1

Gestión y control en plantas de

alimentos balanceados

Ing. Agr. Rubén A. Juncos

“Segunda Jornada en Producción Porcina”, Rio Cuarto, 4 de junio de 2010

ING. AGR. RUBEN JUNCOS

M. V. GUILLERMO CACERES

2

PROCESOS Y SUS COMPONENTES

Materias Primas

Proceso

Producto Terminado

EQUIPAMIENTOS

ACTIVIDADES

CONTROL DE CALIDAD

ADMINISTRACION

3

PROCESOS Y LA CALIDAD

MP BUENA

CALIDAD

PROCESOS

CONTROLADOS

ALIMENTOS

BUENA CALIDAD

MP MALA

CALIDAD

PROCESOS

CONTROLADOS

ALIMENTOS

MALA CALIDAD

MP BUENA

CALIDAD

PROCESOS NO

CONTROLADOS

ALIMENTOS

MALA CALIDAD

4

DIAGRAMA

DE FLUJO DE UNA

PLANTA DE

ALIMENTOS

BALANCEADOS

RECEPCION

ACONDICIONAMIENTO

ALMACENAMIENTO

MOLIENDA

DOSIFICACION

MEZCLADO

EXPEDICION

PELLETIZADO

5

RECEPCION

• Muestreo de Materias Primas a granel

Punto de Muestreo

• Muestreo de Materias Primas embolsadas

x = √N = N° bolsas a muestrear

6

CONTROL DE CALIDAD EN LA

RECEPCION

Análisis

Comercial

Grado

Condición

PH

Físicos

Granulometría

PDI

Químicos

Humedad

Proteína Cruda

Grasa

Fibra Cruda

Cenizas

Acidez Oleica

I. Peróxidos

Act. Ureásica

Micotoxinas

Minerales

Microbiológicos

Recuento bacterias

Hongos y Levaduras

Enterobacterias

Salmonella

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CONTROL DE CALIDAD EN LA

RECEPCION

• ¿Qué analizar?

• ¿Con qué frecuencia?

• ¿Qué parámetros tomar?

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ALMACENAMIENTO EMBOLSADOS

• Mantener en buen estado los envases

• Facilitar el manejo interno (FIFO)

• Control de plagas

Mantener en forma inalterables las cualidades físico químicas de las materias primas almacenadas

9

ALMACENAMIENTO GRANELES

CONSERVACION DE GRANOS

Fuente: EEA INTA Balcarce FOTOS

Tiempo de Almacenaje Seguro (TAS)

H° del grano T° inicial del grano

10 15 20 25 30

14 1314 634 368 218 129

16 339 164 95 56 33

20 64 31 19 11 7

10

ALMACENAMIENTO

11

ALMACENAMIENTO

12

ALAMACENAMIENTO

13

ALMACENAMIENTO

14

PROCESOS

• Molienda

• Dosificación

• Mezclado

• Pelletización

• Extrusión

15

MOLIENDA

• Sistemas

• Pre molienda & post molienda

• Molinos a martillos & molinos a

rodillos

• Análisis

• DGM

• Retención en diferentes mallas

• Temperatura

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DIAMETRO GEOMETRICO MEDIO

Molino vertical

0

5

10

15

20

25

30

35

40

0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20

Dispersión

DGM

17

DIAMETRO GEOMETRICO MEDIO

Molino a rodillos

-10,0

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000 2,200 2,400 2,600 2,800 3,000 3,200 3,400 3,600 3,800 4,000 4,200

Dispersión

18

MOLIENDA

GRANULOMETRIA SEGUN ESPECIE

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

Ponedoras

Rumiantes

Parrilleros

Cerdos

Peces

Mascotas

dgp (micrones)

19

Efecto de la granulometría del alimento en

la performance de los lechones

MOLIDO

FINO

(0,8 mm)

MOLIDO

GRUESO

(1,7 mm)

