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REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL PARA LA PLANTA DE DESTILACIÓN DE ALCOHOL ANHIDRO
DEL INGENIO PROVIDENCIA S.A
JUAN ESTEBAN FOSSI VALENCIA
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS AMBIENTALES PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Y DE LOS RECURSOS NATURALES SANTIAGO DE CALI
2005
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REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL PARA LA PLANTA DE DESTILACIÓN DE
ALCOHOL ANHIDRO DEL INGENIO PROVIDENCIA S.A
JUAN ESTEBAN FOSSI VALENCIA
Trabajo de grado para optar al título de administrador del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales
Directores
OTONIEL VILLEGAS Químico Esp. Gestión Ambiental
GLORIA AMPARO JIMÉNEZ
Química
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS AMBIENTALES PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Y DE LOS RECURSOS NATURALES SANTIAGO DE CALI
2005
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Nota de Aceptación: Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al titulo de Administrador del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales
Químico ALEJANDRO SOTO Jurado
Santiago de Cali, 22 de Septiembre de 2005
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CONTENIDO
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INTRODUCCIÓN 14 1. JUSTIFICACIÓN 16 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17 3. ANTECEDENTES 18 4. OBJETIVOS 22 4.1 OBJETIVO GENERAL 22 4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 22 5. DISEÑO METODOLÓGICO 23 5.1 ALCANCE 23 5.2 REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL 23 6. MARCO TEÓRICO 26 6.1 RELACIÓN HOMBRE – MEDIO AMBIENTE 26 6.2 GESTIÓN AMBIENTAL 27 6.2.1 Sistemas de Gestión Ambiental Empresarial 27 6.3 REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL (RAI) 28 6.4 LA NORMA ISO 29 7. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 50 7.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA 50 7.2 HISTORIA DE LA ORGANIZACIÓN 50 7.3 ESTRUCTURA Y VALORES ORGANIZACIONALES 51 7.4 POLÍTICAS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DEL INGENIO PROVIDENCIA
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7.4.1 Reconocimientos Otorgados 54 7.5 PRODUCTOS DEL INGENIO PROVIDENCIA 55 7.6 PROCESO PRODUCTIVO 60 7.6.1 Proceso de producción de azúcar 61 7.6.2 Proceso de Producción de Alcohol 63 8. RESULTADOS 67 8.1 REVISION AMBIENTAL INICIAL 67 8.1.1 Identificación de materias primas de la planta de destilación de alcohol del ingenio providencia y su composición y características
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8.1.2 Composición y Características de los principales Insumos requeridos para la Producción de Etanol
69
8.1.3 Identificación de Aspectos e Impactos Ambientales 76 8.1.4 Balance de Masa y Energía. El balance de masa y energía (BME) 86 8.1.5 Identificación de Aspectos Ambientales 87 8.1.5.1 Análisis matriz Aspectos Ambientales 97
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8.1.6 Evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales 101 8.1.6.1 Análisis de los resultados de la evaluación de aspectos e impactos ambientales.
104
8.1.7 Aspectos Ambientales más Significativos 107 8.1.7.1 Análisis de la Matriz de Aspectos Ambientales más Significativos 109 8.1.8 Identificación y Evaluación de los requisitos legales 111 8.1.8.1 Análisis de la identificación y evaluación de los requisitos legales 111 9. MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL DE LA PLANTA DE DESTILACIÓN DE ALCOHOL CARBURANTE
115
9.1 MEDIDAS DE PRODUCCION MÁS LIMPIA 115 9.2 PROGRAMAS DE MANEJO AMBIENTAL 116 9.2.1 Manejo Integral de Residuos Sólidos (MIR) 116 9.2.2 Planta de Compostaje 117 9.2.3 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) 120 10. PROCEDIMIENTOS 124 11. CONCLUSIONES 125 12. RECOMENDACIONES 127 BIBLIOGRAFÍA 128 ANEXOS 130 �
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LISTA DE TABLAS
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Tabla 7.1 Caracterización del Ingenio Providencia 56 Tabla 7.2 Equipos del Proceso de Fábrica 57 Tabla 7.3 Equipos del Proceso – Destilería 59 Tabla 8.4 Análisis físico – Químico de la Miel B 68 Tabla 8.5 Análisis Físico - Químico del Jugo Clarificado 68 Tabla 8.6 Análisis Físico - Químico de la Meladura 69 Tabla 8.7 Ácido sulfúrico en % v/v 69 Tabla 8.8 Difosfato de Amonio en % v/v 70 Tabla 8.9 Antiespumante en % v/v 70 Tabla 8.10 Materias Primas e Insumos 72 Tabla 8.11 Materia prima requerida para la producción de 250m3 / día de Etanol anhídrido 75
Tabla 8.12 Matriz de identificación de aspectos ambiental de la planta de destilación de alcohol anhídrido del ingenio providencia S.A. 90
Tabla 8.13 Aspectos ambientales identificados por proceso y modo de operación 99
Tabla 8.14 Aspectos identificados en modo de operación normal 100 Tabla 8.15 Significancia colorimétrica para la Valoración de Aspectos e Impactos Ambientales 102
Tabla 8.16 Matriz de Valoración de Aspectos e Impactos ambientales 103 Tabla 8.17 Resultados de la valoración de Aspectos Ambientales 104 Tabla 8.18 Resultados de la valoración de aspectos e impactos por proceso 105
Tabla 8.19 Aspectos e impactos más significativos 107 Tabla 8.20 Matriz Aspectos Ambientales más Significativos 108 Tabla 8.21 Normatividad por recurso ambiental y referente al alcohol carburante 111
Tabla 8.22 Resultados de la valoración de los requisitos legales 112 Tabla 8.23 Resultados en partículas en suspensión 113 Tabla 9.24 Materiales para el compostaje 117
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LISTA DE GRÁFICAS
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Gráfica 8.1 Aspectos Ambientales Identificados por Proceso Productivo 97 Gráfica 8.2 Aspectos Ambientales identificados en modo de operación normal 100
Gráfica 8.3 Resultados de la valoración de los Aspectos Ambientales 104 Gráfica 8.4 Resultados de la valoración de aspectos e impactos ambientales por proceso 105
Gráfica 8.5 Normatividad Identificada por Recurso Ambiental y referente al Alcohol Carburante 112
Gráfica 8.6 Resultados de la valoración de los Requisitos Legales 113
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LISTA DE FIGURAS
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Figura 7.1 Diagrama de procesos de elaboración de azúcar y alcohol carburante 66
Figura 8.2 Diagrama de flujo – recepción y almacenamiento de materia primas 78
Figura 8.3 Diagrama de flujo – propagación de la levadura 79 Figura 8.4 Diagrama de flujo fermentación del mosto 80 Figura 8.5 Diagrama de flujo – despojamiento 81 Figura 8.6 Diagrama de flujo – rectificación 82 Figura 8.7 Diagrama de flujo – deshidratación 83 Figura 8.8 Diagrama de flujo – concentración de vinazas 84 Figura 8.9 Impactos ambientales generados por proceso productivo 110 Figura 9.10 Sistema Aeróbico del proceso 120 Figura 9.11 Sistema Anaeróbico del proceso 121 Figura 9.12 Eficiencia del Sistema Aeróbico + Aeróbico 122 Figura 9.13 Esquema de funcionamiento de la PTAR combinando ambos sistemas 123
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LISTA DE ANEXOS
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ANEXO A Balance de Masa y Energía 131 ANEXO B Metodología para la Evaluación y Priorización de los
Impactos Ambientales 139
ANEXO C Identificación de los Requisitos Legales 147 ANEXO D Manejo Integral de Residuos Sólidos (MIR) 236 ANEXO E Procedimientos para la Planta de Destilación de Alcohol
Carburante 243
ANEXO F Identificación y Rotulado de Productos Peligrosos 313 ANEXO G Flujograma de Procesos Alcohol Etílico 333
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GLOSARIO
ACIDEZ: Compuesto hidrogenado que goza de la propiedad de volver roja la tintura azul de tornasol y que puede formar sales mediante substitución de un metal al hidrogeno que entra en su composición. ADSORCIÓN: Penetración superficial de un gas o un líquido a un sólido. ALCOHOL: Líquido transparente e inflamable con olor característico, obtenido mediante la fermentación y posterior destilación del vino fermentado. ALDEHIDOS: Compuestos químicos que se forman por la reacción del etanol con otros compuestos químicos presentes en la fermentación, son compuestos no deseados en el proceso y se consideran subproductos. AZEÓTROPO: Punto de equilibrio donde por medio de destilación es imposible la separación de dos sustancias. CEPA DE LEVADURA: Es la aislación de una población de levadura en un tubo de ensayo con su medio de cultivo nutritivo. COLUMNA DE ALDEHIDOS: Torre de destilación que separa los aldehidos de los vapores provenientes de la columna desgasificadora para su posterior condensación y recirculación COLUMNA DESGASIFICADORA: Torre de destilación que separa los vapores de alcohol de otros vapores presentes en el vino como metanol, acatato de etilo y aldehidos. COLUMNA DESTROZADORA: Torre de destilación que separa el alcohol del vino, como producto de esta separación se obtiene vapores de alcohol y vinaza, el punto de ebullición de la vinaza es mayor que el del alcohol. COLUMNA RECTIFICADORA: Torre de destilación que aprovecha la diferencia de puntos de ebullición del alcohol (78° C), del agua (100°C) y de los alcoholes mayores o impurezas para lograr obtener un etanol con una concentración del 94-96% (v/v). COMPOST: Abono natural y seco; producto de la acción de microorganismos en el proceso de compostaje.
CONDENSACIÓN: Proceso en el cual un gas o un vapor se vuelve líquido.
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CONDENSADOS: Gases o vapores que han pasado a un estado líquido. CUBA MADRE: Equipo donde se efectúa la reproducción o desarrollo de la levadura, para su posterior paso a los fermentadores. DESHIDRATACIÓN: Proceso en el cual se elimina o se le retira agua a un cuerpo o solución.
FERMENTACIÓN: Transformación que sufren las substancias orgánicas en determinadas condiciones de operación aeróbicas o anaeróbicas. Como producto de la fermentación de las sustancias azucarados se produce el alcohol. FLEMAZA: Producto del fondo de la columna rectificadora, con una concentración de alcohol entre 0.02 y 0.05% v/v FLOCULANTE: Es un aditivo de características poliméricas que ayuda a la formación del flóculo. FLUBEX: Evaporadores de tubos y carcaza rellenos con partículas de acero inoxidable, estas partículas sólidas son fluidizadas por la circulación de la vinaza para evitar incrustaciones. FUSEL ALTO: Mezcla de alcoholes cuyo principal componente es el propanol. FUSEL BAJO: Mezcla de alcoholes cuyo principal componente son alcoholes isoamílicos. INÓCULO: Cantidad inicial de levadura con la que se inicia una fermentación, la cual es rica en población y viabilidad de levaduras, está proporción oscila entre un 25 y 35% del volumen total de fermentación, dependiendo de las características del medio JUGO CLARIFICADO: Es el producto de la clarificación del jugo diluido extraído de la molienda de la caña. La clarificación se realiza con adición de lechada de cal y aumento de temperatura para acelerar la reacción de la cal con las impurezas presentes en el jugo diluido. Paralelo a esta reacción se le adiciona un floculante para formar los precipitados sólidos que decantan en los clarificadores, estos sólidos reciben el nombre de cachaza. El jugo clarificado sale de los clarificadores con una temperatura entre 100°C y 103°C. LEVADURAS: Es un microorganismo, que se clasifica haciendo parte una de las más importantes subclases de los hongos, los hongos están esparcidos por la naturaleza especialmente en el suelo y en las regiones húmedas, al no ser capaces de realizar fotosíntesis, solo pueden conseguir energía degradando moléculas complejas, y produciendo moléculas menores. Dentro de la levadura
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podemos encontrar hasta 500 clases de levaduras y entre ellas se encuentra la Saccaharomyces cerevisiae quien tiene la propiedad de producir en un medio rico en carbohidratos y en ausencia de oxígeno, alcohol Etílico (C2H5OH), Dioxido de Carbón (CO2) y calor (razón por la cual se dice que es una reacción exotérmica). De otra manera si se encuentra en un medio rico en carbohidratos y oxígeno se dedica a su reproducción y crecimiento MELADURA: Jugo clarificado concentrado, también conocido como jarabe, que se obtiene después de la evaporación del jugo clarificado, el cual pasa por un sistema de evaporación perdiendo un 75% del agua contenida en el material. MIEL B: Es el producto liquido separado de los cristales de azúcar “B” en unas centrífugas continuas que trabajan purgando la masa “B”. MOSTO: Mezcla del jugo clarificado, meladura, miel B. Es la materia prima para la elaboración del alcohol. PRESIÓN: Relación entre la fuerza ejercida por un fluido sobre una superficie y esta superficie. RECIRCULACIÓN: Que retorna al proceso, que se vuelve a utilizar. REGENERACIÓN: Acción de renovación o recuperación donde se logra volver a un estado o condición inicial. SACAROSA: Comúnmente es el nombre que se da a todas las sustancias análogas del azúcar y es la única sustancia que cristaliza en el proceso de elaboración de azúcar. Químicamente es un disacarido producto de la unión de dos monosacaridos, la glucosa y la fructosa. TAMICES MOLECULARES: zeolitas con tamaño definido de poro, que permiten la separación de dos o más moléculas de diferente tamaño TORRE DE DESTILACIÓN: Equipo compuesto de varias etapas, llamadas platos. Trabaja por diferencia de los puntos de ebullición. VACÍO: Espacio donde no se encuentra aire ni ningún otro cuerpo. VINAZA: Residuo líquido proveniente de la columna destrozadora rico en material orgánico, compuesto generalmente del 92% de agua y 8% de sólidos. VINO: Mezcla acuosa de diferentes Alcoholes, Aldehidos y ésteres cuyo principal componente es el alcohol o etanol con una concentración entre 7% y 9% . Es el producto de la fermentación.
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RESUMEN
El Ingenio Providencia S.A, en la búsqueda de diversificación de sus productos, con el interés de conquistar mercados para aumentar sus rubros e incentivado por la nueva política de combustibles del gobierno, monta para el año 2005 la planta de destilación de alcohol carburante, con una capacidad de producción de 250.000 litros diarios de este producto. El Ingenio Providencia S.A es consciente del lazo directo que tiene su actividad económica con el medio ambiente, por ello cuenta con un sistema de gestión ambiental el cual está desarrollado para cada una de sus diferentes labores de acuerdo con la legislación ambiental vigente y tiene como objetivo primordial enlazarla con su nueva visión del negocio de alcohol carburante. Respondiendo a los requisitos de la norma ISO 14001, el Ingenio Providencia S.A. efectuó la Revisión Ambiental Inicial de la Planta de Destilación de Alcohol Carburante, con el objetivo de definir su situación ambiental existente y partiendo de esto constituir el Sistema de Gestión Ambiental para la misma. Para ello se llevó acabo la identificación y evaluación de los requisitos legales aplicables a la planta de destilación de alcohol, se definieron y documentaron los procedimientos operativos, para el proceso de producción de alcohol carburante, se realizó el diagrama de flujo y el balance de masa y energía, para la identificación de los aspectos e impactos ambientales más significativos en la Planta de Destilación de Alcohol. Este trabajo da a conocer cuáles son los impactos más significativos de la elaboración de alcohol carburante y la legislación ambiental valorada como significativa, la cual está directamente relacionada con los impactos que requieren mayor atención para su control y mitigación y brindar las bases para un Sistema de Gestión Ambiental para la planta de destilación de alcohol carburante. De esta manera la Revisión Ambiental Inicial (RAI) cumple con su objetivo de brindar los cimientos o bases para la implementación del Sistema de Gestión Ambiental, de acuerdo a la norma ISO 14001, que le permite a la organización cumplir con todos los requisitos legales vigentes y lograr un desempeño optimo ambiental en sus procesos productivos.
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INTRODUCCIÓN
La producción desenfrenada de las últimas décadas, acompañada de las malas prácticas ambientales en la elaboración de productos y prestación de servicios, ha ocasionado una devastación de los recursos naturales y un acelerado proceso de deterioro ambiental a lo largo y ancho de todo el planeta. Por esto las más recientes generaciones han expresado de diferentes formas su inconformidad del modo en que se ha llevado a cabo las actividades industriales y humanas haciendo un llamado a la preservación de un medio ambiente sano por medio de buenas prácticas productivas e industriales las cuales estén adentro de un manejo ambiental responsable bajo la perspectiva de garantizar el desarrollo sostenible. Estos llamados han sido representados de una forma clara y directa desde 1972 en Estocolmo, donde se realizó la primera conferencia global sobre temas ambientales auspiciada por las Naciones Unidas, en 1992 se realizó la cumbre de Río de Janeiro, sobre Medio Ambiente y Desarrollo y Colombia, por su parte apoya esto con su constitución de 1991, también conocida como la “constitución verde”, la cual trajo grandes implicaciones sobre el desarrollo de la sociedad en nuestro país, y además expide en 1997 la política Nacional de Producción más limpia, la cual tiene como finalidad, contribuir al desarrollo sostenible en la Nación. El uso de oxigenantes en la gasolina como lo es el alcohol anhidro tiene dos propósitos principales: como lo es la racionalización del consumo de energía, máxime, si proviene de fuentes no renovables y el segundo es la preservación del medio ambiente. Los oxigenantes, hacen más eficiente la conversión de energía térmica en energía mecánica, y por lo tanto, reduce el consumo de combustible. Este producto puede ser obtenido de diferentes fuentes de biomasa tales como la caña de azúcar, maíz, yuca, papa, etc… el ingenio providencia evaluando y analizando las posibilidades llegó a la conclusión que la producción de alcohol a partir de la caña de azúcar es bastante viable debido a la infraestructura técnica y económica con que cuenta esta industria. El Ingenio Providencia S.A, evaluando estas premisas decidió formar parte de las industrias interesadas en producir Alcohol Anhidro, considerando que era una solución para proteger recursos no renovables como el petróleo y lograr cambiar el concepto que solo con gasolina se pueden utilizar los automotores, así apoyando al gobierno en su política de conservación del medio ambiente, de generación de desarrollo económico y social y para la empresa la oportunidad de mejorar su rentabilidad. Por lo tanto monta la planta de destilación de alcohol carburante o etanol anhidro para dicho fin.
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El Ingenio Providencia S.A, consciente que el medio ambiente es la fuente de sus recursos, el soporte de sus procesos y el receptor de sus desechos por sus actividades agroindustriales, ha estado trabajando desde 1996 en el convenio de concertación para una producción más limpia con el sector azucarero Colombiano, el Ingenio Providencia S.A, ha sido pionero en la industria azucarera en la adquisición de tecnologías limpias. Gracias a este continuo trabajo, el Ministerio del Medio Ambiente en representación del Sistema Nacional Ambiental SINA, le otorgó el premio Nacional Ambiental en la modalidad empresarial. Ahora que la visión del negocio se ha extendido con la producción de alcohol carburante, el Ingenio Providencia S.A continuando con su lineamiento y política ambiental y cumpliendo con los requisitos de la Norma ISO 14001 efectúa la siguiente Revisión Ambiental Inicial, plasmado en el siguiente trabajo de opción de grado, en el cual se define la situación ambiental de la planta de destilación y así brindando las pautas para la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental, de acuerdo a los requisitos de la Norma NTC ISO 14001. En el siguiente documento se puede encontrar la identificación y evaluación de los aspectos e impactos ambientales, la identificación de los requisitos legales aplicables al proceso productivo de alcohol carburante y las medidas de mitigación de residuos.�
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1. JUSTIFICACIÓN
La creciente preocupación de la actual sociedad por el medio ambiente y el desarrollo de los últimos años de una normatividad ambiental, cada día más estricta ha presionado a las diferentes empresas en prestar más atención en sus prácticas y actividades productivas las cuales tienen efectos nocivos con su personal, la comunidad y el medio ambiente, por ello se ha visto una acogida entre las empresas en mejorar sus actividades productivas e industriales por otras que sean más amigables con el medio ambiente y su entorno en general. El Ingenio Providencia S.A, consciente de esto y de su insoluble separación con el medio ambiente y como política empresarial, para la nueva destilería, se emprende el proceso de obtención del certificado ambiental ISO 14001. Con esto la empresa ratifica su compromiso con el medio ambiente y su política ambiental con lo cual pone en marcha un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo con la metodología de la norma NTC ISO 14001. Con esto se pretende tener conocimiento de la presión sobre el medio ambiente producido por la Planta de Destilación, conocer cuales son sus aspectos e impactos ambientales generados por su actividad productiva, atender y responder con toda la legislación ambiental colombiana vigente, cumplir con las exigencias y demandas de los actuales mercados, confirmar su compromiso con el medio ambiente a clientes y a otras partes interesadas, dar respuesta a requerimientos específicos de clientes importantes y finalmente sostener y mejorar su imagen empresarial ante la sociedad lo cual vuelve más competitiva la empresa entre los mercados que tiene participación. Como parte fundamental de la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental y de acuerdo con la metodología NTC ISO 14001 es vital realizar una Revisión Ambiental Inicial (RAI), la cual permite conocer los aspectos ambientales más significativos dentro de la producción de etanol anhidro, conocer y evaluar el cumplimiento de la legislación ambiental aplicable a este proceso productivo y lo más importante dar las bases reales para un Sistema de Gestión Ambiental, la cual responda a los lineamientos de la organización. El no realizar un análisis ambiental inicial para la implementación de un sistema de gestión ambiental puede conllevar al riesgo de diseñar un sistema inadecuado, el cual no satisfaga las necesidades de la empresa y representaría una perdida económica y de tiempo en la organización.�
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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Gracias, a la iniciativa del gobierno en la búsqueda de mejorar la calidad del ambiente, más concretamente la calidad del aire en las principales ciudades del país, y materializada con la creación de la Ley 693 del 2001, “ por la cual se dictan normas sobre el uso de alcoholes carburantes, se crean estímulos para su producción comercialización y consumo…”, El Ingenio Providencia S.A, evaluando estas premisas decidió formar parte de las industrias interesadas en producir Alcohol anhidro, considerando que era una solución para proteger recursos no renovables, así apoyando al gobierno en su política de conservación del medio ambiente, de generación de desarrollo económico y social y para la empresa la oportunidad de mejorar su rentabilidad. Por lo tanto monta la planta de destilación de alcohol carburante o etanol anhidro para dicho fin. El funcionamiento y operación de la planta de destilación de alcohol, acarrea nuevas presiones sobre el medio ambiente, diferentes a las de producción de azúcar. Una de ellas como el impacto más relevante y el más conocido es la generación de vinaza, la cual si no tiene un manejo adecuado es un alto contaminante para los suelos y el agua, igualmente la planta de destilación debe cumplir con la legislación ambiental vigente, siendo esto un punto clave a tratar, sumado a la preocupación de las directivas de la organización en tener un control sobre sus actividades y procesos más impactantes sobre el medio ambiente, por lo cual la empresa ha desarrollado una política ambiental, y para satisfacer todos sus lineamientos ve como solución, el acogerse a la norma voluntaria ISO 14001 la cual provee a todas las organizaciones de todos los tipo y tamaños los elementos de un sistema de gestión ambiental que puede ser integrado con los requisitos gerenciales, y ayudar a alcanzar objetivos ambientales y financieros en equilibrio con las necesidades socioeconómicas.
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3. ANTECEDENTES �
Bien sabido es que el etanol es un combustible y se ha usado por siglos no solamente para producir bebidas embriagantes, en perfumería, en medicina, en procesos industriales de la cadena de la alcoholquímica, sino, particularmente también, como combustible motor. El empleo del alcohol carburante data de la primera guerra mundial, donde ya se realizaban mezclas de alcohol con gasolina para mejorar el rendimiento de los motores; la standard Oil Company productora del combustible denominado Cleveland Discol que contiene 1/3% de alcohol anhidro; en 1938 por medio de un folleto expone las ventajas de la mezcla de la gasolina con alcohol, donde resalta sus propiedades antidetonantes, el aumento de la compresión de los motores, y el porqué los récords de velocidad han sido conseguidos haciendo mezclas con gasolina y alcohol. 1 Después de la década de los años 70, la producción de alcohol adquiere un nuevo giro debido al aumento de la demanda del etanol y el encarecimiento de los hidrocarburos y la vía fermentativa vuelve a competir nuevamente. Como consecuencia de la crisis internacional del petróleo, el etanol pasó a ser visto como un producto de mezcla, o aún como reemplazante de gasolinas, esto determinó el establecimiento de numerosas plantas de producción de etanol por fermentación microbiológica en el mundo�� A partir de entonces se inicia la investigación de nuevas fuentes de materias primas, así como la búsqueda de mejoras tecnológicas. En los países productores de azúcar, resultaron ser las fuentes más prometedoras de carbono para la obtención de etanol, los productos intermedios y subproductos del proceso de producción de azúcar. Los países no productores de esta, comenzaron a usar cereales como fuente de carbono, analizando conjuntamente varias alternativas, tales como la utilización de los residuos comunales de papel y cartón, previa separación mecánica del resto de los desechos para su hidrólisis enzimática y su posterior conversión a etanol.2 Luego en 1975, Brasil, a través del II Plan de Desarrollo, creó las bases y estrategias del Programa Nacional del Alcohol (PROALCOHOL), con el fin de afrontar el problema de la escasez de petróleo, reduciendo por lo tanto las importaciones del mismo, Entre 1975 y 1985 la producción de caña de azúcar se cuadruplicó y el alcohol se constituyó en un importante combustible para el país. �����������������������������������������������������������1 PARDO VILLAVECES, Ricardo. Alcohol Carburante en Colombia. Cali: CENICAÑA, 2000. p. 26. 2 REINIER NARANJO, Abreu. Alcohol Orgánico otra Alternativa de diversificación. [en línea]. Colombia: Monografías, 2005. [consultado 07 de Jul, 2005]. Disponible en Internet: www.monografías.com�
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En 1996 existían 352 unidades productoras de azúcar y alcohol: 246 en el Centro-Sur del país y 106 en el Nordeste. Del total de esas unidades, 196 producían azúcar y alcohol, 135 solamente alcohol y 21 solamente azúcar (DATAGRO 1996).3 En 1996 la producción de caña de azúcar alcanzó los 273 millones de toneladas en Brasil, produciéndose 13,5 millones de toneladas de azúcar y 13,9 mil millones de litros de alcohol (etanol). Aproximadamente el 35% de la caña de azúcar se utiliza para la producción de azúcar (1 tonelada de azúcar requiere cerca de 8,5 toneladas de caña de azúcar) y el 65% para la producción de alcohol. El total del área plantada de caña de azúcar es de aproximadamente 4,2 millones de hectáreas (el 60% en la provincia de São Paulo, donde la caña de azúcar substituye, en gran extensión, a las plantaciones de café). La productividad media de las plantaciones de caña de azúcar en Brasil es de 65 toneladas/hectáreas. Así de esta manera Brasil ha desarrollado ampliamente la tecnología para producir alcohol y lo más importante a desarrollado motores que funcionan a base de alcohol carburante, remplazando la gasolina y dando un ejemplo de solución a la crisis energética que se avecina, ya que desde hace mucho tiempo se sabe, que el petróleo es finito, lo que indica que el consumo de este producto es limitado y se agotará en cualquier momento. Desde hace más de un siglo, la producción y venta de alcoholes en Colombia ha sido un monopolio estatal, cedido a los Departamentos. Estos últimos han regulado el ejercicio del monopolio mediante los códigos fiscales o estatutos de rentas. Sin embargo con la única excepción de la fábrica de licores del Valle, las empresas licoreras del país no producen alcohol, debido a los altos costos que implica; lo importan. Inicialmente, en virtud de la legislación sobre el monopolio, todas las fábricas de licores del país debían producir su propio alcohol, de esta manera proliferaron en los departamentos las industrias licoreras que producían su materia prima. Tal cantidad de plantas de alcohol implicaba que el tamaño de cada una de ellas fuera insuficiente, en término de eficiencia. En general, el tamaño iba desde muy pequeñas (1000 litros día) hasta medianas (50000 litros día). Una planta grande tiene capacidades por encima de los 100.000 litros día; en Colombia no existe ninguna de este tipo en ese entonces. El punto neurálgico en la producción de alcohol es la generación de vinazas, la inversión en una planta de este tipo es tan costosa como la misma inversión en la producción de alcohol. Al disponer sólo de plantas pequeñas o medianas en Colombia, la rentabilidad, de las licoreras no alcanzaban para establecer un
�����������������������������������������������������������3 SOLER GÓMEZ, Jairo. Alcohol en Brasil [en línea]. Brasil : Datagro, 2004. [consultado 07de Jun, 2005]. Disponible en Internet: http://www.mct.gov.br
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sistema de tratamiento de aguas residuales, con lo cual resultaban ser industrias altamente contaminantes. En la década de 1980 se inició en Colombia un mayor control ambiental sobre el medio ambiente. Ante la imposibilidad de asumir el costo del manejo ambiental, poco a poco las plantas pequeñas de alcohol se cerraron; las de mayor tamaño continuaron operando, mediante el pago de multas y al sometimiento de demandas públicas. En los últimos 15 años se construyeron en el país plantas nuevas de alcohol de pequeña capacidad y sin tratamiento de vinazas en las licoreras de Nariño, Tolima, Boyacá, Santander y recientemente Cundinamarca. Ninguna de ellas está operando en la actualidad. Y ante la insuficiente oferta de alcohol potable, las industrias licoreras de Caldas y Antioquía continuaron por algún tiempo produciendo alcohol, sin tratamiento de aguas y, por consiguiente, con efectos de contaminación ambiental. Ninguna de ellas opera en la actualidad. Por su parte la Industria de Licores del Valle construyó una planta nueva de tamaño mediano de 60.000 litros diarios, con tratamiento de aguas residuales, en la que actualmente produce alcohol4. La producción del alcohol en el Valle del Cauca data desde 1921 donde se decidió que el monopolio de los licores y alcoholes debían estar a cargo de una entidad oficial dependiente de la gobernación para procurarle al departamento sus propias rentas, de esta manera nace en este mismo año la INDUSTRIA DE LICORES DEL VALLE. El primer montaje estuvo situado en una casona de ancestro colonial en la carrera 4ª con calle 14, de la ciudad de Santiago de Cali En 1958 con una producción de 15.000 litros diarios de alcohol, y en 1976 se incrementó la producción de alcohol a 22.000 litros diarios. En 1987 la INDUSTRIA DE LICORES DEL VALLE DEL CAUCA en el corregimiento de Palmaseca, a una distancia de 20 Km de la ciudad de Cali monta la Planta de San Martín , siendo esta, en ese entonces la Planta más moderna del País y la de mayor productividad, con una capacidad de 60.000 litros/día de alcohol etílico al 96 ºGL, mediante un proceso de fermentación continua de mieles de caña o melazas. 5
�����������������������������������������������������������4 CONTRERAS, Héctor. Alcohol carburante : Alternativa para el desarrollo Agroindustrial Colombiano. Cali: ASOCAÑA, 2001. p. 123. 5 Historia de la Industria de Licores del Valle [en línea]. Santiago de Cali : Licores del Valle, 2005. [consultado 07 de jun, 2005]. Disponible en Internet: http://www.ilvalle.com/historia ��
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Actualmente por medio de la ley 693 de Septiembre 19 del 2001, la cual dicta normas sobre el uso de alcoholes carburantes, se crean estímulos de producción, comercialización y consumo, se dispara el interés de los Ingenios Azucareros para la producción de alcohol carburante y así de esta manera Ingenios azucareros tales como Incauca, Manuelita, Providencia entre otros montan plantas de destilación de alcohol carburante con capacidades entre 250000 y 300000 litros diarios con el ánimo de empezar a satisfacer la demanda de este producto en el País.
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4. OBJETIVOS 4.1 OBJETIVO GENERAL Realizar una Revisión Ambiental Inicial como etapa previa a la estructuración de un Sistema de Gestión Ambiental en la Planta de Destilación del Ingenio Providencia S.A. de acuerdo a las recomendaciones especificadas en anexo A de la norma NTC ISO 14001 4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS � Definir y documentar los procedimientos operativos, para la producción de
etanol anhidro, en el Ingenio Providencia S.A. � Realizar el balance de masa y energía para la Planta de Destilación del Ingenio
Providencia S.A. � Identificar los requisitos ambientales legales, aplicables a la Planta de
Destilación de alcohol. � Identificar y evaluar los aspectos e impactos ambientales significativos de la
operación de Planta de Destilación de alcohol.
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5. DISEÑO METODOLÓGICO TIPO DE ESTUDIO: Descriptivo MÉTODO: Inductivo 5.1 ALCANCE La Revisión Ambiental Inicial se elaboró en el área de Destilería, específicamente en el proceso productivo de elaboración de etanol anhídrido, que comprende desde la recepción de materias primas provenientes de la fábrica de producción de azúcar, su fermentación, su destilación, su deshidratación, hasta la obtención de un producto de etanol con una pureza del 99.6% v/v (volumen / volumen). 5.2 REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL El Ingenio Providencia S.A., actualmente dispone de un sistema de gestión ambiental para la fábrica de producción de azúcar, ahora con la nueva visión del negocio del alcohol carburante y el montaje de la planta de destilación de alcohol y por política de la empresa, se necesita llevar a cabo un Sistema de Gestión Ambiental para la planta de destilación de alcohol y para llevar esto acabo se realiza una Revisión Ambiental Inicial, como etapa previa para la estructuración de un Sistema de Gestión Ambiental. Definición de indicadores ambientales e identificación de insumos y materias prima utilizados en los procesos productivos. Revisión Técnica. Se estudió, se identificó y se describieron cada uno de los procesos productivos de la elaboración de alcohol carburante o etanol anhídrido, con el interés de obtener conocimiento profundo de las actividades realizadas para dicho fin, se realizó el diagrama de flujo de la actividad productiva, con el ánimo de conocer de una manera cualitativa las entradas de materia prima e insumos y las salidas de productos y subproductos, igualmente los residuos en forma de emisiones atmosféricas, vertimientos líquidos y residuos sólidos que se generan en cada uno de los procesos productivos, se prosiguió con la elaboración del balance de masa y energía para cuantificar estas salidas y entradas y tener un conocimiento más detallado para la realización de la fase de identificación de aspectos e impactos ambientales de la planta de destilación.
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Identificación de los requisitos legales. Se realizó una investigación a la legislación actual colombiana, para identificar la normatividad aplicable al proceso productivo de destilación de alcohol. En esta fase se identificó, reconoció y evaluó las leyes aplicables al proceso referentes a emisiones atmosféricas, vertimientos, residuos sólidos, tasas ambientales y especificaciones referentes al alcohol carburante. Identificación de aspectos ambientales. El estudio de los procesos de producción de alcohol, la elaboración del diagrama de flujo y del balance de masa y energía, permitió conocer la identificación de los aspectos ambientales por proceso unitario y nos concedió situar todas estas actividades conforme a los siguientes criterios ambientales:
• Descargas al agua • Residuos sólidos • Vertimientos al suelo • Emisiones atmosféricas
Evaluación de aspectos ambientales significativos. Posteriormente de la identificación de los aspectos ambientales, se realizó la fase de valoración de los mismos por medio de criterios de importancia ambiental: • Criterios Ambientales
o Magnitud o Radio de cobertura o Severidad o Frecuencia o Permanencia
• Intereses reglamentarios y sociales
o Importancia legal o Importancia organizacional
SENSIBILIZACIÓN La elaboración de un sistema ambiental sea cual sea, no tiene sentido donde no exista una conciencia ambiental y una responsabilidad ambiental dentro de los integrantes de la organización. Estas características se pueden alcanzar dentro de la organización por medio de la educación ambiental de los individuos que la conforman. Y es sabido que solo se puede alcanzar un eficiente Sistema de
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Gestión Ambiental con un sentido real de mejoramiento continuo con la colaboración, participación e involucrando los individuos dentro de estos conceptos, para que así y solo así, se logré un nuevo comportamiento de los participantes de la organización frente al medio ambiente. El ingenio providencia ha avanzado ampliamente sobre estos conceptos con sus trabajadores y actualmente se realizan programas de educación ambiental. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Para la consolidación del siguiente trabajo se utilizaron técnicas de recolección de datos de fuentes primarias y secundarias los cuales se explicarán a continuación: Fuentes primarias Observación: Por medio de esta técnica se logró obtener información de primera mano, para la identificación de los procesos productivos y la descripción de los mismos. Se visitó en varias ocasiones la planta de destilación para tener mayor información de los procesos y comprender su funcionamiento como unidad productiva y con base a esto se pudo comprender con mayor objetividad el diagrama de flujo y el balance de masa y energía y en mayor escala el proceso productivo como tal desarrollado para este trabajo. Comunicación directa: Se sostuvo conversaciones para la compresión del proceso de destilación con el Jefe de la Planta de Destilación Dr. Reinaldo Vallejo con su asistente Dra. Astrid Acevedo y con Dr. Aulio Ramos las cuales fueron vitales para la elaboración de los procedimientos, la elaboración del diagrama de flujo y la consolidación de este trabajo. Fuentes secundarias Antes de visitar la planta de destilación se estudió y se consultó, todo lo referente al proceso, se visitó la biblioteca de ASOCAÑA, los archivos de fábrica del ingenio providencia, se consultó en Internet y se estudiaron los planos de la planta de destilación como etapa previa para la comprensión del proceso de elaboración de etanol anhidro, se consultaron y se tomó referencia de trabajos pasados sobre implementación de sistemas de gestión ambiental elaborados por estudiantes de la Universidad Autónoma de Occidente del programa de Administración del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales, se indagó información en la Biblioteca de la Universidad Autónoma, también se tomó información existente en intranet sobre el sistema de gestión ambiental actual de la empresa, y la norma NTC ISO 14001. Se investigó por medios escritos y en Internet la legislación Colombiana para poder llevar a cabo la identificación de los requisitos legales aplicables a la empresa.
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6. MARCO TEÓRICO
6.1 RELACIÓN HOMBRE – MEDIO AMBIENTE El medio ambiente es el entorno vital, o sea, el conjunto de factores abióticos (físico-naturales, estéticos, culturales, sociales y económicos) y de factores bióticos o tróficos (parasitismo, predación, competencia, etc.) que interaccionan entre sí, con el individuo y con la comunidad en que vive, determinando su forma, carácter, comportamiento y supervivencia1, en el que interviene directa e indirectamente al hombre, por esto el medio ambiente puede ser entendido como6: Fuente de recursos naturales, ya que abastece al hombre de las materias primas y energía que necesita para su desarrollo sobre la tierra. Soporte de actividades, puesto que sobre el medio ambiente se desarrollan una gran cantidad de actividades, para las cuales, cada territorio, cada ecosistema y cada sistema sociocultural presenta una diferente y determinada capacidad de acogida (Conesa Fernández, 1995). Receptor de efluentes, pues el medio natural tiene la capacidad de asimilar la emisión de efluentes, líquidos, sólidos y gaseosos, de cada actividad humana, siempre y cuando no sobrepase su capacidad de autodepuración. A nivel mundial se ha acrecentado la preocupación por los efectos que generan las actividades industriales del hombre sobre el medio ambiente, despertando un interés en proteger e incentivar diferentes mecanismos y herramientas que faciliten y pongan en marcha los procesos productivos limpios, los cuales estén enmarcados dentro de la sostenibilidad ambiental, evitando la degradación y agotamiento de los recursos naturales para el disfrute de las generaciones futuras. En Colombia se ha desarrollado un valioso interés por los productos cuya obtención resulte de procesos productivos limpios, los cuales prevengan y reduzcan los impactos negativos sobre el medio ambiente, por medio de la optimización y control de los procesos productivos dentro de la industria, al involucrar la dimensión ambiental en los procesos e identificando un manejo racional para sus recursos e insumos como una gran oportunidad de mejoramiento y de ahorro en costos, además del cumplimiento de la legislación ambiental, la cual es cada vez más exigente, permitiendo unas mejores relaciones con las autoridades ambientales evitando además, el pago de multas o tasas retributivas.
��������������������������������������������������������������VEGA MORA, Leonel. Gestión ambiental sistémica. 1 ed. Colombia: SIGMA Ltda, 2001. p. 9.��
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El desarrollo sostenible exige en si mismo, la búsqueda y propuesta constante de respuestas que permitan armonizar las formas de vida de los seres humanos con la protección de los sistemas naturales de los que depende su futuro. Como una alternativa de solución a la problemática ambiental generada a partir de los procesos productivos se presenta la gestión ambiental. ��6.2 GESTIÓN AMBIENTAL La Gestión Ambiental es el conjunto de acciones físicas, comportamientos y decisiones tendientes a buscar la compatibilidad de actuaciones humanas con la conservación, protección y recuperación de los recursos naturales y el medio ambiente. Busca una mejor calidad de vida para la sociedad y los actores vinculados al objeto mismo de la gestión7. La base de un buen sistema de gestión ambiental que contenga la interacción empresa y medio ambiente la constituye la integración ambiental de las actividades que se desarrollen en el medio ambiente, es decir la integración entre los diversos factores y procesos que forman el sistema biofísico y de éste con el hombre a través de sus actividades empresariales8. ��6.2.1 Sistemas de Gestión Ambiental Empresarial. La Gestión Ambiental Empresarial es el conjunto de políticas, programas, estrategias y acciones ordenadas y sistemáticas encaminadas a mejorar el desempeño ambiental de las empresas y comprende estructura organizacional, actividades de planeación, responsabilidades y funciones, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, revisar y mantener la política ambiental de la gerencia9. La Gestión Ambiental Empresarial permite la disminución de la contaminación que genera la empresa desde las acciones ejecutadas en toda su estructura administrativa, la empresa por tanto, es entendida como un sistema donde cada una de sus partes se relacionan y tienen funciones especificas en pro del mejoramiento de su desempeño ambiental. La implementación de un Sistema de Gestión Ambiental, brinda una serie de posibilidades para mejorar los aspectos ambientales que generan impactos ambientales significativos y que a su vez alteran el entorno interno y externo de determinada empresa, con el objeto de lograr empresas más sostenibles.
������������������������������������������������������������ DUQUE VANEGAS, Sandra Liliana; LA TORRE ESTRADA, Emilio. Gestión ambiental para pequeñas y medianas empresas : Una guía basada en el modelo ISO 14001. Cali: Universidad del Valle, 2000. p. 7. VEGA MORA, Op. cit., p. 34. DUQUE VANEGAS, Op. cit., p. 7.
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Un sistema de gestión ambiental proporciona un marco en el que cada empresa puede gestionar su actuación ambiental de manera activa, permanente y sistemática, por esto un SGA contribuye a10:
• Desarrollar un enfoque activo de las cuestiones ambientales. • Asegura la visión equilibrada en todos los departamentos de la empresa. • Permite la fijación de objetivos, metas y programas ambientales concretos. • Optimiza la efectividad del proceso de auditoria ambiental.
El Sistema de Gestión Ambiental está estructurado sobre la matriz PHVA, la cual responde a un ciclo de mejoramiento continuo. Las fases que conforman la matriz PHVA son:
• En la fase "Planear", se identifican los problemas, se diseña la política, se fundamenta en objetivos, metas e indicadores ambientales y se establece el plan de acción.
• En la fase de "Hacer", se implementa el SGA, incluyendo el desarrollo de procedimientos ambientales, en pro de bloquear las causas del problema.
