Practicas de Concreto(Eq. 2)

UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

DIVISIN DE INGENIERAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

LABORATORIO DE CONCRETO I

TEMA: PRACTICAS DE CONCRETO

PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO

GRUPO 702C

BRIGADA #2

TITULAR DE LABORATORIO:

ING. URIEL BALDERAS TORRES

INTEGRANTES:

Axel Tinajero Zarraga

Oscar Jacob Monroy Paniagua

Alain Samir Morales Marn

Juan Josue Amadeus Torres Ros

Edgar Aguado Gonzlez

Leonardo Torres Arriaga

Pascual Collazo Delgadillo

1. INTRODUCCION

El concreto es un material de construccin que se compone de mortero y agregados. Los dos son

mezclados entre si, y se les permite solidificarse despus de haber sido depositados. Se coloca en

la obra con la consistencia de tierra hmeda, despus de cierto tiempo se fragua el mortero y

aprisiona las gruesas partculas slidas. Como mortero se puede usar el cemento de varios tipos

(Prtland, siderrgico, de altos hornos, etc.). El mortero es casi lo mismo que el concreto; difieren

en que el primero no contiene grava. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos

y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de

partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se

retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se

emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Generalmente se utilizan la gravilla, el grijo,

la grava, los cascotes y escorias. La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire

atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del

volumen total del concreto. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el

8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto,

su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada

as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales

que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y

agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas. La calidad del

concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado

adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin

todos los espacios entre partculas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de

concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la

cantidad de cemento. A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el

contenido de agua:

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin. Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin. Se incrementa la resistencia a la intemperie. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin. Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto, a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rgidas; pero con vibracin, an las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Para el concreto resistente a la compresin, no se deben de utilizar las piedras blandas y porosas, escoria con mucho azufre y agua impura.

El agua caliente acelera el fraguado, por lo que se debe de hormigonar con agua no inferior a 3 C.

El calor excesivo provoca grietas de desecacin y para evitarlo se debe de regar durante El

fraguado.

Algunas veces se emplean elementos adicionales con diferentes propsitos como producir un

color deseado, mejorar manejabilidad, entrampar aire, reducir la segregacin o acelerar el

fraguado.

En piezas de concreto se han observado grandes perturbaciones debido a la accin disolvente de

aguas puras, cidas, con sales metlicas, etc. Cuando el concreto es atacado por sulfato, se

observa la formacin de compuestos acompaada de expansin y se origina la desintegracin

completa del concreto en pocos aos.

Cuando el cemento se mezcla con el agua, se inicia una reaccin qumica: cada partcula de

cemento adquiere un tipo de crecimiento en superficie, que gradualmente se extiende hasta

unirse con otras partculas en crecimiento. Es esta unin la que da como resultado el progresivo

endurecimiento y consolidacin, y el desarrollo de resistencia del concreto. La consolidacin de la

mezcla puede reconocerse por la perdida de trabajabilidad; generalmente ocurre tres horas

despus del colado y la compactacin del concreto, y depende de las proporciones de la mezcla y

de las condiciones ambientales.

Subsecuentemente, una o dos horas despus, el concreto se fragua y se endurece, auque en esta

etapa tiene muy poca resistencia y puede ser daado fcilmente. La reaccin qumica contina y,

conforme lo hace, el concreto se vuelve ms duro y resistente.

El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin

hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa

superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando

la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del

concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de

resistencia virtualmente se detiene.

Por su fatiga a la compresin es muy usado en cimientos de muros gruesos, estribos de puentes,

etc., ya que un cubo de 20 cm de arista soporta un peso de 100 000 Kg. Para elementos sometidos

a traccin debe de reforzarse con armaduras de acero.

El concreto posee grandes ventajas como lo son su bajo costo, la facilidad de su ejecucin por

medio de mano de obra no especializada y la gran versatilidad que presenta para adoptar las ms

diversas formas mediante el empleo adecuado de cimbras de madera, metlicas u otros

materiales.

As como tiene ventajas, tambin tiene desventajas como en la ejecucin de estructura de gran

altura o proyectadas para soportar grandes cargas, debido a su alto peso volumtrico y a la

necesidad de utilizar mezclas cientficamente diseadas para obtener concretos de alta

resistencia.

CONCRETO PRESFORZADO

En Europa, en el periodo de extrema escasez de materiales que sigui a la Segunda Guerra

Mundial, se demostr las posibilidades de este nuevo diseo y se estableci la etapa de desarrollo

para los aos siguientes.

Hasta tiempos recientes, el inters principal haba estado en las unidades precoladas pretensadas

de claro corto a mediano, que poda llevarse a produccin en masa con grandes economas en los

costos de la mano de obra. Sus usos se aplican en pisos, muros y techos entre otros.

El presforzado se puede definir en trminos generales como el precargado de una estructura,

antes de la aplicacin de las cargas de diseo requeridas, hecho en forma tal que mejore su

comportamiento general. Aunque los principios y tcnicas del presforzado se han aplicado a

estructuras de muchos tipos y materiales, la aplicacin ms comn ha tenido lugar en el diseo del

concreto estructural.

En esencia, el concreto es un material que trabaja a compresin. Su resistencia a la tensin es

mucho ms baja que a la compresin, y en muchos casos, se deja afuera esta consideracin. Por lo

tanto, el presforzado del concreto implica naturalmente la aplicacin de una carga compresiva,

previa a la aplicacin de las cargas anticipadas de diseo, en forma tala que se reduzcan o se

eliminen los esfuerzos de tensin que de otra forma ocurriran.

El concepto original del concreto presforzado consisti en introducir en vigas suficiente

precomprensin axial para que se eliminaran en el miembro cargado todos los posibles esfuerzos

de tensin que obraran en el concreto.

En la prctica actual de diseo se permite que haya esfuerzos de tensin en el concreto y hasta

cierto agrietamiento limitado, igualmente puede controlarse la deflexin del miembro.

Los primeros diseadores del concreto presforzado dirigieron sus esfuerzos a la eliminacin

completa de los esfuerzos de tensin en los miembros sujetos a cargas de servicio normales. Esto

se define como presforzado completo. A medida que se ha obtenido experiencia con la

construccin de este concreto, se ha llegado a ver que hay una solucin intermedia entre el

concreto completamente presforzado y el concreto armado ordinario que ofrece ventajas. A tal

solucin intermedia, en la cual se permite una cantidad controlada de tensin en el concreto a la

carga plena de servicio, se le llama presforzado parcial13.

OTROS CONCRETOS ARMADO

Este es un concreto con acero de refuerzo destinado para elementos estructurales (trabes, losas,

columnas, etc.) El armado le proporciona al concreto mayor resistencia a la tensin.

Es un material -mezcla de cemento, agua, arena y grava- que al fraguar y endurecer adquiere una

consistencia similar a la de las mejores piedras naturales.

Puede considerarse como el conglomerante ptreo artificial que resulta de agregar grava a un

mortero.

Mientras se mantiene en su estado plstico la mezcla recibe el nombre de concreto fresco y

despus de fraguar y endurecer el de concreto endurecido.

En todos sus estados, este material es siempre concreto en masa, del que se diferencian el

concreto armado y el concreto pretensado, ambos de concreto en masa reforzado con armaduras

de acero.

COMPACTADO CON RODILLO (CCR).

Concreto con revenimiento nulo, casi seco, que se compacta durante su colocacin usando

equipos con rodillos vibratorios. Se caracteriza por ser un mtodo rpido y econmico para

construccin de pistas de rodamiento de aeropuertos, pavimentaciones, etc..

CON AIRE INCLUIDO.

Es un concreto con burbujas de aire muy pequeas, incluidas al concreto mediante un aditivo, ya

sea durante la fabricacin del cemento o durante las operaciones de dosificacin y mezclado del

concreto normal. Su propsito: aumentar la trabajabilidad, la durabilidad y mejorar la resistencia a

la congelacin.

DE ALTA RESISTENCIA

Este es un concreto con resistencia a la compresin a 28 das superiores a 420 kg/cm2. Su uso

logra reducir las dimensiones de los elementos estructurales, incrementando el rea de servicio

por niveles.

DE GRAN PESO

Este concreto se produce usando agregados de densidad elevada y se emplea para blindajes

contra radiaciones (rayos x, rayos gamma, etc.). Este concreto alcanza densidades de hasta 6400

kg/cm3

DE REVENIMIENTO NULO

Concreto cuya resistencia corresponde a un revenimiento de 0.5 cm o menor, es decir, a la de un

concreto muy seco pero lo suficientemente trabajable. Se utiliza cuando se requiere lograr gran

desarrollo de resistencia a temprana edad, para su colocacin es necesario el uso de equipo

especial como vibrocompactadoras o rodillos.

