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La industria del cemento
Tecnología de medición para un
sector resistente
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Índice Responsabilidad para personas y proceso 3
Cooperación para un sector exigente 4
plics® – fácil es mejor 6
Configuración e integración de sistema 8
Ejemplos de aplicación:
Cantera 10
Estación de interconexión de cintas 11
Lecho de mezcla 12
Áridos y harina sin refinar 13
Enfriador de clinker 14
Silo de clinker 15
Transporte neumático 16
Precalentador de ciclón 18
Transporte mecánico 19
Combustible 20
Llenado de camiones 22
Vista general de equipos 23
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Responsabilidad para personas
y proceso
El programa completo de la progresistatecnología de medición
VEGA ofrece las soluciones adecuadas para la instru-
mentación de procesos de medición de nivel, detección
de nivel y presión. La continua evolución de los núcleos
tecnológicos como el radar en la medición de nivel y los
materiales cerámicos en la medición de presión, garantiza
tecnologías de medición eficientes y duraderas.
Modular y económico: el sistema deequipo plics®
El sistema de equipo modular plics® permite al usuario
una combinación de sensores, conexiones a proceso,
electrónicas y carcasas hecha a su medida. De este
modo, con VEGA obtiene exactamente la tecnología de
medición que realmente necesita, ahorra costes y, ade-
más, puede ponerla en marcha rápidamente gracias a
una configuración uniforme y fácil.
Seguridad para la dura aplicacióndiaria
▪ Tecnología de instrumento robusta para su
aplicación en condiciones extremas
▪ Conexiones a proceso optimizadas para las
aplicaciones en la industria de los sólidos
▪ Los métodos de medición sin contacto reducen
los costes de mantenimiento, ya que los sensores
no sufren ningún desgaste mecánico
▪ Todas las homologaciones para el funcionamiento
están disponibles para zonas con riesgo de
explosión
La oferta de productos de VEGA para la medición de nivel, detección de nivel y presiónestablece el estándar en la industria del cemento. VEGA une de forma sistemática las más
recientes tecnologías con el know-how técnico de la aplicación. Pero, por encima de todo,
se encuentra nuestro ideal: una cooperación justa y a largo plazo basada en el aprecio por
las personas y el proceso.
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Cooperación para un sector
exigente
El cemento es una de las materias primas en la construcción de edificios, calles, puentes
o aeródromos y es imprescindible para la ampliación de infraestructuras. Para organizar la
producción de cemento de forma óptima desde un punto de vista económico, se requiere
una tecnología de medición que esté a la altura de las elevadas exigencias del sector.
Sensores robustos para condicionesadversas
Para las duras condiciones de proceso de la industria
de cemento, se necesitan sensores que resistan las con-
diciones más extremas. Las condiciones de proceso
típicas en este sector son el polvo, elevadas cargas
mecánicas provocadas por vibraciones y temperaturas
parcialmente elevadas. La construcción del instrumen-
to, mecánicamente robusto, y la medición sin contacto,
que no está sometida a un elevado desgaste, contribuye
a una larga vida útil de los sensores y a unos reducidos
costes de mantenimiento.
Siempre la técnica de mediciónadecuada
Desde hace varias décadas, VEGA ofrece una tecnolo-
gía robusta e innovadora, que está hecha a medida de
los requisitos de la industria del cemento. Aparte de las
clásicas tareas de medición, como medición y detección
de nivel, VEGA también ofrece los sensores adecuados
para la medición de presión y presión diferencial. La
determinación de la densidad del material con sensores
radiométricos completa de forma ideal la gama de
productos.
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Tecnología de medición para cadaaplicación
La tecnología de medición de VEGA ofrece un amplio
espectro de aplicación: medición de nivel y detección
de nivel desde gruesas piedras hasta fino polvo, tanto
para productos adherentes como abrasivos. La moderna
tecnología radar permite soluciones que hace pocos
años parecían imposibles: una medición sin contacto
fiable y precisa, que no se ve afectada por polvo, ruido
o elevadas temperaturas. Las probadas sondas capaci-
tivas se utilizan para la detección de nivel, ya que repre-
sentan la primera opción en productos muy adherentes y
abrasivos.
Funcionamiento duradero y fiable
Para garantizar un funcionamiento fiable y duradero los
instrumentos se adaptan de forma óptima a la tarea de
medición. Se empieza con la conexión a proceso o el
soporte de montaje adecuados, se sigue con la carcasa
adecuada en plástico, aluminio o un sólido acero inoxi-
dable, y se acaba finalmente con la puesta en marcha.
Mediante los parámetros de aplicación adecuados, los
sensores pueden adaptarse fácilmente para la tarea de
medición, sin que sea necesario disponer de conoci-
mientos especiales sobre el funcionamiento de la
tecnología de medición.
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Hyg
plics® – fácil es mejor
Homologacioneshigiénicas
Homologacionesnavales
Protección contraexplosión
Estándares deseguridad
Módulo de visualización yconfiguración
Electrónica
Carcasa
Conexión aproceso
Sensores
Radar Ultrasonidos Microonda
guiada
VibratorioCapacitivo
Barrera de
microondas
Presión de
proceso
Presión
diferencial
Rosca Brida Conexión
sanitaria
Según cliente
Hidrostático
PLICSCOM VEGACONNECT
4 … 20 mA/
HART
Profibus PA Foundation
Fieldbus
Plástico Aluminio Acero inoxidable
Aluminio
dos cámaras
Plástico
dos cámaras
Acero inoxidable
dos cámaras
Interruptor
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La probada tecnología de medición está orientada a las personas que la utilizan. Por este
motivo, hemos desarrollado plics®: el primer producto de construcción modular. Cada uno
de nuestros sensores se estructura individualmente en componentes plics® y cumple así
de forma óptima con los requisitos de la tarea de medición de su empresa.
