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Sincronización de la ProducciónBuenos Aires, Marzo 2011
Mike Novels, Director GeneralPreactor International
Quién es Preactor International?
• Proveedor de soluciones de planificación y de programación para el sector de manufactura
• Fundado en 1993 – 18 años de experiencia• Presencia internacional en los 5 continentes• Casa matriz en Inglaterra, oficinas en Francia,
India, USA• Ventas e Implementación a través de una red de
socios acreditados – SIMLog es uno de ellos
Sincronización de la Producción
Base Instalada
• >3,000 compañías en casi todos los sectores de manufactura
• 80/20 fabr. discreta / por proceso
• >10,000 licencias
• Usuarios in 67 países
• Traducido a 30 idiomas
• La mayor base instalada entre las empresas independientes de software para planificación y programación para el sector de manufactura
Sincronización de la Producción
• A través de los años hubo diferentes y variados enfoques en la Sincronización de la Producción
• La elección dependerá del tipo de proceso, el volumen de producción, la cultura del negocio y la tecnología disponible
Sincronización de la Producción
Sincronización de la Producción
• Proyecto (bajo volumen)
• “Jobbing” (lotes pequeños ó MTO)
• Lotes ó “Batch” (lotes mayores, MTO ó MTS)
• Líneas (líneas de producción dedicadas, alto volumen)
• Producción Continua
La elección del Proceso depende del Volumen
Sincronización de la Producción
Opciones de Proceso en función del Volumen
Volumen Bajo Volumen Alto
Proyecto
Jobbing
Batch/Lote
Línea
Pr. Continua
Líneas Transfer
Tecnología de grupo
Uso dedicado deprocesos de uso genérico
Ensamblado demodo mixto
Sistemas flexibles de manufactura
Centros de mecanizado
Máquinas CN
Sincronización de la Producción
Opciones de Layout – Layout Funcional
Lathe Lathe
Lathe Lathe
Lathe Lathe
Sector Tornos Sector
FresadorasSector
Perforadoras
SectorRectificadoras
Todos los productos tienen su propia secuencia de operacionesa través de los diferentes conjuntos de capacidades
Esta fue la era de los ‘cazadores de avance’ - asignando la prioridad según‘el que grita mas fuerte’ en cada paso del proceso
Sincronización de la Producción
Opciones de Layout – Layout por Grupos
Lathe
Lathe Lathe
Lathe Lathe
Lathe
Grupo 1Familia de
productos A
Grupo 2Familia B
Grupo 3Familia C
Grupo 4Familia D
Todas las operaciones para cada producto dentro de la familiase completan dentro de un grupo de recursos
Mejor sincronización, pero requiere recursos dedicados para cada familia de productospor lo tanto, una demanda variable puede significar sobrecarga de un grupo
Sincronización de la Producción
A1
A1
B1
B1
C3 C3
D2
D2
Opciones de Layout – Layout por Línea
Serie de estaciones de trabajo en secuencia operativapara realizar uno o una pequeña gama de productos
Fácil sincronización entre cada paso, pero secuenciar entre diferentes productospuede resultar crítico por los tiempos de preparación de máquina
Sincronización de la Producción
• Hablemos de control y ejecución• Ha habido una tendencia en aplicar técnicas de
manufactura basadas en conceptos TPS de Toyota• Sin ERP ni otro software a nivel de planta
Qué significa “lean manufacturing”?
Opciones de Control
Sincronización de la Producción
• Alto Nivel– Eliminar desperdicio (Muda = 駄 )
• Producción/inventario en exceso• Movimiento innecesario de gente/materiales• Tiempos de espera (cola) en exceso• Sobre procesamientoy scrap
• El objetivo– Entregar a tiempo, con inventario mínimo, el más
corto tiempo de entrega (lead time) y la utilización más alta posible
Qué significa Lean Manufacturing?
Sincronización de la Producción
Por qué ha pasado a ser (de nuevo)un tema caliente?
