ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO ITH

8/12/2019 ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO ITH

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ADMINISTRACIN DELMANTENIMIENTO

M.C. PEDRO GUILLERMO MAR HERNND


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UNIDAD I1. Introduccin almantenimiento IndustriGeneralidades.


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La European Federation of National

Maintenance Societies define elmantenimiento como: todas las accionesque tienen como objetivo mantener unartculo o restaurarlo a un estado en elcual pueda llevar a cabo alguna funcinrequerida.Estas acciones incluyen la combinacinde las acciones tcnicas y administrativascorrespondientes.

1.-MANTENIMIENTO


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En el mundo, de las telecomunicaciones y la ingeniera el concepto de mantenimiento tiensignificados:

1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pue

funciones.

2. Para materiales: mantenimientoTodas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condicin procesos para lograr esta condicin. Incluyen acciones de inspeccin, comprobacionereparacin, etc.

Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento contine

cometido.Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificioinmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficientedesignado.


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El rea del Mantenimiento Industrial es de primordialimportancia en el mbito de la ejecucin de las operacionesen la industria.

De un buen Mantenimiento depende, no slo unfuncionamiento eficiente de las instalaciones, sino que

adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguirotros objetivos como son el control del ciclo de vida de lasinstalaciones sin disparar los presupuestos destinados amantenerlas.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando seproduzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado,pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzcala avera para intervenir, es incurrir en unos costosexcesivamente elevados (prdidas de produccin, deficienciasen la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales seplantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estasaveras mediante un adecuado programa de mantenimiento.


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La evolucin del mantenimiento se estructura en lascuatro siguientes generaciones:

1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se esperaa que se produzca la avera para reparar.

2 generacin: Se empiezan a realizar tareas demantenimiento para prevenir averas. Trabajos cclicos yrepetitivos con una frecuencia determinada.

3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin.Es decir, se realizan monitorizaciones de parmetros enfuncin de los cuales se efectuarn los trabajos propios de

sustitucin o reacondicionamiento de los elementos.

4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continuade los planes de mantenimiento preventivo y, de laorganizacin y ejecucin del mantenimiento. Se establecenlos grupos de mejora y seguimiento de las acciones.


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En la primera parte de este trabajo se delinearonlos puntos bsicos que se deben tomar en cuenta

para seleccionar una estrategia demantenimiento adecuada.

Una vez determinada la factibilidad yconveniencia de realizar un mantenimientopredictivo a una mquina o unidad, el pasosiguiente es determinar la o las variables fsicas acontrolar que sean indicativas de la condicin de

la mquina. El objetivo de esta parte es revisar enforma detallada las tcnicas comnmente usadasen el monitoreo segn condicin, de manera quesirvan de gua para su seleccin general.

SISTEMA PREDICTIVO


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La finalidad del monitoreo es obtener unaindicacin de la condicin (mecnica) o estado desalud de la mquina, de manera que pueda seroperada y mantenida con seguridad y economa.

Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como lamedicin de una variable fsica que se considerarepresentativa de la condicin de la mquina y sucomparacin con valores que indican si la mquinaest en buen estado o deteriorada. Con la actualautomatizacin de estas tcnicas, se ha extendido laacepcin de la palabra monitoreo tambin a la

adquisicin, procesamiento y almacenamiento dedatos. De acuerdo a los objetivos que se pretendealcanzar con el monitoreo de la condicin de unamquina debe distinguirse entre vigilancia,proteccin, diagnstico y pronstico.


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Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es.

Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina escuando los valores que indican su condicin llegan a valores considerados peligrosos

detiene automticamente.

Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problema especfico. Pronesperanza a. Su objetivo es estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la mquina sfalla catastrfica.

En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sinto

mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes, etc. Pero sadecuado a aplicar en una empresa?, Obedecer la aplicacin a una moda, a fin de erealidad de la empresa?. Si analizamos algunos casos de mantencin cotidianos, podremes la mejor forma de decidir sobre el tipo de mantenimiento ms apropiado a cada caso


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Veamos el caso de las ampolletas en nuestras casas. Cuando stas fahacemos es simplemente reponerlas, en dicho caso estamos

mantenimiento correctivo. En este ejemplo, la falla no nos produ"molestias" y la reposicin requiere de corto tiempo, agreguemos proveedores de ampolletas existen en todas partes.

Sera un gasto innecesario cambiar todas las ampolletas de la casa cades que sto es la tasa promedio entre fallas, o contratar un tcnic

semanas para medir la resistencia de los filamentos para predecir cuanampolletas fallarn.

