89001584 Electricidad Basica

8/16/2019 89001584 Electricidad Basica

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

MANUAL DE APRENDIZAJE

CÓDIGO: 89001584

Profesional Técnico

ELECTRICIDAD BÁSICA

ELECTROTECNIA


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N°

123

ELECTRICISTA INDUSTRIAL

REALIZA MEDICIÓN DE CALIBRE DE CONDUCTORESELÉCTRICOS

HT : 01

TIEMPO: 8 horas

Medir calibre de alambre conductor.Medir calibre de cable conductor.

Cable conductor N°250, 350 MCM-TW.

Cordón conduct.N°18,2x16,2x14,3x16,3x14 AWG.

Alambre conductor N°1.5, 2.5, 4, 6, 10 mm -TW.Cable conductor N°14,12,10,8,2,1/0 AWG-TW.Medir calibre de cordón conductor.

Cuchilla de electricista.

HOJA:1/1

DENOMINACIÓN

Micrómetro 0.25 mm con precisión de 0.01 mm.

Alicate universal de 6".Alicate de corte diagonal de 5".

MATERIALES / HERRAMIENTAS / MÁQUINAS

Alambre conductor N°16,14,12,10,8 AWG-TW .

Cable conductor N°4,10,15,35,70,150 mm-TW.

ORDEN DE EJECUCIÓN

Cordón conductor N° 0.75, 2x1.5, 3x2.5, 50 mm.

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1.1. MEDIR CALIBRE DE ALAMBRE CONDUCTOR.

Es obtener el calibre del alambre conductor, ubicando el hilo del conductorentre los topes del micrómetro, a presión de ajuste adecuado, midiendo para

obtener el calibre de conductor, relacionándolo con el catálogo de losfabricantes de conductores eléctricos.

Su aplicación es al cambiar un alambre conductor por otro de igual calibre, alinstalar se debe colocar el calibre adecuado del conductor y al comprar se debeverificar el calibre del conductor. Además se debe saber que el calibredetermina su capacidad del conductor para conducir corriente.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

1er. Paso. Retire con la cuchilla 2,5 cm de aislamiento del conductor.

PRECAUCIÓN.

Al usar la cuchilla, tener presente el sentido correcto de corte del aislante delconductor, orientar el filo y DESPLAZAR LA CUCHILA HACIA AFUERA, nuncahacia la mano que sujeta el conductor, podría cortarse.

Dar a la cuchilla la inclinación necesaria, de manera de facilitar el corte y nodañar el hilo conductor, sobre todo, si este es de pequeño diámetro.

NOTA

Puede usar un pelacable para esta operación.

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2do. Paso. Calibre con el Micrómetro:

a) Identifique al alambre conductor (este puede ser unipolar, bipolar, tripolar,tetrapolar, etc.)

b) Coloque el hilo del conductor entre los topes de medición del micrómetro.

c) Mide el diámetro del hilo, girando el tambor de la regla milimétrica.

d) Calcule el área transversal del hilo.

e) Ubique en la tabla, el calibre del hilo a través del área transversal (secciónreal) en A.WG o en mm2.

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TABLA DE CALIBRACIÓN

Continúa……

SISTEMA METRICO

CALIBRE SECCIÓN REAL CALIBRE

AWG-MCM mm 2

mm 2

1000 506,70 1 000 000

500 987 000

400 789 000

750 380,00 750 000

600 304,00 600 000

300 592 000

500 253,40 500 000

240 474 000

400 202,70 400 000

185 365 000

350 177,40 350 000

300 152,00 300 000

150 296 000

250 126,70 250 000

120 237 000

4/0 107,20 211 600

95 187 000

3/0 85,02 167 000

70 138 000

2/0 67,44 133 100

1/0 53,51 105 600

50 98 700 1 42,41 83 690

35 69 100

2 33,63 66 360

SISTEMA AMERICANO EQUIVALENCIA

CIRC. MILL

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SISTEMA METRICO

CALIBRE SECCIÓN REAL CALIBRE

AWG-MCM mm2

mm2

3 52 620

25 49 300

4 21,15 41 740

16 31 600

6 13,3 26 240

10 19 700

8 8,37 16 510

6 11 800

10 5,26 10 380

4 7 890

12 3,31 6 530

2,5 4 930

14 2,08 4 110

1,5 2 960

16 1,31 2 580

1 1 970

0,9 1 773

18 0,821 1 620

0,8 1 576

0,75 1 480

0,6 1 182

20 0,517 1 020

0,5 987

22 0,324 640

SISTEMA AMERICANOEQUIVALENCIA

CIRC. MILL

f) Designe al conductor con la denominación correcta del calibre, por ejemplo:

Tipo de conductor Designación

Conductor unipolar 14 AWG

Conductor bipolar 2 x 14 AWG

Conductor tripolar 3 x 14 AWG

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g) Complete la tabla de calibración indicada, con los alambres conductorespropuestos.

Nº

CALIBRE DE ALAMBRE CONDUCTOR PROPUESTO

NÚMERO DE

CONDUCTORES

DIÁMETRO DEL

HILO

ÁREA

TRANSVERSAL

DEL HILO

CALIBRE DEL

HILO

DESIGNACIÓN DEL

CALIBRE

DEL CONDUCTOR

01

02

03

04

05

06

07

0809

10

OBSERVACIÓN.

Antes de usar el micrómetro no olvide limpiar perfectamente las caras demedición del husillo y el yunque, o no obtendrá mediciones exactas. Paraefectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir selimpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.

Para el manejo adecuado del micrómetro, sostengala mitad del cuerpo en la mano izquierda, y elmanguito o trinquete (también conocido comoembrague) en la mano derecha, mantenga la manofuera del borde del yunque.

El trinquete es para asegurar que se aplica unapresión de medición apropiada al objeto que se

está midiendo mientras se toma la lectura.

Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire eltrinquete suavemente, con los dedos. Cuando el husillo haya tocado el objetode tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillopuede dar 1,5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una presiónadecuada al objeto que se está midiendo.

Después de usar el micrómetro el mantenimiento adecuado del micrómetro esesencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo,

yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite,después aplique aceite anticorrosivo.

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CONSERVACIÓN Y CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE.

Los residuos de aislante y cobre que se pudieran dardurante el proceso de la tarea deberán ser depositados enlos tachos correspondientes.

Los papeles que utilizó para fines de cálculo, si no vanhacer usados, deben ser depositados en el tacho de colorazul (papeles y cartones).

3er. Paso. Calibre con el Disco Calibrador o Galga:

a) Deslice el extremo desnudo de cada conductor en las ranuras del calibradorde disco hasta encontrar aquella en que se introduzca sin mucha esfuerzo.

b) El número de calibre de este se encontrara marcado en el disco frente a laranura utilizada.

1.2. MEDIR CALIBRE DE CABLE CONDUCTOR.

Es obtener el calibre del cable conductor, ubicando uno de los hilos delconductor entre los topes del micrómetro, a presión de ajuste adecuado,midiendo y siguiendo un proceso de cálculo, para obtener el calibre del

conductor, relacionándolo con el catálogo de los fabricantes de conductoreseléctricos.

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Su aplicación es al cambiar un cable conductor por otro de igual calibre, alinstalar se debe colocar el calibre adecuado del conductor y al comprar se debeverificar el calibre del conductor. Además se debe saber que el calibredetermina su capacidad del conductor para conducir corriente.


1er. Paso. Retire con la cuchilla 2,5 cm. de aislamiento del conductor.

2do. Paso. Calibre con el Micrómetro:

a) Identifique el cable conductor (este puede ser unipolar, bipolar, tripolar,tetrapolar,...).

b) Separe uno de los hilos del cable conductor y coloque el hilo entre los

topes de medición del micrómetro.

c) Mide el diámetro de uno de los hilos (dh), girando el tambor de la regla

milimétrica.

d) Calcule el área transversal de uno de los hilos (Ah).

e) Calcule el área transversal total del conductor (AT )

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f) Ubique en la tabla de calibres, el calibre del cable conductor a través delárea transversal total (sección real) en A.WG o en mm2.

g) Designe al conductor con la denominación correcta del calibre.

h) Complete la tabla de calibración indicada, con los cables conductorespropuestos.

OBSERVACIÓN.

Procurar no dañar o maltratar el hilo que se habilita del cable para una correctamedición con el micrómetro.

Trate de no encorvar el hilo para que el tope del micrómetro se apoye siempresobre una superficie plana y así tener una buena lectura con mayor exactitud.

1.3. MEDIR CALIBRE DE CORDÓN CONDUCTOR.

Es obtener el calibre del cordón conductor, ubicando uno de los hilos delconductor entre los topes del micrómetro, a presión de ajuste adecuado,midiendo y siguiendo un proceso de cálculo, para obtener el calibre delconductor, relacionándolo con el catálogo de los fabricantes de conductoreseléctricos.

Su aplicación es al cambiar un cordón conductor por otro de igual calibre, alinstalar se debe colocar el calibre adecuado del conductor y al comprar se debeverificar el calibre del conductor. Además se debe saber que el calibredetermina su capacidad del conductor para conducir corriente.

Nº

CALIBRE DE CABLE CONDUCTOR PROPUESTO

NÚMERO DECONDUCTORES

DIÁMETRODE

UN HILO

ÁREATRANSVERSAL

DE UN HILO

Nº DEHILOS

ÁREATRANSVERSAL

TOTAL

CALIBRE DELCONDUCTOR

DESIGNACIÓNDEL

CONDUCTOR

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

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1er. Paso. Retire con la cuchilla 2.5 cm. de aislamiento del conductor.

