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1. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE Y PROYECTO
NOMBRE DEL PROYECTO : MEJORA DEL CONTROL DE PRODUCCION
EN LA EMPRESA INVERSIONES SOR SAC
ALUMNO : FARFÁN PUJADAS, JOSÉ
ESPECIALIDAD : ADMINISTRADOR INDUSTRIAL
ID : 333543
SEMESTRE : SEXTO
GRUPO : CENTRO B
ASESOR : MANRIQUE CÈSPEDES, JULIO
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ÍNDICE
I. PRESENTACION DEL PARTICIPANTE 2II. PRESENTACION DE LA EMPRESA2.1. Presentación legal 42.2. Presentación del mercado 52.3. Presentación Organizacional 11
III. PRESENTACION FÍSICA DEL ÁREA DE MEJORA3.1. Presentación Física 143.2. Materiales 143.3. RRHH 153.4. Documentación 15
3.5. Funciones del área de corte y habilitado16
IV. DETERMINACIÓN DE LOS PROBLEMAS 4.1. Lluvia de ideas 194.2 Diagrama de Ishikawa y Pareto 20
V. PLANTEAMIENTO DE LA MEJORA 5.1. Objetivos 265.2. Propuesta de mejora 26
VI. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA MEJORA
6.1. Costos de la mejora 44
6.2. Beneficios de la mejora 46
6.3. Beneficio / costo 46
6.4. Tiempo de recuperación del costo 47
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 49
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2.
PRESENTACIÓN DE LA
EMPRESA
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2.1. PRESENTACIÓN LEGAL
RAZON SOCIAL : INVERSIONES SOR SAC
RUBRO : CONFECCIÓN TEXTIL
RUC : 20513074027
DIRECCION LEGAL : CALLE LAS MALVAS 152 ATE, LIMA
REPRESENTANTE LEGAL : HUBER ORLANDO VEGA RENGIFO
SECTOR : INDUSTRIA TEXTIL
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2.2. PRESENTACIÓN DEL MERCADO
Inversiones sor SAC es una empresa fabricante de prendas establecido en Lima –
Perú desde septiembre de 2005. Explotan el recurso más importante de nuestro
país, en este concepto; están asociados con las mejores fábricas en procesos de
calidad ya que éstas aseguran la calidad, el tiempo y los precios justos.
1. En cuanto a tejidos, Ideas Textiles es el principal proveedor de hilo, tejido y
teñido; una de las fábricas más importantes en el Perú debido a su
capacidad (20 ton/día), la calidad del tejido y la gestión de control y de
calidad.
2. En lo que concierne a bordados en impresiones, cuentan con líneas y
diseños. Inversor con compañías de renombre tales como American Eagle,
Abercrombie, Hollister, Gap, Guess.
Nos concentramos en el mercado de exportación y tenemos clientes en EEUU,
México, España, Colombia y Chile a través de la tienda Saga Falabella.
2.2.1. PRINCIPALES PRODUCTOS
Entre los productos que confecciona y comercializa INVERSOR a
través de sus marcas tenemos:
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MARCA G-LANE
Distintos vestidos y ropas
interiores para damas en
variedad de colores.
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MARCA INVERSOR
Polos para caballeros en distintos estilos y formas. Existe
una gama de colores por cada prenda.
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MARCA KOTU BAGGI
KOTU BAGI es la marca que representa
exclusivamente la ropa para bebes. La comodidad
es nuestro fin para con su bebe.
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MARCA GIRL FRIEND
Ropa de dama exclusivamente para verano con
detalles que realza la belleza natural de su
cuerpo.
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MARCA GO A HEAD
GO-HEAD cuenta con estilos T-shirts y estilos
Vintage para caballeros de Vanguardia.
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2.3. PRESENTACIÓN ORGANIZACIONAL
Visión: Ser una empresa líder en gestión, textil y confección. Marcar la
diferencia en el mercado, atendiendo a nuestros clientes con alta
calidad, eficacia y oportunidad.
