6. Gestión Del Tiempo - Planificación

8/17/2019 6. Gestión Del Tiempo - Planificación

1/30

6.1 DEFINIR LAS ACTIVIDADES

6.2 SECUENCIAR LAS ACTIVIDADES

6.3 ESTIMAR LOS RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES

6.4 ESTIMAR LA DURACIÓN DE LAS ACTIVIDADES

6.5 DESARROLLAR EL CRONOGRAMA

– PROYECTO TÉCNICO–

Documento redactado por Documento revisado por Documento aprobado por

Alberto Arnáez Jordi Labandeira 14-08-12 Joaquín de Abreu 02-09-12

David Naranjo 27-08-12

Marc Albaladejo 29-08-12

Fecha: 01-08-12


2/30


3/30


4/30

PROYECTO TÉCNICO π M -Devices

Doc. :6. Gestión del Tiempo - Planificación

http://www.pm-devices.com Pág.4 de 30

Id Hito EDT Nombre de tarea

1 No 1 Proyecto Walk’n Charge

2 No 1.1 FASE 1: Diseño y desarrollo del producto

3 No 1.1.1 Exigencias y Planificación

4 No 1.1.1.1 Definición concepto

5 No 1.1.1.1.1 Esquema de bloques

6 No 1.1.1.1.1.1 Determinar los bloques fundamentales del esquema

7 No 1.1.1.1.1.2 Buscar las relaciones entre bloques

8 No 1.1.1.1.2 Bocetos 9 No 1.1.1.1.2.1 Borrador esquema DINA3

10 No 1.1.1.1.2.2 Realizar el Boceto final por ordenador DINA3

11 Sí 1.1.1.1.3 Concepto Definido

12 No 1.1.1.2 Estudio de mercado

13 No 1.1.1.2.1 Análisis mercado

14 No 1.1.1.2.1.1 Analizar mercado actual

15 No 1.1.1.2.2 Encuesta de mercado potenciales clientes finales

16 No 1.1.1.2.2.1 Realización de la encuesta de mercado

17 No 1.1.1.2.2.2 Puesta en común de los resultados obtenidos

18 Sí 1.1.1.2.3 Estudio de mercado realizado19 No 1.1.1.3 Expectativas stakeholders

20 No 1.1.1.3.1 Entrevistas clientes

21 No 1.1.1.3.1.1 Estudio del abanico de clientes principales en el sector

22 No 1.1.1.3.1.2 Concertar cita con los seleccionados

23 No 1.1.1.3.1.3 Realizar informe del resultado

24 Sí 1.1.1.3.1.4 Conclusiones

25 No 1.1.1.3.2 Entrevista proveedores

26 No 1.1.1.3.2.1 Estudio del abanico de proveedores para nuestroscomponentes

27 No 1.1.1.3.2.2 Concertar cita con los prioritarios28 No 1.1.1.3.2.3 Realizar informe del resultado


30 No 1.1.1.3.3 Entrevistas otros stackeholders

31 No 1.1.1.3.3.1 Estudio del abanico de stackeholders para nuestro proyecto

32 No 1.1.1.3.3.2 Establecer contacto con los stackeholders prioritarios

33 No 1.1.1.3.3.3 Realizar informe del resultado


35 Sí 1.1.1.3.4 Estudio de los stakeholders finalizado

36 No 1.1.1.4 Requisitos y alcance

37 No 1.1.1.4.1 Alcance proyecto

38 No 1.1.1.4.1.1 Presentación de propuestas del alcance

39 No 1.1.1.4.1.2 Consensuar alcance del proyecto


5/30




40 No 1.1.1.4.2 QFD (Quality Function Deployment)

41 No 1.1.1.4.2.1 Especificar los deseos o requisitos del cliente

42 No 1.1.1.4.2.2 Especificar los requisitos del diseño de los componentes denuestro producto

43 No 1.1.1.4.2.3 Especificar los requisitos del proceso

44 No 1.1.1.4.2.4 Definición de los puntos de control del proceso

45 No 1.1.1.4.2.5 Creación de la matriz de Correlaciones

46 No 1.1.1.4.2.6 Diagnóstico

47 Sí 1.1.1.4.3 Requisitos y alcance definidos

48 No 1.1.1.5 Viabilidad del proyecto

49 No 1.1.1.5.1 Presentación a cliente fabricante cochecitos

50 No 1.1.1.5.1.1 Presentación

51 No 1.1.1.5.2 Preacuerdo cliente para inicio desarrollo

52 No 1.1.1.5.2.1 Llegar a un acuerdo inicial con condiciones y requerimientos

53 No 1.1.2 Diseño y desarrollo del dispositivo 54 No 1.1.2.1 Mecánica

55 No 1.1.2.1.1 Especificaciones

56 No 1.1.2.1.1.1 Diseño Embrague

57 No 1.1.2.1.1.2 Diseño Engranajes

58 No 1.1.2.1.2 Planos

59 No 1.1.2.1.2.1 Planos Embrague

60 No 1.1.2.1.2.2 Planos Engranajes

61 Sí 1.1.2.1.3 Parte mecánica finalizada

62 No 1.1.2.2 Electrónica

63 No 1.1.2.2.1 Especificaciones 64 No 1.1.2.2.1.1 Elección microalternador

65 No 1.1.2.2.1.2 Elección estabilizador

66 No 1.1.2.2.1.3 Elección cableado usb

67 No 1.1.2.2.2 Planos

68 No 1.1.2.2.2.1 Microalternador

69 No 1.1.2.2.2.2 Estabilizador

70 No 1.1.2.2.2.3 Cableado

71 Sí 1.1.2.2.3 Parte Electrónica finalizada

72 No 1.1.2.3 Diseño integrado en cochecito

73 No 1.1.2.3.1 Especificaciones 74 No 1.1.2.3.1.1 Alojamiento del dispositivo

75 No 1.1.2.3.1.2 Ensamblaje del dispositivo al carro

76 No 1.1.2.3.1.3 Paso del cableado usb

77 No 1.1.2.3.2 Planos

78 No 1.1.2.3.2.1 Visualización 3D coche desplegado con dispositivo

79 No 1.1.2.3.2.2 Visualización 3D coche plegado con dispositivo

80 Sí 1.1.2.3.3 Diseño integrado finalizado

81 No 1.1.2.4 DFMEA (Análisis modal de fallos y efecto de diseño)

82 No 1.1.2.4.1 Obtener especificaciones, normativas y/o legislaciones delproducto.

83 No 1.1.2.4.2 Analizar el funcionamiento del producto84 No 1.1.2.4.3 Identificar los modos funcionales


6/30




85 No 1.1.2.4.4 Identificar y establecer los criterios de aceptación

86 No 1.1.2.4.5 Prevención en la ocurrencia de defectos en el Diseño delproducto

87 Sí 1.1.2.4.6 DFMEA finalizada

88 No 1.1.2.5 Prototipos

89 No 1.1.2.5.1 Realización de los prototipos con Rapid Prototyping

90 Sí 1.1.2.5.2 Prototipo realizado

91 No 1.1.2.6 Validación diseño (DV)

92 No 1.1.2.6.1 Definición plan de validación

93 No 1.1.2.6.1.1 Confeccionar el diagrama de flujo de validación

94 No 1.1.2.6.1.2 Analizar la compatibilidad electromagnética del producto(EMC)

95 No 1.1.2.6.1.3 Confeccionar el plan de validación (VTP)

96 No 1.1.2.6.1.4 Identificar el o los laboratorios homologados para realizar la

validación97 No 1.1.2.6.1.5 Analizar y documentar los resultados

98 No 1.1.2.6.2 Tests

99 No 1.1.2.6.2.1 Rodaje larga duración a plena carga

100 No 1.1.2.6.2.2 Rodaje start-stop

101 No 1.1.2.6.2.3 Choque térmico + vibraciones

102 No 1.1.2.6.2.4 Test compatibilidad electromagnética