2do. Paso. Calibre con el Micrómetro:a) Identifique el cordón conductor (este puede ser unipolar, bipolar, tripolar,

tetrapolar, etc.).

b) Separe uno de los hilos del cordón conductor.

c) Mide el diámetro de uno de los hilos, girando el tambor de la reglamilimétrica.

d) Coloque el hilo del conductor entre los topes de medición del micrómetro.e) Calcule el área transversal de uno de los hilos.

f) Calcule el área transversal total del conductor.

g) Ubique en la tabla de calibres, el calibre del cordón conductor a través delárea transversal total (sección real) en A.WG o en mm2 .

h) Designe al conductor con la denominación correcta del calibre.i) Complete la tabla de calibración indicada, con los cordones conductores

propuestos.

Nº

CALIBRE DE CORDÓN CONDUCTOR PROPUESTO

NÚMERO DECONDUCTORES

DIÁMETRODE

UN HILO

ÁREATRANSVERSAL

DE UN HILO

Nº DEHILOS

ÁREATRANSVERSAL

TOTAL

CALIBRE DELCONDUCTOR

DESIGNACIÓNDEL

CONDUCTOR

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

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CONSERVACIÓN Y CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE.

Los residuos de aislante y cobre que se pudieran dardurante el proceso de la tarea deberán ser depositados enlos tachos correspondientes.

Los papeles que utilizó para fines de cálculo, si no vanhacer usados, deben ser depositados en el tacho de colorazul (papeles y cartones).

CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Desde el inicio de su recorrido en las centrales generadoras hasta llegar a loscentros de consumo, la energía eléctrica es conducida a través de líneas detransmisión y redes de distribución formadas por conductores eléctricos.

Un conductor eléctrico es un material que ofrece poca resistencia al paso dela corriente eléctrica.

Los mejores conductores eléctricos son metales, como el cobre, el oro, el hierro y el aluminio, y sus aleaciones, aunque existen otros materiales nometálicos que también poseen la propiedad de conducir la electricidad, como

el grafito, las disoluciones y soluciones salinas (por ejemplo, el agua de mar) ocualquier material en estado de plasma.

Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son elcobre y el aluminio.

Partes que componen los conductores eléctricos:

• El alma o elemento conductor.

• El aislamiento.• Las cubiertas protectoras

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https://es.wikipedia.org/wiki/Cobrehttps://es.wikipedia.org/wiki/Orohttps://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttps://es.wikipedia.org/wiki/Aluminiohttps://es.wikipedia.org/wiki/Grafitohttps://es.wikipedia.org/wiki/Disoluci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Electrolitohttps://es.wikipedia.org/wiki/Plasma_(estado_de_la_materia)https://es.wikipedia.org/wiki/Plasma_(estado_de_la_materia)https://es.wikipedia.org/wiki/Electrolitohttps://es.wikipedia.org/wiki/Disoluci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Grafitohttps://es.wikipedia.org/wiki/Aluminiohttps://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttps://es.wikipedia.org/wiki/Orohttps://es.wikipedia.org/wiki/Cobre


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Clasificación:Los conductores eléctricos se clasifican de acuerdo a varios aspectos: segúnsu constitución, el número de conductores, condiciones de empleo, nivel detensión, nivel de protección e aislación, entre otros.

De acuerdo a su constitución podemos citar:

Alambre.Conductor eléctrico cuya alma conductoraestá formada por un solo elemento o hiloconductor. Se emplea en líneas aéreas,como conductor desnudo o aislado, eninstalaciones eléctricas a la intemperie, en

ductos o directamente sobre aisladores.

Cable.Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilosconductores o alambres de baja sección, loque le otorga una gran flexibilidad.

Cordón.Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilos

finos retorcidos y protegidos con un forro aislante de plásticos. Se empleanpara servicio liviano, alimentación a radios, lámparas, aspiradoras, aparatoselectrodomésticos y calefactores (lavadoras, enceradoras, refrigeradores,estufas, planchas, cocinillas y hornos, etc.). También, alimentación a máquinasy equipos eléctricos industriales.

CALIBRE DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS.

El conductor está identificado en cuanto a su tamaño por un calibre, que puedeser milimétrico y expresarse en mm2 o americano y expresarse en AWG oMCM con una equivalencia en mm2.

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El calibre de un conductor expresado en AWG (American Wire Gauge) sonnúmeros que disminuyen a medida que el calibre aumenta, y es el que seemplea con mayor frecuencia en América.

CALIBRADORES.

Para medir el calibre de un conductor se utiliza el DISCO CALIBRADOR OGALGA que consiste en un disco de metal con ranuras o aberturas. Elconductor a calibrar debe introducirse en una de las aberturas donde se ubiquemejor, esto es, en la que entrara y saliera con mayor facilidad, luego se verificael calibre que se encuentra grabado en el disco y por el otro lado el diámetro enpulgadas.

El Disco calibrador no es el único elemento quesirve para obtener satisfactoriamente el calibrede los conductores, para calibración también sepuede usar el MICRÓMETRO.

El micrómetro es un instrumento de medición cuyo funcionamiento estábasado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de unobjeto con alta precisión del orden de las centésimas de milímetros o milésimasde milímetros.

El calibrador nos mostrará el calibre del diámetro del conductor la cualtendremos que comparar con la tabla de calibres de conductores.

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http://www.google.es/imgres?start=687&hl=es&sa=X&qscrl=1&rlz=1T4ADFA_esPE462&biw=1024&bih=540&tbm=isch&tbnid=DirWUaMR_T2HVM:&imgrefurl=http://www.mallorcaxpress.com/&docid=B1eWdskweGwhfM&imgurl=http://www.daybitdisseny.com/mallorcaxpress/wp-content/themes/yamidoo/scripts/timthumb.php%3Fsrc%3Dhttp://www.daybitdisseny.com/mallorcaxpress/wp-content/uploads/2011/01/electricista.jpg%26w%3D480%26h%3D280%26zc%3D1&w=480&h=280&ei=8o9UUaXaLK2o4AO4yID4BA&zoom=1&iact=hc&vpx=168&vpy=184&dur=13172&hovh=171&hovw=294&tx=210&ty=102&page=32&tbnh=141&tbnw=215&ndsp=20&ved=1t:429,r:98,s:600,i:298


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Partes del micrómetro.

1. Cuerpo

2. Tope

3. Espiga

4. Tuerca de fijación5. Trinquete

6. Tambor móvil

7. Tambor fijo

Lectura del micrómetro.

Primero, se va a tomar en cuenta la lectura en tres partes:

• En el tambor fijo: Lectura en la escala de milímetros y de mediosmilímetros.

• En el tambor móvil: Lectura en la escala de centésimos de milímetros.

TENER PRESENTE

Un buen electricista es aquel que realiza siempre un trabajo conmucha técnica y bastante calidad, porque conoce y utilizacorrectamente las herramientas y materiales con los que trabaja. Antes de in ic iar cualquier instalación eléctri ca usted debeconocer el calibre o “ grosor” de cada conductor que va a utilizar.El proceso que sirve para verificar el calibre de un conductor sele llama “ Calibración de Conductores” .

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EJEMPLO: En la figura se puede observar el detalle de un micrómetro en elcual la escala longitudinal se ve en su parte superior la división de 5 mm y en lainferior la de otro medio milímetro más. A su vez, en el tambor móvil, la división28 coincide con la línea central longitudinal.

Así, la medida del micrómetro es:

OTROS EJEMPLOS: Practique con los siguientes ejemplos:

OBSERVACIÓN. Más sofisticada es la variante de este instrumento, existen micrómetros queincorpora un nonio, en la imagen se observa con mayor detalle este modelo.De este modo se alcanza un nivel de precisión de 0,001 mm.

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Así, la medida del micrómetro que se muestra es:

EL MICRÓMETRO

El Micrómetro o Tornillo de Palmer es un instrumento de precisión demedición directa, que consigue una gran exactitud en las mediciones. En líneasgenerales el micrómetro consta de un cilindro “fijo” graduado en milímetros opulgadas, sobre el que se desplaza un cilindro exterior o tambor, cuyagraduación determina la resolución del instrumento. Permite efectuar medidascon mayor exactitud que el Pie de Rey (normalmente hasta 1 centésima demm).

El principio de funcionamiento se basa en el concepto de unión mediante elmecanismo tornillo-tuerca. En el citado ensamblaje el avance del tornillo sobrela tuerca vendrá determinado por el paso que presente la rosca de ambos. De

tal manera cuando gira el tornillo sobre la tuerca, el desplazamiento por vueltaserá igual al paso del tornillo.

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Instrucciones de seguridad y conservación.Una vez usado el micrómetro se limpiará con un trapo o gamuza hasta quitar eltacto de las manos y posteriormente se dará una ligera capa de vaselina neutraa los contactos.

Siempre que el micrómetro esté sin utilizar debe guardarse junto a sucorrespondiente barra patrón de extremos en un estuche cerrado. A su vezdebe protegerse conservándolo en vitrinas cerradas o en armarios de taller.

Paralelamente al mantenimiento que se realiza con el uso del instrumento,debe efectuarse una revisión a fondo en el momento en que éste se envía a lacalibración periódica. Esta operación se hace por personal cualificado deMetrología y comprende el desmontaje de los componentes del equipo (cuando

proceda), revisión, limpieza y puesta a punto del instrumento.

Preparación para el uso.

Limpieza.• Quitar el seguro del contacto móvil y abrir el micrómetro.• Limpiar los contactos del micrómetro con un trapo o una gamuza.

Contrastación.

• Tomar el micrómetro por las protecciones aislantes para evitar dilataciones.

Si el micrómetro es de campo 0-25 mm:

• Girar el trinquete hasta que coincidan los contactos dando la presióncorrecta y comprobar si la división del tambor coincide con el cero de lagraduación de la regla.

Si el micrómetro es de alcance mayor de 25 mm:

• Repetir la operación anterior con la correspondiente barra patrón de

extremos y comprobar si el instrumento señala la medida marcada en elpatrón. Si es posible, esta operación debe hacerse también en losmicrómetros cuyo campo es de 0-25 mm.

Realización de medidas.

