2. CONCLUSIONES . Fase I La descripción del actual proceso ...

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2. CONCLUSIONES.

Fase I La descripción del actual proceso productivo en la línea de llenado

de vasos y barquillas en Lácteos La Argentina PROLACTECA, C.A., nos

ayudó a tener una visión más clara de este proceso productivo en donde se

pudo observar de manera directa algunas oportunidades de mejora.

Teniendo esto, procedimos a aplicar el análisis de operaciones.

Fase II En cuanto al análisis de operaciones aplicando los nueve

enfoques de Benjamín Niebel, puso en evidencia oportunidades de mejoras

en este proceso productivo de la línea de llenado de barquillas y vasos. En el

análisis se crearon tablas en donde se describieron los aspectos más

importantes de las operaciones ejecutadas en la línea con la finalidad de

facilitar el mismo, éste se enfocó en la materia, las personas, la maquinaria,

el transporte y la ergonomía, seguidamente a la aplicación de este análisis se

pudieron observar las oportunidades de mejoras. En cuanto a la identificación

de las oportunidades de mejora obtuvimos que las operaciones de

empaquetado, procesado, congelado, se puedan utilizar bandas

transportadoras y reducir el movimiento del personal. Otra oportunidad de

mejora que se detecto es que se puede conseguir materiales más

económicos para la preparación de los siropes, también, es factible la

compra de un nuevo túnel de enfriamiento para la empresa, dando paso a

una propuesta.

Fase III En cuanto a la propuesta se presenta lo siguiente: Las

operaciones de Elaborar Barquilla, Congelar y Empaquetar, se logró detectar

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en el análisis la oportunidad de mejora de, colocar bandas transportadoras

que enlacen las tres operaciones, esto facilitaría el manejo de materiales y

aumentaría la velocidad de procesado, por otro lado es un diseño más

ergonómico para los trabajadores ya que no es necesario el desplazamiento

manual de los empaques también con esto se disminuye el riesgo de

lesiones por caídas, dolores musculares y estrés laboral ya que es una tarea

repetitiva.

Según lo antes mencionado y por lo visto en el enfoque “ergonomía y

condiciones del trabajo” propuestos por Niebel (1996) se propone un cambio

de planta ya que la actual ubicación tiene problemas de espacio y esto es

disergonómico, y el poco espacio puede ocasionar estrés entre los

trabajadores disminuyendo la productividad y ocasionando problemas en las

líneas, en el lugar de trabajo de la operación de elaborar barquilla el piso la

mayoría de veces se encuentra resbaloso. Esta es una condición insegura,

se propone aplicar un manual actualizado de seguridad industrial.

Es factible también la compra de nuevos equipos, que sean más

actualizados y que necesiten menos apoyo manual por parte de los

operadores, En la industria se puede conseguir unos equipos de mayor I.P.

Con esta actualización de equipo se busca optimizar los tiempos de

procesado y así tener un mayor índice de productividad y lograr los

lineamientos de calidad del producto en un menor tiempo posible.

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3. RECOMENDACIONES

Se recomienda a la empresa Productos Lácteos La Argentina

PROLACTECA C.A., la implantación de la propuesta de mejora que se

presenta en este trabajo de investigación, con la finalidad de mejorar los

procesos productivos de la línea de llenado de vasos y barquillas,

disminuyendo algunos percances operacionales, aumentando la producción y

logrando el objetivo principal de esta investigación.

Dicho propuesta ofrece alternativas de mejora a las distintas necesidades

y debilidades que tiene la empresa en la línea de llenado de barquillas y

vasos en cuanto al manejo de materiales, distribución de plantas y las

diferentes oportunidades de mejora encontradas.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Práctico de Análisis Sistemático de la Producción. México D.F. Grech, Pablo (2001). Introducción a la Ingeniería. Un enfoque a través del

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D.F. Hernández, Fernández y Baptista (2006). Metodología de la investigación.

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Estándares y Diseño del Trabajo. Sexta edición, Editorial: Alfaomega, México, D.F.