ENDURECIDO Y FRESCO

El primero es un concreto cuyo tiempo de elaboracin ha sobrepasado el tiempo de fraguado y en

consecuencia se encuentra en estado rgido. El segundo es un concreto recin mezclado con agua,

formando una masa plstica y fluida, capaz de ser moldeada.

LANZADO

Concreto o mortero que se arroja a gran velocidad, mediante un equipo neumtico, sobre algunas

superficies, generalmente aquellas de difcil acceso o cuando no se requiere de cimbra tal como

los recubrimientos para evitar derrumbes.

MASIVO

Concreto que se cuela para obras de grandes dimensiones y que por su cuantioso volumen puede

generar gran cantidad de calor de hidratacin que obligue a tomar medidas especiales para

minimizar los agrietamientos en la obra.

SECO.

Es un producto listo para aadirle agua y usarse de la misma manera que el concreto normal,

contiene cemento, grava y arena, en proporciones adecuadas.

FLUIDO

Concreto super fluido que facilita la colocacin y disminuye las necesidades de vibrado dando una

excelente compactacin y acabado superficial.

.Diseado para fluir con un mnimo esfuerzo dentro de cimbras que plantean dificultades por la

cantidad de acero incluido o por el espesor reducido del elemento que se va a colar. Su

trabajabilidad se debe a la adecuada combinacin del cemento, aditivos qumicos y el control

granulomtrico de gravas y arenas logrando as una integracin ptima de todos sus

componentes, dando como resultado una mezcla fluida y cohesiva. La accin fluidificante se

mantiene en condiciones normales durante el colado.

ULTRA RPIDO

Concreto diseado para alcanzar la resistencia del proyecto requerida a las 24, 48 72 horas

despus de colado. Es un concreto capaz de acelerar el desarrollo de su resistencia, alcanzando el

100% del valor especificado en un periodo relativamente corto gracias a una rigurosa seleccin de

agregados ptreos, cemento y aditivos qumicos. Este rpido desarrollo, no afecta negativamente

las caractersticas bsicas como: cohesin, trabajabilidad, revenimiento y tiempo de fraguado.

Tiene como ventajas:

Medicin correcta y calidad controlada de todos los materiales.

Uniformidad en aspecto, color y resistencia.

Permite acelerar el ritmo de la construccin.

Permite descimbrar ms temprano optimizando su uso.

Menores costos de construccin por la rpida puesta en servicio de los elementos colados

ESTRUCTURAL.

Concreto diseado para cumplir con los ms estrictos requisitos de seguridad, especialmente en

obras localizadas en zonas con alta actividad ssmica, como la Ciudad de Mxico, Acapulco y

Manzanillo entre otras, donde son necesarios valores superiores de resistencia a la compresin,

densidad y mdulo de elasticidad. Elaborado con agregados densos y de caractersticas ptimas

controladas, da como resultado un producto que satisface la ms alta exigencia de calidad en la

industria de la construccin. El Concreto Estructural cumple como Grado de Calidad B (Norma

NMX-C-155) y como concreto Clase 1 (Normas Tcnicas Complementarias del D.F.) especificado

para la construccin de obras y estructuras de concreto de gran importancia, en las cuales se

requiere de niveles de seguridad superiores para resguardar vidas humanas, valores, obras de

arte, documentos y medio ambiente, entre otros.

Aplicaciones.

El Concreto Estructural es utilizado en la construccin de edificios, puentes, bancos, oficinas

gubernamentales, escuelas, museos, teatros, auditorios, embajadas, hospitales y torres, entre

otros. De acuerdo con sus caractersticas, los elementos a colar pueden incluir: Losas, trabes,

columnas, cimientos, zapatas, muros.

2.- CEMENTO

Cemento Portland

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos,

agua y fibras de acero discontnuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea

resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin utilizado como

aglomerante para la preparacin del hormign o concreto. Como cemento hidrulico tiene la

propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para

formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la

semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado de

Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no est relacionado con Portland, Oregn,

EE. UU..

Fabricacin del cemento Portland

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

- preparacin de la mezcla de las materias primas,

- produccin del clinker y

-preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44%),

xido de silicio (14,5%),

xido de aluminio (3,5%),

xido de hierro (3%)

xido de manganeso (1,6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a

la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos

casos es necesario agregar arcilla, o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros

minerales residuales de fundiciones.

Esquema de un horno.

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)

dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura

aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se

combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.

En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo) se disocia en xido de calcio y

dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los

silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de

aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es

denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la

produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.1

La energa necesaria para producir el clinker es de unos 1.700 julios por gramo, pero a causa de las

prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda

de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido

de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.

Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega aproximadamente el 2% de

yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso.

El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64% xido de calcio

21% xido de silicio

5,5% xido de aluminio

4,5% xido de hierro

2,4% xido de magnesio

1,6% sulfatos

1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland es mezclado con agua, se obtiene un producto de caractersticas

plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas despus y endurece

progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia

caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato

triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.

El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin

ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calcio-

silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los

materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO2). Las tres

reacciones generan calor.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento

plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en

particular para el revestimiento externo de edificios.

La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.

En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland fueron Lafarge en

Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados

por comportamiento monoplico.

Funcin del yeso

El yeso, o aljez, es generalmente agregado al clinker para regular el fraguado. Su presencia hace

que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el aluminato

triclcico para formar una sal expansiva llamada 'ettringita'.

3CaOAl2O3 + 3(CaSO42H2O) + 26H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O

Mdulos

Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en qu

relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para el

cemento Prtland se tiene:

Mdulo hidrulico

M_i=\frac{%CaO}{%Al_2O_3+%Fe_2O_3+%SiO_2}=1.7 - 2.3

Mdulo de silicatos

M_s=\frac{%SiO_2}{%Al_2O_3+%Fe_2O_3}=1.9 - 3.2

Mdulo silcico

M_c=\frac{%SiO_2}{%Al_2O_3}=2.5 - 3.5

Mdulo de almica

M_f=\frac{%Al_2O_3}{%Fe_2O_3}=1.5 - 2.5

El proceso explicado grficamente

Proceso de fabricacin del cemento portland.

Cualidades del cemento

-Resistencia: la resistencia a la comprensin, es afectada fuertemente por la relacin

agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin. -Durabilidad y flexibilidad: ya que es un

material que no sufre deformacin alguna. -El cemento es hidrulico porque al mezclarse con

agua, reacciona qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones

secas y hmedas e incluso, bajo el agua. -El cemento es notablemente moldeable: al entrar en

contacto con el agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir

cualquier forma tridimensional. -El cemento (y el concreto hecho con l) es tan durable como la

piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su

durabilidad se incrementa con el paso del tiempo. -El cemento es un adhesivo tan efectivo que

una vez que fragua, es casi imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el

acero, la grava y la roca. -Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables

cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales agregados. -El cemento ofrece

un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan correctamente los espesores de pisos,

paredes y techos de concreto.

La Densidad del Cemento

Polvo del cemento en la necesidad de la determinacin de densidad.

" "

Introduccin La densidad del cemento desempea un papel significativo en su produccin y funcionamiento. Los minerales crudos se calientan en hornos enormes para promover cambios qumicos en stos. De este proceso se obtiene lo que comnmente es llamado clinker. Los pasos finales en la fabricacin del cemento implican la molienda y el mezclado, los cuales producen precisamente ese polvo fino al que llamamos cemento. Cada paso en la fabricacin del cemento es verificado por frecuentes pruebas fsicas, al igual que el producto terminado, a fin de asegurar que este cumple con todas las especificaciones necesarias. El cemento se muele hasta una finura determinada puesto que la influencia del tamao de partcula tanto en su cintica de hidratacin as como en el desarrollo de la resistencia de este es bien conocida. Para un contenido de cemento dado, una reduccin en los tamaos de partcula medios, produce generalmente una resistencia compresiva ms alta. Consecuentemente, la finura de los cementos de Portland se ha ido aumentando con el paso de los aos a fin de mejorar caractersticas tales como altas resistencias tempranas. Sin embargo, algunos otros efectos del aumento de la finura, tales como demandas ms altas de agua y generacin ms rpida de calor en el concreto no pueden ser pasados por alto. A pesar de la disponibilidad

de diversos mtodos instrumentales para medir distribuciones de tamao de partcula, el mtodo clsico de penetracin de aire (Blaine) todava es muy usado. La densidad del cemento debe ser conocida en conexin con el diseo y control de mezclas de concreto.