Planificación más fácil con plics®
Las múltiples posibilidades de combinación de senso-
res, conexiones a proceso, electrónicas y carcasas sim-
plifican la elección del equipo y la planificación. La re-
ducción de costes que supone plics® empieza ya desde
la planificación.
Claras ventajas en la puesta en marcha
Ahorro de tiempo y costes gracias a un corto plazo de
entrega, una conexión simple y una rápida puesta en
marcha. El montaje, cableado y puesta en marcha de
todos los equipos plics® son siempre los mismos, lo que
reduce el tiempo de formación de los trabajadores y de
la puesta en marcha de todos los puntos de medición.
Seguridad en el funcionamiento
Los equipos plics® convencen por su elevada seguridad
de funcionamiento, un servicio simplificado y un reduci-
do stock de recambios. La universalidad de esta tecno-
logía y su funcionamiento también simplifican y aceleran
el trabajo con los sensores. Los fáciles procedimientos
de ajuste mediante menús son idénticos en todos los
equipos plics®, ya sean directos en el equipo con el
módulo de visualización y configuración PLICSCOM,
como a través de un PC en la sala de control; lo que
ahorra tiempo y costes al formar al personal técnico.
Máxima calidad de producto conplics®
En la planta, la seguridad y la rentabilidad tam-
bién significan una disponibilidad a largo plazo.
Cuanto más exigente es la tarea de medición,
más importante es la fiabilidad del equipo de
medición. La tecnología de medición plics® tiene
todos los requisitos para ofrecer una máxima
calidad en el producto a través de valores de
medición precisos y fiables.
▪ Instrumentación económica mediante
configuración individual del equipo
▪ Materiales de la carcasa altamente resistentes
a desgastes mecánicos.
▪ Planificación fácil y rápida puesta en marcha
gracias a la accesible tecnología y manejo
▪ Almacenamiento de los parámetros de ajuste
en el módulo de configuración o PC
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P R O F I
B U S
PROCESS FIELD BUS
La independiente e innovadora tecnología DTM-FDT es la
tecnología de descripción para equipos de campo. Gracias a
ella los equipos de campo más complejos pueden manejarsede forma fácil con ordenadores portátiles y de sobremesa,
del mismo modo que mediante los habituales entornos de
empresa y de ingeniería de los sistemas de control. Con los
DTM, los sensores pueden configurarse hasta el último deta-
lle, y las configuraciones importantes pueden realizarse de
forma rápida y sencilla. Como sistema independiente del
fabricante, PACTware es el producto escogido para los DTM
por muchos fabricantes de equipos de campo. VEGA tam-
bién proporciona la correspondiente descripción del equipo
de campo para los entornos de sistema que dependen de la
tecnología de descripción EDD.
Todos los estándares habituales para latransferencia de datos de medición
VEGA ofrece soluciones orientadas a la práctica: desde
la probada transmisión de valores de medición con
4 ... 20 mA hasta las tecnologías de bus de campo como
Profibus PA o Foundation Fieldbus, y la comunicación
inalámbrica. En la detección de nivel puede seleccionar-
se salida sin contacto, salida relé, transistor o señal
NAMUR.
Ajuste del instrumento mediante PC o sistema de control
Comunicación a todos los niveles
VEGA apoya todos los estándares decisivos que hacen
posible un manejo de campo centralizado y uniforme.
Si los equipos están incluidos en sistemas de super-
visión y control, puede accederse al equipo mediante la
correspondiente infraestructura, para diagnóstico,
mantenimiento y manejo. Asimismo, también apoya la
tecnología de descripción EDD y DTM.
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Monitorización continua de nivel en latrituradora de piedras con VEGAPULS 67
El sensor radar VEGAPULS 67, montado encima de la
trituradora de piedras, se encarga de realizar una medición
continua para mantener el nivel dentro del rango ideal.
Independientemente del viento, las condiciones meteoro-
lógicas, la abrasión y, ante todo, de la fuerte generación depolvo, detecta de forma continua el nivel. Además, el ele-
vado ruido presente en la trituradora, que puede paralizar
la mayoría de sensores de ultrasonido, no afecta al sensor
de medición sin contacto.
Protección contra sobrellenado con VEGAMIP 61
La barrera de microondas detecta el nivel en la trituradora
desde el exterior, a través de una sólida ventana de
cerámica o plástico. Las microondas atraviesan materiales
no conductores y no se ven afectadas por la suciedad ni
las adherencias
VEGAPULS 67
▪ La medición sin contacto no se
ve afectada por polvo, ruido ni
condiciones de proceso
▪ Puesta en marcha sencilla, lo que
permite ahorrar tiempo
▪ El sensor a dos hilos puede instalarse
de forma fácil y rápida
VEGAMIP 61
▪ La detección de nivel sin contacto
garantiza un funcionamiento sin
mantenimiento
▪ La medición siempre se realiza de
forma segura, ya que es robusto y
no se ve afectado por la suciedad
▪ Fácil montaje y ajuste en menos tiempo
Machacadoras de piedra en lacantera
Triturado de la piedra
Con la dinamita se liberan trozos de roca movibles del
lecho de roca. Mediante trituradoras de rueda y de dientes,
se trituran las piedras gruesas a una granulometría lo más
uniforme posible. Para garantizar un funcionamiento ren-table y que la trituradora se desgaste lo menos posible, la
carga de la misma debe controlarse. Según las condicio-
nes espaciales y el sistema de alimentación de la triturado-
ra, puede utilizarse una monitorización de nivel continua
o una simple detección de nivel.