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Niebel, Benjamín, Freivalds Andris (2001) Ingeniería Industrial: Métodos,

Estándares y Diseño del Trabajo. Décima edición, Editorial: Alfaomega, México, D.F.

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Estándares y Diseño del Trabajo. Décima edición, Editorial: Alfaomega, México, D.F.

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Coronado H, Guadalupe E, Fereira R, (2006). Evaluación de los procesos

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fabricación en piezas para la industria petrolera a través de la ingeniería de métodos. Universidad Rafael Belloso Chacín. Maracaibo

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3. FUENTES ELECTRÓNICAS Análisis de operaciones. Descripción detallada y técnicas de análisis.

Freeservers.com.http://lsainz.freeservers.com/tema3.htm (consulta: 2010, septiembre 12)

Cadena productiva. Distribución. Diseño. Wikipedia la enciclopedia libre.

http://es.wikipedia.org/wiki/Cadena_productiva (consulta: 2011, enero 23) Investigación de operaciones. Métodos. Fases. Wikipedia la enciclopedia

libre http://es.wikipedia.org/wiki/Investigaci%C3%B3n_de_operaciones (consulta: 2010, noviembre 4)

Procesos productivos industriales. Wikipedia la enciclopedia libre.

http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_productivos_industriales (consulta: 2011, enero 8)

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ANEXOS

ANEXOS

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Anexo A

Cronograma de Actividades

Periodo: Enero – Abril 2011

CUADRO 5

Fuente: Herrera, Lubo y Quevedo (2011)

N° ACTIVIDADES

Mes Enero Febrer

o Marzo Abril Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

19 Entrega de Acta de Compromiso

X

20

Revisión Capítulo I, II, III y Avances de Capítulo IV

X X

21 Ajustes y Correcciones

X X

22 Avances Capítulo IV

X

23 Correcciones Capítulo IV

X X

24 Ajustes Finales

X X X

25 Entrega de tomo a Jurado

X

26

Presentación Trabajo Especial de Grado

X

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Anexo B

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

ASUNTO: Describir los procesos productivos en una representación

grafica mediante un diagrama de flujo de procesos


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Anexo C

ENTREVISTA NO ESTRUCTURADA

GUIÓN DE SONDEO

ASUNTO: Diagnóstico del actual sistema de la línea de llenado de

barquillas y vasos

DIRIGIDO A: Ing. Mónica Taylor

PROLACTECA, C.A.

INTERROGANTES

1. ¿Qué tipo de materiales utilizan para elaborar el helado?

2. ¿Existen materiales más económicos?

3. ¿Cual maquinaria necesita ser inspeccionada? Y ¿cada cuanto tiempo se

realiza la inspección?

4. ¿Cuáles son sus proveedores?, ¿son costosos? , ¿se puede conseguir

uno menos costoso?

5. ¿Para la preparación de los equipos, ¿Cómo lo hacen y cuales

herramientas utilizan?

6. ¿Si utilizan una maquina envasadora adicional, es posible aumentar la

producción?

7. ¿Qué materiales utilizan para colorizar y saborizar? ¿Son costosos?

¿Podría conseguirse material más económico?

8. ¿En la pasteurización utilizan algún material adicional?, ¿Cuánto dura el

proceso?

9. ¿Cuántos operarios hay en la cocina?

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10. ¿Cuántos operarios hay en la tecknofill?

11. ¿Cuántos operarios hay en el túnel de enfriamiento?

12. ¿Cuántos operarios hay en el empaquetado?

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Anexo D

ANÁLISIS DE OPERACIONES BAJO LOS NUEVE (09) ENFOQUES

DE BENJAMÍN NIEBEL

ASUNTO: Analizar las operaciones de la línea de llenado de

barquillas y vasos y detectar oportunidades de mejora

Nombre de la operación: Mezclar ¿Operario? SI ¿Cuántos? 3

DETERMINAR Y DESCRIBIR DETALLES DEL ANÁLISIS 1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN: Combinar los ingredientes de la preparación de la crema

¿Es posible lograr mejores Resultados de otra manera? Si, aumentando el número de hornos mezcladores

2. LISTA COMPLETA DE TODAS LAS OPERACIONES REALIZADAS EN LA PARTE

• El material llega transportado por gravedad desde unos almacenes superiores

• Verter los ingredientes de preparación según sus tolerancias y especificaciones en la mezcladora

• Tiempo de duración de mezcla (15min) • Mientras se mezcla el material es calentado.

