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8 DESPERDICIOS

¿ QUE SON LOS DESPERDICIOS?

Es todo lo adicional o lo mínimo

necesario de recursos

(materiales, equipos, personal,

tecnología, etc) para fabricar un

producto o prestar un servicio.

DESPERDICIO:

Actividades que no agregan valor se

llaman Desperdicios (Muda)

Shoichiro ToyodaPRESIDENTE TOYOTA.

HISTORIA

El uso de la metodología para la eliminación de los

desperdicios o mudas, inicio en los 80´s por el Ing. de

Toyota Taiichi Ohno y el Sensei Shigeo Shingo, orientados

hacia la productividad y calidad.

Asi, el ataque sistemático contra los desperdicios o mudas

es también una solución a los factores de la mala calidad.

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¿QUE ES VALOR AGREGADO?

• ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALOR SON

TODAS AQUELLAS QUE CAMBIAN LA FORMA O LA

FUNCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO Y POR

LAS CUALES EL CLIENTE ESTE DISPUESTO A

PAGAR

• UNA ACTIVIDAD QUE TRANSFORMA LA MATERIA

PRIMA EN PRODUCTO

¿QUE ES VALOR AGREGADO?

• PARA QUE LA ACTIVIDAD TENGA VALOR AGREGADO.

LA ACTIVIDAD DEBE PASAR LAS SIGUIENTES 3

PRUEBAS:

1. EL CLIENTE TIENE QUE RECONOCER EL VALOR

(ESTA DISPUESTO EL CLIENTE A PAGAR POR EL )

2. EL PRODUCTO TIENE QUE CAMBIAR FÍSICAMENTE

DURANTE EL PROCESO

3. DEBE HACERSE BIEN DESDE LA PRIMERA VEZ

¿QUÉ ES VALOR NO AGREGADO?

• SON AQUELLAS ACTIVIDADES QUE NO CAMBIAN LA FORMA O FUNCIÓN, O QUE NO SON

NECESARIAS Y POR LAS CUALES EL CLIENTE NO ESTA DISPUESTO A PAGAR, POR LO CUAL SON UN

DESPERDICIO.

• ES UNA ACTIVIDAD QUE CONSUME TIEMPO, RECURSO (MANO DE OBRA, MATERIAL, MAQUINARIA) O

ESPACIO, PERO NO AGREGA VALOR AL PRODUCTO O SERVICIO.

• CUALQUIER ACTIVIDAD QUE NO PASA LAS 3 PRUEBAS

1. EL CLIENTE NO ESTA DISPUESTO A PAGAR

2. LA ACTIVIDAD NO TRANSFORMA EL PRODUCTO

3. NO SE HIZO BIEN A LA PRIMERA (REPARACIÓN)

PARTE DEL TRABAJO PUEDE NO SER DE VALOR AGREGADO PERO ES NECESARIO.

NO TODAS LAS ACTIVIDADES SIN VALOR AGREGADO PUEDEN ELIMINARSE.

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¿QUE ES VALOR AGREGADO?

VALOR AGREGADO VS VALOR NO AGREGADO

Típicamente, 95 % del Tiempo Total del Proceso no añade valor al producto.

Procesamiento de ordenes, Transporte, Almacenamiento, Espera,

Retrabajo, Setup de Equipos, Inspecciones, Averías

Tiempo

de

Corrida

Tiempo Total del

Proceso

Las compañias reducen

dramáticamente su tiempo de

fabricación al reducir las actividades

que no añaden valor!

Objetivo de una industria de clase mundial es que al menos un 25% del tiempo total del proceso sea Valor Agregado

¿QUÉ ES UN DESPERDICIO?

• COMO DEFINICIÓN PODEMOS CONSIDERAR QUE DESPERDICIO ES CUALQUIER COSA QUE “NO

AGREGA VALOR” A NUESTROS PRODUCTOS.

