Toma el control con la mejor solución

CONTROL

Junio 2018

Caso de éxito:KIA Motors utiliza la

tecnología inalámbricade ProSoft para supervisar

las grúas viajeras

Seguridad y con�abilidaden sistemas eléctricos dentro de la

industria automotriz

Sistemas de visiónen aplicación automotriz

Sistemas versátilespara el estampado de

metales en automóviles

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INDUSTRIAAUTOMOTRIZ

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ÍNDICEPG. 3 | SOLUCIONES EN CONTROL DE MOVIMIENTOPARA LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

PG. 4 | MOTORES PARA LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

PG. 5 | IDENTIFICACIÓN Y RASTREO EN LAINDUSTRIA AUTOMOTRIZ

PG. 7 | IMPLEMENTE DE FORMA SEGURA LAS TECNOLOGÍASMÓVILES Y EN LA NUBE CON UNA NUEVA GUÍA DE RED

PG. 10 | SEGURIDAD Y CONFIABILIDAD EN SISTEMAS ELÉCTRICOSDENTRO DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

PG. 13 | SISTEMAS VERSÁTILES PARA EL ESTAMPADODE METALES EN AUTOMÓVILES

PG. 15 | FABRICANTES DE MÁQUINA (OEMS)Y MÁQUINA-HERRAMIENTA

PG. 17 | SISTEMAS DE VISIÓN EN APLICACIÓN AUTOMOTRIZ

PG. 18 | PROTEGIENDO LOS MOTORES DE LAINDUSTRIA AUTOMOTRIZ CON HERMOS

PG. 19 | CASO DE ÉXITO: KIA MOTORS UTILIZA LA TECNOLOGÍAINALÁMBRICA DE PROSOFT PARA SUPERVISAR LAS GRÚAS VIAJERAS

PG. 20 | LA PRÓXIMA GENERACIÓN DE TECNOLOGÍADE INFRARROJOS PARA COMPAÑÍAS DE SUMINISTRO

EDITORIALEDITORIAL

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GRANDES RETOS DE LAINDUSTRIA AUTOMOTRIZPor mucho tiempo y pese a las adversidades de los últimos años, la industria automotriz se ha caracterizado por ser unade las más exigentes en cuanto a calidad; no solo por la percepción brindada hacia el consumidor final en cuanto al atractivo y demanda de sus productos, sino por la amplia responsabilidad en las manos de los productores sobre la seguridad y satisfacción plena de sus clientes.

Según el director de Industria Automotriz en ProMéxico, “actualmente no se trata de quién produce más, sino de quién se adapta mejor a las tendencias y condiciones del mercado” (PINEDA, 2018).

Recordemos que uno de los pilares del éxito de la industria automotriz es la filosofía Lean Manufacturing y su capacidad para reducir el desperdicio en las plantas productivas e incrementar la calidad de los productos manufacturados. Buscando, por supuesto, producir lo necesario en el tiempo necesario, dejando a un lado la filosofía de producir en masa para tener inventario de respaldo ante la incertidumbre de la demanda en el mercado.

En números anteriores hemos enfatizado la importancia de la evolución industrial hacia la conectividad y convergencia delas empresas entre sus áreas de producción y administrativas,con el propósito de mejorar sus tiempos de respuesta a las tendencias y eventualidades del mercado. Concepto que empata completamente con los objetivos de la filosofía de Manufactura Esbelta y, por ende, con los de la industria automotriz.

De acuerdo con un artículo publicado en 2008 por Expansión, quienes se han aventurado a la implementación de la manufac-tura digital en el ámbito automotriz, han visto grandes benefi-cios respecto al crecimiento de su cartera de clientes, incre-mento de su productividad, reducción de desperdicio, aumento de la calidad y rapidez en la entrega de los productos termina-dos al cliente, entre otros. Dichos beneficios no sólo aplicados a usuarios finales, sino también a fabricantes de maquinaria (OEM por sus siglas en inglés) y demás actores en la cadena de suministro de esta industria. (Perzabal, 2008).

Quizá, estimado lector, se pregunte ¿Estoy preparado para entrar en la era digital? ¿Qué necesito para lograrlo? ¿Cuánto debo invertir? Afortunadamente, la incursión en la manufactura digital y la evolución hacia una empresa conectada es paulati-no y adaptable según las necesidades de cada empresa. Pero algo es seguro, si su empresa se desempeña dentro de la cadena de suministro de la industria automotriz, es sólo cuestión de tiempo para que sea parte de esta tendencia, si bien, no ha iniciado ya su camino hacia el futuro.

Comience ahora, evolucione y conviértase en un actor protago-nista de la industria, mejore sus operaciones y reduzca sus desperdicios, evolucione junto a Hermos a la era digital y saque el mayor provecho de la Manufactura Esbelta de la mano de la tecnología y sus avances.

ReferenciasPerzabal, N. (12 de marzo de 2008). AUTOMOTRIZ:

MANUFACTURA DIGITAL. Obtenido de expansion.mx:https://expansion.mx/manufactura/articulos-de-interes/

automotriz-manufactura-digital

PINEDA, M. (1 de marzo de 2018). La industria automotriz mexicana de cara al 2018. Obtenido de www.mms-mexico.com: https://www.mms-mexico.com/ar-

t%C3%ADculos/la-industria-automotriz-mexicana-de-cara-al-2018

Gerente de Automatización y Potencia:Federico Antonio Aguilar Hernández

faguilar@hermos.com.mx

SOLUCIONES EN CONTROL DE MOVIMIENTOPARA LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

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Las empresas ubicadas en el territorio del Bajío,dedicadas a la manufactura y ensamble de autopartes manejan estándares muy elevados en cada uno de sus múltiples procesos. La principal causa de que tengan este nivel de calidad tan demandante radica en que las normas como la ISO, QS y VDA exigen el cumplimiento de cada uno de los lineamientos para poder alcanzar el objetivo global de la eficiencia.

Al encontrarse en la vertiente actual, donde no sepermite decaer en aspectos tan importantes como la calidad, las empresas de renombre han buscadopermanecer y destacar sobre sus propias competencias, dotando a sus plantas con la tecnología más actual y eficiente para desarrollar cada uno de sus procesos y productos.

