NORMA G.050

SEGURIDAD DURANTE LA

CONSTRUCCION

Ing. Edward Lescano

PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION

NORMA TECNICA G-50

(D.S. Nº 010-2009-VIVIENDA DEL 08 DE MAYO DEL 2009)

“SEGURIDAD DURANTE LA COSTRUCCION”

SE ESPECIFICAN LAS

CONSIDERACIONES MINIMAS

INDISPENSABLES DE SEGURIDAD A

TENER EN CUENTA EN LAS

ACTIVIDADES DE CONSTRUCCION CIVIL

CONTIENE NORMAS BASICAS EN

CUANTO A SEGURIDAD E HIGIENE EN

OBRAS DE EDIFICACION

ES DE OBLIGATORIO CUMPLIMIENTO

PORQUE ES PARTE DEL R.N.E.

ESTABLECE RESPONSABILIDAD

OBJETIVO DE LA NORMA

ESTABLECER LOS LINEAMIENTOS TÉCNICOS NECESARIOS PARA GARANTIZAR QUE LAS

ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN SE DESARROLLEN SIN ACCIDENTES DE TRABAJO NI

CAUSEN ENFERMEDADES OCUPACIONALES.

NORMA TECNICA G-50

(D.S. Nº 010-2009-VIVIENDA DEL 08 DE MAYO DEL 2009)

“SEGURIDAD DURANTE LA COSTRUCCION”

REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO - ORGANIZACIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO

ÁREA DIRECCIÓN Y ADMINISTRACIÓN (OFICINAS).

ÁREA DE SERVICIOS (SSHH, COMEDOR Y VESTUARIO).

ÁREA DE PARQUEO DE MAQUINARIAS DE CONSTRUCCIÓN (EN CASO APLIQUE).

ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS MANUALES.

ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES.

ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO (EN CASO APLIQUE).

ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES COMUNES.

ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PELIGROSOS.

ÁREA DE OPERACIONES DE OBRA.

ÁREA DE PREFABRICACIÓN Y/O HABILITACIÓN DE MATERIALES (EN CASO APLIQUE).

ÁREA DE ACOPIO TEMPORAL DE RESIDUOS.

ÁREA DE GUARDIANÍA.

VÍAS DE CIRCULACIÓN PEATONAL.

VÍAS DE CIRCULACIÓN DE MAQUINARIAS DE TRANSPORTE Y ACARREO DE MATERIALES

(EN CASO APLIQUE).

1.- Comité Técnico de Seguridad y

Salud

Para una obra con menos de 25

Trabajadores:

• En las obras con menos de 25

trabajadores se debe designar un

Supervisor de prevención de riesgos

en la obra.

Para una obra con 25 o más

trabajadores:

• Las empresas con 25 o más

trabajadores deben constituir un

Comité de Seguridad y Salud en el

Trabajo, el cual estará constituido en

forma paritaria, es decir, con igual

número de representantes de la parte

empleadora y de la parte trabajadora.

2.- Plan de Seguridad y Salud en el

Trabajo

• Estándares para la seguridad

y salud y procedimientos de

trabajo

• Programa para la capacitación

• Mecanismos para la

supervisión y el control

3.- Investigación y Reporte de

Accidentes y Enfermedades

Ocupacionales

• Informe del Accidente

• Formato para Registro de

Índices de Accidentes

• Registro de Enfermedades

Profesionales.

INVESTIGAR:

• En general “investigar” es realizar las acciones de averiguación, búsqueda, causas y antecedentes destinados a establecer en forma indubitada, el nacimiento u origen de un evento dañino en las relaciones de producción dentro de la unidad económica denominada Empresa.

Todas las cosas son obscuras, secretas y discutibles , si no se conocen

las causas que las provocan.

Los accidentes son una cuestión inherente a cualquier actividad.

Cuando ocurre un accidente se conocen las entradas del proceso y equipos que lo

conforman; también las salidas, pero se ignora que ocurrió.

Desentrañar las causas de que ocurrió es el objetivo de la investigación de accidentes.

EntradaSalida

Accidente

Personal

Proceso

Equipos

Herramientas

Materiales

Materia Prima

Procedimientos

Lesiones

Muertes

Pérdida de producción

Costos materiales elevados

Daños al medio ambiente

Deterioro de imagen

El Impacto de las Obras de Construcción en

la Seguridad y Salud Humanas

Impacto de

las

Obras de

construcción

Internos

Durante la

construcción

Después de la

construcción

Externos

Durante la

construcción

Después de la

construcción

Seguridad e

higiene

Salud

Contaminación

- salud

Potenciales impactos en la empresa por causa

de accidentes y enfermedades laborales

Costos para el individuo

(calidad de vida, salario, tratamiento)

Costos financieros

Accidente ó enfermedad profesional

Multas, primas de seguros

Pérdida o disminución de la

producción

Pérdida de imagen para la empresa

Pérdida de motivación de los

trabajadores

No solo se presentan riesgos a la salud en el trabajo en sí, sino en las

grandes obras de ingeniería ya una vez terminadas y en la fase

constructiva.

