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UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DEL CONO SUR DE
LIMA
REPLANTEO DE LOS DIAGRAMAS UNIFILARES PARA LA
ADQUISICION DE TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES EN UNA
SEDE GUBERNAMENTAL DEL CENTRO DE LIMA
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO
MECÁNICO ELECTRICISTA
PRESENTADO POR EL BACHILLER
CHRISTIAN KENT CERECEDA VALLEJOS
LIMA – PERÚ
2014
ii
iii
DEDICATORIA
Para mis padres, mi novia y Dios.
iv
AGRADECIMIENTO
En primer lugar, le doy las gracias a mis asesores, Ing. Martin Gonzales
Bustamante e Ing. Roger Silva Mares, por asesorarme en este trabajo de
investigación.
Mi sincero agradecimiento a mis padres, Alberto Cereceda y Berta Vallejos, por
el apoyo que me han brindado durante todos estos años de carrera profesional.
Disculpen por todas las horas que los he tenido preocupados por mis largas
horas sin dormir,
A mi novia, Patricia Flores, por ser parte de mi gran motivación para seguir
adelante y nunca rendirme en alcanzar mis sueños. Gracias amor por
entenderme durante todos estos días que pase sin verte.
Agradezco a Dios por permitirme seguir avanzando cada día más.
v
INDICE
PAG
INTRODUCCION…………………………………………………………………......1
1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………………………...2
1.1.- DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA…………...……..2
1.2.- JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA…………………………………........3
1.3.- DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN………………………………..4
1.3.1.- ESPACIAL………………………………………………………….4
1.3.2.- TEMPORAL………………………………………………………..4
1.3.3.- LIMITACIONES……………………………………………….......4
1.4.- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA……………………………………….5
1.5.- OBJETIVO……………………………………………………………….......5
1.5.1.- GENERAL………………………………………………………….5
1.5.2.- ESPECIFICO………………………………………………………5
2.- MARCO TEÓRICO………………………………………………………………..6
2.1.- ANTECEDENTES…………………………………………………………..6
2.2.- BASES TEORICAS…………………………………………………….......8
2.3.- MARCO CONCEPTUAL…………………………………………………..20
3.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA…………………………………………………36
3.1.- ANALISIS DEL SISTEMA…………………………………………………36
3.1.1.- DESCRIPCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA………………36
3.1.1.1.- CUARTOS ELÉCTRICOS…………………………...37
3.1.1.2.- TABLEROS ELÉCTRICOS PARA AIRE
ACONDICIONADO……………………………….…..42
3.1.1.3.- ASCENSORES………………………………………..44
3.1.1.4.- CUARTO DE BOMBAS………………………………45
vi
3.1.1.5.- CUARTO DE GENERACIÓN………………………...46
3.1.1.6.- DATA CENTER...………………………………………46
3.1.1.7.- CUARTOS DE TELECOMUNICACIONES………....46
3.1.2.- ESTADO ACTUAL DE LOS TABLEROS
ELÉCTRICOS GENERALES…………………………………...47
3.1.2.1.- CUARTOS ELÉCTRICOS…………………………....47
3.1.2.2.- CUARTO DE GENERACIÓN……………………..….63
3.1.3.- PARÁMETROS ELÉCTRICOS DE
ACTUAL INSTALACIÓN………………………..…………….…67
3.1.3.1.- CONSUMO DE POTENCIA APARENTE………...…67
3.1.3.2.- FACTOR DE POTENCIA……………………………..68
3.1.3.3.- CUADRO DE CARGAS DE LA
INSTALACIÓN ACTUAL……………………………...68
3.1.4.- CARGA A CONSIDERAR PARA EL SISTEMA
CENTRALIZADO……………………………………………...…70
3.2.- DISEÑO DEL SISTEMA……………………………………………….....72
3.2.1.- ALCANCES DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS
GENERALES…………………………………………………….72
3.2.2.- ESTRUCTURA DE CONEXIÓN DE LOS
TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES……………………73
3.2.3.- CARGA DESIGNADA A LOS TABLEROS
ELÉCTRICOS GENERALES…………………………..………76
3.2.4.- CÁLCULO Y SELECCIÓN DE DISPOSITIVOS DE
PROTECCIÓN Y CONDUCTORES DE COB……….............84
3.2.4.1.- CÁLCULO Y SELECCIÓN DE
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN……………..…..84
3.2.4.2.- SELECCIÓN DE BARRAS DE COBRE……………..88
vii
3.2.4.3.- SELECCIÓN DE LAS DIMENSIONES
DE LOS GABINETES AUTOSOPORTADOS………91
3.2.4.4.- DISTRIBUCIÓN DE TABLEROS
ELÉCTRICOS…………………………………..……..93
3.2.4.5.- CÁLCULO Y SELECCIÓN DE
CABLES ALIMENTADORES…………………………97
3.2.4.6.- CONFIGURACIÓN DE TABLEROS
ELÉCTRICOS…………………………………………102
3.2.4.7.- CÁLCULOS DEL BANCO DE
CONDENSADORES AUTOMÁTICO………….……103
3.2.4.8.- SELECCIÓN DE DUCTO DE BARRAS…………...104
3.2.4.9.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
PARA GABINETES………………………………….104
3.3.- REVISION Y CONSOLIDACION DE RESULTADOS………………..105
3.3.1.- DIAGRAMA UNIFILAR DEL REPLANTEO PARA
LA ADQUISICIÓN DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS
GENERALES……………………………………………………105
3.3.2.- RELACIÓN DE TABLEROS ELÉCTRICOS
GENERALES A SER ADQUIRIDOS…………………………105
3.3.3.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS
TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES…………………..109
CONCLUSIONES…………………………………………………………………..141
RECOMENDACIONES…………………………………………………………….142
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………….….143
ANEXOS
ANEXO I: PANEL FOTOGRÁFICO……………………………………..……145
ANEXO II: DIAGRAMA UNIFILAR………………………………………...….155
viii
ANEXO III: DIAGRAMA DE CARGA DE POTENCIA APARENTE……………183
ANEXO IV: DIAGRAMA DE FACTOR DE POTENCIA…………………………191
ANEXO V: DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONEXIÓN DE
TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES……………………..……199
ANEXO VI: TABLA DE DATOS TÉCNICOS CABLE N2XOH…………...…….201
ANEXO VII: CONFIGURACIÓN DE TABLEROS…………………...…………..203
1
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación lleva por título: “Replanteo de
Diagramas Unifilares para la Adquisición de Tableros Eléctricos Generales de
una sede Gubernamental en el centro de Lima”, para optar el título de Ingeniero
Mecánico Electricista, presentado por el alumno Christian Kent Cereceda
Vallejos.
La finalidad del trabajo de investigación realizado es obtener los detalles de
diseño de ingeniería que se deberán considerar para la adquisición de nuevos
tableros eléctricos generales. El trabajo se ha realizado sobre una edificación
existente de dos torres que data de a mediados del siglo XX, por lo que sus
instalaciones eléctricas no se encuentran centralizadas, el cableado empleado
para la conexión de tableros es propagador de incendio, los dispositivos de
protección ya han cumplido con su tiempo de vida, existen componentes
obsoletos y además la instalación no está preparada para ser integrada a un
sistema moderno que cumpla con las normas vigentes. En el presente trabajo
se busca diseñar tableros eléctricos con la tecnología actual que brinden
confianza y seguridad a los usuarios. Con el resultado del trabajo de
investigación, se obtiene un paso más para demostrar que se puede realizar la
migración de un sistema eléctrico descentralizado a uno centralizado.
La estructura que se ha seguido en este proyecto se compone de 3
capítulos. El primer capítulo comprende del planteamiento del problema, el
segundo capítulo el desarrollo del marco teórico y el tercer capítulo
corresponde al desarrollo del proyecto.
El autor
2
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA El Reacondicionamiento de Edificaciones existentes, genera que estas
se adecuen al marco normativo vigente. En el Centro cívico de Lima se
ubican edificaciones que datan de a mediados del siglo XX, por lo que la
mayoría de instalaciones que no han sido replanteadas, no cumplen con la
normatividad vigente.
Los Tableros Eléctricos Generales de la Edificación del presente trabajo
de investigación, se encuentran en un estado deteriorado y fuera del
margen de una instalación confiable, segura y centralizada.
Años atrás, los pisos de esta Edificación contaban con oficinas
instaladas de diversas entidades, por lo que cada planta cuenta con uno o
más suministros en baja tensión, ubicados en el sótano o en el piso
respectivo. Actualmente que la Edificación pertenece a una sola entidad, las
instalaciones eléctricas se encuentran descentralizadas.
3
Gran parte de los cables eléctricos alimentadores, que conectan a los
tableros eléctricos generales con los tableros de distribución, tienen cubierta
externa de PVC: propagador del incendio y alta emisión de humos tóxicos.
Los Interruptores termomagnéticos generales instalados en los cuartos
de tableros, ubicados en el sótano, no cuentan con la tecnología que facilite
monitorearlos y controlarlos desde una Sala de control y monitoreo, por dar
un ejemplo.
Actualmente esta infraestructura ha iniciado el proceso de remodelación
y ampliación de oficinas. Si la Edificación continúa con instalaciones
eléctricas basadas en tableros eléctricos generales que no cumplen con los
alcances que involucran el crecimiento de la infraestructura, la Entidad se
encontrara propensa a sufrir situaciones como: corte del fluido eléctrico por
sobre carga en los interruptores, fallas de los dispositivos por el tiempo de
vida, recalentamiento de los cables alimentadores, incompatibilidad con los
módulos de salida de los sistemas de seguridad en caso de siniestros a
implementarse.
La adquisición de nuevos tableros eléctricos generales es una alternativa
para superar la situación actual, por lo que el replanteo de diagramas
unifilares para el dimensionamiento de los tableros es necesario.
1.2 JUSTIFICACION DEL PROBLEMA
Las razones o motivos por las que se debe estudiar el problema
planteado son:
Porque se ha proyectado la remodelación y ampliación de los pisos de la
Edificación existente, lo que origina un redimensionamiento de tableros
eléctricos generales, cuyas capacidades cubran la nueva demanda y re
estructuración de la distribución de energía.
Por demostrar que las instalaciones eléctricas descentralizadas, de una
edificación existente en crecimiento, pueden migrarse a un Sistema
4
Eléctrico centralizado que cumpla con lo establecido en el marco del
Reglamento Nacional de Edificaciones y el Código Nacional de Electricidad
vigentes.
Por ser indispensable considerar la adquisición de nuevos tableros
eléctricos en medio del reacondicionamiento de la Edificación.
Por salvaguardar vidas humanas que vienen laborando sobre
instalaciones eléctricas inseguras, debido al cableado con cubierta de PVC
que los tableros eléctricos generales emplean para conectarse con los
suministros en baja tensión y alimentar la distribución de energía de la
Edificación.
Porque la entidad debe de cumplir con sus objetivos trazados, contando
con una infraestructura de energía eléctrica segura y confiable.
1.3 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1 ESPACIAL
Esta investigación se realizó en los Cuartos de tableros ubicados
en el interior de una sede Gubernamental cuya infraestructura cuenta
con dos torres, cada una construida desde el piso 1 al piso 8 más
azotea y dos sótanos. Los cuartos de tableros están ubicados en el
sótano 1. La sede Gubernamental está ubicada en el Centro de Lima,
Perú.
1.3.2 TEMPORAL
Esta investigación comprende el periodo Enero a Junio del 2013.
1.3.3 LIMITACIONES
La Entidad se reserva el hecho de ser mencionada en el presente
trabajo de investigación.
5
1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué alcances se deben considerar en el replanteo de diagramas
unifilares para el redimensionamiento de tableros eléctricos generales
frente al reacondicionamiento de una edificación que data de a mediados
del siglo XX?
1.5 OBJETIVOS.
1.5.1 OBJETIVO GENERAL:
Contar con el redimensionamiento de tableros eléctricos generales
para su implementación en un Sistema eléctrico centralizado.
1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Evaluar la situación actual de las instalaciones eléctricas de los
cuartos de tableros existentes de la edificación.
- Elaborar cuadro de cargas de la Edificación existente.
- Identificar los alcances que deberá cumplir el nuevo dimensionamiento de los tableros eléctricos generales.
- Elaborar cuadro de cargas proyectado para el reacondicionamiento de la Edificación.
- Calcular la sección del cableado y embarrado de cobre para la conexión e interconexión de tableros eléctricos generales.
- Calcular las capacidades de los dispositivos de protección.
- Definir la nueva estructura de conexión de los tableros eléctricos generales con la distribución eléctrica actual.
- Diseñar los diagramas unifilares de los tableros eléctricos generales a ser adquiridos.
6
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES
Keivin J. Barker F. Diseño eléctrico del Sistema de Potencia del
Edificio La Colmena. 2005. Costa Rica.
El proyecto está centrado en la implementación de un sistema
eléctrico que permita optimizar la energía entregada por el
suministro y la energía entregada por el sistema de emergencia.
El proyecto concluye obteniendo un sistema que permite la
adecuada administración de los consumos energéticos en cada
uno de los pisos del edificio.
Eva S. Villarroel Z. Manual para el diseño de instalaciones eléctricas
industriales livianas. 2008. Venezuela.
7
El proyecto muestra las bases y cálculos necesarios para el
diseño y selección de un sistema eléctrico, tomando como caso
de estudio una planta industrial farmacéutica.
Concluye con un manual de diseño para el diseño de
instalaciones eléctricas, cumpliendo con los requisitos mínimos de
seguridad, con base en el código eléctrico nacional y literatura
especializada.
José M. Sánchez L. Diseño de la instalación eléctrica de un complejo
industrial. 2009. España.
El proyecto aborda desde la acometida en media tensión y
puesta a tierra de la edificación del complejo industrial hasta los
estudios de eficiencia energética para la iluminación de la
infraestructura.
El proyecto tiene como objetivo contar con la planificación,
descripción, cálculos y presupuesto de las instalaciones eléctricas
del complejo industrial.
Manuel González G. y Luís González D. Proyecto para ampliación de
instalación eléctrica de baja tensión, para edificio destinado a Centro de
salud en C/Cesar Hurtado Delicado, 19, de Valverde de Leganes. 2010.
España.
El proyecto recopila las condiciones técnicas y de seguridad a
las que deberán ajustarse las instalaciones eléctricas de un
edificio destinado para un centro de salud.
Concluyen ofreciendo la idea concisa de las condiciones e
instalaciones respectivas para el propósito de la ampliación.
8
2.2 BASES TEÓRICAS
2.2.1 Caída de Tensión
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctricas en
residencias) calcula la caída de tensión empleando la siguiente
formula:
“
”
Dónde:
ΔV = Caída de tensión en voltios.
K = Constante que depende del sistema así:
K = 2 (para circuito monofásico).
K = √ (para circuitos trifásicos).
I = Intensidad o corriente del conductor alimentador en amperios.
δ = Resistencia en el conductor en Ohm-mm2/m. Para el Cobre:
0.0175 Ohm-mm2/m.
S = Sección del conductor alimentador hallada anteriormente” (p.
153)
Referente a ABB SACE (2007) señala que:
“La evaluación de la caída de tensión desde el punto de
suministro hasta el punto de utilización, en una instalación eléctrica,
cumple un rol sumamente importante. Un aparato utilizador,
alimentado con una tensión diferente al de su valor asignado, puede
estar sujeto a una pérdida de sus prestaciones. Por ejemplo:
9
- Motores: El par motor es proporcional al cuadrado de la
tensión de alimentación; por tanto, si disminuye la tensión,
disminuye también el par de arranque y en consecuencia
resulta muy difícil el arranque; disminuye también el par
máximo.
- Aparatos electrónicos: son muy sensibles a las variaciones
de tensión y es por ello que están provistos de dispositivos
de estabilización.
- Dispositivos electromecánicos: en conformidad con la
normatividad de referencia, para dispositivos tales como
contactores y relés auxiliares, existe una tensión mínima
por debajo de la cual no pueden garantizarse las
prestaciones del aparato; por ejemplo, para un contactor, la
presión de los contactos se vuelve insuficiente por debajo
del 85% de su tensión asignada” (p. 410)
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctricas en
residencias) menciona que “los conductores alimentadores deberán
ser dimensionados para que la caída de tensión no se mayor del
2.5% para cargas de fuerza, calefacción y alumbrado, o combinación
de tales cargas y donde la caída de tensión total máxima en
alimentadores y circuitos derivados hasta el punto de utilización más
alejado no exceda del 4%” (p. 119)
2.2.2 Cálculo de Alimentadores
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en
residencias) brinda las siguientes generalidades para el cálculo:
- “Capacidades de corriente y cargas calculadas.- Los
conductores alimentadores deberán tener la suficiente
capacidad de corriente para alimentar la carga servida.
10
- Cargas continuas y no continuas.- Cuando un alimentador
abastece a cargas continuas, o a cualquier combinación de
cargas continuas y no continuas, la capacidad de corriente
de los conductores alimentadores y la capacidad nominal
del dispositivo de protección contra sobre corriente no
deberán ser menores que la suma de la carga continua,
más del 125% de carga continua” (p. 123)
ABB SACE (2007) da los siguientes parámetros para elegir el tipo
de cable:
- “El material conductor (cobre o aluminio).- La elección está
sujeta a exigencias de precio, dimensiones, peso,
resistencia a los ambientes agresivos (reactivos químicos o
elementos oxidantes). En general, a igualdad de sección, la
capacidad de corriente admisible en un conductor de cobre
es aproximadamente un 30% superior a la de un conductor
de aluminio. A igual sección, un conductor de aluminio
tiene una resistencia de aproximadamente un 60% superior
y un peso inferior (entre la mitad y un tercio de uno de
cobre).
- El material aislante: el material aislante conlleva una
temperatura máxima distinta tanto en condiciones normales
como en corto circuito.
- El tipo de conductor (conductor desnudo, cable unipolar sin
cubierta, cable unipolar con cubierta, cable multipolar) se
define en función de la resistencia mecánica, del grado de
aislamiento y de las dificultades de colocación en obra
(curvas, acoplamientos a lo largo del recorrido, presencia
de barreras, etc) requeridos por el sistema de instalación”
(p. 379)
11
2.2.3 Calibre del Conductor Alimentador
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en
residencias): “Para el cálculo del conductor alimentador primero
debemos calcular la potencia instalada o carga instalada y luego la
máxima demanda” (p. 116)
Enríquez Harper (2004): “Cada tipo de conductor tiene
propiedades específicas que los diferencian de otros, pero en general
en la selección de un conductor deben considerarse los agentes que
los afectan durante su operación y que se pueden agrupar como:
agentes mecánicos, agentes químicos y agentes eléctricos” (p. 71).
2.2.3.1 Agentes Mecánicos
Enríquez Harper (2004): “La mayor parte de los ataques
mecánicos que sufre un conductor se deben a agentes externos,
como son: el desempaque, manejo e instalación, que pueden afectar
las características del conductor dañado y producir fallas de
operación; por lo que es necesario prevenir deterioro por agentes
externos usando las técnicas adecuadas de manejo de materiales e
inserción de conductores en canalizaciones. Los agentes que pueden
afectar mecánicamente a los conductores se pueden dividir en cuatro
clases: Presión mecánica, abrasión, elongación, doblez a 180” (p. 71)
Enríquez Harper (2004): “la presión mecánica se puede presentar
en el manejo de los conductores por el paso o colocación de objetos
pesados sobre los mismos, su efecto puede ser una deformación
permanente del aislamiento, disminuyendo el espesor de éste y
apareciendo fisuras que pueden provocar fallas eléctricas futuras” (p.
72)
12
Enríquez Harper (2004): “la abrasión es un fenómeno que se
presenta normalmente al introducir los conductores a las
canalizaciones cuando éstas están mal preparadas y contiene
rebabas o rebordes punzo-cortantes, también se puede presentar
durante el manejo de los conductores en las obras civiles semi
terminadas” (p. 72)
Enríquez Harper (2004) en relación al fenómeno de elongación,
indica lo siguiente: “las normas técnicas para instalaciones eléctricas
marcan que no deben haber más de dos curvas de 90 grados en una
trayectoria unitaria de tubería, cuando se tiene un número mayor se
puede presentar el fenómeno de elongación o también cuando se
trata de introducir más conductores en un tubo conduit de los
permitidos en las normas (deben ocupar el 40% de la sección
disponible, dejando libre la sección restante). Tratándose de
conductores de cobre debe tenerse cuidado que la tensión no exceda
a 7Kg/mm2, ya que se corre el riesgo de alargar el propio metal,
creándose un problema de aumento de resistencia eléctrica por
disminución en la sección del conductor. Por otra parte, la falta de
adherencia del aislamiento originada por el deslizamiento provoca
puntos de falla latente” (p. 72)
2.2.3.2 Agentes Químicos
Enríquez Harper (2004): “Un conductor se ve sujeto a ataques por
agentes químicos que pueden ser diversos y que dependen de los
contaminantes que se encuentran en el lugar de la instalación. Estos
agentes se pueden identificar en cuatro tipos generales que son:
agua o humedad, hidrocarburos, ácidos, álcalis. Por lo general, no es
posible eliminar en su totalidad los contaminantes de una instalación
eléctrica, lo que hace necesario el uso de conductores eléctricos que
13
resistan los contaminantes. Las fallas por agentes químicos en los
conductores se manifiestan como una disminución en el espesor del
aislamiento, como grietas con trazos de sulfatación o por oxidación
en el aislamiento, caso típico que se manifiesta como un
desprendimiento en forma de escamas” (p. 73)
2.2.3.3 Agentes Eléctricos
Enríquez Harper (2004): “Desde el punto de vista eléctrico, la
habilidad de los conductores de baja tensión se mide por la rigidez
dieléctrica del aislamiento, que es la que determina las condiciones
de operación, manteniendo la diferencia de potencia requerida dentro
de los límites de seguridad y permite soportar sobrecargas
transitorias a impulsos provocados por corto circuito. Normalmente se
expresa la rigidez dieléctrica en kV/mm, y dependiendo si en la
prueba se emplea elevación rápida de tensión o impulso, varía su
valor. Por lo general, la habilidad eléctrica de los aislamientos para
conductores de baja tensión es mucho mayor que la necesaria para
trabajar a niveles de tensión del orden de 600 volts, que es la tensión
máxima a que están especificados. Por esta razón, los conductores
empleados en instalaciones eléctricas de baja tensión difícilmente
fallan por causas meramente eléctricas; en la mayoría de los casos
fallan por fenómenos térmicos provocados por sobrecargas
sostenidas o deficiencias en los sistemas de protección en caso de
corto circuito” (p. 74-75)
2.2.4 Conductos de Barras Prefabricadas
ABB SACE (2007): “En las instalaciones eléctricas en ámbito
industrial, el uso de los conductos de barras prefabricados permite
optimizar la distribución de la energía, incluso frente a las
modificaciones inevitables, tales como incorporación, desplazamiento
o sustitución de aparatos utilizadores; además de facilitar los trabajos
14
de mantenimiento y las verificaciones de seguridad. Se utilizan
principalmente para:
- Alimentación de puntos de alumbrado, alimentación de
seguridad y distribución de pequeña potencia.
- Líneas de alumbrado (Potencias medianas).
- Alimentación y distribución de potencia (potencias
medianas y grandes).
- Alimentación de aparatos utilizadores móviles (puentes –
grúa).
Conductos de barras prefabricados consisten en:
- Conductores / barras conductoras.
- Acoplamientos: componentes básico de la línea del
transporte de la energía desde la fuente hasta el utilizador.
- Componentes de recorrido: Acoplamientos flexibles para la
realización de curvas o para evitar obstáculos, ángulos
horizontales, verticales, componentes en T y componentes
en cruz para la realización de cualquier recorrido.
- Cajas de derivación: componentes que permiten la
alimentación directa de lámparas o máquinas, disponen de
protección integrada (fusibles o interruptores automáticos).