La solución que brinda el CONTROL DE MOVIMIENTO en industrias del ramo automotriz va dedicada aactividades donde se desean controlar las variables de velocidad, aceleración, precisión, torque y obtener un lazo cerrado del proceso para poder retroalimentar al sistema y controlar en cada instante de tiempo cada una de las acciones que se encuentren con una interacción critica en las operaciones.

SOLUCIONES EN MOTIONEn el portafolio de productos que maneja Hermos dentro de la unidad de negocio de control de movimiento. Podemos ver una gama bastante amplia de artículos, donde se puede tener una participación directa en industrias automotrices.

MARCAS EN MOTION • ALLEN BRADLEY • WITTENSTEIN • WEISS • EXLAR • EDRIVE • UNIMOTION • MAYR • LINMOT • OYCE • NIDEC-SHIMPO

En cada una de las marcas mencionadas, se involucran productos como servomotores, servo drive, reductores planetarios, mesas de indexado, servo actuadores, frenos, etc. Los cuales son capaces de ofrecer una solución completa en control de movimiento.

Algunos ejemplos donde la experiencia para aplicaciones de control de movimiento aplica dentro de este tipo de proyectos, son entre otros:

• Procesos de montaje modulares escalables• Proceso de alimentación o toma de muestras semi automatizada• Sujeción, unión y soldadura de plásticos• Vehículos personalizados guiadosautomáticamente• Prueba de funcionalidad en línea o final de la línea• Soldadura automatizada y sistemas de posicio namiento• Sistemas de transporte de ingeniería• Sistemas de apilado, paletizado y transferencia de materiales• Relacionados con ensamblaje automotriz en general

Fuente: Nidec-ShimpoEspecialista: Abraham Barojas Perdomo

Correo: abarojas@hermos.com.mx

MOTORES PARA LAINDUSTRIA AUTOMOTRIZ

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En la industria automotriz aun encontramos muchos motores de corriente directa (CD), estos motores tienen algunas características como regulación de velocidad precisa, aceleración y desaceleración controlada, alto par a bajas velocidades, etc.

Sin embargo, el uso de escobillas en algunos casos genera un incremento en el tamaño de motor, además, cuando las escobilllas se desgastan es necesario el reemplazo y mantenimiento ya que se genera polvo de carbón, provocando paros periódicos por mantenimiento.Algunas aplicaciones de estos motores son: tornos, extrusoras, bobinadoras, fresadoras, grúas y prensas.

El alto costo inicial de un motor nuevo de CD así comoel costo por mantenimiento, a generado que se busquen alternativas para poder sustituirlos por motores decorriente alterna (CA).

ABB – Baldor tiene el motor RPM CA, motor de frame laminado diseñado para optimizar el uso de operaciones con variación de frecuencia, proporcionando un rango de velocidad 1000 : 1 a par constante, otorgando 100% de par a velocidad cero, este motor es ideal para migrar los motores de corriente directa a corriente alterna (CD a CA).

El frame laminado cuadrado de los motores RPM, ayuda a optimizar el tamaño del armazón y mejor disipación de temperatura, traduciéndose en más cobre y laminado de acero, teniendo diámetros de rotor de mayor tamaño, produciendo más par.

El sistema de aislamiento utilizado es clase H, cable de cobre magnético con cubierta de película rígida con aislamiento de 1000V resistente al efecto de picos de voltaje por unidad de tiempo (dV/dT) causadas por los IGBTs de los variadores de frecuencia.

En las características mecánicas, los rodamientos y diámetro del eje están sobre dimensionados para vida más larga de los rodamiento y mayor capacidad de carga.

Los motores RPM están disponibles en capacidades desde 5HP hasta 1000HP, incluyen 3 termostatos(uno por fase) y se les puede adaptar encoder.Si requiere de más información o asesoría para laselección de estos equipos consulte a su ingenierode ventas.

Fuente: ABBEspecialista: David Acosta BadilloCorreo: dacosta@hermos.com.mx

IDENTIFICACIÓN Y RASTREO EN LAINDUSTRIA AUTOMOTRIZ

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Rastrear e identificar los millones de componentes fabricados, transportados y ensamblados en nuevos automóviles diariamente alrededor del mundo es un gran reto. Sin embargo, con Brady ofrecemos soluciones automatizadas de identificación para dar soporte a la producción masiva y para mejorar la calidad.

Las etiquetas Brady son resistentes al calor, a líquido de frenos, al aceite y a solventes agresivos, y permanecen legibles en condiciones agresivas, asegurando que se cumpla con los estrictos requerimientos de rastreabilidad. Los laboratorios se aseguran que todos los materiales usados en su solución de identificación sean sometidos a prueba para cumplir con sus especificaciones. Además, su producción con certificación ISO/TS 16949:2009 le da el respaldo y la confianza de que siempre recibirá productos de calidad.

Dentro de la gran gama de identificación de Brady, se planteó una línea de identificación específica para el mercadoautomotriz, Brady ofrecemos a nuestros clientes soluciones que incluyen etiquetas de alto desempeño para una varie-dad de superficies y aplicaciones; identificación en arneses, motores, bolsas de aire, tarjetas de circuitoselectrónicos, etc.

En materia de rastreabilidad, Brady tiene un largo historial proporcionando materiales de etiqueta diseñadosespecíficamente para componentes electrónicos. Estos materiales están diseñados para ambientes agresivos que requieren soluciones duraderas, confiables, consistentes y en cumplimiento. Ya sea que su proceso de manufactura incorpore ensamble manual o automatizado, los materiales Brady para etiquetas están diseñados para ser un elemento confiable en un sistema efectivo de rastreabilidad.

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IDENTIFICACIÓN Y RASTREOEN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

Soluciones para la identificación y rastreo en la industria automotriz:

ETIQUETAS• Etiquetas metalizadas y placas de clasificación.• Etiquetas de pruebas de calidad• Etiquetas para identificación de producto• Etiquetas de trabajo en proceso• Etiquetas para código de barras• Etiquetas destruibles• Etiquetas de poliamida• Etiquetas disipadoras de la estática• Etiquetas de poliéster• Etiquetas removibles de poliamida• Etiquetas para componentes de placas de circuitos• Mangas termocontráctiles para alambre• Etiquetas para interior de paneles• Tarjetas para cables• Etiquetas para botoneras / Alternativa a las placas grabadas Etiquetas de uso general• Etiquetas de arco eléctrico para paneles• Etiquetas de Poliéster metalizado

IMPRESORA

Haga su trabajo con las impresoras de etiquetasBradyPrinter i7100. Ideal para la industria automotrizes confiable, resistente y altamente precisa impresorade etiquetas puede con todo.

