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6 December 2007

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Consultoría TécnicaCurso: Inducción a la seguridad

Diciembre 2007.

06.12.07Curso: Inducción a la seguridad. www.consultor-tecnico.com.ar 2

Objetivos

• Minimizar o eliminar los riesgos inherentes a los procesos

• Proporcionar un ambiente de trabajo seguro y saludable a sus trabajadores

• Establecer y exhibir normas, procedimientos y prácticas que fomenten la seguridad y salud del personal, así como la preservación del ambiente.

• Establecer un sistema que permita identificar y reducir la exposición a riesgos en forma continúa.


Definición y objetivo de los procedimientos de seguridad

• Los procedimientos de seguridad son normas y métodos de aplicación general desarrollados para controlar los riesgos implícitos en tareas o procesos específicos.

• Dichas normas tienen carácter obligatorio en cualquier actividad desarrollada por sus empleados, clientes, proveedores y contratistas en cada empresa.

• Establecer estos procedimientos tiene como objetivo que tanto personal propio, contratistas, proveedores, clientes o visitas, al realizar sus actividades productivas o de negocios en la empresa, las lleven a efecto sin poner en riesgo su integridad física ni la de los demás.


Clasificación de los procedimientos de seguridad

• Con el propósito de tipificar adecuadamente cada uno de los procedimientos relativos a la seguridad, éstos se dividieron en tres apartados: reglas generales de seguridad en áreas operativas, trabajos específicos con actividades de alto riesgo y trabajos de riesgos rutinarios en la operación diaria.

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Reglas generales de seguridad en áreas operativas

• Sigue las instrucciones de tu jefe inmediato para realizar tu trabajo; no aceptes riesgos. Si no sabes cómo realizar con seguridad alguna actividad, pregunta a tu jefe o supervisor.

• Reporta inmediatamente a tu jefe o supervisor cualquier condición o práctica insegura que creas que pueda causar lesión y/o daños a la propiedad.

• Mantén tu cabello corto o recogido.

• Camina por las rutas señalizadas en color verde, conocidas como pasillo seguro, pon atención y ten cuidado con la maquinaria en movimiento.



• Al transitar en las áreas operativas, cerciórate del movimiento de las grúas viajeras.

• Nunca subas a las máquinas o equipos, ni cruces las líneas de producción en sustitución de una plataforma, pasarela o escalera.

• Queda prohibido el uso de alhajas (cadenas, anillos, pulseras, aretes, etc.) o prendas metálicas durante las horas de trabajo en áreas operativas.

• Respeta y acata los señalamientos preventivos, restrictivos, prohibitivos, informativos y precautorios dentro de las instalaciones.



• Toda persona que maneje algún vehículo deberá estar en pleno uso de sus facultades físicas y mentales.

• Todos los vehículos y unidades industriales pesadas que transiten en interiores de naves y zonas restringidas deberán estar provistos de torretas luminosas color ámbar y alarma audible para movimientos en reversa.

• Siempre que ocurra un accidente, por leve que sea, repórtalo inmediatamente a tu jefe inmediato y acude al servicio médico.


Equipo de Protección Personal

• El Equipo de Protección Personal es la última barrera de protección entre el agente productor de contacto (energía que al ser liberada y tener contacto con el trabajador o alguna de sus extremidades, supera la resistencia de éste (as), produciendo lesión), y el trabajador o alguna de sus extremidades o sistemas.

• El uniforme o ropa de trabajo forma parte del EPP.

• No usar el equipo de protección personal o usarlo incorrectamente y no darle el mantenimiento requerido es un acto inseguro; es necesario inspeccionarlo antes de usarlo.

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Equipo de Protección Personal

• La mayoría del equipo de protección personal no puede ser reparado por el usuario, reemplázalo. Es importante identificar su periodo de vida.

• El EPP no evita el accidente, sólo disminuye la lesión. Evitar el accidente está en tus manos.


Orden y Limpieza

• Mantén el orden y la limpieza dentro de la planta, no arrojando papeles ni desperdicios al suelo.

• Utiliza el código de colores para separar residuos: basura, chatarra, material grasoso, cables eléctricos, material de desecho, etc. Te pedimos depositar dichos materiales en los recipientes señalados y destinados para tal fin.

• Todas las salidas, escaleras y pasillos deben permanecer libres de obstáculos en todo momento.

• Evita los derrames en el piso. En caso de ocurrir, el material será recogido a la brevedad con el producto adecuado.


Orden y Limpieza

• Mantén tu lugar de trabajo limpio y ordenado, además de ser un signo de respeto para ti, elevará el nivel de seguridad del área.

• En el caso de otros residuos que pudieran generarse, no especificados en el código de colores, es importante que consultes el procedimiento aplicable con objeto de garantizar un manejo adecuado de los mismos. Los recipientes en donde se depositen deberán ser acordes con la característica del residuo; consulta para ello el procedimiento de envasado y etiquetado.

• Los residuos peligrosos que sean retirados del área de trabajo deben enviarse al almacén transitorio de residuos, es indispensable que los recipientes estén debidamente envasados e identificados para que puedan ser retirados.


Orden y Limpieza

• Toma medidas previas a la realización de las actividades para evitar derrames de materiales o residuos peligrosos.

• Cuando termines de trabajar, es tu responsabilidad ordenar y limpiar el área para entregarla en excelentes condiciones al turno siguiente.

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Uso de herramientas manuales

• Las herramientas manuales son utensilios de trabajo que por lo general se emplean de forma individual y únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana.

• Selecciona la herramienta adecuada para el trabajo que vas a ejecutar.

• Verifica el estado y las condiciones de la herramienta antes de utilizarla. De no estar en condiciones, o si genera dudas al respecto, no inicies tareas e informar a tu supervisor.

• Recuerda no mover la tubería directamente con las manos; utiliza la herramienta adecuada (grifa, tomasina, bate, etc.).

• Al empujar tubos sobre el bancal, cerciórate que éstos se encuentren centrados, para evitar que se crucen y puedan caer del plano.


Uso de herramientas manuales

• Verifica el correcto funcionamiento de los topes hidráulicos. En caso de no existir topes o de que éstos se encuentren fuera de servicio, deberán usarse cuñas de madera sin clavos y en buen estado.

• No ingreses a las cunas o bancales si la tubería no se encuentra asegurada con tope o cuña.

