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MISATI, S.L., Av. de la Riera 15, E-08960 Sant Just Desvern, Barcelona - Spain - Tel. +34 93 440 47 27 – [email protected] - www.misati.com

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TRANSFERS ULTRALIGERASPRESENTACIÓN TÉCNICA

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La empresa

Desde sus inicios en 1979, Misati siempre ha diseñado y fabricado elementos de sujeción neumáticos de altas prestaciones,

también conocidos como pinzas y bridas neumáticas. En la actualidad cuenta con 25 trabajadores en su central de Barcelona y

una amplia red de socios y colaboradores por todo el mundo.

Si algo distingue a Misati son sus productos de altísima calidad, su capacidad de innovación e investigación y su afán por

ofrecer a sus clientes soluciones sencillas, económicas y duraderas basadas en sus productos estandarizados.

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Además, Misati ofrece a sus clientes su

servicio de ingeniería, ya sea aconsejándoles

en el uso de las minipinzas -ingeniería de

aplicación-, desarrollando proyectos de

automatización de transfers o revisando

proyectos hechos por sus clientes.

Tecnología

En el departamento de I+D de Misati se diseñan y desarrollan todos los elementos estructurales y de sujeción con los que después se automatizarán

las prensas transfers. Toda la tecnología de Misati está patentada.

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Producción

El proceso de producción está totalmente automatizado (proceso continuo).

Misati dispone de las más modernas máquinas CNC, que permiten fabricar las

minipinzas y elementos estructurales con la máxima precisión dimensional y

mínimo coste.

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Localizaciones

Misati cuenta con una red de

distribución mundial, integrada

por agentes y distribuidores, con

los que da servicio a clientes en

toda Europa, América y Asia.

Consulte su distribuidor más

cercano en www.misati.com

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Algunos de nuestros clientes

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TRANSFERS ULTRALIGERAS

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Misati acumula muchos años de experiencia automatizando

transfers de prensas multitroquel.

Transfers ultraligeras

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Esa experiencia nos ha permitido conocer las

necesidades reales de los usuarios de nuestras

transfers: más golpes por minuto, más seguridad

en el manejo de las chapas y menos costes.

Por eso en Misati hemos desarrollado unas

transfers ultraligeras, que son:

más productivas

más económicas

totalmente fiables

Ejemplo de transfer ultraligera


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Al automatizar sus servoprensas con las

transfers ultraligeras de Misati, algunos

clientes están consiguiendo cadencias

superiores a 30 golpes por minuto.

1. Más productivas

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Para conseguir 30 piezas por minuto no basta con tener las

más modernas servoprensas o una chapa sencilla con poca

embutición.

1. Más productivas

Un exceso de peso afecta negativamente

a la producción de chapas.

Imagen tomada de www.fagorarrasate.com

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Cuanta menos masa en movimiento tenga la transfer, más se podrá acelerar y más golpes por minuto se conseguirán.

Por eso nuestra nueva gama de soportes ultraligeros, fabricados en tecnopolímero, contribuyen a reducir el peso total de la

transfer, haciéndola más productiva.

1. Más productivas

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¿Qué es el tecnopolímero?

Este material es una poliamida con aportación de fibra de vidrio cuyas

propiedades lo hacen idóneo para piezas sometidas a grandes esfuerzos, como

son los soportes y uniones de las Transfers.

Propiedades mecánicas

• Buena elasticidad sometido a deformación y fatiga

• Resistente al impacto

• Alta rigidez, tenaz y compacto

• Excelente comportamiento en: cargas estáticas,

dinámicas y vibraciones

• Alta estabilidad dimensional

• Elevada resistencia a la tracción y al desgaste

• Repetitividad productiva

Propiedades ecológicas

• Reciclable

• No contaminante

• Menor consumo de energía en su elaboración

1. Más productivas

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Propiedades físicas

• Densidad = 1,56 kg/dm3

• Resistencia química a disolventes, carburantes, aceites, etc.

• Aislante eléctrico

• Buena resistencia al calor, superior a 120°C• Ignífugo

• Buena mecanización

Propiedades económicas

• Reducción de coste en su elaboración: inyección

• Reducción de coste en su proceso productivo: mecanizado,

acabados y tratamientos

• Mantenimiento sencillo

1. Más productivas

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2. Más económicas

Si el incremento de chapas estampadas va acompañado de una reducción del coste de la transfer, el beneficio para el estampador será mayor.

Es por eso que Misati desarrolla productos cada vez con más prestaciones técnicas y más económicos.

Evolución de los soportes: primero fueron de acero, después de aluminio y ahora, de tecnopolímero

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2. Más económicas

Las transfers ultraligeras de Misati son más económicas por varios motivos:

Tienen los precios más competitivos. Gracias a los nuevos diseños de las piezas, la transfer está formada por menos elementos,

que además son más económicos y estándar (normalizados).