SOFTWARE

¿Necesita hacer su etiquetado rápidamente? Con Brady WorkStation puede diseñar e imprimir fácilmente las etiquetas que necesite con aplicaciones automotrices. Brady ha revolucionado su software para creación de etiquetas, ofreciendo aplicaciones específicas para sus proyectos, tales como app para señalamientos, para marcadores de tubería, diseño personalizado, y más.

Fuente: BradyEspecialista: Erick Daniel Lizama Pérez

Correo: edlizama@hermos.com.mx

IMPLEMENTE DE FORMA SEGURA LAS TECNOLOGÍASMÓVILES Y EN LA NUBE CON UNA NUEVA GUÍA DE RED

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Las guías de diseño de red ayudan a las empresas a cumplir la promesa de la IoT industrial a la vez que adoptan las mejores prácticas de seguridad

MILWAUKEE - Ya sea que se trate de un operadorque comprueba la calidad en un iPad o de ejecutivosque comparan la producción en múltiples sitios, laconectividad móvil y en la nube es la nueva normalidad en las operaciones industriales. Pero los ataquescibernéticos pueden aprovechar estas nuevas conexiones para robar recetas de productos o tomar el control deun sitio.

Rockwell Automation y Cisco lanzaron nuevas guías de diseño de red y documentos técnicos para ayudar a las empresas a conectar dispositivos móviles e implementar una conectividad en la nube de extremo a extremo, manteniendo al mismo tiempo las mejores prácticas de seguridad. Las guías ofrecen las mejores prácticas de las empresas para arquitecturas de redes cableadas e inalámbricas cuando se implementan soluciones de IoT industriales en la nube y móviles. Los recursos gratuitos son la última incorporación al programa Converged Plantwide Ethernet (CPwE).

CONEXIONES MÓVILES SEGURASLa nueva guía de servicios de identidad y movilidad ayudará a las compañías a conectar dispositivos móviles de una manera que maneje los riesgos de seguridad.La guía, basada en la plataforma Cisco Identity Services Engine, admite seguridad industrial al identificar, autorizar y postular conexiones móviles en tres niveles: dispositivo, aplicación y usuario. La guía también ayuda a los usuarios a establecer arquitecturas WLAN unificadas y autónomas y a gestionar el acceso inalámbrico de autoservicio.

"Los dispositivos móviles están cambiando la forma en que vemos y gestionamos la producción", dijo Gregory Wilcox, gerente global de tecnología y desarrollo de negocios de Rockwell Automation. "Los trabajadores acceden a análisis en tabletas para tomar mejores decisiones de producción, incluso cuando están lejosdel equipo. Y están utilizando innovaciones como la aplicación FactoryTalk TeamONE de Rockwell Automation para colaborar a través de sus teléfonos inteligentes.La guía de servicios de identidad y movilidad ayudará a dar vida a estas capacidades en sus instalaciones a la vez que mantiene una sólida posición de seguridad ".

CONÉCTESE A LA NUBELa nueva guía de conectividad a la nube proporciona una guía para usar la puerta de enlace FactoryTalk Cloud para establecer una conexión más segura desde la planta a las aplicaciones basadas en la nube, como FactoryTalk Analytics for Machines. Esta conectividad de extremo a extremo es esencial para implementar capacidades como monitoreo remoto y soporte. La guía de diseño aborda los distintos niveles de medidas de seguridad que se deben considerar para las empresas pequeñas y grandes.

"Las empresas industriales a veces concentran gran parte de su atención en crear una ruta de información hacia la nube, pero pasan por alto las necesidades críticas de seguridad", dijo Todd Gurela, director sénior de Industry Solutions Group, Cisco. "La guía de diseño de Cloud Connectivity ayudará a las empresas a establecerconectividad en la nube de extremo a extremo, al tiempo que protege las rutas de datos y la red de la planta contra las amenazas cibernéticas".

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IDENTIFICACIÓN Y RASTREOEN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

FORTIFICAR LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Rockwell Automation y Cisco también ampliaronrecientemente sus guías de diseño de seguridadindustrial CPwE.

La nueva guía de cortafuegos industrial proporciona varios casos de uso para cortafuegos industrialesy aborda los requisitos de las aplicaciones, lastecnologías y las consideraciones de diseño.Por ejemplo, los fabricantes de máquinas pueden aprender cómo usar los firewalls para evitar que eltráfico de toda la planta interrumpa el rendimiento desus máquinas.

El contenido de CPwE está destinado a ayudar a las operaciones industriales a diseñar e implementar una infraestructura de red industrial escalable, confiable, segura y preparada para el futuro en toda la planta.El marco de seguridad industrial CPwE, que aplicaun enfoque holístico y diverso de varias capas, estáalineado con los estándares de seguridad industrialtales como IEC-62443 y NIST 800-82. Las pruebasy validación de CPwE siguen las metodologías deCisco Validated Design (CVD) y Cisco Reference Design (CRD).

Cisco es un miembro de la Alianza Estratégica del programa RockNet Automation PartnerNetwork. Las dos compañías están trabajando juntas para cerrar la brecha entre la planta y la empresa con una infraestructura de red común a través de capacitación, diseño de red y productos.

PROGRAMA PARTNERNETWORKDE ROCKWELL AUTOMATION El programa PartnerNetwork de Rockwell Automation ofrece a los fabricantes globales acceso a una red colaborativa de empresas enfocadas mutuamente en desarrollar, implementar y brindar soporte a las mejores soluciones para lograr una optimización en toda la planta, mejorar el rendimiento de la máquina y cumplir objetivos de sostenibilidad.

Fuente: Cisco y Rockwell AutomationEspecialista: Horacio Orozco Estrada

Correo: horozco@hermos.com.mx

Más información alcat@hermos.com.mx o 01 80 0 685 7464

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SEGURIDAD Y CONFIABILIDAD EN SISTEMAS ELECTRICOSDENTRO DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

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Hoy en día es de vital importancia mantener de forma segura y confiable el sistema eléctrico dentro de la industria en general, ya que esto significa la correcta operación de todos los procesos en cualquier empresa y por consecuencia la generación de productos que propiciaran la utilidad del negocio.