- Suspensiones / accesorios: suspensiones y componentes
de fijación para los conductos y eventualmente para el
soporte de cargas especiales (componentes de alumbrado,
etc)” (p. 440)
Zucchini (Guía técnica): “Los ductores de barra son la solución
más moderna para la distribución de energía en una instalación para
maquinaria, equipamiento y accesorios de iluminación en todo tipo de
construcciones, tales como bodegas, ferias comerciales, en cualquier
lugar donde el ritmo de las operaciones de instalación brinda
15
beneficios tangibles de inmediato, pero además sigue acumulando
beneficios en cada modificación o intervención de mantenimiento.
Los ductos de barra se utilizan frecuentemente también para
energizar las estructuras principales (horizontales y verticales) de
construcciones utilizadas para los sectores comerciales y de
servicios, cumpliendo, de esta manera, con el tiempo necesario para
la instalación y suministrando una solución final con ventajas técnicas
sorprendentes si se le compara con un sistema equivalente de
cableado tradicional. Los ductos de Zucchini, disponibles en 3 líneas
segmentadas (baja, media y alta potencia), pueden cumplir con todos
los requisitos de instalación, desde 25A hasta 5000A” (p. 4)
Enríquez Harper (2007):” El Bus ducto es un ensamble
prefabricado de barras, aisladores y una canalización metálica, que
se usan en diferentes maneras para la distribución de potencia. Se
tienen disponibles en distintas formas y capacidades, y la longitud
estándar es 3.05m. También se encuentran en el mercado diversos
tipos de arreglos” (p. 110)
2.2.5 Coordinación de las Protecciones
ABB SACE (2007):” El diseño del sistema de protección de una
instalación eléctrica es fundamental, tanto para garantizar un correcto
desempeño económico y funcional de toda la instalación así como
para minimizar los problemas causados por las condiciones
anómalas de operación y/o mal funcionamiento” (p. 218)
ABB SACE (2007): “En el marco de este análisis, la coordinación
entre los diferentes dispositivos destinados a la protección de zonas y
componentes específicos debe:
- Garantizar en todo momento la seguridad tanto de las
personas como de las instalaciones.
16
- Identificar y aislar rápidamente la zona donde ha ocurrido el
problema para no cortar inútilmente el suministro a las
zonas no afectadas.
- Reducir los efectos del fallo (caída de tensión, pérdida de
estabilidad en las máquinas rotativas) en las partes
indemnes de la instalación.
- Reducir el esfuerzo de los componentes y los daños en la
zona afectada.
- Garantizarla continuidad del servicio con una buena calidad
de la tensión de alimentación.
- Garantizar un adecuado soporte en caso de mal
funcionamiento de la protección encargada de la apertura.
- Proveer al personal de mantenimiento y al sistema de
gestión la información necesaria para restablecer el servicio
en el menor tiempo posible y con la mínima perturbación en
el resto de la red.
- Alcanzar un buen equilibrio entre fiabilidad, simplicidad y
economía.
Más en detalle, un buen sistema de protección debe tener
la capacidad de:
- Detectar que ha ocurrido y dónde, y distinguir entre
situaciones anómalas pero tolerables y verdaderos fallos en
la propia zona de influencia, con el fin de evitar
desconexiones inoportunas que paralicen
injustificadamente una parte indemne de la instalación.
- Actuar lo más rápido posible para limitarlos daños
(destrucción, envejecimiento acelerado) y asegurar la
continuidad y estabilidad de la alimentación. Las soluciones
surgen del equilibro entre estas dos exigencias
17
contrapuestas – identificación precisa del fallo y rápida
actuación – y se definen en función de cuál de los dos
requisitos es prioritario” (p. 218)
2.2.6 Corrección del Factor de Potencia
ABB SACE (2007): “La corrección del factor de potencia es la
acción de incrementar el factor de potencia en un sector de la
instalación suministrando localmente la potencia reactiva necesaria,
reduciendo así el valor de corriente requerida y la potencia absorbida
aguas arriba” (p. 505)
ABB SACE (2007): “En los circuitos de corriente alterna, la
corriente absorbida por las cargas de la instalación puede estar
constituida por dos componentes:
- La componente activa , en fase con la tensión de
alimentación, está directamente relacionada con el trabajo
útil realizado (en consecuencia, con la parte de energía
eléctrica transformada en energía de otro tipo,
generalmente eléctrica con características diversas,
mecánica, luminosa y/o térmica).
- La componente reactiva , en cuadratura respecto a la
tensión, permite generar el flujo requerido para la
conversión de la potencias a través del campo magnético;
sin esta componente no se podría disponer del flujo de
potencia, por ej. en el núcleo de un transformador o en el
entre hierro de un motor” (p. 504)
ABB SACE (2007): “En el caso más común, en presencia de
cargas tipo óhmico-inductivo, la corriente total resulta desfasada
respecto a la componente activa . En una instalación eléctrica es
necesario generar y transportar, además de la potencia activa útil P,
18
también una determinada potencia reactiva Q, indispensable para la
conversión de la energía eléctrica pero que no puede ser
aprovechada por las cargas. La componente de la potencia generada
y transportada constituye la potencia aparente S” (p. 504)
ABB SACE (2007) emplea la siguiente fórmula para obtener la
potencia reactiva que corrija el Factor de Potencia:
“
Dónde:
P = es la potencia activa.
= son la potencia reactiva y el ángulo de desfase antes de la
corrección del factor de potencia.
= son la potencia reactiva y el ángulo de desfase después de la
corrección del factor de potencia.
= es la potencia reactiva de corrección del factor de potencia” (p.
507)
2.2.7 Intensidad
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en
residencias) emplea la siguiente fórmula para hallarla:
“
Dónde:
I: Corriente a transmitir por el conductor alimentador en Amperios.
M.D. total: Máxima demanda total hallada en Watts.
V: Tensión de servicio en Voltios.
19
K: Factor que depende si el suministro es monofásico o trifásico así:
Para monofásico: K = 1
Para trifásico: K = √
: Factor de potencia estimado” (p. 150)
2.2.8 Intensidad de Diseño
Se emplea la siguiente fórmula para hallarla:
Dónde:
I: Corriente a transmitir por el conductor alimentador en Amperios.
: Corriente de diseño.
2.2.9 Instalación y Dimensionamiento de los Cables
ABB SACE (2007): “Para un correcto dimensionado de un cable
es necesario:
- Escoger el tipo de cable y el tipo de instalación.
- Escoger la sección de acuerdo con la corriente de carga.
- Verificar la caída de tensión” (p. 379)
2.2.10 Sistemas de Detección y Alarma de Incendios
Reglamento Nacional de Edificaciones (2006): “La instalación de
dispositivos de detección y alarma de incendios tiene como finalidad
principal, indicar y advertir las condiciones anormales, convocar el
auxilio adecuado y controlar las facilidades de los ocupantes para
reforzar la protección de la vida humana. La Detección y Alarma se
realiza con dispositivos que identifican la presencia de calor o humo y
a través, de una señal perceptible en todo el edificio protegido por
20
esta señal, que permite el conocimiento de la existencia de una
emergencia por parte de los ocupantes” (A.130 – artículo 52)
2.3 MARCO CONCEPTUAL
2.3.1 Acometida
Derivación que conecta la red del suministrador a las
instalaciones del usuario.
2.3.2 Alimentador
Todos los conductores de un circuito formado entre el equipo de
acometida o la fuente de un sistema derivado separado y el
dispositivo final de protección contra sobre corriente del circuito
derivado.
2.3.3 Aparato eléctrico
Equipo de utilización, generalmente no industrial, que se fabrica
en tamaños normalizados y que se instala o conecta como una
unidad para realizar una o más funciones, como lavar ropa,
acondicionar aire, mezclar alimentos, freír, etc.
2.3.4 A prueba de intemperie
Construido, protegido de modo que su exposición a la intemperie
no impida su buen funcionamiento.
2.3.5 A prueba de lluvia
Construido, protegido o tratado para prevenir que la lluvia
interfiera con la operación satisfactoria del aparato bajo condiciones
de prueba específica.
21
2.3.6 A prueba de polvo
Construido de forma que el polvo no interfiera en su operación
satisfactoria.
2.3.7 A tierra
Conexión conductora, intencionada o accidental, entre un circuito
o equipo eléctrico y el terreno natural o algún cuerpo conductor que
sirva como tal.
2.3.8 Automático
Auto actuante, que opera por su propio mecanismo cuando se le
acciona por medio de una influencia impersonal, por ejemplo un
cambio de intensidad de corriente eléctrica, presión, temperatura o
configuración mecánica.
2.3.9 Cable de Acometida
Conductores de acometida con configuración de cable. Cable
derivado desde la red de distribución de la concesionaria de
electricidad hacia la edificación donde se hará uso de la energía
eléctrica.
2.3.10 Canalizaciones Eléctricas
Enríquez Harper (2004): “Se entenderá por canalización eléctricas
a los dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para
contener a los conductores, de manera que éstos queden protegidos
en lo posible contra deterioro mecánico, contaminación, y a su vez,
protejan a la instalación contra incendios por los arcos que se
pueden presentar durante un corto circuito” (p. 111)
22
2.3.11 Capacidad de conducción de corriente
Corriente eléctrica expresada en amperes (A), que un conductor
eléctrico puede conducir continuamente, bajo condiciones de uso, sin
exceder su temperatura nominal.
2.3.12 Carga de Alumbrado
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en
residencias): “Se considera así, a las que tienen por finalidad dotar
de iluminación a ambientes, vías o lugares públicos” (p. 192)
2.3.13 Carga Especial
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en
residencias): “Se considera así, a las cargas que por su característica
de consumo y uso no generalizado, no pueden ser consideradas
como móviles ni de alumbrado (cocina eléctrica, termas, bombas de
agua, aire acondicionado, lavadoras, etc)” (p. 192)
2.3.14 Circuito Derivado
Conductores de un circuito desde el dispositivo final de
sobrecorriente que protege a ese circuito hasta la(s) salida(s).
2.3.15 Conductor cubierto
Conductor rodeado de un material de composición o espesor no
reconocidos por esta NOM como aislamiento eléctrico.
2.3.16 Conductor desnudo
Conductor que no tiene ningún tipo de cubierta o aislamiento
eléctrico.
23
2.3.17 Conductor de Neutro
ABB SACE (2007): “Conductor conectado con el punto de neutro
del sistema y capaz de contribuir a la transmisión de la energía
eléctrica” (p. 376)
ABB SACE (2007): “El conductor de neutro es un conductor
conectado con el punto de neutro del sistema (generalmente, pero no
necesariamente coincide con el centro estrella del arrollamiento
secundario del transformador o del generador). Capaz de contribuir a
la transmisión de la energía eléctrica, haciendo disponible una
tensión distinta de la existencia entre fases. En ciertos casos y
condiciones indicadas es posible combinar en un solo conductor
(PEN) las funciones de conductor de neutro y conductor de
protección” (p. 432)
2.3.18 Conductor de Protección PE
ABB SACE (2007): “Conductor contemplado por algunas medidas
de protección contra los contactos indirectos para el conexionado de
algunas de las siguientes partes: masas, masas extrañas, colector
principal de tierra, dispersor, punto de tierra de la fuente o neutro
artificial” (p. 376)
2.3.19 Corriente de sobre carga
ABB SACE (2007): “Sobreintensidad que se produce en un
circuito eléctricamente sano” (p. 376)
2.3.20 Corto Circuito
Angel Lagunas M. (2001): “Defecto resultante del contacto entre
dos partes a distinta tensión o entre partes activas y masas o tierra.
Normalmente se producen intensidades con magnitudes elevadas”
(p. 34)
24
ABB SACE (2007): “Conexión accidental o intencional, de dos o
más puntos de un circuito que normalmente están a distinta potencia,
mediante una resistencia o impedancia de valor relativamente bajo”
(p. 29)
2.3.21 Corriente de corto circuito
Angel Lagunas M. (2001): “La corriente de corto circuito de una
instalación eléctrica, en general, va acompañada, en el momento
inicial, de fenómenos transitorios seguidos de una situación
permanente. Los efectos básicos del corto circuito son:
- Efecto electrodinámico, debido a la fuerza de los
conductores al ser atravesados por fuertes corrientes y
estar bajo campo magnético.
- Efecto térmico, debido al calor producido por la intensidad
(efecto joule) y a la capacidad calorífica de la zona donde
se haya producido” (p. 34)
ABB SACE (2007): “Sobreintensidad que se produce tras un
defecto de impedancia despreciable entre dos punto y entre los
cuales existen tensión en condiciones normales de funcionamiento”
(p. 376)
2.3.22 Corriente de fuga
ABB SACE (2007): “Corriente eléctrica que circula por un camino
conductor indeseado. Corriente de defecto. Corriente que se
establece tras un fallo del aislamiento o cuando el aislamiento está
cortocircuitado” (p. 377)
2.3.23 Cuadro Eléctrico
ABB SACE (2007): “Un cuadro eléctrico consiste en un
contenedor – denominado envolvente por las normas (tiene la
25
función de soporte y protección mecánica de los componentes que
contiene) – y la aparamenta eléctrica constituida por los aparatos, las
conexiones internas y los bornes de entrada y de salida para el
conexionado con la instalación. El cuadro eléctrico consta de un
conjunto de diversos aparatos de protección y maniobra agrupados
en una o más envolventes adyacentes; este conjunto debe
ensamblarse de forma apropiada, de manera de satisfacer los
requisitos de seguridad y cumplir las funciones para las cuales ha
sido diseñado” (p. 309)
ABB SACE (2007) clasifica a los cuadros eléctricos:
- “En armario.- Se utilizan para grandes equipos de
distribución y control; uniendo diversos armarios se
obtienen cuadros con armarios múltiples.
- Cuadros eléctricos principales de distribución.- Los cuadros
eléctricos principales de distribución por lo general están
instalados aguas debajo de los transformadores MT/BT o
los generadores; se denominan también power center.
Estos cuadros eléctricos incluyen una o más unidades de
entrada, eventuales acopladores de barras colectoras y un
número relativamente reducido de unidades de salida.
- Cuadros eléctricos secundarios de distribución.- Los
cuadros eléctricos secundarios incluyen una amplia
categoría de cuadros eléctricos destinados a la distribución
de la energía y por lo general están provistos de una
ciudad de entrada y numerosas unidades de salida” (p.
315)
26
2.3.24 Dispositivo
Unidad en un sistema eléctrico diseñada para conducir pero no
para consumir energía eléctrica.
2.3.25 Durabilidad Mecánica
ABB SACE (2007): “La durabilidad mecánica se expresa como el
número de ciclos (un ciclo está formado por una operación de cierre,
y otra de apertura) sin carga que el aparato puede realizar sin
revisión o sustitución de partes mecánicas (se admite el
mantenimiento ordinario)” (p. 32)
2.3.26 Durabilidad Eléctrica
ABB SACE (2007): “La durabilidad eléctrica también se expresa en
número de ciclo y define la resistencia de los contactos al desgaste
eléctrico durante el funcionamiento en carga y en las condiciones
especificadas por las normas respectivas” (p. 32)
2.3.27 Electricidad
En la Real Academia Española (2005) la establece como
“propiedad fundamental de la materia que se manifiesta por la
atracción o repulsión entre sus partes, originada por la existencia de
electrones, con carga negativa, o protones, con carga positiva” (p.
589)
2.3.28 Energizado
Conectado eléctricamente a una fuente de diferencia de potencial.
2.3.29 Envolvente
Recinto, recipiente o carcasa de un aparato, cerca o paredes que
rodean una instalación para prevenir que las personas entren en
27
contacto accidental con partes energizadas para protección de los
equipos contra daño físico.
2.3.30 Equipo Eléctrico
ABB SACE (2007): “Cada componente que se utiliza para la
producción, la transformación, la transmisión, la distribución o la
utilización de energía eléctrica, tales como máquinas,
transformadores, equipos, instrumentos de medida, aparatos de
protección, componentes para sistemas de cableado y dispositivos”
(p. 377)
2.3.31 Factor de Demanda
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctricas en
residencias): “Es la relación, entre la demanda máxima utilizada por
un usuario durante un intervalo de tiempo determinado y la carga
instalada en su predio” (p. 193).
2.3.32 Factor de Potencia
ABB SACE (2007): “Se define como factor de potencia ( la
relación entre la componente activa y el valor total de la corriente
; Ø es el ángulo de fase entre la tensión y la corriente ” (p. 504)
2.3.33 Frente muerto
Sin partes vivas expuestas hacia una persona en el lado de
accionamiento del equipo.
2.3.34 Fuerza electromotriz
Enríquez Harper (2007) hace referencia de que “para un flujo de
corriente en un conductor, se debe aplicar una fuerza en el extremo,
la fuerza de empuje se conoce como: Fuerza electromotriz (f.e.m)”
(p.16).
28
2.3.35 Grados de Protección
ABB SACE (2007): “El grado de protección IP indica el nivel de
protección de la envolvente contra el acceso a partes peligrosas,
contra la penetración de cuerpos sólidos extraños y contra la entrada
de agua. El código IP es el sistema de identificación de los grados de
protección. Si el fabricante no lo especifica de otra forma, el grado de
protección vale para el conjunto del cuadro eléctrico, montado e
instalado para utilización normal (con la puerta cerrada). El fabricante
puede también indicar los grados de protección referentes a
configuraciones singulares que pueden presentarse durante el
funcionamiento; por ejemplo, el grado de protección con las puertas
abiertas y el grado de protección con aparatos extraídos” (p. 312).
2.3.36 Interruptor Automático
ABB SACE (2007): “Aparato mecánico de conexión capaz de
establecer, soportar e interrumpir corrientes en las condiciones
normales del circuito, así como de soportar durante un tiempo
determinado e interrumpir corrientes en condiciones anormales
especificadas del circuito tales como la de corto circuito” (p. 28).
2.3.37 Interruptor Automático en Caja Moldeada
ABB SACE (2007): “Interruptor automático alojado en una caja de
material aislante moldeado que forma parte integrante del propio
aparato” (p. 28).
2.3.38 Interruptores Seccionadores
ABB SACE (2007) lo define como: “dispositivo mecánico de
maniobra que en posición de abierto realiza la función de
seccionamiento; es decir, asegura una distancia de aislamiento
(distancia entre contactos) tal como para garantizar la seguridad de
29
la misma. Esta seguridad de seccionamiento debe estar garantizada
y verificable por la maniobra positiva: la palanca de maniobra debe
indicar siempre la posición real de los contactos móviles del aparato”
(p. 212).
ABB SACE (2007): “ El dispositivo mecánico de maniobra debe
estar en condiciones de establecer, soportar e interrumpir corrientes
en condiciones normales del circuito, incluidas las eventuales
corrientes de sobrecarga en servicio ordinario, así como también
soportar, en un tiempo especificado, corrientes en condiciones
normales del circuito, tal como – por ejemplo – las de corto circuito”
(p. 2012)
ABB SACE (2007): “Pueden utilizarse como interruptor general de
sub cuadros, interruptor de maniobra y desconexión de líneas, barras
o grupos de aparatos usuarios, seccionador de barras de un cuadro.
El interruptor seccionador debe garantizar la puesta fuera de tensión
de toda la instalación o de una parte de la misma, separándola de
forma segura de cualquier alimentación eléctrica. La utilización del
interruptor seccionador permite, por ejemplo, garantizar la seguridad
contra los riesgos eléctricos de las personas mientras trabajan en la
instalación” (p. 212).
2.3.39 Instalación Eléctrica
Enríquez Harper (2004): “Se entenderá como instalación eléctrica
al conjunto de elementos necesarios para conducir y transformar la
energía eléctrica, para que sea empleada en las máquinas y
aparatos receptores para su utilización final. Cumpliendo con los
siguientes requisitos:
- Ser segura contra incendios e incendios.
- Eficiente y económica.
30
- Accesible y fácil de mantenimiento.
- Cumplir con los requisitos técnicos que fija el reglamento
de obras e instalaciones eléctricas” (p. 65)
ABB SACE (2007): “Conjunto de componentes eléctricos,
eléctricamente asociados, con el fin de cumplir con objetivos
específicos y que tienen características coordinadas” (p. 376)
2.3.40 Máxima Demanda
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctricas en
residencias) la describe como “porcentaje o fracción de la potencia
instalada, en el que se toma en cuenta: que en solo raros casos y
muy especiales, funcionan simultáneamente todos los artefactos y
que normalmente esto no sucede en la práctica ya que solo funciona
un determinado número de artefactos o luminarias, es decir un
determinado porcentaje, al cual se le denomina factor de máxima
demanda” (p. 117).
2.3.41 Pérdidas por Efecto Joule
ABB SACE (2007): “Las pérdidas por efecto joule se deben a la
resistencia eléctrica de cable. La energía perdida se disipa en calor y
contribuye al calentamiento de la conducción del ambiente” (p. 420).
2.3.42 Potencia Contratada
Es la potencia eléctrica fijada en el contrato de suministro que
suscribe el cliente con la empresa eléctrica.
2.3.43 Potencia instalada o Carga instalada
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en
residencias) indica que “es la suma de las potencia en vatios de
todos los aparatos, artefactos eléctricos y electrodomésticos y todos
31
aquellos que necesitan energía eléctrica y estén contemplados
dentro del proyecto de instalaciones eléctricas” (p. 116).
2.3.44 Puesta a Tierra de los Tableros
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en
residencias): “Se deberá proveer y fijar dentro del gabinete una barra
terminal aprobada para la conexión de todos los conductores de
protección de los circuitos derivados y alimentadores, cuando el
tablero se use con canalizaciones no metálicas o cables, o cuando
existan conductores separados de puesta a tierra. Las barra terminal
debe estar conectada a la estructura del gabinete o del tablero y no
debe estar conectada a la barra del neutro excepto en el equipo de
conexión” (p. 97-98).
2.3.45 Relés Magnetotérmicos
ABB SACE (2007): “Los relés magnetotérmicos utilizan un
elemento bimetálico y un electroimán para detectar sobrecarga y
corto circuitos. Son idóneos para proteger redes en corriente alterna
o continua” (p. 33).
2.3.46 Relés Electrónicos
ABB SACE (2007): “Estos relés se conectan a transformadores de
corriente (tres o cuatro según el número de conductores que deban
proteger) situados dentro del interruptor automático, que tienen la
doble función de suministrar la energía necesaria para el
funcionamiento correcto del relé (auto alimentación) y detectar la
intensidad de corriente que transportan los conductores activos. Por
ello, sólo pueden instalarse en redes de corriente alterna. La señal
procedente de los transformadores y de las bobinas de rogowsky se
elabora mediante un microprocesador electrónico, que la compara
con los umbrales prefijados. Si la señal es superior a los umbrales,
32
un solenoide de apertura por des magnetización actúa directamente
sobre el grupo de mando del interruptor y lo desconecta” (p. 34).
2.3.47 Selectividad
ABB SACE (2007): “La selectividad de actuación por sobre
intensidad es la coordinación entre las características de
funcionamiento d dos o más dispositivos de protección contra sobre
intensidad tal que, al verificarse una sobre intensidad dentro de los
límites establecidos, actúa sólo el dispositivo destinado a funcionar
dentro de esos límites y los demás no intervienen” (p. 219).
2.3.47.1 Selectividad Total
ABB SACE (2007): “Por selectividad total se entiende una
selectividad de sobre intensidad tal que, en presencia de dos
dispositivos de protección contra sobre intensidades conectados en
serie, el dispositivo de aguas abajo ejerce la protección sin provocar
la actuación del otro dispositivo” (p. 219).
2.3.47.2 Selectividad Parcial
ABB SACE (2007): “Es una selectividad de sobre intensidad por la
cual, en presencia de dos dispositivos de protección contra sobre
intensidades conectados en serie, el dispositivo situado aguas abajo
ejerce la protección hasta un nivel determinado de sobre intensidad
sin provocar la actuación del otro dispositivo (Norma IEC 60947-2).
Dicho nivel de sobre intensidad se denomina intensidad límite de
selectividad” (p. 219).
2.3.47.3 Selectividad Amperimétrica
ABB SACE (2007): “Este tipo de selectividad surge de la
observación de que, cuando más cerca de la alimentación se
produce el fallo, mayor es la intensidad de cortocircuito. Este
33
fenómeno permite aislar la zona donde se ha verificado el defecto,
simplemente calibrando la protección instantánea del dispositivo de
cabecera aun valor superior a la intensidad de defecto que provoca el
disparo del dispositivo situado aguas abajo” (p. 219).