Misión: Nuestra misión central es la completa satisfacción de nuestros
clientes internos y externos mediante la práctica y desarrollo de los
principios y valores siguientes:
1. Integridad, lealtad y respeto a través de un ágil y excelente
servicio.
2. La innovación de nuestros líderes mediante un desarrollo
personal y profesional: Mas importante es el "SER que el
HACER".
3. Aplicación de métodos eficientes en forma permanente.
4. Desarrollo de productos y servicios para satisfacer las exigencias
del mercado actual.
5. Alianza estratégica con socios, proveedores y nuestra
comunidad.
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Gerencia General
PRODUCCIÓNLogíst icaContabi l idad
Com ras
Ventas
Cobranzas
Área de corte
Área de
habilitado
Área de
confección
Área de
Productos
Terminado
Mate
Prim
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3.
PRESENTACIÓN FÍSICA
DEL ÁREA DE MEJORA
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3.1. PRESENTACIÓN FÍSICA
El área de producción se encuentra dividida en dos sectores. Un sector
contiene el área de corte, habilitado, embalado y acabado mientras que el
otro sector es netamente de producción. En este caso el lugar físico de
cada sector ocupa un espacio diferente.
Todos los cortes de tela son inspeccionados al 100% antes de ser enviadas
a la planta de confecciones (Habilitado), y preparadas en lotes de 50 a 100
piezas.
3.2. MATERIALES
Los equipos y materiales con que trabaja el área de corte y habilitado
son los siguientes:
1. Una mesa de corte de 20 mt de largo.
2. Dos cortadoras
3. Dos codificadoras
4. Una máquina para fusionar
5. Una máquina para planchar.
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3.3. RRHH
El área de corte cuenta con tres operarios estos hacen las funciones de
tender, cortar y codificar.
El área de habilitado que hace la inspección y el control de las piezas
para ser despachados a confección, esta área cuenta dos operarios.
3.4. DOCUMENTACIÓN
Las documentaciones que reporta el área de producción son por parte
del área de habilitado y el packing de producción donde se encuentra
establecido la producción a realizar para una determinada orden de
producción.
El área de corte lleva el control en un cuaderno.
A continuación veremos el formato del documento con que se hace el
seguimiento de la orden de corte.
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3.5. FUNCIONES DEL ÁREA DE CORTE Y HABILITADO
ÁREA DE CORTE
1. Identifica cuidadosamente las características de los tejidos, a fin de
ubicar sus posibles defectos, tales como pliegues, tonalidades
diferentes, observando el sentido de la trama, el ancho de las piezas,
igualándolas en una línea de base, siguiendo las recomendaciones
técnicas.
2. Marca el largo del tendido en la mesa de trabajo, ubicando el inicio y
el final de donde se va a cortar, utilizando cinta adhesiva, clavos, etc.
3. Tiende la tela, considerando el tipo (de punto o plana), la tensión al
tendido, la técnica a emplear, de acuerdo al marcado realizado
previamente, definiendo un largo específico, a tomar como referente
para las siguientes operaciones de tendido.
4. Prepara y selecciona los materiales e instrumentos las máquinas de
corte, ajustando los elementos cortantes, afilando la cuchilla de la
cortadora, teniendo en cuenta el tipo de tela utilizada en el proceso,
colocando las pesas, la lija, etc.
5. Ejecuta el corte, ajustándose con exactitud a la forma y tamaño del
patrón, sin deformar los perfiles de las piezas, colocando pesas para
evitar que se corran, así como manteniendo los piquetes o marcas
ubicados en el trazado, la simetría, tomando en cuenta la eficacia,
seguridad personal y de las máquinas.
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6. Comprueba la ejecución de la tarea, considerando la adecuada
realización del corte, respetando la línea del trazado, con exactitud
en las partes curvas, manteniendo la simetría en la pieza cortada,
etc.
ÁREA DE CODIFICADO Y HABILITADO
1. Identifica y agrupa las piezas cortadas, según modelo, talla,
color, estructura, separando las defectuosas.
2. Verifica que todas la piezas de la prenda (casacas, pantalones,
etc.) tengan el mismo color, evitando que la diversidad de tonos
altere la prenda, perjudicando la calidad de producción.