Cabe mencionar que dentro de la industria automotriz tiene una importante relevancia la confiabilidad y continui-dad del suministro eléctrico, ya que un paro de produc-ción ocasionado por una falla en el sistema eléctrico provocara perdidas sustanciales que se traducen en cientos o miles de dólares por minuto, Causando pérdidas de igual magnitud a sus clientes en sus propios procesos productivos.

Las fallas por arco eléctrico son comunes dentro del sistema eléctrico de cualquier tipo de industria y que estas fallas pueden ser la causa principal por el paro en los procesos productivos y sobre todo puede ser causan-te de accidentes de trabajo que pueden provocar desde quemaduras leves hasta la muerte de personas.

El arco eléctrico es un fenómeno que se define como la conducción de energía eléctrica y calorífica a través del aire ionizado, el cual tiene una duración aproximada de menos de 1 segundo. Las consecuencias de este fenó-meno son altas temperaturas de hasta 19 mil grados Celsius capaces de derretir metales como cobre o

aluminio en un tiempo muy corto, de igual manera genera una alta presión mayor a 100 libras por pie cuadrado, asi como niveles superiores a 160 decibeles, el metal fundido puede alcanzar velocidades mayores a los mil Kilómetros por hora.

De acuerdo con información estadística el fenómeno de arco eléctrico provoca el 25% de fatalidades dentro de la industria eléctrica. Las causas mas comunes del Arco Eléctrico son debido por:

- Contaminación dentro del área de operación- Acercamiento eléctrico - Sobre voltajes - Falla en los materiales de aislamiento de los conductores eléctricos, - Falta de Mantenimiento en los equipos eléctricos- Exposición a partes energizadas.

Actualmente Littelfuse cuenta con una gama de relevado-res de protección contra Arco Eléctrico, los cuales proveen seguridad y confiabilidad para el sistema eléctri-co industrial de cualquier empresa. Entre estos destaca el relevador Arc-Flash PGR-8800 el cual actúa como protección de arco eléctrico en un tiempo menor a los 125 micro segundos a partir de la detección de la energía Lumínica emitida durante la falla por Arco.

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IDENTIFICACIÓN Y RASTREOEN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

El relevador de Falla por Arco Electrico tiene entre sus principales aplicaciones la de monitorear y proteger los tableros de distribución de energia eléctrica (Switchgear Protection). Dentro del tablero de distribución se coloca un sensor de fibra óptica a través de todo el ancho del tablero electrico. De igual manera se pueden colocar sensores de punto, esto para la detección de la energia desprendida una vez que se genere el arco.Estos sensores de fibra óptica o de punto se conectan al relevador PGR-8800, el cual esta conectado a la unidad de disparo del Interruptor Termomagnetico oElectromagnetico principal del Switchboard y este a su vez a una bobina que activa en cuestión demicrosegundos la unidad de disparo del Interruptor Principal.

En cuestión de tiempo la velocidad de respuesta del relevador de Arco eléctrico es mucho mayor comparado con el disparo que pudiera realizar el ITM principal. La velocidad de disparo es crucial para minimizar los daños generados en un Tablero de distribución debido a un arco electrico, a menor tiempo de respuesta menor costo y menor cantidad de accidentes de trabajo.

La ventaja comercial del Relevador de ARC FLASH de Littelfuse PGR-8800, es compatible con cualquier marca de Interruptor Termo o Electromagnetico que existe en el

mercado, para acondicionar la unidad de disparo de la protección contra sobrecarga.

Para la detección del Arco Electrico dentro de un tablero de distribución la pieza clave son los sensores. En el relevador de Littelfuse PGR-8800 cuenta con 2 modelos de sensores se gran sensibilidad y rapidez de operación los cuales interactúan con el relevador para asegurar el disparo de las protecciones electricas.En primer mención se encuentra el sensor de punto de Luz PGA-LS10, el cual cuenta con las siguientescaracterísticas:- Indicacion LED visual para estado de LISTO o DISPARO debido a la localización de la falla- Sensor Robusto diseñado para Soportar eventos deArco Electrico- El sensor puede ser instalado hasta una distancia de 50 metros a partir del relevador.

El sensor de fibra Optica PGA-LS20/30 puede detectar eenrgia lumínica en 360 grados a través de toda la longitud de la fibra óptica. Es ideal para proteger Bus Bar, centros de control de motores o áreas con muchas obstrucciones.- Indicación LED visual para estado de LISTO o DISPARO debido a la localización de la falla

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IDENTIFICACIÓN Y RASTREOEN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

- Fibra de resina altamente durable con gran flexibilidady capacidad a la ruptura.- Listo para Instalarse en cualquier tipo de industria.- El sensor puede ser instalado hasta una distancia de50 metros a partir del relevador.

El relevador de Littelfuse contra Arco Electrico PGR-8800 ofrecen una solución de seguridady confiabilidad para asegurar lacontinuidad del suministro electrico,asi como la reducción de costos debido a daños por arco electrico y sobre todo la seguridad personal de los usuarios de equipos eléctricos.

Si requiere mayor informaciona acerca de esta solución favor de ponerse en contacto con HERMOS.

Fuente: LittelfuseEspecialista: Ivan Ramírez SánchezCorreo: iramirez@hermos.com.mx

SISTEMAS VERSÁTILES PARA EL ESTAMPADODE METALES EN AUTOMÓVILES

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Las series de producción de la línea de prensa de hoy son más pequeñas y las transiciones son numerosas.Los fabricantes exigen sistemas versátiles que ayuden a aumentar la productividad y la seguridad. Los sistemas de automatización versátiles, ágiles e inteligentes se convierten en diferenciadores fundamentales en el desafiante mercado actual.

Nuestras soluciones ofrecen capacidades mejoradas de producción de prensa y menor costo total de propiedad. La experiencia, el conocimiento de los procesos, los productos y los servicios que ofrecemos pueden ayudarlo a satisfacer los exigentes y crecientes requisitos del estampado de metales, la formación y la fabricación automotriz.