• En la fase "Verificar", se determina el desempeño de la empresa con relación a la política y los objetivos trazados, determinando si el bloqueo fue efectivo.
• En la fase "Actuar", se busca que el SGA responda de manera adecuada a las circunstancias cambiantes, mejorando continuamente el desempeño ambiental.
��6.3 REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL (RAI) �Uno de los elementos esenciales para la estructuración de un SGA, es la RAI, la cual se encuentra orientada hacia la esquematización de los posibles problemas de tipo ambiental que pueden afectar el sistema productivo de una industria determinada, es así como compila la información existente de los posibles puntos débiles existentes en las actividades propias de la empresa, además de identificar sus efectos ambientales de tipo general y tener elementos para realizar una comparación de los hechos existentes en la empresa con los requisitos legales y los reglamentos establecidos a los cuales deban acatarse11.
������������������������������������������������������������� HUNT, David; JONSON, Catherine. Sistemas de gestión medioambiental. Madrid: McGraw-Hill, 1996. p. 27. �� HUNT; JONSON, Op. cit., p. 27.
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La Revisión Ambiental Inicial se estructura sobre 4 puntos:
• Revisión de la legislación ambiental que la empresa debe cumplir. • Revisión de las prácticas de gestión ambiental de la empresa. • Revisión de las actividades, producto y procesos de la misma. • Revisión de los accidentes e incidentes ambientales previos.
Permitiendo conocer los diferentes ámbitos de la empresa y su situación actual, y cómo estaría interfiriendo su actividad productiva en el medio ambiente interno y externo de la organización. Para lograr la realización de Gestión Ambiental Empresarial, se requiere del establecimiento de un Sistema de Gestión Ambiental. El cual debe estar fundamentado en parámetros normativos, los cuales son dados por la NTC ISO 14000. 6.4 LA NORMA ISO La norma ISO “International Organization for Standardization”, es una federación mundial que congrega a los organismos nacionales de normalización de más de 140 países. La misión de la ISO es promover en el mundo el desarrollo de la normalización, con miras a facilitar el intercambio internacional de bienes y servicios y la cooperación en los aspectos intelectuales, científicos, tecnológicos y económicos. El resultado de su trabajo, el acuerdo internacional, se plasma en documentos de carácter normativo con validez internacional y de aplicación voluntaria12. Esta norma existe con la intención de establecer estándares que permitan organizar la estructura administrativa de las empresas, proporcionándoles una distinción o certificación para intervenir en el comercio internacional. Dentro de la organización ISO se constituyó en 1991 un grupo llamado SAGE (Asesor estratégico sobre el medio ambiente) con el objetivo de empezar a estudiar la forma de normalizar medidas cuyo fin era proteger el medio ambiente para garantizar el futuro de la humanidad, preservando la atmósfera, la tierra, el agua, elementos vitales para la vida humana, a la vez que involucrando dentro de los conceptos de contaminación elementos tales como el ruido o el uso de materiales que no son biodegradables13.
�����������������������������������������������������������12 Normas del Sistema de Gestión Ambiental y Auditorias Ambientales. Bogota: ICONTEC, 2003. p. 12. 13 CLEMENTS, Richard. Guía completa de las normas ISO 14000. Barcelona: Ediciones Gestión 2000, 1997. p. 19.�
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En 1992 se celebró en Río de Janeiro una conferencia de las Naciones Unidas llamada La Cumbre de la Tierra en la cual se trataron los temas medioambientales poniéndose al día la información sobre el deterioro de los medios naturales y su efecto sobre la vida humana. Desafortunadamente, los intereses de algunos grupos impidieron tomar medidas drásticas a favor de cambios para preservar el medio ambiente. En 1993, dentro de la organización ISO se constituyó el Comité Técnico ISO / TC207 sobre la Gestión Ambiental, con el objetivo de normalizar internacionalmente el tema de la gestión medioambiental, elaborando los elementos necesarios, reglamentando procesos y especialmente creando un instrumento de aceptación universal como lo ha sido la familia de normas ISO 9000. La función del comité técnico era reunir a representantes de varios países para llegar a un consenso acerca de una norma voluntaria que pudiera ser utilizada por todos los países participantes, normalizando así, todos los requisitos necesarios para el establecimiento de un Sistema de Gestión Ambiental. Finalmente fueron constituidos seis comités especializados: Sistemas de Gestión Ambiental, Auditorias Medioambientales, Ecoetiquetado, Evaluación de desempeño medioambiental, Análisis del ciclo de vida y Terminología medioambiental. Del trabajo de estos grupos nació una nueva serie de normas emparentadas y relacionadas con serie 9000 encuadradas dentro de la llamada familia 14000. Normas de la Serie ISO 14000. La ISO 14000 es un conjunto de normas que constituye un modelo uniforme para un Sistema de Gestión Ambiental, iniciada y completada en una atmósfera de diversas tendencias políticas relativas al medio ambiente, donde el empuje del comercio mundial jugó un papel muy importante para la creación de normas enfocadas al cuidado de la naturaleza14. Desde este punto de vista la norma ISO 14000 engloba los elementos que una organización debe manejar según la mejora ambiental que desee realizar, ya sea en el proceso, servicio o producto, brindando así las herramientas que le permite alcanzar tal fin y de esta manera posicionarse en el mercado mundial en una mejorar su desempeño ambiental y con esto crear una distensión que le crea valor agregado tan importancia para competir en el mercado mundial.
�����������������������������������������������������������14 Normas del Sistema de Gestión Ambiental y Auditorias Ambientales, Op. cit., p. 12. �
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NORMA ISO 14001: 2004 Especificaciones para un Sistema de Gestión Ambiental El objetivo de la ISO 14001 es proporcionar la estructura mínima para que una compañía pueda tener un sistema de este tipo. La importancia de un SGA es que permite vincular los elementos que permitan integral los elementos hacen posible que una empresa maneje sus aspectos ambientales a la estructura administrativa de la empresa, razón por la cual permite mejorar la administración de la empresa y a la vez minimizar aspectos ambientales. A nivel externo la empresa mejora su imagen ante autoridades ambientales comunidad aledaña a su entorno que en algún momento se vio afectada por su actividad y consumidor final La ISO 14001, puede utilizarse para cualquiera de las siguientes cuestiones:
• Creación de un SGA. • Auditoria de su SGA. • Búsqueda de certificación de una tercera parte. • Búsqueda de reconocimiento de su sistema de gestión medioambiental por
el cliente. • Declaración de su SGA al público en general.
Los requisitos de la norma están contenidos dentro de la sección 4, otros apartados de la ISO 14001 contienen información sobre definiciones, finalidad y otras informaciones útiles. Los elementos de la sección 4 son: 4.0 General 4.1 Política ambiental 4.2 Planificación 4.2.1 Aspectos ambientales 4.2.2 Requisitos legales y otras condiciones 4.2.3 Objetivos y metas 4.2.4 Programa de gestión ambiental 4.3 Implementación y operación 4.3.1 Estructura y responsabilidad 4.3.2 Formación reconocimiento y competencia 4.3.3 Comunicaciones 4.3.4 Documentación del sistema de gestión ambiental 4.3.5 Control de documentos
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4.3.6 Control de operaciones 4.3.7 Preparación y respuesta ante emergencias 4.4 Comprobación y medidas correctivas 4.4.1 Control y medición 4.4.2 No-cumplimiento y acción correctiva y preventiva 4.4.3 Datos 4.4.4 Auditoria del sistema de gestión ambiental 4.5 Revisión de la gestión Los Requisitos de la ISO 14001. “La organización debe desarrollar y mantener un sistema de gestión ambiental” 15, así empieza la Sección 4 de la ISO 14001. Estos requerimientos permiten vincular a la administración de la empresa el componente ambiental. La organización debe de tener un SGA bien documentado del que se pueda demostrar ante un auditor que es efectivo y que cumple con las regulaciones, para ser certificado. Cómo Satisfacer los Requerimientos de la ISO 1400116 4.1 – Política Ambiental La dirección de la empresa debe preparar y comunicar por escrito su política relativa a las cuestiones ambientales. Dicha política ambiental debe cumplir las siguientes características:
• Ser la adecuada para el tamaño, naturaleza y economía de su compañía. • Considerar las actividades, productos y servicios producidos por su
compañía. • Demostrar su compromiso con la prevención de la contaminación. • Demostrar su compromiso con la mejora continua. • Afirmar que cumplirá con las regulaciones y con las condiciones de los
clientes. • Afirmar que definirá objetivos y metas ambientales. • Afirmar que revisará periódicamente sus objetivos y metas ambientales. • Plasmarlo por escrito, se está implementando y se ha comunicado a todos
los empleados. • Estar a disposición del público.
������������������������������������������������������������� Sistemas de Gestión Ambiental : Especificaciones con Guía para Uso. Bogotá: ICONTEC, 2004. p. 23. �� CLEMENTS, Op. cit., p. 41.
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4.2 – Planificación La planificación empieza definiendo si su empresa puede controlar o influir en los resultados de sus operaciones, productos y servicios. La dirección de la empresa debe identificar cuáles de esos puntos de control tienen un impacto significativo en el medio ambiente. Preparar una lista actualizada de todas las regulaciones y requisitos medioambientales que debe cumplir la empresa. Al identificar esta información, empiece a definir metas y objetivos. También defina cuales serán los planes medioambientales, los cuales deben designar cargos específicos que se responsabilicen del cumplimiento de los propósitos y objetivos definidos. 4.3 – Implementación y Operación • Deberá definir líneas de responsabilidad y después dotarles con los recursos
económicos y el personal necesario para cumplir con su trabajo. Todos los empleados que puedan tener un impacto significativo en el medio ambiente tienen que estar debidamente formados para cumplir con determinados niveles de preparación y conocimientos.
• Internamente, debe definir y mantener un método de procedimiento para la comunicación de todas las cuestiones relativas al medio ambiente. Dicha comunicación tomará una o dos formas. La primera será la comunicación entre funciones y niveles dentro de su compañía. La segunda será la comunicación recibida de los clientes, reguladores y otras partes externas interesadas.
• Debe incluir una descripción de su sistema de gestión medioambiental y de la interacción entre las personas más importantes, lo que puede realizarse en el Manual Medioambiental.
• Deberá contar con un control de documentos, pues se lleva un procedimiento por escrito del sistema de gestión medioambiental.
• Según los requisitos de control operativo contenidos en la ISO 14001, para las operaciones cotidianas se ha de desarrollar un plan de control medioambiental, el cual tendrá en cuenta los criterios operativos utilizados en sus procedimientos. Asimismo recogerá la aplicación y el mantenimiento de procedimientos específicos relacionado con las cuestiones medioambientales identificadas en sus procesos, productos y servicios.
• Exclusiva de la ISO 14001 es la necesidad de un procedimiento para cubrir emergencias. Después de que sucede un accidente o que se supera una emergencia, la dirección de la empresa debe revisar lo ocurrido y decidir cómo prevenir que suceda de nuevo y determinar si el procedimiento debería o no cambiarse.
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4.4 – Comprobación y Medidas Correctivas • Después de identificar qué va a controlar y dónde va a controlar, debe redactar
un procedimiento por escrito que diga cómo hacerlo. En primer lugar debe elaborar un sistema en el que se midan y anoten todas las características medioambientales fundamentales, mediante una actividad planificada y asignada a personas especificas.
• Necesitará un procedimiento de acción correctora que identifique cuándo reaccionar, quién debe responder y qué mediadas tomar.
• Entre los requisitos de la ISO 14001 está la recogida de datos. Se trata de informes, hojas de datos, memorandums, datos de auditorias, datos de formación, gráficos de control y otras informaciones creadas en el seguimiento de los procedimientos y de las instrucciones de trabajo relacionadas con el medio ambiente. Necesitará seguir un procedimiento para identificar, mantener y disponer de estos datos correctamente.
• Por lo menos una vez al año debe realizar una auditoria interna de su sistema de gestión medioambiental global, donde los auditores deberán tener conocimientos, experiencia, y o practica en evaluación medioambiental. La finalidad de la auditoria del sistema de gestión medioambiental es triple:
o Debe determinar si el sistema de gestión ambiental está conforme con
la ISO14001 y con el plan original del sistema. o Debe confirmar que el sistema de gestión medioambiental se ha
implementado totalmente y que se mantiene. o La información sobre los resultados de la auditoria debe ser presentada
a su junta directiva, con el fin que se pueda revisar la efectividad del sistema y buscar oportunidades de mejorar.
4.5 – Revisión de la Gestión La dirección de la empresa debe revisar la globalidad del sistema de gestión medioambiental para analizar su efectividad y sus resultados. Esta revisión estará compuesta por los resultados de las auditorias internas, los informes de los nuevos requisitos y regulaciones, y el debate de la dirección acerca del plan estratégico de la compañía. Después la dirección de la empresa decidirá si modificará o cambiará el sistema de gestión medioambiental a fin de satisfacer mejor las necesidades y objetivos cambiantes. ISO 14000 Preguntas y Respuestas Básicas sobre Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) y los Estándares ISO 1400017
�����������������������������������������������������������17 Sistemas de Gestión Ambiental : Especificaciones con Guía para Uso, Op. cit., p. 27.
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• ¿Qué es un Sistema de Gestión Ambiental? Un Sistema de Gestión Ambiental identifica políticas, procedimientos y recursos para cumplir y mantener una gestión ambiental efectiva en una empresa u organización. Estos sistemas conllevan evaluaciones rutinarias de impactos ambientales, compromiso de cumplir con las leyes y regulaciones ambientales y oportunidades de continuar mejorando en cuanto al comportamiento ambiental. Los sistemas de gestión ambiental de hoy en día consisten en la adopción voluntaria de planes más amplios, de plazo más largo y con un enfoque más preventivo, a la vez que se establecen estructuras en la gestión empresarial para asegurarse del cumplimiento de estos planes. • ¿Qué es ISO 14000? ISO 14000 son una serie de estándares internacionales para Sistemas de Gestión Ambiental que han estado desarrollándose desde finales de los 80. Son estándares voluntarios diseñados para ayudar a organizaciones privadas y gubernamentales a establecer y evaluar objetivamente sus Sistemas de Gestión Ambiental. ISO 14000 proporciona una plantilla o modelo estandarizado y reconocido internacionalmente para sistemas de gestión ambiental efectivos y el modo de establecer tales sistemas. Contrario a la percepción popular, los estándares no establecen ni objetivos ambientales cuantitativos ni límites en cuanto a emisiones de contaminantes, lo que hacen es centrarse en la empresa proveyendo un conjunto de estándares de procedimientos a través de los cuales las empresas pueden establecer la clase de modelo de gestión ambiental necesario para sus prácticas. Los estándares también establecen un procedimiento para la evaluación y certificación del SGA por un tercero. ISO 14000 es un conjunto de varios estándares. A finales de 1996 la serie 14001 fue lanzada, siendo la más importante de todas ellas. ISO 14001 es el estándar que describe los elementos necesarios de un SGA y está diseñado para ser utilizado en un sistema de auditoría por terceros. Bajo este sistema, una tercera persona certificada e independiente audita el SGA basándose en el criterio de ISO 14000. Si las instalaciones pasan la auditoría, será registrada como cumplidora de ISO 14000. Las empresas pueden también llevar a cabo evaluaciones internas de sus instalaciones y declararse como cumplidores de ISO 14001. Otros estándares que están todavía en fase de desarrollo son los estándares guía para ser utilizados por organizaciones que desean crear SGAs efectivos. Éstos proveerán información y técnicas para establecer SGAs que cumplan con los requisitos de ISO 14001, pautas para realizar auditorías ambientales, recomendaciones sobre
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las cualidades de los auditores y pautas para evaluaciones de comportamiento ambiental. Además, componentes de las series posteriores establecerán guías para evaluar el ciclo de un producto y para etiquetado ambiental en productos. • ¿Quién desarrolló los estándares y por qué? Los estándares ISO 14000 fueron desarrollados por la Organización Internacional de Normalización basada en Ginebra, Suiza. Esta organización fue fundada en 1946 y esta compuesta por delegaciones de mas de 100 países. Su misión es el promover el desarrollo de la estandarización y sus actividades relacionadas en el mundo con vistas a facilitar el intercambio internacional de bienes y servicios y a desarrollar la cooperación en las esferas de las actividades intelectuales, científicas, técnicas y económicas. A principios de los 90, y en respuesta al creciente numero de estándares ambientales que están siendo implementados en todo el mundo, ISO empezó a funcionar desarrollando los estándares para sistemas de gestión ambiental. Una serie de comites compuestos de expertos en gestión ambiental de todo el mundo han contribuido a su desarrollo. Los estándares están diseñados para proveer un modelo eficaz de SGAs basado en la experiencia de especialistas en SGA de todo el mundo, facilitar el desarrollo comercial y económico mediante el establecimiento de un lenguaje común en lo que es la gestión ambiental (y de esta forma eliminar la necesidad de cumplir con requisitos de SGAs que varían según los distintos gobiernos y cientes), y promover planes de gestión ambiental estratégicos en la industria y el gobierno. • ¿Qué es lo que un SGA ISO 14000 requiere de una empresa? ISO 14000 requiere que las empresas definan su política ambiental, establezcan metas para mejorar su gestión ambiental y cumplan con las leyes y regulaciones ambientales. Debe establecerse un sistema de mantenimiento de documentos y procedimientos documentados para supervisar la actuación ambiental, comunicar las necesidades ambientales y auditar los sistemas. Los estándares también requieren que las empresas identifiquen los aspectos ambientales de las operaciones, definan roles y responsabilidades para la mejora ambiental, desarrollen procedimientos para que la dirección y los empleados estén al tanto de los impactos ambientales y establecezcan un procedimiento documentado para evaluar el cumplimiento con las leyes y regulaciones ambientales.
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Los progresos y las deficiencias deben ser también revisados y evaluados frecuentemente y sentar procesos de preparación y respuesta en emergencias. En resumen, se puede decir que aunque los estándares ISO 14000 han sido escritos de forma breve y flexible, requieren, sin embargo, la puesta en marcha de SGA multifacéticos. • ¿Por qué debería estar mi compañía interesada en ISO 14000? Hay un número de buenas razones del porqué una organización debería considerar seriamente el auditar y cumplir con ISO 14000. ISO 14000 ayudará a organizaciones a reducir su responsabilidad y riesgo, a operar más eficientemente, a mantener su acceso y competitividad en el mercado y a mejorar sus relaciones con las agencias reguladoras. • ¿Cómo? Menos responsabilidad y mayor eficacia Con un SGA ISO 14000 mundialmente reconocido, las empresas serán capaces de encontrar y corregir problemas ambientales de una forma más eficaz. Como se ha explicado anteriormente, ISO 14000 requiere el establecimiento de sistemas de gestión diseñados para facilitar la identificación de riesgos ambientales y el establecimiento de planes y procesos para mitigar esos riesgos. Tomando tales acciones, las empresas reducen significantemente las posibilidades de tener un accidente costoso, lo que hace que su responsabilidad se reduzca. Las auditorías ambientales también puede que descubran prácticas ineficaces y costosas en áreas tales como la gestión de producción y residuos. La identificación y corrección de estas prácticas ineficaces pueden resultar en un gran ahorro en los costos de operación de una empresa. Como ejemplos prácticos tenemos el caso de una fábrica de tamaño medio de piezas de precisión para industrias de refrigeración y automovilísticas la cual identificó ineficiencias en sus procedimientos de recobro de aceite en el curso de la implementación del SGA. Haciendo frente al problema, la compañía espera ahorrar más de 20,000 dólares al año. Otra fábrica reportó una reducción del 70% en el costo de la recogida de desechos cuando puso en práctica su SGA ISO 14000. El ahorro derivado de las mejoras en eficacia operacional ha sido uno de los mayores beneficios para las compañías que han puesto en práctica ISO 9000, un conjunto de estándares para la gestión de la calidad de productos que fueron creados en 1987. En 1995, el ahorro medio de costos reportado por las compañías ejecutoras de ISO 9000 fue de 117,000 dólares al año. Aunque los estándares ISO 9000 no tratan de gestión ambiental, los tipos de sistemas de gestión y sistemas de documentación que
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estos estándares requieren son similares a aquellos exigidos por ISO 14000 y se esperan ahorros de costes similares. • Fuerzas del Mercado Quizás una de las razones mas poderosas para el cumplimiento de ISO 14000 es la demanda de mercado de productos "amigos del medio ambiente". Las grandes polémicas que hubo en cuanto a la producción de atún "protector de delfines" o la del uso por Mc Donald's de recipientes de poliestireno demuestran que hoy en día hay un aumento de la demanda por parte de los consumidores y compradores corporativos de productos "verdes" y de contabilidad ambiental corporativa. Según un reciente estudio elaborado por una consultora americana, cuando el precio y la calidad son iguales, el 76% de los americanos están dispuestos a cambiarse a un producto asociado a una buena causa. La compañía consultora sugiere que el activismo ambiental corporativo actuará como rompedor del empate. Tendencias similares están siendo evidentes en Europa también, donde un estudio realizado por una multinacional demostró que la percepción del consumidor de la responsabilidad ambiental de las corporaciones es el factor que más afecta la decisión de comprar algo después del precio y la calidad. La compañías certificadas bajo ISO 14000 pueden apuntar a esta certificación como prueba de una política ambiental progresista y por tanto ganar una posición de cabeza vendiendo sus productos. El acceso al mercado se puede ver también afectado por ISO 14000. Aunque la adopción de ISO 14000 es voluntaria, la certificación bajo estos estándares puede llegar a ser un prerrequisito legal para participar en concursos de contratación y mantener acciones de bolsa en la Unión Europea y otras partes del mundo. La certificación ISO 14000 puede que asimismo satisfaga los requisitos de las regulaciones de SGAs que ya funcionan en Europa. En los Estados Unidos, agencias del gobierno tales como el Departamento de Energía están considerando seriamente el establecimiento de los requisitos de ISO 14000 para contratistas. Estos efectos han ocurrido en el caso de ISO 9000, el conjunto de estándares anterior dirigidos a la calidad de productos. Aunque ISO 9000 fueron también diseñados para ser voluntarios, hoy en día la certificación bajo éstos se ha convertido en un requisito de facto para hacer negocios en la Unión Europea y otras regiones, donde se ha convertido en una condición para el otorgamiento de contratos por firmas privadas y agencias públicas y para la entrada en ciertos mercados que están regulados.
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• Relaciones con las Agencias Reguladoras La certificación ISO 14000 es posible que permita un relajamiento de las cargas legales además de suavizar o reducir responsabilidades en caso de un accidente ambiental o infracción de regulaciones. Las pautas de cumplimiento del Departamento de Ecología del estado de Washington, por ejemplo, exigen a ciertas empresas que preparen Planes de Prevención de Contaminación o Actualizaciones del Plan Quinquenal, estas exigencias, sin embargo pudrían ser cumplidas demostrando que la empresa cuenta con un SGA ISO 14000. La política de algunas agencias federales y estatales es el permitir a empresas que reconocen y muestran alguna violación ambiental durante las auditorias evitar sanciones si estas violaciones son inmediatamente corregidas. La certificación bajo los estándares puede también impulsar también una menor severidad en las acciones sancionadoras del gobierno tras un accidente ambiental ya que tal certificación puede ser servir como prueba de los esfuerzos de la empresa por ser responsable ambientalmente. • Beneficios Intangibles La experiencia de muchas empresas que han perseguido el implementar los estándares muestra que un gran numero de beneficios intangibles acompañan a esta implementación. Según la Guía de Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental para Medianas y Pequeñas Empresas de EPA, una pequeña empresa química declara que ellos ven el establecimiento de un SGA como un procedimiento que les obliga a organizar mejor las prioridades y proyectos y a identificar problemas y riesgos antes de que se produzcan. Otra compañía reportó mejoras en las relaciones públicas y con los empleados. Según sus palabras, se dieron cuenta que un SGA podía mejorar la retención de empleados, la contratación de nuevos, las condiciones de trabajo y la imagen y percepción de los clientes, proveedores, acreedores, vecinos y reguladores. Aunque estos beneficios son difíciles de cuantificar en cifras monetarias, son ciertamente beneficios importantes de considerar por las empresas que tratan de poner en marcha un SGA ISO 14000. • ¿Cómo se le reconoce a una empresa como cumplidora de ISO 14000? Los estándares ISO 14000 fueron diseñados de forma que las empresas pudieran obtener certificación oficial por parte de una tercera persona o bien llevar a cabo auto-auditorias de sus SGA y declararse como cumplidores de los estándares. En ambos casos, una organización contrataría a un consultor de ISO 14000 de afuera para que audite su SGA y desarrolle un SGA que cumpla con ISO 14000.
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En el caso de certificación por tercera parte esto resultaría más costoso ya que están los gastos de contratar al auditor ademas de las revisiones periódicas del cumplimiento del SGA con ISO 14000. Sin embargo, los proveedores y contratistas del gobierno puede que requieran de tales certificaciones oficiales como prueba de su cumplimiento con ISO 14000. La auto-auditoria requiere el desarrollo de un SGA, una evaluación del SGA frente a ISO 14000 y una auto-declaración de que la instalación ha sido auditada bajo los estándares. La auto- auditoría sería perseguida con el propósito de mejorar la eficacia, reducir responsabilidades y demostrar al público conciencia ambiental más que el cumplir con requisitos específicos de la certificación ISO 14000 de compradores y agencias. Ambas figuras o modalidades, certificación oficial y auto-declaración de cumplimiento con ISO 14000 posiblemente podrían ser mostradas en las etiquetas de los productos on el los materiales de promoción de la empresa. • ¿Qué pasa si una violación ambiental es descubierta durante la
auditoria? La confidencialidad de las auditorias es una de las mayores preocupaciones asociados con las auditorias de ISO 14000. Las agencias del gobierno y los tribunales han decidido que la información descubierta durante las auditorias no es confidencial y puede ser usada contra una compañía en un procedimiento de ejecución ambiental. EPA se percata de que la auto-auditoria ambiental en establecimientos privados mejorará las condiciones ambientales y por ello quiere promocionar tales iniciativas voluntarias de gestión ambiental. Como tal, ha emitido una política de amnistía que garantiza especiales consideraciones a compañía que han adoptado SGA ISO 14000. Bajo esta política EPA no renuncia al derecho de perseguir ofensas graves, sino que en el caso de violaciones que ponen en peligro la vida o la salud, o cuando compañías adquieren una ventaja competitiva mediante un incumplimiento, EPA no garantiza indulgencia. Sin embargo, EPA no recomendará sanciones penales o civiles en el caso de empresas en las que durante la auditoria se descubren violaciones ambientales leves las cuales son totalmente reveladas y corregidas adecuadamente. • ¿Cuanto costará? El coste de la puesta en marcha de ISO 14000 y su certificación puede variar de gran forma dependiendo en el tamaño de la empresa y la naturaleza de sus operaciones. Para una pequeña o mediana empresa de fabricación (ej. 100-300 empleados) el costo de desarrollar y auditar un SGA generalmente rondará por los 20,000-50,000 dólares. Una empresa de químicos con 120 empleados, por
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ejemplo, gastó una cifra de alrededor de los 30,000 dólares durante un periodo de 2 años y medio en la puesta en marcha de su SGA partiendo de cero. Una empresa fabricante de equipos de medición de la calidad del agua compuesta de 300 empleados estimó el costo total de la puesta en funcionamiento de un SGA ISO 14000 en 20,000-30,000 dolares durante un periodo de dos años. El obtener certificación por una organización oficial de registración conlleva gastos adicionales ya que los registradores han de presentarse y llevar a cabo la auditoria y hacer un seguimiento periódico para verificar el cumplimiento continuo. En general, el coste para las pequeñas y medianas empresas es menor ya que las lineas de comunicación son mas cortas, el acceso a la dirección es más simple y las estructuras organizacionales son menos complejas que en empresas grandes. Además, los empleados muchas veces realizan múltiples funciones, una condición que hace el adiestramiento y el cumplimiento más fácil. La ejecución en establecimientos industriales más grandes y fuertes puede que sea más costosa. Por ejemplo, una importante productora de plásticos con fabricas en Tejas, Delaware y Luisiana estima que el coste de la ejecución de ISO 14000 y la pertinente certificación ronda los 100,000 dolares por establecimiento. Para empresas con un número de empleados entre los 500 y 900, el coste puede que sea más alto. Compañías de este tamaño que instauraron un sistema ISO 9000 establecieron costes entre 150,000 y 200,000. Aunque ISO 14000 es un conjunto de estándares diferente, el cuadro de dirección requerido es muy similar en estructura al de ISO 9000 y sus costes son comparables. Estos gastos de ejecución pueden ser reducidos de muchas formas. Para empresas que ya tienen un SGA en marcha, el coste de ajustar su sistema a los estándares ISO 14000 puede ser mínimo. De hecho, muchas empresas tales como químicas y petroleras ya tienen sus propios conjuntos de estándares de SGA. En muchos casos estos estándares ya cumplen o incluso sobrepasan muchos de los requisitos de ISO 14000. Asimismo, para empresas que ya tienen un sistema de calidad de producción bajo ISO 9000, el paso a ISO 14000 no acarreará grandes gastos. Aunque ISO 9000 no trata con sistemas de gestión ambiental, los procedimientos generales de documentación y dirección requeridos por este conjunto de estándares es similar a aquellos requeridos por ISO 14000; compañías con sistemas ISO 9000 ahorrarán dinero simplemente ajustando sus sistemas de gestión actuales a los de ISO 14000 en vez de adoptar unos nuevos desde cero. • ¿Los beneficios son más grandes que los costos? Para empresas que exportan a regiones o clientes que requieren prueba del cumplimiento de ISO 14000, su cumplimiento, certificación o auditoria bajo estos estándares puede ser una cuestión de supervivencia.
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Para estas empresas, los beneficios de mantenerse en el mercado definitivamente sobrepasan los gastos. Fuera de estos incentivos de mercado directos, los ahorros identificables que resultan del cumplimiento de ISO 14000 es difícil que cubran los gastos a corto plazo. A largo plazo, sin embargo, el ahorro acumulado gracias a una eficacia de operación mayor y menos accidentes ambientales son significantes y en la mayoría de los casos sobrepasaran los gastos de su ejecución. Más aún, y aunque difícil de cuantificar, las mejoras en cuanto a la competitividad en un mercado en el que los consumidores tienen más consciencia sobre el medio ambiente y las relaciones más cooperativas con las agencias reguladoras ambientales probablemente se traducirán en beneficios. En suma, los beneficios financieros de ISO 14000 a largo plazo probablemente superarán los gastos de su ejecución. Dado que muchos de estos beneficios son difíciles de medir y los gastos y beneficios de ISO 14000 varían mucho según el tamaño de la empresa, la naturaleza de sus instalaciones y el mercado de sus productos, es difícil de dar una respuesta generalizada y definitiva. • ¿Cual ha sido la respuesta de industria y gobiernos en lo que a los
estándares se refiere? Las agencias reguladoras de los gobiernos generalmente han tomado una posición positiva pero cautelosa en cuanto a ISO 14000 y ven el desarrollo SGAs bajo los estándares como un complemento, no un sustituto a las estructuras de "mandar y controlar" (command and control). Ambos EPA y las agencias estatales creen que ISO 14000 traerá beneficios positivos y determinables para el medio ambiente pero están esperando a ver como estos resultados se muestran en la práctica. La industria ha respondido positivamente a los estándares. Muchas empresas, tales como químicas y de aceite, han desarrollado sus propios standards de SGA y se han comprometido al desarrollo y beneficios de la gestión ambiental. Aunque éstos ya tienen SGAs en marcha, han investigado activamente y empezado a adaptar sus sistemas para cumplir los requisitos de ISO 14000. Otras empresas, tales como la industria papelera y electrónica están activamente persiguiendo la ejecución de los estándares. Generalmente el impulso de la industria hacia la certificación oficial de ISO 14000 esta proyectado por las fuerzas de mercado; teniendo en cuenta que clientes y agencias reguladoras en todo el mundo requieren de la certificación, muchas empresas se han dado cuenta de que la certificación ISO 14000 llegara a ser pronto un prerrequisito para el comercio internacional y la competitividad global. Sin embargo y tal como el desarrollo de SGAs en muchas empresas demuestra los efectos ambientales positivos de tales sistemas es reconocido y tales
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beneficios son grandes impulsos para empresas que esperan la certificación pero que siguen implementando ISO 14000. • ¿Por qué debería considerar el auditar bajo ISO 14000 ahora? ISO 14000, como se ha explicado anteriormente, tiene muchos beneficios potenciales para las empresas en cuestión de aumentar su eficiencia y reducir responsabilidades y debería considerarse basandose en esto simplemente. La implementación de ISO 14000 sin embargo puede ser necesaria simplemente para mantener la competitividad. El movimiento ISO 14000 esta rápidamente ganando notoriedad. El número de empresas buscando certificación está creciendo rápidamente y cada vez más compradores van a requerir esta certificación en el futuro. Auditando los sistemas de gestión ambiental actuales y empezando a desarrollar los elementos necesarios para un SGA ISO 14000, cuyo procedimiento puede llevar de dos a tres años, empresas se pueden situar en una situación muy favorable para ser certificadas como ISO 14000 cuando la certificación se convierta en una necesidad de mercado. • ¿Si ya tengo un SGA en marcha, por qué debería considerar ISO 14000? Como ISO 14000 ha sido identificado como el estándar mundial para SGAs, algunos compradores y/o agencias reguladoras puede que específicamente requieran com condición para hacer negocios certificación ISO 14000 o como mínimo un SGA auditado bajo ISO 14000. En estos casos, un SGA basado en cualquier otro estándar no podría ser considerado suficiente. Además, y teniendo en cuenta que ISO 14000 es el producto de cinco años de trabajo y de la experiencia y práctica acumulada de especialistas en ingeniería ambiental de todo el mundo, es probablemente el estándar de SGAs mejor estructurado y amplio que existe. Empresas con un SGA ya puesto en práctica se pueden beneficiar auditando su sistema bajo ISO 14000. • ¿De qué forma nos puede ayudar Environment International con ISO
14000? Environment International ofrece amplios servicios de consulta, auditoría y formación para facilitar el cumplimiento de la industria con ISO 14000. Personal de Environment International son auditores de ISO 14000 certificados con años de experiencia desarrollando sistemas de gestión ambiental. Environment International tiene los expertos y la capacidad para examinar SGAs actuales bajo
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ISO 14000, llevar a cabo análisis de los GAP (Principios de Contabilidad General), desarrollar desde cero SGAs ISO 14000 específicos para una empresa y llevar a cabo seminarios para la dirección y empleados necesarios para la ejecución de ISO 14000. Environment International no ofrece servicios de certificación por terceros. • Producción de Alcohol: Fermentación alcohólica a partir de varios
sustratos azucarados. Generalidades de la fermentación alcohólica18. La fermentación siempre ha sido una parte importante de nuestras vidas: las comidas pueden ser estropeadas por las fermentaciones microbianas, las comidas pueden ser hechas por las fermentaciones microbianas, y las células del músculo usan la fermentación para proporcionarnos las contestaciones rápidas de fatigas musculares. La fermentación es el proceso que produce bebidas alcohólicas o producto lácteos agrios. Para una célula, la fermentación es una manera de conseguir la energía sin usar oxígeno. En general, la fermentación es degradación de substancias orgánicas complejas en más simples. La célula microbiana o animal obtiene la energía a través de la glucólisis, mientras hendiéndose una molécula de azúcar y los electrones quitando de la molécula. Los electrones se pasan entonces a una molécula orgánica como el ácido del pirúvico. Esto produce la formación de un producto desechado que se excreta de la célula. Productos desechados formados de esta manera incluyen alcohol etílico, alcohol del butílico, ácido láctico, acetona, etc. Las vías de producción de etanol han variado en diferentes épocas. Antes de la segunda guerra mundial se utilizaba la vía fermentativa, luego fue desplazada por vía petroquímica que consistía en la hidrogenación catalítica del etileno. Sustratos utilizados en los procesos fermentativos. Los sustratos son componentes del medio capaz de sustentar el crecimiento de microorganismos o la producción de metabolitos secundarios. La función del medio nutriente es idéntica a la de los medios de reacción química, es decir, proporcionar los componentes químicos necesarios y en las proporciones
�����������������������������������������������������������18� REINIER NARANJO, Abreu. Alcohol Orgánico otra Alternativa de diversificación [en línea]. Colombia : Monografías, 2005. [consultado 07 de Jul, 2005]. Disponible en Internet: http://www.monografías.com �
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adecuadas para que la reacción ocurra. En adición, debe asegurar los componentes que garanticen el crecimiento de los microorganismos en todas sus facetas, en la forma más accesible, o sea, en medio líquido. Solo en casos especiales se usan medios con nutrientes sólidos o gaseosos. Además de los componentes esenciales, como fuente de carbono y de energía y nitrógeno, el medio debe contener otros muchos nutrientes que se requieren para la propagación de las células microbianas. El ajuste de la composición del medio y las propiedades físico-químicas ayuda en el mantenimiento de las tasas máximas de producción y la dirección adecuada de un cierto proceso. Para la producción de alcohol han sido utilizadas diferentes fuentes de carbono como materia prima (materiales biológicos), las cuales deben poder ser transformadas con facilidad en azúcar fermentable, almidón o celulosa. Su uso práctico estará determinado por el rendimiento en alcohol, por su costo y el tipo de microorganismo que se utilice. La utilización de una u otra materia prima varía de un país a otro. Varios autores entre ellos Palacio y Almazána and Horii J.TIBS, 1979, Blanco C.G, 1978, coincidieron en definir 3 tipos de materias primas para la producción de etanol, las cuales son:� • Materiales portadores de azúcares simples (tales como caña de azúcar,
melazas, sorgo dulce, etc.) el cual contiene carbohidratos como fuentes de azucares.
• Almidones (tales como la yuca, maíz, papa, etc) los cuales contienen
carbohidratos en formas de almidón como fuente de azúcares. • Celulosas (tales como la madera, residuos agrícolas, etc.) cuyos carbohidratos
se encuentran en formas más complejas. En las tres primeras, el alcohol se produce por fermentación de azúcares con levaduras. La materia prima de la primera clase fermenta directamente. La segunda consta de hidratos de carbono complejos, como el almidón, que primero se deben convertir en azúcares fermentables mediante la acción de enzimas. Las sustancias celulósicas de la tercera clase se convierten en azúcares fermentables por hidrólisis con ácidos inorgánicos. La alternativa de emplear residuos lignocelulósicos en la producción de etanol, constituye hoy día una posibilidad altamente prometedora por su amplia disponibilidad en el mundo. La existencia en los diversos países iberoamericanos, de abundantes recursos lignocelulósicos, justifica la dedicación por parte de estas naciones, de un esfuerzo importante al desarrollo y adaptación de tecnologías tendientes a la utilización integral y racional de los mismos. Como materia prima, se emplean primordialmente el eucaliptus como ejemplo de madera dura, el pino como
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representativo de madera blanda, el bagazo como residuo agroindustrial y el cardo como ejemplo de cultivo agroenergético, (Brasil Acucareiro. Vol. 99.Ano 82 No 5). La idea de producir etanol a partir de esta vía data de las décadas de 1940 y 1950, y su producción se ha llevado a escala comercial en algunos países, principalmente del mundo desarrollado. Existen reportes de sistemas semicontinuos en dos etapas: hidrólisis - fermentación para la producción de etanol a partir de almidón de papa usando simultáneamente Aspergillus niger y Saccharomyces cerevisiae, con resultados comparables a los del método clásico de monocultivo pero con tiempos de bioproducción inferiores. La hidrólisis del almidón y posterior fermentación produjo cantidades significativas de biomasa, azúcares simples, y enzimas como productos colaterales al etanol. Otra alternativa para la fermentación alcohólica es el suero de leche. Este tiene diferentes efectos sobre el proceso, dado por el incremento de la producción de levadura aproximadamente 0.5 toneladas por día de producción aumentando un 0.29 % del porciento alcohólico de la batición y reduciendo el ciclo fermentativo en una o dos horas. La producción de etanol a partir de estos materiales generalmente incluyen tres etapas fundamentales, Primero la conversión de carbohidratos en azúcares simples o asimilables por los microorganismos productores de alcohol, después la fermentación de estos azucares a etanol y finalmente la separación del etanol y otros productos por destilación. En Cuba siempre se ha empleado la miel final de caña (miel C) como materia prima fundamental para la producción de alcohol etílico , aunque se han realizado varios estudios donde se utilizan las mieles de blanco directo, miel B, etc, por ejemplo, realizaron análisis de las mieles de blanco directo y la mezcla de las mismas con mieles finales, recomendando las mejores condiciones operacionales para aumentar la eficiencia en la fermentación alcohólica. Se da cuenta, sobre todo en otros países, de la utilización de jugo de caña concentrado a 60 oBrix , aunque el almacenamiento de éste por largo tiempo es restringido. Se han llevado a cabo trabajos con la utilización de la harina de maíz y el salvado de arroz como suplemento nutritivo del medio fermentativo, que han mostrado que la incorporación de éste último,a escala de laboratorio ,permiten un rendimiento de alcohol más elevado. • Miel final Las mieles son siropes viscosos, oscuros que se obtienen como residuo final de la producción de azúcar. Los componentes principales de la miel lo constituye el
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agua, que se encuentra en su mayor parte como agua libre y otra parte retenida como agua de hidratación, y los hidratos de carbono. El azúcar presente en la miel se encuentra fundamentalmente como sacarosa, glucosa, fructuosa y pequeñas cantidades de manosa en mieles almacenadas. En su composición están presentes los no azucares orgánicos e inorgánicos, entre los que se pueden citar los compuestos nitrogenados, ácidos, aminoácidos, albúminas, vitaminas, ceras, esteroles, lípidos, sales minerales o cenizas etc. Las propiedades de las mieles fluctúan de acuerdo con la variedad de planta, la que a su vez cambia en función de la zona, época del año y de las condiciones climáticas. Otros factores que afectan la composición de las mieles están relacionados con el proceso fabril que es el único que puede ser modificado. La Tabla I muestra la composición media de las mieles de caña y de remolacha, las que no pueden considerarse de forma absoluta, ya que, son magnitudes muy variables. • Vinazas de destilería. Las vinazas se obtienen como residuo de la destilación de la batición fermentada. Existen diferencias significativas entre las vinazas provenientes de miel final de caña y los de remolacha. Casi siempre, los mostos de mieles finales de caña presentan un menor contenido de nitrógeno y un mayor contenido de minerales, que los de cereales o remolacha, por lo cual su utilización en la alimentación animal es más limitada a escala mundial. En la Tabla II se ilustra la composición promedio de la vinaza de destilería de miel final de caña y de remolacha. Hay diferencias que se deben a la composición de la miel final utilizada y la tecnología empleada en la destilería. Las vinazas de destilería pueden ser utilizadas como una de las alternativas para las mezclas de sustratos en la fermentación alcohólica y es desechado de las destilerías, ( Laval Cia,1982), (Otero , M.A y otros,1990). La recirculación de la vinaza provoca una serie de beneficios al proceso de fermentación, entre los cuales se puede citar: ♦ Fermentaciones más rápidas debido al retorno de los nutrientes,
principalmente compuestos nitrogenados y sales minerales. ♦ Mayor acidez en los fermentadores, por tanto, fermentación más sana. ♦ Recirculación de azúcares eventualmente no fermentables y de levaduras
muertas que van a servir como nutrientes, pues por el calentamiento de la columna son de fácil asimilación por otra célula (termólisis).