• La improvisación y el intento inapropiado de ahorrar tiempo y esfuerzo para agilizar la tarea se encuentran entre las causas más repetidas de los accidentes durante el uso de la herramienta manual.


Levantamiento de objetos pesadosN3 TTA 4.46 009 04

• Antes de levantar o cargar algo, revisa y observa el camino por donde vas a pasar, que debe estar libre de objetos que obstruyan el libre tránsito. Elimina cualquier obstáculo de tu camino y recuerda donde se encuentran los obstáculos que no se puedan mover.

• Para todas las actividades de levantamiento de materiales debes usar faja de protección lumbar.

• Levanta ligeramente el objeto que vas a mover para estimar su peso y centro de gravedad.


Levantamiento de objetos pesadosN3 TTA 4.46 009 04

• Colócate frente al objeto lo más cerca posible.

• Establece un buen balance y separa los pies levemente.

• Ponte en cuclillas, mantén la espalda lo más recta y erguida posible.

• Sujeta el objeto firmemente con ambas manos.

• Contrae tu abdomen.

• Usa las piernas para volver a levantarte, manteniendo la espalda erguida.

• Realiza el levantamiento con suavidad y en forma controlada.

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Levantamiento de objetos pesados

• Para trabajos difíciles que requieran levantar cargas muy pesadas, busca la ayuda de un compañero, o en su defecto utiliza grúas, polipastos u otros equipos diseñados para el manejo de materiales.

• Empujar una carga es más fácil para la espalda que tirar.

• No levantes objetos por encima de la cabeza.

• En vez de girar el tronco del cuerpo, usa tus pies para efectuar la rotación; esto hará que todo el cuerpo gire, y no tu espalda.

Los deportes más recomendados para fortalecer la espalda son: caminar rápidamente, andar en bicicleta y nadar.


Trabajos específicos con actividades de alto riesgo

• Es necesario prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedadesprofesionales, tanto del personal propio como del contratista que ejecute una actividad laboral de alto riesgo dentro de las instalaciones de la planta y/o en instalaciones de nuestro clientes. Éstas personas pueden verse expuestas caídas a distinto nivel, contacto con energías o arranques inesperados, atmósferas peligrosas y derrumbe de excavaciones.


Trabajos en alturas

• Se entiende por trabajos en alturas cualquier actividad que se realice a desnivel, sobre o debajo del suelo a más de 1.70 m –entendiéndose como suelo toda superficie que proporcione estabilidad de por lo menos 4 metros cuadrados sin barandal y 1 metro cuadrado con barandal, en donde se requiera alcanzar una posición sin medio de protección.

• Las escaleras deben ser de aluminio y las patas contar con gomasantiderrapantes, debiendo mantenerse en perfectas condiciones deuso y operación. Una vez colocadas, éstas se amarrarán con una cuerda de uno de sus peldaños a la parte superior de una estructura fija, evitando así que la escalera se desplace o se caiga hacia atrás. Deja libres los últimos dos peldaños.

• En trabajos donde se necesite apoyo firme o un área amplia, y la duración del trabajo sea prolongada más de una hora, se requiere un andamio o estructura. Si el andamio tiene ruedas, éstas deberán tener seguro o freno.


Trabajos en alturas

• En algunos casos es necesario utilizar una cuerda soporte, esto es, un acollador de cáñamo (fibra natural, 100% algodón) de 1/2˝, con una resistencia de carga segura de 457kg con guardacabos y ganchos metálicos con seguros.

• Con los arneses, se utilizará una línea de vida, un cable de acero de 3/8˝ de diámetro que soporta una resistencia nominal a la ruptura de 2,450kg.

• En casos donde tengas la necesidad de trasladarte de un lado a otro en alturas peligrosas y se presenten riesgos de caída libre, deberás utilizar el arnés de cuerpo completo. Este dispositivo se usa en tarimas, andamios y áreas donde no haya barandales de protección, o aun cuando haya barandal exista el peligro de una caída.

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Trabajos en alturasN3 TTA 4.46 001 04

• Para cualquier trabajo en alturas (techos, fachadas, nivel de grúas, etc.), es necesario contar con el examen médico correspondiente para verificar la aptitud del personal.


Libranza de fuentes de Energía

• La libranza es un procedimiento de prevención y control que evita la liberación no planeada de energía eléctrica, neumática o hidráulica. Lo anterior se logra a través de la desconexión o apertura de interruptores de fuerza y control que alimentan equipos, máquinas y/0 procesos siempre que sea necesario intervenir o exponer a una fuente de energía cualquier parte del cuerpo, asícomo herramientas o aparatos. El registro de este procedimiento se hace en una tarjeta de libranza, tarjeta de control de color rojo que se coloca junto al interruptor o válvula de arranque principal del equipo, maquinaria y/o proceso, indicando su condición de librado.

• Antes de detener el equipo, es necesario conocer el tipo, la magnitud, los riesgos y dispositivos para controlar la fuente de energía, notificando verbalmente al jefe de turno o al responsable de libranza del área.


Libranza de fuentes de energía

• El responsable de libranzas de cada área de la planta deberá colocar la(s) tarjeta(s) de libranza en el elemento desconector de la fuente de energía del equipo. La persona que interviene el equipo recibirá la contraseña correspondiente, quedándose con ella hasta finalizar el trabajo.

• Utiliza un voltímetro o equipos de medición para verificar la ausencia de energía en la máquina y/o el equipo.

• Es responsabilidad del supervisor que interviene el equipo inspeccionarlo antes de solicitar al responsable de libranza el reenergizamiento; debe asegurarse que no existan riesgos operacionales y que toda la gente se encuentre lejos del accionamiento del equipo.

• En cualquier momento que el personal contratista requiera efectuar labores que impliquen el control de energía, deberá solicitar al responsable de libranzas de cada área que efectúe la libranza, conservando la contraseña de la tarjeta colocada en el interruptor principal.


Entrada a espacios confinados

• Un espacio confinado es un espacio cerrado o semicerrado cuyos puntos de acceso/salida son limitados (con dificultad para entrar y salir). Nos e consideran lugares en los que deba haber personas continuamente, ya que presentan riesgos potenciales (condiciones riesgosas, atmósferas riesgosas y/o riesgo de atrapamiento).

• Se considera atmósfera riesgosa aquella en la que el aire tiene poco oxígeno, o éste puede ser inflamable o tóxico.

• Los espacios confinados deberán estar identificados en un mapa de riesgos en cada área de la planta.

