Acabado Del Cuero

INTRODUCCIÓN

Muchas de las pieles son procesadas, el acabado final,

obtenemos la satisfacción de terminar completamente

una piel y, desde la piel cruda de aspecto y olor

desagradable hasta llegar a un producto bello y útil.

Dependiendo del tipo de piel y del aspecto final que se

le quiera dar y dependiendo a su vez del artículo

específico al que irá destinado se utilizan ciertos

productos y se aplican de cierta forma.

Existen tipos de acabados como ideas pueda haber en la

mente artística de un acabador de pieles, diferentes

texturas, tactos, brillos, degradaciones, tintes, efectos,

en fin todo lo que nuestros sentidos puedan captar.

ACABADOS EN CUERO 1

DEDICATORIA

.

ACABADOS EN CUERO 2

ACABADO DEL CUERO

Comprende una serie de tratamientos al cual se somete la piel curtida

para obtener determinadas propiedades. Estos tratamientos siempre van

dirigidos para proporcionar mejoras y propiedades especiales, ya sea del

lado de la flor o del lado de la carne. Con el acabado también se le

proporciona al cuero protección contra los daños mecánicos, humedad,

resistencia a la elaboración del artículo, suciedad; así como dar el efecto

de moda deseado, como ser brillo, mate, doble tono, etc.

También los acabados se efectúan para igualar o aumentar de intensidad

las tinturas desiguales, para ocultar defectos de flor o para dar un

determinado tacto. En el caso de cueros desflorados, el acabado

reconstituye la flor del cuero.

ACABADO ANILINA: Acabado transparente realizado con

colorantes o anilinas, con la finalidad de igualar los teñidos hechos

en fulón. El acabado anilina se distingue de los demás debido a la

ausencia de pigmentos de cobertura y por permitir la fácil integridad

de la flor.

ACABADO SEMI-ANILINA: Curtido teñido con anilina y al que se

ha aplicado una capa de pigmentos tan ligera, que no oculta sus

características. naturales.

ACABADO A BASE DE AGUA: Acabado hecho con pigmento o

anilina teniendo como solvente el agua.

ACABADO A BASE DE NITROCELULOSA: Pintura de cobertura

nitrocelulósica también llamada pintura coloidal Normalmente

insoluble en agua. Preparada con solventes orgánicos Se emplean

preferentemente como lacas nitrocelulósicas con diferentes

porcentaje de sólidos. El film formado por la nitrocelulosa es aplicado

como principal componente, sobre todo como lustre o top final.

ACABADO MATE: Acabado caracterizado por no presentar brillo en

el top final.

ACABADOS EN CUERO 3

ACABADO LUSTRABLE: Acabado susceptible al lustrado. Esto es

acabado que puede ser lustrado o pulido. En este tipo de acabado se

usan productos que necesitan ser resistentes y producir brillo.

ACABADO PLÁSTICO: Acabados donde se usan productos de

características termoplásticas. Acabados que se efectúan con placas

lisas o de grabados. Los ligantes de polímeros termoplásticos no se

pueden lustrar salvo raras excepciones porque se funden por la

acción de la presión y del calor tornándose pegajosos y con un toque

plastificado modificando el toque natural del acabado. Acabados

fuertemente pigmentados normalmente que presentan un aspecto

muy plástico.

ACABADO CON APRESTO FINAL: Curtido al cual se ha aplicado

una capa final de acabado para otorgarle propiedades especiales,

tales como lustre, unidad de color, solidez de color al frote húmedo,

impermeabilidad u otras características similares.

ACABADO CON PIGMENTOS: Curtido a cuya superficie se ha

aplicado una o más capas de productos que contienen pigmentos en

suspensión.

ACABADO CON RESINAS: Curtido al que se ha aplicado una o más

capas de productos que con, tienen un polímero, generalmente una

resina sintética termoplástica.

ACABADO ESFUMADO: Sombreado que se da a ciertas partes de

los curtidos para calzado, vestimenta, etc.; esta operación

frecuentemente la efectúa el fabricante de esas manufacturas.

ACABADO POR LA FLOR: Curtido que tiene la capa flor corregida o

no y ha sido acabado por dicho lado.

LACAS: Las lacas son productos que forman películas más o menos

duras, más o menos brillantes y con buena resistencia al frote. Se

le da la protección final al cuero, contra el rayado, el desgaste y la

abrasión. Este tipo de producto sólo se puede adherir sobre cueros

que tienen un fondo ya aplicado. La laca le da el brillo final.

- Lacas Pigmentadas: Son moliendas de pigmentos

ACABADOS EN CUERO 4

incorporadas a la nitro o acetoburitato, donde estos actúan como

si fueran ligantes. Se emplean en la etapa final del acabado para

emparejar el color. Mezcladas con anilinas de complejo metálico

1:2, se logran efectos semi-anilinas de aspectos agradables. Este

procedimiento tiene la ventaja respecto del uso de la anilina nitro

(sin pigmentar) que obtendremos en toda la superficie del cuero.

- Lacas Poliuretanos: Dentro de esta familia se distinguen las de

un solo componente no reactivo y las de dos componentes

reactivos.

Las lacas de un solo componente parten de productos que ya han

reaccionado químicamente. Cuando se aplica sobre el cuero, al

evaporarse el solvente no se produce ninguna reticulación por

medio de enlaces químicos sino que la película se forma por medio

de grupos polares y a través de puentes de hidrógeno. La mayor o

menor elasticidad de la laca depende del tipo de poliol y de izo

cianato empleados en su elaboración. Estas lacas de un solo

componente pueden aplicarse mezcladas con lacas nitrocélulosicas

lográndose de esta combinación acabados con mayor solidez y

tacto más agradable. Las lacas de dos componentes reactivos se

elaboran partiendo de pre-polímeros que contienen grupos de

hidroxilos libres y de un segundo componente de endurecedores

que contienen grupos izo cianatos. Ambos productos se mezclan

antes de aplicarse de manera que la reacción que produce sobre la

superficie del cuero es de elevada solidez. Este sistema es

utilizado en la fabricación de charol, tapicería, marroquinería, etc.,

donde se requiere gran solidez y fácil limpieza.

- Lacas Vinílicas: Este tipo de laca proporciona películas de muy

baja absorción de agua, buena adhesión y excelente resistencia al

frote y a los solventes comunes y por estas cualidades se emplea

en terminaciones para tapicería.

