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CONCRETO ARMADO Sistemas de Construcción y Estimación – Prof: Carolina Stevenson SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN Y DE ESTIMACIÓN PROFESOR: Dr. Carolina Stevenson Arquitecta Universidad Nacional Doctorado en Arquitectura – 2006 University Of Nottingham, UK

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CONCRETO ARMADOSistemas de Construcción y Estimación –

Prof: Carolina Stevenson

SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN Y DE ESTIMACIÓN

PROFESOR: Dr. Carolina StevensonArquitecta Universidad Nacional

Doctorado en Arquitectura – 2006 University Of Nottingham, UKEspecialización en Enseñanza CPS: 2009 University of Liverpool, UK

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PROBLEMA BRECOMENDACIONES

1. Edificaciones a nivel con alturas hasta de cinco o seis pisos contarán con una cimentación conformada por pilotes preexcavados y fundidos en situ, que trabajaran por fricción en los suelos granulares y cohesivos del perfil…Lógicamente para edificios a nivel de cinco o seis pisos de altura, una cimentación con pilotes resulta en costos elevados.

2. Los pilotes tendrían profundidades comprendidas entre 15 y 20 m y sería necesario utilizar elementos construidos por el sistema Kelly y no mediante hélice continua, ya que éstos últimos seguramente no lograrían atravesar los estratos granulares más superficiales.

3. Si se diseñan edificios a nivel de cinco o seis pisos con sótano y se retiran los rellenos descritos, se alcanzarían los niveles de arcillas y arcillas arenosas de color café y se podría diseñar un sistema de fundación conformado por una placa, bien sea de tipo macizo con vigas descolgadas o aligerada que reparta uniformemente las cargas al suelo de apoyo.

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4. Al igual que para edificios de cinco o seis pisos a nivel, edificios de mayor altura, siete, ocho, diez, quince y veinte pisos requerirán también una fundación mediante pilotes, que de acuerdo con el peso de las torres correspondiente a su altura aumentarán en profundidad. A manera de ejemplo, para edificios con alturas de diez pisos seguramente los pilotes tendrían profundidades cercanas a 25 ó 30 m, mientras que para edificios con alturas de quince y veinte pisos, los pilotes alcanzarían profundidades cercanas a 45 ó 50 m.

5. En el caso de que se diseñe un sótano y alturas de edificios hasta de diez pisos, se considera que es viable una solución de fundación combinada placa-pilotes, donde a la placa se le puede asignar un porcentaje de la carga variable entre el 30% y el 50% y a los pilotes la carga restante. Este sistema es válido con un buen porcentaje de cargas asignado a la placa, siempre y cuando se logre una coincidencia entre el centro de aplicación de la resultante de las cargas y el centro de gravedad de la losa de fundación.

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Movimiento de tierras y cimentación

1. Las excavaciones a profundidades no mayores a 3.0 ó 3.5 m que corresponden a un nivel de sótano, pueden ser efectuadas en forma convencional mediante bermas y taludes y efectuando posteriormente su retiro, donde éstos invadan el área del sótano mediante trincheras o ventanas alternas.

2. Para excavaciones a profundidades superiores a 3.5 m, se requiere la construcción de muros de contención tipo pantalla, cuyo espesor y longitud varía en función de la profundidad de excavación. A manera de ejemplo, si las excavaciones de los dos sótanos no sobrepasan una altura de 6 m, se pueden utilizar muros pantalla de 0.3 m de espesor.

3. Las excavaciones están gobernadas por el soporte horizontal de los muros pantalla y la magnitud del rebote elástico generado por el proceso de descargue. Para controlar la magnitud del rebote elástico el terreno normalmente este tipo de excavaciones se realizan por áreas pequeñas.

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Movimiento de tierras y cimentación

4. Para excavaciones únicamente de un sótano se pueden diseñar placas de contrapiso convencionales y bajo las losas filtros en forma de espina de pescado vista en planta, que llevarán las aguas a pozos eyectores. Para excavaciones mayores a 3 m donde se diseñen placas de subpresión, sobre las losas se harán pisos falsos para que el agua que la logre atravesar se conduzca a los pozos eyectores y de allí a filtros o pozos de recarga construidos en la periferia o dependiendo de las dimensiones y profundidades de los sótanos también al sistema de alcantarillado.