3.- AGUA

El agua (del latn aqua) es una sustancia cuya molcula est formada por dos tomos de hidrgeno

y uno de oxgeno (H2O). Es esencial para la supervivencia de todas las formas conocidas de vida. El

trmino agua generalmente se refiere a la sustancia en su estado lquido, pero la misma puede

hallarse en su forma slida llamada hielo, y en forma gaseosa denominada vapor. El agua cubre el

71% de la superficie de la corteza terrestreSe localiza principalmente en los ocanos donde se

concentra el 96,5% del agua total, los glaciares y casquetes polares poseen el 1,74%, los depsitos

subterrneos (acuferos), los permafrost y los glaciares continentales suponen el 1,72% y el

restante 0,04% se reparte en orden decreciente entre lagos, humedad del suelo, atmsfera,

embalses, ros y seres vivos El agua es un elemento comn del sistema solar, hecho confirmado en

descubrimientos recientes. Puede ser encontrada, principalmente, en forma de hielo; de hecho, es

el material base de los cometas y el vapor que compone sus colas.

Propiedades fsicas y qumicas

El agua es una sustancia que qumicamente se formula como H2O; es decir, que una molcula de

agua se compone de dos tomos de hidrgeno enlazados covalentemente a un tomo de oxgeno.

Fue Henry Cavendish quien descubri en 1781 que el agua es una sustancia compuesta y no un

elemento, como se pensaba desde la Antigedad. Los resultados de dicho descubrimiento fueron

desarrollados por Antoine Laurent de Lavoisier dando a conocer que el agua estaba formada por

oxgeno e hidrgeno. En 1804, el qumico francs Joseph Louis Gay-Lussac y el naturalista y

gegrafo alemn Alexander von Humboldt demostraron que el agua estaba formada por dos

volmenes de hidrgeno por cada volumen de oxgeno (H2O).

Las propiedades fisicoqumicas ms notables del agua son:

El agua es lquida en condiciones normales de presin y temperatura. El color del agua

vara segn su estado: como lquido, puede parecer incolora en pequeas cantidades,

aunque en el espectrgrafo se prueba que tiene un ligero tono azul verdoso. El hielo

tambin tiende al azul y en estado gaseoso (vapor de agua) es incolora

El agua bloquea slo ligeramente la radiacin solar UV fuerte, permitiendo que las plantas

acuticas absorban su energa.

Ya que el oxgeno tiene una electronegatividad superior a la del hidrgeno, el agua es una

molcula polar. El oxgeno tiene una ligera carga negativa, mientras que los tomos de

hidrgenos tienen una carga ligeramente positiva del que resulta un fuerte momento

dipolar elctrico. La interaccin entre los diferentes dipolos elctricos de una molcula

causa una atraccin en red que explica el elevado ndice de tensin superficial del agua.

La fuerza de interaccin de la tensin superficial del agua es la fuerza de van der Waals

entre molculas de agua. La aparente elasticidad causada por la tensin superficial explica

la formacin de ondas capilares. A presin constante, el ndice de tensin superficial del

agua disminuye al aumentar su temperatura Tambin tiene un alto valor adhesivo gracias

a su naturaleza polar.

La capilaridad se refiere a la tendencia del agua de moverse por un tubo estrecho en

contra de la fuerza de la gravedad. Esta propiedad es aprovechada por todas las plantas

vasculares, como los rboles.

Otra fuerza muy importante que refuerza la unin entre molculas de agua es el enlace

por puente de hidrgeno

El punto de ebullicin del agua (y de cualquier otro lquido) est directamente relacionado

con la presin atmosfrica. Por ejemplo, en la cima del Everest, el agua hierve a unos 68

C, mientras que al nivel del mar este valor sube hasta 100. Del mismo modo, el agua

cercana a fuentes geotrmicas puede alcanzar temperaturas de cientos de grados

centgrados y seguir siendo lquida. Su temperatura crtica es de 373,85 C (647,14 K), su

valor especfico de fusin es de 0,334 kJ/g y su ndice especfico de vaporizacin es de

2,23kJ/g.

El agua es un disolvente muy potente, al que se ha catalogado como el disolvente

universal, y afecta a muchos tipos de sustancias distintas. Las sustancias que se mezclan y

se disuelven bien en agua como las sales, azcares, cidos, lcalis, y algunos gases

(como el oxgeno o el dixido de carbono, mediante carbonacin) son llamadas

hidrfilas, mientras que las que no combinan bien con el agua como lpidos y grasas se

denominan sustancias hidrfobas. Todos los componentes principales de las clulas de

protenas, ADN y polisacridos se disuelven en agua. Puede formar un azetropo con

muchos otros disolventes.

El agua es miscible con muchos lquidos, como el etanol, y en cualquier proporcin,

formando un lquido homogneo. Por otra parte, los aceites son inmiscibles con el agua, y

forman capas de variable densidad sobre la superficie del agua. Como cualquier gas, el

vapor de agua es miscible completamente con el aire.

El agua pura tiene una conductividad elctrica relativamente baja, pero ese valor se

incrementa significativamente con la disolucin de una pequea cantidad de material

inico, como el cloruro de sodio.

El agua tiene el segundo ndice ms alto de capacidad calorfica especfica slo por

detrs del amonaco as como una elevada entalpa de vaporizacin (40,65 kJ mol-1);

ambos factores se deben al enlace de hidrgeno entre molculas. Estas dos inusuales

propiedades son las que hacen que el agua "modere" las temperaturas terrestres,

reconduciendo grandes variaciones de energa.

La densidad del agua lquida es muy estable y vara poco con los cambios de temperatura y

presin. A la presin normal (1 atmsfera), el agua lquida tiene una mnima densidad

(0,958 kg/l) a los 100 C. Al bajar la temperatura, aumenta la densidad (por ejemplo, a 90

C tiene 0,965 kg/l) y ese aumento es constante hasta llegar a los 3,8 C donde alcanza una

densidad de 1 kg/litro. Esa temperatura (3,8 C) representa un punto de inflexin y es

cuando alcanza su mxima densidad (a la presin mencionada). A partir de ese punto, al

bajar la temperatura, la densidad comienza a disminuir, aunque muy lentamente (casi

nada en la prctica), hasta que a los 0 C disminuye hasta 0,9999 kg/litro. Cuando pasa al

estado slido (a 0 C), ocurre una brusca disminucin de la densidad pasando de 0,9999

kg/l a 0,917 kg/l.

El agua puede descomponerse en partculas de hidrgeno y oxgeno mediante electrlisis.

Como un xido de hidrgeno, el agua se forma cuando el hidrgeno o un compuesto

conteniendo hidrgeno se quema o reacciona con oxgeno o un compuesto de

oxgeno. El agua no es combustible, puesto que es un producto residual de la

combustin del hidrgeno. La energa requerida para separar el agua en sus dos

componentes mediante electrlisis es superior a la energa desprendida por la

recombinacin de hidrgeno y oxgeno. Esto hace que el agua, en contra de lo que

sostienen algunos rumores, no sea una fuente de energa eficaz.

Los elementos que tienen mayor electropositividad que el hidrgeno como el litio, el

sodio, el calcio, el potasio y el cesio desplazan el hidrgeno del agua, formando

hidrxidos. Dada su naturaleza de gas inflamable, el hidrgeno liberado es peligroso y la

reaccin del agua combinada con los ms electropositivos de estos elementos es una

violenta explosin.

Actualmente se sigue investigando sobre la naturaleza de este compuesto y sus propiedades, a

veces traspasando los lmites de la ciencia convencional.18 En este sentido, el investigador John

Emsley, divulgador cientfico, dijo en cierta ocasin del agua que "(Es) una de las sustancias

qumicas ms investigadas, pero sigue siendo la menos entendida".

El uso del agua en la industria

La industria precisa el agua para mltiples aplicaciones, para calentar y para enfriar, para producir

vapor de agua o como disolvente, como materia prima o para limpiar. La mayor parte, despus de

su uso, se elimina devolvindola nuevamente a la naturaleza. Estos vertidos, a veces se tratan,

pero otras el agua residual industrial vuelve al ciclo del agua sin tratarla adecuadamente. La

calidad del agua de muchos ros del mundo se est deteriorando y est afectando negativamente

al medio ambiente acutico por los vertidos industriales de metales pesados, sustancias qumicas

o materia orgnica. Tambin se puede producir una contaminacin indirecta: residuos slidos

pueden llevar agua contaminada u otros lquidos, el lixiviado, que se acaban filtrando al terreno y

contaminando acuferos si los residuos no se aslan adecuadamente

Los mayores consumidores de agua para la industria en el ao 2000 fueron: EE.UU. 220,7 km;

China 162 km; Federacin Rusa 48,7 km; India 35,2 km; Alemania 32 km; Canad 31,6 km y

Francia 29,8 km. En los pases de habla hispana, Espaa 6,6 km; Mxico 4,3 km; Chile 3,2 km y

Argentina 2,8 km.

En algunos pases desarrollados y sobre todo en Asia Oriental y en el frica subsahariana, el

consumo industrial de agua puede superar ampliamente al domstico.

El agua es utilizada para la generacin de energa elctrica. La hidroelectricidad es la que se

obtiene a travs de la energa hidrulica. La energa hidroelctrica se produce cuando el agua

embalsada previamente en una presa cae por gravedad en una central hidroelctrica, haciendo

girar en dicho proceso una turbina engranada a un alternador de energa elctrica. Este tipo de

energa es de bajo coste, no produce contaminacin, y es renovable.