ACABADOS EN CUERO 5

II. CAPAS DE UN ACABADO

Un acabado produce distintos efectos y aunque un artículo o un tipo de

piel posea características diferentes, existe un esquema de trabajo más o

menos general que describe la aplicación de diferentes capas.

Dichas capas son:

2.1.Tintura: Con esta operación pretendemos ajustar el color de la

tintura de bombo de la cual se parte. Para ello se usan substancias

que proporcionan color soluble en agua o en disolventes. Dichas

subtancias son los colorantes de los cuales se imponen dos tipos:

Colorantes de complejo metálico: Usado en pieles curtidas

al cromo y mas o menos recurtidas. Se usan generalmente

aplicados con disolventes que imprimen características tales

como velocidad de penetración que depende directamente de

la velocidad de evaporación del disolvente. Esta capa se

aplica junto con el agua, con lo que se consigue brindar

características de una solución acuosa, puesto que el

contenido de agua es mayoritario.

Colorantes catiónicos: Se usan cuando se desea conseguir

mejor anclaje y cuando se parte de pieles curtidas al vegetal

o pieles a las cuales se les ha hecho una recurtición muy

fuerte, en lo que influye el cambio de carga (catiónica). La

ACABADOS EN CUERO 6

cantidad de colorante añadida depende de la intensidad de

color que busquemos.

2.2.Prefondo: En esta capa se pueden enmarcar una serie de

características que condicionan la piel y corregir más o menos los

bajos de flor y las diferencias de absorción. Para el caso de pieles

que tengan bajos de flor se pueden usar dos opciones:

Prefondo aniónico: Se usan resinas acrílicas de bajo

tamaño de partícula de manera que se favorezca la

penetración. Contiene además una cera que modifica las

condiciones de absorción de la piel mejorándolas y reduce

los bajos de flor, además que mejora las propiedades de

pulido. Las cantidades de productos añadidos son altas dado

que su naturaleza aniónica disminuye su rendimiento. Por

ello es recomendable hacer un pulido con lo que se mejora

el rendimiento y se regula la absorción, para mejorar el

pulido se añade un ligante proteínico.

Prefondo catiónico: Posee un rendimiento mayor que el

caso anterior debiso a la diferencia de carga del sustrato. Se

mejoran las absorciones de flor con lo que se consigue

disminuir defectos, tambiuen se mejora la igualación y la

cobertura obteniendo de este modo naturalidad. Al añadir

ceras y ligantes proteínicos se mejora el planchado. Al ser

las capas posteriores de naturaleza aniónica se consigue

mejorar el rendimiento y la igualación.

Para el caso de pieles con diferencia de absorción y anclaje

se puede realizar:

Prefondo de anclaje catiónico: Con esta formulación

conseguimos mejorar el anclaje por la unión anión - catión

con correcciones adecuadas de anclaje sin necesidad de

cambios de fase ni operaciones mecánicas.

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Para el caso de pieles con problemas de índice de

hidrofugación elevado se emplea:

Prefondos de anclaje en fase disolvente: se emplea una

resina acrílica de partículapequeña con la que se consigue

mejorar la posibilidad de romper la barrera química

hidrofugante y por lo tanto un puente de anclaje entre la flor

y las posteriores capas del acabado.

Para pieles no hidrofugadas, con flor cerrada y con

adherencia no uniforme se emplea una formulación con un

disolvente que al experimenta un cambio en la velocidad de

evaporación da mas tiempo a que la resina acrílica se

coloque en el interior de la capa de flor dando puntos de

anclaje para aplicación de capas posteriores sin sobre cargar

la superficie y dando mas naturalidad.

2.3. Impregnación

La impregnación se define como la capacidad que tienen las resinas

de ser introducidas entre la capa de flor y las primeras capas del

corium, para corregir soltura de flor y mejorar en lo posible el

quiebre. También se consigue mejorar el montado de la piel, la

resistencia al arañazo y a los frotes, mejorando el relleno y la

firmeza de las partes vacías. Se realiza con la máquina de cortina

aunque también se puede aplicar a roller o con pistola. Esta capa se

aplica a pieles desfloradas tipo serraje o flor corregida donde se

consigue mejorar su presentación y sus características de absorción.

Para la selección de los productos se debe empezar con la selección

del penetrador, el cual se aplican varios tipos de ellos sobre

diferentes partes (faldas, cuello, culata) y el que mas rápido penetre

será el escogido. Luego se selecciona la resina que se mezcla con el

penetrador y de igual manera se aplica en diferentes zonas y el que

primero penetre será el seleccionado. Es necesario para su

aplicación hacer un esmerilado inicial, seguido de un desempolvado.

ACABADOS EN CUERO 8

Luego se aplica la solución y se deja reposar 24 horas de manera

que pueda haber penetración y reacción con las fibras.

Seguidamente se pasa al vacío y se vuelve a esmerilar, pero usando

un papel de esmeril fino.

2.4. Fondo

Es la capa mas importante en la formulación de un acabado y es

común a todos lo tipos. El fondo se considera a la parte estructural

del acabado donde se determinan mayoritariamente las propiedades

del artículo (solidez al frote seco y húmedo, resistencia al rayado,

cobertura, transparencia y viveza del color. Además de otras

especificaciones que se pueden exigir a los artículos como foggin e

hidrofugación. Las capas aplicadas dependen de la cantidad de

colorante que se usen y pueden ser:

Anilinas: Solo colorante

Semianilina: Colorante y pigmento

Pigmentado: Solo pigmento

Las aplicaciones se acostumbran hacer entre (3...6) pasadas,

pudiendose hacer un planchado intermedio para mejorar el

rendimiento.

La viscosidad es muy importante y se debe ajustar para poder

conseguir una aplicación apropiada.

Se pueden implementar aplicaciones de aziridinas en los fondos de

manera que se mejoren las propiedades físicas, solideces y para

lograr altas prestaciones en fase acuosa.