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Entrada a espacios confinados

• Cada área cuenta con avisos de prevención, barreras de protección, equipo de seguridad y equipo de protección personal, disponibles para ser utilizados al realizarse cualquier trabajo en espacios confinados.

• Es necesario monitorear continuamente el espacio para garantizar condiciones seguras de trabajo durante las entradas. La frecuencia del monitoreo y el volumen de aire extraído se determinarán con base en los riesgos atmosféricos asociados con el espacio y la tarea que se realiza. Las opciones son: ventilación mecánica continua durante la entrada, monitoreo atmosférico continuo o frecuente y una combinación de ventilación y monitoreo continuos.

Ejemplos de espacios confinados son: tanques, calderas y recipientes a presión.


Excavación de zanjas

• Antes de iniciar cualquier excavación de una zanja, es importante consultar con los departamentos de Ingeniería, Seguridad y Servicios Auxiliares, así como con los Servicios Públicos Municipales. La excavación debe señalarse con estacas en el suelo o con otras marcas; así mismo, deben indicarse la localización de los distintos servicios y su profundidad aproximada. En algunos casos será preciso asignar trabajadores portadores de señales y banderas.

• En las marcas de localización se indicará el contenido de los tanques y tuberías enterradas. Si se trata de materiales inflamables o tóxicos, se dispondrá de los equipos de protección adecuados para caso de rotura. También se indicará la profundidad del fondo de ataque.



• Si la excavación es más profunda de 1.50m, se instalarán entibaciones o se taludarán los flancos de la zanja.

• Cuando se trabaje a mano, los hombres deberán de estar advertidos para no dirigir picos, rompedores de pavimento u otras herramientas mecánicas o neumáticas a través de los servicios enterrados.

• Cuando se tenga que hacer una excavación abierta dentro o al lado de un edificio y a nivel más bajo que los cimientos de los muros, las zapatas de las columnas o del equipo, la tarea se encomendará a un contratista especializado con personal calificado, para que haga un estudio completo y determine el tipo y la resistencia de la entibación necesaria antes de iniciar el trabajo de excavación.



• Las personas que trabajen con pico y pala deben mantenerse suficientemente distanciados entre sí para no lesionarse recíprocamente (por lo menos 2m uno del otro).

• Durante la noche, el área de trabajo se señalizará con lámparas-faro, linternas o luces intermitentes.

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Trabajos de riesgos rutinarios en la operación diaria• Los trabajos que significan riesgo rutinario pueden estar

relacionados con la operación de maquinaria y equipo, así como con el manejo de sustancias químicas. Es necesario prevenir la ocurrencia de accidentes e incidentes ambientales, enfermedades profesionales del personal propio y/o contratistas en el ejercicio de las labores diarias de al planta y/o en instalaciones de nuestros clientes.


Calzado de maquinaria y equipo

• Esta norma aplica a todas las situaciones en las que se utilicenmontacargas, grúas y patines (tortugas) para cargar o descargar material de mecanismos de arrastre o plataformas; cargar o descargar fluidos de autotanques o cajas de trailers en el interior de las instalaciones. En todas estas operaciones de carga y descarga deben adoptarse las medidas siguientes:

• Frena y bloquea las ruedas de los carros o plataformas.

• En el caso de tractores de arrastre, pon una calza al frente de al menos una rueda trasera para prevenir el movimiento de los mismos.

• El motor del tractor debe de estar apagado y con freno de aire, y el conductor debe estar a la vista en todo momento.


Calzado de maquinaria y equipo

• En el caso de contenedores apoyados contra la plataforma de carga, es necesario colocar dos calzas, una en la parte anterior de la rueda posterior izquierda y otra en la derecha.

• En el caso de contenedores aislados (separados de la plataforma)se utilizarán cuatro calzas, adelante y detrás de las dos ruedas traseras.


Manejo de montacargas

• Esta norma se aplica a los ascensores movibles (montacargas) con sistema motriz de diesel, gasolina o eléctrico, para su desplazamiento sobre ruedas en superficies horizontales.

• Antes de comenzar el turno de trabajo, realiza la inspección planeada de las partes críticas del vehículo (movimientos de torreta, claxon, frenos, luces, cinturón de seguridad, alarma y posibles fugas debajo del vehículo). Si existe alguna avería seria que no pueda ser corregida, repórtala, no uses el vehículo y espera hasta que éste sea reparado.

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• Verifica las limitaciones de carga del vehículo. Revisa la placa nominal donde se especifica peso, clasificación y tipo.

• La capacidad se especifica en términos de peso en un “centro específico de carga”, esto es, la distancia entre la carga delantera de las horquillas en un enlace al centro de gravedad de la carga. Si el centro de carga está muy adelante, afectará la estabilidad delantera del vehículo y será necesario reducir peso.

• Si la carga tiene un centro de gravedad muy alto, afectará la estabilidad del vehículo y de las horquillas; al igual que en el caso anterior, será necesario reducir el peso.

• Evita transportar los objetos sueltos: acomódalos y sujétalos (tarimas flejadas). Si detectas fallas de este tipo en la carga,corríjelas antes de realizar cualquier movimiento.



• Asegúrate que el área de tránsito estélibre antes de dar marcha o avanzar; se debe hacer énfasis en este punto cuando se conduce en reversa.

• No permitas que ninguna persona permanezca entre el vehículo y una pared o cualquier objeto fijo.

• Si conduces y encuentras objetos en el área de tránsito (mangueras, materiales, tubería), remuévelos manualmente y no pases sobre ellos.

• En las áreas diseñadas para el tránsito o cruce de personal, detente cuando el personal se aproxime a menos de 2m del montacargas.


Operación de grúas

• El operador de grúas debe cumplir con el perfil del puesto establecido por el Departamento de Capacitación y Servicio Médico. Deberá cumplir con todos los lineamientos para la operación y conocer el código de señales.

• El operador de grúa debe portar su licencia que lo acredita para su operación.

• Si se detecta algún defecto riesgoso, el operador deberá detener la grúa y no volver a ponerla en servicio hasta que el defecto haya sido corregido. El operador nunca deberá hacer reparaciones, debe avisar de inmediato a su supervisor de cualquier condición que haga insegura la operación.

• Todos los operadores de grúas deberán realizar una inspección planeada al inicio de cada turno, verificando las condiciones deoperación marcadas en la lista de verificación.



