PREPARACION PREPARACION

DE SUPERFICIESDE SUPERFICIES

IntroducciónIntroducción

CorrosiCorrosióónn CorrosiCorrosióónn

Deterioro de un material por la acción química o electroquímica cuando se expone a un ambiente

Deterioro de un material por la acción química o electroquímica cuando se expone a un ambiente

Ciclo del Acero

MÉTODOS DE CONTROL DE CORROSIÓN

• Diseño.• Selección de Materiales.• Modificación del medio ambiente.• Protección anódica y catódica.• Recubrimientos protectores.

Elementos Elementos Básicos de Una Básicos de Una Preparación de Preparación de

SuperficiesSuperficies

LIMPIEZALIMPIEZALIMPIEZALIMPIEZA

++RUGOSIDADRUGOSIDAD

PREPARACION DE SUPERFICIE

GRADO DE LIMPIEZAGRADO DE LIMPIEZA

DE ACUERDO AL ESTADO INICIAL DEL MATERIAL SE DEBE ESTABLECER UN GRADO MINIMO DE LIMPIEZA EL CUAL SE DEBE CUMPLIR.

EL TIPO DE RECUBRIMIENTO ESTABLECE EL MINIMO GRADO CON EL CUAL EL SISTEMA FUNCIONA.

GRADOS DE CORROSION GRADOS DE CORROSION

EN EL ACEROEN EL ACERO

GRADOS DE CORROSIÓN EN ACERO

• ISO 8501-1 Grados de oxidaciónISO 8501-1 Grados de oxidación

Grado A:Grado A: Superficie de acero recubierta en gran Superficie de acero recubierta en gran medida por Cascarilla de laminación adherida, medida por Cascarilla de laminación adherida, pero con poco o nada de oxido.pero con poco o nada de oxido.

GRADO A

Grado B:Grado B: Superficie de acero con óxido incipiente y Superficie de acero con óxido incipiente y de la que ha empezado a exfoliarse la cascarilla de de la que ha empezado a exfoliarse la cascarilla de laminación.laminación.

GRADO B

GRADOS DE CORROSIÓN EN ACERO

• Grado C:Grado C: Superficie de acero cuya cascarilla Superficie de acero cuya cascarilla de laminación ha de laminación ha

• desaparecido por acción del óxido, o que desaparecido por acción del óxido, o que puede eliminarse puede eliminarse

• raspando, pero con algunas picaduras visibles raspando, pero con algunas picaduras visibles a simple vista.a simple vista.

GRADO C

GRADOS DE CORROSIÓN EN ACERO

Grado D:Grado D: Superficie de acero cuya cascarilla de Superficie de acero cuya cascarilla de laminación ha desaparecido por acción del óxido y en la laminación ha desaparecido por acción del óxido y en la que se ven a simple vista numerosas picaduras.que se ven a simple vista numerosas picaduras.

GRADO D

GRADOS DE CORROSIÓN EN ACERO

GRADO DGRADO C

GRADO BGRADO A

GRADOS DE CORROSIÓN EN ACERO

GRADOS DE CORROSIÓN EN ACEROGRADOS DE CORROSIÓN EN ACERO

Calamina

Contaminantes de Una SuperficieContaminantes de Una Superficie

– Grasas y/o AceitesGrasas y/o Aceites– Oxido (Costras, Oxido Oxido (Costras, Oxido

adherido, Oxido Suelto)adherido, Oxido Suelto)– PolvoPolvo– AguaAgua– Productos QuímicosProductos Químicos– SalesSales– OtrosOtros

Inspección Pre LimpiezaInspección Pre Limpieza

Procedimientos Pre Limpieza

Aceites o grasas retirados de acuerdo a la norma SSPC SP1

Aletas finas, bordes agudos, salpicadura de soldadura y residuos de escoria retirados hasta grado establecido por la especificación..

Estándar Visual si se especifica.