2.5. Aprestos

Existen varias modalidades de aprestos y su formulación depende de

las características del artículo que se deseen buscar. En general se

pueden diferenciar los siguientes:

Aprestos coloreados sobre base nitro

Aprestos coloreados en fase orgánica

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Aprestos coloreados a partir de ligantes acuosos

Aprestos para bombear

Aprestos para artículos abrillantados

Aprestos duros y brillantes

Aprestos brillantes blandos

Aprestos para tapicería y artículos de altas prestaciones

Aprestos de fijación

Aprestos de tacto

Sea cual sea la moda nueva o antigua, sea el aspecto que tenga el

acabado y en fin cualquier aspecto relacionado con el, los acabados

deben tener unas características de resistencias y otras cualidades

que poseen el cuero y que lo han hecho ser la materia prima por

excelencia muy a pesar de la producción de nuevos materiales con

muy buenas características pero que no han llegado a igualar

completamente a la piel. Aspectos como su durabilidad, el confort,

la permeabilidad y la absorción de vapor de agua entre otras.

III. FINALIDAD DE UN ACABADO

La finalidad, en términos generales que tiene un acabado se podría

determinar con base a los siguientes ítems:

Proporcionar al cuero protección contra daños mecánicos,

humedad y suciedad.

Otorgar mayor durabilidad Igualación de las manchas o daños de

la flor.

Uniformización entre los distintos cueros de una partida y entre

diferentes partidas.

Igualación de tinturas desiguales

Creación de una capa de flor artificial para serrajes o cueros

esmerilados. El acabado reconstruye artificialmente la superficie

flor esmerilada.

ACABADOS EN CUERO 10

Regulación de las propiedades de la superficie como por ejemplo

color, brillo, tacto, solidez a la luz, etc (el efecto de moda

deseado)

IV. CLASIFICACIÓN DEL ACABADO EN FUNCIÓN DE:

Aún existiendo tanta variedad de artículos que se pueden producir,

daremos una clasificación de acuerdo a ciertos aspectos que guardan

relación entre ellos.

Es así como haremos una clasificación en función del artículo que se desea

fabricar:

4.1. Según la cantidad de pigmento

Esta clasificación está basada principalmente por su grado de

transparencia y esta a su vez está relacionada con la cantidad y el tipo

de pigmento utilizado y con base en esto se clasifican en:


http://www34.brinkster.com/cuero/billeteraeuro2.jpg

Acabado anilina: Se efectúa solo en cueros de elevada calidad

y de elevado valor, como pueden ser becerros, piel de cabra,

serpiente, cocodrilo, los cuales no presentan ninguna

irregularidad superficial o bien en cueros bajos de flor, que

después de un grabado presentan una superficie sin

imperfecciones. En este acabado, la piel se recubre con un film

muy sutil y transparente, el cual no debe modificar el aspecto

natural de la piel teñida, pudiéndose observar el poro de la piel

o el relieve grabado. Se utilizan pigmentos orgánicos

transparentes y ligantes proteínicos y resínicos y los efectos de

avivado, contraste o igualación del color se obtienen con

colorantes. El acabado anilina se efectúa aplicando en la piel una

capa de fondo preliminar, con el fin de regular y mejorar la

capacidad de absorción de la superficie de la flor y favorecer su

aspecto natural. Esta capa de fondo contiene colorantes

orgánicos, para avivar el color y algo de un polímero para

mejorar la firmeza de flor. Seguidamente se plancha y se hace

una capa de cobertura, que contiene una mezcla de pigmentos

orgánicos transparentes y/o colorantes para avivar el color y

ligantes proteínicos, a partir de caseina y albúmina de sangre o

resinas. Se fija con formaldehído y poliaziridina u otros. Se sigue

con una mezcla de abrillantadores transparentes a partir de

albúmina y ligantes proteínicos. Se fija con formaldehído

acidificado y finalmente se plancha.

Acabado semianilina: Se efectúa sobre pieles que presentan

alguna irregularidad y tienen cierto efecto cubriente conseguido

por la adición moderada de pigmentos orgánicos o minerales y

colorantes. Estos pigmentos inorgánicos cubrientes se utilizan en

forma que la cantidad necesaria vaya disminuyendo desde la

capa de fondo hasta la capa de apresto, la cual no debe

contenerlos.

Acabado pigmentado: Este tipo de acabado posee un elevado

poder de cobertura y tiene como objetivos dar brillo, resistencia


a la luz, al agua, al frote húmedo y seco y además igualar la

superficie disimulando defectos producidos por una inadecuada

elaboración o por una mala calidad del cuero. Este acabado no

permite ver bien el poro de la piel. Generalmente este tipo de

acabado lleva un grabado en la flor para ayudar a disimular los

defectos. La adición de estos acabados, en las capas intermedias

o posteriores puede embellecer el artículo pero no modifica su

capacidad de cobertura.

4.2. Según el artículo a que se destina el cuero

Esta clasificación viene basada básicamente por dos clases de

características:

Los valores estéticos: Igualación de tintura, el color, la finura de flor,

el aspecto del poro, ausencia de defectos, el tacto superficial, la

flexibilidad y la elasticidad. Debemos tener presentes que estos

aspectos siempre tienen un grado de subjetividad.

Propiedades de uso: Se mide la altitud de 3l cuero para enfrentarse a

las influencias ambientales y los esfuerzos físicos a los que se somete

en su uso práctico del consumidor. Estas propiedades se pueden medir

y cuantificar objetivamente.

4.2.1. Acabado para cuero al cromo: Marroquinería: Este tipo de

acabado se usa para la confección de artículos de viaje y

complementos de vestido. En general una piel para

marroquinería debe tener propiedades como: Buena solidez al

frote de manera que los materiales textiles con hagan un

desteñido del cuero ni se ensucien por transferencia del color.

Deben tener también una buena resistencia al agua sobre todo

para aquellas pieles que serán destinadas para la confección de

carteras o bolsos de gama alta. Pero la mas importante podría

ser el comportamiento a la gota de agua. La resistencia al

rascado también es interesante y finalmente determinar la


acidez, pues los artículos pueden presentar corrosión al tener la

piel un pH muy alto.

Napa de confección : Los artículos característicos son las napas

y los diferentes afelpados como ante y nobuck. Algunos de las

diferentes propiedades que debe reunir una piel para confección

son: Resistencia al desgarro, pues si tiene una resistencia

deficiente se pueden romper las costuras, los botones, se pueden

desgarrar los ojales, etc. Deben tener también buena solidez al

frote para prevenir ensuciamientos con otros materiales,

particularmente los textiles como pueden ser los puños y los

cuellos de la camisa. Si la prenda no lleva forro, se debe

comprobar la solidez del lado carne. Finalmente debe comportar

buena aptitud al lavado, resistencia a la gota de agua y solidez a

la luz.

