán permanecer rígidamente en sus posiciones desde el
momento en que se comience el vaciado del concreto hasta cuando éste haya fraguado
lo suficiente para sostenerse por sí mismo.
Las formaletas se construirán en tal forma que las superficies del concreto terminado
sean de textura y color uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que se
especifique en la Sección “Acabados” de esta especificación.
A menos que se especifique algo diferente, se colocarán boceles de dos por dos
centímetros en las esquinas de las formaletas, con el fin de obtener bordes biselados en
las superficies expuestas permanentemente. Los ángulos y bordes internos de tales
superficies no requerirán boceles a menos que éstos se indiquen en los planos.
Los límites de tolerancia para el concreto, especificados en la Sección correspondiente a
“Tolerancias” de este Capítulo y las irregularidades de las superficies permitidas en la
Sección “Acabados”, no constituyen límites para la construcción de formaletas o límites
dentro de los cuales se puedan utilizar formaletas defectuosas. Las tolerancias se
establecen únicamente para tener en cuenta irregularidades que pasen inadvertidas o que
sean poco frecuentes. Se prohibirán los procedimientos y materiales que, en opinión de
la Interventoría den origen a irregularidades que puedan evitarse, aunque ellas estén
dentro de los límites especificados.
Las formaletas deberán diseñarse de tal manera que permitan depositar el concreto en su
posición final y que la inspección, revisión y limpieza del concreto puedan cumplirse
sin demora. El Contratista deberá proveer ventanas con bisagras, o secciones
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removibles en las formaletas, para facilitar la inspección requerida; dichas ventanas y
secciones deberán estar perfectamente enmarcadas y ajustadas para que coincidan con
las líneas y pendientes mostradas en los planos.
Los elementos metálicos embebidos que se utilicen para sostener las formaletas,
deberán permanecer embebidos y estar localizados a una distancia no menor de cinco
centímetros de cualquier superficie que esté expuesta al agua y de 2.5 centímetros de
cualquiera otra superficie, pero dicha separación no deberá ser menor de dos veces el
diámetro del amarre.
Los huecos que dejen los sujetadores removibles embebidos en los extremos de los
amarres, deberán ser regulares y de tal forma que permitan el escariado; estos huecos
deberán llenarse con relleno seco (Drypack) como se especifica en la Sección
“Reparación del concreto deteriorado o defectuoso”. No se permitirá el uso de alambres
o sujetadores de resorte, y si se usan travesaños de madera, éstos no deberán estropear o
deformar la formaleta y deberán removerse antes de que los cubra la superficie libre del
concreto.
Los materiales empleados para fabricar las formaletas de madera y las formaletas
metálicas, deberán ser como se especifica en la Tabla 2.12.
Tabla 2.12. Materiales para formaletas
Acabado de la
Superficie
Encofrada
Formaletas de Madera Formaletas Metálicas
F 1 Entablado de madera común de buena calidad.
Se permitirán láminas o recubrimiento de acero
F 2 Entablado para construcción de superficie o
madera Laminada
Se permitirán láminas de acero. No se permitirá
recubrimiento de acero, a menos que lo apruebe la
INTERVENTORÍA.
F 3 Madera de listón machihembrado o madera laminada
NNo se permitirán láminas de acero, ni recubrimiento de
acero.
Las láminas de acero indicadas en la Tabla 2.12. se refieren a platinas de acero que no
tengan soportes de madera. El recubrimiento de acero indicado en la Tabla anterior se
refiere a láminas delgadas de acero soportadas por un respaldo de tablas de madera.
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En el momento de la colocación del concreto, las superficies de las formaletas deberán
estar libres de mortero, lechada o cualesquiera otras sustancias extrañas que puedan
contaminar el concreto o que no permitan obtener los acabados especificados para las
superficies. Antes de colocar el concreto, las superficies de las formaletas deberán
cubrirse con una capa de aceite comercial, o de un producto especial que evite la
adherencia y que no manche la superficie del concreto. Deberá tenerse especial cuidado
en no dejar que el aceite o el producto penetren en el concreto que vaya a estar en
contacto con una nueva colada.
A menos que se indique algo diferente, una misma formaleta sólo podrá usarse de
nuevo después de que haya sido sometida a limpieza y reparación adecuadas, y siempre
y cuando la Interventoría considere que dicha formaleta permitirá obtener los acabados
requeridos para el concreto. No se permitirá reparar con láminas metálicas las
formaletas de madera.
En todas las juntas de construcción se deberán fijar listones de madera de un tamaño
mínimo de cinco por cinco centímetros en la superficie interna de las formaletas, con el
fin de obtener una junta uniforme en la superficie expuesta del concreto así como un
listón triangular de 2 x 2 cm marcando la junta. Durante la colocación, la superficie de
la mezcla deberá quedar ligeramente por encima de la superficie inferior de dichos
listones en forma que se obtenga un borde liso en la cara expuesta del concreto.
Cuando las superficies del concreto vayan a recibir el acabado F3, según se especifica
en la Sección de “Acabados” de este Capítulo, las formaletas deberán colocarse en tal
forma que las marcas de las juntas queden alineadas horizontal y verticalmente. Las
formaletas que se usen para cada una de las superficies que vayan a recibir dicho
acabado deberán ser del mismo tipo.
El Contratista deberá usar formaletas para las superficies del concreto cuyas pendientes
sean superiores a 15 grados respecto de la horizontal. Para las superficies con
pendientes entre 15 y 30 grados, estas formaletas serán elementos prefabricados de fácil
remoción. Una vez que el concreto haya fraguado lo suficiente, en forma que no haya
posibilidad de corrimiento del mismo, se retirarán las formaletas y se aplicarán los
acabados que se especifican en la Sección “Acabados” para superficies no
formaleteadas.
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2.7.8.9. Juntas en el concreto
Generalidades
Se dejarán juntas de construcción, contracción y dilatación en los sitios mostrados en
los planos o donde lo indique la Interventoría. El Contratista no deberá introducir
juntas adicionales o modificar el diseño o la localización de las juntas mostradas en
los planos o aprobadas por la Interventoría sin la previa aprobación por escrito de
ésta última. En las superficies expuestas, las juntas serán horizontales o verticales,
rectas y continuas, a menos que se indique algo diferente.
El concreto en las superficies de las juntas deberá permanecer inalterado durante los
primeros días después de su colocación, y no se permitirá el tráfico de equipos sobre el
nuevo concreto hasta tanto éste haya endurecido lo suficiente para que dicho tráfico
pueda realizarse sin causar daño alguno. Se dejarán llaves en las juntas de acuerdo con
lo indicado en los planos o lo requerido por la Interventoría.
No se permitirán en ningún caso juntas frías. En el caso que el equipo sufra daños o
que, por cualquiera otra razón, se interrumpa la colocación continua de la mezcla, el
Contratista deberá consolidar el concreto mientras se encuentre en estado plástico y
conformar una superficie con pendiente uniforme y estable. Si las operaciones no se
reanudan dentro de un período de una hora después de dicha interrupción, se deberá
suspender la colocación de concreto a menos que la Interventoría indique algo diferente,
hasta cuando el concreto haya fraguado lo suficiente para que su superficie pueda
convertirse en una junta de construcción, según se indica en el Artículo “Juntas de
Construcción”. Antes de reanudar la colocación de la mezcla, la superficie del concreto
deberá prepararse y tratarse según se especifica para juntas de construcción en el
Artículo “Preparación para la colocación” de este Capítulo.
Juntas de Construcción
Además de las juntas de construcción mostradas en los planos, el Contratista
someterá a la aprobación de la Interventoría la localización de las demás juntas de
construcción con base en el programa de vaciado del concreto.
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Para evitar bordes en ángulo agudo, las juntas de construcción horizontales que se
intercepten con superficies inclinadas expuestas deberán inclinarse por lo menos 15
centímetros antes de las superficies expuestas, de manera que el ángulo formado por la
junta y la superficie expuesta no sea inferior a 50 grados.
Antes de colocar concreto nuevo sobre o contra una junta de construcción, la superficie
de la junta deberá limpiarse y tratarse de acuerdo con lo especificado en las Sección
“Preparación para la colocación” de este Capítulo.