103 No 1.1.2.6.3 Informe validación

104 No 1.1.2.6.3.1 Realización del informe de validación

105 Sí 1.1.2.6.4 Diseño validado

106 No 1.1.2.7 Patente Walk'n Charge 107 No 1.1.2.7.1 Elección del tipo de patente

108 No 1.1.2.7.2 Búsqueda de patentes antiguas o dispositivos similares

109 No 1.1.2.7.3 Solicitar la patente

110 No 1.1.2.7.4 Pagar Tasas

111 No 1.1.2.7.5 Espera de su aprobación

112 Sí 1.1.2.7.6 Patente aprobada

113 No 1.1.2.8 Presentación Walk'n Charge a cliente

114 No 1.1.2.8.1 Preparar Presentación para cliente

115 No 1.1.2.8.2 Realizar la presentación al cliente

116 No 1.1.2.9 Acuerdo-contrato cliente para desarrollo fabricación

117 No 1.1.2.9.1 Realizar el acuerdo-contrato

118 Sí 1.1.3 Final FASE 1

119 No 1.2 FASE 2: Industrialización del producto

120 No 1.2.1 SUBFASE 2.1

121 No 1.2.1.1 Diseño y desarrollo del proceso de fabricación

122 No 1.2.1.1.1 Selección proveedores componentes en China

123 No 1.2.1.1.1.1 Electrónica

124 No 1.2.1.1.1.1.1 Componentes

125 No 1.2.1.1.1.1.1.1 Visita a sus instalaciones

126 No 1.2.1.1.1.1.1.2 Toma de decisiones basado en unos criterios marcados

127 No 1.2.1.1.1.1.2 Ensamblaje 128 No 1.2.1.1.1.1.2.1 Visita a sus instalaciones


7/30





130 No 1.2.1.1.1.2 Mecánica

131 No 1.2.1.1.1.2.1 Componentes

132 No 1.2.1.1.1.2.1.1 Visita a sus instalaciones133 No 1.2.1.1.1.2.1.2 Toma de decisiones basado en unos criterios marcados

134 No 1.2.1.1.1.2.2 Ensamblaje

135 No 1.2.1.1.1.2.2.1 Visita a sus instalaciones


137 No 1.2.1.1.1.2.3 Lanzamiento pedido moldes inyección

138 No 1.2.1.1.1.2.3.1 Moldes de inyección definitivo

139 Sí 1.2.1.1.1.3 Selección de proveedores realizado

140 No 1.2.1.1.2 Planta montaje en China (Contra manufacturer partner defabricante cochecitos)

141 No 1.2.1.1.2.1 Diseño proceso montaje

142 No 1.2.1.1.2.1.1 Descripción de las fases de montaje143 No 1.2.1.1.2.2 Process flow diagram

144 No 1.2.1.1.2.2.1 Estudio del diagrama de flujo del proceso

145 No 1.2.1.1.2.2.2 Aprobación del diagrama

146 No 1.2.1.1.2.2.3 Realizar el esquema definitivo del diagrama de flujo

147 No 1.2.1.1.2.3 PFMEA montaje (Análisis modal de fallos y efecto de proceso)

148 No 1.2.1.1.2.3.1 Prevención en la ocurrencia de defectos en la producción delproducto

149 No 1.2.1.1.2.4 Plan de control

150 No 1.2.1.1.2.4.1 Elaboración del Plan de control

151 No 1.2.1.1.2.5 Definición test producto final 152 No 1.2.1.1.2.5.1 Test de continuidad del circuito eléctrico

153 No 1.2.1.1.2.5.2 Test de rodaje rodamientos y embrague

154 No 1.2.1.1.2.6 Preparación línea montaje

155 No 1.2.1.1.2.6.1 Especificaciones de la línea de montaje

156 No 1.2.1.1.2.6.2 Inspección del resultado final

157 Sí 1.2.1.1.2.7 Diseño y desarrollo del proceso de fabricación finalizado

158 No 1.2.1.2 Validación de producto / proceso

159 No 1.2.1.2.1 Fabricación y montaje muestras (C-Samples)

160 No 1.2.1.2.1.1 Fabricación y montaje de las muestras

161 No 1.2.1.2.2 Plan de validación 162 No 1.2.1.2.2.1 Rodaje larga duración a plena carga

163 No 1.2.1.2.2.2 Rodaje start-stop

164 No 1.2.1.2.2.3 Choque térmico + vibraciones

165 No 1.2.1.2.2.4 Test compatibilidad electromagnética

166 Sí 1.2.1.2.2.5 Test finalizado

167 No 1.2.1.2.2.6 Informe validación

168 No 1.2.1.2.2.6.1 Elaborar un Informe de validación

169 Sí 1.2.1.2.2.7 Diseño validado

170 No 1.2.1.2.3 Homologación oficial según normativa EN1888:2012

171 No 1.2.1.2.3.1 Proceder a la Homologación oficial según normativa

EN1888:2012172 Sí 1.2.1.2.4 Producto / proceso validados


8/30




173 No 1.2.1.2.5 Presentación en feria Colonia

174 No 1.2.1.2.5.1 Preparación de la Presentación

175 No 1.2.1.2.5.2 Viaje a Colonia

176 No 1.2.1.2.5.3 Estancia en la Feria177 No 1.2.1.2.5.4 Viaje de vuelta (Barcelona)

178 No 1.2.2 SUBFASE 2.2

179 No 1.2.2.1 Inicio producción en serie

180 No 1.2.2.1.1 Muestras iniciales (PPAP o Proceso de aprobación deproducción)

181 No 1.2.2.1.1.1 Fabricación muestras

182 No 1.2.2.1.1.2 Aprobación PPAP (PSW)

183 No 1.2.2.1.1.2.1 Envío del PPAP al cliente

184 No 1.2.2.1.1.2.2 Espera del PPAP firmado por cliente

185 Sí 1.2.2.1.1.2.3 Recepción del PPAP aprobado por el cliente

186 No 1.2.2.1.1.2.4 Puesta a punto fabricación187 Sí 1.2.2.1.2 Inicio producción (SOP)

188 Sí 1.2.2.1.2.1 Comienzo de la producción SOP

189 No 1.2.2.2 Control y cierre

190 No 1.2.2.2.1 Ramp up

191 No 1.2.2.2.2 Seguimiento calidad, coste y volumen

192 No 1.2.2.2.3 Transfer proceso a planta producción

193 Sí 1.2.2.2.4 FIN DE FASES

194 No 1.3 REUNIÓN INFORMACIÓN DE ESTADO Tabla 6.1.1: Actividades a partir de la EDT

Así pues se obtiene una lista exhaustiva que abarca todas las actividades del cronograma

necesarias para el proyecto.

Se incluye el identificador de la EDT, junto con el identificador de la actividad y la descripción

suficiente para que los miembros del equipo del proyecto comprendan el trabajo que deben

realizar. Además la tabla contiene una columna que identifica qué actividades son hitos, y

cuáles no.


9/30




6.2- SECUENCIAR LAS ACTIVIDADES

La secuencia de las actividades trata de reflejar las relaciones que existen entre ellas en el

proyecto. Así pues a partir de la tabla de actividades, se han determinado las dependencias de

cada una de ellas, siempre partiendo del juicio de expertos.

A partir del Método de Diagramación por Precedencia, se establecen las relaciones

precedentes de las actividades, de tipo “final a inicio”. Todo ello mediante el software MS

Project. A continuación se muestra el listado de actividades relacionadas con sus predecesoras.

