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DESCRIPCIÓN DEL
PROYECTO
CAPÍTULO
02
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA) - PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D,
POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS – LOTE 126
0042
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
CAPÍTULO 2
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
INDICE
I. UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO ..................................................................................................... 3
II. EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D/3D ................................................................................................................ 4
2.1. LOCALIZACIÓN ........................................................................................................................... 4
2.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO SÍSMICO ............................................................................... 5
2.2.1 Características Técnicas ............................................................................................................. 6
2.2.2 Etapas del Proyecto Sísmico 2D/3D ........................................................................................... 7
2.2.2.1 Movilización ................................................................................................................ 8
2.2.2.2 Construcción ............................................................................................................... 8
2.2.2.3 Operaciones ................................................................................................................ 9
2.2.2.4 Abandono ................................................................................................................. 15
2.2.3 Área a Intervenir ...................................................................................................................... 15
2.2.4 Costos ...................................................................................................................................... 16
2.2.5 Riesgos Inherentes .................................................................................................................. 16
2.2.6 Exploración Sísmica Terrestre .................................................................................................. 19
2.2.6.1 Campamento base logístico (CBL) ............................................................................. 19
2.2.6.2 Campamento sub base logístico ................................................................................ 20
2.2.6.3 Polvorín 21
2.2.6.4 Campamentos volantes (CV) ..................................................................................... 22
2.2.6.5 Helipuertos (HP) ........................................................................................................ 23
2.2.6.6 Zonas de descarga (DZ) ............................................................................................. 23
2.2.7 Vías de Transporte ................................................................................................................... 24
2.2.7.1 Transporte aéreo....................................................................................................... 24
2.2.7.2 Transporte terrestre .................................................................................................. 24
2.2.7.3 Transporte fluvial ...................................................................................................... 25
2.2.8 Demanda de Recursos, Uso de Recursos Hídricos, Generación de Efluentes y Residuos
Sólidos .................................................................................................................................... 26
2.2.8.1 Demanda de recursos ................................................................................................ 26
2.2.8.2 Uso del recurso hídrico .............................................................................................. 27
2.2.8.3 Generación de efluentes y residuos Sólidos .............................................................. 30
2.2.8.4 DEMANDA DE MANO DE OBRA, TIEMPO E INVERSIÓN ............................................. 37
2.2.9 Abandono o Cierre ................................................................................................................... 42
2.2.9.1 Líneas sísmicas .......................................................................................................... 42
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
2.2.9.2 Campamentos Volantes ............................................................................................ 43
2.2.9.3 Reforestación de áreas afectadas .............................................................................. 43
2.2.9.4 Desmovilización ........................................................................................................ 43
III. PERFORACIÓN EXPLORATORIA ............................................................................................................. 44
3.1 LOCALIZACIÓN ......................................................................................................................... 44
3.2 CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO ........................................................................................... 46
3.2.1 Características Técnicas ........................................................................................................... 46
3.2.2 Etapas del proyecto de perforación exploratoria ..................................................................... 48
3.2.2.1 Movilización .............................................................................................................. 48
3.2.2.2 Construcción ............................................................................................................. 49
3.2.2.3 Operación ................................................................................................................. 49
3.2.2.4 Abandono ................................................................................................................. 50
3.2.3 Área a Intervenir ...................................................................................................................... 50
3.2.4 Riesgos Inherentes .................................................................................................................. 50
3.2.5 Cronograma ............................................................................................................................. 53
3.2.6 Costos ...................................................................................................................................... 53
3.2.7 Estructura organizacional de la empresa. ................................................................................ 54
3.2.8 Infraestructura Existente. ........................................................................................................ 55
3.2.8.1 Vías e infraestructura asociada ................................................................................. 55
3.2.9 Actividades a Desarrollar ......................................................................................................... 60
3.2.9.1 Vías de acceso y locaciones ....................................................................................... 60
3.2.9.2 Perforación de pozos ................................................................................................. 70
3.2.9.3 Líneas de Flujo ........................................................................................................... 99
3.2.10 Demanda de Recursos, Uso de Rrhh, Generación de Efluentes y Residuos Sólidos ................ 105
3.2.10.1 Demanda de Recursos ............................................................................................. 105
3.2.10.2 Uso y aprovechamiento de los recursos hídricos (Rrhh) .......................................... 106
3.2.10.3 Generación de efluentes y residuos sólidos. ............................................................ 108
3.2.10.4 Demanda de mano de obra, tiempo e inversión ...................................................... 128
3.2.11 Abandono o cierre ................................................................................................................. 130
3.2.11.1 Cese temporal ......................................................................................................... 130
3.2.11.2 Abandono definitivo ................................................................................................ 130
3.3 IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO ................................................... 131
3.3.1 Área de Influencia Directa (AID) ............................................................................................. 131
3.3.1.1. Comunidades y centros poblados del Área de Influencia Directa: ........................... 131
3.3.2 Área de Influencia Indirecta (AII) ........................................................................................... 132
3.3.1.1 Comunidades del Área de Influencia Indirecta: ....................................................... 132
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
CAPÍTULO 2
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
I. UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO
El Lote 126 comprende un área total de 638 340,268 ha y se encuentra ubicado en los distritos
de Masisea e Iparía, pertenecientes a la provincia de Coronel Portillo, y a los distritos de
Tahuanía, perteneciente a la provincia de Atalaya de la región de Ucayali (ver mapa de
ubicación del Lote (01) y mapa político (02)).
TABLA N° 1: UBICACIÓN POLÍTICA DEL LOTE 126
Región Provincias Distritos
Ucayali Coronel Portillo
Masisea
Iparía
Atalaya Tahuanía
Fuente: Carta Nacional (IGN) y PERUPETRO
El “Proyecto de Exploración Sísmica 2D, 3D, Pozos Exploratorios y Confirmatorios” se
desarrollará en los distritos de Iparía y Masisea, correspondientes a la provincia de Coronel
Portillo, región Ucayali, y el distrito de Tahuanía, correspondiente a la provincia de Atalaya,
de la misma región.
TABLA N° 2: UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO
Región Provincia Distrito
Ucayali Coronel Portillo
Masisea
Iparía
Atalaya Tahuanía
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
El Proyecto contempla el desarrollo de dos (02) subproyectos:
Exploración Sísmica 2D/3D
Perforación Exploratoria
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II. EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D/3D
2.1. LOCALIZACIÓN
El subproyecto de exploración sísmica 2D comprende la adquisición de 682,2 km lineales,
consistentes en 21 líneas sísmicas. En la siguiente tabla se muestra la ubicación
georeferenciada y longitud de cada línea sísmica propuesta.
TABLA N° 3: COORDENADAS UTM Y LONGITUDES DE LAS LÍNEAS DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D
Línea
sísmica
Coordenadas UTM – WGS84 – Zona 18SLongitud
(km) Coordenada Inicio Coordenada Final
Este Norte Este Norte
E‐W 1 643 700 8 952 748 684 542 8 952 276 40,8
E‐W 2/3 643 700 8 949 826 691 970 8 950 003 48,3
E‐W 4 643 700 8 947 850 691 970 8 947 120 48,3
E‐W 5 643 700 8 945 730 691 970 8 944 755 48,3
E‐W 6 643 700 8 943 280 671 970 8 943 280 28,3
E‐W 7 643 700 8 940 755 671 970 8 940 755 28,3
E‐W 8 643 700 8 937 750 671 970 8 937 750 28,3
E‐W 9 643 700 8 935 310 671 970 8 935 310 28,3
E‐W 10 642 400 8 933 300 671 970 8 933 300 29,6
E‐W 11 640 296 8 930 335 662 500 8 930 335 22,2
E‐W 12 639 964 8 928 780 671 970 8 928 780 32,0
E‐W 13 657 672 8 927 228 671 970 8 927 412 14,3
E‐W 14 636 223 8 924 320 671 970 8 924 320 35,7
E‐W 15 636 879 8 921 260 671 970 8 921 260 36,1
E‐W 16 629 524 8 918 390 671 970 8 918 390 42,4
E‐W 17 625 444 8 915 810 671 970 8 915 810 46,5
N‐S 18 643 700 8 914 755 643 700 8 931 800 17,0
N‐S 19 651 135 8 914 755 651 135 8 955 320 40,6
N‐S 20 669 705 8 914 775 669 705 8 955 320 40,5
E‐W 21 625 589 8 913 315 643 623 8 913 315 18,0
N‐S 22 635 052 8 912 590 635 797 8 920 914 8,4
Longitud total 682,2
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Por su parte el subproyecto de Exploración Sísmica 3D abarcará un área total de 200 km2.
En la siguiente tabla se muestra la ubicación georeferenciada de los vértices del área
propuesta.
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TABLA N° 4: COORDENADAS UTM DE LOS VÉRTICES DEL ÁREA DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 3D
Descripción de coordenada sísmica 3D
Coordenadas UTM WGS84 ‐
ZONA 18S
Este (m)
Norte (m)
Punto Nor‐Oeste (P1) 656 035 8 944 175
Punto Nor‐Este (P2) 668 965 8 944 175
Punto Sur‐Este (P3) 668 965 8 928 725
Punto Sur‐Oeste (P4) 656 035 8 928 725
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
La imagen a continuación muestra la ubicación del lote 126 y de los programas sísmicos
2D y 3D.
FIGURA 1 IMAGEN SATELITAL DE LA ZONA DEL PROYECTO SÍSMICO 2D/3D
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Cabe resaltar que este Proyecto no se superpone a áreas naturales protegidas o zonas de
amortiguamiento, reservas indígenas, reservas territoriales ni a propuestas de reservas a
favor de pueblos indígenas en aislamiento (Ver mapa de componentes del programa
sísmico 2D Y 3D (03‐1a)).
2.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO SÍSMICO
El método de prospección sísmica 2D y 3D permite reconocer características de la forma
y disposición de los estratos rocosos en el subsuelo, logrando identificar la presencia de
estructuras geológicas tales como fallas, domos y plegamientos que podrían almacenar
hidrocarburos, así como la profundidad a la que se encuentran. Esto se ilustra en las
siguientes figuras.
LOTE 126 SISMICA 3D
SISMICA 2D
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
FIGURA 2 MÉTODO SÍSMICO
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
El presente Proyecto de adquisición sísmica tiene como objetivo identificar la disposición
geológica y estructural de las formaciones Copacabana y Chonta principalmente.
El Proyecto que a continuación se describe constituye un marco referencial de las actividades
básicas que se desarrollarán, pudiendo haber modificaciones en cuanto a la modalidad de
trabajo.
2.2.1 Características Técnicas
Los parámetros técnicos propuestos para la realización de los proyectos de adquisición
sísmica 2D y 3D son los siguientes:
TABLA N° 5: PARÁMETROS TÉCNICOS DE LA EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D
LONGITUD 682,2 km
DETALLE MAGNITUD (aprox.)
Distancia entre puntos de disparos 40 m
Número de puntos de disparo 17 062
Espaciamiento de estaciones receptoras (geófonos) 20 m
Número de estaciones receptoras 34 103
Profundidad de carga explosiva 10 m
Cantidad de carga explosiva 2 kg
Ancho de línea 1,5 m
Longitud total de las líneas 682,2 km
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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TABLA N° 6: PARÁMETROS TÉCNICOS DE LA EXPLORACIÓN SÍSMICA 3D (ÁREA 200 km2)
Detalle Magnitud (aprox.)
Líneas receptoras
Azimut de las líneas receptoras 360˚
Distancia entre líneas receptoras 336 m
Distancia entre estaciones 48 m
Estimado de estaciones receptoras 12 690
Estimado de líneas receptoras 47
Densidad de receptoras 63,450
Ancho de línea 1,5 m
Longitud total de líneas receptoras 609,12 km
Líneas fuentes
Azimut de las líneas fuentes 270˚
Distancia entre líneas fuentes 432 m
Distancia entre puntos de disparos 48 m
Profundidad de carga explosiva 10 m
Estimado de estaciones fuentes 9951
Cantidad de carga explosiva 2 kg
Estimado de líneas fuentes 31
Densidad de fuentes 49,775
Ancho de línea 1,5 m
Longitud total de líneas fuente 478,95 km
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
2.2.2 Etapas del Proyecto Sísmico 2D/3D
Los proyectos de prospección sísmica 2D y 3D están conformados básicamente por 4
etapas: movilización, construcción, operación y abandono. El siguiente cuadro muestra
cada una de ellas así como las principales actividades que involucran.
TABLA N° 7: ETAPAS DE LA EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D/3D
Etapas Actividades
Movilización Movilización del personal, equipos, materiales y combustible, vía terrestre, fluvial y
aéreo.
Construcción
Adecuación del campamento base logístico (CBL) Sheshea y el campamento sub base
logístico (CSBL) Nueva Italia.
Construcción de campamentos volantes (CV), helipuertos (HP) y zonas de descarga
(DZ).
Operación
Operaciones en campamento base y sub base.
Delineamiento topográfico y apertura de trochas.
Perforación de hoyos, cargado y sellado de los puntos de disparo.
Detonación del material fuente de energía y toma de registros.
Abandono
Limpieza de trochas y taponamiento de hoyos.
Desmantelamiento de los campamentos volantes (CV), helipuertos (HP) y Zonas de
descarga (DZ).
Reacondicionamiento y restauración del terreno.
Desmovilización de personal, equipos, materiales y combustible, vía terrestre, fluvial y
aéreo.
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
A continuación se describen cada una de estas etapas para el proyecto sísmico 2D y
3D, así como los periodos de tiempo estimados para cada una de ellas.
2.2.2.1 Movilización
El Proyecto se inicia con la movilización del personal de la empresa contratista
(especialistas en adquisición sísmica) hacia la ciudad de Pucallpa, con la finalidad de
coordinar e implementar la logística requerida (oficinas de apoyo, contratación de
personal, etc.) para su ejecución.
Durante esta etapa inicial, se movilizarán por vía fluvial y aérea personal, insumos y
equipos desde la ciudad de Pucallpa hacia el campamento sub base logístico (CSBL)
Nueva Italia ubicado a orillas del río Ucayali, y desde aquí por vía terrestre mediante
una vía afirmada UC‐105 al campamento base logístico (CBL) Sheshea, ubicado dentro
del área del Proyecto, alternamente y cuando los niveles de las aguas de algunas
quebradas lo permitan se podría utilizar embarcaciones de bajo calado dentro del área
del proyecto (río Sheshea). Durante esta etapa se realizará la construcción, adecuación
e implementación de estos campamentos, los cuales deberán contar con todas las
facilidades para albergar al personal y dar inicio a la etapa de operación.
Tiempo estimado de movilización para la sísmica 2D: 30 días.
Tiempo estimado de movilización para la sísmica 3D: 21 días.
2.2.2.2 Construcción
En esta etapa se contempla la adecuación del Campamento Base Logístico (CBL)
Sheshea, así como del Campamento Sub Base Logístico (CSBL) Nueva Italia, los cuales
servirán de apoyo logístico para el desarrollo del proyecto.
Así mismo para el desarrollo del proyecto sísmico 2D se estima la construcción de 150
campamentos volantes (CV) y 150 helipuertos (HP), así como 1822 zonas de descarga
(DZ).
Para el desarrollo de la sísmica 3D se proyecta la construcción de 25 campamentos
volantes (CV) y 25 helipuertos (HP), así como 1500 zonas de descarga ubicadas a lo
largo de las líneas receptoras.
El tiempo estimado para el desarrollo de esta etapa inicial en el caso de la sísmica 2D,
que involucra la adecuación de los campamentos logísticos se estima un periodo de 60
días, para la etapa de construcción de campamentos volantes y helipuertos, esta se irá
realizando progresivamente de acuerdo con el progreso de los grupos de avanzada y/o
topografía y debiendo tener un periodo de 90 días.
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En el caso de la sísmica 3D se considera que esta etapa tendrá un periodo de 60 días.
2.2.2.3 Operaciones
Esta etapa se subdivide en cuatro fases:
Operaciones en campamentos base y sub base
El CBL Sheshea y el CSBL Nueva Italia servirán como soporte logístico para el
desarrollo de las operaciones sísmicas. Asimismo desde el CBL Sheshea se
monitoreará todas las actividades en campo.
Apertura de trocha y delineamiento topográfico
La apertura de trocha es ejecutada por las denominadas cuadrillas de trocha, que
generalmente están compuestas de 12 a 14 personas, quienes utilizando
motosierras y machetes, realizan el desbroce o retiro de la vegetación para permitir
el ingreso de las cuadrillas de topografía.
La trocha tendrá 1,50 m de ancho como máximo y en áreas de densa y alta
vegetación se prevé trocha tipo túnel. No se cortarán árboles que midan más de 20
cm de diámetro medido a la altura del pecho (DAP), excepto, en el caso de los
espacios en los cuales se requiera habilitar campamentos volantes (CV) y
helipuertos (HP), para lo cual se estima la limpieza total del área para salvaguardar
la seguridad del personal que pernocte en ese punto y minimizar el riesgo por caída
de árboles.
Una de las primeras actividades de las operaciones sísmicas es el establecimiento
de la red de GPS y el trazado de las líneas sísmicas, sean estas receptoras o fuentes,
mediante el levantamiento topográfico detallado utilizando equipos de topografía
convencional, GPS y satelitales.
Esta actividad consiste en la ubicación y nivelación de los puntos donde se
instalarán las fuentes y receptores, las que son marcadas con estacas de madera.
Para la señalización de las líneas receptoras se utilizan cintas de material
biodegradable de color azul, cintas biodegradables rojas para las estacas en líneas
fuentes y cintas biodegradables blancas para las variantes.
En el caso de la sísmica 2D, se trabajará con 12 grupos de avanzada y 10 grupos de
topografía en promedio, cada uno con 12 trabajadores. En lo que respecta al avance
por grupo se espera tener una producción de 800 metros por día por grupo de
topografía, durante el desarrollo del proyecto, por lo que se estima que esta etapa
se concluiría en un periodo aproximado de 90 días considerando tiempos perdidos
por problemas operativos y condiciones climáticas adversas.
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Para la sísmica 3D se ha considerado un área de 200 km2 en donde se dispondrán
47 líneas receptoras de una longitud total de 609,12 km y una separación de 336
m, orientadas de Este‐Oeste, y 31 líneas fuente con una longitud total de 478,95
con separación de 432 m orientadas de Norte‐Sur las cuales conforman un diseño
ortogonal.
En el caso de la sísmica 3D, se trabajará con 8 grupos de avanzada y 22 grupos de
topografía, cada uno con 12 trabajadores. En lo que respecta al avance por grupo,
se espera tener una producción de 850 metros por día por grupo, por lo que se
estima que esta etapa se concluiría en 60 días considerando tiempos perdidos por
problemas operativos y condiciones climáticas adversas.
Cada grupo de topografía estará conformado por 13 a 15 trabajadores:
1 topógrafo
1 portaprisma
1 capataz de trocha
1 operador de motosierra
1 ayudante de motosierra
5 a 7 obreros
1 enfermero
1 cocinero
1 ayudante de cocina
La siguiente gráfica nos muestra la disposición de las estaciones fuentes y
receptoras sobre las líneas sísmicas 2D.
El espaciamiento entre estaciones receptoras será de 20 m y entre hoyos será de
40 m, quedando centrado entre 2 estaciones tal como se muestra en la siguiente
imagen:
FIGURA 3 DISEÑO DEL ESTACADO‐SÍSMICA 2D
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Así mismo, para la sísmica 3D se tienen programadas 47 líneas receptoras con un
azimut de 360˚ (N‐S) y 31 líneas fuentes con un azimut de 270˚ (E‐W). El espaciamiento
entre estaciones fuentes y receptoras será de 48 m, así mismo el espaciamiento entre
líneas receptoras será de 336 m y entre líneas fuentes de 432 m tal como se muestra
en la siguiente imagen:
FIGURA 4 DISEÑO DEL ESTACADO‐SÍSMICA 3D
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
El área total de cubrimiento del programa sísmico 3D será de 200 km2.
El tiempo estimado para la realización de la etapa de topografía del proyecto 2D es de
aproximadamente 90 días con 12 grupos de topografía. Para esta misma etapa en la
sísmica 3D se estima una duración de 60 días, operando con 12 grupos de corte y
nivelación.
Perforación y cargado de hoyos
Una vez que los grupos de topografía proporcionan un frente de avance se da inicio a
esta etapa, para lo cual se constituyen los grupos de perforación o taladro
conformados por 10 a 15 trabajadores, equipados con un taladro portátil, tubos de
perforación de 1,5 m y una motobomba con sus respectivos accesorios. Estos grupos
se encargan de perforar hoyos de entre 6 m y 10 m de profundidad en las estacas
fuente o puntos de tiro, los cuales son cargados con 2,00 kg de pentolita y fulminantes.
Posteriormente son cubiertos hasta superficie con el mismo material de corte de la
perforación. Las profundidades y cantidades de carga podrían variar dependiendo los
resultados de las pruebas iniciales y la respuesta de la geología del área.
Una vez alcanzada la profundidad adecuada se retira la tubería de perforación y se
verifica la profundidad insertando en el pozo una “sarta” de varas de 3 m cada una.
Luego de esta verificación se procede al cargado del pozo por personal autorizado.
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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El procedimiento general del cargado de los hoyos es el siguiente:
- Verificación de la profundidad correcta del hoyo.
- Armado de la carga explosiva en forma correcta y segura por parte de los carga‐
hoyo autorizados por Sucamec.
- Colocación de la carga en el hoyo a la profundidad correcta.
- Verificación de la continuidad del cable del detonador (antes y después del
cargado), a través de un galvanómetro.
- Taponamiento del hoyo de manera eficiente.
Adicionalmente, durante este proceso, el personal deberá disponer de materiales tales
como mochilas de cuero o material antiestático para el transporte y almacenamiento
de material explosivo en la línea, bandejas ecológicas o material impermeable para
proteger el suelo de posibles derrames de combustibles y/o aceites, así como
extintores de polvo químico seco (PQS).
La etapa de perforación del programa sísmico 2D se estima una duración aproximada
de 90 días, empleando 24 grupos de perforación. Así mismo, para la sísmica 3D se
estima un periodo de 50 días empleando 24 grupos de perforación.
Esta actividad requiere del uso de agua para la perforación de hoyos, la cual será
obtenida de las quebradas o cuerpos de agua cercanos.
Cada grupo de perforación contará con el siguiente personal (12 a 15 personas):
‐ 1 capataz
‐ 1 perforador
‐ 1 cargador de hoyo
‐ 1 ayudante de carga hoyo
‐ 1 cocinero
‐ 1 ayudante de cocina
‐ 1 enfermero
‐ 5 a 8 obreros
Es posible que se defina un parámetro alternativo de perforación mediante la
realización de pruebas de carga y profundidad previas al inicio de esta fase, este
parámetro podría estar conformado por un patrón de 2 hoyos de 6 m de profundidad
cargados con 1 kg c/u, para ser usados en las áreas cercanas a los ríos en donde es
imposible alcanzar los 10 m, debido a la presencia de gravas o conglomerados fluviales.
0054
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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FIGURA 5 DISEÑO TÍPICO HOYOS
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Detonación del material fuente de energía y toma de registro
Una vez que los grupos de perforación han acumulado una producción considerable,
de manera que proporcione un frente de avance continuo al grupo de adquisición de
datos sísmicos, se da inicio a la etapa de registro.
Registro 2D
Para el regado y plantado del material para registro se conformara grupos de 106
trabajadores distribuidos de la siguiente manera:
TABLA N° 8: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL DE REGISTRO PARA LA SÍSMICA 2D
Cargo N.° Cargo N.°
Gerente de registro 01 Reparador de cables 03
Observador sénior 02 Motosierrista 01
Técnico electrónico 01 Disparador 04
Técnico en control de calidad 01 Ayudante de disparador 08
Coordinador de línea 02 Cocinero 06
Ayudante de coordinador de línea 02 Ayudante de cocina 06
Chequeador 05 Lavanderos 06
Ayudante de chequeador 05 Campamentero 01
Jefe de línea (capataz) 06 Capataz de reperforación 01
Enfermero 09 Cargahoyos de reperforación 01
Obrero de regada 26 Ay. cargahoyos de reperforación 01
Mochilero 06 Obrero de reperforación 01
Jefe de reparacables 01
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
0055
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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Registro 3D
Para el regado y plantado del material para registro se conformará un grupo de 231
trabajadores distribuidos de la siguiente manera:
TABLA N° 9: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL DE REGISTRO PARA LA SÍSMICA 3D
Cargo N.° Cargo N.°
Gerente de registro 01 Reparador de cables 03
Observador sénior 02 Motosierrista 01
Técnico electrónico 01 Disparador 12
Técnico en control de calidad 02 Ayudante de disparador 24
Coordinador de línea 02 Cocinero 09
Ayudante de coordinador de línea 02 Ayudante de cocina 09
Chequeador 16 Lavanderos 09
Ayudante de chequeador 16 Campamentero 01
Jefe de línea (capataz) 12 Capataz de reperforación 02
Enfermero 23 Cargahoyos 02
Obrero de regada 62 Ay. cargahoyos 02
Mochilero 15 Obrero de reperforación 02
Jefe de reparacables 01
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Durante esta etapa se procede al regado de cables y plantado de geófonos, ubicados
en las estaciones receptoras.
Completado el regado y plantado de geófonos necesarios para realizar la adquisición
de datos sísmicos, se procede a la detonación de las cargas, para lo cual los
disparadores conectan los cables de los fulminantes del pozo a los blasters, los que a
su vez están conectados al sismógrafo por vía telemétrica. Una vez tomadas todas las
medidas de seguridad para el disparo el observador ubicado en el sismógrafo
comunica al disparador por vía radial que active el blaster, una vez activado y armada
la carga el sismógrafo envía una señal al blaster, para que genere una descarga
eléctrica sobre el fulminante, provocando la detonación del explosivo y generando la
onda sísmica que viajará hacia el subsuelo siendo reflejada hacia la superficie al
atravesar las diferentes estructuras y formaciones geológicas. Estas ondas reflejadas
serán detectadas por los geófonos los cuales mediante un instrumento especializado
(FDU) las convertirá de analógicas a digitales y las retransmitirá al sismógrafo en donde
serán grabadas y almacenadas para su posterior procesamiento.
Para el programa sísmico 2D se estima culminar esta fase en un periodo de 120 días,
y en el caso del 3D en 50 días.
0056
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
2-15
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
2.2.2.4 Abandono
Una vez que se haya culminado la toma de información sísmica, se retiran todos los
desperdicios y materiales del área, a fin de dejarla en las mismas condiciones en las
que se encontraban antes de efectuarse el trabajo. Generalmente, se prevé realizar las
siguientes acciones por parte de los equipos o cuadrillas de restauración:
- Desmontaje de las estructuras temporales instaladas como los CV, HP y DZ.
- El material de soporte natural (listones) será esparcido en el área para favorecer su
incorporación por degradación natural al suelo, previo corte.
- Limpieza final del área intervenida durante las operaciones (limpieza de trochas y
taponamiento de hoyos).
- La totalidad de las líneas serán recorridas para verificar el retiro de todo elemento
usado en las actividades.
- Evacuación de los residuos sólidos generados hacia el CBL para su disposición final.
- Cierre de las pozas de relleno orgánico y letrinas.
- Restauración de las áreas afectadas por el programa de sísmica en aquellos casos
en los que se hubieran producido modificaciones a los recursos naturales y el
paisaje.
- Descompactación de los suelos utilizados por los CV, DZ y HP, así como revegetación
de áreas desbrozadas.
- Asegurarse el cumplimiento de todos los compromisos establecidos en el EMA
(estrategia de manejo ambiental).
El tiempo estimado para la realización de la etapa de abandono en el proyecto 2D es
de aproximadamente 110 días, con lo que se estarían completando todo el proyecto
en un tiempo de 195 días calendarios.
Para el caso del Proyecto 3D se estima que esta etapa se realizará en un periodo de 60
días calendarios. Con lo que se estarían completando todo el proyecto en un tiempo
de 130 días calendarios.
Las labores de abandono de campamentos volantes así como la restauración y
reforestación de las líneas, zonas de descarga, campamentos volantes y helipuertos se
llevan a cabo de manera simultánea a la operación; es decir, ni bien se vaya
terminando la adquisición sísmica (etapa de Registro), los grupos de abandono realizan
sus actividades inmediatamente después de que los grupos de registro van terminando
tramos de líneas, evitando siempre interferir para no afectar la calidad de los datos.
2.2.3 Área a Intervenir
A continuación en la siguiente tabla, se muestra el área estimada a ser intervenida
temporalmente por las actividades de sísmica, el cual representa aproximadamente el
0,06 % del lote 126.
0057
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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TABLA N° 10: ÁREAS A INTERVENIR
Sísmica
Componentes Área unitaria
(ha) Área (ha)
Campamento base Sheshea+ Polvorín 5,3 5,3
Campamento sub base Nueva Italia. 8,6 8,6
2D
Líneas sísmicas (682,2 km) 0,15 ha/km 102,3
Campamento volantes (CV) (150) 0,24 36,0
Helipuertos (HP) (150) 0,24 36,0
Zona de descarga (DZ) (1822) 0,0036 6,56
3D
Líneas sísmicas (1088,07 km) 0,15 ha/km 163,21
Campamentos volante (CV) (25) 0,24 6,0
Helipuertos (HP) (25) 0,24 6,0
Zona de descarga (DZ) (1500) 0,0036 5,4
Área a intervenir 375,37
Área a intervenir en relación con el área del lote 126. 0,06%
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
2.2.4 Costos
El costo proyectado para el desarrollo de la campaña de exploración sísmica 2D/3D
propuesta es de aproximadamente US$ 40,00 millones.
