Post on 07-Jul-2016
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DATOS DE TRABAJO:
- material: piedra chancada
- Tamaño: 1”
- longitud de la faja: 200-300 m (elegimos 250m = 820.21pies)
- altura (elevación): 25-30 m (30m = 98.42pie)
- capacidad: 350-400 TON/HORA (elegimos 380 ton/hr)
CONSIDERACIONES:
- considerar faldones
- mínimo un desviador
- considerar polea simple y dual (ambos cálculos)
- ver el ángulo de abrase
CALCULAR:
- tensión máxima y su ubicación en ambos casos.
- graficar un pequeño diagrama de la instalación.
DESARROLLO:
Paso #1
Determinamos el ángulo de sobrecarga
- De la tabla 3-1 obtenemos los siguientes datos:
Fluidez promedio: 3*
Angulo de sobrecarga: 25°
Angulo de reposo: 35° - 39°
Paso #2
Características de la piedra chancada:
- Tamaño: 1”
- Angulo de reposo: 35°- 39°
- Muy abrasivo
- Presentan partículas químicamente estables y están libres de escamas, tierra, polvo,
limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias
dañinas.
- De la tabla 3-3 obtenemos:
Código D37
Paso #3
Definimos la piedra chancada como Grava, seca, filosa; con el código anterior D37
- De la tabla 3-3 obtenemos los siguientes datos:
Peso promedio (lbs/pie3): 90-100 (elegimos 90, por ser el mas critico)
Angulo de reposo: 30° - 44° (elegimos 35°, para asegurar la capacidad)
Inclinación máxima recomendada: 15-17 (elegimos 15)
Paso #4
- Escogemos rodillos transportadores Acanalados, Abarquillados
- Rodillos externos inclinados a ángulos de 35° y 45° (mayor aceptación pag 55 CEMA);
(tomamos 35° como abarquillado)
.
Paso #5
Seleccionamos la velocidad de la faja transportadora conveniente
- Para piedra chancada
- De la tabla 4-1 obtenemos los siguientes datos:
Velocidad de la faja: elegimos 500ppm
Ancho de la faja: 24” – 36” (elegimos 24”)
Paso #6
Convertimos el tonelaje deseado por hora (tph) a ser transportado al equivalente en pies
cúbicos por hora (tl/hr).
- Formula
𝑝𝑖𝑒3
ℎ𝑟=
(𝑇𝑜𝑛ℎ𝑟
) ∗ 2000
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
- Donde:
Densidad: 90 lb/pie3 (tabla 3-3)
Capacidad deseada: 380 ton/hr
- Capacidad deseada en pie3/hr
𝑝𝑖𝑒3
ℎ𝑟= 8444.44
Paso #7
Hallamos la capacidad equivalente a una velocidad de faja de 100 pie/min
- Formula
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒) = (𝑝𝑖𝑒3
ℎ𝑟) ∗
100
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑗𝑎 (𝑓𝑝𝑚)
- Tabulando velocidad actual de la faja, verificando con la tabla 4-3 (abarquillamiento
35°), si ángulo de sobrecarga = 25°, en los rangos de ancho 24”-36”
Si Vactual = 150 ppm, entonces CE = 5629.67; 30”
Si Vactual = 200 ppm, entonces CE = 4222.22; 30”
Si Vactual = 250 ppm, entonces CE = 3377.78: 30”
Si Vactual = 300 ppm, entonces CE = 2814.81; 30”
Si Vactual = 350 ppm, entonces CE = 2412.69; 24”
Si Vactual = 400 ppm, entonces CE = 2111.11; 24”
Si Vactual = 450 ppm, entonces CE = 1876.54; 24”
Si Vactual = 500 ppm, entonces CE = 1688.89; 24”
- Por lo tanto elegimos:
Ancho de la Faja: 24”
Velocidad: 320 – 500 ppm; tomamos 350ppm
CE: 2412.69 pie3/hr
< 4300 pie3/hr
< 2640 pie3/hr
Paso #8
Seleccionamos los espaciamientos recomendados entre rodillos (Si)
- Espaciamiento(Si) para 90 lbs/pie3
Si = 4.0 a 4.5 , tomamos 4.5 pies
Paso #8
Carga de Rodillos:
- IL = (Wb + Wm)*Si = (5.5 + 36.19)*4.5
IL = 187.61 lbs
Paso #9
- Escogemos A4, de diámetro de 4” (servicio liviano)
Paso #10
Hallamos la caga ajustada
ΔL = (IL*K1*K2*K3*K4) + IML
IML = 0 (no hay desnivel)
a) K1
- K1 = 1.0
b) K2
- K2 = 1.1
c) K3
- K3 = 1.2
d) K4
Para una velocidad de 350 ppm
Interpolando K4 = 0.925
- Reemplazando en:
ΔL = (IL*K1*K2*K3*K4) + IML