Id Nombre de tarea Predecesoras

1 Proyecto Walk’n Charge

2 FASE 1: Diseño y desarrollo del producto

3 Exigencias y Planificación

4 Definición concepto

5 Esquema de bloques

6 Determinar los bloques fundamentales del esquema

7 Buscar las relaciones entre bloques 6

8 Bocetos 9 Borrador esquema DINA3 7

10 Realizar el Boceto final por ordenador DINA3 9

11 Concepto Definido 10

12 Estudio de mercado

13 Análisis mercado

14 Analizar mercado actual 11

15 Encuesta de mercado potenciales clientes finales

16 Realización de la encuesta de mercado 11

17 Puesta en común de los resultados obtenidos 16;14

18 Estudio de mercado realizado 17

19 Expectativas stakeholders

20 Entrevistas clientes

21 Estudio del abanico de clientes principales en el sector 18

22 Concertar cita con los seleccionados 21

23 Realizar informe del resultado 21;22

24 Conclusiones 23

25 Entrevista proveedores

26 Estudio del abanico de proveedores para nuestros componentes 18

27 Concertar cita con los prioritarios 26


29 Conclusiones 2830 Entrevistas otros stackeholders


10/30




31 Estudio del abanico de stackeholders para nuestro proyecto 18

32 Establecer contacto con los stackeholders prioritarios 31


34 Conclusiones 3335 Estudio de los stakeholders finalizado 34;29;24

36 Requisitos y alcance

37 Alcance proyecto

38 Presentación de propuestas del alcance 35

39 Consensuar alcance del proyecto 38

40 QFD (Quality Function Deployment)

41 Especificar los deseos o requisitos del cliente 39

42 Especificar los requisitos del diseño de los componentes denuestro producto

39

43 Especificar los requisitos del proceso 39

44 Definición de los puntos de control del proceso 43;41;4245 Creación de la matriz de Correlaciones 44

46 Diagnóstico 45

47 Requisitos y alcance definidos 46

48 Viabilidad del proyecto

49 Presentación a cliente fabricante cochecitos

50 Presentación 47

51 Preacuerdo cliente para inicio desarrollo

52 Llegar a un acuerdo inicial con condiciones y requerimientos 50

53 Diseño y desarrollo del dispositivo

54 Mecánica 55 Especificaciones

56 Diseño Embrague 52

57 Diseño Engranajes 52

58 Planos

59 Planos Embrague 56

60 Planos Engranajes 57

61 Parte mecánica finalizada 60;59

62 Electrónica

63 Especificaciones

64 Elección microalternador 5265 Elección estabilizador 52

66 Elección cableado usb 52

67 Planos

68 Microalternador 64

69 Estabilizador 65

70 Cableado 66

71 Parte Electrónica finalizada 70;69;68

72 Diseño integrado en cochecito

73 Especificaciones

74 Alojamiento del dispositivo 71;61

75 Ensamblaje del dispositivo al carro 61;71

76 Paso del cableado usb 71;61


11/30




77 Planos

78 Visualización 3D coche desplegado con dispositivo 76;74;75

79 Visualización 3D coche plegado con dispositivo 76

80 Diseño integrado finalizado 78;7981 DFMEA (Análisis modal de fallos y efecto de diseño)

82 Obtener especificiones, normativas y/o legislaciones del producto. 80

83 Analizar el funcionamiento del producto 82

84 Identificar los modos funcionales 83

85 Identificar y establecer los criterios de aceptación 84

86 Prevención en la ocurrencia de defectos en el Diseño del producto 85

87 DFMEA finalizada 86

88 Prototipos

89 Realización de los prototipos con Rapid Prototyping 80

90 Prototipo realizado 89

91 Validación diseño (DV)

92 Definición plan de validación

93 Confeccionar el diagrama de flujo de validación 87;90

94 Analizar la compatibilidad electromagnética del producto (EMC) 93

95 Confeccionar el plan de validación (VTP) 94

96 Identificar el o los laboratorios homologados para realizar lavalidación

95

97 Analizar y documentar los resultados 96

98 Tests

99 Rodaje larga duración a plena carga 97

100 Rodaje start-stop 97101 Choque térmico + vibraciones 97

102 Test compatibilidad electromagnética 97

103 Informe validación

104 Realización del informe de validación 99;100;101;102

105 Diseño validado 104

106 Patente Walk'n Charge

107 Elección del tipo de patente 47

108 Búsqueda de patentes antiguas o dispositivos similares 107

109 Solicitar la patente 108

110 Pagar Tasas 109111 Espera de su aprobación 110

112 Patente aprobada 111

113 Presentación Walk'n Charge a cliente

114 Preparar Presentación para cliente 112;105

115 Realizar la presentación al cliente 114

116 Acuerdo-contrato cliente para desarrollo fabricación

117 Realizar el acuerdo-contrato 115

118 Final FASE 1 117

119 FASE 2: Industrialización del producto

120 SUBFASE 2.1

121 Diseño y desarrollo del proceso de fabricación

122 Selección proveedores componentes en China


12/30




123 Electrónica

124 Componentes

125 Visita a sus instalaciones 118

126 Toma de decisiones basado en unos criterios marcados 125127 Ensamblaje


129 Toma de decisiones basado en unos criterios marcados 128

130 Mecánica

131 Componentes



134 Ensamblaje



137 Lanzamiento pedido moldes inyección

138 Moldes de inyección definitivo 136;133

139 Selección de proveedores realizado 129;126

140 Planta montaje en China (Contra manufacturer partner defabricante cochecitos)

141 Diseño proceso montaje

142 Descripción de las fases de montaje 118

143 Process flow diagram

144 Estudio del diagrama de flujo del proceso 142

145 Aprobación del diagrama 144

146 Realizar el esquema definitivo del diagrama de flujo 145147 PFMEA montaje (Análisis modal de fallos y efecto de proceso)

148 Prevención en la ocurrencia de defectos en la producción delproducto

145

149 Plan de control

150 Elaboración del Plan de control 148

151 Definición test producto final

152 Test de continuidad del circuito eléctrico 118

153 Test de rodaje rodamientos y embrague 118

154 Preparación línea montaje

155 Especificaciones de la línea de montaje 153;152;150;148;146

156 Inspección del resultado final 155

157 Diseño y desarrollo del proceso de fabricación finalizado 156

158 Validación de producto / proceso

159 Fabricación y montaje muestras (C-Samples)

160 Fabricación y montaje de las muestras 157;138;139

161 Plan de validación

162 Rodaje larga duración a plena carga 160

163 Rodaje start-stop 160

164 Choque térmico + vibraciones 160

165 Test compatibilidad electromagnética 160166 Test finalizado 165;164;163;16


13/30




2


168 Elaborar un Informe de validación 166

169 Diseño validado 168170 Homologación oficial según normativa EN1888:2012

171 Proceder a la Homologación oficial según normativaEN1888:2012

169;160

172 Producto / proceso validados 171

173 Presentación en feria Colonia

174 Preparación de la Presentación 172

175 Viaje a Colonia 174

176 Estancia en la Feria 175

177 Viaje de vuelta (Barcelona) 176

178 SUBFASE 2.2

179 Inicio producción en serie 180 Muestras iniciales (PPAP o Proceso de aprobación de producción)

181 Fabricación muestras 177

182 Aprobación PPAP (PSW)

183 Envío del PPAP al cliente 181

184 Espera del PPAP firmado por cliente 183

185 Recepción del PPAP aprobado por el cliente 184

186 Puesta a punto fabricación 185

187 Inicio producción (SOP)

188 Comienzo de la producción SOP 186

189 Control y cierre 190 Ramp up 188

191 Seguimiento calidad, coste y volumen 188

192 Transfer proceso a planta producción 188

193 FIN DE FASES 192

194 REUNIÓN INFORMACIÓN DE ESTADO Tabla 6.2. 1 Secuencia de actividades


14/30




6.3- ESTIMAR LOS RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES

Para poder estimar los recursos que se utilizarán en las actividades, se han contado con dostipos de recursos: de trabajo y los de tipo material.