• Nunca se mueva la carga o la grúa sin antes haber entendido correctamente las señales que el maniobra le indica desde el piso.

• Si la visibilidad es obstruida, el maniobra deberá verificar que las personas estén a una distancia segura de 4m, antes de dar las señales para mover la carga.

Durante el izaje de la carga o su traslado, ésta no deberá de tener contacto con ningún obstáculo, además de no haber aceleración o desaceleración repentina de la misma.

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• El operador de la grúa no realizaráningún movimiento de izamiento, depósito o traslado si hay un trabajador sobre la carga o el gancho, o si el maniobra dirige la carga directamente con las manos para alinearla o girarla.

• El operador evitará transportar carga con la grúa por encima de (sobre) personas y/o cabinas de operación o máquinas; seguirá la ruta establecida para cada grúa.

• Nunca se abandone o aborde una grúa cuando ésta se encuentre en movimiento.

• En el caso de grúas por control remoto, el operador no podrá estar a más de 30 m de la grúa.

En ésta imagen, dos “maniobras”dirigen la carga con la mano, yuno de ellos, trata de meter un polín en medio de los tubos,corriendo el riesgo de sufrirun accidente por atrapamiento.



• El operador del control remoto deberá estar atento en todo momento a lo que hace; deberá mantener contacto visual continuo con la carga, lo que significa que jamás le dará la espalda mientras la esté trasladando de un punto a otro.

• Nadie, salvo el operador autorizado, puede accionar una grúa a control remoto.

• En caso de falla o falta de energía eléctrica, el operador deberácolocar todos los controles en posición mientras la carga estésuspendida debido a dicha falla. Automáticamente se activará una alarma audible, la cual indica que el banco de baterías de respaldo ha entrado en funcionamiento (15 minutos como máximo). No deberá abandonar su posición en los controles mientras las carga esté suspendida.

• El operador deberá permanecer en el interior de la cabina de la grúa hasta que se reanude la energía eléctrica.



• Ninguna persona puede operar una grúa si no está debidamente autorizada.


Cables y eslingas

• Es necesario inspeccionar las eslingas que se utilizarán en cada maniobra. Cualquier cable que presente un alargamiento o reducción del diámetro deberá de ser desechado, ya que esto indica fatiga, corrosión interna o deterioro del alma del cable. Antes de utilizar eslingas de acero o poliéster, aplica los siguientes criterios de descarte:

• Acero:

• El desgaste se observa especialmente en los alambres de la periferia, debido al contacto con poleas y tambores.

• La corrosión se detecta en el picado y se presenta sobre todo en los alambres interiores.

• Las cocas se forman cuando se instala defectuosamente un cable nuevo, o se elevan cables con torones sueltos, o al tirar inadecuadamente de un bucle formando en la eslinga durante la manipulación u operación.

Ejemplos de cocasen eslingas de acero

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Cables y eslingas

• La desecación consiste en el endurecimiento de aceites o grasas por la acción del calor, de la presión, el polvo o la intemperie.

• Las sobrecargas, entre ellas las dinámicas, son factores importantes en la aceleración y desaceleración, pues causan “jaulas de pájaro”.

• La superposición de cables puede darse en los tambores, con enrollamientos en capas múltiples mal controladas.

• El abuso mecánico puede darse cuando ocurre el pinzado, corte de alambres o arrastres de cables.

Ejemplo de unajaula de pájaro


Cables y eslingas• Poliéster

• Corte parcial o total en alguna de las capas

• Quemaduras

• Descosido de las capas

• Desgaste, cuando el deshilachado afecta 10% el espesor; si observas algo anormal, aparta la eslinga para su descarte o consulta posterior.


Cables y eslingas• Las bandolas de poliéster se usan en las áreas operativas para el

movimiento de determinados tubos, a fin de no dañar su superficie. También se utilizan en operaciones de mantenimiento cuando se requiere movilizar elementos de maquinaria cuya superficie no debe ser dañada.

• Nunca, sin excepción, superes la carga de trabajo de la eslinga.

En el reverso de las etiquetas de las eslingasse muestra la capacidad de carga para cada posición


Corte, soldadura y flama abierta

• Ésta norma se refiere a todas las operaciones destinadas a cortaralgún elemento en planta – metales, estructuras, equipos, pisos, paredes – que requieran la utilización de un equipo que genere calor y chispas por fricción, o que usen alguna flama abierta – como los equipos de oxiacetileno, de soldadura por arco eléctrico, esmeriles de mano, discos de corte de concreto – y requieran el uso de una combustión controlada (flama abierta) para propósitos diferentes de los trabajos antes mencionados. Ejemplos de lo anterior son el calentamiento de las tuberías con sopletes de gas L. P., la quema de pasto y basura, sopletes de plomero para trabajos varios.

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• Las áreas de fuego deben estar delimitadas por biombos o lonas contra fuego y señalizadas con carteles de seguridad.

• Los trabajos de corte, soldadura y flama abierta no deberán realizarse en presencia de atmósferas explosivas.

• Todos los equipos utilizados para trabajos de corte, soldadura yflama abierta deberán ser inspeccionados mensualmente, revisando el buen estado físico de cilindros, reguladores, manómetros y carátulas; conexiones apretadas, mangueras sin grietas ni añadiduras por medio de niples y abrazaderas, de una longitud mínima de 3m; estado correcto de las boquillas (que no estén tapadas); verificar la existencia de arrestaflamas a la salidade los reguladores y de válvulas check antes de las boquillas, el buen estado de los carros portacilindros, con sistemas de sujeción, el estado de las conexiones a tierra, la existencia de mordazas en las terminales, el buen estado de cables.



• Al cortar o soldar, siempre que sea posible se deben retirar todos los materiales inflamables o combustibles en un radio de 10.5m. Si no es posible, dichos materiales deberán cubrirse con lonas resistentes al fuego, libres de grasa o cualquier otra sustanciacombustible.

• Es necesario monitorear todos aquellos espacios donde sea posible la presencia de gases o vapores inflamables que creen atmósferas explosivas antes de iniciar el trabajo y de ser firmado el permiso, y durante el desempeño del mismo.

• Se debe contar con un extintor portátil en cada equipo de corte/soldadura/flama abierta. Los extintores deben ser del tipoadecuado al riesgo (PQS ABC de 4.5kg mínimo; CO2 de 6kg).

• En lugares de alto riesgo de incendio (barnizadoras), es necesario realizar los trabajos con apoyo de un brigadista del equipo contra incendios.