2.3.47.4 Selectividad Cronométrica
ABB SACE (2007): “Este tipo de selectividad es una evolución de
la anterior: la estrategia de regulación es aumentar progresivamente
el umbral de intensidad y el retardo del disparo cuanto más cerca
está el dispositivo de la fuente de alimentación” (p. 220).
2.3.48 Sistema de Cableado
ABB SACE (2007): “Conjunto constituido por un cable, cables o
barras y las correspondientes partes de sujeción y envolventes de
protección” (p. 377).
2.3.49 Sobreintensidades
Angel Lagunas M. (2001): “Sobre intensidad de una instalación es
cuando, debido a un defecto, se produce un aumento de la
intensidad nominal del circuito. Este aumento de intensidad puede
ser de cierta duración y algo mayor que la intensidad nominal (sobre
carga) o prácticamente instantáneo y muchas veces superior a la
intensidad nominal (corto circuito)” (p. 33).
2.3.50 Sobrecarga
ABB SACE (2007): “Condición de funcionamiento en un circuito
eléctricamente correcto que causa sobreintensidad” (p. 29).
34
2.3.51 Soportes y disposición de barras colectoras y
conductores
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en
residencias): “Los conductores y barras colectoras en un tablero,
cuadro o panel de control deberán ubicarse de tal manera que estén
libres de daños materiales y debidamente fijados en su sitio. Se
deberá ubicar en una sección vertical del cuadro, solamente los
conductores destinados a conectarse a dicha sección, a excepción
del alambrado requerido para la interconexión y el control. En todos
los cuadros eléctricos de acometida se deberán colocar barreras
para separar las barras colectoras y los terminales de acometida, del
resto del cuadro” (p. 82).
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en
residencias): “La disposición de las fases en barras trifásicas deberán
ser R, S, T, de adelante hacia atrás, de arriba hacia abajo o de
izquierda a derecha mirando desde el frente del cuadro o tablero” (p.
89).
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en
residencias): “Se permitirán barras colectoras desnudas siempre que
estén montadas rígidamente” (p. 93).
2.3.52 Tablero General
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en
residencias) lo define: “Dispositivo cuyo fin es el de proteger el o los
circuitos alimentadores a, el o los tableros de distribución de energía
eléctrica de una cada habitación; por intermedio de un interruptor
general o varios; según las necesidades y criterios del proyectista” (p.
76).
35
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en
residencias): “Los tableros deberán estar marcados en forma durable
por el fabricante con los valores nominales de tensión, corriente y el
número de fases para los cuales han sido diseñados, y con el
nombre del fabricante o marca de fábrica de tal manera que sea
visible después de instalado” (p. 93).
2.3.53 Tensión Nominal
ABB SACE (2007) lo define como la “tensión para la cual una
instalación o una parte de la misma ha sido diseñada” (p. 376).
2.3.54 Usuario
Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctricas en
residencias) lo define como “Persona natural o jurídica que ocupa un
predio y está en posibilidad de hacer uso legal del suministro
eléctrico correspondiente, es el responsable de cumplir con las
obligaciones técnicas y/o económicas que se deriven de la utilización
de la electricidad” (p. 194).
2.3.55 Voltaje
Enríquez Harper (2007) la describe como: “Una medición de la
fuerza electromotriz (f.e.m) producida por una fuente. La unidad
básica es el volt (V) y se define como la diferencia de potencial entre
dos puntos en un circuito eléctrico cuando se requiere una energía
requerida para mover un ampere es un joule” (p. 16).
36
CAPITULO III
DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA
3.1 ANÁLISIS DEL SISTEMA
3.1.1 DESCRIPCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA
La Edificación existente cuenta con dos torres, a la cuales llamaremos Torre
U y Torre C, tal como se muestra en la vista de Planta de azoteas.
Ubicación de Torres de la Edificación
Figura N°01 – Ubicación de Torres de la edificación.
37
Ambas torres cuentan con ocho pisos, un mezanine y una azotea.
La infraestructura tiene dos sótanos: En el sótano 1 encontramos el
estacionamiento, cuartos eléctricos, cuarto de generación, cuarto de bombas
para consumo humano y bombas sumidero de la Torre C, mientras que en el
sótano 2 se encuentra instalada el cuarto de bombas para consumo humano y
bombas sumidero de la Torre U.
En las azoteas se ubican los cuartos de máquinas para los ascensores de
ambas torres. La Torre U cuenta con dos ascensores y la Torre C con 4
ascensores.
La edificación cuenta con instalaciones de aire acondicionado, por lo cual, la
mayoría de unidades condensadoras se encuentran distribuidas sobre una
losa, implementada en la segunda planta de la infraestructura, y azoteas de
ambas torres.
Actualmente la torre U cuenta con un tablero de distribución eléctrica por
piso, los cuales vienen siendo alimentados por suministros en baja tensión. Por
el diseño en forma de “L” de la torre C, esta cuenta con dos tableros de
distribución eléctrica por piso, los cuales son alimentados por suministros en
baja tensión desde el sótano 1.
3.1.1.1 CUARTOS ELÉCTRICOS
La Edificación cuenta con dos cuartos eléctricos temporales: El cuarto
eléctrico temporal 1 alimenta las cargas de la Torre C y el cuarto eléctrico
temporal 2 alimenta a las cargas de la Torre U.
3.1.1.1.1 Cuarto Eléctrico Temporal 1
Cuenta con tres Tableros eléctricos generales, cada uno alimentado por un
suministro en baja tensión.
38
Tablero General Torre C 1 (TGC-1)
El Tablero eléctrico general 1 (TGC-1) está alimentado a partir del
suministro en baja tensión 0692297. La Potencia máxima contratada del
suministro 0692297 es de 300kW.
El tablero TGC-1 cuenta con dos Interruptores generales: IG1 e IG3.
El Interruptor general 1 (IG1) del tablero es de 3 polos con capacidad de
1250 amperios. Mientras que el Interruptor general 3 (IG3) es de 3 polos con
capacidad de 1000 amperios.
El cable alimentador que conecta al suministro 0692297 con el juego de
barras del tablero TGC-1 es de calibre 150mm2cabletipo THW. Se emplean dos
ternas del calibre indicado para la conexión.
Las cargas principales a las que éste tablero, con el interruptor IG1,
alimentan son:
Unidades condensadoras del aire acondicionado ubicado en la losa del
segundo piso.
Bombas de sumidero ubicados en los sótano 1 y 2.
Central telefónica ubicada en el sótano 1.
Tablero de distribución eléctrica de los servidores del 5to piso de la
Torre C.
La carga que el tablero TGC-1, junto al interruptor IG3, alimentan es:
Unidades condensadoras del aire acondicionado ubicado en la azotea
de la Torre C.
El Diagrama Unifilar N°1 detalla la instalación eléctrica del tablero TGC-1
(Ver Anexo II).
39
Tablero General Torre C 2 (TGC-2)
El Tablero eléctrico general 2 (TGC-2) está alimentado a partir del
suministro en baja tensión 0692296. La Potencia máxima contratada del
suministro 0692296 es de 250kW.
El tablero TGC-2 cuenta con un Interruptor general: IG2.
El Interruptor general (IG2) del tablero es de 3 polos con capacidad de 1000
amperios.
El Tablero TGC-2 pertenece al actual sistema de emergencia de la
Edificación. Esto quiere decir que entre el suministro 0692296 y el tablero TGC-
2 se encuentra instalado el Tablero de transferencia automática del Grupo
Electrógeno, ubicado en el cuarto de generación.
El cable alimentador que viene desde el Tablero de Transferencia
Automática al Interruptor IG2 es de calibre 240mm2cabletipo THW. Se emplean
dos ternas del calibre indicado para la conexión.
Las cargas principales a las que éste tablero alimenta son:
Ascensores de la infraestructura.
Tablero Principal UPS ubicado en el sótano 1.
Tableros de distribución de la Torre C de los pisos: 1, 2A, 3B, 4, 6A, 7B,
8B y 9B.
Rectificadores de señal telefónica.
El Diagrama Unifilar N°2 detalla la instalación eléctrica del tablero TGC-2
(Ver Anexo II).
Tablero General Torre C 3 (TGC-3)
El Tablero eléctrico general 3 (TGC-3) está alimentado a partir del
suministro en baja tensión 0692298. La Potencia máxima contratada del
suministro 0692298 es de 225kW.
40
El tablero TGC-3 cuenta con un Interruptor general: IG4.
El Interruptor general (IG4) del tablero es de 3 polos con capacidad de 1000
amperios.
El cable alimentador que conecta al suministro 0692298 con el ITM IG4 es
de calibre 240mm2cable tipo NYY. Se emplean dos ternas del calibre indicado
para la conexión.
Las cargas principales a las que éste tablero alimenta son:
Bombas para consumo humano.
Tablero de distribución del sótano 1.
Tableros de distribución de la Torre C de los pisos: 2B, 3A, 5, 6B, 7A y
8A.
El Diagrama Unifilar N°3 detalla la instalación eléctrica del tablero TGC-3
(Ver Anexo II).
3.1.1.1.2 Cuarto Eléctrico Temporal 2
Cuenta con dos Tableros eléctricos generales, cada uno alimentado por
diferentes suministros en baja tensión.
Tablero General Torre U 1 (TGU-1)
El Tablero eléctrico general 1 (TGU-1) esta alimentado a partir de dos
suministros en baja tensión: Suministro 881266 y 1750319. La Potencia
máxima contratada del suministro 881266 es de 45kW y la del suministro
1750319 es de 60kW. El suministro 1750319 también abastece de energía a un
Tablero de Aire Acondicionado, ubicado en la Torre U, del cual se hablará
líneas más abajo. La Potencia entregada, sin considerar aire acondicionado, al
Tablero TGU-1 es aproximadamente el 70%.
El tablero TGU-1 cuenta con dos Interruptores generales: CG-3.2 y CG-3.3.
41
El Interruptor general CG-3.2 es de 3 polos con capacidad de 200 amperios.
Mientras que el Interruptor general CG-3.3 es de 3 polos con capacidad de 150
amperios.
El suministro 881266 y 1750319 alimentan a los interruptores CG-3.2 y CG-
3.3, respectivamente.
El cable alimentador que conecta al suministro 881266 con el Interruptor
CG-3.2 es de calibre 50mm2 cable tipo THW. Se emplea una terna del calibre
indicado para la conexión.
El cable alimentador que conecta al suministro 1750319 con el Interruptor
CG-3.3 es de calibre 35mm2 cable THW. Se emplea una terna del calibre
indicado para la conexión.
Las cargas principales a las que éste tablero alimenta son:
Tableros de distribución eléctrica de la Torre U, piso 2 y 3.
El Diagrama Unifilar N°4 detalla la instalación eléctrica del tablero TGU-1
(Anexo II).
Tablero General Torre U 2 (TGU-2)
El Tablero eléctrico general 2 (TGU-2) está alimentado a partir de dos
suministros en baja tensión: Suministro 246359 y 246360. La Potencia máxima
contratada de ambos suministros superan los 75.50kW.
El tablero TGU-2 cuenta con un gabinete conmutador, el cual corta el
circuito al momento en que el gabinete se apertura para cualquier inspección
visual en el interior. Éste gabinete solo puede seccionarse cuando el circuito se
encuentre sin carga.
El cable alimentador que conecta a los suministros 246359 y 246360 con el
gabinete conmutador del tablero TGU-2 es de calibre 95mm2 cable tipo THW.
Se emplean dos ternas del calibre indicado para la conexión.
42
Las cargas principales a las que éste tablero alimenta son:
Tableros de distribución eléctrica de la Torre U, pisos: 1, mezanine, 4, 5,
6, 7 y 8.
El Diagrama Unifilar N°5 detalla la instalación eléctrica del tablero TGU-2
(Ver Anexo II).
3.1.1.2 TABLEROS ELECTRICOS PARA AIRE ACONDICIONADO
Independientes a los Cuartos Eléctricos, mencionados en el numeral 3.1.2,
existen dos tableros eléctricos para aire acondicionado ubicados en la losa de
la planta 2 y en un alero de la planta 3 de la Torre U.
Ubicación de Tableros para aire acondicionado
Figura N°02 – Ubicación de Tableros para aire acondicionado
43
El Tablero ubicado en la losa esta alimentado a partir del suministro
2325651, ubicado en el sótano 1. Éste suministro cuenta con una potencia
máxima contratada de 200kW. A éste Tablero de aire acondicionado se le
denominara como tablero TG.AA-200.
El Tablero ubicado en el alero de la planta 3 esta alimentado a partir del
suministro 1750319, ubicado en el piso 1. Éste suministro cuenta con una
potencia máxima contratada de 60kW, pero como se había mencionado líneas
arriba, éste suministro también abastece de energía al ITM CG-3.3 del Tablero
TGU-2. A éste Tablero de aire acondicionado se le denominara como tablero
TG.AA-300.
Tablero General de Aire Acondicionado TG.AA-200
El tablero TG.AA-200 cuenta con tres interruptores termomagnéticos tipo
caja moldeada. Un interruptor distribuye energía a sub tableros de aire
acondicionado distribuidos en la losa, los otros dos interruptores alimentan a
dos tableros eléctricos para aire acondicionado instalados en la azotea de la
Torre U.
El tablero TG.AA-200 abastece de energía a un total de 400 equipos
condensadores.
Tablero General de Aire Acondicionado TG.AA-300
El tablero TG.AA-300 distribuye energía a equipos condensadores de los
pisos 5 al 7 de la torre U, además abastece de energía a un sub tablero
eléctrico para aire acondicionado ubicado en la losa de la planta 2.
El tablero TG.AA-300 abastece de energía a un total de 400 equipos
condensadores.
44
3.1.1.3 ASCENSORES
Como se informó en el numeral 3.1.1, la Torre U y la Torre C cuentan con
dos y cuatro ascensores, respectivamente.
Los dos ascensores de la Torre U trabajan con motores de 7.5kW cada uno.
De los ascensores de la Torre C, dos trabajan con motores de 10kW cada
uno, el tercero con un motor de 7.5kW y el cuarto ascensor trabaja con un
motor de 8kW.
Los cuartos de máquinas de los ascensores se encuentran instaladas en las
azoteas y son alimentadas desde el cuarto eléctrico temporal 1, ubicado en el
sótano 1.
Ubicación de Cuartos de Máquinas
Figura N°03 – Ubicación de Cuartos de Máquinas.
45
3.1.1.4 CUARTO DE BOMBAS
La Edificación cuenta con cuatro cuartos de bombas: dos para bombeo de
agua de consumo humano y dos para los pozos sumideros.
Bombas para agua de consumo humano
En el sótano 1 ubicamos tres electrobombas trifásicas, dentro del cuarto de
bombas respectivo, cuya operación es bombear el agua de consumo humano
hacia los pisos de la Torre C. De las tres electrobombas, dos son de 5HP y la
tercera de 20HP. Las dos electrobombas de 5HP trabajan en alternancia y
sirven de respaldo a la electrobomba de 20HP, la cual es la principal. Las
electrobombas cuentan con su respectivo tablero de control.
En el sótano 2 ubicamos tres electrobombas trifásicas, las cuales bombean
agua para el consumo humano de la Torre U. La potencia de estas tres
electrobombas son: 15HP, 7 ½ HP y 8.60 HP. Las electrobombas de 7 ½ HP y
8.60 HP trabajan en alternancia y sirven de respaldo a la electrobomba de
15HP. Las electrobombas cuentan con su respectivo tablero de control.
Bombas para pozos sumideros
En el sótano 1 ubicamos dos electrobombas trifásicas cuya operación es
bombear el agua que se empoza en los sumideros hacia la troncal del
desagüe. Las dos electrobombas son de 2 ½ HP y trabajan en modo alternado.
Las electrobombas cuentan con su respectivo tablero de control.
En el sótano 2 ubicamos una electrobomba trifásica, la cual bombea el agua
que se empoza en el sumidero hacia la troncal del desagüe. La potencia de
esta electrobomba es de 1 ½ HP. La electrobomba cuenta con su respectivo
tablero de control.
46
3.1.1.5 CUARTO DE GENERACION
El Cuarto de generación cuenta con: un Grupo Electrógeno de 250 kVA
trifásico, el tablero del grupo electrógeno, un tablero de transferencia
automática y un tablero eléctrico conectado al suministro de la Red Pública.
Este sistema de emergencia trabaja con el suministro 0692296.
El Tablero del grupo electrógeno (TGE) cuenta con un interruptor de 3 polos
con capacidad de 1250 Amperios. Igualmente el Tablero Eléctrico conectado al
suministro cuenta con un Interruptor trifásico con capacidad de 1250 Amperios.
Los cables alimentadores que salen de estos tableros van hacia los bornes de
conexión del Tablero de Transferencia Automática.
A la salida del tablero de transferencia automática, el cable alimentador va
hacia el Interruptor IG2 del tablero TGC-2.
El Diagrama Unifilar N°6 detalla la instalación eléctrica del Cuarto de
Generación (Ver Anexo II).
3.1.1.6 DATA CENTER
En la planta 5 de la Torre C, se encuentra instalado el Data Center de toda
la Edificación. Éste Centro de Datos cuenta con alimentación de energía
estabilizada, proveniente del UPS ubicado en el cuarto eléctrico temporal 1,
para la distribución de energía a los Servidores instalados.
3.1.1.7 CUARTOS DE TELECOMUNICACIONES
Debido al uso normal de computadoras en las oficinas de cada piso, ambas
Torres cuentan con Cuartos de Telecomunicaciones en los cuales están
instalados transformadores de aislamiento. Estos transformadores de
aislamiento eliminan las corrientes parásitas, brindándome a la salida una
energía estabilizada. Estos transformadores de aislamiento son de 220V/380V
+ Neutro.
47
La Torre U cuenta actualmente con cuartos de telecomunicaciones en los
pisos 1, 6, 7 y 8.
La Torre C cuenta actualmente con cuartos de telecomunicaciones en los
pisos 3 y 7.
3.1.2 ESTADO ACTUAL DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES
En el numeral 3.1.1 se realizó una descripción general de las instalaciones
eléctricas de la Infraestructura, con el objetivo de que el lector se familiarice
con la Edificación, en la que se realizó el trabajo, y con las cargas inicialmente
instaladas.
Con el panorama descrito de la edificación, procederemos a centrarnos en
el problema a resolver.
A continuación se indica el estado actual en el que se encuentran los
tableros eléctricos generales de la edificación.
3.1.2.1 CUARTOS ELÉCTRICOS
Debido a la antigüedad de las instalaciones eléctricas de los cuartos
eléctricos, los tableros generales se encuentran en estado deteriorado, los
dispositivos que la conforman han superado su tiempo de vida. Las fotografías
anexadas de cada tablero eléctrico general sustenta la siguiente información:
En el Cuarto Temporal 1 – Tablero General Torre C 1 (TGC-1)
Gabinete autosoportado:
- El gabinete no cuenta con seguro para la apertura de las
puertas de marco metálico.
- No cuenta con panel posterior, lateral izquierdo ni superior,
por lo que su grado de protección permite la penetración
de cuerpos sólidos y líquidos, lo cual es un peligro.
48
- No cuenta con mandil que proteja al operario de contactos
directos, con el juego barras y bornes de los dispositivos,
una vez que éste abra las puertas del gabinete.
- No cuenta con porta plano adhesivo en el interior de la
puerta con diagrama unifilar y/o directorio de circuitos en
sobre de plástico.
- La puerta del gabinete no lleva placa de identificación en
aluminio.
- El tendido de cables internos se encuentran en total
desorden.
- El gabinete TD-2 no cuenta con el chasis conectado a
tierra, además no tiene puerta de marco metálico. Es
propenso a recibir contacto directo de cuerpos sólidos y
líquidos frontalmente.
Tablero de Medición:
- Contiene cable rígido para la conexión de los circuitos de
medición.
- El módulo del amperímetro no opera.
- Cableado interno sin peinar y sin uso de terminales para
una conexión segura.
- La puerta del gabinete no lleva placa de identificación en
aluminio.
- El chasis del gabinete no se encuentra conectado a tierra.
- Por el año de fabricación, los dispositivos empleados son
de tecnología obsoleta a la actual.
Interruptores Termomagnéticos:
- Se han empleado para los circuitos derivados interruptores
tipo caja moldeada y tipo engrampe.
49
- Los bornes de conexión a la salida y entrada presentan
desgaste por el paso de la corriente y la humedad del
ambiente.
- Presenta empleo de interruptores deteriorados por el paso
de los años.
- No son legibles los datos de placa de algunos de estos
dispositivos.
- Uno de los circuitos derivados de este tablero esta
seccionado por un seccionador tipo cuchilla envés de haber
aplicado un interruptor termomagnético. Éste seccionador
es de 3 polos con capacidad de 100 amperios. Al no tener
la tapa que cubre al alambre desnudo, empleado como
fusible, es considerado un peligro para la instalación.
En el siguiente cuadro se detallan los datos de cada
interruptor interconectado al Tablero TGC-1 y el estatus de
los mismos. Los interruptores pertenecen al diagrama
unifilar No1 (ver Anexo II).
Cuadro N°1– Estado de los ITM´s del Tablero TGC-1
Ítem Denominación Capacidad Marca Estado
1.00 IG1 3x1250A Dorman SMIT Presenta
desgaste por el
tiempo de vida.
2.00 IG-1E 3x200/250A N/A Presenta
suciedad y
desgaste.
3.00 1G-1F 3x100A N/A Presenta
suciedad y
desgaste por el
50
tiempo de vida.
4.00 1G-1C 3x100A N/A Necesita
mantenimiento.
5.00 CG-1.8 3x120A N/A Necesita
mantenimiento.
6.00 CA-1.1 3x125A General
Electric
Presenta
desgaste.
7.00 CA-1.2 3x125A General
Electric
Presenta
desgaste en las
borneras.
8.00 CA-1.3 3x125A General
Electric
Presenta
desgaste en las
borneras.
9.00 CA-1.4 2x…A General
Electric
Desgaste por
humedad en el
ambiente.
10.00 CA-1.5 3x…A General
Electric
Presenta
desgaste por
tiempo de
operación.
11.00 CA-1.6 3x40A Bticino Presenta
desgaste.
12.00 CA-1.7 3x…A Mitsubishi Presenta
desgaste por
tiempo de
operación.
13.00 CA-1.8 3x125A General
Electric
Necesita
mantenimiento.
14.00 CA-1.9 3x125A Westinghouse Necesita
mantenimiento.
51
15.00 CA-1.10 3x100A MerlinGerin Presenta
desgaste.
16.00 IG3 3x1000A MerlinGerin Desgaste.
17.00 CONM-2 3x200A N/A Obsoleto.
18.00 CG-1.5 3x250A Westinghouse Necesita
mantenimiento.
19.00 CS-1.13 3x225A Hitachi Presenta
desgaste por
humedad en el
ambiente.
20.00 C-1 2x20A N/A Necesita
mantenimiento.
21.00 C-2 2x30A N/A Necesita
mantenimiento.
22.00 C-3 2x20A N/A Presenta
desgaste en
borneras.
23.00 C-4 2x20A N/A Presenta
desgaste en
borneras.
24.00 C-5 2x20A N/A Presenta
desgaste.
25.00 C-6 2x15A N/A Necesita
mantenimiento.
Interconexión de dispositivos:
- El tablero cuenta con un juego de barras tipo engrampe
montado sobre la estructura de éste. El juego de barras
presenta desgaste en las uniones mecánicas. Las barras
necesitan un mantenimiento preventivo.
52
- Los interruptores de caja moldeada se encuentran
interconectados con el juego de barras del tablero
mediante cable eléctrico tipo THW. El cableado necesita
mantenimiento preventivo debido al polvo. No presenta
signos de quemaduras en los extremos de las conexiones
debido a arcos por falso contactos o rupturas de la porta
fase.
- Algunas interconexiones no cuentan con terminales de
presión al ingreso de los interruptores.
- Las barras de fuerza ubicados a la salida del interruptor IG1
se encuentran cubiertas por polvo y además los aisladores
cerámicos presentan desgaste y suciedad, lo cual podría
estar generando una corriente de fuga por la estructura.
- Las barras de fuerza y los aisladores no se encuentran
pintados según norma de código de colores.