5. Por delante de los muros pantalla para excavación de más de dos sótanos, se debe preveer el diseño de muros de limpieza y cañuelas, que podrían requerir fuera del espesor del muro pantalla un espesor adicional cercano a 15 ó 20 cm.

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Concreto Armado

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CONTENIDO

Concreto in situ

Concreto Prefabricado

Estructura esqueletalMuros de concreto in situ / FormaletasSistema ContechSistema Outinord

Entrepisos Muros con elementos cerámicos de concreto

Entrepisos

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Concreto Armado

El concreto reforzado es utilizado cuando el elemento a construir debe soportar al mismo tiempo esfuerzos de tension, compresion y/o combinaciones (eg. momentos flectores, corte) …

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Barras ancladas en los extremos

Canstilla de refuerzo

Viga de concreto reforzado soportando la losa

Losa y viga integradas por el refuerzo

Compresión

Tensión

Compresión

Tensión

EjeNeutral

Concreto Armado

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Los elementos de concreto pretensado son sometidos intencionadamente a esfuerzos de tensión compresión previos a su puesta en servicio con el objetivo de aumentar su resistencia.

Compresion

Tension

Deformación común

El refuerzo es tensado

Aplicación de cargas de compresión

Deformación durante la vida útil

Concreto Armado: PRETENSADO

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El postensionamiento es un método para la aplicación de compresión tras el vertido y posterior proceso de secado in situ del concreto. El refuerzo se posiciona en tubos protectores para que trabaje independientemente del concreto.

Concreto Armado: POSTENSADO

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Pros• El coeficiente térmico del concreto es

similar al del acero eliminando posibles estrés interior.

• El acero corrugado ayuda a mejorar la cohesión entre los dos materiales.

• El concreto ayuda a proteger al acero contra la corrosión y el fuego.

Cons• Corrosión y congelamiento pueden

fácilmente dañar el concreto mal diseñado.

• Cuando el acero se corroe expande y tiende a romper el concreto.

Concreto Armado

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Concreto Reforzado: CON FIBRAS

Concreto puede ser reforzado con elementos fibrosos (fibra de vidrio, paja, esterilla) para incrementar su integridad estructural.

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Pros• Mejora cohesión y maleabilidad a larga

distancia. • Mejora la resistencia a el

congelamiento y fallo explosivo en caso de deshidratación.

• Mejora elasticidad y resistencia la impacto.

Concreto Reforzado: CON FIBRAS

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Concreto: IN SITU Vs PREFABRICADO

Concreto In Situ• Fácil de logra continuidad entre elementos.• Facilidad de crear uniones rígidas.• El control de calidad es laborioso.

Concreto Prefabricado• Se puede garantizar la calidad.• Facilita la construcción en lotes estrechos.• Puede ser erguido rápido y en mal clima .• Las uniones son mas problemáticas.• Debe ser trasportado al sitio.• Las formas orgánicas son mas complejas

de lograr.

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Concreto In Situ

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Concreto In Situ

El concreto in situ es un material liquido que se vierte directamente en obra usando formaletas para darle forma mientras endurece y alcanza la resistencia necesaria...

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- Se diseñan para obtener resistencias para distintas prácticas.

- Se utilizan pruebas para determinar el peso o volumen de:- Cemento- Arena limpia- Agregados

PRUEBA POR ESCURRIMIENTO O “SLUMP”

Concreto In Situ: DISEÑO DE MEZCLAS

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RELACIÓN AGUA – CEMENTO

Esta relación debe controlarse frecuentemente con el fin de obtener uniformidad en la resistencia de la mezclas teniendo en cuenta que la humedad puede variar condiciones ambientales o contextuales.

PREPARACIÓN DE UNA MUESTRA DE CONCRETO PARA PROBAR SU RESISTENCIA

MALEABILIDAD DE LA MEZCLA

Concreto In Situ: DISEÑO DE MEZCLAS

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CANTIDAD DE PRUEBAS- Pruebas correspondientes a

cada tipo de concreto- Una pareja de cilindros una

vez por día- Una vez cada 40 m³ de

estructura de concreto- Una vez cada 200 m² de

placa o losa.- Tomar una muestra por cada

25 bachadas de cada clase de concreto

- Si el volumen de concreto es tal que la frecuencia de ensayos es menor a 5 ensayos de un mismo concreto, se deben tomar 5 muestras seleccionadas al azar.