INTEGRATED ARCHITECTURE

Integrated Architecture® integra la seguridad, el movi-miento y el control secuencial en una sola plataforma y permite la comunicación directa con equipos auxiliares y los sistemas de toda la planta.

La plataforma Logix reduce los tiempos de configuración y transición para optimizar la prensa automática de estampado de metales automotriz. El movimiento integra-do de Kinetix® ofrece seguridad mejorada y un control de tensión preciso para los sistemas de automatización de prensa.

Integrated Architecture® le permite implementar un sistema de control industrial de forma individual a nivel de máquina o de línea para atender necesidades específi-cas. Luego puede ampliarse a varias líneas o plantas para lograr objetivos comerciales en toda la empresa. Hemos mejorado nuestro sistema Integrated Architecture a una arquitectura de alto rendimiento, que ayuda a unificar el control y la información para implementar The Connected Enterprise con tecnología más inteligente, con mayor productividad y con un entorno más seguro.

APROVECHE EL PODER DE MÚLTIPLES DISCIPLINAS CON EL SISTEMAINTEGRATED ARCHITECTURE

A medida que la tecnología continúa impulsando la innovación, su empresa de producción puede mantenerse al día para seguir siendo competitiva. Al reunir sus disciplinas de producción en una arquitectura que integre toda la planta, usted puede beneficiarse de una sola tecnología de red preparada para el futuro, que le ayude a enfrentar el crecimiento de la producción, así como la expansión de la planta. Al integrar el control de procesos, de lotes, discreto, de variadores, de seguridad y de movimiento en una sola infraestructura de toda la planta conectada y segmentada, aumenta la eficiencia y la productividad en todos los niveles de sus operaciones. De esta manera, se elimina la necesidad de contar con múltiples y diversos sistemas de control, sustituyéndolos por un contexto coherente más fácil de instalar, operar y mantener.

Tener acceso en tiempo real a los datos de producción permite monitorear y mejorar el rendimiento de la maquinaria. De forma similar, agudizar su percepción sobre el consumo de energía le ayuda a predecir la demanda y a alinearla con un suministro optimizado en cuanto a costos, así como a gestionar mejor los patrones de uso en horas pico.

La Integrated Architecture le puede ayudar a mejorar su empresa conectada con: • Mayor productividad, con mejoras continuas que perfeccionan la utilización de los activos y el rendimiento del sistema• Mayor agilidad de la empresa mediante una respuesta rápida y rentable a los cambios en los mercados • Mitigación de los riesgos de seguridad para ayudar a proteger los recursos importantes como el personal, la información y el equipo • Menor tiempo de lanzamiento al mercado mediante una mayor eficiencia del diseño del sistema y una integración rápida de los activos• Apoyo a la sostenibilidad con ciclos de vida de produc-to prolongados, ambientes más seguros y menor consu-mo de energía

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SISTEMAS VERSÁTILES PARAEL ESTAMPADO DE METALESEN AUTOMÓVILES

EL RETOEl problema no es adquirir sistemas de control que funcionen; el problema es conseguir sistemas de control que funcionen juntos a la perfección.

SOLUCIÓN El poder de la unidad. Una plataforma de control común, una red común y un ambiente de diseño común que lo simplifica todo y que ayuda a reducir costos.

CASO PRÁCTICO North American Tillage Tools (NATT) produce cada año 1.8 millones de discos de acero para fabricantes de maquinaria agrícola. Para aumentar la producción, NATT instaló una nueva prensa metálica con un sistema de Rockwell Automation que integraba control de movimiento y seguridad. NATT cumplió sus requisitos de producción y las normas de seguridad CSA / TÜV, y a la vez preparó para el futuro su línea de producción.

EL PODER DE LA UNIDAD Gracias a la tecnología Logix es posible integrar el control de procesos, de lotes, discreto, de variadores,de seguridad y de movimiento en una sola infraestructura, mediante el uso de un núcleo de control y una tecnología de red a través de las aplicaciones, las operaciones y los ambientes de toda la planta.

CONTROL DISCRETO Logix proporciona una confiabilidad y un rendimiento excepcionales para aplicaciones discretas. La estrecha integración entre el software de programación,el controlador y los módulos de E/S, reduce el tiempode desarrollo, y el costo de la puesta en servicio y de la operación normal.

CONTROL DE MOTORES La configuración de dispositivos de control de motoresen el ambiente Logix permite consolidar la programación de controladores y la configuración de sistemas devariadores, la operación y el mantenimiento, con lo cual se reduce el tiempo de programación, se facilita el arranque y la puesta en servicio, y se agiliza el accesoa diagnósticos.

CONTROL DE MOVIMIENTO Logix proporciona asistencia completa para el control de movimiento, desde configuración, programación y puesta en servicio hasta diagnóstico y mantenimiento. Al lograrse una verdadera integración se simplifica la puesta en servicio y la recolección de datos, y se acelera el tiempo de lanzamiento al mercado, además de maximizarse el tiempo productivo.

SEGURIDAD INTEGRADA Las soluciones de seguridad integrada, centradas en el rendimiento global de las máquinas, utilizanla productividad de la eficiencia y del diseño para ayudar a los fabricantes de máquinas a ofrecer equipo flexible y de alto rendimiento a precios más competitivos.Soluciones como las brindadas por la velocidad seguray la dirección segura pueden ayudarle a reducirnotablemente las costosas interrupciones.

CONTROL DE PROCESOS CONTINUOS El sistema de control distribuido PlantPAx® combina el control a nivel de toda la planta y la capacidad deescalado sin igual del sistema Integrated Architecturecon las capacidades principales de un sistema de control distribuido moderno para ayudarle a lograr una ventaja competitiva.

CONTROL DE PROCESOS POR LOTES Logix proporciona la flexibilidad necesaria paracomercializar su producto de forma más rápida, conun procesamiento por lotes eficiente y predecible,uniformidad entre lotes, información de eventos durante ciclos de lotes, así como la capacidad de reutilización del código, las recetas, las fases y la lógica, gracias alLogix Based Sequence Manager.

Fuente: Rockwell Automation Especialista: Jesus Ivan Villa Miranda

Correo: jivilla@hermos.com.mx

FABRICANTES DE MÁQUINA (OEMS)Y MÁQUINA-HERRAMIENTA

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Lapp colabora con los fabricantes de maquinaria (OEMs) y de máquina-herramienta desde hace décadas y de hecho son la razón de ser de la compañía.