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• Microorganismos utilizados en la fermentación alcohólica Las levaduras al igual que una larga serie de otros microorganismos viven libres e independientes en la naturaleza, se encuentran en las frutas, los granos y otras materias nutritivas que contienen azúcares, en el suelo (especialmente en los viñedos y en los huertos, en el aire, en la piel y en el intestino de los animales). Se diseminan por intermedio de portadores y por el viento, por lo general son organismos monocelulares y se presentan en formas muy variadas desde los esféricos, ovoides y elipsoidales. Las levaduras son los microorganismos de mas vasto y antiguo empleo por el hombre con fines utilitarios, se usan en la industria de alcohol, vino, cerveza, en todo tipo de licores y en múltiples procesos que exigen fermentación o inversión de azucares. Las levaduras son los microorganismos más utilizados en la producción de etanol por la vía fermentativa, debido a que producen un mejor proceso de separación después de la fermentación, además producen un contenido de toxinas muy inferior a otros microorganismos, (Palacio,H,1956), (Pelayo O.C,1990).���Ahora bien, el tipo de levadura a utilizar industrialmente debe reunir las siguientes condiciones: • Ser capaz de fermentar el mosto eficientemente, ya que los monosacáridos no
son todos igualmente fermentables y, por ejemplo, las hexosas; glucosa, fructosa y manosa, son fácilmente fermentables por numerosas levaduras, mientras que la galactosa solo lo hacen algunas especies.
• Producir altas concentraciones de alcohol. Es importante desde el punto de
vista económico pues es significativo la incidencia del contenido alcohólico que se obtenga en los medios con los costos de recuperación de éste por destilación.
• Tolerar altas concentraciones de alcohol. • Poseer características estables y uniformes, pues si varían las mismas durante
el proceso industrial (por cambios, variaciones o mutaciones), no se garantiza un eficiente proceso.
• Mantener su eficiencia a valores de pH alrededor de 4, ya que, en estas
condiciones elimina la posibilidad de una contaminación bacteriana.
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• Mantener su eficiencia a valores de temperatura alrededor de 35 oC, ya que en el proceso fermentativo se genera calor, que eleva la temperatura a valores que pueden pasar de 40 oC. Las temperaturas óptimas de producción de alcohol para la mayoría de las levaduras está alrededor de 30 oC. Contar con cepas que puedan ser eficientes a 35 oC es muy conveniente.
Algunas especies capaces de producir fermentación alcohólica son las levaduras Torulopsis, Cándida, ciertas especies Mucor y algunas bacterias, sin embargo, la más importante es la Saccharomyces. En la actualidad existe una tendencia marcada en la utilización de bacterias, entre ellas Zymomonas mobilis que muestra la capacidad de producir etanol a partir de glucosa, con rendimientos y productividades muy atractivas. También se reportan trabajos con cultivos mixtos de Saccharomyces cerevisiae con similares resultados. En los últimos años se han realizado trabajos interesantes a través de la Ingeniería genética en los que se han obtenido, por ejemplo, Saccharomyces cerevisiae transformadas para la utilización de residuos agrícolas, sueros y almidones.
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7. PRESENTACION DE LA EMPRESA
7.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA A 40 kilómetros de la ciudad de Cali, en la ruta que conduce al norte del Valle del Cauca, se encuentra el Ingenio Providencia S.A., Empresa Agroindustrial situada en el Valle geográfico del Río Cauca (Municipio de El Cerrito), dedicada principalmente a la producción de caña de azúcar y a su transformación en azúcares y mieles.
7.2 HISTORIA DE LA ORGANIZACIÓN Su fundación se realizó el 12 de Abril 1926 bajo el nombre de El Central Azucarero del Valle S.A., por el Señor Modesto Cabal Galindo, y en 1954 el nombre original se cambió por Ingenio Providencia S.A. En sus inicios tenia una molienda anual de 125.000 toneladas métricas y una producción anual de 250.000 quintales de azúcar. Después de un gran proceso de desarrollo tecnológico y económico a lo largo del siglo XX, cuenta con 24.000 hectáreas de tierra sembradas en caña, la fábrica muele 2’700.000 toneladas al año, las cuales se convierten en 6’400.000 quintales de azúcar. Cifras que lo convierten como el tercer ingenio productor de azúcar en el país y una de las grandes sociedades anónimas de Colombia. En la actualidad produce�azúcar blanco, azúcar crudo, azúcar orgánica, melaza de caña, miel virgen, miel orgánica y desde agosto del 2005 alcohol carburante para la oxigenación de la gasolina. Sus productos son destinados tanto al mercado interno como externo, utilizando para ello diversas presentaciones que varían desde el ½ kg hasta a granel. Los clientes del Ingenio se clasifican en industrias, mayoristas, distribuidores y almacenes de cadena. El total de azúcar al granel y una parte del empaquetado va para el mercado de exportación y constituyen un 58% del total producido, lo que genera un aporte significativo de divisas para el país En 1991 el ingenio pasó a formar parte de la administración de la organización Ardilla Lüle, incorporándosele grandes avances tecnológicos y diferentes cambios en su estructura organizacional.
El Ingenio inició el desarrollo de su Sistema de Gestión de la Calidad en 1992, logrando que en 1995 el Icontec le otorgara el Sello de Conformidad con Norma Técnica Colombiana a sus productos. Dos años después el mismo Icontec certificó su Sistema de Calidad con base en la norma NTC-ISO 9002:1994 y en noviembre
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del 2002 esta certificación se actualizó de acuerdo con los requisitos de la norma NTC ISO 9001:2000.
Simultáneamente la Empresa ha desarrollado un Sistema de Gestión Ambiental según los requisitos de la norma NTC - ISO 14001: 1996, y se encuentra diseñando e implementando un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional con base en la norma NTC - OHSAS 18001: 2000. Para ambos sistemas se tiene como propósito lograr su certificación.��� 7.3 ESTRUCTURA Y VALORES ORGANIZACIONALES • Visión Empresarial En el año 2005, el Ingenio Providencia S.A. será una Empresa líder en el sector azucarero, con productos y servicios de calidad a costos bajos y competitivos; reconocida por su aporte efectivo en el proceso de desarrollo socioeconómico de la región y el país. Tendrá trabajadores capacitados, comprometidos y satisfechos. Sus aportes fundamentales estarán en la calidad, la innovación, la eficiencia y una tecnología de avanzada. Será una Empresa comprometida con el desarrollo sostenible; con excelente comunicación interna, con clientes y proveedores; convirtiéndose en un modelo integral del sector azucarero.
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• Misión Empresarial Somos una Empresa Agroindustrial dedicada principalmente a la producción de caña de azúcar y a su transformación en azúcar y otros derivados; ofrecemos al mercado productos a precios competitivos que satisfacen constantemente las necesidades y expectativas crecientes de los consumidores. Nuestro primordial objetivo empresarial es ser líderes de la industria azucarera, soportados en un eficiente modelo de desarrollo organizacional y en un proceso de mejoramiento continuo de la calidad de nuestros productos y servicios, promoviendo además excelentes relaciones con proveedores y clientes, tanto externos como internos. Los trabajadores somos la fuente principal de la productividad y en tal sentido nos desarrollamos permanentemente, en un ambiente laboral que propicia nuestra participación y compromiso hacia el logro de los resultados corporativos, alcanzando así la realización personal y el bienestar de nuestra familia. Trabajamos buscando siempre un equilibrio con la sociedad y el medio ambiente, apoyando el desarrollo comunitario y la conservación de los recursos naturales. Lideramos continuamente la aplicación y el desarrollo de nuevas tecnologías que nos permiten optimizar los procesos y racionalizar sus costos, con el fin de mantener nuestra posición de vanguardia en el sector, obteniendo de esta manera un retorno favorable sobre la inversión de los accionistas. Todas las actividades del Ingenio Providencia S.A., se rigen por los más altos y estrictos principios éticos y profesionales.
7.4 POLÍTICAS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DEL INGENIO PROVIDENCIA Como parte fundamental del diseño, desarrollo y mejoramiento de los Sistemas de Gestión, el Ingenio Providencia ha establecido las siguientes Políticas: • Empresarial o de Calidad: Identificar y desarrollar procesos cuyos productos
satisfagan las necesidades de los clientes internos y externos, e integren a los proveedores al Sistema de Gestión adoptado, contando con la participación y compromiso de los trabajadores en la ejecución competente de sus actividades y la mejora continua de los procesos, como factor determinante para el logro de los objetivos empresariales.
• Con Clientes Externos: Lograr la satisfacción y confianza de los clientes,
mediante el ofrecimiento y suministro de productos y servicios que cumplan las especificaciones acordadas y cuyos precios sean competitivos, además
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garantizando que su entrega se realice oportunamente y en las cantidades solicitadas.
• Con Proveedores: Asegurar la calidad de los materiales adquiridos, con base
en la selección de proveedores y en la elaboración entre éstos y el Ingenio de acuerdos en aspectos de calidad y comerciales, cuyo mutuo cumplimiento propicie una relación de confianza y beneficio común soportada en el respeto y la colaboración.
• De Productividad: Lograr permanentemente mayores niveles de
productividad, soportados en la planificación y el mejoramiento de los procesos, en personal competente, el cumplimiento de especificaciones en materia prima, insumos, productos en proceso y productos terminados, la disponibilidad y mantenimiento de equipos con adecuada tecnología y la aplicación de criterios de auto control.
• De Recursos Humanos: Promover el desarrollo profesional y personal de los
trabajadores con base en actividades de capacitación, entrenamiento, motivación y bienestar, manteniendo una comunicación clara y precisa entre todos los niveles de la Empresa con el propósito de obtener altos niveles de desempeño dentro de un ambiente de aprendizaje y participación, con riesgos controlados que garanticen la salud e integridad física del personal.
• De Manejo de Información: Disponer y utilizar sistemas y mecanismos de
información que permiten su presentación completa, oportuna y confiable, de tal manera que su análisis facilite la toma de acciones correctivas, preventivas y de mejoramiento en los diferentes procesos de la Empresa.
• De Recursos Físicos: Disponer permanentemente de instalaciones,
maquinaria y equipos acordes con los requerimientos de los procesos desarrollados en la Empresa, para el incremento de la productividad, la calidad de los productos y servicios, y el bienestar y seguridad de los trabajadores.
• Política Ambiental: Ingenio Providencia S.A., con el ánimo de preservar el
medio ambiente, realizará sus actividades buscando el equilibrio para atender sus responsabilidades económicas, sociales y ambientales.
Nuestros procesos productivos cumplirán las normas ambientales de la legislación colombiana, los convenios regionales o gremiales que se deriven y otros requisitos voluntarios; haciendo partícipe la comunidad en nuestro proceso de gestión ambiental.
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Nuestros programas de prevención y mejoramiento continuo buscarán siempre racionalizar el uso de los recursos naturales, con el fin de optimizar nuestro desempeño ambiental. Trabajaremos para ser líderes de la industria azucarera, elaborando nuestros productos bajo el mejor modelo de calidad y ecoeficiencia.� 7.4.1 Reconocimientos Otorgados. Los reconocimientos otorgados para el Ingenio Providencia son los siguientes: • Certificado de Aseguramiento de la Calidad En 1995 el Instituto Colombiano de Norma técnicas y Certificación, Icontec, promotor de los procesos de calidad en Colombia, otorgó los sellos de conformidad a los productos del Ingenio y dos años más tarde, le hizo entrega del Certificado de Aseguramiento de la calidad ampliando el horizonte para la comercialización de sus productos tanto a nivel nacional como internacional. En noviembre de 2002 esta certificación se actualizó de acuerdo con los requisitos de la norma NTC ISO 9001:2000 �• Azúcar Orgánica Providencia Ingenio Providencia S.A. es el primer productor de azúcar orgánica en Colombia, proceso que inició en 1998 cuando destinó 1.100 hectáreas de caña de azúcar a un periodo de transición de tres años. Este proceso consiste en no utilizar ningún agroquímico y emplear, además, aguas procedentes de fuentes limpias como pozos profundos y ríos no contaminados. Para la recolección de la caña en el campo el corte se realiza en verde, es decir sin quemar y las hojas son retiradas por el cortero limpiando el tallo con el lomo del machete. En el proceso de fabricación todos los productos utilizados son de origen natural sin aditivos químicos y aprobados por la Comunidad Económica Europea. Todo el proceso productivo desde el campo hasta el producto terminado, es inspeccionado por certificadoras nacionales e internacionales. ��• Reconocimientos por producción de azúcar orgánica El 21 de noviembre del 2000, CVC otorga al ingenio providencia, la distinción ambiental Halcón de Oro 2000, en la categoría empresarial por el proyecto
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producción de caña y azúcar orgánica por fomentar la cultura orgánica en los procesos productivos y la disminución de uso de químicos y en la quema de caña en actividades que afecten o los ecosistemas. El 30 de junio de 1998 el ministerio del Medio Ambiente en representación del Sistema Nacional Ambiental SINA, otorgó al Ingenio Providencia S.A., el premio Nacional Ambiental, en la modalidad empresarial. En esta distinción se conoce su contribución al fortalecimiento de la gestión ambiental y su liderazgo en el convenio de producción más limpia en el sector azucarero. 8.5 PRODUCTOS DEL INGENIO PROVIDENCIA. ��• Blanca 1.000 Kg en
empaque de Big Bag��• Blanca 850 Kg en
empaque de Big Bag��• Blanca 50 Kg en empaque
de papel��• Blanca 50 Kg en empaque
de polipropileno� • Blanca 2.5 Kg���• Blanca 1Kg��
• Blanca de 1 libra��• Blanca sobres de 5 gramos��• Morena 50 Kg en polipropileno��• Morena 2.5 gramos��• Morena 1 Kg��• Morena de 1 libra��• Azúcar orgánica ��• Alcohol carburante�
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Tabla 7.1 Caracterización del Ingenio Providencia
Razón social: Ingenio Providencia S.A.
Domicilio: kilómetro 40 de la ciudad de Cali, vía que conduce al norte del Valle del Cauca
Municipio: Cerrito Valle
Sector al que pertenece la empresa: La empresa es de carácter privado Conformación: Sociedad anónima Sistema de gestión estructura y estilo Estructura funcional: Es jerárquica Actividad especial: Agroindustrial ( cultivo y procesamiento de caña de azúcar) Productos: Azúcar Blanco Azúcar Morena Azúcar Crudo Azúcar Orgánica Alcohol Carburante Distribución Física: Area total de la fábrica: 9 has Area de siembra: 23314 has Area destilería: 4315 m2
Area de compostaje: 5.3 has
Funcionamiento: 317 días/año Horas de trabajo: Personal administrativo: 7am – 4:30pm Personal operativo: ( turnos) 6 am – 2 pm, 2pm – 10 pm y 10pm – 6am PERSONAL Representante legal: Gonzalo Ortiz Aristizabal Personal: 3199 Empleados: 209 Obreros 780 Contratistas 2210 Grado de Educación: Personal administrativo: Estudios Universitarios, Especializaciones Personal Operativo: Estudios Secundarios y Técnicos
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Tabla 7.2 Equipos del Proceso de Fábrica �
AREA EQUIPO FUNCIÓN 3 Grúas de hilo Descarga de caña a las
mesas de caña 4 Mesas de caña Dosifica o alimenta los
conductores de caña 3 conductores de caña Conducir la caña hacia los
molinos 2 Tambores de nivelación Nivelar los colchones de caña
en el conductor 1 Picadora Pica la caña para mayor
extracción de jugo 1 Desfibradora Desfibra la caña para una
mejor extracción del jugo
PATIO DE CAÑA
1 conductor de banda Recibir fibra y llevar al molino 1 Bagacillero Filtración del jugo 5 conductores intermedios Transporte de caña
MOLINOS
3 Bombas de jugo Impulsar el jugo al proceso 3 Calderas Acuotubulares Producir vapor para generar
energía Conductores de bagazo: 1 báscula de bagazo 5 de carbón 5 de bagazo 5 de bagacillo 4 de ceniza
Transporte de bagazo, carbón, bagacillo, ceniza para la generación de energía
4 bombas de alimentación Bombas de alimentación de agua
CALDERAS
3 calderines Almacenamiento de agua condensada
2 Básculas de 6½ Toneladas
electrónicas Pesaje del jugo, para control y contabilidad
2 Torres de sulfitación del jugo
Poner en contacto los gases de azufre con el jugo, para producir una acción blanqueadora y bactericida
ELABORACIÓN
1 Estación de encalado Neutralizar el jugo sulfitado, por adición de cal y llevarlo a un pH 7.4 – 7.8., proceso que se denomina alcalinización del jugo.
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Continuación… AREA EQUIPOS FUNCIÓN
5 Calentadores de jugo los cuales: 2 - para primer calentamiento 2 - para segundo calentamiento 1 - en stand by
Calentar el jugo sulfitado y encalado, se eleva la temperatura a 105 ºC
3 clarificadores
Precipitar por gravedad impurezas del jugo como, barro y coloides en el fondo
6 filtros de cachaza
Recuperar la mayor cantidad de sacarosa del lodo (cachaza), proveniente de los clarificadores.
9 Evaporadores 1 Stand By
Concentrar el jugo y llevarlo de 15.5 a 60 º Brix
1 Calentador de Meladura Calentar la meladura a 80ºC para disminuir su viscosidad
2 tanques de clarificación de meladura ( Talodura)
Clarificar la meladura por flotación por lo cual se adiciona aire micronizado
6 tachos de Masa “A”
Concentración de meladura clarificada para formación de cristal 93º Brix y cocimiento del cristal
13 centrífugas automáticas Separar el grano (azúcar) líquido ( miel)
3 secadoras Disminuir la humedad del azúcar 0.03% o más
5 tolvas con capacidad total de 515 toneladas
Alimentar de azúcar a las básculas
ELABORACIÓN
14 Básculas de Pesaje: 10 Básculas de 50 Kg 3 Básculas de 50 Kg 1 Báscula de 0.5 Kg
Empaques de azúcar de 50Kg, 2.5 Kg,1Kg,0.5Kg
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Tabla 7.3 Equipos del Proceso – Destilería
AREA EQUIPO FUNCION Tanque de alimentación con capacidad de 180m3
Recibirlas materias primas provenientes de la fábrica. Miel B, Meladura, Jugo Clarificado
RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Bomba de alimentación tipo centrífuga
Bombear el mosto para el proceso de fermentación
PROPAGACIÓN
4 tanques de propagación de levadura en acero inoxidable
Tanques especiales para facilita la reproducción de la levadura
1 Tanque de activación
Tanque donde se alcanza los niveles de población viables de reproducción de levadura y se reactiva la levadura recuperada en el proceso para su recirculación.
3 Tanques fermentadores Facilitar las condiciones de la correcta fermentación del mosto por la levadura hasta alcanzar una concentración de etanol del 7 –7.5% v/v
1 lavador de gases Para recuperar el etanol que se pierde debido a la exotermia que ocurre en el proceso
FERMENTACIÓN
1 tanque sedimentador de levadura
En este tanque la levadura muerta autoflocula y sedimenta, la viva se recupera y recircula en el proceso y envia al tanque de activación.
Columna desgasificadora Separar los aldehidos del vino y enviarlos a la columna de aldehidos
Columna destrozadora Separar el etanol de la vinaza, y enviar parte de la vinaza para su recirculación (70-75%) el resto para su concentración (25 – 30 %)
Columna de aldehidos
Separar el etanol que es arrastrado con los aldehidos
DESPOJAMIENTO
1 Lavador de gases
Recuperar el etanol que es arrastrado por los condensados de aldehidos y por los condensados de venteo del alcohol rectificado
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Continuación…
AREA EQUIPOS FUNCION
RECTIFICACIÓN
Columna rectificadora
Concentrar el etanol entre un 99.5 – 99.7 % v/v
2 separadores de vapor y liquido de vinaza
Recircular la vinaza en los Flubex para su concentración y atrapar los condensados de vinaza y dirigirlos a la columna destrozadora para su calentamiento.
CONCENTRACIÓN DE VINAZAS
2 evaporadores Flubex de carcaza y tubo
Concentrar la vinaza de 14 –16 % de sólidos hasta 30 – 35 % de concentración de sólidos.
DESHIDRATACIÓN
2 tamices moleculares alternanándose 1 en absorción y 1 en generación
Atrapar las moléculas de agua presentes en el alcohol rectificado por medio de los tamices y dejar pasar las moléculas de alcohol para de esta forma obtener un alcohol de 99.7% v/v.
7.6 PROCESO PRODUCTIVO El área operativa de ingenio providencia S.A se encuentra dividida en cuatro grandes partes: Campo, Cosecha, Fábrica y Destilería. La superintendencia de campo es la unidad orgánica encargada de ejecutar las actividades relacionadas con la adecuación y preparación del campo mediante planes de trabajo que estén de acuerdo con las políticas empresariales sobre molienda y rendimiento de sacarosa. La superintendencia de Cosecha es la encargada de ejecutar las labores correspondientes al corte, alce y transporte de la caña, de la forma más eficiente y rápida posible, de acuerdo con las políticas y objetivos del Ingenio.
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La superintendencia de Fábrica es la responsable por la elaboración y cumplimiento de los programas de molienda de caña, producción de azúcar y producción de alcohol, montaje, mantenimiento y reparación de equipos de acuerdo con los planes y políticas trazadas por la dirección de la empresa. 7.6.1 Proceso de producción de azúcar. El proceso productivo que se lleva a cabo en el Ingenio Providencia es el siguiente: • Patios de caña La caña que llega del campo se muestrea con el propósito de conocer su calidad, luego se pesa y se almacena en los patios o se dispone en las mesas de caña para ser llevada al molino por los conductores de caña. • Preparación de la caña En su camino hacia el molino, la caña es preparada por tres picadoras que abren las células para facilitar la extracción del jugo. • Molienda La caña preparada llega al molino donde se le extrae el jugo para la posterior elaboración del azúcar. La caña se muele en seis molinos de 4 mazas y dos rodillos. El colchón de caña preparada pasa a través de cada molino y por presión sobre este se le extrae el jugo. Para lograr extraer la mayor cantidad de sacarosa de la caña, al material que sale de cada molino se le adiciona jugo o agua. A la salida del último molino se obtiene el bagazo. Este bagazo, con un bajo contenido de sacarosa, se envía a las calderas donde se utiliza como combustible principal para la producción de vapor y el excedente se vende a para producir papel. • Pesaje, Sulfitación y Alcalinización El jugo extraído en el molino se pesa para conocer la cantidad a procesar. Para blanquear el jugo, éste se sulfita, luego se le añade cal para neutralizar su acidez y ayudar en la separación de los sólidos presentes.
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• Calentamiento y Clarificación Después de adicionarle cal, el jugo se calienta para acelerar la separación de los sólidos no azúcares, lo que se consigue en los clarificadores. Al jugo caliente se le adiciona floculante y se envía a los clarificadores donde se logra la separación de los sólidos disueltos, los que se precipitan formando un lodo que se conoce como cachaza. El jugo que sale de los clarificadores es limpio y brillante; se le conoce como jugo clarificado y se le envía a los evaporadores. • Filtración y Clarificación del Jugo Filtrado La cachaza que se obtiene en los clarificadores se envía a la estación de filtración donde se prepara con bagacillo, floculante y cal. Esta mezcla forma una torta porosa en los filtros rotativos al vacío donde se le adiciona agua caliente y se le extrae la mayor cantidad de sacarosa posible. La materia sólida resultante de este proceso se conduce a una tolvas, donde se mezclan con la ceniza que sale de las calderas. Esta mezcla se utiliza en el área de compostaje para su transformación en compost. El jugo extraído en los filtros se mezclan con ácido fosfórico, cal y floculante, luego se envía a los clarificadores de jugo filtrado donde se el inyecta aire en pequeñas partículas que hacen flotar los sólidos disueltos en el jugo, estos se separan y posteriormente se mezclan con la cachaza que sale de los clarificadores. El jugo obtenido se mezcla con el jugo clarificado. • Evaporación El jugo clarificado posee un contenidos alto de agua , la cual es indispensable retirar; esto se logra en la estación de evaporación donde se recibe un jugo de aproximadamente 15 Brix y se concentra hasta 60 Brix, dando como resultado la meladura o jarabe. • Clarificación de la Meladura La meladura que sale de los evaporadores se clarifica para obtener un material más claro y brillante. Esto se obtiene en la estación de clarificación donde la meladura se sulfita, se mezcla con ácido fosfórico, cal y floculante para luego ser enviada al clarificador de meladura, donde se le inyecta aire en pequeñas partículas que hacen flotar los sólidos en forma de espuma; esta se retira y se mezcla con la cachaza que sale de los clarificadores.
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• Cristalización En los tachos, el agua de la meladura clarificada se evapora dando como resultado la cristalización de la sacarosa. Esta cristalización se puede observar en la masa que es la mezcla de miel y cristales de azúcar. • Centrifugación La masa de los tachos se envía a las centrífugas, donde se separa la miel de los cristales de azúcar. Para obtener azúcar más blanca, dentro de la centrífuga se aplica agua caliente para eliminar los residuos de miel en los cristales de azúcar. La miel se envía a unos tanques de almacenamiento donde posteriormente se utiliza en otros procesos de cristalización y Centrifugación(“B” y “C” ) hasta que se obtiene la miel final. • Secado El azúcar que se descarga de las centrífugas de “A” o primera se envía a las secadoras, donde se elimina el exceso de humedad. • Envase y Almacenamiento El azúcar seca a la estación de envase donde se empaca en los diferentes tipos de presentación con que se surten los mercados nacional e internacional. 7.6.2 Proceso de Producción de Alcohol. El proceso de producción de Alcohol Carburante es el siguiente: • Recepción de materias primas La materia prima para la producción de alcohol será suministrada por el Ingenio Providencia, esta es una mezcla de jugo clarificado, meladura y miel tipo B, la cual será llamada mosto, esta se recibirá en una taza de 1482 toneladas para la producción de 250.000 litros de alcohol anhidro diarios. • Propagación El proceso de reproducción de la levadura comienza en laboratorio con la cepa de levadura, de este cultivo comienza la propagación de la levadura, la cual se reproduce o se activa en un medio provisto de oxígeno y bajo en carbohidratos, la
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reproducción de la levadura se realiza en condiciones controladas, donde se efectúa un escalamiento de población hasta alcanzar 15 litros de levadura con una población de 3x108 células por mililitro, para así ser dispuesta en las cubas madres, donde se reproducen en un medio de mosto esterilizado, agua tratada y aire filtrado. La propagación de la levadura en la planta de destilación se realiza en los tanques propagadores los cuales son alimentados con mosto, nutrientes y aire. Al estar lista la levadura para el proceso de fermentación esta pasa por medio de una bomba al tanque de activación de levadura, en este tanque se alcanza la población requerida para el proceso de fermentación.� • Fermentación La fermentación consiste en la transformación de los azúcares del mosto en alcohol, por medio de reacciones bioquímicas usando un tipo especial de levadura. El vino resultante por este proceso tiene una concentración de etanol 7 – 7.5 V/V. Con la alimentación del mosto, la levadura (microorganismo responsable de la fermentación) se inicia el proceso microbiológico donde los azucares se transforman en su mayor parte en etanol y gas carbónico; en esta reacción se presenta un desprendimiento de calor que se disipa mediante refrigeración del sistema, manteniendo una temperatura optima de 32 – 34 ºC. • Destilación El proceso de destilación se puede dividir en dos subprocesos que son el proceso de Despojamiento y Rectificación. • Despojamiento Para el proceso de Despojamiento se realiza por medio de tres columnas las cuales son la columna desgasificadora, destrozadora y la columna de aldehidos. El vino resultante del proceso de fermentación tiene una concentración alcohólica de 7 – 7.5% V/V. Este vino antes de entrar en las columnas destiladoras es precalentado para ingresar a la columna desgasificadora en donde por la parte superior se retira alcohol de mal gusto como aldehidos, Metanol y otros, los cuales tienen menor punto de ebullición, mientras por la parte inferior, pasa el vino por gravedad a la columna destrozadora, en la cual se separa el alcohol de la vinaza; el alcohol obtenido de la columna destrozadora tiene una concentración alcohólica de 40 –45 % V/V, la vinaza será utilizada una parte para recircular un 70 – 75 % de nuevo en el proceso y el restante un 30 – 25 % será concentrado para luego ser utilizado como materia prima en un proceso de compostaje.
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• Rectificación La columna rectificadora recibe los vapores alcohólicos con una concentración de 40 –45% V/V provenientes de la columna destrozadora y por medio de destilación concentra estos alcoholes hasta en un 96 % V/V. El calentamiento de la columna se realiza con vapor, de tal manera que la temperatura garantice la separación del alcohol y que el producto del fondo, llamada flemaza, presenta un contenido alcohólico inferior 0.03 % v/v. A la columna rectificadora se le realizan extracciones continuas, con el propósito de mejorar la calidad del alcohol, estas extracciones se denominan fusel alto y fusel bajo. El fusel alto corresponde a una mezcla de alcoholes rica en propanol y el fusel bajo corresponde a una mezcla de alcoholes llamados isoamílicos; los cuales son retirados para mejorar la calidad del etanol. • Deshidratación El proceso de deshidratación del alcohol producido por la sección de destilación consiste en la absorción del agua por medio de tamices moleculares. Este proceso de deshidratación la compone dos torres, una torre en fase de absorción mientras la otra esta en fase de regeneración, el ciclo de cambio entre fase absorción y fase de regeneración, es totalmente automatizado. El alcohol destilado con un grado alcohólico hasta de 96% V/V, después de pasar por el proceso de deshidratación alcanza una concentración de 99.6 – 99.7% V/V. • Concentración de Vinazas La concentración de Vinazas se realiza por medio de un sistema de evaporación llamado Flubex el cual por medio de hervidores concentra la vinaza de 14 – 16 % de sólidos hasta un 30 – 35% de sólidos. Esta Vinaza concentrada será utilizada con otros componentes como materia prima para realizar compostaje el cual será utilizado para abonar los campos de siembra de caña de azúcar. • Almacenamiento de producto El alcohol anhídrido es almacenado en tanques cerrados de acero inoxidable con capacidad de almacenamiento de hasta de 10 días de producción, estos tanques cuentan con trampas de vapor para evitar perdidas de producto. Para una visión más amplia del proceso productivo del azúcar y del proceso de elaboración del alcohol carburante, se presenta a continuación el siguiente diagrama:
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ADECUACION PREPARACIÓN
CORTE DE CAÑA PLANEAR LA COSECHA
LEVANTAMIENTO SIEMBRA
ALCE DE CAÑA ENTREGA DE CAÑA A FÁBRICA
TRANSPORTE DE CAÑA
MUESTREO Y PESAJE DESCARGUE MOLIENDA PREPARACION PESAJE DE JUGO
GENERACION VAPOR
SULFITACION ENCALADO CALENTAMIENTO
CLARIFICACIÓN DEL JUGO
TALODURA EVAPORACION
COCIMIENTO
RECEPCIÓN MATERIAS PRIMAS:�“MOSTO”
FILTRACIÓN AL VACIO
Lodos
TALOFILTRADO Lodos
CENTRIFUGACION
SECADO
EMPAQUE BODEGA Azúcar Blanco
CACHAZA
PROPAGACIÓN
FERMENTACIÓN DESPOJAMIENTO
VINAZA
COMPOSTAJE
CAMPO
COMPOST
RECTIFICACION
DESHIDRATACION
Alcohol Carburante
ALMACENAMIENTO
Area de Campo
Area de Cosecha
Area de fábrica
Area de Destilería
Area de Compostaje
Figura 7.1 Diagrama de procesos de elaboración de azúcar y alcohol carburante del Ingenio Providencia S.A
Jugo clarificado
Meladura
Miel tipo “B”
BAGAZO
Elaborado por: Juan Esteban Fossi
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8. RESULTADOS ��A continuación se presentan los resultados obtenidos de la RAI (Revisión Ambiental Inicial) elaborada en la Planta de Destilación de Alcohol Carburante. Este estudio enseña el análisis ambiental realizado, desde recepción de materias primas hasta producto terminado, Etanol con un 99.7% de pureza.
8.1 REVISION AMBIENTAL INICIAL La revisión ambiental inicial elaborada en la planta de destilación de alcohol carburante, permite conocer los aspectos ambientales más significativos, evaluar la legislación aplicable al proceso productivo de alcohol carburante, cumplir con el segundo punto de de la norma ISO 14001; Planificación, y brindar los cimientos para la elaboración de un Sistema de Gestión Ambiental pertinente para la Planta de Destilación. A continuación se presenta el estudio ambiental realizado en la planta de destilación. 8.1.1 Identificación de materias primas de la planta de destilación de alcohol del ingenio providencia y su composición y características. La identificación de las materias primas e insumos y sus cantidades empleadas aportan información clave para el conocimiento de los aspectos ambientales de los procesos productivos y su grado de significancia. En esta fase se consideraron todos los materiales empleados en las labores que comprenden el proceso productivo de etanol.
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• Materias Primas �Las materias primas serán suministradas por la fábrica de azúcar del Ingenio Providencia S.A que se encuentra adjunto a la planta, esta materia prima está conformada por tres productos provenientes para la elaboración de azúcar las cuales son una mezcla de jugo clarificado, miel tipo “B” y meladura, estos en conjunto conforman el mosto. A continuación, las materias primas y su composición: • Miel Tipo “B”: Es el producto líquido separado en los cristales de azúcar
“B” en unas centrífugas continuas que trabajan purgando la masa “B”. A continuación se presentan las características de la miel de caña grado B, por medio de un análisis físico químico de este material.
Tabla 8.4 Análisis físico – Químico de la Miel B
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Parámetro Valor
Azúcar fermentable % w/w 63.3 Mínimo Relación azúcar fermentable y no
fermentable
1.2 Mínimo
Cenizas 15 Máximo Acidez volátil ppm 5000 Máximo
Contenido bacterial (cfu/mg) 1000 Máximo Contenido de caramelo < 0.3 absorbible a 375mm
Contenido de ácido Butírico ppm 140 Máximo Sólidos totales 82% w/w
Fuente: Análisis físico químico de la miel B. Ingenio Providencia. p.1.
• Jugo Clarificado: Es el jugo diluido extraído de la molienda de la caña, al que se le adiciona cal en forma de sacarato, calor para acelerar la reacción del calcio con las impurezas presentes en el líquido y un floculante para formar unos precipitados sólidos que decantan en los clarificadores. El jugo clarificado es librado por la parte superior del decantador a una temperatura de 103 °C. A continuación se presentan las características del Jugo Clarificado, por medio de un análisis físico químico de este material.
Tabla 8.5 Análisis Físico - Químico del Jugo Clarificado
Parámetro Valor Grados Brix 14.5
Sacarosa (% w/w) 12.8 Azúcar invertida (% w/w) 0.6 – 0.7
Azúcares totales reducidos (% w/w) 13.5 Sólidos insolubles (% w/w) 0.5
Acidez volátil ppm 450 Máximo Sólidos totales 14.5 % w/w
Fuente: Análisis Físico Químico Jugo Clarificado. Ingenio Providencia. p. 1.
• Meladura: Ésta de obtiene después de la evaporación del jugo clarificado en un sistema de evaporación en cuádruple efecto, operación en el cuál se disminuye un 75% del agua contenida en el material. A continuación se presentan las características de la Meladura por medio de un análisis físico químico de este material.
Tabla 8.6 Análisis Físico - Químico de la Meladura
Parámetro Valor Grados Brix 58
Azúcar fermentable (%w/w) 56 Sólidos insolubles (% w/w) 0.5 Máximo
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Sacarosa (% w/w) 52.8 Azúcares no fermentables (% w/w) 88
Pureza % 2.2 Acidez volátil ppm 1850 Máximo
Sólidos totales 58% (% w/w) Fuente: Análisis Físico - Químico de la Meladura. Ingenio Providencia. p.
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8.1.2 Composición y Características de los principales Insumos requeridos para la Producción de Etanol A parte de las materias primas, se requieren insumos complementariamente al proceso necesarios para la elaboración de alcohol anhidro, estos insumos serán consumidos en los procesos de propagación y fermentación. Los insumos requeridos para la elaboración de alcohol son ácido sulfúrico, Difosfato de Amonio, Antiespumante y antibiótico. A continuación se presentan las características ideales de los insumos empleados para la producción de etanol anhidro. • Ácido Sulfúrico: es empleado para controlar y mantener el pH ideal en el
proceso de fermentación. Tabla 8.7 Ácido sulfúrico en % v/v
Parámetro Valor Acido sulfúrico 98 mínimo
plomo 0.001 Máximo arsénico 0.0001 Máximo
hierro 0.03 Máximo humedad 2 Máximo
Fuente: Análisis Ácido sulfúrico % v/v Ingenio Providencia. p. 1. Difosfato de Amonio: es utilizado como fuente de Nitrógeno y fósforo, asimilable por la levadura.
Tabla 8.8 Difosfato de Amonio en % v/v ��
Parámetro Valor P2O5 50 mínimo
Nitrógeno 20 mínimo Arsénico 0.0001
Hierro 0.01 Plomo 0.001
Fuente: Difosfato de Amonio en % v/v. Ingenio Providencia. p. 1.
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• Antiespumante: Para controlar el nivel de espuma en los tanques fermentadores y en el tanque de activación de levadura.
Tabla 8.9 Antiespumante en % v/v�
Parámetro Valor
Grado de sulfitación 6 mínimo Alcalinidad total KOH (hidróxido de potasio) 3 máximo
Total fatty materia 60 mínimo Ceniza total 8 mínimo
pH 6.5 –7.5 Fuente: Antiespumante en % v/v. Ingenio Providencia. p. 1.
A continuación se especifican los insumos requeridos para producir 250 m3 /día de Etanol Anhídrido. Los cuales serán detallados por medio de un formato en el que se identifica: proceso en el que se emplea, nombre de insumos, agente activo, dosis empleada, unidad de presentación y muestreo, estado líquido o sólido. • Acido Sulfúrico (Para control y mantenimiento de pH en la Fermentación) Los vasos de cultivos, fermentadores cuando se requiera y el tanque de activación continuamente. Consumo – 18-19.8 MT/ mes. • Antiespumante (Para controlar el nivel de espuma en la fermentación) Los vasos de cultivos, fermentadores, cuando se requiera. Consumo – 15-16.5 MT/mes • Difosfato de Amonio (Como fuente de fósforo y nitrógeno en la
fermentación) Los vasos de cultivos, fermentadores, cuando se requiera y en las proporciones adecuadas de acuerdo al volumen de trabajo. Consumo – 18-19.8 MT/mes • Antibiótico (Como inhibidor de bacterias en la fermentación) Los vasos de cultivos, fermentadores, cuando se requiera y en las proporciones adecuadas de acuerdo al volumen de trabajo. Y para el mantenimiento y limpieza de equipos se utilizarán los siguientes insumos: • Acido Nítrico (para Limpieza en la sección de destilación): �Se limpiarán: El tanque flash de vinaza T- 403 y un Rehervidor (H- 404 A/B/C/D) cada 3 días Los intercambiadores de placas, si están incrustados
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Los Flubex. Un Flubex cada 15 días. El consumo es de 26 m3 / mes preparado al 50% m/m como mínimo. • Soda Cáustica (para limpieza en Fermentación): Los intercambiadores de calor de placas cada que se requiera.
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Tabla 8.10 Materias Primas e InsumosContinuación
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RAI MPI Marzo 31 / 2005
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS Pág. 2 de 2
RAI MPI Marzo 31 / 2005
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS Pág. 1 de 2
PLANTA DE DESTILACIÓN
Proceso en que se emplea Nombre Agente Activo Concentración Grupo Químico Dosis/ Uso Líquido Sólido
Unidad de muestreo y
presentación
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Difosfato de amonio
Nitrógeno Fósforo
Nitrógeno total 18% Nitrógeno amoniacal
46% Fósforo asimilable –
P2O3 -1.5%
P2O5
18-19.8 MT/mes
X
Sacos de 50 kilos.
Granulado
Ácido sulfúrico
Sulfatos
No revelable SO4
18-19.8 MT/mes X Tanques de acero
fundido
PROPAGACIÓN
Levadura
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica No aplica
No aplica
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PLANTA DE DESTILACIÓN
Proceso en que se emplea Nombre Agente Activo Concentración Grupo
Químico Dosis/ Uso Líquido Sólido Unidad de muestreo y
presentación
Difosfato de
Amonio
Nitrógeno Fósforo
Nitrógeno total 18% Nitrógeno amoniacal
46% Fósforo asimilable –
P2O3 -1.5%
P2O5
18-19.8 MT/mes
X
Sacos de 50 kilos. Granulado
Ácido sulfúrico
Sulfatos
No revelable
SO4
18-19.8 MT/mes
X
Abastecimiento por carrotanques al
tanque de almacenamiento
Antiespumante
No revelable
No revelable
No revelable
15-16.5 MT/mes X
Abastecimiento por carrotanques al
tanque de almacenamiento
FERMENTACIÓN
Antibiótico No revelable No revelable No revelable No revelable X Sacos de 50 Kg. polipropileno
DESPOJAMIENTO No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica
RECTIFICACIÓN
No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica
DESHIDRATACIÓN No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica
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• Análisis de Materias Primas e Insumos Para la producción de etanol anhídrido o alcohol carburante, la materia prima empleada son productos provenientes para la elaboración de azúcar (jugo clarificado, miel B y meladura), estos materiales son mezclados para la formación del mosto (el cual es transformado en vino por el proceso de fermentación llevado acabo por la levadura), el consumo de esta materia prima está relacionada directamente con el objetivo de producir 250 m3 de etanol al día, la cual esta representada en el siguiente cuadro. Tabla 8.11 Materia prima requerida para la producción de 250m3 / día de Etanol anhídrido
MATERIA PRIMA CONSUMO
(TON/DÍA) PRODUCCIÓN DE
ALCOHOL M3 % DE ALCOHOL
RESPECTO AL TOTAL Jugo Clarificado 950 70 28.0
Meladura 242 77 30.8 Miel B 290 103 41.2 Totales 1482 250 100.0
Fuente: Materias primas para la producción 250m3 / día de etanol. Ingenio Providencia. p. 1.
