5 S’s

Principio del Seiketsu

“DI LO QUE HACES, HAZ LO QUE DICES, Y DEMUÉSTRALO”.

• Es la cuarta fase del método de las cinco S’s. El orden y la limpieza de las anteriores fases se deben mantener, para ello en esta fase hay q crear unos estándares de las acciones a realizar.

• El Seiketsu busca el mantenimiento de lo que ya se ha conseguido. Porque si no se realiza esta fase no servirán de nada los logros obtenidos.

• Es fácil ejecutar el proceso de ordenar una vez y realizar mejoramientos, pero sin un esfuerzo por continuar esas actividades, muy pronto la situación volverá a lo que originalmente era.

• Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza e inspección.

• "Nosotros" debemos preparar estándares para nosotros". Así se cumplen más satisfactoriamente

• Cuando los estándares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en comparación con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formación previo.

• Muchas compañías tienen un principio escrito que se debe cumplir cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de trabajo limpio como lo encontramos".

• Este tipo frases sin un correcto entrenamiento en estandarización y sin el espacio para que podamos realizar estos estándares, difícilmente nos podremos comprometer en su cumplimiento.

EL SEIKETSU PRETENDE…

• Mantener el estado de limpieza alcanzado con las primeras tres S’s.

• Enseñar al trabajador con el apoyo de la dirección y un entrenamiento adecuado.

• Facilitar la seguridad y el desempeño de los trabajadores.

• Evitar daños a la salud del trabajador y del consumidor.

• Mejorar la imagen de la empresa interna y externamente.

• Elevar el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.

• Estandarizar y visualizar los procedimientos de operación y mantenimiento diario.

• Hacer a los trabajadores felices dándoles la oportunidad de mostrar su talento y creatividad.

Para llevar a cabo esta fase es importante:

• Enseñar a los trabajadores las normas a realizar.

• Crear unos estándares para llevar a cabo las cosas de forma adecuada.

• Especificar en las normas el tiempo empleado, medidas de seguridad y ayuda para identificar anormalidades.

• Usar en lo posible fotografías de cómo se tendrán que mantener los equipos, las herramientas y el lugar de trabajo.

• El uso de los estándares se tendrá que auditar para verificar su cumplimiento.

Para el Seiketsu o estandarización se sugieren seis

pasos principales:

1. Asignar trabajos y responsabilidades. Para mantener las primeras tres S’s, todo el personal debe conocer exactamente cuáles son sus responsabilidades.

2. Diseñar un formato de verificación. Debe ser útil, entendible y adecuado al área. Describirá Qué, Cómo y Cuándo hacer algo, Quién lo hace, y Verificación de que se hizo.

3. Preparar una lista de chequeo. Llenar el formato diseñado, aquí podemos asignar responsabilidades para varias tareas o rotar tareas entre compañeros.

4. Compartir actividades comunes de limpieza. Esto es para asegurarse de que el trabajo está siendo realizado por todos de la misma manera.

5. Identificar un lugar para la lista de verificación. Donde sea visible tanto para todos. Así será fácil ver si el trabajo se ha hecho y también será de ayuda para los auditores.

6. Establecer un calendario para los auditores. Para auditar el seguimiento que se ha dado a la lista de verificación, y asegurar que todo lo requerido para limpieza y organización se está llevando a cabo.

CONTROLES VISUALES.

• La estandarización o Seiketsu significa crear un modo consistente de la realización de las tareas para esto nos podemos ayudar de controles visuales que sean estandarizados, es decir, que sean los mismos en todas las áreas de una empresa.

• Los estándares son fáciles de ver, por lo que la gente necesita menos supervisión y reacciona a los problemas tan pronto ocurren. La adherencia de los controles visuales es automática, porque es posible que los empleados participen en su diseño e implementación.

Estos controles visuales se utilizan para informar de manera fácil entre

otros de los siguientes temas:

Sitio donde se encuentran los elementos.

Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en un equipo o proceso de trabajo.

Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza,residuos clasificados,mantenimiento o de oficina.

Algunas madres ponen las siluetas de los zapatos paraque sea fácil para los niños guardarlos.

Esto se puede usar como método o herramienta de control visual. Otras herramientas son:

• Ayudas visuales que ayuden a la gente a no cometer errores.

• Avisos de peligro.

• Indicaciones de donde deben ponerse las cosas.

• Designaciones del equipo.

• Recordatorios de precaución en la operación.

• Ayudas visuales de mantenimiento preventivo.

• Instructivos.

RIESGO

ELECTRICOMATERIAL

RADIOACTIVO

Algunos requisitos de estas herramientas visuales son:

• Fáciles de ver a distancia.

• Desplegar los mensajes o dibujos adecuados.

• Que cualquier persona pueda decidir que está bien que está mal.

• Fáciles de usar y de corregir.

• Hacerlas de tal forma que su uso haga que el área de trabajo sea más brillante y ordenada.

• Que se puedan usar fácil y convenientemente

Otras cosas que se podrían hacer son:

• Pintar las paredes y pisos periódicamente.

• Todas las áreas deben estar identificarlas con letreros de nombre y función.

• Instalar letreros convenientemente para indicar quién esresponsable de que.

• Utilizar marcas de posición correctos en las cosas.

• Instalar mapas en diferentes zonas indicando donde se encuentra la persona y las salidas para casos de emergencia.

BENEFICIOS DEL SEIKETSU O ESTANDARIZACIÓN:

• Son muchos los beneficios que se obtienen al implementar el programa de las 5 S’s y en este caso el Seiketsu que es la 4° S ofrece entre otros los siguientes beneficios:

• No hay retroceso en lo ganado con las primeras 3 S’s.

• Se guarda el conocimiento adquirido durante años.

• No se regresa a las viejas condiciones, se mantienen gracias a la administración visual.

• Al finalizar las jornadas de trabajo, no se dejan cosas fuera de su lugar.

• Los lugares de almacenamiento ya no se desorganizan.

• Se controlan las fuentes de suciedad y basura.

• Se eliminan los hábitos de acumular cosas innecesarias en las oficinas.

• Ayuda a distinguir fácilmente una situación normal de una anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.

• Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.

• Los operarios aprenden a conocer con profundidad el equipo y los elementos de trabajo.

• Permite que se identifique visualmente y, por lo tanto, que se solucionen los problemas relacionados con escasez de material, líneas desbalanceadas, averías de máquinas y demoras en las entregas.

• Se evitan errores de limpieza que pueden conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.

• La dirección se compromete más en el mantenimiento de los lugares escogidos al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares.

• Se prepara al personal para asumir mayores responsabilidades en los lugares del centro de trabajo.

• Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la optimización del uso de los recursos.

• Hace visibles los problemas de calidad.

• Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación.

• Reduce los accidentes en el trabajo mediante la eliminación de pisos aceitosos y resbalosos, ambientes sucios, herramienta fuera de lugar, falta de información, ropa inadecuada y operaciones inseguras.

La siguientes figuras representan cómo podría quedar un lugar después de aplicar lo visto en ESTANDARIZAR y CONTROL VISUAL.