• Tomar el micrómetro por las protecciones aislantes para evitar dilataciones.• Separar los contactos una longitud mayor que la pieza a medir.• Situar la pieza entre los palpadores, evitando golpes y roces. Apoyar la pieza

en el palpador fijo y girar el tambor por medio del trinquete hasta que el

contacto móvil toque la otra superficie de la pieza. Dar presión correcta (3vueltas de carraca).

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• Efectuar lectura mirando milímetros, medios milímetros y división del tamborque coincide con la graduación de la regla. Anotar valor de medición.

• Separar contactos del micrómetro y retirar la pieza.

Tipos de micrómetros.Pueden ser diferenciados varios tipos de micrómetros, clasificándolos segúndistintos criterios:

Según la tecnología de fabricación:

Mecánicos: Basados en elementos exclusivamente mecánicos.Electrónicos: Fabricados con elementos electrónicos, empleandonormalmente tecnología digital.

Por la unidad de medida:

Sistema decimal: Según el Sistema métrico decimal, empleandoel milímetro como unidad de longitud.

Sistema inglés: Según el Sistema anglosajón de unidades, utilizando undivisor de la pulgada como unidad de medida.

Por la normalización:

Estándar : Para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud demedidas.

Especiales: De amplitud de medida o apreciación especiales, destinadas amediciones específicas, en procesos de fabricación o verificación concretos.Por la horquilla de medición:

En los micrómetros estándar métricos todos los tornillos micrométricos miden

25mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25mm, 25 a 50mm,de 50 a 75mm etc. hasta medidas que superan el metro.

En el sistema ingles de unidades la longitud del tornillo suele ser de unapulgada, y las distintas horquillas de medición suelen ir de una en una pulgada.

Por las medidas a realizar:

De exteriores: Para medir las dimensiones exteriores de una pieza.

De interiores: Para medir las dimensiones interiores de una pieza.De profundidad: Para medir las profundidades de ranuras y huecos.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_m%C3%A9trico_decimalhttp://es.wikipedia.org/wiki/Mil%C3%ADmetrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Mil%C3%ADmetrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Mil%C3%ADmetrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_anglosaj%C3%B3n_de_unidadeshttp://es.wikipedia.org/wiki/Pulgadahttp://es.wikipedia.org/wiki/Pulgadahttp://es.wikipedia.org/wiki/Pulgadahttp://es.wikipedia.org/wiki/Pulgadahttp://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_anglosaj%C3%B3n_de_unidadeshttp://es.wikipedia.org/wiki/Mil%C3%ADmetrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_m%C3%A9trico_decimal


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Por la forma de los topes:

Paralelos planos: Los más normales para medir entre superficies planasparalelas.

De puntas cónicas para roscas: Para medir entre los filos de una superficieroscada.De platillos para engranajes: Con platillos para medir entre dientes deengranajes.De topes radiales: Para medir diámetros de agujeros pequeños.

La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud dediseños, según las características ya vistas, o por otras que puedan plantearse,pero en todos los casos es fácil diferenciar las características comunes del

tornillo micrométrico en todas ellas, en la forma de medición, horquilla devalores de medida y presentación de la medida.

Micrómetro ElectrónicoMicrómetro de Interiores

Micrómetro de PlatillosMicrómetro para Roscas

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EJERCICIOS.

1. Evalúa las siguientes lecturas con el micrómetro:

MATERIALES CONDUCTORES

Todos los cuerpos poseen en mayor o menor grado la propiedad de conducirelectricidad, pero esta conductancia varía entre límites muy alejados entre sí,por la cual la distinción entre cuerpos buenos y malos conductores es confrecuencia bastante arbitraria. Todos los metales son buenos conductores deelectricidad, su conductancia se debe a los electrones libres y se llamaelectrónica. Sus propiedades están perfectamente definidas tratándose de

metales puros; pero en la práctica los metales empleados en la industria,contiene impurezas que pueden modificar muy sensiblemente sus

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características; la corrección que hay que aplicar a tales características resultamás delicada por la poca precisión con la que en general se conocen lacantidad de impurezas que tiene el metal. Estas propiedades varíanconsiderablemente con la composición de las aleaciones que a su vez no se

conocen con suficiente exactitud.

Clasificación de los Materiales.Una propiedad común, prácticamente en todos los materiales, es la depermitir, en algún grado, la conducción de la corriente eléctrica, pero así comoalgunos materiales son buenos conductores, otros son malos conductores de dicha corriente.

Desde este punto de vista, los materiales pueden clasificarse en conductores

y no conductores (dieléctricos).

Un material es conductor cuando puede desempeñar esa función en uncircuito, independiente del valor de su conductividad.

Los conductores en general pueden clasificarse en: metálicos, electrolíticos ygaseosos.

En los conductores metálicos la conducción es electrónica, es decir, losportadores de cargas son electrones libres. Pertenecen a este grupo los

metales y aleaciones. Se suele hablar en estos casos de conducción metálica.

En los conductores electrolíticos laconducción es iónica; pertenecen aeste grupo los llamados electrolitos, esdecir, los ácidos (bases o sales,disueltos o fundidos). Las moléculas deestas sustancias, cuando se disuelveno funden, de disocian total o

parcialmente formando iones positivoso negativos, y estos iones sonportadores de cargas. En estos casos,el paso de la corriente eléctrica corresponde a un desplazamiento de material,y viene acompañada de una reacción química.

En los conductores metálicos la electricidad circula a través de la materia,mientras que en los conductores electrolitos circula con la materia.

Los gases pertenecen a un tercer grupo de conductores, los conductoresgaseosos; en estado normal, los gases no son conductores, pero pueden

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http://ayudaelectronica.com/materiales-no-conductores/http://ayudaelectronica.com/materiales-no-conductores/


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convertirse relativamente en buenos conductores cuando están ionizados.Normalmente no se utilizan los gases para conducir corriente, salvo en casosmuy especiales. La conducción a través de los gases no cumple con la Ley deOhm.

Artículo I. Tipos de Materiales Conductores.

Los materiales conductores pueden clasificarse en dos grupos: Materialesde alta conductividad (baja resistividad), y Materiales de altaresistividad (baja conductividad).

Al primer tipo corresponden materiales que se emplean fundamentalmente paratransportar corriente eléctrica con baja perdida, por ejemplo, el cobre, plata,aluminio y ciertas aleaciones como el bronce.

El segundo grupo está compuesto por materiales que se emplean cuando senecesita producir una caída de potencial, por ejemplo, se los emplea para laconstrucción de resistores, lámparas incandescentes, etc.

Materiales Conductores de Alta Conductividad.Los materiales de alta conductividad más típicos son: la plata, cobre y elaluminio.

Plata: La plata es, de los materiales conocidos, el más conductor (un 10%más que el cobre que ocupa el segundo lugar), pero su uso como materialeléctrico es muy limitado debido a su elevado costo. Se encuentra en lanaturaleza bajo la forma de: sulfuros, cloruros o plata nativa; para obtenerplata químicamente pura, una vez elaborada, se la refina por víageneralmente electrolítica.

La plata es un material muy maleable y dúctil, que puede soldarse a sí

misma por martilleo (batido), a una temperatura inferior a la de fusión

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(temperatura de fusión: 960ºC); su dureza no es muy elevada, y se hayacomprendida entre la del oro y el cobre.

Como material conductor se emplea: en fusibles (para cortocircuitos

eléctricos), fundamentalmente por su alta conductividad, su inoxibilidad y suprecisión para la fusión; en contactos de interruptores o relevadores parabajas intensidades, por su alta conductividad eléctrica y térmica; eninstrumentos médico eléctricos (termocauterio); etc.

Cobre: El cobre es el material de uso más generalizado como conductoreléctrico, debido a su conductividad elevada y a su costo moderado. Es unelemento muy difundido en la naturaleza, corrientemente se encuentra bajola forma de: sulfuros, óxidos o carbonatos, excepcionalmente como cobre

nativo (USA). El cobre puro (cobre electrolítico), se obtiene por refinadoelectrolítico.

El cobre es un metal altamente maleable y dúctil, que puede ser fundido,forjado, laminado, estirado y trabajado. El trabajo mecánico lo endurece,pero el recocido lo devuelve a su estado dulce. Tiene una elevadaresistencia a la tracción, una gran estabilidad a la corrosión, y es fácil deestañar y de soldar.

Con el objeto de mejorar las cualidades mecánicas del cobre, se le

adicionan otros elementos formando aleaciones, como el bronce y el latón.

• El bronce es una aleación de cobre y estaño (generalmente con un 80%a un 95% de Cu), que se caracteriza por su tenacidad y dureza). Sueleusarse como conductor eléctrico, pese a que su conductividad eléctrica esinferior a la del cobre. Los bronces modernos, son frecuentementealeaciones ternarias o cuaternarias (otros elementos componentes de laaleación suelen ser: el fósforo, el silicio, el magnesio, el berilio, el cadmio,etc.); algunos bronces llevan el nombre del elemento que se les adiciona

(ejemplo: bronce fosforoso, bronce al silicio, etc.).

• El latón es una aleación de cobre (50% a 70%) yzinc (30% a 50%), a los que se les agrega, a veces,otros materiales (estaño, plomo, hierro), pero enpequeñas cantidades. Se caracteriza por la facilidadcon que puede ser estirado y estampado y se usacomo material conductor, pese a que suconductividad eléctrica es inferior a la del cobre.

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Cuando se requieren conductores de elevada resistencia mecánica, sesuelen utilizar el hierro o el acero, recubiertos de una película protectora y muyconductora de cobre; poseen como ventaja la gran resistencia propia del hierroo el acero, combinada con la elevada conductividad del cobre.

Ejemplo: “Copper–Weld”

Alumin io : El aluminio ocupa el tercer lugar por su conductividad, despuésde la plata y el cobre. La conductividad del aluminio es sólo un 63% de laconductividad del cobre, pero a igualdad de longitud y peso tiene el doblede conductancia.