Ejemplo de las ventajas del nuevo conexionado neumático y eléctrico: las conexiones

eléctricas se han simplificado mediante un único conector.

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Reducen los costes productivos.

• La transfer ultraligera necesita menos energía para moverse, gracias a los elementos de tecnopolímero y a las nuevas

minipinzas de la serie TIM2-25 de bajo consumo y mínimo peso.

Unión y soporte de tecnopolímero

2. Más económicas

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• Ofrecen una garantía de 20 millones de maniobras o 7 años,

durante los cuales no se necesitarán recambios.

Rodamiento de agujas de las pinzas Misati

2. Más económicas

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Le ahorran horas de ingeniería, pues al estar compuesta de menos piezas, se tarda menos tiempo en diseñar la transfer ultraligera.

Si no dispone de tiempo o personal, el dpto. de ingeniería

de Misati diseñará su Transfer, ahorrándole tiempo y

coste y asegurándole la correcta aplicación de los

elementos de la transfer.

2. Más económicas

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3. Más seguridad

Troquel

Imagen tomada durante un accidente real

Al incrementar los ciclos de la transfer para conseguir

más productividad (más chapas por minuto), aparece el

riesgo de desprendimiento de las chapas.

Si las chapas no están bien sujetas, es fácil que se

deslicen, provocando graves accidentes en el troquel,

como el que vemos en la imagen.

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Por eso necesitamos minipinzas con un gran

esfuerzo de sujeción (FP), capaces de transferir la

chapa de un troquel a otro con total fiabilidad.

¿Por qué se deslizan las chapas?

La fuerza inercial actúa en sentido opuesto al sentido

de avance de la chapa.

Cuantos más ciclos por minuto alcanza la transfer,

mayor es la fuerza inercial o de la transfer (FI) a la que

está sometida la chapa, pues la aceleración (a) es muy

elevada.

Fuerza inercial

(de la transfer)

FI = m · a

Pisador inferior

Fuerza que ejerce la pinza FP

Chapa

Coeficiente de fricción μ

Desplazamiento de la chapa

FR > FI

Fuerza de retención

(de la pinza)

FR = μ · FP

3. Más seguridad

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3. Más seguridad

Troquel

Cuando se trabaja a una cadencia de 30 golpes por minuto, resulta imprescindible contar con unas

pinzas neumáticas de gran esfuerzo, como la nueva TIM2-25-27, capaz de sujetar y transferir

con total seguridad y precisión incluso a elevadas aceleraciones.

180 daN

Pinza TIM2-25-27

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Pero un gran esfuerzo no significa un gran tamaño. Cuanto más estrecha y corta

sea la pinza, más fácil será instalarla en la transfer.

Con una longitud de sólo 130 mm y un ancho a partir de 15 mm, la pinza TIM2-25

es idónea para acceder a las cavidades más estrechas del troquel.

130 mm

3. Más seguridad

27 mm

Pinza TIM2-25-27

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3. Más seguridad

Para evitar colisiones en el movimiento de aproximación entre pinza y

chapa, hemos desarrollado unas palas centradoras, que guían la chapa

hasta el interior de la pinza.

Las hay de dos tipos: centraje horizontal o vertical, pudiendo utilizarse

conjuntamente.

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Otro factor que aumenta la seguridad y la fiabilidad de la transfer es llevar la chapa controlada en todo momento.

- Todas las pinzas Misati van equipadas de sensores de presencia de chapa.

- Además, es recomendable instalar una pinza con control de espesor de chapa en el primer troquel de la prensa para verificar si han

entrado uno o dos formatos juntos.

Pinza TIML2-25-CE-A1-S1 Pinza TLR3-20-CE-S1

3. Más seguridad

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La fiabilidad de una transfer sólo

se consigue llevando sujeta la

chapa desde que se extrae de los

centradores de un troquel hasta

que se deposita en los

centradores del siguiente troquel.

3. Más seguridad

Los centradores internos

aportan mayor precisión y

sencillez al troquel.

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+ productivas

+ económicas

+ fiables

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Servicio al cliente

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1. Asesoramiento: manual de diseño de troqueles

En el Manual de Diseño de Troqueles para Prensas Transfer

(disponible en www.misati.com) damos algunos consejos para diseñar

unos troqueles optimizados para transfers, con los que el estampador

conseguirá la máxima producción posible de piezas.• Si en el troquel no se prevén

espacios para la entrada de las

pinzas, habrá que utilizar

ventosas, cuya producción no

supera los 5 o 6 piezas por

minuto.

• La colocación de centradores,

columnas, etc. puede

obstaculizar la entrada de las

minipinzas o el desplazamiento

de la chapa/transfer.

