IntroduccinLa importancia de la gestin del inventario y la necesidad de la coordinacin de las decisiones de inventario y las polticas de transporte ha sido evidente desde hace mucho tiempo. Desafortunadamente inventario en complejas cadenas gestin del suministro suele ser bastante dificil y puede tener un impacto gnificant en el nivel de servicio al cliente y la cadena de suministro costo de todo el sistema. Como ya comentamos en el Captulo 1. una cadena typicalsupply consiste res ofsupplie y fabricantes, que convierten las materias primas en productos terminados y los centros de distribucin y almacenes, de los cuales fnished productos se distribuyen a los clientes. Esto implica que el inventario aparece en la cadena de suministro en varias formas: inventario de materia prima. trabajar en proceso WIP) inventario. Inventario de producto terminado. Cada uno de ellos necesita su propio mecanismo de control de inventario. La dificultad en la determinacin de estos mecanismos es que la produccin, la distribucin eficiente. controlstrategies costsandimprove que reducen los niveles de servicio de todo el sistema de inventario y deben tener en cuenta las interacciones de los diferentes niveles que determinan nismo de control de inventario de ti en la cadena de suministro Aunque meca- pueden ser un reto los beneficios pueden ser enormes.

Por supuesto, la pregunta clave es: por qu mantener el inventario en todos? Algunas de las razones son: cambios en la demanda de los clientes. 1. Proteger a la empresa de inesperada demanda de los clientes ha sido siempre difcil de predecir, y la incertidumbre en la demanda de los clientes se ha incrementado en los ltimos aos debido a: El ciclo de vida corto de un nmero creciente de productos. Esto implica que los datos histricos sobre la demanda del cliente pueden no estar disponibles o pueden ser muy limitado (vase el captulo 1). La presencia de muchos productos de la competencia en el mercado. difcil Esta proliferacin de productos hace que sea cada vez ms a predecir la demanda de un modelo especfico. En efecto, si bien es-grupos que son relativamente fciles de pronosticar la demanda a travs de producto, para pronosticar la demanda de todos los productos que compiten en el mismo mercado, es mucho ms difcil estimar la demanda de productos individuales. Discutimos esto con ms detalle en el captulo 8. 2. La presencia en muchas situaciones de una incertidumbre significativa en la cantidad y calidad de la oferta, los costes de los proveedores, y los plazos de entrega. empresas que ES- 3. Las economas de escala que ofrecen firmas coraje de transporte para el transporte de grandes cantidades de artculos, y por lo tanto tienen grandes inventarios. De hecho, muchos de los proveedores de transporte tratan de ES- envos coraje gran tamao, ofreciendo todo tipo de descuentos a los cargadores (vase el Captulo 2). la gestin de inventario de manera efectiva en este ambiente es Desafortunadamente, a menudo difcil, como ilustran los siguientes ejemplos: En 1993, las acciones de Dell Computer hundi despus de la compaa pronostic una prdida. Dell reconoci que la empresa fue fuertemente.

Un solo ejemplo Inventario Almacn Cules son los factores clave que afectan a la poltica de inventario? 1. En primer lugar est la demanda del cliente, que puede ser conocido de antemano o puede ser al azar. En este ltimo caso, las herramientas de pronstico se pueden usar en situaciones en las que estn disponibles para estimar la demanda de los clientes promedio, as como la cantidad de variabilidad en la demanda de los clientes de datos histricos (miden a menudo como la desviacin estndar). tiempo de espera, que puede ser conocido en el momento ponemos 2. Reposicin del orden, o puede ser incierto. 3. El nmero de diferentes productos almacenados en el almacn. 4. La longitud del horizonte de planificacin. 5. Costos, incluidos los costos orden y costo de mantener inventario. a. Por lo general, el costo pedido consta de dos componentes del costo del producto y el coste del transporte. b. Inventario costo de almacenamiento o el costo en libros de inventarios. consta de: (1) los impuestos estatales, impuestos sobre la propiedad y el seguro sobre los inventarios. (2) Los costos de mantenimiento. (3) el costo obsolescencia, que se deriva del riesgo de que un artculo se perder parte de su valor debido a cambios en el mercado. (4) los costos de oportunidad, que representan el retorno de la inversin que uno recibira dinero haba sido invertido en otra cosa (por ejemplo, el mercado de valores) en lugar del requisito inventario 6 Nivel de Servicio. En situaciones en las que la demanda del cliente es incierto, a menudo es imposible cumplir con los pedidos del cliente 100 por ciento del tiempo, por lo que la administracin necesita especificar un nivel aceptable de servicio.