Manejo de cilindros de gas y tanques estacionarios

• Esta norma se aplica a aquellos materiales que se encuentran como gases a presión atmosférica normal, pero que deben almacenarse como líquidos bajo presión por parte del personal que labora en la planta, incluyendo a contratistas. Los materiales pueden ser:

• Inflamables (acetileno, hidrógeno, butano, propano, gas L. P., etc.)

• Oxígeno y agentes oxidantes

• Inertes (argón, bióxido de carbono, nitrógeno, etc.)


Manejo de cilindros de gas y tanques estacionarios

• Los cilindros a presión alta son aquellos marcados con una presión de servicio de 900 p.s.i. o mayor.

• Los cilindros a baja presión son aquellos marcados con una presión de servicio menor que 900 p.s.i.

• Cilindros portátiles son aquellos a baja o alta presión, de capacidades variadas, que no se encuentran fijos o anclados a la estructura de la planta; por lo general se usan para realizar trabajos de corte.

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Regaderas de seguridad y estaciones lavaojos de emergencia

• La regadera de seguridad es un dispositivo diseñado para la descontaminación del cuerpo después del contacto accidental con agentes químicos — ácidos, bases, solventes, barniz, pinturas o cualquier elemento químico que pueda dañarlo.

• El lavaojos es un dispositivo diseñado para hidratar, diluir o eliminar de los ojos o la cara cualquier elemento químico o físico.


Regaderas de seguridad y estaciones lavaojos de emergencia

• La estación de lavaojos y regadera de emergencia es la combinación de ambos dispositivos localizados de forma estratégica en las áreas de la planta donde se presenten riesgos físicos y químicos de exposición — tinas de fosfatizado, equipos SEA, balanza medidora, estarcidoras y pintatubos, tratamiento deaguas y zonas de almacenamiento de sustancias químicas.

• Por tu seguridad, memoriza la ubicación de las regaderas de seguridad y estaciones lavaojos de emergencia.


Manejo de sustancias químicas

• Se consideran sustancias químicas elementos tales como: gas (líquido o sólido), compuestos, residuos o mezclas de ellos; capaces de generar un daño a personas, propiedades y ala ambiente pro sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas.

• Al momento en que los proveedores surtan cualquier sustancia química que pudiera representar un peligro para el trabajador y el ambiente, ésta deberá de ir acompañada por la hoja de datos de seguridad para sustancias químicas riesgosas MSDS (Material Safety Data Sheet), así como por el identificador de riesgo correspondiente, en su respectivo color.


Manejo de sustancias químicasN3 TTA 4.46 015 04

• Riesgo a la salud (color azul)

• Por regla general, el riesgo contra la salud se refiere al que puede resultar de una exposición desde pocos segundos, hasta una hora de duración.

• Riesgo de inflamabilidad (color rojo)

• Las sustancias dentro de esta categoría se clasifican conforme a la susceptibilidad a arder, lo cual determinará también el método para hacer frente a un incendio.

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• Riesgo de reactividad (color amarillo)

• La asignación de grados de riesgo en la categoría de reactividad se basa en la susceptibilidad de los materiales para desprender energía por símismos o en combinación con otros materiales. Los factores que se toman en consideración son la exposición al incendio, así como las condiciones de golpe y presión.

• Riesgos especiales (color blanco)

• Además del distintivo del color, las sustancias incluidas en esta categoría llevan otras indicaciones específicas que anuncian claramente su naturaleza.



• Una letra W atravesada por una raya indica que un material puedetener una reacción peligrosa al entrar en contacto con el agua.

• La rueda con aspas indica que se trata de materiales radioactivos.

• – Las letras OXY indica la existencia de un oxidante.

• – ACID indica que se trata de un ácido.

• – Las letras CORR indican la existencia de un corrosivo.


Medidas de prevención y apoyo• Prevención de incendios

• El fuego es fuente de energía y vida, pero una distracción acarrea grandes consecuencias; por consiguiente, conocer su comportamiento es esencial para nuestra sobrevivencia.

• Es obligatorio respetar los señalamientos de “prohibido fumar”.

• En caso de una situación de incendio, utiliza el extintor adecuado; si no te sientes capacitado en el uso del equipo contra incendios (extintores, hidrantes, etc.), comunícate con tu superior inmediato.

• Ubica los extintores en el área que visitas y aclara dudas con cualquier supervisor.

• En caso de un fuego controlable, utiliza los extintores más cercanos. Recuerda colocarte a una distancia aproximada de 2.5m para descargarlo y estar de espaldas a posibles corrientes de aire.

• Si el fuego se ha extendido en un lugar cerrado, recuerda arrastrarte hasta salir, atenuando así el efecto de gases y humos.


Medidas de prevención y apoyo• Primeros auxilios

• Se denomina “soporte básico” a aquellas maniobras y procedimientos de aplicación inmediata, provisionales, que tienden a preservar la vida, limitar el daño físico y evitar en lo posible futuras complicaciones, en aquellas personas en que se presenta en forma súbita alguna lesión orgánica y/o funcional que le incapacite para continuar normalmente con su actividad, como consecuencia de un accidente o enfermedad.

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Medidas de prevención y apoyo• ¿Qué hacer en caso de emergencia médica?

• Indica la ubicación del paciente y el punto de referencia más cercano.

• Mantén comunicación con el equipo de emergencias médicas y proporciona toda la información que te soliciten.

• Datos que debes proporcionar al despachador de ambulancias:

• Ubicación exacta del accidente.

• Número de víctimas aproximado.

• Estado de salud en que se encuentran las víctimas.

• Tipo de soporte básico de vida que están recibiendo.

• No cuelgues hasta que el despachador te lo indique o la ambulancia llegue al lugar.

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Elementos de control


Elementos de control

• Liderazgo

• Inspecciones Planeadas

• Análisis de Seguridad en el Trabajo

• Observación del Comportamiento

• Procedimientos de Seguridad

• Reporte de eventos preventivos (Actos y condiciones inseguras)

• Investigación de Accidentes e Incidentes

• Permiso de trabajo

• Análisis Previo de Riesgos

• Permiso de intervención diaria

• Capacitación

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Estructura documental

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Reporte de eventos preventivos


Acto Inseguro:

Los Actos Inseguros son aquellas desviaciones en las cuales los trabajadores incurren en forma intencional o no intencional, por desconocimiento o en conocimiento de las consecuencias y en las cuales el control queda estrictamente en las personal y que por lo tanto requieren de ser investigadas y analizadas para establecer medidas de control y evitar su repetición.