El agua es fundamental para varios procesos industriales y maquinarias, como la turbina de vapor,

el intercambiador de calor, y tambin su uso como disolvente qumico. El vertido de aguas

residuales procedentes de procesos industriales causan varios tipos de contaminacin como: la

contaminacin hdrica causada por descargas de solutos y la contaminacin trmica causada por la

descarga del refrigerante.

Otra de las aplicaciones industriales es el agua presurizada, la cual se emplea en equipos de

hidrodemolicin, en mquinas de corte con chorro de agua, y tambin se utiliza en pistolas de

agua con alta presin para cortar de forma eficaz y precisa varios materiales como acero,

hormign, hormign armado, cermica, etc. El agua a presin tambin se usa para evitar el

recalentamiento de maquinaria como las sierras

elctricas o entre elementos sometidos a un

intenso rozamiento.

Adicin de agua en la obra

La adicin de agua en la obra es la que se le

hace al concreto premezclado en el camin

mezclador despus que ste arriba al lugar de

colado del concreto. Tal retemplado o ajuste a la

mezcla del concreto puede efectuarse con una

porcin del agua de mezclado de diseo que es

retenida durante el mezclado inicial o con agua

adicional al diseo de la mezcla, a solicitud del

comprador

Por qu se aade agua en el lugar

Cuando el concreto llega a la obra con un

revenimiento por debajo del permitido por el

diseo o por especificacin y/o esta consistencia es tal

que afecta de forma adversa la colocacin del

concreto se le debe aadir agua al concreto para

aportarle un revenimiento hasta un nivel aceptable o

especificado. Esto puede hacerse cuando el concreto

llega al lugar de trabajo siempre y cuando no se

exceda el revenimiento especificado y/o la relacin

agua/cemento. Esta adicin de agua est de acuerdo con

la ASTM C 94, Especificaciones estndar para el

concreto premezclado.

El proveedor de concreto

premezclado disea la

mezcla de concreto de

acuerdo con las normas

industriales para

garantizar el desempeo

deseado. La adicin de agua al diseo de la

mezcla afectar las propiedades del concreto,

como es la reduccin de la resistencia (Figura 1)

y el incremento de su vulnerabilidad a grietas. Si

el comprador solicita agua adicional al diseo

original de la mezcla, l mismo asume la

responsabilidad por la calidad resultante del

concreto. La alternativa de utilizar un aditivo

reductor de agua o un superfluidificante

paraincrementar el revenimiento del concreto

debera ser considerado. Siempre que se evite la

segregacin, el incremento del revenimiento

del concreto con el empleo de aditivos usualmente no alterar de forma significativa sus

propiedades.

Cmo aadir agua en la obra

El revenimiento mximo permisible del concreto debe ser especificado o de terminado a partir del

revenimiento nominal especificado, ms las tolerancias.

Antes de descargar el concreto en la obra, debe ser estimado o determinado el revenimiento

real de la mezcla. Si se mide el revenimiento, debe hacerse sobre una muestra de 0.20 m3

proveniente del concreto descargado y el resultado se utilizar como un indicador de la

consistencia y no como un ensayo de aceptacin.Losensayospara la aceptacin del concreto deben

hacerse de acuerdo con la ASTM C 172.

En el lugar de trabajo, se deber aadir agua a la mezcla (bachada) entera, de manera que el

volumen de concreto a ser retemplado se conozca. Un principio que se debe tener en cuenta y que

trabaja razonablemente bien es cinco litros, o cinco kg de agua por metro cbico para 25 mm de

incremento en el revenimiento.

Toda el agua aadida al concreto en el lugar de la obra debe ser medida y anotada.

La ASTM C 94 requiere de 30 revoluciones o giros adicionales de la olla a velocidad de mezclado

despus de la adicin de agua. De hecho, 10 revoluciones sern suficientes si el camin puede

mezclar a 20 revoluciones por minuto (rpm.) o ms.

La cantidad de agua aadida deber ser controlada de manera que el revenimiento

asentamiento y/o la relacin agua/cemento mxima, que se indica en la especificacin, no sea

excedida.

No se permite adicin de agua alguna despus que se haya descargado ms de una pequea

porcin del concreto

Una vez obtenido el revenimiento o la relacin agua/cemento deseada, no se permitir ninguna

adicin posterior de agua.

Antes del colado de concreto deber efectuarse una reunin de trabajo, para establecer los

procedimientos adecuados a seguir, determinar quien est autorizado a solicitar una adicin de

agua y para definir el mtodo a utilizar para documentar el volumen de agua aadido en la obra

4.- AGREGADOS (AREANA Y GRAVA) INTRODUCCIN

La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se denomina arena al

material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre 0,063 y 2 milmetros (mm). Una

partcula individual dentro de este rango es llamada grano de arena. Una roca consolidada y

compuesta por estas partculas se denomina arenisca (o psamita). Las partculas por debajo de los

0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y

hasta los 64 mm se denominan grava.

LMITES DE CONSISTENCIA

Los lmites de Atterberg o lmites de consistencia se basan en el concepto de que los suelos finos,

presentes en la naturaleza, pueden encontrarse en diferentes estados, dependiendo del contenido

de agua. As un suelo se puede encontrar en un estado slido, semislido, plstico, semilquido y

lquido. La arcilla, por ejemplo al agregarle agua, pasa gradualmente del estado slido al estado

plstico y finalmente al estado lquido.

El contenido de agua con que se produce el cambio de estado vara de un suelo a otro y en

mecnica de suelos interesa fundamentalmente conocer el rango de humedades, para el cual el

suelo presenta un comportamiento plstico, es decir, acepta deformaciones sin romperse

(plasticidad), es decir, la propiedad que presenta los suelos hasta cierto lmite sin romperse.

El mtodo usado para medir estos lmites de humedad fue ideado por Atterberg a principios de

siglo a travs de dos ensayos que definen los lmites del estado plstico.

Los lmites de Atterberg son propiedades ndices de los suelos, con que se definen la plasticidad y

se utilizan en la identificacin y clasificacin de un suelo.

PLASTICIDAD Y LMITES DE CONSISTENCIA

Plasticidad es la propiedad que tienen algunos suelos de deformarse sin agrietarse, ni producir

rebote elstico. Los suelos plsticos cambian su consistencia al variar su contenido de agua. De ah

que se puedan determinar sus estados de consistencia al variar si se conoce las fronteras entre

ellas. Los estados de consistencia de una masa de suelo plstico en funcin del cambio de

humedad son slidos, semislido, lquido y plstico. Estos cambios se dan cuando la humedad en

las masas de suelo vara. Para definir las fronteras en esos estados se han realizado muchas

investigaciones, siendo las ms conocidas las de Terzaghi y Attergerg.

Para calcular los lmites de Atterberg el suelo se tamiza por la malla N40 y la pocin retenida es

descartada.

La frontera convencional entre los estados semislido y plstico se llama lmite plstico, que se

determina alternativamente presionando y enrollando una pequea porcin de suelo plstico

hasta un dimetro al cual el pequeo cilindro se desmorona, y no puede continuar siendo

presionado ni enrollado. El contenido de agua a que se encuentra se anota como lmite plstico.

La frontera entre el estado slido y semislido se llama lmite de contraccin y a la frontera entre

el lmite plstico y lquido se llama lmite lquido y es el contenido de agua que se requiere

adicionar a una pequea cantidad de suelo que se colocar en una copa estndar, y ranurar con

un dispositivo de dimensiones tambin estndar, sometido a 25 golpes por cada de 10 mm de la

copa a razn de 2 golpes/s, en un aparato estndar para limite lquido; la ranura efectuada deber

cerrarse en el fondo de la copa a lo largo de 13 mm.

En los granos gruesos de los suelos, las fuerzas de gravitacin predomina fuertemente sobre

cualquiera otra fuerza; por ello, todas las partculas gruesas tienen un comportamiento similar.

En los suelos de granos muy finos, sin embargo fuerzas de otros tipos ejercen accin

importantsima; ello es debido a que en estos granos, la relacin de rea a volumen alcanza

valores de consideracin y fuerzas electromagnticas desarrolladas en la superficie de los

compuestos minerales cobran significacin. En general, se estima que esta actividad en la

superficie de la partcula individual es fundamental para tamaos menores que dos micras (0,002

mm)

MDULO DE FINURA

El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice

de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de

finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere

manejar el termino de Modulo de Finura.

El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices

estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100.

Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin importante en la

demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una

variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de

cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener que recalcular la

dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe

variar en ms de 0.2. Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del

mdulo de finura son:

No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, ?, , 1, 3 y de 6 y el modulo de finura ser:

GRANULOMETRIA DE SUELOS.

ANTECEDENTES.

Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y gradacin que se lleva a

cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de

los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el

clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno delos tamaos previstos por una

escala granulomtrica. Durante las investigaciones primeras de las propiedades mecnicas de los

suelos se crey que las mismas dependan de la distribucin de sus partculas constituyentes segn

sus tamaos. Dentro de dichos anlisis se encuentra el de granulometra, que no es ms que

obtener la distribucin porcentual de los tamaos de partculas que conforman un suelo. Para ello

se emplean juegos de mallas bajo normas AASTHO y ASTM, o sea que utilizan tamaos graduados

para obtener los pesos retenidos. Seguidamente se realizan los clculos y la curva granulomtrica.

La forma de los granos es independiente de la distribucin de tamaos lo cual se puede observar.

En la ingeniera se practica un mtodo comn para mostrar grficamente las caractersticas

textuales de un suelo, es por medio de una curva de distribucin del tamao de partculas. Para

determinar el tamao y distribucin de las partculas del suelo, se tiene dos mtodos: Mtodo

Mecnico y Mtodo del Hidrmetro

En este caso estudiaremos el mtodo mecnico el cual consiste en separar las partculas por medio

de los tamices. Este mtodo es muy aconsejable utilizarlo para muestras de suelo como gravas y

arenas.

En suelos gruesos (gravas, arenas y limos no plsticos), de estructura simple, la caracterstica ms

importante para definir su resistencia es la compacidad; la angulidad de los granos y la orientacin

de las partculas juegan tambin un papel importante, aunque menor.

Los suelos gruesos con amplia gama de tamaos (bien graduado) se compactan mejor, para una

misma energa de compactacin, que los suelos muy uniformes (mal graduado). Estos sin duda es

cierto, pues sobre todo con vibrador, las partculas ms chicas pueden acomodarse en los huecos

entre las partculas ms grandes, adquiriendo el contenido una mayor compacidad.

Una de las razones que han contribuido a la difusin de las tcnicas granulomtricas es que, en

cierto sentido, la distribucin granulomtrica proporciona un criterio de clasificacin. Los

conocidos trminos arcilla, limo, arena y grava tiene tal origen y un suelo se clasificaba como

arcilla o como arena segn tuviera tal o cual tamao mximo. La necesidad de un sistema de

clasificacin de suelos no es discutible, pero el ingeniero ha de buscar uno en que el criterio de

clasificacin le sea til.

CURVA GRANULOMTRICA

La curva granulomtrica de un

suelo es una representacin

grfica de los resultados

obtenidos en un laboratorio

cuando se analiza la estructura

del suelo desde el punto de vista

del tamao de las partculas que

lo forman.

Para este anlisis se utilizan dos

procedimientos en forma

combinada, las partculas mayores se separan por

medio de tamices con aberturas de malla

estandarizadas, y luego se pesan las cantidades que

han sido retenidas en cada tamiz. Las partculas

menores se separan por el mtodo hidromtrico.

Se representa grficamente en un papel denominado

"log-normal" por tener en la horizontal una escala

logartmica, y en la vertical una escala natural.

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva

granulomtrica, con los

valores de porcentaje

retenido que cada dimetro

ha obtenido. La curva

granulomtrica permite

visualizar la tendencia

homognea o heterognea

que tienen los tamaos de

grano (dimetros) de las

partculas.

DENSIDAD Y ABSORCIN

Una de las propiedades fsicas de los agregados es la densidad. Al realizar este laboratorio

podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partculas que tienen

poros saturables como no saludables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacos

parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando as una serie de estados de

humedad y densidad.

Sabiendo lo que ms interesa en el diseo de mezcla es la densidad aparente de los agregados.

Este factor es importante para el diseo de mezcla porque con l podemos determinar la cantidad

de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.

La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin entre el peso y

el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las

caractersticas del grano de agregado.

Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables,

dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o

totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde

idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas Colombianas 176 y 237; la

que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo de

mezclas es la densidad aparente que se define como la relacin que existe entre el peso del

material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros

(saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de

agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las

partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y adems porque

el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre vara entre

2.48 y 2.8 kg/cm. El procedimiento para determinarla est se encuentra en la NTC 176 para los

agregados gruesos y la NTC 327 para los agregados finos.

Existe tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la masa (en el aire) y el

volumen del material; a saber:

Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

Densidad Aparente

D = A / [ B C ]

Donde:

A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)

B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (grs)

C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs)

Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca). D = B / [ B C ]

Densidad Nominal. D = A / [ A C ]

ABSORCIN Absorcin = ( [ B A ] / A ) * 100

Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:

Densidad Aparente Daparente = A / [ B + S C ]

Donde

A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)

B es la masa del picnmetro lleno con agua

S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)

C es la masa del picnometro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin (grs), y

D densidad grs / cm

Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca). Dsss = S / [ B + S C ]

Densidad Nominal. D = A / [ B + A C ]

ABSORCIN Absorcin (%) = ( [ S A ] / A ) * 100

Nota: Para que la densidad se exprese en unidades de grs/cm, se multiplica su valor por 1grs/cm que es la densidad del agua a 20C. En el ensayo no se indica pero se asume esta operacin.

CONTENIDO DE HUMEDAD

El suelo, desde el punto de vista hidrolgico, es un depsito o almacn de agua. Este

contenido del agua en el suelo depende de varios factores:

cantidad de lluvia en un rea.

habilidad del suelo para retener esta agua.

Este ltimo depende de factores fsicos del suelo, tales como el espacio o poros del suelo,

o bolsas de aire, entre los agregados del suelo y la textura de la misma. El contenido de

humedad en los suelos es la cantidad de agua que el suelo guarda en el momento de ser

extrado.

Para el conocimiento del contenido de humedad del suelo existen mtodos gravimtricos,

densimtricos y elctricos.

El proceso de la obtencin del contenido de humedad de una muestra se hace en

laboratorios, el mtodo tradicional de determinacin de la humedad del suelo es por

medio del mtodo gravimtrico que consiste en el secado a horno durante 24 horas a una

temperatura de 110 C, donde la humedad de un suelo es la relacin expresada entre el

peso del agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las partculas

slidas por cien (para dar el valor en porcentaje), y est definida por W, as:

Dnde: W = contenido de humedad expresado en %.

Ww = peso del agua existente en la masa de suelo.

Ws = peso de las partculas slidas.

La importancia del contenido de agua que presenta un suelo representa junto con la

cantidad de aire, una de las caractersticas ms importantes para explicar el

comportamiento de este (en especial de aquellos de textura ms fina), como por ejemplo

cambios de volumen, cohesin, estabilidad mecnica.

Esta propiedad fsica del suelo es de gran utilidad en la construccin civil y se obtiene de

una manera sencilla, pues el comportamiento y la resistencia de los suelos en la

construccin estn regidos, por la cantidad de agua que contienen.

PESO VOLUMETRICO SUELTO Y VARILLADO

El peso volumtrico es la relacin entre el peso de un material y el volumen ocupado por el

mismo, expresado en kilogramos por metro cubico. Se usara invariablemente para la conversin

de peso a volumen; es decir para conocer el consumo de agregados por metro cubico.

El peso volumtrico se calcula mediante la siguiente formula.

En donde:

Pss=Es el peso especfico del agregado seco y suelto en Kg/m3

Wmr= Es el peso del recipiente mas el peso del material en Kg.

Wr= Es el peso del recipiente en Kg.

V= Es el volumen del material en m3

La diferencia que existe entre el suelto y el varillado es que el suelto es simplemente dejar caer el

material al recipiente mientras que en el varillado se compacta el material por medio de una

varilla con punta de bala para que las partculas logren un acomodo ms uniforme; pero la frmula

que se utiliza en ambos casos es la misma.

PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS:

Anlisis Granulomtrico.

Se tom una muestra de grava y arena respectivamente con la cual se realiz la prueba.

Se cuarteo cada muestra respectivamente, para obtener una, con un peso de 300gr. (en nuestro caso).

En el caso de la grava se coloc toda la serie de tamices, aumentando el dimetro de abertura, de la base hacia arriba.

Se coloc la muestra en el tamiz de mayor dimetro; luego se procedi agitar los tamices durante el tiempo que se requiri, posteriormente pesamos lo retenido en cada tamiz con mucho cuidado.

Se llev a la bscula y se sac el peso suelto seco y varillado.

Se realiz la mima practica con la muestra de arena con otra serie de tamices.

Contenido de Humedad Natural.

Se anot el nmero del embace de aluminio y se la peso.

Se vaca grava y arena respectivamente al embace que le corresponda y se pes, anotndola como embace + grava y arena respectivamente.

Se introduce al horno durante 24 horas

Se procedi a pesar, lo que sera embace + suelo seco.

Y se realizaron los clculos para determinar el contenido de humedad natural.

Para la prueba de lmite plstico de la muestra de arena.