El efecto de la incertidumbre de la demanda El modelo anterior ilustra las ventajas y desventajas entre los costos de instalacin y costos de mantenimiento de inventario. Se ignora, sin embargo, cuestiones como la incertidumbre de la demanda y la previsin. De hecho, muchas empresas tratan al mundo como si la toma de decisiones de produccin e inventario sobre la base de que eran previsibles, las previsiones de la demanda hicieron mucho antes de la temporada de ventas. Al pesar de que estas empresas son conscientes de la incertidumbre de la demanda cuando crean un pronstico, el diseo de sus procesos de planificacin, como si la representacin previsin inicial de la realidad. avances han aumentado el nivel era una precisa reciente tecnolgico de la demanda Desafortunadamente, la incertidumbre productos Mw tienen un shortlifegee. Al mismo tiempo, una gran variedad de productos compiten en el mismo mercado. incertidumbre de la demanda y Para ilustrar la importancia de incorporar la demanda prevista en el anlisis, y para caracterizar el impacto de la incertidumbre de la demanda sobre la poltica de inventario, consideremos el siguiente ejemplo.Mltiples Oportunidades orden. El modelo descrito y analizado anterior supone que la orderingdedsion toma las decisiones para todo el horizonte. Esto puede ser puede hacer una nica donde thecase theseuing swimsuitsorskijackets de artculos de moda tales como la temporada es corta y no hay una segunda oportunidad para volver a ordenar los productos en base a la demanda del cliente se dio cuenta, pero en muchas situaciones prcticas, el tomador de decisiones puede ordenar productos en varias ocasiones, en cualquier tiempo durante el ao Consideremos, por ejemplo, un distribuidor de aparatos de televisin. El distribuidor se enfrenta a la demanda al azar para el producto y recibe el suministro del fabricante. Por supuesto, el fabricante no puede colocado instantneamente por el distribuidor hay un tiempo de espera para la entrega fija cada vez que el distribuidor hace un pedido. Dado que la demanda es al azar y el fabricante tiene un plazo de entrega fijado, el distribuidor tiene que mantener el inventario, incluso si no hay costo de instalacin fija es acusado de ordenar los productos, por lo menos tres razones que explican por qu el distribuidor tiene inventario: 1. Para satisfacer la demanda que ocurre durante el tiempo de esperaa. Dado que las rdenes no son el inventario debe ser a mano para satisfacer al cliente se reuni de inmediato, la demanda durante el perodo comprendido entre el momento las rdenes de distribucin y cuando el pedido llega. 2. Para protegerse contra la incertidumbre de la demanda. 3. Para equilibrar costos de mantener inventarios anuales y costes de la orden fjo anuales. Hemos visto que los pedidos ms frecuentes llevan a reducir los niveles de inventario y as reducir los costos de posesin de inventario, pero tambin conducir a costos fijos anuales orden de alto. poltica de inventario Si bien estas cuestiones son intuitivamente clara, la que debe aplicarse el distribuidor no es simple. Para gestionar su inventario de manera eficaz, el distribuidor tiene que decidir cundo y cuntos TVsets a la orden.

Costos Sin orden fijo. Para responder a estas preguntas, hacemos los siguientes supuestos adicionales. La demanda diaria es aleatoria y sigue una distribucin normal. En otras palabras, se supone que la prediccin probabilstica de la demanda diaria sigue la famosa curva en forma de campana. Tenga en cuenta que podemos describir completamente demanda normal por su promedio y desviacin estndar. Cada vez que los pedidos distrbutor televisores desde el fabricante, el distribuidor paga una cantidad proporcional a la cantidad pedida. No hay ningn costo orden fijo. Costo de mantener inventario se cobra por artculo por unidad de tiempo. Si un pedido de un cliente llega cuando no existe un inventario a la mano para llenar la orden (es decir, cuando el distribuidor se desabastecidos) el orden se pierde. El distribuidor especifica un nivel de servicio level.The servicio requerido es la probabilidad de no almacenar a cabo durante el tiempo de plomo. Por ejemplo, el distribuidor podra querer asegurarse de que la proporcin de los plazos de entrega en la que se cumple la demanda fuera de stock es de 95 por ciento. Por lo tanto, el nivel de servicio requerido es de 95 por ciento en este caso Caracterizar la poltica de inventario que el distribuidor debe usar necesitamos la siguiente informacin