Las grandes obras de ingeniería causan impactos en la salud a través

de:

• Agotamiento de los recursos

• Contaminación biológica

• Contaminación química

• Perturbación del medio físico

• Deterioro social

Aspectos de contaminación en las obras

de Ingeniería Civil

Las Líneas Fundamentales de

Investigación del Riesgo.

Relación Exposición – Efecto

Umbral.- Es la marca por debajo de la cual es mínima la exposición al riesgo.

EFECTO

EXPOSICIÓN

Las principales actividades constructivas con mayor

índice de siniestralidad en obra fueron:

• Acarreos

• Andamios y circulaciones

• Actividades con

maquinaria

• Elevaciones

• Cimbrados

• Elaboración y colocación

de concreto hidráulico

• Operaciones con

elementos estructurales

de acero

• Excavaciones

subterráneas (túneles)

Índices Nacionales (K: 200,000)

Mes

Año

(Acumulado) Mes

Año

(Acumulado) Mes Año (Acumulado)

DIAS

TRANSFERI

DOS

DIAS

INCAPACIT

ANTES

DIAS

DEBITADOS Mes

Año

(Acumulado) Mes

Año

(Acumulado) Mes

Año

(Acumulado) Mes Año (Acumulado)

JUNIO 50 12650 12650 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - - - - 0,00 0,00

JULIO 80 20800 33450 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - - - - 0,00 0,00

AGOSTO 84 21840 55290 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - - - - 0,00 0,00

SEPTIEMBRE 97 25220 80510 0 0 1 1 0 23 0 23 23 7,93 2,48 182,39 57,14 1446,43 141,93

OCTUBRE 95 23750 104260 0 0 0 1 19 0 0 19 42 - 1,92 160,00 80,57 0,00 154,55

NOVIENBRE 125 29250 133510 0 0 1 2 0 11 0 11 53 6,84 3,00 75,21 79,39 514,28 237,87

DICIEMBRE 83 17347 150857 0 0 0 2 6 0 0 6 59 - 2,65 69,18 78,22 0,00 207,40

ENERO 90 26730 177587 0 0 1 3 0 12 0 12 71 7,48 3,38 89,79 79,96 671,81 270,16

FEBRERO 60 17004 194591 0 0 1 4 3 12 0 15 86 11,76 4,11 176,43 88,39 2075,15 363,39

MARZO 96 29952 224543 0 0 1 5 14 1 0 15 101 6,68 4,45 100,16 89,96 668,81 400,64

ABRIL 58 18788 243331 0 0 2 7 30 9 0 39 140 21,29 5,75 415,16 115,07 8838,80 662,05

MAYO 145 33571 276902 0 0 2 9 5 3 0 8 148 11,92 6,50 47,66 106,90 567,89 694,89

ÍNDICE DE GRAVEDAD INDICE DE ACCIDENTALIDADACCIDENTES FATALES ACCIDENTES INCAPACITANTES DIAS PERDIDOS INDICE DE FRECUENCIA

K accidentalidad 200

MESES PERSONAL

HORAS TRABAJADAS

4.- Estadísticas de Accidentes y Enfermedades

Ocupacionales

Índices Nacionales (K: 200,000)

EQUIPO DE PROTECCIÓN

PERSONAL

“ Cualquier equipo o dispositivo destinado a protegerla salud e integridad física del trabajador y a serllevado o sujetado por el trabajador para que le protejade uno o varios riesgos que puedan amenazar suseguridad o su salud, así como cualquiercomplemento o accesorio destinado a tal fin ”.

ES EL ÚLTIMO RECURSO O BARRERA ENTRE EL INDIVIDUO Y EL RIESGO

SE CLASIFICAN SEGÚN LA PARTE DEL

CUERPO QUE SE PROTEJA

CRÁNEO

CARA/OJOS

OÍDO

BRAZOS/MANOS

PIERNAS/PIES

PROTECCIÓN RESPIRATORIA

PROTECCIÓN INTEGRAL

TIPOS DE EQUIPO DE PROTECCIÓN

PERSONAL

5.1.- Ropa de Trabajo

Pueden encontrarse variedad de

riesgos. Hay vestidos especiales para

proteger al trabajador de estos

riesgos y cuyo objetivo es reducir los

efectos:

• Protección contra el

calor.(aluminizadas, ignifugas )

• Protección contra ácidos.

• Trajes y overoles corrientes.

• Ropa blanca. ( riesgos biológicos)

• Protección en áreas estériles.