Los recursos se han estimado de acuerdo al tipo de actividad que se va a realizar, y por tanto

se consideran necesarios para poderlas llevar a cabo.

Así se refleja en la siguiente tabla, los recursos por tipo y grupo.

Resource Name Tipo Grupo

DIRECTOR GENERALTrabajo PERSONALPROJ. MANAGER Trabajo PERSONAL

COMPRAS Trabajo PERSONAL

COMERCIAL Trabajo PERSONAL

ING. ELECTRONICO Trabajo PERSONAL

ING. MECANICO Trabajo PERSONAL

ING. DE PROCESOS Trabajo PERSONAL

ING. DE CALIDAD Trabajo PERSONAL

PROTOTIPO_1 1 Material MAT.FASE 1




ENSAYO_1 1 Material MAT.FASE 1

ENSAYO_2 1 Material MAT.FASE 1

PATENTE EUROPEA 1 Material MAT.FASE 1

MATERIALES Y MEDIOS 1 Material MAT.FASE 1MOLDE_1 2.1 Material MAT.SUBFASE 2.1

MOLDE_2 2.1 Material MAT.SUBFASE 2.1

MOLDE_3 2.1 Material MAT.SUBFASE 2.1

UTILLAJE_1 2.1 Material MAT.SUBFASE 2.1



MATERIALES Y MEDIOS 2.1 Material MAT.SUBFASE 2.1

ENSAYO_1 2.1 Material MAT.SUBFASE 2.1




HOMOLOGACION 2.1 Material MAT.SUBFASE 2.1

VIAJES 2.1 Material MAT.SUBFASE 2.1

MATERIALES Y MEDIOS 2.2 Material MAT.SUBFASE 2.2

VIAJES 2.2 Material MAT.SUBFASE 2.2

Tabla 6.3. 1 Recursos


15/30




Partiendo de los recursos de la tabla 6.3.1, se vincularon a las actividades en las que

necesariamente iban a trabajar. A continuación se muestran las actividades y los recursos

Id Nombre de tarea Nombres de los recursos

1 Proyecto Walk’n Charge

2 FASE 1: Diseño y desarrollo del producto

3 Exigencias y Planificación

4 Definición concepto

5 Esquema de bloques

6 Determinar los bloques fundamentales delesquema

COMERCIAL[50%];ING.ELECTRONICO[50%];ING. MECANICO[50%]

7 Buscar las relaciones entre bloques COMERCIAL[50%];ING.ELECTRONICO[50%];ING. MECANICO[50%]

8 Bocetos

9 Borrador esquema DINA3 ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%]

10 Realizar el Boceto final por ordenador DINA3 ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%]

11 Concepto Definido

12 Estudio de mercado

13 Análisis mercado

14 Analizar mercado actual COMERCIAL[50%]

15 Encuesta de mercado potenciales clientes finales

16 Realización de la encuesta de mercado COMERCIAL[50%]

17 Puesta en común de los resultados obtenidos COMERCIAL[50%];PROJ. MANAGER[50%]18 Estudio de mercado realizado

19 Expectativas stakeholders

20 Entrevistas clientes

21 Estudio del abanico de clientes principales en elsector

COMERCIAL[50%]

22 Concertar cita con los seleccionados COMERCIAL[50%]

23 Realizar informe del resultado COMERCIAL[50%]

24 Conclusiones

25 Entrevista proveedores

26 Estudio del abanico de proveedores paranuestros componentes

COMPRAS[50%]

27 Concertar cita con los prioritarios COMPRAS[50%]

28 Realizar informe del resultado COMPRAS[50%]

29 Conclusiones

30 Entrevistas otros stackeholders

31 Estudio del abanico de stackeholders paranuestro proyecto

COMPRAS[50%];COMERCIAL[50%];PROJ.MANAGER[20%]

32 Establecer contacto con los stackeholdersprioritarios

COMPRAS[50%];COMERCIAL[50%];PROJ.MANAGER[20%]

33 Realizar informe del resultado COMPRAS[50%];COMERCIAL[50%];PROJ.MANAGER[20%]

34 Conclusiones

35 Estudio de los stakeholders finalizado


16/30




36 Requisitos y alcance

37 Alcance proyecto

38 Presentación de propuestas del alcance PROJ.MANAGER[50%];COMPRAS[50%];COMERCIAL[50%];ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%]

39 Consensuar alcance del proyecto PROJ.MANAGER[50%];COMPRAS[50%];COMERCIAL[50%];ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%]

40 QFD (Quality Function Deployment)

41 Especificar los deseos o requisitos del cliente PROJ. MANAGER[50%];COMERCIAL[50%]

42 Especificar los requisitos del diseño de loscomponentes de nuestro producto

ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ING. DE CALIDAD[50%]

43 Especificar los requisitos del proceso ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ING. DECALIDAD[50%];ING. DE PROCESOS[50%]

44 Definición de los puntos de control del proceso ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ING. DE

CALIDAD[50%];ING. DE PROCESOS[50%]

45 Creación de la matriz de Correlaciones ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ING. DECALIDAD[50%];ING. DE PROCESOS[50%]

46 Diagnóstico PROJ. MANAGER[50%];ING. DECALIDAD[50%];ING. DEPROCESOS[50%];ING.ELECTRONICO[50%];ING. MECANICO[50%]

47 Requisitos y alcance definidos

48 Viabilidad del proyecto

49 Presentación a cliente fabricante cochecitos

50 Presentación COMERCIAL[50%];PROJ. MANAGER[50%]

51 Preacuerdo cliente para inicio desarrollo

52 Llegar a un acuerdo inicial con condiciones yrequerimientos

COMERCIAL[20%];PROJ. MANAGER[20%]

53 Diseño y desarrollo del dispositivo

54 Mecánica

55 Especificaciones

56 Diseño Embrague ING. MECANICO[50%]

57 Diseño Engranajes ING. MECANICO[50%]

58 Planos

59 Planos Embrague ING. MECANICO[50%]

60 Planos Engranajes ING. MECANICO[50%]

61 Parte mecánica finalizada

62 Electrónica

63 Especificaciones

64 Elección microalternador ING. ELECTRONICO[50%]

65 Elección estabilizador ING. ELECTRONICO[50%]

66 Elección cableado usb ING. ELECTRONICO[50%]

67 Planos

68 Microalternador ING. ELECTRONICO[50%]

69 Estabilizador ING. ELECTRONICO[50%]

70 Cableado ING. ELECTRONICO[50%]

71 Parte Electrónica finalizada

72 Diseño integrado en cochecito 73 Especificaciones


17/30




74 Alojamiento del dispositivo ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ING. DE PROCESOS[50%]

75 Ensamblaje del dispositivo al carro ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ING. DE PROCESOS[50%]

76 Paso del cableado usb ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ING. DE PROCESOS[50%]

77 Planos

78 Visualización 3D coche desplegado condispositivo

ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%]

79 Visualización 3D coche plegado con dispositivo ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];MATERIALES Y MEDIOS1[1]

80 Diseño integrado finalizado

81 DFMEA (Análisis modal de fallos y efecto dediseño)

82 Obtener especificiones, normativas y/olegislaciones del producto.

ING. DE CALIDAD[50%];ING.ELECTRONICO[50%];ING. MECANICO[50%]

83 Analizar el funcionamiento del productoING. DE CALIDAD[50%];ING.

ELECTRONICO[50%];ING. MECANICO[50%]

84 Identificar los modos funcionales ING. DE CALIDAD[50%];ING.ELECTRONICO[50%];ING. MECANICO[50%]

85 Identificar y establecer los criterios de aceptación ING. DE CALIDAD[50%];ING.ELECTRONICO[50%];ING. MECANICO[50%]

86 Prevención en la ocurrencia de defectos en elDiseño del producto

ING. DE CALIDAD[50%];ING.ELECTRONICO[50%];ING. MECANICO[50%]