Se toma una muestra de la pasta de arena que se prepar para hacer la prueba de lmite plstico en la Copa de Casagrande (En una taza de aluminio se tom una fraccin de la muestra de suelo previamente secado, y se mezcl, enseguida se coloc una fraccin del material en la copa de Casagrande ponindola a funcionar hasta parar los golpes en el punto en el que llegara a cerrar la ranura que se le hace en el procedimiento para este ensayo.

Para determinar la Densidad y Absorcin.

Se llevaron a cabo dos procedimientos, uno para el agregado grueso y el otro para el agregado fino.

PARA EL AGREGADO GRUESO

Se escogi una muestra representativa del agregado, la cual se redujo desechando el material que pasara por el tamiz # 4, luego se procedi a lavarla y sumergirla en el balde durante 24 horas.

Al da siguiente, se tom la muestra secndola parcialmente con una toalla hasta eliminar pelculas visibles de agua en la superficie. Se tuvo en cuenta que las partculas ms grandes se secaron por separado. Cuando las partculas tienen un color mate es porque ya est en la condicin saturada y superficialmente seca.

Con la balanza debidamente calibrada se pes la muestra para averiguar su masa en esta condicin. Luego se introdujo en la canastilla y se sumergi, y se cuantifico la masa sumergida en agua a una temperatura ambiente. Luego fue llevada al horno a una temperatura de 110C durante 24 horas, al da siguiente se cuantifico su peso y se tomaron apuntes.

PARA EL AGREGADO FINO

Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumergi durante 24 horas. Al da

siguiente se expandi la muestra sobre la superficie de un recipiente o bandeja la cual no es

absorbente. Con el secador se le inyecta una corriente de aire hasta conseguir un secado

uniforme, la operacin es terminada cuando los granos del agregado estn sueltos. Luego se

introduce la muestra en un molde cnico, se apisona unas 25 veces dejando caer el pisn desde

una altura aproximada de 1 cm, posteriormente se nivelo y si al quitar el molde la muestra se deja

caer es porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue secando y se repite el proceso

hasta que cumpla con la condicin. Cuando se cae el agregado al quitar el molde cnico es porque

se ha alcanzado una condicin saturada con superficie seca.

Se procedi a tomar una muestra de 500 gramos del agregado para envasarla en el picnmetro

llenndolo con agua a 20C hasta ms o menos 250 cms, luego se hiso girar el picnmetro para

eliminar todas las burbujas de aire posibles. Se procedi a cuantificar el peso del picnmetro en la

balanza anotando su respectivo valor.

Al trmino de este paso, se embazo la muestra en tazas para ser dejadas en el horno por espacio

de 24 horas. Y por ltimo, al da siguiente se llevaron las muestras a la balanza y se cuantifico su

valor, se tomaron apuntes.

CLCULOS (Arena)

ANALISIS GRANULOMETRICO

(de una muestra de 300 gr)

MALLA pasa (gr) pasa (%) retenido (gr) retenido (%) limite sup limite inf.

200 34,3 11,43 14,2 100,00 10 2

100 48,5 16,17 48,1 94,66 30 10

50 96,6 32,20 82,2 76,55 60 25

30 178,8 59,60 58,8 45,62 95 50

16 237,6 79,20 28,3 23,49 100 90

8 265,9 88,63 24,6 12,83 100 95

4 290,5 96,83 9,5 3,58

TOTAL 265,7

MODULO DE FINURA

ES LA SUMATORIA DE LOS RETENIDOS DESDE LA MALLA 4 A LA 100 Y DIVIDIDOS ENTRE 100

Mf= (3.17+11.37+20.80+40.40+67.80+83.83)/100

Mf= 2,57 2.3

SABIENDO QUE EL RANGO DEL MODULO DE FINURA ES DE 2.3 A 3.1 POR LO CUAL PODEMOS

CONCLUIR QUE SE TRATA DE UNA ARENA FINA

SEGN NUESTRA GRAFICA PODEMOS DECIR QUE ESTA ARENA ES ACEPTABLE Y LA TABLA 5 DE LAS

ESPECIFICACIONES NUESTRA CANTIDAD MAXIMA DE MATERIAL FINO ESTA DENTRO DEL LIMITE

ESTABLECIDO.

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

80,00

90,00

100,00

100 50 30 16 8 4

tabla comparativa para analisis granulometricoMALLA

limite sup

limite inf.

LIMITES DE CONSISTENCIA

usando las sig formulas:

LIMITE LIQUIDO

# GOLPES Ws seco Ws humedo HUMEDAD( %) L.L.

9 26.25 31.7 9.97 8.81

LIMITE PLASTICO

LIMITE DE CONTRACCION.

L inicial L final L.C

9.95 9.95 0

DENSIDAD Y ABSORCION

DENSIDAD

MUESTRA W seco W humedo probeta (ml) probeta + W densidad (gr/ml)

1 262.9 270.7 500 610 2.39

ABSORCION

MUESTRA W seco W humedo probeta (ml) probeta + W grav. esp. absorcion%

1 262.9 270.7 500 610 1.68 2.97

para el limite plastico fue imposible realizar los rollitos en el laboratorio pues el material no se

podia moldear en rollitos de 3mm de diametro.


Wm (gr) Ws (gr) Ww (gr) W (%)

300 272.8 27.2 9.97


caracteristicas del recipiente

medidas cm vol (m) W (Kg)

altura prom 13.7

base 14 0.0026852 2.027

longitud 14

PESO VOL. SUELTO

MUESTRA Wrecip. Wmuestra Wm prom W(%) suelto (Kg/m) P.V.S.S

5.079 2.027 3.052 3.1725 9.97 1,181.48 1,074.36

5.32 2.027 3.293

PESO VOL. VARILLADO

MUESTRA Wrecip. Wmuestra Wm prom (Kg) W(%) suelto (Kg/m) P.V.S.S

5.736 2.027 3.709 3.729 9.97 1,388.72 1,262.81

5.776 2.027 3.749

s

CLCULOS (Grava)

ANALISIS GRANULOMETRICO

(de una muestra de 300 gr)

MALLA retenido (gr) retenido (%) pasa (gr) pasa (%) limite sup limite inf.

8 14284 100 0 0.00 0 0

4 14284 100 771 5.40 5 0

1/4 13513 95 1245 14.11 10 0

3/8 12268 86 2921 34.56 55 20

1/2 9347 65 2804 54.19 77.5 55

3/4 6543 46 4619 86.53 100 90

1 1924 13 1924 100.00 100 100

1 1/2 0 0 0 100.00

2 0 0 0 0.00

TOTAL 14284

DENSIDAD Y ABSORCION

DENSIDAD

MUESTRA W seco W humedo probeta (ml) probeta + W densidad (gr/ml)prom. (gr/ml)

1 210.2 210.4 500 580 2.63 2.57

2 225.7 230.1 500 590 2.51

SEGN NUESTRA GRAFICA PODEMOS DECIR QUE ESTA ARENA ES ACEPTABLE Y LA TABLA 5 DE LAS

ESPECIFICACIONES NUESTRA CANTIDAD MAXIMA DE MATERIAL FINO ESTA DENTRO DEL LIMITE

ESTABLECIDO.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

8 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1

tabla comparativa para analisis granulometricoMALLA

limite sup

limite inf.

ABSORCION

MUESTRA W seco W humedo probeta (ml) probeta + W grav. esp. absorcion%

1 210.2 214.3 500 580 1.60 1.95

2 225.7 230.1 500 590 1.64 1.95


Wm (gr) Ws (gr) Ww (gr) W (%)

300 298.1 1.9 0.64


caracteristicas del recipiente

diametro altura vol (m) W (Kg)

25.3 20.1 0.01010478 4.658

PESO VOL. SUELTO

MUESTRA Wrecip. Wmuestra Wm prom W(%) suelto (Kg/m) P.V.S.S

18.914 4.658 14.256 14.195 0.64 1,404.78 1,395.88

18.792 4.658 14.134

PESO VOL. VARILLADO

MUESTRA Wrecip. Wmuestra Wm prom (Kg) W(%) suelto (Kg/m) P.V.S.S

19.736 4.658 15.078 15.114 0.64 1,495.73 1,486.25

19.808 4.658 15.15

s

RESULTADOS

MATERIAL PROCEDENTE DE BANCO: PARA USARSE CON TAMAO MAX DE:

CLASIFICACION PETROGRAFICA:

ARENA

1 MAYAS ORIGINAL CORREGIDA MAYAS ORIGINAL CORREGIDA

1074.36 2" 0 0 4" 5.58

1262.81 1 1/2" 0 0 8" 12.83

1" 13

2.39 3/4" 46 0 16" 23.49

2.97 1/2" 65 0 30" 45.62

2.3 3/8" 86 0 50" 76.55

9.97 1/4" 95 0 100" 94.66

No.4 100 0 200" 100

No.8 100 0

Charola. Charola. 1

T.MAX. T.MAX.