• Presión para competir en agilidad, rápida rotación y cumplimiento de tiempos de entrega
• Presión para reducir costos y bajar niveles de inventario
• Tamaños de lote mas chicos• Sincronización de Flujo de Materiales y Capacidad
Sincronización de la Producción
VPC* con Kanbans – pull
CuadrosKanban
DemandaSuministro
ProductoTerminado
Kit de ensamblado
Semi elaborado
TrabajoTrabajo
Es VPC* la mejor manera de implementar Lean?
La Pregunta fundamental de Lean
Si dejaras de aceptar órdenes mañana y esperaras a que pare tu fábrica, con cúanto inventario te quedarías?
Sincronización de la Producción
(Visual Production Control)
VPC con Kanbans – pull
CuadrosKanban
DemandaSuministro
ProductoTerminado
Kit de ensamblado
Semi elaborado
TrabajoTrabajo
La respuesta mas Lean es “nada”
Pero no es eso lo que pasará con VPC
Los kanbans estarán llenos. Menos TEP (WIP), pero no es el mas “Lean”
Sincronización de la Producción
• Debemos ir hacia Flow Manufacturing?– Usar recursos dedicados reduce la flexibilidad
• Necesitamos Period Batch Flow?– Usar secuencias fijas reduce la flexibilidad
• Es VPC la mejor (ó única) técnica?– Muchos consultores toman Lean y VPC como
sinónimos
PERO…
Sincronización de la Producción
Suministro
ProductoTerminado
Kit de ensamblado
Semi elaborado
Make to Order (MTO)Sistemas de ensamblado en Celdas
Sistema Pull disparado por el espacio vacío en la siguiente celda
Sincronización de la Producción
Estación 2
Estación 3
Estación 4
Estación 5
Estación 6
Estación 7
Estación 1 1
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5
Los sistemas de Celdas pueden ser ineficientes debido al mix de productos
‘tiempos muertos’
‘tiempo de espera’
Tiempo de loteTiempo de lote
Sincronización de la Producción
• TOC – Teoría de las Restricciones – planteada por Eli Goldratt en su libro ‘La Meta’
• El concepto básico es que la producción es ‘controlada’ por el recurso cuello de botella– Identificar el recurso– Maximizar su eficiencia productiva– Prever un pulmón (buffer) para el recurso de manera
que tenga un suministro continuo de trabajo– Sincronizar los demás recursos para que
suministren y reciban trabajo a la misma tasa que el recurso cuello de botella
Opciones de Control - TOC
Sincronización de la Producción
• No se requiere software • Funciona bien si está bien definido el recurso
cuello de botella y es constante• Pero si el mix de productos varía debido a una
demanda variable, el recurso cuello de botella puede variar también (los llamados cuellos de botella errantes)
Opciones de Control - TOC
Sincronización de la Producción
Opciones de Control - APS
• Los Sistemas de Planificación son con intervalos ó “bucketed” (mensual, semanal, diario) y no conservan las secuencias de operaciones dentro del intervalo de tiempo
• Los verdaderos Sistemas de Programación (scheduling) son sin intervalos ó “bucketless”, preservan el secuenciamiento, y son capaces de generar listas de tareas ó listas de despacho.
• Para lograr eficiencia operacional y optimizar la performance, la función fundamental es la asignación de operaciones a recursos
Sincronización de la Producción
Opciones de Control – ERP y APS• El ERP normalmente no dispone del modelo de datos con suficiente
detalle para administrar el piso de planta• El ERP tiene un plan de largo plazo que no puede brindar con
facilidad la funcionalidad necesaria para administrar la producción en el día a día
• Puede parecer que los sistemas APS y ERP se solapan, pero la realidad es que brindan funcionalidades complementarias– El ERP es bueno para costeo, control de inventario, y control
transaccional para los procesos claves del negocio como por ejemplo la facturación
– El APS es bueno para llegar hasta el piso de planta y administrar órdenes individuales y recursos individuales en tiempo real
Sincronización de la Producción
ERP
MES
PreactorAPS
Planificaciónde alto nivel
Controlde piso
Programación detalladade múltiples restricciones
Opciones de Control – MES/APS
Sincronización de la Producción
Rol del APS con MES
• Cubre el grupo de función MESA para planificación detallada: - El secuenciamiento y optimización de tiempo de las
órdenes están perfectamente ajustados a la performance de las máquinas, incluyendo su capacidad finita y relación con otros recursos
• También atiende a la asignación de recursos y al despacho de las unidades producidas
Sincronización de la Producción
Dónde se ubica APS?
