COSECHADORAS

Estas mquinas realizan una multiplicidad de acciones simultneamente (siega, trilla, aventado yclasificacin de semillas), ahorrando una cantidad muy grande de mano de obra.

Utilizadas principalmente para la recoleccin de cereales (trigo, cebada, avena, centeno, maz, sorgo yarroz); tambin sirven para recolectar otros tipos de granos como girasol, colza, soja, crtamo yleguminosas para grano (lentejas, yeros, judas, guisantes, garbanzos, etc.).

Al revs que en los tractores, las ruedas delanteras de las cosechadoras son las motrices y las traseraslas directrices. Esto es debido a que, precisamente sus ruedas delanteras las que soportan mayor pesodad la estructura de la mquina, pueden ofrecer mayor capacidad de traccin.

Los tipos de cosechadoras que existen son:

De arrastre Autopropulsada, la ms extendida en la actualidad (98%).

La principal ventaja de las de arrastre es su bajo costo, y resultan econmicas pero reduce lamaniobrabilidad y es bastante perjudicial en parcelas pequeas.

Las cosechadoras autopropulsadas

Tienen normalmente tres marchas adelante y una atrs, cada una de las cuales puede ser regulada demodo continuo en la relacin 1:2, e incluso 1 :2,5, mediante cambio continuo de correa trapezoidal. Deeste modo se tiene la potencia mxima del motor una variacin continua de la velocidad de avance entre2 y 16 km/hr.

Segn el tipo de cosecha, como otros tipos de granos ya mencionados, se vara la separacin entre elcncavo y el cilindro desgranador y el nmero de revoluciones de este ltimo. Tambin, se hace variarel cabezal de recogida (caso de maz, girasol, etc.), e incluso se sustituye la barra de corte por uncilindro recogedor (llamado tambin pickup) en el caso de que el cultivo se haya segado e hileradopreviamente, como ocurre con las leguminosas para grano. En el caso del arroz tambin se modifica elsistema de rodadura para poder avanzar por terrenos encharcados, sustituyendo las ruedas delanteraspor semiorugas.

En las cosechadoras que suelen trabajar en terrenos en pendiente, se coloca una pantalla longitudinalde separacin, con objeto de que el material no se acumule solamente a un lado, y de este modo poderaprovecharse mejor la superficie de las cribas. Lo mismo ocurre con los sacudidores, en el caso quesean de un solo cuerpo.

Existen tambin cosechadoras para terrenos con pendiente de hasta el 45 por 100 que se autonivelanmediante unos cilindros hidrulicos que modifican la posicin de las ruedas con respecto al cuerpo de lamquina, de forma que ste se mantenga siempre en posicin vertical. La plataforma de corte semantiene paralela a la superficie del terreno.

A) Operaciones fundamentales de una cosechadora

Las operaciones fundamentales que se realizan en el interior de una cosechadora son cinco:

1

Siega y alimentacin en la plataforma de corte Trilla Separacin del grano de la paja en los sacudidores Limpia del grano en las cribas Almacenaje y descarga del grano

Plataforma de corte

La capacidad de trabajo de una cosechadora viene determinada tericamente por la anchura de corte, aunqueen realidad el factor limitante es la cantidad de paja que pueden trabajar los sacudidores. Todos losdispositivos relacionados directamente con el corte se agrupan en el elemento denominado plataforma decorte.

Mientras la barra de corte siega el tallo, el molinete abate la parte superior de la mies, asegurando su cadahacia el tornillo sin fin embocador, que se encargar de conducirla hacia la boca de alimentacin y desde all,por medio de una banda elevadora interior, llegar al mecanismo de trilla.

La barra de corte puede regularse en altura, as como equiparse con dedos auxiliares levantamieses. A amboslados de la plataforma de corte van unos divisores de mies en forma de torpedo. Por otro lado, el molinetetiene varias regulaciones; velocidad de giro y posiciones en altura y en avance respecto a la cuchilla de corte.