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Transporte
El transporte de las piedras trituradas dentro de las insta-
laciones de producción suele realizarse mediante cintas
transportadoras. Para obtener un transporte estable y equi-
librar la variación de las cantidades durante el mismo, seintegran estaciones de interconexión en la línea transporta-
dora. El sólido entrante se almacena temporalmente en un
silo intermedio y se entrega a la siguiente cinta. Para con-
trolar la cinta transportadora de forma óptima, el nivel o, al
menos el nivel límite, debe monitorizarse en los depósitos
intermedios.
Monitorización del nivel con VEGAPULS 67
El VEGAPULS 67 también garantiza una medición segura
incluso en condiciones de fuerte generación de polvo.
Mide el nivel sin contacto en las estaciones de interco-
nexión de cintas y, de este modo, regula el control de la
cinta transportadora y del proceso de producción.
Protección contra sobrellenado flexiblecon VEGACAP 65
El robusto VEGACAP 65 es ideal para su aplicación en
sólidos pesados. Su peso tensor fabricado en acero o
acero inoxidable resiste incluso los golpes más duros y
asegura una larga vida útil.
En aplicaciones extremas es cuando el interruptor
VEGAMIP 61 de medición sin contacto demuestra sus
ventajas. El equipo garantiza una protección contra sobre-
llenado sin entrar en contacto con el producto y, por tanto,
no sufre ningún desgaste.
Estación de interconexiónde cintas
VEGAPULS 67
▪ La medición sin contacto garantiza un
funcionamiento sin mantenimiento
▪ La rápida detección del nivel garantiza
un control de producción óptimo
VEGAMIP 61
▪ La detección de nivel sin contacto
garantiza un funcionamiento sin
mantenimiento
▪ La medición siempre se realiza de
forma segura, ya que es robusto y no
se ve afectado por la suciedad
VEGACAP 65
▪ Fácil instalación y puesta en marcha
▪ Larga vida útil gracias a su sonda de
cable robusta y recortable
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VEGAPULS 67
▪ Funcionamiento fiable, ya que la
medición no se ve afectada por polvo
o ruido
▪ El sensor a dos hilos puede instalarse
de forma fácil y rápida
▪ Puesta en marcha sencilla, lo que
permite ahorrar tiempo
Mezcla de materias primas
Para alcanzar una consistencia uniforme y de alta calidad
en el cemento acabado, la materia prima se homogeniza
en el llamado lecho de mezcla. La piedra se distribuye de
forma uniforme sobre el lecho de mezcla con un esparci-dor. El material se recoge al revés con la ayuda de un ras-
pador. Para permitir una entrada de material lo más uni-
forme posible, debe medirse el perfil de la superficie del
sólido.
Medición de nivel en el lecho de mezcla
La medición de nivel se realiza mediante un sensor radar
de medición sin contacto montado directamente en el
punto de caída del esparcidor. Al no verse afectado por el
polvo y el ruido, los sensores radar detectan de forma fia-
ble la superficie del producto. VEGAPULS 67 es la solu-
ción ideal para la medición de nivel en rangos hasta 15 m.Su pequeño tamaño y ligereza permiten su instalación en
el esparcidor y su orientación hacia la superficie del pro-
ducto gracias a un soporte de montaje.
Para rangos de medición superiores y aplicaciones que
requieran una focalización de señal inmejorable, se utiliza
VEGAPULS 68. Gracias a las distintas versiones de ante-
nas de las que dispone, es la mejor solución para unos
resultados de medición seguros.
VEGAPULS 68
▪ La medición sin contacto garantiza un
funcionamiento sin mantenimiento
▪ Múltiples versiones de antena para una
mejor adaptación a cualquier situación
in situ
Lecho de mezcla
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Medición de nivel continua
VEGAFLEX 61 es la solución ideal para una medición con-
tinua en los silos de áridos hasta aprox. 10 m de altura. El
principio de medición por microonda guiada (TDR) no se ve
afectado por la calidad del producto, la generación de pol-
vo o la forma del material, entregando siempre una informa-
ción fiable.
En los grandes silos de harina sin refinar se utiliza el
VEGAPULS 68 de medición sin contacto. Incluso en el
caso de una fuerte generación de polvo, el sensor es capaz
de medir el nivel de forma segura en silos de hasta 75 m de
altura.
Protección contra sobrellenado con VEGAWAVE 62
El VEGAWAVE 62 ofrece una protección contra sobrellando
adicional. Además, no está sujeto a desgaste, ya que prácti-
camente no dispone de partes móviles. El cable de suspen-
sión flexible evita cualquier carga mecánica, que pueda deri-
varse del movimiento del producto. No es necesario realizar
ningún llenado para la puesta en marcha.