TABLA N° 11: COSTOS PROYECTADOS PARA LA EXPLORACIÓN SÍSMICA
Componentes Costo (MM US$)
Sísmica 2D 25,00
Sísmica 3D 15,00
Total 40,00
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S. A.
2.2.5 Riesgos Inherentes
Se desarrollará la metodología semi‐cuantitativa para la elaboración del ER, el proceso
de análisis consiste en describir las actividades, identificar los peligros, estimación de
la frecuencia y severidad de las consecuencias de un evento peligroso y clasificación
de riesgo, para luego establecer las medidas de prevención, control y/o mitigación de
riesgo.
La metodología utilizada para el estudio de riesgos es el HAZID1, dicho método es un
estudio formal para la identificación de peligros y evaluación riesgos que permitan
establecer los controles requeridos en una operación o instalación; tanto como la
evaluación de la aceptabilidad de dichos riesgos utilizando métodos cualitativos y
cuantitativos.
1 Hazard Identification (Identificación de peligros)
0058
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
En resumen los dos conceptos claves del método son:
- La probabilidad de que determinados factores de riesgo se materialicen en daños, y
- La magnitud de los daños (consecuencias)
Para realizar la evaluación se ha revisado las características de la instalación y la
capacidad de respuesta propia en caso emergencias y su vulnerabilidad.
La elaboración del Estudio de Riesgos estará alineado a los requerimientos legales de
la Resolución de OSINERGMIN Nº. 240‐2010‐OS/CD. El desarrollo del Estudio de
Riesgos, se encontrará desarrollado a profundidad en el capítulo 5‐ Estrategia de
Manejo Ambiental del presente EIA.
FIGURA 6 MODELOS DE GESTIÓN DE RIESGOS
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Los estudios de riesgos son herramientas que permiten una identificación sistemática,
evaluación, prevención y mitigación de accidentes industriales (fuegos, explosiones,
escapes tóxicos, etc.) que pudieran ocurrir como resultado de fallos en el proceso,
procedimientos o equipos, cumpliendo con lo dispuesto en las regulaciones, normas
nacionales e internacionales y buenas prácticas de ingeniería en la industria.
Estas herramientas nos ayudan a:
- Definir posibles escenarios de peligro.
- Identificar puntos de potencial riesgo contra la integridad física de los trabajadores,
salud, medio ambiente o activos.
- Definir acciones para reducir el riesgo a niveles tolerables
VALORACIÓN DEL RIESGO:
ANÁLISIS DEL RIESGO:
Identificación de Peligros
Estimación del Riesgo
Evaluación del Riesgo
Preparación del Plan de Control de Riesgo
Monitoreo del Plan de Acción
Control de emergencias
Control operacional
Controles de ingeniería
GESTIÓN DEL RIESGO
0059
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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FIGURA 7 FLUJOGRAMA DE PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE ESTUDIOS DE RIESGOS
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
El desarrollo del Estudio de Riesgos, se encontrará desarrollado a profundidad en el capítulo
5‐ Estrategia de Manejo Ambiental del presente EIA. El siguiente cuadro a continuación
muestra los principales riesgos identificados en el proyecto sísmico.
TABLA N° 12: RIESGOS INHERENTES AL PROYECTO DE SÍSMICA 2D Y 3D
Exploración Sísmica
Actividades Riesgos Medidas de control
Movilización del personal,
equipos, materiales y
combustible
Colisiones, derrames, incendios
y explosión.
Sistema de comunicación, activación
brigada de emergencia y Plan MEDEVAC
Caída de aeronave, caída de
carga externa.
Sistema de comunicación, activación
brigada de emergencia y Plan MEDEVAC
Reapertura del CBL Sheshea y
el CSBL Nueva Italia
Lesiones del personal, deterioro
de equipos. Atención médica y Plan MEEVAC.
Derrames de Combustible Activación de la brigada de emergencia de
derrames
Construcción de
Campamentos Volantes,
Helipuertos y Zonas de
Descarga
Asaltos Sistema de comunicación, activación
brigada de emergencia y Plan MEDEVAC
Colisiones, caída de aeronaves. Sistema de comunicación
Delineamiento topográfico y
apertura de trochas
Extravíos del personal Activación de brigada de emergencia y Plan
MEDEVAC.
Descarga eléctrica, Incendio Sistema de comunicación, activación
brigada de emergencia y Plan MEDEVAC
Peroración de hoyo, cargado
y sellado de los puntos de
disparo.
Caída de carga explosiva y
explosión
Activación de brigadas de emergencia en
manejo de explosivos
Explosión y lesiones del personal Activación de brigadas de emergencia en
manejo de explosivos.
Detonación del material
fuente de energía y toma de
registros.
Explosión Sistema de comunicación, activación
brigada de emergencia y Plan MEDEVAC
Lesiones de personal por
Intoxicación y explosión. Atención médica y Plan MEDEVAC.
Actividades Riesgos Medidas de control
Limpieza de trochas y
taponamiento de hoyos,
desmantelamiento de
campamentos, revegetación y
desmovilización.
Contaminación Activación de brigada de emergencia
Caída del personal, derrame de
combustible
Atención médica, Plan MEDEVAC y
activación de brigada de derrames.
Fuente: GEMA
0060
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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2.2.6 Exploración Sísmica Terrestre
Para el desarrollo del subproyecto de exploración sísmica 2D/3D la logística requerida
estará compuesta por las siguientes facilidades:
- Campamentos base logístico (CBL)
- Campamento sub base logístico (CSBL)
- Polvorines
- Campamentos volante (CV)
- Helipuertos (HP)
- Zonas de descarga (DZ)
2.2.6.1 Campamento base logístico (CBL)
El CBL Sheshea de PETROMINERALES será adecuado para funcionar como centro de
control y coordinación de las operaciones de prospección sísmica, con capacidad para
albergar aproximadamente a 260 personas. Aquí se ubicará el personal y técnico
especializado, además, del personal obrero calificado que labora en los talleres y
servicios del campamento. Este personal se ubicará en oficinas adaptadas al medio,
con todos los recursos y facilidades, que permitan un trabajo óptimo y cómodo. Los
sistemas de comunicación satelital y de radio permiten que el CBL esté
permanentemente comunicado con sus líneas de avance en el campo y con cualquier
parte del mundo en tiempo real. También se contará con un departamento médico,
con instalaciones para atender emergencias.
El CBL Sheshea está ubicado sobre la margen izquierda del río Sheshea, en la progresiva
referencial km 58 de la UC‐105 (desde Nueva Italia). La ubicación del CBL Sheshea se
eligió basándose en la distancia y las facilidades de acceso para el tendido sísmico, lo
cual nos permitirá atender las actividades en referencia a la prospección sísmica. Una
vez terminada la adecuación del CBL Sheshea este ocupará un área de 5,3 ha (incluye
la instalación temporal del polvorín y su respectivo acceso).
TABLA N° 13: UBICACIÓN UTM DEL CBL SHESHEA
Sísmica Componente Coordenadas UTM WGS84
Este (m) Norte (m)
Sísmica 2D y 3D CBL Sheshea 656 290 8 940 380
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
El CBL contará con diversos ambientes de oficina para el control de calidad y
procesamiento del registro de datos, para la topografía y la perforación, además de
oficinas para los representantes de la empresa.
0061
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
También se instalarán los dormitorios del staff, comedor, cocina, sala de
entretenimiento y baños. Asimismo, el personal obrero contará con sus propios
ambientes de comedor, baños y área de entretenimiento. Contará con un sistema de
tratamiento de agua potable (agua captada del río Sheshea y luego tratada para su
potabilización) y aguas residuales.
En el CBL se adaptarán áreas para el despliegue de los equipos sísmicos, como cables,
ristras de geófonos, unidades de registro, equipos de perforación, equipos de
topografía, etc. También se dispondrá de área para helipuertos, zona de depósitos de
combustible y taller de mecánica.
2.2.6.2 Campamento sub base logístico
La logística del proyecto también comprende la adecuación del CSBL Nueva Italia que
desde su construcción ha servido para dar soporte a los proyectos desarrollados por
PETROMINERALES en el Lote 126. Este campamento cuenta con capacidad para albergar
aproximadamente a 300 personas. El CBSL actualmente ocupa un área de 8,6 ha.
Debido a su ubicación geográfica, en este CSBL funcionará el puerto y almacén. Aquí
llegarán los equipos y materiales procedentes de la ciudad de Pucallpa para luego ser
transportados al CBL de Sheshea.
TABLA N° 14: UBICACIÓN UTM DEL CSBL NUEVA ITALIA
Sísmica Componente Coordenadas UTM WGS84
Este (m) Norte (m)
Sísmica 2D y 3D CSBL Nueva Italia 614 200 8 913 400
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
El CSBL Nueva Italia contará con diversos ambientes de oficina, así como con
dormitorios staff, comedor, cocina, sala de entretenimiento y baños. Asimismo, el
personal obrero contará con sus propios ambientes de comedor, baños y área de
entretenimiento. Contará con un sistema de tratamiento de agua potable y aguas
residuales.
El CBL Sheshea y el CSBL Nueva Italia contarán con las siguientes facilidades:
- Módulos de alojamiento, oficinas y servicios higiénicos.
- Módulos de servicios generales (cocina, comedor, lavandería, gimnasio, sala de
capacitación y de recreación).
- Módulo de tópico médico y laboratorio de ensayos.
- Taller de mecánica.
- Taller de mantenimiento de helicópteros.
0062
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
- Almacenes de materiales y productos químicos.
- Almacén de combustibles.
- Sistema de agua contraincendios.
- Patio de tuberías.
- Helipuertos (03 plataformas).
- Zonas de carga externa (drop zones).
- Muelle de carga y descarga de materiales y equipos. (Para el caso del CSBL Nueva
Italia)
- Pontón de pasajeros. (Para el caso del CSBL Nueva Italia)
- Casa de fuerza (zona de generadores).
- Almacén temporal de residuos e incinerador.
- Plantas de tratamiento de agua potable y de aguas residuales domésticas.
- Torre de control para operaciones aéreas.
- Casetas de vigilancia.
2.2.6.3 Polvorín
Los explosivos serán almacenados en un polvorín ubicado a una distancia prudente del
CBL Sheshea, cuyo emplazamiento cumplirá con las disposiciones del Ministerio del
Interior del Perú y fiscalizada por la Superintendencia de Control de Servicios de
Seguridad, Control de Armas, Munición y Explosivos de Uso Civil (Sucamec), mediante
el Reglamento de Control de Explosivos de Uso Civil (D. S. 019‐71‐IN), y las prácticas
normadas en la industria del petróleo.
El polvorín principal estará compuesto de 2 estructuras uno para las cargas de
pentolita y el otro para los fulminantes, ambos se encontrarán separados por una
distancia mínima de 100 m. El polvorín se ubicará a una distancia no menor de 500 m
del CBL Sheshea. Los contenedores serán construidos sobre un área seca, libre de la
influencia del nivel freático. En caso de no contar con una distancia prudencial de 500
m al CBL Sheshea, se construirá una barricada utilizando sacos de arena a una altura
de 2 metros de alto por 1,5 m de ancho. Ver plano de ubicación de polvorines en el
CBL Sheshea (03‐2d).
Las características de todas las instalaciones, conforme lo señala el artículo 88
“Depósitos de explosivos en superficie”, del D. S. 032‐2004‐EM, presentarán las
siguientes consideraciones:
- Estar construidos con paredes, techos y pisos forrados con madera. También se
prevé construirlo con tubería metálica liviana, techos de calamina y cercado con
malla de cocos para seguridad.
- Tener puertas provistas de candados y llaves de seguridad.
- Conexión a tierra en la entrada de los polvorines, barra antiestática.
- El interior debe estar adecuadamente ventilado, seco y limpio.
0063
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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- Contar con equipos de protección de descargas atmosféricas (pararrayos).
- Instalaciones eléctricas a prueba de explosión.
- Evitar que los cables de transmisión eléctrica o electromagnética, pasen sobre los
depósitos de explosivos.
2.2.6.4 Campamentos volantes (CV)
Los CV son instalaciones provisionales que tendrán capacidad para albergar
aproximadamente a 40 personas. Los CV servirán como lugar de pernocte y
alojamiento de las brigadas, mientras se realizan los trabajos específicos de topografía,
perforación y registro.
Los CV se ubicarán cerca de las áreas activas de trabajo, es decir de los helipuertos (HP)
y líneas sísmicas. El corte de árboles del sotobosque (árboles de pequeño porte y
delgados) será a cuello de raíz; sin embargo, en la medida de lo posible y mientras no
se ponga en riesgo la seguridad del personal, el corte se realizará entre 5 y 10 cm para
propiciar la regeneración natural de los árboles. A medida que avance el programa
sísmico, los CV serán desmovilizados. Todas las cuadrillas (de topografía, perforación
y registro) utilizarán los mismos lugares para CV con algunas modificaciones.
En los CV los trabajadores contarán con tarimas fabricadas con el mismo material de
desbroce, mosquiteros, agua potable a través de la planta potabilizadora portátil,
servicios de enfermería, letrinas y alimentación. Se instalarán carpas montadas sobre
marcos metálicos portátiles o utilizando el mismo material vegetal cortado para
despejar la zona de los campamentos.
El proyecto requerirá de aproximadamente 150 CV en el caso del 2D, y 25 CV en el caso
del 3D y estarán ubicados contiguos a los helipuertos y cercanos a las líneas sísmicas.
Las dimensiones máximas serán de 60 m × 40 m (2400 m2).
El campamento se implementará con carpas destinadas para la cocina, dormitorios,
dos letrinas y una poza de desechos orgánicos (ambas facilidades con dimensiones 1
m × 1 m × 1,5 m de profundidad aproximadamente dependiendo del nivel freático que
se tenga, con una capacidad igual a 1,5 m³). Los residuos inorgánicos retornarán al CBL.
Además existirá un área de combustibles, generador, motobomba, duchas, punto de
reunión y área de fumadores.
Todo el abastecimiento de víveres, combustible y otros se hará por medio de
embarcaciones (donde exista la posibilidad), vía terrestre o por helicóptero, de
acuerdo con la ubicación del campamento.
Cuando se inicie la perforación de hoyos, se contará además con un área para las cajas
antiestáticas o área de almacenamiento temporal de explosivos, esta se ubicara a una
distancia de 100 metros del campamento volante con todas las medidas de seguridad
y de contingencia.
0064
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
El distanciamiento entre campamentos volantes será de aproximadamente 4,5 km.
Todos los CV estarán comunicados con los campamentos base y sub base, al igual que
todas las brigadas de campo a través de un sistema de comunicación radial.
2.2.6.5 Helipuertos (HP)
Las diferentes operaciones de logística, suministros, movilización de personal y equipos
serán soportadas, en algunas ocasiones, por helicópteros. El número de helipuertos
dependerá principalmente de las condiciones del terreno, clima, densidad del bosque y
accesibilidad o topografía de la zona. Se estima habilitar un total de 175 HP, de los cuales
150 son estimados para el uso en la sísmica 2D y 25 para la sísmica 3D.
La ubicación de los HP estará cercana a los CV y ubicados en la medida de lo posible en
zonas altas.
TABLA N° 15: CARACTERÍSTICAS DE LOS HELIPUERTOS
Parámetro de los HP Descripción
Número de HP 150 (2D) / 25 (3D) = 175
Área total 60 × 40 m (2 400 m²)*
Plataforma 25 × 30 (750 m2)
Corredor de aproximación 1650 m² (adicional al área de la plataforma)
Distanciamiento Aproximadamente cada 4,5 km un HP
Área total de los helipuertos 42 hectáreas
*Las medidas planas de los helipuertos pueden variar pero no superar los 2.400 m2
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
2.2.6.6 Zonas de descarga (DZ)
Los helicópteros también serán empleados para el transporte de suministros y
equipos, tales como geófonos, cables y equipos de registro, a medida que vayan
avanzando los grupos a lo largo del tendido sísmico. Los helicópteros transportarán el
equipo suspendido en el aire, utilizando un cable de 60 metros de largo (eslinga) que
cuenta con un mecanismo de desconexión accionado automáticamente por el piloto.
El piloto descenderá el equipo hacia la zona de descarga (área máxima de 36 m²) y
luego desconectará la carga, sin aterrizar. La ubicación de las DZ será determinada en
el campo, dependiendo de la topografía, la logística y las condiciones ambientales del
área.
La ubicación y distanciamiento de los helipuertos también será determinada en el
campo, sobre la base de consideraciones topográficas y ambientales. El tipo y tamaño
de los helicópteros a ser utilizados en el proyecto dependerá del requerimiento y
disponibilidad de estos en la ejecución del proyecto.
0065
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Para el proyecto de sísmica 2D será necesario desbrozar aproximadamente unas 1822
zonas de descarga o drop zone (DZ) y para el 3D un total de 1500 DZ, lo que involucra
un área total de 11,96 hectáreas.
TABLA N° 16: CARACTERÍSTICAS DE LOS DROP ZONE
Parámetros DZ Descripción
Número de DZ 3322 para el 2D y 3D
Área total unitaria 6 m × 6 m (36 m²)
Distanciamiento Aproximadamente cada 400 metros
Área total de los DZ 11,96 hectáreas
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Las distancias entre helipuertos y zonas de descarga, podrían modificarse de acuerdo
con los cambios en el bosque o topografía y factores que causen o afecten la
producción diaria o la seguridad de los operadores.
2.2.7 Vías de Transporte
2.2.7.1 Transporte aéreo
Para las diferentes operaciones se utilizarán helicópteros, los cuales podrán ser del
tipo Bell 212, AS 350 B2 o AS 350 B3 o Lama, Bell 204, MI 8 o similares (equipados para
realizar operaciones de línea larga); y serán utilizados para movilizar materiales,
insumos, equipos o personal de supervisión a las líneas sísmicas y campamentos. La
altura de vuelo mínimo será de 400 m sobre el nivel del suelo dependiendo de las
condiciones meteorológicas, evitando sobrevolar sobre los centros poblados.
2.2.7.2 Transporte terrestre
Dentro del área del Lote, se utilizará la carretera no pavimentada UC‐105, que va desde
el centro poblado Nueva Italia, donde se encuentra el CSBL Nueva Italia, hasta la
frontera con el Brasil, pasando por el CBL Sheshea. El tramo a usarse de esta carretera,
será la comprendida entre el CSBL Nueva Italia y el km 110 aproximadamente; además
se plantea el uso de la trocha existente que nace en el km 78 +700 de la UC 105 con
dirección norte, el tramo a usarse de esta trocha es de aproximadamente 5 km, hasta
el cruce con la línea sísmica E‐W1 (ver mapa de componentes del programa sísmico 2D
Y 3D (03‐1a)).
Cabe resaltar la existencia del CONVENIO DE COOPERACIÓN INTERINSTITUCIONAL N
001‐2013‐GRU‐DRSTCU‐DR, para el MANTENIMIENTO PERIÓDICO Y RUTINARIO DE LA
CARRETERA DEPARTAMENTAL UC‐105 BOLOGNESI‐ BREU, celebrado entre la Dirección
Regional Sectorial de transportes y Comunicaciones de Ucayali, y PETROMINERALES
DEL PERÚ S. A.
0066
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
2-25
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Los tipos de vehículos que se utilizarán por las carreteras o caminos existentes en el
Lote 126 serán:
- Camionetas pick up de 1 tonelada de capacidad.
- Camiones tractor.
- Camiones plataforma con winche (camión pluma).
- Camiones de apoyo de 20 toneladas de capacidad.
- Remolques tipo carreta cama baja.
- Minibuses para transporte de personal (de 12 a 30 pasajeros).
2.2.7.3 Transporte fluvial
Se utilizarán deslizadores rápidos de 90 a 200 HP para ingreso/salida al Lote 126 por el
río Ucayali. Deslizadores de 60 a 90 HP para transporte de personal hacia el área de
trabajo. Embarcaciones de madera (tipo “pongueros”) de 2 a 6 toneladas para
transporte de carga menor (víveres y materiales) y barcazas (motochata) de 350 a 1000
toneladas de bajo calado.
Los grupos de campo de topografía, perforación y registro harán uso de embarcaciones
artesanales denominadas peque peque, las que contarán cada una con un motorista y
un puntero, los cuales serán alquilados a los habitantes de las comunidades y prestarán
apoyo para el cruce de quebradas y cursos de agua cuando se presentan lluvias y suban
los niveles.
Para el transporte fluvial se aplicarán las medidas de control necesarias que permitan
el tránsito seguro de las embarcaciones que recorrerán los ríos durante el tiempo que
dure el programa sísmico.
El cuerpo de agua a usarse como ruta de transporte durante el desarrollo de la
actividad sísmica 2D/3D dentro del área del proyecto será el río Sheshea. Se plantea el
uso del tramo comprendido entre la zona de Parantari hasta la proximidad con la zona
de Unión de Piérola.
Se debe indicar que también se hará uso del río Ucayali para el transporte de equipos
y materiales, desde Pucallpa hasta Nueva Italia; sin embargo, su presencia no
incrementará significativamente el elevado tráfico fluvial ya existente en esa vía, por
lo que no es considerado como área de influencia en este Proyecto.
0067
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
2-26
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
2.2.8 Demanda de Recursos, Uso de Recursos Hídricos, Generación de Efluentes y
Residuos Sólidos
2.2.8.1 Demanda de recursos
Demanda de combustible
Las tablas a continuación nos muestran un estimado del consumo de combustibles
para la realización de los proyectos 2D y 3D.
TABLA N° 17: COMBUSTIBLE TOTAL A SER REQUERIDO DURANTE LA EXPLORACIÓN
SÍSMICA 2D
Tipo Total (galones)
Turbo jet A‐1 160 000
Diésel 35 000
Gasolina 46 000
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
TABLA N° 18: COMBUSTIBLE TOTAL A SER REQUERIDO DURANTE LA EXPLORACIÓN
SÍSMICA 3D
Tipo Total (galones)
Turbo jet A‐1 70 000
Diésel 28 000
Gasolina 35 000
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Demanda de explosivos
La cantidad de material explosivo (pentolita) a usarse depende directamente de la
cantidad de hoyos a perforar durante las actividades de sísmica 2D y 3D.
A continuación se muestra la cantidad aproximada de material explosivo a usarse
en el Proyecto sísmico:
Sísmica 2D (682,2 km)
Intervalo entre hoyo= 40 m
Total de hoyos = 17 062
Carga por hoyo = 2 kg
Fulminante por hoyo = 2 unidades
TABLA N° 19: DEMANDA DE MATERIAL EXPLOSIVO‐SÍSMICA 2D
Pentolita (kg) Fulminantes (unidades)
34 124 34 124
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
0068
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Sísmica 3D (200 km2)
Intervalo entre hoyo= 48 m
Total de hoyos = 9951
Carga por hoyo = 2 kg
Fulminante por hoyo = 2 unidades
TABLA N° 20: TABLA 20: DEMANDA DE MATERIAL EXPLOSIVO‐ SÍSMICA 3D
Pentolita (kg) Fulminantes (unidades)
19 902 19 902
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
2.2.8.2 Uso del recurso hídrico
Volumen requerido de agua
El agua será utilizada para cubrir las necesidades básicas de aseo, limpieza, cocina,
comedor, lavandería en los campamentos y transporte; así como de las actividades
propias de la sísmica 2D y 3D.
El requerimiento de agua previsto para el campamento base Sheshea con una
población laboral estimada de 260 personas y una dotación diaria de 300
litros/persona/día será de 0,90 L/s.
En cuanto al campamento sub base Nueva Italia el requerimiento de agua previsto
con una población estimada de 300 personas y una dotación de 300
litros/persona/día será de 1,04 L/s.
Puntos de captación de agua
Las fuentes de donde se obtendrá el recurso hídrico se muestran a continuación:
TABLA N° 21: UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LOS PUNTOS DE CAPTACIÓN DE AGUA
Componente Fuente de
abastecimiento
Caudalpromedio Época seca (m3/s)
Caudalpromedio Época húmeda (m3/s)
Coordenadas UTM
Caudal Requerido
Este (m)
Norte (m)
L/s m3/día
CBL Sheshea Río Sheshea 18,19 24,71 657179 8941224 0,90 78
CSBL Nueva Italia Río Ucayali 3500 3789,9 614216 8913294 1,04 90
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Infraestructura tipo para realizar la captación de agua
Se construirá una plataforma de madera de 3 × 2 m a orilla del río y/o punto de
captación autorizado, donde se instalará una electrobomba con sus respectivos
sistemas de captación. Que permitirá traer las aguas hacia los reservorios (tanques
de almacenamiento) para su respectivo tratamiento.
0069
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
El sistema de conducción de agua de los recursos hídricos consta de una manguera
flexible de 2 a 4 pulgadas de ø con una bomba de al menos 15,0 HP el cual descarga
en un tanque de almacenamiento.
El agua captada será sometida a un tratamiento con floculante, filtro de grava,
carbón activado y desinfección para consumo humano.
Planta potabilizadora de agua
Se prevé la implementación de una planta con una capacidad de tratamiento de 100
m3/día en cada campamento logístico. Trabajarán con eficiencia de remoción del
99,9%. En el caso de los campamentos volantes (CV) se implementarán plantas
potabilizadoras portátiles para el abastecimiento del personal.
El sistema propuesto contará con los siguientes elementos:
‐ Una bomba de baja capacidad con regulador de caudal para alimentar el agua a
la planta de tratamiento.
‐ Tanques de productos químicos; sulfato de alúmina y solución de cloro.
‐ Floculador y sedimentador.
‐ Filtro grava y carbón activado.
‐ Sistema de dosificación de soluciones de cloro.
‐ Cámara de desinfección.
‐ Tanque para el almacenamiento de agua tratada.
‐ Tanque elevado para suministro a la red de agua potable y/o bomba
hidroneumática.
o Control del caudal de acceso a la planta
El tanque de almacenamiento de agua cruda alimentará a la planta de tratamiento a
través de una electrobomba que contará con un control de flujo que regula la
cantidad de agua a ser tratada; evitando así, sobrecargas sobre la capacidad de
tratamiento de la planta.
o Unidad de coagulación‐floculación‐decantador.
a. Cámara de flujo laminar (floculador)
El agua en esta unidad, mantendrá un flujo laminar, que permita la operación
adecuada y formación de floc para una buena separación en la siguiente etapa del
proceso.
Cuando el equipo se encuentra operativo, el operador deberá tener cuidado de
retirar las natas sobrenadantes dejando el espejo de agua limpia, no provocar
movimientos bruscos para que las partículas que se van formando no sufran
alteración alguna.
0070
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
2-29
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
En este paso, con la lectura del caudal de agua que se está tratando, se permitirá
regular la dosificación de la solución de floculante (sulfato de alúmina).
b. Cámara de sedimentación‐decantación
En esta etapa se va verificando el grado de clarificación del agua o su turbiedad
remanente. Así como la formación de los sedimentos en los fondos del tanque
sedimentador. El agua que rebosa deberá ser analizada cada cierto período de
tiempo (registro de turbidez), los sedimentos de esta unidad son descargados en
recipientes cerrados para su posterior disposición final. El agua superficial en esta
área del proceso discurrirá de forma laminar para posteriormente pasar al filtro
de grava.
Inicialmente cada dos meses se procederá a la evacuación de los lodos abriendo
la válvula existente, el tiempo estimado de evacuación de los lodos se determina
hasta que el agua de purga esté más clarificada. Para épocas de lluvia la frecuencia
de purga se hará más frecuente.
o Filtro de grava y carbón activado
Es la unidad básica que permite el tratamiento físico final del agua en proceso, en
esta unidad se alcanzará el 99,5 % de la remoción de los componentes físicos que
afectan la calidad del agua cruda, es necesario verificar el caudal de agua que ingresa
al tanque filtro, también se debe verificar la presión hidrostática de trabajo en el
manómetro de acuerdo con el caudal de agua que se está filtrando. Con frecuencia
se deben tomar muestras de agua antes y después del tanque filtro para sus
respectivos análisis.
La operación de retrolavado se realizará a caudal lento abriendo y cerrando las llaves
de paso necesarias para este fin, verificando que la lectura del manómetro sea como
máximo la mitad de la lectura cuando el tanque se encuentre en operación de
filtración.
o Dosificador de cloro
El dosificador de cloro en solución estará en función del caudal de agua que se está
registrando a la salida del filtro de grava. La cantidad de cloro residual recomendado
de acuerdo con los nuevos estándares de calidad de agua potable es de 1 mg/L para
aguas con un pH de 6,5 a 7,4 y no mayor a 1,5 mg/L para aguas con un pH de 7,5 a
8,0.
La concentración de cloro residual se determinará permanentemente a la salida de
la planta y periódicamente en la red de agua y puntos de control establecidos (cocina,
servicios higiénicos).
0071
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
o Tanque de distribución de agua tratada
Para alcanzar a distribuir el agua tratada al campamento se contará con un tanque
elevado (tanques Rotaplast antibacteriano).
o Tuberías y red de distribución
Se implementará un sistema de distribución de manera que permita dotar de la
demanda de agua que requiera la población laboral asentada sea en el campamento
donde se implemente la planta de tratamiento.
FIGURA 8 PLANTA POTABILIZADORA DE AGUA
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
2.2.8.3 Generación de efluentes y residuos Sólidos
Durante el desarrollo de la exploración sísmica se generarán residuos sólidos y
efluentes; por lo que en el presente ítem se presentan de manera aproximada las
estimaciones. No obstante, las medidas de manejo, tratamiento y disposición final de
estos se encuentran detallados en la EMA del presente estudio.