87 DFMEA finalizada

88 Prototipos

89 Realización de los prototipos con RapidPrototyping

ING. MECANICO[20%];ING.ELECTRONICO[20%];ING. DECALIDAD[20%];PROTOTIPO_11[1];PROTOTIPO_2 1[1];PROTOTIPO_31[1];PROTOTIPO_4 1[1]

90 Prototipo realizado91 Validación diseño (DV)

92 Definición plan de validación

93 Confeccionar el diagrama de flujo de validación ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%]

94 Analizar la compatibilidad electromagnética delproducto (EMC)


95 Confeccionar el plan de validación (VTP) ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%]

96 Identificar el o los laboratorios homologadospara realizar la validación


97 Analizar y documentar los resultados ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%]

98 Tests

99 Rodaje larga duración a plena carga ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%]

100 Rodaje start-stop ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%]

101 Choque térmico + vibraciones ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ENSAYO_1 1[1]

102 Test compatibilidad electromagnética ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ENSAYO_2 1[1]


104 Realización del informe de validación ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ING. DE CALIDAD[50%]

105 Diseño validado

106 Patente Walk'n Charge

107 Elección del tipo de patente PROJ. MANAGER[50%];ING. DECALIDAD[50%]


18/30




108 Búsqueda de patentes antiguas o dispositivossimilares

PROJ. MANAGER[50%];ING. DECALIDAD[50%]

109 Solicitar la patente PROJ. MANAGER[50%];ING. DECALIDAD[50%]

110 Pagar TasasPROJ. MANAGER[10%];ING. DECALIDAD[50%];COMPRAS[50%];PATENTEEUROPEA 1[1]

111 Espera de su aprobación

112 Patente aprobada

113 Presentación Walk'n Charge a cliente

114 Preparar Presentación para cliente PROJ. MANAGER[50%];COMERCIAL[50%]

115 Realizar la presentación al cliente PROJ. MANAGER[50%];COMERCIAL[50%]

116 Acuerdo-contrato cliente para desarrollofabricación

117 Realizar el acuerdo-contrato PROJ. MANAGER[50%];COMERCIAL[50%]

118 Final FASE 1

119 FASE 2: Industrialización del producto 120 SUBFASE 2.1

121 Diseño y desarrollo del proceso de fabricación

122 Selección proveedores componentes en China

123 Electrónica

124 Componentes

125 Visita a sus instalaciones COMPRAS[10%]

126 Toma de decisiones basado en unos criteriosmarcados

PROJ. MANAGER[20%];COMPRAS[20%]

127 Ensamblaje

128 Visita a sus instalaciones COMPRAS[10%]129 Toma de decisiones basado en unos criterios

marcados


130 Mecánica

131 Componentes




134 Ensamblaje




137 Lanzamiento pedido moldes inyección

138 Moldes de inyección definitivo COMPRAS[5%];MOLDE_1 2.1[1];MOLDE_22.1[1];MOLDE_3 2.1[1];UTILLAJE_12.1[1];UTILLAJE_2 2.1[1];UTILLAJE_3 2.1[1]

139 Selección de proveedores realizado

140 Planta montaje en China (Contra manufacturerpartner de fabricante cochecitos)

141 Diseño proceso montaje

142 Descripción de las fases de montaje ING. DE PROCESOS[50%]

143 Process flow diagram

144 Estudio del diagrama de flujo del proceso ING. DE PROCESOS[50%]145 Aprobación del diagrama ING. DE PROCESOS[50%]


19/30




146 Realizar el esquema definitivo del diagrama deflujo

ING. DE PROCESOS[50%]

147 PFMEA montaje (Análisis modal de fallos yefecto de proceso)

148 Prevención en la ocurrencia de defectos en laproducción del producto

ING. DE PROCESOS[20%];ING. DECALIDAD[20%];ING.ELECTRONICO[20%];ING. MECANICO[20%]

149 Plan de control

150 Elaboración del Plan de control ING. DE PROCESOS[20%]

151 Definición test producto final

152 Test de continuidad del circuito eléctrico ING. DE PROCESOS[20%];ING.ELECTRONICO[20%];ING. MECANICO[20%]

153 Test de rodaje rodamientos y embrague ING. DE PROCESOS[20%];ING.ELECTRONICO[20%];ING. MECANICO[20%]

154 Preparación línea montaje

155 Especificaciones de la línea de montaje ING. DE PROCESOS[20%]

156 Inspección del resultado final

ING. DE PROCESOS[50%];PROJ.

MANAGER[50%]

157 Diseño y desarrollo del proceso de fabricaciónfinalizado

158 Validación de producto / proceso


160 Fabricación y montaje de las muestras MATERIALES Y MEDIOS 2.1[1]

161 Plan de validación

162 Rodaje larga duración a plena carga ING. ELECTRONICO[20%];ING.MECANICO[20%];ING. DEPROCESOS[20%];ENSAYO_1 2.1[1]

163 Rodaje start-stop ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ING. DEPROCESOS[50%];ENSAYO_2 2.1[1]

164 Choque térmico + vibraciones ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ING. DEPROCESOS[50%];ENSAYO_3 2.1[1]

165 Test compatibilidad electromagnética ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ING. DEPROCESOS[50%];ENSAYO_4 2.1[1]

166 Test finalizado


168 Elaborar un Informe de validación ING. ELECTRONICO[50%];ING.MECANICO[50%];ING. DE PROCESOS[50%]

169 Diseño validado

170 Homologación oficial según normativaEN1888:2012

171 Proceder a la Homologación oficial segúnnormativa EN1888:2012

ING. ELECTRONICO[5%];ING.MECANICO[5%];ING. DEPROCESOS[5%];ING. DECALIDAD[5%];HOMOLOGACION 2.1[1]

172 Producto / proceso validados ING. DE CALIDAD

173 Presentación en feria Colonia

174 Preparación de la Presentación PROJ. MANAGER[20%];COMERCIAL[20%]

175 Viaje a Colonia COMERCIAL;VIAJES 2.1[1]

176 Estancia en la Feria COMERCIAL[50%]

177 Viaje de vuelta (Barcelona) COMERCIAL

178 SUBFASE 2.2

179 Inicio producción en serie

180 Muestras iniciales (PPAP o Proceso de aprobaciónde producción)


20/30




181 Fabricación muestras ING. DE PROCESOS[5%]

182 Aprobación PPAP (PSW)

183 Envío del PPAP al cliente ING. DE CALIDAD[5%]

184 Espera del PPAP firmado por cliente185 Recepción del PPAP aprobado por el cliente

186 Puesta a punto fabricación ING. DE PROCESOS[10%];ING. DECALIDAD[10%];MATERIALES Y MEDIOS2.2[1]

187 Inicio producción (SOP)

188 Comienzo de la producción SOP

189 Control y cierre

190 Ramp up PROJ. MANAGER[5%];VIAJES 2.2[1]

191 Seguimiento calidad, coste y volumen PROJ. MANAGER[5%];ING. DECALIDAD[5%];ING. DE PROCESOS[5%];ING.ELECTRONICO[5%];ING. MECANICO[5%]

192 Transfer proceso a planta producción PROJ. MANAGER[5%]

193 FIN DE FASES194 REUNIÓN INFORMACIÓN DE ESTADO

Tabla 6.3. 2 Actividades y Recursos vinculados

Los recursos se han relacionado a las actividades partiendo de la experiencia y opinión de

personal experto en este tipo de actividades. También se establece el calendario con el que se

puede contar con los recursos de tipo Trabajo (Personal), partiendo del punto 9.2 donde se

recoge el calendario para los recursos humanos.

A todos ellos se les ha asignado un % de trabajo por tarea, así pues partiendo de su calendario

estándar, se utilizará el % de cantidad de horas estimada para el tipo de trabajo que va a

desarrollar. Este porcentaje se establece teniendo en cuenta que los recursos pueden llegar a

trabajar para el equipo πM-Devices, en más de un proyecto a la vez.