Manual del Troquelista

Diseño de troqueles para conseguirtransfers más productivas

Contenido (ejemplos)

http://www.misati.com/

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1. Asesoramiento: curso de formación

Temario

1. Sistemas de manipulación para transfers

2. Características de los sistemas de manipulación por pinzas

3. Requisitos de los troqueles para prensas transfers

4. Estudio y proyecto técnico de la barra portapinzas

5. Montaje y ajuste de una transfer en la factoría

6. Factores que aumentan la productividad de una transfer

Descargue el programa completo en www.misati.com

Por nuestro curso “Tecnología de la Estampación Transferizada” ya han pasado más de

un centenar de alumnos de varios países.


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1. Asesoramiento: I+D e ingeniería de aplicación

El dpto. de I+D de Misati resolverá todas sus dudas

relativas a la transfer.

¿Cómo puedo girar la chapa?

¿Qué pisador se adapta mejor a mi chapa?

¿La estructura prevé todos los grados de libertad?

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2. Estudio técnico

Misati siempre confecciona un Estudio Técnico para cada transfer. En él se determinan la cantidad y tipos de pinzas más adecuados según

la forma de la chapa, las unidades de giro, basculantes o desplazamientos lineales que hacen falta y se definen los montajes de cada OP.

Esa previsión inicial nos permitirá obtener la máxima producción posible de la transfer.

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2. Estudio técnico

Por eso el Estudio Técnico

debe confeccionarse antes de

diseñar y construir los

troqueles.

Si los troqueles ya están

terminados y no se pueden

modificar, la transfer

resultante puede no ser la

óptima ni la más productiva.

El objetivo del estudio técnico es que el usuario final produzca la mayor cantidad posible de piezas por minuto, sin incidencias que detengan la

producción de la prensa y al mínimo coste.

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3. Proyecto en 3D

El proyecto en 3D de la transfer se

realiza sólo a petición del cliente.

En él se determina la posición espacial

exacta de las pinzas, se acotan todos los

elementos y se elaboran los planos de

montaje.

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Gracias a esta exactitud y trabajo previo, el

montaje de la transfer se puede realizara en

pocas horas y con total precisión.

Ejemplo de plano de montaje

3. Proyecto en 3D

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Otra de las ventajas de realizar el proyecto 3D es

la posibilidad de detectar colisiones.

Cambiar un proyecto puede ser laborioso, pero

modificar un troquel o reparar una colisión tiene

un coste mucho más elevado.

Por eso Misati realiza una simulación, es decir,

una comprobación de las posibles incidencias

mecánicas en el recorrido de las pinzas por los

troqueles.

3. Proyecto en 3D

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4. Montaje, ajuste y verificación

Los técnicos de Misati realizan el montaje mecánico, neumático y eléctrico de la transfer. Seguidamente realizan el ajuste espacial en 3D de las

pinzas y verifican la geometría de la transfer respecto a las chapas estampadas.

Las Chapas Patrón permiten ajustar la

correcta posición de la pinza sobre la chapa

en pocos minutos y sin riesgo a

equivocarnos.

Se denominan así porque llevan marcada la

posición exacta donde los pisadores de las

pinzas sujetan la chapa.

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5. Puesta en Marcha

Una vez montada y ajustada la transfer, hay que ponerla en marcha bajo la

prensa. Sin embargo, la puesta a punto de una transfer es muy costosa, por:

- desplazamientos de los operarios de Misati

- horas de trabajo de los operarios

- horas de prensa parada

Si sólo una hora de prensa parada cuesta entre 450 y 500 €, cada puesta

a punto puede llegar a costar hasta 6.000 € al estampador.

¿Y si hubiera una manera de ahorrar esos costes?

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Misati es el único proveedor que le entrega Transfers Ultraligeras totalmente acabadas que no necesitan puesta a punto, sino una sencilla

puesta en marcha que puede realizar el propio estampador, ahorrando así tiempo y coste, a la vez que disfrutando de un excelente producto.

5. Puesta en Marcha

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- Informes de verificación de la geometría de la transfer con la chapa,

troqueles, etc.

- Planos del proyecto técnico en 3D

- Planos de montaje

- Instrucciones detalladas para montar una transfer o cualquiera de sus

elementos (en caso de sustitución, etc.)

Al adquirir una transfer montada, Misati entrega al usuario final el Manual de Puesta en Marcha de dicha transfer, que incluye, entre otras

informaciones:

5. Puesta en Marcha

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Si el cliente así lo desea, los operarios

especializados de Misati…

- se desplazarán hasta sus instalaciones,

- darán asistencia durante la puesta en

marcha de su transfer y

- formarán al personal del estampador para

que pueda poner en marcha futuras transfers

él sólo.

Josep Maiquez, técnico de Misati, durante una puesta en marcha.

5. Puesta en Marcha

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El resultado será una transfer acabada, que

tan sólo necesitará una rápida puesta en

marcha para comenzar a funcionar.

5. Puesta en Marcha

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Servicio Misati

Asesoramiento

Estudios técnicos

Proyectos 3D

Montaje, ajuste y verificación

Puesta en marcha

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Muchas gracias por su atención.

Para más información, visite www.misati.com


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