Tratamiento y disposición final de efluentes
En el proyecto sísmico los efluentes líquidos generados serán solo domésticos. Los
efluentes líquidos domésticos, principalmente, los conforman las aguas grises,
provenientes de la cocina, duchas y lavandería; y las aguas negras provenientes del
uso de los sanitarios.
El volumen estimado de efluentes representa el 80% de la dotación diaria en cada
campamento. A su vez se estima que el 50% de estos son aguas grises, que serán
tratadas en trampa de grasas, y el resto están conformadas por aguas negras que
se trataran en la PTARD antes de su disposición final.
0072
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
TABLA N° 22: ESTIMADO DE EFLUENTES A GENERAR
Componente Fuente de
abastecimiento
Dotación diaria
(m3/día)
Caudal que se va a tratar
(aguas grises) (m3/día) 50% del 80% de la dotación diaria
Caudal que se va a tratar
(aguas negras) (m3/día)
50% del 80% de la dotación diaria
Campamento base Sheshea
Río Sheshea 78 31,2 31,2
Campamento sub base Nueva Italia
Río Ucayali 90 36 36
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
a. Tratamiento de aguas grises
Las aguas grises provenientes de duchas, lavabos, cocinas y lavanderías, serán
recolectadas por un sistema de drenaje de aguas del campamento y pasarán a
través de unas trampas de grasa y de espuma, posteriormente serán
almacenadas en un tanque para flocularse con sales de hierro o aluminio que
formarán precipitados o complejos insolubles para luego ser filtrados para ser
dispuestas adecuadamente (vertidas en el curso de agua más cercano), previa
comprobación de los LMP. El sistema de filtrado (arena sílice y carbón activado)
permitirá mejorar la calidad del efluente puesto que actúa sobre las materias en
suspensión y sobre su correspondiente DBO.
b. Planta de tratamiento de aguas residuales domésticas (PTARD)
La PTARD a implementarse en el campamento base Sheshea y el campamento
sub base Nueva Italia, corresponde a las características de una planta de
tratamiento del tipo lodos activados con la modalidad de “aireación extendida”
o “digestión aerobia” por ser este sistema el que mejor se adapta a las
condiciones operacionales del proyecto.
Debemos indicar que la planta disponible tendrá una capacidad operativa de
38m3/día aproximadamente, de manera que permita cubrir los requerimientos
máximos de tratamiento de las aguas residuales que se generen en este
campamento.
c. Proceso de aireación extendida
La planta de tratamiento de aguas residuales domesticas (PTARD) compacta
emplea el proceso biológico conocido como lodos activados con modalidad de
“aireación extendida” o “digestión aerobia”.
En este proceso, las aguas residuales entran en una cámara de aireación (que es
parte del sistema) donde los contenidos son mezclados y aireados con grandes
volúmenes de aire inyectados dentro de la cámara.
Este proceso permite iniciar un proceso de biodegradación de la materia
orgánica, para así lograr un líquido cristalino, sin olores y con parámetros dentro
0073
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
de lo que dicta la norma establecida. El efluente tratado cumplirá con la
normativa vigente, estará apto para su evacuación hacia un curso natural sin
riesgo de contaminación del ambiente.
El proceso biológico consiste en que bacterias aerobias, presentes en el lodo
activado que se va generando en este proceso, usan el oxígeno del aire
inyectado para transformar las aguas residuales en un líquido cristalino e
inodoro. Algunas veces, a este proceso se le denomina como combustión
húmeda, porque las bacterias degradan la materia orgánica que contiene el agua
residual doméstica por el uso de oxígeno, tal como el fuego utiliza el oxígeno
para la combustión.
Después que el líquido tratado sale de la cámara de aireación es dispuesto en la
cámara de sedimentación en la que permanece en completa calma. Las
partículas tratadas sedimentan al fondo de esta cámara desde donde son
devueltas a la cámara de aireación para su posterior tratamiento.
Esta sedimentación permite producir un efluente claro y apropiado para su
tratamiento final.
El tratamiento de las aguas residuales mediante el sistema de lodos activados
modalidad aireación extendida, en los diferentes modelos de plantas, entregan
un efluente claro y sin olores pero no libre totalmente de elementos patógenos
(bacterias coliformes, etc.). Con la desinfección del efluente, al contactar el agua
tratada con el producto desinfectante cloro, de una gran efectividad,
proveniente de hipoclorito de sodio o soluciones concentradas de hipoclorito de
calcio en el sistema clorador, se logra atenuar la carga bacteriana haciendo que
estos efluentes cumplan con la normativa vigente. En la cámara de cloración el
efluente tratado es retenido dándole un tiempo de contacto adecuado, de
manera que pueda cumplir su efecto antibacteriano y permita eliminar los
agentes patógenos.
El proceso realizado por las plantas de tratamiento de aireación extendida
puede ser dividido básicamente en las siguientes etapas:
o Ecualización Previo al ingreso a esta unidad, son utilizados diversos dispositivos de
pretratamiento para retener los sólidos y los elementos no degradables tales
como plásticos, antes de que estos puedan tener acceso a la planta.
Las aguas crudas, antes de su descarga o ingreso al ecualizador, pasan por
una zaranda, la cual tiene un mantenimiento permanente de parte del
operador de la planta.
0074
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
La cámara de ecualización corresponde en promedio a un 40%
aproximadamente del volumen diario a tratar, es aquí donde se llevará a
cabo el proceso de homogenización y la dosificación de producto para el
tratamiento, a la vez esta unidad sirve para la alimentación del agua cruda
en forma regulada al sistema de tratamiento biológico.
o Aireación El proceso de digestión aerobia toma lugar en la cámara de aireación. Las
aguas residuales pretratadas son mezcladas y aireadas. La impulsión de aire
consiste básicamente, en un sistema de tuberías que conducen el aire desde
los sopladores hasta los difusores ubicados en el fondo del estanque de
aireación, mediante los difusores se inyecta burbujas de aire suficientes para
satisfacer la demanda de oxígeno del proceso y mezclar completamente el
contenido de la cámara. En la cámara de aireación se forma una colonia
bacteriana aerobia la que se reproduce y mantiene gracias al oxígeno y a la
materia orgánica presente en el efluente a tratar. La cantidad de materia está
determinada por los residuos orgánicos provenientes en las aguas residuales
y el oxígeno es proporcionado por el equipo de aireación (sopladores).
Oxígeno y materia orgánica están estrechamente relacionados; la planta está
diseñada para entregar el oxígeno requerido para lo que el tratamiento
exige.
Las aguas tratadas son retenidas en la cámara de aireación pudiendo estar
variando el tiempo entre 24 a 36 horas, pasando luego a la cámara de
sedimentación.
El cálculo del requerimiento de oxígeno para el proceso de lodos activados,
en el sistema integral de tratamiento de aguas residuales, gira en función del
caudal a ser tratado y la carga orgánica (DBO5).
o Sedimentación
El líquido proveniente de la cámara de aireación ingresa a la cámara de
sedimentación en la que se mantiene en completo reposo y las partículas en
suspensión que quedan sin degradar sedimentan depositándose en el fondo,
para luego ser devueltas al estanque de aireación, a través del sistema de
retorno de lodos, con el propósito de conservar la masa biológica en su
porcentaje apropiado.
La cámara de sedimentación tiene forma tronco‐cónica invertida en su
interior, las paredes inclinadas forman una tolva para facilitar la
sedimentación. En esta cámara se encuentra un desnatador (skimmer), un
0075
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
sistema de retorno de lodos, y un vertedero por donde se dispone el efluente
tratado, el cual es un líquido cristalino, inodoro y sin gases. La capacidad de
diseño del estanque de sedimentación provee una retención del 15 % del
tiempo de permanencia del agua a tratar en la planta.
El retorno de lodos que, viene desde la cámara de sedimentación, tiene dos
válvulas en el último estanque de aireación, las que permiten dirigir el lodo
hacia la cámara de aireación o hacia el digestor de lodos.
Finalmente los lodos excedentes sea de la cámara de sedimentación o del
digestor de lodos, serán dispuestos en envases especiales, previa a una
dosificación de una solución de cloro de 100 ppm (Bolsas de polietileno
gruesas y envases cilíndricos) y almacenadas en un lugar señalizado como
“residuos peligrosos”, para que finalmente una EPS‐RS sea la encargada de
su disposición final en un relleno de seguridad especializado para el
tratamiento de estos residuos.
o Desinfección
El efluente tratado en la cámara de sedimentación se dirige hacia la cámara
de contacto o clorador, en el punto de ingreso se inyecta el producto
desinfectante (cloro en solución concentrada) mediante un dosificador. De
esta manera al efluente se va dosificando cloro en proporción al caudal del
líquido previamente tratado, el que permanecerá en contacto en promedio
un tiempo mínimo de sesenta minutos con el producto desinfectante antes
de su envío al sistema de filtros.
o Sistema de filtros
El agua previamente desinfectada, será enviada con la ayuda de una bomba
centrifugadora, a través de un filtro clarificador, para mejorar la calidad de
agua y eliminar los flóculos biológicos residuales, y precipitados de fosfatos.
El sistema de filtros de funcionamiento manual como medio filtrante
contiene arena sílice y carbón activado de una granulometría especial para
retener adecuadamente las partículas y obtener un efluente que cumpla con
los LMP.
d. Características técnicas de la PTARD
a. Datos básicos
Caudal de diseño de la Planta: 38 m3/día
Caudal de operación: 120 L/persona/día <>36 m3/día [50% del 80% dotación
diaria (300 L/persona)]
0076
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
b. Calidad del vertimiento:
TABLA N° 23: CALIDAD DEL EFLUENTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
COMPACTA DE AIREACIÓN
PARÁMETROS VALORES DE CÁLCULO
DBO 15‐40 mg/L
DQO 20‐50 mg/L
Aceites y grasas <5 mg/L
Sólidos suspendidos totales 10‐60 mg/L
Coliformes termotolerantes ≤2,0 × 102 NMP/100 mL
Oxígeno disuelto 4‐6 mg/L
Cloro residual 0,5‐2,0 mg/L
pH 6.8‐7,5
Temperatura 20‐21 ºC
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
c. Cuerpo receptor
Los efluentes domésticos tratados, procedentes de la planta de
tratamiento de aguas residuales domésticas y trampa de grasa, serán
conducidos para su disposición final a través de una línea de PVC de 4”.
TABLA N° 24: UBICACIÓN DEL PUNTO DE DESCARGA DE LAS AGUAS TRATADAS
Componente Efluente Cuerpo
receptor
Coordenadas UTM WGS84
Este (m) Norte (m)
CBL Sheshea Aguas residuales
tratadas Quebrada s/n 656 110 8 940 537
CSBL Nueva Italia Aguas residuales
tratadas Rio Ucayali 614 103 8 913 405
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Residuos Sólidos
A fin de caracterizar a los residuos sólidos, se ha establecido la siguiente
clasificación:
o Residuos no peligrosos
Los residuos sólidos domésticos, básicamente, se encuentran conformados por
restos de comida, papeles, plásticos, entre otros; mientras que los residuos
sólidos industriales no peligrosos lo conforman, principalmente, maderas y
cartones.
- Orgánicos (domésticos)
- Inorgánicos (domésticos e Industriales)
0077
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
a. Residuos orgánicos domésticos
Los residuos orgánicos serán tratados mediante un incinerador y sus cenizas
serán dispuestas in situ en una fosa de residuos biodegradables. La finalidad
de esta técnica es reducir el volumen total de residuos sólidos a transportar.
b. Residuos inorgánicos
Los residuos inorgánicos como papeles, cartones y plásticos usados serán
dispuestos en la zona de almacenamiento temporal de residuos sólidos para
su movilización y entrega a una EPS‐RS debidamente autorizada por DIGESA.
La zona de almacenamiento temporal de residuos contará con una malla de
protección y una puerta de acceso.
o Residuos peligrosos
Los residuos sólidos peligrosos lo conforman trapos sucios con hidrocarburos,
aceites, bolsas usadas contaminadas, envoltura de explosivos, pinturas entre
otros.
Los residuos peligrosos serán almacenados temporalmente y enviados para su
disposición final a rellenos de seguridad autorizados por medio de una EPS‐RS.
La zona de almacenamiento temporal de residuos contará con una malla de
protección, suelo impermeabilizado, techado, señalizado y una puerta de acceso
en el CBL y CSBL.
La tasa de generación de residuos: 0,68 kg/persona/día, basado en el marco
institucional de los residuos sólidos del Perú (DIGESA, OPS/OMS, 2004)
promedio estimado para residuos domésticos. En este sentido se debe de
indicar que el tipo de residuos generados en los campamentos bases son
principalmente domésticos razón por la cual se considera la fuente
anteriormente mencionada.
TABLA N° 25: RESIDUOS SÓLIDOS A GENERAR EN EL PROYECTO DE PROSPECCIÓN SÍSMICA 2D
Origen Clasificación de residuos Generación Generación
(promedio por día)
CBL, CSBL, CV
No
peligrosos
Orgánicos Domésticos 40% 190 kg
Inorgánicos Domésticos 30% 144 kg
Industriales 20% 95 kg
Peligrosos 10% 48 kg
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
0078
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
TABLA N° 26: RESIDUOS SÓLIDOS A GENERAR EN EL PROYECTO DE PROSPECCIÓN SÍSMICA 3D
Origen Clasificación de residuos Generación Generación
(promedio por día)
CBL, CSBL,
CV
No
peligrosos
Orgánicos Domésticos 40% 225 kg
Inorgánicos Domésticos 30% 165 kg
Industriales 20% 110 kg
Peligrosos 10% 55 kg
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Manejo de residuos
Los criterios para el manejo de residuos a seguir son los que a continuación se
describen:
- Los residuos no peligrosos‐domésticos‐orgánicos que se generarán en los
campamentos volantes, serán dispuestos in situ, en fosas de residuos
biodegradables.
- En los campamentos Sheshea y Nueva Italia, se instalara un incinerador que se
utilizará exclusivamente para la quema de residuos no peligrosos‐domésticos‐
orgánicos. Se asegurará que las emisiones cumplan los valores limites descritos
en el programa de monitoreo, a través del monitoreo periódico de gases de
combustión.
- Durante toda la vida útil del Proyecto sísmico, los residuos no peligrosos‐
domésticos‐inorgánicos e industriales y los residuos peligrosos serán
almacenados temporalmente en áreas habilitadas en los campamentos
volantes. Luego serán transportados al CSBL Nueva Italia, y desde este hacia
un relleno sanitario o de seguridad “exsitu” (fuera del área del lote para su
disposición final.
- El manejo de los residuos sólidos será realizado exclusivamente por una EPS‐
RS autorizada por DIGESA.
2.2.8.4 DEMANDA DE MANO DE OBRA, TIEMPO E INVERSIÓN
Demanda de mano de obra
Para la sísmica 2D, se presenta a continuación una tabla resumen con la demanda
laboral estimada según las actividades propuestas:
0079
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
2-38
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
TABLA N° 27: DEMANDA LABORAL‐ SÍSMICA 2D
Actividades
Local No local Cantidad de
trabajadores
promedio por
día de actividad Especializada
No
especializada Especializada
No
especializada
Máxima
cantidad de
trabajadores
Movilización Movilización del personal,
equipos, materiales y
combustible, vía terrestre,
fluvial y aéreo, durante la
exploración sísmica.
‐ ‐ 12 38 Hasta
50 25
Construcción
Adecuación del campamento
base logístico (CBL) Sheshea y
el campamento sub base
logístico (CSBL) Nueva Italia.
‐
20
60
62
Hasta
122
75
Construcción de
campamentos volantes (CV),
construcción de helipuertos
(HP) y zonas de descarga (DZ).
5
60
40
5
Hasta
110
90
Operación
Operación de personal en
campamento base, sub base y
volantes (administrativo, jefes,
coordinadores de sección,
personal HSE, asistentes de
cocina y lavandería, logísticos
aéreos y fluviales, cliente,
personal de resguardo).
5 35 42 15 Hasta
97 65
Apertura de trochas y
Delineamiento topográfico. ‐ 70 60 10
Hasta
140 70
Perforación de hoyos, cargado
y sellado de los puntos de
disparo.
30 160
120 30
Hasta
340
180
Detonación del material
fuente de energía y toma de
registros.
‐ 130 70 30
Hasta
230
140
Abandono
Limpieza de trochas y
taponamiento de hoyos. ‐ 5 5 ‐
Hasta
10 10
Desmantelamiento de los
campamentos volantes (CV),
helipuertos (HP) y zonas de
descarga (DZ).
‐ 6 6 ‐
Hasta
12
12
Reacondicionamiento del
terreno y revegetación. ‐ 7 7 ‐
Hasta
14 14
Desmovilización de personal,
equipos, materiales y
combustible, vía terrestre,
fluvial y aéreo
‐ 10 90 ‐ Hasta 100
70
SUB TOTAL 40 503 512 190 1245
TOTAL 1245
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
En total para todas las etapas de Sísmica 2D se estima una demanda laboral máxima de 1245
trabajadores.
0080
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126
2-39
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Para la sísmica 3D, se presenta a continuación una tabla resumen con la demanda laboral
estimada según las actividades propuestas:
TABLA N° 28: DEMANDA LABORAL‐ SÍSMICA 3D
Actividades
Local No Local Cantidad de
trabajadores
promedio por
día de actividad Especializada
No
especializada Especializada
No
especializada
Máxima
cantidad de
trabajadores
Movilización
Movilización del personal, equipos,
materiales y combustible, vía
terrestre, fluvial y aéreo
‐ 5 20 10 Hasta
35
25
Construcción
Construcción de Campamentos
Volantes (CV), Construcción de
Helipuertos (HP) y Zonas de
Descarga (DZ).
‐ 60 50 10 Hasta
120
90
Operación
Operación de personal en
Campamento base, sub base y
volantes (administrativo, jefes,
coordinadores de sección,
personal HSE, asistentes de cocina
y lavandería, logísticos aéreos y
fluviales, cliente, personal de
resguardo).
2 25 35 15 Hasta
77 60
Apertura de trochas y
Delineamiento topográfico. ‐ 70 50 10
Hasta
130 90
Perforación de hoyos, cargado y
sellado de los puntos de disparo 20 120 160 30
Hasta
330
80
Detonación del material fuente de
energía y toma de registro ‐ 130 80
20 Hasta
230 120
Aban
dono
Limpieza de trochas y
taponamiento de hoyos. ‐ 10 10 ‐ 20 20
Desmantelamiento de los
Campamentos Volantes (CV),
Helipuertos (HP) y Zonas de
Descarga (DZ).
‐ 10 10 ‐
Hasta
20
20
Reacondicionamiento del terreno y
Revegetación ‐ 12 11 ‐
Hasta
23 23
Desmovilización de personal,
equipos, materiales y combustible,
vía terrestre, fluvial y aéreo
15 ‐ 45 ‐ Hasta
60
45
SUB TOTAL 17 462 471 95 1045
TOTAL 1045
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
En total para todas las etapas de sísmica 3D se estima una demanda laboral máxima de 1045
trabajadores.
0081
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
2-40
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Tiempo de ejecución y cronograma de actividades de la prospección sísmica 2D
El tiempo estimado es del orden de 195 días calendarios, es necesario precisar que existirán actividades que se desarrollarán simultáneamente.
TABLA N° 29: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES‐ SÍSMICA 2D
Etapa Actividades Días
operando Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7
Movilización
Movilización del personal, equipos,
materiales y combustible, vía terrestre,
fluvial y aéreo, durante la exploración
sísmica 2D hacia los campamentos base.
30
Construcción
Adecuación del campamento base logístico
(CBL) Sheshea y el campamento sub base
logístico (CSBL) Nueva Italia.
60
Construcción de campamentos volantes
(CV), construcción de helipuertos (HP) y
zonas de descarga (DZ).
90
Operación
Operaciones en campamento Base 190
Apertura de trochas y delineamiento
topográfico. 90
Perforación de hoyos, cargado y sellado de
los puntos de disparo 90
Detonación del material fuente de energía y
toma de registros 120
Abandono
Limpieza de trochas y taponamiento de
hoyos. 90
Desmantelamiento de los campamentos
volantes (CV), helipuertos (HP) y zonas de
descarga (DZ).
90
Reacondicionamiento del terreno y
revegetación 90
Desmovilización de personal, equipos,
materiales y combustible, vía terrestre,
fluvial y aéreo.
90
0082
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
2-41
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Tiempo de ejecución y cronograma de actividades de la prospección sísmica 3D
El tiempo estimado es del orden de 130 días calendarios, es necesario precisar que existirán actividades que se desarrollarán simultáneamente.
TABLA N° 30: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES‐ SÍSMICA 3D
Etapas Actividades Días
operando Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5
Movilización Movilización del personal, equipos, materiales y combustible, vía terrestre, fluvial y aéreo,
durante la exploración sísmica 3D hacia los campamentos base. 21
Construcción Construcción de campamentos volantes (CV), construcción de helipuertos (HP) y zonas de
descarga (DZ). 60
Operación
Operaciones en campamento base 125
Apertura de trochas y delineamiento topográfico. 60
Perforación de hoyos, cargado y sellado de los puntos de disparo 50
Detonación del material fuente de energía y toma de registros 50
Abandono
Limpieza de trochas y taponamiento de hoyos. 45
Desmantelamiento de los campamentos volantes (CV), helipuertos (HP) y zonas de descarga
(DZ). 40
Reacondicionamiento del terreno y revegetación 40
Desmovilización de personal, equipos, materiales y combustible, vía terrestre, fluvial y aéreo. 45
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
0083
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
2-42
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Inversión La inversión proyectada en la sísmica 2D, por etapas (movilización, construcción,
operación y abandono), será de US$ 25 000 000.
TABLA N° 31: INVERSIÓN DURANTE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D
Etapas INVERSIÓN (US$)
Movilización 2 000 000
Construcción 3 000 000
Operación 18 000 000
Abandono 2 000 000
Total 25 000 000
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Así mismo para la sísmica 3D será de US$15 000 000.
TABLA N° 32: INVERSIÓN DURANTE LA EXPLORACIÓN SÍSMICA 3D
Etapas Inversión (US$)
Movilización 1 000 000
Construcción 1 500 000
Operación 11 500 000
Abandono 1 000 000
Total 15 000 000
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
2.2.9 Abandono o Cierre
La etapa de abandono de las actividades de exploración sísmica comprende el
abandono y restauración de las líneas sísmicas, desmontaje y abandono de los
campamentos volantes, así como la reforestación de las áreas afectadas. Los trabajos
de restauración y limpieza en las líneas sísmicas y las instalaciones asociadas, serán
registrados.
2.2.9.1 Líneas sísmicas
Una vez finalizada la obtención de los datos sísmicos, se procederá a la restauración
de las trochas, para lo cual se destinará una brigada de 4 a 6 personas que serán las
encargadas de realizar los trabajos de limpieza y restauración.
A continuación se indican las principales actividades que se ejecutarán: - Retirar las marcas o señalizaciones y trasladar al Campamento Base Logístico
cualquier residuo encontrado en el recorrido de las líneas sísmicas, generado durante
las operaciones.
0084
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
2-43
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
- Tapado de los hoyos que pudieran haber “soplado”.
- Tapado de fosas, con la misma tierra extraída y acumulada en los alrededores.
- Escarificación del terreno en las plataformas de los helipuertos.
2.2.9.2 Campamentos Volantes
A continuación, se indica una lista de las principales actividades que se ejecutarán en los
campamentos volantes.
Retirar las estructuras construidas o levantadas, conjuntamente con la remoción de
bases construidas para el establecimiento de las instalaciones, excepto en el caso en que
el propietario desee que permanezcan esas estructuras, previa firma de un convenio.
- Remoción y limpieza de helipuertos.
- Tapado definitivo de fosas de residuos no peligrosos domésticos (biodegradables) y
de almacenamiento de combustibles.
- Sellado de cámaras sépticas, con cal y tierra del lugar.
- Escarificación del terreno en áreas compactadas del campamento.
- Retiro de suelos contaminados con combustible o lubricantes y rellenado con tierra
del lugar (Top soil).
2.2.9.3 Reforestación de áreas afectadas
Los trabajos de reforestación contribuirán al mejoramiento de la calidad del suelo de las
áreas que fueron desboscadas para la operación, tales como campamentos volantes, y
helipuertos. La revegetación se realizará a través de la colección in situ de plantones y
semillas de especies colindantes al área a revegetar.
La recuperación de la cobertura vegetal se llevará a cabo mediante la reposición de
plantones, estacas, semillas u otras formas de especies del lugar, siendo dirigidos por
profesionales forestales.
2.2.9.4 Desmovilización
Finalizado el Programa Sísmico, se procederá al retiro de equipos y materiales
almacenados en el CBL que fueron utilizados en la operación, los cuales serán
transportados vía terrestre desde el CBL Sheshea hacia CSBL de Nueva Italia.
Se verificará la existencia de explosivos remanentes, a cargo de la entidad competente,
quien autorizará su cierre y desmovilización en el caso de quedar algún remanente de
explosivos, éstos serán devueltos al proveedor para su disposición.
0085
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
2-44
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
III. PERFORACIÓN EXPLORATORIA
3.1 LOCALIZACIÓN
Para el desarrollo de la perforación exploratoria se plantea la construcción de veintitrés
(23) plataformas de perforación dirigida (PAD) cada una de ellas con capacidad instalada
para perforar hasta ocho (08) pozos exploratorios‐confirmatorios. En la tabla se presenta
la ubicación georeferenciada de los veintitrés (23) PAD propuestos.
TABLA N° 33: COORDENADAS UTM DE LAS PLATAFORMAS DE PERFORACIÓN DIRIGIDA (PAD)
Descripción de plataforma
(locación)
Coordenadas UTM WGS84 ‐ ZONA 18S
Este (m) Norte (m)
PAD 1 662 665,62 8 936 298,62
PAD 2 664 842,00 8 935 738,00
PAD 3 660 435,62 8 936 298,62
PAD 4 663 493,00 8 934 873,00
PAD 5 661 773,00 8 934 420,00
PAD 6 663 118,00 8 937 947,00
PAD 7 662 257,00 8 938 935,00
PAD 8 662 557,00 8 940 423,00
PAD 9 660 347,00 8 940 414,00
PAD 10 660 148,00 8 938 294,00
PAD 11 659 207,00 8 939 508,00
PAD 12 661 497,00 8 940 150,00
PAD 13 663 592,00 8 939 370,00
PAD 14 662 026,00 8 937 804,00
PAD 15 664 542,00 8 937 643,00
PAD 16 660 130,00 8 934 990,00
PAD 17 664 054,00 8 936 994,00
PAD 18 661 247,00 8 937 047,00
PAD 19 660 367,00 8 939 477,00
PAD 20 659 193,00 8 937 225,00
PAD 21 662 778,00 8 937 311,00
PAD 22 660 583,00 8 941 656,00
PAD 23 663 840,00 8 935 758,00
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
La ubicación de las veintitrés (23) locaciones propuestas se superponen a los territorios
de las comunidades nativas de Puerto Esperanza de Sheshea y Parantari por lo que están
consideradas como área de influencia directa del proyecto.
Las imágenes a continuación, muestran la ubicación del Lote 126 y de la ubicación de las
locaciones propuestas.
0086
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
2-45
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
FIGURA 9 IMAGEN SATELITAL DE LA ZONA DEL PROYECTO DE PERFORACIÓN EXPLORATORIA
FIGURA 10 IMAGEN SATELITAL AMPLIADA DE LA ZONA DEL PROYECTO DE PERFORACIÓN
EXPLORATORIA
Ver mapa de componentes del programa de perforación exploratoria (03‐2a)
LOTE 126PERFORACIÓN EXPLORATORIA
PAD
0087
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
2-46
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
3.2 CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO
El Proyecto considera la perforación de pozos exploratorios y confirmatorios en veintitrés
(23) locaciones, se tiene previsto perforar un máximo de 8 pozos por cada locación
construida, la secuencia de perforación y el número de pozos por plataforma dependerán
de los resultados obtenidos en los primeros pozos perforados y del procesamiento e
interpretación de la data sísmica obtenida.
3.2.1 Características Técnicas
Las plataformas de perforación (locaciones) serán construidas, cada una, en un área
no mayor a 4 hectáreas y para cada una se considera la infraestructura necesaria
para perforar hasta 8 pozos. La obra civil para cada plataforma considera la
construcción de cellars o cantinas de perforación, instalaciones de prueba, zonas
de soporte al taladro y de tránsito pesado, áreas para campamento, helipuerto,
zonas de tratamiento de cortes y efluentes, pozas de agua, pozas de quema entre
otras infraestructuras.
Los programas de los pozos a ser perforados durante la etapa de operación, se
ejecutarán de acuerdo con su desviación, podrán ser de tipo vertical (hasta 5° ‐ 10°),
desviados de bajo ángulo (hasta 45°) y desviados de alto ángulo (hasta 80° ‐ 90°),
esto dependerá de la ubicación de las formaciones objetivo.
A continuación se muestra el diseño referencial proyectado para los pozos.
TABLA N° 34: DISEÑO REFERENCIAL PROYECTADO PARA LOS POZOS
Diseño proyectad
o del
pozo
Profundidad
vertical (TVD) pies
Diámetro del
hueco
(pulgadas)
Diámetro de
entubado
(pulgadas)
0‐140 24” 20”
140‐4610 17 ½” 13 3/8”
4610‐6070 12 ¼ 9 5/8”
6070‐7820 8 ½” 7 “
7820‐9500 6 1/8 ” 5” (Contingencia)
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
0088
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
2-47
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
FIGURA 11 DISEÑO MECÁNICO TÍPICO DE POZOS EXPLORATORIOS
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Luego de la perforación de cada pozo se realizará una evaluación de las formaciones
(registros de pozo) para evaluar si se continúa con la fase de pruebas de producción.