- Si la cantidad de concreto es menor a 10 m³ se pueden suprimir la toma de muestras.

- Un ensayo de resistencia es el resultado del promedio de resistencia de 2 cilindros tomados de una misma mezcla y ensayados a los 28 días.

Concreto In Situ: ENSAYOS

La resistencia para estructuras de concreto esta entre los 2.500-5.000psi (170-350k/cm2).

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MEZCLA A MANO: - Sobre una superficie

uniforme- El cemento y la arena deben

mezclarse hasta que haya un color uniforme

- A la mezcla se agrega agua de amasado del centro hacia los bordes hasta obtener una masa

- Se agrega gravilla dándole botes continuos hasta obtener una mezcla homogénea

MEZCLA MECÁNICA:- El equipo debe garantizar un

control de cantidades de materiales ya sea por peso o volumen

- El agua debe ser añadida antes y durante la preparación

- La consistencia del concreto debe ser uniforme en cada mezcla

- Antes de volver a realizar una nueva mezcla, se debe retirar todo el material de mezcla anterior

Concreto In Situ: PREPARACION

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- El concreto no debe ser vaciado a más de 45 minutos después de su preparación

- No puede ser transbordado ni verterse en caída libre

- Previo a verterse, se deben revisar los encofrados de las armaduras y la superficie sobre la cual se vaciaría el concreto

- El concreto debe colocarse en capas horizontales, en forma continua

- Se debe vibrar adecuadamente

- Se puede compactar con rodillo

- Durante el fraguado se

pueden producir fisuras, para evitarlas se recubre la superficie con paños húmedos de lona.

- Otra forma de prevenir fisuras es incorporando una fina malla de alambre muy delgado

Concreto In Situ: VACIADO

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El concreto es un material esencialmente moldeable, requiere ser vaciado dentro de un molde. La función de la formaleta es crear una forma en negativo para rellenar y desmoldar en positivo. Debe tener las siguientes propiedades:1.Reproducir la forma diseñada con exactitud. 2 Prestar la rigidez necesaria para el trajín durante el vaciado.

Concreto In Situ: FORMALETA

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3 Tener el ajuste perfecto para que sea hermética y no permita la salida del concreto/pasta . 4.Facilitar la colocación del armado y su recubrimiento manteniendo su posición durante el vertido y vibrado del concreto.5. Garantizar un buen curado del concreto, evitar la pérdida de agua durante el proceso de fraguado, así como protegerlo de las temperaturas externas.

Concreto In Situ: FORMALETA

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MATERIAL- Madera ordinaria (material más

utilizado)- Madera cepillada (concreto a la vista)- Pino (Cualquier Madera que no

contenga Taninos)- Guadua- Lámina de hierro o acero- Tableros Aglomerados

PREPARACIÓN, COLOCACIÓN Y DESCIMBRADO- Prefabricación (Formaleta metálica)- Adicionar a las caras ACPM, ACEITE o

GRASA/PARAFINA- Las tablas se clavan a los refuerzos

mediante taches de hierro, pasadores o tornillo de tuerca y arandela

- Colocación centrada: Utilizar puntales, parales, riostras

- Retirar formaleta de 1 a 4 días después del vaciado si la temperatura no es inferior a 4ºC

Concreto In Situ: FORMALETA

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FORMALETAS

FORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera

FORMALETAS INDUSTRIALIZADAS

Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas yPilares

se tienen que humedecer antes de verter el concreto para evitar que tomen agua del concreto y, por lo tanto, absorban cemento.

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FORMALETAS: MADERA

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FORMALETAS

FORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera

FORMALETAS INDUSTRIALIZADAS

Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas yPilares

Soluciones hibridas son todavía ampliamente utilizadas.

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FORMALETAS

Al modular se pueden repetir elementosy ahorrar tiempo en el montaje y en el desmontaje.

FORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera

FORMALETAS INDUSTRIALIZADAS

Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas yPilares

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FORMALETAS: MODULARES

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FORMALETAS

Encofrado trepante es aquel que se desliza verticalmente y por tanto pierde su apoyo en el suelo.

FORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera

FORMALETAS INDUSTRIALIZADAS

Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Muros Y Pilares

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FORMALETAS

Se crea una plataforma en cada altura donde se puedan realizar los trabajos de encofrado, aplomado y desencofrado, y a su vez debe de servir como soporte estructural para transmitir al muro ejecutado la solicitaciones requeridas.

FORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera

FORMALETAS INDUSTRIALIZADAS

Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas yPilares

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FORMALETAS

Estas consolas tienen adaptadas plataformas inferiores para la recuperación de conos y encajes.

FORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera

FORMALETAS INDUSTRIALIZADAS

Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas y Pilares

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FORMALETAS: TREPADORA

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FORMALETAS: TREPADORA

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FORMALETAS

FORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera

FORMALETAS INDUSTRIALIZADAS

Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas y Pilares

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La vibración del concreto consiste en una serie de sacudidas con una frecuencia elevada de 12.500 a 16.000 rpm. El objetivo de la vibración es eliminar los huecos y sacar el aire, asegurando mejor compactación y contacto entre varillas y concreto.

Concreto In Situ: VIBRADO

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El curado consiste en garantizar que el concreto tenga la cantidad de agua suficiente para que la acción química continúe hasta que se encuentre completamente endurecido.

Concreto In Situ: CURADO

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MÉTODOS DE CURADOA.Curado por medio de agua y cubiertas protectoras

húmedasB.Aplicación de compuestos selladores a las superficiesC.Curado por vapor

A. B

.C.

Concreto In Situ: CURADO

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Proceso constructivo: sistema esqueletalCOLUMNA

Paso 0: Lectura e interpretación de planos, cimbrada de la columna

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Proceso constructivo: sistema esqueletalCOLUMNA

Paso 1: Armado de refuerzos

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Proceso constructivo: sistema esqueletalCOLUMNA

Paso 2: Ubicación de formaletas laterales

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Proceso constructivo: sistema esqueletalCOLUMNA

Paso 3: Vertido del concreto

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Proceso constructivo: sistema esqueletalCOLUMNA

Paso 4: Retiro de formaletas y curado

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MUROS DE CONCRETO FUNDIDO IN SITU

http://www.youtube.com/watch?v=-Uh67yT4VIY&feature=related

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MUROS DE CONCRETO SISTEMA CONTECH

Sistema de construcción industrializado que utiliza módulos de aluminio fundido de diferentesdimensiones, que ensamblados conforman la formaleta para los muros de la edificación. Con el sistema se pueden realizar los trabajos de colocación del refuerzo, instalaciones, formaleta y fundida del concreto en un solo día, dejando un tiempo adecuado para que el concreto fragüe y se pueda repetir el mismo proceso al día siguiente.

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MUROS DE CONCRETO SISTEMA CONTECH

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MUROS DE CONCRETO SISTEMA CONTECH

http://www.youtube.com/watch?v=k990Z5E2OQQ&feature=fvsr

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MUROS DE CONCRETO SISTEMA OUTINORD

Procedimiento de industrialización en obra gruesa, que permite construir rápidamente basándose en el principio de rotación diaria de la formaleta, permitiendo una velocidad de construcción con baja ocupación de personal. Permite fundir in – situ y en una misma operación muros longitudinales y transversales con sus placas.

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MUROS DE CONCRETO SISTEMA OUTINORD

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MUROS DE CONCRETO SISTEMA OUTINORD

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http://www.youtube.com/watch?v=0Mvcsd7DsL4&feature=related

MUROS DE CONCRETO SISTEMA OUTINORD

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POR COMPOSICIONMaciza

Aligerada

POR DISEÑO Planas

Compuestas

consta de una sección de concreto reforzado en dos direcciones diseñada dependiendo de los apoyas y la distribución de as cargas.

ENTREPISOS

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SUPERESTRUCTURA -CONCRETO - PLACAS

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POR COMPOSICIONMaciza

Aligerada

POR DISEÑO Planas

Compuestas

parte del concreto se remplaza por otros materiales (cajones de madera/ guadua, ladrillos o bloques). De esta forma se disminuye el peso de la losa.