Cuando así se indique en los planos o lo determine la Interventoría en las juntas de
construcción se colocará un sello de cinta de PVC.
Juntas de Contracción
Las juntas de contracción mostradas en los planos se construirán encofrando el concreto
en uno de los lados de la junta y permitiendo que éste fragüe antes de colocar el
concreto en el lado adyacente de la misma junta. A menos que las juntas de contracción
vayan a ser inyectadas con lechada, la superficie del concreto en uno de los lados de la
junta deberá recibir una capa de material adecuado que evite la adherencia antes de
colocar el concreto en el lado adyacente de la junta.
Juntas de Dilatación
Las juntas de dilatación con llenante deberán construirse de acuerdo con lo indicado en
los planos u ordenado por la Interventoría. Cuando las juntas de dilatación se
construyan para obtener superficies que se deslicen una contra otra, se deberá aplicar a
una de dichas superficies una capa de material plástico que evite la adherencia.
2.7.8.10. Preparación para la colocación
Por lo menos cuarenta y ocho horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el Contratista deberá notificar por escrito a la Interventoría el sitio donde proyecta
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realizar la colocación del concreto con el fin de darle suficiente tiempo para verificar y
aprobar dicha colocación. No se podrá colocar concreto en ningún sitio hasta tanto la
Interventoría no haya inspeccionado y aprobado la formaleta, el refuerzo, las partes
embebidas y la preparación de las superficies que quedarán en contacto con el concreto
que se vaya a colocar en dicho sitio. La Interventoría establecerá procedimientos para
revisar y aprobar cada sitio antes de la colocación del concreto, y el Contratista deberá
acatar dichos procedimientos.
No se permitirá la instalación de formaletas, ni la colocación de concreto en ninguna
sección de una estructura, mientras que no se haya terminado en su totalidad la
excavación para dicha sección, incluyendo la limpieza final y remoción de soportes
hasta más allá de los límites de la sección, de manera que las excavaciones posteriores
no interfieran, disturben o afecten la formaleta, el concreto o las fundaciones sobre las
cuales el concreto vaya a estar colocado o en contacto. No deberá colocarse concreto en
áreas donde, a juicio de la Interventoría las operaciones de voladura que lleve a cabo el
Contratista puedan afectar el concreto o las fundaciones sobre las cuales vaya a estar
colocado.
Sin la previa autorización de la Interventoría no se podrá colocar concreto bajo agua. Se
evitará por todos los medios que el agua lave, se mezcle o se infiltre dentro del
concreto.
Todas las superficies sobre o contra las cuales se coloque el concreto, incluyendo las
superficies de las juntas de construcción entre colocaciones sucesivas de concreto, así
como el refuerzo, las partes embebidas y las superficies de roca, deberán estar
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, mortero o lechada,
partículas sueltas u otras sustancias perjudiciales. La limpieza incluirá el lavado por
medio de chorros de agua y aire a presión, excepto para superficies del suelo o
excavaciones en la que este método no será obligatorio. Las fundaciones en suelo no
rocoso y contra las cuales se coloque el concreto, se humedecerán completamente para
que no absorban el agua del concreto recién colocado.
Antes de la construcción de cualquier estructura en concreto, deberá colocarse una capa
de concreto pobre (clase F) de 5 cm de espesor.
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2.7.8.11. Transporte
El concreto deberá transportarse de las mezcladoras al sitio de colocación final
utilizando medios que eviten la segregación, pérdida o adición de materiales, y que
aseguren que la diferencia máxima en el asentamiento de muestras de concreto tomadas
en la mezcladora y en los encofrados no exceda de 2.5 centímetros. El concreto deberá
protegerse contra la intemperie durante su transporte, y los recipientes del concreto o
bandas transportadoras deberán cubrirse cuando así lo requiera la Interventoría.
Los sistemas de transporte o conducción del concreto estarán sujetos a la aprobación de
la Interventoría; esta aprobación está condicionada a que el asentamiento o segregación
no exceda los límites especificados.
Sin la aprobación de la Interventoría, el Contratista no podrá transportar el concreto por
medio de sistemas de bombeo cuando la distancia de acarreo sea mayor de 100 metros.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias mayores de 600
metros, el transporte se hará en camiones mezcladores o en su defecto, se mezclará de
nuevo inmediatamente antes de su colocación, siguiendo métodos aprobados por la
Interventoría. Cuando se usen camiones mezcladores para el transporte del concreto,
cada mezcladora deberá tener en un lugar visible una placa metálica en la que se
indiquen los diferentes usos para los cuales se ha diseñado, la capacidad del tambor en
términos del volumen del concreto mezclado, y la velocidad de rotación del tambor o de
las cuchillas. Cada mezcladora deberá estar provista de un instrumento que marque el
número de revoluciones del tambor o de las cuchillas.
2.7.8.12. Colocación
La colocación del concreto deberá realizarse solamente en presencia de la Interventoría
excepto en determinados sitios específicos previamente aprobados por la misma. El
concreto no se colocará bajo la lluvia sin permiso de la Interventoría. Dicho permiso se
dará solamente cuando el Contratista suministre cubiertas que, en opinión de la
Interventoría sean adecuadas para la protección del concreto durante su colocación y
hasta cuando éste haya fraguado.
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El concreto se depositará lo más cerca posible de su posición final y no deberá hacerse
fluir por medio de los vibradores.
Los métodos y equipos que se utilicen para la colocación del concreto deberán permitir
una buena regulación de la cantidad de concreto que se deposite, para evitar así que éste
salpique, o que se produzca segregación cuando el concreto caiga con demasiada
presión, o que choque o golpee contra la formaleta o el refuerzo. No se permitirá que el
concreto caiga libremente desde alturas mayores de 1.5 metros, sin la previa aprobación
de la Interventoría.
A menos de que se especifique algo diferente, el concreto deberá colocarse en capas
continuas horizontales cuya profundidad no exceda de 0.5 metros. La Interventoría
podrá exigir profundidades aún menores cuando lo estime conveniente, si las considera
necesarias para la adecuada realización del trabajo.
Cada capa de concreto deberá consolidarse hasta obtener la mayor densidad posible,
deberá quedar exenta de huecos y cavidades causados por el agregado grueso, y deberá
llenar completamente todos los espacios de los encofrados y adherirse completamente a
la superficie de los elementos embebidos. No se colocarán nuevas capas de concreto
mientras que las anteriores no se hayan consolidado completamente según lo
especificado, ni tampoco deberán colocarse después de que la capa anterior haya
empezado a fraguar con el fin de evitar daños al concreto recién colocado y la
formación de juntas frías.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se permitirá el uso de un "slugger" de aire con la
bomba de concreto, siempre y cuando que el terminal de la línea se sumerja en el
concreto. El bombeo del concreto deberá continuarse hasta que el extremo de la tubería
de descarga se saque completamente del concreto recién colocado.
No deberá usarse concreto al que se le haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Todo concreto que haya fraguado hasta tal punto de que no se pueda
colocar fraguado será desechado.
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El Contratista deberá tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que
sobresalgan del concreto por lo menos durante veinticuatro horas después de que el
concreto se haya colocado.
2.7.8.13. Consolidación del Concreto
El concreto se consolidará mediante vibración hasta obtener la mayor densidad posible
de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra completamente las superficies de los encofrados y
materiales embebidos. Durante la consolidación de cada capa de concreto, el vibrador
deberá operarse a intervalos regulares y frecuentes, y en posición vertical. La cabeza del
vibrador deberá penetrar profundamente dentro del concreto para someter de nuevo a
vibración las capas subyacentes. La capa superior de cada colocación deberá someterse
de nuevo a vibraciones sistemáticas para que el concreto mantenga su plasticidad. No se
deben colocar nuevas capas de concreto mientras las capas anteriores no hayan sido
sometidas a las operaciones especificadas. Deberá tenerse cuidado de que la cabeza
vibradora no quede en contacto con los encofrados o con los elementos metálicos
embebidos para evitar que éstos puedan dañarse o desplazarse. La consolidación del
concreto deberá llevarse a cabo con vibradores eléctricos de inmersión o de tipo
neumático, que tengan suficiente potencia y capacidad para consolidar el concreto en
forma efectiva y rápida. Los vibradores de inmersión deben operarse a velocidades de
por lo menos 7.000 r.p.m. cuando se sumerjan en el concreto.