Las instalaciones de prueba estarán disponibles en cada plataforma y según sean
los resultados, se procederá al cese temporal o al abandono permanente de la
instalación.
La logística del proyecto considera a la ciudad de Pucallpa como centro de entrega
de materiales, además del uso de los campamentos CBL Sheshea y CSBL Nueva Italia
y la vía pública no pavimentada UC‐105 entre otras.
0089
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
2-48
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
3.2.2 Etapas del proyecto de perforación exploratoria
El proyecto de perforación exploratoria propuesto involucra la realización de cuatro
(04) etapas, las cuales se enumeran y describen a continuación en orden secuencial:
TABLA N° 35: ETAPAS DEL PROYECTO
Movilización Movilización de equipos (obras civiles)
Construcción Construcción de la plataforma de perforación (locación)
Operación
Movilización y armado del equipo de perforación
Perforación, cementación y registros de pozo
Pruebas de producción
Abandono
Desarmado y traslado de equipo de perforación
Abandono de plataforma y revegetación de áreas
Desmovilización de equipos para abandono.
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
3.2.2.1 Movilización
El traslado de personal, equipos, materiales y combustible contempla movilizaciones del
tipo fluvial, terrestre y aéreo hasta las plataformas exploratorias. El centro logístico de
recepción del personal, equipos, materiales será la ciudad de Pucallpa. Esta primera etapa
durará 30 días aproximadamente.
Movilización aérea.
Será usada principalmente para el traslado de materiales y equipos pesados desde el
campamento base logístico (CBL) Sheshea hacia cada una de las locaciones propuestas.
También se programarán vuelos desde Pucallpa hacia el CBL Sheshea, el CSBL Nueva
Italia y locaciones para traslado de personal y equipos menores.
Movilización fluvial
Será la principal forma de movilizar personal y equipos pesados desde la ciudad de
Pucallpa hasta el CSBL Nueva Italia. Sin embargo su desarrollo no incrementará
significativamente el tráfico fluvial ya existente en esta vía por lo que no es
considerado como área de influencia.
Movilización terrestre
La carretera UC‐105 será la principal vía de comunicación entre el CSBL Nueva Italia y
el CBL Sheshea. Será usada para el traslado de personal y equipos.
0090
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
2-49
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
3.2.2.2 Construcción
Para esta etapa solo será necesaria la construcción de las veintitrés (23) locaciones de
perforación, debido a que la reapertura y adecuación de los campamentos base y sub
base será realizada en la primera parte del Proyecto (exploración sísmica). Estas bases
seguirán siendo usadas como soporte logístico del Proyecto.
Las veintitrés (23) locaciones serán diseñadas y construidas siguiendo estándares de
ingeniería establecidos, de acuerdo con las características del terreno, del equipo de
perforación a utilizar, la normativa vigente y otros aspectos de ingeniería y seguridad, que
podrían influir en la optimización del área a emplear. Esta etapa durará un estimado de
150 días por cada locación propuesta.
3.2.2.3 Operación
La operación de perforación está prevista para cada pozo propuesto en el lote 126
teniendo en cuenta la base para diseño de pozos, programas de perforación, programas
de revestimiento y cementación, programas de lodo de perforación y plan de manejo y
disposición de residuos de corte que PETROMINERALES desarrolle y establezca para cada
pozo exploratorio. Las operaciones de perforación cumplirán con los programas de
perforación establecidos para cada pozo exploratorio. Las operaciones de perforación se
ejecutarán mediante la prestación de servicios especializados por contratistas de
perforación bajo la constante y permanente supervisión de los representantes de
PETROMINERALES in situ. La etapa de operación tendrá una duracion de 145 días para el
primer pozo perforado en cada locacion, y 85 días para los pozos subsiguientes.
La perforación consiste en atravesar las formaciones geológicas hasta alcanzar el(los)
reservorio(s) de hidrocarburos. Para ello, se utiliza una sarta de perforación conformada
por la tubería de perforación de acero, componentes adicionales (martillos,
estabilizadores, entre otros) y una broca. El pozo es perforado por la rotación de la broca
a la cual se le aplica fuerza (peso) hacia abajo.
Cada pozo exploratorio será perforado en 4 secciones hasta la profundidad final conocida
como “Total Depth” TD por sus siglas en inglés, de ser necesario se perforará una quinta
sección contingente dependiendo de la estabilidad de las formaciones. Una vez
terminadas las actividades de perforación (incluyendo las actividades de cementación), se
pasará a la etapa pruebas de pozo, para determinar la presencia comercial de
hidrocarburos, dependiendo de los resultados se procederá al cese temporal o al
abandono permanente.
0091
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
2-50
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
3.2.2.4 Abandono
Finalizada la perforación exploratoria, se procederá con el retiro y desmovilización de los
equipos y materiales utilizados. Dichos equipos y materiales serán transportados por vía
aérea (helicóptero) hasta el CBL Sheshea para de ahí utilizar con mayor frecuencia la vía
terrestre al CSBL Nueva Italia; del CSBL Nueva Italia serán transportados por vía fluvial a
Pucallpa, para posteriormente ser movilizados hacia su lugar de origen.
Durante las actividades de abandono se desarrollarán las medidas de control de erosión,
estabilización de taludes y revegetación de las áreas afectadas, de acuerdo con el plan de
manejo ambiental del presente estudio. Para el abandono de las actividades en cada
locación se estima un total de 135 días incluyendo el periodo de desmovilización de
equipos.
3.2.3 Área a Intervenir
A continuación en la siguiente tabla, se muestra el área estima a ser intervenida
temporalmente por las actividades de perforación de pozos, el cual representa
aproximadamente el 0,016% del lote 126.
TABLA N° 36: ÁREAS QUE SE VAN A INTERVENIR
(*) Locaciones ya construidas
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
3.2.4 Riesgos Inherentes
Se desarrollará la metodología semi‐cuantitativa para la elaboración del ER, el
proceso de análisis consiste en describir las actividades, identificar los peligros,
estimación de la frecuencia y severidad de las consecuencias de un evento peligroso
y clasificación de riesgo, para luego establecer las medidas de prevención, control
y/o mitigación de riesgo.
La metodología utilizada para el estudio de riesgo es el HAZID2, dicho método es un
estudio formal para la identificación de peligros y evaluación riesgos que permitan
establecer los controles requeridos en una operación o instalación; tanto como la
evaluación de la aceptabilidad de dichos riesgos utilizando métodos cualitativos y
cuantitativos.
2 Hazard Identification (Identificación de peligros)
Perforación
de Pozos
Componentes Área (ha)
23 Locaciones(4 ha c/u) 92
Campamento Base Sheshea* 5,3
Campamento Sub Base Nueva Italia* 8,6
Área a intervenir 105,2
Área a intervenir en relación con el área del lote 126 0,016 %
0092
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
2-51
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
En resumen los dos conceptos claves del método son:
- La probabilidad de que determinados factores de riesgo se materialicen en
daños, y
- La magnitud de los daños (consecuencias)
Para realizar la evaluación se ha revisado las características de la instalación y la
capacidad de respuesta propia en caso emergencias y su vulnerabilidad.
La elaboración del Estudio de Riesgos estará alineado a los requerimientos legales
de la Resolución de OSINERGMIN Nº. 240‐2010‐OS/CD.
TABLA N° 37: MODELOS DE GESTIÓN DE RIESGOS
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Los estudios de riesgos son herramientas que permiten una identificación sistemática,
evaluación, prevención y mitigación de accidentes industriales (fuegos, explosiones,
escapes tóxicos, etc.) que pudieran ocurrir como resultado de fallos en el proceso,
procedimientos o equipos, cumpliendo con lo dispuesto en las regulaciones, normas
nacionales e internacionales y buenas prácticas de ingeniería en la industria.
Estas herramientas nos ayudan a:
- Definir posibles escenarios de peligro.
- Identificar puntos de potencial riesgo contra la integridad física de los trabajadores,
salud, medio ambiente o activos.
- Definir acciones para reducir el riesgo a niveles tolerables.
VALORACIÓN DEL RIESGO:
ANÁLISIS DEL RIESGO: Identificación de Peligros
Estimación del Riesgo
Evaluación del Riesgo
Preparación del Plan de Control de Riesgo
Monitoreo del Plan de Acción
Control de emergencias
Control operacional
Controles de ingeniería
GESTIÓN DEL RIESGO
0093
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
FIGURA 12 FLUJOGRAMA DE PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE ESTUDIOS DE RIESGOS
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
El desarrollo del Estudio de Riesgos, se encontrará desarrollado a profundidad en el capítulo
5‐ Estrategia de Manejo Ambiental del presente EIA. El siguiente cuadro a continuación
muestra los principales riesgos identificados en la perforación exploratoria.
TABLA N° 38: RIESGOS INHERENTES AL PROYECTO DE PERFORACIÓN
Perforación Exploratoria
Actividades Riesgos Medidas de control
Movilización de equipos
(obras civiles)
Colisiones, derrames, incendios y
explosión.
Sistema de comunicación, activación
brigada de emergencia.
Caída de aeronave, caída de carga
externa.
Sistema de comunicación, activación
brigada de emergencia y Plan
MEDEVAC.
Construcción de las
plataformas de
perforación.
Descarga eléctrica, incendio Sistema de comunicación, activación
brigada de emergencia y Plan MEDEVAC
Lesiones personal, deterioro de
equipos Atención médica y Plan MEDEVAC
Perforación, cementación,
registro de pozo y pruebas
de producción.
Derrames de sustancias químicas. Activación de brigada de emergencia
ante derrames de sustancias químicas.
Reventón
BOP y supervisión.
Notificar la ocurrencia del evento de
acuerdo al sistema de notificación de
emergencias
Pérdidas materiales por problemas
inherentes a la perforación y/o
prueba de pozos
Side Track, Estudios Geomecánicos,
Equipos de Pesca de herramientas en
sitio, entre otros
Desmovilización de equipo
de perforación,
restauración y abandono.
Caída del personal, derrame de
combustible
Atención médica, y activación de
brigada de derrames.
Descarga eléctrica, Incendio
Sistema de comunicación, activación
brigada de emergencia y Plan
MEDEVAC
Fuente: GEMA
0094
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
3.2.5 Cronograma
La actividad de perforación exploratoria y confirmatoria para este proyecto
considera la perforación de hasta 8 pozos en cada locación, el tiempo estimado en
completar las actividades en una locación con todos los pozos es de hasta 1089 días
incluyendo la actividad de abandono. Sin embargo, es importante resaltar que el
programa de perforación exploratoria y confirmatoria dependerá del
procesamiento e interpretación de la data sísmica obtenida y de los resultados
observados en los primeros pozos a perforar por lo que el programa de perforación
puede ser modificado.
Dado que el proyecto puede manejar diferentes escenarios, se cita como
referencia que en cada locación se desarrollará una operación con una duracion de
145 días para el primer pozo perforado y 85 días para cada pozo subsiguiente. Los
tiempos de construcción y de abandono permanecen iguales a lo indicado en
parrafos anteriores, es decir, 150 días para la construcción de cada plataforma y
135 días para el abandono. Durará como máximo 4 años (se considera la
perforación de hasta 8 pozos por locación). Esto dependerá de los resultados de los
primeros pozos perforados.
FIGURA 13 CRONOGRAMA PROPUESTO PARA CADA LOCACIÓN
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
3.2.6 Costos
El costo estimado para la campaña de perforación de pozos propuesta es de un
máximo US$ 248.5 millones por cada locación. Es importante recalcar que
dependiendo de los resultados de los primeros pozos perforados se estudiará la
posibilidad de continuar con el programa de perforación de hasta 8 pozos
exploratorios‐ confirmatorios por cada locación.
TABLA N° 39: COSTOS PROYECTADOS PARA LA PERFORACIÓN DE POZOS POR LOCACIÓN
Componentes Costo (MM US$)
1 locación + 1 pozo 71,8
1 locación + 8 pozos 248,5
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
O.civiles Locación Pozo 1 Pozo 2 Pozo 3 Pozo 4 Pozo 5 Pozo 6 Pozo 7 Pozo 8 Abandono
Movilización 1 mes
Construcción 5 meses
Operación 4,8 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses
Abandono 4,5 meses
ETAPASCronograma de Actividades para una Locación
0095
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3.2.7 Estructura organizacional de la empresa.
Instancia Ambiental
0096
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3.2.8 Infraestructura Existente.
3.2.8.1 Vías e infraestructura asociada
Carretera departamental UC‐105 Bolognesi‐Breu
Dentro del área del Lote, se encuentra la carretera departamental UC‐105
Bolognesi‐Breu que va desde la progresiva referencial 0+000 km (Nueva Italia)
hasta la frontera con el Brasil. La carretera se encuentra en buenas condiciones y
tiene un ancho de 12 a 25 metros. Actualmente es usada por las comunidades y
madereros de la zona.
Esta carretera cuenta con obras de arte como el Puente Genepanshea ubicado en
el km 28 aproximadamente y del puente artesanal sobre el río Sheshea (km 60
aprox.).
Cabe resaltar la existencia del CONVENIO DE COOPERACIÓN
INTERINSTITUCIONAL N 001‐2013‐GRU‐DRSTCU‐DR, para el MANTENIMIENTO
PERIÓDICO Y RUTINARIO DE LA CARRETERA DEPARTAMENTAL UC‐105
BOLOGNESI‐ BREU, celebrado entre La Dirección Regional Sectorial de transportes
y Comunicaciones de Ucayali, y PETROMINERALES DEL PERÚ S.A. Dicho convenio
se ha renovado en dos oportunidades desde Marzo del 2011 y tiene como
principales logros lo siguiente:
- Mejora de la capacidad portante
- Obras de Arte
- Puente Genepanshea
- Mejoras de rasante y drenaje
Instalaciones de actividades de hidrocarburos y áreas intervenidas
e. CBL Sheshea
El CBL Sheshea está ubicado sobre la margen izquierda del río Sheshea a 58 km
aproximadamente de Nueva Italia. La ubicación del CBL Sheshea se eligió
basándose en la distancia y las facilidades de acceso.
TABLA N° 40: Ubicación UTM del CBL Sheshea
Componente Coordenadas UTM‐ WGS84
Este (m) Norte (m)
CBL Sheshea 656 290 8 940 380
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
0097
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Actualmente el CBL Sheshea no se encuentra operativo sin embargo será reabierto
y adecuado para suplir todas las necesidades del Proyecto. Funcionará como centro
de control y coordinación de las operaciones de Perforación de Pozos.
Aquí se ubicará el personal Staff y técnico especializado, además, del personal
obrero calificado que laborará en las operaciones logísticas, en los talleres y
servicios del campamento. Este personal se ubicará en oficinas adaptadas al medio,
con todos los recursos y facilidades modernas, que permitan un trabajo óptimo y
cómodo. Los sistemas de comunicación satelital y de radio permitirán que el CBL
esté permanentemente comunicado con las locaciones y con cualquier parte del
mundo en tiempo real. También se contará con un departamento médico, con
instalaciones para atender emergencias, esta área, será parte esencial del CBL.
Finalizadas las tareas de adecuación el CBL Sheshea se contará con los siguientes
ambientes:
- Módulos de Alojamiento, Oficinas y SS. HH.
- Módulos de servicios generales (cocina, comedor, lavandería, gimnasio, sala de
capacitación y de recreación).
- Módulo de tópico médico y laboratorio de ensayos
- Carpas dormitorio.
- Sistema contra incendio.
- Taller de mecánica.
- Taller de mantenimiento de helicópteros.
- Módulo de tópico médico y laboratorio de ensayos.
- Sala de reuniones.
- Almacenes de materiales y productos químicos.
- Almacén de combustibles.
- Almacén temporal de residuos e incinerador.
- Casa de fuerza (Zona de generadores).
- Sistema de agua contra incendios.
- Zona de plantas de tratamiento de agua potable y de aguas residuales
domésticas.
- Helipuertos (03 plataformas).
- Trampa de grasa.
- SS. HH.
- PIT de aceite.
- PIT de agua.
- Cocina.
- Comedor.
- Plantas de tratamiento de agua potable y de aguas residuales domésticas.
- Torre de control para operaciones aéreas.
- Casetas de vigilancia.
A continuación se muestra el plano de distribución actual del CBL Sheshea.
0098
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FIGURA 14 PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE CBL SHESHEA
Fuente. PETROMINERALES PERÚ S.A.
0099
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f. CSBL Nueva Italia
La logística del proyecto de perforación de pozos también comprende el uso
del CSBL Nueva Italia que desde su construcción ha servido para dar soporte
a los proyectos desarrollados por PETROMINERALES en el Lote 126.
Debido a su ubicación estratégica, en este CSBL funcionará el puerto y
almacén. Aquí llegarán los equipos y materiales procedentes de la ciudad de
Pucallpa para luego salir hacia el CBL Sheshea.
TABLA N° 41: UBICACIÓN UTM DEL CSBL NUEVA ITALIA
Componente Coordenadas UTM‐ WGS84
Este (m) Norte (m)
CSBL Nueva Italia 614 200 8 913 400
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
El CSBL Nueva Italia cuenta con las siguientes facilidades:
- Módulos de Alojamiento, Oficinas y SS. HH.
- Módulos de servicios generales (cocina, comedor, lavandería, gimnasio,
sala de capacitación y de recreación).
- Módulo de tópico médico y laboratorio de ensayos.
- Taller de mecánica.
- Taller de mantenimiento de helicópteros.
- Almacenes de materiales y productos químicos.
- PITS de combustibles.
- Sistema de agua contraincendios.
- Helipuertos (3 plataformas).
- Zonas de carga externa (drop zones).
- Muelle de carga y descarga de materiales y equipos.
- Puerto de embarque de pasajeros.
- Pontón de pasajeros y toma de agua.
- Casa de fuerza (zona de generadores).
- Almacén temporal de residuos e incinerador.
- Zona de plantas de tratamiento de agua potable y de aguas residuales
domésticas.
- Trampa de grasa.
- Torre de control para operaciones aéreas.
- Casetas de vigilancia.
A continuación se muestra el plano de distribución del CSBL Nueva Italia.
00100
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FIGURA 15 PLANO DE DISTRIBUCIÓN CSBL NUEVA ITALIA
FUENTE: PETROMINERALES
00101
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g. Locación Sheshea 1X (En cese temporal)
La locación Sheshea 1X, donde se perforó el pozo Sheshea 126‐17‐1X está
localizada en el lote 126 de la cuenca Ucayali.
El pozo exploratorio Sheshea 126‐17‐1X es el segundo pozo exploratorio
perforado por PETROMINERALES en el lote 126 y fue perforado a una
profundidad media vertical de 8925 pies.
TABLA N° 42: UBICACIÓN UTM DE LA EX‐LOCACIÓN SHESHEA 1X
Componente Coordenadas UTM‐WGS84
Este (m) Norte (m)
Pozo Sheshea 126‐17‐1X 662 665,62 8 936 298,62
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Actualmente el pozo Sheshea 126‐17‐1X se encuentra en cese temporal.
3.2.9 Actividades a Desarrollar
3.2.9.1 Vías de acceso y locaciones
A continuación se describen las diferentes vías de acceso y locaciones existentes
y a ser utilizadas durante el desarrollo del presente proyecto.
Vías de acceso
o Vías de acceso aéreo
Será la única vía de acceso hacia las locaciones. Los equipos, materiales y
personal requeridos para la perforación de pozos serán transportados desde
el CBL Sheshea hacia cada locación. En el caso específico de personal de
rotación permanente será transportado desde la ciudad de Pucallpa. Cada
locación dispondrá de un área destinada para la construcción de helipuertos.
Se utilizarán helicópteros que podrían ser de los siguientes modelos o tipos:
- Bell 212.
- MI 17 o MI 171.
- MI‐8.
- Kamov.
- Chinook.
- Zirkosky.
- BK 117.
00102
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
También existirán vuelos desde Pucallpa hacia los campamentos base y sub
base.
o Vías de acceso fluvial
La principal forma de acceder al lote 126, es vía fluvial. Desde la ciudad de
Pucallpa se navegará por el río Ucayali en dirección sur hasta llegar al CSBL
Nueva Italia. El uso de río responde a las necesidades de movilizar equipos
pesados y personal. Las embarcaciones que serán utilizadas son:
- Motochatas de bajo calado con capacidad de hasta 30 toneladas.
- Barcazas con capacidad de 400 – 1000 toneladas con empujador fluvial.
- Barcazas / Motochatas de combustible doble casco con una capacidad de
hasta 100000 Gls de combustible.
- Deslizadores rápidos.
o Vías de acceso terrestre
El CSBL Nueva Italia y el CBL Sheshea están separados por la carretera UC‐
105 en aproximadamente 60 km. Su uso responde básicamente al traslado
de personal y equipos desde el puerto localizado en el CSBL Nueva Italia hasta
el CBL. Los vehículos a utilizar serán:
- Camionetas pick up de 1 tonelada de capacidad.
- Camiones tractor.
- Camiones plataforma con winche (camión pluma).
- Camiones de apoyo de 20 toneladas de capacidad.
- Remolques tipo carreta cama baja.
- Camiones cisternas con capacidad de hasta 6000 Gls.
- Grúas de 50 toneladas de capacidad.
- Minibuses para transporte de personal (de 12 a 30 pasajeros)
Ver mapa de vías de acceso (03‐2b).
Locación de perforación
Para la perforación y pruebas de pozos será necesario la construcción de una
locación de perforación de aproximadamente 4,0 ha, de las cuales 3,8 ha serán para
la plataforma de acuerdo con lo establecido en la normativa existente.
El tiempo estimado para la construcción de cada locación será de 150 días. La
construcción se realizará cumpliendo lo establecido en el Reglamento de las
Actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos, D.S. Nº 032‐2004‐EM,
para la construcción de locaciones de perforación en zona de selva, y lo establecido
en el Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos,
D.S. Nº 015‐2006‐EM. Entre las especificaciones a tener en cuenta tenemos:
00103
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
- La locación de perforación tendrá un área no mayor de cuatro (04) ha.
- Las aguas pluviales e industriales serán conducidas a las trampas de grasas por
medio de canaletas internas y externas de la plataforma.
- El diseño y las técnicas para el corte de árboles y movimiento de tierras
contemplará la minimización de riesgos de erosión.
- Se utilizará material de la zona para estabilizar algunas áreas.
- Los componentes más pesado, tales como el castillo de perforación, tanques de
lodo, de agua y combustible, motores y bombas; estarán ubicados en zonas de
corte y no de relleno.
- Con respecto a la ubicación del castillo de perforación, la orientación del
terraplén será ubicado, de tal manera que los anclajes estarán siempre
orientados hacia el lado opuesto al sentido de los vientos predominantes en la
zona.
- Se implementará una zanja en “U” en la esquina del borde de la plataforma
donde se construya la poza Trampa de Grasas, para contener y desviar la
escorrentía. Asimismo, se implementará un cerco de protección/de aviso
alrededor de la poza, para prevenir caídas / accidentes.
- Las áreas donde se pueden producir derrames de fluidos de perforación, tales
como la torre de perforación, la unidad de cementación y el control de lodos y
bombas, estarán circundadas por canaletas conectadas hacia el sistema de
drenaje que conduce a la zona de tratamiento de cortes de perforación.
- El área de almacenamiento de combustibles tendrá el suelo impermeabilizado y
contará con berma y dique de contención para casos de derrames o fugas, de
forma tal, que el combustible pueda ser recuperado en su totalidad.
- Se tendrá un sistema de drenaje en las áreas de trabajo, que conducirán
potenciales derrames hacia las pozas de trampa de grasas, a fin de prevenir la
afectación a cursos de agua natural y suelos.
- Se dispondrá de contenedores con tapa para el almacenamiento temporal de
líquidos y sólidos peligrosos recuperados (barros oleosos, tierra y material
absorbente contaminado con hidrocarburos).
El conocimiento de la composición litológica y el comportamiento mecánico de un
suelo o relleno, constituyen factores importantes para la construcción de la
plataforma y vías de acceso, ya que estos serán los encargados de soportar las
cargas verticales (y horizontales en caso de un sismo) y transmitirlas al terreno
circundante.
La capacidad portante de un suelo es el parámetro que nos indicará el grado de
dureza del terreno, es decir, su compactación, cohesión y la resistencia que este
ejerce al desequilibrio por presencia de cargas externas a él. La aptitud de un suelo
o un afirmado para su respectiva utilización y en el caso puntual de la construcción
de plataformas, depende fundamentalmente de dos factores:
00104
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
- Las cargas que deberá soportar el suelo o afirmado durante el período que se
considera como vida útil del Proyecto. Esta carga máxima ejercida en la totalidad
de las actividades la emite la torre de perforación, y es la misma que en
condiciones críticas es de 0,2 kg/cm2.
- La calidad o capacidad portante del suelo que en la zona del proyecto varía entre
1,4 y 2,0 kg/cm2 (ver Línea Base Ambiental).
El terreno se acondicionará mediante métodos y técnicas de construcción como es
el uso de geosintéticos, empalizados de refuerzo, mejoramiento de las capacidades
portantes y, de ser necesario, la densificación del terreno con materiales, saco
suelos o técnicas mediante el uso de productos químicos estabilizadores o
prefabricados y nivelaciones que permitan el emplazamiento de la plataforma y sus
ambientes conexos que requerirá la infraestructura de la locación de forma tal de
hacerla segura.
También se construirán sistemas de drenaje perimetrales a la plataforma y de
requerirse también se ejecutaran drenajes externos para mantener en todo
momento la plataforma operativa y garantizando siempre el manejo y control de
las aguas pluviales.
Para la construcción de la locación de perforación se tiene previsto realizar las
siguientes actividades:
- Limpieza y deforestación del área; los arbustos serán dispuestos
convenientemente y la madera útil será empleada para la estabilización de
taludes, estabilización de accesos temporales, construcción de caminos
peatonales internos, entre otros.
- Nivelación de la plataforma, que involucra: el corte, relleno, perfilado,
nivelación, compactación, conformación del drenaje interno y externo tanto de
la plataforma como de las áreas anexas (helipuertos y poza de quema). Se
estima que el volumen de corte y relleno será aproximadamente 45 000 m3 de
corte y 10 000 m3 por cada locación.
- Construcción del campamento de avanzada y facilidades asociadas.
- Recepción y armado de equipos pesados para el movimiento de tierra.
- Movimiento de tierra.
- Construcción de drenes y subdrenes (de ser necesarios).
- Construcción de las cimentaciones para la torre de perforación.
- Construcción de los cellars o cantinas de perforación.
- Construcción área de tratamiento y disposición de cortes de perforación.
- Construcción de poza de almacenamiento de agua fresca.
- Construcción de la poza de quema.
- Construcción de la poza VSP.
00105
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
- Habilitación del área de tanques australianos (capacidad aproximada de 60 m3
cada uno).
- Construcción de la poza trampa de grasas.
- Construcción de la zona de almacenamiento de combustibles.
- Habilitación del área para el campamento de perforación,
- Construcción de los helipuertos y desbosque de las áreas de aproximación y
salida.
- Instalación de accesos/caminos internos y pasarelas.
- Construcción de las bases de concreto para antenas de comunicación y
pararrayos así como las instalaciones eléctricas en general.
A continuación se describen algunas facilidades con las que contará cada locación:
o Plataforma de perforación
La plataforma de perforación será de doble enmaderado (o sistema similiar) para
soportar el taladro convencional y las cargas de perforación. Un tercer
enmaderado o sistema similiar será sobrepuesto a la subestructura de la torre.
Una capa de geosintéticos HDPE, se colocará por debajo del enmaderado final de
acabado, la cual tendrá como función proteger la rasante y a su vez conducir el
agua pluvial hacia las canaletas externas. Para el caso de las aguas o fluidos
aceitosos generados durante la etapa de perforación, se construirá una canaleta
interna en el perímetro del área crítica, las cuales conducirán finalmente los
fluidos a la(s) trampa(s) de grasa(s) ciega(s) la cual se reducirá en la medida que
sea necesario, para luego pasar al sistema de tratamiento de efluentes
industriales para su acondicionamiento y posterior disposición final.
En los puntos de perforación se construirán cellars de concreto, metálicos o de
sistema similar con dimensiones: 3 × 3 × 3 m. En total se construirán 8 cellars por
cada locación. La secuencia de perforación y el número de pozos por plataforma
dependerán de los resultados obtenidos en los primeros pozos perforados
Toda el área enmaderada (o de material equivalente o similar) estará rodeada de
un canal de drenaje perimétrico a la plataforma con el propósito de recolectar
cualquier líquido que discurra del sitio de perforación. El material excavado será
utilizado para conformar una berma que tendrá un talud de 45°. Estará cubierto
con una geomembrana para mantener aislado y protegido el suelo, así como
prevenir la erosión.
o Poza de quema
Los espacios destinados para la instalación del quemador tendrán un área de 2500
m2 aproximadamente. La implementación del sistema de poza de quema se
realizará una vez que se confirme la presencia de hidrocarburos por medio de
00106
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
registros eléctricos. El espacio destinado para el proyecto de implementación del
sistema corresponde a un área adyacente a 50 hasta 100 metros como promedio
de la locación petrolera.
Con respecto a la radiación calorífica el diseño de la poza incluye un sistema de
cortina de agua que se eleva hasta 8 metros, lo que permite que toda onda de
calor sea controlada, garantizando evitar cualquier riesgo de incendio o daño a la
vegetación circundante.