ENTREPISOS

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SUPERESTRUCTURA -CONCRETO - PLACAS

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SUPERESTRUCTURA -CONCRETO - PLACAS

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POR COMPOSICIONMaciza

Aligerada

POR DISEÑO Planas

Compuestas

transmiten las cargas directamente a las columnas, sin la ayuda de vigas. Pueden apoyarse directamente sobre las columnas o a través de ábacos, capiteles o una combinación de ambos.

ENTREPISOS

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POR COMPOSICIONMaciza

Aligerada

POR DISEÑO Planas

Compuestastransmiten las cargas a través de vigas y viguetas principalmente.

ENTREPISOS

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SUPERESTRUCTURA -CONCRETO - PLACAS

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Concreto Prefabricado

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Concreto Prefabricado

Elementos prefabricados ayudan a mejorar calidad y duración del proceso constructivo en concreto.…

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Los bloques de concreto (especialmente huecos) ayudan a reducir el peso total de la construcción y a mejorar el aislamiento térmico y acústico.

Concreto Prefabricado

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PLACAS ALVEOLARES

Permite múltiples aplicaciones en función de su forma de colocación: puede ser horizontal como entrepiso, inclinada como cubierta o rampa, o vertical como cerramiento o muro.

Concreto Prefabricado

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Concreto Celular de Autoclave

El ACC(Autoclaved Cellular Concrete) es un tipo de concreto prefabricado curado bajo alta presión dentro de hornos especiales (autoclaves)…

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Pros• Mejora las propiedades de aislamiento térmico • Mejora la resistencia al fuego. • Mejora la relación peso/resistencia. • Mas liviano que ladrillo o típico bloque de concreto . • Mejora las propiedades acústicas.

Concreto Celular de Autoclave

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Sistemas como el tilt-up ofrecen rapidez y eficacia en la construcción, durabilidad garantizada y control en los acabados.

Concreto Prefabricado: TILT-UP

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CELDA REFORZADA – BLOQUE DE CONCRETO-

La mampostería modular se basa en el fundamento de que el ancho del bloque debe ser múltiplo de su longitud. Ello permite construir distribuciones arquitectónicas basadas a su vez en medidas resultantes de múltiplos de la longitud del bloque.

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CELDA REFORZADA – BLOQUE DE CONCRETO

La mampostería modular se basa en el fundamento de que el ancho del bloque debe ser múltiplo de su longitud. Ello permite construir distribuciones arquitectónicas basadas a su vez en medidas resultantes de múltiplos de la longitud del bloque.

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CELDA REFORZADA – BLOQUE DE CONCRETO-

El mortero de pega debe ser lo suficientemente plástico (tamaño máximo del agregadode 12 mm dia.) y los bloques deben ser colocados con la suficiente presión para que el mortero sea expulsado de la junta y los elementos queden bien conectados. El mortero de relleno de celda debe compactarse mediante vibración mecánica en su estado plástico.

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CELDA REFORZADA – BLOQUE DE CONCRETO-

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CELDA REFORZADA – BLOQUE DE CONCRETO-

Los bloques de concreto deben permanecer secos antes y durante la colocación, para evitar que alperder humedad en la pared se contraigan y causen grietas. Así serán capaces de absorber elagua del concreto fluido de relleno para reducir la relación agua/cemento de este concreto.

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1.

2.

3.

CELDA REFORZADA – BLOQUE DE CONCRETO-

http://www.youtube.com/watch?v=H2CaWrtsXOc&feature=related

4.

5A.

5B.

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ENTREPISOS – PLACA FÁCIL CON BLOQUELÓN

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ENTREPISOS- BLOQUE CERAMICO Y VIGUETAS SEMIPREFABRICADAS

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ENTREPISOS- BLOQUE CERAMICO Y VIGUETAS SEMIPREFABRICADAS

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ENTREPISOS- BLOQUE CERAMICO Y VIGUETAS SEMIPREFABRICADAS

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ENTREPISOS- BLOQUE CERAMICO Y VIGUETAS SEMIPREFABRICADAS

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ENTREPISOS – SISTEMA PREPLACA

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ENTREPISOS – SISTEMA PREPLACA

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ENTREPISOS – SISTEMA PREPLACA

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ENTREPISOS – SISTEMA PREPLACA

http://www.youtube.com/watch?v=rzLpB_2P8nU&feature=player_embedded#!