3. Ejecuta la operación de codificado de las prendas, considerando
el proceso de confección.
4. Ejecuta la operación de habilitado por paquetes, considerando la
forma pertinente.
5. Verifica la conformidad de paquetes, piezas y complementos, de
acuerdo a la muestra física.
6. Comunica las anomalías o defectos importantes al responsable
inmediato de acuerdo a los límites de la responsabilidad
asignada.
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4.
DETERMINACIÓN DE LOS
PROBLEMAS
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4.1. LLUVIA DE IDEAS
Área de producción:
1. Solucionar la falta de coordinación con la información en el área de
corte y habilitado
2. No hay control de las herramientas y materiales de producción.
3. Falta de interés e iniciativa por la búsqueda de soluciones ante
problemas concretos.
4. La falta de un formato adecuado en el proceso del área de corte y
habilitado.
5. Desorganización en la distribución del trabajo.
6. Falta de limpieza en el área de producción.
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4.2. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
PERSONAL CONTROL
AMBIENTE
ÁREA
PRODUCC
Solucionar la falta de coordinación con la
información en el área de corte y habilitado
Falta de interés e iniciativa por la
búsqueda de soluciones ante
roblemas concretos.
La falta de un formato
adecuado en el proceso del
área de corte y habilitado.
Desorganización en la
distribución del trabajo.
Falta de limpieza en el
área de producción.
No hay control de las herramientas
materiales de roducción.
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DIAGRAMA DE PARETO
Fuentes:
1. Luis Carbajal (Área de corte)
2. Darwin Guzmán (Área de habilitado)
Puntaje:
1……….mínimo
2……….máximo
Encuesta:
1 2 Unid % Total
CONTROL 77%
Solucionar la falta de
coordinación con lainformación en el área de corte
y habilitado
4 4 8 18%
La falta de un formato
adecuado en el proceso del
área de corte y habilitado.
5 5 10 23%
No hay control de las
herramientas y materiales de
producción.
4 5 9 20%
Desorganización en la
distribución del trabajo.
3 4 7 16%
PERSONAL 9%
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Falta de interés e iniciativa por
la búsqueda de soluciones
ante problemas concretos.
2 2 4 9%
AMBIENTE 14%
Falta de limpieza en el área de
producción.
3 3 6 14%
TOTAL 44 100%
Los diagramas de Ishikawa y Pareto nos muestran que el principal problema que
hay en la empresa es con respecto al control con un 77%.
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Identificación de problemas con relación am la deficiencia en el control de producción
Deficiencia en
control de Producción
Solucionar la falta de coordinación con
la información en el área de corte y
La falta de un formato
adecuado en el proceso del
área de corte habilitado.
Falta de limpieza en el área deproducción.
Desorganización en la
distribución del trabajo.
No hay control de las
herramientas y materiales
de roducción.
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DIAGRAMA DE PARETO
1 2 Unid %
Solucionar la falta decoordinación entre el área de
corte y habilitado.
5 4 9 25%
Desorganización en la
distribución del trabajo.
3 2 5 14%
La falta de un formato
adecuado en el proceso del
área de corte y habilitado.
4 4 8 22%
Falta de limpieza en el área de
producción.
3 3 6 17%
No hay control de las
herramientas y materiales de
producción.
4 4 8 22%
TOTAL 36 100%
De acuerdo a los problemas evaluados se procederá a mejorar
Solucionar la falta de coordinación entre el
área de corte y habilitado.
25%
La falta de un formato adecuado en el
proceso del área de corte y habilitado.
22%
No hay control de las herramientas y
materiales de producción.
22%
De los cuales la sumatoria de los problemas del área es de 69% sobre un total del
77%.
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5.
PLANTEAMIENTO DE LA
MEJORA
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5.1. OBJETIVOS
5.1.1. OBJETIVO GENERAL
Resolver las deficiencias que existen en el control de producción de las
áreas de habilitado y corte mediante formatos que agilicen su operación.
Organizar y controlar las herramientas de trabajo del personal.
5.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Solucionar la falta de coordinación entre el área de corte y
habilitado.