ROPA DE PROTECCIÓN TÉCNICA

• Prendas de

protección para los

trabajadores de la

industria que están

expuestos al calor

• Prenda de protección

para soldador

5.2.- PROTECCIÓN PARA LA CABEZA

• Los cascos de seguridad utilizados para la protección de la cabeza deben cumplir los siguientes requisitos para reducir el efecto destructivo de los golpes y de otros peligros:

• Elasticidad

• Resistencia al corte

• Flexibilidad

• Estabilidad física y química

• Resistencia al clima

• Adecuada terminación interior

• Diseño de ingeniería que minimice la posibilidad de roturas y según el caso:

• Aislamiento eléctrica

• Resistencia al fuego (bomberos).

CLASES DE CASCO

• Por su uso:

1.- Los cascos tipo G (generales).-

Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que puedan caer encima y de shock eléctrico de hasta 2200 v.

• 2.- Los cascos tipo E (eléctrica).-

Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que puedan caer encima y de shock eléctrico de hasta 2

• Obras de construcción y especialmenteactividades debajo o cerca de andamios ypuestos de trabajo situados en alturas ,obras de encofrado y desencofrado,montaje o instalación, colocación deandamios y demolición

• Trabajos en puentes metálicos, edificios yestructuras metálicas de gran altura,postes, torres, obras hidráulicas de acero,instalaciones de altos hornos, acerías,laminadores, grandes contenedores,canalizaciones de gran diámetro,instalaciones de caldera y centraleseléctricas.

• Trabajos en hornos industriales,contenedores, aparatos, silos, tolvas ycanalizaciones.

Es obligatorio usar el casco en todos los lugares y desplazamientos por la obra que

representen riesgos de accidente por caída de objetos sobre la cabeza o golpes.

¿CUANDO SE DEBE UTILIZAR LOS

CASCOS DE PROTECCION?

El uso del Casco de Seguridad es necesario para prevenir impactos, quemadura o descargas eléctricas sobre nuestra cabeza, así mismo contribuye a la higiene, ya que evita la acumulación de polvo en el cabello y los efectos de la radiación solar, entre otras.

5.3.- Calzado de Seguridad

• Las lesiones en pies y piernas son frecuentes en muchas industrias. La caída de objetos pesados puede dañar los pies y especialmente los dedos; se puede estar expuesto también a quemaduras por metales sometidos a altas temperaturas y corrosión por distinto tipo de químicos.

• Si bien el riesgo existe en la mayor parte de las industrias, éste suele acentuarse en acerías, fundiciones, industrias químicas y en las distintas actividades de la construcción.

5.4.- Protectores de oídos

• Los protectores auditivos son equipos de protección individual protectores de los oídos que reducen el ruido obstaculizando su trayectoria desde la fuente hasta el canal auditivo, debido a sus propiedades para la atenuación de sonido, sirven para reducir la presión acústica de los conductos auditivos a fin de prevenir la aparición de daño en el

aparato auditivo del operario

Tipos de Protectores Auditivos

En la industria, el ruido es

un fenómeno que esta

presente en la mayoría de

las actividades.

Protección:

• Tapones de inserción:

Tipo tapón, esponjosos desechables, anatómicos.

• Protectores auditivo tipo copa.

5.5.- Protectores Visuales

Son frecuentes, la gravedad

Varía desde una ligerairritación(pterigion).

hasta la destrucción. Un golpe,

hemorragias, dislocación del

cristalino, laceración en el globo,

laceración en el párpado.

Protección:

• Monogafas

• Anteojos

• caretas.

Tipos de Protección Ocular

• Caretas transparentes con

protección superior (pueden

estar montada

en un casco)

• Soldadura con lámpara

Soldadura/cortado con

soplete, soldadura de gas

soldadura de arco

eléctrico

5.6.- Protección Respiratoria

Tiene como misión permitir que el

usuario disponga de aire respirable

cuando esté expuesto a una

atmósfera contaminante y/o cuya

concentración de oxígeno sea

insuficiente.

5.7.- Arnés de Seguridad

• Este tipo de E.P.P. Debe serutilizado durante el desarrollode trabajos donde existe laposibilidad de caída dediferentes niveles.

La fuerza de impactodesarrollada en una caídadepende principalmente de :

• El peso del trabajador

• La distancia de la caída

• El efecto de detención de lacaída.

• Se exige el uso de arnéscuando se realizan trabajosen alturas de más de 1.8mts. y exista la posibilidadde caer.

¿CUANDO UTILIZAR LA PROTECCION

ANTICAIDAS?

Es obligatorio el uso de equipos de

protección individual contra caídas

de altura (cinturón de sujeción,

arnés,...)siempre que exista riesgo

de caída de altura.

• Trabajos en andamios

• Trabajos en postes y torres

• Trabajos enemplazamientos de torresde perforaciones situadasen altura

• Trabajos en pozos ycanalizaciones

5.8.- Guantes de Seguridad.

• Usar guantes adecuados al manejarproductos químicos, manejarmateriales filudos o ásperos,trabajar con riesgos biológicos ocon materiales que están atemperaturas extremas (de frío ocalor).

• No utilizar guantes cuando setrabaja en equipos modeladoresrotativos tales como fresas,esmeriladoras, tornos o prensastaladradoras.