La primera capa sobre una junta de construcción deberá vibrarse en toda su profundidad
con una distribución de penetración que asegure la consolidación total del nuevo
concreto en la junta.
Al compactar la superficie de un vaciado de concreto, las partículas más gruesas del
agregado que estén quedando localizadas en la superficie deberán embeberse
completamente dentro del concreto. No deberán usarse vibradores de superficie o
"puddlers". Se evitará la aplicación de vibración excesiva en la parte superficial del
concreto.
Cuando se utilice una guía, el concreto deberá colocarse antes que la guía y
consolidarse con vibradores internos para lograr un llenado completo de concreto por
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debajo de la guía, además, su velocidad de avance deberá ajustarse de tal forma que no
queden espacios vacíos por movimientos rápidos de ella, según lo requiera la
Interventoría.
2.7.8.14. Remoción de encofrados
Los encofrados no deberán removerse sin previa autorización de la Interventoría. Con el
fin de que el curado y la reparación de las imperfecciones de la superficie se realicen a
la mayor brevedad posible, los encofrados generalmente deberán removerse tan pronto
como el concreto haya fraguado lo suficiente, con lo cual se evitará cualquier daño al
quitarlos.
Los encofrados deberán removerse de tal forma que no se ocasionen roturas,
desgarraduras, peladuras, o cualquier otro daño al concreto. Si se hace necesario acuñar
los encofrados del concreto que se hayan aflojado, deberán usarse solamente cuñas de
madera. Los encofrados y la obra falsa sólo se podrán retirar cuando el concreto haya
obtenido la resistencia suficiente para sostener su propio peso y el peso de cualquier
carga superpuesta, y siempre y cuando la remoción no cause al concreto ningún daño.
Para evitar esfuerzos excesivos en el concreto, debidos a expansión o deformaciones de
los encofrados, las formaletas de madera para las aberturas de los muros deberán
removerse tan pronto como sea posible sin causar daño al concreto; para facilitar dicha
operación, los encofrados deben construirse en forma especial.
Previa aprobación de la Interventoría. el Contratista podrá dejar permanentemente en su
sitio los encofrados para superficies de concreto que no queden expuestas a la vista
después de terminada la obra y que estén tan cerca de superficies excavadas que sean
difíciles de remover.
La aprobación dada por la Interventoría para la remoción de los encofrados no exime en
ninguna forma al Contratista de la obligación que tiene de llevar a cabo dicha operación
únicamente cuando el concreto haya fraguado lo suficiente para evitar así toda clase de
daños; el Contratista deberá reparar por su propia cuenta, y a satisfacción de la
Interventoría cualquier daño causado al remover los encofrados.
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2.7.8.15. Curado del concreto
A menos que se especifique algo diferente, el concreto deberá curarse manteniendo sus
superficies permanentemente húmedas, según se especifica en el Artículo “Curado con
Agua” de esta Sección; el curado con agua se hará durante un período de por lo menos
7 días después de la colocación del concreto, o hasta cuando la superficie se cubra con
más concreto. La Interventoría podrá aprobar métodos alternativos propuestos por el
Contratista, pero en ningún caso se permitirá el curado con membrana en las superficies
para las cuales se hayan especificado los acabados U3, en las superficies de juntas de
construcción o en las superficies que se vayan a pañetar o pintar.
Por lo menos treinta días antes de usar métodos de curado diferentes al curado con
agua, el Contratista deberá notificar e informar a la Interventoría al respecto. El equipo
y los materiales para curado deberán estar disponibles en el sitio de la obra antes de
iniciar la colocación del concreto.
Curado con Agua
Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto para las cuales se hayan
especificado los acabados U1, U2, F1, F2 y F3, el curado se hará cubriendo dichas
superficies con un tejido de yute saturado de agua, o mediante el empleo de cualquier
otro sistema efectivo aprobado por la Interventoría que conserve húmedas
continuamente, y no periódicamente, las superficies que se vayan a curar, desde el
momento en que el concreto haya fraguado lo suficiente hasta el final del período de
curado especificado.
Cuando se use agua para curar superficies para las que se especifica el acabado U3, el
curado se hará por medio de un rociador de acción continua. El agua que se use para el
curado del concreto deberá cumplir con lo especificado en la Sección “Materiales” para
el agua destinada a usarse en mezclas de concreto.
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Curado con Membrana
Cuando la Interventoría autorice el curado del concreto con membrana, éste se hará
aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana impermeable en la
superficie del concreto. El compuesto sellante deberá cumplir con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM C 309 para compuestos líquidos del Tipo 2, de
acuerdo con lo aprobado por la Interventoría y deberá tener consistencia y calidad
uniformes.
La membrana deberá protegerse permanentemente, de acuerdo con las instrucciones de
la Interventoría. Cuando sea inevitable el tráfico sobre la superficie del concreto, ésta
deberá cubrirse con una capa de arena o de otro material aprobado como capa
protectora.
2.7.8.16. Tolerancias
Las irregularidades admisibles en las superficies del concreto, para los distintos
acabados que se especifican en la Sección “Acabados” de este Capítulo, deberán
distinguirse de las tolerancias, las cuales se definen como las variaciones permisibles en
el concreto con respecto a las líneas, pendientes y dimensiones mostradas en los planos
u ordenadas por la Interventoría. El objeto de esta sección es establecer tolerancias
consistentes con la práctica constructiva actual, pero determinadas con base en el efecto
que las desviaciones permisibles puedan tener sobre las funciones estructurales u
operativas de las construcciones. El Contratista deberá instalar y mantener los
encofrados en forma adecuada para que la obra terminada cumpla con las tolerancias
especificadas.
Con sujeción a lo especificado en la Sección “Acabados” de este Capítulo, y a menos
que los planos o la Interventoría indiquen algo diferente, las desviaciones de las líneas
de las estructuras de concreto con respecto a las líneas, pendientes y dimensiones
mostradas en los planos serán las que se establecen enseguida :
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2.7.8.17. Acabados
Las tolerancias admisibles para el concreto, indicadas en los planos, se diferenciarán de
las irregularidades superficiales, de acuerdo con lo que se describe a continuación:
A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas deberán ser lisas,
sólidas, suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas y cualesquiera
otros defectos o irregularidades, y deberán así mismo cumplir con todos los requisitos
establecidos para el acabado correspondiente especificado en esta Sección o indicado en
los planos.
Los acabados de las superficies de concreto deberán ser ejecutados por personal
especializado en este trabajo, en presencia de la Interventoría.
A menos que los planos o la Interventoría indiquen algo diferente, todas las superficies
expuestas a la lluvia o al agua, y que en los planos se muestran como horizontales,
deberán tener pendientes de aproximadamente medio centímetro por cada metro. Las
superficies extensas deberán tener pendientes en más de una dirección con el fin de
facilitar la escorrentía, según lo determine la Interventoría.
Acabados de Superficies Encofradas
Los acabados de las superficies del concreto encofrado se designan por el F1, F2 y F3,
según se indica a continuación:
Acabado F1
Se aplica a las superficies encofradas sobre o junto a las cuales se colocará material de
relleno. Para estas superficies no se requiere tratamiento especial después de retiradas
las formaletas, aparte de la reparación del concreto defectuoso y el llenado de los
huecos de los sujetadores.
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Acabado F2
Se aplica a las superficies encofradas que no queden permanentemente expuestas, para
las cuales no se especifique el acabado F3. Este acabado será de apariencia uniforme y
no requiere tratamiento especial aparte de la reparación del concreto defectuoso, el
llenado de huecos, y la reducción de las irregularidades para que éstas no excedan de
diez milímetros.
Acabado F3
Se aplica a las superficies encofradas expuestas a la vista del público y cuya apariencia
y textura exterior es de especial importancia a juicio de la Interventoría. Una vez
terminada la reparación del concreto defectuoso y el llenado de los huecos, las
superficies tratadas con este acabado deberán ser de apariencia y textura uniformes. Las
irregularidades superficiales no deberán exceder de cinco milímetros. Además de la
reparación del concreto defectuoso y de la remoción de rebabas, salientes y de otras
irregularidades, este acabado incluirá, si la Interventoría lo considera necesario, el
frotamiento con tela de fique con el fin de rellenar los agujeros de aire.