CONDICIÓN DEL ACERO ANTES DEL CHORREADOCONDICIÓN DEL ACERO ANTES DEL CHORREADO

1. Eliminar cantos vivios - radio aproximado de 3,00 mm.

2. Eliminar todas las proyecciones y escoria de soldadura, así como también los ángulos de soldadura y quemones.

3. Corregir fallas en la soldadura, como porosidades, o cortes, - soldar antes del chorreado.

4. Eliminar todas los “puntos de tierra”, los soportes, etc. Luego lijar estas zonas para conseguir una superficie lisa..

5. Redondear los cordones de soldadura para eliminar los perfiles afilados.

6. Eliminar de la superficie todos los residuos de aceite y los contaminantes.

ELIMINAR BORDES Y CANTOS VIVOS EMPLEANDO PULIDORA DE DISCO

PRE TRATAMIENTO DEL ACERO EN BORDES Y SOLDADURASPRE TRATAMIENTO DEL ACERO EN BORDES Y SOLDADURAS

Este tipo de defectos sobre el acero deben ser eliminadas empleando esmeril angular, antes de realizar el arenado.

AREAS QUE REQUIEREN TRATAMIENTO

SOLDADURA INCOMPLETA

PERLAS Y ESCORIAS

CANTOS VIVOS

AREAS QUE REQUIEREN TRATAMIENTO

ANTES DE INICIAR LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES SE DEBE:1. En Espacio Cerrados (confinados) - residuos de carga, polvo, liquido o cualquier contaminante.

2. Lavado con agua fresca a alta presión (3.000-5.000 psi), con desengrasante, en caso de ser necesario.

3. En caso de la presencia de burbujas(Blisters), estas deben ser eliminadas mediante rutina manual y se debe lavar el área afectada según el procedimiento de lavado anteriormente descrito.

Formas de Preparar Formas de Preparar la Superficiela Superficie

Mecánica o Manualmente

• SSPC-SP1- Solventes• SSPC-SP2- Preparación Manual• SSPC-SP3 – Herramienta Mecánica• SSPC-SP11- Mecánica a Metal

Descubierto

• Esta especificación cubre los Esta especificación cubre los requisitos para la limpieza solvente de requisitos para la limpieza solvente de superficies de acero. Norma SSPC-superficies de acero. Norma SSPC-SP1.SP1.

• La limpieza con solvente es un método La limpieza con solvente es un método para quitar aceite visible, grasa, para quitar aceite visible, grasa, tierra, productos de marcación y de tierra, productos de marcación y de corte, y otro contaminantes solubles corte, y otro contaminantes solubles sobre las superficies de acero. sobre las superficies de acero.

• Se busca que la limpieza solvente se Se busca que la limpieza solvente se use antes de la aplicación de pintura, use antes de la aplicación de pintura, y junto con métodos de preparación y junto con métodos de preparación de superficie especificados para el de superficie especificados para el levantamiento de óxido, calamina, o levantamiento de óxido, calamina, o pintura anterior.pintura anterior.

Método de Limpieza

Método de Limpieza• Con herramienta

mecánica.

• Norma SSPC-SP3

• Alimentación con energía eléctrica y con aire.

• Herramienta rotativa, de impacto y lijadoras.

• Se deben combinar herramientas para lograr un buen grado de limpieza y rugosidad adecuada.

SSPC-SP2 – Herramienta Manual

• Con herramienta manual.

• Norma SSPC-SP2

• Método lento y no muy efectivo.

• Utilizarlo solamente cuando no exista herramienta mecánica o el sitio sea de difícil acceso.

SSPC-SP11 Limpieza Mecánica Hasta Metal Blanco

Alcance : Limpieza hasta metal desnudo y perfil de anclaje 1.5 mils.

Herramientas rotativa de impacto y agujas.

Fibras no tejidas en discos o ruedas.

