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ANDERSIS QUICO HANCO

07-05-2015

LA FRESADORA

1.- INTRODUCCION

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos decorte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversosmateriales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materialessintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Ademáslas piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. n las fresadoras tradicionales, lapieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

!ara realizar los diferentes mecanizados que pueden hacerse es necesario acoplar al

cabezal de la máquina los accesorios y herramientas adecuadas, las herramientas de fresar 

se denominan "eneralmente fresas y e#isten varios modelos de fresas de acuerdo al tipo de

fresado que se quiera realizar.

2.- OBETI!O

$ %le"ar a conocer y manejar una fresadora y conocer como está compuesta y como

funciona.

$ Aprender a utilizar una fresadora.

".- #ARCO TEORICO

%as fresadoras pueden clasificarse se"&n varios aspectos, como la orientación del eje de

"iro o el n&mero de ejes de operación. A continuación se indican las clasificaciones másusuales.

T$%os de fresadoras

Fresadoras se&'( )a or$e(*a+$,( de )a erra$e(*a

'ependiendo de la orientación del eje de "iro de la herramienta de corte, se distin"uen trestipos de fresadoras( horizontales, verticales y universales.

U(a fresadora or$/o(*a)

Utiliza fresas cil)ndricas que se montan sobre un ejehorizontal accionado por el cabezal de la máquina yapoyado por un e#tremo sobre dicho cabezal y por elotro sobre un rodamiento situado en el puentedeslizante llamado carnero. sta máquina permiterealizar principalmente trabajos de ranurado, condiferentes perfiles o formas de las ranuras. *uando lasoperaciones a realizar lo permiten, principalmente alrealizar varias ranuras paralelas, puede aumentarsela productividad montando en el eje portaherramientas

varias fresas conjuntamente formando un tren defresado. %a profundidad má#ima de una ranura está

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limitada por la diferencia entre el radio e#terior de la fresa y el radio e#terior de los casquillosde separación que la sujetan al eje portafresas.

 

Fresadora er*$+a).

n una fresadora vertical, el eje del husillo estáorientado verticalmente, perpendicular a la mesa detrabajo. %as fresas de corte se montan en el husillo y"iran sobre su eje. n "eneral, puede desplazarse

verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo quepermite profundizar el corte. +ay dos tipos defresadoras verticales( las fresadoras de banco fijo o debancada y las fresadoras de torreta o de consola. nuna fresadora de torreta, el husillo permaneceestacionario durante las operaciones de corte y lamesa se mueve tanto horizontal como verticalmente.n las fresadoras de banco fijo, sin embar"o, la mesase mueve sólo perpendicularmente al husillo, mientrasque el husillo en s) se mueve paralelamente a supropio eje.

U(a fresadora ($ersa) 

iene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y uncabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical.-u ámbito de aplicación está limitado principalmente por el costo y por el tamao de laspiezas que se pueden mecanizar. n las fresadoras universales, al i"ual que en lashorizontales, el puente deslizante, conocido en el ar"ot como carnero, puede desplazarse dedelante a atrás y viceversa sobre unas "u)as.

Fresadoras es%e+$a)es

 Además de las fresadoras tradicionales, e#isten otras fresadoras con caracter)sticasespeciales que pueden clasificarse en determinados "rupos. -in embar"o, las formasconstructivas de estas máquinas var)an sustancialmente de unas a otras dentro de cada"rupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricación.

%as fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular "iratoria, por encima de la cual sedesplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales/ por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Ademáspueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizanpiezas en el otro lado.

%as fresadoras copiadoras disponen de dos mesas( una de trabajo sobre la que se sujeta lapieza a mecanizar y otra au#iliar sobre la que se coloca un modelo. l eje vertical de laherramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantó"rafo que estáconectado también a un palpador sobre la mesa au#iliar. Al se"uir con el palpador elcontorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.0tras fresadoras copiadoras utilizan, en lu"ar de un sistema mecánico de se"uimiento,sistemas hidráulicos, electro$hidráulicos o electrónicos.

n las fresadoras de pórtico, también conocidas como fresadoras de puente, el cabezalportaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en ladosopuestos de la mesa. %a herramienta puede moverse vertical y transversalmente, y la piezapuede moverse lon"itudinalmente. Al"unas de estas fresadoras disponen también, a cada

lado de la mesa, de sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmenteen sus respectivas columnas, además de poder prolon"ar sus ejes de trabajohorizontalmente. -e utilizan para mecanizar piezas de "randes dimensiones.