Los retos a los que usted se enfrenta en sus máquinas son también los nuestros:

• Seguridad, fiabilidad y garantía en la transmisión de energía, señales de control y comunicaciones• Facilidad de instalación a nivel cableado, pelado y conexión• Resistencia probada a las condiciones de trabajo de la máquina: aceites, movimientos, altas temperaturas, etc.

Como uno de los grandes especialistas en automatización en el sector del cable, Lapp se concentra en satisfacer sus necesidades y en adaptarse a una amplia gama de estándares, normas y tecnologías para que usted pueda concentrarse en fabricar máquinas superiores que les permitan, a usted y a sus clientes, ahorrar tiempo de diseño, validación y mantenimiento.

Los productos Lapp llevan años funcionado en máquinas de multitud de fabricantes instaladas por todo el mundo, frecuentemente son especificados por usuarios finales importantes en todo el mundo y cuentan con la acepta-ción de los principales organismos de certificación y homologación internacionales.

La industria no se concibe hoy en día sin los robots. En los procesos de producción complejos se han convertido en un elemento crucial de productividady calidad.Los beneficios que aportan hacen que se hayan convertido en unos de los campos con más inversión en desarrollo e innovación.

Los Robots están siempre en movimiento, debenfuncionar con precisión y fiabilidad con altos grados de exigencia y deben trabajar en perfecta sincronización con el resto de sistemas de fabricación. Lo mismo se exige a sus correspondientes cables y componentes. Cuando la más mínima interferencia puede dar lugar a fallos de producción, hay que hacer todo lo posible para garantizar el funcionamiento correcto y fiable.

Lapp pone a su disposición una experiencia de más de 25 años desarrollando soluciones en el campo de las aplicaciones del robot , comprometiéndose a ayudarle eficazmente a cumplir sus compromisos con susmercados locales y globales.

En ocasiones, las necesidades de la aplicación nos conducen al desarrollo a medida de una solución nuevae innovadora. Desarrollamos cables de robótica ysoluciones en estrecha cooperación con el cliente, siempre teniendo en cuenta detalles como la sección transversal del movimiento y las condiciones ambientales de trabajo en la preparación del diseño.

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FABRICANTES DE MÁQUINA (OEMS)Y MÁQUINA-HERRAMIENTA

LE COMPARTIMOS ALGUNAS FICHAS DE LOS PRODUCTOS MÁS RECOMENDADOS

https://t3.lappcdn.com/fileadmin/DAM/Lapp_Mexico/Fichas_Pro-ductos/OLFLEX/67_OELFLEX_CLASSIC_FD_810.pdf

https://t3.lappcdn.com/fileadmin/DAM/Lapp_Mexico/Fichas_Pro-ductos/OLFLEX/75_OELFLEX_FD_890-OELFLEX_FD_890_CY.pdf

Fuente: LappGroupEspecialista: José Guadalupe Lona Zárate

Correo: jgzarate@hermos.com.mx

Las primeras muestras se someten a numerosos ensayos en sus propios laboratorios, para asegurarse de que cumplen las altas expectativas del cliente. De esta manera el cliente puede estar seguro de que la solución es la correcta y que se reducirá al mínimo el riesgo de tiempo de inactividad en la producción y los costes derivados.

SISTEMAS DE VISIÓN ENAPLICACIÓN AUTOMOTRIZ

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¿CÓMO SE USA LA VISIÓN ARTIFICIAL EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ?

La industria automotriz siempre ha estado a la vanguardia en tecnología de automatización. Durante décadas,la industria ha sido una de las primeras en adoptar la automatización y el principal comprador de tecnologíade robótica y automatización. La visión artificial hadesempeñado durante mucho tiempo un papel en esta tecnología y a medida que avanzan los sistemas de visión, juegan un papel cada vez más importante.

La industria automotriz tiene protocolos estrictos de calidad y seguridad. Los problemas de baja calidad pueden crear retiros importantes y situacionespotencialmente fatales. Además, la configuración de fabricación de automóviles puede ser peligrosa para los trabajadores. La visión artificial ha ayudado a crear un entorno de trabajo más seguro a medida que lasmáquinas se han vuelto más automatizadas.

EL PAPEL DE MACHINE VISION EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZLos sistemas de visión artificial desempeñan un papel fundamental en la industria del automóvil, desde la producción inicial hasta el producto final. Hay 4 formas

principales en que se usa la visión artificial en la industria automotriz:

INSPECCIÓN:Para cumplir con los estrictos estándares de calidad,los componentes automotrices pasan por inspecciones rigurosas en múltiples puntos del ciclo de producción, a veces incluso durante la producción. La visión artificial automatiza y mejora la precisión de estas inspecciones.

ORIENTACIÓN ROBÓTICA:Los robots son más flexibles y más productivos cuando pueden dar cuenta de variables en su entorno. Los sistemas de visión artificial permiten a los robots ubicar los objetos y posicionarse mejor para trabajar en estos objetos a fin de reducir los errores y mejorar larentabilidad.

LA SEGURIDAD:La maquinaria pesada en un entorno de fabricación de automóviles, incluida la robótica industrial, a menudo está equipada con sensores de visión para evitar el contacto humano y mecánico. Estos sensores, que también se usan en robots colaborativos, apagarán una máquina si un trabajador se acerca demasiado.

AUTONOMÍA:Recientemente, los sistemas de visión artificial están llegando a los productos finales en la industria automotriz. Los sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS) permiten el estacionamiento en paralelo con las manos libres, la asistencia en el carril y el frenado de emergencia. La visión artificial también está ayudandoa la industria a lograr vehículos totalmente autónomos.

La visión artificial desempeña un papel importante en la industria del automóvil. La inspección, la guía robótica,la seguridad y la autonomía son algunas de las formas principales en que se utiliza la visión artificial.

La industria automotriz tiene una larga historia de utilizarlo último en tecnología de automatización para alcanzar niveles de productividad sin precedentes. La visión artificial ha estado en el corazón de esta tendencia durante décadas y ha tenido un gran impacto en la industria automotriz.