En el Cuarto Temporal 1 – Tablero General Torre C 2 (TGC-2)
Gabinete autosoportado:
- El gabinete no cuenta con seguro para la apertura de las
puertas de marco metálico.
- Un compartimiento del gabinete no cuenta con puerta de
marco metálico. Los bornes de conexión de los
interruptores están propensos a recibir contacto directo de
cuerpos sólidos y líquidos.
- No cuenta con panel lateral derecho, posterior ni superior,
por lo que su grado de protección permite la penetración de
cuerpos sólidos y líquidos, lo cual es un peligro.
- No cuenta con mandil que proteja al operario de contactos
directos, con el juego barras y bornes de los dispositivos,
una vez que éste abra las puertas del gabinete.
53
- No cuenta con porta plano adhesivo en el interior de la
puerta con diagrama unifilar y/o directorio de circuitos en
sobre de plástico.
- La puerta del gabinete no lleva placa de identificación en
aluminio.
- El tendido de cables internos se encuentran en total
desorden.
- Se ha acondicionado una mica que protege a los aisladores
y barras de fuerza de contactos directos frontales.
Tablero de Medición:
- Contiene cable rígido para la conexión de los circuitos de
medición.
- El módulo del cosfímetro no opera.
- Cableado interno sin peinar y sin uso de terminales para
una conexión segura.
- La puerta del gabinete no lleva placa de identificación en
aluminio.
- El chasis del gabinete no se encuentra conectado a tierra.
- Por el año de fabricación, los dispositivos empleados son
de tecnología obsoleta a la actual.
Interruptores Termomagnéticos:
- Se han empleado para los circuitos derivados interruptores
tipo caja moldeada y tipo engrampe.
- Los bornes de conexión a la salida y entrada presentan
desgaste por el paso de la corriente y la humedad del
ambiente.
- Presenta empleo de interruptores deteriorados por el paso
de los años.
54
- No son legibles los datos de placa de algunos de estos
dispositivos.
- Uno de los circuitos derivados de este tablero esta
seccionado por un Conmutador tipo cuchilla. Éste
conmutadores de 3 polos con capacidad de 200 amperios,
recibe energía del TGC-1 y TGC-2 (Ver Diagramas
Unifilares No1 y No2 en Anexo II) y a su salida alimenta a la
carga de los ascensores. Actualmente el conmutador está
conectado con el TGC-2, debido a que es el sistema de
emergencia. El conmutador presenta ruptura en la tapa
superior, actualmente está sujeta mediante cinta aislante.
- Las borneras de ingreso presentan suciedad debido al
polvo del área.
- Los aisladores de las barras de fuerza se encuentran
pintadas según el código antiguo de colores (rojo, blanco y
verde).
En el siguiente cuadro se detallan los datos de cada interruptor
interconectado al Tablero TGC-2 y el estatus de los mismos. Los
interruptores del cuadro pertenecen al diagrama unifilar No2 (ver Anexo II).
Cuadro N°2 – Estado de los ITM´s del Tablero TGC-2
Ítem Denominación Capacidad Marca Estado
1.00 IG2 3x1000A HITACHI Operativo.
2.00 CG-1.1 3x125A General
Electric
Presenta
suciedad y
desgaste.
3.00 CG-1.2 3x100A Schneider Presenta
suciedad y
desgaste por el
55
tiempo de vida.
4.00 CG-1.3 3x125A General
Electric
Sucio, necesita
mantenimiento.
5.00 CG-1.4 3x225A Westinghouse Necesita
mantenimiento.
6.00 CONM-2 3x200A N/A Obsoleto.
7.00 CG-1.5 3x250A Westinghouse Presenta
desgaste en las
borneras.
8.00 CG-1.6 3x200A Merlin Gerin Necesita
mantenimiento.
9.00 CG-1.9 3x200A N/A Desgaste por
humedad en el
ambiente.
10.00 CG-1.10 3x160A N/A Presenta
desgaste por
tiempo de vida.
11.00 CS-1.1 3x60A Bticino Presenta
desgaste por
humedad.
12.00 CS-1.2 3x60A Bticino Presenta
desgaste por
tiempo de vida.
13.00 CS-1.3 3x125A General
Electric
Necesita
mantenimiento.
14.00 CS-1.4 3x100A General
Electric
Necesita
mantenimiento.
15.00 CS-1.6 2x60A N/A Presenta
desgaste.
16.00 CS-1.7 3x30A Siemens Desgaste.
56
17.00 CS-1.8 3x100A General
Electric
Obsoleto.
18.00 CS-1.9 3x100A Siemens Necesita
mantenimiento.
19.00 CS-1.10 2x60A Siemens Presenta
desgaste por
humedad en el
ambiente.
20.00 CS-1.11 3x60A N/A Necesita
mantenimiento.
Interconexión de dispositivos:
- El tablero cuenta con un juego de barras tipo engrampe
montado sobre la estructura de éste. El juego de barras
presenta desgaste en las uniones mecánicas. Las barras
necesitan un mantenimiento preventivo.
- Los interruptores de caja moldeada se encuentran
interconectados con el juego de barras del tablero
mediante cable eléctrico tipo THW. El cableado necesita
mantenimiento preventivo debido al polvo. No presenta
signos de quemaduras en los extremos de las conexiones
debido a arcos por falso contactos o rupturas de la porta
fase.
- Algunas interconexiones no cuentan con terminales de
presión al ingreso de los interruptores.
- La barra de fuerza presenta más de una conexión de
circuitos en los puntos de unión mecánica con terminales.
57
En el Cuarto Temporal 1 – Tablero General Torre C 3 (TGC-3)
Gabinete autosoportado:
- El gabinete no cuenta paneles metálicos, solo está la
estructura soldada y ajustada con uniones mecánicas. Los
interruptores están directamente a la vista.
- No cuenta con porta plano adhesivo con diagrama unifilar
y/o directorio de circuitos en sobre de plástico.
- El gabinete no lleva placa de identificación en aluminio.
- El tendido de cables internos se encuentran en total
desorden.
- Se ha acondicionado micas que protegen a los aisladores y
barras de fuerza de contactos directos frontales.
- La parte superior de la estructura está cubierta con madera
(material propagador de las llamas en caso de un incendio).
Tablero de Medición:
- Contiene cable rígido para la conexión de los circuitos de
medición.
- Cableado interno sin peinar y sin uso de terminales para
una conexión segura.
- La puerta del gabinete no lleva placa de identificación en
aluminio.
- El chasis del gabinete no se encuentra conectado a tierra.
- Por el año de fabricación, los dispositivos empleados son
de tecnología obsoleta a la actual.
Interruptores Termomagnéticos:
- Se han empleado para los circuitos derivados interruptores
tipo caja moldeada y tipo engrampe.
58
- Los bornes de conexión a la salida y entrada presentan
desgaste por el paso de la corriente y la humedad del
ambiente.
- Los interruptores necesitan un mantenimiento preventivo.
- Presenta empleo de interruptores deteriorados por el paso
de los años.
- No son legibles los datos de placa de algunos de estos
dispositivos.
- Las borneras de ingreso presentan suciedad debido al
polvo del área.
En el siguiente cuadro se detallan los datos de cada interruptor
interconectado al Tablero TGC-3 y el estatus de los mismos. Los
interruptores del cuadro pertenecen al diagrama unifilar No3 (ver Anexo II).
Cuadro N°3 – Estado de los ITM´s del Tablero TGC-3
Ítem Denominación Capacidad Marca Estado
1.00 IG4 3x1000A MerlinGerin Necesita
mantenimiento.
2.00 CG-2.1 3x125/160A MerlinGerin Normal.
Necesita
mantenimiento.
3.00 CG-2.2 3x125/160A MerlinGerin Normal.
Necesita
mantenimiento.
4.00 CG-2.3 3x125/160A MerlinGerin Normal.
Necesita
mantenimiento.
5.00 CG-2.4 3x125/160A MerlinGerin Normal.
59
Necesita
mantenimiento.
6.00 CG-2.5 3x100A MerlinGerin Necesita
mantenimiento.
Opera sin
problemas.
7.00 CG-2.6 3x100A MerlinGerin Retirar polvo.
Necesita
mantenimiento.
8.00 CG-2.7 3x100A MerlinGerin Necesita
mantenimiento.
9.00 CG-2.8 3x100A MerlinGerin Desgaste por
humedad en el
ambiente.
10.00 CG-2.9 3x100A ABB Presenta
desgaste por
tiempo de vida.
11.00 C-1 3x100A n/a Presenta
desgaste por
humedad.
12.00 C-2 3x80A n/a Presenta
desgaste por
tiempo de vida.
13.00 C-3 3x100A n/a Necesita
mantenimiento.
14.00 C-4 2x30A n/a Necesita
mantenimiento.
15.00 C-5 3x100A n/a Necesita
mantenimiento.
16.00 C-6 2x30A n/a Mantenimiento.
60
Interconexión de dispositivos:
- El tablero cuenta con un juego de barras tipo engrampe
montado sobre la estructura de éste. El juego de barras
presenta desgaste en las uniones mecánicas. Las barras
necesitan un mantenimiento preventivo.
- Los interruptores de caja moldeada se encuentran
interconectados con el juego de barras del tablero
mediante cable eléctrico tipo THW. El cableado necesita
mantenimiento preventivo debido al polvo. No presenta
signos de quemaduras en los extremos de las conexiones
debido a arcos por falso contactos o rupturas de la porta
fase.
- Algunas interconexiones no cuentan con terminales de
presión al ingreso de los interruptores.
- Las barras de fuerza y los aisladores no se encuentran
pintados según norma de código de colores.
- La barra de fuerza presenta más de una conexión de
circuitos en los puntos de unión mecánica con terminales.
En el Cuarto Temporal 2 – Tablero General Torre U 1 (TGU-1)
Tablero Adosado:
- El tablero no cuenta con mandil.
- No cuenta con porta plano adhesivo con diagrama unifilar
y/o directorio de circuitos en sobre de plástico.
- El gabinete no lleva placa de identificación en aluminio.
- El cableado no está bien peinado.
- Los pases de ingreso no cuentan con conectores.
- La chapa de la puerta no permite cerrar el gabinete.
- El gabinete no se encuentra con aterramiento a chasis.
61
Tablero de Medición:
- No cuenta con unidad de medición.
Interruptores Termomagnéticos:
- Cuenta con dos interruptores de tipo caja moldeada, cada
una trifásica con capacidades de 150A y 200A,
respectivamente.
- Los interruptores necesitan un mantenimiento preventivo.
- Las borneras de ingreso presentan suciedad debido al
polvo del área.
Los dos interruptores del tablero no presentan signos de
desgaste, al parecer fueron recientemente instalados.
Interconexión de dispositivos:
- Los interruptores tipo caja moldeada del TGU-1 no se
encuentran interconectados con algún juego de barras.
Estos interruptores están directamente alimentados con el
cable alimentador que vienen de los suministros en baja
tensión. Los alimentadores que salen de los interruptores
suben directamente por la montante eléctrica actual hasta
sus respectivos tableros de distribución de la Torre U.
- Un cable alimentador es del tipo THW y el otro es cable tipo
NYY.
En el Cuarto Temporal 2 – Tablero General Torre U 2 (TGU-2)
Tablero Adosado:
- El tablero no cuenta con mandil.
- No cuenta con porta plano adhesivo con diagrama unifilar
y/o directorio de circuitos en sobre de plástico.
62
- El gabinete no lleva placa de identificación en aluminio.
- La chapa de la puerta no permite cerrar el gabinete.
- El gabinete no se encuentra con aterramiento a chasis.
Tablero de Medición:
- No cuenta con unidad de medición.
Tablero Conmutador:
- La instalación del tablero TGU-2 presenta un tablero
conmutador el cual en su ingreso está conectado dos
suministros (SUM. 246359 y SUM. 246360). La salida del
Conmutador alimenta al juego de barras del TGU-2.
- El abrir el gabinete del tablero conmutador, implica
seccionar el circuito de alimentación al TGU-2.
Interruptores Termomagnéticos:
- Cuenta con cuatro interruptores de tipo caja moldeada,
cada una trifásica con capacidad de 200A.
- Los interruptores necesitan un mantenimiento preventivo.
- Las borneras de ingreso presentan suciedad debido al
polvo del área.
- La salida de los interruptores presentan más de una salida.
Los interruptores no presentan signos de desgaste. Al
realizar una inspección visual se puede definir que fueron
recientemente instalados.
Interconexión de dispositivos:
- La interconexión está realizada con cable tipo THW.
63
- Se ha protegido la junta entre terminal y chaqueta con cinta
aislante.
- El juego de barras no está identificado según código de
colores.
- Los aisladores que soportan las barras no presenta algún
desgaste externo.
- El interruptor termomagnético CG-3.5 se encuentra
interconectado con un conmutador tipo cuchilla. Este
conmutador tipo cuchilla trifásico con capacidad de 150A.
El conmutador esta interconectado con el ITM CG-3.5 y con
el juego de barras del tablero TGC-2, ubicado en el cuarto
temporal N°1. El conmutador se encuentra adosado sobre
una tabla de madera. Toda la interconexión esta con cable
tipo THW.
3.1.2.2 CUARTO DE GENERACIÓN
Al igual que los cuartos eléctricos, el cuarto de generación cuenta con
tableros eléctricos para la distribución de la energía de emergencia.
Tablero del Grupo Electrógeno (TGE)
El gabinete es autosoportado con dimensión de 700x500x1750mm.
Recibe la alimentación de energía, desde el grupo electrógeno, con tres
ternas de cable THW calibre 1x185mm2. Los cables que llegan del grupo son
conectados a un juego de barras que está instalado a la entrada del ITM del
tablero.
El gabinete no cuenta con aterramiento a chasis.
El tablero cuenta con tres medidores: amperaje, voltaje y potencia, los
cuales están en funcionamiento.
Cuenta con la señal de peligro respectiva.
64
La marca del interruptor general del tablero es Merlin Gerin. La capacidad
del interruptor (3x1250A) protege al grupo electrógeno de sobrecargas y
cortocircuitos, pero el ITM ni el Grupo electrógeno cubren la actual demanda de
energía de emergencia que se viene presentando, debido al incremento de
oficinas. El interruptor no cuenta con la opción de realizar una conexión que me
permita monitorearlo o controlarlo desde un cuarto de control y monitoreo.
El gabinete necesita de un mantenimiento preventivo, ya que debido al
polvo del ambiente, el interruptor, las barras y cables se encuentran sucios.
Tablero de la Red Comercial
El gabinete es autosoportado con dimensiones de 700x500x1750mm. La
chapa de la puerta está rota, por lo que no se puede cerrar correctamente el
gabinete. Se está empleando cinta aislante para mantener la puerta junta.
El interruptor general es de la marca Merlin Gerin. El ITM tiene la misma
capacidad del interruptor del tablero TGE. Este interruptor no tiene la opción de
realizarle un monitoreo o control desde un cuarto de control y monitoreo.
El tablero no cuenta con aterramiento a chasis.
El tablero cuenta con tres medidores: amperaje, voltaje y potencias, todos
en funcionamiento.
El gabinete necesita de un mantenimiento preventivo, ya que debido a la
suciedad en el ambiente, los dispositivos del interior se encuentran con polvo.
Tablero de Transferencia Automática (TTA)
Gabinete autosoportado cuyas dimensiones son 700x500x1750mm.
Cuenta con las siguientes opciones: cargador de baterías del grupo
electrógeno, selección modo manual, selección modo automático, lámparas de
indicación en caso de fallas.
65
Los dispositivos que permiten la automatización del tablero se encuentran
deteriorados y necesitan un mantenimiento preventivo. Debido al tiempo de
vida de estos dispositivos se corre el riesgo de que el equipo falle en caso el
grupo electrógeno trabaje durante más de 8 horas, debido a que los cables de
control pueden recalentarse originando fallas en el sistema de encendido
automático (este caso ocurrió en otro tablero de transferencia de la entidad
ubicado en otra sede).
La conexión al ingreso y salida del sistema de transferencia es realizada
mediante barras. Estas barras están pintadas con el antiguo código de colores.
La conexión de los cables alimentadores a la salida, y que se encuentran en
el interior del tablero, generan completamente un riesgo debido a que se
encuentran empalmados cinco (05) cables que superan el calibre de 50mm2. Al
ver la fotografía de lo mencionado, se puede observar que los empalmes se
encuentran muy cercanos a la parte roscada de las uniones mecánicas del
gabinete, lo cual genera una fuga de corriente si el cable presenta mal
aislamiento en el empalme realizado.
El tablero TTA no cuenta con la opción de poder monitorearlo o controlarlo
desde una sala de monitoreo y control.
El gabinete necesita de un mantenimiento preventivo, debido al polvo los
dispositivos se encuentran sucios.
Grupo Electrógeno (GE)
Como se mencionó en el tablero TGE, actualmente el grupo electrógeno no
cubre la demanda de energía de emergencia. El GE ha venido operando
correctamente durante todas las pruebas que se le realiza los fines de
semanas. El trabajo de investigación actual no busca cambiarlo, pero se
considerará para el cálculo, del dimensionamiento de los nuevos tableros, un
GE que cubra la demanda de energía de emergencia actual, ya que a futuro se
66
tiene definido comprar un nuevo Grupo electrógeno y los tableros eléctricos
generales nuevos deberán estar diseñados para esta capacidad de potencia.
El Grupo Electrógeno actual genera 250kVA (200kW).
El tiempo de uso del sistema eléctrico existente, ya ha cumplido con su
tiempo de vida útil, es por esto que el presente trabajo busca redimensionar los
tableros eléctricos generales con la tecnología actual.
Para finalizar el numeral 3.1.2, a continuación se presenta un diagrama de
bloques para visualizar mejor la actual instalación eléctrica de los cuartos
eléctricos con la edificación.
Diagrama de Bloques actual de la instalación eléctrica general
Figura N°04 – Diagrama de Bloques instalación eléctrica general actual.
67
En este numeral no se ha informado sobre los tableros de aire
acondicionado, debido a que el presente trabajo no busca reemplazarlos por el
momento, y solo se ha centrado en los tableros eléctricos generales a
redimensionar.
3.1.3 PARÁMETROS ELECTRICOS DE LA ACTUAL INSTALACION
En el numeral 3.1.2 se informó sobre el estado actual de los tableros
eléctricos generales que deben ser redimensionados para la nueva adquisición
que cumpla con los alcances de la entidad. Ahora se informará sobre los
parámetros eléctricos actuales de la instalación, tales como: consumo de
potencia aparente, factor de potencia y cuadro de cargas de la edificación.
Los datos que se muestran a continuación fueron necesarios para la
Entidad, ya que marca el inicio de los trabajos de investigación para proceder a
pasar de una instalación descentralizada a una centralizada, ya que con una
inspección visual no se pueden tomar las mediciones que un analizador de
redes nos entrega.
3.1.3.1 CONSUMO DE POTENCIA APARENTE
En suministro 0692298 – Tablero TGC-3
Del Diagrama de Carga N°1 (ver Anexo III) se obtiene una potencia
aparente trifásica máxima de 122.30kVA registrado a las 13:00hrs y una
potencia mínima de 5.88kVA registrado a las 3:00hrs.
En suministro 0881266 – Tablero TGU-1
Del Diagrama de Carga N°2 (ver Anexo III) se obtiene una potencia
aparente trifásica máxima de 16.32kVA registrado a las 13:00hrs.
68
En suministro 0692297 – Tablero TGC-1
Del Diagrama de Carga N°3 (ver Anexo III) se obtiene una potencia
aparente trifásica máxima de 252.55kVA registrado a las 12:45hrs y una
potencia mínima de 70.90kVA a las 4:15hrs.
En suministro 1750319 – Tablero TGU-1 / TGAA-300
Del Diagrama de Carga N°4 (ver Anexo III) se obtiene una potencia
aparente trifásica máxima de 21.95kVA registrado a las 21:30hrs.
En suministro 2325651 – Tablero TGAA-200
Del Diagrama de Carga N°5 (ver Anexo III). El resultado de la medición da
una potencia aparente trifásica máxima de 44.65kVA registrado a las 14:30hrs.
En suministro 0692296 – Tablero TGC-2
Del Diagrama de Carga N°6 (ver Anexo III). El resultado de la medición da
una potencia aparente trifásica máxima de 223.40kVA registrado a las 15:30hrs
y una potencia mínima de 2.93kVA registrado a las 5:30hrs.
En suministro 246360 – Tablero TGU-2
Del Diagrama de Carga N°7 (ver Anexo III) se obtiene una potencia
aparente trifásica máxima de 109.95kVA registrado a las 15:15hrs y una
potencia mínima de 10.51kVA registrada a las 12:45hrs.
3.1.3.2 FACTOR DE POTENCIA
En suministro 0692298 – Tablero TGC-3
Del Diagrama de Factor de Potencia N°1 (ver Anexo IV). Resultado: Con el
grafico se obtiene un factor de potencia que varía entre 0.88 y 0.62.
69
En suministro 0881266 – Tablero TGU-1
Del Diagrama de Factor de Potencia N°2 (ver Anexo IV). Resultado: El
factor de potencia máximo es de 0.85.
En suministro 0692297 – Tablero TGC-1
Del Diagrama de Factor de Potencia N°3 (ver Anexo IV). Resultado: El
factor de potencia varía entre 0.81 y 0.70.
En suministro 1750319 – Tablero TGU-2 / TGAA-300
Del Diagrama de Factor de Potencia N°4 (ver Anexo IV). Resultado: El
factor de potencia máximo es 0.75.
En suministro 2325651 – Tablero TGAA-200
Del Diagrama de Factor de Potencia N°5 (ver Anexo IV). Resultado: El
factor de potencia máximo es 0.96
En suministro 0692296 – Tablero TGC-2
Del Diagrama de Factor de Potencia N°6 (ver Anexo IV). Resultado: El
factor de potencia varía entre 0.95 y 0.68.
En suministro 246360 – Tablero TGU-2
Del Diagrama de Factor de Potencia N°7 (ver Anexo IV). Resultado: El
factor de potencia varía entre 0.96 y 0.43.
3.1.3.3 CUADRO DE CARGAS DE LA INSTALACION ACTUAL
La entidad consideró el siguiente cuadro de cargas como la demanda actual
de electricidad, estos datos fueron obtenidos por la necesidad de iniciar el
proceso de mejora de las instalaciones eléctricas en la edificación actual.
70
CuadroNo4– Cálculo de cargas actuales
ITEM DESCRIPCION POTENCIA
(kW)
F.D. D.M.
(kW)
1 Suministro 0881266 - TGU-1 35.23 0.90 31.71
2 Suministro 246360 – TGU-2 25.54 0.90 22.98
3 Suministro 1750319 – TGU-1/TGAA-300 47.76 0.90 42.98
4 Suministro 2325651 – TGAA-200 43.82 0.90 39.44
5 Suministro 0692297 – TGC-1 57.76 0.90 51.98
6 Suministro 0692296 – TGC-3 195.37 0.90 175.83
7 Suministro 0692298 – TGC-2 45 0.90 40.50
TOTAL (kW) 450.48 405.42
Fuente: La Entidad.
3.1.4 CARGAS A CONSIDERAR PARA EL SISTEMA CENTRALIZADO
Obteniendo el panorama actual de cargas en la Edificación, ahora se
procedió a definir cuál sería la ampliación de carga que se debe de considerar
para el sistema centralizado de energía en la edificación, lo cual también
involucra en el redimensionamiento de tableros eléctricos generales.
La Entidad definió que su ampliación de carga sería:
Aire Acondicionado adicional: 600 kW.
Potencia con la cual se cubriría la demanda actual de energía comercial
en aire acondicionado.
Aire Acondicionado proyectado: 205 kW.
Potencia que cubriría la demanda de carga proyectada en la
remodelación y reacondicionamiento de oficinas de la edificación.
Sistema de Extinción de Incendios Proyectado: 60kW.
Potencia para el sistema a implementar en la edificación según norma
vigente.
71
Otras cargas especiales proyectadas: 165kW.
Potencia para sistemas a implementar, para reducir riesgos y brindarles
un área segura a los usuarios, según indique la norma vigente.
Reserva: 117.57 kW.