0

0

0

0

0

% FINOS

HUMEDAD NATURAL %

COMPOSICION GRANULOMETRICA

RETENIDO ACUMULATIVO %AGREGADOS

MUESTRA No.

PESO VOL. SUELTO, kg/m3

PESO VOL. COMP., kg/m3

DENSIDAD APARENTE

ABSORCION %

RETENIDO ACUMULATIVO %

0

0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

100 50 30 16 8 4

tabla comparativa para analisis granulometrico de arena

MALLA

limitesup

OBSERVACIONES

Limite plstico: con respecto a este parmetro, el cual depende esencialmente del contenido de

agua. Este valor nos permite saber cul es la humedad ms baja con la que pueden formarse

barritas de suelo de unos 3 mm de dimetro. Una vez conociendo el material con lo que se iba a

realizar este lmite, fue imposible hacer estos churritos ya que este estaba formado principalmente

por arena y por eso mismo no presentaba la facilidad de moldear el material y por eso se tuvo un

valor nulo.

Lmite de contraccin: conociendo que el material era una arena, teniendo las barras llenas del

material al cual se realiz el Limite Liquido, y una vez secadas al horno se observ que no se

contrajeron las barras por lo mismo por el cual no se pudo realizar el Limite plstico, porque el

material fino tenia gran contenido de arena.

Para el valor de la Densidad de la arena, probablemente hubo una variacin en la precisin de los

valores ya que al estar realizando este paso en el laboratorio se pudo observar que falto certeza al

mover el material de un recipiente a otro.

GRAVA

1

1395.88

1486.25

2.57

1.95

0.64

ABSORCION %

HUMEDAD NATURAL %

AGREGADOS

MUESTRA No.

PESO VOL. SUELTO, kg/m3

PESO VOL. COMP., kg/m3

DENSIDAD APARENTE

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

8 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1

tabla comparativa para analisis granulometrico gravas.

MALLA

limitesup

5. ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Definicin:

Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o

inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades de los materiales

conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como

emulsiones.

Antecedentes:

Los antecedentes de los aditivos qumicos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se

incorporaba sangre y clara de huevo.

La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llev a

regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin

xito comercial estudios sobre diferentes aditivos.

El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el empleo ocasional

del sulfonato naltaleno formaldheido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en

concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su

coloracin pudieran llamar la atencin de os conductores de vehculos. Si bien en 1932 se registr

una patente de los EE.UU. nose aplic por su elevado costo y exceder los requerimientos de las

construcciones de concreto de esa poca.

Generalidades:

Los aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el hormign, modifican

algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de polvo, liquido o pasta y la dosis

vara segn el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento.

Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente

habitual del hormign. Sin embargo su empleo debe ser considerado cuidadosamente, siendo

importante verificar cual es su influencia en otras caractersticas distintas de las que se desea

modificar.

En primera aproximacin, su proporcin de empleo debe establecerse de acuerdo a las

especificaciones del fabricante, debiendo posteriormente verificarse segn los resultados

obtenidos en obra o, preferentemente, mediante mezclas de prueba.

El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del hormign, tales como las

siguientes:

Trabajabilidad y exudacin en estado fresco.

Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento.

Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.

Aditivos inclusores de aire:

El aditivo inclusor de aire permite generar durante el mezclado del concreto un sistema de

pequeas burbujas de 0.025 a 0.1 mm espaciadas uniformemente en toda la masa del concreto. El

sistema de burbujas provee al concreto de una resistencia especial contra el intemperismo, en

particular protege al concreto del deterioro producido por las heladas o los ciclos de

congelamiento y deshielo, por esta razn se dice que el aire introducido mejora la durabilidad del

concreto. La cantidad de aire que se debe introducir depende de la proteccin deseada, en el caso

de la proteccin contra el problema de congelamiento-deshielo se emplea de 4 a 6% de aire en

volumen. La cantidad de aditivo que se debe usar depende de la cantidad de aire a introducir, esto

tambin depende de la marca y del tipo de producto qumico, para el caso de la resina vinsol, uno

de los aditivos ms comunes, se puede emplear de 0.5 a 2 ml. por cada kilogramo de cemento

para proporcionar la proteccin contra el congelamiento-deshielo.

El aire introducido no debe confundirse con el aire atrapado, este ltimo se produce tanto en el

mezclado como en el proceso de colocacin, llegando a ser un volumen considerable si el concreto

no es vibrado adecuadamente, aun contando con un vibrado eficiente siempre queda algo de aire

atrapado pudiendo llegar a ser hasta de un 2 % para este caso. El aire atrapado se caracteriza por

ser perjudicial a la impermeabilidad del concreto ya que las burbujas son grandes

y dispersas en forma heterognea en la masa de concreto. Por otro lado las burbujas que

caracterizan al concreto con aire introducido son notoriamente ms pequeas y estn separadas

(no se conectan) un promedio de 0.2 mm en la pasta de cemento.

El aditivo inclusor de aire se ha empleado con xito en concretos donde se desea mejorar la

trabajabilidad, especialmente en concretos con consistencias secas como el empleado en la

pavimentacin, aqu el propsito es hacer ms fluida la mezcla sin detrimento en la resistencia,

por lo que las cantidades de aditivo que se emplean son bajas y no preocupa que al final del

trabajo el sistema de burbujas haya desaparecido (se va desintegrando en el manejo del concreto).

La eficiencia de algunos aditivos inclusores de aire se disminuye cuando se emplean cenizas

volantes en la elaboracin del concreto, esto se debe a que la ceniza es un polvo fino que rompe

las burbujas durante el mezclado y el manejo, en estos casos se acostumbra emplear dosis ms

generosas del aditivo. En la actualidad ya existen inclusores de aire que no son tan sensibles a la

presencia de las cenizas, adems de que al combinarlos con algn reductor de agua o reductor-

retardador se puede disminuir la dosis del inclusor de aire.

El control en la calidad de los aditivos inclusores de aire se basa en la norma ASTM C-260

Especificaciones para Aditivos Inclusores de Aire en Concreto, donde se cubren las

especificaciones para las sustancias qumicas que se pueden emplear como aditivos inclusores de

aire.

Aditivos Qumicos:

De acuerdo con lo expuesto anteriormente, puede afirmarse que el aditivo es una sustancia que se

agrega a los dems componentes del hormign en el momento de la mezcla, generalmente en el

estado de polvo o de lquido y que modifica sustancialmente una o varias propiedades de las

mezclas frescas o endurecidas. En base a esta definicin, no son aditivos los que se agregan al

clinker durante su proceso de elaboracin (yeso o puzolanas) ni tampoco los productos empleados

en procedimientos que se aplican sobre la mezcla ya colocada, tales como pelculas de curado o

impermeabilizantes, cuya accin es superficial y a los cuales se los denomina tratamientos.

Especficamente la norma IRAM 1663: 2002 define a los aditivos qumicos como un material que,

aparte del cemento, los agregados y el agua empleados normalmente en la preparacin del

hormign, puede incorporarse durante o despus de la preparacin del pastn, con el objeto de

modificar alguna o varias de sus propiedades en la forma deseada.

Clasificacin:

La norma ASTM C 494 Chemical Admixtures for Concrete, distingue siete tipos:

TIPO A : Reductor de Agua

TIPO B : Retardador de Fraguado

TIPO C : Acelerador de Fraguado

TIPO D : Reductor de agua y Retardador.

TIPO E : Reductor de Agua y Acelerador.

TIPO F : Reductor de Agua de Alto Efecto.

TIPO G : Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador

Tipo A

Reductor de agua

Descripcin

Es un reductor de agua de la mezcla de concreto, que por efecto de la dispersin de las partculas de cemento, se traduce en mayores resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para las mismas resistencias.

Aplicaciones principales:

Es un aditivo ideal para obtener mezclas cohesivas, de buena trabajabilidad y buena apariencia. No altera sustancialmente los tiempos de fraguado normal y mejora las condiciones de resistencia y durabilidad del concreto endurecido.

Caractersticas y beneficios

En estado plstico:

Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

Mejora la trabajabilidad.

Mejora la cohesin.

Reduce la tendencia a la segregacin y al sangrado.

En estado endurecido:

Aumenta la resistencia a la compresin axial y a la flexin.

Mejora la adherencia al acero de refuerzo.

Reduce la tendencia al agrietamiento.

Tipo B

Retardante de fraguado

Descripcin

Es generalmente un lquido producido sintticamente. Acta en el concreto como agente de fraguado extendido de una forma prevista y controlada.

Es un cido carboxlico hidroxilado modificado, que no contiene cloruro de calcio u otros materiales potencialmente corrosivos y puede ser empleado con aluminio o zinc. Se puede emplear en varias dosificaciones para lograr un fraguado extendido, de hasta 30 horas, comparado con una mezcla testigo (concreto sin aditivo).