La anchura de trabajo de una cosechadora autopropulsada oscila entre 2 y 6 metros. La barra de corte es detipo normal, la separacin entre dedos es de 3 pulgadas. El molinete se construye a base de dedos conorientacin fija durante toda la vuelta, lo cual se consigue mediante paralelogramos articulados, as se evitanprdidas por impacto oblicuo; el dimetro de ste es de 100 a 150 cms. y su velocidad de giro oscila entre 15 y25 RPM.

Los rganos de alimentacin estn constituidos por el tornillo sin fin embocador y por la banda elevadora; elprimero se divide en tres partes, las dos extremas tienen el paso en sentido opuesto para obligar a la planta a irhacia la parte

central con ayuda de unos dedos retrctiles. Lo anterior se dirige hacia la banda elevadora est constituida pordos o tres cadenas unidas mediante angulares de chapa de borde dentado, que empujan a la planta a travs dela rampa inclinada que asciende hasta el cilindro desgranador. Esta banda est en posicin flotante y la tensindel rodillo inferior la regula un muelle, con el objeto de conseguir un mejor ajuste de la planta.

Elementos de trilla y limpia en las cosechadoras

El cilindro desgranador es un rgano de gran masa que gira a una elevada velocidad, por lo que es necesarioequilibrarlo no slo esttica, sino tambin dinmicamente.; de este modo se protege la vida til de loscojinetes y apoyos, as como se evita la presencia de fuerzas perturbadoras causantes de vibraciones y deruidos molestos.

Existen dos tipos de cilindros desgranadores de tipo transversal:

De dientes o dedos. Llamado tambin cilindro americano, los dedos pasan por entre cada dos fijos delcncavo, producindose el desgranado por friccin de las espigas entre los dedos fijos y mviles. Ya no seutiliza mucho en la actualidad.

De barras. Ms utilizado, est constituido por 6 u 8 barras de acero que presentan una forma exteriorredondeada y cubierta de estras oblicuas. Este tipo es el europeo, y sus caractersticas son: dimetro Dcomprendido entre 400 y 600 mm; la longitud variable entre 0.80 y 1.80 m y su velocidad generalmenteregulable entre 400 y 1600 RPM.

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Las dos regulaciones que pueden hacerse se refieren a la velocidad del cilindro y a la separacin entre cilindroy cncavo. Cuando el grano est hmedo es conveniente aumentar la velocidad v, mientras que cuando estseco conviene disminuirla. Asimismo, si se parte el grano es mejor separar el cncavo, mientras que si sepierde con la paja es necesario acercarlo.

El cncavo viene con un ngulo de trilla que vara entre 100 y 120, desde la entrada hasta la descarga,longitud comprendida entre 50 a 65 cm, segn el dimetro del cilindro.

Cilindro trillador de flujo axial. Son sistemas ms modernos. La cosecha llega al cilindro desde eltransportador, siendo aspirado por la cavidad existente entre el propio cilindro rotativo y otro fijo quedispone en su parte inferior las rejillas por donde cae el grano. El rotor inferior comprende las siguientespartes: aspirador de paletas helicoidales, conjunto de barras helicoidales y longitudinales de aristas o estrasen su primera mitad; y conjunto de barras lisas longitudinales y helicoidales en su segunda mitad cuyamisin es la de separar el grano de paja previamente trillado.

Este diseo permite un conjunto mecnico ms simple que los sistemas convencionales, as como reducir lalongitud de la mquina, tambin disminuye bastante el ruido y vibraciones. Adems los procesos de trilla yseparacin se realizan en la mitad de tiempo que en una cosechadora convencional. Basado en este sistemaexisten dos tipos de mquina: De rotor nico y de doble rotor.

E) Sacudidores y cribas o bandejas

Luego del proceso de trilla, donde se realiza una separacin del grano, ocurren los de separacin y limpiezadel resto. El sacudidor convencional est formado por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el pasodel grano y la paja corta, pude formarse por uno o varios elementos en forma de rampas accionadas por uncigeal cuyo radio de la muequilla vara entre 4 y 10 cm. desplazndose adelante y atrs a un ritmo de 200 a250 oscilaciones por minuto. El tamao del sacudidor es de aprox. 1 y 1.2 kg/s.m2 de superficie.

Por ltimo, el grano y la paja corta e impurezas son vertidas al sistema de limpieza donde se produce laseparacin del grano de la paja.