Acabados de Superficies no Encofradas
Los acabados de las superficies no encofradas se designan por U1, U2 y U3, según se
especifica más adelante. Las superficies no encofradas que no se designen por uno de
estos símbolos, no requerirán tratamiento especial aparte de la consolidación hasta las
líneas regulares, para obtener drenaje adecuado de acuerdo con lo especificado.
Acabado U1 - Acabado con regla emparejadora
Se aplica a las superficies no encofradas que se vayan a cubrir con otros materiales, o
que no requieran una superficie uniforme. Las operaciones correspondientes a este
acabado consistirán en nivelar y emparejar el concreto para obtener una superficie
uniforme. Las irregularidades superficiales no deberán exceder de diez milímetros.
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Acabado U2 - Acabado con llana de madera
Se aplica a las superficies no encofradas permanentemente expuestas, que no requieran
el acabado U3. Las operaciones correspondientes a este acabado consistirán en el
emparejamiento y nivelación adecuados para obtener superficies uniformes en las
cuales las irregularidades de las superficies no excedan de cinco milímetros, así como
en el alisado con llana de madera. El alisado deberá iniciarse tan pronto como la
superficie haya fraguado suficientemente, y deberá aplicarse hasta obtener una
superficie libre de marcas de regla y uniforme en color y textura.
Acabado U3 - Acabado con palustre metálico
Se aplica a las superficies no encofradas, donde se requiere un alineamiento exacto. Las
superficies deberán ser densas, uniformes, libres de manchas y marcas, para prevenir los
efectos destructivos de la acción del agua, o en cualquier otro sitio, según lo indiquen
los planos o lo requiera la Interventoría. La superficie deberá recibir inicialmente un
tratamiento igual al que se especifica para el acabado U2, seguido por un alisado con
palustre tan pronto como la superficie haya fraguado lo suficiente, para prevenir que el
material fino salga a la superficie. La nivelación con palustre metálico deberá hacerse
aplicando presión, de manera que se empareje la textura arenosa de la superficie alisada
y se produzca una superficie densa, uniforme, y libre de manchas y marcas.
2.7.8.18. Sellos para juntas
Esta Sección cubre los requisitos referentes al suministro e instalación de sellos de
acero y de polivinilo en las juntas de las estructuras de concreto, de acuerdo con lo
mostrado en los planos o según lo indique la Interventoría.
Sellos de Acero
El Contratista suministrará e instalará sellos de acero donde lo muestren los planos o lo
indique la Interventoría. Estos sellos serán de 3/16" de espesor y 20 centímetros de
ancho, y deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM A-366.
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Sellos de Polivinilo
El Contratista suministrará e instalará sellos de polivinilo en las juntas de las estructuras
de concreto, según lo indiquen los planos o lo ordene la Interventoría.
Se usarán sellos de polivinilo de las dimensiones especificadas en los planos o detalles,
de calidad y diseño similares a los fabricados por Sika o equivalentes a los producidos
por "Water Seals, Inc., Chicago U.S.A.".
Instalación de Sellos
Las uniones y empalmes de los sellos se harán con las piezas de conexión
correspondientes, soldando o pegando los sellos de acuerdo con las instrucciones que
los fabricantes especifican.
Los espacios comprendidos entre sellos de polivinilo y sellos metálicos, al traslaparlos,
se llenarán con Colma Fix Gel de Sika o cualquier compuesto similar.
Antes de colocarse en su posición final, los sellos deberán estar libres de suciedad,
aceite o cualquier otra materia extraña. Los sellos deberán asegurarse firmemente en las
posiciones indicadas en los planos, por medio de sujetadores u otros soportes
embebidos en el concreto. No se permitirá que los sujetadores o soportes penetren
dentro del sello una distancia superior a 15 mm., medida desde los bordes exteriores.
Material llenante de las Juntas de Concreto
En todas las juntas de construcción se deberá dejar un bisel cóncavo, tal como se
muestra en los planos. Aquellas Juntas que correspondan a superficie en contacto con el
agua, de estructuras estancas, deberán llenarse con SIKAFLEX 1A o similar, el cual
deberá colocarse de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del fabricante.
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En las juntas entre los cimientos de equipos y losas de piso adyacentes, las juntas de
construcción deberán llenarse con IGAS NEGRO de SIKA o similar, el cual deberá
colocarse de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del fabricante.
2.7.8.19. Protección con morteros
Donde lo indiquen los planos, o la Interventoría lo requiera, se harán protecciones con
morteros compuestos por una mezcla de cemento y arena en proporción 1:4. El espesor
del mortero será de dos centímetros. En el caso que la superficie que recibe el mortero
es el terreno natural, se debe garantizar que la superficie este libre de material suelto o
flojo, polvo, barro o cualquier otro material objetable, las operaciones de limpieza se
deberán llevar a cabo de tal manera que se evite aflojar, agrietar o fragmentar la
superficie que va a recibir el mortero. Siempre que se aplique morteros sobre las
excavaciones en corte abierto o sobre taludes se deberá instalar filtros o lloraderos para
lograr un drenaje adecuado, estos tubos se colocarán de tal forma que exista un tubo por
cada metro cuadrado, el costo de este tipo de filtros o lloraderos deberá estar incluido en
el costo por metro cuadrado del mortero.
El cemento, la arena y el agua que se empleen en la mezcla para la fabricación de los
morteros deberán cumplir con lo indicado para estos materiales en el numeral
correspondiente a “Agregados” y “Agua” de esta Especificación.
2.7.8.20. Medida
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico,
de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra,
debidamente aceptada por el Interventor.
El volumen se determinará multiplicando la longitud horizontal, medida a lo largo de la
estructura, por el ancho y espesor especificados en los planos o modificados por el
Interventor. No se medirá, para los fines de pago, ninguna obra ejecutada por fuera de
las dimensiones o líneas establecidas en los documentos del proyecto u ordenadas por el
Interventor.
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De los volúmenes calculados se deducirán los correspondientes a las tuberías de drenaje
y elementos de acero, excepto los ocupados por el acero de refuerzo y de pre-esfuerzo.
2.7.8.21. Forma de pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos
y derechos de explotación y alquiler de las fuentes de las cuales se extraerán los
agregados pétreos, así como el descapote y la preparación de las zonas por explotar y la
adecuación paisajística de las fuentes para recuperar sus características hidrológicas
superficiales al terminar la explotación.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de
acceso a las fuentes, los de la explotación de ellas; la selección, trituración, y eventual
lavado y clasificación de los materiales pétreos; el suministro, almacenamiento,
desperdicios, cargues, transportes, descargues y mezclas de todos los materiales
constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, excepto los
aditivos si su empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado
por el Interventor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas
por el Constructor; suministro, instalación y operación de los equipos, el suministro de
materiales y accesorios para las formaletas y la obra falsa y su construcción y remoción;
el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su cargue, transporte al sitio de la
obra, colocación, vibrado, curado del concreto terminado, ejecución de juntas, acabado,
reparación de desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en general, todo
costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
También, deberá incluir el costo de la señalización preventiva y el ordenamiento del
tránsito automotor durante la ejecución de los trabajos.
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Solamente habrá pago separado por los aditivos, cuando su uso esté previsto en los
documentos del proyecto o sea solicitado por el Interventor. En tal caso, el pago se
cubrirá conforme lo establezca la especificación particular respectiva. No habrá pago
por concepto de aditivos que el Constructor use por su conveniencia.
Las obras de concreto que estén cubiertas por otro ítem de pago, tampoco se consideran
incluidas en el presente Artículo.