Bandas abrasivas,

Procedimiento de Preparación de Superficies y Aplicación de Pinturas en la

Rehabilitación de un sistema anterior

Cómo reparar un sistema de protección ?

Pasos para la rehabilitación de un sistema de protección

• Identificar tipo de producto aplicado.

• Identificar estado real del recubrimiento anterior.

• Establecer un procedimiento de preparación de superficies y aplicación de pintura.

Pasos

• 1) Desengrase

• 2) Retiro de óxido y pintura anterior en mal estado.

• 3) Retiro de oxido mediante herramienta

manual o mecánica.

• 4) Lavado con agua limpia, abundante y a presión para retiro de sales solubles.

• 5) Lijado para obtener un perfil de anclaje y retirar oxido de formación rápida durante el lavado a presión.

• 6) Empapar superficie utilizando el solvente del producto que se va a aplicar.

• 7) Aplicar Imprimante (anticorrosivo

a zonas con metal descubierto).

• 8) Aplicar capa de Barrera.

• 9) Aplicar capa de Acabado

Pasos

Limpieza Con Chorro Limpieza Con Chorro AbrasivoAbrasivo

Unidad de Medida Utilizada en Recubrimientos

• MILSMILS : MILESIMA DE PULGADA

• 1 MILS = 25.4 MICRONES

Métodos de Limpieza y Operación

Equipo

Métodos (3)

Otros Métodos (chorro húmedo)

EN CASO DE REPARACIONES EN CASO DE REPARACIONES MENORESMENORES

• Granallado en circuito cerrado

GRANALLADORA VERTICAL

VACUM- BLAST

AbrasivosAbrasivos

Utilizar el tipo de abrasivo que garantice la limpieza y el perfil de anclaje especificado.

Restricciones en la especificación.

MATERIAL ABRASIVOMATERIAL ABRASIVO

LA ESPECIFICACION DEBE DAR UN

PARAMETRO EN CUANTO A NIVELES

PERMISIBLES DE CLORUROS Y

SULFUROS EN EL MATERIALABRASIVO.

SSPC –AB 1 Abrasivos de Minerales y Escorias

Alcance : Seleccionar y evaluar abrasivos. (sin reciclar)

Referencias : SSPC SP10, ASTM Definiciones: Tipos de Abrasivos

(minerales o escorias), Clases (Contenido de Sílice), Grados (Perfil de Anclaje)

Requisitos : Propiedades Físicas y Químicas (Gravedad Especifica, Dureza, Cambio Peso al Fuego, Contaminantes Solubles, Humedad, Contenido Aceite, Contenido Sílice, Perfil de Anclaje, Distribución de Partícula, salud Ocupacional),

Ensayos de Calificación y de Conformidad :

Preparación de Superficies

SELECCIÓN DE LA GRANALLA APROPIADA

Rapidez ,eficiencia, buena durabilidad,desgastar el mínimo posible los componentes internos del equipo y producir el nivel de acabado superficial deseado, al menor costo posible. recomienda emplear abrasivos reciclados.

TIPOS DE GRANALLA

Shoot, redonda o perdigón Angular o grit

1. De la combinación entre la práctica de procedimientos operacionales adecuados.

2. Del buen estado y correcta operación de los equipos.

3. De la selección de abrasivos de buena calidad, con formas y tamaños que otorgan el grado de acabado superficial deseado.

La eficiencia de una operación de granallado depende:

Diametro de Boquilla

venturi. Pulg(mm)

PRESIÓN Kg/cm2 (P.S.I)

Consumo efectivo de Aire

CFM

Consumo de

material (L/h)

Hp con 25% de

sg. Boquilla

Granulometría Recomendada

(Granalla)

Perfil Obtenido Rugosidad

Granalla(MILS) (UM)

Largo de la manguera de

Aire (m)