Según la tabla anterior se puede apreciar con facilidad que el material más consumido como materia prima para la producción de alcohol es el Jugo Clarificado, es importante aclarar que estos productos son potables, que en funcionamiento normal de la planta estos nunca llegarían al medio ambiente y que estos no tienen contacto directo con el personal, ya que la fábrica y la planta de destilación de alcohol están conectadas, de tal manera, para que esto no suceda. Por lo tanto se puede afirmar que no existe ningún impacto directo por el uso de esta materia prima. En funcionamiento normal los insumos más empleado son Difosfato de amonio y ácido sulfúrico, en un menor consumo antiespumante y menormente antibiótico, los cuales son empleados en los procesos de propagación y fermentación. El Difosfato de amonio es utilizado en los fermentadores y en la preactivación de las levaduras, hay que tener cuidado con el manejo de este material la norma NFPA –704, lo clasifica como un material que no se quema, que bajo su exposición intensa o continua puede causar incapacidad temporal o posibles daños permanentes y es normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable si es sometido a altas temperaturas o presiones. No se identifica una afectación al medio ambiente por consumo de este insumo se puede afirmar que es poco impactante o no impactante. El ácido sulfúrico es utilizado para el control y mantenimiento del pH en los vasos de cultivos, en los fermentadores cuando se requiera y continuamente en el tanque de activación de la levadura. Con este insumo hay que tener precaución
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con su manipulación (abastecimiento del químico en los tanques de almacenamiento del mismo), ya que es corrosivo, su acción química causa lesiones graves a los tejidos vivos que entran en contacto con ella, la norma NFPA – 704 lo clasifica como un material que no se quema, inestable, que está listo a sufrir cambios químicos violentos pero no detonan, reacciona violentamente con el agua y que bajo una corta exposición puede causar daños temporales o permanentes a pesar que se dé pronta atención médica. El uso de antiespumante y antibiótico según su empleo no es tan representativo, y no se observa un impacto relacionado por su consumo, diferente al deseado para el buen proceso de la fermentación. 8.1.3 Identificación de Aspectos e Impactos Ambientales. Para la identificación de los aspectos e impactos ambientales se elaboró el diagrama de flujo el cual nos da conocimiento específico de los procesos productivos del área de estudio, en este caso, del proceso productivo de la planta de destilación de alcohol, la realización del diagrama de flujo presenta un análisis cualitativo de las entradas como la materia prima e insumos (agua y energía) y las salidas de productos y subproductos, igualmente los residuos en forma de emisiones atmosféricas, vertimientos líquidos o residuos sólidos que se generan en cada uno de los procesos productivos de elaboración de alcohol anhídrido. El siguiente diagrama de flujo fue realizado basándose en el siguiente modelo:��������������������
�
Emisiones atmosféricas
Flujos intermedios
Vertimientos al suelo (Residuos sólidos,
especiales, peligrosos, tóxicos)
Descargas al agua
Entrada de materias primas, insumos, recursos
Espacio para la FOTO, la cual debe ser representativa
del proceso
Entrada Salida Proceso
� ���
Figura 8.2 Diagrama de Flujo – Recepción y almacenamiento de materia primas ����������������������� � � � � � � � � � � � � � � � �� � � � �
�
mostoMeladura.Miel BJugo. ClarificadoEnergía eléctrica.
Entrada Salida
RECEPCIÓN YALMACENAMIENTO DEMATERIAS PRIMAS
Ruido
���
� ���
Figura 8.3 Diagrama de Flujo – Propagación de la levadura
����
CO 2 , calor, Ruido
Levadurapropagada
Residuos sólidosorgánicos e inorgánicos,bolsas de polipropileno,
y papel.
• Miel B• Aire.• Difosfato de
amonio.• Agua de
tratamiento.• Cepa de levadura.• Ácido sulfúrico.
• Antiespumante
• Energía eléctrica
Entradas SalidasPROPAGACIÓN DE
LA LEVADURA
� ��
Figura 8.4 Diagrama de flujo fermentación del mosto ���
����
�
CO 2 por reacciónbioquímica de lalevadura, vaporesAlcohólicos, calor y ruido
Vino con unaconcentraciónde etanol entre7-7.5 %
• Residuos sólidosorgánicos e
Levadura purga
• Mosto• Levadura activada• Agua de proceso• Difosfato de Amonio
• Agua deenfriamiento
• Ácido sulfúrico.• Vinaza• Antiespumante• Antibiótico• Energía eléctrica
EntradasSalidas
FERMENTACIÓNDEL MOSTO
�
� ��
Figura 8.5 Diagrama de flujo – Despojamiento ������������������������������������
�
��
•Vapores alcohólicos con unaconcentraciónentre 46 y 48 % de etanol
• Alcohol de mal gustoo aldehidos
• Vinaza• Vinaza
• Vino
• Vapor
• Agua de proceso
• Agua de enfriamiento
• Energía eléctrica
EntradasSalidas
Despojamiento
Ruido
� ��
Figura 8.6 Diagrama de Flujo – Rectificación ������������������������������������
��
• Etanol 94 – 96 % v/v• Fusel alto y bajo
• Flemaza
• Flemaza
• Vapor alcohólicocon46 – 48 % de etanol v/v
• Vapor• Agua de proceso• Energía eléctrica
Entradas Salidas
Rectificación
Rudio
��
�
� ��
Figura 8.7 Diagrama de Flujo – Deshidratación
• Etanolanídrico 99.6 –99.7%O alcohol carburante
• Flemaza
• Flemaza
• Etanol 94 – 96 % deconcentración
• Vapor• Agua de enfriamiento• Resina• Energía eléctrica
Entradas Salidas
Deshidratación
Ruido
����
�
� ��
Figura 8.8 Diagrama de Flujo - Concentración De Vinazas
Vinaza conconcentraciónde sólidos de30 – 35 %
• Condensados deVinaza
• Condensadosde vinaza
• Vinaza conconcentración de sólidosdel 14 – 16%
• vapor• Energía eléctrica
Entradas Salidas
Concentración de vinazas
Ruido
��
�
� ��
8.1.4 Balance de Masa y Energía. El balance de masa y energía (BME). Es una herramienta cuantitativa que permite determinar las cantidades de entrada (materia prima o insumos requeridos) y las cantidades de salida (residuos sólidos, emisiones y vertimientos) por proceso productivo, estos datos permiten dar una valoración o diagnóstico objetivo, con respecto al aspecto ambiental identificado y cómo éste afecta el medio ambiente. Continuando con la revisión ambiental inicial, se presenta el balance de masa y energía de la planta de destilación de alcohol Anexo A, este balance se realizó con valores aproximados para la producción de 250 m3 diarios de alcohol anhídrido. No se presentan valores exactos ya que no se tiene un registro de consumo ni de desechos producidos, pues actualmente la planta esta en proceso de montaje. Se prevé que su funcionamiento comience a principios del mes de Octubre del año 2005. Los siguientes datos son dados por la firma “PRAJ – INDIA” quienes vendieron la tecnología al Ingenio Providencia S.A. y suministraron los siguientes datos de consumo de materias primas e insumos, energía eléctrica, vapor y agua de proceso y de enfriamiento, cantidades de emisiones, residuos y subproductos de proceso. Energía empleada en: • Sección de fermentación (contempla procesos de propagación y
fermentación del mosto) Se requiere entre 425 – 450 Kw de energía eléctrica.
• Sección de destilación (contempla procesos de despojamiento, rectificación
y concentración de vinazas) Se requiere entre 370 – 400 Kw de energía eléctrica.
• Sección de Deshidratacíon (contempla proceso de Deshidratación)
Se requiiere entre 45 Kw – 50 Kw de energía eléctrica. Agua empleada en todo el proceso de producción de alcohol anhidro o alcohol carburante: Agua de proceso: 10 m3 / día Agua para enfriamiento: 2300 m3 /día
� ��
Vapor requerido para la sección de destilación y deshidratación: Vapor a 16 psi Sección de destilación 22 Ton / hora Sección de deshidratación 57 Ton / hora Se realizó una discriminación colorimétrica para diferenciar visualmente las diferentes salidas de cada proceso unitario las cuales fueron asignadas según el tipo de salidas 8.1.5 Identificación de Aspectos Ambientales.� Uno de los pasos más importantes en la elaboración de la RAI y en la conformación de un sistema de gestión ambiental es la identificación de los aspectos ambientales, con esta herramienta la empresa empieza a conocer de que forma interactúa con el medio ambiente y cómo ésta soporta sus procesos productivos, de ésta manera se emprende la primera visión ambiental para luego así poder identificar los aspectos ambientales más significativos. La NTC ISO 14000 define un aspecto ambiental como los elementos de las actividades, productos o servicios de una organización, que pueden interactuar con el medio ambiente.19 Para la identificación de los aspectos ambientales, que se generan en la Planta de Destilación de alcohol del Ingenio Providencia S.A, se consideraron las entradas y salidas de cada proceso unitario En la siguiente matriz de identificación de aspectos ambientales se tomó en cuenta las siguientes situaciones: �������������������������������������������������������������Sistemas de Gestión Ambiental : Especificaciones con Guía para Uso, Op. cit., p. 38.
Producto final
Subproducto
Residuos sólidos
Ruido
Emisiones
Vertimientos
� ��
� Situaciones normales de funcionamiento: Desarrollo de las actividades bajo condiciones controladas y corresponde al trabajo rutinario.
� Situaciones anormales de funcionamiento: Desarrollo de las actividades
bajo condiciones no controladas o no deseadas, correspondientes a sucesos puntuales originados en fallas de operación o condiciones ambientales.
� Situaciones de mantenimiento de equipos: Desarrollo de actividades
correspondientes al proceso de mantenimiento. Se hizo una descripción detallada del aspecto ambiental, para el proceso de producción de alcohol etílico. Los aspectos considerados en este proceso operativo son: Entradas (entradas al proceso que generen presión sobre el recurso natural) � MP = Materias Primas. � E = Energía. � A = Agua. Salidas (salidas del proceso que afecten al medio ambiente) � DA = Descargas al agua � RS = Residuos sólidos � VS = Vertimientos al suelo � EA = Emisiones atmosféricas Se empleó el siguiente formato para el registro de los aspectos ambientales identificados en la planta de destilación de alcohol.
Formato de identificación de aspectos ambientales
Código: Fecha:
Logo de la organización
Nombre del documento – Área
Pág. X de X
Área de Análisis Clasificación del
Aspecto Entradas Salidas
Área física
Proceso
Actividad
Estado de operación
MP E A DA RS VS EA
Aspecto
Ambiental
Descripción del
aspecto ambiental
� ��
El código que hace parte del encabezado de cada formato estará acompañado de las siglas RAI (Revisión Ambiental Inicial), IAA (Identificación de Aspectos Ambientales), precedida de dos o tres letras que identifiquen el nombre del área de análisis. La identificación de los aspectos ambientales de la planta de destilación de alcohol fue elaborada conjuntamente con el Jefe de la Planta de destilación de alcohol el Ingeniero. Reinaldo Vallejo, la asistente de la planta de destilación de alcohol la Ingeniera Astrid Cecilia Acevedo, quienes revisaron, analizaron y corrigieron la información contenida en la siguiente matriz.�� � � � � � � � � � � ���
� ��
RAI-IAA-PRM Abril 04/2005
IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES – RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Pág. 1 de 7
PLANTA DE DESTILACIÓN
CLASIFICACIÓN DEL ASPECTO
ENTRADAS SALIDAS
AREA FISICA
PROCESO
ACTIVIDAD
Estado De Operación
MP
E
A
DA
RS
VS
EA
ASPECTO
AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN DEL ASPECTO
AMBIENTAL
X
Consumo de materias primas para la formación del mosto
Consumo de productos derivados de la caña de azúcar, jugo clarificado,
meladura y miel tipo “B”
X
Consumo de energía
eléctrica
Operación de equipos, bomba de alimentación, intercambiador de calor
etc..
Normal
X Generación de ruido Generado por funcionamiento de equipos.
Recibo de la meladura, miel tipo “B” y jugo
clarificado para la formación del
mosto
Anormal
X
X Derrames
Reguero de mosto o materias primas ( meladura, jugo clarificado, miel tipo
“B”)
X X Residuos orgánicos por purga de equipos
Evacuación de material de los tanques para su limpieza
X Consumo de agua por lavado
de tanques Limpieza de tanques, arrastre de
material
PLANTA DE DESTILACION
Recepción y almacenamiento de
materias primas
Limpieza y mantenimiento de
equipos
Mantenimiento X
Aguas residuales
Generación de aguas residuales
durante el lavado de equipos.
�
Tabla 8.12 Matriz de identificación de aspectos ambiental de la planta de destilación de alcohol anhídrido del ingenio providencia S.A.
� �
�RAI-IAA-PPL
ABRIL 05 / 2005
IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES – PROPAGACIÓN DE LA LEVADURA Pág. 2 de 7
Planta de Destilación
CLASIFICACIÓN DEL ASPECTO
ENTRADAS SALIDAS
AREA FISICA
PROCESO
ACTIVIDAD
Estado De Operación
MP E A DA RS VS EA
ASPECTO
AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN DEL ASPECTO AMBIENTAL
�� � � � � � � Consumo de nutrientes, Difosfato de amonio
Nutrientes para compensar las deficiencias de la materia prima en nitrógeno y fósforo asimilables por
la levadura.
X��
� � ��
���
���
� Consumo de
Antiespumante
Para controlar el nivel de espuma en los tanques de
crema de levadura y activación de levadura.
�� � � � � � � Consumo de ácido sulfúrico
Para controlar el pH e inhibir el desarrollo de bacterias.
� � � � � � � Consumo de miel B Como alimento para la levadura � � � � � � � Generación de ruido Por funcionamiento de equipos ���
� � � � � � Uso de cepa de levadura
Para su reproducción y la correcta fermentación del mosto para el proceso de fermentación.
� �� � � � � � Consumo de energía eléctrica
Para el funcionamiento de equipos de operación de proceso
� � �� � � � � Consumo de agua
Consumo de agua para dilución
� � � � ���
� � Residuos sólidos inorgánicos y orgánicos
Provenientes de empaques de aditivos como bolsas, canecas y papel
Normal
� � � � � � �� Emisiones de CO2, Calor
Por reacción bioquímica de la levadura.
Reproducción y activación de la levadura para el
proceso de fermentación.
Anormal
� � � ���
� ���
� Derrames
Reguero de mosto levadurado
� � � �� � �� � Residuos orgánicos por purga de equipos
Evacuación de material de los tanques para su limpieza
��
� ���
� � � � Consumo de agua por lavado de tanques
Limpieza de tanques, arrastre de material
Planta de Destilación
Propagación de la levadura
Limpieza y lavado de equipos
Mantenimiento
X
Aguas residuales
Generación de aguas residuales durante el lavado
de equipos
�
� �
��
RAI-IAA-PFM
ABRIL 05 / 2005
IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES – FERMENTACION
Pág. 3 de 7
Planta de Destilación
CLASIFICACIÓN DEL ASPECTO
ENTRADAS SALIDAS
AREA FISICA
PROCESO
ACTIVIDAD
Estado De Operación
MP E A DA RS VS EA
ASPECTO
AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN DEL ASPECTO AMBIENTAL
���
� � � � � � Consumo de nutrientes como Difosfato de amonio
Nutrientes para compensar las deficiencias de la materia prima en nitrógeno y fósforo asimilables por la levadura.
�� � � � � � � Consumo de Antiespumante Para controlar el nivel de espuma en los tanques de fermentación
�� � � � � � � Consumo de ácido sulfúrico Para controlar el pH e inhibir el desarrollo de bacterias
���
� � � � � � Consumo de materias primas que conforman el mosto
Consumo de productos derivados de la caña de azúcar, jugo clarificado, meladura y miel tipo “B”
�� � � � � � � Consumo de antibiótico Como inhibidor de bacterias
�� � � � � � � Aprovechamiento de la vinaza
Vinaza aprovechada como dilución en el proceso
�� � � � � � � Levadura activada Levadura para llevar a cabo la fermentación de los azúcares en vino.
� �� � � � � � Consumo de energía eléctrica
Para el funcionamiento de equipos de operación de proceso
� � � � � � �� Generación de ruido Por funcionamiento de equipos
� � �� � � � � Consumo de agua Consumo de agua para proceso y como agua de enfriamiento
� � � �� � �� � Levadura purga Proveniente del tanque de sedimentación de levadura
� � � � ���
� � Residuos sólidos inorgánicos y orgánicos
Provenientes de empaques de aditivos como bolsas, canecas y papel
Normal
� � � � � � �� Emisiones de CO2, vapores alcohólicos y calor
Por reacción bioquímica de la levadura.
Fermentación de los azúcares en
vino
Anormal � � � �� � �� � Derrame Reguero de mosto levadurado
� � � ���
� ���
� Residuos orgánicos por purga de equipos
Evacuación de material de los tanques para su limpieza
��
� ���
� � � Consumo de agua por lavado de tanques
Limpieza de tanques, arrastre de material
Planta de Destilación
Fermentación del mosto
Limpieza y lavado
de equipos
Mantenimiento
�� � � �� � � Aguas residuales Generación de aguas residuales durante el lavado de equipos con soda cáustica
�����
� ��
RAI-IAA-PDJ
ABRIL 06 / 2005
IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES – DESPOJAMIENTO
Pág. 4 de 7 Planta de Destilación
CLASIFICACIÓN DEL ASPECTO
ENTRADAS SALIDAS
AREA FISICA
PROCESO
ACTIVIDAD
Estado De Operación
MP E A DA RS VS EA
ASPECTO
AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN DEL
ASPECTO AMBIENTAL
X Consumo de energía eléctrica
Para el funcionamiento de equipos de operación de
proceso X Consumo de agua Consumo de agua para
proceso y como agua de enfriamiento
X
Consumo de vapor de vinaza
Consumo de vapor de vinaza para
funcionamiento de equipos de proceso
X
X
Vinaza
Subproducto líquido no deseado proveniente de la
Columna destrozadora
Normal
X Generación de Ruido
Por funcionamiento de equipos
Separación de los componentes del vino por evaporación fraccionada
Anormal
X X Derrames Reguero de vino, etanol o vinaza
X
X
Residuos orgánicos por purga de
equipos
Evacuación de material de los equipos para su
limpieza
Planta de Destilación
Despojamiento
Limpieza y lavado de equipos
Mantenimiento
X
Consumo de agua por lavado equipos
Limpieza de equipos, arrastre de material
�������
� ��
�RAI-IAA-PRE ABRIL 07/ 2005
IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES – RECTIFICACIÓN
Pág. 5 de 7
Planta de Destilación CLASIFICACIÓN DEL
ASPECTO ENTRADAS SALIDAS
AREA FISICA
PROCESO
ACTIVIDAD
Estado De Operación
MP E A DA RS VS EA
ASPECTO
AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN DEL ASPECTO AMBIENTAL
X Consumo de energía eléctrica
Para el funcionamiento de equipos de operación de proceso
X Consumo de vapor Consumo de vapor de escape para funcionamiento de equipos de proceso
X Consumo de agua
Consumo de agua como agua de proceso
X
Generación de Ruido
Ocasionado por funcionamiento de equipos de proceso
Normal
X
X
Flemazas
Subproducto no deseado obtenido de la separación del etanol de los demás
constituyentes del Flegma.
Anormal
X
X
Derrames
Flegma, alcohol rectificado o subproductos del proceso
Mantenimiento X X Residuos orgánicos por purga de equipos
Evacuación del material de los equipos para su limpieza
Planta de Destilación
Rectificación
Selección de etanol hasta
llegar a un nivel de 94- 96 % de concentración.
Mantenimiento
X
Consumo de agua por
lavado equipos
Limpieza de equipos, arrastre de material
������
� ��
��
RAI-IAA-PDH ABRIL 07/ 2005
IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES – DESHIDRATACIÓN
Pág. 6 de 7
Planta de Destilación CLASIFICACIÓN DEL
ASPECTO ENTRADAS SALIDAS
AREA FISICA
PROCESO
ACTIVIDAD
Estado De Operación
MP E A DA RS VS EA
ASPECTO
AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN DEL ASPECTO
AMBIENTAL
X Consumo de energía eléctrica
Para el funcionamiento de equipos de operación de proceso
X
Consumo de vapor
Consumo de vapor para funcionamiento de equipos de proceso
X Consumo de agua
Consumo de agua como agua de
enfriamiento X X
Consumo de Resina, residuos sólidos
inorgánicos
Fin de la vida útil de tamices moleculares
( se estima una vida útil aproximadamente cada 7 años)
X
Generación de Ruido
Ocasionado por funcionamiento de equipos de proceso
Normal
X
X
Flemazas
Subproducto no deseado obtenido de la
separación del etanol de los demás constituyentes del Flegma.
Anormal
X
X
Derrames
alcohol rectificado o alcohol anídrico
Planta de Destilación
Deshidratación
Restar el agua del etanol hasta obtener una
concentración del 99.6 y 99.7 %
Mantenimiento
X
Consumo de agua por lavado equipos
Limpieza de equipos, arrastre de material
�
� ��
�
RAI-IAA-PCV ABRIL 06 / 2005
IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES – CONCENTRACIÓN DE VINAZAS
Pág. 7 de 7
Planta de Destilación CLASIFICACIÓN DEL
ASPECTO ENTRADAS SALIDAS
AREA FISICA
PROCESO
ACTIVIDAD
Estado De Operación
MP E A DA RS VS EA
ASPECTO
AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN DEL ASPECTO
AMBIENTAL
X Consumo de energía eléctrica
Para el funcionamiento de equipos de operación de proceso
X Consumo de vapor
Consumo de vapor para funcionamiento de equipos de proceso
X Vinaza con 12-14 % de concentración de
sólidos
Concentración de vinaza hasta un 30-35 % de sólidos
X Generación de ruido Por funcionamiento de equipos del proceso
Normal
X
Condensados de
vinaza
Subproducto líquido no deseado proveniente de la Columna destrozadora
Evaporación de la vinaza
Anormal
X
X
Derrames
Reguero de vinaza
X X Residuos orgánicos por purga de equipos
Evacuación de material de los equipos para su limpieza
X
Consumo de agua por lavado equipos
Limpieza de equipos, arrastre de material
Planta de Destilación
Concentración de vinazas
Limpieza y lavado de equipos
Mantenimiento
X
X
Aguas residuales Generación de aguas residuales por
lavado de Flubex, rehervidores, tanque flash de vinaza e intercambiadores de
calor con ácido nítrico �
REVISADO POR: Ingeniero Reinaldo Vallejo Jefe Planta de Destilación Ingeniera Astrid Cecilia Acevedo Asistente de la Planta de Destilación.
� ��
8.1.5.1 Análisis matriz Aspectos Ambientales. Se identificaron 71 aspectos ambientales en la totalidad del proceso de elaboración de alcohol anhídrido los cuales presentan los siguientes resultados. Gráfica 8.1 Aspectos Ambientales Identificados por Proceso Productivo
Aspectos Ambientales Identificados por Proceso PRM: proceso de recepción de materias primas …………………………………….. 7 PPL: proceso propagación de la levadura …………………………………….. 14 PFM: proceso fermentación del mosto …………………………………….. 17 PDJ: proceso Despojamiento ……………………………………… 8 PRE: proceso rectificación ……………………………………… 8 PDH: proceso deshidratación ……………………………………… 8 PCV: proceso concentración de vinazas ..…………………………………….. 9 TOTAL ……………………………………….71 En la gráfica anterior se detallan los aspectos identificados por proceso. Se puede afirmar que el proceso con más aspectos identificados es el proceso de fermentación con un total de 17 aspectos identificados, esto se debe porque en este proceso se emplean la totalidad de insumos requeridos para mantener las condiciones óptimas de la levadura, de esta manera lograr la correcta fermentación del mosto.
7
14
17
8 8 89
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
Número de Aspectos
Identificados
1
Procesos productivos Planta de Destilación
PRMPPLPFMPDJPREPDHPCV
� ��
Se puede observar también que el proceso con la menor identificación de aspectos ambientales es el de recepción de materias primas, siete aspectos identificados, ésto se debe a su simplicidad, puesto que su objetivo es recibir, almacenar y mezclar las materias primas para la formación del mosto. En la siguiente tabla se detallan los aspectos ambientales identificados por proceso, por modo de operación (normal, anormal y mantenimiento) y el total de aspectos identificados en la planta de destilación. Tabla 8.13 Aspectos ambientales identificados por proceso y modo de operación
Procesos productivos Planta de Destilación Estado de operación
PRM
PPL
PFM
PDJ
PRE
PDH
PCV
Total
Normal 3 10 13 5 5 6 5 47 Anormal 1 1 1 1 1 1 1 7
Mantenimiento 3 3 3 2 2 1 3 17 Total aspectos
ambientales
7
14
17
8
8
8
9
71
Aspectos Ambientales Identificados
PRM: proceso de recepción de materias primas PPL: proceso propagación de la levadura PFM: proceso fermentación del mosto PDJ: proceso Despojamiento PRE: proceso rectificación PDH: proceso deshidratación PCV: proceso concentración de vinazas La tabla anterior discrimina los aspectos identificados por modo de operación (normal, anormal y mantenimiento), de los cuales se deduce que de los 71 aspectos ambientales se identificaron 47 aspectos que corresponden a un modo de funcionamiento normal, de los cuales el proceso con el mayor número de aspectos identificados corresponde al proceso de fermentación, con un total de 13 aspectos, muy seguidamente el proceso de propagación, con un total de 10 aspectos y un poco más atrás el proceso de deshidratación con 6 aspectos. Los procesos de fermentación y propagación aportan el mayor número de aspectos identificados un 48% de la totalidad de aspectos identificados en modo de funcionamiento normal, esto se debe a que el proceso de producción de alcohol es un proceso biológico dependiente de la levadura, por ésto, estos procesos demandan mayor consumo de insumos para brindar y mantener un medio óptimo para su reproducción y crecimiento, la cual permita que la levadura fermente el mosto o los azúcares fermentables del modo deseado para poder alcanzar los niveles de producción esperados, en el caso del ingenio providencia 250 m3
diarios de alcohol anhidro.
� ��
En el siguiente cuadro se enseña, el número de aspectos identificados en modo de operación normal su acumulado por proceso y su respectivo valor porcentual y acumulado porcentual. Tabla 8.14 Aspectos identificados en modo de operación normal
Procesos
# de aspectos identificados
Acumulado aspectos
identificados
Valor % de aspectos
identificados
% acumulado de aspectos
identificados
PRM 3 3 6 6 PPL 10 13 21 27 PFM 13 25 27 54 PDJ 5 30 11 65 PRE 5 35 11 76 PDH 6 41 13 89 PCV 5 47 11 100
Gráfica 8.2 Aspectos Ambientales identificados en modo de operación normal
La tabla anterior indica que los procesos de fermentación y propagación son los procesos en los cuales se identificaron más aspectos, aportando el primero un 27% de aspectos identificados y el segundo 21% de aspectos identificados, también se puede apreciar que los procesos donde se identificaron menos aspectos son: el proceso de recepción de materias primas con un total de 3 aspectos identificados correspondiente a un 6 % del total de aspectos identificados, seguidos de Despojamiento, Rectificación y Concentración de vinazas con cinco aspectos identificados en cada proceso, lo cual aporta un 33% del total de los aspectos identificados.
6%
21%
27%11%
11%
13%
11%
PRM
PPL
PFM
PDJ
PRE
PDH
PCV
PRM: proceso de recepción de materias primas PPL: proceso propagación de la levadura PFM: proceso fermentación del mosto PDJ: proceso Despojamiento PRE: proceso rectificación PDH: proceso deshidratación PCV: proceso concentración de vinazas�
� ��
Estos datos sólo corresponden a la cantidad de aspectos identificados, su verdadera relevancia se conoce a través de su valoración, la cual permite identificarlos como significativos o no significativos. Bien así, a continuación se presenta la evaluación de aspectos ambientales significativos. 8.1.6 Evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales. Inmediatamente después de identificar los aspectos ambientales por medio del diagrama de flujo, se continua con su respectiva valoración, la cual indicará la gravedad del impacto producido, y de esta manera conocer la significancia de cada aspecto, esta valoración es de alta importancia dentro de la RAI, ya que por medio de esta evaluación discriminaremos los impactos como significativos o no significativos. Así bien, la empresa trabajará sobre los impactos más significativos, los cuales serán gestionados según su afectación sobre el medio ambiente y de esta manera controlar, mitigar o eliminar el impacto causado. Esta evaluación fue elaborada por medio del procedimiento ya existente en la empresa GEAM-11-01 o Metodología para la evaluación y priorización de impactos ambientales, la cual se encuentra detallada en el Anexo B esta valoración fue evaluada por medio de criterios ambientales tales como:
� Magnitud � Radio de cobertura � Severidad � Frecuencia � Permanencia
Igualmente se valoró la legislación ambiental aplicable a cada aspecto y su importancia organizacional, además se interrelacionaron todos estos criterios, la cual, nos da como resultado una significancia global de cada aspecto evaluado. Como propuesta se le agregará un indicador colorimétrico a la matriz, la cual ayuda a identificar rápidamente la valoración de los impactos causados, esta valoración colorimétrica o de significancia esta detallada por medio del siguiente cuadro.
� �
Tabla 8.15 Significancia colorimétrica para la Valoración de Aspectos e Impactos Ambientales Categoría de significancia Indicador Colorimétrico Puntaje
Impacto ambiental significativo
alto
Color rojo
Igual o mayor que 400
Impacto ambiental significativo
medio
Color amarillo
Entre 180 y 399
Impacto ambiental significativo
bajo
Color turquesa
Menor de 180
No genera Impacto
Color verde
No aplica
*
*
No existe valoración por falta de datos
La información contenida en la siguiente matriz fue revisada, analizada y corregida por el ingeniero Reinaldo Vallejo Jefe de la Planta de Destilación de alcohol, la asistente de la planta de destilación Ingeniera Astrid Cecilia Acevedo además fue discutida con Juan Esteban Fossi estudiante de décimo semestre de Administración Ambiental.
��
��
� �
Tabla 8.16 Matriz de valoración de Aspectos e Impactos Ambientales
� ����
8.1.6.1 Análisis de los resultados de la evaluación de aspectos e impactos ambientales. Se valoraron 71 aspectos e impactos ambientales desde la recepción de las materias primas hasta producto terminado (etanol con 99.7% de pureza), los cuales arrojaron los siguientes resultados: Tabla 8.17 Resultados de la valoración de Aspectos Ambientales
Significancia del aspecto
ambiental
Cantidad
Impacto ambiental Bajo
55
Impacto ambiental Medio
6
Impacto ambiental Alto
0
No genera impacto
3
* (Aspectos No Valorados)
7
TOTAL
71
En la siguiente gráfica se pueden apreciar mejor los resultados obtenidos en la valoración de los aspectos e impactos ambientales. Gráfica 8.3 Resultados de la valoración de los Aspectos Ambientales
0 6
55
3 7
0�
20�
40�
60�
Impacto�Alto�
Impacto�medio
Impacto�bajo
No genera
impacto�aspectos
no�valorados�
C1
� ����
Gracias a los controles ambientales, tanto reactivos como preventivos, los resultados obtenidos de esta valoración de aspectos ambientales son muy positivos, se identificaron 55 aspectos ambientales significativos bajos, de los 71 aspectos ambientales identificados, no se identificaron aspectos ambientales significativos altos, los aspectos más relevantes son 6 con significancia media y 7 aspectos no fueron valorados por falta de lecturas sonométricas (estas lecturas no se realizaron ya que la planta de destilación no está en funcionamiento). Tabla 8.18 Resultados de la valoración de aspectos e impactos por proceso
Procesos
Aspectos no Valorados
Impactos con significancia
baja
Impactos con significancia
media
Impactos con significancia
alta
No genera impacto
TOTAL
PRM 1 6 0 0 0 7 PPL 1 12 1 0 0 14 PFM 1 12 2 0 2 17 PDJ 1 6 0 0 1 8 PRE 1 6 1 0 0 8 PDH 1 6 1 0 0 8 PCV 1 7 1 0 0 9
TOTAL 7 55 6 0 3 71
Gráfica 8.4 Resultados de la valoración de aspectos e impactos ambientales por proceso.
�
0
2
4
6
8
10
12
Número de Impactos Valorados�
PRM� PPL� PFM� PDJ� PRE� PDH� PCV�
Proceso�
Aspectos no Valorados�
Impactos con significanciabaja�
Impactos con significanciamedia�
Impactos con significanciaalta
No genera Impacto�
PRM: proceso de recepción de materias primas PPL: proceso propagación de la levadura PFM: proceso fermentación del mosto PDJ: proceso Despojamiento PRE: proceso rectificación PDH: proceso deshidratación PCV: proceso concentración de vinazas�
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En el gráfico 8.4 se puede apreciar que los procesos de recepción y almacenamiento de materias primas y despojamiento no presentan aspectos con significancia media ni alta, solo aspectos con significancia baja, los procesos de propagación, rectificación, deshidratación y concentración de vinazas presenta cada uno un aspecto con significancia media el cual nos da un resultado preliminar de 4 aspectos con significancia media y el proceso de fermentación aporta 2 aspectos con significancia media, siendo este proceso con el mayor número de aspectos relevantes en la planta de destilación. Se identificaron tres aspectos los cuales no generan impactos negativos al medio ambiente, dos en el proceso de fermentación y uno en despojamiento. En el proceso de fermentación la vinaza subproducto no deseado del proceso de despojamiento, se aprovecha como dilución, disminuyendo así, la disposición de este residuo (vinaza) y de esta manera evitando el consumo de agua, el otro aspecto no impactante es la recirculación de la levadura en el tren de fermentación continua, disminuyendo considerablemente los residuos orgánicos en este proceso y por consiguiente reduciendo la producción de levadura requerida para el proceso de fermentación. Y finalmente en el proceso de despojamiento, el vapor de la vinaza producido en el proceso de concentración de vinazas, es aprovechado como energía para calentar la columna despojadora, reduciendo considerablemente el consumo de vapor de agua requerido para calentar esta columna, vital para realizar la destilación. En la evaluación de aspectos e impactos ambientales, no fueron valorados los aspectos identificados como ruido, los cuales están presentes en cada proceso unitario. A pesar que la planta de destilación en su funcionamiento genera ruido, no pudo ser valorado ya que la planta de destilación aun está en etapa de montaje. Por tal motivo no se cuentan con mediciones sonométricas que permitan dar una valoración a estos aspectos. En total fueron 7 aspectos sin valoración. Al no identificarse aspectos e impactos con significancia alta, gracias a los controles ambientales existentes en la empresa, los aspectos con mayor relevancia son los valorados con significancia media los cuales están presentes en los procesos de propagación, fermentación, rectificación, deshidratación y concentración de vinazas. Propagación, rectificación, deshidratación y concentración de vinazas aportan cada uno un aspecto con significancia media y el proceso de fermentación con dos, los cuales serán detallados a continuación.
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En la siguiente tabla se presentan los aspectos ambientales identificados con significancia media. Tabla 8.19 Aspectos e impactos más significativos
PROCESO ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO AMBIENTAL
IMPACTO GLOBAL
NIVEL DE SIGNIFICANCIA
GLOBAL
Propagación de la levadura
Generación de residuos sólidos
orgánicos e inorgánicos
Contaminación al
Suelo
195
Medio
Fermentación
Residuos sólidos orgánicos e inorgánicos
Contaminación al
suelo
195
Medio
. Fermentación
Emisiones de CO2 , vapores alcohólicos y
calor
Contaminación
atmosférica
240
Medio
Rectificación
Flemazas
Contaminación al recurso hídrico y al
suelo
180
Medio
Deshidratación
Flemazas
Contaminación al recurso hídrico y al
suelo
180
Medio
Concentración de Vinazas
Condensados de vinaza
Contaminación al recurso hídrico
180
Medio
8.1.7 Aspectos Ambientales más Significativos. A continuación se presenta la Matriz de los Aspectos Ambientales más Significativos, los cuales fueron identificados por medio de la selección y valoración realizada previamente en la Matriz de Valoración de Aspectos e Impactos Ambientales identificados para el proceso de producción de alcohol anhidro.
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Tabla 8.20 Matriz Aspectos Ambientales más Significativos
REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL Código: RAI-AAMS
Fecha: Abril 04/2005
MATRIZ ASPECTOS AMBIENTALES MÁS SIGNIFICATIVOS
Páginas: 1-1
Criterios
Ambientales Procesos # Aspecto Ambiental Se tiene
Control
Impacto Ambiental
RC M SV FR PR
Importancia legal
Importan-cia org
Sign. global
PROPAGACIÓN 15 Residuos sólidos
orgánicos e inorgánicos
SI Contaminación al suelo
3 2
2
2
3
M
A
M
FERMENTACIÓN 33 Residuos sólidos orgánicos SI Contaminación al suelo
3 2 2 3 3 M A M
FERMENTACIÓN 34 Emisiones de CO2 NO Contaminación atmosférica
3 3 3 3 3 B A M
RECTIFICACIÓN 51 Flemazas SI Contaminación hídrica y al suelo
3 3 3 3 3 M M M
DESHIDRATACIÓN 60 Flemazas SI Contaminación hídrica y al suelo
3 3 3 3 3 M M M
CONCENTRACIÓN DE VINAZAS 67 Condensados de
vinaza SI Contaminación hídrica y al suelo
3 3 3 3 3 M M M
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8.1.7.1 Análisis de la Matriz de Aspectos Ambientales más Significativos. Se encontró que los aspectos más significativos, en la planta de destilación de alcohol, son aquellos valorados con significancia media, estos fueron identificados en los procesos de Propagación, Fermentación, Rectificación, Deshidratación y Concentración de Vinazas. Estos aspectos identificados con significancia media corresponden a los aspectos de, residuos sólidos orgánicos (empaques de papel de los insumos), e inorgánicos (empaques de polipropileno de los insumos) generados en los procesos de propagación y fermentación, estos aspectos tienen una significancia global valorada con 195 puntos, estos no alcanzan una valoración mayor ya que son manejados por la MIR (manejo integral de residuos sólidos) el cual brinda un manejo adecuado a este impacto. En el proceso de fermentación se identificó el aspecto emisiones de CO2, el cual tiene un impacto significativo medio, el CO2 es el gas con mayor contribución al calentamiento global. A pesar que no se tiene un control a este aspecto, su significancia es media, ya que en su evaluación de significancia global, en el punto de importancia legal, no se halló legislación relacionada con la producción de CO2 por acción bioquímica de la levadura, reduciendo su valoración global, de esta manera su significancia global alcanzó 240 puntos, lo cual lo catalogó como aspecto con significancia media. Actualmente se tiene pensado comercializar este CO2 producido dado su alta pureza de 99.8%, este gas puede ser aprovechado, como insumo de las gaseosas, y para la fabricación de hielo seco, si esto se logra comercializar se podría montar una pequeña planta de recuperación de CO2 para dicho fin. En los procesos de Rectificación y deshidratación se identificó un aspecto el cual es llamado flemazas, las flemazas son un residuo producido en la columna rectificadora y en los tamices moleculares. Su impacto es fuerte si es vertido directamente al agua o al suelo sin previo tratamiento. Para controlar este aspecto se construyó una PTAR la cual tratará estos residuos, con una eficiencia de remoción superior al 95% (según proveedor de tecnología, BIOTECS-BRAZIL) esta agua, ya tratada será aprovechada, nuevamente para recircularla en la planta de destilación como agua de enfriamiento en los procesos. . Y en el proceso de concentración de vinazas, se produce un vapor de vinaza el cual se aprovecha para calentar la columna despojadora, pero cuando este vapor se enfría y pasa a estado líquido, es llamado condensado de vinaza, el cual es un aspecto con significancia media, que al igual que las flemazas es tratado por la PETAR y así de esta manera dándole a estos condensados el mismo manejo.
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El siguiente diagrama, enseña los recursos ambientales afectados por proceso productivo. Figura 8.9 Impactos ambientales generados por proceso productivo. ���
RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
PROPAGACIÓN
FERMENTACIÓN
DESPOJAMIENTO
RECTIFICACIÓN
DESHIDRATACIÓN
CONCENTRACIÓN DE VINAZAS
AGUA
♦ Presión sobre el recurso ♦ Contaminación y
deterioro
AIRE
♦ Emisiones atmosféricas ♦ Ruido
SUELO
♦ Residuos sólidos orgánicos e inorgánicos
♦ Vertimientos
PROCESOS IMPACTO AL RECURSO
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8.1.8 Identificación y Evaluación de los requisitos legales. Para la identificación de los requisitos legales aplicables a la planta de destilación de alcohol, se aplicó el procedimiento ya existente en la empresa Identificación y Acceso a Requisitos Legales y otros de Carácter Ambiental con código GEAM –11-02. El cual esta detallado en el Anexo C en este procedimiento se hizo una revisión exhaustiva de la legislación Ambiental Colombiana. Para cumplir dicho fin se consultó la página Web del Ministerio del Medio Ambiente, la página Web del instituto de hidrología, el IDEAM, etc.… Como propuesta se realizó una matriz de valoración de requisitos legales, donde se trabajó legislación aplicable a los recursos, aire, suelos y agua, tasas ambientales y la legislación correspondiente al Alcohol carburante. La cual está detallada en el Anexo C La evaluación se realizó según los siguientes criterios. �����Parámetro que indica cumplimiento del requisito legal. � = Parámetro que indica incumplimiento del requisito legal. � = Parámetro que indica información del requisito legal.
8.1.8.1 Análisis de la identificación y evaluación de los requisitos legales. Se identificaron 46 normas ambientales y relacionadas con la producción de alcohol carburante, las cuales corresponden a 12 Leyes, 16 Decretos, 14 Resoluciones y 4 Acuerdos. En la siguiente tabla se detalla la normatividad identificada por recurso ambiental y la referente al alcohol carburante. Tabla 8.21 Normatividad por recurso ambiental y referente al alcohol carburante � � � � � � � � � � � �
� � � � � � � � � � � �� � � � � � � � � � � �
NORMAS AIRE AGUA SUELOS TASAS ALCOHOL AIRE,,AGUA, SUELOS
TOTAL NORMAS
LEYES 4 2 2 0 2 2 12
DECRETOS 3 5 3 3 * 2 16
RESOLUCIÓN 5 1 1 3 4 * 14
ACUERDOS * 2 * 2 * * 4
� ���
Gráfica 8.5 Normatividad Identificada por Recurso Ambiental y referente al Alcohol Carburante
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
No. de Normas identificadas
LEYES DECRETOS RESOLUCIÓN ACUERDOS
Normatividad
AIRE
AGUA
SUELOS
TASAS
ALCOHOL
AIRE,,AGUA,SUELOS
�De la normatividad identificada, se identificaron 379 artículos los cuales fueron valorados según los parámetros de: cumplimiento del requisito legal, incumplimiento del requisito legal e información del requisito legal. Esta valoración entregó los siguientes resultados, expresados en la siguiente tabla. Tabla 8.22 Resultados de la valoración de los requisitos legales
PARÁMETRO AIRE AGUA SUELOS TASAS ALCOHOL AIRE, AGUA, SUELOS TOTAL
INFORMACIÓN
�
80 97 18 35 14 38 282
CUMPLIMIENTO
� 35 36 15 0 9 0 95
INCUMPLIMIENTO
� 1 0 0 0 0 0 1
Requisito no valorado
* 1 0 0 0 0 0 1
TOTAL
REQUISITOS EVALUADOS
117 133 33 35 23 38 379
� ���
Gráfica 8.6 Resultados de la valoración de los Requisitos Legales
Gracias al sistema de gestión ambiental ya existente en el Ingenio Providencia, y a los nuevos sistemas montados para controlar los residuos generados en la planta de destilación, no se identificaron incumplimiento de requisitos legales, ligados directamente al proceso de producción de alcohol carburante. Se identifica un incumplimiento de un requisito legal correspondiente a emisiones atmosféricas en el área de calderas de fábrica (la energía y vapor requerido para el funcionamiento de la destilería es entregado por la fábrica de azúcar), de acuerdo con la legislación colombiana vigente y en particular el Decreto 02/82 del Ministerio de Salud y el Decreto 948/95 del Ministerio Del Medio Ambiente, la norma local de calidad de aire 28ºC y 26.53 pulg. Hg correspondiente al parámetro de partículas en suspensión es 87.79 microgramos/m3. Según últimas mediciones realizadas por la Firma Análisis Ambiental LTDA20, (enero 23 a febrero 3 del 2004) arrojó los siguientes resultados: Tabla 8.23 Resultados en partículas en suspensión �
Sitio
Concentración máxima(µµµµg/m3)
Concentración Mínima (µµµµg/m3)
Promedio geométrico (µµµµg/m3) Norma local (µµµµg/m3)
Punto No. 1 363.99 92.64 210.53 87.79 Punto No. 2 268.94 70.51 222.11 87.79 Punto No. 3 354.76 83.37 236.14 87.79 Punto No. 4 351.22 105.07 187.24 87.79
El parámetro de partículas suspendidas, están por encima de las concentraciones estipuladas como norma local de calidad de aire (Decreto 02/82). Como lo enseña la tabla anterior está por encima de 87.79 µg/m3. �
�����������������������������������������������������������20 RIVERA, Claudia. Estudio de Impacto Ambiental : Construcción y Operación de la Planta de producción de Alcohol Anhidro. Cali, 2004. p. 13.