Para este caso, el criterio de mantencin que mejor se adapta o las coel mantenimiento correctivo por sobre el preventivo y el predictivo.

Caso 1


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Para un vehculo, el hecho de que ste falle, ya nos causa algunas "monos incomoda quedar en panne. Para los neumticos, nos fijamos en el npara cambiados. Para facilitar la inspeccin, algunos fabricantes de

incorporado en el diseo, marcos que nos indican cuando el neumtico su vida til. Su duracin depende del Kilometraje y el uso de "inspecciones y/o mediciones rutinarias" a las marcas de desgaste a la prbandas, se decide sobre el cambio de neumtico.

Las inspecciones son de bajo costo, no requerimos llevarlos a un taller es

inspeccionar o medir las presiones de ellos. Tampoco determinamos cierto perodo, esto sera ilgico si an les queda vida til o sera nefastohacerlos durar un perodo de tiempo predefinido, habiendo superadopermisible. Para fallas imprevistas, en este caso se justifica mantener un sde repuesto).

Caso 2


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Si se analiza, ahora el caso del cambio de aceite del motor de un vehculo, sera "muy mque el aceite se deteriore para cambiarlo, el costo por fallas en cadena es demasiado altel motor).

Adems, el costo por dejar de producir para el caso de un bus, por ejemplo, puede llegarde un ajuste de motor. El ideal, sera detectar por anlisis fsico-qumico, su vida til, peranlisis es del orden del costo del cambio de aceite. Es evidente que el criterio de mantenadapta es mantenimiento preventivo. Adems, el kilometraje promedio entre falla est clpor los fabricantes de aceite.

Si se agrega un especialista en anlisis de aceite usado y adems se incluye un anlisis elaboratorio, se obtendr informacin "valiosa" de fallas que estn evolucionando en el mevaluar para ver la factibilidad de aplicar mantenimiento predictivo. Para el caso de vehculos, buses interurbanos por ejemplo. Este criterio de mantencin es factible de apli

Caso 3


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Es claro de acuerdo a los casos presentados disponer deuna metodologa para seleccionar el criterio de mantencinque reporte mayores utilidades. La metodologa que se

propone consiste en evaluar los siguientes casos:

de implementacin

de disponibilidad de repuestos por dejar de producir

de fallas en cadena para fallas catastrficas

de inspeccin de sntomas

stock de repuestos

Conclusiones:


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El objetivo fundamental de este captulo

es transmitir la evolucin delMantenimiento en las PlantasIndustriales, su importancia y su carcterno de gasto sino de inversin, as comodar las claves fundamentales deelaboracin e implantacin de un

Sistema de Mantenimiento Preventivo yPredictivo encaminado a aumentar ladisponibilidad de las instalacionesreduciendo el nmero de averas y suduracin.

SISTEMA PREVENTIVOSituacin Actual del Mantenimiento Preventivo.


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Tambin es objeto de este captulo resear la importanSistema de Informacin de Mantenimiento para ten

apropiado sistema de recogida de datos, procesado mismos y elaboracin de la informacin para la todecisiones, as como del flujo de la misma dentro de la em

Asimismo se quiere destacar la importancia y prestacione

Gestin informatizada del Mantenimiento, fundamental captacin y proceso de los datos, posibilitando as teinformacin y el control de la gestin del Mantenimiento.


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Las estrategias convencionales de "repararcuando se produzca la avera" ya no sirven.Fueron vlidas en el pasado, pero ahora sees consciente de que esperar a que seproduzca la avera para intervenir, esincurrir en unos costes excesivamenteelevados (prdidas de produccin,deficiencias en la calidad, etc.) y por ellolas empresas industriales se plantearonimplantar procesos de prevencin de estasaveras mediante un adecuado programade Mantenimiento.

El mantenimiento preventivo en la indus


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La evolucin del Mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones

La analoga con la calidad es total a lo largo del tiempo.

En una primera generacin se incurra en costos de no-calidad al tenerse que reproproductos (algunos cuando el cliente adverta el defecto) hasta que se vio que conla calidad costaba menos que las consecuencias de no hacerlo As nacieron los contde calidad en los procesos (equivalente a la 2 generacin del Mantenimiento).

Evolucin del mantenimiento y la ca


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Ms adelante se comprob que los costos de estos controles era mse pas al control de calidad por procesos y al control estadstico d

(corresponde a la 3 generacin del Mantenimiento).