Almacenaje de áridos y harina sin refinar
Antes de llegar al horno giratorio, el material del lecho
mixto, junto a los áridos, se tritura en grandes molinos
hasta conseguir una harina sin refinar. Un control fiable de
los niveles es indispensable en los aditivos y la harina paragarantizar una producción continua. Los materiales, que
generan grandes cantidades de polvo, se transportan con
cintas transportadoras neumáticas. De modo que se ge-
nera una gran cantidad de polvo en los silos de almacena-
miento durante el llenado.
Áridos y harina sin refinar
VEGAFLEX 61
▪ Puesta en marcha sin necesidad
de ajuste, lo que ahorra tiempo
▪ Medición segura, ya que no se ve
afectado por el polvo ni las adherencias
▪ Sonda de cable recortable para una
aplicación flexible
VEGAWAVE 62
▪ Protección contra sobrellenado con
extensión de cable en suspensión para
adaptarse de forma flexible a los
movimientos del sólido
▪ Montaje superior fácil y rápido
VEGAPULS 68
▪ La medición sin contacto no se ve
afectada por polvo, ruido ni condiciones
de proceso
▪ El funcionamiento sin mantenimiento
ahorra costes
▪ Sensor a dos hilos para una instalación
sencilla y rápida
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Enfriador de clinker
Enfriamiento óptimo del clinker
Para producir cemento, la harina sin refinar se quema en
grandes hornos giratorios para convertirla en clinker. Tras
el horno, el clinker tiene una temperatura de hasta 1.300
ºC y debe enfriarse a unos 200 ºC para su almacenaje in-termedio. Para ello el lecho de clinker debe enfriarse de
forma continua con corrientes de aire. Para optimizar este
proceso, es necesario determinar el grosor de la capa de
clinker presente en el enfriador. Las elevadas temperaturas
de producto dificultan esta tarea de medición.
Medición de nivel en temperaturaselevadas con VEGAPULS 68
Dado que los impulsos por microonda de los sensores
radar se propagan independientemente de la temperatura
de proceso, se puede monitorizar el lecho de clinker inclu-
so en altas temperaturas. El sensor radar VEGAPULS 68
recibe continuamente una corriente de aire frío medianteuna conexión en el sistema de antena y en el soporte de
montaje, de modo que puede soportar temperaturas de
proceso de aprox. 1000 ºC. Los sistemas de antena
hechos en acero inoxidable resistente al calor garantizan
el funcionamiento del sensor sin mantenimiento.
Control de presión con VEGABAR 52
El transmisor de presión VEGABAR 52 es ideal para
monitorizar la presión de aire en el enfriador de clinker.
La robusta celda de medición cerámica es muy resistente
a la sobrecarga y dispone de una elevada estabilidad a
largo plazo.
VEGAPULS 68
▪ La medición sin contacto no precisa
mantenimiento y permite un proceso
eficiente
▪ La antena compacta hecha en acero
inoxidable resistente al calor es resis-
tente a elevadas temperaturas de forma
permanente
VEGABAR 52
▪ La robusta versión de sensor garantiza
una elevada disponibilidad de los
instrumentos
▪ Puesta en marcha sencilla, lo que permite
ahorrar tiempo
▪ La celda de medición cerámica no sufre
desgaste
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El último paso hacia el producto final
Tras quemar la harina sin refinar, el clinker resultante, de
consistencia variable, se almacena para su tratamiento
posterior. Aparte de la fuerte generación de polvo, las tem-
peraturas de proceso frecuentemente elevadas y la fuerteabrasión presentan altas exigencias a la tecnología de
medición. Según la capacidad de producción de la planta
de cemento, los silos de clinker pueden tener un tamaño
considerable, y llegar a alcanzar los 50 m de altura y un
diámetro de 30 m. Se llenan y vacían mediante distintas
aberturas. La tecnología de medición adecuada garanti-
za un funcionamiento continuo de los procesos de produc-
ción siguientes.
VEGAPULS 68
▪ La medición no se ve afectada por
polvo o ruido y garantiza un funciona-
miento fiable
▪ Puesta en marcha sencilla mediante
montaje superior
▪ El funcionamiento sin mantenimiento
ahorra costes
VEGACAP 65
▪ Su robusta construcción garantiza una
larga vida útil
▪ Electrodo de cable individual recortable
para cada longitud de medición
▪ Medición segura, ya que no se ve
afectado por las adherencias
Medición de nivel en el silo de clinkercon VEGAPULS 68
Debido a la fuerte abrasión del clinker y a las temperaturas
hasta +200 ºC, las técnicas de medición por contacto que-
dan absolutamente descartadas. El sensor radar de medi-
ción sin contacto VEGAPULS 68 no sufre desgaste y se ca-
racteriza por un montaje y puesta en marcha simples. Suantena parabólica, que proporciona un enfoque de microon-
da óptimo, es particularmente adecuado para grandes silos.
En contenedores muy altos, suelen instalarse diversos sen-
sores para cubrir toda la superficie del producto.
Protección contra sobrellenadocon VEGACAP 65
La robustez de los instrumentos utilizados en los silos de
clinker es esencial, por este motivo, la mejor solución en este
caso es la medición capacitiva. El VEGACAP 65 se caracte-
riza por una construcción mecánica estable y resistente al
desgaste, así como por una configuración y puesta en mar-
cha fáciles. Además, la condensación y las adherencias no
afectan su fiabilidad.
