CONFORMADO PROCESOS

23

description

conformado de metales es importante para la industria metalúrgica de ahí podemos obtener subproductos

Transcript of CONFORMADO PROCESOS

  • PROCESOS DE CONFORMADODEFINICION:Se puede definir el conformado como el conjunto de procesos en los cuales, por accin de una tensin, se altera la forma del producto inicial para convertirlo en un componente finalLa capacidad de deformacin es una funcin del material reologa -, as como del proceso, caracterizado por el tipo de esfuerzos aplicados y por los parmetros de operacin, entre los que se encuentran la temperatura y la velocidad generalizada de deformacin.

  • PROCESOS DE CONFORMADO

  • PROCESOS DE CONFORMADOLas principales cualidades que se requiere en un metal para su conformado son:la ductilidadbaja resistencia a la fluencianivel de esfuerzo que no sea excesivo

  • PROCESOS DE CONFORMADO

  • PROCESOS DE CONFORMADO

  • PROCESOS DE CONFORMADOExisten tres aspectos que definen el conformado: el mecnico, que se caracteriza por los esfuerzos aplicados.el metalrgico, que est determinado por las transformaciones microestructurales inherentes a la tensin y a la temperaturael tecnolgico, en el que se tienen en cuenta aspectos tales como los econmicos, los derivados de su utilidad real y los que afectan al impacto medioambiental que pueden producir los distintos tipos de conformado.

  • PROCESOS DE CONFORMADOEntre los procesos aplicados al producto inicial se deben diferenciar aquellos que aplican esfuerzos de compresin - como la forja libre, recalcado, estampado y laminado -, de aquellos otros que aplican esfuerzos de traccin - como el estirado y el trefilado - . Cuando se conforma un material previamente trabajado, i.e., un semiproducto, se hablar de embuticin, plegado, perfilado y de algn otro menos usual, como el doblado.

  • PROCESOS DE CONFORMADO

  • CARACTERSTICAS DE LA DEFORMACIN La deformacin se caracteriza por el modo en que se realiza:por deslizamientopor maclaje. El deslizamiento implica la traslacin de un plano atmico en relacin a otros, gracias al desplazamiento de las dislocaciones. Se caracteriza por un plano y una direccin de deslizamiento que se corresponde con la direccin cristalogrfica de mayor densidad atmica. El nmero de posibles direcciones de deslizamiento depende del sistema cristalino en el que cristaliza el material deformado.

  • CARACTERSTICAS DE LA DEFORMACIN El deslizamiento implica la traslacin de un plano atmico en relacin a otros, gracias al desplazamiento de las dislocaciones. Se caracteriza por un plano y una direccin de deslizamiento que se corresponde con la direccin cristalogrfica de mayor densidad atmica. El nmero de posibles direcciones de deslizamiento depende del sistema cristalino en el que cristaliza el material deformado.

  • CARACTERSTICAS DE LA DEFORMACIN

  • CARACTERSTICAS DE LA DEFORMACIN El maclaje, por otra parte, es un modo de deformacin que tiene lugar mediante deslizamientos de los planos contiguos en desplazamientos variables.Un elemento determinante en el desarrollo de las deformaciones es la formacin de dislocaciones. Las dislocaciones son alteraciones en el orden y colocacin de la red cristalina que provocan o favorecen la ruptura encadenada de ligaduras, lo que permite el avance progresivo de la deformacin. El movimiento de dislocaciones se encuentra, a su vez, afectado por diferentes procesos en los que puede existir la accin combinada de vacantes intersticiales, fronteras de grano, reagrupacin de tomos y existencia de precipitados.

  • CARACTERSTICAS DE LA DEFORMACIN

  • CARACTERSTICAS DE LA DEFORMACIN

  • CARACTERSTICAS DE LA DEFORMACIN

  • CARACTERSTICAS DE LA DEFORMACIN

  • INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA SOBRE EL CONFORMADOLa temperatura influye notablemente en la respuesta mecnica de los metales, ya que, cuanto mayor sea la temperatura del proceso, menor ser el esfuerzo necesario para superar el lmite de fluencia y mayor ser la ductilidad.Se distingue en funcin de la temperatura de operacin:Conformado en frioConformado en caliente: dependiendo de que la temperatura de trabajo sea inferior o superior a la de recristalizacion, respectivamente, considerando que la temperatura de recristalizacion de un metal se halla prxima al 40 % de su temperatura de fusin

  • INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA CONFORMADO EN FRIOEl conformado en fro, que energticamente es ms econmico, ya que el producto obtenido no requiere de operaciones posteriores tales como enderezados o mecanizados.En el conformado en fro, adems, el material no experimenta un crecimiento del tamao del grano por activacin trmica, sino que sufre la deformacin de los granos con el consiguiente endurecimiento por acritud. El conformado en fro, sin embargo, presenta dificultades no desdeables, ya que la potencia necesaria para deformar el material es muy elevada, por lo que se requieren instalaciones especiales; adems, el desgaste de las mquinas hace necesario un control dimensional eficaz, y la geometra del producto no puede ser muy complicada (puesto que el material no puede fluir y rellenar

  • INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA CONFORMADO EN FRIO

  • INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA CONFORMADO EN CALIENTEEl conformado en caliente la temperatura del proceso no suele superar el 75 % de la temperatura de fusin, ya que existe el riesgo que se produzcan fusiones locales en zonas delgadasAl aumentar la temperatura de conformado disminuye la resistencia del material y por tanto se deforma mejor, producindose un menor desgaste de las instalaciones. El aumento de la temperatura, sin embargo, tiene un lmite: a mayores temperaturas, el material se hace ms vulnerable, sufre alteraciones de composicin si no est debidamente protegido; en particular, la presencia del oxgeno puede incidir negativamente en el producto final.

  • INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA CONFORMADO EN CALIENTE