PRODUCCIÓN

ESCUELA:

NOMBRES:

ADMISTRACIÓN DE EMPRESAS

Mgs. Beatriz Hurtado R.

ABRIL- AGOSTO 2011

BIMESTRE: Segundo

Plan Maestro de Producción

Actividad del PMP• ¿Cuáles son los objetivos de los sistemas

MPC?– Planear y controlar el proceso de manufactura,

incluyendo los materiales, máquinas, mano de obra y proveedores

• ¿Para que se diseña un sistema MPC?– Para alcanzar las necesidades del mercado y las

estrategias generales de la compañía

• ¿Cuál es el papel del PMP dentro de la Dirección de producción?

Sistema MPC

PMP en el sistema MPC

¿Qué es el PMP?

• El PMP es una declaración de producción.• Especifica los productos a fabricar, el tiempo, las

cantidades, los recursos• Convierte el PVO en un programa específico de

producción.• Es una declaración de producción, no una

declaración de demanda. No es un pronóstico• Es el nivel de producción que se planea realizar,

normalmente dividido en meses para cada producto o familia de productos

¿Qué es el PMP?

• No debe basarse solamente en un pronóstico de la demanda. Debe considerar el pronóstico, el plan de producción, pedidos pendientes, disponibilidad de materiales, disponibilidad de capacidad y las políticas y objetivos de la gerencia.

• Las unidades de medida del plan pueden ser las siguientes: unidades, toneladas, número de trabajadores, horas estándar

¿Qué es el PMP?

• Es el insumo para el PEF y para el PRM

• Debe considerar los ambientes básicos de producción

– Fabricación para inventario– Fabricación a la orden– Ensamble a la orden

Técnicas del PMP• ¿Qué relación existe entre la demanda, el

PVO y el PMP?

• ¿Cuáles son las características básicas del PMP y qué técnicas hay disponibles para para asistir este proceso?

Pronóstico mensual de ventas

Pronóstico mensual de ventas y capacidad de producción

Pronóstico mensual de ventas y capacidad de producción

Producción, disponible, ventas e inventarios

Producción, disponible, ventas e inventarios

Cuando utilizar un MRP

• Muchos productos o materias primas

• Los materiales son un costo importante del producto terminado

• Los costos de mantener inventario son altos

• Para disminuir costos de producción

• Para mejorar el nivel de servicio

• Para integrar el sistema de planeación de producción

• Ciclos de producción largos

Estructura de la lista de materiales para el PMP

• ¿Qué es la lista de materiales?

– Es un documento de ingeniería que especifica todos los ingredientes o componentes subordinados requeridos físicamente para hacer cada número de producto, mostrando las cantidades que se requiere de cada uno

Producto

MESA MESA

CONJUNTO DE PATAS

(1)

TRAVIESAS CORTAS

(2)

NIVEL 0

NIVEL 1

NIVEL 2

Lista de materiales

TABLERO SUPERIOR

(1)

TRAVIESAS LARGAS

(2)

PATAS

(4) Ver fig. 7.4 pág. 243

MESA (PRODUCTO FINAL) CONJUNTO DE PATAS (1)

TRAVIESAS CORTAS (2)

TRAVIESAS LARGAS (2)

PATAS (4)

TABLÓN SUPERIOR (1)

0 1

1

2 2 2

NIVEL DE CODIFICACIÓN

Lista de materiales

ProgramaMaestro deProducción

Plan de Requerimientode Materiales

ExplosiónMRP

Lista de Materiales

Registros deInventario

Diseños deIngenieríay procesos

Transaccionesde

Inventario

Otrasfuentes dedemanda

Datos para la Planificación de Requerimiento de Materiales

Productos

Mes Enero Febrero

Producción de mesas

2.000 5.000

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Modelo A

500 200 300 1.000 500 500

Modelo B

200 300 500 100 400 1.000

Modelo C

100 100 200 100 100 800 100

Plan Agregado

Plan Maestro de Producción

Programa de ensamble final• ¿Qué es el programa de ensamble final

PEF?– Declaración exacta de los productos finales que se

producirán en un período determinado

– Determinación del número de elementos necesarios para ensamblar un producto

– El programa de ensamble final (PEF) programa la fabricación o compra de cualquier componente no bajo control del PMP pero necesario para el ensamble final y el empaque.

– Conversión de componentes de un producto en un producto para la venta

¿Cuáles son las diferencias entre el PMP y el PEF?

PMP PEF

Programa a mediano y largo plazo

Programa a corto plazo

Incorpora pronósticos Utiliza y ajusta los pronósticos

No considera inventarios Tiene que manejar inventarios

Anuncia grupos consolidados de productos

Especifica las características de cada producto

Nivel Descripción  Cantidad

   0 Mesa     1   1 Tablero superior 1   1 Conjunto de patas 1   2 Patas     4   2 Traviezas largas 2   2 Traviezas cortas 2 

 Mes Nro Tab CP Patas Tl TcE 8 8 8 32 16 16F 9 9 9 36 18 18M 10 10 10 40 20 20A 9 9 9 36 18 18M 12 12 12 48 24 24J 7 7 7 28 14 14

Componentes del producto

Producto

¿ Cómo se convierte el PMP en el PEF? Número de productos Lista de materiales Tiempo de espera para la producción Tiempo de espera para el ensamble Verificación de la disponibilidad de las

partes Lanzamiento de la orden Liberación de las partes componentes Operaciones

Operaciones Soldadura Empernado Esmerilado Desengrasado Pintado Control Almacenamiento