Silo de clinker
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Transporte con aire a presión
El transporte neumático es un método muy eficiente para
transportar la harina sin refinar y el cemento dentro de
los sistemas de producción. Para garantizar un flujo de
material permanente en los conductos y los deslizadoreses necesario realizar una monitorización fiable de los
compresores y los conductos de transporte. En el llenado
neumático de los silos la fuerte generación de polvo
impone elevados requisitos a la tecnología de medición
utilizada. El nivel debe monitorizarse de forma permanente,
ya que se extrae material incluso durante el proceso de
llenado.
VEGABAR 52
▪ La elevada resistencia a la sobrecarga
garantiza una larga vida útil
▪ Funcionamiento sin mantenimiento
gracias a la celda de medición cerámica
sin desgaste
▪ Resistente a la abrasión
Medición de presión en los compresorescon VEGABAR 14
VEGABAR 14 monitoriza la presión en los compresores
o directamente en distintos puntos de alimentación de
aire comprimido, proporcionando siempre datos fiables.
Gracias a su conexión a manómetro y carcasa compacta,
puede adaptarse fácilmente a las aplicaciones yaexistentes.
Medición de presión en los conductos detransporte con VEGABAR 52
Para medir la presión directamente en la tubería de
transporte se necesita un sensor excepcionalmente
robusto. El VEGABAR 52 es resistente a la abrasión gracias
a la celda de medición cerámica. Gracias a su celda de
medición rasante y la extrema dureza de la membrana
cerámica, el VEGABAR 52 es adecuado para su instalación
en tuberías neumáticas y conductos de transporte.
VEGABAR 14
▪ Su tamaño pequeño y compacto permite
una adaptación sencilla a los sistemas ya
existentes
▪ Funcionamiento sin mantenimiento
gracias a la celda de medición cerámica
sin desgaste
Transporte neumático
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Medición de nivel en silos de almacenaje decemento
El sensor radar VEGAPULS 68 suele usarse especialmente en
grandes silos de almacenamiento que a veces se construyen
por segmentos. Su excelente focalización de señal garantiza
un funcionamiento fiable sin interferencias de las paredes del
silo, incluso cuando los rangos de medición son tan grandes.
La microonda guiada VEGAFLEX 62 es la solución más fiable
y robusta para silos con unas dimensiones medias hasta 30 m.
El fuerte cable del sensor de microonda guiada resiste fuerzas
de tensión de hasta 3 toneladas, lo que lo hace adecuado
para la medición de sólidos pesados como el cemento.
Protección contra sobrellenado con VEGAWAVE 62
El interruptor vibratorio VEGAWAVE 62 proporciona una
detección de nivel fiable, sin mantenimiento ni desgaste.
La robusta horquilla garantiza una función de conmutación
positiva para la señal de vacío o lleno, incluso bajo
condiciones de fuertes adherencias en el silo.
VEGAPULS 68
▪ Medición segura incluso en silos
grandes
▪ Valores de medición precisos incluso
en fuerte generación de polvo
▪ El funcionamiento sin mantenimiento
ahorra costes
VEGAFLEX 62
▪ Puesta en marcha sin necesidad de
ajuste, lo que ahorra tiempo
▪ Económico, ya que no se ve afectado
por las propiedades del producto
▪ Su robusta construcción soporta
fuerzas de tracción hasta 3 t
VEGAWAVE 62
▪ Puesta en marcha sin necesidad de
producto
▪ La construcción robusta minimiza los
costes de mantenimiento
▪ Protección fiable contra sobrellenado
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Preparación para la combustión
Antes de que la harina sin refinar para producir clinker
llegue al horno giratorio, se precalienta en el ciclón a
+800 ºC. Para resistir las elevadas temperaturas y el
abrasivo material, las paredes del ciclón son resistentesal fuego. En la parte inferior del ciclón se forman adheren-
cias en las paredes del recipiente, cuyo grosor se
monitoriza continuamente para evitar una obturación.
Detección de nivel con POINTRAC 31
Con la medición radiométrica POINTRAC 31 se realiza la
medición desde el exterior a través de las paredes del
ciclón. El sensor detecta cuando se alcanza un determina-
do grosor y se inicia una limpieza neumática con cañones
de aire.
El contenedor de protección radiológica VEGASOURCE 31
aloja la fuente radiactiva optimizada para la aplicación. La
robusta construcción garantiza una protección segura del
entorno.
En las aplicaciones en las que es posible realizar una aber-
tura en la pared metálica del ciclón, la instalación de una
barrera de microondas supone una alternativa interesante.
El VEGAMIP 61 se monta encima de un adaptador de tem-
peratura en el ciclón y detecta el nivel a través del revesti-
miento de la pared.
POINTRAC 31
▪ Ideal para condiciones de proceso
extremas
▪ Instalación posterior sencilla en el
exterior
Precalentador de ciclón
VEGASOURCE 31
▪ Focalización de la radiación hacia el
detector
▪ Protección del entorno contra los rayos
gamma
VEGAMIP 61
▪ Robusto y sin necesidad de
mantenimiento gracias a la medición
de nivel sin contacto
▪ Un ajuste más sencillo evita el manteni-
miento
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Determinación de la cantidadcon WEIGHTRAC 31
El WeighTrac es la alternativa de medición sin contacto a
la cinta de pesaje mecánica. Instalado en las cintas trans-
portadoras o sinfines, este método de medición radiomé-
trico determina, de forma fiable y sin necesidad de man-
tenimiento, el caudal instantáneo y el volumen de sólidos.WeighTrac también puede montarse posteriormente en sis-
temas transportadores ya existentes, sin ocasionar gran-
des costes. No sufre desgaste ni precisa mantenimiento.