Diametro Manguera de

Abrasivo

Diametro Manguera de

Aíre

Arena Granalla Kg/m2 Grado%

3/16"(4.8) 5.6 - 80 38 8,65 2 a 4 4 a 6 G50 - 80 3.3 (83) 100 85 Hasta 20 1" 1"7.0 - 100 45 86 11,65 S110 230 3.0 (76) 125 100 Superior a 20 1" 11/4"

1/4"(6.4) 80 68 15,48 6 a 8 8 a 10 G40 - 50 3.6 (91) 80/100 70/85 Hasta 20 1" 11/4"100 81 160 20,96 S170 280 3.2 (81) 125 100 Superior a 20 1" 11/4"

5/16"(8.0) 80 113 25 10 a 1212 a 15 G25 - 50 Hasta 4.5 (114) 80/100 70/85 Hasta 20 1 1/4" 1 1/2"100 137 262 35,45 S230 330 Hasta 3.3 (83) 125 100 Superior a 20 1" 1 1/2"

3/8"(9.5) 80 161 36,62 14 a 16 18 a 20 G18 - 40 Hasta 6.0 (152) 100/125 70/85 Hasta 20 1 1/2" 1 1/2"100 196 374,4 50,75 S280 390 Hasta 3.6 (91) 125 100 Superior a 20 1" 1 1/2"

7/16"(11.1) 80 217 50 18 a 20 22 a 25 G18 - 40 Hasta 6.0 (152) 100/125 70/85 Hasta 20 1 1/2" 1 1/2"100 254 512 65,75 S330 390 Hasta 3.6 (91) 150 100 1" Tub 2"

1/2"(12.7) 80 280 71,25 22 a24 25 a 30 G16 - 25 Hasta 8.0 (203) 100/125 70/85 Hasta 20 1 1/2" Tub 2"

Rendimiento (m2/hr)

Cobertura Granalla

TABLA DE RENDIMIENTOS PARA EQUIPOS DE TABLA DE RENDIMIENTOS PARA EQUIPOS DE GRANALLADO A CHORROGRANALLADO A CHORRO

PERFIL DE ANCLAJE

LA ESPECIFICACION O EL FABRICANTE DEL RECUBRIMIENTO EN SU DEFECTO DEBE INCLUIR EL PERFIL DE ANCLAJE O RUGOSIDAD MINIMO A ADQUIRIR.

COMPARADORES DE CARATULA

• En la práctica se verifica únicamente cuando la rugosidad debe estar por encima de 1.0 mils .

• Se utiliza un comparador de carátula .

• Unidades de rugosidad en Micrones o

en Mils (milésima de pulgada)

Residuos Volátiles :Residuos Volátiles :

CLORUROS CLORUROS

EN LA SUPERFICIE A PINTAR UNA VEZ PREPARADA SE

DEBEVERIFICAR LA

CONCENTRACION DE CLORUROS.

Residuos Volátiles : Sales Solubles

Promovedoras de la corrosión. Deben retirarse siempre que se pueda.

La reacción química entra la sal y el

sustrato llevan a:

- Formación de Acido Clorhídrico (HCl) y

de Sulfato Férrico.

- Cloruro Férrico

- Nitrato de hierro

Residuos Volátiles : Sales Solubles

Superficies arenadas y contaminadas

(negruzca).

Actúan como un foco de corrosión cuando

se les aplica una pintura encima de ellas. Ampollamiento Osmótico.

Difíciles de remover.

Removedores de Sales Solubles

Pueden reducir la contaminación.

Generalmente son acidas.

Prueba de Presencia Sales Solubles

Generalmente se hacen después de la preparación de superficies.

Unidades : microgramos / cm2

Pero se pueden verificar antes de la

preparación de superficies.