Implementar formatos para el área de corte y habilitado.
Elaborar un estante en donde poder colocar y controlar las
herramientas de trabajo del personal.
5.2. PROPUESTA DE MEJORA
Solucionar la falta de coordinación entre el área de corte y habilitado a
través de la Implementación de formatos que faciliten el intercambio
de información para un mayor control.
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Situación actual
Uno de los principales problemas que se presenta en la empresa es el
manejo de la información tanto en el área de corte como en el área de
habilitado. Esto se pone de manifiesto por ejemplo cuando se hace un
despacho para enviar al taller de confección, no se tiene a tiempo las
planillas del las prendas habilitadas y esto se debe al formato del área
de habilitado. Además, se notará luego que este formato tiene espacio
en demasía lo cual puede confundir al personal. Otro punto importante
son las faltas de especificaciones acerca del material que se va
describir.
Se presentará a continuación una muestra de una planilla en blanco (1)
y otra planilla elaborada por un personal (2) sobre un color. Ello
demostrará que carecen de orden y practicidad. Por otro lado, su
complejidad en el momento de elaborarla ocasiona una mala recepción
de la información.
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PLANILLA DEL AREA DE HABILITADO
Aquí se registra la información necesaria que requiere el área de confección.
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Planilla elaborada por un personal
Aquí se colocan todas lasespecificaciones y
características.
Se específica el color y las
cantidades por talla que se
está despachando.
Espacio que no se utiliza.
Queda tal como está.
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Aquí vemos como el colaborador detalla la información y que debido a la
falta de tiempo lo hace muy presurosamente es por ello la poca claridad
de la información. Pero por sobre todo, se puede notar la dificultad del
ordenamiento de los datos, la inmensa cantidad de espacio que no es
utilizado y que se escribe fuera del cuadro para completar información
importante como es la cantidad de polos que se envía a confección.
MEJORAMIENTO DE FORMATO
El formato de planilla para el área de habilitado que se está proponiendo
es el siguiente:
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Dpto. Ingeniería
Tono: Tono:
TALLA TOTAL TALLA TOTAL
S S
M M
L L
XL XL
Tono: Tono:
TALLA TOTAL TALLA TOTAL
S S
M M
L L
XL XL
Tono: Tono:
TALLA TOTAL TALLA TOTAL
S S
M M
L L
XL XL
Tono: Tono:
TALLA TOTAL TALLA TOTAL
S S
M M
L L
XL XL
Orden de corte : Color : Orden de corte : Color :
N° de paquete : N° de paquete :
ÁREA DE HABILITADO
EGUIMIENTO DE ORDEN DE CORT
Fecha: Fecha:
N° de paquete :
Fecha: Fecha:
Fecha: Fecha:
Fecha:Fecha:
Color :
N° de paquete :
NUMERACIÓN
NUMERACIÓN NUMERACIÓN
Orden de corte : Color :
N° de paquete :
NUMERACIÓN
Orden de corte :
N° de paquete :
Color :
NUMERACIÓN
N° de paquete :
NUMERACIÓN
Orden de corte :
N° de paquete :
Color :
NUMERACIÓN
Orden de corte :
Orden de corte : Color :
NUMERACIÓN
Orden de corte : Color :
INVERSIONES SOR S.A.C.
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Con este nuevo formato de planilla se utiliza todo el campo de la hoja y
por consecuente la información será más clara y detallada. Veamos a
continuación en qué puntos se mejoro:
BENEFICIOS CUALITATIVOS
Criterio Formato anterior Formato nuevo
Espacio (1) No se aprovecha la
totalidad de la hoja.
El formato es
expandido a lo largo de
toda la hoja.
Aprovechando al
máximo su capacidad.Información (2) No se detalla muy bien
la información.
La información se
especifica y se precisa
Costo (3) No utiliza cerca del 70%
de la hoja. Y además
solo sirve para detallar
un solo color o una
orden de corte.
Se utiliza el 100% de la
hoja y se puede
detallar hasta 8 colores
u 8 órdenes de corte.
Orden (4) El orden de los datos no
se fijaba muy bien e
incluso se detallaba
información fuera del
formato.