• Probar los guantes eléctricamentecada 6 meses. Guardar el registrode las pruebas junto con losguantes.

EPP Básicos para Trabajos en Caliente

Casco

Careta de protección

Guantes de cuero

de manga larga

Mandil de cuero

Polainas de cuero

Calzado de seguridad

6.- Protecciones Colectivas

• REDES DE PROTECCIÓNPARA EVITAR CAIDAS, SON LAS QUE

SE UTILIZAN, TRADICIONALMENTE,

PARA PROTEGER LOS HUECOS DE

BALCONES O TERRAZAS, BORDES DE

LA ESCALERAS CUANDO NO SE HA

COLOCADO LA BARANDILLA, HUECOS

INTERIORES DE LOS FORJADOS,ETC..

• HAY QUE PRESTAR ESPECIAL ATENCIÓN A LA FIJACIÓN A

• LOS SOPÒRTES, Y VIGILAR EL

ESTADO DE CONSERVACIÓN.• BARANDILLA, BARRA SUPERIOR,

SITUADA ENTRE 90 CM. Y 1M.

7.- Orden y Limpieza

UN BUEN ESTADO DEORDEN Y LIMPIEZAELIMINA NUMEROSOSRIESGO DE ACCIDENTE,SIMPLIFICA EL TRABAJOY AUMENTA EL ESPACIODISPONIBLE, MEJORA LAPRODUCTIVIDAD Y ELASPECTO DEL LUGAR DETRABAJO, CREA YMANTIENE HÁBITOS DETRABAJO CORRECTOS,ETC.

ORDEN Y LIMPIEZA

Actividad Comience en su sitio de trabajo

Clasificación – descarte Mantenga solo lo necesario

Organización – orden Mantenga todo en orden

Limpieza Mantenga todo limpio

Bienestar personal Cuide su salud física y mental

Disciplina Mantenga un comportamiento

confiable

Hábito Siga haciendo lo que ya aprendió a

hacer

Compromiso Asuma el control de su vida y

desarrolle su autoestima

8.- Gestión de Residuos

TIPOS DE RESIDUOS SOLIDOS

Residuos Orgánicos: biodegradables en un lapso

corto de tiempo.

Frutas, Comida, Papel, Maderas

Residuos Inorgánicos No Contaminados: Residuos

reciclables de naturaleza inorgánico u orgánica

biodegradable en un lapso de tiempo largo.

Plásticos, Vidrios, Teknopor

Residuos Contaminados con Hidrocarburos Filtro de

aceite usado (drenados y chancados previamente).

Trapos, papeles, maderas, impregnados con aceites o

hidrocarburos.

Residuos Contaminados con Sustancias

Tóxicas Peligrosos, Residuos contaminados

con reactivos, solventes o cualquier otra

sustancia tóxica.

Materiales con mineral o reactivos.

Residuos Metálicos No Contaminados;

Piezas metálicas, residuos o materiales no

contaminados con hidrocarburos.

Chatarra, Latas.

TIPOS DE RESIDUOS SOLIDOS

HOJA DE RUTA

9.- Herramientas Manuales y Equipos

Portátiles

Las Herramientas manuales,Son elementos desde los masligeros y livianos hasta los mascontundentes y toscos, capacesde Transmitir o transportar lashabilidades y destrezas denuestras manos, estastransportan el esfuerzo y la fuerzaadecuada para ejecutar una tareacon facilidad y seguridad. Lasherramientas manuales estándiseñadas y fabricadas deacuerdo a estudios y análisis, porlo que el uso de cada una de ellasesta estandarizada.

Peligro

Los trabajadores que usan

herramientas manuales y mecánicas

pueden estar expuestos a los

siguientes peligros:

– Objetos que caen, saltan, son abrasivos o salpican

– Polvos, humos, neblinas vapores o gases dañinos

– Cables eléctricos gastados o dañados, conexiones peligrosas o mala conexión a tierra

Herramientas de Poder

Deben estar equipadas con

protectores e interruptores de

seguridad

Son extremadamente peligrosas

cuando se usan en forma

incorrecta

Distintos tipos según su fuente de

energía:

– Eléctricas

– Neumáticas

– De combustible líquido

– Hidráulicas

– De cartuchos

Herramienta Hechiza

Herramienta fabricada

o reparada sin ningún

sustento técnico

Practica de Seguridad Asociado a su Uso

La implementación de un programa

de seguridad completo deberá

abarcar las siguientes fases:

• Adquisición.

• Adiestramiento-utilización.

• Observaciones planeadas del trabajo.

• Lista de Verificación.

• Control y almacenamiento.

• Mantenimiento.

• Transporte.

10.- Trabajos en Espacios Confinados

y/o Túneles

¿QUÉ ES UN ESPACIO CONFINADO?