282�
95�
1� 1�
0
50�
100
150
200
250
300
parámetro que indica�
información
parámetro que indica�
cumplimiento del�
requisito legal
parámetro que indica�
incumplimiento del�
requisito legal
Requisito no valorado�
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Solo hubo un requisito legal no valorado el cual corresponde a ruido, referente a la Resolución 8321/83, sobre niveles máximos sonoros permisibles, este requisito no se valoró por falta de datos o lecturas sonométricas debido al no funcionamiento de la planta. Estos resultados fueron logrados a través de los sistemas existentes de control ambiental del Ingenio Providencia y por los sistemas de tratamiento de residuos (PTAR, Planta de Compostaje) adquiridos para la Planta de Destilación de Alcohol, al igual de los beneficios ambientales inherentes de la tecnología de PRAJ – INDIA para la fabricación y producción de alcohol anhídrido, los cuales serán explicados en el siguiente Capítulo.
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9. MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL DE LA PLANTA DE DESTILACIÓN DE
ALCOHOL CARBURANTE ��La tecnología para la fabricación de alcohol carburante fue adquirida a la firma PRAJ-INDUSTRIES LTDA. de la INDIA la cual brinda los siguientes beneficios ambientales relacionados con su proceso productivo: 9.1 MEDIDAS DE PRODUCCION MÁS LIMPIA En el Ingenio Providencia se cuenta con algunas medidas preventivas y correctivas, las cuales ayudan a optimizar el proceso disminuyendo costos y posibles impactos al medio ambiente. Éstas son: � La cepa de levadura utilizada en el proceso es una mejora de la
Saccharomyces cerevisiae, la cual tiene la especial característica de autoflocular y sedimentar, por lo cual se tiene un ahorro de energía al no requerir de medios mecánicos para su separación del vino.
� En el proceso un 75% de la vinaza producida es recirculada. Con la
recirculación de la vinaza se disminuye el uso de agua de dilución en el proceso de fermentación y se genera menor cantidad de subproducto para tratamiento y disposición.
� Tecnología Flubex para la concentración de la vinaza. El 15% de la vinaza que
no es recirculada es concentrada hasta alcanzar un 35% de concentración de sólidos. Gracias a la recirculación de la vinaza y a su concentración se alcanza una relación de litro de alcohol por 1.3 litros de vinaza. Esta vinaza concentrada es utilizada junto con la cachaza producida en fábrica, residuos orgánicos de patios y molinos, ceniza de caldera de fábrica y hoja de caña para la elaboración de compost.
� Los vapores generados en la concentración de vinaza son aprovechados para
calentar la columna despojadora, de esta manera ahorrando energía requerida en el proceso.
� Deshidratación por medio de Tamices moleculares: este método para separar
el agua del etanol tiene una eficiencia del 99.5 % y se evita el uso de solventes como el ciclohexano, benceno o monoetilenglicol en una destilación extractiva. Estos solventes tienen restricciones ambientales ya que son altamente contaminantes.
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Además de estos beneficios se le sumará un uso eficiente de energía y agua los cuales serán explicados a continuación: � Uso eficiente de energía: El vapor y la energía eléctrica es suministrada por el
Ingenio Providencia S.A, la cual es equivalente al vapor y energía eléctrica dejada de utilizar, al remplazar parte de la producción de azúcar (elaboración de masa “C”, cristalizadores de masa “C”, purga de masa “C”, repurga de magma “C” y equipos e instrumentos complementarios,) para la producción de alcohol, lo que significa que con la misma cantidad de energía el Ingenio Providencia S.A, produce azúcar y alcohol, sin verse en la necesidad de incrementar su consumo. El Ingenio Providencia S.A posee la infraestructura necesaria para generar su propia energía eléctrica la cual le permite auto – abastecerse.
� Uso eficiente de agua: Los vertimientos tales como las flemazas y los
condensados de vinaza, después de su paso por el sistema de tratamiento de aguas residuales, son aprovechados para el proceso productivo de etanol, reincorporándolos como agua de enfriamiento en los procesos de fermentación, Despojamiento y deshidratación, así logrando una recirculación de este recurso y optimizando su utilización, de esta forma evitando su vertimiento al río Amaime y disminuyendo su consumo.
9.2 PROGRAMAS DE MANEJO AMBIENTAL A parte de estos manejos ambientales el Ingenio Providencia cuenta con un procedimiento MIR para el manejo de residuos sólidos, una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, para tratar las flemazas y los condensados de vinaza, y una planta de compostaje para la elaboración de compost a través de la vinaza concentrada y la cachaza, los cuales serán explicados a continuación. 9.2.1 Manejo Integral de Residuos Sólidos (MIR).� � Para el manejo de los residuos sólidos generados en la planta de destilación tales como bolsas de papel y polipropileno (empaques de insumos empleados en los procesos de fermentación y propagación), el Ingenio Cuenta con un plan de gestión integral de residuos sólidos el cual es aplicado por medio del procedimiento GEAM-19-06 MIR (manejo integral de residuos sólidos) el cual está detallado en el Anexo D
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9.2.2 Planta de Compostaje. La planta de compostaje se crea con el fin de manejar los residuos orgánicos producidos tanto en la planta de destilación de alcohol (vinaza), como en la fábrica de azúcar (cachaza) principalmente, además se le agregará cenizas proveniente de las calderas de fábrica y otros residuos orgánicos de patios y hojas de caña de azúcar, reduciendo el impacto ambiental producido por éstos y aprovechándolos para aumentar la fertilidad de los suelos en el área de campo. El Compostaje es un proceso biológico en el cual microorganismos convierten material orgánico tal como cachaza y vinaza en material parecido al suelo llamado Compost, el compostaje además reduce hasta en un 60% el peso y el volumen de la mezcla del total de los residuos, reduciendo en la misma proporción los costos de transporte y aplicación. Los materiales procedentes de la fábrica que se utilizarán corresponden a una molienda de 9000 t/día y se mezclarán con la vinaza producida por día en las cantidades que enseña la siguiente tabla: Tabla 9.24 Materiales para el compostaje
INSUMO CANTIDAD ( t/día) Cachaza producida 371 Ceniza producida 178.8
Hoja de caña 116.97 Basura de patios 33.94
Basura de molinos 29.29 Vinaza 306
Fuente: Ingenio Providencia Descripción del proceso de compostaje: en el ingenio providencia se realizará compostaje en pilas el cual es el método mas popular y económico conocido donde la cachaza es acomodada en forma de pilas sobre una superficie plana y rígida, la vinaza es aspersada sobre cada pila en intervalos específicos durante el volteo, esto ayuda a homogenizar la totalidad de la masa, con aireación efectiva y suministro de oxígeno.
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• Antes de formar las pilas estas son señaladas en el terreno para tener una visión y enfoque de las mismas y para lograr una pila recta para su aireación y aplicación de vinaza por medio de la máquina Backhus.
• Después de señalar las pilas estas se forman con el material orgánico destinado para compostar. Estas pilas se pueden realizar por medio de un tractor o por medio de una volqueta con una adaptación en forma de embudo que simula la forma y el tamaño de la pila.
• Ya conformadas las pilas se procede con la mezcla de estos materiales y con
su respectiva humedación con vinaza para esto se adquirió la máquina de compostaje Alemana Backhus la cual realiza estas dos funciones.
• Teniendo en cuenta que este es un proceso biológico (realizado por microorganismos) y aeróbico, es sumamente importante mantener un control de los factores ambientales y nutricionales de la pila de compostaje, tales como aireación, porosidad, temperatura, pH, humedad, factores nutricionales y relación C/N (carbono/nitrógeno), manteniendo así, las condiciones óptimas a los microorganismos responsables del proceso de degradación.
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• Después de 35 días de haber iniciado el proceso de compostaje se obtiene el producto final, el compost, el cual es benéfico para el crecimiento de las plantas, es estable, libre de patógenos y puede ser aplicado al terreno con el beneficio de adicionarle valores nutritivos y minerales.�
Ciclo de compostaje en pilas Ciclo típico de Compostaje – tiene una duración de 45 días. ♦ Día 1 al 5:
� Arreglo de la pila, Reducción de la humedad hasta el 50% y aplicación del inoculo.
♦ Día 6 al 35:
� Mantenimiento de la humedad en 50 a 60 % por aplicación de vinaza. � Temperature entre 40 y 70 ºC
♦ Día 36 a 45: � Curado, envejecimiento y estabilización. � Reducción de la humedad a 30 a 40 %.
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Características de la planta de compostaje
� Tiene un área aproximada de 5.3 has, con los reservorios de vinaza. � Con pisos impermeabilizados en concreto con resistencia de 550 psi a 4000
psi, con juntas antiácidas flexibles.
� Contendrá 45 pilas de compostaje
� Cuatro reservorios de vinaza con una capacidad de almacenamiento de 1875 m3 para un total de almacenamiento de 7500m3 que corresponde a 30 días de producción.
� Las paredes y los pisos de los reservorios serán impermeabilizados con
geomembranas, para evitar que los líquidos se infiltren al suelo y contaminen las aguas subterráneas.
� Las geomembranas serán tipo poly-flex resistente a los rayos ultravioleta y
agentes químicos, tienen un ancho de 7.01 m, y serán traspaladas y selladas por el proceso poly-flex, que es un método de costura por termofusión que asegura el confinamiento por largo tiempo sin filtraciones.
� Dos máquinas de compostaje Backhus importadas de Alemania.
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9.2.3 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR). Para el tratamiento de las flemazas y los condensados de vinaza, la planta de destilación de alcohol carburante cuenta con una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR), la cual fue adquirida a la firma brasileña BIOTECS. No se cuenta con mucha información sobre esta planta, ya que se firmó una cláusula de confidencialidad, la cual no permite revelar información sobre la misma. De la planta de tratamiento de aguas residuales sólo se puede revelar lo siguiente: La planta cuenta con un proceso aeróbico y un proceso anaeróbico el cuál asegura una remoción de DBO5 superior al 95 % como lo exige la CVC, a continuación se enseñará un poco sobre el funcionamiento de la planta. Figura 9.10 Sistema Aeróbico del proceso.
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Las flemazas y los condensados de vinaza primero pasarán por un sistema aeróbico donde estas sustancias entran a un tanque de ecualizador de hidrólisis, el cual es alimentado por ácido fosfórico, soda y urea. Después de esto comienza una etapa anaeróbica la cual se presenta a continuación: Figura 9.11 Sistema Anaeróbico del proceso �
Es sistema anaeróbico completa el proceso de remoción superior del 95 % y se genera Biogás por medio de un biodigestor presente en este sistema anaeróbico.
Ventajas de la combinación de los dos sistemas, aeróbico y anaeróbico en el proceso: • Disminución de consumo de energía • Reducción del costo operacional y de mantenimiento • Generación de Biogás • Se eliminan los olores de los lodos, considerando efluente tiene menos de
40mg/l de sulfatos • Se generan de 10 a 15 veces menos lodos que el sistema aeróbico
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A continuación se presenta una gráfica de la eficiencia de la combinación de los dos sistemas (aeróbico y anaeróbico) en el proceso de tratamiento de aguas residuales. Figura 9.12 Eficiencia del Sistema Anaeróbico + Aeróbico ��
Condiciones de operación de la PTAR • Temperatura del efluente, menor a 38 ° C • Sulfatos menores a 40mg/L • Relación SST/DQO de 0.2 • Sólidos decantables inferiores a 0.2ml/L/h • Se adiciona Urea y fosfátos de acuerdo a la necesidad • Adecuación del pH con Soda • Flujo de 1100 m3/día Composición del sistema de la PTAR • Tanque de ecualización de 7.7m X 6.5 m vol útil de 275 m3 • Reactor anaeróbico de metanización de 10.8 x 6.5 m vol útil de 550m3, tiempo
de retención • Tanque de aireación vol útil= 550 m3; 15.3X3.5 • Clarificador o decantador diam=9.0m x 2.0 m alto • Lechos de secado de lodos en concreto 6.5 m x 6.5m X0.7 • Aireadores rápidos de superficie con flotadores tipo hélice • Laboratorio de análisis �Nota: Tiempo de retención total aprox. 45 hr
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Figura 9.13 Esquema de funcionamiento de la PTAR combinando ambos sistemas
Nota: El agua ya tratada será recirculada en la planta de destilación de alcohol carburante como agua de enfriamiento, de esta manera se consigue un alto ahorro del recurso agua y una alta eficiencia del proceso de elaboración de alcohol carburante.
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10. PROCEDIMIENTOS ��Continuando con los objetivos del trabajo, se elaboraron los procedimientos por proceso productivo identificado en la Planta de Destilación de Alcohol Carburante del Ingenio Providencia S.A. Gracias, a la elaboración del diagrama de flujo se identificaron los siguientes procesos productivos unitarios en la planta de Destilación de Alcohol Carburante, los cuales fueron documentados por medio de procedimientos. � Recepción y Almacenamiento de Materias Primas � Propagación de la levadura � Fermentación del mosto � Despojamiento � Rectificación � Deshidratación � Concentración de Vinazas Los siguientes procedimientos fueron elaborados siguiendo el formato predeterminado por la empresa, los cuales contienen los siguientes puntos:
� Objetivo � Alcance y campo de aplicación � Responsabilidad � Consideraciones generales � Procedimiento � Máquinas y equipos utilizados � Materiales utilizados � Desarrollo � Variables de control � Aspectos de seguridad y salud ocupacional � Aspectos ambientales � Referencias � Anexos
Así bien, en el Anexo E, se presentan los procedimientos ya nombrados, para la Planta de Destilación de Alcohol Carburante.
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11. CONCLUSIONES
• La Revisión Ambiental Inicial, cumple con su objetivo principal de identificar los
aspectos e impactos ambientales más significativos, el estudio de las materias primas empleadas en el proceso, la identificación y valoración de los requisitos legales y lo más importante, brindar las bases para un sistema de gestión ambiental sólido, para la planta de destilación de alcohol carburante.
• La identificación de las materias primas e insumos requeridos para el proceso
productivo de alcohol carburante, entrega la primera impresión del proceso productivo y su relación con el medio ambiente, el proceso de producción de alcohol anhídrido por ser de naturaleza biológica, no presenta materias primas e insumos con alta significancia contaminante, con excepción del ácido sulfúrico, el cual se emplea para controlar el pH del medio biológico de la levadura en el proceso de fermentación, sólo con este insumo se debe de tener mucho cuidado con su manipulación (abastecimiento del insumo).
• El diagrama de flujo y el balance de masa y energía, demuestran ser
herramientas valiosas de gestión ambiental, ya que brindan información cualitativa y cuantitativa de las entradas al proceso, tales como materias primas, energía, agua e insumos, identificar salidas; residuos que pueden ser clasificados ambientalmente como vertimientos al suelo, descargas al agua, emisiones atmosféricas y residuos sólidos orgánicos e inorgánicos, esto nos da la primera impresión ambiental del proceso, el cual debe ser evaluado metódicamente por medio de la identificación de aspectos ambientales y posteriormente valorarlos por medio de la matriz de impactos ambientales.
• La valoración de los requisitos legales, o valoración del cumplimiento de la
legislación ambiental aplicable al proceso de producción de alcohol carburante arrojó resultados muy positivos, ya que no se identificaron incumplimiento de requisitos legales directamente ligados a la producción de alcohol, el único requisito evaluado que incumple con la normatividad vigente, es el de material particulado de calderas de fábrica, el cual afecta al recurso aire.
• Gracias al compromiso y responsabilidad ambiental del Ingenio Providencia, la
evaluación de los aspectos e impactos ambientales entregó resultados muy positivos, ya que no se identificaron impactos ambientales con significancia alta, se identificaron 55 impactos con significancia baja y 6 impactos con significancia media, siendo estos los más representativos.
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• La adquisición de tecnologías de punta como la de la firma PRAJ INDUDTRIES – INDIA, para la producción de alcohol anhidro, ofrece beneficios ambientales considerables, tales son la recirculación del 75% de vinaza en el proceso de fermentación, y la concentración del 15% de vinaza por tecnología Flubex, la cual es dispuesta para compostaje. Este manejo de vinaza nos da una relación de 1.3 litros de vinaza por 1 litro de alcohol. Además de esto los vapores producidos por la concentración de la vinaza son aprovechados como energía, para el calentamiento de la columna destrozadora disminuyendo el requerimiento de vapor para el funcionamiento del proceso de destilación.
• El proceso productivo de alcohol anhidro en el área de destilación, genera
vertimientos de desecho tales como las flemazas y los condensados de vinaza, estos son tratados por la PTAR de la destilería, este efluente ya tratado será recirculado como agua de enfriamiento en el proceso disminuyendo el consumo de agua y optimizando el proceso productivo de alcohol anhidro.
• El Ingenio Providencia por medio de la planta de compostaje va a dar manejo a
los principales residuos producidos por la fábrica de azúcar (cachaza) y por la planta de destilación de alcohol carburante(vinaza), estos residuos son aprovechados junto con hojas de caña, residuos orgánicos de molinos y patios y ceniza de las calderas para elaborar compostaje, de esta manera producirán un Bioabono llamado compost, el cual es aplicado a campo para mejorar las tierras de producción de caña de azúcar y así de esta manera lograr un equilibrio con el medio ambiente el cual es llamado desarrollo sostenible.
• El único aspecto ambiental identificado en los siete procesos productivos de
elaboración de alcohol, que no fue valorado fue ruido por falta de datos o lecturas sonométricas, estas lecturas no se realizaron, ya que actualmente la planta de destilación de alcohol no se encuentra en funcionamiento.
• Los procedimientos elaborados por proceso productivo de la planta de
destilación de alcohol brindan documentación relacionada al sistema de gestión de calidad, sistema de gestión ambiental y conceptos básicos de salud y seguridad ocupacional.
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12. RECOMENDACIONES • La elaboración del balance de masa y energía, se elaboró por medio de datos
brindados por el proveedor de la tecnología PRAJ – INDIA, ya que la planta de destilación no se encuentra en funcionamiento en este momento, de tal manera no se cuenta con valores propios de consumo de materias primas, ni insumos, igualmente tampoco se cuenta con datos de residuos generados, por esto este balance se debe realizar nuevamente, por proceso productivo identificado y en el momento que se tenga un registro sólido de consumo y de generación de residuos de tal manera que el estudio realizado brinde datos confiables, veraces y lo más importante propios.
• En la valoración de los aspectos ambientales, no se pudo valorar el aspecto
ambiental identificado como ruido, el cual se identificó en todos los procesos productivos, ya que la planta de destilación en este momento no está en funcionamiento, estos datos deben de ser tomados y valorados para determinar su significancia medio ambiental.
• Actualmente el Ingenio Providencia S.A. cuenta con un sistema de gestión
ambiental debidamente documentado para la fábrica de producción de azúcar, algunos procedimientos de carácter ambiental podrían aumentar su alcance abarcando la planta de destilación de alcohol y así de esta manera empezar la documentación del sistema de gestión ambiental para la planta de destilación de alcohol.
• Uno de los aspectos ambientales con mayor significancia es la producción de
CO2 con una pureza del 99.8% el cual puede ser comercializado, de no ser así, se podría adelantar investigaciones de alternativas de aprovechamiento de este producto lo cual puede generar un beneficio extra para la empresa.
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BIBLIOGRAFÍA CONTRERAS, Héctor. Alcohol carburante : Alternativa para el desarrollo Agroindustrial Colombiano. Cali: ASOCAÑA, 2001. 207 p. CLEMENTS, Richard. Guía completa de las normas ISO 14000. Barcelona: Ediciones Gestión 2000, 1997. 274 p.� DUQUE VANEGAS, Sandra Liliana; LA TORRE ESTRADA, Emilio. Gestión ambiental para pequeñas y medianas empresas : Una guía basada en el modelo ISO 14001. Cali: Universidad del Valle, 2000. 104 p. Historia de la Industria de Licores del Valle [en línea]. Santiago de Cali : Licores del Valle, 2005. [consultado 07 de jun, 2005]. Disponible en Internet: http://www.ilvalle.com/historia �� HUNT, David; JONSON, Catherine. Sistemas de gestión medioambiental. Madrid: McGraw-Hill, 1996. 328 p. Normas del Sistema de Gestión Ambiental y Auditorias Ambientales. Bogota: ICONTEC, 2003. 78 p. PARDO VILLAVECES, Ricardo. Alcohol Carburante en Colombia. Cali: CENICAÑA, 2000. 62 p. REINIER NARANJO, Abreu. Alcohol Orgánico otra Alternativa de diversificación. [en línea]. Colombia: Monografías, 2005. [consultado 07 de Jul, 2005]. Disponible en Internet: www.monografías.com� RIVERA, Claudia. Estudio de Impacto Ambiental : Construcción y Operación de la Planta de producción de Alcohol Anhidro. Cali, 2004. 349 p.
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RODRIGUEZ BECERRA, Manuel y ESPINOZA, Guillermo. Gestión Ambiental en América Latina y el Caribe: evolución, tendencias y principales prácticas. Washintong: Banco Interamericano de desarrollo, 2002. Sistemas de Gestión Ambiental : Especificaciones con Guía para Uso. Bogotá: ICONTEC, 2004. 142 p. � SOLER GÓMEZ, Jairo. Alcohol en Brasil [en línea]. Brasil : Datagro, 2004. [consultado 07de Jun, 2005]. Disponible en Internet: http://www.mct.gov.br �VEGA MORA, Leonel. Gestión ambiental sistémica. 1 ed. Colombia: SIGMA Ltda, 2001. 161 p.� �WOOSIDE, Gayle y AURRICHO, Patrick. Auditoria de un sistema de gestión medio ambiental: Introducción a la norma ISO 14001. Madrid: McGraw-Hill, 2001.
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ANEXOS
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ANEXO A
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REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL
Código: RAI-BME
Fecha: mayo -2005
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Paginas: 1-7
PROCESO UNITARIO SALIDAS ENTRADAS
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• Energía (no determinada) ��
• Jugo clarificado 950 Ton/día.
• Meladura 242 Ton /día
• Miel” B” 290 Ton.
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Recepción y almacenamiento de materias
primas
♦ Ruido�
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REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL
Código: RAI-BME
Fecha: mayo 2005
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA PROPACIÓN DE LA LEVADURA
Paginas: 2-7
PROCESO UNITARIO SALIDAS ENTRADAS
200.000 litros de levadura propagada
• Cepa de levadura 15
litros ( 3 x 108 células /ml)
• Difosfato de Amonio
0.2364 Ton/día
• Miel B 17632 litros/día
• Antiespumante( sin datos)
• Ácido Sulfúrico(sin datos) • Energía eléctrica • Agua
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Propagación de la levadura
♦ CO2 y Calor ( sin datos)�
♦ Residuos sólidos orgánicos empaques de papel 1.655 kg/dia�
♦ Ruido�
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REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL
Código: RAI-BME
Fecha: mayo 2005
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA
FERMENTACIÓN DEL MOSTO
Paginas: 3-7
PROCESO UNITARIO SALIDAS ENTRADAS
• Mosto 1482 Ton /día (proveniente del proceso recepción de materias primas)�
• Agua de proceso (no determinada)�
• Vinaza 3060.432 ton /día (proveniente del proceso de despojamiento)�
• Difosfato de Amonio 0.5 Ton /día�
• Agua de enfriamiento (no determinada)�
• Antiespumante 0.3 Ton/día�
• Antibiótico 0.1Ton/día�• Levadura recirculada
180000 l / día.�• Ácido sulfúrico
0.5 Ton/día�• Energía eléctrica (no
determinado)
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Fermentación del mosto
♦ CO2 192.1 Ton/día�♦ Calor(sin datos)�
♦ Residuos orgánicos 3.310 kg./día (bolsa de papel)�
♦ Residuos inorgánicos 0.180 Kg./día (bolsas de polipropileno)�
♦ Ruido �
♦ Levadura purga 0.83 Ton / día�
Vino 3822 ton/día
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REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL
Código: RAI-BME
Fecha: mayo 2005
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA
DESPOJAMIENTO
Paginas: 4-7
PROCESO UNITARIO SALIDAS ENTRADAS
Vapores alcohólicos 588 Ton/día
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• Energía eléctrica (no determinada)�
• Agua de proceso (no determinada)�
• Agua de enfriamiento (no determinada)�
• vapor de vinaza 0.5524 Ton /día
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♦ Vinaza 3060.432 ton /día (para recirculación)���������
Despojamiento
♦ Vinaza 1086.48 Ton/día�
♦ Ruido�
♦ Alcohol de mal gusto 5.064 Ton/día�
� ���
REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL
Código: RAI-BME
Fecha: mayo 2005
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA
RECTIFICACIÓN
Paginas: 6-7
PROCESO UNITARIO SALIDAS ENTRADAS
254.04 Ton/día alcohol rectificado
�����
• Energía eléctrica (no determinada)�
• Vapor ( no determinado)�• Agua de proceso( no
determinado�
������������
�
Rectificación ♦ Flemazas 288150
litros/día�
♦ Aceite fúsel 600 litros/día�
♦ Ruido��
� ���
REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL
Código: RAI-BME
Fecha: mayo 2005
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA
DESHIDRATACIÓN
Paginas: 6-7
PROCESO UNITARIO SALIDAS ENTRADAS
250 m3
alcohol anhidro
�������
• Energía eléctrica�• Vapor�• Agua de enfriamiento�• Resina ( zeolita sintética) �
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• �• Residuos sólidos �
Deshidratación
♦ Ruido�
♦ Flemazas 50850 litros/día�
♦ Residuos sólidos inorgánicos fin de vida útil de la resina ( 7 años de vida útil aprox.)�
� ���
REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL
Código: RAI-BME
Fecha: mayo 2005
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA CONCENTRACIÓN DE VINAZAS
Paginas: 7-7
PROCESO UNITARIO SALIDAS ENTRADAS
513.312 Ton/día de vinaza
concentrada al 35%
� • Vinaza 1086.48
Ton/día • Vapor 608.616 Ton
/día
���♦ 0.5524 Ton vapor de
vinaza/día (aprovechado como energía en despojamiento)
Concentración de vinazas
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ANEXO B
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ANEXO C
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�IDENTIFICACÍON DE LOS REQUISITOS LEGALES Para la identificación de los requisitos legales aplicables para la planta de destilación de alcohol, se aplicó el procedimiento ya existente en la empresa Identificación Y Acceso A Requisitos Legales Y Otros De Carácter Ambiental con código GEAM-11-02. El cual se presenta a continuación: IDENTIFICACION Y ACCESO A REQUISITOS LEGALES Y OTROS DE CARACTER AMBIENTAL 1. OBJETIVO
Esta norma tiene por objeto describir el procedimiento para identificar y tener acceso permanente a los requisitos ambientales legales y de otro tipo, tales como acuerdos o convenios con partes interesadas.
2. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN
El procedimiento inicia con la identificación de los requisitos legales u otros aplicables, y finaliza con el envío de los informes a las entidades reguladoras en los casos que este reporte se requiera. Esta norma aplica a todos los procesos desarrollados en la Empresa.
3. CONSIDERACIONES GENERALES 3.1 Acuerdo: Es el acto jurídico administrativo que dicta el Concejo Municipal.
Se dicta para regular situaciones jurídico administrativas a nivel municipal. 3.2 Autorización: Permiso expedido por entidades estatales para el uso o
aprovechamiento de los recursos aguas, aire y suelo para fines comerciales.
3.3 Decreto ley: disposición de carácter legislativo que, sin ser sometido al
órgano adecuado, se promulga por el poder ejecutivo, en virtud de alguna excepción circunstancial o permanente, previamente determinada.
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3.4 Decreto reglamentario: El que, con la firma de un Ministro o Secretario de Estado, redactado por él o por sus colaboradores, o combinadamente y con la sanción del Jefe del Estado, regula con detalle el régimen que sobre una institución ha establecido en lineamientos fundamentales, una ley y sin desconocer ninguna de sus normas sustancialmente.
3.5 Ley: Toda norma jurídica reguladora de los actos y de las relaciones
humanas, aplicable en determinado tiempo y lugar. 3.6 Licencia ambiental: Autorización que otorga la autoridad ambiental
competente para la ejecución de una obra o actividad que de acuerdo a la ley y los reglamentos pueda producir deterioro grave de los recursos naturales renovables o al medio ambiente o introducir modificaciones considerables o notorias al paisaje.
3.7 Permisos: Autorización mediante resolución que expide el ente regulador
ambiental a un usuario para disponer los residuos sólidos, vertimientos líquidos y emisiones atmosféricas.
3.8 Resolución: Decisión ejecutiva de alcance general o individual proveniente
de uno o más ministros o de otras autoridades de orden municipal, organismos ambientales etc.
3.9 Tasa retributiva: Pago que debe efectuar toda persona por las
consecuencias nocivas que cause directa e indirectamente la atmósfera, agua o suelo, por introducir o arrojar desechos o desperdicios agrícolas, mineros o industriales, aguas negras o servidas de cualquier origen, humos, vapores y sustancias nocivas que sean resultado de actividades antrópicas o propiciadas por el hombre, o actividades económicas o de servicio, sean o no lucrativas.
4. PROCEDIMIENTO 4.1 Coordinador Ambiental 4.1.1 Identifique la legislación ambiental aplicable a los aspectos e impactos
ambientales de los procesos realizados dentro de su área de gestión, utilizando para ello fuentes tales como:
• Página web del Ministerio del Medio Ambiente • Página web del Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales de
Colombia (Ideam)
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• Régimen Legal del Medio Ambiente publicado por Legis • Publicaciones y desarrollo de comités ambientales de la Asociación de
Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia (Asocaña) • Publicaciones y desarrollo de comités ambientales de la Asociación Nacional
de Industriales (Andi) • Publicaciones de la Corporación Autónoma Regional del Valle del Cauca
(C.V.C) • Publicaciones del Instituto Colombiano Agropecuario (ICA) 4.1.2 Conozca y analice la legislación ambiental vigente, la que se encuentra a
nivel de proyecto y los cambios que se presenten. 4.1.3 Actualice el cuadro de Legislación Ambiental dentro de la carpeta de
Documentos Externos que se encuentra en la red (Anexo 1), siguiendo el procedimiento establecido en la Empresa.
4.1.4 Comunique a los responsables directos la legislación aplicable y los
cambios sucedidos. 4.1.5 Actualice la significancia legal y global resultante tanto en la evaluación de
los aspectos e impactos ambientales como en la de los peligros y riesgos. Esta evaluación se encuentra documentada en las matrices GEAM-010 y GEAM-012 respectivamente
4.2 Responsable de Proceso y Coordinador Ambiental 4.2.1 Definan las actividades a desarrollar para dar cumplimiento a la
legislación, las que pueden ser documentadas y controladas mediante programas ambientales o acciones correctivas y/o preventivas teniendo en cuenta el modelo definido en el Ingenio.
4.2.2 Efectúen ante la autoridad competente los trámites para la obtención de
permisos, licencias y autorizaciones necesarios de acuerdo a la legislación vigente.
4.2.3 Actualicen el cuadro de control de permisos, licencias y autorizaciones
concedidas a la empresa (Anexo No. 2), el cual debe ser consultado periódicamente para verificar sus vigencias y proceder a efectuar los trámites de renovación cuando sea necesario.
4.3 Responsable de Proceso 4.3.1 Verifique el cumplimiento de los requisitos legales.
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4.3.2 Verifique la generación de las evidencias de cumplimiento. 4.3.3 Envíe con la periodicidad indicada, los informes y reportes exigidos por
las autoridades de control ambiental. 4.4 Coordinadores Ambientales 4.4.1 Consoliden semestralmente la información relacionada con el
cumplimiento legal en los diferentes procesos y por intermedio del Representante de la Dirección presentarla a revisión gerencial.
5. ASPECTOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL No aplica 6. ASPECTOS AMBIENTALES No aplica 7. REFERENCIAS No aplica. 8. ANEXOS 8.1 Anexo No.1: Requisitos para solicitar la Licencia Ambiental Anexo No. 1 Requisitos para solicitar la Licencia Ambiental Decreto Reglamentario No. 1728 de 2002, Capitulo IV. Requisito previo a la solicitud de Licencia Ambiental, Artículo 19 y 20. El interesado en obtener una Licencia Ambiental formulará solicitud escrita a la autoridad ambiental competente consultando si el proyecto, obra o actividad requiere o no Licencia Ambiental. Si requiere, determinar si es necesaria o no la elaboración de un Diagnóstico Ambiental de Alternativas y que se fijen los términos de referencia de éste o del Estudio de Impacto Ambiental, en caso de no requerirse diagnóstico.
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Artículo 19. DE LA PRESENTACIÓN DEL DIAGNOSTICO AMBIENTAL DE ALTERNATIVAS. En los proyectos, obras o actividades que requieran licencia ambiental, el interesado deberá solicitar por escrito en la etapa de factibilidad a la autoridad ambiental competente, que ésta se pronuncie sobre la necesidad de presentar o no un diagnostico ambiental de alternativas. Con base en la información suministrada, la autoridad ambiental decidirá sobre la necesidad o no del mismo y otorgará los términos de referencia cuando éstos no hayan sido previamente establecidos para el sector, en un plazo no mayor de quince (15) días hábiles. Presentado el Diagnóstico Ambiental de Alternativas, en los casos que se requiera, la autoridad ambiental tendrá un termino no mayor de treinta (30) días hábiles, para seleccionar la (s) alternativa (s) sobre la (s) cual (es) se elaborará el estudio de impacto ambiental y otorgará los términos de referencia correspondientes, en caso de no existir términos de referencia genéricos. Allegado el Estudio de Impacto Ambiental, se iniciará el trámite de obtención de licencia ambiental. PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE LICENCIA AMBIENTAL Artículo 20. SOLICITUD DE LICENCIA AMBIENTAL. Para obtener una licencia ambiental, el procedimiento a seguir será el siguiente: 1. El interesado en obtener la Licencia Ambiental formulará una petición por
escrito dirigida a la autoridad ambiental competente; esta solicitud deberá contener: a. Nombre o razón social, número de identificación y domicilio del
solicitante. b. Descripción del proyecto, obra o actividad. c. Costo estimado del proyecto, obra o actividad. d. Descripción de las características ambientales generales del área de
localización. e. Relación de los recursos naturales renovables que requieren ser
usados, aprovechados o afectados durante la ejecución del proyecto, obra o actividad.
f. Indicar si el proyecto, obra o actividad afecta áreas de manejo especial, reservas forestales y humedales de importancia nacional e internacional.
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A la solicitud se deberá anexar los siguientes documentos: a. Poder debidamente otorgado, cuando se actúe mediante apoderado. b. Certificado de existencia y representación legal expedido dentro del
mes inmediatamente anterior a la presentación de la solicitud, para el caso de personas jurídicas.
c. Certificación expedida por el Ministerio del Interior sobre la presencia o no de comunidades indígenas y negras en el área de influencia directa del proyecto.
d. Estudio de Impacto Ambiental. 2. Dentro de los diez (10) días hábiles siguientes a la radicación de la
petición, la autoridad ambiental competente dictará un acto de iniciación de trámite que se notificará y publicará en los términos del artículo 70 de la Ley 99 de 1993. Un ejemplar de la publicación deberá allegarse con destino al respectivo expediente, en un término que no podrá exceder de veinte (20) días hábiles, contados a partir de la notificación del auto.
3. Dentro del mismo acto administrativo, se procederá a facturar el valor
liquidado de los costos del servicio por concepto de evaluación ambiental si a ello hay lugar.
Mientras el interesado en la licencia ambiental no cancele los costos por concepto del servicio de evaluación ambiental, quedan suspendidos los términos legales para el trámite de la misma, excepto en aquellos casos en los cuales se encuentre en revisión la liquidación cuando se ha interpuesto el recurso de reposición. Cuando así lo establezca la autoridad ambiental competente, el interesado podrá cancelar directamente el costo del servicio de evaluación y seguimiento, de acuerdo a las tarifas vigentes, establecidas por la autoridad mediante acto administrativo. La autoridad ambiental procederá a revisar el valor liquidado y cancelado por concepto del servicio de evaluación ambiental que haya presentado el interesado en el momento de registrar la solicitud de licencia ambiental, conforme a las tarifas indicadas. Si el interesado no liquida cuando aplique y cancela estos costos, se procederá por parte de la autoridad ambiental competente a efectuar la liquidación y cobro en el correspondiente acto de iniciación de trámite.
4. Dentro de los treinta (30) días hábiles siguientes a la presentación del estudio de impacto ambiental, la autoridad ambiental podrá requerir información adicional por una sola vez en el evento que ésta se requiera, caso en el cual se interrumpirán los términos que tiene la autoridad para
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decidir o rechazar el estudio de impacto ambiental y se suspenderán los tramites de la licencia ambiental.
5. Allegada la información requerida, la autoridad ambiental dispondrá de
quince (15) días hábiles adicionales para solicitar a otras autoridades o entidades los conceptos técnicos e informaciones pertinentes, los cuales deben serle remitidos en un plazo no superior a treinta (30) días hábiles; vencido este término si no existe pronunciamiento de otras autoridades o entidades, se adoptará la decisión correspondiente.
6. Recibida la información o vencido el término de requerimiento de
informaciones adicionales a otras autoridades o entidades, se expedirá el auto de trámite que declare reunida toda la información.
7. La autoridad ambiental competente decidirá sobre la viabilidad ambiental
del proyecto, obra o actividad y otorgará o negará la respectiva licencia ambiental, en un término que no podrá exceder de treinta (30) días hábiles contados a partir de la expedición del citado auto.
Parágrafo 1. Cuando se trate de proyectos, obras o actividades de competencia del Ministerio del Medio Ambiente, el peticionario deberá igualmente radicar una copia del estudio de impacto ambiental ante las respectivas autoridades ambientales regionales, según sea del caso y allegar una constancia de su radicación con destino al expediente, con el fin de que estas emitan el pronunciamiento de su competencia. Parágrafo 2. Contra la resolución mediante la cual se otorga o niega la Licencia Ambiental procede el recurso de reposición ante la misma autoridad ambiental que profirió el acto y el recurso de apelación ante el Ministerio del Medio Ambiente cuando el acto sea expedido por las demás autoridades ambientales.
A este procedimiento se le sumará como propuesta el formato XXX-001 ( identificación y evaluación de requisitos legales ambientales), donde se registrarán todos los requisitos legales identificados, el cual contiene la siguiente información: � Recurso: especificar el recurso ( aire, agua, suelo) o tema sobre el cual se
refiere la legislación a registrar. � Norma / Descripción: Registrar categoría del registro( Ley, decreto, resolución
o acuerdo) – fecha de expedición – entidad que expide – titulo del registro legal.
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� Titulo / Capitulo: Parte específica del requisito legal que afecta a la empresa. � Artículo: Número del artículo aplicable; especificar cuando se requiera, si es
inciso, literal, numeral, parágrafo o modificación. � Contenido: Resumen del articulo, indicando los datos más relevantes. � Valoración: colocar el indicador de acuerdo al estado actual de cumplimiento
del registro. � Significativo: será importante o no de acuerdo a la evaluación indicada:
� Colocar la palabra “SI”, cuando el requisito evaluado no se cumpla. � Colocar la palabra “NO”, cuando el requisito evaluado se cumpla. � Colocar el símbolo (-) cuando el requisito sea de información.
� Responsable: Indicar el cargo competente para el cumplimiento del requisito. Evaluación del cumplimiento Esta evaluación será llevada a cabo por el director del SGA el cual debe valorar el cumplimiento de cada requisito identificado con el responsable indicado en el formato XXX – 001, teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
� = Parámetro que indica cumplimiento del requisito legal. � = Parámetro que indica incumplimiento del requisito legal. � = Parámetro que indica información del requisito legal.
En su encabezado encontraremos la siguiente información la cual esta distribuida de la siguiente manera: En la casilla superior izquierda el logotipo de la empresa, en la casilla central el nombre del documento y área, en la casilla superior derecha encontremos el código el cual estará acompañado con las siglas RAI ( Revisión Ambiental Inicial) – y las siglas RL ( Requisitos Legales), en la casilla derecha central la fecha de elaboración del documento y en la inferior las páginas que comprende el documento.
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Formato XXX-001 Identificación y evaluación de requisitos legales ambientales
Código: Fecha:
Logo de la organización
Nombre del documento – Área
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IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS REQUISITOS LEGALES AMBIENTALES APLICABLES A LA PLANA DE DESTILACION
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TITULO/ CAPITULO
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13
Cuando técnicamente se establezca que se han sobrepasado los niveles mínimos de contaminación, el gobierno nacional podrá inspeccionar los procesos industriales, comerciales o de cualquier otra índole…
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Jefe del Medio Ambiente
16
El Estado será civilmente responsable por los daños ocasionados al hombre o a los recursos naturales de propiedad privada como consecuencia de acciones que generen contaminación o detrimento del medio ambiente. Los particulares lo serán por las mismas razones y por el daño o uso inadecuado de los recursos naturales de propiedad del Estado.
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Jefe del Medio Ambiente
Ley 23 del 12 de Diciembre 1973 Por la cual se conceden facultades extraordinarias al presidente de la república para expedir el Código de Recursos Naturales y de Protección al Medio Ambiente y se dictan otras disposiciones. Expedido MINAMBIENTE
No presenta
17
Será sancionable conforme a la presente ley, toda acción que conlleve contaminación del medio ambiente
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Jefe del Medio Ambiente
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Continuación … Ley 23 del 12 de Diciembre 1973 Por la cual se conceden facultades extraordinarias al presidente de la república para expedir el Código de Recursos Naturales y de Protección al Medio Ambiente y se dictan otras disposiciones. Expedido por MINAMBIENTE
No presenta
18
Cuando llegue a demostrarse técnicamente que se están produciendo acciones que generen contaminación, podrán imponerse sanciones..
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Jefe del Medio Ambiente
Ley 99 del 22 de Diciembre 1993 Por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el Sector Público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental, SINA, y se dictan otras disposiciones.
TITULO VI
De las
corporaciones autónomas regionales.
33
La administración del medio ambiente y los recursos naturales renovables estará en todo el territorio nacional a cargo de Corporaciones Autónomas Regionales.
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Jefe del Medio Ambiente
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TITULO VI De las corporaciones autónomas regionales
42
La utilización directa o indirecta de la atmósfera, del agua y del suelo, para introducir o arrojar desechos o desperdicios agrícolas, mineros o industriales, aguas negras o servidas de cualquier origen, humos, vapores y sustancias nocivas que sean resultado de actividades antrópicas o propiciadas por el hombre, o actividades económicas o de servicio, sean o no lucrativas, se sujetará al pago de tasas retributivas por las consecuencias nocivas de las actividades expresadas.
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Jefe del Medio Ambiente
Continuación… Ley 99 del 22 de Diciembre 1993
TITULO VIII De las licencias ambientales
49
La ejecución de obras, el establecimiento de industrias o el desarrollo de cualquier actividad, que de acuerdo con la ley y los reglamentos, pueda producir deterioro grave a los recursos naturales renovables o al medio ambiente o introducir modificaciones considerables o notorias al paisaje requerirán de una licencia ambiental.