Los datos se
establecen dentro del
formato detallando
cada una de la
información necesaria.
Características de
la tela (5)
No existe lugar donde
especificar si hay
cambios de tono por el
contrario se detalla de
forma desordenada.
Se detalla si la
información de la tela
tiene o no tono.
Mostrando en cada
cuadro un tono por
color
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Tiempo (6) Este formato no te
permitía contar con un
archivo de seguimiento
es por ello que elpersonal registraba sus
datos en un cuaderno
aparte.
Bajo este nuevo
formato los datos ya no
se registraran en un
segundo material si nodirectamente a la
planilla, evitando así el
registro doble y por
ende la pérdida de
tiempo.
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PLANILLA ANTERIOR PLANILLA MEJORADA
(3) (5) (4) (2))
(5)
(3)
(4)
(
(2) (1)
(1)
Dpto. Ingeniería
Tono:
TALLA TOTAL TALLA
S S
M M
L L
XL XL
Tono:
TALLA TOTAL TALLA
S S
M M
L L
XL XL
Tono:
TALLA TOTAL TALLA
S S
M M
L L
XL XL
Tono:
TALLA TOTAL TALLA
S S
M M
L L
XL XL
Orden de corte : Color : Orden de corte : Color :
N° de paquete : N° de paquete :
ÁREA DE HABILITADO
EGUIMIENTO DEORDEN DECORT
Fecha: Fecha:
N° de paquete :
Fecha: Fecha:
Fecha: Fecha:
Fecha:Fecha:
Color:
N° de paquete :
NUMERACIÓN
NUMERACIÓN NUMERACIÓN
Orden de corte : Color :
N° de paquete :
NUMERACIÓN
Orden de corte :
N° de paquete :
Color:
NUMERACIÓN
N° de paquete :
NUMERACIÓN
Orden de corte :
N° de paquete :
Color:
NUMERACIÓN
Orden de corte :
Orden de corte : Color :
NUMERACIÓN
Orden de corte : Color:
INVERSIONES SORS.A.C.
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[Escribir texto] Página 36
Ahora con respecto al tiempo (6), con la planilla anterior se hacia un
paralelo en cuanto al registro de la información, es decir, los datos seanotaban en un cuaderno y luego se anotaban los mismos datos en la
planilla, obteniendo un doble registro.
Esto es en el área de habilitado; ahora, veamos en el área de corte. En
este caso el manejo de la información no tiene un formato establecido
en donde registrar la data sobre la actividad y los procesos que realiza.
Actualmente no existe un formato específico donde llevar la información
del área de corte. El personal hace sus apuntes en un cuaderno pero el
orden no es el adecuado. Con la presencia de un formato y un
archivador donde guardar la información estos tendrán una base de
datos más inmediata.
El formato a registrar la información es el siguiente:
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Dpto. Ingeniería
FECHA FECHA
Orden de corte: Color: Orden de corte: Color:
Especificaciones de corte Especificaciones de corte
Largo tizado : Largo tizado :
Peso de paño : Peso de paño :
Corte de tela Corte de telaTONO TONO B TONO A TONO B
Cant. De capas : Cant. De capas :
Paños por capa: Paños por capa:
FECHA FECHA
Orden de corte: Color: Orden de corte: Color:
Especificaciones de corte Especificaciones de corte
Largo tizado : Largo tizado :
Peso de paño : Peso de paño :
Corte de tela Corte de tela
TONO TONO B TONO A TONO BCant. De capas : Cant. De capas :
Paños por capa: Paños por capa:
FECHA FECHA
Orden de corte: Color: Orden de corte: Color:
Especificaciones de corte Especificaciones de corte
Largo tizado : Largo tizado :
Peso de paño : Peso de paño :
Corte de tela Corte de tela
TONO TONO B TONO A TONO B
Cant. De capas : Cant. De capas :
Paños por capa: Paños por capa:
Orden de Producción
ÁREA DE CORTE
INVERSIONES SOR S.A.C.