Es un espacio conaberturas limitadas deentrada y salida yventilación naturaldesfavorable, en el que sePueden acumularcontaminantes tóxicos einflamables, o formaatmósferas deficientes enoxígeno

48

Clasificando los Espacios Confinados

NO No es

Espacio

Confinado

SI

Espacio

Confinad

o

que

requiere

Permiso

Espacio Confinado

que NO requiere permiso

SI NO

O

O

O

Deficiencias de Oxigeno

• El aire normal contiene un 21% de

oxigeno. Cualquier ambiente donde

el contenido esta por debajo del

19,5% es considerado deficiente en

oxigeno.

• Combustión, la presencia de gases

inertes u otros gases, la

descomposición de materia

orgánica, y la oxidación pueden

causar esta condición muy común y

peligrosa.

Enriquecimiento de Oxigeno

• Un ambiente que contiene oxigeno en una

concentración que sobrepasa el 23,5 % se

considera enriquecido en oxigeno.

• Tal ambiente puede ser causado por

maquinaria o procesos que producen

oxigeno y es peligroso porque produce una

combustión incontrolable.

• Asfixia.

• Incendio y explosión.

• Intoxicación.

Ocasionados por las condiciones

especiales en que se desenvuelve el

trabajo y que están originados por una

atmósfera peligrosa.

ASFIXIA El valor normal de O2 en aire es del 21%. Si este

disminuye aparecen síntomas de ASFIXIA

Es la falta de oxígeno para alimentar células y se

ocasiona por el consumo del mismo o el

desplazamiento de éste por otros gases

[O2] % Tpo expos. CONSECUENCIAS

21 indefinido Concentración normal de oxígeno en aire.

20,5 no definido Concentración mínima para entrar sin equipos de suministro de aire.

18 no definido Problemas de coordinación muscular y aceleración del ritmo respiratorio.

17 no definido Riesgo de pérdida de conocimiento sin signo precursor

12-16 seg. a min. Vértigo, dolores de cabeza, disneas e incluso alto riesgo de inconsciencia.

6-10 seg. a min. Náuseas, pérdida de conciencia seguida de muerte en 6-8 min.

VLP : Valor limite permisible en una jornada

de trabajo de 12 horas de exposición.

En los casos en los que puedan ocurrir cambios en la calidad del aire,

se deberá efectuar monitoreo permanente de la atmósfera de trabajo.

Los parámetros que no

figuren en la tabla se deben

ser consultados con las

normas internacionales

OSHA:

• Recomendación para HCN, H2S VLP CERO

59

Equipo de Seguridad

• Instrumentos para el monitoreo de

gases y Oxigeno.

• Sistema de para ventilación

• Equipo de protección personal

• Equipo para alumbrado

• Barreras

• Escaleras

• Equipo de rescate

• Cualquier otro equipo para entrar o

ser rescatado

11.- Almacenamiento y Manipuleo de

Materiales

• Un Material Peligroso es cualquier elemento o producto compuesto (o una combinación de ambos) que sea Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Toxico, inflamable o Bio-Infeccioso y que durante su manejo, procesamiento almacenamiento o transporte, puede crear riesgos y causar daño a la salud, como también daño físico a equipos instalaciones o al medio ambiente.

OBJETIVO

Manejo de Productos Quimicos

Conocer la identificación de las sustancias

peligrosas

Identificar y evaluar los riesgos asociados

con el manejo de sustancias peligrosas.

Indicar métodos de control para reducir los

riesgos.

¿POR QUE?

Las sustancias peligrosas matan

a unos 438.000 trabajadores al

año, y se calcula que un 10% de

todos los cánceres de piel son

atribuibles a la exposición a

sustancias peligrosas en el lugar

de trabajo

RIESGOS ASOCIADOS A LAS

SUSTANCIAS PELIGROSAS.

• Lesiones:

– Quemaduras químicas a la piel.

– Quemaduras químicas a los ojos.

– Irritación de mucosas de vías respiratorias.

– Intoxicaciones.

• Daños Materiales:

– Incendios. Explosiones. Derrames.

• Efectos sobre el Medio Ambiente:

– Contaminación, salud pública y

ecosistemas.

UNA EMERGENCIA NO ES SOLAMENTE UN INCENDIO ESTRUCTURAL Ò

FORESTAL, UN DESCARRILAMIENTO DE FERROCARRILES O UN CHOQUE EN LA

CARRETERA. TAMBIÈN LO ES UN ESCAPE DE PRODUCTOS Ò MATERIALES

PELIGROSOS

SISTEMAS DE

IDENTIFICACIÓN

LOS MATERIALES

PELIGROSOS SE CLASIFICAN

EN NUEVE GRUPOS O

CLASES (Según O.N.U)

FUNCIONAN CON UNA LIBERACIÓN INSTANTÁNEA

DE GAS Y CALOR CON RIESGOS TÉRMICOS O

MECÁNICOS

MATERIALES QUE ESTÁN BAJO PRESIÓN EN SUS

CONTENEDORES. EXISTE LA POSIBILIDAD DE

RUPTURA

ALGUNOS EJEMPLOS DE ESTOS LÍQUIDOS SON:

GASOLINA, ALCOHOLES, A.C.P.M, ETC

SÓLIDOS QUE PUEDEN INFLAMARSEN FÁCILMENTE

EN CONTACTO CON EL AIRE, AGUA, FRICCIÓN Ó

CALOR RETENIDO. Y SON DIFÍCILES DE EXTINGUIR.