Condición Insegura:

Las condiciones inseguras son fácilmente identificadas y por lo tanto su solución debe ser en función del riesgo potencial que representan y en los tiempos de corrección deben ser los que se marcan en el procedimiento de identificación y evaluación de riesgos.

Incidente:

Dado que el incidente es un evento que bajo circunstancias ligeramente diferentes se convierte en un accidente de riesgo potencial, es necesario investigarlo y analizarlo así como el establecimiento de medidas correctivas que impidan su repetición.


Se observa al petibbone sacando tubería del bancal UT4 con un supervisor dentro de este realizando tareas.

Acto InseguroTERM_OputJul. 24 ; 11:00 Hrs.

Riesgo A06.12.07Curso: Inducción a la seguridad. www.consultor-tecnico.com.ar 64

• ACTO INSEGURO

- Realizar movimiento de tubería cuando hay una persona dentro del bancal

- Permitir que se realicen movimientos cuando alguien esta dentro del bancal

Causas Básicas• FACTORES PERSONALES:

- Disciplina inadecuada

• FACTORES DE TRABAJO:- Procedimiento de trabajo inadecuado- Identificación deficiente de las necesidades y los riesgos

Causas Inmediatas

•Se platica con el supervisor

•Se difunde el evento

Acciones Correctivas Fecha/RespJul 27 2004 / C. Sánchez

Jul 27 2004/ CAN

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Al lado Oeste de la UT2, se encontraba una alcantarilla en malas condiciones, generando un riesgo para los trabajadores

Condición inseguraFAT2 Term_Lin2Ene 24, 11:42 hrs.

Riesgo B


• CONDICIÓN INSEGURA– Piso en mal estado e inseguro

Causas Básicas• FACTORES PERSONALES

– Fatiga por uso y paso de Pettibones cargados– Falta de mantenimiento

Causas Inmediatas

Acciones Correctivas Fecha/Resp

• Se cambia la alcantarilla • Ene 20 / J. Castillo S.


Acción Correctiva


Al estar pasando tubo sobre la vía de salida de la PT hacia el plano de secado se origino un corto circuito en la conexión del cable eléctrico del sensor; provocando un paro en los rolos de salida y el plano de secado

IncidenteFat1_Term_Pinta TubosJul. 20, 2004; 06:30 Hrs

Riesgo A

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• ACTO INSEGURO– Permitir el acumulamiento de barniz debajo de la vía de rolos de salida de la barnizadora

• CONDICION INSEGURA– Falta de limpieza debajo de la vía de rolos de salida de la barnizadora– Barniz sólido que atrapo el cable eléctrico del sensor

Causas Básicas

• FACTORES PERSONALES- Falta de prevención; al no solicitar la limpieza para el retiro de los excedentes de barniz sólido

• FACTORES DE TRABAJO- Evaluación inadecuada de las exposiciones a pérdida

- Identificación deficiente de necesidades y riesgos

Causas Inmediatas


Acciones Correctivas Fecha/Resp

• Limpieza semanal y durante las RP´S por parte de personal de Operación / Aramark ( compañía de limpieza )

• Como acción inmediata se aisló la conexión eléctrica y se cambio recorrido de la instalación

• Se cambiaran los sensores tipo queso o por ultrasónicos

• Jul. 20, 2004 / Coord. BME11/ Sup. Limpieza

• Jul. 20, 2004 / A. Perez

• Próxima RP / Septiembre / A. Perez

06.12.07Curso: Inducción a la seguridad. www.consultor-tecnico.com.ar 71 6 December 2007

Modelo del Sistema de Administración de Riesgos(Evolución)

Argo

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Sistema de Administración de RiesgosModelo de Gestión

Política

Normas y Procedimientos

Organización y Recursos

Admón. de Riesgos

Contratistas y Proveedores

Auditorías

CorrecciónY

Control

MejoraContinua

Información

Sistematizada


Normas y Procedimientos

EstándaresActualización, Difusión y Cumplimiento

Reglamento de SeguridadActualización, Difusión y Cumplimiento

Permiso de TrabajoActualización, Difusión, Control y Cumplimiento

Análisis Previo de Riesgos


Organización y Recursos

CapacitaciónRe-entrenamiento / Entrenamiento en Estándares de Seguridad y Prácticas SegurasInducción GeneralInducción Específica al PuestoComunicaciones en GrupoComunicaciones personales

Instalación, Maquinaria y EquipoAdministración de ProyectosMantenimientoControl de Procesos


Administración de RiesgosServicio Médico

Medicina PreventivaSeguimiento a Pacientes

Inspecciones Planeadas Generales y EspecíficasActualización, Difusión, Control y Cumplimiento

Observación de Comportamiento

AST/Prácticas SegurasIdentificación, Revisión y Actualización

Higiene IndustrialDeterminación de Agentes Contaminantes por puestoMonitoreo de Agentes Contaminantes por áreasManejo de Sustancias QuímicasControl de Radiaciones

Investigación de Accidentes / IncidentesActualización y difusión del Procedimiento

Investigación de Eventos Preventivos (AI, CI)Generar y difundir el procedimiento

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Ergonomía Industrial

Mejoras al Equipo de Protección Personal

Planes de EmergenciaActualización y Difusión

Control de Accesos

Programa de Seguridad

Revisión de contrato

Auditoría y seguimiento del sistema de seguridad de contratistas

Preparación previa a la Rex

Contratistas y Proveedores

Administración de Riesgos (Cont.)


Auditorías

Programa anual de Auditorías

Seguimiento de resultados y acciones de mejora

Análisis de eventos Preventivos y Accidentalidad a través del RIS

Estadísticas de Accidentalidad

Sistematización en Web

Información Sistematizada


Inspecciones Planeadas

Las inspecciones planeadas son los mejores instrumentos para

identificar y evaluar los riesgos potenciales antes que ocurran

accidentes y sus consecuencias.


Inspecciones PlaneadasEl establecimiento de un programa de inspecciones planeadas

permite:

– Identificar problemas potenciales

– Identificar deficiencias de los equipos

– Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores

– Identificar los efectos que producen los cambios operativos, de

diseño y de equipos

– Identificar deficiencias de acciones correctivas

– Generar autoevaluaciones del desempeño

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Análisis de Seguridad en el Trabajo

El análisis de las tareas, es una actividad crítica para el desarrollo del

sistema de seguridad, no sólo por la seguridad y salud de los

trabajadores sino también porque permite realizar los trabajos con

seguridad, calidad y efectividad.