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n las fresadoras de puente móvil, en lu"ar de moverse la mesa, se mueve la herramientaen una estructura similar a un puente "r&a. -e utilizan principalmente para mecanizar piezasde "randes dimensiones.

Una fresadora para madera es una máquina portátil que utiliza una herramienta rotativa pararealizar fresados en superficies planas de madera. -on empleadasen bricolaje y ebanister)a para realizar ranurados, como juntas de cola de milanoo machihembrados/ cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisa"ras en las

puertas/ y perfiles, como molduras. %as herramientas de corte que utilizan son fresas paramadera, con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas para metal.

Fresadoras se&'( e) ('ero de ees

%as fresadoras pueden clasificarse en función del n&mero de "rados de libertad que puedenvariarse durante la operación de arranque de viruta.

• 1resadora de tres ejes. !uede controlarse el movimiento relativo entre pieza y

herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.

• 1resadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta

en tres ejes, se puede controlar el "iro de la pieza sobre un eje, como con un

mecanismo divisor o un plato "iratorio. -e utilizan para "enerar superficies con un patrón

cil)ndrico, como en"ranajes o ejes estriados.

• 1resadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta

en tres ejes, se puede controlar o bien el "iro de la pieza sobre dos ejes, uno

perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella 2como con un mecanismo

divisor y un plato "iratorio en una fresadora vertical3, o bien el "iro de la pieza sobre un

eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al

anterior. -e utilizan para "enerar formas complejas, como el rodete de una turbina

1rancis. 

• 1resadora de seis ejes.

#O!I#IENTOS

Movimientos básicos de fresado.

4.$ 1resado frontal

5.$ 1resado frontal y tan"encial

6.$ 1resado tan"encial en oposición.

7.$ 1resado tan"encial en

concordancia. Movimiento de corte. Movimiento

de avance. Movimiento de profundidad de pasada.

#o$$e(*os de )a erra$e(*al principal movimiento de la herramienta es el "iro sobre su eje. n al"unas fresadorastambién es posible variar la inclinación de la herramienta o incluso prolon"ar su posición a lo

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lar"o de su eje de "iro. n las fresadoras de puente móvil todos los movimientos los realizala herramienta mientras la pieza permanece inmóvil.

#o$$e(*os de )a esa

%a mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con velocidades deavance de mecanizado o con velocidades de avance rápido en vac)o. !ara ello cuenta con

una caja de avances e#presados de mm8minuto, donde es posible seleccionar el avance detrabajo adecuado a las condiciones tecnoló"icas del mecanizado.

• Movimiento lon"itudinal( se"&n el eje X , que corresponde habitualmente al

movimiento de trabajo. !ara facilitar la sujeción de las piezas, la mesa está dotada de

unas ranuras en forma de para permitir la fijación de mordazas u otros elementos de

sujeción, y además puede inclinarse para el tallado de án"ulos. sta mesa puede

avanzar de forma automática de acuerdo con las condiciones de corte que requiera el

mecanizado.

• Movimiento transversal( se"&n el eje Y , que corresponde al desplazamiento

transversal de la mesa de trabajo. -e utiliza básicamente para posicionar la herramienta

de fresar en la posición correcta.

• Movimiento vertical( se"&n el eje Z , que corresponde al desplazamiento vertical de la

mesa de trabajo. *on el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte

del fresado.

• 9iro respecto a un eje lon"itudinal( se"&n el "rado de libertad U . -e obtiene con un

cabezal divisor o con una mesa oscilante.