• EN OTRAS PALABRAS

• SI NO AGREGA VALOR AL PRODUCTO ES “DESPERDICIO”

EL DESPERDICIO DESCRIBE OPORTUNIDADES DE HACER MEJOR LAS COSAS.

LA IDENTIFICACIÓN DEL DESPERDICIO ES EL PRIMER PASO EN EL PROCESO DE MEJORA

UNA VEZ QUE EL DESPERDICIO HA SIDO IDENTIFICADO, PODEMOS EMPRENDER LOS PASOS PARA

ELIMINARLO.

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¡NADA NUEVO!, ¿VERDAD?

• LO QUE DEBEMOS PREGUNTARNOS ES:

¿QUÉ ESTAMOS HACIENDO PARA ELIMINAR EL DESPERDICIO?

¿CUÁNTO DE NUESTRO TIEMPO INVERTIMOS EN ELIMINAR O PARA COMBATIR EL

DESPERDICIO?

¿REALMENTE SABEMOS CUÁNTO DE ÉSTE DESPERDICIO PUEDE SER ELIMINADO?

¿REALMENTE PODEMOS SABER CUANTOS PESOS PODEMOS AHORRAR AL

ELIMINAR ÉSTE DESPERDICIO?

Sobreproducción Transporte Espera

Inventario

Defectos o

Correcciones

MovimientosSobre-procesos

Intelecto

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DESPERDICIOS

SOBREPRODUCCIÓN

• DEBEMOS PRODUCIR SOLO LO QUE

NUESTROS CLIENTES NECESITAN

• CUANDO PRODUCIMOS DE MAS

GENERAMOS INVENTARIOS

• ESTOS GENERAN DESPERDICIO DE GENTE

( PARA MOVER EL MATERIAL)

• AFECTA LA CALIDAD (SE ESCONDEN LOS

RECHAZOS)

• INVENTARIOS+ GENTE+ DEFECTOS=

ALTOS COSTOS

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TRANSPORTE

• ESTE DESPERDICIO SE GENERA

CUANDO:

• MOVIMIENTOS DE MATERIAL SIN

NECESIDAD

• HACEMOS DOBLE MANEJO DE

MATERIAL

• TRANSPORTADORES QUE SE

LLEVAN PIEZAS A DAR VUELTAS

SIN NECESIDAD

ESPERA

• SUCEDE CUANDO:

• ESTAMOS ESPERANDO

REFACCIONES PARA REPARAR

UNA MAQUINA

• LA MAQUINA O PROCESO ESTA

PARADA POR FALTA DE MATERIAL

• LA GENTE NO LLEGA A TIEMPO

A SU OPERACIÓN

INVENTARIOS

• GENERA DESPERDICIO DE:

• LABOR, POR DESCARGAS Y

CARGAS DE PIEZAS

• DINERO, QUE NO SE UTILIZA

EN NADA PRODUCTIVO

• CALIDAD, PORQUE PROPICIA

HACER MAS PIEZAS CON

DEFECTOS

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DEFECTOS O CORRECCIONES

• EL HACER DEFECTOS O RECHAZOS GENERA

VARIOS DESPERDICIOS:

• MOVIMIENTOS DE MATERIAL

• REPARACIONES

• SCRAP

• GENTE PARA REPARAR O RECUPERAR LA

PRODUCCIÓN PERDIDA

• INSPECCIONES

• DINERO TIRADO

MOVIMIENTOS

• LAS OPERACIONES MAL

DISEÑADAS OCASIONAN QUE LA

GENTE SE MUEVA SIN NECESIDAD.

• SUBIR Y BAJAR NIVELES

• LUGARES DIFÍCILES DE ALCANZAR

• POBRES DISEÑOS

ERGONÓMICOS

SOBRE-PROCESOS

• ESTE DESPERDICIO SE GENERA

CUANDO:

• SE REPITEN OPERACIONES

INNECESARIAMENTE

• TENEMOS EN PROCESO

OPERACIONES QUE NO

AGREGAN VALOR

(INSPECCIONES, RE-TRABAJOS)

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INTELECTO DE LAS PERSONAS

• ESTE DEFECTO SE GENERA CUANDO:

• NO TOMAMOS EN CUENTA LAS IDEAS DE LA

GENTE

• NO FORZAMOS QUE LA GENTE PIENSE EN

MEJORA COMO PARTE DE SU TRABAJO

¿CUÁL DE LOS 8 DESPERDICIOS ES EL MAS

IMPORTANTE?

