MOLDES PARA INYECCION DE

PLASTICOS

Objetivos

• Describir las funciones y características de un molde

• Selección de materiales

• Procesos de fabricación

• Ejemplos de aplicación

• El molde de inyección

Un molde de inyección es un conjunto de mecanismos provistos de una cavidad que da forma al material plástico, con ayuda de presión y calor

FUNCIONES

• Distribuir el material

• Dar la forma final

• Enfriar el material y disipar el aire del molde durante la inyección

• Expulsar la pieza terminada

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CARACTERISTICAS

• Sistema de alimentación• Sistemas de refrigeración• Acabado superficial• Sistema de expulsión de piezas

Partes y componentesvideo2

MATERIALES

• Requisitos y exigencias

-Industria

-Resistencia a la abrasión

-Resistencia a la Corrosión

-Estabilidad Dimensional

-Conductividad Térmica

-Fabricante- Buena capacidad de elaboración

- Seguridad para el templado

- Estabilidad dimensional de templado

SELECCIÓN DE MATERIALES

• Materiales Ferrosos-Aceros aleados

ACERO DE TEMPLE Este tipo de acero se utiliza normalmente para:

• Largas series de producción• Resistir la abrasión de

algunos materiales de moldeado

materiales de moldeado• Contrarrestar las grandes

presiones de cierre o inyección.

• Materiales no ferrosos- Aleaciones de Aluminio

Se recomienda para prototipos y series cortas de fabricación, con pocos requisitos en resistencia y resistencia al desgaste.

-Aleación Berilio-Cobre

Son utilizadas en moldes cuando se requiere una alta conductividad térmica.

PROCESO DE FABRICACION

• Mecanizado-Desbaste

-Acabado

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PROCESO DE FABRICACION

• Electroerosión video4

Fundición

TIPOS DE MOLDES

• Simples-Aplicación

• Múltiples

-Aplicación

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Datos técnicos

• Espesores recomendados para piezas hechas por inyección: 2 mm-6 mm y en algunos casos se llega hasta 0.2 mm

• Acabado superficial del molde:

-25.4µm aproximadamente un N7

-En casos de máxima exigencia 12.7µm aprox. N5

• TEMPERATURAS DE OPERACIÓN DE MOLDEO POR INYECCION

• 150 ºC a 380ºC termoplásticos 176ºC a 402 ºC termoestables

• PRESIONES DE INYECCION

• 35 a 205 MPA termoplásticos

• 35 a 350 MPA termoestables

• El molde es refrigerado por agua con un rango de temperaturas de 65 a 89ºC

• Tiempo de llenado del molde usualmente de 1 a 5 s

MANTENIMIENTO DE MOLDES

-Limpieza de la partición del molde

-Limpieza de las salidas de gases

-Engrasar columnas o guías del molde y alojamientos

-Ruidos en molde anormales

-Comprobación del atemperador del molde

EJEMPLOS DE APLICACION

Ejemplo de diseño