Análisis de Seguridad en el Trabajo

El análisis de seguridad en el trabajo (AST) es un método sistemático

de reconocimiento y evaluación de riesgos; el AST considera cada

tarea como una serie de pasos y cada paso puede tener sus propios

riesgos y cada riesgo una forma de minimizarlo o eliminarlo.

El AST es una serie de procedimientos escritos que pueden ser

usados por todas las personas involucradas para tratar, tolerar,

transferir o terminar los riesgos asociados con cada tarea.


Análisis de Seguridad en el TrabajoEl proceso de implantación requiere:

– Elaborar inventario de tareas

– Seleccionar las tareas críticas

– Dividir cada tarea en pasos

– Identificar los riesgos en cada paso

– Proponer acciones o procedimientos para eliminar o reducir cada

riesgo

– Revisar en conjunto cada AST

– Validar con todos los trabajadores involucrados

– Revisión y Autorización

– Conversión a Prácticas Seguras

– Poner en marcha


Análisis de Seguridad en el TrabajoCriterios para identificar tareas críticas:

– Frecuencia de accidentes, lesiones o enfermedades

– Índice de accidentes (leves e incapacitantes)

– Potencial de accidentes severos

– Experiencia del personal

– Nuevos o cambios en los procesos

– Maquinaria y equipo nuevo

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Análisis de Seguridad en el TrabajoGuías para desarrollar el AST

– Escribir todo lo que el trabajador realiza

– Buscar cambios de actividad

– Usar palabras que denoten acción

– Aclarar dudas de los trabajadores

– Decidir qué se hace y cómo se hace

– Limitar el AST a 15 pasos como máximo

– Evitar descripciones confusas

– Validar el AST con los trabajadores


“ No podemos esperar que una máquina funcione de un modo eficiente sin un periodo de prueba adecuado, un mantenimiento preventivo, una observación regular, una rigurosa atención y las acciones correctivas necesarias. Como tampoco podemos esperar que una persona se desempeñe adecuadamente sin una atención similar ”

- G. L. Germain

Observación del comportamiento


Comportamiento es un acto que se puede observarobservar

La mayoría de los accidentes son el resultado de comportamientos comportamientos riesgososriesgosos



Influencia en el comportamiento

ComportamientoComportamiento

Cultura OrganizacionalCultura Organizacional

ActitudesActitudes

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FatalidadesFatalidades

Accidentes Tiempo PerdidoAccidentes Tiempo Perdido

Cuasi-AccidentesCuasi-Accidentes

Comportamientos Riesgosos

Comportamientos Riesgosos

Casos de Primeros AuxiliosCasos de Primeros AuxiliosTratamiento MédicoTratamiento Médico

ActitudesActitudes

AntecedentesAntecedentes CulturaCultura

ConsecuenciasConsecuencias



El ya conocido “iceberg de accidentes” y la “pirámide de accidentes” revelan que un gran número de comportamientos riesgosos tendrán como resultado un menor número de incidentes y un número aún menor de lastimaduras menores, etc., hasta llegar a ser muy pocas fatalidades.

Los incidentes cerca de la punta del iceberg – fatalidades y accidente con pérdida de tiempo- afortunadamente ocurren de manera poco frecuente



Los expertos en seguridad están de acuerdo en el reducir el número de comportamientos riesgosos, reduce el iceberg de abajo hacia arriba y así se reducen el número de accidente menores y de accidentes graves.



Observar el comportamiento, permite:

- Identificar con precisión las prácticas que pudieran provocar accidentes, lesiones, daño, ineficiencia y derroche

- Determinar las necesidades específicas de entrenamiento- Aprender más acerca de los hábitos y costumbres de los

trabajadores- Verificar lo adecuado de los métodos y procedimientos de

trabajo- Determinar la efectividad del entrenamiento reciente- Destacar los comportamientos específicos para el

reconocimiento y reforzamiento- Retroalimentar al personal

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Mejor Observador

- Prepárese a observar- Eliminar distracciones – despejar su mente –- Captar la situación total – no se pierda en detalles sin

importancia- Hacer un esfuerzo por recordar lo que ha visto- Evitar las interrupciones- Asegurarse de entender la intención de las acciones que ve –

no se adelante- No permitir que ideas preconcebidas acerca de la persona o

tarea distorsionen lo que ve- No caer en el síndrome de la “satisfacción de la búsqueda”



Etapas de la observación

- Preparación- Observación- Retroalimentación- Registro- Seguimiento


Acontecimiento no deseado que resulta en daño a las personas, a la propiedad, al proceso y al medio ambiente

Investigación de accidentes / incidentesAccidente

Acontecimiento no deseado que bajo circunstancias ligeramente diferentes pudo resultar en daño a las personas, a la propiedad, al proceso y al medio ambiente

Incidente


Es aquel accidente, en el cual la persona sigue trabajando normalmente en su actividad productiva

Investigación de accidentes / incidentesAccidente Leve

Es aquel accidente en el cual la lesión hace que la persona no pueda trabajar y se encuentre reponiéndose en su hogar u hospital

Accidente incapacitante

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Es originada por la consecuencia de la secuela que se produce posterior al accidente

Es la pérdida de la función parcial o total de alguna parte del organismo a consecuencia de un accidente de trabajo

Investigación de accidentes / incidentesIncapacidad parcial permanente


De una investigación efectiva se logran varias cosas:

1.- Descripción del evento2.- Identificación de las causas reales3.- Determinación de los riesgos4.- Establecimiento de controles5.- Identificación de las tendencias6.- Demostración del interés

Investigación de accidentes / incidentes


Quién debe investigar?