Operaciones Encolado Clavado Ligado Desengrasado Pintado Barnizado Control Almacenamiento

Productos

El trabajo del PEF es convertir los registros del PMP en registros de producto terminado

Responsable del ejecutor del PMP• Funciones

– Administrar el PMP– Convierte el PMP en PEF– Ejecuta el PEF– Registra nuevos ingresos– Evalúa la factibilidad de cumplimiento de

nuevos ingresos • Componentes disponibles• Capacidad disponible• Tiempo disponible

Responsable del ejecutor del PMP• Actividades y responsabilidades específicas

– Creación y actualización continua del PMP• Responsabilidades de supervisión

– Directas– Indirectas

• Relaciones con otras funciones de la empresa– Auditores, Mercadeo, Distribución, Finanzas,

Compras, etc. • Perfil

Ejemplo en compañías

• ¿Cómo funciona el sistema de PMP reales en la práctica?

• Ethan Allen• Jet Spray

Estabilidad del PMP• ¿Cómo puede un PMP estable ser desarrollado

y mantenido?• Un PMP con demasiados cambios son costosos

en términos de reducción de productividad.• Mejora en el desempeño de las operaciones.• Técnicas para la estabilidad del PMP son el

tratamiento de órdenes planeadas en firme, períodos congelados de tiempo y vallas de tiempo para establecer lineamientos claros

Administración del PMP• ¿Cómo puede monitorearse y controlarse el

desempeño del PMP?• Técnicas para la estabilidad del PMP son el

tratamiento de órdenes planeadas en firme, períodos congelados de tiempo y vallas de tiempo para establecer lineamientos claros

Planeación de los requerimientos de materiales

MRP en la MPCProgramas de computación que permiten realizar la planificación de materiales en forma automatizada.

Objetivo principal: asegurar la disponibilidad de la materia prima y los componentes necesarios para lograr la producción planeada.

MRP en la MPC

• Herramienta computarizada para programar y ordenar materiales

• Determina qué componentes son necesarios para el PEF

• Determina qué cantidad de cada componente son necesarios para producir X cantidades de producto final para cumplir con el PMP

• Permite conocer las existencias y las demandas de cada componente

Estructura de un sistema MRP• Pedidos planificados• Reprogramación de

fechas de entrega• Datos de inventario• Compromisos de

compra• Material en exceso• Pedidos que no

podrán cumplirse

SistemaMRP

PMP LM RI TE

1605Pala para nieve 1 13122 Ensamble de mango superior 1 457 Mango superior 1 82 Clavos 2 11495 Ensamble de soporte 1 129 Soporte de mango superior 1

1118 Acoplamiento de mango superior 1

48 Conector cucharon mango 1 118 Mango 1 62 Clavo 4 14127 Remache 4 314 Ensamble cucharon 1 2142 Cucharon 1 19 Cuchilla 1 14127 Remache 6

Dónde se puede usar el MRP• Los componentes del

producto son varios

• Existen componentes de componentes

• Producción es por lotes

• Ensambla para almacenar

• Fabrica para almacenar

Desventajas de los sistemas MRP

• Capacidad ilimitada• Tiempos de entrega constante• Nerviosismo• Requieren pronósticos exactos• Caros de mantener

Varias mejoras de los sistemas MRP

• Herramienta de planeación para actualizar fecha de entrega

• Mejor pronóstico de demanda• Realimentación en circuito

cerrado entre PMP, MRP, PC• Capacidad de simulación• Función de compras• Enlaces financieros

Sistemas MRP II

• En 1984 Wight le cambió el nombre a Planeación de Recursos de Manufactura con la abreviación MRP II

Un sistema para planear todos los recursos necesarios para la manufactura

Componentes del sistema MRP II• Planeación de la alta gerencia (largo y mediano plazo)

– Planeación del negocio– Planeación de las ventas– Planeación de la producción

• Planeación de la gerencia de operaciones (corto plazo)– Programación maestra– Planeación de materiales– Planeación de la capacidad

• Ejecución de la gerencia de operaciones– Control de planta– Compras

Ventajas y desventajas del sistema MRP II

• Impacto sobre la información y el nivel de servicio al cliente

• Impacto sobre la productividad del trabajo• Impacto sobre compras• Proporciona una base de datos completa• Obliga a disponer de procedimientos claros y

detallados• Costos de software (Mapics, R/3, ManMan/x)• El éxito depende de la complejidad de la

empresa

Planeación de los requerimientos

de distribución

Aspectos de la administración con la DRP• Planeación de los requerimientos de la distribución

DRP.• Integrado con otros sistemas de MPC, la

administración tiene la capacidad de racionalizar los flujos de materiales de compras hasta la distribución.

• Integridad y totalidad de los datos: registros de un artículo en la localidad cercana al cliente

• Soporte organizacional: objetivos funcionales conflictivos y su impacto sobre el inventario, servicio al cliente y los costos totales.

JIT -Justo a tiempoEstabilizar y balancear en algunos casos los programas de producciónLograr tiempos de entrega muy cortos soporta un mejor servicio.Reducir los costos de fábrica oculta es por lo menos tan importante como reducir los costos atribuidos a las operaciones fabriles.Las compañías deben evolucionar hacia el JIT desde sistemas basados en MRP

Producción-BHR 51

CONTACTOBeatriz Hurtado R.

072570 275-Extensión 2410bjhurtado@utpl.edu.ec

Miércoles de 8h00 a 12h00

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