Fuente: Teledyne DalsaEspecialista: Josué Aram Ojeda Paniagua

Correo: jaojeda@hermos.com.mx

PROTEGIENDO LOS MOTORES DE LAINDUSTRIA AUTOMOTRIZ CON HERMOS

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Actualmente, los motores representan la columnavertebral de la industria automotriz. Estos brindan la energía mecánica necesaria para la mayoría de los procesos de fabricación. La industria en global debe tener alguna forma de protección contra la sobrecarga térmica para todos los motores eléctricos a fin de evitar que causen daños o lesiones físicas. Eventualmente,un dispositivo de protección de motores provocará la detención de un motor eléctrico debido a un cableado indebido, a un problema eléctrico, a una anomalíamecánica o a algún daño interno en el motor.Cuando sucede una situación no planificada como esta,¿cómo reacciona su empresa?

En cualquier momento en que un motor crítico interrumpe inesperadamente su proceso, ¿cuál es el costo de esta pérdida de producción?

Existen diversos tipos de dispositivos de protección de motores disponibles. Estos dispositivos varían en tamaño, características y precio. Con tantas opciones disponibles, ¿cómo debe elegir el relé de sobrecarga correcto para su aplicación de arranque de motor?

Para seleccionar el relé de sobrecarga ideal para un arranque de motor a plena tensión, es necesario que tenga en cuenta los siguientes aspectos de los relés de sobrecarga:

• Características de la protección• Recursos de diagnóstico• Recursos de integración

RECURSOS DE PROTECCIÓN EN EL MERCADOComo mínimo, un relé de sobrecarga debe brindar protección contra la sobrecarga térmica, que mide la corriente que el motor eléctrico está consumiendo y la aplica a un modelo de sobrecarga térmica para simularla intensidad de calor dentro del motor eléctrico.

En HERMOS podemos ofrecer los relevadores desobrecarga Rockwell Automation:

• E1 PLUS *Clase de disparo ajustable, 10, 20 o 30.*Menor consumo de energía en comparacióncon los relés de sobrecarga bimetálicos *Amplio ajuste de corriente * Protección trifásica y monofásica.

El diseño de estado sólido del relé de sobrecargaelectrónico E1 Plus, ofrecido en dos modelos, proporciona compensación de temperatura ambiente, protección térmica y contra pérdida de fase, y un amplio rango de ajuste de 5:1. El modelo ED proporciona protección fija, mientras que el modelo EE cuenta con una clase de disparo seleccionable, restablecimiento manual/automático y protección expandible con módulos para montaje lateral.

• E300 Diseño modular para permitir la personalizaciónde aplicaciones: *Módulos de detección, control y comunicación *Información de diagnóstico para monitoreo delrendimiento del motor *Integración en Logix con perfiles einstrucciones add-on y plantillas *Dos puertos EtherNet/IP *Cableado simplificado entre el relé desobrecarga electrónico E300™ y el contactor 100-C.

El relé de sobrecarga electrónico E300 proporciona un diseño flexible e inteligencia avanzada. Con información de diagnóstico de motor en tiempo real para indicar proactivamente cuándo hay un problema en el motor y permitirle realizar la resolución de problemas de manera eficiente.

COSTO A TRAVÉS DEL TIEMPOLos dispositivos electrónicos de protección de motores cuestan más que un simple dispositivo de protección de motores bimetálicos o eutécticos. Sin embargo, este costo puede ser más bajo si se lo compara con la pérdida de producción, causada por paros no planificados del motor eléctrico.

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PROTEGIENDO LOS MOTORESDE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZCON HERMOS

Fuente: Rockwell AutomationEspecialista: Luis Roberto Núñez Fajardo

Correo: lrnunez@hermos.com.mx

CASO DE ÉXITO: KIA MOTORS UTILIZA LA TECNOLOGÍAINALÁMBRICA DE PROSOFT PARA SUPERVISAR LAS GRÚAS VIAJERAS

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Elegante y lujoso son dos palabras que se podrían utilizar para describir el SUV Kia Sportage. El Kia Cee’d, porotro lado, podría ser mejor descrito como deportivo pero económico, con modelos diésel logrando más 25 km/len economía de combustible.

Pero antes de que estos automóviles aparezcan en el piso de exhibición de sus distribuidores, estos autos, como cualquier auto que veamos en la carretera, han pasado por una serie de procesos en sus fábricas de origen.

La planta de Kia Motors en Eslovaquia, que produce el Cee’d, Kia Venga, y Sportage, decidió instalar soluciones inalámbricas industriales en sus operaciones de prensay estampado para mejorar aún más la seguridad en la planta para los empleados. Las grúas de transferencia de estampado llegan hasta las líneas principales de prensas, y es ahí donde las piezas tales como puertas, defensas,y cofres se producen.

"Fue necesario conectar las grúas viajeras a una red para poder acceder al PLC desde cualquier computadora de mantenimiento en la planta de estampado", dijo Tomas Potocar, Ingeniero de Kia Motors.

El propósito del proyecto era comunicarse desde lasala de mantenimiento hasta los sistemas de control Allen-Bradley ® ControlLogix ® de la instalación.

Antes de que la planta eligiera los radios industriales 802.11n de Prosoft Technology, el mantenimiento de las grúas viajeras era un proceso tedioso.

"Las grúas viajeras eran dispositivos separados sin ninguna conexión a las computadoras usadas por el departamento de mantenimiento", dijo Potocar.

Debido a esto, los ingenieros tenían que subir 14 metros de escalera para acceder al controlador de la grúa y conectarse directamente al procesador para hacer el diagnóstico.

"Sólo si la grúa estaba en la posición 'Home' cerca del escalón, el personal de mantenimiento podría llegar asu gabinete de control en 10 minutos. Ahora es posible obtener acceso desde la sala de mantenimiento en cualquier momento ", dijo Josef Nekvinda, un ingenierode Rockwell Automation.

Ahora se puede acceder a las grúas desde la computa-dora de mantenimiento en cualquier etapa con la solución inalámbrica de la Prosoft. Esto da como resultado mucho menos tiempo de inactividad. Con la solución inalámbrica de Prosoft Technology, un radio 802.11n está en cada una de las 5 grúas, con un radio adicional en la sala de mantenimiento, y mediante su implementación Kia Motors quería asegurarse de que había una conexión constante y confiable entre el PLCy la antena de la computadora de mantenimiento.