El siguiente gráfico presenta la carga de trabajo estimada para el proyecto Walk’n Charge, que

va a tener cada uno de los recursos de tipo personal.


21/30




Gráfica 6.3. 1

Finalmente reseñar que ante la posibilidad de cambios en el proyecto, puedan verse afectados

los calendarios de los recursos y por este motivo, se deban actualizar los mismos calendarios

del apartado 9.2. Así también puede darse el caso de ser necesario la contratación, es decir

más personal = más recursos, en determinadas actividades que lo necesiten.

Ante los cambios que puedan aparecer, en el caso de producirse deben ser documentados y

gestionados a través del procedimiento de cambios, descrito en el punto 4.5

0

100

200

300

400

500

600

700

800

Sin asignar PROJ.

MANAGER

COMPRAS COMERCIAL ING.

ELECTRONICO

ING.

MECANICO

ING. DE

PROCESOS

ING. DE

CALIDAD

DIRECTOR

GENERAL

Trabajo

T r a b a j o : h o r a s

Informe del trabajo estimado de los recursos


22/30




6.4- ESTIMAR LA DURACIÓN DE LAS ACTIVIDADES

La duración de la actividad se ha estimado partiendo del grado de incertidumbre y el riesgo de

la estimación. Así pues se aplicará el método PERT, que utiliza tres parámetros de duración

estimados y así definir un rango aproximado de duración de cada actividad. Para ello se ha

realizado una hoja de cálculo donde se relacionan todas las actividades a introducir en el

cronograma, junto a los tres valores estimados:

La duración más probable (Tm):

Duración de la actividad pensando en los recursos que seguramente se asignarán, en la

productividad, las expectativas “realistas” de disponibilidad para la actividad, de las

dependencias de otros participantes y de las interrupciones.

La duración Optimista (To):

Duración pensando en el mejor escenario posible para la actividad.

La duración Pesimista (Tp):

Duración pensando en el peor escenario posible para esta actividad.

Estas duraciones se fijan en la hoja de cálculo, y siempre partiendo del juicio de expertos y la

experiencia en proyectos anteriores. La duración resultante Esperada (Te) se calcula utilizando

un promedio de las tres estimaciones: Te = ( To + 4Tm + Tp) / 6

La siguiente tabla refleja un ejemplo del cálculo que se realiza en la hoja de cálculo:

Tcronograma Te Tm To Tp

Esquema de bloques 2 días 2,0 2,0 1,0 3,0

Determinar los bloques fundamentales delesquema

1 día1,0 1,0 0,5 1,5

Buscar las relaciones entre bloques 1 día 1,0 1,0 0,5 1,5

Bocetos 2 días 2,0 1,4 0,7 5,5

Borrador esquema DINA3 1 día 1,0 0,6 0,4 3,0

Realizar el Boceto final por ordenador DINA3 1 día 1,0 0,8 0,3 2,5

Tabla 6.4. 1


23/30




Con el resultado de la duración esperada, se establece las siguientes duraciones:

Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin

1 Proyecto Walk & Charge 390,13 días mar 02/10/12 mar 01/04/14

2 FASE 1: Diseño y desarrollo del producto 118,88 días mar 02/10/12 lun 18/03/13

3 Exigencias y Planificación 41,88 días mar 02/10/12 jue 29/11/12

4 Definición concepto 6,38 días mar 02/10/12 mié 10/10/12

5 Esquema de bloques 3,13 días mar 02/10/12 vie 05/10/12

6 Determinar los bloques fundamentalesdel esquema

1,5 días mar 02/10/12 mié 03/10/12

7 Buscar las relaciones entre bloques 1,63 días mié 03/10/12 vie 05/10/12

8 Bocetos 3,25 días vie 05/10/12 mié 10/10/12

9 Borrador esquema DINA3 1,75 días vie 05/10/12 mar 09/10/12

10 Realizar el Boceto final por ordenador

DINA3

1,5 días mar 09/10/12 mié 10/10/12

11 Concepto Definido 0 días mié 10/10/12 mié 10/10/12

12 Estudio de mercado 7 días mié 10/10/12 vie 19/10/12

13 Análisis mercado 4 días mié 10/10/12 mar 16/10/12

14 Analizar mercado actual 4 días mié 10/10/12 mar 16/10/12

15 Encuesta de mercado potenciales clientesfinales

7 días mié 10/10/12 vie 19/10/12

16 Realización de la encuesta de mercado 6 días mié 10/10/12 ue 18/10/12

17 Puesta en común de los resultadosobtenidos

1 día ue 18/10/12 vie 19/10/12

18 Estudio de mercado realizado 0 días vie 19/10/12 vie 19/10/12

19 Expectativas stakeholders 12,75 días vie 19/10/12 mié 07/11/12 20 Entrevistas clientes 12,75 días vie 19/10/12 mié 07/11/12