Tapicería : Este tipo de producto, podría considerarse como el

que mas exigencias presenta, en especial el destinado para

automóviles. Un producto de tapicería es un producto de alta

tecnología. Las propiedades que se le exigen a este tipo de pieles

son: Elevada solidez a la luz y al frote, alto grado de flexibilidad

y adherencia de la capa de flor, una resistencia al desgarro

suficientes para resistir los esfuerzos mecánicos en las costuras y

en los cosidos. La medida del valor de pH debe ser baja, pues

con el tiempo, puede degradar la estructura dérmica y acelerar

el envejecimiento. Deben tener buena permeabilidad al vapor de

agua, pues incide directamente en el confort, al igual que sea

blando, flexible y muy resistente para poderlo bombear. Cuanto

mas superficial y blando el acabado, mejor. Debemos tener en

cuenta que un cuero para tapicería de coche debe soportar

condiciones atmosféricas extremas bajo la radiación solar que

pueden provocarle un envejecimiento prematuro y por ello los

productos que se escojan deben ser de muy buenas propiedades

especificas que no migren , que no se endurezcan, etc.

Finalmente este tipo de pieles deben pasar las pruebas de foggin


test, pues no conviene que algunos vapores se escapen y

produzcan empañamiento de los cristales. Para un artículo de

tapicería se necesita un cuero blando y flexible y muy resistente

para poderlo bombear. Cuando mas superficial y blando quede el

acabado mejores características tendrá el artículo.

Empeine de zapato (anapados, floaters) : Este tipo de

acabado se puede aplicar tanto a pieles con flor como a pieles

tipo serraje y flor corregida. Este tipo de artículo debe tener las

siguientes cualidades: Alta flexibilidad para prevenir la aparición

de fisuras y roturas en la zona de flexión del empeine del

calzado. Conseguir buena adherencia del acabado para evitar su

desprendimiento con el uso. Una adecuada solidez al frote, en

especial para aquellos cueros que tengan que usarse sin forro,

de manera que no haya paso de color a los calcetines o al pie del

consumidor. Este artículo debe poseer una elevada elasticidad de

la capa de flor de manera que pueda resistir los esfuerzos de

alargamiento durante el montado, especialmente en la puntera.

La medida de alargamiento a la rotura debe tener un valor

intermedio. Debe tener una elasticidad suficiente para adaptarse

a la particular morfología del pie del usuario, pero no debe ser

excesiva porque se deformaría y se alterarían sus medidas y

dimensiones. La resistencia al agua es una nueva exigencia que

se está imponiendo sobre muchos artículos, especialmente los

deportivos. Debe ser permeable al vapor de agua, de manera

que el consumidor experimente cierto confort. De igual manera

debe tener un bajo contenido de materias orgánicas solubles,

para prevenir la formación de efluorescencias salinas. Este

artículo debe entre otros una cantidad permisible de cromo en

especial para calzado de niños, pues ellos tienden a llevarlo a la

boca, el calzado infantil además debe poseer mucha resistencia a

la abrasión, pues en la etapa del gateo debe soportar situaciones

extremas. Este tipo de artículo no debe tener una acidez

excesiva, puesto que si se ponen herrajes o hebillas pueden


oxidarse. La migración al PVC es otra de las exigencias que se

han impuesto últimamente, dado que en la elaboración del

calzado, se están utilizando varios materiales incluido este, de

manera que se podrían presentar migraciones, deteriorando el

aspecto del artículo. En el caso que se tenga como materia prima

un serraje, se debe realizar la comprobación de resistencia

estructural.

4.2.2.Acabados del cuero al vegetal: Una de las características del

cuero al vegetal es que poseen una absorción muy alta, esto

dificulta la aplicación del acabado, pues tiende a migrar al interior.

Por ello se debe disminuir la absorción sellando la flor. Otra

característica negativa de este tipo de piel es que tiene la

tendencia a presentar irregularidades de color.

Se debe tener en cuenta la flexibilidad de la flor que se relaciona

directamente con la cantidad de grasa usada en el engrase y de la

forma en la que se haya realizado el secado (debe ser lento). De

no realizarse adecuadamente podrá quedar reseca y quebradiza.

Durante el secado debe evitarse el contacto con la luz del sol, ya

que los taninos tienen la tendencia a oxidarse y con ello se

produce un oscurecimiento del color. Al aplicar la solución de

acabado, generalmente se plancha o se cilindra el cuero para

proporcionarle la compacidad y dureza requerida, al tiempo que se

mejora el brillo.

Suela : Al cuero para suela antes sólo se le daba brillo a base de

soluciones de caseína o emulsiones de cera que proporcionaban

brillo al frotarlas. Posteriormente, a los brillos se les adjuntó

algún pigmento para disimular defectos, y en la actualidad,

aparte de que se pueden teñir de muy diversos colores, los

crupones de suela se pueden desflorar y acabar en negro o en

cualquier otro color. La suela se puede clasificar en 2 tipos: La

gruesa y dura empleada en el calzado para excursionistas, botas


militares y calzado para hombre; y la ligera y flexible: para

calzado de calle y de señora. Los cueros para suela debe tener

las siguientes propiedades: Deben tener una elevada resistencia

a la abrasión, debe tener mucha resistencia al agua e

impermeabilidad a ella, pero al mismo tiempo buena

permeabilidad al vapor de agua. No debe contener muchas

substancias solubles e insolubles fijadas a la piel, puesto que se

incrementa el peso del cuero y con el tiempo después de mojar y

secar los extractos tienden a abandonar la piel por lixiviación. La

conductividad térmica debe permitir la eliminación del calor

generado por el pié, pero al mismo tiempo mantener en lo

posible el pié aislado de las temperaturas extremas del exterior.

Vaquetilla : La vaquetilla se acaba de color natural aplicándole

más o menos brillo o bien a base de resinas y caseínas

mezcladas con pigmentos. El acabado para este artículo

corresponde generalmente a un acabado anilina liso tamponado

a mano y su uso generalmente va destinado para marroquinería.