• 9iro respecto a un eje vertical( se"&n el "rado de libertad W . n al"unas fresadoras

se puede "irar la mesa 7:; a cada lado/ en otras, la mesa puede dar vueltas completas.

#o$$e(*o re)a*$o e(*re %$e/a 3 erra$e(*a

l movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos

básicos(

• l movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje

del portaherramientas.

• l movimiento de avance es el de apro#imación de la herramienta desde la zona

cortada a la zona sin cortar.

• l movimiento de profundización de perforación o de profundidad de pasada es un

tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte.

ESTRUCTURA4 CO#ONENTES 6 CARACTERISTICAS

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Es*r+*ra de (a fresadora

'ia"rama de una fresadora horizontal.

4( base. 5( columna. 6( consola. 7( carro transversal. :(

mesa. <( puente. =( eje portaherramientas.

%os componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, lamesa, el puente y el eje de la herramienta. %a base permite un apoyo correcto de lafresadora en el suelo. l cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la baseo ambas forman parte de la misma pieza. +abitualmente, la base y la columna son defundición aleada y estabilizada. %a columna tiene en la parte frontal unas "u)as templadas yrectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y controlde la máquina.

%a consola se desliza verticalmente sobre las "u)as del cuerpo y sirve de sujeción para la

mesa. %a mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. %amesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento lon"itudinal y transversal de lamesa sobre la consola.

l puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetasdonde se apoya el eje portaherramientas. n la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina. lportaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimientode rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. ste ejesuele ser de acero aleado al cromo$vanadio para herramientas.

Cara+*ers*$+as *8+($+as de (a fresadora Al seleccionar una fresadora para su adquisición y para realizar trabajos con ella, debentenerse en cuenta varias caracter)sticas técnicas de la misma. l tamao de las piezas amecanizar está limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos delos elementos móviles. 'ependiendo de las operaciones a realizar, puede ser necesaria laposibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados por mesas "iratorias opor cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma automática por *>*, por ejemplo para realizar contorneados. n función del material de la pieza, de las herramientasde corte y de las tolerancias de fabricación requeridas, es necesario utilizar velocidades decorte y de avance diferentes, lo cual puede hacer necesaria la posibilidad de operar con"amas de velocidades, con velocidades má#imas y potencias suficientes para lo"rar fle#ibilidad en el sistema de producción.

%os dispositivos electrónicos de control, desde la visualización de cotas hasta el controlnumérico, permiten aumentar la productividad y la precisión del proceso productivo.

 Además, una fresadora debe tener dispositivos de se"uridad, como botones de parada deemer"encia 2coloquialmente conocidos como setas de emer"encia3, dispositivo dese"uridad contra sobrecar"as 2que consiste, bien en un embra"ue automático quedesacopla el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un l)mite de fricción o sevence la acción de unos muelles, o bien en un sistema electrónico3 y pantallas de proteccióncontra la proyección de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte.

0tro aspecto a tener en cuenta es el peso de la máquina, que influye en el transporte de lamisma y las necesidades de cimentación de la nave para que las vibraciones estén

controladas en niveles admisibles. !ara un buen funcionamiento de la máquina se requiereque sus hol"uras e imperfecciones dimensionales estén controladas y no e#cedan deunas tolerancias determinadas, para lo cual se realizan inspecciones periódicas. %as "u)asde los componentes deslizantes, como los carros de mesa o el puente, habitualmente son

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• 'ispositivos de adición de ejes( cabezal multian"ular 2permite orientar el eje del

portaherramientas3, divisor universal con contrapunto y jue"o de en"ranes y mesa

circular divisora.

• 'ispositivos para sujeción de piezas( plato universal de 6 "arras con contraplato/

contrapunto y lunetas/ mordaza "iratoria "raduada/ mordaza hidráulica.

• 'ispositivos para sujeción de herramientas( ejes porta$fresas lar"os y cortos, eje

porta$pinzas y jue"o de pinzas.

• 'ispositivos para operaciones especiales( aparato de mortajar "iratorio, cabezal de

mandrinar.

• 'ispositivos de control( visualización di"ital de cotas y palpadores de medida.