(Cintas de Magnesio, Nitrocelulosa, Fósforo)

SON SUSTANCIAS QUE DESPRENDEN OXÍGENO

ESTIMULANDO ASÍ UNA COMBUSTIÓN. (Hipoclorito de

Calcio, Nitrato de Amonio, Peróxidos Blanqueadores)

SON AQUELLOS CAPACES DE CAUSAR DAÑO A LOS

ORGANISMOS VIVIENTES (Personas, Animales, Plantas).

EL DAÑO PUEDE RESULTAR DE RESPIRAR, INGERIR O

ABSORBERLO POR LA PIEL.

MATERIALES QUE EMITEN PARTÍCULAS ALFA, BETA Ó

GAMMA, CAUSAN QUEMADUARS Ó EFECTOS

BIOLÓGICOS. (Cobalto, Plutonio, Hexafloruro de Uranio etc)

SON AQUELLOS QUE CAUSAN DAÑO AL TEJIDO

DÉRMICOY TAMBIÉN CORROEN Y DEBILITAN EL

ACERO. AlGUNOS REACCIONAN CON EL AGUA. (Ácido

Hidroclórico, Ácido Nítrico, Hidróxido de Sodio, Ácido

Sulfúrico.)

MATERIALES MISCELÁNEOS NO INCLUIDOS EN OTRA

CLASE DE RIESGOS. PUEDEN SER ANASTÉSICOS,

NOCIVOS Ó CAUSAR IRRITACIONES. (Naftaleno, Cal viva,

Elementos de limpieza casera).

REACTIVIDAD

INFLAMABILIDAD

SALUD

INDICACIONES

ESPECIALES

Almacenamiento

Como Almacenar y Manejar en Planta

• Se debe mantener una carpeta con las fichas de manejo de

productos en bodega

• La bodega se debe mantener limpia, sin derrames de producto y

tambores cerrados.

• Los productos se deben ordenar por tipo de producto, siguiendo las

especificaciones de la ficha de manejo.

• Se deben seguir los procedimientos de manejo y emergencia

respectivos.

Como almacenar y manejar en planta

Señalización

Piso libre de

derrames

Hojas MSDS

Envases cerrados

y clasificados

Equipo de

emergencia

12.- Protección en Trabajos con

Riesgo de Caída

• Siempre que la altura de caída libre sea mayor a 1.80 m.

• A menos de 1.80 m. del borde de techos, losas, aberturas y excavaciones sin barandas de protección perimetral.

• En lugares donde,

independientemente de la altura, exista riesgo de caída sobre

elementos punzo cortantes,

contenedores de líquidos, instalaciones eléctricas activadas y similares.

• Sobre planos inclinados o en posiciones precarias (tejados, taludes de terreno), a cualquier altura.

Punto de Anclaje

El punto de anclaje debe soportar

2.265 Kg-f

LINEA DE VIDA

Es una línea conectada por ambos extremos, utilizado para conectar a su vez la

línea de anclaje o cola. Permite un desplazamiento continuo del personal.

La línea horizontal deben ser hechos con cable de acero de un mínimo de 1/2” de

diámetro, asegurado en ambos extremos con no menos de tres grapas, tensionado

y sin arqueo, si por el largo del cable este se arquea, colocar aseguramiento

intermedio.

Para los sistemas de anclaje verticales deberán usar como mínimo un cabo de

material sintético de 5/8”, sujetada con el nudo adecuado y protegida contra el roce.

¿Qué es un andamio?

Es una estructura provisional, un medio auxiliar en la

construcción, cuyo objetivo es dotar de una superficie de

apoyo en altura a personas, materiales y herramientas

Antiguamente...

•Madera

•Cáñamo

•Cuerdas

•Nudos

13.- Andamios

ANDAMIOS

¿Cómo es un andamio?

Básicamente fue y es el acoplamiento de elementos

longitudinales en 3 direcciones...

ANDAMIOS

¿Cómo es un andamio?

Los materiales fueron evolucionando y el método

de enlace entre estos elementos

ANDAMIO MULTIDIRECCIONAL

MODELO BÁSICO

Uso de Andamios

Sólo se permitirá fijar la línea

de enganche a la estructura del

andamio cuando no exista otra

alternativa, en cuyo caso debe

garantizarse la estabilidad del

andamio con anclajes laterales de

resistencia comprobada (arriostres),

para evitar su desplazamiento o

volteo, en caso deba soportar la

caída del trabajador.