Frecuentemente se necesitan tiempos de fraguado extendido en plataformas de puentes, donde el peso muerto adicional del concreto causar deflexin y falta de cohesin con el reforzamiento as como agrietamiento excesivo.

Generalmente es compatible con otros aditivos, pero es indispensable realizar ensayes previos.

Principales aplicaciones

Concreto pretensado.

Concreto que requiere control de tiempo de fraguado.

Concreto arquitectnico.

Colados de lenta velocidad de colocacin y acabado.


Concreto plstico.

Controla la velocidad del fraguado.

Mejora el acabado.


Reduce la segregacin.

Concreto endurecido.

Aumenta la resistencia a la compresin axial y a la flexin.

Mejora la apariencia del acabado.

Reduce la posibilidad formacin de juntas fras.

Tipo C

Acelerante de fraguado

Descripcin

Es generalmente un aditivo lquido elaborado a base de cloruro de calcio o de silicato u otras sales inorgnicas, exentas de cloruros.

El aditivo acta mediante una reaccin qumica con el cemento, acelerando el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin axial a temprana edad.

Estos aditivos son compatibles con agentes inclusores de aire, ciertos aditivos superplastificantes y ciertos aditivos reductores de agua convencionales.


Colocacin de concreto en climas fros.

Concreto convencional y estructural.

Incrementar la produccin en planta de bloques, adoquines y tabicones de concreto.

Concretos para fabricacin de tubos.

Para la fabricacin de elementos prefabricados, postensados o pretensados, el aditivos acelerante deber estar exento de cloruros.


Reduce el tiempo de fraguado inicial entre una hora y tres horas y media con respecto al testigo.

Mejora el desarrollo de resistencia a la compresin a edades tempranas.

Disminuye las horas extras de trabajo ya que permite realizar el acabado del concreto en el menor tiempo posible.

Si se utilizan sin cloruros, aumentan la proteccin del acero de refuerzo.

Los acelerantes de fraguado disminuyen en 10 % aproximadamente

la resistencia potencial del concreto.

Tipo C2

Acelerante de resistencia

Descripcin

Tiene una reaccin fsico-qumica con el cemento, plastificando y reduciendo el agua de la mezcla de concreto, muestra mejores caractersticas de fraguado y acabado cuando se compara con otros aditivos reductores de agua comunes del tipo A o F. Se puede utilizar dentro de un amplio rango de dosificaciones, no contiene cloruro de calcio u otros ingredientes promotores de la corrosin.


Concreto para pavimentos, pisos industriales y en general en donde se requiere que el concreto tenga un fraguado previsto y controlado.

Concreto industrializado para uso general.

Concreto colocado en clima fro.

Caractersticas y beneficios:

Concreto fresco

Mejora el acabado.


Reduce los requerimientos de agua, por lo menos en 8 % de agua de mezcla.

Reduce la tendencia a la segregacin.

Concreto endurecido

Incrementa la resistencia con respecto al testigo en al menos 110 % a un da.

Mejora la apariencia del acabado.

Reduce la tendencia al agrietamiento.

No mancha.

Incrementa la durabilidad.

Tipo D

Reductor de agua y retardante

Descripcin

Es generalmente un aditivo de color caf oscuro, que tiene una accin fisicoqumica con el cemento, favoreciendo la hidratacin de las partculas de ste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del concreto.

El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una plasticidad y fluidez adecuada mejorando las caractersticas del concreto tanto en estado plstico como endurecido.


Concreto colocado en climas clidos.

Concreto que se transporta a distancias largas.

Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.

El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como fluidificante.

Por sus caractersticas, es el aditivo ms empleado en el pas.

Caractersticas y aplicaciones

Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 % (usualmente entre el 7 y el 9 %)

Retarda el tiempo de fraguado inicial entre una y tres y media horas, con respecto al testigo.

Aumenta la resistencia a la compresin axial por lo menos en 110% a 28 das.

Mejora la trabajabilidad y facilita el acabado.

Reduce la tendencia a la segregacin y el sangrado.

Reduce la permeabilidad.

Facilita el bombeo del concreto.

Aumenta la durabilidad.

Tipo E

Reductor de agua y acelerante

Descripcin

Es un aditivo que resulta de la combinacin de compuestos acelerantes y reductores de agua. Mejora las propiedades plsticas y de endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad, resistencia a la compresin y a la flexin. Es un material a base de sales inorgnicas compatibles con agentes inclusores de aire y debe ser aadido a la mezcla en forma separada y dosificada.


Colocacin de concreto en clima fro.

Concreto estructural.

Bloques de concreto.

Fabricacin de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.


Reduce el tiempo de fraguado inicial entre una y tres horas y media, con respecto al testigo.

Reduce el agua de mezclado por lo menos en 5 %.

Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo ms corto para descimbrar.

Aumenta la densidad del concreto.

Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregacin.

Tipo F

Reductor de agua de alto rango

Descripcin

Es un aditivo que puede ser dosificado al concreto en la obra o en la planta de concreto industrializado. No se utilizan cloruros en su formulacin, por lo tanto se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es tambin muy compatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y muchos otros aditivos. Sin embargo, cada material debe ser agregado al concreto por separado.


Concretos durables de alto desempeo.

Concreto industrializado en general.

Concreto densamente armado.

Concreto para losas y concreto en masa.

Concretos de baja relacin agua/cemento.

Concretos hiperfluidos.


Produce concreto de bajo contenido de agua y con baja relacin agua/cemento lo que permite resistencias ms altas. Reduce el agua de la mezcla por lo menos en 12 %.

til en la produccin de concreto hiperfluido cuya resistencia es generalmente ms alta que las normales.

Ayuda a la colocacin del concreto y reduce los costos de mano de obra.

Cuando se utiliza en elementos prefabricados, elaborados con cemento Holcim Apasco CPC 40 R, o CPC 40, se puede obtener resistencia alta a edad temprana, mayor de 140 % en un da.

Tipo G

Reductor de agua de alto rango y retardante

Descripcin

Es un aditivo formulado especficamente para extender el tiempo de

trabajabilidad del concreto fluido a temperaturas de hasta 45C.


Concreto reforzado.

Concreto de alta resistencia.

Losas industriales.

Concreto ligero.

Concreto pretensado.

Concreto colocado bajo agua.


Produce concreto fluido con un intervalo de prdida de revenimiento y trabajabilidad, suficientes para permitir la colocacin adecuada del concreto.

Reduce en gran medida la demanda de agua, facilitando la fabricacin de concretos de baja relacin agua/cemento (12 % menos).

Reduce la tendencia a la segregacin y el sangrado del concreto.

Reduce las fisuras y la permeabilidad del concreto endurecido.

Tipo F2

Superplastificante

Descripcin

Es un aditivo cuyos compuestos son solubles al agua, que se utilizan en la produccin de concreto superfluido.


Para fabricacin de concretos que requieren alta trabajabilidad: bombeo a grandes distancias, horizontales y verticales, as como estructuras estrechas y/o densamente armadas.

Es compatible con otros aditivos. Cada uno de ellos deber aadirse por separado.


Incrementa la consistencia del concreto por lo menos en 9 cm.

Se obtienen resistencias a compresin axial a temprana edad por lo menos en 90% a tres das.

No debe modificar el tiempo de fraguado del concreto.



Reduce la segregacin y el sangrado.



Tipo G2

Superplastificante y retardante

Descripcin

De las mismas caractersticas que el aditivo tipo F2, con la diferencia que retarda el fraguado del concreto.


Se utiliza principalmente en la fabricacin de concretos que requieren alta trabajabilidad: bombeo a largas distancias, horizontales y verticales, as como en estructuras estrechas y/o

densamente armadas. Se utiliza como reductor de agua de alto rango y retardante, as como superfluidificante.

Este aditivo es compatible con otros, en cuyo caso cada uno de ellos deber aadirse a la mezcla por separado.


Incrementa la consistencia del concreto, por lo menos en 9 cm.

Incrementa la resistencia a compresin axial por lo menos en 90% a tres das.

Aumenta el tiempo de fraguado inicial entre una y tres horas y media.



Reduce la tendencia a la segregacin y sangrado.



Tipo AA

Inclusor de aire

Descripcin

Es un aditivo especialmente diseado para utilizarse en concreto o mortero expuesto a congelamiento y deshielo. Adicionalmente provee mayor trabajabilidad al concreto sin la necesidad de adicionar agua a las mezclas.


Todo tipo de elementos o estructuras expuestas al congelamiento como: pavimentos, cmaras de refrigeracin, puentes, entre otros.


Mejora la trabajabilidad del concreto, especialmente cuando existe deficiencia en la granulometra de los agregados o bajo contenido de cemento.

Provee un sistema de espacios de aire estable con un tamao y espaciamiento de burbuja adecuado. Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el dao que causan los ciclos de congelamiento y descongelamiento.

El concreto se vuelve ms resistente a las sales desh

Practicas de Concreto(Eq. 2)

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