•

Se+$,( de erra$e(*as

 Adaptador *A$7B con prisionero. Almacén de ejes portafresas.

%as fresas pueden clasificarse se"&n el mecanismo de sujeción al portaherramientas enfresas con man"o cónico, fresas con man"o cil)ndrico y fresas para montar en árbol.

%as fresas con man"o cónico, a e#cepción de las fresas "randes, en "eneral se montan alportaherramientas utilizando un mandril o un man"uito adaptador intermedio, cuyoalojamiento tiene la misma conicidad que el man"o de la fresa. %as conicidades utilizadassuelen ser las correspondientes a los conos C-0 o a los conos Morse, e#istiendo tambiénotros tipos menos utilizados en fresadoras como los conos @roDn y -harpe.

%as fresas con man"o cil)ndrico se fijan al portaherramienta utilizando mandriles con pinzas.

 Al"unas fresas tienen un a"ujero en el man"o y se fijan empleando man"os que se adaptanpor un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un eje prisionero y por el otro ladodisponen de un cono para montarse al husillo de la máquina.

%as fresas para montaje sobre árbol tienen un a"ujero central para alojar el ejeportaherramientas, cuyo diámetro está normalizado. stas fresas disponen deun chavetero para ase"urar la rotación de la herramienta y evitar que patinen. !araposicionar a#ialmente estas fresas en el eje, se emplean unos casquillos separadores deanchuras normalizadas. Además, en caso de necesidad pueden montarse varias fresassimultáneamente en lo que se denomina un tren de fresas. !ara el cambio manual de losejes portafresas se recurre a sistemas clásicos de amarre con tirante roscado, pero cadavez es más utilizado el apriete neumático o hidráulico debido a la rapidez con la que se

realiza el cambio.%as fresadoras de control numérico incorporan un almacén de herramientas y disponen deun mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma automática se"&n lasórdenes pro"ramadas.

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!ara poder orientar la herramienta e#isten varios tipos de dispositivos, como el cabezal+uré, el cabezal 9ambin o las platinas orientables.

Ca9e/a) er*$+a) ($ersa)l cabezal vertical universal +uré es un mecanismo queaumenta las prestaciones de una fresadora universal yes de aplicación para el fresado horizontal, vertical,

radial en el plano vertical, an"ular 2inclinado3 en un planovertical perpendicular a la mesa de la fresadora y oblicuoo an"ular en el plano horizontal. ste mecanismo es de"ran aplicación en las fresadoras universales y no seutiliza en las fresadoras verticales.

*onsta de dos partes( la primera, con el árbol portaherramientas, se une con la otra partedel cabezal se"&n una corredera circular inclinada 7:; respecto a la horizontal, y la se"undase une mediante una corredera circular vertical con la parte frontal de la columna de lafresadora, donde se acopla al husillo principal de la máquina. l cabezal está dispuesto paraincorporarle herramientas de fresar, brocas y escariadores mediante pinzas, portabrocas y

otros elementos de sujeción de herramientas. %a velocidad de "iro del husillo de esteaccesorio es la misma que la del husillo principal de la fresadora. >o son adecuados paralas operaciones con herramientas "randes de planear.

 

Se+$,( de %$e/as

Mordaza para sujetar piezas.

  Mecanismo divisor universal.

  Mesa de trabajo "iratoria.

!ara conse"uir una correcta fijación de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora se

utilizan diversos dispositivos. l sistema de sujeción que se adopte debe permitir que lacar"a y la descar"a de las piezas en la mesa de trabajo sean rápidas y precisas, "arantizar la repetibilidad de las posiciones de las piezas y su amarre con una ri"idez suficiente. Además, el sistema de sujeción empleado debe "arantizar que la herramienta de cortepueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con nin"&nutillaje.