Accesos y Plataformas

• Todos los tablones del andamio o plataforma serán colocados juntos. Los tablones tendrán topes o ganchos seguros en ambos extremos para prevenir desplazamientos

longitudinales y movimientos o desplazamiento lateral, además, deberán estar firmemente amarrados. Cada tablón sobrepasará su apoyo entre 15 y 30 cm.

• El acceso a la plataforma del andamio será por una escalera o un modo de acceso equivalente, absolutamente seguro. Esta estrictamente prohibido trepar y/o trabajar parado sobre el pasamanos, la baranda intermedia, las crucetas o el arriostre del andamio.

14.- Manejo y Movimiento de Cargas

• Las grúas sonmáquinas defuncionamientoelectromecánico ohidráulico que seutilizan para elevar ydesplazar cargasdesde un punto aotro, en general adiferente altura.

• Solamente aquellas personas entrenadas y autorizadas podrán dar señales a los operadores de grúas.

• El operador de máquinas no laborará si esta cansado, enfermo o con sueño.

• Se deberá prestar especial atención en caso de que existan cables eléctricos en el área de maniobra. En caso positivo, esta condición deberá ser evaluada por el prevencionista.

• Todo el equipo accionado con sistemas eléctricos deberá contar con conexión a tierra.

ESLINGA SIMPLE

Está formada por un cable único, cuyos extremos terminan en un ojo que se recomienda esté trenzado de fábrica.

Sus usos más frecuentes se indican en las figuras siguientes.

METODOS DE ESTROBADO

• Se deben realizar

inspecciones periódicas a

la Grúa Torre, a través de

una Lista de verificación

(Check List), que contenga

los puntos críticos de la

maquinaria y así, prevenir

accidentes en el uso de

ella.

Evitar impactos causados por tirones al levantar y/o descender

cargas. No se debe frenar o mover la carga repentinamente.

Las cargas deben ser depositadas establemente, antes de ser

desenganchadas. Asegurarse que el personal esté fuera del sector

de descarga, mientras se efectúa esta operación.

• La carga antes de ser

izada, debe estar

correctamente

centrada y amarrada.

Al levantar o bajar,

usar eslingas

apropiadas: nunca

improvisar con cables

o cadenas no

normadas.

Todo equipo de izado debe

tener un sistema de aviso

(sirena) para alertar toda vez

que se inicien trabajos de

izado, traslado o descenso de

la carga.

Todas las cargas

que presentan un

área grande

(cara), pueden

salirse de control,

a consecuencia

del viento.

Los letreros

colocados en la

pluma,

dependiendo de

su dimensión,

pueden ocasionar

problemas en su

manejo.

Actividad mediante la cual se crea una cavidad o depresión en el terreno al

extraer, remover o perturbar su estructura hasta las cotas deseadas.

Clasificación

Excavaciones a Cielo Abierto.

Excavaciones Subterráneas.

Consiste en la remoción del terreno a nivel superficial, para crear una

cavidad o depresión.

Consiste en la extracción de material a nivel del subsuelo.

Definición

15.- Excavaciones

EXCAVACION SUBTERRANEA EXCAVACION SUPERFICIAL

Consideraciones para evitar accidentes

Tuberías de proceso enterradas.

Bancadas de cables de electricidad e instrumentación.

Recipientes presurizados con sustancias inflamables y/o toxicas.

Material extraído de la propia excavación.

Tipo de suelos.

Condiciones del entorno.

Entrenamiento/Certificación del personal.

PLANIFICACION.

EJECUCION.

Etapas

Factores de Diseño

• Entre los factores que intervienen en el diseño de un sistema de protección se incluyen:

– La clasificación del suelo

– La profundidad del corte

– Contenido de agua del suelo

– Cambios debidos a factores meteorológicos y clima

– Otras operaciones en las cercanías

Apuntalamiento

General

– Crea un marco en el cual trabajar

– Usa puntales, apuntalamiento cruzado y largueros

– Sostiene las paredes de la excavación

Las tablas de OSHA proveen

datos de apuntalamiento

– Se debe conocer el tipo de suelo

– Se debe saber el ancho y la profundidad de la excavación

– Se debe estar familiarizado con las Tablas de OSHA

• Se deben instalar los entibamientos, apuntalamientos o tablaestacadados

para evitar riesgos en la zona de trabajo y en zonas colindantes

(edificaciones, vías públicas, etc.) de acuerdo al análisis de trabajo.

• Las excavaciones y zanjas deberán ser apropiadamente identificadas con señales, advertencias y barricadas.

• Las barreras de advertencia y protección deberán instalarse a no menos de 1.8 m. del borde de la excavación o zanja.

Inspecciones de Excavaciones

• Una persona competente debe hacer una inspección diaria de las excavaciones, áreas alrededor de ellas y sistemas de protección:

– Antes de que comience el trabajo y de acuerdo a las necesidades

– Después de tormentas de lluvia, vientos fuentes u otros eventos que pueden aumentar los riesgos, y

– Cuando puede anticiparse razonablemente que un empleado estará expuesto a riesgos.