El contenedor de protección radiológica contiene la fuente
radiactiva necesaria para esta aplicación. La robusta
construcción del contenedor garantiza una protección
fiable de las personas y el medio ambiente.
Medición de caudal másico de materialessólidos
El transporte de sólidos se lleva a cabo en varios procesos
de producción mediante cintas transportadoras o sinfines.
Para controlar este proceso de forma precisa, y para con-tabilidad comercial, debe determinarse el peso y la canti-
dad de los sólidos transportados. Los sistemas de medi-
ción mecánicos están sometidos a un elevado desgaste
debido a las duras condiciones. Una determinación sin
contacto de la cantidad de producto presente en la cinta
garantiza un funcionamiento rentable de la planta.
WEIGHTRAC 31
▪ No precisa mantenimiento gracias a
la medición sin contacto
▪ Fácil montaje mediante estructura de
medición
▪ El detector en PVT, altamente sensible,
permite utilizar una baja actividad
radiactiva
Transporte mecánico
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Combustible
No hay cemento sin combustible
Para la combustión del clinker en los hornos giratorios se
requiere una gran cantidad de energía. Los combustibles
alternativos, como lodo de depuradora seco, neumáticos
usados, aceites residuales y disolventes, están reempla-zando cada vez más las fuentes de energía convencionales
como el carbón, fuel o gas. Dado que la cantidad de ener-
gía necesaria representa un coste considerable en la fabri-
cación de cemento, es necesario medir el nivel del com-
bustible de forma precisa.
VEGAPULS 68
▪ Medición sin contacto posible incluso
en las condiciones más extremas
▪ La medición independiente de las
propiedades de producto garantiza un
funcionamiento continuo
▪ Certificación ATEX
VEGAWAVE 62
▪ La construcción robusta minimiza los
costes de mantenimiento
▪ Protección segura contra sobrellenado,
ya que no se ve afectado por las adheren-
cias o los condensados
▪ Certificación según ATEX y SIL
Medición de nivel con VEGAPULS 68
La tecnología radar sin contacto también es la solución
ideal para la medición de nivel en combustibles sólidos
en silos. VEGAPULS 68 mide el nivel de forma segura sin
verse afectado por las nubes de polvo que suelen generar-
se. Las diferentes propiedades de producto como la harina
cárnica o el carbón no tienen ninguna influencia en elresultado de medición.
Detección de nivel con VEGAWAVE 62
El interruptor vibratorio VEGAWAVE 62 es la solución ideal
para los silos que requieren una protección adicional con-
tra sobrellenado. El equipo señala de forma fiable el nivel
límite en el contenedor, garantizando así la protección con-
tra sobrellenado, independientemente de las característi-
cas del producto.
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Medición de nivel con VEGAPULS 62
El sensor radar VEGAPULS 62 mide de forma fiable y
exacta en todas las aplicaciones relacionadas con el alma-
cenamiento de líquidos, lo que proporciona información
sobre el stock de combustible con una precisión milimétri-
ca, independientemente del producto o las condiciones de
proceso.
Medición del peso con VEGABAR 52
La medición de presión hidrostática con VEGABAR 52
proporciona información directa sobre el peso del fuel
dentro del depósito. La robusta celda de medición cerámi-
ca del sensor garantiza una resistencia química elevada en
todo tipo de productos.
Detección de nivel con VEGASWING 63
El interruptor vibratorio VEGASWING 63 garantiza unaprotección contra sobrellenado en el depósito o contra
marcha en seco de la bomba, independientemente de las
características del producto.
VEGABAR 52
▪ La elevada resistencia química garantiza
una elevada disponibilidad del sistema
▪ Elevada estabilidad a largo plazo incluso
en procesos dinámicos
VEGAPULS 62
▪ La medición sin contacto aumenta
la disponibilidad del sistema
▪ El sencillo montaje permite una rápida
instalación
▪ Medición segura sin verse afectada por
las propiedades del producto
VEGASWING 63
▪ El punto de conmutación independiente
del producto permite una detección de
nivel en todos los productos
▪ El funcionamiento sin mantenimiento
ahorra costes
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Sistema de llenado
Para el cemento y el mortero de fraguado rápido, es nece-
sario disponer de sistemas de llenado cerrados, para mini-
mizar la generación de polvo. Además, se recomienda
realizar una carga automática del camión, para acortar lostiempos de carga y espera, elevar el rendimiento y con
ello, la rentabilidad de toda la planta. Mientras se calcula
la cantidad de carga mediante un sistema de pesaje, debe
asegurarse que el camión se encuentra en la posición
correcta y evitar un sobrellenado. Aquí es donde se reco-
mienda la instalación de un equipo de detección de nivel
robusto y fiable.
VEGAMIP 61
▪ Reconocimiento de posición segura
bajo cualquier condición meteorológica
▪ Distancia de hasta 100 m
▪ Detección rápida y precisa de la posición
Protección contra sobrellenadocon VEGAWAVE 61
Gracias a su robusta construcción mecánica y sus peque-
ñas dimensiones, el VEGAWAVE 61 es ideal para los siste-
mas de carga. Independientemente de la densidad del só-
lido (a partir de 8 g/l), el equipo detiene la carga de forma
fiable y reproducible tan pronto como el sólido alcanza elnivel máximo. Para instalaciones muy estrechas hay dispo-
nible una versión con electrónica externa. Una caja de pro-
tección impide cualquier daño en la horquilla vibrante debi-
do a una manipulación incorrecta del sistema de llenado.