Automatización
ERP/PPS
MES
APS
Control de Sistemas
Jurgen Kletti, 2008
Sincronización de la Producción
Kanban vs APSPotenciar al Planificador
• Kanban le da las decisiones de la programación al piso de planta
• APS potencia al planificador para tomar las decisiones de programación
• Cuáles son los pros y contras?
Sincronización de la Producción
Potenciar al PlanificadorKanbans APS
Toma de decisión Las decisiones de secuen-ciación se basan en Kanbans vacíos
Las decisiones de secuen-ciación se basan en KPIs válidos para la compañía
Sincronización Las líneas Kanban trabajan aisladas
El planificador tiene visión comple-ta – la toma de decisiones puede tener todas las variables en cuenta
Visibilidad Sin visibilidad de los KPIs de la compañía (performance de entregas, costos, etc)
Permite comparaciones entre KPIs – permite probar escenarios de simulación
Demanda No manejan facilmente demanda variable
Fácil manejo de demanda variable
Recursos Recursos ‘fijos’ - dificil para compartir
Recursos ‘flexibles’ - no dedicados a líneas específicas
Sincronización de la Producción
Cómo puede APS ayudar a Lean?• Reduciendo actividades que no agregan valor
– tiempos de cambio de herramental (ó puesta a punto) dependientes de la secuencia
– tiempos de espera• Reduciendo inventario
– de materia prima, sincronizando las compras con tiempos de entrega reales
• Brindándole al planificador una herramienta de simula-ción para probar soluciones a problemas del día a día
Sincronización de la Producción
La respuesta fundamental de Lean
• Siempre que sea posible deshabilite “Make to Stock” (o sea lotes mínimos) en su MRP– De esta manera se generarán varias órdenes mas
pequeñas, presentando un problema de mayor frecuencia de puesta a punto
• Prefiera “Make To Order” y utilice APS para realizar consolidaciones dinámicas que sean necesarias– Utilice consolidaciones basadas en órdenes ú
operaciones• Ahora puede comparar frecuencias de puesta a punto
contra performance de entrega y utilización
Sincronización de la Producción
Definición de la Performance “Mejor en su Clase”
Definición de Clase Performance Media en su Clase
Mejor-en-su-Clase: 20% superior de la puntuación de desempeño global
97% Entrega a tiempo (OTD) 4 Días de inventario de producto terminado (FGI) 9 Días de tiempo de entrega
Promedio de la Industria: 50% intermedio de la puntuación de desempeño global
87% Entrega a tiempo (OTD) 14 Días de inventario de producto terminado (FGI) 33 Días de tiempo de entrega
Rezagados: 30% inferior de la puntuación de desempeño global
75% Entrega a tiempo (OTD) 32 Días de inventario de producto terminado (FGI) 75 Días de tiempo de entrega
Sincronización de la Producción
Uso actual de TI en Manufactura
Rezagados Promedio Mejor en su clase
Tecnología Porcentaje de fabricantes que utilizan cada tecnología:
MES: 20%ERP: 69%APS: 17%
MES: 22%ERP: 69%APS: 20%
MES: 24%ERP: 65%APS: 27%
Performance Porcentaje de fabricantes con entregas a tiempo:
75% 87% 97%
Sincronización de la Producción
Los fabricantes “Mejor en su clase” combinan paquetes de TI
57%
25%
95%95%
50%60%
0%
25%
50%
75%
100%
ERP & APS MES & APS
Promedio de la Industria RezagadosMejor en su clase
Sincronización de la Producción
Beneficios de la utilización de Preactor
• En base a mas de150 case studies documentados– 50% reducción de inventarios y trabajo en proceso (WIP)– 90% mejora en performance en la entrega a tiempo– 25% mejora en la eficiencia de la producción
• Funciona muy bien en ambientes de fabricación discreta, por proceso, híbrida, y repetitiva
Sincronización de la Producción
Sincronización de la ProducciónBuenos Aires, Marzo 2011
Gracias!