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En el área de corte se implementará un nuevo método de control para
disminuir tiempos y ordenar la información acerca de los procesos, porejemplo, mediante este formato nos ahorraremos tiempo en volver a
escribir las especificaciones que se hacían en un cuaderno tales como:
- Largo tizado
- Ancho de tizado
- Peso de paño
- Cantidad de capas
- Paños por capa
- Orden de corte
- Color
- Tono
El personal de corte registraba una y otra vez estos datos para
determinar las características de cada color, ahora bajo este formato
solo registrara los resultados.
Otro punto importante es que el control del área de corte seria mucho
más ordenado y práctico para el que quiera ver información acerca delproceso. Pero sobre todo para ver cuánto de consumo de tela se está
haciendo. Esta información es importante ya que si sobrepasa el
consumo especificado pues se estarían elevando los costos. Es por ello
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que la información que brinda el área de corte es fundamental para ver
el comportamiento de la producción.
5.2.2. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS MATERIALES
Situación actual
Uno de los problemas principales es el desorden de los
materiales que existe en el área de producción. No existe un
lugar fijo donde dejar o guardar las herramientas de trabajo. Esto
hace que el personal no pueda ubicar una herramienta necesaria
y urgente en el momento perdiendo de esta manera mucho
tiempo en la búsqueda.
Además ocurren perdidas de materiales a lo largo del dia de
trabajo. Estas no recaen en ninguna responsabilidad. La empresa
asume el total de las perdidas.
Es por ello que es necesario elaborar un estante donde se pueda
acomodar todos estos materiales y hacer un estricto control sobre
la misma.
Para ello debemos ubicar un espacio dentro del área de
producción desde donde se pueda direccionar.
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AREA DE PRODUCCIÓN
E M B A L
A D O
PLANCHADO
E M B A L A D O HABILITADO
M E S A D E C O R T E
FUSIONADO
ACABADO
ESTANTE
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DOCUMENTOS DEL
AREA DE CORTE
DOCUMENTOS DEL
ÁREA DE HABILITADO
MATERIALES
DEL AREA DE
CORTE
MATERIALES
DEL AREA DE
HABILITADO
MATERIALES
DEL AREA DE
ACABADO
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Una vez ubicado el espacio y empotrado el estante se debe establecer cuál va a
ser el procedimiento para poder sacar materiales, debemos fijar una línea de
control para poder evitar que los materiales se pierdan producto del desorden.
El procedimiento será el siguiente:
1. El control se hará mediante un cuaderno. En ella se anotará la persona que
saque el material fijando en ella la fecha, hora de salida, nombre, firma y la
hora de entrada (devolución).
FECHA H/sal NOMBRE FIRMA H/ent
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2. Los materiales no salen del taller.
3. Material que se pierde será repuesto por el último personal que lo cogió.
4. Habrá una persona que se haga cargo de las llaves, siendo ésta la
responsable de todos los materiales y del orden que en el estante debe
haber.
5. Persona que saque material sin querer registrarse tendrá una llamada de
atención en una primera estancia.
5.2.3. DOP DE OPTIMIZACIÓN DE TIEMPOS DE LAS MEJORAS
DIARIO EN
MINUTOS
TIEMPOS ANTES DE LA
MEJORATIEMPOS OPTIMIZAD
AREAS
TIEMPO DE
LLENADO DE
INFORMACION
TIEMPO DE
BUSQUEDA DE
MATERIAL
TIEMPO DE
LLENADO DE
INFORMACIÓN
TIEMP
BUSQUE
MATE
AREA DECORTE 35 15 6 4
AREA DE
CODIFICADO 20 25 5 5
AREA DE
HABILITADO 42 22 15 5
TOTAL 97 62 26 14
Este cuadro nos muestra que la optimización de tiempos en las distintas
áreas es significativa, logrando disminuir los tiempos hasta en un 75%.
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6.
EVALUACIÓN
ECONÓMICA DE LA
MEJORA
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6.1. COSTOS DE LA MEJORA
6.1.1. COSTOS DEL ESTUDIO
El costo del estudio para poder implementar
COSTO MANO
DE OBRA
CONCEPTO SUELDOCOSTO X
HORA
NRO
HORASTOTAL
CARPINTERO 6.5 6 39
39.28
6.1.2. MATERIALES EMPLEADOS
Estos son los materiales a ser empleados en la elaboración y
ejecución del ordenamiento del estante con las herramientas
de trabajo.