Se lo obtiene de la bauxita, mineral abundante y muy distribuido en el globo.

El aluminio es un material más blando que el cobre. Su resistencia a latracción es mucho menor, y su soldadura presenta dificultades, pero es unmaterial dúctil que puede ser trabajado fácilmente por laminado, estirado,hilado, extrusión y forjado.

Está siempre cubierto por una capa delgada e invisible de óxido, que esimpermeable y protectora. El aluminio expuesto a la atmósfera ordinaria,tiene estabilidad y larga vida.

Para aumentar su resistencia mecánica se le agrega silicio, magnesio,

hierro, etc., obteniéndose diversas variaciones de uso eléctrico. Ejemplo:almenec, aldrey, etc.

Materiales Conductores de Alta Resistividad.Este grupo está compuesto de aleaciones de alta resistividad. Estasaleaciones tienen composiciones muy variadas y se encuentran en el mercadobajo distintas denominaciones. Los principales elementos empleados en estasaleaciones son: cobre, cromo, hierro, níquel, manganeso, aluminio, zinc, silicio,etc.

Las principales aleaciones de alta resistividad son:

Aleaciones de cobre y níquel : Son aleaciones que poseen coeficientes deresistividad relativamente bajos respecto a otras aleaciones (alrededor de0,5 W·mm²/m).

Una aleación de este tipo es el constantán (60%cobre – 40%níquel). Estaaleación tiene una elevada f.e.m. respecto al cobre, por lo que no esadecuada para instrumentos de medida de precisión, pese a tener un bajocoeficiente de temperatura.

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Añadiendo zinc a la aleación cobre–níquel, se obtiene el argentan que tiene0,37W·mm²/m, y un elevado coeficiente de temperatura.

Con la adición de manganeso, se obtiene la niquelina (67%Cu-31%Ni-

2%Mn aproximadamente), que tiene 0,40W·mm²/m y coeficiente detemperatura y f.e.m. respecto al Cu, prácticamente despreciables, por loque se emplean en los instrumentos de precisión.

Aleaciones de níquel y cromo: Son aleaciones que poseen coeficientesde resistividad más elevados (alrededor de 1W·mm²/m), coeficientes detemperatura bajos y pequeñas f.e.m. con respecto al Cu. Son aleacionesadecuadas para trabajar a temperaturas elevadas (1000ºC o algo más),pues el conductor se recubre de una capa de óxido que lo protege del

ulterior ataque del oxígeno.

Las aleaciones níquel-cromo se encuentran en el mercado con distintasdenominaciones comerciales. Con la adición de hierro, se obtiene unaumento de la resistividad y menor costo, pero los conductores no sonaptos para trabajar a temperaturas superiores a los 800ºC, y a vecespresentan fenómenos de oxidación.

Para temperaturas de hasta 1350ºC se fabrican aleaciones de hierro,aluminio, cromo y cobalto (kanthal).

Del análisis de las aleaciones estudiadas se observa que el cobre intervieneen la mayor parte de las aleaciones empleadas a temperatura ordinaria; que elníquel les confiere mayor resistividad y que el cromo les asegura resistencia ala oxidación a temperaturas elevadas y protección contra los ataques de losagentes químicos.

En general, las características más importantes a tener en cuenta en lasaleaciones de alta resistividad son:

- Alta resistividad.- Bajo coeficiente térmico de resistividad.- Resistencia a la corrosión.- Constancia en el tiempo.- Pequeña fuerza termoelectromotriz con respecto al cobre.- Alto punto de fusión.- Ductibilidad, maleabilidad y soldabilidad.

La importancia de cada una de estas características varía según el uso alque está destinada la aleación.

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Las aleaciones de alta resistividad suelen agruparse en tres clases:

Clase A: Aleaciones para resistores de precisión (cajas de resistencia,resistores patrones, etc.).

Clase B: Aleaciones para resistores comunes (resistores y reóstatos). Clase C: Aleaciones para elementos electrotérmicos (hornos, etc.).

A las aleaciones de clase A, Ej.: Manganita (84%Cu 12%Mg 4%Ni), se lesexige:- Alta resistividad.- Pequeña fuerza termoelectromotriz, con otros metales (sobre todo cobre).- Coeficiente térmico de resistividad próximo a cero.- Constancia en el tiempo.

- Alta estabilidad contra la corrosión.

A las aleaciones de clase B, Ej.: Constantán (Cu–Ni) y Niquelina (Cu–Ni–Mg) yen general aleaciones a base de cobre, se les exige fundamentalmente:- Alta resistividad.- Poco costo.- Pequeño coeficiente térmico de resistividad.

A las aleaciones de clase C, Ej.: Nicromo (Ni–Cr), ferronicromo, aleación ferro– cromo–aluminio, cromal (Cr–Al), kanthal (Fe–Cr–Al–Co), se les exige

fundamentalmente:- Alta resistividad.- Poco costo.- Resistencia mecánica.- Elevado punto de fusión.- Resistencia a la oxidación y corrosión.

Cabe recordar que en atmósferas sulfurosas no se deben emplear lasaleaciones con níquel (Ni) para evitar la corrosión.

Alambre resistor Reóstato Aplicac ionesdel Constantán

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Materiales Conductores para Contactos Eléctricos.La expresión contacto eléctrico implica la unión entre conductores. En el casoideal el contacto no debe modificar las características del circuito eléctrico, nodebe introducir capacidad, inductancia o resistencia apreciable.

Normalmente la capacidad y la inductancia correspondiente a la unión sondespreciables, y el problema se reduce a mantener la resistencia decontacto tan baja como sea posible.

Las principales características de un material ideal para contactos eléctricosson:- Elevado conductividad térmica. - Elevada conductividad eléctrica. - Elevada resistencia a la corrosión.

- Baja resistencia superficial. - Resistencia a soldarse. - Resistencia mecánica. - Resistencia al arco. - Bajo Costo. - Alto punto de fusión.

Está de más decir que no existe material alguno que pueda cumplir con todosestos requisitos simultáneamente, por lo que se agrupan a los materiales

sólidos para contacto eléctricos en clases.

Materiales de Alta Conductividad. Pertenecen a este grupo la plata y algunas aleaciones de la misma. La principalventaja de la plata en este caso, es su elevada conductividad térmica yeléctrica; y sus principales desventajas son su bajo punto de fusión, su durezarelativamente pequeña, su tendencia a picarse y su tendencia a formar unacapa superficial sulfurosa y de alta resistencia de contacto. Estosinconvenientes se solucionan, en gran medida, aleándola con otros materialescomo: cobre, cadmio, zinc, magnesio, hierro, platino, paladio, etc.

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Materiales Duros, Refractarios o Resistentes al Arco. Pertenecen a este grupo el molibdeno y el tungsteno, materiales que poseenuna elevada resistencia al arco (por estas circunstancias se denominanrefractarios). Los contactos hechos con estos materiales se emplean para

operaciones continuas o muy frecuentes, y para corrientes del orden de 5 a 10amperes. Su dureza permite presiones mecánicas muy elevadas. Presenta elinconveniente de tender a formar óxidos de alta resistencia eléctrica, pero estopuede ser superado con presiones de contactos elevadas, con cierresdeslizantes, efecto del martilleo o empleando circuitos de protección auxiliarespara reducir o suprimir el arco.

Materiales de Alta Conductividad Resistentes al Arco. Son aleaciones de tungsteno y molibdeno logradas según la metalurgia de los

polvos metálicos. Esta técnica se usa debido a la dificultad de fundir dichosmetales, y consiste en moldear, hornear y luego aglomerar a elevadatemperatura y en atmósferas especiales los polvos metalúrgicos componentesde la aleación.

Por ej.: tungsteno–plata, plata–molibdeno, plata–carburo de tungsteno, plata–carburo de molibdeno, cobre–tungsteno, cobre–carburo de tungsteno, etc.,aleaciones que tienen en su composición también pequeñas cantidades de:níquel, hierro, grafito, etc.

Pueden distinguirse tres tipos según la composición:- Con entre 10 y 30% de material de alta conductividad (Ag o Cu).- Con cantidades iguales de materiales refractarios y de alta conductividad.- Con entre 10 y 30% de material refractario.

Los primeros se emplean en contactos para regímenes severos de trabajo; lossegundos cuando además de las condiciones relativamente severas de trabajo,deben tenerse en cuenta largos períodos de funcionamiento sin un aumentoexcesivo de temperatura; y los últimos, en contactos para regímenes livianos

de trabajo, reemplazando muchas veces a aleaciones de plata.

Materiales de alta resistencia a la corrosión. Pertenecen a este grupo, los metales nobles como el oro, el platino y elpaladio. Los contactos hechos con estos metales se utilizan solamente enaplicaciones sensibles, especialmente cuando los contactos pueden estarsometidos a la contaminación del ambiente, con la consecuente corrosión oformación de películas superficiales. Se emplean con corrientes reducidas ycon presiones entre los contactos muy bajas.

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Aunque algunos de estos metales suelen usarse solos, en general, por serblandos, se usan aleados con otros elementos como: iridio, osmio, rutenio,rodio y muchas veces también plata, cobre, níquel, hierro, etc.

Materiales Conductores para fusibles eléctricos.Los materiales conductores para fusibles eléctricos son metales oaleaciones metálicas, generalmente de no muy alto punto de fusión, que seemplean en la fabricación de los llamados fusibles eléctricos. Entre estosmateriales se puede mencionar la plata, el aluminio, la aleación 2Pb-1Sn, etc.

Al circular corriente por un fusible, la resistencia del mismo provoca unadisipación de energía con el correspondiente aumento de temperatura. Habráentonces un valor de corriente que fundirá el fusible y abrirá el circuito, siempre

que se apague el arco.