¿Se puede eliminar la operación analizada? no ¿Combinarse con otra? No ¿Realizarse con el tiempo ocioso de otra? no ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible? Si

3. REQUERIMIENTOS DE INSPECCIÓN • Temperatura de la cocción • Chequeo diario de funcionamiento

La tolerancia, las holguras, y especificaciones ¿Son necesarios? Si, debido a que es un producto de consumo alimenticio, este se debe de preparar por una estricta receta y seguir unos parámetros de calidad ¿Son demasiados costosos? No, es relativamente económico ¿Son adecuados para el objetivo? Si, esto asegura la calidad del producto

4. MATERIAL • Base de helado (crema)

ü Leche ü Azúcar ü Grasa ü Estabilizante

¿Puede usarse un material menos costoso? N.A. ya que el material es suministrado por la empresa TIO RICO C.A., la empresa PROLACTECA solo se encarga de elaborar el producto final ¿Se puede usar un material que sea más fácil de procesar? SI, aunque son bajas debido a que las características y propiedades físicas de estos tipos de alimentos son las mismas, solo cambiaria las consistencias pero no sería relevante porque la fórmula del producto exige una determinada consistencia. ¿Se puede encontrar un proveedor más económico? N.A, ya que esto quedaría por parte de la empresa TIO RICO. C.A.

5. MANEJO DE MATERIALES • Transportado por: bandas transportadoras

por gravedad • Retirado por: tuberías • Manejado en la estación de trabajo por: 1

operador

¿Deben usarse grúa, transportador por gravedad, bandejas o vehículos especiales? El material llega transportado por gravedad desde unos almacenes superiores ¿Considera una distribución de planta de acuerdo a la distancia recorrida? No es de importancia debido a que es un material liquido y este es transportado por tuberías y los tiempos de traslado son despreciables

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6. PREPARACIÓN • Calibración

¿Se requiere uso de dispositivo? Horno mezclador ¿Puede usarse el mismo dispositivo para fabricar otros productos similares? Si, pero en este caso N.A ¿Es posible incrementar la producción si se incrementa el número de dispositivos? Si ¿Se necesita un ajuste de maquina? Si, se le realiza una limpieza y se calibra, aunque el equipo es automático Herramientas necesarias para la preparación Llave ajustable y llave de L

7. CONDICIONES DE TRABAJO Iluminación Bien Ventilación Bien Aspectos de seguridad Bien Espacio Regular Higiene del lugar Bien

8. ERGONOMÍA Postura al trabajar De pie ¿Sigue el método las leyes de economía de movimientos? si ¿Se usan las clases inferiores de movimientos? si ¿Es posible eliminar un movimiento? no Tipo de estación de trabajo De pie


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Nombre de la operación: Pasteurizar ¿Operario? SI ¿Cuántos? 3

DETERMINAR Y DESCRIBIR DETALLES DEL ANÁLISIS 1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN: Purificación y eliminación de bacterias y organismos termo-sensibles.

¿Es posible lograr mejores Resultados de otra manera? SI, Actualizando el equipo y combinándolo, se recomienda maquina MIX 140 L de DAWNINGICE


• Calentamiento gradual de la mezcla

¿Se puede eliminar la operación analizada? no ¿Combinarse con otra? SI ¿Realizarse con el tiempo ocioso de otra? no ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible? Si

3. REQUERIMIENTOS DE INSPECCIÓN • Revisión de las temperaturas • Chequeo diario de funcionamiento

La tolerancia, las holguras, y especificaciones ¿Son necesarios? Si son necesarias y ya se encuentran previamente establecidos ¿Son demasiados costosos? No, son relativamente económicos ¿Son adecuados para el objetivo? Si