La evolucin posterior ha sido la creacin de crculos de calidad y gmejora continua con objetivos de alcanzar la calidad total e integrpersonal (equivalente a los modelos de organizacin, o sea lgeneracin del Mantenimiento).


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Basados en el servicio y su calidad deseada,debemos escoger los equipos que nos asegurenobtener este servicio; el equipo queda en segundotrmino, pues si no nos proporciona lo quepretendemos, debemos cambiarlo por eladecuado. Por ello, hay que recordar que el

equipo es un medio y el servicio es el fin quedeseamos conseguir.

1.1 Concepto e Importancia delMantenimiento Industrial


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El trabajo tpico del mantenimiento es labsqueda y reforzamiento de loseslabones ms dbiles de la cadena deservicio que forma la fbrica.

El mantenimiento se divide en dos

ramas: mantenimiento correctivo ymantenimiento preventivo.


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Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicempresa, cuando a consecuencia de una falla han dproporcionar la calidad de servicio esperada.

Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: Correctivo Contingente.

Correctivo Programable.

Mantenimiento Correctivo


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Mantenimiento Correctivo Contingente.

Se refiere a las actividades que se realizan en formainmediata, debido a que algn equipo queproporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, porcualquier causa, y tenemos que actuar en formaemergente y, en el mejor de los casos, bajo un plancontingente.

Se refiere a las actividades que se realizan de formainmediata.


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Mantenimiento Correctivo Programable.

Se refiere a las actividades que se desarrollan en losequipos o mquinas que estn proporcionando unservicio trivial y ste, aunque necesario, no esindispensable para dar una buena calidad deservicio, por lo que es mejor programar su atencin,por cuestiones econmicas.

Se refiere a las actividades que se llevan a cabo en

aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero porproporcionar un mejor servicio se realizan con

anterioridad.


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Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicempresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicioproporcionan, contine dentro de los lmites establecidos.

Se concluye que toda labor de conservacin que se realirecursos de la fbrica, sin que dejen de ofrecer la calidad desperada, debe catalogarse como de mantenimiento preven

Este tipo de mantenimiento siempre es programable.

Mantenimiento Preventivo


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Mantenimiento Predictivo


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MantenimientoPredictivo.

Es un sistema permanente de diagnstico

que permite detectar con anticipacin laposible prdida de calidad de servicio queest entregando un equipo. Esto nos da laoportunidad de hacer con el tiempocualquier clase de mantenimientopreventivo y, si lo atendemos

adecuadamente, nunca se pierde la calidaddel servicio esperado.

Ejemplo:


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Ejemplo: El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en pr

perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionadcomponente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (p

vibracin de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que efalle.


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Mantenimiento Peridico

Este procedimiento se lleva a cabo peridicamentecomo su nombre lo seala con el fin de aplicar lasactividades, despus de determinadas horas defuncionamiento del equipo, en el que se leejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de

piezas pertinentes.

Mantenimiento Analtico


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Mantenimiento Analtico

Se basa en un anlisis muy p

informacin que se obtiene de lasimportantes de la empresa, y visitas pueden ser inspeccionfrecuencia necesaria para que el contar con material de consulta ne

M i i P i


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Mantenimiento Progresivo

Consiste en efectuar el mantenimiento por partes,

progresando en l de acuerdo a los tiempos ociososde la mquina.

Mantenimiento Tcnico

Es una combinacin del mantenimiento peridico ydel progresivo.

1 2 P i i i d O i i


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1.2 Principios de Organizacin

La organizacin es una manera til de actuar y no un

misma. No hay una organizacin de mantenimiento bsica ser utilizada en todos los casos.

El propsito de la organizacin es ayudar a lograr que lostengan significado y contribuyan a la eficiencia organizaciona

Se debe considera que estos principios pueden agruparse de mando, amplitud de control, homogeneidad de lasdelegacin de autoridad y responsabilidad.

Di i i d l t b j E l i i i d l


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Divisin del trabajo: Es el principio de laespecializacin necesario para la eficiencia enla utilizacin de las personas. Consiste en ladesignacin de tareas especificas a cada unade las partes de la organizacin.

Autoridad y Responsabilidad: La autoridad es

el poder derivado de la posicin ocupada porlas personas y debe ser combinada con lainteligencia, experiencia y valor moral de lapersona.


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Unidad de Mando: Una persona debe recibirordenes de slo un nico superior. Es el principiode la autoridad nica.

Unidad de Direccin: Principio segn el cual cadagrupo de actividades que tienen un mismoobjetivo, debe tener un solo jefe y un solo plan.