21 Estudio del abanico de clientesprincipales en el sector

6,5 días vie 19/10/12 mar 30/10/12

22 Concertar cita con los seleccionados 4,63 días mar 30/10/12 lun 05/11/12

23 Realizar informe del resultado 1,63 días lun 05/11/12 mié 07/11/12

24 Conclusiones 0 días mié 07/11/12 mié 07/11/12

25 Entrevista proveedores 12,75 días vie 19/10/12 mié 07/11/12

26 Estudio del abanico de proveedores paranuestros componentes

6,5 días vie 19/10/12 mar 30/10/12

27 Concertar cita con los prioritarios 4,63 días mar 30/10/12 lun 05/11/12



30 Entrevistas otros stackeholders 12,75 días vie 19/10/12 mié 07/11/12

31 Estudio del abanico de stackeholderspara nuestro proyecto

6,5 días vie 19/10/12 mar 30/10/12

32 Establecer contacto con losstackeholders prioritarios

4,63 días mar 30/10/12 lun 05/11/12



35 Estudio de los stakeholders finalizado 0 días mié 07/11/12 mié 07/11/12

36 Requisitos y alcance 9,75 días mié 07/11/12 mié 21/11/12

37 Alcance proyecto 3,25 días mié 07/11/12 lun 12/11/12


24/30




38 Presentación de propuestas del alcance 1,75 días mié 07/11/12 vie 09/11/12

39 Consensuar alcance del proyecto 1,5 días vie 09/11/12 lun 12/11/12

40 QFD (Quality Function Deployment) 6,5 días lun 12/11/12 mié 21/11/12

41Especificar los deseos o requisitos del

cliente1,63 días lun 12/11/12 mié 14/11/12

42 Especificar los requisitos del diseño delos componentes de nuestro producto

1,63 días lun 12/11/12 mié 14/11/12

43 Especificar los requisitos del proceso 1,63 días lun 12/11/12 mié 14/11/12

44 Definición de los puntos de control delproceso

1,5 días mié 14/11/12 ue 15/11/12

45 Creación de la matriz de Correlaciones 1,63 días ue 15/11/12 lun 19/11/12

46 Diagnóstico 1,75 días lun 19/11/12 mié 21/11/12

47 Requisitos y alcance definidos 0 días mié 21/11/12 mié 21/11/12

48 Viabilidad del proyecto 6 días mié 21/11/12 jue 29/11/12

49Presentación a cliente fabricante

cochecitos 1 día mié 21/11/12 jue 22/11/12

50 Presentación 1 día mié 21/11/12 ue 22/11/12

51 Preacuerdo cliente para inicio desarrollo 5 días jue 22/11/12 jue 29/11/12

52 Llegar a un acuerdo inicial concondiciones y requerimientos

5 días ue 22/11/12 ue 29/11/12

53 Diseño y desarrollo del dispositivo 83 días mié 21/11/12 lun 18/03/13

54 Mecánica 6 días jue 29/11/12 vie 07/12/12

55 Especificaciones 4 días jue 29/11/12 mié 05/12/12

56 Diseño Embrague 4 días ue 29/11/12 mié 05/12/12

57 Diseño Engranajes 4 días ue 29/11/12 mié 05/12/12

58 Planos 2 días mié 05/12/12 vie 07/12/12 59 Planos Embrague 2 días mié 05/12/12 vie 07/12/12

60 Planos Engranajes 2 días mié 05/12/12 vie 07/12/12

61 Parte mecánica finalizada 0 días vie 07/12/12 vie 07/12/12

62 Electrónica 9 días jue 29/11/12 mié 12/12/12

63 Especificaciones 3,88 días jue 29/11/12 mar 04/12/12

64 Elección microalternador 2 días ue 29/11/12 lun 03/12/12

65 Elección estabilizador 2 días ue 29/11/12 lun 03/12/12

66 Elección cableado usb 2 días lun 03/12/12 mar 04/12/12

67 Planos 7 días lun 03/12/12 mié 12/12/12

68 Microalternador 3 días lun 03/12/12 ue 06/12/12

69 Estabilizador 3 días vie 07/12/12 mié 12/12/12

70 Cableado 3 días ue 06/12/12 lun 10/12/12

71 Parte Electrónica finalizada 0 días mié 12/12/12 mié 12/12/12

72 Diseño integrado en cochecito 7 días mié 12/12/12 vie 21/12/12

73 Especificaciones 5 días mié 12/12/12 mié 19/12/12

74 Alojamiento del dispositivo 4 días mié 12/12/12 mar 18/12/12

75 Ensamblaje del dispositivo al carro 3 días mié 12/12/12 lun 17/12/12

76 Paso del cableado usb 2 días lun 17/12/12 mié 19/12/12

77 Planos 2 días mié 19/12/12 vie 21/12/12

78 Visualización 3D coche desplegado con

dispositivo

2 días mié 19/12/12 vie 21/12/12

79 Visualización 3D coche plegado con 2 días mié 19/12/12 vie 21/12/12


25/30




dispositivo

80 Diseño integrado finalizado 0 días vie 21/12/12 vie 21/12/12

81 DFMEA (Análisis modal de fallos y efectode diseño)

10 días vie 21/12/12 vie 04/01/13

82 Obtener especificiones, normativas y/olegislaciones del producto.

3 días vie 21/12/12 mié 26/12/12

83 Analizar el funcionamiento del producto 2 días mié 26/12/12 vie 28/12/12

84 Identificar los modos funcionales 2 días vie 28/12/12 mar 01/01/13

85 Identificar y establecer los criterios deaceptación

1 día mar 01/01/13 mié 02/01/13

86 Prevención en la ocurrencia de defectosen el Diseño del producto

2 días mié 02/01/13 vie 04/01/13

87 DFMEA finalizada 0 días vie 04/01/13 vie 04/01/13

88 Prototipos 14 días vie 21/12/12 jue 10/01/13

89 Realización de los prototipos con Rapid

Prototyping

14 días vie 21/12/12 ue 10/01/13

90 Prototipo realizado 0 días ue 10/01/13 ue 10/01/13

91 Validación diseño (DV) 36 días jue 10/01/13 vie 01/03/13

92 Definición plan de validación 17 días jue 10/01/13 lun 04/02/13

93 Confeccionar el diagrama de flujo devalidación

3 días ue 10/01/13 mar 15/01/13

94 Analizar la compatibilidadelectromagnética del producto (EMC)

6 días mar 15/01/13 mié 23/01/13

95 Confeccionar el plan de validación (VTP) 4 días mié 23/01/13 mar 29/01/13

96 Identificar el o los laboratorioshomologados para realizar la validación

2 días mar 29/01/13 ue 31/01/13

97 Analizar y documentar los resultados 2 días ue 31/01/13 lun 04/02/1398 Tests 14 días lun 04/02/13 vie 22/02/13

99 Rodaje larga duración a plena carga 7 días lun 04/02/13 mié 13/02/13

100 Rodaje start-stop 7 días lun 04/02/13 mié 13/02/13

101 Choque térmico + vibraciones 7 días mié 13/02/13 vie 22/02/13

102 Test compatibilidad electromagnética 7 días mié 13/02/13 vie 22/02/13

103 Informe validación 5 días vie 22/02/13 vie 01/03/13

104 Realización del informe de validación 5 días vie 22/02/13 vie 01/03/13

105 Diseño validado 0 días vie 01/03/13 vie 01/03/13

106 Patente Walk'n Charge 68 días mié 21/11/12 lun 25/02/13

107 Elección del tipo de patente 3 días mié 21/11/12 lun 26/11/12108 Busqueda de patentes antiguas o

dispositivos similares2 días lun 26/11/12 mié 28/11/12

109 Solicitar la patente 2 días mié 28/11/12 vie 30/11/12

110 Pagar Tasas 1 día vie 30/11/12 lun 03/12/12

111 Espera de su aprobación 60 días lun 03/12/12 lun 25/02/13

112 Patente aprobada 0 días lun 25/02/13 lun 25/02/13

113 Presentación Walk'n Charge a cliente 3 días vie 01/03/13 mié 06/03/13

114 Preparar Presentación para cliente 1 día vie 01/03/13 lun 04/03/13

115 Realizar la presentación al cliente 2 días lun 04/03/13 mié 06/03/13

116 Acuerdo-contrato cliente para desarrollo

fabricación

8 días mié 06/03/13 lun 18/03/13

117 Realizar el acuerdo-contrato 8 días mié 06/03/13 lun 18/03/13


26/30




118 Final FASE 1 0 días lun 18/03/13 lun 18/03/13

119 FASE 2: Industrialización del producto 271 días lun 18/03/13 mar 01/04/14

120 SUBFASE 2.1 139 días lun 18/03/13 vie 27/09/13

121Diseño y desarrollo del proceso de

fabricación 68 días lun 18/03/13 jue 20/06/13

122 Selección proveedores componentes enChina

68 días lun 18/03/13 jue 20/06/13

123 Electrónica 8 días lun 18/03/13 jue 28/03/13

124 Componentes 8 días lun 18/03/13 jue 28/03/13

125 Visita a sus instalaciones 7 días lun 18/03/13 mié 27/03/13

126 Toma de decisiones basado en unoscriterios marcados

1 día mié 27/03/13 ue 28/03/13

127 Ensamblaje 8 días lun 18/03/13 jue 28/03/13


129Toma de decisiones basado en unos

criterios marcados1 día mié 27/03/13 ue 28/03/13

130 Mecánica 68 días lun 18/03/13 jue 20/06/13

131 Componentes 8 días lun 18/03/13 jue 28/03/13



1 día mié 27/03/13 ue 28/03/13

134 Ensamblaje 8 días lun 18/03/13 jue 28/03/13



1 día mié 27/03/13 ue 28/03/13

137Lanzamiento pedido moldes inyección 60 días jue 28/03/13 jue 20/06/13

138 Moldes de inyección definitivo 60 días ue 28/03/13 ue 20/06/13