4. MANEJO DE MATERIALES • Transportado por: tuberías • Retirado por: tuberías • Manejado en la estación de trabajo por: N.A

¿Deben usarse grúa, transportador por gravedad, bandejas o vehículos especiales? El material llega transportado por una tubería proveniente de la mezcladora. ¿Considera una distribución de planta de acuerdo a la distancia recorrida? No es de importancia debido a que es un material liquido y este es transportado por tuberías y los tiempos de traslado son despreciables

5. PREPARACIÓN • Calibración de equipo

¿Se requiere uso de dispositivo? Si, un Pasteurizador ¿Puede usarse el mismo dispositivo para fabricar otros productos similares? No ¿Es posible incrementar la producción si se incrementa el número de dispositivos? Si, con un pasteurizador se logra pasteurizar 3000 litros por hora, al aumentar el número de pasteurizadores se multiplicaría la cantidad ¿Se necesita un ajuste de maquina? Si aunque el equipo es automático Herramientas necesarias para la preparación Llave ajustable y llave de L


7. ERGONOMÍA Postura al trabajar De pie ¿Sigue el método las leyes de economía de movimientos? si ¿Se usan las clases inferiores de movimientos? si ¿Es posible eliminar un movimiento? no


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Nombre de la operación: Homogeneizar ¿Operario? SI ¿Cuántos? 3

DETERMINAR Y DESCRIBIR DETALLES DEL ANÁLISIS 1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN: Hacer homogénea los compuestos y los conjuntos de elementos que conforman la mezcla

¿Es posible lograr mejores Resultados de otra manera? Actualizando el equipo y combinándolo, se recomienda maquina MIX 140 L de DAWNINGICE


• El material llega a la maquina homogeneizadora

• La mezcla es homogeneizada por la maquina homogeneizadora

¿Se puede eliminar la operación analizada? no ¿Combinarse con otra? SI. ¿Realizarse con el tiempo ocioso de otra? no ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible? Si

3. REQUERIMIENTOS DE INSPECCIÓN • Verificar que la mezcla este completamente

Homogeneizada • Chequeo diario de funcionamiento

La tolerancia, las holguras, y especificaciones ¿Son necesarios? Si son necesarias y ya se encuentran previamente establecidos ¿Son demasiados costosos? N.A ¿Son adecuados para el objetivo? Si


¿Deben usarse grúa, transportador por gravedad, bandejas o vehículos especiales? El material llega transportado por una tubería proveniente de la pasteurizadora ¿Considera una distribución de planta de acuerdo a la distancia recorrida? No es de importancia debido a que es un material liquido y este es transportado por tuberías y los tiempos de traslado son despreciables

5. PREPARACIÓN • Calibración de equipo

¿Se requiere uso de dispositivo? Si, un Homogeneizador ¿Puede usarse el mismo dispositivo para fabricar otros productos similares? No ¿Es posible incrementar la producción si se incrementa el número de dispositivos? Si, así se maneja mayor cantidad de litros por hora de material ¿Se necesita un ajuste de maquina? Si, calibración Herramientas necesarias para la preparación Llave ajustable


7. ERGONOMÍA Postura al trabajar De pie ¿Sigue el método las leyes de economía de movimientos? si ¿Es posible eliminar un movimiento? no


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Nombre de la operación: Madurar ¿Operario? No ¿Cuántos? N.A

DETERMINAR Y DESCRIBIR DETALLES DEL ANÁLISIS 1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN: Lograr que la mezcla adquiera la consistencia y especificaciones deseadas.

¿Es posible lograr mejores Resultados de otra manera? Aumentando la cantidad de tanques en el sistema


• El material llega a los tanques de almacenamiento

• Se enfría por un periodo de 45 min • Se le vierte colorante y saborizantes mientras

es madurada en el mismo lapso de 45 min.