2.7.8.22. Ítem de pago
2.7.8.A. Concreto Clase A Metro cúbico (m3)
2.7.8.B. Concreto Clase B Metro cúbico (m3)
2.7.8.C. Concreto Clase C Metro cúbico (m3)
2.7.8.D. Concreto Clase D Metro cúbico (m3)
2.7.8.E. Concreto Clase E Metro cúbico (m3)
2.7.8.F. Concreto Clase F Metro cúbico (m3)
2.7.8.G. Concreto Clase G Metro cúbico (m3)
2.7.9. Drenes horizontales. 2.7.9.1. Dirección de los Trabajos Este trabajo consiste en la realización de las perforaciones necesarias y la instalación de la tubería de drenaje, de acuerdo a las dimensiones y características establecidas en los planos, estas especificaciones y las recomendaciones de la Interventoría. El número, localización, espaciamiento, dirección, inclinación y profundidad de las perforaciones, el orden de perforación, la profundidad y longitud de cada drenaje serán determinadas por los planos de construcción.
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2.7.9.2. Definición de drenajes Las perforaciones a realizar deben ser de mínimo 101 mm de diámetro, con las profundidades mostradas en los planos y deben conducir el agua de infiltración hasta su entrega en la quebrada por fuera de los límites del proyecto. 2.7.9.3. Prohibiciones A menos que sea autorizado por escrito por la Interventoría, al Contratista no se le permitirá: - El uso de grasa o cualquier otro lubricante diferente del agua, como una ayuda en la perforación de los drenajes. - El uso de lodos, bentonita, arcilla o cualquier otro producto como ayuda en la estabilización de las paredes, durante la perforación de los huecos de drenaje. 2.7.9.4. Materiales El Contratista deberá garantizar la calidad de los materiales que se utilicen en las operaciones de construcción de los subdrenes. 2.7.9.5. Personal y equipos El Contratista deberá utilizar el personal calificado que tenga experiencia y conocimiento de las técnicas modernas de perforación. Todos los métodos y procedimientos propuestos por el Contratista para las operaciones de perforación e instalación, estarán sujetos a la aprobación de la Interventoría. 2.7.9.6. Equipo de perforación De acuerdo con los rendimientos requeridos en el programa de construcción y el plazo previsto para la ejecución de la Obra, el Contratista deberá suministrar equipo y accesorios de perforación para ejecutarla en los plazos estipulados. El equipo de
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perforación deberá mantenerse en condiciones óptimas de operación en todo momento. Si durante el desarrollo de los trabajos se comprueba que el equipo o los materiales de perforación son insuficientes o no son de características adecuadas para la realización de los trabajos, el Contratista deberá suministrar otros equipos para completar los trabajos de acuerdo con el programa de construcción y en un todo de acuerdo con lo especificado o indicado por la Interventoría. 2.7.9.7. Perforación Las perforaciones de drenaje, se deberán hacer en los sitios, a las profundidades, inclinaciones, y con los diámetros mostrados en los planos o indicados por la Interventoría. El diámetro de los huecos de drenaje deberá tener un diámetro mínimo de 101 milímetros. Los huecos de drenaje deberán perforarse con agua y deberá mantenerse en todo momento un flujo constante de retorno. Todo el trabajo necesario para reparar a satisfacción de la Interventoría cualquier daño causado por no haber manejado adecuadamente las aguas sobrantes de las operaciones de perforación, será realizado por el Contratista a su costa y sin que de lugar a extensión de plazos en la ejecución de las obras del proyecto. En todo momento durante el progreso de la Obra, el Contratista deberá tomar todas las precauciones del caso para asegurar que los huecos no se tapen o se obstruyan en cualquier forma. Los extremos exteriores de todos los huecos deberán taparse temporalmente o taponarse como lo apruebe la Interventoría cuando haya peligro de que tales huecos puedan obstruirse por la entrada de materiales extraños, sin que esto exonere la responsabilidad del Contratista. El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para mantener lisas las paredes del hueco perforado con el fin de que la tubería de drenaje pueda colocarse.
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El Contratista deberá instalar en las perforaciones, tubería de PVC ranurada, perforada y envuelta en geotextil de 3 pulgadas de diámetro. La tubería deberá ser de PVC RDE-21 para drenaje, o similar, la cual deberá forrarse en toda su longitud con Geotextil Typar 3301 no tejido o equivalente. Toda la tubería plástica deberá ser aprobada por la Interventoría antes de su instalación. En general, la desviación de cualquier perforación de drenaje de su posición requerida en cualquier sitio, no deberá ser mayor del 5% de la longitud del hueco en ese sitio. El Contratista deberá revisar la perforación, en presencia de la Interventoría. Cuando los resultados de tales comprobaciones indiquen una desviación que exceda la especificada, el Contratista deberá, si así lo indica la Interventoría, perforar un hueco adicional adyacente. No habrá medida ni pago por separado por los huecos que sean perforados excediendo las desviaciones especificadas. 2.7.9.8. Medida y pago La unidad de medida del subdren corresponde al metro lineal de subdren recibido a satisfacción por la Interventoría. 2.7.9.9. Pago La construcción de los subdrenes incluye todas las actividades de perforación, suministro y trasporte de materiales, traslado de equipos, manejo de agua, instalación de tubería y en general todas las actividades necesarias para la correcta ejecución de esta actividad. 2.7.9.10. Ítem de pago 2.7.9. Subdren ml
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2.7.10. Protección del talud en enrocado 2.7.10.1. Descripción
Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo del enrocado, el suministro transporte, colocación y compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo con los planos estas especificaciones y las demás instrucciones del presente proyecto y del Interventor.
2.7.10.2. Materiales
Los materiales por emplear en la construcción del enrocado pueden proceder de
fuentes aprobadas y provendrán de cantos rodados o rocas sanas, compactas,
resistentes y durables.
Deberán, además, cumplir los siguientes requisitos:
Granulometría
- El tamaño de este material debe estar entre 0,30 m y 0,40 m de diámetro.
Resistencia a la abrasión
Al ser sometido al ensayo de Los Ángeles, el material por utilizar en la construcción
no podrá presentar un desgaste mayor de cincuenta por ciento (50%).
2.7.10.3. Equipo
El equipo empleado para la construcción deberá ser compatible con los
procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Interventor,
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teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución
de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
2.7.10.4. Ejecución de los trabajos
Los trabajos de construcción deberán efectuarse según procedimientos puestos a
consideración del Interventor y aprobados por éste. Su avance físico deberá ajustarse
al programa de trabajo.
Si los trabajos de construcción afectaren el tránsito normal de vías, el Constructor
será responsable de mantenerlo adecuadamente.
2.7.10.5. Preparación de la superficie de apoyo
Antes de proceder a la colocación y compactación de los materiales del enrocado, se
deberán realizar, las excavaciones y retiro del material inadecuado, si ello está
previsto en el proyecto.
2.7.10.6. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Constructor.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo
- Comprobar que los materiales que se empleen en la construcción cumplan los
requisitos de calidad mencionados en esta especificación.
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- Controlar los espesores y demás requisitos exigidos para efectos de pago.
2.7.10.7. Medida
La unidad de medida para los enrocados será el metro cúbico (m3) de material
compactado, aceptado por el Interventor, en su posición final, aproximado al metro
cúbico completo.
No habrá medida de enrocados por fuera de las líneas del proyecto o de las
establecidas por el Interventor, elaborados por el Constructor por negligencia o
conveniencia, para la operación de sus equipos.
2.7.10.8. Forma de pago
El trabajo de enrocados se pagará al precio unitario del contrato, por toda obra
ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada por
el Interventor. El precio unitario deberá cubrir los costos inherentes a los trabajos de
preparación de la superficie de apoyo del enrocado, la colocación, conformación y
compactación de los materiales utilizados en la construcción de los enrocados y, en
general, todo costo relacionado con su correcta construcción, de acuerdo con esta
especificación, los planos del proyecto y las instrucciones del Interventor.
2.7.10.9. Ítem de pago
2.7.10. Enrocado Metro cúbico (m3)
2.7.11. Acero de refuerzo Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Interventor.
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2.7.11.1. Materiales Barras de refuerzo Deberán cumplir con una de las siguientes normas: ICONTEC 161, 245 y 248; AASHTO M-31 y ASTM A-706. Alambre y mallas de alambre Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225. Pesos teóricos de las barras de refuerzo: Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la Tabla No. 2.13.