La construcción de la poza de quema cumplirá con las exigencias de seguridad
para el personal e instalaciones. El área estará totalmente libre de vegetación y
con la protección suficiente y segura para evitar que el calor pueda afectar la
vegetación exterior.
Se efectuarán en el área destinada a la poza de quema, la deforestación y
desbroce, movimiento de tierra (corte) y disposición del material excedente,
incluyendo la construcción de la zanja para las tuberías soterradas que conducirán
los fluidos de prueba y seguridad, desde la plataforma de la poza.
Será necesario habilitar una vía de tránsito provisorio al área de la poza para
efectos del movimiento de la maquinaria, procediéndose luego al perfilado de los
taludes y del fondo, y la compactación de la base de la poza acompañada de
ensayos de suelos para asegurar la impermeabilización del terreno.
Entre las funciones de la poza de quema se encuentran:
- Quemar los fluidos del pozo (agua, gas y aceite) durante las pruebas de pozos.
- En el caso de acumulación de líquidos en la poza de quema, estos serán
derivados al sistema de tratamiento de aguas industriales (tanques
australianos).
- El sistema a implementar se ubicará dentro del área de los pozos de quema en
cada locación.
En caso de contingencia; se contará con instalaciones de líneas de flujo (tuberías),
de retorno y dos tanques de almacenamiento del fluido de formación (crudo, agua
y gas), de capacidad de 300 barriles c/u. Las instalaciones de las líneas y los
tanques serán instaladas en cumplimiento del artículo 81 del D.S. 015‐2006‐EM y
la norma API 650.
00107
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
FIGURA 16 QUEMADOR Y POZA DE QUEMA
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Poza de agua
Durante la perforación de pozos será necesario el uso de agua fresca para la
elaboración de lodos y lechadas de perforación. Para este fin se construirá una (01)
poza de almacenamiento de agua durante la construcción de la locación, la cual
contendrá hasta un máximo de 3000 m3 de capacidad. Esta poza estará revestida por
geomembrana y tendrá una profundidad o altura máxima de 3 m. El agua será
bombeada desde un curso de agua cercano hacia las pozas (véase ítem ‐ Uso y
aprovechamiento del recurso hídrico).
o Área de prueba de pozos
Cada locación dispondrá de un área adecuada para la ubicación de las facilidades
relacionadas con las prueba de pozos (equipos, tanques de almacenamiento, líneas de
flujo, etc.). Esta área será de 800 m2 aproximadamente, además se contempla la
construcción de un área adicional de 1500 m2 para atender requerimientos adicionales
en las pruebas (mayor capacidad de almacenamiento y tratamiento).
o Área de tratamiento de cortes
En cada locación se dispondrá de un área adecuada para el tratamiento y disposición
final de cortes, que albergara a los equipos y maquinarias usadas para este fin; esta
área será de aproximadamente de 1 hectárea.
Además se instalarán entre 4 o 6 tanques australianos con capacidad de 60 m3 cada
uno aproximadamente para el tratamiento de los desechos líquidos procedentes de
los lodos y/o lechadas de perforación.
00108
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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o Helipuerto
En las locaciones se habilitará un (01) helipuerto (plataforma enmaderada o de
material similar) que ocupará un espacio de 50 m × 60 m (3000 m2), la plataforma
(helipad), donde descansará el helicóptero será de 12 m × 12 m. El suelo será nivelado
y estabilizado para colocar las geomembranas respectivas. Contarán con canales
perimetrales para manejo de agua pluvial.
Si bien no habrá recarga de combustible en la locación, se dispondrá de equipos contra
incendios. Todo mantenimiento de las aeronaves se realizará en el campamento base
logístico o campamento sub base logístico.
Asimismo, el helipuerto será dotado de iluminación y un poste con manga indicadora
del viento.
o Áreas de enganche y DZ
Se dispondrán además de un área de enganche y un área de descarga (DZ). Cada una
de ellas será de 20 m × 20 m.
o Almacén de químicos
Se construirá un ambiente de 450 m2 para el almacén de químicos en el área no crítica
de la plataforma. El piso se recubrirá con geomembrana y en él se instalará planchas
de madera dura de 2 × 10 pulgadas × 4 m o sistema similar. El techo será construido
con material metálico nuevo corrugado y soportado mediante postes metálicos de 6 a
8 pulgadas de diámetro. La estructura del almacén estará construida por columnas
metálicas de 6 a 8 pulgadas de diámetro y de 6 m sobre el nivel del suelo. Dichas
columnas serán enclavadas en huecos a una profundidad de 1,5 m y la tierra será
debidamente compactada para asegurar la estabilidad de las columnas.
Las medidas de manejo y almacenamiento de los diferentes productos químicos que
componen cada tipo de lodo, se indican en las hojas de seguridad (MSDS, material
safety data sheets), las cuales se encuentran incluidas en el plan de manejo de
sustancias peligrosas del plan de manejo ambiental, del presente EIA.
o Skimmer o trampas de grasa
Se construirán hasta cinco (05) trampas de grasas, con una capacidad de 6 m3 cada
una, en lugares determinados y dependiendo la carga y descarga hidráulica que se
maneje. Estarán conectadas a los canales de drenaje de la plataforma (interno y
externo) y conducirán el fluido al descole final por medio de tubería la que a su vez
entregara las aguas tratadas al cuerpo de agua receptor. Sus dimensiones serán
establecidas al momento de que se culmine con la ingeniería de detalle. Se recubrirán
con geomembrana y se instalaran barandas de protección así como tapas en madera
o grating que permitan el acceso para mantenimiento y limpieza.
00109
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
o Almacén de tuberías (pipe rack)
Se destinará un área (pipe rack), para la disposición de toda la tubería en racks
(parrillas) de madera. Las tuberías se alinearán ordenadamente para su acceso fácil
con grúa o elevador frontal (forklift).
Otras facilidades presentes serán:
- Campamento y oficinas
- Taller de mecánica.
- Servicio médico.
- Almacén de tuberías (pipe rack).
- Planta de tratamiento de agua potable.
- Planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR).
- Equipos de generación eléctrica, entre otros.
A continuación se muestra la distribución típica dé la locación propuesta:
00110
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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FIGURA 17 PLANO DE DISTRIBUCION DE LOCACIÓN PROPUESTA
00111
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
o Equipos y maquinaria Se estima para el proyecto que se hará uso de aproximadamente 260 toneladas de
maquinaria pesada que servirán para el desarrollo de obras civiles en cada locación.
La siguiente tabla muestra los equipos y maquinarias a ser empleados en la etapa de
construcción en cada locación.
TABLA N° 43: MAQUINARIA A EMPLEAR
Actividad Equipo/maquinaria
Construcción e instalación de facilidades
Tractor cargador
Retroexcavadora oruga
Moto niveladora
Aplanadora de tierra
Motosierra
Movimiento de equipos
Camiones tráiler
Grúa
Camionetas pick up
Helicópteros de carga
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
3.2.9.2 Perforación de pozos
La perforación de un pozo petrolero es el único medio adecuado para determinar
la existencia o no, de depósitos de hidrocarburos en el lugar donde la investigación
y análisis geológico sugieren que se podrían localizar estos fluidos. La profundidad
de un pozo es variable, pues depende de la región y de la profundidad a la cual se
encuentre esta estructura o formación seleccionada con posibilidades de contener
hidrocarburos.
La perforación consiste en atravesar las formaciones geológicas hasta alcanzar el
reservorio de hidrocarburo. Para ello, se utiliza una sarta de perforación
conformada por la tubería de perforación de acero, componentes de la sarta como
estabilizadores, martillos, entre otros y una broca. El pozo es perforado por la
rotación de la broca a la cual se le aplica fuerza hacia abajo.
El Proyecto contempla la construcción de 23 plataformas de perforación (PAD), las
cuales tendrán una capacidad de perforar de hasta 8 pozos exploratorios cada
una.
El programa que a continuación se describe, constituye un marco referencial de las
actividades básicas que se desarrollarán en la perforación de pozos; pues pueden
ocurrir modificaciones en materia de modalidad de trabajo. PETROMINERALES aún
no ha definido las contratistas que brindaran los servicios de Perforación, Fluidos
de Perforación, Prueba de Formación, etc.
00112
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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A continuación se muestra el diseño mecánico típico, a ser aplicado en la
perforación de pozos.
TABLA N° 44: DISEÑO MECÁNICO‐POZO TÍPICO
Estructura m
ecán
ica del pozo
Profundidad vertical pies (TVD)
Diámetro del hueco
(pulgadas ”)
Diámetro del revestimiento (pulgadas ”)
Función
0‐140 24” 20” Conductor
140‐4610 17 ½” 13 3/8 Superficial
4610‐6070 12 ¼ 9 5/8 Intermedio
6070‐7820 8 ½” 7 Liner
7820‐9500 6 1/8 ” 5”(opcional) Liner de producción /
contingente
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Conductor de 20 pulgadas
La función principal de este casing (revestidor) es aislar los acuíferos superficiales así como
minimizar la erosión de los intervalos arenosos (arenas no consolidadas) en los primeros
140’ del pozo.
Revestidor superficial de 13 3/8 pulgadas
Este casing (revestidor) sirve de apoyo primario al sistema de control de pozos, además
proporciona integridad a las arremetidas para perforar la siguiente etapa.
Revestidor Intermedio de 9 5/8 pulgadas.
Su función principal es aislar zonas presurizadas.
Liner de 7 pulgadas.
Su función es aislar zonas presurizadas cuando existe diferencia de presión con respecto a
la zona anterior. Es posible terminar el pozo en esta etapa.
Liner de 5 pulgadas (Contingente)
Es la última etapa de pozo. Su principal función es aislar la zona de interés. En caso de que
la sección anterior presente un evento no deseado, se considerará la perforación de esta
sección para llegar a la profundidad final propuesta.
Tipos de pozo
Los pozos a ser perforados durante la fase de ejecución del proyecto de acuerdo
con su desviación podrán ser de tipo verticales, desviados de bajo ángulo (hasta
45°) y pozos desviados alto ángulo (hasta un máximo de 80°‐90°) de acuerdo con
00113
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las coordenadas de fondo de los objetivos y al alcance máximo del equipo de
perforación (+/‐ 1500 m de desplazamiento respecto a la coordenada de
superficie).
o Pozo vertical: pozo perforado desde la superficie hasta el fondo de forma
vertical con un radio de tolerancia a sus coordenadas objetivo de hasta 50
metros y una profundidad vertical verdadera (TVD) aproximada de 9500 pies; la
cual podrá variar de acuerdo con los objetivos geológicos planteados y a la
litología observada durante la perforación de cada prospecto.
FIGURA 18 POZO VERTICAL
00114
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o Pozo Desviado de Bajo Angulo: Pozo perforado con una inclinación de hasta 45°
con respecto a la coordenada vertical de origen y con un radio de tolerancia a
sus coordenadas objetivo de 50 metros. La profundidad total de estos pozos
dependerán del grado de inclinación con el que sean planeados y las
coordenadas de fondo de los objetivos geológicos que se definan. Estos pozos
contarán con un radio de alcance que estará limitado a las capacidades del
equipo de perforación y que se estima esté alrededor de los 1500 metros con
respecto a las coordenadas de superficie propuesta.
FIGURA 19 POZO DESVIADO DE BAJO ANGULO
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Max 1,5 km
00115
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o Pozo Desviado de Alto Angulo: Pozo perforado con una desviación máxima de
hasta 80° ‐ 90° con respecto a la coordenada vertical de origen y con un radio
de tolerancia a sus coordenadas objetivo de 50 metros. La profundidad total de
estos pozos dependerán del grado de desviación con el que sean planeados y
las coordenadas de fondo de los objetivos geológicos que se definan. Estos
pozos contarán con un radio de alcance que estará limitado a las capacidades
del equipo de perforación y que se estima esté alrededor de los 1500 metros
con respecto a las coordenadas de la superficie propuesta.
FIGURA 20 POZO DESVIADO DE ALTO ANGULO
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Programa de perforación
a. Estratigrafía
La sección sedimentaria de la cuenca de Ucayali varía en espesores desde 1000
a 10000 metros con edades de secuencias sedimentarias desde el Paleozoico
temprano hasta el cuaternario.
Max 1,5 km
00116
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A continuación se muestra la columna estratigráfica y se detallan las
formaciones presentes.
FIGURA 21 COLUMNA ESTRATIGRÁFICA‐ CUENCA UCAYALI
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
00117
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o Descripción de la columna estratigráfica
a. Formación Capas Rojas
Esta unidad es predominantemente arcillosa, consiste de lodolitas marrón rojizas a
gris rojizas, lodolitas limosas y limolitas intercaladas con algunos niveles delgados
de arenisca fina a muy fina.
Las lodolitas son predominantemente marrón rojizas, pero en su parte media y en
la base van mostrándose gris verdosa, amarillenta y en tonos púrpuras. Las arcillas
son muy reactivas, suaves, jabonosas y plásticas, alternando con niveles
moderadamente firmes, compactas y menos reactivas en los intervalos más
profundos.
La parte más baja de esta formación, es dominantemente arcillosa, variable de
color marrón a gris claro. Debido al alto contenido de arcilla, esta parte del hueco
tiende al lavado y puede tener problemas de estabilidad del hueco.
b. Formación Casa Blanca
Consiste de 80 a 100% de arenisca, translúcido. Es de color gris a amarillo y rojo, de
granos finos a medio, cuarzosa y endurecidamente moderada.
Se intercala con un grisáceo arcilloso marrón en la parte superior y es
predominantemente una arenisca limpia en la parte inferior con excelente
porosidad. Espesor de la Formación hacia el oeste y de aproximadamente 130 pies
de espesor.
c. Formación Cachiyacu
Consiste en limonitas y lutitas moderadamente duras, no calcáreas, de color gris
oscuro. Estas se encuentran intercaladas con niveles finos a medios de lutitas
moderadamente duras, micromicáceas y microcarbonáceas de color gris oscuro; en
algunos lugares, estas últimas gradan a lutitas negras. El espesor de la formación
Cachiyacu es de unos 35 pies aproximadamente.
d. Formación Vivian
Es una unidad siliciclástica que consiste en 60‐90 % de areniscas tipo cuarciarenítico
en paquetes gruesos, tamaño de grano fino a medio. Moderadamente dura a muy
dura, ocasionalmente con algo de pirita y raramente glauconita. Se encuentra
intercalada con delgadas láminas de lutita gris oscura, micromicácea, micropirítica
y con inclusiones, el espesor total de Vivian es de unos 50 pies.
00118
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e. Formación Chonta
Está conformada por una secuencia siliciclástica que consiste en una intercalación
de lutitas, areniscas y una intercalación menor de limolitas. Consiste en dos
miembros bien diferenciados, uno superior más lutítico y una inferior que consiste
en una intercalación de areniscas y lutitas.
El miembro superior lutítico consiste en 75% de lutitas de color gris oscuro a negro.
Son moderadamente duras a blandas. Aproximadamente un 20% de esta sección
está compuesto por limolitas de color gris oscuro a negro, moderadamente duras,
no calcáreas, arcillosas, micromicáceas y microcarbonosas. Algunos niveles (5%)
son de areniscas de tipo cuarciarenítico, con granos muy finos a finos, bien
seleccionados, moderadamente duras a friables, con matriz arcillosa local,
cementos silíceos y calcáreos, en lugares piríticas y carbonosas con pobre porosidad
visual. El espesor de este intervalo es de 125 pies.
Alrededor de 175 pies de distancia de la parte superior de la formación Chonta, hay
una unidad de 50 pies de espesor de marga gris oscura. Esta unidad no tiene
porosidad visible, es de textura terrosa y el reflector está muy bien definido en la
sísmica, y es nombrado informalmente como el marcador de Chonta.
El miembro inferior consiste en intercalaciones de lutitas fisibles, frágiles,
moderadamente duras, no calcáreas, que suman el 45% de la secuencia. El resto
consiste en areniscas en niveles de espesor medio (paquetes con 15‐25´ de espesor
neto total), grises a gris marronáceas, finas. La parte superior está intercalada con
limolitas moderadamente duras, micromicáceas y microcarbonosas. El espesor de
este miembro es de unos 170 pies. El espesor total de la formación Chonta es de
unos 700 pies.
f. Formación Agua Caliente
Esta formación se compone de 90%‐100% de arenisca cuarzosa hialina, translúcida,
de color gris claro piedra arenisca, de grano fino a medio, localmente con grano
grueso hacia la parte superior. La mitad inferior está compuesta por 70‐80% de
arenisca de color gris claro a anaranjado rojizo, de grano fino a medio intercalado
con unos siltones anaranjado rojizo. La Formación tiene una porosidad visual pobre,
está moderadamente cementada con calcita y es moderadamente consolidada. El
espesor de la formación Agua Caliente es de unos 500 pies.
g. Formación Ene
Está compuesto de areniscas cuarzosas de colores anaranjado, rojo pálido y gris
claro, de grano medio a grueso, bien seleccionado, con moderado cemento
calcáreo y regular porosidad intergranular. Está formación fue depositada en un
00119
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medio fluvioeólico regresivo llegando al final de su secuencia deposicional a un
sistema evaporítico de clima semiárido, propio del carbonífero superior‐pérmico de
la parte sur del Perú. El espesor de esta unidad es de unos 115 pies.
h. Formación Cushabatay
Esta unidad se compone de 90‐100% de arenisca translucida, color naranja a
marrón claro, de grano fino a medio con intercalaciones grano medio a grueso,
moderadamente consolidada a consolidada, con cemento de calcita. Esta unidad es
muy variable en el espesor en la parte oriental de la cuenca y puede variar desde
estar ausente a 150 pies o más de espesor.
i. Formación Copacabana
El intervalo de la formación Copacabana, corresponde a un depósito carbonatado
predominantemente de calizas tipo mudstone parcialmente dolomitizadas. La
parte superior de esta formación aparece como una unidad altamente alterada
mostrando este nivel buenas condiciones petrofísica. El espesor de esta unidad es
de unos 2500 pies (conformados por Tarma Copacabana y Tarma Sandstone).
j. Formación Green Sandstone
Este intervalo está compuesto en la parte superior de areniscas cuarzosas de color
gris verdosa a marrón claro, de grano fino a muy fino, bien seleccionado, en menor
proporción grano medio, con escasa matriz argilácea, moderado cemento calcáreo
y buena porosidad intergranular. El espesor de esta unidad es de unos 40 pies.
k. Formación Ambo
Este intervalo está compuesto por intercalaciones de areniscas, limolitas, shales
(lutitas) grises, como también depósitos de carbón y de material carbonoso de
ambientes continental y marino somero. El espesor de esta unidad es de unos 1200
pies.
l. Basamento Rocas metamórficas, probablemente gneises con granos feldespáticos euhedrales
(plagioclasa, ortoclasa), minerales máficos (piroxenos) y abundante clorita y mica.
El espesor a perforar de esta unidad es de unos 160 pies.
00120
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
TABLA N° 45: PROFUNDIDAD REFERENCIAL DE FORMACIONES EN LA ZONA DE PERFORACIÓN
Formación Tope de formación
(pies) Espesor promedio
(pies)
Capas Rojas 0,0 4602,4
Casa Blanca 4602,4 147,6
Cachiyacu 4750,0 13,1
Vivian 4763,1 23,0
Chonta 4786,1 52,5
Chonta MKR 1 4838,6 771,0
Agua Caliente 5609,6 226,4
Cushabatay 5836,0 65,6
Ene FM 5901,7 75,5
Copacabana 5977,1 1798,0
Tarma 7775,2 616,8
Green Sandstone 8391,9 19,7
Ambo 8411,6 866,2
Basamento 9277,8 164,0
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Equipo de perforación El equipo de perforación lo constituyen cinco sistemas básicos que a continuación se
describen:
o Sistema de elevación
Este sistema es esencial durante la perforación, su función es sostener en el hoyo o
extraer de él pesadas cargas de tubos, por lo cual se requiere un sistema de
levantamiento robusto, con suficiente potencia, aplicación de velocidades
adecuadas, frenos eficaces y mandos seguros que garanticen la realización de las
operaciones sin riesgo para el personal y el equipo.
Este sistema está compuesto básicamente por el mástil, subestructura y el malacate.
TABLA N° 46: Características referenciales del sistema de elevación
Mástil y subestructura
Componentes Especificaciones técnicas
Tipo de mástil Convencional (cantiléver)
Tipo de subestructura High drilling floor
Altura 142 – 152 pies
Carga del gancho 1 000 000 ‐ 1 275 000 lbs.
Número de líneas / OD Cable 12 ‐ 14 / 1‐3/8 pulgadas
Atura del piso de perforación 27‐30 pies
Carga del casing o revestimiento 500 000 ‐ 1 000 000 lbs.
Malacate
Componentes Especificaciones técnicas
Tipo Eléctrico
Potencia 1500‐1700 HP
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
00121
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
o Sistema de potencia
Es el que genera la fuerza primaria, la cual debe ser suficiente para satisfacer las
exigencias del sistema de levantamiento, del sistema rotatorio y el sistema de
circulación de los fluidos de perforación. En la mayoría de equipos de perforación la
transmisión de potencia es eléctrica. Los generadores producen la electricidad que
se transmite a los motores eléctricos a través de cables de conducción eléctrica.
TABLA N° 47: Características referenciales del sistema de potencia
Sistema de potencia
Componentes Especificaciones técnicas
Motores principales 4 × CAT 399 / 398 o
4 × Detroit 2000 Series (o equipos equivalentes)
Generadores de emergencia 2 × 420 KVA ‐ 320 KW
Iluminación A prueba de vapor en todas las áreas del taladro. A prueba de
explosiones en la zona de tanques, mesa rotatoria y zona de BOP
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Sistema rotario
El sistema rotatorio es parte esencial del equipo de perforación. Por medio de sus
componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se encuentra el yacimiento
petrolífero. En sí, el sistema se compone de la mesa rotatoria, la junta o unión
giratoria (swivel), el kelly, la sarta o tubería de perforación, que lleva la sarta lastra
barrena, y finalmente la barrena o broca.
En los taladros más modernos, la rotación y el swivel se han combinado en una sola
unidad de Top Drive, la cual puede ser operada eléctrica o hidráulicamente. En este
caso la sarta de perforación se conecta directamente al Top Drive donde la fuerza
de rotación se aplica directamente y el lodo entra a la sarta de perforación en forma
similar a como lo hace en una swivel.
La ventaja de un Top Drive sobre el sistema de Kelly convencional es de tiempo y
costo. Con la Kelly, a medida que progresa la perforación, solo puede agregarse un
tubo en cada conexión. Con una unidad de Top Drive, la operación no solo es mucho
más simple por el hecho de que la tubería está directamente conectada al Top
Drive, sino que permite que sea agregada una parada (stand), es decir tres tubos
de una vez. El tiempo total que se emplea en hacer conexiones es por lo tanto
mucho menor para taladros que tienen Top Drive.
00122
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
TABLA N° 48: CARACTERÍSTICAS REFERENCIALES DEL SISTEMA ROTARIO
Sistema rotario
Componentes Especificaciones técnicas
Mesa rotaria
Mesa rotaria 27 ½ ‐ 37 ½ pulgadas de diámetro
Transmisión Chain Drive o Gear Box
Drive/Bushing Eléctrico 800 HP / 13‐3/8 pulgadas
Casing bushing 500 t / Diámetro de 20" a 18 5/8 pulgadas
Corona
Tipo/capacidad de carga Dreco o NOV – 7 / 60 Cluster ‐ 500 toneladas
Gancho o bloque viajero
Tipo / Capacidad de carga NOV o BJ ‐ 6 × 50" / 500 toneladas
TOP DRIVE
Tipo/capacidad de carga Tesco / Can Rig / Totco / Varco / 700,000 ‐ 800,000 lbs
Drive 500 toneladas
Torque 37 500 ft.lbs continuo (drilling torque) 75 000 ft.lbs (Pipe Handler)
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
FIGURA 22 UNIDAD TOP DRIVE
o Sistema de prevención de reventones (BOP)
Durante las operaciones normales de perforación, la presión hidrostática a una
profundidad dada, ejercida por la columna de fluido de perforación dentro del pozo,
debe superar la presión de los fluidos de la formación a esa misma profundidad. De
esta forma se evita el flujo de los fluidos de formación (influjo, patada, o kick) dentro
del pozo.
Puede ocurrir sin embargo que la presión de los fluidos de formación supere la
presión hidrostática de la columna de lodo. El fluido de formación, sea agua, gas o
aceite entrará dentro el pozo, y esto se conoce como patada de pozo.
Una patada (Kick) de pozo se define como un influjo controlable en superficie de
fluido de formación dentro del pozo. Cuando dicho flujo se torna incontrolable en
superficie esta patada de pozo se convierte en un reventón.
00123
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Para evitar que ocurran los reventones, se necesita tener la forma de cerrar el pozo,
de forma que el flujo de fluidos de formación permanezca bajo control. Esto se
consigue con un sistema de válvulas preventoras (blow out preventers) —BOP—, el
cual es un conjunto de válvulas y cierres anulares (spools) directamente conectado a
la cabeza del pozo.
A continuación se muestran las especificaciones técnicas del sistema de control de
pozos.
TABLA N° 49: CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONTROL DE POZOS
BOP y sistema de control de pozos
Componentes Especificaciones técnicas
Preventor anular 13 5/8" 5 000 psi WP w/ mismo ID F. adaptador ACME O‐ring
Caja unión
Preventor RAM o tipo “U” 13 5/8" 5 000 psi WP
Choke manifold 5 000 psi WP / Doble superchoke ‐ ServicioH2S
+ Pipe desde el Choke Manifold CM a la poza de quema
Acumuladores 3000 psi / Tipo Koomey
Motor neumático y eléctrico
Desviador de flujo (Diverter) Drilling Spool presión 3 000 ‐ 5 000 psi /
Válvulas & Líneas de desvío de flujo (500 ft)
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
FIGURA 23 ARREGLO REFERENCIAL DE PREVENTOR (BOP)
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
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o Sistema de circulación y control de sólidos
Una función importante del sistema de circulación es remover los cortes desde el
hoyo a medida que se perfora. Este sistema está constituido por tanques, bombas de
lodo, mangueras, tuberías y un equipo de control de sólidos de sólidos (cortes) de
formación, trasladados por el lodo a la superficie.
El fluido de perforación viaja desde los tanques hasta la bomba de lodo, desde la
bomba, expulsado a gran presión a través del sistema, con el siguiente recorrido:
conexiones superficiales, tubo vertical, manguera de perforación, unión giratoria
(Swivel), cuadrante (Kelly), tubería de perforación, lastrabarrena, barrena (broca),
espacio anular hoyo‐sarta de perforación, línea de retorno, y a través de los equipos
de remoción de sólidos de regreso al tanque de succión.
o Control de sólidos
Los equipos de Control de sólidos están conformados por un sistema de zarandas,
hidrociclones y centrífugas decantadoras dispuestos de tal forma que el proceso sea
secuencial, continúo y eficiente para separar y descartar los sólidos producidos
durante la perforación.
o Zarandas
Constituyen el primer y más importante dispositivo para el control mecánico de los
sólidos. Utiliza mallas de diferentes tamaños que permiten remover recortes de
pequeño tamaño, dependiendo del tamaño de las mallas, las cuales dependen de las
condiciones que se observen en el pozo. La zaranda es la primera línea de defensa
contra el aumento de sólidos en el lodo.
FIGURA 24 ZARANDA
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
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o Centrífugas decantadoras
Una centrífuga decantadora se compone de un recipiente cónico horizontal de acero
que gira a alta velocidad usando un transportador tipo doble tornillo sin fin. El
transportador gira en el mismo sentido que la vasija externa, pero a velocidad un
poco menor. Un aspecto importante del funcionamiento de la centrífuga es la
dilución de la lechada que es alimentada dentro de la unidad. La dilución de la
lechada reduce la viscosidad del caudal alimentado y mantiene la eficiencia
separadora de la máquina. Cuanto mayor sea la viscosidad del lodo base, tanto
mayor dilución será necesaria. La viscosidad del efluente (líquido saliente de la
centrífuga) debe ser 35 a 37 segundos por cuarto de galón para una separación
eficiente.
FIGURA 25 CENTRÍFUGA DECANTADORA
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Hidrociclones
Son dispositivos cónicos de separación de sólidos en los cuales la energía hidráulica
se convierte en fuerza centrífuga. El lodo es alimentado tangencialmente por una
bomba centrífuga a través de la entrada de alimentación al interior de la cámara de
alimentación. Las fuerzas centrífugas así desarrolladas multiplican la velocidad de
decantación del material de fase más pesado, forzándolo hacia la pared del cono. Las
partículas más livianas se desplazan hacia adentro y arriba en un remolino espiral
hacia la abertura de embasamiento de la parte superior. La descarga por la parte
superior es el sobre flujo o efluente; la descarga de la parte inferior es el flujo inferior.
El flujo inferior debe tomar la forma de un rociado fino con una ligera succión en el
centro. Una descarga sin succión de aire es indeseable. La Figura siguiente ilustra el
proceso del hidrociclón.
00126
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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FIGURA 26 HIDROCICLÓN
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Los hidrociclones pueden ser desarenadores o desarcilladores.
a. Desarenadores.
Se componen de una batería de conos de 6 o más pulgadas. Aunque los
desarenadores pueden procesar grandes volúmenes de lodo por un cono único,
el tamaño mínimo de partículas que se puede remover está en la gama de los 40
micrones (con conos de 6 pulgadas).
b. Desarcilladores.