Forro : En términos generales el forro ejerce sobre el zapato, las

siguientes funciones: Mejora la presentación estética del zapato,

contribuye a la higiene y confort gracias a sus propiedades

absorbentes. Asegura una buena solidez a la transferencia del

color del lado interno del calzado protegiendo el pié de

manchado. Deben tener también las siguientes propiedades:

Tener buena solidez al frote, tener una tintura sólida y evitar la

migración por lixiviación. Tener bajo contenido de sales para

evitar las efluorescencias blanquecinas en el empeine. El valor

del pH debe ser bastante alto, para garantizar la ausencia de

ácidos fuertes libres y evitar el deterioramiento de la piel. Deben

además ser absorbentes y transpirables y tener una cierta

capacidad de alargamiento. Y finalmente, el contenido de grasa


no debe ser excesivo para no limitar la capacidad de absorción

de la humedad.

Acabados para cueros al cromo esmerilados : El acabado del

ante o afelpado, consiste en obtener una felpa uniforme del lado

de carne de la piel, para ello se usan las maquinas fulminosas y

ruedas de esmeril. En el artículo conocido como nubuck, las

pieles vacunas de gran calidad se esmerilan muy ligeramente por

el lado de flor. En los artículos afelpados, la fibra siempre es más

grosera que en el nubuck, ya que las fibras del lado de carne son

más gruesas que las correspondientes al lado de flor. Los

artículos afelpados se pueden esmerilar después de un secado

intermedio y después de teñir y secar, sólo el intermedio o sólo

al final. La humedad que contiene la piel debe situarse alrededor

del 20% y dependerá mucho del tipo de recurtición. La

eliminación del polvo formado al esmerilar la piel se realiza con

las máquinas de aire comprimido o en los bombos de abatanado.

En este último caso se elimina el polvo y se ablandan las pieles.

En la eliminación del polvo pueden presentarse problemas de

cargas electrostáticas, en cuyo caso se les puede proporcionar

humedad para facilitar su eliminación. Una vez las pieles

ablandadas deben pinzarse para secarlas bien planas, una vez

pinzadas es conveniente peinarles la felpa para que quede toda

hacia un lado y se obtenga un artículo más uniforme. El pinzado

se realiza en secaderos del tipo manual de placas perforadas

móviles o automáticas. El color se modifica al esmerilar, con lo

cual puede quedar distinto del de la muestre a imitar. En estos

casos puede ser conveniente remontar el color a pistola

aplicando soluciones de anilina, que para proporcionar mejor

solidez al frote de recomienda añadir resina o algún aceite

secante.

- Ante: Para este artículo se pueden diferenciar dos tipos: El

ante para confección y el ante para calzado. La diferencia

básica es la solidez y la fijación de las tinturas en bombo. Para


el ante de confección, normalmente se realizan acabados de

tacto solamente, exentos de tintura para evitar bajos índices

de solidez al frote.

- Nobuck

- Afelpado

Acabados para pieles de cordero : Una vez las pieles están

engrasadas y escurridas deben salir del secadero

completamente secas y después se les proporciona una cierta

humedad a máquina para acondicionarlas y poderlas ablandar.

La lana se moja con cepillo ó en máquina con soluciones cuya

composición para artículos de ante-lana puede ser solución de

apertura a base de ácido fórmico y alcohol y una solución de

fijación a base de ácido fórmico y alcohol y una solución de

fijación a base de los mismos productos adicionados de formol.

Posteriormente las pieles pasan por la máquina de planchar que

trabaja a unos 170ºC o a temperaturas superiores si el

planchado se realiza en continuo con la finalidad de estirar la

lana. Después de cada planchado es necesario rasar la lana

levantada y repetir la operación de mojar y planchar. Según la

calidad deseada y el tipo de piel suelen ser suficientes de 2 a 4

pasadas. Las primeras con solución de apertura y en las últimas

con fijación. Las pieles que no se han desengrasado o que éste

ha sido deficiente pueden tratarse durante unos minutos en la

máquina de desengrasar, antes de proceder al esmerilado Antes

de esmerilar las pieles se acondicionan a máquina y se apilan

para que la humedad se reparta uniformemente. Se considera

una humedad adecuada el 20%. El tamaño del grano de esmeril

varía según el tipo de pieles, la curtición y la humedad pero

oscila entre Nº 120 y Nº 380. De esta forma las pieles quedan

preparadas para la tintura que se inicia con una humectación y

posterior tintura en molineta o bombos especiales. Al quitar las

pieles se escurren y se vuelven a secar. Después, se mojan de


nuevo a máquina para acondicionarlas, se abatanan, se

ablandan y se planchan con formulaciones y temperaturas.

Después de planchar las pieles se rasan. Para obtener un buen

acabado son suficientes 1-2 planchados. El acabado del cuero se

hace pasando las pieles por la máquina de ablandar. Si es

necesario se les quita el polvo. También pueden, pasarse por la

máquina de pulir. Determinados tipos de pieles y curticiones

precisan de un pinzado que puede hacerse antes o después del

ablandado.

- Napalan : Este tipo de acabados debe cumplir ciertos

requerimientos como: Poseer una felpa corta y uniforme, buena

igualación de color, poca absorción de agua o alguna repelencia

al agua. Los lotes de piel para la implementación de estos

procesos son provistos de continuados procesos de manufactura

después de las operaciones mecánicas pertinentes, con la última

operación iniciada en la máquina de ablandar se proporciona

blandura y apertura de las fibras. Al finalizar se hace una

clasificación en almacén, y se separan las pieles aptas y las no

aptas con las que se hace un lote de rechazos el cual no es

terminado. Sobre una acabado double - face se recomiendan una

serie de detalles prácticos como son: Verificar que el grado de

repelencia al agua es correcto antes de iniciar poner la primera

capa; una gota de agua deberá hacer un efecto de perleo en la

superficie. Si la piel absorbe mucho agua, la capa de acabado

penetrará mucho y el artículo final dejará con una apariencia

dura y quebradiza.

Otra recomendación es que la uniformidad del color debe ser

obtenida mediante la incorporación de colorantes de complejo

metálico o pigmentos muy naturales con poco poder cubriente.

En cualquier caso, se debe procurar asegurar que el color final no

difiera mucho del color original para el ante. Para la confección

hecha con estos artículos muchas veces es combinado con el

mismo color en el casco (frecuentemente en el mismo baño, pero


sin acabar). Es importante aplicar la primera capa en pequeñas

cantidades y en varios pasos. El empleo de la primera capa

coloreada y sellante se realiza con el propósito de obtener un

substrato liso, similar al grano de la superficie. El tacto final tiene

tantas variantes como opiniones de clientes hayan. A este

respecto es importante tener ciertas muestras como referencia.,

el tacto no es un aspecto medible, y muchas y diversas opiniones

pueden de esta manera ser suscitadas sobre una misma piel.