Tabla 2.13. Peso de las barras por unidad de longitud
BARRA DIAMETRO NOMINAL PESO
No. cm pulgadas kg/m
2 0.64 1/4 0.25
3 0.95 3/8 0.56
4 1.27 1/2 1.00
5 1.57 5/8 1.55
6 1.91 3/4 2.24
7 2.22 7/8 3.04
8 2.54 1 3.97
9 2.87 1 1/8 5.06
10 3.23 1 1/4 6.41
11 3.58 1 3/8 7.91
14 4.30 1 3/4 11.38
18 5.73 2 1/4 20.24
Los números de designación, son iguales al número de octavos de pulgada del diámetro nominal de las barras respectivas. 2.7.11.2. Equipo Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
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Si se autoriza el empleo de soldadura, el Constructor deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor. Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como herramientas menores. 2.7.11.3. Ejecución de los trabajos Planos y despiece: Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Constructor deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Constructor para la aprobación del Interventor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Constructor deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta. Suministro y almacenamiento: El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos. Doblamiento: Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el Interventor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla 2.14.
Tabla 2.14. Diámetro mínimo de doblamiento
NUMERO DE BARRA DIAMETRO MÍNIMO 2 a 8 9 a 11 14 a 18
6 diámetros de barra 8 diámetros de barra 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras No.5 o menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla 2.14.
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Colocación y amarre: Al ser colocado en la obra y antes de fundir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero. Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de las formaletas deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Las silletas de metal que entren en contacto con la superficie exterior del concreto, deberán ser galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera. Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30 cm), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 0,0625 ó 0,00800 pulgadas (1,5875 ó 2,032 mm), o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. Las barras deberán quedar colocadas de tal manera, que la distancia libre entre barras paralelas colocadas en una fila, no sea menor que el diámetro nominal de la barra, ni menor de veinticinco milímetros (25 mm), ni menor de una y un tercio (1 1/3) veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Cuando se coloquen dos (2) o más filas de barras, las de las filas superiores deberán colocarse directamente encima de las de la fila inferior y la separación libre entre filas no deberá ser menor de veinticinco milímetros (25 mm). Estos requisitos se deberán cumplir también en la separación libre entre un empalme por traslapo y otros empalmes u otras barras. Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la Norma Colombiana de Construcciones Sismo Resistentes NSR-98.
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Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación. El Interventor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el Constructor inicie la colocación del concreto. Traslapos y uniones: Los traslapos de las barras de refuerzo deberán cumplir los requisitos la Norma Colombiana de Construcciones Sismo Resistentes NSR-98 y se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el Interventor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto. El Constructor podrá introducir traslapos y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Interventor, los traslapos y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Constructor. En los traslapos, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto. El Constructor podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Interventor de acuerdo con los requisitos de la AWS. El costo de este reemplazo, correrá por cuenta del Constructor. Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslapo de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho. Sustituciones: La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del Interventor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
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2.7.11.4. Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales: - Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor. - Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación. - Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo
con los planos, esta especificación y sus instrucciones. - Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de
los trabajos. - Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice
acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño. - Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado. 2.7.11.5. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas. Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo: a. Desviación en el espesor de recubrimiento: Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm) 0.5 cm Con recubrimiento superior a cinco centímetros ( 5 cm) 1.0 cm
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b. Área No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Interventor y a plena satisfacción de éste. 2.7.11.6. Medida La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Interventor. La medida no incluye el peso de soportes separados, silletas de alambre o elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los planos, que sean autorizados por el Interventor para conveniencia del Constructor. Si se sustituyen barras a solicitud del Constructor y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional. La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla 2.16. La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de la malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en kilogramos por metro cuadrado. No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Interventor.
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2.7.11.7. Forma de pago El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor. El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo y por toda mano de obra, materiales, patentes, equipos e imprevistos necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del Interventor. El precio unitario deberá incluir, también, todos los costos por concepto de elaboración de listas de despiece y diagramas de doblado; por suministro e instalación de abrazaderas, separadores, silletas de alambre o cualquier otro elemento utilizado para sostener y mantener el refuerzo en su sitio; así como los de la señalización preventiva durante la ejecución de los trabajos y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados. No habrá lugar a pago separado por el acero de refuerzo para concreto, colocado con el propósito de reemplazar estructuras de concreto que se deterioren o queden defectuosas, o en el concreto que el Constructor haya utilizado por su conveniencia con o sin autorización del Interventor. 2.7.11.8. Ítem de pago 2.7.11. Acero de Refuerzo Grado 60 Kilogramo (kg) 2.7.12. Instalación de tubería para alcantarillado novafort de 12” con sus
respectivos accesorios
La presente especificación cubre los requisitos que se deben seguir para la instalación
de tuberías de PVC, igualmente aplica para el reemplazo de las tuberías dañadas
durante la construcción de las redes matrices y/o locales de Acueducto y/o
alcantarillado.
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La actividad comprende el suministro, mano de obra, cargue, transporte y colocación
de la tubería con sus respectivos accesorios, la limpieza interior y cualquier otra
operación necesaria para la correcta instalación de las tuberías.
Serán a cargo del Contratista los costos de almacenamiento de la tubería dentro del
área del Proyecto, su vigilancia y cuidado y los costos resultantes de los daños,
pérdidas y deterioro de la tubería por cualquier causa. Todos los tubos o elementos
que se encuentren defectuosos antes de su colocación o en cualquier momento antes
de la firma del Acta de Recibo a satisfacción de la obra, serán reemplazados o
reparados por cuenta del Contratista.
2.7.12.1. Instalación de la tubería
El Contratista deberá replantear exactamente la posición del eje de la tubería según el
alineamiento y cotas mostrados en los planos de construcción o lo indicado por la
Interventoría. El replanteo deberá ser aprobado por la Interventoría. Ningún tubo
podrá colocarse cuando, a criterio de la Interventoría, las condiciones del sitio de
instalación no sean adecuadas.
El ensamble de los tubos puede hacerse utilizando palancas, pero es muy importante
que el tubo este suspendido durante la operación de ensamble para que el empalme
sea suave sin dañar los sellos, espigos y campanas. Los anillos de caucho, las juntas
herméticas, las uniones de tipo mecánico y los extremos de los tubos deben lubricarse
de acuerdo a lo especificado por el Fabricante.
No se permitirá el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones.
El interior de los tubos debe conservarse siempre libre de tierra, mortero y otros
materiales a medida que el trabajo progresa y se dejará perfectamente limpio en el
momento de la terminación.
Cuando por cualquier razón se suspendan los trabajos de instalación, el Contratista
taponará los extremos de la tubería instalada. El Contratista deberá tomar todas las
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medidas necesarias, para prevenir la flotación de la tubería, en el caso de una eventual
inundación del sitio de instalación cualquiera que sea la causa de las aguas que
originan la inundación.
2.7.12.2. Base y Atraque de la Tubería
La base o cama de cimentación y los rellenos de atraque de la tubería para los
diámetros especificados en el diseño, se harán de acuerdo con las exigencias del
fabricante.
La base se extenderá cuando el fondo de la excavación esté totalmente seco, para lo
cual el Contratista deberá disponer del equipo de bombeo necesario para el control de
aguas.
2.7.12.3. Medida y pago
El precio incluye la ejecución de todos los trabajos necesarios para la instalación de
las tuberías y deberá incluir el suministro de materiales, instalaciones, equipos,
transportes y mano de obra necesarios para completar esta actividad.
No habrá medida ni pago por separado por la realización de los siguientes trabajos
requeridos para completar esta parte de la obra:
1. Obras provisionales requeridas dentro del sistema constructivo del Contratista
para la correcta instalación de la tubería.
2. Equipo de transporte y de construcción, suministro de materiales y
herramientas requeridas para llevar las tuberías hasta su posición final dentro de la
excavación.
3. Transportes, cargues y descargues, manejo y almacenamiento de la tubería.
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4. Retiro, reparación o reemplazo y reinstalación de la tubería que resulte dañada
por instalación defectuosa o por mal manejo. Retiro, reparación o reemplazo y
reinstalación de ductos eléctricos, telefónicos, de gas y redes existentes de acueducto
dañados por el Contratista.
5. Instalación de los diferentes accesorios tales como yees, codos, semicodos,
etc., cuyo costo que debe estar incluido en la instalación por metro lineal de tubería.
6. Corte y/o demolición de secciones de tubería que sean necesarios para ajustar
longitudes de tubería.
