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UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCOINGENIERIA INDUSTRIAL

Curso: Procesos Industriales IITea: Arran!ues de Plantas Industriales

"ec#o $or: %aren "elen Rodr&'ue( Valencia

Ciclo: VTurno: Tarde

Docente: M' )In') Eli(a*et# Fern+nde( Guti,rre(Are!ui$a-Per.

/012-II


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INTRODUCCION

Al casi empezar un Arranque de Planta, esta es la

etapa culminante de un proyecto industrial, en sta se

verifica que todo ha sido fabricado a diseo, se prueba

el correcto funcionamiento de todas y cada una de las

partes que integran el proceso y por ltimo se arranca

la planta para obtener el producto deseado con la

calidad preestablecida.

Por lo tanto se desglosaran puntos importantes parasu entendimiento como son: ompletaci!n mec"nica,

alineaci#n de servicios, $aporizaci#n, %nertizacion y

&esplazamiento de los sistemas.


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'sta es la etapa culminante de un proyecto

industrial, en sta se verifica que todo ha sido

fabricado a diseo, se prueba el correcto

funcionamiento de todas y cada una de las partesque integran el proceso y por ltimo se arranca la

planta para obtener el producto deseado con la

calidad preestablecida.


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(os principales documentos de diseo usados enesta ultima etapa son:

)Plano de arreglo general de la planta.

)&iagramas de flu*o de procesos.

)&iagramas de balance de servicios au+iliares.

)&iagramas de tuberas e instrumentaci#n)Planos de construcci#n de la planta)&iagramas unifilares)-o*as de especificaci#n de equipo)Planos isomtricos

)anual de operaci#n


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TIPO 3 SECUENCIA DE ACTIVIDADES AREALI4AR DURANTE LA PRUE5A 3 ARRAN6UE

DE LA PLANTA

/ubera) $erificar que las especificaciones en cada tramo de tubera y

accesorios concuerde con la informaci#n presentada en los &/%0s .

) 1ue las dimensiones y orientaciones correspondan al isomtrico

) $erificar que los materiales y especificaciones de soldadura sean

los correctos. %nstrumentos

) 2evisar que se encuentren las partes de repuesto necesarias y

verificar el lugar en que se localizaran los instrumentos sea el

adecuado.

) 1ue los instrumentos estn orientados en la posici#n de mayorfacilidad de observaci#n del operador.

) (a calibraci#n de los instrumentos que todas las cartas y escalas

estn instaladas con los rangos apropiados.

) /odos los dispositivos de alarmas y disparos estn a*ustados a

los valores requeridos para lograr la debida protecci#n.


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'quipo mec"nico instalado

) (impiar el sistema de lubricaci#n y su correcta

recirculaci#n

) (impiar y revisar el sistema de enfriamiento

) 2evisar el ancla*e del equipo y las cone+iones de

este con las tuberas.

) 2evisar que se hayan instalado filtros temporalesa la succi#n de los equipos.

) 3perar el motor desacoplado 4sin carga5.

) 3perar el equipo sin y con carga para verificar

vibraciones y6o calentamientos e+cesivos llenar lasho*as de pruebas con todos los datos significativos

y parar el equipo.


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%nstalaciones elctricas

)7istemas de tierras y aparta rayos.

)'specificaci#n de material y equipo elctrico de

acuerdo a la clasificaci#n de "reas.

)%luminaci#n

)one+iones a motores e instrumentos

&rena*es

)Prueba de la planta industrial'sta prueba se realiza inmediatamente de poner en

marcha la planta, su finalidad es comprobar que los

equipos y componentes elctricos ya instalados

posean la resistencia mec"nica y hermeticidadnecesaria para tener un adecuado funcionamiento

del proceso y aun soporten condiciones anormales

de funcionamiento.


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ARRAN6UE INICIAL DE PLANTASINDUSTRIALES

3peraciones que se requieren:) Pruebas pre)operativas totalmente terminadas4pruebas hidrost"ticas, neum"ticas, elctricas,din"micas etc...5) Personal para arranque y operaci#n de la planta

altamente capacitado.) ateria prima y materiales qumicos au+iliares encantidad y calidades necesarias.) Programa de arranque elaborado.

7ecciones en las plantas industriales:) 7ervicios au+iliares) Preparaci#n de materias primas) 2eacci#n) 2ecuperaci#n) 2efinaci#n de producto terminado.


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7ervicios au+iliares

8 'nerga elctrica: este es el primer servicio queentra en operaci#n, su arranque incluye energizartodas las lneas para contar con el fluido elctricoen los puntos que se requiera.8 Agua de enfriamiento: su operaci#n inicia con el

llenado de agua limpia a la pileta, enseguida searrancan las bombas de recirculaci#n de agua9 elagua se hace circular por las tuberas abriendo lasv"lvulas del drenado para que arrastre todo elo+ido, escoria y materiales e+traos hacia el

drena*e.


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8 $apor: esta alimentaci#n a los sistemas dedistribuci#n debe ser lenta y en forma gradual, se

debe observar el correcto funcionamiento de lase+pansiones y soportes debido al aumento detemperatura.&espus de poner en marcha a los servicios y queoperen de forma satisfactoria, se procede al

arranque de las dem"s secciones, para esto esrecomendable en muchas plantas comprarproducto de tal forma que se pueda arrancar conste la secci#n de refinaci#n de productoterminado.