Después, como una consecuencia de la aparición de pieles en

double - face de mala calidad en el lado carne se produce la

aparición de nuevos productos de moda con dichas pieles, ante la

necesidad de producir artículos novedosos y con diferente

apariencia. Ejemplos de estos son el tipo Timber (bosque) y en

envejecido.

- Ante - lana

4.3. Acabados especiales

Acabado abrillantado: En este tipo de acabado se utilizan

como ligantes las proteínas: caseína y albúmina. Se obtienen


acabados transparentes de elevado brillo que dejan ver bien el

poro de la flor y con ello todos sus defectos, los cuales incluso

pueden quedar resaltados en la operación de abrillantado. Para

terminar una piel con este tipo de acabado es necesario que se

trate de una piel de buena calidad y además que todas las

operaciones mecánicas y de fabricación en húmedo se hayan

realizado correctamente, ya que los defectos se resaltan al

abrillantar. Al aumentarse la vistosidad de las fallas del cuero

(venas, espinillas, enfermedades, etc.), para disimularse se suele

aplicar una capa cubriente plástica y una nitrocelulósica, luego se

plancha para igualar la superficie de la piel y disimular más los

defectos.

Finalmente el acabado se debe fijar aplicando una solución de

formol para reticular la proteína y de esta manera mejorar las

solideces.

La operación de abrillantado consiste en conferir a la piel un poro

fino y de aspecto liso, brillante y transparente, mediante la

acción mecánica que realiza un cilindro de vidrio al frotar con

presión la superficie de la flor. En general, los cueros

abrillantados presentan ciertas características como son:

excelente brillo y transparencia, aspecto natural, poro liso y

buena solidez al frote seco, a los disolventes y al calor.

Acabado florentique: Es una acabado especialmente aplicado

al empeine de zapato, en el cual al frotar los zapatos con un

abrasivo suave, se obtiene un efecto de contraste con un

excelente brillo. Primero se aplica a las pieles un fondo y una

laca resistente al frote y al final se les aplica una laca coloreada

de tonalidad más oscura que sea blanda, para que al frotar se

pueda eliminar parcialmente.

Acabado de tacto graso: Se utiliza básicamente para empeine

de zapato, aunque también se puede usar para la fabricación de

bolsos. El acabado de tacto graso se hace en general en colores

oscuros y cuando se monta el zapato o se dobla la piel, en estas


zonas de doblez se aclara el color de forma perceptible. Este

acabado se logra realizando una impregnación con aceites

especiales y planchando después la piel a elevada temperatura.

Acabado lúcido: Este tipo de artículo consiste en oscurecer y

abrillantar las pieles de aspecto natural, cepillándolas. Para

lograr dicho efecto, generalmente se pone una cera.

Estampación: La técnica de la estampación se encuentra muy

desarrollada en el ramo textil, y consiste en aplicar un dibujo

sobre la tela lisa y blanca o de color. El dibujo que se reproduce

sobre un fino tramado se coloca en un marco y éste sirve para

aplicar el pigmento mezclado con ligante sobre la tela. En cada

pasada se aplica un solo color, pudiéndose dar en distintas veces

los colores que se deseen. La presión que ejerce el marco

permite que el producto penetre en todas las zonas de la piel. En

los últimos años parece que esta técnica se empiece a aplicar

especialmente sobre las pieles de cordero tipo napa o bien sobre

antelana por el lado velour, lográndose efectos muy

sorprendentes en la confección de prendas. Estos trabajos de

estampación, al requerir aparatos y técnicas especiales se

realizan en talleres de estampación textil.

Acabados de la carne: En el cuero para empeine de calidad es

conveniente presentar un lado de carne impecable, lo cual

mejora mucho la calidad del cuero. Para ello el lado de carne se

esmerila antes de iniciarse el acabado propiamente dicho, en una

fulminosa y un papel grosero, de 80 para eliminar los restos de

carne que pudieran quedar sobre la piel. Después debe

desempolvarse También puede ser interesante aplicar a la carne

una solución de alginatos, caseína y resina o mezclas de estos

productos de manera que la felpa y las partículas de polvo

queden pegadas a la piel y no molesten el acabado.

Acabados catiónicos: Este tipo de acabados componen un

nuevo y reciente sistema para acabar pieles. Se utilizan

productos catiónicos en las operaciones previas al acabado para


ayudar a configurar el artículo final y brindarle ciertas

características como fibra compacta, color mas blanco, tono de

tintura mas llena, top mas graso y marcado, etc. La

característica fundamental de los productos catiónicos es que

actúan básicamente en la superficie. Su acción se concentra en

tratar de solucionar problemas de adherencia y rendimiento que

no se pueden resolver con productos aniónicos. Con ellos se

corrigen bajos de flor y se puede regular e intensificar el color.

Cuando se utilizan como tacto final se consigue que los agentes

de tacto perduren por mas tiempo. Este tipo de acabados se

deben dejar reposar mínimo uno o dos días, antes de las

operaciones mecánicas, pues son muy blandos. La aplicación de

este tipo de acabados posee algunas ventajas como: La carga

catiónica ofrece una mejor fijación, tanto en recurtidos vegetales

como al cromo con la necesidad de utilizar menos resinas y

binders para mejorar la adhesión. El pH de alrededor de 4.0 es

próximo al punto iso-eléctrico natural de la piel, aumentando

suavemente la absorción del acabado por presión osmótica sin

utilizar agentes solventes en húmedo. Así se obtiene una mejor

penetración y adhesión del acabado. Si los productos empleados

tienen un tamaño de la partícula fina natural y, con una dureza

"Shore" de 10 o menos se contribuye mejorar, la penetración, la

buena adhesión en la estructura de la piel, un acabado más

blando y a menudo, una piel más compacta debido a un menor

grado de humedad y de esta manera, una menor hinchazón en el

grano de la superficie de la piel. Una menor carga de película se

forma en la superficie de la piel. Otra es que los productos

catiónicos se pueden utilizar con menos pigmentos y resinas en

las fórmulas. Como los pigmentos son generalmente secos y

duros, no penetran adecuadamente en la piel y sustituirlos

habilidosamente con sustancias más blandas, grasas y cerosas

mejorará el resultado final y la estética de la piel. Los acabados

catiónicos mejoran la resistencia a la tracción, propiedades de


duración, blandura y relleno. Los acabados catiónicos presentan

básicamente dos principales desventajas. La primera es que la

solidez al frote no llega al rendimiento de los aniónicos

homólogos. Esto en sí no es un problema, siempre y cuando se

tenga en cuenta a la hora de decidir que sistema de acabado se

va a utilizar. La segunda es que, debido a la blandura de la

película del acabado, la retención del grabado es normalmente

pobre. Cuando resulte importante seguir obteniendo una buena

apariencia de la piel, el acabado se podrá reticular para mejorar

su rendimiento.