E:$s*e( dos *$%os %r$(+$%a)es de d$s%os$*$os de f$a+$,(; )as 9r$das de a%r$e*e 3 )asorda/as4 siendo estas &ltimas las más usuales. %as mordazas empleadas pueden ser debase fija o de base "iratoria. %as mordazas de base "iratoria están montadas sobre un platocircular "raduado. Mordazas pueden ser de accionamiento manual o de accionamientohidráulico. %as mordazas hidráulicas permiten automatizar la apertura y el cierre de las

mismas as) como la presión de apriete. %as mesas circulares, los platos "iratorios y losmecanismos divisores son elementos que se colocan entre la mesa de la máquina y la piezapara lo"rar orientar la pieza en án"ulos medibles.

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 Además, hay otros dispositivos que facilitan el apoyo como ranuras en para fijar redondoso placas an"ulares para realizar  chaflanes y utillajes de diseo especial. Al fijar una piezalar"a con un mecanismo divisor pueden utilizarse un contrapunto y lunetas. !ara la fijaciónde las piezas y los dispositivos que se utilizan, las mesas disponen de unas ranuras enforma de en las cuales se introducen los tornillos que fijan los utillajes y dispositivosutilizados. ambién es posible utilizar dispositivos ma"néticos que utilizan imanes.

%as fresadoras de control numérico pueden equiparse con dos mesas de trabajo, lo cual

hace posible la car"a y descar"a de las piezas al mismo tiempo que se está mecanizandouna nueva pieza con el consi"uiente ahorro de tiempo. %a colocación o el "iro de la mesa ode sus accesorios a la posición de trabajo pueden pro"ramarse con funciones espec)ficasen los pro"ramas de control numérico.

#e+a($so d$$sor 

Un mecanismo divisor  es un accesorio de las máquinas fresadoras y de otras máquinasherramientas como taladradoras y mandrinadoras. ste dispositivo se fija sobre la mesa dela máquina y permite realizar operaciones espaciadas an"ularmente respecto a un eje de lapieza a mecanizar. -e utiliza para la elaboración de en"ranajes, prismas, escariadores, ejesranurados, etc.

%a pieza a mecanizar se acopla al eje de trabajo del divisor, entre el punto del divisor y uncontrapunto. Al fresar piezas esbeltas se utilizan también lunetas o apoyos de alturare"ulable para que las deformaciones no sean e#cesivas. l divisor directo incorpora undisco o platillo con varias circunferencias concéntricas, en cada una de las cuales hay unn&mero diferente de a"ujeros espaciados re"ularmente. n uno de estos a"ujeros seposiciona un pasador  que "ira solidariamente con la manivela del eje de mando. -i el divisor está automatizado, la división se realiza de forma automática, utilizando un disco apropiadopara cada caso. ste sistema se emplea en mecanizar "randes cantidades de ejesranurados por ejemplo. %a relación de transmisión entre el eje de mando y el eje de trabajodepende del tipo de mecanismo divisor que se utilice. +ay tres tipos de mecanismosdivisores( divisor directo, divisor semiuniversal y divisor universal.

Un divisor directo tiene un árbol que, por un e#tremo tiene una punta cónica para centrar eleje la pieza, y por el otro se acciona directamente por la manivela. Al"unos de estosdivisores, en lu"ar de tener discos intercambiables con a"ujeros circunferenciales, tienenranuras periféricas y el pasador de retención se sit&a perpendicularmente al eje de mando.

Un divisor semiuniversal se utiliza básicamente para mecanizar ejes y en"ranajes demuchos dientes cuando es posible establecer una relación e#acta entre el movimiento de"iro de la pieza y el "iro de la palanca sobre el platillo de a"ujeros. !ara que ello seaposible, este tipo de divisor incorpora un mecanismo interior de tornillo sin fin y ruedahelicoidal cuya relación de transmisión 2i 3 usualmente es de 7B(4 ó <B(4, as) como variosdiscos intercambiables. n estos casos, la manivela de mando debe dar 7B ó <B vueltaspara completar una vuelta en el eje de trabajo del divisor. !ara "irar el eje de trabajo una

fracción de vuelta de valor determinado debe calcularse previamente el "iro que ha derealizar la manivela. !or ejemplo, para el tallado de un pión de 5B dientes, la maniveladebe "irar 40/20 = 2  vueltas para avanzar de un diente al si"uiente. -i se desea tallar unen"ranaje de 66 dientes, la solución es 7B866 E 4F=866, con lo cual hay que instalar unplatillo que ten"a 66 a"ujeros y habrá que dar un "iro a la manivela de una vuelta completamás = a"ujeros del platillo de 66 a"ujeros.