¿Se puede eliminar la operación analizada? no ¿Combinarse con otra? No ¿Realizarse con el tiempo ocioso de otra? no ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible? Si

3. REQUERIMIENTOS DE INSPECCIÓN • Chequeo diario de funcionamiento

La tolerancia, las holguras, y especificaciones ¿Son necesarios? Si son necesarias y ya se encuentran previamente establecidos ¿Son demasiados costosos? No ¿Son adecuados para el objetivo? Si

4. MATERIAL • Esencias • Colorizantes

¿Puede usarse un material menos costoso? Si, algunos sabores son costosos y otros son relativamente económicos ¿Se puede usar un material que sea más fácil de procesar? N.A., las consistencias del material son despreciables ¿Se puede encontrar un proveedor más económico? Las esencias y colorizantes son elaboradas por PROLACTECA


¿Deben usarse grúa, transportador por gravedad, bandejas o vehículos especiales? El material llega transportado por una tubería proveniente de la Homogeneizadora ¿Considera una distribución de planta de acuerdo a la distancia recorrida? No es de importancia debido a que es un material liquido y este es transportado por tuberías y los tiempos de traslado son despreciables

6. PREPARACIÓN ¿Se requiere uso de dispositivo? Ocho tanques de maduración ¿Puede usarse el mismo dispositivo para fabricar otros productos similares? No ¿Es posible incrementar la producción si se incrementa el número de dispositivos? Si, ya que se podría almacenar mayor cantidad de material ¿Se necesita un ajuste de maquina? No

7. CONDICIONES DE TRABAJO Iluminación Bien Ventilación Bien Aspectos de seguridad Bien Espacio Bien Higiene del lugar Bien


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Nombre de la operación: Elaborar Barquilla ¿Operario? SI ¿Cuántos? 7

DETERMINAR Y DESCRIBIR DETALLES DEL ANÁLISIS 1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN: Transformar los diferentes materiales procesados en el producto terminado.

¿Es posible lograr mejores Resultados de otra manera? Se puede adquirir un nuevo equipo con más I.P y que necesite menos trabajo manual como la HI-320 de INNOENVA.


• El material llega de los tanques de maduración • Colocar cono • Verter chocolate • Inyección de crema • Inyección de “pensil “de chocolate • Colocar cubierta de chocolate • Verter maní • Colocar tapa • Encripar el papel • Timbrar • Transportar al túnel de enfriamiento

¿Se puede eliminar la operación analizada? no ¿Combinarse con otra? No ¿Realizarse con el tiempo ocioso de otra? si ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible? Si

3. REQUERIMIENTOS DE INSPECCIÓN • Chequeo diario de funcionamiento • Metrología

La tolerancia, las holguras, y especificaciones ¿Son necesarios? Si, la envasadora tecknofill necesita ser inspeccionada, dicha inspección se realiza cada 10 o 15 minutos, para verificar el peso, volumen y temperatura de las coberturas. ¿Son demasiados costosos? No, relativamente ¿Son adecuados para el objetivo? Si, el mismo asegura el correcto funcionamiento de la maquina

4. MATERIAL • Cono • Salsa de chocolate • Maní • Sirope de fresa

¿Puede usarse un material menos costoso? N.A. ya que el material es suministrado por la empresa TIO RICO C.A., la empresa PROLACTECA solo se encarga de elaborar el producto final ¿Se puede usar un material que sea más fácil de procesar? SI, aunque son bajas debido a que las características y propiedades físicas de estos tipos de alimentos son las mismas, solo cambiaria las consistencias pero no sería relevante porque la fórmula del producto exige una determinada consi stencia. ¿Se puede encontrar un proveedor más económico? N.A, ya que esto quedaría por parte de la empresa TIO RICO. C.A.