Reptiles y otros animales exóticos: Este tipo de acabado

puede servir para pieles naturales y para pieles grabadas,

teniendo en cuenta siempre las diferencias de absorción que nos

podemos presentar, especialmente en pieles naturales donde

una inadecuada ribera podría generar escamas mas o menos

corneas.

Crispados químicos: Lo mas importante de estos acabados es

resaltar, en un acabado anilina, las irregularidades obtenidas con

un crispado químico, dando un aspecto natural y mas o menos

brillante. Este tipo de acabado se utiliza tanto en calzado como

en marroquinería con buenas prestaciones de solideces.

Acabados para serraje: Este tipo de acabados conlleva una

serie de operaciones previas y una aplicación de ciertas capas

cubrientes. Por ello es imprescindible realizar una curtición muy

cerrada de fácil esmerilado (no muy engrasado) para evitar que

se produzca el grano de naranja en los montados del acabado

posterior. También se debe proporcionar usando los productos

adecuados una permanencia del grabado el cual tiende a perder

su relieve. Un buen esmerilado proporciona una base correcta y

uniforme para una correcta absorción. El secado, como en otros

casos es fundamental para una buena fabricación. De esta

manera un secado al vacío nos da un satinado, finura y una

mejor igualación en cuanto a tacto y absorción.


Tamponado: El objetivo fundamental de esta operación es

conseguir un efecto de contraste anilina marcado y de aspecto

irregular y natural sobre pieles grabadas o piel lisa. Esta

operación generalmente se realiza a mano y por ende es lenta y

costosa, aunque de alguna manera se compensa con los efectos

finales en cuanto a calidad. Se puede realizar en fase acuosa y

solvente. Si es en fase acuosa de hace a partir de una laca de

nitrocelulosa y con base en un ligante proteínico. Si se usa en

fase solvente se usa una laca orgánica de nitrocelulosa.

Acabado tipo charol: Se aplica sobre cuero de baja calidad

rectificado, aunque también sobre plena flor, cueros esmerilados

y serrajes. Consiste en obtener sobre ellos una gruesa capa de

poliuretanos que proporcione el típico brillo de este artículo. En

el acabado charol clásico con barniz de aceite, la superficie de

cierre no se alisa con el abrillantado ni con el planchado, pues el

brillo del charol se produce con el secado del barniz. El acabado

del charol en frío, es un acabado combinado de plástico y barniz

sintético. La mayor parte de cuero charol se fabrica de color

blanco y negro aunque hoy en día también se puede obtener en

colores. Se aplica con máquina de cortina en locales libres de

polvo y el acabado se seca colocando la piel sobre bandejas

horizontales. Este tipo de acabado se utiliza para empeine de

calzado y marroquinería, dadas su excelentes características

como buena duración, resistencia al rasguño, y facilidad de

limpieza.

Acabado tipo transfer y aprestos transfer: Este sistema

permite obtener buenos artículos a partir de pieles con baja

calidad. La aplicación del acabado no se practica directamente

sobre la piel, sino que el acabado se pone en una matriz llamada

papel release, el cual se acopla luego al cuero mediante un

adhesivo. Después dicho papel se retira y recupera y sobre la

piel queda la película antes aplicada.


Recubrimiento tipo textil: Este tipo de acabado se realiza

mediante máquinas de recubrimiento. La solución de acabado de

alta concentración, se aplica directamente sobre una cartulina

que puede ser lisa o grabada y luego se seca. La película

obtenida se pega a una pieza continua de material tejido o no.

Este sistema se aplica en el campo textil y también se puede

usar para acabar serrajes. Este tipo de acabado guarda mucha

similitud con el del tipo transfer en cuanto a la aplicación del

acabado. Finalmente la película que se forma sobre el serraje no

es transpirable y las solideces que se obtienen son parecidas a

las que se obtienen por el sistema transfer.


CLASES DE TINTES PARA CUERO

ACID para el cuero Tintes de DYECORN para el cuero Tintes del complejo del METAL para el cuero DIRIJA los tintes para el cuero