l divisor universal es de constitución parecida al divisor semiuniversal y se diferencia deeste &ltimo en que incorpora un tren e#terior de en"ranajes intercambiables que permiterealizar la división diferencial y tallar en"ranajes helicoidales cuando se establece unarelación de "iro del plato divisor con el avance de la mesa de la fresadora. %a divisióndiferencial se utiliza cuando el en"ranaje que se desea tallar tiene un n&mero de dientes que

no es posible hacerlo de forma directa con los platillos disponibles porque no se dispone deln&mero de a"ujeros que puedan conse"uir un cociente e#acto entre el "iro del eje deldivisor y el de la manivela del platillo.

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!ara el mecanizado de "randes producciones de ejes ranurados o escariadores, e#istenmecanismos divisores automáticos con discos ranurados se"&n el n&mero de estr)as de losejes. stos discos a"ilizan el trabajo de forma considerable. l tallado de en"ranajes conestos mecanismos apenas se utiliza en la actualidad porque e#isten máquinas para eltallado de en"ranajes que consi"uen mayores niveles de calidad y productividad. Al"unasfresadoras modernas de control numérico 2*>*3 disponen de mesas "iratorias o cabezalesorientables para que las piezas puedan ser mecanizadas por diferentes planos y án"ulos deapro#imación, lo cual hace innecesario utilizar el mecanismo divisor en estas máquinas.

HERRA#IENTAS

1resas cil)ndricas para diversas aplicaciones.

%as herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunquetambién pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado,como brocas para taladrar o escariadores. %as fresas son herramientas de corte de forma,material y dimensiones muy variados de acuerdo con el tipo de fresado que se quierarealizar. Una fresa está determinada por su diámetro, su forma, material constituyente,n&mero de labios o dientes que ten"a y el sistema de sujeción a la máquina.

%os labios cortantes de las fresas de acero rápido 2HSS 3 pueden ser rectil)neos ohelicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburometálico como el carburo de tun"steno, conocido como Didia, de metalcerámica o, en casosespeciales, de nitruro de boro c&bico 2CBN 3 o de diamante policristalino 2PC 3. n "eneral,los materiales más duros en los filos de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte,pero al ser menos tenaces, e#i"en una velocidad de avance menor. l n&mero de labios oplaquitas de las fresas depende de su diámetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar,de la dureza del material y del tipo de fresa.

Cara+*ers*$+as de )as %)a<$*as $(ser*a9)es

1resa de planear con plaquitas insertables cuadradas.

1resa de perfilar con plaquitas redondas.

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%a calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de lapieza, el tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado. %a variedad de las formas delas plaquitas es "rande y está normalizada. Asimismo, la variedad de materiales de lasherramientas modernas es considerable y está sujeta a un desarrollo continuo. %osprincipales materiales de las plaquitas de metal duro para fresado son los que se muestranen la si"uiente tabla(

#a*er$a) S9o)o

Metales duros recubiertos +*

Metales duros +

*ermets +, +*

*erámicas *A, *>, **

>itruro de boro c&bico @>

'iamantes policristalinos '!, +*

%a adecuación de los diferentes tipos de plaquitas se"&n sea el material a mecanizar seindican a continuación y se clasifican se"&n una norma C-08 A>-C para indicar lasaplicaciones en relación a la resistencia y la tenacidad que tienen.

C,d$&o de +a)$dades de %)a<$*as

SERIE ISO Cara+*ers*$+as

Ser$e C-0 B4, 4B, 5B, 6B, 7B,:B

Cdeales para el mecanizado de acero, acero fundido, yacero maleable de viruta lar"a.