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&espus de poner en marcha a los servicios y queoperen de forma satisfactoria, se procede alarranque de las dem"s secciones, para esto es

recomendable en muchas plantas comprarproducto de tal forma que se pueda arrancar conste la secci#n de refinaci#n de productoterminado. &espus se arrancan la secci#n depreparaci#n de materia prima y por ltimo las

secciones de reacci#n y recuperaci#n, las cualesest"n estrechamente vinculadas.


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o $aporizaci#n, %nertizacion y &esplazamiento de lossistemas

$aporizaci#n: 's donde se introduce un nuevodispositivo de inyecci#n de agua en la direcci#napropiada para que las altas temperaturase+istentes en el momento de la e+plosi#n puedanvaporizar gran cantidad de esta agua y

proporcionen un empu*e suplementario.


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%nertizacion: (as personas podemos estar enambientes al ;,


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'n un arranque de planta se realiza tanto sistemasautom"ticos como sistemas manuales para eldesplazamiento de los artculos, que aumentan la

velocidad de la clasificaci#n de los productos entodos los ciclos de vida de la empresa: en larecepci#n de los artculos en la entrada, durante lasdiferentes fases de producci#n y al final del ciclo de

traba*o, con el almacena*e y envo.&urante el arranque se debe de evaluar, si se estaen condiciones del desplazamiento para e*ecutar eltraba*o.


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Pruebas de -ermeticidad:'sta prueba se realiza inmediatamente de poner enmarcha la planta, su finalidad es comprobar que losequipos y componentes elctricos ya instaladosmec"nica y hermeticidad necesaria para tener unadecuado funcionamiento del proceso y aunsoporten condiciones anormales defuncionamiento. posean la resistencia.


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(lenado circulaci#n en frio de los sistemas:

'n los sistemas de agua caliente industriales degran tamao, donde las tuberas de distribuci#n sonde gran longitud, la eliminaci#n del agua fraalmacenada en las tuberas puede llevar un tiemporelativamente grande antes de que acabe por salirel agua caliente. &esde el punto de vista de lacomodidad de los usuarios, este comportamiento

no es aceptable.

'ste proceso se controla mediante una v"lvula decirculaci#n, estratgicamente ubicada en diversoslugares en el sistema industrial de agua caliente.

7e utiliza una bomba de circulaci#n para mantenerla recirculaci#n del agua caliente hasta llegar alsistema de producci#n 4intercambiador de calor ounidad de calentamiento de agua5.


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Arranque de -ornos:

(a planta tiene como finalidad de confirmar que se

encuentren en condiciones de operarsatisfactoriamente de acuerdo a los requerimientosdel proceso.

'ntendemos por hornos industriales los equipos o

dispositivos utilizados en la industria, en los que secalientan las piezas o elementos colocados en suinterior por encima de la temperatura ambiente.


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ompletacion ec"nica:7e entiende por ompletacion o terminaci#n alcon*unto de traba*os que se realizan en un pozo

despus de la perforaci#n o durante la reparaci#n,para de*arlos en condiciones de producireficientemente los fluidos de la formaci#n odestinarlos a otros usos, como inyecci#n de agua ogas. (os traba*os pueden incluir el revestimiento del

intervalo productor con tubera lisa o ranurada, larealizaci#n de empaques con grava o el caoneodel re vestidor y, finalmente, la instalaci#n de latubera de producci#n.


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PRESUPUESTO PARA ARRAN6UE

'l error de no prever y asignar un presupuestoadecuado para el arranque de una planta puedeconducir al retraso de aprobar modificaciones o nuevoequipo con retraso consecuente en el arranque. 'lpresupuesto de arranque puede ser dividido en tres

categoras: osto normal de equipo, material y personal.osto para cambios inesperados y adicionales9 y costospor descompostura del equipo mec"nico.&e estos costos, el primero debe calcularse con buenae+actitud del programa de arranque, pero los tercerosson los mas difciles de estimar. (os costos de cambiosy adicionales son inversamente proporcional a lainvestigaci#n de ingeniera del diseo de la planta. (oscosto debido a descompostura mec"nica son masdifciles de predecir


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FUNCIONES ESPEC7FICAS DEL GRUPO DEARRAN6UE

'l grupo de tcnicos destinados al arranque de una

planta nueva tiene que desarrollar una serie de

actividades preliminares bien definidas que lo

conducen a cubrir todas las funciones especficas

para un arranque e+itoso.


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CONCLUSIONES

(os problemas tcnicos e+istentes en las plantas

industriales y cuasi industriales construidas

actualmente, ponen de manifiesto la necesidad de

la construcci#n previa al escalamiento, de un

modelo transitorio que permita estudiar procesosdependientes del tiempo.

A una planta de procesos los servicios le son tan

indispensables como a una ciudad, y en la

formaci#n de una planta forman una parte tanimportante como el diseo de las unidades de

proceso


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Antes de iniciar el arranque de plantas es necesario

tener todos los servicios disponibles al limite de

batera y deben ser probados hasta sus respectivos

sitios de uso.

(os sistemas de servicios au+iliares en una planta

son esenciales para lograr una operaci#n confiable.

7e debe ser un proceso confiable y satisfactorio

luego del arranque.

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