139 Selección de proveedores realizado 0 días ue 28/03/13 ue 28/03/13

140 Planta montaje en China (Contramanufacturer partner de fabricante cochecitos)

38 días lun 18/03/13 jue 09/05/13

141 Diseño proceso montaje 4 días lun 18/03/13 vie 22/03/13

142 Descripción de las fases de montaje 4 días lun 18/03/13 vie 22/03/13

143 Process flow diagram 6 días vie 22/03/13 lun 01/04/13

144 Estudio del diagrama de flujo delproceso

3 días vie 22/03/13 mié 27/03/13

145 Aprobación del diagrama 1 día mié 27/03/13 ue 28/03/13

146 Realizar el esquema definitivo deldiagrama de flujo 2 días ue 28/03/13 lun 01/04/13

147 PFMEA montaje (Análisis modal defallos y efecto de proceso)

12 días jue 28/03/13 lun 15/04/13

148 Prevención en la ocurrencia dedefectos en la producción del producto

12 días ue 28/03/13 lun 15/04/13

149 Plan de control 7 días lun 15/04/13 mié 24/04/13

150 Elaboración del Plan de control 7 días lun 15/04/13 mié 24/04/13

151 Definición test producto final 8 días lun 18/03/13 jue 28/03/13

152 Test de continuidad del circuitoeléctrico

8 días lun 18/03/13 ue 28/03/13

153 Test de rodaje rodamientos yembrague

8 días lun 18/03/13 ue 28/03/13

154 Preparación línea montaje 11 días mié 24/04/13 jue 09/05/13


27/30




155 Especificaciones de la línea de montaje 7 días mié 24/04/13 vie 03/05/13

156 Inspección del resultado final 4 días vie 03/05/13 ue 09/05/13

157 Diseño y desarrollo del proceso defabricación finalizado

0 días ue 09/05/13 ue 09/05/13

158 Validación de producto / proceso 71 días jue 20/06/13 vie 27/09/13


14 días jue 20/06/13 mié 10/07/13

160 Fabricación y montaje de las muestras 14 días ue 20/06/13 mié 10/07/13

161 Plan de validación 31 días mié 10/07/13 jue 22/08/13

162 Rodaje larga duración a plena carga 14 días mié 10/07/13 mar 30/07/13

163 Rodaje start-stop 10 días mié 10/07/13 mié 24/07/13

164 Choque térmico + vibraciones 10 días mié 24/07/13 mié 07/08/13

165 Test compatibilidad electromagnética 10 días mar 30/07/13 mar 13/08/13

166 Test finalizado 0 días mar 13/08/13 mar 13/08/13

167 Informe validación 7 días mar 13/08/13 jue 22/08/13 168 Elaborar un Informe de validación 7 días mar 13/08/13 ue 22/08/13

169 Diseño validado 0 días ue 22/08/13 ue 22/08/13

170 Homologación oficial según normativaEN1888:2012

15 días jue 22/08/13 jue 12/09/13

171 Proceder a la Homologación oficialsegún normativa EN1888:2012

15 días ue 22/08/13 ue 12/09/13

172 Producto / proceso validados 0 días ue 12/09/13 ue 12/09/13

173 Presentación en feria Colonia 11 días jue 12/09/13 vie 27/09/13

174 Preparación de la Presentación 2 días ue 12/09/13 lun 16/09/13

175 Viaje a Colonia 1 día lun 16/09/13 mar 17/09/13

176 Estancia en la Feria 7 días mar 17/09/13 ue 26/09/13177 Viaje de vuelta (Barcelona) 1 día ue 26/09/13 vie 27/09/13

178 SUBFASE 2.2 132 días vie 27/09/13 mar 01/04/14

179 Inico producción en serie 42 días vie 27/09/13 mar 26/11/13

180 Muestras iniciales (PPAP o Proceso deaprobación de producción)

42 días vie 27/09/13 mar 26/11/13

181 Fabricacion muestras 5 días vie 27/09/13 vie 04/10/13

182 Aprobación PPAP (PSW) 37 días vie 04/10/13 mar 26/11/13

183 Envío del PPAP al cliente 7 días vie 04/10/13 mar 15/10/13

184 Espera del PPAP firmado por cliente 20 días mar 15/10/13 mar 12/11/13

185 Recepción del PPAP aprobado por elcliente

0 días mar 12/11/13 mar 12/11/13

186 Puesta apunto fabricación 10 días mar 12/11/13 mar 26/11/13

187 Inicio producción (SOP) 0 días mar 26/11/13 mar 26/11/13

188 Comienzo de la producción SOP 0 días mar 26/11/13 mar 26/11/13

189 Control y cierre 90 días mar 26/11/13 mar 01/04/14

190 Ramp up 90 días mar 26/11/13 mar 01/04/14

191 Seguimiento calidad, coste y volumen 90 días mar 26/11/13 mar 01/04/14

192 Transfer proceso a planta producción 90 días mar 26/11/13 mar 01/04/14

193 FIN DE FASES 0 días mar 01/04/14 mar 01/04/14

194 REUNIÓN INFORMACIÓN DE ESTADO 246,88 días mar 02/10/12 mié 11/09/13

Tabla 6.4. 2


28/30




6.5- DESARROLLAR EL CRONOGRAMAPara elaborar este punto, se ha procedido a realizar un análisis de los puntos anteriores.

Se han analizado el orden y duración de las actividades, los requisitos de los recursos y sus

restricciones.

Este proceso de desarrollo del cronograma, ha sido un proceso iterativo, determinando la

fecha de inicio y fin. Se ha tenido que repasar y revisar las duraciones estimadas, así como la

carga de trabajo para los recursos y dar como resultado el cronograma.

Con la ayuda del software de gestión de proyecto, se han podido nivelar la carga de trabajo,

para que los recursos personales no tuvieran que realizar horas extras, con su correspondiente

sobrecoste, quedando el siguiente cronograma: ANX_Cronograma_Proyecto_Técnico.mpp

A modo resumen se puede dar una visión general de las fases más importantes del

cronograma del proyecto Walk’n Charge, en el siguiente diagrama de Gantt:

Gráfico 6.5. 1


29/30




El cronograma se puede consultar por medio del archivo Microsoft Project

ANX_Cronograma_Proyecto_Técnico.mpp, y también documentado en formato pdf:

ANX_Cronograma_Proyecto_Técnico.pdf .

Para llegar al cronograma definitivo se ha tenido que negociar entre las personas interesadas

en el proyecto. Los interesados en el proyecto y la dirección a menudo presionarán al equipo

del proyecto ya sea para acortar o cambiar las fechas de inicio de ciertas actividades para que

no puedan interferir con su propio cronograma. El equipo del proyecto Walk’n Charge ha

tenido que aprender a defender sus pronósticos y a negociar con estas demandas.

Tras haber estimado la duración de las tareas, fechas de comienzo y fin, y demás variables del

proyecto, se crearon las dependencias y asignado los recursos. Se comprobó y se ajustó la

programación, y tras pensar en haber llegado a la mejor programación posible, se almacena la

línea base. En el caso de ser necesarios cambios en el cronograma y una vez iniciado el

proyecto, es posible que se deba actualizar la línea base. Pero claro está, este actualización de

la línea base necesitará de una aprobación previa, que se realizaría en el proceso de gestión de

cambios descrito en el punto 4.5

Una vez que el proyecto ha “asegurado” el cronograma con la línea de base, este está listo

para ser compartido con todas las personas que serán afectadas por él. Esto incluye

obviamente al equipo del proyecto, y la mejor manera de comunicar el cronograma es dibujar

una versión grande del mismo para colocarlo sobre una pared en una ubicación céntrica de la

oficina o cuarto del proyecto, de esta manera el cronograma del proyecto será visible para

todo el equipo y para los que visiten la oficina del proyecto.

Una copia del cronograma también necesita llegar a la organización y a las funciones de apoyo

administrativo, especialmente la dirección. Los interesados en el proyecto también recibirán

una copia del cronograma, aunque este puede incluir versiones más pequeñas que sólo

destacarán las actividades más importantes.

El cronograma es la principal herramienta de comunicación que muestra gráficamente el

progreso del proyecto y se utiliza para identificar las actividades que no están ejecutándose

adecuadamente. Mediante la publicación de una copia del cronograma el proyecto empieza a

educar a los interesados en el proyecto sobre la complejidad del mismo y las dependencias

críticas que lo impactarán, y asegurará que todas las personas que sean responsables por la


30/30



entrega de resultados del proyecto estén alertas de sus responsabilidades a lo largo del tiempo

que dure el trabajo.

6. Gestión Del Tiempo - Planificación

Documents

Transcript of 6. Gestión Del Tiempo - Planificación