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Jefe del Medio Ambiente
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51
Las licencias ambientales serán otorgadas por el Ministerio del Medio Ambiente, las Corporaciones Autónomas Regionales y algunos municipios y distritos, de conformidad con lo previsto en esta Ley.
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Jefe del Medio Ambiente
53
El Gobierno Nacional por medio de reglamento establecerá los casos en que las Corporaciones Autónomas Regionales otorgarán licencias ambientales y aquéllos en que se requiera estudio de impacto ambiental y diagnóstico ambiental de alternativas.
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Jefe del Medio Ambiente
Continuación… Ley 99 del 22 de Diciembre 1993
TITULO VIII De las licencias ambientales
58
El interesado en el otorgamiento de una licencia ambiental presentará ante la autoridad ambiental competente la solicitud acompañada…
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Jefe del Medio Ambiente
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2
Autoridades ambientales competentes. Son autoridades competentes para el otorgamiento de licencia ambiental, conforme a la ley y al presente decreto,
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Jefe del Medio Ambiente
3
Concepto y alcance de la licencia ambiental
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Jefe del Medio Ambiente
5
La licencia ambiental frente a otras licencias, concesiones, permisos y
autorizaciones diferentes de las ambientales.
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Jefe del Medio Ambiente
TITULO I
Disposiciones generales
6
Termino de la licencia ambiental
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Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 1180 DEL 10 DE MAYO DEL 2003 por el cual se reglamenta el titulo VIII de la ley 99 de 1993 sobre licencias ambientales. El presidente de la República de Colombia Decreta
TITULO II
Exigibilidad de la licencia ambiental
9; 12b)
Competencia de las corporaciones autónomas regionales alcoholes
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13
Objetivo del diagnóstico ambiental de alternativas. Tendrá como objetivo suministrar la información para evaluar y comparar las diferentes opciones, que presente el peticionario…
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Jefe del Medio Ambiente
14
Exigibilidad del diagnóstico de alternativas.
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Jefe del Medio Ambiente
15
Contenido básico del diagnóstico ambiental de alternativas.
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Jefe del Medio Ambiente
Continuación… a) Decreto 1180 del 10 de mayo del 2003
TITULO III Estudios ambientales Diagnóstico ambiental de alternativas
16
Estudio de impacto ambiental
El estudio de impacto ambiental se exigirá en todos los casos en que
se requiera licencia ambiental
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Jefe del Medio Ambiente
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17
Procedimiento para el otorgamiento de licencias ambientales.
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Jefe del Medio Ambiente
TITULO IV
Procedimiento para la obtención de licencias ambientales. 18
Contenido de la licencia ambiental
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Jefe del Medio Ambiente
19
Modificación de la licencia ambiental. La licencia ambiental podrá ser modificada en los siguientes casos: …
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Jefe del Medio Ambiente
20 Procedimiento para la modificación de la licencia ambiental.
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Jefe del Medio Ambiente
21
Cambio de solicitante. Durante el trámite para el otorgamiento de la licencia ambiental y a petición de los interesados, podrá haber cambio de solicitante
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Jefe del Medio Ambiente
Continuación… b) Decreto 1180 del 10 de mayo del 2003
TITULO V Modificación, cesión, suspensión, revocatoria y cesación de tramite le licencia ambiental
22 Cesión de la licencia ambiental. El beneficiario de la licencia ambiental en cualquier momento podrá cederla a otra persona,
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Jefe del Medio Ambiente
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Continuación…
TITULO V Modificación, cesión, suspensión, revocatoria y cesación de tramite le licencia ambiental
23
Suspensión o revocatoria de la licencia ambiental. La licencia ambiental podrá ser suspendida o revocada mediante resolución motivada por la misma autoridad ambiental
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Jefe del Medio Ambiente
TITULO VI
Control y seguimiento
24
Control y seguimiento. La autoridad ambiental que otorgue la licencia ambiental realizará el control y seguimiento del proyecto, obra o actividad…
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Jefe del Medio Ambiente
Continuación… c) Decreto 1180 del 10 de mayo del 2003
TIULO VIII
Disposiciones finales
29
Vigencia y derogatorias. El presente decreto rige a partir de la fecha de su publicación y deroga el artículo 3° del Decreto 698 del 18 de abril de 2000 y el Decreto 1728 del 6 de agosto de 2002.
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Jefe del Medio Ambiente
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TITULO/ CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
1 El ambiente es patrimonio común. El Estado y los particulares deben participar en su preservación y manejo, que son de utilidad pública e interés social.
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Jefe del Medio Ambiente
7 Toda persona tiene derecho de gozar de un ambiente sano
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Jefe del Medio Ambiente
8 Se consideran factores que contaminan el medio ambiente entre otros …
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Jefe del Medio Ambiente
No presenta
9
Principios del uso de elementos ambientales y recursos naturales ambientales
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Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 2811 DEL 18 DE
DICIEMBRE DE 1974 Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección al Medio Ambiente. Expedido por ministerio de agricultura
TITULO III
Incentivos y estímulos
económicos
13
Con el objeto de fomentar la conservación, mejoramiento y restauración del ambiente y de los recursos naturales renovables, el gobierno establecerá incentivos económicos.
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Jefe del Medio Ambiente
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TITULO/ CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
e) 18
pago de tasas retributivas del servicio de eliminación o control de las consecuencias de las actividades nocivas expresadas
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Jefe del Medio Ambiente
TITULO III Tasas retributivas de servicios ambientales
19 El gobierno nacional calculará, por sectores de usuarios y por regiones que individualizará, los costos de prevención, corrección o eliminación de los efectos nocivos al ambiente.
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Jefe del Medio Ambiente
TITULO IV Sistema de información ambiental
23
Los propietarios, usuarios, concesionarios, arrendatarios y titulares de permiso de uso sobre recursos naturales renovables y elementos ambientales, están obligados a recopilar y a suministrar sin costo alguno información ambiental..
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Jefe del Medio Ambiente
Continuación… d) Decreto 2811 del 18 de diciembre de 1974, código nacional de los recursos naturales…
TITULO VI De la declaración de los efectos ambientales
28
Para le ejecución de obras el establecimiento de industrias o el desarrollo de cualquiera otra actividad que pueda producir deterioro grave a los recursos naturales renovables o al ambiente, será necesario el estudio ecológico y además de obtener licencia.
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Jefe del Medio Ambiente
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TITULO/ CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
Continuación… Decreto 2811 del 18 de diciembre de 1974, código nacional de los recursos naturales…
TITULO I Productos químicos, sustancias tóxicas y radioactivas
32
Se establecerán requisitos y condiciones, para importación, la fabricación, transporte… de sustancias o productos tóxicos o peligrosos
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Jefe del Medio Ambiente
Aire
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
TITULO II
Del ruido
33
Se establecerán las condiciones y requisitos necesarios para preservar y mantener la salud y la tranquilidad de los habitantes, mediante control de ruidos.
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Jefe del Medio Ambiente
Decreto 2811 del 18 de diciembre de 1974, código nacional de los recursos naturales…
TITULO De la atmósfera y del espacio aéreo
73
Corresponde al gobierno mantener la atmósfera en condiciones que no causen molestias o daños o interfieran el desarrollo normal de la vida humana, animal o vegetal y de los recursos naturales renovables.
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Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
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Se prohibirá, restringirá o condicionará la descarga, en la atmósfera de polvo, vapores, gases, humos, emanaciones y, en general, de sustancias de cualquier naturaleza que pueda causar enfermedad, daño o molestias a la comunidad o a sus integrantes, cuando sobrepasen los grados o niveles fijados.
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Jefe del Medio Ambiente
Continuación… Decreto 2811 del 18 de diciembre de 1974, código nacional de los recursos naturales…
TITULO I De la atmósfera y del espacio aéreo
75
Para prevenir la contaminación atmosférica se dictarán disposiciones concernientes a: La calidad que debe tener el aire, como elemento indispensable para la salud humana, animal o vegetal;
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Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
41-45
De las emisiones atmosféricas �
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Jefe del Medio Ambiente
47
En el caso de incumplimiento de los requisitos establecidos, el
ministerio de la salud aplicará las sanciones previstas en este código
y en la Ley 23 de 1973
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Jefe del Medio Ambiente
LEY 9 DEL 24 DE ENERO DE 1979 por el cual se dictan medidas sanitaria, expedido por el congreso nacional.
TITULO I
De la protección del medio ambiente
49 No se permitirá en el territorio nacional de combustibles que tengan sustancias o aditivos..
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Jefe del Medio Ambiente
LEY 306 DEL 5 DE AGOSTO DE 1996 por medio de la cual se aprueba la “ enmienda de copenhague al trptocolo de Montreal, relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono decretado por el congreso nacional.
No presenta
"Enmienda de Copenhague al Protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la capa de
ozono", suscrito en Copenhague el 25 de Noviembre de 1992.
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Jefe del Medio Ambiente
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IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS REQUISITOS LEGALES AMBIENTALES APLICABLES A LA PLANA DE DESTILACION
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
Ley 30 de 1990 Aprobatoria del convenio de Viena, sobre la protección de la capa de ozono. Expedido por MINAMBIENTE.
Se aprueba Convenio de Viena para la protección de la capa de ozono, suscrito en Viena en 1985.
2.2a
A adoptar medidas adecuadas para controlar, limitar, reducir o
prevenir las actividades humanas cuando se compruebe que tienen o
pueden tener efectos adversos como resultado de la modificación
probable de la capa de ozono.
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Jefe del Medio Ambiente
Ley 29 del 28 de Diciembre de 1992 por medio el cual se aprueba el protocolo de Montreal, relativo a las sustancias agotadoras de la capa de ozono. Expedido por MINAMBIENTE
Situación Especial De Los Países En Desarrollo
5
Tendrá derecho a aplazar por diez años el cumplimiento de las medidas de control previstas en los párrafos 1 a 4 del artículo 2o, a partir del año especificado en dichos párrafos. No obstante, tal Parte no podrá exceder un nivel calculado de consumo anual de 0,3 kilogramos per cápita.
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Jefe del Medio Ambiente
Ley 618 del 16 de octubre del 2000 Enmienda del protocolo de Montreal Expedido por MINAMBIENTE
Enmienda al tratado
internacional
por medio de la cual se aprueba la 'Enmienda del Protocolo de Montreal aprobada por la Novena Reunión de las Partes', suscrita en Montreal el 17 de septiembre de 1997".
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Jefe del Medio Ambiente
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IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS REQUISITOS LEGALES AMBIENTALES APLICABLES A LA PLANA DE DESTILACION
DEL INGENIO PROVIDENCIA S.A. Pág. 15 de 79
Aire
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO ARTICULO
CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
Normas de calidad del aire. a) partículas en suspensión. �
SI Jefe de calderas
b) SO2 Dióxido de azufre �
NO Jefe de calderas
c) CO ( monóxido de carbono) �
NO Jefe de calderas
d) O3 ( oxidantes fotoquímicos expresados como ozono) �
NO Jefe de calderas
31
e) NO2 ( dióxido de nitrógeno) �
NO Jefe de calderas
CAPITULO II De las normas de calidad del aire y sus métodos de medición.
32
Calidad del aire en condiciones locales Norma Local = Norma de calidad en C. de R. x p.b. Local x 298° K 760 273 + t°C
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Jefe de calderas
40
Puntos de descargas contaminantes al aire ambiente en ningún caso podrá estar localizadas a una altura menor de a 15 m del suelo
�
NO
Jefe de calderas
Decreto 002 del 11 de enero de 1982 del ministerio de salud. Por la cual se reglamentan, parcialmente el titulo I de la ley 9 de 1979 y el decreto ley 2811 de 1974 en cuanto a emisiones atmosféricas.
CAPITULO III
De las normas generales de emisiones para fuentes fijas de contaminación del aire
42
Factores de modificación de emisiones para fuentes fijas artificiales
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-
Jefe de calderas
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Aire
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
51 Emisión permisible para calderas con alturas de descargas diferentes a la de referencia
�
NO
Jefe de calderas
52 Descarga permisible de contaminantes para calderas con alturas corregidas.
�
NO
Jefe de calderas
53
Periodo de no cumplimiento de la norma de emisión para calderas
�
NO
Jefe de calderas
70 Emisión permisible para otras industrias �
NO
Jefe de calderas
CAPITULO IV
De las normas especiales de emisión de partículas para algunas fuentes fijas
artificiales
75
Descargas permisibles de partículas emitidas por fuentes fijas
a que se refiere el art. 70 con factor de corrección.
�
-
Jefe de calderas
Continuación… Decreto 002 del 11 de enero de 1982 del ministerio de salud.
CAPITULO V De las normas de emisiones de dióxido de azufre (SO2 ) y neblinas ácidas ( SO3 y H2SO4) para algunas fuentes fijas artificiales
79
Altura mínima para calderas hornos y equipos que utilicen combustibles sólidos o líquidos.
�
NO
Jefe de calderas
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Aire
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
Continuación… Decreto 002 del 11 de enero de 1982 del ministerio de salud.
Continuación… CAPITULO V De las normas de emisiones de dióxido de azufre (SO2 ) y neblinas ácidas ( SO3 y H2SO4) para algunas fuentes fijas artificiales
81
Ecuación para calcular calor total liberado se calculará mediante la aplicación de la siguiente ecuación: i = n Mp = E Pi x Bi i = l Mp : Calor total liberado, en millones de kilocalorías por hora. Pi : Poder calorífico de cada clase de combustible que consuma la fuente. Para combustible sólido, en kilocalorías por kilo, para combustible líquido, en kilocalorías por litro. Bi : Cantidad de cada clase de combustible que consuma la fuente en una hora, para combustible sólido, en kilos y para combustible líquido, en litros.
�
-
Jefe de calderas
13
De las emisiones permisibles �
-
Jefe de calderas
14
Norma de emisión de ruido y norma de ruido ambiental.
�
-
Jefe de calderas
f) Decreto 948 del 5 de junio de 1995 del ministerio del medio ambiente, vivienda y desarrollo territorial Por la cual se reglamentan, parcialmente, la ley 23 de 1973, los artículos 33,73,74,75 y 76 del decreto ley 2811 de 1974; los artículos 41, 42 43, 44,45, 48 y 49 de la ley 9 de 1979 y la ley 99 de 1993,en relación con la prevención y control de la contaminación atmosférica y la protección de la calidad del aire.
CAPITULO II De las disposiciones generales sobre normas de calidad de aire, niveles de contaminación, emisiones de contaminantes y ruido.
15
Clasificación de sectores de restricción de ruido ambiental
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-
Jefe de calderas
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
17
Sustancias de emisión prohibidas y controladas
�
-
Jefe de calderas
19 Restricción de uso de combustibles contaminantes �
NO
Jefe de calderas
CAPITULO III
De las emisiones contaminantes
32 Condiciones de almacenamiento de tóxicos volátiles �
NO
Jefe de calderas
42 Control de emisiones de ruidos
�
-
Jefe de calderas
49 Ruido de plantas eléctricas deben contar con silenciadores y sistemas que permitan el control de los niveles de ruido…
�
NO
Jefe de calderas
Continuación … Decreto 948 del 5 de junio de 1995 del ministerio del medio ambiente, vivienda y desarrollo territorial
CAPITULO V
Control de emisiones de ruido
64
El Ministerio del Medio Ambiente establecerá los métodos de evaluación de ruido ambiental, y de emisión de ruido, según sea el caso…
�
-
Jefe de calderas
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
72
Del permiso de emisión
atmosférica
�
-
Jefe de calderas
73
Casos que requieren permiso de emisiones atmosféricas
b) descargas de gases por chimeneas industriales f) operación de calderas por un establecimiento industrial
�
-
Jefe de calderas
84
Suspención o revocatoria de los
permisos de emisión.
�
-
Jefe de calderas
85-86
Modificación, vigencia, alcance y renovación del permiso de emisión
atmosférica
�
-
Jefe de calderas
Continuación… Decreto 948 del 5 de junio de 1995 del ministerio del medio ambiente,
vivienda y desarrollo territoria
CAPITULO VII
Permisos de emisión para fuentes fijas
89
Permisos de emisión de ruido
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-
Jefe de calderas
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
CAPITULO IX Medidas para la atención de episodios de contaminación y plan de contingencia para emisiones atmosféricas.
95
Obligación de planes de contingencia para hidrocarburos o sustancias tóxicas
que puedan ser nocivas al medio ambiente
�
NO
Jefe de calderas
98
Aplicación de normas y estándares
para fuentes fijas
�
-
Jefe de calderas
100 - 106
Clasificación de actividades o industrias según el grado de reconversión
tecnológica y de los procedimientos para el desarrollo de plan de
reconversión a tecnología limpia PRTL.
�
-
Jefe de calderas
110
Verificación del cumplimiento de normas de emisión de procesos industriales. a.) Medición directa por muestreo
isocinético b.) Balance de masas por balance
estequiométrico de los elementos c.) Factores de emisión.
�
NO
Jefe de calderas
Continuación… Decreto 948 del 5 de junio de 1995 del
ministerio del medio ambiente, vivienda y desarrollo territorial
CAPITULO X vigilancia y control del cumplimiento de las normas para fuentes fijas
111 Efecto burbuja : … la suma de sus emisiones puntuales será la que se compare con la norma.
�
NO
Jefe de calderas
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
112
Visitas de verificación de emisiones: Las fuentes fijas de emisión de contaminación del aire o generación de ruido podrán ser visitadas en cualquier momento por parte de funcionarios de la autoridad ambiental competente o por los auditores a quienes la función técnica de verificación les haya sido confiada
�
-
Jefe de calderas
113
Información de verificado de revisiones: la autoridad ambiental deberá informar los resultados de las emisiones a los responsables de la fuente de emisión o a cualquier persona que lo solicite.
�
-
Jefe de calderas
Continuación …
CAPITULO X vigilancia y control del cumplimiento de las normas para fuentes fijas
114
Registro del sistema de control de emisiones �
NO Jefe de calderas
Continuación…
Decreto 948 del 5 de junio de 1995 del ministerio del medio ambiente, vivienda y desarrollo territorial
CAPITULO XI medios y medidas de policía y régimen de sanciones
121-129
De las sanciones para fuentes fijas
�
-
Jefe de calderas
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
4
Modifícase el literal h del artículo 75 del Decreto 948 de 1995, de la siguiente manera: h. Estudio técnico de evaluación de las emisiones de sus procesos de combustión o producción; se deberá anexar además información sobre consumo de materias primas, combustibles y otros materiales utilizados."
�
-
Jefe de calderas
5
Modifícase el numeral 5 del artículo 76 del Decreto 948 de 1995, de la siguiente manera: 5. La Resolución por la cual se otorga o se niega el permiso deberá ser motivada y contra ella proceden los recursos de ley."
�
-
Jefe de calderas
DECRETO 2107 DEL 30 DE NOVIEMBRE DE 1995 por medio de la cual se modifica parcialmente el decreto 948 del 1995 que
contiene el reglamento de protección y control de la calidad del aire. El Presidente de
la República en ejercicio de sus facultades constitucionales y legales Decreta:
No presenta
6
Adiciónase el artículo 86 del Decreto 948 de 1995, de la siguiente manera: "Parágrafo: La renovación de que trata este artículo se entiende únicamente para los permisos de emisión atmosférica expedidos por las autoridades ambientales competentes con base en el presente Decreto."
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-
Jefe de calderas
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
8
Modifícase el inciso primero del artículo 97 del Decreto 948 de 1995, de la siguiente manera: Todas las fuentes fijas existentes en el territorio nacional que realicen emisiones contaminantes al aire o actividades capaces de generarlas, sometidas a control por los reglamentos, deberán presentar ante la autoridad ambiental competente, en los plazos que fije el Ministerio del Medio Ambiente, una declaración que se denominará "Informe de Estado de Emisiones" (IE-1)
�
-
Jefe de calderas
9
Modifícase el inciso 1 del artículo 98 del Decreto 948 de 1995, de la siguiente manera: Las normas y estándares que en desarrollo de este Decreto dicte el Ministerio del Medio Ambiente, se aplicarán a las fuentes fijas de emisión de contaminantes al aire existentes en todo el territorio nacional
�
-
Jefe de calderas
Continuación…
DECRETO 2107 DEL 30 DE NOVIEMBRE DE 1995 por medio de la cual se modifica
parcialmente el decreto 948 del 1995 que contiene el reglamento de protección y control
de la calidad del aire. El Presidente de la República en ejercicio de sus facultades
constitucionales y legales Decreta:
No presenta
10
Modifícase el inciso 1 del artículo 99 del Decreto 948 de 1995, de la siguiente manera: Extensión de plazos para adopción de tecnologías limpias…
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-
Jefe de calderas
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
Industrias, obras, actividades o servicios que requieren permiso de emisión atmosférica.
RESOLUCIÓN 619 DE 1997 por la cual se establecen parcialmente los factores a partir delos cuales se requieren permiso de emisión atmosférica para fuentes fijas ; expedido por el Ministerio del Medio Ambiente.
No presenta
1
4) industrias, obra, actividades o servicios que cuenten con calderas y hornos cuyo consumo sea igual o superior de: A. CARBON MINERAL: 500 Kg/hora. B. BAGAZO DE CAÑA: 3.000 Ton/año. C. 100 galones/hora de cualquier combustible líquido, tales como ACPM, Fuel Oil o Combustóleo, Bunker, petróleo crudo
�
NO
Jefe de calderas
TITULO II
Normas de calidad del carbón mineral
6
Calidad del carbón mineral para su
utilización como combustible de hornos y calderas, deberán de cumplir con los
requisitos de calidad
�
NO
Jefe de calderas RESOLUCION 898 DEL 23 DE Agosto de 1995 por la cual se regulan los criterios de
calidad de los combustibles líquidos y sólidos utilizados en hornos y calderas de uso comercial e industrial y en motores de
combustión interna a de vehículos automotores expedido por Ministerio del Medio Ambiente
TITULO III
Emulsiones o suspenciones de
combustibles pesados
7
Contenido de azufre de las emulsiones o suspenciones, crudos pesados
combustóleo en agua o en cualquier otro líquido, o a las de carbón mineral en
agua, en hidrocarburos o de cualquier otro líquido no deberá ser superior a
1.7% en peso cuando estas se utilicen como combustibles en hornos o calderas
�
NO
Jefe de calderas
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
Registro de consumo de combustibles toda persona natural o jurídica, pública o privada, que sea propietario o que bajo cualquier otro título utilice calderas y hornos en procesos de carácter industrial o comercial deberá de llevar un registro pormenorizado ( horario, diario y mensual) del consumo de combustibles. Dicho registro incluirá entre otros, lo siguiente. a)Identificación del distribuidor o proveedor b)copia de la certificación de calidad otorgada por el distribuidor o proveedor… c)Cantidad consumida d)El análisis del combustible correspondiente al lote que se este utilizando en el momento en % peso de azufre y poder calorífico e)Si el combustible ha sido tratado previamente o formulado f) Tratamiento que ha sido sometido y los componentes de la formulación en que estos participan en la mezcla.
9
Parágrafo: la autoridad ambiental competente, cuando lo considere pertinente podrá verificar dichos registros y solicitar copia de los mismos.
�
NO
Jefe de calderas
Toma de muestras de combustibles en establecimientos industriales y comerciales: a partir del 1 de enero de 1996, las autoridades ambientales competentes podrán verificar la calidad de los combustibles empleados en las calderas y hornos para uso industrial y comerical…
Continuación… RESOLUCION 898 DEL 23 DE Agosto de 1995
CAPITULO V Normas generales para la utilización de combustibles
12 Parágrafo: cuando se verifique que el combustible utilizado no cumple con las normas de calidad indicadas en la presente resolución, se aplicará las medidas preventivas y sancionatorias establecidas en le articulo 85 de la ley 99 de 1993
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
13
Control de combustión en el termino de dos años a partir de la vigencia de esta resolución, todos las calderas de 200 BHP ( boiler horse power) deberán de contar con sistemas automáticos continuos de control de combustión. El sensor de oxigeno se instalará sobre el ducto de salida de los gases de combustión y deberá de actuar sobre el sistema de control de la relación aire combustible de tal manera que el exceso de oxigeno sea máximo del 6% en volumen en los equipos que utilicen combustibles sólidos y el 4% en volumen, en los que utilicen combustibles líquidos.
�
NO
Jefe de calderas
Continuación…
RESOLUCION 898 DEL 23 DE Agosto de 1995
CAPITULO V
Normas generales para la
utilización de combustibles
14
Sanciones, la infracción de las disposiciones señaladas en la presente resolución, dará lugar a la aplicación de las sanciones establecidas en el artículo 85 del ley 99 de 1995.
�
-
Jefe de calderas
RESOLUCION 623 DE JULIO 9 DE 1998 “Por la cual se modifica parcialmente la Resolución 898 de 1995 que regula los criterios ambientales de calidad de los combustibles líquidos y sólidos utilizados en hornos y calderas de uso comercial e industrial y en motores de combustión interna”. expedido por el Ministerio del Medio Ambiente
No presenta.
1
Modificase el artículo 6 de la resolución 898 del 23 de agosto de 1995.
Tabla número 4 Fecha de vigencia enero 1 /1998 hasta enero 1 / 2003 Contenido de azufre total (%) peso del carbón mineral o sus mezclas, en base “como se recibe” a la entrada del sistema de combustión. Para el Valle del Cauca ………………………3.3
�
NO
Jefe de calderas
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
Continuación…
RESOLUCION 623 DE JULIO 9 DE 1998
No presenta
2
Modifícase el artículo 9º de la Resolución 898 de 1995 de la siguiente manera: PAR. 1º—El literal b) de este artículo será aplicable solamente en el caso de industrias, comercios u otra actividad que consumen carbón mineral o sus mezclas como combustible, en una cantidad igual o superior a 500 kg/hora de conformidad con el literal a), numeral 4.1, artículo 1º de la Resolución 619 de 1997.
�
NO
efe de calderas
CAPITULO I
Definiciones generales
1 - 16
Definiciones generales …
�
-
Jefe de calderas
RESOLUCION 8321 DEL 4 DEL AGOSTO DE 1983 Por la cual se dictan normas sobre Protección y Conservación de la Audición de la Salud y el bienestar de las personas, por causa de la producción y emisión de ruidos.
CAPITULO II
Del ruido
ambiental y sus métodos de
medición
17
Para prevenir y controlar las molestias, las alteraciones y las pérdidas auditivas ocasionadas en la población por la emisión de ruido, se establecen los niveles sonoros máximos permisibles incluidos en la siguiente tabla… Zona III Industrial 70 – 75 decibeles
NO Valorado por falta de
datos
*
Jefe de calderas
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
21
Los propietarios o personas responsables de fuentes emisoras de ruido están en la obligación de evitar la producción de ruido que pueda afectar y alterar la salud y el bienestar de las personas lo mismo que de emplear los sistemas necesarios para su control…
�
-
Jefe de calderas
22
Ninguna persona permitirá u ocasionará la emisión de cualquier ruido, que al cruzar el limite de propiedad del predio originador pueda exceder 108 niveles establecidos en el Capítulo II de la presente Resolución.
�
-
Jefe de calderas
24
Sólo en casos de emergencia podrán usarse en las fuentes fijas, sirenas, silbatos, campanas, amplificadores timbres v otros elementos y dispositivos destinados a emitir señales de peligro por el tiempo y la intensidad estrictamente necesarios para la advertencia.
�
-
Jefe de calderas
Continuación.. RESOLUCION 8321 DEL 4 DE AGOSTO DE 1983
CAPITULO III
Normas generales de emisión de ruido para fuentes emisoras
31
El Ministerio de Salud, podrá teniendo en cuenta los factores y características de cada región, modificar las normas de emisión de ruido
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Jefe de calderas
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
41
La duración diaria de exposición de los trabajadores a niveles de ruido continuo o intermitente no deberá exceder los valores límites permisibles.. TABLA N.3 dB (A) 8 horas 90 7 horas 6 horas 92 5 horas 4 horas y 30 minutos 4 horas 95 3 horas y 30 minutos 3 horas 97 2 horas 100 1 hora y 30 minutos 102 1 hora 105 30 minutos 110 15 minutos o menos 115
�
NO
Jefe ambiental
42 No se permite ningún tiempo de exposición a ruido continuo o intermitente por encima de 115 dB(A) de Presión sonora.
�
NO
Jefe ambiental
43
Cuando la exposición diaria conste de dos o más períodos de exposición a ruido continuo o intermitente de diferentes niveles sonoros y duración, se considerará el efecto combinado de las distintas exposiciones en lugar del efecto individual…
�
NO
Jefe ambiental
Continuación… RESOLUCION 8321 DEL 4 DE AGOSTO DE 1983
CAPITULO V Protección y conservación de la audición, por la emisión del ruido en los lugares de trabajo
45
Para exposiciones a ruido de impulso o de impacto, el nivel de presión sonora máximo estará determinado de acuerdo al número de impulsos o impactos por jornada diaria TABLA N° 4 valores limites permisibles para ruido de impacto nivel de presión sonora, db numero de impulsos o impactos 140 100 130 1.000 120 10.000
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NO
Jefe ambiental
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
46
Los valores permisibles de niveles de presión sonora que se indican en los artículos 41 y 45 de esta Resolución, se emplearán como guías preventivas para el control de los riesgos de exposición al ruido y no se podrán interpretar como límites precisos o absolutos que separan las condiciones seguras de las peligrosas
�
-
Jefe ambiental
47
técnicas de medición del ruido en los sitios de trabajo � -
Jefe ambiental
48
Deberán adoptarse medidas correctivas y de control en todos aquellos casos en que la exposición a ruido en las áreas de trabajo, exceda los niveles de presión sonora permisibles, o los tiempos de exposición máximos.
�
NO
Jefe ambiental
Continuación… RESOLUCION 8321 DEL 4 DE AGOSTO DE 1983
CAPITULO V Protección y conservación de la audición, por la emisión del ruido en los lugares de trabajo
49
Los empleadores, propietarios o personas responsables de establecimientos, áreas o sitios en donde se realice cualquier tipo de trabajo productor de ruido, están en la obligación de mantener niveles sonoros seguros para la salud y la audición de los trabajadores… y deben adelantar un programa de conservación de la audición que cubra a todo el personal…
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NO
Jefe ambiental
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
50
Todo programa de conservación de la audición deberá incluir: a. El análisis ambiental de la exposición a ruido. b. Los sistemas para controlar la exposición al ruido. c. Las mediciones de la capacidad auditiva de las personas ex puestas, mediante pruebas audiométricas de ingreso o pre empleo, periódicas y de retiro. Se deberá mantener en el establecimiento un registro completo de los resultados de las menciones ambientales de ruido, de la exposición a ruido por ocupación y de las pruebas audiométricas por persona, accesibles a la autoridad sanitaria en cualquier momento que se solicite.
�
NO
Jefe ambiental
51
El control de la exposición a ruidos se efectuará, en su orden mediante: a. Reducción del ruido en el origen. b. Reducción del ruido en el medio de transmisión. c. Cuando los sistemas de control adoptados no sean suficientes para la reducción del ruido, podrá suministrarse protección personal auditiva como complemento de los métodos primarios, pero no como sustitutos de estos.
�
NO
Jefe ambiental
Continuación… RESOLUCION 8321 DEL 4 DE AGOSTO DE 1983
CAPITULO V Protección y conservación de la audición, por la emisión del ruido en los lugares de trabajo
52
Cuando después de efectuado un control de ruido, los niveles de presión sonora excedan los valores permisibles, se deberá restringir el tiempo de exposición… el operario no podrá estar sometido a niveles sonoros por encima de los permisibles.
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Jefe ambiental
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
53
Se empleará la audiometría de conducción aérea para evaluar la capacidad auditiva de los trabajadores. Cada uno de los oídos debe examinarse por separado para las frecuencias de 500, 1000, 2000, 3000, 4000 y 6000 ciclos por segundo, y se tendrán en cuenta …
�
NO
Jefe ambiental
54
Se considera que la audición es normal y no se presenta impedimento para escuchar y entender la conversación, si el promedio de las pérdidas auditivas para las frecuencias de prueba de 500, 1.000 y 2.000 ciclos por segundo no supera los 25 dB o 15 dB
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Jefe ambiental
57
El Ministerio de Salud podrá modificar, ampliar o reducir los valores de los niveles sonoros permitidos en los lugares de trabajo…
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-
Jefe ambiental
58
Las disposiciones de la presente Resolución son aplicables en todo lugar de trabajo y a toda clase de trabajo, cualquiera que sea la forma jurídica de su organización o presentación…
�
-
Jefe ambiental
Continuación… RESOLUCION 8321 DEL 4 DE AGOSTO DE 1983
CAPITULO V Protección y conservación de la audición, por la emisión del ruido en los lugares de trabajo
59
El Ministerio de Salud, los Servicios Secciónales de Salud y las autoridades delegadas podrán tomar medidas sanitarias preventivas y de seguridad e imponer las sanciones previstas en la Ley 09 de 1979,
�
-
Jefe ambiental
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
1
ARTICULO PRIMERO.- Adoptar como valores límites permisibles para exposición ocupacional al ruido, los siguientes: Para exposición durante ocho (8) horas : 85 dBA. Para exposición durante cuatro (4) horas : 90 dBA. Para exposición durante dos (2) horas : 95 dBA. Para exposición durante una (1) hora : 100 dBA. Para exposición durante media (1/2) hora : 105 dBA. Para exposición durante un cuarto (1/4) de hora: 110 dBA. Para exposición durante un octavo (1/8) de hora: 115 dBA.
RESOLUCION No. 1792 DEL 3 DE MAYO DE 1990 Por la cual se adoptan valores límites permisibles para la exposición ocupacional al ruido.
No presenta
Parágrafo
Los anteriores valores límites permisibles de nivel sonoro, son aplicados a ruido continuo e intermitente, sin exceder la jornada máxima laboral vigente, de ocho (8) horas diarias.
�
-
Jefe ambiental
4 Prohibición del uso de aceites de desecho como combustibles en calderas en fabricas de alimentos para humanos y/o animales.
�
NO
Jefe de Calderas
RESOLUCION 415 DEL 13 DE MAYO DE 1998 Por la cual se establecen los casos en los cuales se permiten la combustión de aceites de desecho y las condiciones técnicas para realizar la misma
No presenta
6
Registrarse la disposición final del aceite usado
�
NO
Jefe de Calderas
REVISADO POR : José Carlos Tovar Jefe de Calderas Diana Echeverri Fonoaudióloga de la Empresa
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IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS REQUISITOS LEGALES AMBIENTALES APLICABLES A LA PLANA DE DESTILACION
DEL INGENIO PROVIDENCIA S.A. Pág. 34 de 79
Agua
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
4
El Ministerio de Salud establecerá cuales usos que produzcan o puedan producir contaminación de las aguas, requerirán su autorización previa a la concesión o permiso que otorgue la autoridad competente para el uso del recurso.
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-
Jefe del Medio Ambiente
7 Todo usuario de las aguas deberá cumplir, además de las disposiciones que establece la autoridad encargada de administrar los recursos naturales, las especiales que establece el Ministerio de Salud.
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-
Jefe del Medio Ambiente
8 La descarga de residuos en las aguas deberá ajustarse a las reglamentaciones que establezca el Ministerio de Salud para fuentes receptoras.
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-
Jefe del Medio Ambiente
9 No podrán utilizarse las aguas como sitio de disposición final de residuos sólidos, salvo los casos que autorice el Ministerio de Salud.
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-
Jefe del Medio Ambiente
LEY 9 DEL 24 DE ENERO DE 1979 Por la cual se dictan medidas sanitarias. El Congreso de Colombia decreta
No presenta
10 Todo vertimiento de residuos líquidos deberá someterse a los requisitos y condiciones que establezca el Ministerio de Salud,
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Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
11
Antes de instalar cualquier establecimiento industrial, la persona interesada deberá solicitar y obtener del Ministerio de Salud o de la entidad en quien éste delegue autorización para verter los residuos líquidos.
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NO
Jefe del Medio Ambiente
13
Cuando por almacenamiento de materias primas o procesadas exista la posibilidad de que éstas alcancen los sistemas de alcantarillado o las aguas, las personas responsables del establecimiento deberán tomar las medidas específicas necesarias para el cumplimiento de la presente Ley y sus reglamentaciones.
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-
Jefe del Medio Ambiente
15
Una vez construidos los sistemas de tratamiento de aguas, la persona interesada deberá informar al Ministerio de Salud o a la entidad delegada, con el objeto de comprobar la calidad del afluente.
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-
Jefe del Medio Ambiente
Continuación…
LEY 9 DEL 24 DE ENERO DE 1979
No presenta
20
El Ministerio de Salud o la entidad que él delegue, podrá exigir la modificación, remoción o disminución de una sustancia específica y aún prohibir la fabricación, importación y consumo de cualquier sustancia en razón a su peligrosidad para la salud y el ambiente.
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Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
21
Para efectos de la preservación y conservación de la calidad de las aguas el Ministerio de Salud tendrá en cuenta, además de las normas establecidas en esta Ley, los artículos 134 a 145 del Decreto-Ley 2811 en lo que se refiere a la protección de aguas para consumo humano.
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-
Jefe del Medio Ambiente
38
Se prohibe colocar letrinas directamente sobre fuentes de agua.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
51
Requisitos para evitar y eliminar la contaminación del agua para consumo humano
�
-
Jefe del Medio Ambiente
Continuación…
LEY 9 DEL 24 DE ENERO DE 1979
No presenta
58
Para evitar la contaminación del agua subterránea por: aguas de mal salobres, aguas residuales o contaminadas, extracción excesiva de agua que reduzca el efecto purificador al atravesar los estratos permeables y otras causas, se deberán tomar medidas higiénicas y de vigilancia necesaria para el correcto aprovechamiento de los pozos para agua potable.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
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TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
60 Todos los pozos deberán sellarse para impedir la infiltración de aguas superficiales �
NO Jefe del Medio Ambiente
64
En todo sistema de conducción de agua los conductos, accesorios y demás obras deberán protegerse suficientemente para que no se deteriore la calidad del agua. En lo posible la conducción deberá ser cerrada y a presión.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
65 Las conducciones deberán estar provistas de desagües en los puntos bajos cuando haya posibilidad de que se produzcan sedimentos
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
67 En las instalaciones elevadoras de agua deberán tomarse las precauciones necesarias para evitar conexiones cruzadas.
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-
Jefe del Medio Ambiente
68 Indicaciones que se deben de tener en cuenta en las estaciones de bombeo
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-
Jefe del Medio Ambiente
69 Toda agua para consumo humano debe ser potable cualesquiera que sea su procedencia.
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-
Jefe del Medio Ambiente
Continuación…
LEY 9 DEL 24 DE ENERO DE 1979
TITULO II Suministro de agua.
71 Después de potabilizada el agua debe conducirse en tal forma que se evite su contaminación.
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Jefe del Medio Ambiente
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TITULO/ CAPITULO
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5 Las aguas utilizadas, sean éstas de origen superficial, subterráneo o lluvias, en cualquier actividad que genere afluentes líquidos, deberán ser reutilizadas en actividades primarias y secundarias…
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
9 Las entidades públicas encargadas de otorgar licencias o permisos para adelantar cualquier clase de proyecto que consuma agua, deberán exigir que se incluya en el estudio de fuentes de abastecimiento…
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
12
Las entidades usuarias deberán incluir en su presupuesto los costos de las campañas educativas y de concientización a la comunidad para el uso racionalizado y eficiente del recurso hídrico
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
LEY 373 DEL 6 DEJUNIO DE 1997 por la cual se establece el programa para el
uso eficiente y ahorro del agua
No presenta
17 Las entidades ambientales dentro de su correspondiente jurisdicción en ejercicio de las facultades policivas otorgadas por el artículo 83 de la ley 99 de 1993, aplicarán las sanciones establecidas por el artículo 85 de esta ley…
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Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
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CAPITULO II Del dominio del agua y sus cauces
80
Sin perjuicio de los derechos privados adquiridos con arreglo a la ley, las aguas son de dominio público, inalienables e imprescriptibles
�
-
Jefe del Medio Ambiente
TITULO II De los modos del derecho de adquirir el uso de aguas
89
La concesión de un aprovechamiento de aguas estará sujeta a las disponibilidades del recurso y a las necesidades que imponga el objeto para el cual se destina.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
SECCIÓN IV procedimiento
para el otorgamiento
96
El dueño o el poseedor de predio o industria podrá solicitar concesión de aguas. También podrá hacerlo el tenedor, a nombre del propietario o del poseedor.
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Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 2811 DEL 18 DE DICIEMBRE DE 1974 Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección al Medio Ambiente. Expedido por Ministerio De Agricultura
TITULO VI del uso,
conservación y preservación de
las aguas
CAPITULO I disposiciones
generales
132
Sin permiso, no se podrán alterar los cauces, ni el régimen y la calidad de las aguas, ni interferir su uso legítimo. Se negará el permiso cuando la obra implique peligro para la colectividad, o para los recursos naturales, la seguridad interior o exterior o la soberanía nacional.
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Jefe del Medio Ambiente
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TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
135
Para comprobar la existencia y efectividad de los sistemas empleados, se someterán a control periódico las industrias o actividades que, por su naturaleza, puedan contaminar las aguas. Los propietarios no podrán oponerse a tal control y deberán suministrar a los funcionarios todos los datos necesarios.
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-
Jefe del Medio Ambiente
136 Las industrias que por razón de su proceso productivo viertan aguas de temperatura que esté fuera del nivel o intervalo permisible, no podrán incorporarlas a las corrientes receptoras sin previa adecuación.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
138 Se fijarán zonas en que quede prohibido descargar, sin tratamiento previo y en cantidades y concentraciones que sobrepasen los niveles admisibles, aguas negras o residuales de fuentes industriales o domésticas, urbanas o rurales, en las aguas superficiales o subterráneas…
�
-
Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 2811 DEL 18 DE DICIEMBRE DE 1974
CAPITULO II De prevención y
control de la contaminación
145 Cuando las aguas servidas no puedan llevarse a sistema de alcantarillado, su tratamiento deberá hacerse de modo que no perjudique las fuentes receptoras, los suelos, la flora o la fauna
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NO
Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
152
Cuando se compruebe que las aguas del subsuelo de una cuenca o de una zona se encuentran en peligro de agotamiento o de contaminación o en merma progresiva y sustancial en cantidad o calidad, se suspenderá definitiva o temporalmente el otorgamiento de nuevas concesiones…
�
-
Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 2811 DEL 18 DE DICIEMBRE DE
1974
TITULO VII
De las aguas subterráneas
153
Las concesiones de aprovechamiento de aguas subterráneas podrán ser revisadas o modificadas o declararse su caducidad, cuando haya agotamiento de tales aguas o las circunstancias hidrogeológicas que se tuvieron en cuenta para otorgarlas hayan cambiado sustancialmente
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-
Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 1541 DEL 26 DE JULIO DE 1978 Por el cual se reglamenta la Parte III del Libro
II del Decreto - Ley 2811 de 1974: "De las aguas no marítimas" y parcialmente la Ley 23
de 1973. Ministerio de Agricultura
TITULO III de los modos de adquirir derecho
al uso de las aguas y sus
cauces CAPITULO I disposiciones
generales
28
El derecho al uso de las aguas y de los cauces se adquiere de conformidad con el artículo 51 del Decreto - Ley 2811 de 1974: a. Por ministerio de la ley; b. Por concesión; c. por permiso, y d. Por asociación.