ΔL = (187.61*1*1.1*1.2*0.925) + 0
ΔL = 229.07 lbs
Paso #9
Valores de carga para los rodillos
IL = 300 lbs
Paso # 10
Peso promedio de las partes rotatorias de rodillos abarquillados = 15.8 lbs
Paso # 11
Peso promedio de las partes rotatorias de rodillos de retorno = 15.8 lbs
Paso # 12
Promedio para arreglos abarquillados de 3 rodillos iguales = 49 lbs/plg2
Paso #13:
Hallaremos la tensión efectiva de accionamiento de la faja (Te)
Te = L . Kt .(Kx + Ky . Wb + 0.015 Wb) + Wm . (L . Ky + H) + Tp + Tam + Tac
a) Longitud del transportador (pies): (L)
L = 820.21 pies; dato
b) Factor de corrección de temperatura ambiental: (Kt)
Kt = 1.0 , para una temp ambiental de 10°C a 32°C en la ciudad de tacna
c) Peso de la faja en libras por pie de longitud de la faja: (Wb)
- Ancho de la faja: 24”
- Material transportado: 90 lbs/pie3
Wb = 5.5 lb/pie
d) Peso del material, en libra por pie de longitud: (Wm)
- Donde:
o Q = 380 ton/hr
o V = 350 ppm
𝑾𝒎 = 𝑸 𝒙 𝟐𝟐𝟎𝟎
𝟔𝟎 𝒙 𝑽=
𝟑𝟖𝟎 𝒙 𝟐𝟐𝟎𝟎
𝟔𝟎 𝒙 𝟑𝟓𝟎= 𝟑𝟔. 𝟏𝟗 𝒍𝒃/𝒑𝒊𝒆
e) Factor de fricción del rodillo (lbs/pie): (Kx)
Kx = 0.00068 (Wb + Wm) + Ai
Si= 0.00068 (5.5 + 36.19) +
2.3
4.5= 𝟎. 𝟓𝟑𝟗 𝒍𝒃/𝒑𝒊𝒆
f) Factor de transporte para calcular la resistencia de la faja en combinación con la
resistencia de la carga en flexión. (Ky)
Ky = (Wm + Wb)*A*10-4 + B*10-2
- Para (Wb + Wm) = 41.69
- Para L=820.21, 6.89°
Ky = 0.025
Corrigiendo el Ky con la tabla
- Ky = 0.025
g) Distancia vertical que el material es elevado o bajado (pies): (H)
- H = 30 m = 98.42 pie
h) Tensión resultante de la resistencia de la faja a la flexion alrededor de las poleas y de la
resistencia de las poleas a la rotación sobre sus rodamientos, toral para todas las
poleas (lbs): (Tp)
- Tp = 200 lbs por polea; 2poleas = 400lbs
i) Tensión que resulta de la fuerza necesaria para elevar o bajar el material transportado
(lbs): (Tam)
Donde:
o Q = 380 ton/hr
o V = 350 ppm
o Considerando a Vo = 0 (caída vertical)
Tam = 38.24 lbs
j) Total de las tensiones de los accesorios del transportador (lbs): (Tac)
- Tac = Tsb + Tpl + Tbc + Ttr
- Tsb = Lb(Cs*hs2+6)
- Si: Lb = 5.27pies, Cs = 0.1281, hs = 0.38 pies
Tsb = 5.27*(0.1281*0.382 + 6) = 31.72lbs
- Tpl = (tracción adicional)*(ancho de la faja)
Tpl = 3.0*24 = 72 lbs
- Tbc = (2 a 14)(lbs/plg)(ancho de la faja)
Por recomendación de cema se escoge 5 lbs/plg
Tbc = 5*24 =120 lbs
- Ttr = H*Wm
Ttr = 98.42*36.19 = 3561.82 lb
Tac = 37.72 + 72 + 120 + 3561 = 3790.72 lbs
Reemplazando Los valores hallados:
Te = L*Kt*(Kx + Ky*Wb + 0.015*Wb) + Wm * (L*Ky + H) + Tp + Tam + Tac
Te = 820.21*1*(0.539+0.025*5.5+0.015*5.5) + 36.19*(820.21*0.025+98.42) + 400 + 38.24 +
3790.72
Te = 9155.4 lbs
Paso #14
Hallamos T1, T2 y Cw
- Seleccionamos: simple sin polea de reenvió, tensor manual y polea recubierta.
Cw = 0.8
T2 = Te*Cw
T2 = 9155.4*0.8 = 7324.32 lbs
T1 = T2 + Te
T1 = 16479.72 lbs
Paso #15
Potencia:
- Para Te
HP = 𝑻𝒆 𝒙 𝑽
𝟑𝟑𝟎𝟎𝟎=
𝟗𝟏𝟓𝟓.𝟒 𝒙 𝟑𝟓𝟎
𝟑𝟑𝟎𝟎𝟎= 𝟗𝟕. 𝟏𝒉𝒑
- Para T1 HP = 174.78 hp
- Para T2 HP = 77.68 hp
Paso #16
Escogiendo Faja:
MP35 = 35x5x24 = 4200 lb → Dp min = 24
Velocidad en el eje de la polea motriz:
V = π. D. N
12 → N =
12x350
π x 24= 55.70 RPM
Torque en la Polea: de T2
T = HPx33000
2πxN=
174.78 x 33000
2π x 55.70= lb − pie = 16.48 KN − m
Selección del Motor y Reductor:
Motor de 4 Polos – 202.7 hp; 150 kW – motor trifásico 220/380 de 4 polos IP55, 315s
(SIEMENS)
Modelo del Alimentador:
-Es un Alimentador Vibrador: F – 55DT
Selección de Polines de Carga:
-Serie 5000 – 25° – Diametro 4” – Numero 5401-24 (pag 181)
Selección de Polines de Retorno:
-Serie 5000 – Plano – Diametro 4” – Numero 5417-24 (pag 192)