Ser$e#

C-0 4B, 5B, 6B, 7B

Cdeales para fresar acero ino#idable,   ferr)tico ymartens)tico, acero fundido, acero al man"aneso,fundición aleada, fundición maleable y acero de fácilmecanización.

Ser$e=

C-0 B4, 4B, 5B, 6BCdeal para el fresado de fundición "ris, fundición encoquilla, y fundición maleable de viruta corta.

Ser$eN

C-0 B4, 4B. 5B, 6B Cdeal para el fresado de metales no$férreos

Ser$e S!ueden ser de base de n)quel o de base de titanio.Cdeales para el mecanizado de aleacionestermorresistentes y s&peraleaciones.

Ser$eH

C-0 B4, 4B, 5B, 6B Cdeal para el fresado de materiales endurecidos.

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!laquita de Didiacuadrada.

!laquita de Didiaredonda.

*omo hay tanta variedad en las formas "eométricas, tamaos y án"ulos de corte, e#iste unacodificación normalizada por la 0r"anización Cnternacional de standarización 2C-0

4G653 que está compuesta de cuatro letras y seis n&meros donde cada una de estas letras yn&meros indica una caracter)stica determinada del tipo de plaquita correspondiente.

Ee%)o de +,d$&o de %)a<$*a; SN#> 1?0@0 HC

r$era)e*ra

Fora&eo8*r$+a

* ?ómbica GB;

' ?ómbica ::;

% ?ectan"ular  

? ?edonda

- *uadrada

rian"ular  

?ómbica 6:;

H+e#a"onalGB;

Se&(da)e*ra

(&)o de$(+$de(+$a

 A 6;

@ :;

* =;

' 4:;

5B;

1 5:;

9 6B;

> B;

! 44;

Ter+era)e*ra

To)era(+$ad$e(s$o(a)

I

Menor 

Mayor 

J

%

M

>

U

Car*a)e*ra

T$%o de se+$,(

 A A"ujero sin avellanar 

9 A"ujero con rompevirutasen dos caras

M A"ujero con rompevirutasen una cara

> -in a"ujero ni rompevirutas

H A"ujero avellanado en unacara

 A"ujero avellanado yrompevirutas en una cara

>-in a"ujero y conrompevirutas en una cara

K >o estándar  

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%as dos primeras cifras indican, en mil)metros, la lon"itud de la arista de corte de la plaquita/las dos cifras si"uientes indican, en mil)metros, el espesor de la plaquita/ y las dos &ltimascifras indican, en décimas de mil)metro, el radio de punta de la plaquita. A este códi"o"eneral el fabricante de la plaquita puede aadir dos letras para indicar la calidad de laplaquita o el uso recomendado.

OERACIONES DE FRESADO

*on el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando lasoperaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo as) que elfresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. l desarrollo de lasherramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además deincrementar de forma considerable la productividad, la calidad y e#actitud de lasoperaciones realizadas.

l fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con unaherramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,que ejecuta movimientos de avance pro"ramados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada lapieza que se mecaniza.

%as herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro e#terior, el n&mero de dientes, elpaso de los dientes 2distancia entre dos dientes consecutivos3 y el sistema de fijación de lafresa en la máquina.

n las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras decontrol numérico se puede realizar la si"uiente relación de fresados(

1resa de planear  de plaquitas de metal duro.

• )a(eado. %a aplicación más frecuente de fresado es

el planeado, que tiene por objetivo conse"uir superficies planas.

!ara el planeado se utilizan "eneralmente fresas de planear de

plaquitas intercambiables de metal duro, e#istiendo una "ama muy variada de diámetros

de estas fresas y del n&mero de plaquitas que monta cada fresa. %os fabricantes de

plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o con án"ulos

de 7:; como alternativa.

• Fresado e( es+adra. l fresado en escuadra es una variante del planeado que

consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. !ara ello se

utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas de forma

adecuada.

• C9$+ae. %a operación de cubicaje es muy com&n en fresadoras verticales u

horizontales y consiste en preparar los taru"os de metal u otro material

como mármol o "ranito en las dimensiones c&bicas adecuadas para operaciones

posteriores. ste fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas

intercambiables.