La Especificación definirá:

- Niveles Mínimos Permisibles

- Procedimiento si se encuentran

SOLAMENTE NIVELES HASTA DE

0.75 MILIGRAMOSSON VISIBLES AL OJO

HUMANO

NIVELES PERMISIBLES DE SALES SOLUBLES

SUECIASUECIACLORUROS

1 - 2 MICROGRAMOS / CM2

SALES FERROSAS10 MICROGRAMOS / CM2

INGLATERRA

10 MILS - 50 MICROGRAMOS/CM2

< 6 MILS - 7 MICROGRAMOS/CM2 (Cl)

- 16 MICROGRAMOS/CM2 (Fe)

Verificación deVerificación de Presencia Sales Solubles Presencia Sales Solubles

Métodos Recolección Muestra:

- Lavado / Restregando (swabbing)

- Condón

- Nuevo Método Copa

Métodos de Prueba de las Muestras:

- Papel Indicador

-Tubos Kitagawa

- Química Liquida

- Medición Conductividad

Verificación deVerificación de Presencia Sales Solubles Presencia Sales Solubles

Taller Verificación de Presencia Sales Solubles

Normas

Diferentes Métodos

METODO A UTILIZARMETODO A UTILIZAR

LA ESPECIFICACION DEBERA ESTABLECER EL METODO DE LIMPIEZA A UTILIZAR.

PROCEDIMIENTOPROCEDIMIENTO

UNA BUENA ESPECIFICACION DEPREPARACION DE SUPERFICIESDEBE INCLUIR UN

PROCEDIMIENTOCLARO Y DETALLADO DE CÓMO REALIZAR LOS TRABAJOS.

(generalmente el especificador omite hacerlo detalladamente)

Actividades durante el Proceso de Chorreado

Aprovechar ParadasAprovechar Paradas

Se deberán

Revisar superficies preparadas & marcar áreas que se deben reparar.

Tomar medidas de perfil de anclaje.

Anotar las lecturas.

Informar sobre las áreas que requieren reparar la limpieza.

Revisar las zonas protegidas.

Inspección Áreas Arenadas

Áreas Preparadas

Marcar áreas que no se aceptan.

Revisar si existe formación de oxido.

Revisar zonas que no debían ser arenadas.

Revisar que no exista polvo después del arenado (cinta transp).

REALIZAR ASPIRADO DE LA REALIZAR ASPIRADO DE LA SUPERFICIE, UNA VES SUPERFICIE, UNA VES

TERMINADO EL CHORREADOTERMINADO EL CHORREADO

Equipos

OPTIMIZACION DEL PROCESO DE OPTIMIZACION DEL PROCESO DE PREPARACIÓN DE PREPARACIÓN DE

SUPERFICIES PARA POSTERIOR SUPERFICIES PARA POSTERIOR APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOSAPLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Nace No 1 / SSPC SP5Nace No 1 / SSPC SP5

Alcance : Limpieza con Abrasivo a Grado Metal Blanco de Superficies Metálicas.

Toda la información es obligatoria, excepto la información en Apéndices y Anexos.

NACE No 5 / SSPC-SP12NACE No 5 / SSPC-SP12

Ultra Presión de Agua – “Water Jetting”

Acero al carbono primordialmente.

No aplica a superficies en Concreto

NACE 6 /SSPC SP13

Limpieza con Abrasivo y Agua (WB)

Estándares SSPC

SSPC VIS 1

FALLAS EN LOS FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOSRECUBRIMIENTOS

DEBIDAS A UNA MALA DEBIDAS A UNA MALA

PREPARACIÓN DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIESUPERFICIE

FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOS DEBIDAS A UNA FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOS DEBIDAS A UNA MALA PREPARACIÓN DE SUPERFICIEMALA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOS DEBIDAS A UNA FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOS DEBIDAS A UNA MALA PREPARACIÓN DE SUPERFICIEMALA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

ZONAS CON ALTA TENDENCIA AL ATAQUE CORROSIVO

Drenaje en tanques

ZONAS CON ALTA TENDENCIA AL ATAQUE CORROSIVOZONAS CON ALTA TENDENCIA AL ATAQUE CORROSIVO

Zonas afectadas por Oxidación Formación Rapida debido una alta Humedad Relativa