Se componen de una batería de conos de 4 pulgadas o menos. Dependiendo del
tamaño del cono se puede obtener un corte de tamaño de partículas de entre 6 y
40 micrones.
o El Limpiador de Lodo
Consiste en una batería de conos colocados por encima de un tamiz de malla fina y
alta vibración. Este proceso remueve los sólidos perforados de tamaño de arena,
aplicando primero el Hidrociclón al lodo y haciendo caer luego la descarga de los
Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina. El lodo y los sólidos que
atraviesan el tamiz, son recuperados y los sólidos retenidos sobre el tamiz se
descartan; el tamaño de la malla varía entre 100 y 325 Mesh.
00127
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126
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FIGURA 27 LIMPIADOR DE LODO
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Degasificadores
Son equipos que permiten la separación continua de pequeñas cantidades de gas
presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con el lodo de perforación, provoca
una reducción en su densidad, cuestión indeseable durante el proceso de
perforación, ya que puede dar origen a una arremetida por la disminución de la
presión hidrostática. Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las bombas
de lodo; por estas razones es necesaria la presencia de degasificadores en todos los
equipos de perforación.
FIGURA 28 EQUIPO DEGASIFICADOR
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
00128
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TABLA N° 50: CARACTERÍSTICAS SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS
Sistema de circulación de lodos
Sistema activo 1500 Bls por 15 ppg de peso equivalente de lodo
Sistema de reserva 500 Bls ( 2 × 250 Bls)
Zarandas
(Trampas de arena)
(3 × 500 gpm – movimiento dual automático)
150 ‐ 200 bls Cap.
Degasificador MA‐10 (Horizontal o vertical de preferencia)
Línea de Flujo 10 ‐ 14 pulgadas OD con Jet Line
Stand pipe 2 × 4 pulgadas ID ‐ 5000 psi
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
TABLA N° 51: Otras Especificaciones técnicas del Equipo de Perforación.
Tuberías y accesorios
Drill pipe Drill Pipe 5''x 19.5 lbs/ft. Grado S‐135
Drill pipe 3 1/2"x 13.3 lbs/ft. Grado S‐135
HW Drill pipe 5'' × 49.3 lbs/ft /
3 1/2" × 15.5 lbs/ft
Drill collar 8'', 6 1/2'', 4 3/4''
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Sistema de lodos
La perforación está estrechamente ligada a los tipos de fluidos o lodos de perforación
que se usan, los cuales cumplen funciones específicas como cubrir el hueco que se está
perforando, así como controlar las presiones de la formación atravesada por la sarta de
perforación a fin de evitar los reventones.
Es por ello que el lodo debe cumplir con ciertas propiedades y características que
permitan cumplir con estas funciones. Para este proyecto se utilizará un lodo formado
de una fase líquida y una fase sólida formando un coloide al cual se le añaden
determinados aditivos para mantener sus propiedades necesarias para la estabilidad y
calidad de este. El lodo utilizado para la perforación es preparado en tanques
acondicionados, desde donde las bombas succionan este lodo para bombearlo por el
interior de la sarta de perforación haciéndolo recircular. El lodo en su recorrido enfría la
sarta y al salir por las boquillas de la broca a presión, la velocidad ayuda a socavar el
fondo del hueco, limpia los dientes y cuerpo de la broca dejándola libre de recortes de
formación. El lodo con determinadas propiedades (densidad, viscosidad) en su recorrido
impulsado por las bombas, sigue su curso por el espacio anular entre la sarta y las
paredes del hueco a la superficie llevando consigo los recortes triturados por la broca,
que son separados por una zaranda vibratoria.
Asimismo, el fluido hidráulico utilizado en la perforación del pozo es el lodo de
perforación, que debe cumplir una serie de funciones que permitirán perforar un pozo
en un mínimo de tiempo. Sus funciones son las siguientes:
00129
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- Enfriar y lubricar la broca.
- Transportar los recortes de perforación a la superficie.
- Prevenir y controlar la entrada de fluidos de la formación al pozo.
- Proteger las paredes del pozo.
- Contar con una columna hidrostática que contrarreste la presión de formación.
- Transmitir la potencia hidráulica a la broca.
- Mantener los cortes en suspensión cuando la circulación se detenga.
- Soportar el peso de la sarta de perforar y el casing (flotabilidad).
El control de los diferentes parámetros de reología será un factor importante para un
mejor acabado del pozo. Las definiciones de los parámetros del lodo son:
- Peso del lodo (lb/gal). Sirve para balancear las presiones de formación. A menor
peso, mayor rate de penetración. Pesos excesivamente altos pueden ocasionar
pérdidas de circulación.
- Viscosidad de embudo(s). Los valores que se obtienen sirven como valores de
control. Valores muy bajos indican que el fluido no está limpiando bien el hueco.
Valores muy altos, por su parte, pueden producir pérdidas de circulación.
- Yield Point (lb/100 pie2). Es el valor mínimo de esfuerzo de corte para que se inicie
el flujo.
- pH.‐Indica la acidez o alcalinidad del lodo. Es necesario conocer este valor como guía
para el tratamiento químico.
- Viscosidad plástica (cps). Es la resistencia al fluido causada por la fricción entre las
partículas suspendidas y la viscosidad de la fase continua. La viscosidad plástica
depende de la concentración de sólidos y del tamaño de las partículas.
- Filtrado (cc). Es una de las más importantes propiedades del lodo. Es una medida de
su capacidad para poder formar una costra delgada resistente y de baja
permeabilidad, cuando se filtra a través de capas porosas. Es necesario mantenerlo
en los valores más bajos posibles.
- Costra 1/32. La costra recubre las paredes del pozo para evitar filtración de agua. La
filtración se produce por la diferencia de presión del lodo y la formación, y deja los
sólidos sobre la pared.
- Cloruros (ppm). El resultado de esta prueba indica el contenido de cloruros en el
sistema. Un alto contenido de cloruros afecta las propiedades del lodo y aumenta el
filtrado y la costra, además de producir floculación de las arcillas y aumento de la
resistencia de Gel.
- Calcio (ppm).Esta prueba señala si se tiene Carbonato de Calcio en el sistema. La
presencia de carbonato trae como consecuencia alto filtrado. El cemento da dureza
y a la vez flocula el lodo.
- Contenido de arena (%).El objeto de esta prueba es prevenir el efecto abrasivo de
la arena en el lodo. Las partes del equipo más expuestas a la abrasión de la arena
son las bombas de lodo, tuberías de perforación y brocas.
00130
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- Sólidos (%).Los sólidos en el sistema pueden ser bentonita, baritina, sólidos
perforados, etc. Las propiedades del lodo como peso, viscosidad, fuerza y filtrado
dependen considerablemente del contenido de sólidos. Los sólidos reducen en gran
medida el “rate” de penetración, por lo que se deben mantener en su valor más bajo
posible.
- Contenido de aceite (%).El resultado de esta prueba indica el porcentaje de aceite
en el lodo. Es importante mantenerlo en un rango de 8% a 10%, porque aumenta el
régimen de perforación, incrementa la vida de la broca y disminuye el torque,
además de reducir la tendencia a empaquetamientos y pegamientos de las tuberías.
- Contenido de agua (%).El agua es la fase continua del sistema.
Los fluidos de perforación (lodo), consistirán de un sistema a base de agua fresca con
un gel / polímero (fluido biodegradable). La densidad del lodo variará en función de las
necesidades del pozo (normalmente fluctúa entre 8,5 y 11,5 libras por galón).
Se utilizarán componentes que presenten el menor riesgo posible al ambiente y un
buen rendimiento en los trabajos de la perforación. Se debe resaltar que la estabilidad
de las paredes del hueco, con un lodo eficiente, genera un menor volumen de residuos.
Si fuese necesario añadir aditivos al lodo para proteger o restablecer la eficiencia de la
perforación, se utilizaran aquellos que presenten componentes con menor riesgo
posible al ambiente.
Durante el manejo de los lodos, se adoptarán las medidas necesarias para mitigar
cualquier posible efecto adverso a los trabajadores y al ambiente, para ello se seguirá
con lo indicado en las Hojas de Seguridad (MSDS) de cada componente o aditivo.
El sistema de fluidos de perforación requerirá del uso de materiales genéricos para los
lodos; los siguientes productos químicos son los que utilizarán para la preparación del
lodo:
- Bentonita
- Baritina
- Celulosa polianiónica
- Lignito o polímero defloculante
- Poliacrilamida parcialmente hidrolizada (polímero PHPA)
- Goma de Xantano (polímero X/C)
- Asfalto
- Carbonato de calcio
- Fibra de celulosa vegetal
- Cáscara de nuez
- Bicarbonato de sodio
- Ceniza de soda
- Yeso (Gypsum)
00131
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La concentración de los materiales variará de acuerdo con el programa de perforación.
A continuación, se presenta una breve descripción de dichos productos químicos y de
las características que aporta a los fluidos de perforación.
o Bentonita
Está presente en forma natural en la arcilla y es utilizada para controlar la filtración
e incrementar la viscosidad (engrosar) del lodo. De esta manera, es importante para
mantener los detritos de perforación en suspensión y facilita su transporte fuera
del pozo. La concentración de bentonita en el lodo estará dentro de un rango que
fluctuará entre 5 y 30 libras por barril, dependiendo de los requerimientos de
limpieza del pozo.
o Baritina
Se utiliza para mantener la densidad del lodo y evitar la entrada de gas o fluidos de
formación a lo largo de todo el hueco abierto. La calidad de la baritina será
monitoreada para asegurar la mayor pureza posible. La cantidad requerida
dependerá de la densidad del lodo necesario para perforar el pozo en forma segura.
Generalmente su uso responde a fluidos contingentes que puedan ser requeridos
por problemas severos de inestabilidad o perdidas de control del pozo.
o Celulosa polianiónica
Es utilizada para controlar las propiedades de filtración de los lodos y encapsular
los sólidos para mejorar la tasa de remoción de sólidos. La celulosa polianiónica
será utilizada en una concentración menor a 5 libras por barril de lodo.
o Lignito o polímero defloculante
Es utilizado para controlar las propiedades reólogicas y de filtración de los lodos. La
concentración de lignito fluctuará entre 0,3 y 6,0 libras por barril de lodo. El lignito
no deberá contener cromo.
o Poliacrilamida parcialmente hidrolizada (polímero PHPA)
Es utilizado para encapsular los sólidos de perforación, incrementar la viscosidad y
estabilizar las formaciones expuestas en el hueco. La concentración de este
polímero normalmente fluctúa entre 100 partes por millón y 0,25 libras por barril
de lodo.
o Goma de Xantano (polímero X/C)
Es utilizado para incrementar la viscosidad del lodo. También se utiliza como un
sustituto directo o suplemento de la bentonita. Esta goma será utilizada cuando se
requiera mayor viscosidad al momento de limpiar el hueco. Puede ser utilizada en
pequeños volúmenes para el barrido del hueco, o también podría ser utilizada
como un aditivo para todo el sistema de lodos, en cuyo caso la concentración
fluctuará entre 0,1 y 1,5 libras por barril de lodo.
00132
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o Asfalto
Es utilizado para sellar microfracturas y poros en formaciones expuestas, con la
finalidad de controlar la filtración y aumentar la estabilidad de las paredes del
hueco. La concentración de este material normalmente fluctúa entre 0,25 y 7 libras
por barril de lodo. Su uso es limitado para formaciones no prospectivas.
o Carbonato de Calcio
Es utilizado para taponear microfracturas y poros en formaciones expuestas.
Además, el carbonato de calcio también será usado como un aditivo cuando se
presenten pérdidas de circulación. La concentración de carbonato de calcio en el
lodo normalmente está dentro de un rango que fluctúa entre 1,0 y 40 libras por
barril de lodo. Este producto es de uso preferencial en formaciones prospectivas.
o Fibra Celulosa Vegetal
Es utilizada para ayudar a sellar microfracturas y poros en formaciones perforadas
expuestas y para controlar la filtración. Se puede usar como un barredor (50 a 100
barriles en lodo con contenido de fibra), para asegurar, que los detritos de
perforación sean barridos del hueco. El producto será utilizado en concentraciones
que podrían fluctuar entre 5 y 40 libras por barril.
o Cáscara de Nuez
Es utilizada para sellar los poros y fracturas que pueden ser perforados y evitar así
la pérdida de lodo en formaciones porosas; también es utilizada para aumentar el
grado de lubricación del lodo. Su concentración fluctuará entre 3 y 50 libras por
barril.
o Bicarbonato de Sodio y Ceniza de Soda
Son utilizados para remover el calcio soluble del lodo. La presencia de calcio puede
estar asociada, tanto con el cemento, como con el agua utilizada para preparar el
lodo. Estos dos productos, también pueden aumentar el rendimiento de la
bentonita, incrementando la viscosidad del lodo. La concentración de este material
está directamente relacionada con la cantidad de calcio soluble a ser removido.
Generalmente, una concentración que fluctúe entre 0,1 y 4,0 libras por barril de
lodo, será una concentración adecuada para remover el calcio. La cantidad
requerida para mejorar el comportamiento de la bentonita, fluctúa entre 0,25 y 1,0
libras por barril de lodo.
o Yeso (Gypsum)
Es utilizado para asegurar un constante suministro de iones de calcio que es
efectivo para desacelerar el proceso de hidratación de las lutitas.
00133
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La siguiente tabla muestra el sistema de lodos tentativo a ser usado programa de
perforación de pozos exploratorios.
TABLA N° 52: SISTEMA DE LODOS TENTATIVO
PROFUNDIDAD
(Ft)
DIÁMETRO
DEL HUECO
(Pulgadas)
DIÁMETRO DEL
REVESTIMIENTO
(Pulgadas)
TIPO DE FLUIDO
RECOMENDADO
DENSIDAD
DEL LODO
(ppg)
0 – 140 24 20 Base agua 8,8 – 9,0
140 – 4610 17 ½ 13 3/8 Base agua/Yeso 9,0 – 9,5
4 610 – 6 070 12 ¼ 9 5/8 Base agua/DRILL IN 10,2
6 070 – 7 820 8 ½ Liner 7 Base agua/DRILL IN 8,6 – 8,8
7 820 – 9 500 6 1/8 Liner 5 Base agua/DRILL IN 8,8 – 9,0
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
La siguiente tabla muestra las características de los lodos tratados tentativos a usar
para la perforación de pozos así como la cantidad estima a preparar en cada fase.
TABLA N° 53: CARACTERÍSTICAS DEL LODO DE PERFORACIÓN
Tipo de lodo Base Agua
Base Agua/Yeso
Base Agua/DRILL IN
Base Agua/DRILL
IN
Base Agua/DRILL
IN
Formaciones Red Beds Red Beds
CasablancaCopacabana Cachiyacu Vivian Chonta
Agua Caliente Cushabatay
Ene
Copacabana Tarma
Green Sandstone Ambo
basamento
Densidad, ppg. 8,8‐9,0 9,0‐9,5 10,2 8,6‐8,8 8,8‐9,0
Yield Point, Lb/100ft2 20‐30 13‐20 22‐29 55‐65 22‐26
Geles,Lb/100ft2 NC 8/12‐12/18 10/12‐18/24 28/48 08/12/2018
Filtrado API,ml NC 10‐12 5‐6 5‐7 5‐4
Viscosidad plástica NC 18‐ 22 25‐ 35 18‐ 22
Viscosidad API, ml 45‐ 60 40‐50 55‐65 50‐60
pH 8,0‐9,0 9,0‐9,5 9,0‐9,5 9,0‐9,5 9,0‐9,5
MBT, lb/bbl eq. NC <25 <20 <15 <15
Ca++(ppm) NC 800‐1200 <200 <80 <200
Solidos perforados, %Vol NC ALAP ALAP
Estimado a Preparar (barriles)
250 3 895 2 009 1 439 450
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Cementación
La cementación es un proceso que consiste en colocar una lechada de cemento en el
espacio anular formado entre las formaciones perforadas y el revestidor (Casing)
instalado en el pozo, con el fin de crear un sello hidráulico, a fin de evitar la migración
de fluidos entre los diferentes reservorios atravesados.
Una lechada de cemento se define como un fluido que resulta de mezclar agua y aditivos
con el cemento seco, con propiedades físico‐químicas y reológicas específicas.
00134
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La siguiente tabla muestra las características de las lechadas de cemento a usarse en
cada intervalo durante todo el programa de cementación.
TABLA N° 54: COMPOSICIÓN DE LECHADAS DE CEMENTO
INTERVALO DE POZO
(pulgadas) MATERIAL CANTIDAD APROXIMADA
1 (Broca17 ½”‐ Casing 13
3/8”)
Cemento Clase “A” o “G”
Extensor (bentonita)
Acelerador (CaCl2)
Antiespumante
Agua
2416Sx (sacos)
135 kg
500 kg
1 gal
5.18 gal/sx
2 (Broca 12 ¼”‐ Casing
95/8”)
Cemento Clase “G”
Extensor (bentonita)
Pérdida de Fluido (almidón)
Dispersante (detergente)
Retardante (lignito)
Antiespumante
Agua
804Sx
283 kg
134 kg
28 kg
29 kg
2 gal
7,54 gal/Sx
3 (Broca 8 ½” ‐ Casing 7”)
Cemento Clase “G” o “H”
Retardante (lignito)
Antiespumante
Agua
435 Sx
15 kg
4gal
5,45 gal/Sx
4(Broca 6 ½” ‐ Casing 5”)
Cemento Clase “G” o “H”
Retardante (lignito)
Antiespumante
Agua
124 Sx
15 kg
5 gal
6,54 gal/Sx
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Aditivos para cementación
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa).
Entre ellos tenemos:
Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.
Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión
en corto tiempo. Pueden usarse cloruro de calcio (CaCl2).
Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la
compresión del cemento sean más lento. Los más usados son: lignitos, lignosulfonato
de calcio, ácidos hidroxicarboxílicos, azúcares, derivados celulósicos, etc.
Extensores: se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla
cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de
reducir la presión hidrostática y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.
Entre los más usados se tienen la bentonita.
00135
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Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del
sistema cementante frente a una formación permeable. Previenen la deshidratación
prematura de la lechada. Los más usados son: polímeros orgánicos, reductores de
fricción, etc.
Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparación
de la lechada. Los más usados son: éteres de poliglicoles y siliconas.
Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir,
reducen la viscosidad de la lechada de cemento.
TABLA N° 55: ADITIVOS PARA CEMENTACIÓN
NOMBRE REFERENCIAL PROPIEDADES
Cloruro de Calcio Acelerador para cemento
CD 32 Dispersante para cemento
FL 33 Controlador de filtradoparacemento
FL 52 Controlador de filtradoparacemento
Potassium Cj ;prode Acelerador para cemento
R – 3 Retardador para cemento
S – 400 Surfactante
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Registros eléctricos, actividades de perfilaje.
Concluida la perforación hasta la profundidad estimada, se procede a evaluar el tramo
perforado y las arenas de producción (a hueco abierto), mediante la toma de registros
que consiste en la introducción en el pozo de cables con dispositivos medidores de los
distintos parámetros característicos de las formaciones atravesadas y de su contenido.
Un registro es un gráfico X‐Y en donde el eje Y representa la profundidad del pozo y el
eje X representa el o los valores de algunos parámetros del pozo como son: porosidad,
densidad, tiempo de tránsito, resistividad, diámetro del agujero, etc.
En operaciones de registros estas deberán ser concluidas de tal manera que:
- Las fuentes radioactivas sean manejadas de tal manera que eviten que los demás
contratistas diferentes a las compañías de servicios de registros, estén expuestos a
niveles de radiactividad superiores a 2,5 microsieverts/h.
- Los contratistas de registros usen su film badges o dosímetro (aparato para medir
radiación).
- Procedimientos de radio silencioso sean aplicados en las operaciones pertinentes.
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o Objetivos:
Dentro de los objetivos del registro de pozos podemos mencionar:
- Determinación de las características de la formación: Como por ejemplo resistividad,
respuesta a rayos gamma, porosidad, saturación de agua/hidrocarburos, densidad
entre otros valores.
- Delimitación de litología.
- Desviación y rumbo del agujero.
- Medición del diámetro del agujero.
o Tipos de Registros
Existen tres tipos básicos de herramientas de registros, estos son:
- Registros de resistividad (Fuente: corriente eléctrica)
- Registros nucleares (Fuente: cápsulas radiactivas)
- Registros acústicos (Fuente: emisor de sonido)
Mediante una cuidadosa interpretación de la respuesta de los registros, es posible
evaluar el potencial productivo de la formación. Además, se tiene sistemas de cómputo
avanzados para la interpretación.
a. Registros de resistividad
La función de un registro de resistividad es medir la resistencia al flujo eléctrico,
generado en una sonda, entre los diversos estratos de la formación, las cuales se
encuentran a diferente profundidad dependiendo de la ubicación geográfica del
pozo.
Las rocas porosas presentes en un yacimiento, pueden contener ya sea
hidrocarburos, agua, gas o bien una combinación de estos. Los hidrocarburos no
conducen las corrientes eléctricas, por lo tanto, las rocas portadoras de
hidrocarburos presentan una alta resistividad.
Por el contrario, los yacimientos portadores de agua, la cual, dependiendo de su
salinidad, tiene mayor o menor capacidad de conducir corrientes eléctricas. Por lo
tanto las rocas portadoras de agua tienen generalmente, una resistividad menor que
los yacimientos portadores de hidrocarburos. Para efectos de evaluación, las
medidas de resistividad se comparan con las medidas de porosidad, lo cual, nos
permitirá evaluar con precisión la ubicación de hidrocarburos presentes en el
yacimiento.
00137
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Los registros resistivos más comunes son los siguientes:
- Inducción: Está compuesta por una bobina transmisora y una receptora. El campo
magnético que emite la bobina transmisora se induce en la formación y este se
induce en la bobina receptora para darnos por resultado el parámetro de
Inducción.
- Doble inducción y arreglo inductivo: Estas herramientas tienen el mismo principio
pero son de mayor precisión.
- Eléctrico: La herramienta o sonda envía una corriente de un Amper que circula a
través de la formación y en algún punto retorna, este principio mide la resistividad
de la formación al ser recibida por un electrodo de polaridad opuesta al
transmisor.
- Doble Latero Log: Este registro utiliza el mismo principio eléctrico, se diferencia
de los demás por tomar el registro lateral doble.
b. Registros nucleares:
Los registros de porosidad miden la concentración de hidrógeno en la formación,
interpretándola en términos de porosidad; esta se mide por medio de neutrones.
Los registros nucleares utilizados son: - Neutrón compensado: Contiene un detector cercano y uno lejano el cual detecta
los neutrones de una fuente radiactiva artificial y tiene el mismo principio que el
neutrón.
- Litodensidad: Emite rayos gamma de alta energía, que, al interactuar con la
formación la pérdida se convierte en fotones de esta manera es detectada la
respuesta de la formación evaluada.
- Neutrón: contiene una fuente de neutrones natural y un detector a base de helio,
en el cual la radiación, al interactuar con el yacimiento va a proporcionar
información.
- Rayos Gamma: no necesita fuente artificial, puesto que la fuente natural serán los
minerales que contiene el yacimiento
c. Registros acústicos:
El registro acústico se basa en la transmisión y recepción de una señal (sonido)
emitida por transductores sonoros de alta frecuencia. Con lo cual por medio de
cálculos del tiempo de tránsito del sonido, entre el transmisor y el receptor, nos va a
proporcionar datos del grado de porosidad, diámetro del agujero, entre otros, del
yacimiento de interés. Posteriormente se comparan esos datos con tablas de valores
del registro de neutrón para proporcionar información más aproximada de
porosidad. Sin embargo al encontrarse con paquetes de gas, el registro acústico es
poco confiable puesto que el sonido no viaja de igual manera en este medio. En tal
caso se tomará un registro nuclear por ser de mayor confiabilidad.
00138
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Los registros acústicos más comunes son:
- Sónico de porosidad: Su principio acústico es usado en un pozo sin tubería, es
decir, sobre la litología. Al pasar por calizas, arenas, etc. Cambia su velocidad de
recepción.
- Sónico de cementación: Se utiliza para pozos ya entubados y el principio lo utiliza
para verificar la fijación o los vacíos entre el cemento, la tubería de revestimiento
y la formación.
- Sónico digital: La forma en que trabaja, el tipo de transmisión de datos es
diferente, las pérdidas por el cable y por frecuencia o ruidos, se eliminan, es decir
no hay error en la información.
- Sónico dipolar/Sónico dipolar con imágenes: Como su nombre lo indica contiene
dos polos, las características de los transmisores son diferentes. Este tipo contiene
más receptores y por tanto pueden determinar otro tipo de parámetros por
medio de interpretaciones que se llevan a cabo en un procesador en la superficie.
o Pruebas de formación Producción
Una vez concluida la perforación del pozo y determinada la existencia de hidrocarburos,
se procederá a la prueba de producción. Estás pruebas en el pozo sirven para determinar
si el hidrocarburo encontrado en la estructura puede ser explotado comercialmente. Las
pruebas de formación en el pozo durarán aproximadamente 30 días, dependiendo del
número de pruebas y tipo de información adquirida durante la perforación del pozo.
Posterior a la evaluación del control geológico y la interpretación petrofísica de las
formaciones, se determinan los intervalos saturados con hidrocarburo. Estos intervalos
serán probados para investigar la capacidad de producción del pozo. El desarrollo del
yacimiento depende del tamaño, la calidad de los hidrocarburos encontrados, la
porosidad y permeabilidad del reservorio y, por último, el porcentaje de saturación de
agua.
Dependiendo del tipo de prueba a realizar (DST o con equipo de levantamiento artificial
de producción) y el número de intervalos a probar, las pruebas durarán de 3 a 8 días
cada una.
En el caso de realizar una prueba de flujo a superficie, el equipo consistirá de un cabezal
de flujo, válvulas de cierre de emergencia, choke manifold, líneas de flujo,
distribuidores, un calentador, un separador, un tanque de prueba y un quemador
interno.
Los objetivos de una prueba de formación en un pozo exploratorio de hidrocarburos son
los siguientes:
00139
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- Cálculo preliminar de reservas de hidrocarburos.
- Determinación potencial productiva de pozo.
- Obtención de la presión del yacimiento y establecer si hay soporte de presión.
- Evaluación de las propiedades de la roca reservorio.
- Determinar heterogeneidades del reservorio (fallas, fracturas, límites, contactos).
- Cuantificar daño de formación.
- Tomar muestras de fondo y/o de superficie de los fluidos de la formación para
análisis de PVT.
- Proporcionar información base para la evaluación del lote o campo descubierto.
Las tasas de producción se controlarán a través del Choke Manifold cuando el pozo
presenta flujo natural. La sarta de TCP/DST (Tubing Conveyed Perforation/Drill Stem
Test) permite, en una sola corrida, el cañoneo de la formación en bajo balance y el
análisis de la producción del intervalo de interés. En el caso de fluidos sin la suficiente
presión como para llegar a superficie, será necesario utilizar un tipo de levantamiento
artificial.
o Cierre de pozos
El cese temporal o definitivo del pozo exploratorio se realizará, de acuerdo con el plan
de abandono del presente estudio y siguiendo las recomendaciones del Reglamento de
actividades de exploración y explotación de hidrocarburos (D. S. 032‐2004‐EM) entre las
cuales tenemos:
- El pozo deberá abandonarse con tapones de cemento o mecánicos, aislando las
zonas en las que no se tengan revestimientos o que puedan resistir fluidos.
- Se requerirá de tapones adicionales para cubrir o contener horizontes productivos o
separar los estratos de agua.
- Donde exista un agujero abierto bajo el revestimiento más profundo, se debe colocar
un tapón de cemento que se extienda 50 m por encima y debajo del “zapato”. Si las
condiciones de la formación dificultan este procedimiento, se colocará un tapón
mecánico en la parte inferior de la tubería de revestimiento con 20 m de cemento
sobre el tapón.
o Requerimiento de agua en operaciones de perforación
Durante la etapa de perforación de pozos se captará agua para ser usada como:
- Agua industrial: agua destinada a uso para preparación de lodos y lechadas de
cemento.
- Agua Potable: para el consumo en el campamento.
00140
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TABLA N° 56: Requerimiento de agua en operaciones
Tipo de agua Total (m3)
para 1 pozo
Agua Industrial 16 000
Agua Potable 4 000
TOTAL (m3) 20 000
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
3.2.9.3 Líneas de Flujo
Para las pruebas iníciales de producción de los pozos a perforar se instalarán líneas de flujo
y facilidades de producción dentro de la locación. El equipo de pruebas en superficie SWT
que será armado para la realización de las pruebas de producción del pozo está constituido
por los siguientes componentes:
- Cabezal de flujo de pozo (Flow Head): Equipo provisto con válvulas que permiten fluir
el pozo, tener control y realizar su intervención de manera segura, semejante a un árbol
de producción. Será instalado en cabeza de pozo a partir del cual iniciará el armado del
equipo (SWT). El equipo consta de cuatro (04) válvulas Maestra (Master), de Flujo (Flow)
la cual es hidráulica normalmente cerrada, de matar el pozo (Kill) y Suabeo (Swab). El
rango de presión de dicho Flow Head es de 5 a 10K psi.
- Tubo toma muestras (Data Head): Equipo instalado en la línea de alta presión que
permite tomar muestras del fluido recuperado, cuantificar variables de presión y
temperatura de cabeza de pozo. Así como inyectar química al proceso de producción. El
rango de presión de dicho Data Head es de 5 a 10K psi.