Riesgo Pooling.Consider la siguiente distribucin que produce y distribuye problema electrnico que enfrentan los ACME un equipo de la compaa en el noreste de los Estados Unidos. El sistema de distribucin actual divide el noreste en dos mercados, cada uno de los cuales tiene un nico almacn. Un almacn est situado en Paramus, Nueva Jersey, y el segundo se encuentra en Newton, Massachusetts. Los clientes, por lo general, los minoristas reciben artculos directamente de las bodegas: en el actual sistema de distribucin, cada cliente se asigna a un mercado nico y recibe las entregas desde el almacn correspondiente. Las bodegas reciben elementos de una inChicago planta de fabricacin. El plazo de ejecucin para la entrega a cada uno de los almacenes es alrededor de una semana y la instalacin tiene suficiente capacidad de produccin para adaptarse a cualquier orden de almacn de fabricacin. La estrategia distrbution actual ofrece un nivel de servicio del 97 por ciento; es decir, la poltica de inventario empleado por cada almacn est diseado de manera que la probabilidad de un desabastecimiento es 3 por ciento. Por supuesto, los pedidos en cartera se pierden a la competencia y por lo tanto no pueden ser satisfechas por las entregas futuras. sistema de distribucin se ha diseado ms de siete aos, desde hace al original, recin nombrado director ejecutivo de la compaa ha decidido revisar la logstica actual y el sistema de distribucin. ACME maneja cerca de 1.500 diferentes productos en su cadena de suministro y sirve a unos 10.000 cuentas en el noreste. ACME est considerando la siguiente estrategia alterrative. Vuelva a colocar los dos almacenes con un solo almacn situado entre Paramus y Newton que wil servir a todos los pedidos de los clientes nos referiremos a este sistema propuesto como el sistema de distribucin centraltzed. El CEO inssts que el mismo nivel de servicio, el 97 por ciento. mantenerse independientemente de la estrategia logstica propia. Obviamente, el sistema distnbution actual con dos almacenes tiene una ventaja importante sobre el sistema de almacenamiento nico porque cada almacn est cerca de un subgrupo particular de clientes, disminuyendo el tiempo de entrega. Sin embargo, el cambio propuesto tambin tiene una importante ventaja: permite ACME para lograr ya sea el mismo nivel de servicio del 97 por ciento con el inventario mucho ms bajo o un nivel de servicio ms alto con la misma cantidad de inventario total. Inhuavely esto se explica de la siguiente manera con la demanda de azar. se demanda a un minorista se ver compensado muy probable que una demanda ms alta de lo normal en el otro. A medida que el nmero de minoristas por un inferior a la media servida por un almacn sube, esta probabilidad tambin sube. Cunto puede ACME reducir el inventario si la empresa decide cambiar al sistema centralizado pero mantener el mismo servicio el 97 por ciento Para responder a esa pregunta. que necesitamos para llevar a cabo una poltica anal ms riguroso que ACME debe utilizar tanto en el an- actual del sistema de inventario y el cen tralizada sistema. Nos wil explicamos este anlisis para dos productos especficos. Producto A y el Producto Balthough analysismust llevarn a cabo para todos los productos de ambos productos, una orden de la fbrica cuesta S60 por pedido y

Para ambos productos, una orden de la fbrica cuesta $ 60 por el orden y por unidad por semana. En los costos actuales de inventario celebracin descubrimientos son el sistema de contribucin, el costo de transporte de un producto desde un almacn a un cliente es, en promedio, $ 105 por producto. Se estima que en el sistema, el costo de transporte desde el almacn centralizado de distribucin central es, en promedio, 1,10 dlares por producto. Para este anlisis, suponemos diferentes en los dos sistemas. que un plazo de entrega no es significativamente Tablas 35 y 3.6 proporcionan datos histricos para los productos A y B, respectivamente. Los cuadros incluyen informacin sobre la demanda semanal de cada producto para las ltimas ocho semanas en cada rea de mercado. Observe que el producto B es una demanda para el producto B es relativamente pequeo en comparacin de productos de lento movimiento a la demanda de producto A. Tabla 37 presenta un resumen de la demanda semanal promedio y la desviacin estndar de la demanda semanal para cada producto. Tambin presenta almacn. Este es el coeficiente de uriation de la demanda que enfrenta cada uno definido como sigue: Coeficiente de variacin Desviacin estndar demanda promedio

Centralizada o descentralizada systems.El anlisis en la seccin anterior plantea una importante cuestin prctica: centralizan Cules son las ventajas y desventajas que tenemos que tener en cuenta en companng sistemas de distribucin? sistemas de distribucin con descentralizado stock de seguridad. Claramente, el stock de seguridad disminuye a medida que la empresa se traslada de un descentralizado a un sistema centralizado. La cantidad de disminucin depende de un nmero de parmetros, incluyendo el coeficiente de variacin y la correlacin entre la demanda de los diferentes mercados. nivel de servicio. Cuando los sistemas centralizados y decontralked tienen el mismo total de existencias de seguridad, el nivel de servicio proporcionado por el sistema centralizado es ms alto. Como antes, el magnitudeof el aumento de nivel de servicio depende del coeficiente de variacin y la correlacin entre la demanda de los diferentes mercados.los gastos generales. Por lo general, estos costos son mucho mayores en un sistema descentralizado porque hay menos economas de escala. Tiempo de espera de los clientes. Desde los almacenes estn mucho ms cerca de los clientes en un sistema descentralizado, el tiempo de respuesta es mucho menor (vase el captulo 2). costes. El impacto en los costos de transporte depende de Transporte e detalles de la situacin. Por un lado, a medida que aumenta los costos de nmeros - los gastos efectuados para la salida de los almacenes, disminucin transporte entrega de los artculos de los almacenes a los clientes, ya que los almacenes estn mucho ms cerca de las reas de mercado. En el transporte cuesta los gastos de envo de las otras instalaciones entrantes mano a los productos de la oferta y la fabricacin nus el impacto neto sobre el total de aumentar el transporte almacenes costo no es claro de inmediato