Potencia para un crecimiento extra.
Con la relación de cargas que la Entidad necesita considerar en la
ampliación, el Cuadro de Cargas de la Edificación para iniciar con los trabajos
del sistema centralizado sería:
Cuadro No5- Cuadro de Cargas para Ampliación de carga
ITEM DESCRIPCION POTENCIA
(kW)
F.D. D.M.
(kW)
1 Suministro 0881266 - TGU-1 35.23 0.90 31.71
2 Suministro 246360 – TGU-2 25.54 0.90 22.98
3 Suministro 1750319 – TGU-1/TGAA-300 47.76 0.90 42.98
4 Suministro 2325651 – TGAA-200 43.82 0.90 39.44
5 Suministro 0692297 – TGC-1 57.76 0.90 51.98
6 Suministro 0692296 – TGC-3 195.37 0.90 175.83
7 Suministro 0692298 – TGC-2 45 0.90 40.50
8 Aire Acondicionado 600 0.90 540.00
9 Aire Acondicionado Proyectado 205 0.90 184.50
10 Sistema de Extinción de Incendios
Proyectado
60 0.90 54.00
11 Otras Cargas Especiales Proyectadas 165 0.90 148.50
12 Reserva 117.57 1.00 117.57
TOTAL (kW) 1598.04 1450.00
Fuente: La Entidad.
72
La carga a contratar por la Entidad sería 1450 kW. A partir de este punto de
diseño se da inicio al proceso de migración de un sistema eléctrico
descentralizado a uno centralizado, confiable y seguro.
3.2 DISEÑO DEL SISTEMA
El contenido del numeral 3.1 tiene el objetivo de informar sobre el panorama
del sistema eléctrico antes de los trabajos de investigación para migrar a un
sistema centralizado.
A continuación se procede a detallar el diseño realizado para el
redimensionamiento de los Tableros eléctricos generales a implementarse
como parte del sistema eléctrico centralizado de la edificación.
3.2.1 ALCANCES DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES
Los alcances para el diseño son los siguientes:
- Serán autosoportados del tipo de frente muerto, con grado de
protección IP55.
- Los Interruptores deben contar con la opción de ser monitoreados
y controlados a distancia.
- Los interruptores generales a seleccionar para cada tablero
deberán ser regulables, debido a que las cargas irán en
crecimiento.
- Se emplearan interruptores tipo bastidor abierto, caja moldeada y
riel Din.
- Contarán con módulo de control que permita mantener conectado
los tableros eléctricos al sistema de alarma y contra incendios de
la edificación.
- La conexión entre el Transformador de la subestación y el Tablero
General será mediante juego de barras de cobre.
- Los Interruptores y el gabinete deben dar facilidad de conexión
con ductos de barras.
73
- Los cables alimentadores a emplearse para la conexión e
interconexión de tableros y equipos será del tipo cero halógenos.
- Los tableros deben contar con unidad de medición multifuncional,
la cual debe contar con conexión de monitoreo. En los tableros de
mayor importancia serán con memoria y en los otros no.
- Se deben de considerar barras flexibles y rígidas para la
interconexión de tableros.
- Los dispositivos a instalarse serán de marca reconocida.
- Los gabinetes contarán con barra de conexión a tierra chasis.
- Los gabinetes designados a la distribución de energía estabilizada
contarán con dos barras tierra: chasis y aislada.
- Las dimensiones de los tableros del sistema de emergencia serán
proyectados considerando la potencia del nuevo grupo
electrógeno a ser adquirido.
- Los tableros de energía comercial deberán trabajar a 220V
trifásico y los de energía estabilizada a trifásico + neutro en 380V.
- Contará con aisladores como soporte de barras.
- Considerar reserva de conexión con pletinas de cobre para el
Sistema de Presurización de escaleras y Bombas contra incendio.
- Para el diseño se deberá considerar con la instalación de Banco
de condensadores, transformadores de aislamiento y sistemas
ininterrumpidos de energía (UPS).
- Los Tableros deberán estar conectados al sistema de puesta a
tierra.
3.2.2 ESTRUCTURA DE CONEXIÓN DE TABLEROS ELÉCTRICOS
GENERALES
La Estructura de conexión se definió en contables reuniones con el
encargado del área de electricidad de la Entidad.
74
En primer lugar, como la subestación a ser implementada, en un proyecto
contiguo, contará con dos (02) Transformadores secos trifásicos, la energía a
distribuir en la entidad se dividiría en: Energía Comercial y Energía Comercial
para Aire Acondicionado. Definido esto, se llega a la conclusión que a la salida
de la sub estación habrán instalados dos Tableros Generales: Tablero General
(TG) y Tablero General de Aire Acondicionado (TG.AA). Debido a que la mayor
cantidad de energía reactiva se considerará en el TG.AA, se definió que el
Banco de Condensadores estará conectado a este.
El Tablero TG.AA derivará energía a las siguientes cargas: Aire
acondicionado, bombas para agua de consumo humano y bombas sumidero de
ambas Torres de la Edificación. Sobre las barras de cobre que conectan al
TG.AA con la sub estación, se deberá considerar un arreglo de pletinas de
cobre para la proyección de la alimentación al Sistema de Presurización de
Escaleras y Bombas contra incendio (bomba jockey). La conexión hacia los
tableros de distribución de aire acondicionado, ubicados actualmente en las
azoteas y plataformas, será mediante ductos de barras. El Banco de
condensadores a conectarse al TG.AA, será del modo automático. El Tablero
TG.AA contara con la conexión de un limitador de sobre tensión.
El Tablero TG cubrirá la energía comercial y estabilizada que emplean los
usuarios para sus actividades diarias (cómputo, kitchenette, servicios
higiénicos, telecomunicaciones, centro de data). El Tablero TG mediante
ductos de barras a estará conectado a dos tableros: Tablero Totalizador (TT) y
Tablero de Transferencia Automática (TTA). El Tablero TG estará conectado a
un limitador de sobre tensión.
El Tablero TTA cumplirá con la función de transferir la energía de
emergencia, proveniente del grupo electrógeno, al sistema eléctrico una vez la
energía que viene de la subestación se haya cortado. De igual forma transferirá
la energía de la sub estación al sistema una vez esta haya retornado, enviando
una señal al control del Grupo electrógeno para que éste deje de operar. El
75
Tablero TTA estará conectado, a su salida, al Tablero General de Emergencia
(TG.EM).
El Tablero TT distribuirá la energía proveniente del Tablero TG hacia cuatro
tableros: Tablero General de Energía Normal lado A Torre C (TGNA-C),
Tablero General de Energía Normal lado B Torre C (TGNB-C), Tablero General
de Energía Normal Torre U (TGN-U) y Tablero General de Energía Estabilizada
(TG.EE).
El Tablero TGNA-C será el encargado de distribuir la energía comercial
(alumbrado, kitchenette, secadoras de mano, etc) hacia el lado A de la Torre C.
El Tablero TGNB-C distribuirá la energía comercial hacia el lado B de la
Torre C de la Edificación.
El Tablero TGN-U tiene la función de distribuir la energía comercial, tal
como su denominación lo dice, a la Torre U de la Edificación.
El Tablero TG.EE a comparación de los tres últimos tableros mencionados,
tiene la función de distribuir energía estabilizada (para cómputo,
telecomunicaciones, data center, etc) a los siguientes tableros eléctricos:
Tablero General de Energía Estabilizada Torre C lado A (TGEE-CA), Tablero
General de Energía Estabilizada Torre C lado B (TGEE-CB) y Tablero General
de Energía Estabilizada Torre U (TGEE-U). En medio de la conexión entre el
Tablero TG.EE y los tableros TGEE-CA, TGEE-CB y TGEE-U, se encuentra el
Tablero de redundancia en Paralelo de Transformadores de Aislamiento (TRP-
TA). El Tablero TG.EE contará con la instalación de un limitador de
sobretensión.
El Tablero TRP-TA cumple con la función de mantener conectados en
paralelo a dos transformadores de aislamiento, cada uno de 350kVA de
potencia, los cuales convierten la energía comercial que recepciona el Tablero
TG.EE en estabilizada. La razón por la que se conectarán dos transformadores
de aislamiento de la misma capacidad en paralelo es para que ambas trabajen
76
al 50% y que al momento que un transformador deba entrar en mantenimiento,
el segundo transformador entre a trabajar a carga total.
El Tablero TGEE-CA es el encargado de distribuir la energía estabilizada
hacia el lado A de la Torre C.
El Tablero TGEE-CB distribuye la energía estabilizada hacia el lado B de la
Torre C.
Y el tablero TGEE-U distribuye la energía estabilizada hacia todos los pisos
de la Torre U.
Para completar con la descripción de conexión de tableros, retornamos al
Tablero TG.EM. La carga conectada a este tablero serán los ascensores de las
dos torres de la edificación, carga de energía comercial de los pisos con
oficinas de mayor prioridad y el Tablero de Distribución de Emergencia
Estabilizada para las torres C y U (TDEME C+U).
El tablero TDEME C+U convertirá, con ayuda de un transformador de
aislamiento y un UPS, la energía de emergencia comercial en estabilizada, la
cual será derivada a cuatro puntos estratégicos que deben recibir energía
estabilizada.
Para resumir todo lo antes explicado, se presenta esquema de conexión de
tableros eléctricos generales que formarán parte del sistema centralizado de la
edificación (ver Anexo V).
3.2.3 CARGA DESIGNADA A LOS TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES
Ahora, una vez definido el esquema de conexión, se procede a definir la
carga que cada tablero general contará para distribuir y así diseñar y
seleccionar los dispositivos y componentes que deben conformar la conexión
interna.
77
Tablero General (TG)
Se definió otorgar una potencia de 800KW para el Tablero TG, potencia que
cubre la demanda de energía actual según cuadro de cargas:
Cuadro No6 – Cuadro Comparativo de Potencia para el TG
Ítem Descripción Potencia
(kW)
Sub total
(kW)
Total
(kW)
1.00 Carga proyectada de diseño
1.01 Tablero General (TG) 800 800 800
2.00 Carga actual a cubrir
2.01 Suministro 881266 31.71
314
580.07
2.02 Suministro 246360 22.98
2.03 Suministro 1750319 42.98
2.04 Suministro 0692296 175.83
2.05 Suministro 0692298 40.50
3.00 Carga a ampliar
3.01 Otras Cargas Especiales
Proyectadas
148.50
266.07
3.02 Reserva 117.57
Fuente: Datos obtenidos del Cuadro No5.
Los 800kW definidos para el Tablero General (TG) refleja la potencia activa
que el Transformador Trifásico entrega desde la sub estación proyectada.
Debido a esto el Tablero estará diseñado a la máxima potencia activa que el
Transformador entregue.
Tablero General de Aire Acondicionado (TG.AA)
Se definió otorgar una potencia de 800KW para el Tablero TG.AA, potencia
con la cual cubre la demanda actual y además se deja reserva de carga para el
resto de sistemas a implementar. La potencia cubre la actual demanda:
78
Cuadro No7 – Cuadro Comparativo de Potencia para el TG .AA
Ítem Descripción Potencia
(kW)
Sub total
(kW)
Total
(kW)
1.00 Carga proyectada de diseño
1.01 Tablero General de Aire
Acondicionado (TGAA)
650 800 800
2.00 Carga actual a cubrir
2.01 Suministro 2325651 39.44
134.40
778.5
2.02 Suministro 1750319 42.98
2.03 Suministro 0692297 51.98
3.00 Carga ampliada
3.01 Aire Acondicionado 540.00
778.5
3.02 Aire Acondicionado
Proyectado
184.50
3.03 Sistema de Extinción de
Incendios Proyectado
54.00
Fuente: Datos obtenidos del Cuadro No5.
Los 800kW definidos para el Tablero General de Aire Acondicionado
(TG.AA) refleja la potencia activa que el Transformador Trifásico entrega desde
la sub estación proyectada. Debido a esto el Tablero estará diseñado a la
máxima potencia activa que el Transformador entregue.
Tablero de Transferencia Automática (TTA) y Tablero General de
Emergencia (TG.EM)
Actualmente la potencia del sistema de emergencia es de 200kW de la cual
solo se consume (según mediciones del analizador de redes) 175.83kW
(87.91% de la carga total del suministro).
Se definió realizar un aumento del 60% (120kW) para considerar el
requerimiento de áreas de ser incluidas en el sistema de emergencia.
79
Cuadro No8 – Cuadro Comparativo de Potencia para el TTA - TG .EM
Ítem Descripción Potencia (kW) Total (kW)
1.00 Carga proyectada de diseño
1.01 Tablero de Transferencia Automática
(TTA) y Tablero General de
Emergencia (TG.EM)
320 320
2.00 Carga actual a cubrir
2.01 Suministro 0692296 175.83 293.40
3.00 Carga a ampliar
3.01 Reserva 117.57
Fuente: Datos obtenidos del Cuadro No5.
El nuevo Grupo Electrógeno a ser requerido, como parte del proceso del
sistema centralizado, tendrá la capacidad de generación de 400KVA (320KW)
cubriendo así lo definido.
Tablero de Distribución de Emergencia Estabilizada para Torres C y U
(TDEME C+U)
Este tablero cubrirá la demanda de cargas estabilizadas especiales para la
entidad. Se definió que la potencia a considerar en el diseño sería de 40KW.
80
Cuadro No9 – Cuadro Comparativo de Potencia para el TDEME C+U
Ítem Descripción Potencia (kW) Total (kW)
1.00 Carga proyectada de diseño
1.01 Tablero de Distribución de
Emergencia Estabilizada para Torres
C y U (TDEME C+U)
40 40
2.00 Carga actual a cubrir
2.01 Central Telefónica (08 servidores c/u
500W)
4
33 2.02 Servidor Piso 1 Edificio C 5
2.03 Servidor Piso 1 Edificio U 5
2.04 Energía Estabilizada Piso 4 Edificio U 19
Los sub ítem del ítem 2.00, del cuadro No9, reflejan las cargas a las que el
tablero TDEME C+U alimentará. La Central telefónica actualmente cuenta con
seis (06) servidores, pero proyecta a futuro aumentar a ocho (08), de igual
forma para el caso de los servidores de los Edificios C y U.
Tablero Totalizador (TT)
Cubrirá la potencia trifásica activa de 591KW, la cual cubre la potencia
consumida actualmente y mantiene una reserva de energía para futuras
proyecciones.
81
Cuadro No10 – Cuadro Comparativo de Potencia para el TT
Ítem Descripción Potencia
(kW)
Sub total
(kW)
Total
(kW)
1.00 Carga proyectada de diseño
1.01 Tablero Totalizador (TT) 591 591 591
2.00 Carga actual a cubrir
2.01 Suministro 881266 31.71
314.00
462.50
2.02 Suministro 246360 22.98
2.03 Suministro 1750319 42.98
2.04 Suministro 0692296 175.83
2.05 Suministro 0692298 40.50
3.00 Carga a ampliar
3.01 Otras cargas especiales
proyectadas
148.50 148.50
Tablero General de Energía Normal lado A Torre C (TGNA-C)
La potencia a considerar para el diseño de los dispositivos es de 104KW.
Cuadro No11 – Cuadro Comparativo de Potencia para el TGNA-C
Ítem Descripción Potencia
(kW)
Total (kW)
1.00 Carga proyectada de diseño
1.01 Tablero General de Energía
Normal lado A Torre C (TGNA-
C)
104 104
2.00 Carga actual a cubrir
77.63 2.01 Suministro 0692298 40.50
3.00 Carga a ampliar (25%) 37.13
82
Se considera un 25% a la potencia del ítem 3.00, debido a que esta
potencia está considerada para cuatro tableros en total.
Tablero General de Energía Normal lado B Torre C (TGNB-C)
Para la selección de los dispositivos eléctricos del tablero se consideró una
potencia trifásica activa de 78kW, la cual cubre actualmente la demanda.
Cuadro No12 – Cuadro Comparativo de Potencia para el TGNB-C
Ítem Descripción Potencia
(kW)
Total (kW)
1.00 Carga proyectada de diseño
1.01 Tablero General de Energía
Normal lado B Torre C
(TGNB-C)
78 78
2.00 Carga actual a cubrir
77.63
2.01 Suministro 0692298 40.50
3.00 Carga a ampliar
3.01 Otras cargas especiales
proyectadas (25%) 37.13
Tablero General de Energía Normal Torre U (TGN-U)
La potencia definida para el tablero es de 129KW, con la cual se cubre la
demanda actual y se guarda reserva para futuras remodelaciones de oficinas.
83
Cuadro No13 – Cuadro Comparativo de Potencia para el TGN-U
Ítem Descripción Potencia
(kW)
Total (kW)
1.00 Carga proyectada de diseño
1.01 Tablero General de Energía
Normal Torre U (TGN-U) 129 129
2.00 Carga actual a cubrir
121.91
2.01 Suministro 881266 31.71
2.02 Suministro 246360 22.98
2.03 Suministro 1750319 (70%) 30.09
3.00 Carga a ampliar
3.01 Otras cargas especiales
proyectadas (25%) 37.13
Se considera 70% a la carga del suministro 1750319, debido a que éste
también entrega potencia al actual tablero de aire acondicionado de la Torre U.
Fuente: La Entidad.
Tablero General de Energía Estabilizada (TG.EE) y Tablero de
Redundancia en Paralelo de Transformadores de Aislamiento (TRP-TA)
Estos tableros cubrirán la potencia trifásica de 205kW. Actualmente los
tableros de energía estabilizada vienen siendo alimentados desde los tableros
de distribución comercial de cada piso. De los anteriores cuadros se
comprueba que con la energía comercial ya se estaría cubriendo parte de la
energía estabilizada de cada piso.
Tablero General de Energía Estabilizada Torre U (TGEE-U)
A partir del área que cubre cada torre, se definió otorgar alrededor del
30.24% de potencia del tablero TGEE a los tableros TGEE-U, TGEE-CA y
84
TGEE-CB, por lo que la carga definida para el tablero TGEE-U sería de 62KW.
Este Tablero sirve de respaldo de energía estabilizada a cada piso del Edificio
U.
Tablero General de Energía Estabilizada Torre C lado A (TGEE-CA)
Se definió una potencia de 82KW para el dimensionamiento del presente
gabinete (40% de la potencia del TG.EE). Este Tablero sirve de respaldo de
energía estabilizada a cada piso del Edificio C lado A.
Tablero General de Energía Estabilizada Torre C lado B (TGEE-CB)
La potencia que se consideró en el tablero es de 61KW (29.76% de la
potencia del TG.EE). Este Tablero sirve de respaldo de energía estabilizada a
cada piso del Edificio C lado B.
3.2.4 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y
CONDUCTORES DE COBRE
Una vez definido las potencias de cada tablero eléctrico general, dentro de
reuniones con el área de electricidad de la entidad, el siguiente paso en el
trabajo de redimensionamiento será el cálculo y selección de dispositivos de
protección y conductores, que formaran parte del conexionado interno de cada
tablero eléctrico.
3.2.4.1 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
Según los alcances mencionados en el numeral 3.2.1, los interruptores
generales serán regulables, por lo que habrá que seleccionar una marca de
interruptores como referencia para obtener el rango de amperaje que se
manejan comercialmente. Para el presente trabajo se seleccionó como guía los
catálogos de los interruptores de las marcas: LEGRAND y SCHENEIDER
ELECTRIC.
85
Cuadro No14 – Cuadro Cálculo de Intensidades
TABLEROS ELECTRICOS GENERALES
TABLERO Tensión ( V ) Sistema MD (KW) In (A) I diseño
(A)
SUMINISTRO
TG 220 Trifásico 800.0 2,469.9 3087.4
TG.AA 220 Trifásico 800.0 2,469.9 3087.4
TT 220 Trifásico 591.0 1,824.7 2280.8
TTA 220 Trifásico 320.0 988.0 1235.0
TG.EM 220 Trifásico 320.0 988.0 1235.0
TDEME C+U 220 Trifásico 40.0 123.5 154.4
TGN-U 220 Trifásico 129.0 398.3 497.8
TGNA-C 220 Trifásico 104.0 321.1 401.4
TGNB-C 220 Trifásico 78.0 240.8 301.0
TG.EE 220 Trifásico 280.0 864.5 1080.6
TG.EE 380 Trifásico 280.0 500.5 625.6
TRP-TA 220 Trifásico 280.0 864.5 1080.6
TRP-TA 380 Trifásico 280.0 500.5 625.6
TG.EE-U 380 Trifásico 62.0 110.8 138.5
TG.EE-CA 380 Trifásico 82.0 146.6 183.2
TG.EE-CB 380 Trifásico 61.0 109.0 136.3
Con el cuadro No14 se obtiene la corriente de diseño, la cual será útil para el
cálculo y selección de conductores eléctricos.
Cuadro No15 – Cuadro de Selección de Dispositivos de Protección
TABLEROS ELECTRICOS GENERALES
TABLERO In (A) I diseño
(A) Interruptor
Termomagnético Icu Tipo de ITM
SUMINISTRO
TG 2,469.9 3087.4 3x1280/3200A 65kA Regulable de
Bastidor abierto
TG.AA 2,469.9 3087.4 3x1280/3200A 65kA Regulable de
Bastidor abierto
TT 1,824.7 2280.8 3x800/2000A 65kA Regulable de
Bastidor abierto
86
TTA 988.0 1235.0 3x1000/1250A 65kA Regulable de
Bastidor abierto
TG.EM 988.0 1235.0 3x500/1250A 60kA Regulable de Caja
Moldeada electrónico
TDEME C+U 123.5 154.4 3x200/250A 50kA Regulable de Caja
Moldeada electrónico
TGN-U 398.3 497.8 3x252/630A 60kA Regulable de Caja
Moldeada electrónico
TGNA-C 321.1 401.4 3x160/400A 60kA Regulable de Caja
Moldeada electrónico
TGNB-C 240.8 301.0 3x160/400A 60kA Regulable de Caja
Moldeada electrónico
TG.EE 864.5 1080.6 3x400/1000A 50kA Regulable de Caja
Moldeada electrónico
TG.EE 500.5 625.6 3x252/630A 36kA Regulable de Caja
Moldeada electrónico
TRP-TA 864.5 1080.6 3x400/1000A 50kA Regulable de Caja
Moldeada electrónico
TRP-TA 500.5 625.6 3x252/630A 36kA Regulable de Caja
Moldeada electrónico
TG.EE-U 110.8 138.5 3x200/250A 36kA Regulable de Caja
Moldeada electrónico
TG.EE-CA 146.6 183.2 3x200/250A 36kA Regulable de Caja
Moldeada electrónico
TG.EE-CB 109.0 136.3 3x200/250A 36kA Regulable de Caja
Moldeada electrónico
Fuente: LEGRAND, (2013), Catálogo 2013 Productos y Sistemas para
Instalaciones Eléctricas y Redes de Información.
Los Tableros TG.AA, TG.EM y TDEME C+U cuentan con interruptores
automáticos que distribuirán energía a los puntos designados, por lo que
87
también se procede a calcular la corriente de diseño y el interruptor automático
respectivo.
Cuadro No16 – Cuadro de Cálculo de Intensidades y selección de
dispositivos de protección en el TG.EM
TABLERO GENERAL DE EMERGENCIA (TG.EM)
TABLERO Tensión
( V ) Sistema PI(KW) FD
MD (KW)
In (A) Idiseño ITM Icu
TSG 220 Trifasico 20.15 0.90 18.1 56.0 70.0 3x64/80A 45kA
TAACC.5B 220 Trifasico 20.15 0.90 18.1 56.0 70.0 3x80/100A 45kA
EM-5 220 Trifasico 91.55 0.90 82.4 254.4 318.0 3x160/400A 45kA
5M-6 220 Trifasico 105.94 0.90 95.3 294.4 368.0 3x160/400A 45kA
TCA1-U 220 Trifasico 7.50 0.90 6.8 20.8 26.1 3x40/100A 45kA
TCA2-U 220 Trifasico 7.50 0.90 6.8 20.8 26.1 3x40/100A 45kA
Nota: Los interruptores automáticos regulables serán del tipo Caja moldeada.