Las cribas van provistas de una serie de orificios, redondos, ovalados, triangulares, etc., o tiene forma demalla con orificios cuadrados o rectangulares. Las cribas van animadas con un movimiento de oscilacin de200 a 300 oscilaciones por minuto, con el objeto de facilitar la separacin final del grano, a veces muestranprominencias y depresiones al nivel de los agujeros, que facilitan la funcin del tipo de producto a recolectar.

La superficie de la criba superior est entre 1.70 y 2.20 m2 por metro de anchura del cilindro, y la de lainferior es de 1.20 a 1.40 m2.

El ventilador se encarga de separar el grano de las impurezas, el tipo ms utilizado es el de paletas axiales quemanda radialmente la corriente del aire.

F) Prdidas en las cosechadoras

Se debe considerar las prdidas en la recoleccin, que puede representar valores importantes en unaexplotacin. El nivel de las prdidas viene muy influido por las condiciones atmosfricas y por el mtodo derecoleccin.

Las prdidas pueden ocurrir por:

Antes de la recoleccin, por dehiscencia natural de las espigas. En la plataforma de corte y en el molinete.

3

En el cilindro desgranador y cncavo: el rano se parte, no se trilla suficiente. En los sacudidores: el grano se pierde con la paja. En las cribas: el grano se pierde con el tamo.

Prdidas medias en los rganos de una cosechadora

Organos Porcentaje sobre el grano recolectadoDivisores 0.1 0.5Molinete 0.3 1.5Barra de corte 0.0 4.0*Cilindro desgranador 0.1 0.2Sacudidores 0.3 2.0Cribas de limpia 0.1 0.3Total 0.9 8.5

* Cuando el cereal est encamado

G) Caractersticas tcnicas medias de las cosechadoras convencionales

Anchura decorte (m)

Potencia delmotor (kW)

Peso envaco (kg)

Capacidad detolva (lt)

Capacidad de trabajo(ha/h) (t/h)

2.40

3.00

3.60

4.20

4.80

5.40

6.00

40

50

60

75

90

100

120

3000

4000

5000

5500

6000

7000

7500

1200

1800

2000

2300

2700

3600

4000

0.60

0.80

1.00

1.25

1.25

1,75

2.00

2.4

3.2

4.0

5.0

5.0

7.0

8.0

Causas de mal funcionamiento y regulaciones para corregirlas en una cosechadora

Incidencias Causa Solucin

El cilindro desgranador se atasca

Velocidad excesiva de avance

Velocidad lenta del cilindro

Cncavo muy apretado

Mies hmeda

Cilindro batidor lento

Sacudidor no da salida a la paja

Reducirla

Aumentarla

Ajustarlo

Esperar a que seque

Tensar correa

Aumentar revoluciones o quitartelones, si los hay

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Se cae el grano al suelo sin entraren la mquina por la plataforma deavance

Molinete muy adelantado

Molinete bajo

Velocidad del molinete excesiva

Barra de corte muy alta

Retrasarlo

Subirlo

Reducirla

Bajarla

Prdidas de grano en el sacudidor

Trilla insuficiente

Velocidad del sacudidor muyreducida

Excesiva cantidad de paja

Orificios del cncavo o delsacudidor obturados

Ajustar cilindro o cncavo

Tensar correa

Reducir la velocidad de avance osubir el corte

Limpiarlos

Prdidas de grano en las cribas

Ventilacin excesiva

Orificios de las cribas demasiadocerrados

Velocidad reducida de las cribas

Reducirla (cerrando las chapaslaterales o bajando lasrevoluciones)

Abrirlos (si son regulables)

Tensar correa

Grano partido

Trilla excesiva

Criba inferior muy pequea odemasiado cerrada (el granoretorna con las granzas al cilindrodesgranador)

Reducir velocidad del cilindro oseparar cncavo

Abrir orificios o cambiar la criba

Grano sucio

Ventilacin insuficiente

Criba superior muy abierta

Mquina sobrecargada

Aumentarla (elevando lasrevoluciones o abriendo las chapaslaterales)

Cerrar orificios o cambiarla

Reducir velocidad de avance osubir el corte

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