Planificación de la Evaluación del Sitio

Antes de comenzar una excavación:

– Evaluar las condiciones del suelo

– Construir sistemas de protección

– Hacer pruebas para verificar si hay falta de oxígeno, emanaciones riesgosas y gases tóxicos

– Proveer accesos seguros de entrada y salida

– Contactarse con las empresas de servicios públicos

– Determine el equipo de seguridad que se necesita

Fisura

• Si la excavación se realiza en la vía pública, la señalización será hecha con elementos de clara visibilidad durante el día, y con luces rojas en la noche, de modo que se advierta su presencia.

• Si una excavación estuviera expuesta a vibraciones o compresión causadas por vehículos, equipos o de otro

origen, las barreras de protección deberán instalarse a no menos de tres metros del borde de la excavación.

• Si la excavación tuviera más de tres metros de profundidad, esa distancia desde el borde se aumentará en un metro por cada dos metros de profundidad adicional.

Medidas Preventivas en Instalaciones

16.- Protección Contra Incendios

• Los Incendios

El hombre ha ido logrando, a

través de la historia, un creciente

dominio sobre las fuerzas de la

naturaleza. Sin embargo, éstas

pueden escapar a su control, con

devastadoras consecuencias.

Los incendios son uno de estos

riesgos, que se acrecientan en

nuestros días por el uso intensivo

de variadas formas de energía y

porque la concentración en

ciudades aumenta el riesgo de

que el fuego se propague.

Combustible Oxígeno

Calor

FUEGO INCENDIO

Cuando estos tres elementos se unen comienza un fuego.

En caso de no controlarlo rápidamente dará lugar a un

incendio.

MÉTODOS DE EXTINCIÓN

ELIMINANDO

EL

OXÍGENO

SOFOCOCACIÓN

ELIMINANDO

EL

COMBUSTIBLE

RETIRO

ELIMINANDO

EL

CALOR

ENFRIAMIENTO

ROMPIENDO

LA

REACCIÓN EN CADENA

INHIBICIÓN

Qué es un extintor?

Es un aparato diseñado

especialmente para que permita la

descarga de una determinada

cantidad de agente extinguidor,

almacenado en su interior de

acuerdo con las necesidades de su

operador.

Autor: Jorge Morán

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CLASIFICACIÓN DE

EXTINTORES

TIPOS DE EXTINTORES:

A.- Madera, papel, telas de algodón, etc.

B.- Gasolina, solventes, pinturas, etc.

C.- Todo tipo electrónico conectado.

D.- Metales, sodio, magnesio, etc.

Letras correspondientes

al tipo de agente extintor

Para facilitar la identificación visual de los matafuegos

existen normas que establecen lo siguiente:

* Sobre la pared, a suficiente altura como para que sea

visible a la distancia y por encima de los obstáculos

circundantes.

* Sobre la pared donde se coloque el matafuegos, se

colocará un cartel a rayas blancas y rojas, el cual deberá

contar con la identificación mediante figuras geométricas,

color y letras, del tipo de matafuegos sobre él dispuesto.

* La manija de extintor estará a una altura comprendida

entre 1 metro y 1,30 metros.

* Si el matafuegos debe ser ubicado sobre una columna,

se pintará una franja de 30 cm. de alto, de color rojo,

alrededor de la columna, de manera tal que sea visible

desde todos los ángulos.

1.50 m. 1.30 m.

¿CÓMO UBICAR UN MATAFUEGOS?

NO

Rociadores

Es el sistema ideal, detecta el fuego, dispara la alarma y lo extingue.

El sistema está formado por una serie de conducciones ramificadas y

conectadas a una fuente de abastecimiento a las que se le acoplan las cabezas

rociadoras. La apertura de las cabezas rociadoras se efectúa a través de un

dispositivo que se activa por acción de la temperatura generada en el incendio,

permitiendo la proyección de agua en la zona donde se ha producido el fuego

Autor: Jorge Morán

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• CICLOS DE IMPLEMENTACIÓN

• Dividir el proceso en fases.

• 1 fase. Desarrollar los elementos del sistema.

• 2 fase. Integración entre los elementos del sistema y otras funciones de SSOMA.

• 3 fase. Integración con otras funciones organizacionales.

• P ROBLEMAS MAS COMUNES

• No se desarrollaron metas u objetivos adecuados.

• Falta de alineación entre metas y objetivos.

• Incomprensión de las metas y/o resultados esperados.

• No se consideraron diferentes soluciones.

• Compromiso de la dirección y liderazgo ausente.

• Poca preparación preliminar.

• En la empresa no se “compra” el sistema.

• Poca participación de los trabajadores.

• Falta de recursos.

• Desarrollar metas de implementación irrealistas.

GRACIAS

Dirección Nacional de Construcción

Jr. Cusco No. 177 – 4to. Piso – Lima

Telf. (01) 426-9696

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