Cuadro No17 – Cuadro de Cálculo de Intensidades y selección de
dispositivos de protección en el TDEME C+U
TABLERO TDEME C+U
TABLERO Tension
( V ) Sistema PI(KW) FD
MD (KW)
In (A)
Idiseño ITM Icu
C. TDEME 1 380 Trifasico 4.00 0.90 3.6 6.4 8.0 3x20A 25kA
C. TDEME 2 380 Trifasico 5.00 0.90 4.5 8.0 10.1 3x20A 25kA
C. TDEME 3 380 Trifasico 5.00 0.90 4.5 8.0 10.1 3x56/80A 36kA
C. TDEME 4 380 Trifasico 19.00 0.90 17.1 30.6 38.2 3x56/80A 36kA
Nota: Los circuito C.TDEME 1 y 2 contarán con interruptores tipo Riel DIN, el
resto serán Caja moldeada regulable.
88
3.2.4.2 SELECCIÓN DE BARRAS DE COBRE
Debido al nivel de potencia con la que se está trabajando, todo interruptor
general estará acondicionado mediante un juego de barras a su ingreso, por lo
que se procede a identificar y seleccionar dimensiones de barras según
catálogos de los comerciantes.
Como guía de selección de barras de cobre se utilizó tres catálogos:
- LABER Ibérica. Catálogo Soportes Barras. España.
- LEGRAND. (2012 - 2013). Catálogo 2012 – 2013 Productos y
Sistemas para Instalaciones Eléctricas y Redes de Información.
(p. 265 a p. 274).
- ERICO. (2005). Distribución Baja Tensión Cuaderno Técnico.
España.
Cuadro No18 – Cuadro de Selección de Barras de Cobre
TABLEROS ELECTRICOS GENERALES
TABLERO I diseño
(A) Interruptor
Termomagnético Sección de la
Barra I. nominal de la
Barra (A)
SUMINISTRO
TG 3087.4 3x1280/3200A 3x(100x10mm) 3300.00
TG.AA 3087.4 3x1280/3200A 3x(100x10mm) 3300.00
TT 2280.8 3x800/2000A 2x(120x10mm) 2900.00
TTA 1235.0 3x1000/1250A 2x(80x5mm) 1921.00
TG.EM 1235.0 3x500/1250A 2x(80x5mm) 1921.00
TGN-U 497.8 3x252/630A 50x5mm 850.00
TGNA-C 401.4 3x160/400A 50x5mm 850.00
TGNB-C 301.0 3x78A 50x5mm 850.00
89
TG.EE 1080.6 3x500/1250A 2x(80x5mm) 1921.00
TG.EE 625.6 3x252/630A 50x10mm 1000.00
TRP-TA 1080.6 3x500/1250A 2x(80x5mm) 1921.00
TRP-TA 625.6 3x252/630A 50x10mm 1000.00
Los tableros que no están considerados en el cuadro No 18, no contarán con
conexión de juego de barras, debido a que la potencia de trabajo se puede
conducir mediante cables eléctricos.
Las barras de cobre del cuadro No 18 hacen referencia a las barras que
estarán conectados directamente a las borneras de entrada de cada interruptor
automático general.
Las barras de cobre que se muestran en el cuadro No 18 no son las únicas
en todo el diseño, por lo que se procede a identificar las barras restantes a
seleccionar mediante el avance de los diagramas unifilares:
Juego de Barras y Pletinas de cobre en el TG
Se procede a completar la selección de las barras faltantes que se muestran
en el Diagrama Unifilar No 7.
Barra 1: Barra de sección 3x (120x10mm) / Corriente nominal: 3600A.
Pletina 1 y 3: Pl Cu 2x (80x5mm) / Corriente nominal: 1921A.
Pletina 2 y 4: Pl Cu 2x (120x10mm) / Corriente nominal: 2860A.
90
Juego de Barras y Pletinas de cobre en el TG.AA
Se procede a completar la selección de las barras faltantes que se muestran
en el Diagrama Unifilar No8
Barra 1: Barra de sección 3x (120x10mm) / Corriente nominal: 3600A.
Pletina 1: Pletina de 25x5mm / Corriente nominal: 330A.
Pletina 2: Pletina de sección 3x (100x10mm) / Corriente nominal: 3300A.
Pletina 3 y 4: Pletina de sección 2x (50x10mm) / Corriente nominal: 2001A.
Juego de Barras y Pletinas de cobre en el TTA
Se procede a completar la selección de las barras faltantes que se muestran
en el Diagrama Unifilar No9.
Barra 1: PI de Cu 3x (100x5mm) / Corriente nominal: 2716A.
Pletina 1: Pl de Cu 3x (100x5) mm / Corriente nominal: 2716A.
Pletina 2, 4 y 5: Pletina de cobre (Pl Cu) 2x (50x10mm) / Corriente nominal:
2001A.
Pletina 7: Pl Cu 2x(80x5mm) / Corriente nominal: 1921A.
Juego de Barras y Pletinas de cobre en el TG.EM
Se procede a completar la selección de las barras faltantes que se muestran
en el Diagrama Unifilar No10.
Barra 1: Pletina de cobre (Pl Cu) de 3x (100x5) / Corriente nominal: 2716A.
Pletina 1: PI Cu de 2x (50x10mm) / Corriente nominal: 2001A.
Pletina 2 y 3: PI Cu de 50x5mm / Corriente nominal: 630A.
Juego de Barras y Pletinas
91
Se procede a completar la selección de las barras faltantes que se muestran
en el Diagrama Unifilar No11.
Pletina 1: PI Cu de 50x10mm / Corriente nominal: 1000A.
Barra 1: Pl Cu 3x (50x5mm) / Corriente nominal: 1260A.
Pletinas 2, 3 y 4: Pl Cu 20x5mm / Corriente nominal: 400A.
Juego de Barras y Pletinas de cobre en el TRP-TA
Se procede a completar la selección de las barras faltantes que se muestran
en el Diagrama Unifilar No12.
Barra 1: Pl Cu 3x (100x5mm) / Corriente nominal: 2716A.
Barra 2: Pl Cu 3x (50x5mm) / Corriente nominal: 1260A.
Pletina 3 y 4: Pl Cu 2x (80x5mm) / Corriente nominal: 1921A.
Juego de Barras y Pletinas de cobre en el TDEME C+U
Se procede a completar la selección de las barras faltantes que se muestran
en el Diagrama Unifilar No13.
Arreglo de barras 1, 2 y 3: Pl Cu 50x5mm / Corriente nominal: 630A.
Una vez identificado el juego de barras que cada tablero contará para el
conexionado interno y externo, se procede a calcular las dimensiones del
cable alimentador que permite la conexión e interconexión en la mayoría de los
tableros antes indicados.
3.2.4.3 SELECCIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LOS GABINETES
AUTOSOPORTADOS
Una vez obtenido las capacidades de los interruptores generales y sección
de los juegos de barras, se procede a buscar información sobre las
dimensiones de los gabinetes autosoportados. Para esta selección es
92
recomendable buscar el asesoramiento de ingenieros en ventas, debido a que
cuentan con toda la información de un producto reconocido y confiable.
En el presente trabajo, se obtuvo la guía del personal de la marca Bticino,
representantes de la marca LEGRAND en el Perú.
El número de cuerpos de los gabinetes dependerá de las dimensiones de
los interruptores automáticos y al tipo de conexión entre tableros. A
continuación se presenta el cuadro con las dimensiones recomendadas:
Cuadro No19 – Dimensión de los Gabinetes Autosoportados
TABLEROS ELECTRICOS GENERALES
TABLERO Cuerpo 1 Cuerpo 2 Cuerpo 3
(Altura x Ancho x Profundidad MM)
TG 2000 x 975 x
975 2000 x 975 x 975 2000 x 975 x 975
TG.AA 2000 x 975 x
975 2000 x 725 x
975 2000 x 475 x
975
TT 2000 x 725 x
725 x x
TTA 2000 x 975 x
975 x x
TG.EM 2000 x 725 x
725 2000 x 725 x 725 x
TDEME C+U 2000 x 725 x
725 x x
TGN-U 2000 x 725 x
725 x x
TGNA-C 2000 x 725 x
725 x x
TGNB-C 2000 x 725 x
725 x x
TG.EE 2000 x 725 x
725 x x
93
TRP-TA 2000 x 725 x
725 x x
TG.EE-U 2000 x 725 x
725 x x
TG.EE-CA 2000 x 725 x
725 x x
TG.EE-CB 2000 x 725 x
725 x x
BANCO DE CONDENSADORES
2000 x 975 x 975
x x
Los tableros TG y TG.AA cuentan con 03 cuerpos debido a las dimensiones
de los interruptores automáticos tipo bastidor abierto con los que contarán y
además por la conexión de ductos de barras que estos tableros generales
tendrán con otros gabinetes.
De igual manera el tablero TG.EM cuenta con dos cuerpos debido a que de
éste saldrán dos ductos de barras hacia puntos estratégicos de la edificación.
El resto de tableros que contarán con la conexión de un ducto de barra son:
TTA, TT, TGN-U, TGNA-C, TGNB-C, TG.EE-U, TG.EE-CA y TG.EE-CB. La
dimensión de los gabinetes brinda accesibilidad a la conexión de ductos de
barras con los mismos.
Con la obtención de las dimensiones reales de los gabinetes
autosoportados, se procede a definir espacios.
3.2.4.4 DISTRIBUCION DE TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES
El área en la cual serán instalados los tableros eléctricos se divide en:
Cuarto eléctrico 1, Sala de Generación, Cuarto eléctrico 2 y Cuarto eléctrico 3.
94
Con la dimensión real de los gabinetes autosoportados, se procede a ubicar
en los planos de planta, de los cuartos eléctricos reacondicionados, los tableros
eléctricos generales.
La ubicación de cada tablero general será el siguiente:
a) En el Cuarto Eléctrico 1 irán los tableros TG, TG.AA y Banco de
condensadores:
Distribución de tableros eléctricos en el Cuarto Eléctrico 1
Figura No5 – Distribución de Tableros Eléctricos en el Cuarto Eléctrico 1.
95
b) En la Sala de Generación irá el tablero TTA.
Distribución de tableros eléctricos en la Sala de Generación
Figura No6 – Distribución de Tableros Eléctricos en la Sala de Generación.
96
c) En el Cuarto Eléctrico 2 irán los tableros TG.EM, TT, TGNA-C, TGNB-C,
TGN-U y TGEE.
Distribución de tableros eléctricos en el Cuarto Eléctrico 2
Figura No7 – Distribución de Tableros Eléctricos en el Cuarto Eléctrico 2.
d) En el Cuarto Eléctrico 3 irán los tableros TRP-TA, TGEE-U, TGEE-CA,
TGEE-CB, TDEME C+U, Transformadores de aislamiento, Unidad
ininterrumpida de energía y banco de baterías respectivo.
97
Distribución de tableros eléctricos en el Cuarto Eléctrico 3
Figura No8 – Distribución de Tableros Eléctricos en el Cuarto Eléctrico 3.
La definición de las ubicaciones de cada gabinete eléctrico sirve para el
metrado de cable alimentador que conectará a cada tablero eléctrico.
3.2.4.5 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE CABLES ALIMENTADORES
El cableado a seleccionar será del tipo cero halógenos, tal como se indica
en los alcances del diseño. Para el cálculo del cable alimentador se hará uso
del software CEPERMATIC, el cual selecciona el tipo más conveniente de
98
conductor (incluido calibre) según los requerimientos de Corriente y Caída de
Tensión.
Los datos a ingresar en el software serán: corriente de diseño, tensión de la
línea, frecuencia, longitud de la línea, factor de potencia (0.80) y máxima caída
de tensión (2%).
Dentro de las soluciones que el software brinda, una vez ingresado los
requerimientos, no se encuentran los cables cero halógenos, debido a
diferencia de años en publicación hacia los usuarios. Por lo tanto, del software
solo buscaremos la sección del conductor recomendado, y la solución de la que
obtendremos este calibre será del cable tipo NYY, debido a su confiabilidad y
tensión de servicio de 0.6/1kV igual que el cable N2XOH (cable cero
halógenos). Dicho esto, se procede a realizar los cálculos de la sección del
cable alimentador.
Tablero TG
a) En interconexión.- A parte de los dispositivos de monitoreo y control del
tablero TG, se encuentra el limitador de sobretensión (LST). El LST será
interconectado al TG mediante cable NH80 de 4mm2, debido a que este
dispositivo no consume potencia y su función en proteger al sistema
frente a un evento que genere una elevada tensión. Los interruptores
automáticos están interconectados, a su entrada, mediante las pletinas
de cobre seleccionadas anteriormente.
b) En conexión.- El TG está conectado al Transformador seco trifásico
mediante barras, de la sección antes mencionada. La conexión entre el
TG y los tableros TT y TTA será mediante ductos de barras (del cual se
detallará líneas más abajo).
99
Tablero TTA
a) En interconexión.- El sistema de transferencia automática se encuentra
conectada en el interior del TTA, con todos los dispositivos que brindan
confianza en la operación del sistema de emergencia. Los interruptores
automáticos están conectados a su entrada mediante pletinas de cobre
anteriormente seleccionadas.
b) En conexión.- El Tablero TTA se encuentra conectado al tablero TG.EM y al
tablero de control incorporado en el Grupo Electrógeno.
Cuadro No20 – Cable Alimentador TTA a TG.EM / G.E
TABLEROS ELECTRICOS GENERALES
DE A I diseño
(A) Distancia
(m) Alimentador
Capacidad de Corriente
x fase ITM
TTA G.E 1235.0 6.0 3(3-1x185mm2 N2XOH) 1350A 3x1000/1250A
TTA TG.EM 1235.0 6.0 3(3-1x185mm2 N2XOH) 1350A 3x500/1250A
Nota: La corriente de diseño es dato del cuadro No14. La Capacidad de
corriente por fase es la del cable alimentador obtenida de tablas. El ITM es dato
del cuadro No15.
Del cuadro No18 se verifica que el ITM cubre la corriente de diseño y
protege al cable eléctrico frente a una sobre carga. La capacidad de corriente
para el calibre 185mm2 es de 450A según tabla del fabricante (Ver anexo VI),
debido a que el alimentador será de tres ternas es por lo que se multiplica por 3
los 450ª, obteniendo 1350A. El software CEPERMATIC no brinda solución al
ingresar una corriente de diseño de 1235A, por lo que se dividió en tres esta
corriente y se ingresó el resto de datos requeridos:
100
Cálculo del calibre de sección TTA a TG.EM / G.E.
Figura No09 – Cálculo del calibre de sección TTA a TG.EM / G.E. Fuente:
CEPERMATIC.
Tablero TG.EM
a) En interconexión.- El Tablero contará con siete (07) circuitos generales,
dos de ellos están conectados a la entrada del Interruptor automático
mediante pletinas de cobre anteriormente seleccionadas (estos dos
circuitos pertenecen al EM-4 y EM-6). Los cinco interruptores
automáticos restantes estarán conectados a las barras del TG.EM con
cable eléctrico de la misma sección con la que el TG.EM empleará para
conectarse con las cargas respectivas de cada ITM.
101
b) En conexión.- El Tablero TG.EM se encuentra conectado al tablero
TDEME C+U y al tablero de control incorporado en el Grupo
Electrógeno.
Cuadro No21 – Cable Alimentador TG.EM a circuitos derivados
TABLEROS ELECTRICOS GENERALES
DE A I diseño
(A) Distancia
(m) Alimentador
Capacidad de
Corriente x fase
ITM
TG.EM TDEME C+U 154.4 11 3-1x35mm2 N2XOH 195A 3x40/250A
TG.EM TSG 70 6 3-1x10mm2 N2XOH 95 3x64/80A
TG.EM TAACC.5B 70 50 3-1x25mm2 N2XOH 160 3x80/100A
TG.EM TCA1-U 26.1 100 3-1x25mm2 N2XOH 160 3x40/100A
TG.EM TCA2-U 26.1 100 3-1x25mm2 N2XOH 160 3x40/100A
Nota: La corriente de diseño es dato del cuadro No14 Y 16. La Capacidad de
corriente por fase es la del cable alimentador obtenida de tablas. El ITM es dato
del cuadro No15 Y 16.
Del cuadro No21 se verifica que el ITM cubre la corriente de diseño y protege al
cable eléctrico frente a una sobre carga.
102
Cálculo del calibre de sección TG.EM a TDEME C+U
Figura No10 – Cálculo del calibre de sección TG.EM a TDEME C+U Fuente:
CEPERMATIC.
En general, se realizó el mismo proceso para cada tablero eléctrico,
ubicando cada cableado eléctrico en el diagrama unifilar respectivo.
3.2.4.6 CONFIGURACION DE TABLEROS ELÉCTRICOS
Al contar con la capacidad de corriente de cada interruptor y el modelo del
mismo, se procede a configurar el gabinete mediante el uso del Software
XLPRO3, el cual permite configurar la vista de un tablero eléctrico en 2D.
Los datos de los dispositivos de protección de cada tablero fue ingresado al
software, dando como resultado el diseño de en 2D de cada gabinete
autosoportado.
103
El software permite seleccionar el tipo de gabinete con sus respectivas
dimensiones, reubicar dispositivos y copiar a formato AutoCAD el archivo.
3.2.4.7 CÁLCULO DEL BANCO DE CONDENSADORES AUTOMÁTICO
De los resultados obtenidos de la medición de parámetros de la instalación
actual, se obtiene que el factor de potencia vigente oscila entre el 0.75. Con el
replanteo se ha previsto llevar el factor de potencia actual a 0.92.
El proveedor ABB facilita una tabla que relaciona al factor de potencia actual
con el deseado.
Tabla de cálculo del factor de corrección de Potencia Reactiva
Figura No11 – Tabla de cálculo del factor de corrección de potencia reactiva.
104
Si se intercepta el factor de potencia actual (0.75) con el factor de potencia
final deseado (0.92), se obtiene el factor de corrección, el cual para este trabajo
es de 0.456 kVAR/kW.
Por lo tanto, si la potencia activa es de 800kW, la potencia reactiva a
compensar será:
El tablero de banco de condensadores será automático y contará con diez
pasos que cubran la potencia reactiva obtenida.
3.2.4.8 SELECCIÓN DE DUCTO DE BARRAS
Parte de los tableros a ser adquiridos contarán con la conexión de un ducto
de barra. El tablero TG estará conectado al tablero TTA y TT mediante ductos
de barras. Los tableros TGN-U, TGNA-C, TGNB-C, TG.EE-U, TG.EE-CB,
TG.EE-CA y TG.EM también estarán acondicionados para permitir la fututa
conexión de un ducto de barra como alimentador que subirá por la montante
eléctrica derivando en cada piso la energía hacia los tableros de distribución
eléctrica.
Como guía de selección de ductos de barras se empleará el catálogo de la
marca Zucchini, la cual fabrica ductos de barra para potencia.
El Busbar que conectará al tablero TG con el TT tendrá la capacidad de
2000A.
El Busbar que conecte al tablero TG con el TTA tendrá la capacidad de
1250A.
3.2.4.9 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA GABINETES
El sistema de puesta a tierra se dividirá en: tierra comercial para chasis de
los gabinetes, tierra estabilizada para barra aislada de los tableros eléctricos
105
estabilizados y tierra neutro para la conexión del neutro de los transformadores
de aislamiento a tierra.
3.3 REVISIÓN Y CONSOLIDACIÓN DE RESULTADOS
3.3.1 DIAGRAMA UNIFILAR DEL REPLANTEO PARA LA ADQUISICION DE
LOS TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES
Con los resultados obtenidos en cableado, dispositivos, conexión, se
procede a elaborar los Diagramas Unifilares definitivos (ver diagrama unifilar
del N°14 al N°27 en el Anexo II).
3.3.2 RELACIÓN DE TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES A SER
ADQUIRIDOS
El numeral 3.2 se basó en el diseño de los tableros eléctricos generales,
ahora con la información obtenida se procede a consolidarla para formar los
resultados.
Cuadro No22 – Tableros Eléctrico Generales a ser Adquiridos
Ítem Descripción Und Cant
1.1 Tablero General (TG)
Suministro Tablero TG – Tablero autosoportado,
trifásico en 220V de 3 cuerpos de
2000x975x975mm, con accesorios de control,
monitoreo y protección. Ver diagrama unifilar y
características técnicas.
Und 1
1.2 Tablero Totalizador (TT)
Suministro de Tablero TT – Tablero
autosoportado, trifásico en 220V .de 1 cuerpo de
2000x725x725mm, con accesorios de control,
Und 1
106
monitoreo y protección. Ver diagrama unifilar y
características técnicas.
1.3 Tablero General Normal Lado A Torre C (TGNA-C)
Suministro de Tablero TGNA-C – Tablero
autosoportado trifásico en 220V de 1 cuerpo de
2000x725x725mm, con accesorios de control,
monitoreo y protección. Ver diagrama unifilar y
características técnicas.
Und 1
1.4 Tablero General Normal Lado B Torre C (TGNB-C)
Suministro de Tablero TGNB-C – Tablero
autosoportado trifásico en 220V de 1 cuerpo de
2000x725x725mm, con accesorios de control,
monitoreo y protección. Ver diagrama unifilar y
características técnicas.
Und 1
1.5 Tablero General Normal Torre U (TGN-U)
Suministro de Tablero TGN-U – Tablero
autosoportado trifásico en 220V de 1 cuerpo de
2000x725x725mm, con accesorios de control,
monitoreo y protección. Ver diagrama unifilar y
características técnicas.
Und 1
1.6 Tablero General de Energía Estabilizada (TG.EE)
Suministro de Tablero TG.EE – Tablero
autosoportado, trifásico 3Fases + Neutro en
380V, de 1 cuerpo de 2000x725x725mm, con
accesorios de control, monitoreo y protección.
Ver diagrama unifilar y características técnicas.
Und 1
107
1.7 Tablero de Redundancia en Paralelo de Transformador
Aislamiento (TRP-TA)
Suministro de Tablero TRP-TA – Tablero
autosoportado trifásico 3Fases + Neutro en 380V
, de 1 cuerpo de 2000x725x725mm, con
accesorios de control, monitoreo y protección. Ver
diagrama unifilar y características técnicas.
Und 1
1.8 Tablero General Energía Estabilizada Torre U (TG.EE-U)
Suministro de Tablero TG.EE-U – Tablero
autosoportado trifásico 3Fases + Neutro en 380V
de 1 cuerpo de 2000x725x725mm, con accesorios
de control, monitoreo y protección. Ver diagrama
unifilar y características técnicas.
Und 1
1.9 Tablero General Energía Estabilizada Torre C lado B (TG.EE-CB)
Suministro de Tablero TG.EE-CB –Tablero
autosoportado trifásico 3Fases + Neutro en 380V
de 1 cuerpo de 2000x725x725mm, con accesorios
de control, monitoreo y protección. Ver diagrama
unifilar y características técnicas.
Und. 1
1.10 Tablero General Energía Estabilizada Torre C lado A (TG.EE-CA)
Suministro de Tablero TG.EE-CA – Tablero
autosoportado trifásico 3Fases + Neutro en 380V
de 1 cuerpo de 2000x725x725mm, con
accesorios de control, monitoreo y protección Ver
diagrama unifilar y características técnicas.
Und 1
1.11 Tablero de Transferencia Automática (TTA)
108
Suministro de Tablero TTA – Tablero
autosoportado, trifásico en 220V de 1 cuerpo de
2000x975x975mm, con accesorios de control,
monitoreo y protección. Ver diagrama unifilar y
características técnicas.
Und 1
1.12 Tablero General de Emergencia (TG.EM)
Suministro de Tablero TG.EM – Tablero
autosoportado trifásico en 220V de 2 cuerpo de
2000x725x725mm, con accesorios de control,
monitoreo y protección. Ver diagrama unifilar y
características técnicas.
Und 1
1.13 Tablero de Distribución Emergencia Estabilizada para Torre C y
U (TDEME C+U)
Suministro de Tablero TDEME C+U – Tablero
autosoportado, trifásico 3Fases + Neutro en
380V de 1 cuerpo de 2000x725x725mm, con
accesorios de control, monitoreo y protección. Ver
diagrama unifilar y características técnicas.