- Válvula de seguridad de superficie. SSV (Surface Safety Valve): Válvula de seguridad de
superficie accionada manualmente mediante estaciones que permiten el cierre rápido
del pozo en caso de que algún equipo llegase a fallar o se pierda su control del pozo. El
equipo consta de 01 válvula la cual es hidráulica normalmente cerrada. El rango de
presión de dicha SSV es de 5 a 10K psi.
- Sistema de cierre automático de emergencia. ESD (Emergency Shut Down). Equipo que
sirve para cerrar las válvulas hidráulicas aguas arriba, de manera remota, en diferentes
puntos de la locación. El cual consta de una consola que recibe señales neumáticas y
diferentes estaciones remotas para su activación.
- Estrangulador de flujo. Choke manifold: Conjunto de válvulas que permiten controlar
el flujo proveniente del pozo estrangulándolo hasta condiciones de presión y flujo
acordes con el diseño de los equipos que se encuentran después de él (Aguas abajo). El
equipo consta de 04 válvulas, 02 Aguas Arriba (Upstring), 02 Aguas Abajo (Downstring)
y se combinan estas en 02 ramales uno que cuenta con un estrangulador ajustable
(Adjustable Choke) y un estrangulador fijo (Fixe Choke). El rango de presión de dicha CM
es de 5 a 10K psi.
00141
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- Tubería de alta Presión: Tubería de unión de golpe la cual tiene un rango de trabajo
entre 5000 a 10 000 psi de ser necesario. Conectará los equipos desde cabeza de pozo
hasta el choke manifold (Well head, data head, SSV y Choke manifold). La cual consiste
en tuberías rígidas y codos.
- Separador. Vessel Separator: Equipo que emplea principios de cambio de momentum,
diferencia de densidades y coalescencia de partículas para permitir la separación física
de los fluidos líquidos y gaseosos que se recuperen del pozo. Así como cuantificar la
producción de cada corriente en bbl/día (líquido) y SCFD (gas). El rango de presión
nominal de dicho Separador es de 600 psi.
- Tanque de Verificación. Gauge Tank: Con capacidad de 100 Bls que permite revisar la
calibración de los dispositivos de medición de líquido del separador realizando una
comparación directa en volumen. El cual es atmosférico.
- Distribuidores de fluido. (Manifolds), (MANIF 1, MANIF 2, MANIF 3, MANIF 4): Son
arreglos de válvulas que permiten direccionar la corriente de entrada en ellos hacia los
diferentes equipos de almacenamiento o tratamiento. El rango de presión de dichos
manifolds son menores a 600 psi.
- Tanques de almacenamiento. (Storage tanks), (TK‐1, TK‐2, TK3, TK‐ 4): Tanques
cilíndricos verticales con capacidad de almacenar 350 Bls de aceite cada uno. Los cuales
son atmosféricos.
- Tanque de diesel. (Diesel tank): Tanque para almacenamiento de diesel con capacidad
de 350 bbl, el cual se utilizará como fluido diluente, en caso que se requiera mejorar las
condiciones de densidad y viscosidad del aceite para su tratamiento y quema. (en
conjunto con su incremento de temperatura). El cual es atmosféricos.
- Bomba para recirculación y quema de aceite. (OilPump). Bombas de tornillo con
capacidad de manejo de 2000 hasta 4000 bbl/día de fluido; las cuales se utilizarán para
la recirculación de fluidos entre tanques de almacenamiento y Gauge tank, así como
bombear el aceite previamente tratado hacia la poza de quema. Habrá una bomba en
operación y una de respaldo.
- Tubería de baja presión: Tubería de unión de golpe, la cual tiene un rango de trabajo
hasta 3000 psi. Conectará los equipos aguas abajo del chokemanifold (intercambiador
de calor, medidor multifásico, separador, Gauge tank, tanques de almacenamiento,
manifolds, bombas).
- Quemador de aceite. (Burner, modelo tipo Evergreen o equivalente): Equipo que
permite realizar una combustión completa entre el aceite tratado, el aire de los
compresores y la ignición del propano proveniente de cilindros. Se utilizará para quemar
el crudo y gas proveniente de la formación a evaluar.
00142
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- Compresores: Suministrarán el aire para realizar la mezcla adecuada combustible/aire
con el fin de obtener una excelente combustión.
- Sistema de refrigeración: Conformado por monitores, tubería, boquillas y bombas. Cuya
función principal será la de reducir la temperatura que se genere como producto de la
quema de petróleo y/o gas de las formaciones a probar mediante la aspersión de agua.
El cual está alimentado por una bomba multietapas dedicada exclusivamente para el
proceso de refrigeración en la poza de quema( burner pit )
Procedimiento operativo
Contempla lo siguiente:
Realizar reunión de seguridad y cubrir todos los riesgos involucrados en la operación al
igual que las recomendaciones dadas por el supervisor correspondiente de la empresa
subcontratista, para asegurar la salud y seguridad de las personas y evitando emisiones
peligrosas al medio ambiente, mediante la aplicación de las practicas más seguras
durante todo el trabajo. Para operar herramientas utilizando presiones aplicadas, se
debe contar con un fluido limpio con condiciones homogéneas en el pozo.
El proceso inicia con el paso del fluido a través del Flow Head, Data Head y la válvula SSV
por la línea de flujo de alta presión hasta el Choke Manifold, de allí es dirigido a través
de la línea de flujo hasta el Separador (Vessel Separator) en donde se realiza el proceso
de separación de las fases líquido y gas.
Luego el líquido es enviado al tanque de verificación, donde se cuantifica. De ahí, el
fluido se direcciona a los tanques de almacenamiento actualmente disponibles para
recibir los fluidos de producción del pozo, donde se deja reposar para permitir su
proceso de fiscalización.
El gas se direccionará hacia la poza de quema por una línea de flujo de 3”, para la quema
en su totalidad.
El crudo almacenado en los tanques será sometido a los procesos de reposo, drenado,
medición y caracterización para la liquidación final de volúmenes, posteriormente sería
enviado hacia la poza de quema, para la quema en su totalidad.
El agua separada se enviara hacia la poza de quema para realizar una quema parcial, el
excedente será recirculado hacia los tanques de almacenamiento y continuara este
ciclo.
En cuanto al funcionamiento de la poza de quema, esta es una instalación sencilla, los
fluidos procedentes del pozo a través de un adecuado sistema de tuberías, son dirigidos
hacia el quemador tipo Evergreen o equivalente, donde el gas y/o petróleo se quemarán
mediante combustión completa. Los compresores suministrarán el aire para realizar la
mezcla adecuada combustible/aire con el fin de obtener una excelente combustión.
00143
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Preparación y Prueba de los Equipos de Superficie
Antes de la realización de las pruebas de producción se debe verificar el correcto estado
de todos los equipos en superficie involucrados en el sistema de flujo, para ello se debe
tener en cuenta las siguientes consideraciones:
- Conectar el equipo de superficie y las líneas de acuerdo con el esquema diseñado.
- Probar con presión los equipos de acuerdo con el programa de prueba escrito para
cada componente del sistema de superficie.
- Conectar las líneas de piloto con propano a cada quemador.
- Encender compresores de aire para alimentar al quemador.
- Abrir línea de aire del taladro para alimentar los equipos de superficie
- Asegurar que el sistema de adquisición de datos STAN esté encendido.
- Calibrar los sistemas de medición y de control del separador.
- Revisar el suministro de aire.
- Verificar que todas las válvulas de muestreo o desfogue estén cerradas.
- Verificar que toda la instrumentación este instalada.
- Aislar toda la instrumentación para medición de gas y petróleo.
- Encender o dar cuerda al reloj del registrador de presión del BARTON.
- Abrir las válvulas de los visores de agua y petróleo.
- Abrir las válvulas de aislamiento del flotador para ponerlo en operación.
- Ajustar los niveles en la caja de control.
- Cerrar las válvulas automáticas en la salida de líquido.
- Ajustar las presiones de operación del separador.
- Probar el sistema ESD y SSV de cierre de emergencia tanto de la cabeza como de las
líneas y equipos de superficie. Todos los pilotos deberán ser probados y calibrados a
la presión esperada de trabajo dispuesto por el supervisor de Testing de
PETROMINERALES.
- Comprobar la puesta a tierra de todos los equipos de superficie.
- Definir la posición de los sensores de presión y temperatura para la adquisición
automática de información.
- Verificar que el sistema del calentador este encendido (se deberá encender por lo
menos 2 horas antes de abrir el choke manifold para las pruebas de flujos y cierres).
- Asegurar que estén colocados los manómetros en el data header del choke manifold,
intercambiadores de calor, bombas de transferencia y separador.
- Asegurar la posición correcta de todas las válvulas de aguja y bola, en todo el set up.
- Hacer prueba del quemador de líquidos usando 20 Bbls de diesel.
- Verificar que el sistema de la cortina de agua sea la adecuada (Volumen, Altura y
Dispersión).
- Verificar que el sistema de enfriamiento de la zona circundante (arboles) a la poza de
quema sea adecuada (hidrantes, mangueras, bomberos). Hacer prueba.
- De acuerdo con la norma API‐RP 1110 (pruebas hidrostáticas en tuberías) se debe
probar los equipos con agua, durante 10 minutos según la presión siguiente:
00144
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‐ Cabezal de Flujo 4000 psi.
‐ Choke manifold 4000 psi
‐ SSV 4000 psi
‐ Línea de flujo de alta presión 4000 psi
‐ Línea de flujo de baja presión 400 psi
‐ Separador 400 psi
‐ Salida Separador a quemadores 250 psi
‐ Entra de tanques de almacenamiento 120 psi
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FIGURA 29 PLANO REFERENCIAL DE FACILIDADES DE PRUEBAS DE PRODUCCIÓN (WELL TESTING)
PUMP 4M BBLS.1
PUMP 4M BBLS.1
8
BURNER QUEMADOR
EVER GREEN
LÍNEA DE ACEITE DE 3”
LÍNEA DE GAS DE 3”
LÍNEA DE ALIVIO DE PRESIÓN DE 3”
LÍNEA DE AIRE DE 5"
POZA DE QUEMA
COMPRESORES DE AIRE
TK‐1 TK‐2 TK‐3 TK‐4
MANIF. 1 MANIF 3
MANIF 4
DIESEL
INTER
CAMBI
ADOR
DE
CALOR
SSV. VÁLVULA DE SEGURIDAD
CHK. CHOKE MANIFOLD
MANIF.
LPT TUBERÍA DE 3”
SEPARADOR DE PRUEBA
GAUGE TANK
EQUIPOS PARA PRUEBA DE PRODUCCIÓN
POZO
00146
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3.2.10 Demanda de Recursos, Uso de Rrhh, Generación de Efluentes y Residuos Sólidos
3.2.10.1 Demanda de Recursos
Requerimiento de agua en operaciones de perforación
Durante la etapa de perforación de pozos se captará agua para ser usada como:
- Agua industrial: agua destinada a uso para preparación de lodos y lechadas de
cemento.
- Agua Potable: para el consumo en el campamento.
TABLA N° 57: REQUERIMIENTO DE AGUA EN OPERACIONES
Tipo de agua Total (m3)
para 1 pozo
Agua Industrial 16 000
Agua Potable 4 000
TOTAL (m3) 20 000
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Combustible.
TABLA N° 58: CONSUMO DE COMBUSTIBLE PROYECTADO
CONSUMO DE COMBUSTIBLE POR LOCACIÓN
ETAPAS Diesel (gal)
Turbo A1 (gal)
Gasolina (gal)
Total para 1 pozo (gal)
Total para 8 pozos
(gal)
MOVILIZACIÓN 27 500 10 500 200 38 200 38 200
CONSTRUCCIÓN 157 500 199 500 1 000 358 000 358 000
OPERACIÓN 163 000 184 500 900 348 000 (1 POZO)
2 784 000 (8 POZOS)
ABANDONO 155 000 162 500 900 318 000 318 000
TOTAL (GAL) 503 000 557 000 3 000 1 062 200 3 498 200
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Insumos.
TABLA N° 59: INSUMOS
INSUMO CANTIDAD
(Tn)
Cemento 160,6
Bentonita 15,6
Soda caustica 2,6
Sulfato de calcio 26,5
Carbonato de calcio 147,6
Sulfito de Sodio 1,2
Carbonato de Calcio Dolomitico 16,7
Cloruro de calcio 0,5
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
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3.2.10.2 Uso y aprovechamiento de los recursos hídricos (Rrhh)
Volumen requerido de agua
El agua será utilizada para cubrir las necesidades básicas de aseo, limpieza cocina,
comedor, lavandería de cada una de las locaciones propuestas. Así como fuente
principal para la preparación de fluidos de perforación y lechadas de cemento en
actividades propias de la Perforación de Pozos.
El requerimiento de agua previsto para el campamento de drilling con una población
laboral estimada de 160 personas y una dotación diaria de 300 litros/persona/día
será de 0,56 l/s. Este valor se incrementará hasta 2,86 l/s durante la etapa de
Operación.
Puntos de captación de agua
Las fuentes de donde se obtendrá el recurso hídrico se muestran a continuación:
TABLA N° 60: UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LOS PUNTOS DE CAPTACIÓN DE AGUA
LOCACIÓN FUENTE DE
ABASTECIMIENTO
CAUDAL PROMEDIO (m3/s)
COOORDENADAS UTM
CAUDAL REQUERIDO (máximo)
CAUDAL USADO (%) Época
húmeda Época seca
Este (m) Norte (m) l/s m3/día
PAD 1 Río Sheshea 24,71 18,19 662 086 8 935 888 2,86 247 0,016%
PAD 2 Q. Venado 2,55 0,68 664 834 8 936 330 2,86 247 0,41%
PAD 3 Río Sheshea 24,71 18,19 660 412 8 936 609 2,86 247 0,016%
PAD 4 Río Sheshea 24,71 18,19 663 576 8 934 511 2,86 247 0,016%
PAD 5 Q. Venado 2,55 0,68 662 123 8 935 234 2,86 247 0,41%
PAD 6 Q. Venado 2,55 0,68 663 108 8 937 821 2,86 247 0,41%
PAD 7 Q. Venado 2,55 0,68 662 379 8 938 546 2,86 247 0,41%
PAD 8 Q. Venado 2,55 0,68 661 180 8 939 365 2,86 247 0,41%
PAD 9 Q. Venado 2,55 0,68 660 474 8 939 427 2,86 247 0,41%
PAD 10 Q. Venado 2,55 0,68 659 691 8 937 692 2,86 247 0,41%
PAD 11 Q. Venado 2,55 0,68 659 002 8 939 082 2,86 247 0,41%
PAD 12 Q. Venado 2,55 0,68 661 180 8 939 365 2,86 247 0,41%
PAD 13 Q. Venado 2,55 0,68 662 379 8 938 546 2,86 247 0,41%
PAD 14 Q. Venado 2,55 0,68 662 379 8 938 546 2,86 247 0,41%
PAD 15 Río Sheshea 24,71 18,19 664 119 8 936 717 2,86 247 0,016%
PAD 16 Río Sheshea 24,71 18,19 661 360 8 935 538 2,86 247 0,016%
PAD 17 Q. Venado 2,55 0,68 664 119 8 936 717 2,86 247 0,41%
PAD 18 Q. Venado 2,55 0,68 660 867 8 936 648 2,86 247 0,41%
PAD 19 Q. Venado 2,55 0,68 660 474 8 939 427 2,86 247 0,41%
PAD 20 Q. Venado 2,55 0,68 659 691 8 937 692 2,86 247 0,41%
PAD 21 Río Sheshea 24,71 18,19 663 108 8 937 821 2,86 247 0,016%
PAD 22 Río Sheshea 24,71 18,19 660 474 8 939 427 2,86 247 0,016%
PAD 23 Río Sheshea 24,71 18,19 662 870 8 935 532 2,86 247 0,016%
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
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Infraestructura tipo para realizar la captación de agua.
Se construirá una plataforma de madera de 3 × 2 m a orilla del cuerpo de agua
designado, donde se instalará una electrobomba con sus respectivos sistemas de
captación. Que permitirá traer las aguas hacia la locación para su tratamiento.
El sistema de conducción de agua de los recursos hídricos consta de un par de líneas
con mangueras flexibles de 4” ø con una bomba que puede variar según las
distancias y condiciones de carga de la misma. En experiencias similares se han
tenido equipos de 220 HP o equivalente el cual descarga en un tanque de
almacenamiento en locación.
El agua captada será sometida a un tratamiento, en una Planta potabilizadora, con
floculante, carbón activado y desinfección para consumo humano.
El agua destinada a la preparación de lodos de perforación y/o lechadas de
perforación será almacenada y recibirá un pre‐tratamiento diferente en la Poza de
Agua construidas para este fin.
Planta potabilizadora de agua
Se prevé la implementación de una Planta Potabilizadora, con una capacidad de
tratamiento de 0,56 l/s (equivalente a 48 m3/día), en cada Locación propuesta. Las
cual trabajará con eficiencia de remoción del 99,9%.
El sistema propuesto contará con los siguientes elementos:
- Una bomba de baja capacidad con regulador de caudal para alimentar el agua
a la planta de tratamiento.
- Tanques de productos químicos; Sulfato de alúmina y solución de cloro.
- Floculador y Sedimentador.
- Filtro Grava y carbón activado.
- Sistema de dosificación de soluciones de cloro.
- Cámara de Desinfección.
- Tanque para el almacenamiento de agua tratada.
- Tanque elevado para suministro a la red de agua potable.
Poza de agua.
Durante la perforación de pozos será necesario el uso de agua fresca para la
elaboración de lodos y lechadas de perforación. Para este fin se construirá una (01)
poza de almacenamiento de agua durante la construcción de la locación, la cual
00149
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tendrá un capacidad de aproximadamente 4000 m3. Esta poza estará revestida por
geomembrana y tendrán una profundidad máxima de 3 m. El agua será bombeada
desde el punto de captación de agua designado para cada locación.
3.2.10.3 Generación de efluentes y residuos sólidos.
Emisiones gaseosas
Las emisiones que generará el desarrollo del proyecto exploratorio, son
básicamente gases de combustión de los motores de los vehículos, maquinaria
pesada y equipo de perforación. La emisión de gases de combustión se relaciona
directamente con el volumen de combustible utilizado; para el presente proyecto,
el desarrollo de la actividad de perforación requiere un volumen alto de
combustible. Se estima un consumo de combustible tipo Diesel‐2 de 1 100
galones/día.
Utilizando los factores de emisión elaborados por la EPA3 “Compilation of Air
Pollution Emission Factors” AP‐42, edición 1985, se ha calculado el nivel de
contaminantes por día durante la actividad de la perforación las cuales se indican
en la siguiente tabla.
TABLA N° 61: ESTIMADO DE EMISION DE GASES QUE SE GENERARÁN EN LA PERFORACIÓN
Gases de combustión
Diesel 2
(kg/día) Total (kg/día)
Equipos estacionarios Maquinaria pesada
Monóxido de carbono 16,23 10,92 26,75
Óxidos de nitrógeno 74,61 48,39 123
Dióxido de azufre 4,96 3,22 8,18
Partículas 5,33 3,46 8,79
Hidrocarburos 5,97 3,87 9,84
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Emisión de ruido
La generación de ruidos que originará el desarrollo del proyecto exploratorio de
acuerdo a cada actividad en ejecución y básicamente se relaciona con los diversos
equipos y maquinarias utilizados. En la tabla 45 se indica el nivel de ruido de los equipos
y maquinarias de mayor uso.
3US Environmental Protection Agency
00150
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El nivel de ruido se encuentra en función directa de la distancia a la cual se efectué la
medición, tal es así, por ejemplo que el nivel de ruido de una retroexcavadora a 3
metros es de 94 decibelios; mientras que, a 21 metros es de 82 decibelios. Para el
personal se dispondrá de medidas adecuadas de prevención de lesiones de origen
acústico, el cual se detalla en el EMA.
TABLA N° 62: ESTIMADO DE LOS NIVELES DE RUIDO QUE SE GENERARÁN EN LA PERFORACIÓN4
Actividad Equipo/maquinaria Nivel de ruido*
(decibelios)
Movilización Vehículos ligeros 65
Camiones 85‐90
Construcción e instalación de facilidades
Tractor cargador 86‐94
Retroexcavadora 84‐93
Moto niveladora 87‐94
Aplanadora de tierra 90‐96
Movimiento de equipos
Camiones tráiler 85‐92
Grúa 90‐96
Sierra industrial 88‐102
Soldador de pernos 101
Martillo 87‐95
Perforación de pozos Equipo de perforación** 101‐111
Desmantelamiento y abandono Vehículos ligeros 65
(*) La distancia de medición es aproximadamente a 3 metros.
(**) La medición corresponde a todo los componentes del equipo de perforación.
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Generación de efluentes.
Durante el desarrollo de las actividades de Perforación de pozos, en cada locación, se
distinguen dos (02) tipos de efluentes a generarse:
o Aguas residuales domesticas:
Las aguas residuales domesticas se clasifican, según su origen, como aguas grises y
aguas negras.
a. Aguas Grises: Se definen como los efluentes provenientes de la lavandería,
cocina, duchas y lavaderos.
b. Aguas Negras: Son aquellas provenientes de los servicios sanitarios.
El volumen estimado de efluentes domésticos representa el 80% de la dotación diaria
doméstica en cada locación. A su vez se estima que el 50% de estos son aguas grises,
que serán tratadas en trampa de grasas, y el resto están conformadas por aguas
negras que se trataran en la PTARD antes de su disposición final.
4National Institute for Occupational Safety and Health, 1‐800‐35‐NIOSH o www.cdc.gov/niosh
00151
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TABLA N° 63: ESTIMADO DE EFLUENTES DOMÉSTICOS A GENERARSE
COMPONENTE DOTACION DIARIA (m3/día)
Aguas Grises (m3/día) 50% del 80% de la dotación diaria
Aguas Negras (m3/día)
50% del 80% de la dotación diaria
Locación 48,0 19,2 19,2
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Aguas industriales.
Constituidas principalmente por: agua remanente de los lodos de perforación, agua
captada en el canal de drenaje de la plataforma (agua de lluvias, agua de lavado de
equipos, etc.), sistemas de refrigeración y agua procedente de la poza de quema.
TABLA N° 64: ESTIMADO DE EFLUENTES INDUSTRIALES A GENERARSE
COMPONENTE Efluentes Industriales
(m3/día)
Locación 40 m3
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Tratamiento de efluentes domésticos.
a. Trampa de grasa
Las aguas grises provenientes de duchas, lavabos, cocinas y lavanderías, serán
recolectadas por un sistema de drenaje de aguas de la locación y pasarán a través
de una trampa de grasa y espumas, serán almacenadas en un tanque para
flocularse con sales de hierro o aluminio que darán lugar a precipitados o
complejos insolubles que luego serán filtrados para su eliminación total al cuerpo
receptor, previa comprobación de los LMP. El sistema de filtrado (arena sílice y
carbón activado) permitirá mejorar la calidad del efluente puesto que actúa sobre
las materias en suspensión y sobre su correspondiente DBO.
00152
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FIGURA 30 FIGURA: DIAGRAMA DE PROCESOS EN LA TRAMPA DE GRASAS
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
b. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas (PTARD)
Las aguas negras, provenientes de los baños, serán conducidas por un sistema de
drenaje hacia una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domesticas (PTARD)
a implementarse en cada locación propuesta, que corresponde a las características
de una planta de tratamiento del tipo lodos activados con la modalidad de
“Aireación Extendida” o “Digestión Aerobia” como un equipo que mejor se adapta
a las condiciones operacionales del proyecto.
Debemos indicar que la planta tendrá una capacidad operativa en un rango de
20m3/día aproximadamente, de manera que permita cubrir los requerimientos
máximos de tratamiento de las aguas residuales que se generen en cada locación.
El proceso de tratamiento inicia con la filtración gruesa. A medida que el efluente
entra a la unidad de tratamiento de aguas residuales, pasa a través de un colador
de barra. Este tamiz cogerá cualquier basura gruesa tal como trapos, bolsas
plásticas, etc., evitando que entren al sistema.
Después que las aguas servidas pasan a través del colador, en el compartimiento de
aireación, estas se mezclan con el líquido que contiene una concentración grande
de bacterias aerobias (contenidas en forma natural en las aguas servidas) muy
activas que comienzan a consumir el material de desecho orgánico de las aguas
residuales. El aire se proporciona al líquido a través de los difusores del aire, que
apoya las actividades de las bacterias aerobias.
Agua Libre de Grasas y
TRAMPA DE GRASACanal de Drenaje
Partículas de grasa Estancadas
Sólido
0.9 1
X
X
2 mts
00153
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El tercer paso consiste en la clarificación y decantación. El líquido desplazado fluye
al compartimiento de clarificación donde el líquido se aquieta para permitir que el
lodo flocule y decante en el fondo. Este proceso de decantación separa el lodo del
líquido clarificado, permitiendo que solo agua clara libre de residuos salga de este
compartimiento.
Para la etapa de desinfección. Este compartimiento permite que el líquido pase a
través de una mezcla de cloro o a través de un sistema ultravioleta en las áreas
donde la desinfección por cloro no está permitida. El líquido se mantiene en este
compartimiento hasta que todas las bacterias que pasaron a través de los
compartimientos anteriores sean aniquiladas antes de su envío al sistema de filtros.
Finalmente el agua previamente desinfectada, será enviada con la ayuda de una
bomba centrifugadora, a través de un filtro clarificador, para mejorar la calidad de
agua y eliminar los flóculos biológicos residuales, y precipitados de fosfatos. El
sistema de filtros de funcionamiento manual como medio filtrante contiene arena
sílice y carbón activado de una granulometría especial para retener adecuadamente
las partículas y obtener un efluente que cumpla con los LMP.
FIGURA 31 DIAGRAMA DE PROCESOS EN LA PTAR
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
00154
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FIGURA 32 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTARD)
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Los efluentes domésticos (aguas grises y negras), tratados, serán enviados a un
tanque australiano instalado para almacenamiento, antes de ser dispuestos en los
cuerpos de agua cercanos. Los parámetros para descarga de aguas tratadas deberán
estar dentro de lo solicitado por el ente gubernamental.
o Tratamiento de aguas industriales
La infraestructura para este sistema de tratamiento será instalada en y a un lado de
la plataforma de perforación encima de una superficie impermeable tipo barrera. La
lluvia y el agua empleada para la limpieza de los equipos de perforación se conducirán
por la geomembrana hacia los canales de recolección en la zona crítica. Estas aguas
podrían estar contaminadas por combustible, aceite o lubricantes provenientes de
los equipos o que hayan sido derramados en el área de la plataforma. El canal de
drenaje será conducido hacia un desnatador de aceite, en el cual los residuos de
aceite serán retenidos en un material absorbente.
De ser necesario un tratamiento adicional, el agua de escorrentía será transferida al
Sistema de Tratamiento de Aguas Industriales junto con el agua proveniente de la
deshidratación de lodos y el agua remanente de la unidad de secado de cortes.
Dicho sistema consiste en una serie de tanques australianos (4 a 6), en los cuales se
llevaran a cabo los procesos de coagulación, floculación y sedimentación para la
remoción de los sólidos del agua. Adicionalmente el agua tratada será desinfectada y
clarificada antes de realizar el vertimiento en el cuerpo receptor.
00155
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La calidad del efluente que se verterán se encontrará de acuerdo con los estándares
asumidos para el proyecto será descargada en superficie (cuerpo de agua cercano),
previo monitoreo de control para conocer si se encuentra apta para su descarga. Se
ha estimado que se tratará un máximo de 40 m3/día (250 bbl/d) de efluente industrial.
Los efluentes industriales cumplirán con la normativas vigentes D. S. 037‐2008‐PCM
“Establecen límites máximos permisibles de efluentes líquidos para el sub sector de
hidrocarburos”, para lo cual se desarrollan las etapas de acondicionamiento y las
pruebas de control correspondientes.
La unidad de operación llevará un monitoreo permanente de las propiedades físico‐
químicas de los efluentes antes de su tratamiento como al final de este. Los
parámetros básicos a ser medidos serán:
- pH
- Conductividad
- Sólidos Totales Suspendidos
- Sólidos Totales disueltos
- Sulfatos
- Oxígeno disuelto
- Cloruros
a. Características técnicas de sistema de tratamiento de aguas industriales
Datos básicos
Caudal de operación de la sistema: 40 m3/día (4 a 6 tanques de 60 m3 c/u)
Disposición final de efluentes
Cuerpo receptor
Los efluentes domésticos e industriales serán conducidos, por separado, a través de
una línea de PVC de 4” para su disposición final.