5. MANEJO DE MATERIALES • Transportado por: Banda transportadora • Retirado por: Un operador • Manejado en la estación de trabajo por: Banda

transportador y dos operadores

¿Deben usarse grúa, transportador por gravedad, bandejas o vehículos especiales? El material llega transportado por gravedad desde unos almacenes superiores ¿Considera una distribución de planta de acuerdo a la distancia recorrida? Si, se pueden colocar bandas transportadoras para eliminar el transporte de material manual a la siguiente estación

6. PREPARACIÓN • Calibración del equipo

¿Se requiere uso de dispositivo? Si, el uso de la maquina Envasadora y Embarquilladora Tecknofill ¿Puede usarse el mismo dispositivo para fabricar otros productos similares? Si, con esta máquina se pueden realizar diversos productos, como lo son los vasos y las barquillas ¿Es posible incrementar la producción si se incrementa

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el número de dispositivos? Si porque en esta operación solo se usa la maquina tecknofill y el límite de la producción es el límite de la maquina y la cantidad que puede manejar ¿Se necesita un ajuste de maquina? Si, se necesita calibrar y revisar su correcto funcionamiento diariamente cuando se está en uso la línea Herramientas necesarias para la preparación Llaves de ajuste

7. CONDICIONES DE TRABAJO Iluminación Bien Ventilación Bien Aspectos de seguridad Regular(piso húmedo) Espacio Regular Higiene del lugar Bien

8. ERGONOMÍA Postura al trabajar De pie ¿Sigue el método las leyes de economía de movimientos? si ¿Se usan las clases inferiores de movimientos? si ¿Es posible eliminar un movimiento? si ¿Es posible facilitar un movimiento? si ¿Es posible eliminar o acortar un retraso? si Tipo de estación de trabajo De Pie

9. OBSERVACIONES En la dosificadora de tapas, existe un problema y es que esta se atora, para esto un trabajador introduce su mano para zafarla.


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Nombre de la operación: Congelar ¿Operario?

Si ¿Cuántos? 2

DETERMINAR Y DESCRIBIR DETALLES DEL ANÁLISIS 1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN: Que el producto alcance las especificaciones de temperaturas requeridas

¿Es posible lograr mejores Resultados de otra manera? Se puede utilizar túneles de enfriamiento STARLITE TURBO y cámaras de enfriamiento, esto aumentaría la velocidad de enfriamiento


• El material llega de la maquina envasadora • Y es colocado en la banda transportadora que

se desplaza por el túnel de enfriamiento • Tiene una duración de aproximadamente

45min


3. REQUERIMIENTOS DE INSPECCIÓN • Chequeo diario de funcionamiento • Chequeo de temperatura y velocidad de la

banda

La tolerancia, las holguras, y especificaciones ¿Son necesarios? Si, debido a que es un producto de consumo alimenticio, este se debe de preparar por una estricta receta y seguir unos parámetros de calidad ¿Son adecuados para el objetivo? SI

4. MANEJO DE MATERIALES • Transportado por: Banda transportadora • Retirado por: Un operador

¿Deben usarse grúa, transportador por gravedad, bandejas o vehículos especiales? El material se transporta por bandas transportadoras ¿Considera una distribución de planta de acuerdo a la distancia recorrida? No, la distancia recorrida a la siguiente estación de trabajo es mínima, ya que se encuentran una al lado de la otra

5. PREPARACIÓN • Calibración

¿Se requiere uso de dispositivo? Si, el uso de un sistema de refrigeración en el túnel de enfriamiento ¿Es posible incrementar la producción si se incrementa el número de dispositivos? Si ¿Se necesita un ajuste de maquina? Calibraciones y chequeos diarios

6. CONDICIONES DE TRABAJO

Iluminación Bien Ventilación Bien Aspectos de seguridad Bien Espacio Regular Higiene del lugar Bien

7. ERGONOMÍA Postura al trabajar Un trabajador sentado y el otro de pie ¿Sigue el método las leyes de economía de movimientos? si ¿Se usan las clases inferiores de movimientos? si ¿Es posible eliminar un movimiento? si ¿Es posible eliminar o acortar un retraso? Si


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Nombre de la operación: Empaquetar ¿Operario? Si ¿Cuántos? 5

DETERMINAR Y DESCRIBIR DETALLES DEL ANÁLISIS 1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN: Empacar el producto terminado en cajas de cartón de 22 unidades

¿Es posible lograr mejores Resultados de otra manera? Automatizando el proceso, ya que es manual.