Und 1
1.14 Tablero General de Aire Acondicionado (TG.AA)
Suministro de Tablero TG.AA – Tablero
autosoportado, trifásico en 220V de 3 cuerpos de
2000x975x975mm, de 2000x725x975mm y de
2000x475x975mm, con accesorios de control,
monitoreo y protección. Ver diagrama unifilar y
características técnicas.
Und 1
109
3.3.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS
GENERALES
Tablero General (TG)
Tablero General autosoportado, para energía normal ubicado en el cuarto
eléctrico 1 del sótano 1.
Un tablero trifásico en 220V, de 3 cuerpos.
Las dimensiones de cada gabinete serán 2000x975x975mm (alto x ancho x
profundidad).
El Tablero deberá contener además lo siguiente:
- 1 ITM general regulable de Bastidor abierto de 3x1280/3200A (Icu
65KA a 415/230Vac).
- 2 ITM regulable de Bastidor abierto: 01 de 3x500/1250A (Icu 65KA
a 415/230Vac) y 01 de 3x800/2000A (Icu 65KA a 415/230Vac).
- 1 ITM Riel DIN de 3x32A (Icu 10KA).
- Limitador de sobretensión 1p Imax=40kA Up=1.2kV,Vn=230/400V.
El ITM general debe ir equipado con Mando motor, bobina de disparo, y
bobina de cierre con interface de monitoreo y control
El tablero debe ir equipado con medidor multifunción (con módulo de
memoria y comunicación RS-485)
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación de
seguridad (riesgo eléctrico).
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
110
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según corresponda.
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a Suministrar del TG
Accesorios para control, monitoreo y protección:
Unidad de protección electrónica.
Las unidades de protección para el reglaje de los parámetros de
funcionamiento con una selectividad total con los aparatos instalados
aguas abajo. Se alimentaran mediante auxiliares externos
(suministradas con todas las unidades de protección). Versión con
pantalla LCD.
Pantalla LCD para visualizar las intensidades y cursores de
reglaje de los parámetros de protección.: Ir (corriente ruptura), tr
(tiempo de ruptura), Im, tm, li.
Accesorios para la unidad de protección:
Módulo de comunicación para la unidad de protección.
Accesorios para la unidad de protección. Alimentación externa
12Vcc.
Accesorios eléctricos internos y de mando.
Contactos auxiliares y/o señal de defecto. Para señalizar el estado de
los contactos o el disparo del magneto térmico.
Auxiliares de control y señalización para bastidor abierto.
Mando motor. Para motorizar el ITM bastidor abierto hay que añadir
al mando motor una bobina de disparo (a emisión de corriente) y una
bobina de cierre.
111
Incluye contacto de carga de muelle. 230VAC/VDC.
Bobinas de cierre. Permiten el cierre a distancia del automático si el
muelle de mando está cargado. 230VAC/VDC.
Bobinas de disparo a emisión de tensión. Al recibir alimentación, se
efectúa la apertura instantánea del automático. 230VAC/VDC.
Limitador de sobretensión.
- Capacidad S Imáx 40kA.
- Para receptores sensibles categoría I.
- Nivel de protección Up 1.2kV.
- Régimen de neutro: TT, TN, IT.
- Unipolar.
Módulo de comunicación RS485. Enlace en JBUS/MODBUS.
Módulos de función
Módulo de memorización. Memorización de las potencias activas y
reactivas durante 62 días, de las 10 últimas alarmas y de los valores medios
de tensiones y frecuencias durante 60 días como máximo.
Módulo de vigilancia y de mando. 2 entradas / 2 salidas. Salidas
afectables en modo de vigilancia, mando a distancia o mando a distancia
temporizado. Posibilidad de instalar hasta 3 módulos, es decir 6 entradas/6
salidas.
Tablero Totalizador (TT)
Tablero Totalizador (Distribución) autosoportado, para energía normal
ubicado en el cuarto eléctrico 2 del sótano 1.
Un tablero trifásico en 220V, de 1 cuerpo. Las dimensiones del gabinete
serán 2000x725x725mm (alto x ancho x profundidad).
112
El Tablero deberá contener además lo siguiente:
ITM general regulable de Bastidor abierto de 3x800/2000A (Icu 65KA a
415/230V).
El tablero debe ir equipado con medidor multifunción (sin memoria) e
interfaz de monitoreo.
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación de
seguridad (riesgo eléctrico).
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según corresponda.
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a Suministrar del TT
Accesorios para control, monitoreo y protección:
Unidad de protección electrónica.
Las unidades de protección para el reglaje de los parámetros de
funcionamiento con una selectividad total con los aparatos instalados
aguas abajo. Se alimentaran mediante auxiliares externos
(suministradas con todas las unidades de protección). Versión con
pantalla LCD.
Pantalla LCD para visualizar las intensidades y cursores de
reglaje de los parámetros de protección.: Ir (corriente ruptura), tr
(tiempo de ruptura), Im, tm, li.
113
Accesorios para la unidad de protección:
Módulo de comunicación para la unidad de protección.
Accesorios para la unidad de protección. Alimentación externa
12Vcc.
Central Multifunción.
Pantalla LCD. Medidas de intensidades, de tensiones, de
potencias activas, reactivas y aparentes, de la temperatura interna y
del factor de potencia. Contabilización: Energía activa consumida o
producida, energía reactiva consumida o producida, tiempo de
funcionamiento, impulsos. Armónicos individuales hasta el rango 63.
Alarmas programables en todas las funciones. Admite 4 módulos
opcionales. Montaje en puerta. Dimensiones: 96x96x60mm.
Tablero General Normal Lado A Torre Central (TGNA-C)
Tablero de distribución autosoportado, para energía normal ubicado en el
cuarto eléctrico 2 del sótano 1.
Un tablero trifásico, de 1 cuerpo. Las dimensiones del gabinete serán
2000x725x725mm (alto x ancho x profundidad).
El Tablero deberá contener además lo siguiente:
ITM Principal regulable de Caja Moldeada de 3x160/400A (Icu
60KA/230Vac), ELECTRONICO.
Arreglo de pletinas cobre.
El ITM general tendrá bobina de disparo y mando con interface de
monitoreo y control comunicación RS485.
El tablero debe ir equipado con medidor multifunción (sin memoria)
comunicación RS485.
114
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación de
seguridad (riesgo eléctrico).
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según corresponda.
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a Suministrar del TGNA-C
Accesorios para control, monitoreo y protección:
Accesorios eléctricos internos y de mando.
Comunicación Modbus RS485 interfaz.
Contactos auxiliares y/o señal de defecto. Para señalizar el estado de los
contactos o el disparo del magneto térmico. Contacto inversor 3A-240V.
Bobinas de disparo e emisión de tensión. Potencia absorbida 300 VA (CA).
Tensión de la bobina 230V AC y DC.
Transformador de corriente (Ti).
Ti monofásico para barra 40.5x10.5mm y cable 35mm diámetro.
Relación de transformación 400/5, potencia 12VA.
Central multifunción.
Pantalla LCD. Medidas de intensidades, de tensiones, de potencias activas,
reactivas y aparentes, de la temperatura interna y del factor de potencia.
Contabilización: Energía activa consumida o producida, energía reactiva
115
consumida o producida, tiempo de funcionamiento, impulsos. Armónicos
individuales hasta el rango 63. Alarmas programables en todas las funciones.
Admite 4 módulos opcionales. Montaje en puerta. Dimensiones:
96x96x60mm.
Módulos de Función:
Módulo de vigilancia y de mando. 2 entradas / 2 salidas. Salidas afectables
en modo de vigilancia, mando a distancia o mando a distancia temporizado.
Posibilidad de instalar hasta 3 módulos, es decir 6 entradas/6 salidas.
Tablero General Normal Lado B Torre Central (TGNB-C)
Tablero de distribución autosoportado, para energía normal ubicado en el
cuarto eléctrico 2 del sótano 1.
Un tablero trifásico, de 1 cuerpo. Las dimensiones del gabinete serán
2000x725x725mm (alto x ancho x profundidad).
El Tablero deberá contener además lo siguiente:
ITM Principal regulable de Caja Moldeada de 3x160/400A (Icu 60KA a
230Vac). ELECTRONICO.
Arreglo de pletinas cobre.
El ITM general tendrá bobina de disparo y mando con interface de
monitoreo y control.
El tablero debe ir equipado con medidor multifunción (sin memoria)
comunicación RS485.
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación de
seguridad (riesgo eléctrico).
116
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según corresponda.
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a Suministrar del TGNB-C
Accesorios para control, monitoreo y protección:
Accesorios eléctricos internos y de mando.
Comunicación Modbus RS485 interfaz.
Contactos auxiliares y/o señal de defecto. Para señalizar el
estado de los contactos o el disparo del magneto térmico.
Contacto inversor 3A-240V.
Bobinas de disparo e emisión de tensión. Potencia
absorbida 300 VA (CA). Tensión de la bobina 230V AC y DC.
Central multifunción.
Pantalla LCD. Medidas de intensidades, de tensiones, de
potencias activas, reactivas y aparentes, de la temperatura interna y
del factor de potencia. Contabilización: Energía activa consumida o
producida, energía reactiva consumida o producida, tiempo de
funcionamiento, impulsos. Armónicos individuales hasta el rango 63.
Alarmas programables en todas las funciones.
Admite 4 módulos opcionales. Montaje en puerta. Dimensiones:
96x96x60mm.
117
Módulos de Función:
Módulo de vigilancia y de mando. 2 entradas / 2 salidas. Salidas
afectables en modo de vigilancia, mando a distancia o mando a
distancia temporizado. Posibilidad de instalar hasta 3 módulos, es
decir 6 entradas/6 salidas.
Tablero General Normal Torre U (TGN-U)
Tablero de distribución autosoportado, para energía normal ubicado en el
cuarto eléctrico 2 del sótano 1.
Un tablero trifásico, de 1 cuerpo. Las dimensiones del gabinete serán
2000x725x725mm (alto x ancho x profundidad).
El Tablero deberá contener además lo siguiente:
ITM Principal regulable de Caja Moldeada de 3x252/630A (Icu 60KA a
230Vac). ELECTRONICO
Arreglo de pletinas cobre.
El ITM general tendrá bobina de disparo y mando con comunicación RS485.
El tablero debe ir equipado con medidor multifunción (sin memoria) e
interfaz de monitoreo y control.
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación de
seguridad (riesgo eléctrico).
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según corresponda.
118
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a Suministrar del TGN-U
Accesorios para control, monitoreo y protección:
Accesorios eléctricos internos y de mando.
Comunicación Modbus RS485 interfaz.
Contactos auxiliares y/o señal de defecto. Para señalizar el estado
de los contactos o el disparo del magnetotérmico. Contacto inversor
3A-240V.
Bobinas de disparo e emisión de tensión. Potencia absorbida 300
VA (CA). Tensión de la bobina 230V AC y DC.
Transformador de corriente (Ti). Ti monofásico para barra
40.5x10.5mm y cable 35mm diámetro. Relación de transformación
400/5, potencia 12VA.
Central multifunción.
Pantalla LCD. Medidas de intensidades, de tensiones, de
potencias activas, reactivas y aparentes, de la temperatura interna y
del factor de potencia. Contabilización: Energía activa consumida o
producida, energía reactiva consumida o producida, tiempo de
funcionamiento, impulsos. Armónicos individuales hasta el rango 63.
Alarmas programables en todas las funciones.
Admite 4 módulos opcionales. Montaje en puerta. Dimensiones:
96x96x60mm.
Módulos de Función:
Módulo de vigilancia y de mando. 2 entradas / 2 salidas. Salidas
afectables en modo de vigilancia, mando a distancia o mando a
119
distancia temporizado. Posibilidad de instalar hasta 3 módulos, es
decir 6 entradas/6 salidas.
Tablero General de Energía Estabilizada (TG.EE)
Tablero General autosoportado, para energía estabilizado ubicado en el
cuarto eléctrico 2 del sótano 1.
Un tablero trifásico con, 03 fases + Neutro, gabinete de 1 cuerpo.
Las dimensiones del gabinete serán 2000x725x725mm (alto x ancho x
profundidad).
Éste tablero estará interconectado con el tablero de Redundancia en
Paralelo de Transformadores de aislamiento de 350KVA, por lo que en su
interior contará con una conexión trifásica en 220V y otra trifásica + neutro en
380V.
El Tablero deberá contener además lo siguiente:
ITM general regulable de Caja Moldeada de 3x400/1000A (Icu
50KA/380Vac). ELECTRONICO.
- 1 ITM regulable de Caja Moldeada de 3x252/630A (Icu
36KA/380V). ELECTRONICO.
- 3 ITM regulable de Caja Moldeada c/u de 3x40/250A (Icu
36KA/380V).
- ITM Riel DIN de 3x32A (Icu 10KA).
- Limitador de sobretensión.
Capacidad S Imáx 40kA.
Para receptores sensibles categoría I.
Nivel de protección Up 1.2kV.
Régimen de neutro: TT, TN, IT.
120
Unipolar.
Protección asociada Tipo C 20A.
El ITM general tendrá bobina de disparo y mando con interfaz de monitoreo
y control.
El tablero debe ir equipado con medidor multifunción (sin memoria)
comunicación RS485.
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación de
seguridad (riesgo eléctrico).
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según corresponda.
Identificación del alojamiento de barras en 220V y el de 380V.
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a Suministrar del TG.EE
Accesorios para control, monitoreo y protección:
Accesorios eléctricos internos y de mando.
Comunicación Modbus RS485 interfaz.
Contactos auxiliares y/o señal de defecto. Para señalizar el estado
de los contactos o el disparo del magnetotérmico.
Bobinas de disparo e emisión de tensión. Potencia absorbida 300
VA (CA). Tensión de la bobina 230V AC y DC.
121
Transformador de corriente (Ti). Ti monofásico para barra
32x65mm. Relación de transformación 800/5, potencia 15VA.
Central multifunción.
Pantalla LCD. Medidas de intensidades, de tensiones, de potencias
activas, reactivas y aparentes, de la temperatura interna y del factor de
potencia. Contabilización: Energía activa consumida o producida,
energía reactiva consumida o producida, tiempo de funcionamiento,
impulsos. Armónicos individuales hasta el rango 63. Alarmas
programables en todas las funciones.
Admite 4 módulos opcionales. Montaje en puerta. Dimensiones:
96x96x60mm.
Módulos de Función:
Módulo de vigilancia y de mando. 2 entradas / 2 salidas. Salidas
afectables en modo de vigilancia, mando a distancia o mando a
distancia temporizado. Posibilidad de instalar hasta 3 módulos, es decir
6 entradas/6 salidas.
TABLERO DE REDUNDANCIA EN PARALELO DE TRANSFORMADOR DE
AISLAMIENTO (TRP-TA)
Tablero General autosoportado, para energía estabilizado ubicado en el
cuarto eléctrico 3 del sótano 1.
Éste tablero estará interconectado con el tablero TG.EE, por lo que en su
interior contará con una conexión trifásica en 220V y otra trifásica + neutro en
380V.
Las dimensiones del gabinete serán 2000x725x725mm (alto x ancho x
profundidad).
El Tablero deberá contener además lo siguiente:
122
- 2 ITM general regulable de Caja Moldeada de 3x400/1000A (Icu
50kA a 380Vac). ELECTRONICO.
- 2 ITM regulable de Caja Moldeada de 3x252/630A (Icu
36kA/380Vac). ELECTRONICO.
- El tablero debe ir equipado con medidor multifunción (sin
memoria) e interfaz de monitoreo y control.
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación de
seguridad (riesgo eléctrico).
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según corresponda.
Identificación del alojamiento de barras en 220V y el de 380V.
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a Suministrar del TRP.TA
Transformador de corriente (Ti). Ti monofásico para barra 32x65mm.
Relación de transformación 800/5, potencia 15VA.
Central multifunción.
Pantalla LCD. Medidas de intensidades, de tensiones, de potencias
activas, reactivas y aparentes, de la temperatura interna y del factor de
potencia. Contabilización: Energía activa consumida o producida, energía
reactiva consumida o producida, tiempo de funcionamiento, impulsos.
Armónicos individuales hasta el rango 63. Alarmas programables en todas
las funciones.
123
Admite 4 módulos opcionales. Montaje en puerta. Dimensiones:
96x96x60mm.
Interfaz de monitoreo.
Módulos de Función:
Módulo de vigilancia y de mando. 2 entradas / 2 salidas. Salidas
afectables en modo de vigilancia, mando a distancia o mando a distancia
temporizado. Posibilidad de instalar hasta 3 módulos, es decir 6 entradas/6
salidas.
Tablero General de Energía Estabilizada Torre U (TG.EE-U)
Tablero General autosoportado, para energía estabilizado ubicado en el
cuarto eléctrico 3 del sótano 1.
Un tablero trifásico en 380V con, 03 fases + Neutro, con gabinete de 1
cuerpo.
Las dimensiones del gabinete serán 2000x725x725mm (alto x ancho x
profundidad).
Éste tablero estará interconectado con el tablero TG.EE
El Tablero deberá contener además lo siguiente:
- 1 ITM general regulable de Caja Moldeada de 3x200/250A (Icu
36KA/380V). ELECTRONICO.
- El ITM general tendrá bobina de disparo e interface para mando
con comunicación RS485.
- El tablero debe ir equipado con medidor multifunción (sin
memoria) e módulo de monitoreo y control.
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación de
seguridad (riesgo eléctrico).
124
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según corresponda.
Identificación del alojamiento de barras en 380V.
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a Suministrar del TG.EE-U
Accesorios para control, monitoreo y protección:
Accesorios eléctricos internos y de mando.
Comunicación Modbus RS485 interfaz.
Contactos auxiliares y/o señal de defecto. Para señalizar el estado
de los contactos o el disparo del magneto térmico. Contacto inversor
3A-240V.
Bobinas de disparo e emisión de tensión. Potencia absorbida 300
VA (CA). Tensión de la bobina 200-277V AC.
Transformador de corriente (Ti). Ti monofásico para barra
40.5x10.5mm y cable 35mm diámetro. Relación de transformación
400/5, potencia 12VA.
Central multifunción.
Pantalla LCD. Medidas de intensidades, de tensiones, de potencias
activas, reactivas y aparentes, de la temperatura interna y del factor de
potencia. Contabilización: Energía activa consumida o producida,
energía reactiva consumida o producida, tiempo de funcionamiento,
125
impulsos. Armónicos individuales hasta el rango 63. Alarmas
programables en todas las funciones.
Admite 4 módulos opcionales. Montaje en puerta. Dimensiones:
96x96x60mm.
Módulos de Función:
Módulo de vigilancia y de mando. 2 entradas / 2 salidas. Salidas
afectables en modo de vigilancia, mando a distancia o mando a distancia
temporizado. Posibilidad de instalar hasta 3 módulos, es decir 6 entradas/6
salidas.
Tablero General de Energía Estabilizada Torre C lado B (TG.EE-CB)
Tablero General autosoportado, para energía estabilizado ubicado en el
cuarto eléctrico 3 del sótano 1.
Un tablero trifásico en 380V con, 03 fases + Neutro, gabinete de 1 cuerpo.
Las dimensiones del gabinete serán 2000x725x725mm (alto x ancho x
profundidad).
Éste tablero estará interconectado con el tablero TG.EE
El Tablero deberá contener además lo siguiente:
- 1 ITM general regulable de Caja Moldeada de 3x200/250A (Icu
36KA a 380Vac). ELECTRONICO.
- El ITM general tendrá bobina de disparo y mando con interface de
monitoreo y control.
El tablero de ir equipado con medidor multifunción (sin memoria) con
comunicación RS485
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación de
seguridad (riesgo eléctrico).
126
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según corresponda.
Identificación del alojamiento de barras en 380V.
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a Suministrar del TG.EE-CB
Accesorios para control, monitoreo y protección:
Accesorios eléctricos internos y de mando.
Comunicación Modbus RS485 interfaz.
Contactos auxiliares y/o señal de defecto. Para señalizar el estado
de los contactos o el disparo del magneto térmico. Contacto inversor
3A-240V.
Bobinas de disparo e emisión de tensión. Potencia absorbida 300
VA (CA). Tensión de la bobina 200-277V AC.
Transformador de corriente (Ti). Ti monofásico para barra
40.5x10.5mm y cable 35mm diámetro. Relación de transformación
400/5, potencia 12VA.
Central multifunción.
Pantalla LCD. Medidas de intensidades, de tensiones, de potencias
activas, reactivas y aparentes, de la temperatura interna y del factor de
potencia. Contabilización: Energía activa consumida o producida,
energía reactiva consumida o producida, tiempo de funcionamiento,
127
impulsos. Armónicos individuales hasta el rango 63. Alarmas
programables en todas las funciones.
Admite 4 módulos opcionales. Montaje en puerta. Dimensiones:
96x96x60mm.
Módulos de Función:
Módulo de vigilancia y de mando. 2 entradas / 2 salidas. Salidas
afectables en modo de vigilancia, mando a distancia o mando a
distancia temporizado. Posibilidad de instalar hasta 3 módulos, es
decir 6 entradas/6 salidas.
Tablero General de Energía Estabilizada Torre C Lado A (TG.EE-CA)
Tablero General autosoportado, para energía estabilizado ubicado en el
cuarto eléctrico 3 del sótano 1.
Un tablero trifásico en 380V con, 03 fases + Neutro, gabinete de 1 cuerpo.
Las dimensiones del gabinete serán 2000x725x725mm (alto x ancho x
profundidad).
Éste tablero estará interconectado con el tablero TG.EE
El Tablero deberá contener además lo siguiente:
- 1 ITM general regulable de Caja Moldeada de 3x200/250A (Icu
36kA a 380Vac). ELECTRONICO.
El ITM general tendrá bobina de disparo y mando con interface de
monitoreo y control.
El tablero debe ir equipado con medidor multifunción (sin memoria) con
comunicación RS485.
128
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación de
seguridad (riesgo eléctrico).
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según corresponda.
Identificación del alojamiento de barras en 380V.
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a Suministrar del TG.EE-CA
Accesorios para control, monitoreo y protección:
Accesorios eléctricos internos y de mando.
Comunicación Modbus RS485 interfaz.
Contactos auxiliares y/o señal de defecto. Para señalizar el estado
de los contactos o el disparo del magneto térmico.
Bobinas de disparo e emisión de tensión. Potencia absorbida 300
VA (CA). Tensión de la bobina 200-277V AC.
Transformador de corriente (Ti).Ti monofásico para barra
40.5x10.5mm y cable 35mm diámetro. Relación de transformación
400/5, potencia 12VA.
Central multifunción.
Pantalla LCD. Medidas de intensidades, de tensiones, de potencias
activas, reactivas y aparentes, de la temperatura interna y del factor de
potencia. Contabilización: Energía activa consumida o producida,
129
energía reactiva consumida o producida, tiempo de funcionamiento,
impulsos. Armónicos individuales hasta el rango 63. Alarmas
programables en todas las funciones.
Admite 4 módulos opcionales. Montaje en puerta. Dimensiones:
96x96x60mm.
Módulos de Función:
Módulo de vigilancia y de mando. 2 entradas / 2 salidas. Salidas
afectables en modo de vigilancia, mando a distancia o mando a distancia
temporizado. Posibilidad de instalar hasta 3 módulos, es decir 6 entradas/6
salidas.
Tablero de Transferencia Automática (TTA)
Un tablero trifásico en 220V, autosoportado de 1 cuerpo. Ubicado en la
Sala del Grupo Electrógeno en el Sótano 1.
Las dimensiones del gabinete serán 2000x975x975mm (alto x ancho x
profundidad).
El Tablero deberá contener además lo siguiente:
- 2 ITM regulable de Bastidor abierto de 3x1000/1250A (Icu 65KA a
415-230Vac).
Los ITM deben ir equipados con Mando motor, bobina de disparo,
bobina de cierre, interface de monitoreo y control.
El tablero debe ir equipado con medidor multifunción (con memoria) con
comunicación RS-485.
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación
de seguridad (riesgo eléctrico).
130
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según
corresponda.
Identificación del alojamiento de barras en 220V.
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a Suministrar del TTA
Accesorios para control, monitoreo y protección:
Fuentes de alimentación asistidas.