7. Control integral de aguas.
8. Todos los demás trabajos que deberá ejecutar el Contratista para cumplir lo
especificado en este capítulo y que no son objeto de ítems separados de pago.
2.7.12.4. Requisitos para la Medida y Pago
La Interventoría no autorizará la medida y pago de tubería instalada, hasta cuando el
Contratista haya terminado a satisfacción de la Interventoría y en todo de acuerdo con
las Especificaciones, los siguientes trabajos:
La medida para el pago de la instalación de tubería, será la longitud total en metros
lineales (m) de cada diámetro, incluyendo los accesorios respectivos. La medida se
realizará sobre la tubería realmente colocada a satisfacción de la Interventoría,
teniendo en cuenta las pendientes reales de instalación. No se medirán para pago las
secciones de tubería que sea necesario cortar o demoler para ajustar las longitudes de
tubería al proyecto o las condiciones encontradas en el terreno.
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2.7.12.5. Ítems de Pago
ITEM DESCRIPCION UNIDAD
2.7.12. Tubería PVC Diámetro 12" Novafort m
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CAPITULO 3
CONCLUSIONES
Para la realización del presente estudio se realizaron actividades de topografía
dejando la información recopilada en el sistema de coordenadas MAGNA
utilizado por el IGAC, mediante el traslado de puntos con GPS de precisión y una
poligonal local con precisión de 1 : 44.379.
En el sector evaluado afloran rocas de edad Cretáceo, Cretáceo-Terciario
pertenecientes a la Formación Guaduas (TKg), que se encuentra recubierta
discordantemente por un suelo residual arcilloso y un depósito de ladera.
Los estratos van en contra de la pendiente estructural tienen un Rumbo N80E, y
buzamiento 24 SE, presentando una situación favorable.
El deslizamiento en estudio se encuentra en el suelo residual arcilloso, presenta
una corona claramente definida y de forma redondeada, el escarpe principal tiene
forma cóncava y la mayor parte del volumen inestable fue depositada de la parte
media del deslizamiento hacia abajo. Las características anteriores indican que el
deslizamiento ocurrido en la zona en estudio corresponde a un deslizamiento
rotacional de suelo según Varnes.
En la actividad de exploración del subsuelo se realizaron 4 Sondeos (S-1 de 3,30
m, S-2 de 6,10 m, S-3 de 6,00 m y S-4 de 3,40 m de profundidad) y 8,7 m de
trinchera distribuidos en dos sitios, de los cuales se tomaron muestras alteradas e
inalteradas y se realizaron ensayos de clasificación y resistencia, obteniendo
valores de cohesión que varían entre 7,5 y 9,3 Ton/m2 , ángulos de ficción interna
que varían entre 16,7º y 22,7º y valores de compresión inconfinada que varían
entre 5,3 y 19,8 Ton/m2 en la zona del deslizamiento y 32,6 y 49,6 Ton/m2 en el
talud del costado oriental de la ladera. También en los sondeos se realizó el ensayo
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de penetración estándar por medio del cual se tomo información de la resistencia
del suelo.
Los principales factores detonantes del deslizamiento corresponden a la
socavación lateral de la quebrada las Delicias, al relleno realizado en la parte alta
del talud dentro del predio del señor Ricardo Vanegas, el nivel freático encontrado
cerca de la superficie en la parte media del talud y a la socavación generada por las
entregas de aguas servidas a la quebrada.
En cuanto al costado oriental del talud, la fisuración presentada en la pata del talud
se debe principalmente a la erosión generada por la quebrada Las Delicias.
El suelo presente en la ladera es muy susceptible a la pérdida de resistencia por
aumento de la humedad, lo cual es evidenciado por la presencia de nivel freático
en el talud del deslizamiento cuyas condiciones de estabilidad son menores a las
del talud de la zona oriental que no presenta nivel freático.
En el talud de la zona del deslizamiento se requieren obras de estabilización de los
depósitos existentes, obras de control del nivel freático y obras contra la
socavación lateral.
En el talud de la zona oriental de la ladera se requieren obras de control de la
socavación lateral de la quebrada.
Las obras de estabilización están encaminadas a confinar los depósitos existentes,
a controlar el nivel freático y la humedad de los materiales del talud y a minimizar
los efectos de la socavación de la quebrada.
La alternativa de de construcción mas viable desde los puntos de vista técnico y
económico corresponde a la construcción de un muro de contención en gaviones y
la implementación de obras de control del nivel freático en el talud del
deslizamiento. Esta alternativa tiene un valor de $ 181.429.270,75 incluido un AIU
del 25%.
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CAPITULO 4
RECOMENDACIONES
En la parte alta del deslizamiento, en donde según el análisis es más probable la
ocurrencia de un deslizamiento, se recomienda la realización de una descarga del
talud con el fin de retirar el relleno realizado dentro del predio del señor Ricardo
Vanegas, sin embargo por tratarse de propiedad privada, la realización de los
respectivos diseños se encuentra por fuera del alcance del presente.
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BIBLIOGRAFÍA
Ralph B. Peck, Walter E. Hanson, Thomas H. Thornburn, “Ingeniería de
Cimentaciones” Capitulo 3 pagina 89-105 y Capitulo 4 pagina 113-132.
Varnes D. (1978), “Slope Movements – Types and Processes” Capitulo 2 de Schuster
Krizek, Eds., Landslides: Analysis and Control, Special Report No. 176,
Transportation Research Board, NAS, Washington.
INGEOMINAS, Unidad de Prevención y Atención de Emergencias de Santa Fe de
Bogotá, D.C., Universidad de los Andes, Convenio Interadministrativo 01-93
“Microzonificación Sísmica de Santa fe de Bogotá”, Capitulo 3.
Joseph E. Bowles, “Foundation Analysis and Design”, Fifth Edition.
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129
TABLA DE CONTENIDO
Pag.