• Se preparan las cajas • El material llega desde el túnel de enfriamiento • Se introducen 22 barquillas por caja • Y se trasladan al almacén de productos

terminados


3. REQUERIMIENTOS DE INSPECCIÓN • Chequeo del empaque

La tolerancia, las holguras, y especificaciones ¿Son necesarios? Si, se verifica que el empaque no se encuentre en mal estado

4. MANEJO DE MATERIALES a) Transportado por: Un operador b) Retirado por: Un operador c) Manejado en la estación de trabajo por: tres

operadores

¿Deben usarse grúa, transportador por gravedad, bandejas o vehículos especiales? No, el material es transportado manualmente ¿Considera una distribución de planta de acuerdo a la distancia recorrida? Si, se puede reorganizar y colocar bandas transportadoras para eliminar el transporte manual de los materiales

5. PREPARACIÓN ¿Se requiere uso de dispositivo? No


7. ERGONOMÍA Postura al trabajar De pie ¿Sigue el método las leyes de economía de movimientos? si ¿Se usan las clases inferiores de movimientos? si ¿Es posible eliminar un movimiento? si ¿Es posible facilitar un movimiento? si ¿Es posible eliminar o acortar un retraso? si Tipo de estación de trabajo De Pie


86

Anexo E

GRAFICA DE RECORRIDO

ASUNTO: DESCRIBIR CUALES OPERACIONES POSEEN MÁS FLUJO

DE MATERIALES


87

Anexo F

DIAGRAMA PLANTA

ASUNTO: OBSERVAR GRÁFICAMENTE LA LÍNEA DE LLENADO DE

BARQUILLAS Y VASOS EN SU FORMA ACTUAL


88

Anexo G

DIAGRAMA PLANTA “LA PROPUESTA”

ASUNTO: OBSERVAR GRÁFICAMENTE LA LÍNEA DE LLENADO DE

BARQUILLAS Y VASOS EN LA PROPUESTA


89

Anexo H

ASUNTO: DISEÑO DE LA MAQUINA PROPUESTA

MAQUINA ENVASADORA Y EMBARQUILLADORA (HI-320) MARCA

INNOENVAS


90

Anexo i

TÚNEL DE ENFRIAMIENTO (STARLITE TURBO) MARCA FRIMONT S.A.



91

Anexo J

CÁMARA DE ENFRIAMIENTO MARCA FRIOLATINA C.A.


92

Anexo K

PASTEURIZADOR, HOMOGENIZADOR Y MAQUINA DE MADURACIÓN

MIX 140 L MARCA DAWNINGICE


93

Anexo L

PROPUESTA

ASUNTO: PRESENTACIÓN DE PROPUESTA

PROPUESTA DE MEJORA A LA LINEA DE LLENADO DE BARQUILLAS Y

VASOS EN LA EMPRESA PRODUCTOS LÁCTEOS LA ARGENTINA

PROLACTECA, C.A.

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Esquema

Conceptualización

Objetivos

Alcance

Justificación

Lineamientos

95

Conceptualización de la propuesta:

La propuesta se define como todas aquellas consideraciones de la empresa

Productos Lácteos La Argentina, PROLACTECA C.A., que beneficien a la

línea de llenado de barquillas y vasos y que puedan lograr una mayor

competitividad a nivel empresarial tanto en productividad como con los

trabajadores

Objetivos de la propuesta:

La presente propuesta, tiene como objetivos:

Aportar soluciones a las diferentes oportunidades de mejora que se

presentan en la línea de llenado de barquillas y vasos.

Presentar una nueva distribución de planta que ayude a la visualización de

las soluciones presentadas

Alcance de la propuesta:

Esta propuesta está dirigida a la empresa Productos Lácteos La Argentina,

PROLACTECA, C.A., específicamente a la línea de llenado de barquillas y

vasos

Justificación de la propuesta:

Hoy en día existe mucha competencia a nivel industrial y empresarial ya que

las mismas crecen a un ritmo acelerado. Para afrontar esta situación las

empresas están siempre en busca de las mejoras continuas en sus procesos

productivos y no productivos con la finalidad de que día a día su

96

competitividad crezca, es por esto que las empresas que se encargan de la

elaboración y distribución de productos lácteos como la empresa Productos

Lácteos La Argentina C.A., realizan análisis de operaciones en sus procesos

paulatinamente, con la finalidad de detectar fallas y oportunidades de

mejoras en sus líneas de producción con el fin de buscar soluciones y

presentar propuestas. La propuesta presenta una solución a las

oportunidades de mejora que se pueden observar en el análisis de operación

y así proporcionar resultados a ese análisis.

