FILTROS UTILIZADOS EN LA AGROINDUSTRIA

En los diferentes procesos de producción de alimentos, se presenta la necesidad de

separar los componentes de una mezcla en fracciones, para de esta

manera poder describir los sólidos divididos y predecir sus características. Dentro del

amplio campo de las separaciones existen dos grandes grupos: (a) El grupo de las

separaciones difusionales que son realizadas con cambios de fases

y transporte de materia de una fase a otra y (b) los métodoscorrespondientes a las

separaciones mecánicas la cual comprende filtración, sedimentación, centrifugación y

tamizado.

La filtración convencional es la separación de partículas sólidas al atravesar un medio

que retiene estas partículas. Este medio puede contener de diversos materiales,

siendo los más utilizados: arena, antracita, granate, carbón activado, telas filtrantes,

etc. Los filtros pueden ser clasificados de diversas maneras: de acuerdo al tipo de

medio, a la hidráulica de los mismos, al lugar de acumulación de los sólidos, abiertos o

cerrados.

Los filtros pueden operarse en forma manual o automatizada con contralavados

programados en función del ensuciamiento o tiempo transcurrido. En lugar de una

filtración posterior a la sedimentación, se puede mejorar la eficiencia de retención de

sólidos con membranas de micro filtración.

1. FILTRO PRENSA DE MARCOS Y PLACAS (INDUSTRIA ACEITERA):

Es un sistema de marcos y placas

por los cuales entra la papilla de

alimentación, además del centro

hueco de cada marco se conecta a

este canal de alimentación, por

medio de un canal auxiliar. La papilla

de alimentación entra en el marco y

la torta se forma en el centro hueco

del mismo. El filtrado pasa a través

del medio y por la superficie

acanalada de las placas del filtro.

Los filtros prensa de placas y marcos

utilizan, por ejemplo, en la industria

de fabricación de bebidas, para clarificar los productos intermedios.

2. FILTRO DE PLACA HORIZONTAL (INDUSTRIA DE BEBIDAS):

Este tipo de filtro esta compuesto

por cierto número de lacas

horizontales diseñadas de forma

que permitan el desplazamiento

libre del líquido, montadas

formando un bloque vertical, dentro

de un recipiente cilíndrico,

resistente a la presión. El medio de filtración cubre la parte superior de las placas.

La papilla de alimentación ingresa por un conducto central o a través de un

conducto central.

3. FILTRO ROTATIVO A VACIO (INDUSTRIA AZUCARERA):

La alimentación se produce girando el tambor, parcialmente sumergido en un tanque

que contiene la papilla. En el caso de la sedimentación rápida de los sólidos se puede

alimentar el filtro por la parte superior. En este sistema, la papilla alimenta un

distribuidor, situado en la parte más alta del tambor, desde donde fluye a la superficie

del medio. Para extraer la torta, se puede emplear una cinta continua que pasa

alrededor del tambor y sobre la que se forma la torta.

4. ULTRAFILTRACION (Purificación de agua):

La ultrafiltración es el tipo de Filtración que utiliza membranas para separar diferentes

tipos de sólidos y líquidos. El tamaño de poro no es tan fino como en la Nanofiltración

y tampoco requiere tanta energía para efectuar la separación, y es más pequeño que

el de las membranas de microfiltración.

5. FILTRO DE ARENA VERTICAL INDUTRIA FILTRACION DE AGUA

Los filtros de arena son

efectivos para filtrar tanto

contaminantes orgánicos, como

inorgánicos. El tamaño mayor y

la naturaleza tridimensional de

la cama de arena proveen más

área de filtrado y tienen una

mayor capacidad de retención

que muchos otros tipos de

filtros. Determinar la capacidad

del filtro y entender la función

de retrolavado (limpieza) de su

sistema están entre otros los aspectos más importantes de una filtración exitosa.

6. FILTRO CESTA INDUTRIA (Filtración de fluidos en líneas de proceso )

Gran capacidad de retención de partículas. Elevado régimen de filtración.

Funcionamiento completamente cerrado, evitando el contacto del producto con la

atmósfera. Bajo coste de funcionamiento y mantenimiento. Dimensiones reducidas.

Alta versatilidad.

7. OSMISIS INVERSA INDUSTRIA AGUA PURIFICADA

En proceso de la osmosis inversa el agua es forzada a cruzar una membrana, dejando

las impurezas detrás. La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequeña, que

prácticamente todas las impurezas, moléculas de la sal, bacterias y los virus son

separados del agua (A) OSMOSIS, (B) OSMOSIS INVERSA).

8. FILTRO NUCHA (INDUTRIA DE BEBIDAS):

Producción de reacciones en condiciones controladas de vacío, presión y temperatura.

Filtración del producto una vez reaccionado en el propio filtro.

Fácil adición de reactivos. - Control de presión, temperatura, agitación, etc.

9. OTROS TIPOS DE FILTROS A VACIO CONTINUOS

Incorporan mesas giratorias, cintas de movimiento sinfín y otras formas de soporte

para el medio de filtración y la torta. Para descargar la torta, se utilizan transportadores

de rodillos, poleas y mecanismos para levantar o invertir el soporte del medio de

filtración.

“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA : INGENIERIA AGROINDUSTRIAL I

DOCENTE : Ing. M.Sc. ENRIQUE NAVARRO RAMIREZ

ESTUDIANTE : FRANKLIN GARCIA LEONARDO

DAVID SANTOS HUANCAS

JHIMMY SAUCEDO CERCADO

TEMA : FILTROS INDUSTRIALES

TARAPOTO – PERÚ

2015