GLOSARIO 1
INFORME PRINCIPAL 2
INTRODUCCION 2
CAPITULO 1 5
1.1. LOCALIZACIÓN 5
1.2. UBICACIÓN TEMPORAL. 5
1.3. ÁREA DE INFLUENCIA 6
1.4. ÁREA DEL PRODUCTO 6
1.5. ANTECEDENTES. 6
1.6. DESCRIPCIÓN 8
1.6.1. Descripción física de las Viviendas 9
1.6.2. Riesgos 10
CAPITULO 2 12
ANALISIS DE INGENIERIA. 12
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2.1. TRABAJOS DE CAMPO. 12
2.1.1. Topografía. 12
2.1.1.1. Método de Trabajo 13
2.1.2. Exploración del Subsuelo 15
2.2. GEOLOGÍA 18
2.2.1. Geología Regional 18
2.2.1.1. Grupo Guadalupe (Ksg) 18
2.2.1.2. Formación Guaduas 19
2.2.2. Geología Local 20
2.2.2.1. Cuaternario 20
2.2.3. Geología Estructural 21
2.2.3.1. Falla De Bogotá 21
2.2.4. Geomorfología 22
2.2.4.1. Unidad Denudativa Estructural Colinada (Dec). 22
2.2.4.2. Unidad Agradacional Depósito De Ladera (Adl) 22
2.2.4.3. Unidad Agradacional Depósito Aluvial (Adl) 22
2.3. ANÁLISIS DE ESTABILIDAD 23
2.3.1. Perfil Estratigráfico 23
2.3.2. Diagnóstico 26
2.3.2.1. Factores detonantes 26
2.3.2.2. Modelo geotécnico 27
2.3.2.3. Análisis 31
2.4. OBRAS DE ESTABILIZACIÓN 34
2.4.1. Alternativa No. 1 35
2.4.2. Alternativa No. 2 36
2.5. ANÁLISIS DE VIABILIDAD 36
2.5.1. Muro de contención en Gaviones: 38
2.6. CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO. 42
2.7. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN. 42
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2.7.1. Desmonte y limpieza 42
2.7.1.1. Generalidades 42
2.7.1.3. Ejecución de los trabajos 43
2.7.1.4. Remoción y disposición de materiales 43
2.7.1.5. Controles 44
2.7.1.6. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias 45
2.7.1.7. Medida 45
2.7.1.8. Forma de pago 45
2.7.1.9. Ítem de pago 46
2.7.2. Excavaciones varias 46
2.7.2.1. Descripción 46
2.7.2.2. Materiales 46
2.7.2.3. Equipo 47
2.7.2.4. Ejecución de los trabajos 47
2.7.2.5. Controles 49
2.7.2.6. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias 50
2.7.2.7. Medida 50
2.7.2.8. Forma de pago 51
2.7.2.9. Ítem de pago 51
2.7.3. Gaviones 52
2.7.3.1. Descripción 52
2.7.3.2. Materiales 52
2.7.3.3. Equipo 53
2.7.3.4. Ejecución de los trabajos 54
2.7.3.5. Controles 55
2.7.3.6. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias 55
2.7.3.7. Medida 55
2.7.3.8. Forma de pago 56
2.7.3.9. Ítem de pago 56
2.7.4. Sub drenes con geotextil. 57
2.7.4.1. Descripción 57
2.7.4.2. Materiales 57
2.7.4.3. Equipo 59
2.7.4.4. Ejecución de los trabajos 59
2.7.4.5. Controles 61
2.7.4.6. Calidad del geotextil 62
2.7.4.7. Calidad del producto terminado 62
2.7.4.8. Medida 62
2.7.4.9. Forma de pago 63
2.7.4.10. Ítem de pago 63
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2.7.5. Rellenos para estructuras 63
2.7.5.1. Generalidades 63
2.7.5.2. Materiales 63
2.7.5.3. Equipo 65
2.7.5.4. Ejecución de los trabajos 65
2.7.5.5. Controles 68
2.7.5.6. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias 69
2.7.5.7. Medida 70
2.7.5.8. Forma de pago 70
2.7.5.9. Ítem de pago 71
2.7.6. Tubería de drenaje D=65mm. 71
2.7.6.1. Materiales 71
2.7.6.2. Ejecución de los Trabajos 72
2.7.6.3. Forma de Pago 72
2.7.6.4. Ítem de Pago 72
2.7.7. Empradización de taludes 72
2.7.7.1. Descripción 72
2.7.7.2. Materiales 72
2.7.7.3. Equipo 73
2.7.7.4. Ejecución de los trabajos 73
2.7.7.5. Controles 75
2.7.7.6. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias 75
2.7.7.7. Medida 75
2.7.7.8. Forma de pago 76
2.7.7.9. Ítem de pago 76
2.7.8. Concreto 76
2.7.8.1. Diseño de las Mezclas de Concreto 76
2.7.8.2. Ensayos de Resistencia del Concreto 77
2.7.8.3. Proporciones de las Mezclas de Concreto 79
2.7.8.4. Resistencia 80
2.7.8.5. Tamaño Máximo del Agregado 80
2.7.8.6. Consistencia 81
2.7.8.7. Materiales 81
2.7.8.7. Dosificación 85
2.7.8.8. Mezcla 86
2.7.8.9. Formaletas 88
2.7.8.9. Juntas en el concreto 92
2.7.8.10. Preparación para la colocación 93
2.7.8.11. Transporte 95
2.7.8.12. Colocación 95
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2.7.8.13. Consolidación del Concreto 97
2.7.8.14. Remoción de encofrados 98
2.7.8.15. Curado del concreto 99
2.7.8.16. Tolerancias 100
2.7.8.17. Acabados 101
2.7.8.18. Sellos para juntas 103
2.7.8.19. Protección con morteros 105
2.7.8.20. Medida 105
2.7.8.21. Forma de pago 106
2.7.8.22. Ítem de pago 107
2.7.9. Drenes horizontales. 107
2.7.9.1. Dirección de los Trabajos 107
2.7.9.2. Definición de drenajes 108
2.7.9.3. Prohibiciones 108
2.7.9.4. Materiales 108
2.7.9.5. Personal y equipos 108
2.7.9.6. Equipo de perforación 108
2.7.9.7. Perforación 109
2.7.9.8. Medida y pago 110
2.7.9.9. Pago 110
2.7.9.10. Ítem de pago 110
2.7.10. Protección del talud en enrocado 111
2.7.10.1. Descripción 111
2.7.10.2. Materiales 111
2.7.10.3. Equipo 111
2.7.10.4. Ejecución de los trabajos 112
2.7.10.5. Preparación de la superficie de apoyo 112
2.7.10.6. Controles 112
2.7.10.8. Forma de pago 113
2.7.10.9. Ítem de pago 113
2.7.11. Acero de refuerzo 113
2.7.11.1. Materiales 114
2.7.11.2. Equipo 114
2.7.11.3. Ejecución de los trabajos 115
2.7.11.4. Controles 118
2.7.11.5. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias 118
2.7.11.6. Medida 119
2.7.11.7. Forma de pago 120
2.7.11.8. Ítem de pago 120
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134
2.7.12. Instalación de tubería para alcantarillado novafort de 12” con sus
respectivos accesorios 120
2.7.12.1. Instalación de la tubería 121
2.7.12.2. Base y Atraque de la Tubería 122
2.7.12.3. Medida y pago 122
2.7.12.4. Requisitos para la Medida y Pago 123
2.7.12.5. Ítems de Pago 124
CAPITULO 3 125
CONCLUSIONES 125
CAPITULO 4 127
RECOMENDACIONES 127
BIBLIOGRAFÍA 128
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135
LISTADO DE TABLAS
Pag.
Tabla 1.1. Coordenadas zona del proyecto 5
Tabla 2.1. Resultados del ensayo de corte directo. 25
Tabla 2.2. Resultados del ensayo de compresión inconfinada 25
Tabla 2.3. Valores de Cohesión obtenidos con base en el esfuerzo vertical
efectivo. 30
Tabla 2.4. Parámetros del suelo, modelos de análisis de estabilidad. 31
Tabla 2.5. Requerimientos mínimos de propiedades mecánicas del geotextil 58
Tabla 2.6. Requerimientos mínimos de propiedades hidráulicas del geotextil 59
Tabla 2.7. Requisitos de los materiales de relleno 64
Tabla 2.8. Granulometría material filtrante 65
Tabla 2.9. Clases de concreto 79
Tabla 2.10. Agregado grueso 84
Tabla 2.11. Variación permisible en los pesos de los materiales 86
Tabla 2.12. Materiales para formaletas 90
Tabla 2.13. Peso de las barras por unidad de longitud 114
Tabla 2.14. Diámetro mínimo de doblamiento 115
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136
ANEXOS
PAG.
ANEXO A REGISTRO FOTOGRAFICO 129
ANEXO B TOPOGRAFIA 135
ANEXO B.1 Certificación Placa IGAC 136
ANEXO B.2 Certificado de calibración Equipo de Topografía 138
ANEXO B.3 Poligonal Local 141
ANEXO B.4 Cartera electrónica de campo 143
ANEXO B.5 Listado de Coordenadas y Nivelación de precisión 159
ANEXO B.6 Amarre a coordenadas MAGNA 171
ANEXO C EXPLORACION DEL SUBSUELO Y
RESULTADOS DE LABORATORIO 187
ANEXO C.1 Exploración del Subsuelo 188
ANEXO C.2 Resultados de Laboratorio 196
ANEXO D PLANOS (Volumen 3)
ANEXO E CANTIDADES DE OBRA, PRESUPUESTO Y
CRONOGRAMA 236
ANEXO E.1 Presupuesto 237
ANEXO E.2 Cronograma 239
ANEXO E.3 Análisis de Precios Unitarios 241
ANEXO F MEMORIAS DE DISEÑO 256
ANEXO F.1 Memorias de análisis 237
ANEXO E.2 Memorias de diseño gaviones 239
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LISTADO DE PLANOS (VOLUMEN 3)
PLANO 1: LOCALIZACION
PLANO 2: TOPOGRAFICO
PLANO 3: GEOLOGICO
PLANO 4: PLANTA Y SECCIONES ANTERNATIVA No. 1.
PLANO 5: DETALLES ALTERNATIVA No. 1.
PLANO 6: PLANTA Y SECCIONES ALTERNATIVA No. 2
![Alcaldia municipal [autoguardado]](https://static.fdocuments.ec/doc/165x107/58ee03f31a28ab53688b46ad/alcaldia-municipal-autoguardado.jpg)