Lineamientos de la Propuesta:

En cuanto a los objetivos planteados se propone lo siguiente:

Según el enfoque “Manejo de materiales” propuesto por el autor Benjamín

Niebel (1996) en las operaciones de Elaborar Barquilla, Congelar y

Empaquetar,(ver anexo F) se logró detectar en el análisis la oportunidad de

mejora de, colocar bandas transportadoras que enlacen las tres operaciones,

esto facilitaría el manejo de materiales y aumentaría la velocidad de

procesado, por otro lado es un diseño más ergonómico para los trabajadores

ya que no es necesario el desplazamiento manual de los empaques también

con esto se disminuye el riesgo de lesiones por caídas, dolores musculares y

estrés laboral ya que es una tarea repetitiva. Con lo antes mencionado según

el enfoque “diseño del trabajo” se realiza un diagrama de recorrido (ver

anexo E) y se propone la siguiente distribución de planta (ver anexo G). Con

la finalidad de poder observar gráficamente los cambios.

97

Según lo antes mencionado y por lo visto en el enfoque “ergonomía y

condiciones del trabajo” propuestos por Niebel (1996) se propone un cambio

de planta ya que la actual ubicación tiene problemas de espacio y esto es

disergonómicos, y el poco espacio puede ocasionar estrés entre los

trabajadores disminuyendo la productividad y ocasionando problemas en las

líneas.

Según el enfoque “condiciones de trabajo” en el lugar de trabajo de la

operación de elaborar barquilla el piso la mayoría de veces se encuentra

resbaloso. Esta es una condición insegura, se propone aplicar un manual

actualizado de seguridad industrial.

Según el enfoque de “Preparación de equipos” se observó en la operación

de “elaborar barquilla” que la maquina tecknofill posee fallas en algunos de

sus dosificadores siendo el principal, el de colocar la tapa. Ya que el mismo

se tranca y un operador necesita introducir su mano en el equipo, siendo esto

un factor de riesgo, para poder ajustar el dosificador y que este vuelva a su

correcto funcionamiento, para esto se recomienda un ajuste en el tamaño o

forma de la tapa que evite que esto suceda, o realizando cambios y

mantenimiento en el mismo. Es factible también la compra de un nuevo

equipo, que sea más actualizado y que necesite menos apoyo manual por

parte de los operadores, y, aunque no está en consideración, se recomienda

la compra de un equipo con un mayor número de líneas ya que el tecknofill

solo posee cuatro líneas, esto se plantea debido a que hoy en día las

empresas y la industria en general se encuentra en constante crecimiento por

98

eso la obtención de equipos modernos ayuda a incrementar la productividad

de la línea y cuando sea necesario la producción de la misma. En la industria

se puede conseguir unos equipos de seis líneas las envasadoras y

embarquilladora (HI-320) MARCA INNOENVAS (ver anexo H).

Por otro lado la operación de “congelar” es una de las operaciones que

más tiempo abarca en la línea de llenado de vasos y barquillas ya que tienen

una duración de 45min, esto se debe a que según los lineamientos del

producto se debe alcanzar una temperatura y una consistencia deseada. Se

propone la compra de un nuevo túnel de enfriamiento (STARLITE TURBO)

marca FRIMONT S.A. (ver anexo I) junto con la cámara de enfriamiento de

marca FRIOLATINA.C.A (ver anexo J). Con esta actualización de equipo se

busca optimizar los tiempos de procesado y así tener un mayor índice de

productividad y lograr los lineamientos de calidad del producto en un menor

tiempo posible.

2. CONCLUSIONES . Fase I La descripción del actual proceso ...

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