En funcionamiento normal, un fusible no debe llegar a una temperatura queponga en peligro el fusible mismo, o su soporte aislante. Entonces existe unaintensidad de corriente máxima que debe soportar en régimen continuo; estaintensidad se llama intensidad nominal In. Existe a su vez, una intensidad decorriente para la cual el fusible se funde, garantizando la protección, y que sellama intensidad de fusión If .

La In debe ser del orden del 30% al 50% de If para pequeñas intensidades, y

del orden del 70% al 80% de If para grandes intensidades.

Algunos tipos de fusibles:Fusibles cilíndricos de vidrio que se suelenutilizar como protectores en receptores comoelectrodomésticos, radios, fuentes de alimentación,etc.

Fusibles DIAZED, uno de los más antiguos del

mundo de origen alemán. Siemens lo desarrolló en elaño 1906, y sigue siendo el sistema de fusiblesestándar en muchos países actualmente. Se utilizamucho especialmente en los entornos severos de lasaplicaciones industriales.

Fusibles NH denominados ocasionalmente decuchilla, poseen alta capacidad de ruptura, sonutilizados en componentes e instalaciones eléctricas

para proteger contra elevadas corrientes decortocircuito a los conductores, contactores,

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interruptores, seccionadores, etc., evitando sus efectos (La aparición deelevados esfuerzos electromecánicos y térmicos).

Fusibles cartucho cilíndrico construidos con tubo cerámico

de alta resistencia a la presión interna y a los choquestérmicos, lo que permite un alto poder de corte en unreducido espacio, se utilizan para la protección de usogeneral tanto ante sobre cargas y cortocircuito.

ESTRUCTURA DE LA MATERIA

La materia consiste de partículas extremadamente pequeñas agrupadas juntaspara formar el átomo. Hay 92 ocurrencias naturales de estas agrupaciones departículas llamadas elementos. Estos elementos fueron agrupados en la tablaperiódica de los elementos en secuencia de acuerdo a sus números atómicos ypeso atómico. Hay además 14 elementos hechos por el hombre que no ocurrenen la naturaleza, por lo que al final son unos 106 elementos conocidos hasta lafecha. Estos elementos no pueden cambiarse por procesos químicos. Ellossolo pueden ser cambiados por reacción nuclear o atómica, sin embargopueden ser combinados para producir el incontable número de compuestos con

los que tropezamos día a día.

1. Molécula. Son partículas formadas por un conjuntopartículas neutras formadas por un conjuntoestable de, al menos, dos átomos enlazadoscovalentemente.

Las moléculas rara vez se encuentran sininteracción entre ellas, salvo en gases enrarecidos.

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2. Átomo. Es la unidad más pequeña de un elemento químico que mantiene suidentidad o sus propiedades, y que no es posible dividir mediante procesosquímicos.

Su denso núcleo representan el 99.9% de la masa del átomo, y estácompuesto de bariones llamados protones y neutrones, rodeados por unanube de electrones, que -en un átomo neutro- igualan el número deprotones.

El núcleo del átomo es su parte central. Tiene carga positiva, y en él seconcentra casi toda la masa del mismo. Sin embargo, ocupa una fracciónmuy pequeña del volumen del átomo: su radio es unas diez mil veces máspequeño.

El núcleo está formado por protones y neutrones.

3. Electrón. Un electrón es una partícula subatómica de carga eléctricaelemental negativa . Puede ser libre (no conectado a unátomo, o conexionado al núcleo de un átomo). Los electrones en los átomosexisten en corazas esféricas de varios radios, representando los niveles deenergía. Cuanto más grandes sean estas corazas esféricas, mayor será laenergía que contiene el electrón. Dicho de otra manera, los electrones son las partículas más pequeñas que

se encuentran dentro de los átomos.

4. Protón. Un protón es una partícula subatómica con una carga eléctricaelemental positiva y una masa 1836 veces superior a lade un electrón. Experimentalmente, se observa el protón como estable. Elprotón y el neutrón, en conjunto, se conocen como nucleones, ya queconforman el núcleo de los átomos.

5. Neutrón. Es una partícula sin carga neta, presente en el núcleo atómico deprácticamente todos los átomos, excepto el protio. Aunque se dice que elneutrón no tiene carga, en realidad está compuesto por tres partículas

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http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81tomohttp://es.wikipedia.org/wiki/Protiohttp://es.wikipedia.org/wiki/Part%C3%ADcula_fundamentalhttp://es.wikipedia.org/wiki/Part%C3%ADcula_fundamentalhttp://es.wikipedia.org/wiki/Protiohttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81tomo


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fundamentales cargadas llamadas quarks, cuyas cargas sumadas son cero.Cada neutrón se descompone en un electrón, un antineutrino y un protón.

FUERZA ELÉCTRICA.Se sabe que todos los cuerpos están formados por partículas pequeñísimas,indivisibles en otras más simples, que por eso se denominan elementales.Todas las partículas elementales tienen masa y en virtud de esto, se atraenentre sí, de acuerdo con la ley de la atracción universal. La mayoría de laspartículas elementales, pero no todas, tienen además la propiedad deinteraccionar unas con otras con una fuerza que es un número de vecesmayor que la fuerza de gravitación.

Así, en el átomo de hidrogeno (vea el dibujo), el electrónes atraído por el núcleo (protón) con una fuerza vecesmayor que la de la atracción gravitatoria. Si las partículasaccionan entre sí con fuerzas que son muchísimo mayoresque la fuerza de atracción universal, se dice que estaspartículas tienen carga eléctrica.

La carga eléctrica es una cantidad física que determina la intensidad de lasinteracciones electromagnéticas, de un modo semejante a como la masadetermina la intensidad de las interacciones gravitatorias.

Los experimentos del físico francés Charles Agustin deCoulomb, condujeron en 1785 al establecimiento deuna ley que recuerda asombrosamente a la ley deatracción universal.

"La fuerza de interacción en el vacío de dos cuerpos puntuales enreposo cargados es directamente proporcional al producto de losmódulos de las cargas e inversamente proporc ional al cuadrado de la

distancia entre ellas".

A esta fuerza se le da el nombre de COULOMBIANA. Las fuerzasde interacción de dos cuerpos puntuales en reposo, cargados eléctricamente,están dirigidas a lo largo de la recta que une dichos cuerpos.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Part%C3%ADcula_fundamentalhttp://es.wikipedia.org/wiki/Quarkhttp://es.wikipedia.org/wiki/Electr%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Neutrinohttp://es.wikipedia.org/wiki/Prot%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Prot%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Neutrinohttp://es.wikipedia.org/wiki/Electr%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Quarkhttp://es.wikipedia.org/wiki/Part%C3%ADcula_fundamental


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Estas fuerzas se llaman CENTRALES y obedecen a la tercera ley de Newton.Si los módulos de las cargas se designan por y , y la distancia entreellas por , la ley de Coulomb se puede escribir de la forma siguiente:

Donde es un coeficiente de proporcionalidad, numéricamente igual a lafuerza con que interaccionan las cargas unitarias a una distancia igual a launidad de longitud. Si esta se escribe en unidades del sistema internacional,

tiene el valor:

TENSIÓN ELÉCTRICA ( ).Desde el punto de vista energético, el campo eléctrico de intensidad a lolargo de la trayectoria considerada se caracteriza por el trabajo que desarrollapor unidad de carga:

Esta relación se llama Tensión Eléctrica o “Diferencia de potencial” entre

los puntos 1 y 2.

La unidad de carga en el SistemaInternacional SI, el COULOMB, se establecevaliéndose de la unidad de intensidad decorriente. 1 coulomb ( ) es la carga que pasaen por la sección transversal de unconductor cuando la intensidad de lacorriente es de .

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La tensión eléctrica es la característica energética del campo eléctrico a lolargo de la trayectoria examinada de un punto a otro, por la que se estima laposibilidad de realizar un trabajo cuando las partículas cargadas se desplazanentre dos puntos.

Se utilizan también los derivados del volt:

FUERZA ELECTROMOTRIZ (ε).Toda fuerza que actúe sobre las partículas cargadas eléctricamente, a

excepción de las fuerzas de origen electrostático (de Coulomb), recibe elnombre de fuerza externa.

Las fuerzas exteriores ponen en movimiento laspartículas cargadas dentro de todas las fuentesde corriente y en el resto del circuito las pone enmovimiento el campo eléctrico. La acción de lasfuerzas externas se caracteriza por una cantidadfísica importante llamada Fuerza Electromotriz (abreviado f.e.m.).

La fuerza electromotriz se representa por el símbolo .

La fuerza electromotriz en un circuito cerrado es la razón del trabajo de las

fuerzas exteriores en separar una cantidad de carga en el circuito interno(dentro de la fuente), a esta misma carga.

El espacio que rodea a un cuerpo electrizado, sedistingue del que rodea a cuerpos no electrizados. En elespacio donde se encuentra la carga eléctrica existe elcampo eléctrico.

La fuerza con la que el campo eléctrico actúa sobre lacarga eléctrica introducida en él, recibe el nombre defuerza eléctrica.

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Luego, en el circuito externo este trabajo se consume al desplazarse la cargadel polo (borne) positivo al negativo de la fuente de energía eléctrica.

Generación de Energía Eléctrica.

En general, la generación de energía eléctrica consiste en transformar algunaclase de energía química, mecánica, térmica o luminosa, entre otras,en energía eléctrica. Para la generación industrial se recurre a instalacionesdenominadas centrales eléctricas, que ejecutan alguna de las transformacionescitadas. Estas constituyen el primer escalón del sistema de suministro eléctrico.

La f.e.m. en una batería es el trabajo realizado en

transportar, dentro de ella, una carga posit iva unitariadel polo negativo al positivo. La f.e.m. no es unafuerza en el sentido ordinario de esta palabra.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Conversi%C3%B3n_de_potenciahttp://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_qu%C3%ADmicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_el%C3%A9ctricahttp://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_el%C3%A9ctricahttp://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_qu%C3%ADmicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Conversi%C3%B3n_de_potencia


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EJERCICIOS.