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Jefe del Medio Ambiente
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TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
36
Toda persona natural o jurídica, pública o privada, requiere concesión para obtener el derecho al aprovechamiento de las aguas para los siguientes fines: d. Uso industrial
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
38-53 Características y condiciones generales de las concesiones.
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Jefe del Medio Ambiente
54-56 Procedimiento para otorgar concesiones
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-
Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 1541 DEL 26 DE JULIO DE 1978
CAPITULO III
Concesiones
70-74 Solicitud de concesión de aguas para uso industrial y energético. �
NO
Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 1594 DEL 26 DE JUNIO DE 1984
Por el cual se reglamenta parcialmente el Título I de la Ley 9 de 1979, así como el Capítulo II del Título VI -Parte III- Libro II y el Título III de la Parte III -Libro I- del Decreto - Ley 2811 de 1974 en cuanto a usos del agua y residuos líquidos.
CAPITULO III de la destinación genérica de las
aguas superficiales, subterráneas,
marítimas, estuarios y
servidas
35
Se entiende por uso industrial del agua, su empleo en actividades tales como: a. Procesos manufactureros de transformación o explotación, así como aquellos conexos y complementarios, que el Ministerio de Salud o la EMAR establezcan. b. Generación de energía c. Minería.
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Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
45
Los criterios de calidad admisibles para la destinación del recurso para preservación de flora y fauna, en aguas dulces, frías o cálidas y en aguas marinas o estuarinas
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Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 1594 DEL 26 DE JUNIO DE 1984
CAPITULO IV De los criterios de calidad para destinación del recurso
48 Para el uso industrial no se establecen criterios de calidad,
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Jefe del Medio Ambiente
61
Se prohibe la inyección de residuos líquidos a un acuífero
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-
Jefe del Medio Ambiente
62
Se prohibe la utilización de aguas del recurso, del acueducto público o privado y las de almacenamiento de aguas lluvias, con el propósito de diluir los vertimientos
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
CAPITULO VI
Del vertimiento de los residuos
líquidos
70
Los sedimentos, lodos y sustancias sólidos provenientes de sistemas de tratamiento de agua o equipos de control de contaminación ambiental, y otras tales como cenizas, cachaza y bagazo, no podrán disponerse en cuerpos de aguas superficiales, subterráneas…
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NO
Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
Las concentraciones para el control de la carga de sustancias de interés sanitario
74
Parágrafo
Cuando los usuarios, aún cumpliendo con las normas de vertimiento, produzcan concentraciones en el cuerpo receptor que excedan los criterios de calidad para el uso o usos asignados al recurso, el Ministerio de Salud o las EMAR podrán exigirles valores más restrictivos en el vertimiento.
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-
Jefe del Medio Ambiente
75
La carga de control de un vertimiento que contenga las sustancias de que trata el artículo anterior, se calculará mediante la aplicación de las siguientes ecuaciones: A = (q) (cdc) (0.0864) b = (q) (cv) (0.0864)
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-
Jefe del Medio Ambiente
76
Cuando la carga real en el vertimiento sea mayor que la carga máxima permisible (CMP), aquella se deberá reducir en condiciones que no sobrepase la carga máxima permisible.
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-
Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 1594 DEL 26 DE JUNIO DE 1984
CAPITULO VI Del vertimiento de los residuos líquidos
77
Cuando el caudal promedio del vertimiento se reduzca y por consiguiente la concentración de cualesquiera de las sustancias previstas en el artículo 74 se aumente, la carga máxima permisible (CMP) continuará siendo la fijada
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Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
78
El control del pH, temperatura (T), material flotante, sólidos sedimentables, caudal y sustancias solubles en hexano, en el vertimiento, se hará con base en unidades y en concentración. El de los sólidos suspendidos y el de la demanda bioquímica de oxígeno con base en la carga máxima permisible (CMP), de acuerdo con las regulaciones que establezca la EMAR.
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NO
Jefe del Medio Ambiente
82
De acuerdo con su caracterización, todo vertimiento puntual o no puntual, además de las disposiciones del presente Decreto deberá cumplir con las normas de vertimiento que establezca la EMAR
�
-
Jefe del Medio Ambiente
86
Toda edificación turístico, industrial… fuera del área de cobertura del sistema de alcantarillado público, deberá dotarse de sistemas de recolección y tratamiento de residuos líquidos…
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
90
En ningún caso se permitirán vertimientos de residuos líquidos que alteren las características existentes en un cuerpo de agua…
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 1594 DEL 26 DE JUNIO DE 1984
CAPITULO VI Del vertimiento de los residuos
líquidos
91
No se admite ningún tipo de vertimiento: a. En las cabeceras de las fuentes de agua. b. En un sector aguas arriba de las bocatomas para agua potable c. en aquellos cuerpos de agua que se declaren total o parcialmente protegidos.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
92
El Ministerio de Salud o su entidad delegada, así como la EMAR, establecerán el sitio de toma de muestras para la evaluación de las concentraciones de sustancias de interés sanitario en un vertimiento.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
96
Los usuarios que exploren, exploten, manufacturen, refinen, transformen, procesen, transporten o almacenen hidrocarburos o sustancias nocivas para la salud y para los recursos hidrobiológicos, deberán estar provistos de un plan de contingencia…
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
CAPITULO VI Del vertimiento de los residuos
líquidos
98 Se deben solicitar concesiones de agua y que produzcan vertimientos, deberán registrar estos vertimientos ante la EMAR correspondiente…
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 1594 DEL 26 DE JUNIO DE 1984
CAPITULO IX De los permisos de vertimiento y
autorizaciones …
129
El permiso definitivo de vertimiento tendrá una vigencia de cinco (5) años.
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Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
130
Todo usuario del recurso para efectos de vertimientos, requiere autorización sanitaria de funcionamiento
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
131 El Ministerio de Salud otorgará las siguientes clases de autorizaciones…
�
-
Jefe del Medio Ambiente
132 Información correspondiente para el otorgamiento de cualquier autorización…
�
-
Jefe del Medio Ambiente
135 De la vigencia de las autorizaciones sanitarias.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
136
La revocatoria de cualquiera de los permisos otorgados por la EMAR dará lugar a la revocatoria de las autorizaciones sanitarias otorgadas por el Ministerio de Salud y, a su vez, la revocatoria de estas dará lugar a la revocatoria de los permisos otorgados por la EMAR.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 1594 DEL 26 DE JUNIO DE 1984
CAPITULO X
De las autorizaciones
sanitarias
137
La renovación de la autorización sanitaria de funcionamiento parte agua, procederá como consecuencia de la renovación del permiso de vertimiento en los términos y bajo las condiciones previstas en este Decreto para su expedición.
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Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
142
De acuerdo con el artículo 18 del Decreto 2811 de 1974, la utilización directa o indirecta de los ríos, arroyos, lagos y aguas subterráneas para introducir o arrojar en ellos desechos o desperdicios agrícolas, mineros o industriales, aguas negras o servidas de cualquier origen y sustancias nocivas que sean resultado de actividades lucrativas, se sujetará al pago de tasas retributivas del servicio de eliminación o control de las consecuencias de las actividades nocivas expresadas. Dichas tasas serán pagadas semestralmente en los términos del presente Decreto.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
143 Ecuación para el cálculo de la tasa retributiva ordinaría…
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-
Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 1594 DEL 26 DE JUNIO DE 1984
CAPITULO XII
De las tasas retributivas
145
En ningún caso el pago de la tasa retributiva exonera a los usuarios del cumplimiento de las obligaciones relativas a las normas de vertimiento, ni de la aplicación de las medidas preventivas, de seguridad, o de las sanciones a que haya lugar de conformidad con el presente Decreto.
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-
Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
146
La tasa retributiva deberá cancelarse en el trimestre siguiente a la fecha de ejecutoria de la resolución que la establece. En caso contrario, se aplicarán las sanciones a que haya lugar.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
148 Los usuarios que cumplan con las normas de vertimiento pagarán la tasa retributiva ordinaria diaria.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
CAPITULO XII
De las tasas retributivas
149 Los usuarios deberán informar previamente a la EMAR los períodos en que no harán vertimientos.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
155
Métodos de análisis oficialmente aceptados..
�
-
Jefe del Medio Ambiente
158
Requisitos mínimos para la preservación de cada muestra para cada referencia..
�
-
Jefe del Medio Ambiente
159
Los procedimientos para toma de muestras deberán ajustarse a las exigencias del Ministerio de Salud
�
-
Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 1594 DEL 26 DE JUNIO DE 1984
CAPITULO XIV De los métodos de análisis y de la toma de muestras
160
La toma de muestras se hará de tal manera que se obtenga una caracterización representativa de los vertimientos
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
CAPITULO XIV De los métodos de análisis y de
la toma de muestras
161
La toma de muestras para determinar la calidad del recurso, deberá hacerse por fuera de la zona de mezcla.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
164
Cuando el Ministerio de Salud, las EMAR o las entidades delegadas lo exijan, los usuarios deberán caracterizar sus vertimientos y reportar los resultados periódicamente a la entidad solicitante.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
166
Cuando se requiera una caracterización de residuos líquidos o del recurso, la entidad que la exija deberá especificar las referencias a medir y la frecuencia y métodos de muestreo.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 1594 DEL 26 DE JUNIO DE 1984
CAPITULO XV De la vigilancia y control
167
La caracterización a que se hace mención en este Decreto podrá ser realizada por el usuario o por terceros mediante contrato, siempre y cuando se cumpla con las exigencias legales y reglamentarias así como con las impuestas por la entidad que la requiera.
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-
Jefe del Medio Ambiente
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TITULO/ CAPITULO
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168
Posible exigencia de la presentación y desarrollo de un plan de prevención y control de accidentes…
� - Jefe del Medio Ambiente
170 Situaciones en las que se deben dar aviso a la autoridad … � -
Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 1594 DEL 26 DE JUNIO DE 1984
CAPITULO XV De la vigilancia y control
172
Cuando el Ministerio de Salud, las EMAR o las entidades delegadas realicen un muestreo para verificar la calidad de un vertimiento, deberán informar los resultados obtenidos al usuario respectivo.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
2
Obligaciones de los usuarios. Hacer buen uso del servicio de agua potable y reemplazar aquellos equipos y sistemas que causen fugas de aguas en las instalaciones internas
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 3102 DEL 30 DE DICIEMBRE DE 1997 PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA
por el cual se reglamenta el artículo 15 de la Ley 373 de 1997 en relación con la instalación de equipos, sistemas e implementos de bajo consumo de agua.
No presenta…
7
Todos los usuarios pertenecientes al sector institucional, están obligados a reemplazar antes del 1º de julio de 1999 los equipos, sistemas e implementos de alto consumo actualmente en uso, por unos de bajo consumo.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
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TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
CAPITULO II Disposiciones generales.
3
El agua suministrada por la persona que presta el servicio público de acueducto, deberá ser apta para consumo humano, independientemente de las características del agua cruda y de su procedencia
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-
Jefe del Medio Ambiente
6-10
Normas organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas de la calidad del agua potable
�
-
Jefe del Medio Ambiente
CAPITULO III Normas organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas de la calidad del agua potable 19 Análisis mínimos organolépticos, físicos y
químicos… � - Jefe del Medio Ambiente
CAPITULO VII Información y registro
48
Toda persona que preste el servicio público de acueducto, llevará un libro o registro de control de calidad actualizado…
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
51
Se debe contar con un plan operacional de emergencia basado en análisis de vulnerabilidad
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 475 DEL 10 DE MARZO DE 1998 “Por el cual se expiden normas técnicas de calidad del agua potable”. Presidencia de la República.
CAPITULO VIII Medidas de emergencia
53 El personal que trabaje en los sistemas de suministro de agua, debe estar capacitado para actuar en situaciones de emergencia.
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NO
Jefe del Medio Ambiente
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TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
5
El Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial establecerá anualmente, mediante resolución, el valor de la tarifa mínima de la tasa retributiva para los parámetros sobre los cuales se cobrará dicha tasa, basado en los costos directos de remoción de las sustancias nocivas presentes en los vertimientos de agua, los cuales forman parte de los costos de recuperación del recurso afectado.
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-
Jefe del Medio Ambiente
6 Información previa al cobro de la tasa � -
Jefe del Medio Ambiente
7
Meta global de la reducción de la carga contaminante, se expresará como la carga total de contaminante durante un año, vertida por las fuentes presentes y futuras.
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-
Jefe del Medio Ambiente
13 La Autoridad Ambiental Competente establecerá la Tarifa Regional (Tr) para el cobro de la Tasa Retributiva…
�
-
Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 3100 DE OCTUBRE 30 DEL 2003 tiene por objeto reglamentar las tasas retributivas por la utilización directa del agua como receptor de vertimientos puntuales. Presidencia de la República
CAPITUL0 III Calculo de la tarifa de las tasas retributivas por vertimientos y de la tarifa regional.
16 El monto a cobrar de cada usuario sujeto al pago de la tasa dependerá de su carga contaminante vertida y de su correspondiente meta sectorial o individual
� - Jefe del Medio Ambiente
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Agua
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
Continuación …
DECRETO 3100 DE OCTUBRE 30 DEL 2003
CAPITUL0 IV Régimen de transición y disposiciones finales
30
Obligatoriedad de los límites permisibles. En ningún caso el pago de las tasas retributivas exonera a los usuarios del cumplimiento de los límites permisibles de vertimiento.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
1
Establecer en cuarenta y seis pesos con cincuenta centavos por kilogramo de carga contaminante ($ 46.50/kg), el valor de la tarifa mínima de la tasa retributiva por vertimientos puntuales de demanda bioquímica de oxígeno, DBO.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
2 Establecer en diecinueve pesos con noventa centavos por kilogramo de carga contaminante ($ 19.90/kg), el valor de la tarifa mínima de la tasa retributiva por vertimientos puntuales de sólidos suspendidos totales, SST.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
RESOLUCIÓN 372 DEL 6 DE MAYO DE 1998
“Por la cual se actualizan las tarifas mínimas
de las tasas retributivas por vertimientos líquidos y se dictan disposiciones”.
No presenta…
3 Ajustar anualmente en el mes de enero las tarifas mínimas de las tasas retributivas por vertimientos puntuales del Decreto 901 de 1997 según el índice de precios al consumidor
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-
Jefe del Medio Ambiente
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Agua
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
CAPITULO II Indices de calidad de agua
1
� oxigeno disuelto no menos de 4mg/l � No se permite la descarga de sistemas
de enfriamiento industriales o lagunas o madres viejas del Río Cauca
� Coliformes 2000 / 100ml � Ph = 6.0 – 9.0 � Ausencia de sustancias flotantes.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
13 Parágrafo
� Tratamiento preliminar con eficiencia del 80 %
� Tratamiento primario con remoción del 50 % de SS y 35 % de DBO5
� Tratamiento secundario con remoción del 90% SS y 85% DBO.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
ACUERDO 014 DEL 23 DE NOVIEMBRE DE 1976 Por el cual se dictan normas sobre el control, de la contaminación de las aguas en la cuenca del Río Cauca dentro del territorio de jurisdicción de la CVC
CAPITULO IV Control de efluentes
24 Someter a la aprobación de la CVC los diseños de obras de tratamiento de agua residual
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
20
Se requiere permiso de la CVC para la captación del agua subterránea
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
22 Se requiere licencia de aprovechamiento ante la CVC para la perforación de pozos.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
ACUERDO 020 DEL 14 DE AGOSTO DE 1979. Por el cual se reglamenta las aguas subterráneas en el área de jurisdicción de la CVC
No presenta..
24 Obligaciones de los perforadores
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-
Jefe del Medio Ambiente
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Agua
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
26 - 27
Se debe presentar solicitud de permiso a la CVC para obtener concesión de aguas. Requisitos y documentos a adjuntarse
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
30-31 Presentar informe de pozo perforado 60 días hábiles a la solicitud de concesión. �
NO
Jefe del Medio Ambiente
Continuación… ACUERDO 020 DEL 14 DE AGOSTO DE 1979
No presenta
41
Enviar prueba de bombeo ante la CVC �
NO
Jefe del Medio Ambiente
REVISADO POR: Victor Manuel Soto Diaz Supervisor de Gestión Ambiental
Suelos ( Residuos Sólidos)
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
LEY 430 DE ENERO 16 DE 1998 Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental, referentes a los desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones. El congreso de Colombia decreta
CAPITULO II
responsabilidad
6
El generador será responsable de los residuos que él genere. La responsabilidad se extiende a sus afluentes, emisiones, productos y subproductos por todos los efectos ocasionados a la salud y al ambiente.
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-
Jefe del Medio Ambiente
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Suelos ( Residuos Sólidos)
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
8
El receptor del residuo peligroso asumirá la responsabilidad integral del generador, una vez lo reciba del transportador y haya efectuado o comprobado el aprovechamiento o disposición final del mismo
Parágrafo1
Mientras no se haya efectuado y comprobado el aprovechamiento o disposición final de residuo el receptor es solidariamente responsable con el generador
Continuación … LEY 430 DE ENERO 16 DE 1998
CAPITULO II responsabilidad
Parágrafo
2
La responsabilidad de que trata este artículo incluye el monitoreo, el diagnóstico y remediación del suelo, de las aguas superficiales y subterráneas en caso de que se presente contaminación por estos residuos.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
3
El seguro ecológico será obligatorio para todas aquellas actividades humanas que le puedan causar daños al ambiente y que requieran licencia ambiental,
�
-
Jefe del Medio Ambiente
LEY 491 DE ENERO 13 DE 1999 Por la cual se establece el seguro ecológico, se modifica el Código Penal y se dictan otras disposiciones. El Congreso de la República decreta
TITULO II Del seguro ecológico
11 Quien estando obligado a contratar la póliza ecológica y no contare con ella o no estuviese vigente, al momento de la ocurrencia del daño, podrá ser multado por la respectiva autoridad ambiental
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-
Jefe del Medio Ambiente
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Suelos ( Residuos Sólidos)
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
Continuación… LEY 491 DE ENERO 13 DE 1999
TITULO III. bis Delitos contra los recursos
naturales o el ambiente.
CAPITULO I Clases de
delitos
24
Contaminación Ambiental: . El que ilícitamente contamine la atmósfera, el suelo, el subsuelo, las aguas o demás recursos naturales y pueda producir daño a los recursos fáunicos, forestales, florísticos o hidrobiológicos o a los ecosistemas naturales, incurrirá en prisión de dos a ocho años y multa de 150 a 500 salarios mínimos legales mensuales vigentes
�
-
Jefe del Medio Ambiente
34
Reglas para le manejo de residuos, basura, desechos y desperdicios
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
35
Se prohibe descargar, sin autorización, los residuos, basuras y desperdicios y, en general, de desechos que deterioren los suelos o causen daño o molestia a individuos o núcleos humanos.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 2811 DEL 18 DE DICIEMBRE DE 1974 por el cual se dicta el código de los recursos naturales renovables y la protección del Medio Ambiente. Ministerio de Agricultura
TITULO III
De los residuos ,basuras,
desechos y desperdicios
36
Para la disposición o procesamiento final de las basuras se utilizarán, preferiblemente, los medios que permitan: Evitar el deterioro del ambiente y de la salud humana; Reutilizar sus componentes; Producir nuevos bienes; Restaurar o mejorar los suelos.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
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Suelos ( Residuos Sólidos)
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
TITULO III De los residuos
,basuras, desechos y
desperdicios
38
Por razón del volumen o de la calidad de los residuos, las basuras, desechos o desperdicios, se podrá imponer a quien los produce la obligación de recolectarlos, tratarlos o disponer de ellos, señalándole los medios para cada caso.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
Continuación…
DECRETO 2811 DEL 18 DE DICIEMBRE DE 1974
TITULO II
De los usos no agrícolas de la tierra. g) CAPITULO I Usos urbanos, habitacionales o industriales
191
En el sector rural, la instalación de industrias que, por su naturaleza, puedan provocar deterioro ambiental, se hará, teniendo en cuenta los factores geográficos, la investigación previa del área para evitar que las emisiones o vertimientos no controlables causen molestias o daños a los núcleos humanos, a los suelos, a las aguas, a la fauna, al aire o a la flora del área.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
22
Obligación de trasladar residuos sólidos hasta los sitios de recolección.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 1713 DEL 6 DE AGOSTO DE 2002 Por el cual se reglamenta la Ley 142 de
1994, la Ley 632 de 2000 y la Ley 689 de 2001, en relación con la prestación del
servicio público de aseo, y el Decreto Ley 2811 de 1974 y la Ley 99 de 1993 en relación con la Gestión Integral de Residuos Sólidos.
Presidente de la República
TITULO I Normas sobre características y calidad del servicio de aseo CAPITULO II Almacenamiento y presentación
23
El usuario debe almacenar los residuos sólidos de acuerdo con las normas y especificaciones que se establecen en el presente decreto, en el Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos elaborado por el Municipio o Distrito y en los programas para la prestación del servicio de aseo.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
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Suelos ( Residuos Sólidos)
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
25
Prohibición de arrojar residuos fuera de las cajas de almacenamiento. Se prohíbe arrojar o depositar residuos fuera de las cajas de almacenamiento. El aseo de las cajas de almacenamiento de uso privado y de sus alrededores, será responsabilidad del usuario, para lo cual se debe exigir el cumplimiento de las mejores prácticas de almacenamiento
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
26 Requisitos para ubicar las cajas de recolección de residuos sólidos… �
NO
Jefe del Medio Ambiente
TITULO I Normas sobre características y calidad del servicio de aseo CAPITULO II Almacenamiento y presentación
29 Responsabilidad por la presentación inadecuada de los residuos sólidos �
NO
Jefe del Medio Ambiente
30
La recolección de los residuos o desechos sólidos ordinarios debe hacerse en forma separada de los residuos correspondientes al servicio especial.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
Continuación…
DECRETO 1713 DEL 6 DE AGOSTO DE 2002
CAPITULO III recolección
41
Recolección industrial y comercial
�
-
Jefe del Medio Ambiente
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Suelos ( Residuos Sólidos)
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
67
Propósitos de la recuperación y aprovechamiento
� - Jefe del Medio Ambiente
70
Formas de aprovechamiento :Como formas de aprovechamiento se consideran, entre otras, la reutilización, el reciclaje, el compostaje, la lombricultura, la generación de biogás y la recuperación de energía.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
71
Selección de residuos sólidos. El aprovechamiento de residuos sólidos, se puede realizar a partir de la selección en la fuente con recolección selectiva, o mediante el uso de centros de selección y acopio
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
72 Características de los residuos sólidos para el aprovechamiento � - Jefe del Medio Ambiente
75
Diseño de edificaciones para el aprovechamiento. En el diseño de edificaciones destinadas al aprovechamiento de residuos sólidos deben considerarse como mínimo los siguientes aspectos constructivos:
�
-
Jefe del Medio Ambiente
Continuación…
DECRETO 1713 DEL 6 DE AGOSTO DE 2002
CAPITULO VII Sistema de aprovechamiento de residuos sólidos
76 Almacenamiento de materiales aprovechables. deberá realizarse de tal manera que no se deteriore su calidad ni se pierda su valor
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
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Suelos ( Residuos Sólidos)
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
78
Requisitos previos para comercialización de materia orgánica estabilizada. Los productos finales obtenidos mediante procesos de compostaje y lombricultura deben de cumplir los siguientes requisitos para su comercialización.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
CAPITULO VII Sistema de aprovechamiento de residuos sólidos
79 Manejo de aguas residuales provenientes de la recuperación y aprovechamiento de residuos sólidos.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
124
De los derechos de los usuarios
� - Jefe del Medio Ambiente
Continuación…
DECRETO 1713 DEL 6 DE AGOSTO DE 2002
CAPITULO II De los derechos y deberes de los usuarios
125
De los deberes de los usuarios
� - Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 1140 DE MAYO 7 DEL 2003 Por el cual se modifica parcialmente el Decreto
1713 de 2002, en relación con el tema de las unidades de almacenamiento, y se dictan
otras disposiciones. Presidente de la república
No presenta
3
El artículo 124 del Decreto 1713 de 2002, quedará así: "Artículo 124. De los derechos. Son derechos de los usuarios…
�
-
Jefe del Medio Ambiente
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Suelos ( Residuos Sólidos)
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
DECRETO 1505 DE JUNIO 4 DEL 2003 "Por el cual se modifica parcialmente el Decreto 1713 de 2002, en relación con los planes de gestión Integral de residuos sólidos y se dictan otras disposiciones" Ministerio del Ambiente, Vivienda y desarrollo territorial
No presenta
5
Se podrán trasladar al usuario del servicio público domiciliario de aseo, los costos de las actividades de recolección y transporte de los residuos domiciliarios aprovechables siempre que la remuneración de estas actividades más los costos del servicio relacionado, con los residuos no aprovechables, sea inferior o igual a la que pagaría el usuario por la recolección, transporte, transferencia, tratamiento y disposición final
�
-
Jefe del Medio Ambiente
18
opción para contratar el manejo de los residuos especiales. Los generadores de residuos especiales podrán contratar su manejo total o parcial.
�
-
Jefe del Medio Ambiente RESOLUCIÓN 2309 DE FEBRERO 24 DE 1986 Por la cual se dictan normas para el cumplimiento del contenido del Título III de la Parte 4 del Libro 1 del Decreto -Ley número 2811 de 1974 y de los Títulos I, III y XI de la Ley 9 de 1979, en cuanto a Residuos Especiales.
CAPITULO I
Definiciones y disposiciones
generales
19
En el contrato o contratos a que refiere el artículo anterior, deberá estipularse claramente el tipo o tipos de actividades a realizar por el contratista y las obligaciones y responsabilidades por cada una de las partes en lo que se refiere al cumplimiento de las disposiciones de esta Resolución.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
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Suelos ( Residuos Sólidos)
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
25
Criterio para identificar un residuo sólido inflamable � -
Jefe del Medio Ambiente Continuación… RESOLUCIÓN 2309 DE FEBRERO 24 DE 1986
CAPITULO II
Criterio para identificar residuos
especiales
27
Criterios para la identificación de un residuo tóxico � -
Jefe del Medio Ambiente
REVISADO POR: Victor Manuel Soto Diaz Supervisor de Gestión Ambiental
TASAS AMBIENTALES NORMA/
DESCRIPCION TITULO/
CAPITULO ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
1 Fijación de tasas de cobro por aguas superficiales. � - Jefe del Medio Ambiente ACUERDO CD 16 DEL 28 DE JULIO DE
1995 DE LA CORPORACION AUTÓNOMA DEL VALLE DEL CAUCA
No presenta 2 Fijación de tasa de cobro para aguas
subterráneas. � - Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 3100 DEL 30 DE OCTUBRE DEL 2003 DEL MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Por medio de la cual se reglamenta las tasas retributivas por la utilización directa como receptor de vertimientos puntuales y se toman otras determinaciones.
CAPITULO I Objeto y definiciones
3
Priorización de las cuencas
�
-
Jefe del Medio Ambiente
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TASAS AMBIENTALES
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
7-8
Meta global, individual y sectorial de reducción de carga contaminante
�
- Jefe del Medio Ambiente
CAPITULO III
Calculo de la tarifa de las tasas retributivas por vertimientos y de la tarifa regional.
16
Cálculo de monto mensual a cobrar por concepto de tasa retributiva
�
-
Jefe del Medio Ambiente
21 Información para el cálculo a del monto a cobrar � -
Jefe del Medio Ambiente
24
Verificación de las autodeclaraciones de los usuarios
�
-
Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 3100 DEL 30 DE OCTUBRE DEL 2003 DEL MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL.
CAPITULO IV Sobre el recaudo de tasas retributivas
26-27 Forma de cobro y periodo de cancelación � - Jefe del Medio Ambiente
1
Valor tarifa mínima en la tasa retributiva por vertimientos puntuales de DBO($79.06Kg)
� - Jefe del Medio Ambiente
RESOLUCION 00070 DEL 1 DE MARZO DE 2004 DEL MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Por el cual se actualizan las tarifas mínimas de las tasas retributivas por vertimientos líquidos y se dictan disposiciones.
No presenta
2
Establecer el valor de la tarifa mínima de la tasa retributiva de SST(33.82 Kg)
� - Jefe del Medio Ambiente
ACUERDO CD 01 DEL 1 DE FEBRERO DEL 2000. Por medio de la cual se ajustan las tarifas regionales para le cobro de las tasas retributivas por vertimientos
No presenta
1
Ajustes de las tarifas en el segundo semestre de 1998 y cobro en el primer de 1999. Para reducción de cargas contaminantes.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
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TASAS AMBIENTALES
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
Continuación… ACUERDO CD 01 DEL 1 DE FEBRERO DEL 2000.
No presenta
2
El informe de reducción de las cargas contaminantes vertidas en área de jurisdicción de la CVC que hacen parte del presente acuerdo.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
1
Calculo de multas por infracción a las normas por vertimientos líquidos industriales y domésticos.
�
-
Jefe del Medio Ambiente RESOLUCION DG 044 DEL 2000. Por medio de la cual se establece la metodología para calcular el monto de las multas por infracciones a las normas ambientales por vertimientos líquidos y emisiones por quemas de caña de azúcar
No presenta
3
Multas cuya infracción superen los parámetros de esta resolución.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
1
El artículo 3º del Decreto 3100 de 2003 quedará así: "Artículo 3º. Del cobro de la Tasa Retributiva. Las Autoridades Ambientales Competentes cobrarán la tasa retributiva por los vertimientos puntuales realizados a los cuerpos de agua en el área de su jurisdicción, de acuerdo a los Planes de Ordenamiento del Recurso
�
-
Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 3440 DE OCTUBRE 21 DEL 2004 por el cual se modifica el Decreto 3100 de 2003 y se adoptan otras disposiciones
No presenta
4
El artículo 18 del Decreto 3100 de 2003 quedará así: "Artículo 18. Sujeto Pasivo de la Tasa. Están obligados al pago de la presente tasa todos los usuarios que realicen vertimientos puntuales.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
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TASAS AMBIENTALES
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
6
Modifícase el artículo 26 del Decreto 3100 de 2003, el cual quedará así: "Artículo 26. Forma de Cobro. La tasa retributiva se causará mensualmente por la carga contaminante total vertida, y la cobrará la Autoridad Ambiental Competente mediante factura, cuenta de cobro, o cualquier otro documento de conformidad con las normas tributarias y contables, con la periodicidad que esta determine".
�
-
Jefe del Medio Ambiente
7
Modifícase el artículo 28 del Decreto 3100 de 2003, el cual quedará así: "Artículo 28. Presentación de reclamos y aclaraciones. Los usuarios sujetos al pago de la tasa retributiva tendrán derecho a presentar reclamos y aclaraciones escritas con relación al cobro de la tasa ante la Autoridad Ambiental Competente
�
-
Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 3440 DE OCTUBRE 21 DEL 2004
No presenta
9
Modifícase el inciso 1º del artículo 33 del Decreto 3100 de 2003, el cual quedará así: "Artículo 33. Nueva metodología de cobro.
� - Jefe del Medio Ambiente
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TASAS AMBIENTALES
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
3
Autoridades competentes para recaudar la tasa por utilización de agua
�
-
Jefe del Medio Ambiente
4
Están obligadas al pago de la tasa por utilización del agua todas las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas, que utilicen el recurso hídrico en virtud de una concesión de aguas.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
5 La tasa por utilización del agua se cobrará por el volumen de agua efectivamente captada, dentro de los límites y condiciones establecidos en la concesión de aguas
�
-
Jefe del Medio Ambiente
7 Fijación de la tarifa. La tarifa de la tasa por utilización de agua (TUA) expresada en pesos/m3, será establecida por cada autoridad ambiental competente…
�
-
Jefe del Medio Ambiente
8 Tarifa mínima (TM). El Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, mediante resolución, fijará anualmente el monto tarifario mínimo de las tasas por utilización de aguas.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
DECRETO 00155 DE ENERO 24 DEL2004 por el cual se reglamenta el artículo 43 de la Ley 99 de 1993 sobre tasas por utilización de aguas y se adoptan otras disposiciones.
No presenta
11 Del factor del costo por oportunidad, y calculo del factor de costo de oportunidad � - Jefe del Medio Ambiente
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TASAS AMBIENTALES
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
12
Cálculo del monto a pagar. El valor a pagar por cada usuario estará compuesto por el producto de la tarifa de la tasa por utilización de aguas (TU), expresada en pesos/m3, y el volumen captado (V), expresado en metros cúbicos (m3), corregido por el factor de costo de oportunidad
�
-
Jefe del Medio Ambiente
14 De la forma de cobro de las tasas ambientales � - Jefe del Medio Ambiente
15 Del periodo de cancelación de las tasas ambientales � - Jefe del Medio Ambiente
16 Presentación de reclamos y aclaraciones. Los usuarios sujetos al pago de la tasa por utilización de agua tendrán derecho a presentar reclamos y aclaraciones escritos con relación al cobro de la tasa por utilización de agua ante la Autoridad Ambiental Competente.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
19 Tasa por utilización de agua en el sector hidroenergético � - Jefe del Medio Ambiente
Continuación… DECRETO 00155 DE ENERO 24 DEL2004
No presenta
23 Vigencia y derogatorias. El presente Decreto rige a partir de la fecha de su publicación y deroga todas las disposiciones que le sean contrarias.
�
-
Jefe del Medio Ambiente
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TASAS AMBIENTALES
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
1
Formulario de información relacionada con el cobro de las tasas por utilización de aguas y el estado de los recursos hídricos. Adoptar el formulario denominado “Información relacionada con el cobro de las tasas por utilización del agua y el estado de los recursos hídricos”
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
RESOLUCION 0866 DE JULIO 22 DEL 2004
Por la cual se adopta el formulario de
información relacionada con el cobro de las tasas por utilización de aguas y el estado de
los recursos hídricos a que se refiere el Decreto 155 de 2004 y se adoptan otras
disposiciones
No presenta
2
Plazo para remitir la información. El formulario debidamente diligenciado deberá ser remitido por las Autoridades Ambientales Competentes al Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial – Dirección de Agua Potable y Saneamiento Básico- antes del 31 de marzo de cada año, con la información correspondiente al período del 1 de enero al 31 de diciembre del año inmediatamente anterior.
�
NO
Jefe del Medio Ambiente
� ���
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ALCOHOL CARBURANTE
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
1
A partir de la vigencia de la presente ley, las gasolinas que se utilicen en el país en los centros urbanos de más de 500.000 habitantes tendrán que contener componentes oxigenados tales como alcoholes carburantes, en la cantidad y calidad que establezca el Ministerio de Minas y Energía,
�
-
Jefe de la Destilería
Parágrafo 2
Cinco (5) años, a partir de la vigencia de la presente ley, para que, en forma progresiva, se implemente la norma, iniciando por los centros con mayor densidad de población y de mayor contaminación atmosférica.
�
-
Jefe de la Destilería
2
La producción, distribución y comercialización de los alcoholes no potables estarán sometidas a la libre competencia
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-
Jefe de la Destilería
Parágrafo 1
Exceptúanse la producción, distribución y comercialización del alcohol etílico potable con destino a la fabricación de licores,
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-
Jefe de la Destilería
LEY 693 DE SEPTIEMBRE 19 DEL 2001 Por la cual se dictan normas sobre el uso de alcoholes carburantes, se crean estímulos para su producción, comercialización y consumo, y se dictan otras disposiciones
No presenta
Parágrafo 2
La mezcla de etanol carburante con el combustible base, será responsabilidad de los distribuidores mayoristas de combustibles
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-
Jefe de la Destilería
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ALCOHOL CARBURANTE
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
Continuación…
LEY 693 DE SEPTIEMBRE 19 DEL 2001
No presenta
3
Considérase el uso de Etanol carburante en las Gasolinas y en el combustible Diesel, factor coadyuvante para el saneamiento ambiental de las áreas en donde no se cumplen los estándares de calidad, en la autosuficiencia energética del país y como dinamizador de la producción agropecuaria y del empleo productivo, tanto agrícola como industrial. Como tal recibirá tratamiento especial en las políticas sectoriales respectivas.
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-
Jefe de la Destilería
LEY 788 DEL 27 DE DICIEMBRE DEL 2002 por la cual se expiden normas en materia tributaria y penal del orden nacional y territorial; y se dictan otras disposiciones. Congreso de la República
CAPITULO III
Impuestos sobre las
ventas
30
Bienes excluidos: los siguientes bienes se encuentran excluidos del impuesto: El alcohol carburante con destino a la mezcla con gasolina para vehículos automotores
�
-
Jefe de la Destilería
LEY 863 De DICIEMBRE 19 DEL2003 Por la cual se establecen normas tributarias,
aduaneras, fiscales y de control para estimular el crecimiento económico y el saneamiento de las finanzas públicas.
Poder Público – Rama Legislativa
CAPITULO III
Impuestos sobre las
ventas
11
Bienes que se encuentran exentos del impuesto: Literal d) el alcohol carburante con destino a la mezcla con gasolina para vehículos automotores
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Jefe de la Destilería
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ALCOHOL CARBURANTE
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
RESOLUCION 0447 DEL 14 DE ABRIL DEL 2003 por la cual se modifica parcialmente la Resolución 898 del 23 de agosto de 1995, que regula los criterios ambientales de calidad de los combustibles líquidos y sólidos utilizados en hornos y calderas de uso comercial e industrial y en motores de combustión interna. Ministerio del Medio Ambiente, Vivienda y desarrollo territorial y Ministerio de Minas y Energía.
No presenta
1
Calidad del Alcohol Carburante Tabla N1A Requisitos de calidad del etanol anhidro grado carburante, como componente oxigenante para producir gasolinas oxigenadas Característica Unidad Especificación Métodos Fecha de vigencia de prueba Septiembre de 2005 1 Color - Incoloro Visual 2 Aspecto (1) Visual 3 Acidez total (como ácido acético), máximo Mg/100 mL 3.0 ASTM D 1613 4 Conductividad eléctrica, máxima S/m 500 ASTM D 1125 5 Masa específica a 20 °C, máximo Kg/m3 791.5 D 4052 6 % de etanol, mínimo (2) % volumen 99.5 D 5501 7 % alcohólico, mínimo °INPM 99.5 ABNT/NBR 5992(3) 8 Contenido de cloro, máximo Mg/kg 0.030 9 Materia no volátil, máximo Mg/kg 0.010 10 Contenido de Cobre, máximo Mg/kg 0.070 ABNT/NBR 10893(3) 11 Alcalinidad Negativo 12 Humedad, máximo % masa 0.20 13 Residuo fijo, máximo mg/100 mL 5.0 (1) Limpio, claro, sin color y libre de impurezas y de material en suspensión. (2) Requerido cuando el alcohol no ha sido producido por vía fermentación a partir de caña de azúcar. (3) Métodos de la Asociación Brasilera de Normas Técnicas / Normas Brasileras. Se utilizarán mientras el Instituto Colombiano de Normas Técnicas, Icontec, desarrolla normas nacionales para este producto.
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NO
Jefe de la Destilería
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ALCOHOL CARBURANTE
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
Continuación…
RESOLUCION 0447 DEL 14 DE ABRIL DEL 2003
No presenta
Parágrafo 1
Al etanol anhidro producido se le debe agregar una sustancia desnaturalizante para convertirlo en no potable. El productor de etanol será responsable por la aplicación del desnaturalizante, antes de que el producto sea despachado hacia las Plantas de Abastecimiento. En el caso del etanol anhidro, se deberá utilizar como sustancia desnaturalizante gasolina motor no plomada en proporción no inferior a 2% ni superior a 3% volumen y que además, cumpla los requisitos de calidad especificados
�
NO
Jefe de la Destilería
TÍTULO I
Objeto, Campo De
Aplicación Y Definiciones
2
Campo de aplicación del etanol anhidro
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-
Jefe de la Destilería
RESOLUCION 180687 DE JUNIO 17 DEL
2003 Por la cual se expide la regulación técnica prevista en la Ley 693 de 2001, en
relación con la producción, acopio, distribución y puntos de mezcla de los alcoholes carburantes y su uso en los combustibles nacionales e importados
Ministerio Minas y Energía
TITULO II Programa de oxigenación
de combustibles
5
A más tardar el 27 de septiembre del año 2005 las gasolinas que se utilicen en las ciudades de Bogotá, D.C., Cali, Medellín y Barranquilla y sus áreas metropolitanas deberán contener alcoholes carburantes en los porcentajes establecidos en la presente Resolución
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-
Jefe de la Destilería
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ALCOHOL CARBURANTE
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
7
El porcentaje de etanol anhidro en volumen a 60° Farenheit a utilizar en la mezcla con gasolina básica será de 10±0.5.
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Jefe de la Destilería
9
La determinación de las características técnicas de los alcoholes carburantes y de los combustibles oxigenados deberá realizarse conforme a lo establecido en la Resolución 447 del 14 de abril de 2003
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NO
Jefe de la Destilería
10
Se considerará que una gasolina oxigenada con Etanol Anhidro cumple los requisitos de volatilidad si la presión de vapor (RVP) no excede de 9.3 psia.
�
-
Jefe de la Destilería
11
El productor de alcoholes carburantes deberá cumplir los requisitos establecidos en la presente Resolución y las especificaciones de calidad técnica y ambiental señaladas en la Resolución 447 del 14 de abril de 2003
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NO
Jefe de la Destilería
TITULO III Calidad y cantidad de los alcoholes carburantes y de sus mezclas
12 Los productores de alcoholes carburantes deberán aplicar a los mismos las sustancias desnaturalizantes para prevenir o evitar que éstos sean desviados a consumos diferentes al uso en motores de combustión interna
�
NO
Jefe de la Destilería
Continuación… RESOLUCION 180687 DE JUNIO 17 DEL 2003
TITULO IV Transporte de alcoholes carburantes
14 Parágrafo
3
El productor y el distribuidor mayorista en coordinación con el transportador serán responsables por facilitar la capacitación sobre practicas seguras para el manejo del producto y la respuesta a contingencias.
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Jefe de la Destilería
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TITULO/ CAPITULO
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16
Requisitos para el almacenamiento y despacho del alcohol carburante +E Certificado de Conformidad expedido por
un organismo de certificación debidamente acreditado ante la Superintendencia de Industria y Comercio
>E Análisis de laboratorios certificados para cumplir con las especificaciones del producto.
.E Mantener a disposición de las autoridades competentes el Certificado de Calidad o de Conformidad y una muestra testigo de cada lote o cochada de producto despachado o comercializado, en embalaje debidamente sellado y claramente identificado, por un término de sesenta (60) días calendario contado a partir de la fecha de despacho del producto.
0E Mantener durante dos (2) años la documentación relacionada con las operaciones de despacho y comercialización del producto, incluyendo los respectivos certificados de calidad o de conformidad.
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NO
Jefe de la Destilería
Continuación… RESOLUCION 180687 DE JUNIO 17 DEL 2003
TITULO V Producción, despacho y comercialización de alcoholes carburantes
17 El productor de alcoholes carburantes deberá anexar, con destino al distribuidor mayorista comprador, el respectivo Certificado de Calidad del lote al cual pertenece el producto despachado
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NO
Jefe de la Destilería
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
ARTICULO CONTENIDO VALORACION SIGNIFICATIVO RESPONSABLE
18 capacidad de almacenamiento e inventario suficiente para cubrir la demanda de Etanol Anhidro de los Distribuidores Mayoristas que atiende durante un tiempo mínimo de diez (10) días
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NO
Jefe de la Destilería
Parágrafo Se debe de contar con un mecanismo mínimo de control y prevención de contaminación con agua en la infraestructura de almacenamiento
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NO
Jefe de la Destilería
19
El productor de alcoholes carburantes y/o los distribuidores mayoristas, de acuerdo con lo que se defina entre las partes, podrán contratar o realizar directamente el transporte de alcoholes carburantes desde las plantas destiladoras hasta los sitios de mezcla.
