Post on 15-Jan-2016
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FILTROS UTILIZADOS EN LA AGROINDUSTRIA
En los diferentes procesos de producción de alimentos, se presenta la necesidad de
separar los componentes de una mezcla en fracciones, para de esta
manera poder describir los sólidos divididos y predecir sus características. Dentro del
amplio campo de las separaciones existen dos grandes grupos: (a) El grupo de las
separaciones difusionales que son realizadas con cambios de fases
y transporte de materia de una fase a otra y (b) los métodoscorrespondientes a las
separaciones mecánicas la cual comprende filtración, sedimentación, centrifugación y
tamizado.
La filtración convencional es la separación de partículas sólidas al atravesar un medio
que retiene estas partículas. Este medio puede contener de diversos materiales,
siendo los más utilizados: arena, antracita, granate, carbón activado, telas filtrantes,
etc. Los filtros pueden ser clasificados de diversas maneras: de acuerdo al tipo de
medio, a la hidráulica de los mismos, al lugar de acumulación de los sólidos, abiertos o
cerrados.
Los filtros pueden operarse en forma manual o automatizada con contralavados
programados en función del ensuciamiento o tiempo transcurrido. En lugar de una
filtración posterior a la sedimentación, se puede mejorar la eficiencia de retención de
sólidos con membranas de micro filtración.
1. FILTRO PRENSA DE MARCOS Y PLACAS (INDUSTRIA ACEITERA):
Es un sistema de marcos y placas
por los cuales entra la papilla de
alimentación, además del centro
hueco de cada marco se conecta a
este canal de alimentación, por
medio de un canal auxiliar. La papilla
de alimentación entra en el marco y
la torta se forma en el centro hueco
del mismo. El filtrado pasa a través
del medio y por la superficie
acanalada de las placas del filtro.
Los filtros prensa de placas y marcos
utilizan, por ejemplo, en la industria
de fabricación de bebidas, para clarificar los productos intermedios.
2. FILTRO DE PLACA HORIZONTAL (INDUSTRIA DE BEBIDAS):
Este tipo de filtro esta compuesto
por cierto número de lacas
horizontales diseñadas de forma
que permitan el desplazamiento
libre del líquido, montadas
formando un bloque vertical, dentro
de un recipiente cilíndrico,
resistente a la presión. El medio de filtración cubre la parte superior de las placas.
La papilla de alimentación ingresa por un conducto central o a través de un
conducto central.
3. FILTRO ROTATIVO A VACIO (INDUSTRIA AZUCARERA):
La alimentación se produce girando el tambor, parcialmente sumergido en un tanque
que contiene la papilla. En el caso de la sedimentación rápida de los sólidos se puede
alimentar el filtro por la parte superior. En este sistema, la papilla alimenta un
distribuidor, situado en la parte más alta del tambor, desde donde fluye a la superficie
del medio. Para extraer la torta, se puede emplear una cinta continua que pasa
alrededor del tambor y sobre la que se forma la torta.
4. ULTRAFILTRACION (Purificación de agua):
La ultrafiltración es el tipo de Filtración que utiliza membranas para separar diferentes
tipos de sólidos y líquidos. El tamaño de poro no es tan fino como en la Nanofiltración
y tampoco requiere tanta energía para efectuar la separación, y es más pequeño que
el de las membranas de microfiltración.
5. FILTRO DE ARENA VERTICAL INDUTRIA FILTRACION DE AGUA
Los filtros de arena son
efectivos para filtrar tanto
contaminantes orgánicos, como
inorgánicos. El tamaño mayor y
la naturaleza tridimensional de
la cama de arena proveen más
área de filtrado y tienen una
mayor capacidad de retención
que muchos otros tipos de
filtros. Determinar la capacidad
del filtro y entender la función
de retrolavado (limpieza) de su
sistema están entre otros los aspectos más importantes de una filtración exitosa.
6. FILTRO CESTA INDUTRIA (Filtración de fluidos en líneas de proceso )
Gran capacidad de retención de partículas. Elevado régimen de filtración.
Funcionamiento completamente cerrado, evitando el contacto del producto con la
atmósfera. Bajo coste de funcionamiento y mantenimiento. Dimensiones reducidas.
Alta versatilidad.
7. OSMISIS INVERSA INDUSTRIA AGUA PURIFICADA
En proceso de la osmosis inversa el agua es forzada a cruzar una membrana, dejando
las impurezas detrás. La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequeña, que
prácticamente todas las impurezas, moléculas de la sal, bacterias y los virus son
separados del agua (A) OSMOSIS, (B) OSMOSIS INVERSA).
8. FILTRO NUCHA (INDUTRIA DE BEBIDAS):
Producción de reacciones en condiciones controladas de vacío, presión y temperatura.
Filtración del producto una vez reaccionado en el propio filtro.
Fácil adición de reactivos. - Control de presión, temperatura, agitación, etc.
9. OTROS TIPOS DE FILTROS A VACIO CONTINUOS
Incorporan mesas giratorias, cintas de movimiento sinfín y otras formas de soporte
para el medio de filtración y la torta. Para descargar la torta, se utilizan transportadores
de rodillos, poleas y mecanismos para levantar o invertir el soporte del medio de
filtración.
“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
ASIGNATURA : INGENIERIA AGROINDUSTRIAL I
DOCENTE : Ing. M.Sc. ENRIQUE NAVARRO RAMIREZ
ESTUDIANTE : FRANKLIN GARCIA LEONARDO
DAVID SANTOS HUANCAS
JHIMMY SAUCEDO CERCADO
TEMA : FILTROS INDUSTRIALES
TARAPOTO – PERÚ
2015