1. Defina qué es un conductor eléctrico.

2. Dé cinco ejemplos de conductores eléctricos y aislantes eléctricos.

3. Ordene los siguientes materiales conductores de acuerdo a su grado deresistividad: cobre, plomo, plata, aluminio, bronce y acero.

4. Para la fabricación de resistores y reóstatos, ¿Qué clase de aleaciones seusa?

5. Dé algunas características de los materiales utilizados para la fabricación de

contactos eléctricos.

6. ¿Qué metales se utilizan para la fabricación de contactos eléctricossensibles con alta resistencia a la corrosión?

7. ¿Qué características deben tener ciertos metales utilizados para lafabricación de fusibles?

8. ¿Qué metal es conveniente utilizar para fabricar fusibles de baja intensidad?

9. Defina Tensión Eléctrica.

10. ¿Qué se entiende por Fuerza Electromotriz?

11. Dé ejemplos donde se desarrolla la fuerza electromotriz (f.e.m.).

12. ¿Qué nombre recibe aquella energía por unidad de carga que se desarrolladentro de una fuente para mantener separadas las cargas?

13. Convertir: 220 000 V a kV; 0,38 kV a V; 220 000 mV a kV

VOCABULARIO.- Conductividad eléctrica: Es la medida de la capacidad de un material en

deja pasar la corriente eléctrica. - Resistividad: Es la resistencia eléctrica específica de cada material para

oponerse al paso de una corriente eléctrica.

BIBLIOGRAFÍA.- Fundamentos de electrotecnia. A. S. KASATKIN.- Fundamentos teóricos de la electrotecnia. F. E. EVDOKIMOV.

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https://es.wikipedia.org/wiki/Materialhttps://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_el%C3%A9ctricahttps://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_el%C3%A9ctricahttps://es.wikipedia.org/wiki/Material


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N°

1234567

8

MATERIALES / HERRAMIENTAS / MÁQUINAS

Alambre conductor N°14 AWG-TW.

Alicate de corte diagonal de 6”.

ORDEN DE EJECUCIÓN

Realizar embornamiento.

Alicate de puntas redondas de 6”.

Aislar empalme.Realizar terminal.

Destornillador de punta plana de 6” x 5/32”.Cuchilla de electricista.

Cordón conductor N°2x16 AWG- CTM.Cable conductor N° 10 AWG- TW.

Estañar terminal.

Realizar empalme en derivación .

Micrómetro 0-25 mm con precisión de 0.01 mm.

HOJA:1/1

DENOMINACIÓN

ELECTRICISTA INDUSTRIAL

REALIZA UNIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS PARA BAJATENSIÓN

HT : 02

TIEMPO: 8 horas

Medir calibre de alambre conductor .Realizar empalme trenzado.

Alicate universal de 6”.Realizar empalme en prolongación.

Alicate de puntas semiredondas de 6”.

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2.1. REALIZAR EMPALME TRENZADO.

Es unir dos o tres conductores en empalme trenzado, ubicando los conductores

entre las mordazas del alicate, entorchándolo a presión.

Se le utiliza como empalme en las cajas de paso y como empalme en loscentros de luz al unir con un artefacto eléctrico colgante.

PROCESO DE EJECUCIÓN:

1er. Paso. Realice empalme cola de rata con dos alambres conductores:

a) Corte dos pedazos de conductores que tengan la misma longitud de 10 cm.b) Pele los dos conductores a una longitud de 4 cm.c) Efectúe empalme, tal como se muestran los pasos a seguir en la figura:

2do. Paso Realice empalme cola de rata triple con tres alambres conductores:

a) Corte tres pedazos de conductores que tengan la misma longitud de 10 cm.b) Pele los tres conductores a una longitud de 4 cm.c) Efectúe empalme, tal como se muestran los pasos a seguir en la figura:

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PRECAUCIÓN.Tener cuidado al momento de quitar elaislamiento con la cuchilla, PUEDE LLEGARCORTARSE por una mala manipulación o

descuido.

OBSERVACIONES.Al quitar el aislamiento de los alambres o cablesdebe hacerse en forma diagonal (para que quedecomo la punta de un lápiz), con el fin de evitar cortesen el conductor que hagan que éste puedadebilitarse o romperse. Si se hace un corte profundoen el conductor, provocará que haya mayor

resistencia al paso de corriente a través de él.

También se recomienda limpiar el metal con lamisma navaja hasta que quede brillante, porque asíse establece un mejor contacto entre los conductores. Si el cable fueraestañado no es necesario rasparlo.

CONSERVACIÓN Y CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE.Los residuos de aislante y cobre que se pudieran dardurante el proceso de la tarea deberán ser depositados

en los tachos correspondientes.

2.2. REALIZAR EMPALME EN DERIVACIÓN.

Es unir dos o tres conductores en empalme en derivación, ubicando losconductores entre las mordazas del alicate, entorchándolo a presión.

Se le utiliza para derivar de la línea principal a otras líneas de alimentación ypara sacar líneas para los tomacorrientes y las lámparas de iluminación.


1er. Paso. Realice empalme derivación simple con alambre conductor:a) Corte dos pedazos de conductores, uno de 10 cm y otro de 15 cm.b) Pele los dos conductores, el de 10 cm unos 1,5 cm en la parte intermedia y

el otro de 15 cm unos 7,5 cm en un extremo.c) Efectúe empalme, tal como se muestran los pasos a seguir en la figura:

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2do. Paso. Realice empalme derivación doble con alambre conductor:a) Corte tres pedazos de conductores, uno de 10 cm y los otros dos de 15 cm.b) Pele los tres conductores, el de 10 cm unos 2.5 cm en la parte intermedia y

los otros dos de 15 cm unos 7,5 cm en sus extremos.c) Efectúe empalme, tal como se muestran los pasos a seguir en la figura:

3er. Paso. Realice empalme derivación anudada con alambre conductor:a) Corte dos pedazos de conductores, uno de 10 cm y otro de 15 cm.b) Pele los dos conductores, el de 10 cm unos 1.5 cm en la parte intermedia y

el otro de 15 cm unos 7,5 cm en un extremo.c) Efectúe empalme, tal como se muestran los pasos a seguir en la figura:

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4to. Paso. Realice empalme derivación simple con cordón conductor:a) Corte dos pedazos de conductores, uno10 cm y otro de 15 cm.b) Pele los dos conductores, el de 10 cm unos 1,5 cm en la parte intermedia y

el otro de 15 cm unos 7,5 cm en un extremo.

c) Efectúe empalme, tal como se muestran los pasos a seguir en la figura:

5to. Paso Realice empalme derivación simple con cable conductor:a) Corte dos pedazos de conductores, uno de 20 cm y otro de 25 cm.b) Pele los dos conductores, el de 20 cm unos 5 cm en la parte intermedia y el

otro de 25 cm unos 10 cm en un extremo.c) Efectúe empalme, tal como se muestran los pasos a seguir en la figura:

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OBSERVACIÓN.Por tener número impar de hilos el cable a unir, quedará a un lado delconductor principal un hilo más que al otro lado.

Los hilos no deben superponerse.

Arrolle cada mitad de los hilos en sentido contrario al anterior, teniendo encuenta que las vueltas deben quedar juntas y las puntas bien rematadas, comose muestra en la figura.

2.3. REALIZAR EMPALME EN PROLONGACIÓN.

Es unir dos conductores en empalme en prolongación, ubicando los

conductores entre las mordazas del alicate, entorchándolo a presión.

Se le utiliza como empalme en la extensión de las líneas aéreas y comoempalme en las extensiones eléctricas de alimentación o de guía de luz.


1er. Paso. Realice empalme unión simple con alambre conductor:a) Corte dos pedazos de conductores que tengan la misma longitud de 10 cm.b) Pele los dos conductores a una longitud de 4 cm.

c) Efectúe empalme, tal como se muestran los pasos a seguir en la figura:

2° Paso Realice empalme unión western con alambre conductor: a) Corte dos pedazos de conductores que tengan la misma longitud de 12 cm.b) Pele los dos conductores a una longitud de 6 cm.c) Efectúe empalme, tal como se muestran los pasos a seguir en la figura:

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3° Paso Realice empalme unión simple con cordón conductor:a) Corte dos pedazos de conductores que tengan la misma longitud de 10 cm.b) Pele los dos conductores a una longitud de 4 cm.c) Abra los hilos de ambos conductores.d) Efectúe empalme, tal como se muestran los pasos a seguir en la figura:

4° Paso Realice empalme tipo accesorio con alambre y cordón conductor:a) Corte dos pedazos de alambre y cordón conductores, que tengan la misma

longitud de 10 cm.b) Pele los dos conductores a una longitud de 4 cm.c) Entorche los hilos del conductor flexible para darle rigidez.d) Efectúe empalme, tal como se muestran los pasos a seguir en la figura:

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NOTA.Al momento de hacer el arrollamiento como se muestra en el gráfico 2, procurardar como mínimo 5 vueltas para mayor seguridad, evitando que se suelte apequeños esfuerzos de tracción.

2.4. AISLAR EMPALME.

Es aislar empalmes de conductores, ubicando la cinta aislante en uno de losextremos del empalme, recorriéndolo y ajustándolo moderadamente.

Se le utiliza para aislar todo tipo de empalmes en las instalaciones eléctricas debaja tensión.


1er. Paso. Aísle empalme trenzado:a) Ubique en forma diagonal la cinta aislante 1 cm antes de la parte desnuda

por el lado izquierdo.b) Encinte avanzando y ajustando la cinta del extremo izquierdo al extremo

derecho del conductor, procurando siempre cubrir la vuelta anterior, comomínimo en una cuarta parte de su ancho.

c) Doble encintado en el extremo, avance ajustando la cinta del extremoderecho al extremo izquierdo del conductor.

d) Corte y ajuste la cinta.