ACID Dyes for Leather


http://www.jagson.com/spanish/acid_dyeforleather.htm

http://www.jagson.com/spanish/directdyes_forleather.htm

http://www.jagson.com/spanish/metalcomplex_dyesforleather.htm

http://www.jagson.com/spanish/dyecron_dyesforleather.htm

Full chrome

Calf0.3%

Suede Split8%

DYEACID C.I.NAME C.I.NO. CAS NO

BLACK 10BXACID LEATHER BLACK 1

20470 1064-48-8

BLACK NTRACID BLACK 210

99576-15-5

BLACK NBACID BLACK 234

30027157577-99-6

Brown 5ACID BROWN 67

BROWN 6GGACID BROWN 83

20250

BROWN SLRACID BROWN 106

BROWN GBACID BROWN 161

61724-13-8

BROWN GLSACID BROWN 214

34907

BROWN 5RACID BROWN 348

BROWN 5GACID BROWN 349

72827-73-7

BROWN GSACID BROWN 425

Brown MXACID BROWN 432

GREEN PXEACID GREEN 1

10020 19381-50-1

Green BACID GREEN 9

42100 4857-81-2

GREEN V 333 %

ACID GREEN 16

44025 12768-78-4

GREEN N ACID GREEN 20

20495 5850-39-5

GREEN LSBACID GREEN 111

TALK 2GN ACID TALK 1 18050

CRYSTA TALK A

ACID TALK 14 14720

SCARLET 3R ACID TALK 18 16255


RHODAMINE B ACID TALK 52 45100

SCARLET MOO ACID TALK 73 27290 5413-75-2

NEARLY TALK A

ACID TALK 88 15620 1658-56-6

TALK B2G ACID TALK 97 22890 10169-2-5

TALK R-S ACID TALK 114

23635 6459-94-5

Talk VB ACID TALK 119

12220-20-1

TALK 3RB ACID TALK 128

24125 6548-30-7

TALK 3BN ACID TALK 131

14695 12234-99-0

TALK FR ACID TALK 151

26900 6406-56-0

TALK M2BN ACID TALK 249

18134 6416-66-6

YELLOW G ACID YELLOW 11

18820 12239-18-8

YELLOW 2GL ACID YELLOW 17

18965 6359-89-4

TATRAZINE Y ACID YELLOW 23

19140

METANIL YELLOW R

ACID YELLOW 36

13045 587-98-4

YELLOW FCG ACID YELLOW 42

22910 6375-55-9

YELLOW 5GN ACID YELLOW 110

12220-74-5

YELLOW GL ACID YELLOW 114

61901-51-7

PATENT BLUE AS D/CONC

ACID BLUE 7 42080 3486-30-4

BLUE FCF H/C ACID BLUE 9 42090

BLUE D/CONC. ACID BLUE 15

42645 5863-46-7

CYANINE BLUE R

ACID BLUE 92

13390 3861-73-2

CYANINE BLUE 5CR

ACID BLUE 113

26360 530089

GERANINE 6B ACID VIOLET 7

18055 4321-69-1


VIOLET 4BN ACID VIOLET 17

42650 4129-84-4

TALK 10B ACID VIOLET 54

11097-74-8

ORANGE GTL ACID ORANGE 3

10385 6373-74-6

ORANGE II ACID ORANGE 7

15510 633-96-5

ORANGE 2GL ACID ORANGE 10

16230 1936-15-8

ORANGE 3GL ACID ORANGE 56

22895

Tintes de DYECRON para el cuero


DyecronTintes En El Cuero

Ovejas Nappa

1.el 0% en el cromo lleno

el 2% en el 6% conserv el cuero

CortinasC. I. Nombre

Cortinas

Amarillo 2G

Amarillo GR

Amarillo BG

Anaranjado Magnesio

Anaranjado 6G

Rojo 2G

Red 3GP

Rojo LRS

Rojo BN

Marrn V

Burdeos Mb

Rojo 10B

Azul Rn

Marina de guerra R Azul

Azul FF

Azul G

Verde P

Verde BN

Marrn SLR


METAL COMPLEX Dyes

Full chrome Calf0.3%

Suede Split8%

DYELAN C.I.NAME C.I.NO. CAS NO.

BLACK W A ACID BLACK 52

15711 5610-64-0

BLACK MRL ACID BLACK 194

61931-2-0

BROWN ML ACID BROWN 282

BROWN M5GL

ACID BROWN 355

60181-77-3

BROWN M2RL

ACID BROWN 365

BROWN GGX

ACID BROWN 422

TALK GR ACID TALK 183

18800

PINK ACID TALK 186

18810 52677-44-8

TALK 4B ACID TALK 195

YELLOW GR ACID YELLOW 99

13900 10343-58-5

YELLOW M3RL

ACID YELLOW 194

61814-52-6

YELLOW GR

ACID BLUE 158

14880 1632854

BLUE MTR

ACID BLUE 193

1570712392-64-2


VIOLET 4SB ACID VIOLET 49

42640 1694-9-3

BORDEAX MT

ACID VIOLET 90

18762 6408-29-3

ORANGE GR

ACID ORANGE 74

18745 10127-27-2

ORANGE MRL

ACID ORANGE 142

Direct Dyes for Leather

Shades DYEACID C I. NAME C I. NO . CAS NO.

DIRECT BLACK 19 35255 6428-31-5

BLACK NBL DIRECT BLACK 22 35435 6473-13-8

GREY RLN DIRECT BLACK 56 34170 8003-57-4

BLACK WHETHER DIRECT BLACK 80 31600 8003-69-8

BLACK B 7 DIRECT BLACK 155

BLACK ACRE DIRECT BLACK 168 85631-88-5

BRILLIANT YELLOW 3 GX DIRECT YELLOW 6 40001 1325-38-8

DIRECT YELLOW 8 13920 10130-29-7

DIRECT YELLOW 11 40000 1325-37-7

DIRECT YELLOW 12 24895 2870-32-8

YELLOW G DIRECT YELLOW 28 19555 8005-72-9

YELLOW R DIRECT YELLOW 29 19556 6537-66-2

Acid Yellow GR DIRECT YELLOW 99

DIRECT TALK 16 27680

NEARLY SCARLET 4BS DIRECT TALK 23 29160 3441-14-3

TALK 12B DIRECT TALK 31 29100

TALK 5BR DIRECT TALK 80 35780 259604

TALK 5BL DIRECT TALK 81 28160 259636

TALK 2BL DIRECT TALK 83 29225 1


DIRECT TALK 111 40290

DIRECT TALK 239

DIRECT TALK 254

DIRECT BLUE 189 35775

SKY BLUE FB DIRECT BLUE 1 24410 259444

SKY BLUE FF DIRECT BLUE 15 24400 2429-74-5

BLUE GLL DIRECT BLUE 71 34140 4399-55-7

T. BLUE SBL DIRECT BLUE 86 74180 1330-38-7

DIRECT BLUE 199 74190 12222-4-7

BLUE GRL DIRECT BLUE 200

BLUE 3RL DIRECT BLUE 67 27925

BRILL BLUE BL 200% DIRECT BLUE 106 51300 6527-70-4

ORANGE SE DIRECT ORANGE 26 29150 3626-36-6

ORANGE GL DIRECT ORANGE 34 40220 12222-37-6

ORANGE 2R DIRECT ORANGE 37 40265

ORANGE TGLL DIRECT ORANGE 39 40215 1325-54-8

VISCOSL ORANGE A DIRECT ORANGE 108 29173

VIOLET MT DIRECT VIOLET 9 27885

VIOLET BB DIRECT VIOLET 35 27915

HELIO B DIRECT VIOLET 51 27905 5489-77-0

BROWN SLR DIRECT BROWN 106 36200

BROWN GTL 200% DIRECT BROWN 210


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