Los supervisores de línea

– Interés personal– Conocen al trabajador y las condiciones de trabajo– Saben mejor que nadie dónde y cómo obtener la información– Están en condiciones de iniciar o realizar una acción remedial– Pueden lograr beneficios de la investigación

La administración de nivel medio

El personal de Seguridad Industrial



Etapas de la investigación

⇒ Reaccionar a la emergencia en forma oportuna y positiva⇒ Reunir la información pertinente acerca del evento⇒ Analizar todas las causas ⇒ Desarrollar y tomar acciones correctivas⇒ Analizar las conclusiones y recomendaciones⇒ Seguimiento a las puesta de las acciones correctivas


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Razones para no informar

⇒ Temor a las medidas disciplinarias⇒ Temor a perder el record⇒ Preocupación por el prestigio personal⇒ Temor al tratamiento médico⇒ Antipatía al personal médico y de seguridad industrial⇒ Deseo de evitar la interrupción del trabajo⇒ Deseo de mantener limpio el expediente⇒ Evitar la tramitación (burocracia)⇒ Preocupación por la reacción de los demás⇒ Mala comprensión de la importancia de la información



Acciones iniciales del supervisor

⇒ Tomar el control en el lugar de los hechos⇒ Procurar atención de primeros auxilios y solicitar la ayuda de emergencias⇒ Controlar accidentes potenciales secundarios⇒ Identificar las fuentes de evidencias⇒ Evitar que las evidencias se alteren o sean retiradas⇒ Investigar para determinar el potencial de riesgo⇒ Notificar a sus jefes



Recopilación de la información

Como resultado de los accidentes / incidentes, se dispone de una gran información; el problema del supervisor es encontrarla y el concentrarse en lo más importante.

Formarse un “cuadro general” de la situación

Este cuadro proporciona una orientación para percibir de qué forma las personas, lo equipo, los materiales y el medio ambiente se encuentran comprometidos.



Entrevista

En forma individualEn un lugar apropiadoHacer que la persona se sienta cómodoLograr la versión personal del individuoPlantear las preguntas necesarias en el momento oportunoBrindar retroalimentación al testigoTomar nota de la información claveUtilizar ayudad visualesFinalizar en forma positivaMantener un contacto permanente


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Reconstrucción de los hechos– Cuando la información no se pueda obtener de otra forma– Cuando sea vital para el desarrollo de las acciones correctivas– Verificar los aspectos críticos relacionados con el evento

Dibujos y diagramas

Examen del equipo

Revisión de la documentación– Registros de capacitación– Registros de mantenimiento– Programación– Prácticas y procedimientos de trabajo



Fotos de accidente

Análisis de las fallas del material



Análisis de las causas

Técnica de Análisis Sistemático de Causas (TASC)Diagrama de Ishikawa


ProblemaProblema

AmbienteAmbiente MMéétodotodo PersonaPersona

MediciMedicióónn MaquinariaMaquinaria MaterialesMateriales


Procedimiento para trabajo seguroA.- Elaboración de la orden de trabajo

B.- Elaboración del análisis previo de riesgos

C.- Elaboración del permiso de trabajo

D.- Elaboración del permiso de intervención

El análisis previo de riesgos, el permiso de trabajo y el permiso de intervención deben estar a la vista en el lugar donde se realice la actividad.

A B C D

Solicitante del trabajo Solicitante y Ejecutante del trabajo

Ejecutante del trabajo Ejecutante del trabajo

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Análisis Previo de Riesgos

El Análisis Previo de Riesgos, es una actividad sumamente importante para nuestro Sistema de Seguridad, ya que nos permiteidentificar y controlar los riesgos inherentes a una actividad antes de que ésta se lleve a cabo.

Con esta herramienta podemos planear una actividad nueva, de manera que se realice con Seguridad, Calidad, Efectividad y sin contratiempos


Instrucción previa- Ubíquese frente al sitio donde se realizará el trabajo- Reúnase con su equipo de trabajo e infórmelo de las

características del trabajo a ejecutar y de los riesgos- Aclarar todas las dudas que pueda tener el trabajador

respecto de su participación en el trabajo y el control de riesgos

Descripción de las fases de la tarea- Identifique las fases más importantes del trabajo a realizar

siguiendo una secuencia lógica de ejecución, destacando que se va a realizar

- Repasar en conjunto las fases con el equipo y concensuarlas- Repasar el uso debido del equipo de protección personal- Concensuar con el grupo la utilización del equipo de

protección complementario, así como de la herramienta y equipo

Análisis Previo de RiesgosPasos para realizar el Análisis Previo de Riesgos


Identifique riesgos de cada fase.- Repasar en conjunto los riesgos con el equipo de trabajo y

concensuarlosLa identificación de los riesgos se realiza haciendo

preguntas tales como:a) Existe el riesgo de ser golpeado por un objeto o chocar

con un objeto.b) Puede alguien ser atrapado con o entre algún objeto.c) Existe riesgo de una descarga eléctrica.d) Existe riesgo de un tropiezo o caída.

Procedimiento para trabajo seguroPasos para realizar el Análisis Previo de Riesgos


Medidas de control asociadas a cada riesgo

- Estas acciones incluyen la selección de elementos de protección personal, procedimientos de trabajo, permisos, equipos, maquinarias, etc.

- Identificar y describir las medidas necesarias para eliminar o minimizar los riesgos previamente identificados


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Ejemplos de medidas de control:a) Indicar el elemento de protección que debe usare.b) Inspeccionar los elementos de protección personal a usarse.c) Indicar los equipos y herramientas específicos que deben

usarse.d) Inspeccionar el funcionamiento de los equipos y herramientas.e) Recopilar y analizar los procedimientos de trabajo aplicable.f) Identificar el personal adecuado para realizar el trabajo.g) Si es necesario, solicitar personal de equipo contra incendiosh) Indicar los métodos de control relacionados con el medio

ambiente. Ej.: derrames de productos peligrosos, emisiones, disposición de residuos, etc.

i) Si es necesario, disponer de sistemas de comunicación, radio.j) Aplicar estándares de seguridad (estándar para trabajo en

caliente, entrada a espacios confinados, etc.)



Procedimiento para trabajo seguro

Análisis Previo de Riesgos:

- Supervisor del área donde se realice la actividad

- Jefe del área donde se realice la actividad

- Responsable de Seguridad Industrial del área donde se realice la actividad

- Responsable de mantenimiento del área donde se realice la actividad

- Responsable de Seguridad Industrial de la compañía contratista cuando aplique que realice la actividad

Participación y autorización del APR

Paso 1 Paso 2 Paso 3


Procedimiento para trabajo seguroParticipación y autorización del P. T.

Permiso de Trabajo:

- Ejecutante de la tarea- Jefe del área donde se realice la actividad- Responsable de mantenimiento del área donde se realice la

actividad - Responsable de Seguridad Industrial del área donde se realice

la actividad


Muchas Gracias por su participación.

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