2do. Paso. Aísle empalme en prolongación: a) Ubique en forma diagonal la cinta aislante 1 cm antes de la parte desnuda


derecho del conductor, recuerde cubrir la vuelta anterior como mínimo unacuarta parte de su ancho.

c) Encinte avanzando y ajustando la cinta del extremo derecho al extremoizquierdo del conductor.

d) Corte y ajuste la cinta.

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3er. Paso. Aísle empalme en derivación: a) Ubique en forma diagonal la cinta aislante 1 cm. antes de la parte desnuda


derecho del conductor.c) Encinte avanzando y ajustando la cinta del extremo derecho al extremo

izquierdo pasando por el conductor derivado.d) Corte y ajuste la cinta.

2.5. REALIZAR TERMINAL.

Es realizar el terminal de conexión, ubicando las mordazas del alicate depuntas redondas en la parte extrema desnuda del conductor, dándole la formaadecuada.

Su principal aplicación es de unir a presión un conductor con un terminal deaccesorio a conectar.

PROCESO DE EJECUCIÓN:1er. Paso. Realice terminal para tornillo o perno con alambre conductor:a) Corte el alambre conductor unos 8 cm.b) Pele los extremos 1,5 cm.c) Efectúe terminal para tornillo o perno, tal como se muestran en los pasos a

seguir en la figura:

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NOTA:

2do. Paso. Realice terminal para tornillo o perno con cordón conductor:a) Corte el cordón conductor unos 8 cm.b) Pele los extremos 1,5 cm.c) Efectúe terminal para tornillo o perno, tal como se muestran en los pasos a

seguir en la figura:

3er. Paso. Realice terminal para bornera: a) Corte el alambre conductor unos 8 cm.

b) Pele los extremos 1,5 cm.c) Efectúe terminal para bornera, tal como se muestran en los pasos a seguir

en la figura:

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2.6. ESTAÑAR TERMINAL.

Es impregnar estaño a los terminales de conexión, ubicando en la partedesnuda del terminal la soldadura, derritiéndola con el cautín eléctrico.

Su principal aplicación es la proteger los terminales contra la corrosión y fijarsólidamente la parte desnuda de los conductores flexibles para su conexión.


1er. Paso. Prepare el cautín eléctrico antes de estañar: a) Limpie con escobilla o con una cuchilla la punta del cautín.b) Conecte enchufe del cautín a la energía eléctrica.

c) Unte decapante en la punta del cautín.d) Estañe la punta del cautín:

2do. Paso. Estañe terminal: a) Unte con decapante el terminal.b) Coloque el terminal en la punta del cautín caliente.c) Coloque la soldadura en el terminal caliente.d) Recorra la soldadura alrededor de la parte desnuda del terminal para que

penetre uniformemente.e) Sacuda el terminal para extraer la soldadura demás.f) Limpie con un trapo la parte estañada.

NOTA

Tener presente los mismos pasos para estañar empalmes eléctricos.

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OBSERVACIONES.

Crear un ambiente propicio para el estañado con una adecuada ventilación.

Evite quemar el aislamiento.

Cuide de no derramar agua sobre el estaño caliente.

Si el terminal es cerrado, fundir el estaño en el interiordel terminal e introducir el conductor; no debe rebosarel estaño al introducir el conductor, mover un pocopara sacar el aire y retirar el cautín.

Los cautines deben montarse sobre un soporte metálico.

En trabajos de electricidad no se debe emplear ácido como diluyente, limpiador

o desoxidante.

PRECAUCIÓN.Si el cautín tiene contacto con algún líquido desconéctelo inmediatamente parano sufrir una DESCARGA ELÉCTRICA.

Manipule con mucha precaución el cautín al momento de estañar para no sufrirQUEMADURAS.

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2.7. REALIZAR EMBORNAMIENTO.

Es unir a presión dos o más conductores, ubicando el terminal en el orificio,ajustando moderadamente el tornillo con el destornillador o el perno con llave

francesa.

Se le usa en la mayor parte de las conexiones, en los accesorios, aparatos,equipos, maquinas e instrumentos eléctricos.


1er. Paso. Emborne terminal para tornillo o perno: a) Desajuste tomillo o perno con la herramienta adecuada.

b) Ubique terminal en el sentido de ajuste correcto.c) Ajuste tornillo o perno.

2° Paso Emborne terminal para bornera.a) Desajuste tomillo con la herramienta adecuada.b) Introduce terminal en agujero de la bornera.c) Presione al terminal, ajustando el tornillo ala bornera.

EMPALMES ELÉCTRICOS

Un empalme o amarre eléctrico es la unión de 2 o más conductores de unainstalación eléctrica, dentro de un aparato o equipo electrónico, con la finalidadde prolongarlos o derivarlos y así facilitar la continuidad de la corriente

eléctrica.

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La unión puede hacerse de forma mecánica usando las herramientasadecuadas como alicates, cuchilla de electricista, cinta aislante.

Aunque por rapidez y seguridad hoy en día es más normal unir conductores

mediante fichas de empalme y similares.

CONDICIONES PARA UN BUEN EMPALME.

La realización de empalmes es un tema importante en la formación de loselectricistas ya que un empalme inadecuado o mal realizado puede hacer malcontacto y hacer fallar la instalación. Se pueden citar dos condicionesimportantes:

• Mecánicamente fuerte: Capaz de soportar esfuerzos mecánicos. Algunosempalmes deberán soportar mayor esfuerzo que otros debido a suubicación.

• Eléctricamente seguro: No debe presentar resistencia alguna por tener

contactos defectuosos. Esto hace que el empalme se caliente o seproduzca un chisporroteo que en muchos casos se deriva en un incendio.

CLASES DE EMPALMES.

Existen diversas clases de empalmes de acuerdo con la conexión que sequiera realizar, el tipo de esfuerzo que ha de resistir, con la clase de conductor,con el lugar donde debe quedar ubicado, etc.

Tenemos 2 clases de empalmes:

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http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fichas_de_empalme&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fichas_de_empalme&action=edit&redlink=1


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Empalmes en prolongación: Distinguimos los siguientes tipos de empalmeque nos sirven cuando se requiere prolongar uno de ellos:

a) UNIÓN WESTERN: Este empalme se practica en instalaciones a la vista, y

sobre todo en conductores que están sometidos a esfuerzos de tracción.

Se realiza con conductores, hasta el número 10 AWG.

b) UNIÓN COLA DE RATA: Se utilizanprácticamente dentro de las cajasoctogonales, cajas de paso en las

instalaciones eléctrica de interiores.

Se realiza con conductores, hasta el número 6AWG.

c) UNIÓN CONDUCTORES DELGADOS: En la figura se muestra empalmesde conductores dúplex o cordón paralelo y consiste en utilizar dosempalmes western.

Cuando los cables se componen con hilos medianamente gruesos la uniónconsiste en entrelazar ambos conductores enrollando los hilos sobre símismo hasta que queden como lo indica la figura.

d) UNIÓN DE CONDUCTORES GRUESOS: Cuando lo cables son gruesos launión consiste como en el caso anterior para cables de hilos delgados, deeste modo se logra un buen contacto eléctrico y bastante resistenciamecánica.

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e) TIPO ACCESORIO O ALAMBRE DOBLADO: Se utiliza cuando se realizala conexión final entre dos conductores se sección pequeña. Como en elcaso de la conexión interna que llevan algunos artefactos eléctricos.

También es muy utilizado cuando se deseaunir dos alambres de diferente sección, comopor ejemplo un alambre de numero 8(8,33mm2) y uno de 16 (1,30mm2), donde elalambre grueso va doblado sobre elarrollamiento del delgado.

Empalmes en derivación: Distinguimos los siguientes tipos de empalmes quenos sirven cuando se requiere derivar un conductor de otro principal.

a) UNIÓN EN “T” O DERIVACIÓN SIMPLE: Utilizada en instalaciones a lavista, cuando en un tendido recto y largo de conductores se desea sacarramificaciones, como por ejemplo en el alambrado de circuitos dealumbrado y similares.

Se realizan con conductores, hasta el número 10 AWG.

b) UNIÓN DERIVACIÓN DOBLE O EN CRUZ: Es muy utilizado en lasinstalaciones a la vista o de sobre-pared, cuando se quiere derivar de unmismo punto de un conductor principal, dos conductores.

Existen dos formas para realizarlo, ambas cumplen la misma función.

c) UNIÓN EN DERIVACIÓN ANUDADA: Se utiliza principalmente en lasinstalaciones aéreas y sobre-pared, sobre todo cuando los conductores van

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estar expuestos a posibles esfuerzos mecánicos. Posee un mejor agarreque la unión simple.

d) UNIÓN DE CONDUCTORES DELGADOS: Con los conductores cableadostambién es necesario en algunos casos hacer derivaciones. En el gráfico semuestra una derivación con conductor dúplex, y se realiza efectuando dosempalmes de derivación simple, separados un poco entre sí.

e) UNIÓN DE CONDUCTORES GRUESOS: Este tipo de empalme enderivación como se muestra en el gráfico se utilizan mucho en cablesgruesos, aunque también es posible con cables de hilos un poco másdelgados, por ejemplo cable 8 o 10 AWG.

f) UNIÓN ENTRE CONDUCTORESGRUESOS: Esta tipo de empalme se dacuando se tiene que derivar un conductorsólido (alambre) y un conductor cableado(cable) y consiste en unir por medio de unalambre delgado el conductor derivado yel conductor principal.

NOTA. Este empalme debe efectuarse de esta forma a causa de la dificultadque presenta el alambre al ser enrollado en el cable debido a su grosor.

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PRECAUCIÓN.Al realizar un empalme, tener presente que debehacerlo de la mejor manera, cumpliendo las doscondiciones, de lo contrario, si la corriente es alta

y el empalme está flojo se calentará. Elchisporroteo o el calor producido por un malempalme es una causa común a muchosINCENDIOS en edificios.