LA SOBREPRODUCCION

• EL DESPERDICIO DE “SOBREPRODUCCIÓN” SE CONSIDERA

EL PEOR DEBIDO A QUE ESTE ES EL CAUSANTE DE QUE SE

GENEREN OTROS DESPERDICIOS TALES COMO:

• DEFECTOS

• INVENTARIOS

• MOVIMIENTOS

• TRANSPORTACIÓN

• ESPERAS

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INVENTARIO OCULTA EL DESPERDICIO

SE EXPONEN LOS DESPERDICIOS “SE HACEN LOS PROBLEMAS VISIBLES”

HERRAMIENTAS DE ELIMINACIÓN DEL DESPERDICIO

• POKA YOKE

• ADMINISTRACIÓN VISUAL

(VISUAL FACTORY)

• CAMBIOS RÁPIDOS

(SMED)

• MANTENIMIENTO TOTAL

(TPM)

• KANBAN

• MAPEO DEL PROCESO

(VSM)

5´s

Flujo Continuo

Trabajo Estándar

Producción Balanceada

Grupos de trabajo

6 Sigma

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MEDIBLES

MEDIBLES

• ES UN SISTEMA INTEGRAL QUE REFLEJA LA SITUACIÓN DE

LA EMPRESA RESPECTO A LOS OBJETIVOS

CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIBLES

• MIDEN ASPECTOS TANGIBLES.

• MUESTRAN TENDENCIAS.

• COMPARAN LA REALIDAD CON LO DESEADO.

• SE ENFOCAN AL PROCESO.

• SE APLICAN A TODOS LOS NIVELES DE LA EMPRESA.

• SON DE FÁCIL INTERPRETACIÓN.

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¿CUÁLES SON LOS INDICADORES DE DESEMPEÑO?

FTT (FIRST TIME THROUGH) “BIEN A LA PRIMERA”

• MIDE EL NUMERO DE PIEZAS O SERVICIOS QUE SE

HICIERON BIEN A LA PRIMERA VEZ EN TODAS Y

CADA UNA DE LAS PARTES DEL PROCESO. ES

DECIR SIN SER REPARADAS, RE-INSPECCIONADAS,

RE-TRABAJADAS, DESVIADAS FUERA DEL PROCESO,

LIMPIADAS O EGRESADAS AL FLUJO DEL

PROCESO

TIEMPO DE CICLO DE MANUFACTURA DTD -DOCK TO DOCK-“DE PUERTA A PUERTA”

• ES EL TIEMPO QUE TRANSCURRE DESDE QUE SE

RECIBEN LOS INSUMOS HASTA QUE UN PRODUCTO

Y/O SERVICIO ESTÁ LISTO PARA SER ENTREGADO AL

CLIENTE

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BTS- BUILD TO SCHEDULE-“HACER CONFORME A PROGRAMA”

• MIDE LA HABILIDAD PARA CUBRIR EL PROGRAMA DE

PRODUCCIÓN DE ACUERDO AL REQUERIMIENTO DEL

CLIENTE, EN EL MOMENTO QUE LO REQUIERE Y CON

LA SECUENCIA Y MEZCLA QUE LO REQUIERE.

OEE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS“EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO

• MIDE LA EFICIENCIA DE UNA MAQUINA, EQUIPO O

PROCESO

DISPONIBILIDAD

EFICIENCIA

CALIDAD

OEE

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HERRAMIENTAS LEAN QUE NOS AYUDAN A ELIMINAR EL DESPERDICIO