• Cor*e. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste

muchas veces en cortar las piezas a la lon"itud determinada partiendo de barras y

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perfiles comerciales de una lon"itud mayor. !ara el corte industrial de piezas se utilizan

indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cil)ndricas de corte.

%o si"nificativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal

duro. -e caracterizan por ser muy del"adas 2del orden de 6 mm aunque puede variar3,

tener un diámetro "rande y un dentado muy fino. -e utilizan fresas de disco

relativamente poco espesor 2de B,: a < mm3 y hasta 6BB mm de diámetro con lassuperficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.

 

1resa de disco ranurar. 1resas para ranurado de chaveteros.

• Ra(rado re+*o. !ara el fresado de ranuras rectas se utilizan "eneralmente fresas

cil)ndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje

portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias

fresas cil)ndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. %as fresas

cil)ndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte( la frontal y las dos laterales. n

la mayor)a de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro

son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy "randes.

• Ra(rado de fora. -e utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede

ser en forma de , de cola de milano, etc.

• Ra(rado de +ae*eros. -e utilizan fresas cil)ndricas con man"o, conocidas en el

ar"ot como !ailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección

perpendicular a su eje como paralela a este.

• Co%$ado. !ara el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil

redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en oro"raf)as y perfiles de

caras cambiantes. #isten dos tipos de fresas de copiar( las de perfil de media bola y las

de canto redondo.

• Fresado de +a$dades. n este tipo de operaciones es recomendable realizar un

taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la

cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 4:L

superior al radio de la fresa.

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• Tor(o-fresado. ste tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular  en fresadoras

de control numérico y sirve tanto para el torneado de a"ujeros de precisión como para el

torneado e#terior. l proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de

fresar siendo posible conse"uir una superficie de revolución. sta superficie puede ser 

concéntrica respecto a la l)nea central de rotación de la pieza. -i se desplaza la fresa

hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el "iro de la pieza pueden obtenerse"eometr)as e#céntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de levas o

un ci"eal. *on el desplazamiento a#ial es posible alcanzar la lon"itud requerida.

• Fresado de ros+as. l fresado de roscas requiere una fresadora capaz de

realizar interpolación helicoidal simultánea en dos "rados de libertad( la rotación de la

pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de

dicho eje. l perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca

que se mecanice.

• Fresado fro(*a). *onsiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cil)ndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. n las fresadoras de control

numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente inte"rales que

permiten trabajar a velocidades muy altas.

• Fresado de e(&ra(aes. l fresado de en"ranajes apenas se realiza ya en

fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas

especiales llamadas talladoras de en"ranajes y con el uso de fresas especiales del

módulo de diente adecuado.

• Ta)adrado4 es+ar$ado 3 a(dr$(ado. stas operaciones se realizan habitualmente

en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y

utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

• #or*aado.  *onsiste en mecanizar chaveteros en los a"ujeros, para lo cual se

utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las

fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento verticalalternativo.

• Fresado e( ra%a. s un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que

se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

@.- CONCLUSIONES

-e puede lle"ar a la conclusión que la fresadora es la máquina herramienta más compleja

en el área de maquinarias por los innumerables usos y aplicaciones que se pueden realizar para el mecanizado de piezas.

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5.- RECO#ENDACIONES

'ebido al potencial peli"ro que puede "enerar esta máquina como la fresadora si no está

suficientemente controlada, resulta recomendable emplear &nicamente brocas en buen

estado y que se encuentren bien afiladas. %as brocas daadas pueden romperse mientras

se están empleando y las que no se encuentren adecuadamente afiladas requieren el

empleo de mayor fuerza por parte de la persona que está manejando la herramienta, lo que

contribuye al mayor deterioro de la broca y a que pueda romperse más fácilmente.

>o deberá tocar la broca ni proceder a su cambio inmediatamente después de haber 

realizado un corte, debido a que la fricción provocada la habrá calentado y podr)a quemarse

si la toca con las manos desnudas.