Ganancia de Peso (gr./día) 550,00 gr 500,00 gr

Conv. Alimenticia 1,70 1,80

(Sleerly,1988) foto

20

GRANULOMETRIA

21

HOMOGENEIDAD

20000

25000

30000

35000

40000

45000

50000

55000

60000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

22

Efectos del Tiempo de Mezclado sobre la

Uniformidad de la Dieta y el Crecimiento de Cerdos

Destetados

Tiempo de Mezclado,

Min

Variable 0 0,5 2 4

CV del Cr% 106,5 28,4 16,1 12,3

GDP, g 267 379 383 402

CDPA, g 598 711 701 720

Gan/ Alim 0,446 0,533 0,546 0,558

Feed & Grain, Julio 199 7

23

CONTAMINACION

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

FOTO 24

CONTAMINACION

Batch

number

Expected

%

Expected

ppm

ppm

Nicarb

dosed

ppm from

former batch

Total ppm

in this

batch

ppm carried

out of batch

ppm in this

Batch

1 25 25000 25000 0 25000 414 24586,1

2 25 25000 25000 413,88 25414 420,73 24993,1

3 25 25000 25000 420,73 25420,73 420,84 24999,9

4 25 25000 25000 420,84 25420,84 420,85 25000,0

Flush 1 0,002 20 0 420,85 420,85 6,97 413,9

Flush 2 0,002 20,000 0,000 6,967 6,967 0,115 6,852

Flush 3 0,002 20,000 0,000 0,115 0,115 0,002 0,113

Flush 4 0,002 20,000 0,000 0,002 0,002 0,000 0,002

Flush 5 0,002 20,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Flush 6 0,002 20,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0000

Flush 7 0,002 20,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0000

25

CONTAMINACION

26

BENEFICIOS:

› Mayor fluidez en silos, transportes y comederos.

› Menor polvillo.

› Menor segregación de partículas.

› Menor desperdicio de alimento.

›Aumento de la densidad nutritiva.

›Aumenta la digestibilidad de nutrientes.

›Disminuye la carga microbiana.

PELLETEADO

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EXPEDICION

• Logística

• Contaminación

• Controles Finales

• Organolépticos

• Físicos

• Químicos - NIRs

• Microbiológicos

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GERENCIAMIENTO Y

ADMINISTRACION

• Mantenimiento

• Seguridad Industrial

• Administración

• Indicadores

• Productivos

• Eficiencia

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MANTENIMIENTO • Correctivo

• Preventivo

• Inductivo

• Plan de mantenimiento

› Equipos y maquinarias

› Edilicias

› Infraestructura

› Limpieza

• Programada.

• Limpieza de secuencia de producción.

• Grillas de mantenimiento

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INDICADORES DE GESTION

Indicadores productivos

Tm/HORA

$/Tm

Kw/Tm

Indicadores de eficiencia de gestión

Tiempo

Perfomance

Calidad

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INDICADORES DE TIEMPO PERFOMANCE Y CALIDAD

UTILIZACIÓN DEL TIEMPO = B/A

DISPONIBILIDAD = C/B

DESEMPEÑO = E/D

CALIDAD = G/F

TIEMPO TOTAL DISPONIBLE (A)

TIEMPO DISPONIBLE PARA PRODUCCION (B)

TIEMPO REAL DE PRODUCCION (C)

DESEMPEÑO IDEAL DE EQUIPOS (D)

DESEMPEÑO REAL DE EQUIPOS (E)

CALIDAD IDEAL DE ELABORACION (F)

CALIDAD REAL DE ELABORACION (G)

EFICIENCIA FINAL

(B/A) x (C/B) x (E/D) x (G/F) = %

fotos

32

33

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PROCESO Y LA CALIDAD

MP BUENA

CALIDAD

PROCESOS

CONTROLADOS

ALIMENTOS

BUENA CALIDAD

47

MUCHAS GRACIAS POR SU

ATENCION!!