"Ya había recibido toda la información necesaria,y encontré que la tecnología de Prosoft ofrecía lasherramientas que necesitábamos", dijo Potocar."la instalación fue bastante simple."

La implementación de una solución inalámbrica llevó mucho menos tiempo de comisionamiento que una posible solución cableada.

Kia Motors está satisfecho con la solución. "nos ayuda a diagnosticar grúas viajeras y a monitorear señales durante la producción desde una posición segura."

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CASO DE ÉXITO: KIA MOTORS UTILIZALA TECNOLOGÍA INALÁMBRICA DEPROSOFT PARA SUPERVISAR LASGRÚAS VIAJERAS

RLX2-IHNF-A

El radio industrial 802.11abgn (RLX2-IHNF) de ProSoft Technology, proporciona soluciones inalámbricasconfiables y seguras para la planta, para sistemas SCADA, procesos de sistemas de control e infraestructuras inalámbricas Wi-Fi para trabajadores móviles. Opera en las bandas de 2.4 o 5 GHz, incluyendo canales DFS, alcanzando distancias de hasta 3.2Km.

El radio soporta modos de configuración como Punto de Acceso, Repetidor y Modo Cliente. La tecnología 802.11n ofrece velocidades de transferencia de datos de hasta 300 Mbps. Esto proporciona un excelente desempeño depaquetes por segundo y fortalece la comunicación en ambientes industriales difíciles. Con la Tecnología 802.11nde Múltiples Entradas y Múltiples Salidas (MIMO) y de Canales Solapados (Channel Bonding) podemos soportaraplicaciones inalámbricas demandantes tales como control de I/O sobre Ethernet y transmisión de video de altaresolución.

El Software de configuración y monitoreo incluido IH Browser permite al usuario ver la topología de red, asignardirecciones IP, monitoreo de diagnósticos de red y actualizaciones de firmware del radio. El Servidor de Diagnostico OPC opcional, es ideal para el manejo redes SCADA inalámbricas de largo alcance.

Fuente: ProSoftEspecialista: José Miguel Contreras Quezada

Correo: jmcontreras@hermos.com.mx

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Los componentes eléctr icos y electrónicos son sensibles al cambio de temperatura; en al tas

temperaturas su desempeño es reducido.

NUEVO SPECTRACOOLPROTECCIÓN AVANZADAANTICORROSIVALos equipos de aire acondicionado de la Serie SPECTRACOOL de Hoffman, proporcionan enfriamiento para ambientes expuestos aelementos químicos corrosivos.

Los productos que operan en estos ambientes son propensos a acelerar sus índices de fallas debido al ataque químico. Hoffman utilizarecubrimientos avanzados para proteger los componentes esenciales que mantienen el correcto desempeño de la unidad de aireacondicionado.

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Los cortes de suministro son inaceptables. La realización de rápidas verificaciones de componentes y conexiones hace posible descubrir averías inevitables antes de que sucedan, lo que le permite programar las reparaciones para el momento más conveniente.

Mantenga los contadores en funcionamiento y reduzcael número de horas necesarias para las reparaciones durante los cortes planificados. Ya se trate desubestaciones, líneas subterráneas o de transmisión,las cámaras termográficas de Fluke le garantizan un suministro ininterrumpido.

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nuevas cámaras termográficas permite a los usuarioscapturar imágenes más claras y nítidas a mayor distancia.Sea más proactivo y detecte los problemas antes, de forma que pueda evitar las costosas reparaciones y reducir enormemente los tiempos de inactividad.

Para obtener un diagnóstico rápido y preciso, seleccione el modelo Ti480 con un diseño cómodo y ergonómico. Si necesita capturar imágenes en zonas de difícil acceso, elija la TIX580 con pantalla articulada de 240 grados.

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El coste de los equipos ha limitado históricamente la frecuencia de las inspecciones por infrarrojos. Gracias a las cámaras termográficas de alto rendimiento y asequi-bles de Fluke con 640 x 480 de resolución, todos los equipos pueden permitirse llevar una. ¿Qué ventajas ofrece? Permite completar inspecciones con más frecuen-cia y solucionar los problemas mientras se elimina la necesidad de repetir las medidas.

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• Capture imágenes a mayor distancia con lentesinteligentes de teleobjetivo 2x y 4x (2x es adecuadapara la mayoría de las aplicaciones; 4x es ideal para subestaciones de menores dimensiones)• Capture imágenes de gran calidad para líneas subterrá-neas, subestaciones y salas de control con la lente gran angular.

inteligentes de teleobjetivo 2x y 4x (2x es adecuada para la mayoría de las aplicaciones; 4x es ideal para subesta-ciones de menores dimensiones)• Capture imágenes de gran calidad para líneas subterrá-neas, subestaciones y salas de control con la lente gran angular.

CONSEJOS RÁPIDOS:Realizar inspecciones de IR satisfactoriamente1. Inspecciones con un enfoque adecuado:• Interruptores y desconexiones

• Casquillos• Pararrayos• Conectores y conductores• Aislantes• Conexiones a tierra• Reguladores de tensión• Transformadores• Tubos de enfriamiento• Empalmes

2. Garantice una carga correcta:Según la norma NFPA 70B, el sistema debe tener unmínimo de un 40% de carga en las pruebas.

3. Tenga en cuenta el viento:Un viento superior a 15 km/h puede causar unenfriamiento significativo en las zonas problemáticas,por lo que es posible que algunas de ellas no se puedan detectar.

4. Tenga cuidado con el sol:Cuando trabaje bajo el sol, asegúrese de tener en cuentael efecto del calentamiento solar.

5. Realice medidas de calidad:Realice comparaciones entre fases o de fase atemperatura ambiente de componentes similaresbuscando diferencias térmicas.

6. Tenga en cuenta la emisividad:Los componentes y materiales emiten su energía de manera diferente. Para hallazgos precisos, asegúrese de usar el marco de emisividad correcto para el material queestá inspeccionando.

Opciones avanzadas de enfoque para optimizar las inspecciones LaserSharp® Auto Focus

ENFOQUE MULTISHARP™MultiSharp garantiza que las imágenes están siempre correctamente enfocadas en su campo de visión. La cámara toma varias imágenes y las combina para que el equipo en primer plano y en el fondo esté siempre correc-tamente enfocado.

Basta con apuntar y disparar.

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Fuente: Fluke

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