Reconocimiento de posicióncon VEGAMIP 61
La barrera de microondas VEGAMIP 61 ha sido diseñada
para la detección de nivel en sólidos. Sin embargo, combi-
nada con sus múltiples versiones de antena también pue-
de detectar la posición del camión en la estación de carga
de forma rápida y precisa. Con el VEGAMIP 61 puede de-
tectarse y señalizarse cuándo el camión ha alcanzado la
posición de paro.
VEGAWAVE 61
▪ De aplicación universal ya que no se
ve afectado por las propiedades del
producto
▪ Elevada disponibilidad gracias a la
robusta construcción del sensor
▪ La clasificación SIL ofrece la máxima
seguridad de funcionamiento
Llenado de camiones
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VEGAPULS 67
VEGAPULS 68
VEGAPULS 62
HygHomologacioneshigiénicas
Proteccion contraexplosión
Estándares deseguridad
Sensor radar para la medición continua de nivel en sólidos
▪ Medición sin contacto
▪ Elevada disponibilidad del equipo, ya que no precisa mantenimiento ni sufre desgaste
▪ Medición fiable independientemente de vapor, polvo o ruido
Temperatura de proceso: -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
Presión de proceso: -1 … +2 bar (-100 … +200 kPa)
Conexión a proceso: Soporte de montaje
Bridas de compresión desde DN 80, ANSI 3"
Rango de medición: hasta 15 m (49 ft)
Sensor radar para la medición continua de nivel en sólidos
▪ Medición sin contacto
▪ Elevada disponibilidad del equipo, ya que no precisa mantenimiento ni sufre desgaste
▪ Resultados de medición exactos sin verse afectados por las condiciones de proceso
Temperatura de proceso: -200 … +450 °C (-328 … +842 °F)
Presión de proceso: -1 … +160 bar (-100 … +16000 kPa)
Conexión a proceso: Rosca G1½ A, 1½ NPTBridas de compresión desde DN 50, ANSI 2"
Rango de medición: hasta 75 m (246 ft)
Sensor radar para la medición continua de nivel en líquidos
▪ Medición sin contacto
▪ Elevada disponibilidad del equipo, ya que no precisa mantenimiento ni sufre desgaste
▪ Resultados de medición exactos sin verse afectados por presión, temperatura, gas ni
vapor
Temperatura de proceso: -200 … +450 °C (-328 … +842 °F)
Presión de proceso: -1 … +160 bar (-100 … +16000 kPa)
Conexión a proceso: Rosca desde G1½, 1½ NPT
Bridas desde DN 50, ANSI 2"
Rango de medición: hasta 35 m (115 ft)
Las ilustraciones de los equiposcorresponden a su versión estándar.
Vista general de equipos
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VEGAFLEX 61
VEGAFLEX 62
VEGASWING 63Hyg
Vista general de equipos
Las ilustraciones de los equipos corresponden a su versión estándar.
Sensor TDR para la medición de nivel continua
▪ Inversión económica y de tiempo mínimas gracias a una fácil puesta en marcha
sin necesidad del producto
▪ Fácil selección de equipos, ya que no se ve afectado por las propiedades
del producto
▪ Costes reducidos en mantenimiento ya que no sufre desgaste
Temperatura de proceso: -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
Presión de proceso: -1 … +40 bar (-100 … +4000 kPa)
Conexión a proceso: Rosca desde G¾ A, ¾ NPT
Bridas desde DN 25, ANSI 1"
Rango de medición: Cable hasta 32 m (105 ft)
Barra hasta 4 m (13 ft)
Temperatura de proceso: -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
Presión de proceso: -1 … +40 bar (-100 … +4000 kPa)
Conexión a proceso: Rosca G1½ A, 1½ NPT
Bridas desde DN 50, ANSI 2"
Rango de medición: Cable hasta 60 m (197 ft)
Brida hasta 6 m (20 ft)
Temperatura de proceso: -50 … +250 °C (-58 … +482 °F)
Presión de proceso: -1 … +64 bar (-100 … +6400 kPa)
Conexión a proceso: Rosca desde G¾ A, ¾ NPT
Bridas desde DN 25, ANSI 1"Conexiones sanitarias
Longitud de sonda: hasta 6 m (20 ft)
Interruptor de nivel vibratorio para líquidos con extensión de tubo
▪ Inversión económica y de tiempo mínimas gracias a una fácil puesta en marcha
sin necesidad del producto
▪ Funcionamiento fiable y preciso mediante punto de conmutación independiente
del producto
▪ Costes reducidos en mantenimiento y servicio
Sensor TDR para la medición de nivel continua
▪ Inversión económica y de tiempo mínimas gracias a una fácil puesta en marcha
sin necesidad del producto
▪ Fácil selección de equipos, ya que no se ve afectado por las propiedades
del producto
▪ Costes reducidos en mantenimiento ya que no sufre desgaste
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VEGAWAVE 61, 62
Hyg
VEGAVIB 62
VEGACAP 65
Hyg
Interruptor de nivel vibratorio para sólidos en polvo(VEGAWAVE 62 con cable de suspensión)
▪ Inversión económica y de tiempo mínimas gracias a una fácil puesta en marcha
sin necesidad del producto
▪ Funcionamiento fiable gracias al punto de conmutación independiente del
producto
▪ Costes reducidos en mantenimiento y servicio gracias a su robusta construcción