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Centralizacin: Se refiere a la concentracin deautoridad en la cima jerrquica de la organizacin.

Jerarqua o Cadena Escala: Debe hacer una lneade autoridad, del escaln mas alto al escaln msbajo de la organizacin. Toda orden pasa por todos

los escalones intermedios hasta llegar al puntodonde daba ser ejecutadas: es la cadena escalar oprincipio escalar

1.3 Funciones y responsabilidades


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1.3 Funciones y responsabilidades departamento de mantenimiento

El mantenimiento pasa a ser as una especie de sistema deproduccin o servicio alterno, cuya gestin corre paralela a este;consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de

similar atencin, la esencia emprica demuestra, no obstante,que la mayor atencin se centra en la actividad productiva o deservicio propiamente dicha.

Est demostrado que las organizaciones eficientes tienen uneficiente sistema de mantenimiento.

La re-conversin de la actividad de mantenimiento debe verse, enprimera instancia, como la adopcin de un sistema que se adaptea las necesidades de cada empresa y particularmente a lascaractersticas y el estado tcnico del equipamiento instalado enellas, este elemento es de vital importancia para un empleoptimo de los recursos en el rea analizada.

1.4 Papel del mantenimiento indust


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1.4 Papel del mantenimiento indust Actualmente en el mundo globalizado, las

empresas requieren ser cada vez mscompetitivas y rpidas en sus decisiones paraevitar perder a los clientes.

Los clientes desde ese tiempo se encuentranen posicin de exigir las condiciones como sevan a negociar las compras, ya que en estemercado globalizado, ellos fcilmente puedentener acceso a diversos proveedores,actualmente se compite con el servicio previoy posterior a la venta para asegurar a losclientes.


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Por todo lo anterior, el mantenimiento es crucial en cualquen estos tiempos de crisis, se ha vuun buen mantenimiento en lo

maquinaria productiva, no se competitivo frente a los embcompetencia. ya que Asegurar determinado de horas de funcionaplanta, instalacin, mquina o eq

Condiciones de Servicio adecuadmximas exigencias de Seguridad paque los utiliza, con un mnimEnergtico, al mnimo Costo, y mnimo Impacto Ambiental.


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UNIDAD II2. Taxonoma de los tipde mantenimiento yconservacin industri


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CONSERVACIN INDUSTRIUn concepto similar al que existeen Ecologa debe aplicarse en laIndustria para la Conservacin delos sistemas productores. LaMquina o producto funcionandoes un sistema ecolgico

compuesto por materia arregladainteligentemente para que alfuncionar proporcione el servicioque el usuario espera.

Aqu notamosl t


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Aqu notamosclaramente que en unsistema ecolgicoexisten tres puntos de

atencin, elsistema, la materia y elservicio que estaproporciona y esprecisamente el criterioque se aplica en laConservacin Industrial.

Definimos a La ConservacinIndustrial como la accin humana en


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un sistema que mediante la aplicacinde los conocimientos cientficos ytcnicos, contribuye al ptimoaprovechamiento de los recursosexistentes en el hbitat humanopropiciando con ello el desarrollointegral del hombre y su ecosistema.

Se divide en dos grandes ramas, una

de ellas es la Preservacin la cual serefiere a la parte material del sistemay la otra es el Mantenimiento quealude al Servicio que proporcionadicha materia.


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La Conservacin Industrial nece

informacin de qu atenciones requieretem para que ste funcione adecuadamedentro de su tiempo de vida til; requiereestrategias de conservacin.

Llamamos estrategia a las acciones que se des


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en cualquier momento para obtener reposteriores.

Todo aquello que ve hacia resultados futurosocupan nuestro tiempo actual es una funcin estPor ejemplo, si nuestra empresa est manufacturproducto, desde la etapa de diseo, el especializado con anticipacin estudi todo lo n

para determinar las labores precisas con la finapreservar ste satisfactor desde el punto de viscalidad del material, y adems se establecielabores requeridas para mantener la calidad delque la materia proporciona dentro de los par

especificados

s as eas ocumen a as orman o qllaman Estrategias Generales de Conser


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qllaman Estrategias Generales de ConserIndustrial,

y las contiene el manual especfico parproducto proporcionado por su fabricante y errneamente se le est llamando ManMantenimiento. El manual se entrega al para que junto con el proveedor realictrabajos de Conservacin que corresponde

a los de preservacin como a lomantenimiento, que deben efectuarse a travciclo de vida del producto.


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