PRECAUCIÓN.A la hora de cortar los cables, es importante hacerlo a diferentes alturas paracada uno, pues así se evita que los cables entren en contacto mientras se haceel empalme, y que si la cinta aislante llegara a soltarse no haya riesgo de que

se dé un mal contacto y provoque un cortocircuito.

SEGURIDAD.

Antes de trabajar en la instalación eléctrica de un edificio o de un equipoeléctrico/electrónico se debe tener la FORMACIÓN TÉCNICA necesaria.

SOLDADURAS EN EMPALMES Y TERMINALES.

Los empalmes eléctricos se sueldan con estaño para que tengan mayorfirmeza y evitar la corrosión del cobre. El ESTAÑADO consiste en recubrir conuna delgada capa el empalme con estaño fundido de manera uniforme. Elestaño se funde por acción del calor proporcionado por el CAUTÍNELÉCTRICO, utilizado de manera correcta.

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Soldadura de estaño.La Soldadura empleada para usos eléctricos es de una aleación de estaño yplomo, su bajo punto de fusión permite la soldadura de piezas delgadas y desistemas eléctricos, pueden adquirirse en forma de barras de alambre macizo o

de alambre fino con núcleo de resina.

Estas aleaciones empleadas con soldadura tienen por lo general unaproporción de 60% de estaño y 40% de plomo.

La soldadura con menor proporción de estaño requiere mayor grado de fusión yno son apropiados a trabajos eléctricos.

Proporción de aleación.

Estaño Plomo Grado de Fusión Aplicación

60%

50%

40%

40%

50%

60%

180OC

218 OC

326 OC

Eléctrico

Eléctrico

En Calderas

Soldadura preparada.La soldadura enrollada en carretes es generalmente de

sección redonda, tiene un desoxidante llamado resina quelimpia la parte a soldarse en los trabajos eléctricos oelectrónicos.

Las resinas se funden a una baja temperatura y forma una capa contra el airemientras se calienta para fundir la soldadura.

Para hacer el soldado de los empalmes eléctricos debes tener en cuenta lossiguientes elementos:

Soldadura de estaño: Es el material de aporte en la soldadura blanda, se

compone de estaño (60%) y plomo (40%).• Cautín: Proporciona en calor necesario para fundir el estaño.• Pasta de soldar: Facilita la distribución del estaño sobre las superficies a

unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidación producida por la temperaturaelevada del soldador (cautín).

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PRECAUCIÓN. El estaño por si solo es poco toxico, pero en su aleación con plomo a un 38-40% aumenta enormemente su toxicidad por inhalación de vapores y/o humo.Por lo tanto TRABAJE EN UN AMBIENTE VENTILADO o en todo caso use una

mascarilla.

AISLAMIENTO DE EMPALMES.

Una vez realizada una unión, esta debe protegersemediante cinta aislante con el fin de preveniraccidentes eléctricos como cortocircuitos y/ochoques eléctricos (electrocuciones). Para estepropósito se utiliza generalmente cinta adhesivaplástica o cinta aislante debido a que ocupa muypoco espacio y tiene una resistencia eléctrica muyalta. Para ambientes húmedos se recomiendaemplear cinta de hule.

¿Cómo aislar un empalme eléctrico?Para aislar una unión, comienza por enrollar la

cinta sobre el aislamiento (plástico que recubre elcable) de un extremo a partir de una longitudligeramente mayor que el ancho de la cinta. Desdeallí manteniendo la cinta aislante tensionada,enróllala oblicuamente hasta cubrir el empalmeo unión completamente, llegando al otro extremo.Cada vuelta de cinta aislante debe cubrir la vueltaanterior, como mínimo en una cuarta parte de suancho, esto para evitar que quede el cabledesnudo (cobre) al descubierto.

Una vez finalizada la primera capa, coloca una segunda capa de cinta aislanteenrollándola en la dirección contraria de modo que las espirales se entrecrucen. Presiona la cinta con los dedos dentro de las rendijas o huecos que seforman en las uniones de los cables, esto para mejorar la adherencia de lacinta. Pueden ser necesarias dos o tres capas de cinta aislante para conseguir

un aislamiento confiable.

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Estos conjuntos vienen preparados para la instalación de empalmes tripolares ytetrapolares de baja tensión. Con un mínimo número de kits se cubre un ampliorango de secciones de cables normalizadas.

Los conjuntos PST 41 y PST 42 son provistos con masilla aislante para laaislación de las fases y tubos contraíbles en frio de la Serie 8420 paraprotección mecánica.

Los modelos PST 43, PST 44 y PST 45 vienen provistos de un tubo contraíbleen frio para cada fase más el neutro y otro para protección mecánica exterior.

Beneficios: Ahorra tiempo de instalación.

Evita accidentes y quemaduras. Seguridad en la instalación en todo tipo de ambientes, inclusive en

ambientes explosivos.

• EMPALMES TERMOCONTRAÍBLES.

ITCSN / HTMW (Tubos Termocontraíbles con adhesivo interior):

Están diseñados para un desempeño confiable en aplicaciones eléctricas, talescomo uniones, terminaciones y conexiones de baja tensión, así como para

protección contra el medio ambiente.

Están fabricados en base a una poliolefina de enlaces moleculares fuertes,siendo muy resistente a las quebraduras. Son de rápido encogimiento lo quefacilita su instalación. Estos tubos cuentan con un adhesivo interior sellante,puesto de fábrica, que fluye con la aplicación de calor.

Sus principales beneficios son:• Resisten golpes punzantes y daños por abrasión.• Son muy versátiles.• Un reducido número de modelos cubren un vasto rango de calibres.• Resistentes a ácidos, alcalinos y rayos UV.• Se adhieren a una gran variedad de materiales de cubiertas de cables.

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• Aptos para aislación eléctrica primaria de cables hasta 1.000 V.• Para uso interior, exterior, aéreo y subterráneo.• Aislación eléctrica secundaria para uniones.• Protección física y sello contra la humedad para terminales descubiertos.

Otras Presentaciones:ETBT (Empalmes Termocontraíbles BT):Aptos para unir cables de aislación seca entre sí o papel impregnado en aceiteentre sí; sean estos cables tripolares o tetrapolares.

TTBT (Terminales Termocontraíbles BT):Son para terminar cables de aislaciones secas tripolares y tetrapolaresubicados en cajas, acometidas subterráneas, etc.

FP 221VW (Tubos Termocontraíbles de pared fina "sin adhesivo" en Rollos):Poseen un excepcional equilibrio entre sus propiedades físicas, químicas yeléctricas.

• EMPALMES DE RESINA.Las resinas han sido usadas por años en la industriaeléctrica debido a su versatilidad de uso, por suspropiedades de sellado impenetrable y por sucapacidad de energización inmediata cuando se usaen uniones. Las resinas ScothcastMR se utilizandespués de unir dos compuestos reactivosexotérmicos que 3M logró envasar separadamente enuna conveniente bolsa que sirve como recipiente de la mezcla, mediante laapertura de un sello interno que divide ambos componentes. Las uniones enbase a resinas ScotchcastMR de 3M permiten variadas aplicaciones enempalmes de baja y media tensión, simples o con derivaciones múltiples, enuniones tripolares y recuperación de cubiertas.

SÍMBOLOS.Según la norma DGE, los símbolos gráficos para los empalmes es como se

muestra:

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CORRIENTE ELÉCTRICA CONTINUA

La corriente eléctrica es el movimiento ordenado de cargas eléctricas en unadirección determinada en el espacio. Los portadores de carga, cuyomovimiento crea la corriente eléctrica, son en la mayoría de los casos loselectrones libres (particularmente, en los metales), y, con menos frecuencia (enlos líquidos y gases), los iones.

Para la aparición de la corriente eléctrica debe ser creado un circuito eléctrico

compuesto de conductores. Podemos indicar una serie de factores capaces deprovocar el movimiento ordenado de la cargas dentro de un conductor, estaspueden ser las fuerzas eléctricas (de Coulomb) o las no eléctricas comomuestra el grafico.

Intensidad de la Corriente Eléctrica.Para el mantenimiento de la corriente es necesario tener una fuente de energíaeléctrica. Las fuentes de energía eléctrica pueden ser las más diversas, pero

en cada una de ellas, se realiza trabajo para dividir las partículas cargadaspositivas y negativas. Durante el trabajo para dividir las partículas cargadas,

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transcurre la transformación de la energía mecánica, magnética, química,interna o bien cualquier otra, en energía eléctrica.

Las partículas divididas se acumulan en los polos de las fuentes de corriente,

así son llamados los lugares a los que, con ayuda de bornes o sujetadores, seconectan los conductores (cables). Uno de los polos de la fuente de corrientetiene carga posit iva el otro, negativa.

Entre los polos de la fuente se forma el campo eléctrico. Si los polos se unencon un cable, el campo eléctrico surgirá también en él. Bajo la acción de estecampo, las partículas cargadas libres en el cable se pondrán en movimiento,surgirá la corriente eléctrica, estableciéndose entre los extremos del conductoruna diferencia de potencial (tensión eléctrica) . Las partículas que forman la

corriente son elementos estructurales de los propios conductores.

Para caracterizar cuantitativamente la corriente eléctrica sirve el concepto deintensidad de corriente . La intensidad de corriente se determina por la cargaeléctrica de todas las partículas que pasan por la sección transversal de unconductor en la unidad de tiempo.

Para las mediciones de una gran intensidad de corriente se usa:

El ki loampere (kA) = 1000 A = 103 A

El mi liampere (mA) = 0,001 A = 10-3 AEl microampere (μA) = 0,000 001 A = 10-6 A

Efectos de la Corriente Eléctrica.Para la observación de la acción electrodinámica de la corriente sirve elreceptor en el cual un conductor flexible se

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