00156
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TABLA N° 65: UBICACIÓN DEL PUNTO DE DESCARGA DE LOS EFLUENTES TRATADOS
COMPONENTE CUERPO RECEPTOR
VERTIMIENTO DOMESTICO VERTIMIENTO INDUSTRIAL
COOORDENADAS UTM COOORDENADAS UTM
Este (m) Norte (m) Este (m) Norte (m)
PAD 1 Río Sheshea 662 116 8 935 940 662 107 8 936 006
PAD 2 Q. Venado 664 775 8 936 338 664 716 8 936 350
PAD 3 Río Sheshea 660 353 8 936 599 660 292 8 936 610
PAD 4 Río Sheshea 663 524 8 934 481 663 472 8 934 451
PAD 5 Q. Venado 662 064 8 935 244 662 010 8 935 275
PAD 6 Q. Venado 663 068 8 937 866 663 028 8 937 911
PAD 7 Q. Venado 662 319 8 938 554 662 260 8 938 562
PAD 8 Q. Venado 661 127 8 939 393 661 068 8 939 408
PAD 9 Q. Venado 660 414 8 939 432 660 355 8 939 414
PAD 10 Q. Venado 659 639 8 937 723 659 599 8 937 770
PAD 11 Q. Venado 658 950 8 939 112 658 898 8 939 142
PAD 12 Q. Venado 661 127 8 939 393 661 068 8 939 408
PAD 13 Q. Venado 662 319 8 938 554 662 260 8 938 562
PAD 14 Q. Venado 662 319 8 938 554 662 260 8 938 562
PAD 15 Río Sheshea 664 063 8 936 738 664 005 8 936 754
PAD 16 Río Sheshea 661 314 8 935 577 661 283 8 935 630
PAD 17 Q. Venado 664 063 8 936 738 664 005 8 936 754
PAD 18 Q. Venado 660 829 8 936 694 660 775 8 936 726
PAD 19 Q. Venado 660 414 8 939 432 660 355 8 939 414
PAD 20 Q. Venado 659 639 8 937 723 659 599 8 937 770
PAD 21 Río Sheshea 663 068 8 937 866 663 028 8 937 911
PAD 22 Río Sheshea 660 414 8 939 432 660 355 8 939 414
PAD 23 Río Sheshea 662 860 8 935 591 662 811 8 935 636
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
Ver Mapa de UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE CAPTACIÓN Y VERTIMIENTO DE EFLUENTES (03‐
2c).
00157
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RESIDUOS SÓLIDOS.
o Residuos No Peligrosos
Aquellos residuos que por su naturaleza y composición no tienen efectos nocivos
sobre la salud humana y no deterioran la calidad del medio ambiente. Dentro de
esta clasificación se consideran:
a. Residuos No Peligrosos Domésticos.
Aquellos que se generan como producto de las actividades diarias de un
campamento (cocina, lavandería, servicio de alimentación, oficinas y dormitorios).
Estos residuos se pueden dividir en: residuos no peligrosos domésticos (orgánicos)
y residuos no peligrosos domésticos (inorgánicos).
‐ Residuos no peligrosos domésticos‐orgánicos: aquellos residuos
biodegradables generados en las áreas de cocina y comedor.
‐ Residuos no peligrosos domésticos‐inorgánicos: aquellos residuos generados
en la cocina, lavandería, oficinas y áreas de módulos habitacionales; tienen un
tiempo de degradación mayor.
b. Residuos No Peligrosos Industriales.
Aquellos resultantes de las actividades productivas en los diferentes frentes de
trabajo, como por ejemplo, talleres de mantenimiento, zonas de proceso,
laboratorio, almacenes, entre otros.
o Residuos Peligrosos
Aquellos que por sus características representan un riesgo significativo para la salud
humana o el ambiente. Según la normativa nacional, se consideraran residuos
peligrosos los que presenten por lo menos una de las siguientes características:
inflamabilidad, explosividad, corrosividad, reactividad, toxicidad, radiactividad,
patogenicidad y otros que representen un riesgo significativo. Por ejemplo trapos
sucios con hidrocarburos, aceites, bolsas usadas de insumos, entre otros.
En cuanto a la disposición de los residuos sólidos industriales se realizara de acuerdo
con lo dispuestos en la Ley 273145y el D. S. 057‐2004‐PCM6, se almacenarán
temporalmente en cilindros debidamente rotulados con su respectivo código de
colores para su correspondiente traslado y disposición final por una EPS – RS7.
5Ley General de Residuos Sólidos. 6Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos. 7Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos.
00158
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En la siguiente tabla se presenta las cantidades estimadas de residuos sólidos que se
generarán en el subproyecto de Perforación Pozos en cada locación propuesta.
TABLA N° 66: : GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS EN LOCACIÓN
Origen Clasificación de residuos Generación
(promedio por día)
Locación
No
peligrosos
Industriales 30 kg
Domésticos orgánicos 44 kg
inorgánicos 32 kg
Peligrosos 15 kg
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Manejo de residuos
Los criterios para el manejo de residuos a seguir son los que a continuación se
describen:
‐ Los residuos no peligrosos‐domésticos‐orgánicos que se generaran durante la
etapa de Construcción de la locación, serán dispuestos in situ, en fosas de residuos
biodegradables.
‐ Durante la etapa de Operación en adelante, se instalara en la locación un
incinerador que se utilizara exclusivamente para la quema de residuos no
peligrosos‐ domésticos‐ orgánicos. Se asegurara que las emisiones cumplan los
valores limites descritos en el Programa de Monitoreo, a través del monitoreo
periódico de gases de combustión.
‐ Durante toda la vida útil de la locación, los residuos no peligrosos –domésticos‐
inorgánicos e industriales y los residuos peligrosos serán almacenados
temporalmente en áreas habilitadas dentro de cada locación. Luego serán
transportados al CSBL Nueva Italia, y desde este hacia un relleno sanitario y/o de
seguridad, “exsitu” (fuera del área del lote) para su disposición final.
‐ El manejo de los residuos sólidos será realizado exclusivamente por una EPS‐RS
autorizada por DIGESA.
a. Fosa de residuos biodegradables
Esta técnica se aplica in‐situ y tiene la finalidad de reducir el volumen de los
residuos a ser transportados. El diseño de la fosa considera un sistema de venteo
de gases y un sistema de drenaje para la recolección de los lixiviados, y se realiza
de acuerdo con los lineamientos de la Ley 27314. A continuación se muestra el
diseño típico de una fosa de residuos biodegradables.
00159
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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
FIGURA 33 FOSA DE RESIDUOS BIODEGRADABLES
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
b. Incinerador
El incinerador se utilizara exclusivamente para la quema de residuos no peligrosos
domésticos‐ orgánicos. Su funcionamiento se realizara de acuerdo con el artículo
48 del Reglamento de la Ley General de Residuos D. S. 057‐2004/PCM.
La incineración tiene la finalidad de reducir el volumen de residuos biodegradables
a manejar y optimizar el espacio de la locación. Se instalara un incinerador que
cuente con una cámara de combustión primaria, cámara de combustión
secundaria, sistema de lavado y filtrado de gases, de acuerdo con lo que establece
la Ley de Residuos Sólidos y su reglamento.
El equipo incinerador contara con un sistema de combustión multietapas con
separación de fases. Este será alimentado manualmente mediante un sistema de
carga controlada, y la fase de combustión se desarrollara de manera automática.
o Disposición de cortes
Los cortes de perforación son residuos formados por partículas trituradas de las
distintas formaciones que el trepano (broca) va atravesando y son evacuadas del pozo.
Se trata de elementos naturales, provenientes de los suelos y subsuelos que conforman
las formaciones. En superficie son separados por el Sistema de Control de Solidos
(zarandas, hidrociclones, etc.).
00160
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Un tratamiento y disposición adecuados de los residuos de perforación (cortes)
representan un significante beneficio ambiental para las áreas donde se desarrollan las
actividades exploratorias. PETROMINERALES es consciente de ello, por tanto plantea
para este proyecto, el desarrollo de hasta tres (03) mecanismos de disposición de
cortes.
A continuación se describen los mecanismos de disposición de cortes propuestos:
o Remediación por Celdas de Disposición (mejorado)
Esta constituye la principal alternativa para el tratamiento de cortes de perforación
para este proyecto. El método de Celdas de Disposición (CD) involucra la construcción
de un área de disposición hacia la parte de atrás del lugar donde se ubiquen el sistema
de tratamiento de lodos. Es un método de solidificación del corte de perforación que
empieza una vez que el corte ha salido del equipo de control de sólidos.
Las celdas de disposición consisten en huecos cuyas dimensiones ideales es 3 × 3 × 3
metros, dependiendo de cómo se encuentre el terreno y del nivel freático en la zona.
Estas celdas se trabajan una a la vez para reducir la incidencia de lluvias sobre la
disposición secuencial de los cortes.
Para la remediación por celdas se requiere de un área de acopio, material para
mezclado (tierra nativa) y maquinaria especializada para el trabajo de mezcla. Los
cortes a tratar son acondicionados, mezclados y homogenizados. Se usa material
absorbente para la estabilización, agregados sobre los cortes siempre realizando el
monitoreo respectivo, esta operación es realizada de forma continua.
Para la optimización de este mecanismo de disposición de cortes, es adecuado obtener
cortes lo más secos posibles provenientes del sistema de control de sólidos (zarandas,
hidrociclones, limpiador de lodo, etc.). Para ello se propone un sistema mejorado de
tratamiento de lodos mediante incorporación de equipos de tecnología reciente que,
usados simultáneamente o independiente de acuerdo a las características de los cortes,
ayudaran a reducir el porcentaje de partículas disueltas en el fluido de perforación, así
como también brindarán un secado adecuado de cortes, lo que facilitara un manejo
más limpio de estos para su disposición final en las celdas.
a. Unidad de deshidratación de lodos.
Este equipo permite separar las partículas suspendidas en el lodo mediante la
adición de aditivos químicos capturándolas, permitiendo así obtener un lodo con
menos de 1% de partículas en suspensión. Esto permite la reutilización del
componente líquido del lodo, reduciendo así el volumen de agua a disponer.
00161
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b. Unidad de secado de cortes.
Esta tecnología permite un secado adecuado de los residuos de perforación
producidos en el sistema de tratamiento de lodos. Los sólidos provenientes tanto
del Sistema de Control de Sólidos, así como de la Unidad de Deshidratación de
Lodos son tratados aquí de manera que se elimine cualquier traza de líquido
presente.
Los cortes secos provenientes de la unidad de secado de cortes son mezclados con
arcilla fresca hasta obtener una mezcla solidificada y homogénea. Dependiendo de
las características del corte puede ser recomendable adicionar en esta mezcla un
agente fijador encapsulante.
Esta mezcla de corte homogéneo (solido) se deposita en la primera celda
construida por la excavadora de oruga, se agrega una capa de arcilla fresca y se
sigue con la adición de cortes homogenizado y capas de arcilla fresca que se van
añadiendo hasta llenar la celda, asegurándose de que la capa final o superficial sea
de arcilla fresca y que quede bien compactada. Una vez compactada la primera
celda, la excavadora se posiciona para construir la segunda celda y procede a
rellenarla de corte solidificado y homogenizado, y capas de arcilla fresca que se
sacaron de la misma celda, y así sucesivamente.
Una vez que la cantidad total de cortes haya sido dispuesta de la forma
anteriormente especificada, se agrega una capa de arcilla fresca y se compacta
nuevamente, dando una geoforma, para que toda el área esté nivelada y recupere
su forma original. Todas las celdas serán identificadas y contarán con la señalización
respectiva para su constante monitoreo.
Aquellos cortes que no cumplan con parámetros de disposición de esta
metodología serán segregados y acumulados en “big bags” para su disposición final
ex situ.
A continuación se muestra un flujograma del proceso de manejo de cortes
propuesto.
00162
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FIGURA 34 SISTEMA DE DISPOSICIÓN DE CORTES POR CELDAS (MEJORADO)
DISPOSICIÓN POR CELDAS
SISTEMA DE CONTROL DE
SÓLIDOS
UNIDAD DE SECADO DE
CORTES UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN
DE LODOS
DISPOSICIÓN
FINAL
UNIDAD DE TRATAMIENTO
DE AGUA INDUSTRIAL
TIERRA NATIVA
CORTES
LODO DE PERFORACIÓN
CORTES DE PERFORACIÓN
LÍQUIDO REMANENTE
SISTEMA ACTIVO
DE LODOS
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o Biorremediación
El proceso anterior puede ser reforzado mediante el uso de esta técnica. Consiste en el
uso de microorganismos naturales (levaduras, hongos y bacterias) existentes en el medio
y/o externos para descomponer o degradar los componentes orgánicos tales como
hidrocarburo (petróleo) que, por alguna razón y de alguna forma, se encuentran presenten
en los cortes. Este proceso natural reduce la toxicidad, concentración y movilidad de los
componentes de hidrocarburos de un corte contaminado, permitiendo que los
microorganismos se alimenten de las moléculas poliméricas constituyentes del crudo. La
degradación metabólica en el interior del microorganismo que sufren las moléculas del
crudo altera su estructura o la degrada; el grado de esta alteración determina si se ha
producido una biodegradación parcial (biotransformación) o una biodegradación total
(Mineralización) de los componentes.
Para la optimización de este mecanismo de disposición de cortes se realizan técnicas de
venteo de suelo, por las cuales se logra incorporar oxigeno (aireación) del aire
maximizando así la remoción biológica.
Finalmente durante la disposición del suelo remediado se incorporará leguminosas locales
para el aporte de nitrógeno al suelo y fijan metales pesados en sus estructuras.
FIGURA 35 REMEDIACIÓN POR BIORREMEDIACIÓN
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
o Reinyección de cortes
Es un método de disposición final de cortes de perforación, consiste en devolver los cortes
desde la superficie a su lugar de origen. Para esto se procede a la preparación de una
lechada con los cortes de perforación; posteriormente esta lechada es reinyectada en un
estrato, con los cortes y desechos líquidos de perforación contenidos en ella.
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Los cortes recuperados en el sistema de control de sólidos (zarandas, centrífugas, etc.) son
almacenados para su posterior procesamiento e inyección. El equipo de procesamiento
clasifica, tritura y convierte en lechada los cortes, que luego son bombeados en el Pozo de
Inyección de Recortes a altas presiones, creando fracturas en la formación receptora.
Un estrato (acuífero) en el cual se desee realizar reinyección profunda de residuos y lodos
de perforación debe cumplir con las siguientes características:
- Poseer suficiente porosidad, permeabilidad, espesor y extensión superficial como para
permitir caudales de inyección y volúmenes almacenables suficientes.
- Que se trate de un estrato confinado que contenga agua o minerales sin valor
económico y sea tal que el tope y la base sean lo suficientemente impermeables como
para que no se produzcan fugas perjudiciales hacia los acuíferos superiores con aguas
o minerales de interés económico.
- Estar confinado en toda su extensión y, en caso de no serlo, que el agua que se desplace
y expulse a consecuencia de la reinyección no tenga características perjudiciales.
- El flujo natural no haga aflorar los residuos inyectados.
- Que no existan fallas y zonas de fractura que afecten al nivel confinante.
Otros parámetros de importancia corresponden a los aspectos químicos de los residuos,
extensión superficial del líquido inyectado, el caudal de inyección e incremento de presión,
presión máxima de inyección, exploración de acuíferos profundos, sondeos de
reconocimiento y por último la instalación de pozos de inyección o la adecuación de un
pozo ya existente.
Con el fin de definir los estratos óptimos para realizar la inyección de los residuos es
necesario desarrollar una metodología adecuada de acuerdo con cada área específica de
los especialistas participantes en la definición y disponer de toda la información
correspondiente.
Por todo lo expuesto anteriormente queda claro que la reinyección de residuos de
perforación representa un significante beneficio ambiental siempre y cuando se
contemplen todas las variables implicadas en la aplicación de esta tecnología.
Requisitos para proyecto de reinyección
- Estudios de factibilidad, geomecánica, etc.
- Determinación de zonas de inyección adecuadas.
- Estimación de la capacidad de la formación receptora.
- Pruebas de inyección para la determinación de presiones de bombeo.
- Permisos ambientales, etc.
- Suministrar el pozo inyector.
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Por otro lado la perforación de los primeros pozos exploratorios y confirmatorios del
Proyecto permitirá en gran medida la obtención de muchas variables e información
geológica que servirían para evaluar la implementación segura de la reinyección de
residuos para futuros pozos de exploración o desarrollo en el lote 126. Es por ello que
PETROMINERALES no descarta su aplicación para el Proyecto.
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FIGURA 36 REINYECCIÓN DE RESIDUOS DE PERFORACIÓN
BOMBA DE INYECCIÓN
DE ALTA PRESIÓN
ZARANDA CLASIFICATORIA DE
CORTES
VENTILADOR PARA
CORTES
UNIDAD DE PREPARACIÓN DE
LA LECHADA
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
DE CORTES
CABEZAL DEL POZO
DE INYECCIÓN
ZONA DE RE‐INYECCIÓN
DE CORTES
ZARANDA
VIBRATORIA
TRANSPORTADOR DE
CAJAS DE CORTES
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DISPOSICIÓN DE LODOS Y EFLUENTES INDUSTRIALES.
El tratamiento de efluentes consiste en procesos de sedimentación y clarificación del
agua, mediante los cuales se reduce la concentración de sólidos en esta. Para este
propósito se emplearán tanques denominados “australianos”, de material de acero,
cada uno de los cuales medirá aproximadamente 9 m de diámetro y tendrán una
capacidad aproximada de 60 m3 cada uno.
Los efluentes que serán tratados en la Unidad de Tratamiento de aguas son: o Lodos remanentes.
El agua proveniente de la unidad de deshidratación de lodos que no se reutilizará en
el proceso de recirculación de lodos, será enviada al sistema de tratamiento de aguas
residuales industriales.
o Efluentes Industriales.
El diseño de la locación es un factor importante de la puesta en práctica del sistema
de descargas al río. La locación necesita ser diseñada con un sistema de canaletas
interiores y exteriores. El diseño debe ser tal que estas canaletas recojan solamente
los fluidos que caen dentro de estas. Las aguas residuales que se recojan incluyen
fluidos con excepción del lodo. Los efluentes industriales producidos serán.
- Efluente de lavado de equipos y de los sistemas de refrigeración.
- Efluente del cellar.
- Efluentes provenientes del Skimmer o trampa de grasas.
Las aguas de lluvia que descarguen en el Skimmer deben ser monitoreadas en sus
parámetros al inicio; transfiriendo a tratamiento de aguas si hay contaminantes, de
no encontrar parámetros fuera de rango durante lluvias pueden ser descargadas.
El proceso de tratamiento de aguas contemplará las siguientes etapas: a. Recolección, se recibirá el agua proveniente de la unidad de deshidratación de
lodos de perforación y de los canales externos e internos de la locación, se
asegurará la mezcla y homogeneización del agua colectada. Con posterioridad a
la homogenización se extraerán muestras del primer tanque y se realizarán
pruebas para detectar el pH, turbidez y el color como caracterización inicial, para
continuar con la prueba de jarras (jar test) que determinará la concentración de
químicos apropiada a añadir.
b. Floculación y sedimentación, se iniciará el tratamiento con la respectiva adición
de químicos para facilitar los procesos de coagulación, floculación y
sedimentación. Se considerarán los factores de tiempo de residencia,
concentración de los productos químicos y agitación. La aireación continua en
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cada tanque aumentará el oxígeno disuelto y precipitará algunos iones metálicos
como Fe, Al, etc. El tratamiento comienza cuando se añaden coagulantes en la
bomba de succión que transfiere el agua del primer tanque al segundo. La
coagulación hará que las partículas suspendidas se desestabilicen y se podrá
alcanzar el proceso de floculación mediante una agitación lenta. La clarificación
final se obtiene mediante la sedimentación por gravedad en el mismo tanque.
c. Ajuste de Parámetros, esta etapa radica básicamente en el ajuste de pH del
efluente final. En esta etapa se realiza también la desinfección del agua con
hipoclorito de calcio.
Asimismo, se deberá tener en consideración lo siguiente: - El porcentaje de residuos en el fondo de los tanques no debe exceder el 20%.
- El supervisor deberá llevar un registro diario de la calidad del agua, los
resultados de las pruebas de concentración y los volúmenes.
- La concentración y determinación de los productos químicos a utilizar en cada
proceso dependerá de las características de cada etapa (batch) del agua a
tratar. Los sólidos que sedimentan en los tanques de tratamiento serán
retirados periódicamente para mantener su capacidad.
d. Vertimiento: El agua residual industrial tratada y cuya calidad se encontrará de
acuerdo con los estándares asumidos para el proyecto, será descargada en
superficie, previo monitoreo de control para conocer si se encuentra apta para
su descarga. Se ha estimado que se generará un máximo de 40 m3/día (250
bbl/d).
FIGURA 37 TRATAMIENTO EN TANQUES AUSTRALIANOS
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
De acuerdo con lo establecido por PETROMINERALES; las aguas negras tratadas en la PTARD
y las grises deberán dirigirse a un tanque australiano instalado para almacenamiento y
trasladarlos con la bomba de pistón hacia su punto de descarga final.
Los parámetros para descarga de aguas tratadas deberán estar dentro de lo solicitado por el
ente gubernamental.
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3.2.10.4 Demanda de mano de obra, tiempo e inversión
Demanda de mano de obra
TABLA N° 67: DEMANDA LABORAL‐PERFORACIÓN EXPLORATORIA
ETAPAS ACTIVIDADES LOCAL NO LOCAL MÁXIMA
CANTIDAD DE TRABAJADORES
CANTIDAD DE TRABAJADORES PROMEDIO POR DIA DE ACTIVIDAD Especializada
No especializada
EspecializadaNo
especializada
MOVILIZACIÓN
Movilización de
equipos (Obras
civiles)
14 36 Hasta 50 32
CONSTRUCCIÓN
Construcción de la
plataforma de
perforación
(Locación)
80 20 Hasta 100 90
OPER
ACIÓN
Movilización de
equipo de
perforación
143 50 Hasta 193 124
Perforación,
cementación y
registro de pozo.
160 45 Hasta 205 160
Pruebas de
Producción 119 42 Hasta 161 137
ABANDONO
Desmovilización de
equipo de
perforación
80 10 Hasta 90 70
Abandono de
plataforma y
revegetación
13 13 Hasta 26 26
Desmovilización de
equipo para
abandono.
10 50 Hasta 60 45
SUB TOTAL 10 13 659 203 885
TOTAL 885
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
En total para todas las etapas del subproyecto de Perforación Exploratoria se estima
una demanda laboral máxima de 885 trabajadores.
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Tiempo de ejecución y cronograma de actividades‐ Perforación de Pozos.
TABLA N° 68: Cronograma de actividades para una Locación
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
*La etapa de Operación muestra la duración para un pozo. De obtener resultados positivos en las pruebas de producción, se procederá a la perforación de hasta máximo de 8 pozos. Por
ende la etapa de Operación se repetiría como máximo 8 veces (Perforación y Pruebas de Producción) antes de entrar a la etapa de Abandono.
**Una vez terminadas todas las actividades en las diferentes locaciones. Se procederá al abandono (desmantelamiento y revegetación) del CBL Sheshea y CSBL Nueva Italia que fueron
usados como centro logístico del Proyecto.
MOVILIZACIÓN Movilización de equipos (Obras civiles) 30
CONSTRUCCIÓNConstrucción de la plataforma de perforación
(Locación)150
Movilización de equipo de perforación 60
Perforación , Cementacion y Registros de Pozo 55
Pruebas de Producción 30
Desmovilización de equipo de perforación 45
Abandono de plataforma y revegetación 60
Desmovilización de equipo para abandono. 30
AÑO 2AÑO 1
ABANDONO
OPERACIÓN *
ETAPAS ACTIVIDADES
MES 1 MES 2
TRIMESTRE 1 TRIMESTRE 2
MES 3 MES 4
DIAS TRIMESTRE 3 TRIMESTRE 4 TRIMESTRE 1
MES 7MES 5 MES 6 MES 9MES 8 MES 1 MES 2 MES 3
CRONOGRAMA PERFORACIÓN DE POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS
MES 10 MES 11 MES 12
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Inversión
La inversión proyectada para el subproyecto de Perforación de Pozos, por etapas
(movilización, construcción, operación y abandono), será de MM US$ 248,5 como máximo
para una locación.
TABLA N° 69: INVERSIÓN ESTIMADA POR LOCACIÓN
Etapas Costo (MM US$)
(MIN) 1 pozo
Costo (MM US$)
(MÁX) 8 pozos
Movilización 3,4 3,4
Construcción 22,3 22,3
Operación 40,2 (1 pozo) 216,9 (8 pozos)
Abandono 5,9 5,9
Total 71,8 248,5
Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.
3.2.11 Abandono o cierre 3.2.11.1 Cese temporal
El cese temporal del pozo exploratorio se realizará, de acuerdo con el plan de
abandono del presente estudio y siguiendo las recomendaciones del Reglamento de
actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos (D. S. 032‐2004‐EM) entre
las cuales tenemos:
‐ El pozo deberá abandonarse con tapones de cemento o mecánicos, aislando las
zonas en las que no se tengan revestimientos o que puedan resistir fluidos.
‐ Se requerirá de tapones adicionales para cubrir o contener horizontes productivos
o separar los estratos de agua.
‐ Donde exista un agujero abierto bajo el revestimiento más profundo, se debe
colocar un tapón de cemento que se extienda 50 m por encima y debajo del
“zapato”. Si las condiciones de la formación dificultan este procedimiento, se
colocará un tapón mecánico en la parte inferior de la tubería de revestimiento con
20 m de cemento sobre el tapón.
3.2.11.2 Abandono definitivo
Cuando los pozos se dejen definitivamente, porque no se encontró hidrocarburos,
será necesario dejar adecuadamente cerrado el pozo perforado siguiendo los
lineamientos formulados en la reglamentación nacional vigente así como los
lineamientos estipulados en el Plan de Abandono del presente estudio.
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3.3 IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO
El Proyecto de Exploración Sísmica 2D, 3D y Pozos Exploratorios y Confirmatorios se ubica
en la zona sur del Lote 126, abarca el distrito de Tahuanía en la provincia de Atalaya y el
distrito de Iparía y Masisea en la provincia de Coronel Portillo, región Ucayali.
El Área de Influencia es el espacio geográfico donde el proyecto desarrollará diversas
actividades para la búsqueda de hidrocarburos, ejerciendo algún impacto positivo y/o
negativo a las condiciones ambientales y socioeconómicas de las localidades
comprendidas en el proyecto.
El proyecto presenta influencia en ocho (08) localidades asentadas en la jurisdicción de
los distritos de Iparía y Tahuanía: en el Área de Influencia Directa (AID) conformada por
cuatro (04) Comunidades Nativas y un caserío; y en el Área de Influencia Indirecta (AII)
conformada por dos (02) CC. NN. Y un (01) caserío. El área de influencia no comprende ni
involucra población alguna asentada en el distrito de Masisea.
3.3.1 Área de Influencia Directa (AID)
Se define área de influencia directa a la zona donde se ubicarán los componentes
del proyecto y que representan una influencia inmediata en el territorio, medio
ambiente y la población.
3.3.1.1. Comunidades y centros poblados del Área de Influencia Directa:
El proyecto se asienta sobre los territorios de cuatro (04) comunidades nativas
reconocidas con título de propiedad y un (01) caserío:
‐ C.N Flor de Chengari.
‐ C.N Parantari
‐ C.N Puerto Esperanza de Sheshea
‐ C.N Santa Rosa de Sheshea
‐ Caserío Nueva Italia
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TABLA N° 70: COMUNIDADES NATIVAS Y CASERÍOS UBICADOS EN EL ÁREA DE INFLUENCIA
DIRECTA (AID) Y COMPONENTES DEL PROYECTO
REGIÓN PROVINCIA DISTRITO CCNN/Caserío GRUPO ÉTNICO
POBLACIÓN
COMPONENTE DEL PROYECTO
LÍNEAS SÍSMICAS (2D Y 3D)
LOCACIÓN DE PERFORACIÓN
/ PADs
CAMPAMENTOBASE
LOGÍSTICO
Ucayali
Atalaya Tahuanía
Caserío Nueva Italia
Mestizo 950 ‐*‐ ‐*‐ CSBL Nueva
Italia
Flor de Chengari
Ashéninka 143
E‐W14, E‐W15,E‐W16, E‐W17, N‐S19, E‐W21, E‐W12 Y N‐S18.
‐*‐ ‐*‐
Coronel Portillo
Iparía
Parantari Asháninka 74
E‐W6, E‐W7, E‐W8, E‐W9, E‐W10, E‐W12, E‐W13 y N‐S20
PAD8, PAD9, PAD11, PAD12, PAD13, PAD14, PAD15, PAD6, PAD7, PAD16, PAD17, PAD1, PAD18, PAD19, PAD2 y PAD23
‐*‐
Puerto Esperanza de Sheshea
Asháninka 172
E‐W5, E‐W6,E‐W7, E‐W8, E‐W9, E‐W10, E‐W11, E‐W12, E‐W13, E‐W14, E‐W15, N‐S19,
N‐S20
PAD10, PAD3, PAD20, PAD21, PAD22, PAD4
y PAD5
CBL Sheshea
Santa Rosa de Sheshea
Asháninka 95 E‐W4, E‐W5,
E‐W6 ‐*‐ ‐*‐
TOTAL 1 434 ‐*‐ : No se encuentra el componente mencionado Fuente: GEMA. Línea Base Social‐ Mayo 2013
3.3.2 Área de Influencia Indirecta (AII)
Está comprendida por las áreas aledañas a los componentes del proyecto,
influenciados por el accionar del proyecto, donde podrían ocurrir alteraciones al
ambiente y la población ocasionados por los impactos indirectos derivados de la
ejecución del proyecto.
3.3.1.1 Comunidades del Área de Influencia Indirecta:
Según estos criterios, se identifican dentro del área de influencia indirecta (AII) a
dos (02) comunidades nativas y un (01) caserío, debido a que por su territorio pasan
las rutas de acceso terrestre que utilizarán para el trabajo exploratorio.
TABLA N° 71: LOCALIDADES UBICADAS EN EL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA (AII) DEL
PROYECTO
Región Provincia Distrito Localidades Grupo étnico Población Criterio
Ucayali Atalaya Tahuanía
Santa Ana Shipibo‐Conibo 170 Ruta de ingreso
terrestre
Nueva Esperanza de Cumaría
Asháninka 45 Ruta de ingreso
terrestre
Caserío San José Mestizo 315 Ruta de ingreso
terrestre
TOTAL 530
Fuente: GEMA. Línea Base Social‐ Mayo 2013
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