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-
Jefe de la Destilería
Parágrafo 1
acatar las obligaciones relacionadas con el manejo de líquidos inflamables correspondientes a la Clase 3 Norma Técnica Colombiana NTC – 2801
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NO
Jefe de la Destilería
Continuación… RESOLUCION 180687 DE JUNIO 17 DEL 2003
TITULO V Producción, despacho y comercialización de alcoholes carburantes
20
El productor y/o distribuidor en caso en que se comercialicen alcohol carburantante entre distribuidores mayoristas deberán respaldar cada despacho con la documentación respectiva y los procedimientos de atención de emergencias .
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NO
Jefe de la Destilería
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NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
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TITULO V
Producción, despacho y
comercialización de alcoholes carburantes
Parágrafo
el productor de alcoholes carburantes y/o el distribuidor mayorista deberá enviar en medio magnético a la Unidad de Planeación Minero Energética - UPME, dentro de los primeros quince (15) días calendario de los meses de enero y julio, un resumen estadístico de los boletines de conformidad del semestre anterior, emitidos en formato de planilla electrónica,
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NO
Jefe de la Destilería
TITULO XI
Pólizas de seguro
33
Las personas naturales o jurídicas que estén dedicadas a la producción o almacenamiento de alcohol carburante deberán contratar y mantener vigente una Póliza de Responsabilidad Civil Extracontractual que cubra los daños a terceros en sus bienes y personas causados en ejercicio de su actividad
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NO
Jefe de la Destilería
Continuación… RESOLUCION 180687 DE JUNIO 17 DEL 2003
TITULO X
Sanciones
35
Independientemente de las acciones legales a que haya lugar, a las personas naturales o jurídicas dedicadas a la producción de alcoholes carburantes que incumplan las obligaciones establecidas en el presente Reglamento Técnico se les aplicarán sanciones…
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Jefe de la Destilería
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ALCOHOL CARBURANTE
NORMA/ DESCRIPCION
TITULO/ CAPITULO
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2 IPAC(t): Es el Ingreso al Productor del Alcohol Carburante, que para efectos de esta estructura de precios se reconoce un valor máximo de $ 3,471.94 / Galón.
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-
Jefe de la Destilería RESOLUCION 180836 DEL 25 DE JULIO DE 2003 Por la cual se define la estructura de precios de la Gasolina Motor Corriente Oxigenada MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA
No presenta
Parágrafo
El Valor de IPAC(t) se actualizará a partir del 1º de enero de 2004, de la siguiente manera: 70% por la variación del índice de precios al productor del año inmediatamente anterior a la fecha del ajuste y, el 30 % restante, con base en la devaluación anual del año anterior certificada por la autoridad competente
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-
Jefe de la Destilería
RESOLUCION 181710 DEL 23 DE DICIEMBRE DEL 2003 Por el cual se modifica el articulo 2 de la resolucion 180836 del 25 de julio de 2003 MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
No presenta
1
Modifíquese el valor de IPAC(t) del artículo 2º de la Resolución 180836 del 25 de julio de 2003 de la siguiente manera: IPAC(t): Es el Ingreso al Productor del Alcohol Carburante, que para efectos de esta estructura de precios se reconoce un valor máximo de tres mil setecientos pesos con cincuenta centavos ($ 3,700.50) por Galón.
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Jefe de la Destilería
REVISADO POR: Astrid Cecilia Acevedo
Asistente de la Planta de Destilación
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ANEXO D
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ANEXO E
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Emisiones atmosféricas
Flujos intermedios
Vertimientos al suelo (Residuos sólidos,
especiales, peligrosos, tóxicos)
Descargas al agua
Entrada de materias primas, insumos, recursos
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del proceso
Entrada Salida Proceso
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RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS
ruido
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Normal
1. Consumo de energía.
1. Presión sobre el recurso
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NEGATIVO
Anormal
1. Vertimientos por
desbordes o derrames mal funcionamiento de equipos y/o instrumentos.
1. Contaminación y agotamiento
de recursos hídricos, sobre carga de sistemas de tratamiento de aguas residuales, potencial contaminación de suelos y aguas subterráneas.
NEGATIVO
ALMACENAMIENTO Y RECEPCIÓN DE
MATERIAS PRIMAS
Mantenimiento
1. Residuos orgánicos purga de equipos.
2. Consumo de agua por
lavado de tanques.
1. Incremento del volumen de residuos orgánicos, estación de compostaje, potencial contaminación de suelos y aguas subterráneas.
2. Agotamiento del recurso hídrico.
NEGATIVO
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Emisiones atmosféricas
Flujos intermedios
Vertimientos al suelo (Residuos sólidos,
especiales, peligrosos, tóxicos)
Descargas al agua
Entrada de materias primas, insumos, recursos
Espacio para la FOTO, la cual debe ser representativa
del proceso
Entrada Salida Proceso
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CO2, calor y ruido
Levadura propagada
Residuos sólidos orgánicos e inorgánicos, bolsas de polipropileno y
papel.
• Miel B • Aire. • Difosfato de
amonio. • Agua de proceso • Cepa de levadura. • Ácido sulfúrico. • Antiespumante • Energía eléctrica
Entrada Salida PROPAGACIÓN DE
LA LEVADURA
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Normal
1. Consumo de
energía. 2. Consumo de agua. 3. Residuos sólidos
orgánicos e inorgánicos
4. Emisión de CO2
1. Presión sobre el recurso hídrico
y energético, contaminación atmosférica
2. Agotamiento del recurso hídrico. 3. Contaminación de suelos 4. Contaminación atmosférica por
contribución al efecto invernadero, deterioro del recurso aire.
NEGATIVO
Anormal
1. Vertimientos por
desbordes o derrames mal funcionamiento de equipos y/o instrumentos.
1. Contaminación y agotamiento
de recursos hídricos, sobre carga de sistemas de tratamiento de aguas residuales, potencial contaminación de suelos y aguas Sub terraneas.
.
NEGATIVO
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Mantenimiento
1. Residuos orgánicos purga de equipos.
2. Consumo de agua por lavado de tanques.
1. Incremento del volumen de residuos orgánicos, estación de compostaje, potencial contaminación de suelos y aguas subterráneas.
2. Agotamiento del recurso hídrico.
NEGATIVO
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Emisiones atmosféricas
Flujos intermedios
Vertimientos al suelo (Residuos sólidos,
especiales, peligrosos, tóxicos)
Descargas al agua
Entrada de materias primas, insumos, recursos
Espacio para la FOTO, la cual debe ser representativa
del proceso
Entrada Salida Proceso
CO2 por reacción bioquímica de la levadura, vapores alcohólicos ,calor y ruido
Vino con una concentración de etanol entre 7-7.5 %
• Residuos sólidos orgánicos e inorgánicos, bolsas de polipropileno, canecas plásticas y papel.
• Levadura purga �
Levadura purga
• Mosto • Levadura activada • Agua de proceso • Difosfato de
Amonio • Agua de
enfriamiento • Ácido sulfúrico. • Vinaza • Antiespumante • Antibiótico • Energía eléctrica
Entradas Salidas
FERMENTACIÓN DEL MOSTO
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Normal
1. Consumo de
energía. 2. Consumo de agua. 3. Emisiones
atmosféricas de CO2 4. Residuos sólidos
orgánicos e inorgánicos.
1. Presión sobre el recurso hídrico
y energético, contaminación atmosférica
2. Agotamiento del recurso hídrico. 3. Contaminación atmosférica por
contribución al efecto invernadero, deterioro del recurso aire.
4. Contaminación de suelos.
NEGATIVO
Anormal
1. Vertimientos por
desbordes o derrames mal funcionamiento de equipos y/o instrumentos.
1. Contaminación y agotamiento
de recursos hídricos, sobre carga de sistemas de tratamiento de aguas residuales, potencial contaminación de suelos y aguas Sub terraneas.
.
NEGATIVO
FERMENTACIÓN
Mantenimiento
1. Residuos orgánicos purga de equipos.
2. Consumo de agua por lavado de tanques.
3. Vertimientos químicos por lavados de equipos con soda cáustica.
3. Incremento del volumen de residuos orgánicos, estación de compostaje, potencial contaminación de suelos y aguas subterráneas.
4. Agotamiento del recurso hídrico. 5. Contaminación del agua por
residuos químicos corrosivos.
NEGATIVO
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Emisiones atmosféricas
Flujos intermedios
Vertimientos al suelo (Residuos sólidos,
especiales, peligrosos, tóxicos)
Descargas al agua
Entrada de materias primas, insumos, recursos
Espacio para la FOTO, la cual debe ser representativa
del proceso
Entrada Salida Proceso
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• Vinaza
• Vino • Vapor • Agua de proceso • Agua de enfriamiento • Energía eléctrica
Entradas Salidas
Despojamiento
ruido
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Normal
1. Consumo de
energía. 2. Consumo de agua. 3. Vinaza
1. Presión sobre el recurso hídrico
energético y contaminación atmosférica
2. Agotamiento del recurso hídrico. 3. Contaminación de suelos,
deterioro y contaminación del recurso hídrico.
NEGATIVO
Anormal
1. Vertimientos por
desbordes o derrames mal funcionamiento de equipos y/o instrumentos.
1. Contaminación y agotamiento
de recursos hídricos, sobre carga de sistemas de tratamiento de aguas residuales, potencial contaminación de suelos y aguas Sub terraneas.
.
NEGATIVO
DESPOJAMIENTO
Mantenimiento
1. Residuos orgánicos purga de equipos.
2. Consumo de agua por lavado de tanques.
1. Incremento del volumen de residuos orgánicos, estación de compostaje, potencial contaminación de suelos y aguas subterráneas.
2. Agotamiento del recurso hídrico.
NEGATIVO
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Emisiones atmosféricas
Flujos intermedios
Vertimientos al suelo (Residuos sólidos,
especiales, peligrosos, tóxicos)
Descargas al agua
Entrada de materias primas, insumos, recursos
Espacio para la FOTO, la cual debe ser representativa
del proceso
Entrada Salida Proceso
• Etanol 94 – 96 % • Fusel alto y bajo
• Flemaza
• Flemaza
• Vapor alcohólico con 46 – 48 % de etanol
• Vapor • Agua de proceso • Energía eléctrica
Entradas Salidas Rectificación
Ruido
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Normal
1. Consumo de
energía. 2. Consumo de agua. 3. Vapor de escape. 4. Flemazas
1. Presión sobre el recurso hídrico,
energético y contaminación atmosférica.
2. Agotamiento del recurso hídrico. 3. Contaminación atmosférica por
ruido. 4. Contaminación de suelos,
deterioro y contaminación del recurso hídrico.
NEGATIVO
Anormal
1. Vertimientos por
desbordes o derrames mal funcionamiento de equipos y/o instrumentos.
1. Contaminación y agotamiento
de recursos hídricos, sobre carga de sistemas de tratamiento de aguas residuales, potencial contaminación de suelos y aguas Sub terraneas.
.
NEGATIVO
RECTIFICACIÓN
Mantenimiento
1. Residuos orgánicos purga de equipos.
2. Consumo de agua.
1. Incremento del volumen de residuos orgánicos, estación de compostaje, potencial contaminación de suelos y aguas subterráneas.
2. Agotamiento del recurso hídrico.
NEGATIVO
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Emisiones atmosféricas
Flujos intermedios
Vertimientos al suelo (Residuos sólidos,
especiales, peligrosos, tóxicos)
Descargas al agua
Entrada de materias primas, insumos, recursos
Espacio para la FOTO, la cual debe ser representativa
del proceso
Entrada Salida Proceso
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• Etanol anídrico 99.6 –99.7% O alcohol carburante
• Flemaza
• Flemaza
• Etanol 94 – 96 % de concentración
• Vapor • Agua de enfriamiento • Resina • Energía eléctrica
Entradas Salidas
Deshidratación
Ruido
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Normal
1. Consumo de
energía. 2. Vapor vivo. 3. Flemazas.
1. Presión sobre el recurso hídrico
y energético y contaminación atmosférica.
2. Contaminación atmosférica por ruido.
3. Contaminación de suelos, deterioro y contaminación del recurso hídrico.
NEGATIVO
Anormal
1. Vertimientos por
desbordes o derrames mal funcionamiento de equipos y/o instrumentos.
1. Contaminación y agotamiento
de recursos hídricos, sobre carga de sistemas de tratamiento de aguas residuales, potencial contaminación de suelos y aguas Sub terraneas.
.
NEGATIVO
DESHIDRATACIÓN
Mantenimiento
1. Consumo de agua.
1. Agotamiento del recurso hídrico.
NEGATIVO
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Emisiones atmosféricas
Flujos intermedios
Vertimientos al suelo (Residuos sólidos,
especiales, peligrosos, tóxicos)
Descargas al agua
Entrada de materias primas, insumos, recursos
Espacio para la FOTO, la cual debe ser representativa
del proceso
Entrada Salida Proceso
Vinaza con concentración de sólidos de 30 – 35 %
�• Condensados
de vinaza
• Vinaza con concentración de sólidos del 14 – 16%
• vapor • Energía eléctrica
Entradas Salidas
Concentración de vinazas
Ruido
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Normal
1. Consumo de
energía. 2. Vinazas 3. Condensados de
vinazas
1. Presión sobre el recurso hídrico
y energético y contaminación atmosférica.
2. Contaminación de suelos, deterioro y contaminación del recurso hídrico.
3. Contaminación y agotamiento de recursos hídricos, sobre carga de sistemas de tratamiento de aguas residuales, potencial contaminación de suelos y aguas Sub terraneas.
NEGATIVO
Anormal
1. Vertimientos por
desbordes o derrames mal funcionamiento de equipos y/o instrumentos.
1. Contaminación y agotamiento
de recursos hídricos, sobre carga de sistemas de tratamiento de aguas residuales, potencial contaminación de suelos y aguas Sub terraneas.
.
NEGATIVO
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CONCENTRACION DE VINAZAS�
Mantenimiento
1. Residuos orgánicos purga de equipos.
2. Consumo de agua lavado de equipos.
3. Vertimientos químicos por lavados de equipos con ácido nítrico.
1. Incremento del volumen de residuos orgánicos, estación de compostaje, potencial contaminación de suelos y aguas subterráneas.
2. Agotamiento del recurso hídrico. 3. Contaminación del agua por
residuos químicos corrosivos.
NEGATIVO
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TARJETA DE EMERGENCIA ACIDO SULFURICO
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SECCIÓN 1: PRODUCTO QUÍMICO E IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA Nombre del Producto: ACIDO SULFURICO
Sinónimos: Aceite de vitriolo, Acido para baterías, Sulfato de hidrógeno, Acido de decapado, Espíritus de Azufre, Acido electrolito, Sulfato de dihidrógeno
Fórmula: H2SO4
Número UN: 1830 al 1832
Clase UN: 8
Compañía que desarrolló la Hoja de Seguridad:
Esta hoja de datos de seguridad es el producto de la recopilación de información de diferentes bases de datos desarrolladas por entidades internacionales relacionadas con el tema. La alimentación de la información fue realizada por el Consejo Colombiano de Seguridad, Carrera 20 No. 39 - 62. Teléfono (571) 2886355. Fax: (571) 2884367. Bogotá, D.C. - Colombia.
Teléfonos de Emergencia: 24444
SECCIÓN 2: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS VISIÓN GENERAL SOBRE LAS EMERGENCIAS:
Apariencia: Líquido aceitoso incoloro. Peligro. Corrosivo. Higróscopico. Reacciona con el agua. Puede ocasionar daños en riñones y pulmones, en ocasiones ocasionando la muerte. Causa efectos fetales de acuerdo a estudios con animales de laboratorio. Peligro de cancer. Puede ser fatal si se inhala. Ocasiona severas irritaciones en ojos, piel, tracto respiratorio y tracto digestivo con posibles quemaduras..
EFECTOS ADVERSOS POTENCIALES PARA LA SALUD:
Inhalación: Irritación, quemaduras, dificultad respiratoria, tos y sofocación. Altas concentraciones del vapor pueden producir ulceración de nariz y garganta, edema pulmonar, espasmos y hasta la muerte.
Ingestión: Corrosivo. Quemaduras severas de boca y garganta, perforación del estómago y esófago, dificultad para comer, náuseas, sed, vómito con sangre y diarrea. En casos severos colapso y muerte. Durante la ingestión o el vómito se pueden broncoaspirar pequeñas cantidades de ácido que afecta los pulmones y ocasiona la muerte.
Piel: Quemaduras severas, profundas y dolorosas. Si son extensas pueden llevar a la muerte ( shock circulatorio). Los daños dependen de la concentración de la solución de ácido sulfúrico y la duración de la exposición.
Ojos: Es corrosivo y puede causar severa irritación (enrojecimiento, inflamación y dolor) Soluciones muy concentradas producen lesiones irreversibles, opacidad total de la córnea y perforación del globo ocular.
Efectos crónicos: La repetida exposición a bajas concentraciones puede causar dermatitis. La exposición a altas concentraciones puede causar erosión dental y posibles trastornos respiratorios. El efecto crónico es la generación de cáncer.
SECCIÓN 3: CONTROLES DE EXPOSICION Y PROTECCIÓN PERSONAL Controles de ingeniería: Ventilación local y general, para asegurar que la concentración no exceda los límites de
exposición ocupacional. Control exhaustivo de las condiciones de proceso. Debe disponerse de
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duchas y estaciones lava ojos.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Protección de los ojos y rostro: Gafas de seguridad para químicos con protección lateral y protector facial completo si el contacto directo con el producto es posible.
Protección de piel: Guantes, botas de caucho, ropa protectora de cloruro de polivinilo, nitrilo, butadieno, viton, neopreno/butilo, polietileno, teflón o caucho de butilo
Protección respiratoria: Respirador con filtro para vapores ácidos.
Protección en caso de emergencia: Respirador de acuerdo al nivel de exposición.Traje de caucho,nitrilo, butadieno, cloruro de polivinilo, polietileno, teflón, caucho de butilo, o vitón. En contraccón no conocida use traje encapsulado.
SECCIÓN 4: ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad química: Descompone a 340 C en trióxido de azufre y agua. El producto reacciona violentamente con el agua,
salpicando y liberando calor.
Condiciones a evitar: Calor, humedad, incompatibles.
Incompatibilidad con otros materiales: Reacciona vigorosamente en contacto con el agua. Es incompatible además con Carburos, cloratos, fulminatos, metales en polvo, sodio, fósforo, acetona, ácido nítrico, nitratos, picratos, acetatos, materias orgánicas, acrilonitrilo, soluciones alcalinas, percloratos, permanganatos, acetiluros, epiclorhidrina, anilina, etilendiamina, alcoholes con peróxido de hidrógeno, ácido clorosulfónico, ácido fluorhídrico, nitrometano, 4-nitrotolueno, óxido de fósforo, potasio, etilenglicol, isopreno, estireno.
Productos de descomposición peligrosos: Vapores Tóxicos de óxido de azufre cuando se calienta hasta la descomposición. Reacciona con el agua o vapor produciendo vapores tóxicos y corrosivos. Reacciona con carbonatos para generar gas dióxido de carbono y con cianuros y sulfuros para formar el venenoso gas cianuro de hidrógeno y sulfuro de hidrógeno respectivamente.
Polimerización peligrosa: No ocurre polimerización.
SECCIÓN 5: PROCEDIMIENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS Inhalación: Trasladar al aire fresco. Si no respira administrar respiración artificial. Si respira con dificultad
suministrar oxígeno. Evitar el método boca a boca. Mantener la víctima abrigada y en reposo. Buscar atención médica inmediatamente.
Ingestión: Lavar la boca con agua. Si está consciente, suministrar abundante agua para diluir el ácido. No inducir el vómito. Si éste se presenta en forma natural, suministre más agua. Buscar atención médica inmediatamente.
Piel: Retirar la ropa y calzado contaminados. Lavar la zona afectada con abundante agua y jabón, mínimo durante 15 minutos. Si la irritación persiste repetir el lavado. Buscar atención médica inmediatamente.
Ojos: Lavar con abundante agua, mínimo durante 15 minutos. Levantar y separar los párpados para asegurar la remoción del químico. Si la irritación persiste repetir el lavado. Buscar atención médica.
Nota para los médicos:
Después de proporcionar los primeros auxilios, es indispensable la comunicación directa con un médico especialista en toxicología, que brinde información para el manejo médico de la persona afectada, con base en su estado, los síntomas existentes y las características de la sustancia química con la cual se tuvo contacto.
SECCIÓN 6: MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO Peligros de incendio y/o explosión: No es inflamable, ni combustible, pero diluido y al contacto con metales produce
hidrógeno el cual es altamente inflamable y explosivo. Puede encender materias combustibles finamente divididas.Durante un incendio se pueden producir humos tóxicos e irritantes. Los contenedores pueden explotar durante un incendio si están expuestos al fuego o por contacto con el agua por la alta liberación de calor.
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Medios de extinción: Usar el agente de extinción según el tipo de incendio del alrededor. No use grandes corrientes de agua a presión. Use polvo químico seco, espuma tipo alcohol, dióxido de carbono.
Productos de la combustión: Dióxido de azufre y trióxido de azufre los cuales son irritantes y tóxicos.
Precauciones para evitar incendio y/o explosión:
Mantenter alejado de materiales combustibles finamente divididas y de metales. Evitar el contacto con agua porque genera calor. Mantener retirado de materiales incompatibles.
Instrucciones para combatir el fuego: Evacuar o aislar el área de peligro. Restringir el acceso a personas innecesarias y sin la debida protección. Ubicarse a favor del viento. Usar equipo de protección personal. Si usa agua (agua en forma de rocío) para apagar el fuego del alrededor evitar que haga contacto con el ácido. Mantenerse a favor del viento. Si es posible, retirarlo del fuego.
SECCIÓN 7: MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL Evacuar o aislar el área de peligro. Restringir el acceso a personas innecesarias y sin la debida protección. Ubicarse a favor del viento. Usar equipo de protección personal. Ventilar el área. Eliminar toda fuente de ignición. No tocar el material. Contener el derrame con diques hechos de arena, tierras diatomáceas, arcilla u otro material inerte para evitar que entre en alcantarillas, sótanos y corrientes de agua. No adicionar agua al ácido. Neutralizar lentamente, con ceniza de soda, cal u otra base. Después recoger los productos y depositar en contenedores con cierre hermético para su posterior disposición.
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Última revisión: 7/03/03
TARJETA DE EMERGENCIA ACIDO NITRICO
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SECCIÓN 1: PRODUCTO QUÍMICO E IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA Nombre del Producto: ACIDO NITRICO
Sinónimos: Nitrato de hidrógeno, Agua fuerte, Acido nítrico 50-70%, Acido azótico.
Fórmula: HNO3
Número interno:
Número UN: 2031
Clase UN: 8
Compañía que desarrolló la Hoja de Seguridad:
Esta hoja de datos de seguridad es el producto de la recopilación de información de diferentes bases de datos desarrolladas por entidades internacionales relacionadas con el tema. La alimentación de la información fue realizada por el Consejo Colombiano de Seguridad, Carrera 20 No. 39 - 62. Teléfono (571) 2886355. Fax: (571) 2884367. Bogotá, D.C. - Colombia.
Teléfonos de Emergencia: 24444
SECCIÓN 2: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS VISIÓN GENERAL SOBRE LAS EMERGENCIAS:
¡Veneno! ¡Peligro! Oxidante fuerte. En contacto con otro material puede provocar fuego. Corrosivo. El aerosol y líquido causan severas quemaduras al tejido corporal. Puede ser fatal si se ingiere o inhala. La inhalación puede causar daño a pulmones y dientes.
EFECTOS ADVERSOS POTENCIALES PARA LA SALUD:
Inhalación: ¡Corrosivo! Irritación de la nariz y la garganta. Las altas concentraciones en el aire pueden provocar edema y congestión pulmonar severos. Los síntomas pueden aparecer entre 4 a 30 horas.
Ingestión: ¡Corrosivo! La ingestión de ácido nítrico puede causar inmediatamente dolor y quemaduras de la boca, garganta, esófago y tracto gastrointestinal.
Piel: ¡Corrosivo! Irritación, coloración amarilla y graves quemaduras.
Ojos: ¡Corrosivo! Los vapores irritan y pueden causar daño a los ojos. El contacto puede causar las quemaduras severas y daño permanente a los ojos.
Efectos crónicos: Daños a los pulmones (neumonía crónica y bronquitis), erosión y perdida de los dientes.
SECCIÓN 3: CONTROLES DE EXPOSICION Y PROTECCIÓN PERSONAL Controles de ingeniería: Ventilación local y general, para asegurar que la concentración no exceda los límites de
exposición ocupacional. Debe disponerse de duchas y estaciones lavaojos.
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EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Protección de los ojos y rostro: Utilice gafas protectoras contra productos químicos y/o un protector de cara completo donde el contacto sea posible.
Protección de piel: Guantes de neopreno, overol y botas de caucho.
Protección respiratoria: Respirador con filtro para vapores ácidos.
Protección en caso de emergencia: Equipo de respiración autónomo (SCBA) y ropa de protección total que incluya guantes de neopreno y botas de caucho.
SECCIÓN 4: ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad química: Estable bajo condiciones normales.
Condiciones a evitar: Luz y calor.
Incompatibilidad con otros materiales: Puede explotar en contacto con agentes fuertemente reductores, ácidos, hipocloritos, álcalis, metales, carburos, sulfuro de hidrógeno, trementina y material orgánico combustible.
Productos de descomposición peligrosos: Emite vapores tóxicos de óxido de nitrógeno y de nitrato de hidrógeno cuando se calienta hasta la descomposición. Reacciona con el agua o vapor de agua para producir calor y vapores tóxicos y corrosivos.
Polimerización peligrosa: No ocurrirá.
SECCIÓN 5: PROCEDIMIENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS
Inhalación: Trasladar al aire fresco. Si no respira administrar respiración artificial. Evitar el método boca a boca. Si respira con dificultad suministrar oxígeno. Mantener la víctima abrigada y en reposo. Buscar atención médica inmediatamente.
Ingestión: ¡No inducir el vómito! Lavar la boca con agua. Si está consciente, suministrar abundante agua. Buscar atención médica inmediatamente.
Piel: Retirar la ropa y calzado contaminados. Lavar la zona afectada con abundante agua y jabón, mínimo durante 15 minutos. Si la irritación persiste repetir el lavado. Buscar atención médica inmediatamente
Ojos: Lavar con abundante agua, mínimo durante 15 minutos. Levantar y separar los párpados para asegurar la remoción del químico. Si la irritación persiste repetir el lavado. Buscar atención médica.
Nota para los médicos: Después de proporcionar los primeros auxilios, es indispensable la comunicación directa con un médico especialista en toxicología, que brinde información para el manejo médico de la persona afectada, con base en su estado, los síntomas existentes y las características de la sustancia química con la cual se tuvo contacto.
SECCIÓN 6: MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO Punto de inflamación (ºC): N.A.
Temperatura de autoignición (ºC): N.A.
LÍmites de inflamabilidad (%V/V): N.A.
Peligros de incendio y/o explosión: No combustible pero enciende fácilmente materiales combustibles. Se comporta como un agente oxidante fuerte que puede incrementar fuegos cercanos.
Medios de extinción: Usar el agente de extinción según el tipo de incendio del alrededor.
Productos de la combustión: Cuándo es calentado a descomposición, emite vapores tóxicos, óxidos de
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nitrógeno y nitrato de hidrógeno. Reaccionará con agua o vapor para producir calor y vapores tóxicos y corrosivos.
Precauciones para evitar incendio y/o explosión:
Mantener buena ventilación a nivel del piso, plantas bajas y sótanos. Evitar que haga contacto con materiales incompatibles.
Instrucciones para combatir el fuego: Evacuar o aislar el área de peligro. Restringir el acceso a personas innecesarias y sin la debida protección. Ubicarse a favor del viento. Usar equipo de protección personal. No introducir agua en los contenedores. Si no puede alejarlos del área de incendio, enfríelos aplicando agua a sus paredes.
SECCIÓN 7: MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Evacuar o aislar el área de peligro. Restringir el acceso a personas innecesarias y sin la debida protección. Ubicarse a favor del viento. Usar equipo de protección personal. Ventilar el área. No permitir que caiga en fuentes de agua y alcantarillas. No tocar el líquido ni inhalar los vapores. Diluir y neutralizar con soda o cal, o absorba con diatomita, tierra y/o arena. Recoger y depositar en contenedores con cierre hermético. Lavar la zona con abundante agua.
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Última revisión: 7/03/03
TARJETA DE EMERGENCIA FOSFATO DE AMONIO DIBASICO
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SECCIÓN 1: PRODUCTO QUÍMICO E IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA Nombre del Producto: FOSFATO DE AMONIO DIBASICO
Sinónimos: Fosfato diamonico, Fosfato dibásico de amonio, Fosfato de amonio secundario, DAP.
Fórmula: (NH4)2HPO4
Número interno:
Número UN: N.A
Clase UN:
Compañía que desarrolló la Hoja de Seguridad:
Esta hoja de datos de seguridad es el producto de la recopilación de información de diferentes bases de datos desarrolladas por entidades internacionales relacionadas con el tema. La alimentación de la información fue realizada por el Consejo Colombiano de Seguridad, Carrera 20 No. 39 - 62. Teléfono (571) 2886355. Fax: (571) 2884367. Bogotá, D.C. - Colombia.
Teléfonos de Emergencia: 24444
SECCIÓN 2: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS VISIÓN GENERAL SOBRE LAS EMERGENCIAS:
¡Precaución! Puede causar irritación de ojos, piel, tracto respiratorio y tracto digestivo.
EFECTOS ADVERSOS POTENCIALES PARA LA SALUD:
Inhalación: Causa irritación del tracto respiratorio con síntomas como tos, falta de respiración.
Ingestión: Causa irritación del tracto gastrointestinal. Los síntomas pueden ser náuseas, vómitos y diarrea.
Piel: Causa irritación de la piel. Los síntomas incluyen enrojecimiento, prurito y dolor.
Ojos: Causa irritación, enrojecimiento y dolor.
Efectos crónicos: Por contacto prolongado con la piel causa dermatitis.
SECCIÓN 3: CONTROLES DE EXPOSICION Y PROTECCIÓN PERSONAL Controles de ingeniería: Ventilación local y general, para asegurar que la concentración se mantenga lo más baja
posible. Disponer de duchas y estaciones lavaojos.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Protección de los ojos y rostro:
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Protección de piel:
Protección respiratoria:
Protección en caso de emergencia: Equipo de respiración autonómo SCBA y ropa de protección TOTAL.
SECCIÓN 4: ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad química: Estable en condiciones normales de almacenamiento y manipulación. Pierde amoníaco en presencia
del aire. No se polimeriza.
Condiciones a evitar: Materiales incompatibles.
Incompatibilidad con otros materiales: Agentes oxidantes, Magnesio, acidos fuertes, bases fuertes.
Productos de descomposición peligrosos: Cuando se quema puede producir amoníaco y óxidos de fósforo.
Polimerización peligrosa: No ocurrirá.
SECCIÓN 5: PROCEDIMIENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS
Inhalación: Remueva al aire fresco. Suministre respiración artificial si no respira. Si se dificulta la respiración se debe suministrar oxígeno por personal calificado. Obtenga atención médica.
Ingestión: No induzca al vomito. Dar grandes cantidades de agua, si el paciente está totalmente consciente y obtenga atención médica inmediatamente.
Piel: Inmediatamente remueva ropa y zapatos contaminados. Lave la piel con abundante agua y jabón por al menos 15 minutos. Obtenga atención médica inmediatamente. Lave la ropa antes de reusarla.
Ojos: Inmediatamente lave los ojos con abundante agua al menos por 15 minutos. No remueva los lentes de contacto, si los usa. Obtenga atención médica inmediatamente preferiblemente del oftalmólogo.
Nota para los médicos: Después de proporcionar los primeros auxilios, es indispensable la comunicación directa con un médico especialista en toxicología, que brinde información para el manejo médico de la persona afectada, con base en su estado, los síntomas existentes y las características de la sustancia química con la cual se tuvo contacto.
SECCIÓN 6: MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO Punto de inflamación (ºC): N.A
Temperatura de autoignición (ºC): N.R
LÍmites de inflamabilidad (%V/V): N.A
Peligros de incendio y/o explosión: Material no inflamable, no combustible. Este producto no se prende ni ayuda a igniciar a otros productos. Durante un incendio se forman gases y vapores tóxicos e irritantes. El contacto con materiales incompatibles puede generar riesgo de incendio.
Medios de extinción: Aplique espuma tipo alcohol o multipropósito para incendios grandes, dióxido de carbono o polvo químico seco para incendios pequeños.
Productos de la combustión: A altas temperaturas se descompone emitiendo gases tóxicos de amonio y óxido fosforoso.
Precauciones para evitar incendio y/o explosión:
Evitar la exposición a llama abierta o altas temperaturas. Mantener retirado de materiales incompatibles.
Instrucciones para combatir el fuego: Evacuar o aislar el área de peligro. Restringir el acceso a personas innecesarias y sin la debida protección. Ubicarse a favor del viento. Usar equipo de protección personal. Enfriar los contenedores con abundante agua y retirarlos del fuego si
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puede hacerlo sin peligro. Aplicar agua desde la mayor distancia posible. No dirija un chorro sólido de agua o espuma al material fundido ardiendo, esto puede causar salpicaduras y esparcir el fuego.
SECCIÓN 7: MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Evacuar o aislar el área de peligro. Restringir el acceso a personas innecesarias y sin la debida protección. Estar a favor del viento. Usar equipo de protección personal. Ventilar el área. Eliminar toda fuente de ignición. Usar agua en forma de rocío para reducir la formación de nubes de polvo. No permita que vaya a fuentes de agua y alcantarillas. Contener el producto derramado con un material inerte, recoger y depositar en contenedores limpios y secos, con cierre hermetico; para su posterior disposición. Lavar la zona con abundante agua. Recoger el material en recipientes seguros para su posterior disposición.
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Última revisión: 7/03/03
TARJETA DE EMERGENCIA ALCOHOL ETILICO
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Sinónimos: Etanol, Alcohol anhidro, Metil carbinol, Alcohol Desnaturalizado.
Fórmula: CH3CH2OH
Número interno:
Número UN: 1170
Clase UN: 3
Teléfonos de Emergencia: 24444
)��0��.�������������0��������� �)�VISIÓN GENERAL SOBRE LAS EMERGENCIAS:
Apariencia: Líquido incoloro. ¡Advertencia!. Líquido y vapor inflamable. Produce irritación a tracto respiratorio y digestivo y piel. Causa severa irritación a ojos. Produce depresión del sistema nervioso central. Este producto ocasiona efectos adversos reproductivos y fetales en humanos. Produce daños a hígado, riñon, sistema nervioso central.
EFECTOS ADVERSOS POTENCIALES PARA LA SALUD:
Inhalación: Altas concentraciones del vapor pueden causar somnolencia, tos, irritación de los ojos y el tracto respiratorio, dolor de cabeza y síntomas similares a la ingestión.
Ingestión: Sensación de quemadura. Actúa al principio como estimulante seguido de depresión, dolor de cabeza, visión borrosa, somnolencia e inconsciencia. Grandes cantidades afectan el aparato gastrointestinal, con síntomas como náusea, vómito y diarrea. Si es desnaturalizado con metanol, puede causar ceguera. Puede generer toxicidad sistémica con acidosis.
Piel: Resequedad. Puede ocasionar ciánosis de las extremidades.
Ojos: Causa severa irritación en los ojos, origina sensibilidad dolorosa a la luz. Puede causar conjuntivitis química y daños en la córnea.
Efectos crónicos: A largo plazo produce efectos narcotizantes. Afecta el sistema nervioso central, irrita la piel (dermatitis) y el tracto respiratorio superior. La ingestión crónica causa cirrosis en el hígado, pérdida de la audición.
)��0��1��������)�����=�)����/������0�����)����Controles de ingeniería: Ventilación local y general, para asegurar que la concentración no exceda los límites de
exposición ocupacional. Debe disponerse de duchas y estaciones lavaojos. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Protección de los ojos y rostro: Gafas de seguridad para químicos con protección lateral y/o protector facial si existe la posibilidad de contacto directo con la sustancia.
Protección de piel: Guantes largos, overol y botas.
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Protección respiratoria: Si es muy concentrado se puede usar respirador con filtro para vapores orgánicos.
Protección en caso de emergencia: Ropa de protección total que incluya gafas de seguridad, guantes, respirador para vapores. Si no se conocen las concentraciones o son muy altas use equipo de respiración autónomo (SCBA).
)��0��2����)��(�������/������-�����Estabilidad química: Estable bajo condiciones normales de almacenamiento y manipulación.
Condiciones a evitar: Materiales incompatibles, exceso de calor, fuentes de ignición.
Incompatibilidad con otros materiales: Agentes oxidantes fuertes, ácidos, metales alcálinos, Amoníaco, Hidrazina, peróxidos, sodio, anhídridos ácidos, hipoclorito de calcio, cloruro de cromilo, perclorato de nitrosilo, pentafluoruro de bromo, ácido perclórico, nitrato de plata, nitrato mercúrico, terbutóxido de potasio, perclorato de magnesio, cloruros ácidos, platino, hexafluoruro de uranio, óxido de plata, heptafluoruro de Yodo, acetil bromuro, difluoruro de disulfurilo, tetraclorosilano más agua, ácido permangánico, Öxido de Rutenio VIII, dióxido de potasio.
Productos de descomposición peligrosos: Por calentamiento se descompone en dióxido de carbono y monóxido de carbono.
Polimerización peligrosa: No ocurre polimerización. )��0��6�������������)����������)���=���)�Inhalación: Trasladar al aire fresco. Si no respira administrar respiración artificial. Si respira con dificultad
suministrar oxígeno. Mantener la víctima abrigada y en reposo. Buscar atención médica inmediatamente.
Ingestión: Lavar la boca con agua. No inducir el vómito. No administrar eméticos, carbón activado ni leche. Buscar atención médica inmediatamente (puede tratarse de alcohol desnaturalizado).
Piel: Lavar la piel con abundante agua. Retirar la ropa contaminada y lávela con abundante agua y jabón. Buscar atención médica si los síntomas se presentan o desarrollan.
Ojos: Lavar con abundante agua, mínimo durante 15 minutos. Levantar y separar los párpados para asegurar la remoción del químico. Si la irritación persiste repetir el lavado. Buscar atención médica.
Nota para los médicos: Después de proporcionar los primeros auxilios, es indispensable la comunicación directa con un médico especialista en toxicología, que brinde información para el manejo médico de la persona afectada, con base en su estado, los síntomas existentes y las características de la sustancia química con la cual se tuvo contacto.
)��0��7���������)�����)�����������Punto de inflamación (ºC): 13 c.c.
Temperatura de autoignición (ºC): 363
LÍmites de inflamabilidad (%V/V): 3.3 - 19
Peligros de incendio y/o explosión: Líquido y vapor altamente Inflamable. Se evapora fácilmente. Los vapores se depositan en las zonas bajas y pueden formar mezclas explosivas con el aire si se concentran en lugares confinados. Los contenedores pueden explotar cuando se exponen al calor. Durante un incendio se generan humos tóxicos e irritantes.
Medios de extinción: Polvo químico seco, espuma tipo alcohol, dióxido de carbono o agua en forma de rocío.
Productos de la combustión: Se liberan gases y humos tóxicos e irritantes, monóxido y dióxido de carbono.
Precauciones para evitar incendio y/o explosión:
Evitar las llamas, NO producir chispas y NO fumar. NO poner en contacto con oxidantes fuertes. Usar sistema cerrado, ventilación, equipo eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión. NO utilizar aire comprimido para llenar, vaciar o manipular.
Instrucciones para combatir el fuego: Evacuar o aislar el área de peligro. Restringir el acceso a personas innecesarias y
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sin la debida protección. Ubicarse a favor del viento. Usar equipo de protección personal. Retirar los contenedores del fuego si no hay riesgo, en caso contrario, enfriarlos usando agua en forma de rocío desde una distancia segura. Si un tanque o carro tractor están involucrados en un incendio aisle y evacue inicialmente 800 metros en todas las direcciones.
)��0��8���������)�����)����-���������������Evacuar o aislar el área de peligro. En caso de grandes derrames evacúe una distancia de 300 metros en todas las direcciones. Eliminar toda fuente de ignición. Restringir el acceso a personas innecesarias y sin la debida protección. Ubicarse a favor del viento. Usar equipo de protección personal. Ventilar el área. No permitir que caiga en fuentes de agua y alcantarillas. Si el derrame es pequeño dejarlo evaporar, también se puede absorber con toallas de papel. Si es grande recolectar el líquido con equipos que no desprendan chispas para evitar que se encienda. Lavar el residuo con abundante agua.
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ANEXO G
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Flujo elemental de
entrada
Proceso Unitario
Flujo elemental de
salida
Almacenamiento
y recepción.
MeladuraJugo clarificadoMiel “B”
Mosto
Propagación.
AireDifosfato de amonioAgua de tratamientoCepa de levaduraÁcido sulfúricoMiel BAntiespumante
Fermentación
Levadura propagada
II. FERMENTACIÓN
MostoAgua de procesoLevadura recirculadaVinaza como diluciónFosfato de amonioAgua de enfriamientoAntiespumanteAntibióticoAditivosÁcido sulfúrico
CO2
( Scrubber)Vapores alcohol (Scrubber)Levadura para recirculaciónPurga de levadura
Vino 7-7.5% Etanol.
Despojamiento
III. DESTILACIÓN
Agua de procesoAgua de enfriamientoVapor
vapores de alcohol con 46-48 % etanol
Vinaza para diluciónVinaza para concentraciónAlcohol de mal gusto
RectificaciónVapor Agua de proceso Flemaza
Fusel alto y bajo
Deshidratación
Almacenamiento
VaporAgua enfriamientoResina
Flemaza
Alcohol de mal gustoAceite fusel
Etanol 99.6-99.7 % .
RECIRCULACIÓN
VINAZA75
–
30
%
Concentración vinazas
IV. DESHIDRATACIÓN
V. ALMACENAMIETNO
Vinaza concentración de sólidos del 14-16%Vapor
Condensados de vinaza
Compostaje
Vinaza con 30-35%
Sólidos
VI. CONCENTRACIÓN DE VINAZAS
VII. TRATAMIENTO FINAL VINAZAS
CachazaCenizaHoja de cañaResiduos orgánicos de patios y molino.
CalorAgua CO
2
Compost
Campo
Condensados de vinaza Flemazas
VIII. TRATAMIENTO DE AGUAS DE PROCESO
Sistema de tratamiento
Aguas residuales
Agua de riego30-35XC
CONCENTRACIÓN VINAZA25 –30 %
RECIRCULACIÓN LEVADURA
Almacenamiento o
reservorio
fertilización
Vinaza
UreaNitrato de amonio
Fertilizante
Campo
Agua enfriamiento
CO2
DIAGRAMA DE PROCESOS PLANTA DESTILACIÓN DE ALCOHOL
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