Permiten la alimentación de autómatas programables y de
sus periféricos o cualquier otra utilización que requiera una
tensión VDC. Fijación sobre raíl en perfil. Equipadas con botón
de marcha/paro, piloto de funcionamiento y fusible de
protección. Alimentación a 230VAC, 12VDC, acumulador
estanco NiMh-280mAh, potencia 6W, intensidad 0.5A, 6
módulos.
Transformadores de corriente (Ti). Ti monofásico para
barra 34x84mm, relación de transformación 1250/5, Potencia
15VA.
Central multifunción.
Pantalla LCD. Medidas de intensidades, de tensiones, de potencias
activas, reactivas y aparentes, de la temperatura interna y del factor de
potencia. Contabilización: Energía activa consumida o producida, energía
131
reactiva consumida o producida, tiempo de funcionamiento, impulsos.
Armónicos individuales hasta el rango 63. Alarmas programables en todas
las funciones. Admite 4 módulos opcionales. Montaje en puerta.
Dimensiones: 96x96x60mm.
Módulos de Función:
Módulo de vigilancia y de mando. 2 entradas / 2 salidas. Salidas
afectables en modo de vigilancia, mando a distancia o mando a distancia
temporizado. Posibilidad de instalar hasta 3 módulos, es decir 6 entradas/6
salidas.
Equipamiento para inversores de redes.
Automatismo para conmutación de redes.
Permite el ajuste de las condiciones de la conmutación, la marcha/paro
de un generador, informa del estado de los interruptores (abierto/cerrado).
Alimentación: 230V AC o 12-24-48V DC. Conexión por bornas de presión.
Con comunicación, permite la transmisión de datos (puerto RS485).
El interbloqueo mecánico se instala utilizando cables y puede bloquear 2
o 3 aparatos tanto en configuración horizontal como vertical. El mecanismo
de bloqueo se monta en el lado derecho del interruptor. Para completar el
interbloqueo hay que indicar la longitud de los cables (en función de la
configuración elegida). Mecanismo de bloqueo.
Cables de interbloqueo. Longitud 2.6m.
Cables de interbloqueo. Longitud 3m.
Unidad de protección electrónica.
Las unidades de protección permiten el reglaje de los parámetros de
funcionamiento con una selectividad total con los aparatos instalados aguas
abajo. Pueden alimentarse mediante transformadores integrados, mediante
132
auxiliares externos o mediante baterías (suministradas con todas las
unidades de protección). Versión con pantalla LCD. Pantalla LCD para
visualizar las intensidades y cursores de reglaje de los parámetros de
protección. Unidad MP4 LSI, reglaje: Ir, tr, Im, tm, li.
Accesorios para la unidad de protección:
Alimentación externa 12Vcc.
Auxiliares de control y señalización para bastidor abierto.
Mando motor. Para motorizar un Itm bastidor abierto hay que añadir al
mando motor, una bobina de disparo y una bobina de cierre. Incluye
contacto de carga de muelle. 230VAC/VDC.
Bobinas de cierre. Permiten el cierre a distancia del automático si el
muelle de mando está cargado. 230VAC/VDC.
Bobinas de disparo a emisión de tensión. Al recibir alimentación, se
efectúa la apertura instantánea del automático. 230VAC/VDC.
Contactor: 3P 230V 9A bobina – 1 NC
Tablero General de Emergencia (TG.EM)
Un tablero trifásico en 220V, autosoportado de 2 cuerpos. Ubicado en el
Cuarto eléctrico 2 en el Sótano 1.
Las dimensiones del gabinete serán 2000x725x725mm (alto x ancho x
profundidad).
El Tablero deberá contener además lo siguiente:
- 1 ITM regulable tipo Caja Moldeada de 3x500/1250A (Icu 80KA a
230Vac). ITM ELECTRONICO.
133
- 2 ITM regulable caja moldeada de 3x160/400A (Icu 60KA a
230Vac) y otro de 3x200/250A (Icu50KA a 230Vac). ITM
ELECTRONICO.
- 2 ITM regulable caja moldeada de 3x200/250A (Icu 50KA a
230Vac) y otro de 3x200/250A (Icu 50KA a 230Vac). ITM
ELECTRONICO.
- 2 ITM regulable tipo Caja moldeada de 3x64/80A (Icu 36KAa
230Vac) y otro de 3x80/100A (36KAa 230Vac).
- 1 ITM tipo caja moldeada de 3x64/80ª (Icu 36KAa 230Vac).
- El ITM general tendrá bobina de disparo y mando con interfaz de
monitoreo y control.
- El tablero debe ir equipado con medidor multifunción (con
memoria) comunicación RS485.
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación de
seguridad (riesgo eléctrico).
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según corresponda.
Identificación del alojamiento de barras en 220V.
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a Suministrar del TG.EM
Accesorios eléctricos internos y de mando.
Comunicación Modbus RS485 interfaz.
134
Contactos auxiliares y/o señal de defecto. Para señalizar el estado
de los contactos o el disparo del magneto térmico. Contacto inversor
3A-240V.
Bobinas de disparo e emisión de tensión. Potencia absorbida 300
VA (CA). Tensión de la bobina 230V AC y DC
Accesorios y auxiliares comunes.
Contacto auxiliar o señal de falla.
Transformador de corriente (Ti). Ti monofásico para barra
34x84mm y cable 35mm diámetro. Relación de transformación
1250/5, potencia 15VA.
Central multifunción.
Pantalla LCD. Medidas de intensidades, de tensiones, de potencias
activas, reactivas y aparentes, de la temperatura interna y del factor de
potencia. Contabilización: Energía activa consumida o producida,
energía reactiva consumida o producida, tiempo de funcionamiento,
impulsos. Armónicos individuales hasta el rango 63. Alarmas
programables en todas las funciones.
Admite 4 módulos opcionales. Montaje en puerta. Dimensiones:
96x96x60mm.
Módulos de Función:
Módulo de vigilancia y de mando. 2 entradas / 2 salidas. Salidas
afectables en modo de vigilancia, mando a distancia o mando a distancia
temporizado. Posibilidad de instalar hasta 3 módulos, es decir 6 entradas/6
salidas.
135
Tablero de Distribución de Emergencia Estabilizada para las Torres C y U
(TDEME C+U).
Tablero General autosoportado, para energía estabilizado ubicado en el
cuarto eléctrico 3 del sótano 1.
Un tablero trifásico con, 03 fases + Neutro, gabinete de 1 cuerpo.
Las dimensiones del gabinete serán 2000x725x725mm (alto x ancho x
profundidad).
Éste tablero estará interconectado a Transformadores de aislamiento de
50KVA, por lo que en su interior contará con una conexión trifásica en 220V y
otra trifásica + neutro en 380V.
El Tablero deberá contener además lo siguiente:
- 1 ITM general regulable de Caja Moldeada de 3x200/250A (Icu
50KA a 230Vac). ELECTRONICO.
- 1 ITM regulable de Caja Moldeada de 3x80/100A (Icu 36KA a
230Vac).
- 2 ITM regulable de Caja Moldeada c/u de 3x64/80A (Icu 36KA a
230Vac).
- 2 ITM regulable tipo riel DIN de 3x20A (Icu 25KA a 230Vac)
El ITM general tendrá bobina de disparo y mando con interfaz de monitoreo
y control.
El tablero debe ir equipado con medidor multifunción (sin memoria)
comunicación RS485.
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación de
seguridad (riesgo eléctrico).
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
136
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según corresponda.
Identificación del alojamiento de barras en 220V y el de 380V.
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a Suministrar del TDEME.C+U
Accesorios para control, monitoreo y protección:
Accesorios eléctricos internos y de mando.
Comunicación Modbus RS485 interfaz.
Contactos auxiliares y/o señal de defecto. Para señalizar el estado
de los contactos o el disparo del magneto térmico. Contacto inversor
3A-240V.
Bobinas de disparo e emisión de tensión. Potencia absorbida 300
VA (CA). Tensión de la bobina 230V AC y DC.
Accesorios y auxiliares comunes.
Contacto auxiliar o señal de falla.
Transformador de corriente (Ti).Ti monofásico para barra
20.5x12.5 y 30x10.5mm y cable 23mm diámetro. Relación de
transformación 300/5, potencia 11VA.
Central multifunción.
Pantalla LCD. Medidas de intensidades, de tensiones, de
potencias activas, reactivas y aparentes, de la temperatura interna y
del factor de potencia. Contabilización: Energía activa consumida o
producida, energía reactiva consumida o producida, tiempo de
137
funcionamiento, impulsos. Armónicos individuales hasta el rango 63.
Alarmas programables en todas las funciones.
Admite 4 módulos opcionales. Montaje en puerta. Dimensiones:
96x96x60mm.
Módulos de Función:
Módulo de vigilancia y de mando. 2 entradas / 2 salidas. Salidas
afectables en modo de vigilancia, mando a distancia o mando a
distancia temporizado. Posibilidad de instalar hasta 3 módulos, es decir
6 entradas/6 salidas.
Tablero General de Aire Acondicionado (TGAA)
Un tablero trifásico, autosoportado de 3 cuerpos, para energía normal,
ubicado en cuarto eléctrico 1 del sótano 1. Las dimensiones de cada gabinete
serán:
- Cuerpo 1: 2000x975x975mm (alto x ancho x profundidad).
- Cuerpo 2: 2000x725x975mm (alto x ancho x profundidad).
- Cuerpo 3: 2000x475x975mm (alto x ancho x profundidad).
El Tablero contendrá lo siguiente:
- 1 ITM general regulable de Bastidor abierto de 3x1200/3200A (Icu
65KAa 415-230Vac).
- 1 ITM regulable de Bastidor abierto de 3x640/1600A (Icu 65KA a
415-230Vac).
- 1 ITM regulable de Caja Moldeada de 3x400/1000A (Icu 80KA a
230Vac).
- 2 ITM de Caja Moldeada de 3x100A (Icu 36KAa 230V)
- 1 ITM de Caja Moldeada 3x100A (Icu 60KA a 230V).
- 2 ITM Riel DIN: 01 de 3x32A (Icu 10KA) y 01 de 3x20A (Icu
25KA).
138
- Supresor de picos SPD.
El ITM general debe ir equipado con Mando motor, bobina de disparo y
bobina de cierre.
El tablero debe ir equipado con medidor multifunción (con memoria) e
interfaz de monitoreo y control.
Incluye rotulado del Tablero, directorio, diagrama unifilar, identificación de
seguridad (riesgo eléctrico).
Todo circuito debe ser identificado según lo mostrado en el diagrama
unifilar.
El Tablero deberá ser anclado al piso con ayuda de pernos de anclaje de
acero inoxidable.
Los accesorios, deberán estar montados y conectados, según corresponda.
Ver Diagrama Unifilar.
Accesorios a suministrar del TG.AA
Accesorios para control, monitoreo y protección:
Unidad de protección electrónica.
Las unidades de protección para el reglaje de los parámetros de
funcionamiento con una selectividad total con los aparatos instalados
aguas abajo. Se alimentaran mediante auxiliares externos
(suministradas con todas las unidades de protección). Versión con
pantalla LCD.
Pantalla LCD para visualizar las intensidades y cursores de
reglaje de los parámetros de protección.: Ir (corriente ruptura), tr
(tiempo de ruptura), Im, tm, li.
139
Accesorios para la unidad de protección:
Módulo de comunicación para la unidad de protección.
Accesorios para la unidad de protección. Alimentación externa
12Vcc.
Accesorios eléctricos internos y de mando.
Contactos auxiliares y/o señal de falla.
Para señalizar el estado de los contactos o el disparo del magneto
térmico. Contacto inversor 3A-240V.
Auxiliares de control y señalización para bastidor abierto.
Mando motor. Para motorizar el ITM bastidor abierto hay que añadir al
mando motor una bobina de disparo (a emisión de corriente) y una bobina
de cierre.
Incluye contacto de carga de muelle. 230VAC/VDC.
Bobinas de cierre. Permiten el cierre a distancia del automático si el
muelle de mando está cargado. 230VAC/VDC.
Bobinas de disparo a emisión de tensión. Al recibir alimentación, se
efectúa la apertura instantánea del automático. 230VAC/VDC.
Limitador de sobretensión.
Capacidad elevada E tipo 2 Imáx 40kA.
Para receptores sensibles categoría I.
Nivel de protección Up 1.4kV.
Régimen de neutro: TT, TN, IT.
Unipolar.
140
Transformador de corriente (Ti) se asocian a amperímetros, contadores de
energía y centrales de medida corriente de 0 a 5A en el secundario,
proporcional a la corriente primaria. Se fijan sobre pletina, sobre perfil.
Conexión secundaria por bornas. Clase de precisión 1%.
Ti monofásico Para barra 54x127mm, relación de transformación 4000/5,
Potencia 50 VA.
Central o Medidor multifunción.
Pantalla LCD. Medidas de intensidades, de tensiones, de potencias activas,
reactivas y aparentes, de la temperatura interna y del factor de potencia.
Contabilización: Energía activa consumida o producida, energía reactiva
consumida o producida, tiempo de funcionamiento, impulsos. Armónicos
individuales hasta el rango 63. Alarmas programables en todas las funciones.
Admite 4 módulos opcionales. Montaje en puerta. Dimensiones: 96x96x60mm.
Módulos de comunicación:
Módulo de comunicación RS485. Enlace en JBUS/MODBUS.
Módulos de función
Módulo de memorización. Memorización de las potencias activas y
reactivas durante 62 días, de las 10 últimas alarmas y de los valores medios
de tensiones y frecuencias durante 60 días como máximo.
Módulo de vigilancia y de mando. 2 entradas / 2 salidas. Salidas
afectables en modo de vigilancia, mando a distancia o mando a distancia
temporizado. Posibilidad de instalar hasta 3 módulos, es decir 6 entradas/6
salidas.
141
CONCLUSIONES
- Se implementarán 14 tableros eléctricos generales en el sistema eléctrico centralizado.
- Las instalaciones eléctricas en los cuartos eléctricos se encuentran descentralizadas y en un estado deteriorado.
- El suministro con mayor consumo de energía es el que pertenece al del sistema de emergencia.
- Los tableros a ser adquiridos cumplirán con los alcances necesarios para una instalación eléctrica centralizada monitoreada y controlada.
- Frente a un incendio los cables alimentadores no propagarán la llama debido a que se han seleccionado los del tipo cero halógenos.
- Los dispositivos de protección seleccionados protegen al circuito y al cable alimentador frente a una sobrecarga o cortocircuito.
- Con la nueva estructura de conexión, se da un avance en la implementación del sistema eléctrico centralizado.
- Los diagramas unifilares especifican cada detalle a considerar en la implementación de los tableros eléctricos generales.
142
RECOMENDACIONES
- Gestionar compra de los 14 tableros eléctricos generales.
- Migrar a un sistema moderno centralizado, confiable y seguro.
- Entregar este suministro al concesionario de electricidad como punto de diseño para la Sub Estación de la sede.
- Programar charlas de mantenimiento y correcta operación de los Tableros a ser adquiridos.
- Seguir implementando todo sistema con la prevención y propagación de incendios.
- No sobrecargar los interruptores generales, debido a que genera mayor desgaste en estos. Respetar los circuitos proyectados.
- Mantener todo sistema a implementar centralizado, conectado mediante los sistemas de alarma y detección de incendio.
- Continuar detallando cada proyecto al nivel de ingeniería detallada.
143
BIBLIOGRAFÍA
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salud en C/Cesar Hurtado Delicado, 19, de Valverde de Leganes. Memoria
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144
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Instalaciones Eléctricas y Redes de Información. (p. 265 a p. 274).
LABER Ibérica. (2013). Catálogo Soportes Barras. España.
LEGRAND. (2013). Catálogo 2013 Productos y Sistemas para Instalaciones
Eléctricas y Redes de Información.
CEPER – Conductores Eléctricos Peruanos S.A. CERPEMATIC. Lima,
Perú.
145
ANEXO I – PANEL FOTOGRÁFICO
146
Tablero TGC-1 y TGC-2 en Cuarto Temporal 1
Fotografía 1 – Tablero TGC-1 y TGC-2 en Cuarto Temporal 1
147
Tablero TGC-3 en Cuarto Temporal 1
Fotografía 2 – Tablero TGC-3 en Cuarto Temporal 1.
148
Dispositivos propensos al contacto directo
Fotografía 3 – Dispositivos propensos al contacto directo.
149
Conmutador tipo cuchilla operando
Fotografía 4 – Conmutador tipo cuchilla operando. Se aprecia que una cinta aislante está sujetando la carcasa.
150
Conexión interna del Tablero de Transferencia Automática
Fotografía 5 – Conexión interna del Tablero de transferencia automática. Peligro Total.
151
Interruptor que ha cumplido si tiempo de operación.
Fotografía 6 – Interruptor que ha cumplido su tiempo de operación.
152
Caos en el tendido de cables alimentadores
Fotografía 7- Caos en el tendido de cables alimentadores.
153
Modelo de Tablero Eléctrico a dimensionar para la adquisición
Fotografía 8 – Modelo de Tablero Eléctrico a dimensionar para la adquisición.
154
Empleo de Ductos de Barras para conexión entre tableros
Fotografía 9 – Empleo de Ductos de barras para la conexión de tableros.
155
ANEXO II – DIAGRAMAS UNIFILARES
156
Diagrama Unifilar N°1 – Tablero TGC-1
Tablero TGC-1
157
Diagrama Unifilar N°2 – Tablero TGC-2
Tablero TGC-2
158
Diagrama Unifilar N°3 – Tablero TGC-3
Tablero TGC-3
159
Diagrama Unifilar N°4 – Tablero TGU-1
Tablero TGU-1
160
Diagrama Unifilar N°5 – Tablero TGU-2
Tablero TGU-2
161
Diagrama Unifilar N°6 – Cuarto de Generación
Cuarto de Generación
162
Diagrama Unifilar N°7 – Juego de Barras y
Pletinas de Cobre en el Tablero TG
Juego de Barras y Pletinas de Cobre en el Tablero TG
163
Diagrama Unifilar N°8 – Juego de Barras y
Pletinas de Cobre en el Tablero TG.AA
Juego de Barras y Pletinas de Cobre en el Tablero TG.AA
3x1200A
164
Diagrama Unifilar N°9 – Juego de Barras y
Pletinas de Cobre en el Tablero TTA
Juego de Barras y Pletinas de Cobre en el Tablero TTA
165
Diagrama Unifilar N°10 – Juego de Barras y Pletinas de Cobre en el Tablero
TG.EM
Juego de Barras y Pletinas de Cobre en el Tablero TG.EM
166
Diagrama Unifilar N°11 – Juego de Barras y Pletinas de Cobre en el Tablero
TG.EE
Juego de Barras y Pletinas de Cobre en el Tablero TG.EE
167
Diagrama Unifilar N°12 – Juego de Barras y Pletinas de Cobre en el Tablero TRP-TA
Juego de Barras y Pletinas de Cobre en el Tablero TRP-TA
168
Juego de Barras y Pletinas de Cobre en el Tablero TDEME C+U
Diagrama Unifilar N°13 - Juego de Barras y Pletinas de Cobre en el
Tablero TDEME C+U
169
Diagrama Unifilar N°14 – Tablero General (TG)
170
Diagrama Unifilar N°15 – Tablero Totalizador (TT)
171
Diagrama Unifilar N°16 – Tablero de Transferencia Automática
(TTA)
172
Diagrama Unifilar N°17 – Tablero General de Emergencia (TG.EM)
173
Diagrama Unifilar N°18 – Tablero de Distribución de Emergencia
Estabilizada para Edificio C y Edificio U (TDEME C+U)
174
Diagrama Unifilar N°19 – Tablero General Normal Edificio U (TGN-U)
175
Diagrama Unifilar N°20 – Tablero General Normal lado A Edif. C (TGNA-C)
176
Diagrama Unifilar N°21 – Tablero General Normal lado B Edif. C (TGNB-C)
177
Diagrama Unifilar N°22 – Tablero General Energía Estabilizada
178
Diagrama Unifilar N°23 – Tablero General Energía Estabilizada Edif. U
179
Diagrama Unifilar N°24 – Tablero General Energía Estabilizada lado A Edif. C
180
Diagrama Unifilar N°25 – Tablero de Redundancia en Paralelo para Transformadores de
Aislamiento
181
Diagrama Unifilar N°26 – Tablero General Energía Estabilizada lado B Edif. C
182
Diagrama Unifilar N°27 – Tablero General de Aire Acondicionado
3x1200A 2(3-1x185mm2 N2XOH)
183
ANEXO III – DIAGRAMAS DE CARGA DE POTENCIA APARENTE
184
Diagrama N°1 – Suministro 0692298 - Tablero TGC-3
Diagrama de Carga de Potencia Aparente SUM. 0692298 - Tablero TGC-3
185
Diagrama N°2 – Suministro 0881266 - Tablero TGU-1
Diagrama de Carga de Potencia Aparente SUM. 0881266 – Tablero TGU-1
186
Diagrama N°3 – Suministro 0692297 - Tablero TGC-1
Diagrama de Carga de Potencia Aparente SUM. 0692297 – Tablero TGC-1
187
Diagrama N°4 – Suministro 1750319 - Tableros TGU-1 / TGAA-300
Diagrama de Carga de Potencia Aparente SUM. 1750319 – Tableros TGU-1 / TGAA-300
188
Diagrama N°5 – Suministro 2325651 – Tablero TGAA-200
Diagrama de Carga de Potencia Aparente SUM. 2325651 – Tablero TGAA-200
189
Diagrama N°6 – Suministro 0692296 - Tablero TGC-2
Diagrama de Carga de Potencia Aparente SUM. 0692296 – Tablero TGC-2
190
Diagrama N°7 – Suministro 246360 - Tablero TGU-2
Diagrama de Carga de Potencia Aparente SUM. 246360 – Tablero TGU-2
191
ANEXO IV – DIAGRAMAS DE FACTOR DE POTENCIA
192
Diagrama N°1 – Factor de Potencia Suministro 0692298 – Tablero TGC-3
193
Diagrama N°2 – Factor de Potencia Suministro 0881266 – Tablero TGU-1
194
Diagrama N°3 – Factor de Potencia Suministro 0692297 – Tablero TGC-1
195
Diagrama N°4 – Factor de Potencia Suministro 1750319 – Tableros TGU-2 / TGAA-300
196
Diagrama N°5 – Factor de Potencia Suministro 2325651 – Tablero TGAA-200
197
Diagrama N°6 – Factor de Potencia Suministro 0692296 – Tablero TGC-2
198
Diagrama N°7 – Factor de Potencia Suministro 246360 – Tablero TGU-2
199
ANEXO V – DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONEXIÓN DE TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES
200
Diagrama de Bloques de conexión de Tableros Eléctricos Generales
201
ANEXO VI – TABLA DE DATOS TECNICOS CABLE N2XOH
202
203
ANEXO VII – CONFIGURACIÓN DE TABLEROS ELECTRICOS
204
Configuración N°1 – Tablero General (TG)
205
Configuración N°2 – Tablero General de Aire Acondicionado (TGAA)
206
Configuración N°3 – Tablero Totalizador (TT)
207
Configuración N°4 – Tablero de Transferencia Automática (TTA)
208
Configuración N°5 – Tablero General de Emergencia (TG.EM)
209
Configuración N°6 – Tablero de Distribución de Emergencia Estabilizada
para Edificio C y Edificio U (TDEME C+U)
210
Configuración N°7 – Tablero General Energía Normal Edif. U (TGN-U)
211
Configuración N°8 – Tablero General de Energía Normal lado A Edif. C
(TGNA-C)
212
Configuración N°9 – Tablero General Energía Normal lado B Edif. C
(TGNB-C)
213
Configuración N°10 – Tablero General de Energía Estabilizada (TG.EE)
214
Configuración N°11 – Tablero de Redundancia en Paralelo para
Transformadores de Aislamiento (TRP-TA)
215
Configuración N°12 – Tablero General de Energía Estabilizada Edif. U
(TGEE-U)
216
Configuración N°13 – Tablero General de Energía Estabilizada lado B
Edific. C (TGEE-CB)
217
Configuración N°14 – Tablero General de Energía Estabilizada lado A
Edific. C (TGEE-CA)