- 1. TEMA 1 : Los plsticos Realizado por : Ana Beln Recio Ros 3
E.S.O. - A
2. Qu es un plstico? Es un material flexible, resistente, poco
pesado y aislante de la electricidad y el calor. Est formado por
molculas de gran longitud que se enredan formando una madeja. 3. En
cada una de las macromolculas se repite una combinacin de tomos.
Cada una de estas unidades se denomina monmero, y la unin de muchos
de ellos forman un polmero. Estn constituidos fundamentalmente por
tomos de carbono y de hidrgeno. 4. La reaccin de polimerizacin es
necesaria para fabricar un plstico. Se consigue mediante reacciones
qumicas de algunas sustancias en determinadas condiciones de presin
y temperatura. 5. Proceso General De Fabricacin El monmero es
introducido en una mquina llamada reactor, con un disolvente y un
catalizador a una presin y temperatura controladas. Tambin se
pueden aadir pigmentos que dan color y otras sustancias para
mejorar sus propiedades. 6. Propiedades de los plsticos
- Conductividad elctrica :los plsticos conducen mal la
electricidad, por eso se emplean como aislantes elctricos.
- Conductividad trmica :tienen una baja conductividad trmica,
suelen ser aislantes.
- Resistencia mecnica :resultan muy resistentes.
- Combustibilidad :la mayora de los plsticos arde con
facilidad.
- Plasticidad :muchos se reblandecen con el calor sin llegar a
fundirse y son fcilmente moldeables.
7. Otras propiedades
- Economa :generalmente es un material muy barato.
- Facilidad de procesado y versatilidad :su elevada plasticidad
hace que las tcnicas industriales de fabricacin sean
sencillas.
- Facilidad para combinarse con otros materiales : es posible
crear materiales compuestos con mejores propiedades. El principal
inconveniente de los plsticos es que la mayora no soporta las altas
temperaturas sin perder sus propiedades.
8. Tipos de plsticos. Aplicaciones
- Se agrupan en tres tipos :
- Termoplsticos : se deforman con el calor, se solidifican al
enfriarse y son reciclables.
- Termoestables : sufren un proceso denominado curado, este
proceso da un plstico ms rgido y ms resistente a las temperaturas,
pero ms frgil al mismo tiempo. No pueden reciclarse mediante
calor.
- Elastmeros : son muy elsticos, no soportan bien el calor y se
degradan a temperaturas medias. El reciclado por calor no es
posible.
9. Fibras textiles Son filamentos que se hilan o trenzan, se
tien y se entretejen para formar paos o telas. Las fibras naturales
se obtienen de materias primas que estn en la naturaleza. Las
fibras sintticas se obtienen por reaccin qumica. 10. El procesado
del material plstico Todas las tcnicas tienen en comn que es
necesario calentar el plstico e introducirlo en un molde. La
diferencia de cada una de las tcnicas de procesado est en la manera
de dar forma al polmero. 11. Moldeado por inyeccin 1 - Entrada de
los grnulos en el cilindro calefactor. 2 Los grnulos avanzan por el
movimiento giratorio del tornillo y se funden por el efecto del
calor. 3 Un movimiento rpido del pistn inyecta el plstico fundido
en el molde, donde luego solidifica con la forma deseada. 4 Se abre
el molde y se expulsa la pieza. 12.
- Extrusin : un tornillo sin fin presiona y obliga a la masa a
salir de la boquilla. Se obtiene una pieza continua, de gran
longitud y poca seccin que es enfriada mediante un chorro de aire o
agua fra.
- Moldeado por soplado :se utiliza para fabricar botellas,
recipientes y piezas huecas.
- Moldeado por compresin:la pieza de plstico adquiere la forma
cuando se aplica presin a una preforma del material. El efecto de
la presin y del calor une las partculas de plstico y produce un
entrelazado de las cadenas del polmero. Esta es la reaccin del
curado.
13.
- Hilado : en este proceso se obtienen los hilos de las fibras
textiles sintticas con las que se elaboran todo tipo de
prendas.
- Laminado : cuando se quieren conseguir finas lminas se utiliza
el proceso de laminado por extrusin con soplado o el
calandrado.
- Espumacin : las espumas plsticas presentan aire ocluido en
forma de burbujas en su interior. Esto proporciona mucha ligereza
al material. El aire es introducido mediante agitacin, insuflado o
aadiendo un producto espumante.
- Moldeado al vaco:esta tcnica es apropiada para moldear piezas
de poco expresor. Se parte de una plancha muy fina de material
plstico, que es introducida y superpuesta sobre el molde.
14. Trabajo con plsticos en el taller
- Marcar:Los cortes y dobleces de planchas pueden marcarse con un
lpiz blando o con un rotulador indeleble.
- Sujetar: Para sujetar el material se emplean las herramientas
tradicionales : el sargento o el tornillo de mesa.
- Plsticos blandos y delgados -> con tijeras o cter.
- Planchas gruesas -> sierra de arco para metal.
- Plsticos quebradizos -> herramientas parametal.
- Plstico expandido -> goma espuma y corcho blanco : cuchilla;
hojas gruesas de poliuretano : sierra para metal; poliestireno
expandido grueso : hilo metlico.
15.
- Taladrar:Si la plancha es fina, se emplea el berbiqu. Si es
gruesa, hay que sujetar el plstico a una madera. Entre la madera y
el plstico, realizamos el agujero con la mquina taladradora.
- Desbastar: - Limas : Sirven las limas para desbastar madera. -
Lijas de agua : Pueden usarse secas o mojadas. Si se emplean
mojadas, el agua acta como lubricante y mejora el acabado
superficial.
- Doblar y curvar:Un procedimiento til para doblar planchas finas
o tubos es aplicar calor en la zona por la que vamos a
doblarlas.
- Acabar:Si queremos pintar polietileno o polipropileto, debemos
aplicar antes una base de cola blanca diluida para que agarre la
pintura.
16.
- Unir:La forma de unin ms comn en los plsticos es mediante
adhesivos. La superficie debe estar seca y limpia de polvo, grasa o
suciedad que dificulten la unin.
17. ..FIN..*! [Espero que os haya gustado]