U2.2-Forja

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Tecnología I

Forja1.

 Introducción

2.

 Forja en frío

3.

 Forja en caliente

4.

 Operaciones de forja

5.

 Condiciones de trabajo

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Introducción

Forja → conformado mecánicoPara metales maleables, dúctiles, forjables

En frío → Temperatura ambienteMayores esfuerzos, limitación en deformación, mejora delas PM y alta terminación superficial

En caliente → Temperatura de forjaMenores esfuerzos, recristalizado continuo, posibilidad de

formas variadas y mala terminación superficial

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Ra respecto de la tecnologRa respecto de la tecnologíía de la fundicia de la fundicióónnIntroducción

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Introducción

Piezas obtenidas por forja

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Introducción

Deformaciones sucesivas para obtener una pieza forjada

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Introducción

Sucesivas etapas, partiendo de forja, para obtener una pieza

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Introducción

Líneas de flujo → Incremento de propiedades mecánicas

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Introducción

Diferencias entre forja yotras técnicas

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Acuñado

Material a

acuñar

Superficie

[cm2]

Presión

[Tn/cm2]

Fuerza

[Tn]

Oro-Au9,07 (34mm Ø) 17,05 154,73,14 (20mm Ø) 14,57 45,76

Plata-Ar 9,07 (34mm Ø) 17,64 1601,13 (12mm Ø) 30,97 35Ni 2,00 (16mm Ø) 90,00 180Cu 2,00 (16mm Ø) 46,50 93

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Forja en frío

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Forja en frío + Recristalizado

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Forja en caliente

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Forja en caliente

Dificultad de forja Material T forja [°C]

Baja

 Aleaciones base Al 400 – 550

 Aleaciones base Mg 250 – 350 Aleaciones base Cu 600 – 900 Aceros al C y baja aleación 850 – 1150

Media

 Aceros Inox martensíticos 1100 – 1250

 Aceros Inox austeníticos 1100 – 1250 Aleaciones base Ti 700 – 950

 Alta

Superaleaciones base Fe 1050 – 1180 Aleaciones base Mo 1150 – 1350Superaleaciones base Ni 1050 – 1200 Aleaciones base W 1200 – 1300

Temperatura de recristalización ≈  1/3 Temperatura de fusiónTemperatura de forja ≈ 2/3 Temperatura de fusión

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Forja en caliente

Tijera SS martensítico → Tforja: 1.100ºC

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Forja en caliente

Fraguas : Carbón + aire

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Forja en caliente

Horno de calentamiento continuo: gas + aire

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Operaciones de forja

Estirado

Recalcado

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Operaciones de forja

Punzonado

 Agujereado

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Operaciones de forja

Tronzado

Degollado

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Operaciones de forja

Doblado

 Aplanado

Canteado

Retorcido

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Forja manual

Forja Catalana

Yunque, Bigornia

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Forja manual

Tenazas

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Forja mecánica

- Acción dinámica (impacto) → martillos o martinetes

- Acción estática (compresión lenta) → prensas

-

 Otras → recalcadoras, cilindros de forjar, rotativas

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Forja mecánica: martillos de tabla

DesdeMazas de 200 kg y h 80 cm

hastaMazas 3.500 kg y h 200 cm↓

piezas 50 kg

Maza + estampa → tabla se eleva por dos cilindros

Ep = m . g . h

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Forja mecánica: martillos de vapor

Para piezas entre 500 kg y 25 TVapor x debajo: ascenso mazaVapor x encima: descenso maza

Velocidades de choque hasta 10 m/sEnergía W = m.v²/2g

Martillos de aire comprimido↓→

 Tabla + aire

Martillos de contragolpe↓→

 Vapor + doble efecto

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Forja mecánica: prensas mecánicas

De cigüeñal y de poleas

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Forja mecánica: prensas hidráulicas

Concepto

Sistemas hidráulicos

S émbolo grande 100 vecesque embolo pequeño

⇓Fuerza será

 100 veces mayor⇓

10 kg ⇒

 1.000 kg

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Forja mecánica: prensas hidráulicas

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Forja mecánica: prensas hidráulicas

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Forja mecánica: forjadoras rotativas

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Forja mecánica: matrices

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Forja mecánica: matrices

Material a forjar   Angulo [°] Aleaciones base Al 0 –

 2

 Aleaciones base Mg 0 –  2Bronces –

 Latones 0 –

 3

 Aceros 5 –

 7

 Aceros inoxidables 5 –  8 Aleaciones base Ti 5 –

 6

 Ángulos de salida

Matriz sobre base cilíndrica

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Forja mecánica: matrices

Colas de milano y pernos guiadores

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Forja mecánica: matrices

Forjas de acción vertical y horizontal

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Forja mecánica: número de piezas

Piezas únicas y/o series muy cortasNo hay herramental ⇒ forja manual, artesanal

Hasta 15 kg⇒

un hombre con martillos de aireHasta 40 kg ⇒ dos hombresGrandes piezas ⇒ cuatro hombres y prensas

ii.- 

Producción en masaHerramental y forjado mecánico

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Forja mecánica: sobre espesores y tolerancias

Sobre espesores para piezas sencillasforja manual o mecánica

 Pequeñas, ~ 3 mm de sobre espesor en superficies

 Medianas, ~ 5 a 10 mm

• Grandes, ~ 25 a 30

Tolerancias dimensionalesforja manual o mecánica

 Pequeñas = -

 5 % a + 20 %

 Medianas = -

 3 % a + 5 %

•  Grandes = ±  2,5 %

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Forja: deformación en compresión

Carga uniaxial para obtener flujo plástico ⇒ P = σ0

 . A

σ0

 : límite elástico metal; A: área sección transversal

Presión aplicada p ⇒ p = P / A

Por constancia de volumen ⇒ A0

 . h0

 = A . h

 A0

 : área inicial = π  . d0

 ² / 4 ; h0

 : altura inicial

 A : área final; h : altura final.

 A = (A0

 . h0

 ) / h y P = σ0

 . A en (2)

p = (σ0

 . A ) . h / (A0

 . h0

 ) = (4 . σ0

 . A . h ) / (π

 . d0

 ² . h0

 )

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Forja: deformación en compresión

Fuerza necesaria para forjar

Fforja = σfluencia . K forma . A

K f (factor de forma) se obtiene de tablas

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Forja: deformación en compresión

Fricción entre metal y herramental⇓

No hay deformación homogénea

⇓ Abarrilamiento

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Forja: piezas

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Forja: piezas

Piquetas

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Forja: piezas

Piquetas

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Forja: piezas

Barandas

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Forja Catalana

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Forja Catalana