Materiales
(Mensual)
CONCEPTO Cantidad Precio Unit Costo
Hojas BULKY 100 0.017 1.70
Útiles - - 5.00
Copia 100 0.03 3.00
Estante 1 200 200
Costos varios - - 10
219.70
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6.1.3. ASESORAMIENTO INTERNO
Se capacitará al personal durante 5 días con una sesión de 2
horas por días sobre la implementación de la mejora.
El costo total del proyecto es de S/379.45 soles
CAPACITACIÓN
PERSONAL SUELDOCOSTO POR
HORA
NRO
HORASTOTAL
Practicante 750 3.61 10 36.06
Habilitadora 850 2.76 10 27.60Codificador 800 2.60 10 25.97
Cortador 950 3.08 10 30.84
120.47
COSTO TOTAL DE
MEJORAMONTO
COSTOS DE
MATERIAL 219.70
COSTO MANO DE
OBRA 39.28
COSTO DE
CAPACITACIÓN 120.47 379.45
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6.2. BENEFICIOS DE LA MEJORA
6.2.1. TIEMPO OPTIMIZADO
PERSONAL
TIEMPO
SIN
MEJORA
TIEMPO
CON
MEJORA
COSTO
POR
HORA
TOTAL
SIN
MEJORA
TOTAL
CON
MEJORA
HABILITADORA 27.73 8.67 2.76 76.54 23.92
CODIFICADOR 19.50 4.33 2.6 50.70 11.27
CORTADOR 21.67 1.73 3.08 66.73 5.34
193.98 40.53
153.45
Tiempo optimizado que se obtiene del DOP. Se observa que se logra optimizar
cerca del 75%.
6.2.2. MEJORA EN PÉRDIDA DE HERRAMIENTAS
COSTO DE
HERRAMIENTAS
PROMEDIO
MENSUAL
S/.
AREA DE
CORTE 100
AREA DE
HABILITADO 95AREA DE
CODIFICADO 95
290
Las herramientas
de trabajo se
pierden debido al
desorden y a la
falta de control
sobre las mismas.
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6.3. BENEFICIO/COSTO
Por cada sol que cuesta la implementación de este proyecto la empresa
recuperará el sol y optimizara S/.0.17 soles
6.4. TIEMPO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO
El costo de la mejora se recuperará en 26 días.
BENEFICIO
TOTALS/.
PERSONAL 153.45
HERRAMIENTAS 290.00443.45
BENEFICIO/COSTO
443.45/379.45
= 1.17
COSTO TOTALBENEFICIO TOTAL
379.45/443.45=25.67 días
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DIAGRAMA DE GANT DE LA MEJORA
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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
La coordinación es fundamental en una empresa y sobre todo en
una mediana empresa donde se están hilando recién esa gran
meta de conseguir objetivos a corto plazo, es por ello que es de
gran ayuda optimizar tiempos en cada proceso y minimizar costos
ya que ello es fundamental en una pyme.
Los formatos son importantes para el seguimiento del proceso y
la información que ellos manejan también son necesarios, ya que
sin ellos no se sabría organizar y sobre todo direccionar al
personal. Además nos sirve de muestra para constatar datos que
de alguna forma no concuerdan. El área de corte y de habilitadodeben estar en constante comunicación y apoyo para lograr un
fortalecimiento entre estas áreas.
Fomentar la cultura del orden es importante en toda empresa.
Y el control estricto es necesario cuando el personal se repele
contra las normas.
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7.2. RECOMENDACIONES
Se recomienda seguir buscando medios o formatos para poder
establecer o optimizar mas el tiempo de trabajo.
Seguir fortaleciendo el área de corte y habilitado ya que ellas son
la matriz en el proceso de producción de la industria textil.
Mantenerse firme en las decisiones ya que ello hará que el orden
y la disciplina florezcan.