Temperatura de proceso: -50 … +250 °C (-58 … +482 °F)
Presión de proceso: -1 … +25 bar (-100 … +2500 kPa)
Conexión a proceso: Rosca G1½ A, 1½ NPT
Bridas desde DN 50, ANSI 2"
Versión: VEGAWAVE 62 hasta 80 m (262 ft)
Temperatura de proceso: -50 … +150 °C (-58 … +302 °F)
Presión de proceso: -1 … +6 bar (-100… +600 kPa)
Conexión a proceso: Rosca desde G1, 1 NPT
Bridas desde DN 50, 2"
Conexiones sanitarias
Versión: cable en suspensión hasta 80 m (262 ft)
Interruptor de nivel vibratorio para sólidos granuladoscon cable de suspensión
▪ Inversión económica y de tiempo mínimas gracias a una fácil puesta en marcha
sin necesidad del producto
▪ Funcionamiento fiable gracias al punto de conmutación independiente del producto
▪ Costes reducidos en mantenimiento y servicio
Electrodo capacitivo de cable para detección de nivel
▪ Larga vida útil y mantenimiento reducido gracias a una robusta construcción mecánica
▪ Elevada flexibilidad gracias a una sonda de medición recortable
▪ Máximo uso del espacio disponible en el depósito, ya que la medición se realiza en toda la
longitud de la sonda
Temperatura de proceso: -50 … +200 °C (-58 … +392 °F)
Presión de proceso: -1 … +64 bar (-100 … +6400 kPa)
Conexión a proceso: Rosca desde G1 A, 1 NPTBridas desde DN 50, ANSI 2"
Rango de medición: hasta 32 m (105 ft)
Homologacioneshigiénicas
Proteccion contraexplosión
Estándares deseguridad
Las ilustraciones de los equiposcorresponden a su versión estándar.
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VEGAMIP T/R 61
VEGABAR 14
Hyg VEGABAR 52
Vista general de equipos
Transmisor de presión con celda de medición CERTEC®
▪ Elevada disponibilidad de equipo gracias a la elevada resistencia de la celda
de medición cerámica a la sobrecarga y al vacío
▪ Medición hasta la última gota gracias a rangos de medición más pequeños
con una mayor precisión de medición
▪ Costes reducidos en mantenimiento y servicio gracias a una celda de medición
cerámica sin desgaste
Temperatura de proceso: -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
Conexión a proceso: Rosca desde G½ A, ½ NPT
Bridas desde DN 25, ANSI 1"Conexiones sanitarias
Rango de medición: -1 … +60 bar (-100 … +6000 kPa)
Sensor de microondas para detección de nivel en sólidos y líquidos
▪ Medición segura incluso en sólidos muy abrasivos
▪ Un ajuste sencillo ahorra tiempo y costes en la puesta en marcha
▪ Medición fiable incluso en productos con propiedades variables
Temperatura de proceso: -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
+450 °C (842 °F) con adaptador de montaje
Conexión a proceso: Rosca G1½, 1½ NPT
Bridas
Clamp
Rango de medición: -1 … +4 bar (-100 … +400 kPa)
Transmisor de presión de proceso con celda de medición CERTEC®
▪ Elevada disponibilidad de equipo gracias a la elevada resistencia de la celda
de medición cerámica a la sobrecarga y al vacío
▪ Versión económica de dimensiones reducidas
▪ Costes reducidos en mantenimiento y servicio gracias a una celda de medición
cerámica sin desgaste
Temperatura de proceso: -40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
Conexión a proceso: Rosca desde G½, ½ NPT
Rango de medición: -1 … +60 bar (-100 … +6000 kPa)
Las ilustraciones de los equipos corresponden a su versión estándar.
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POINTRAC 31
WEIGHTRAC 31
VEGASOURCE 31
Hyg
Sensor radiométrico para la determinación del caudal másico
▪ No sufre desgaste gracias a la medición sin contacto
▪ Determinación exacta de la cantidad transportada mediante
una sencilla puesta en marcha
Temperatura de proceso: indiferente
Presión de proceso: indiferente
Montaje: a través de la estructura suministrada
Amplitud de medición: hasta 1,6 m (5.2 ft)
Sensor radiométrico para la detección de nivel
▪ Resultados de medición exactos sin verse afectados por las condiciones de proceso
▪ Elevada seguridad de proceso gracias a la detección de adherencias
▪ Detección de nivel económica en condiciones extremas
Temperatura de proceso: indiferente
Presión de proceso: indiferente
Montaje: en el exterior de conductos o el depósito
Rango de medición: hasta 0,305 m (1 ft)
Contenedor de protección radiológica para alojar la fuente radiactiva
▪ Una protección fiable permite su aplicación sin área controlada
▪ Mínimo espacio requerido y fácil montaje
▪ Seguridad de funcionamiento mediante conexión y desconexión neumática
Temperatura de proceso: indiferente
Temperatura ambiente: -40 … +200 °C (-40 … +392 °F)Presión de proceso: indiferente
Montaje: Brida DN 100, ANSI 4"
Homologacioneshigiénicas
Proteccion contraexplosión
Estándares deseguridad
8/18/2019 Vega Tecnología
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