Post on 11-May-2018
NHX 8000
Centro de mecanizado horizontal de alta precisión y alta velocidad
NHX 8000
www.dmgmori.com
Un centro de mecanizado horizontal que ofrece un rendimiento
excelente en mecanizado de pesado a alta velocidad de
piezas grandes
La capacidad de mecanizado de corte pesado se mejora en un 40% y el tamaño máximo de pieza es
de A 1.450 mm × 1.450 mm. La NHX 8000, que incorpora una rigidez y una resistencia sin igual,
ha evolucionado aún más incorporando CELOS, una interfaz de usuario con pantalla táctil y
aplicaciones orientadas en el proceso. Las nuevas cubiertas de la máquina, diseñada ergonómicamente,
nos ofrece una facilidad de uso. La NHX 8000 con la capacidad mejorada en mecanizado de corte pesado y
una zona de trabajo grande es la más adecuada para el mecanizado de piezas grandes y con material de difícil
mecanizado en las industrias fabricantes de maquinaria, aviación, naviera y energética.
2 NHX 8000
Mecanismos principales
Mecanismos principales
Estructura básica
Box 2: Pista
Box 1: Columna
El diseño Box-in-Box, que se asienta sobre dos caras, guía y desplaza las piezas en movimiento desde su centro de gravedad, de un modo mucho mas equilibrado.
Construcción Box-in-Box
Eje X
Eje Y
Eje B
Eje Z
■ Aceleración máxima
Eje X 0,66 G {6,5 m/s2}
Eje Y 0,57 G {5,6 m/s2}
Eje Z 0,69 G {6,7 m/s2}
■ Velocidad desplazamiento rápido(ejes X, Y y Z)
● El avance rápido en el eje Y es de 40 m/min cuando se usa husillo con especificaciones de 6.000 min-1/8.000 min-1 (opción).
50 m/min
■ Velocidad de avance (ejes X, Y y Z)
● Cuando se usa el control preventivo
50 m/min
Guiado desde el Centro de Gravedad
Nuestra tecnología DCG controla la vibración, que es uno de los principales enemigos del mecanizado de precisión a alta velocidad, mediante el guiado de piezas estructurales desde su centro de gravedad.
─ Mecanizado con la tecnología avanzada DCG─ Mecanizado con una máquina convencional
Tiempo (seg.)
Ampl
itud
de v
ibra
ción
(μm)
-10-8-6-4-202468
10
0,4 0,45 0,5 0,55 0,6
Para posicionar, las máquinas con DCG eliminan virtualmente la vibración, mientras que las máquinas sin DCG continúan vibrando durante largos tiempo. El DCG controla la vibración rotacional que aparece en cada punto inicial de una aceleración, y que es proporcional a la distancia entre el punto de conducción y el centro de gravedad. Ello previene el deterioro en la calidad del acabado superficial.
Mecanizado con la tecnología avanzada DCG
Mecanizado con una máquina convencional
(tipo de máquina: NV4000 DCG)
Vibraciones controladas
Comparación de vibración residualRango de desplazamiento rápido al 100% (parado en la dirección del eje Z)
Mecanizado con la tecnología avanzada DCG
Mecanizado con una máquina convencional
Tecnología original
・ Mejora la calidad de acabado superfi cial ・ Excepcional aceleración・ Redondez mejorada ・ Mayor vida útil de las herramientas
■ Características de DCG
DCG: Driven at the Center of Gravity
4 NHX 8000
Diseño que ahorra espacio
Recorrido (ejes X, Y y Z)
Área de trabajo
Eje X Eje Y Eje Z
1.400 mm 1.200 mm 1.350 mm
Diámetro máximo de volteo de la pieza
Altura máxima de pieza Capacidad de carga del pallet
1.450 mm 1.450 mm 2.200 kg3.000 kg OP
Altura máxima de pieza
Diámetro máximo de volteo de la pieza
OpciónOP
Eje Y
Eje XEje Z
El cliente puede escoger un almacén con el número ideal de herramientas acorde con sus necesidades, manteniendo la anchura de máquina.
■ Altura de la máquina
■ Anchura de la máquina ■ Profundidad de la máquina
(tipo cadena: 60 herramientas)
(tipo cadena: 60 herramientas)
● �La profundidad de máquina es para especificaciones de extractor de virutas (descarga trasera, filtro de tambor).
3.674 mm
■ Anchura de la máquina×Profundidad de la máquina
3.994×7.014 mm
Tipo cadena: 60 herramientas (estándar)
3.994 mm
Tipo cadena: 60 herramientas (estándar)
5.922 mm
■
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Mecanismos principales
Mecanismos principales
Husillo
Para la conducción del husillo utilizamos un el altamente efi caz sistema DDS (husillo de transmisión directa), motor que obtiene la máxima potencia para un amplio rango de mecanizados, desde la alta velocidad a los mecanizados de corte duro. Esta máquina puede mecanizar todo tipo de materiales, desde aceros a aluminios, pasando por todo tipo de metales no férricos.
■ Velocidad máxima del husillo
10.000 min-1
●��Por favor use herramientas de filos cuando mecanice a mas de 10.000 min-1.
■ Tiempo de aceleración del husillo/Tiempo de deceleración del husillo(0→10.000 min-1/10.000 min-1→0)
3,00�seg./2,98�seg.
1 5.000 min-1 OP
8.000 min-1 OP
6.000 min-1 OP
Gracias al uso de las nuevas pinzas se ha incrementado la fuerza de bloqueado de herramienta. La capacidad para controlar las vibraciones durante la rotación de los husillos garantiza un procesado de alta precisión.
Refrigeración del husillo
Un anillo stator en el motor DDS: El refrigerante suministrado por el enfriador de aceite minimiza la difusión del calor mediante la su circulación en un circuito que lo envuelve.
Camisa de aceite
Herramienta, Mandrinado
Herramienta de doble contacto
La rigidez de las herramientas se ha mejorado mediante el contacto del cono del husillo y la brida de la herramienta. De este modo se amplía la vida útil de las herramientas, se aumenta la potencia de corte y se mejora la precisión de mecanizado.
OP
● Todos los husillos son fabricados por DMG MORI internamente para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.
● Cuando se selecciona la especificación de doble contacto, no se pueden usar indistintamente portaherramientas de doble contacto y portaherramientas estandar.
Especificación BT Especificación HSK
Cara forzada Cara forzada
■ Longitud máxima de herramienta
800 mm
■ Dimensiones del pallet
800×800 mm
La longitud máxima de herramienta es la misma que la del tamaño del pallet. Se puede realizar el mandrinado de orifi cios profundos hasta la longitud máxima de la herramienta sin girar la mesa, reduciendo el tiempo de corte y consiguiendo un mecanizado de alta precisión.
El taladrado concéntrico se puede hacer en ambas caras mediante mesa giratoria
Modelo anterior
● Dependiendo de las condiciones, el mecanizado no siempre es posible.
180°180°
180°180°180°
DDS: Direct Drive Spindle
24.000 N
■ Fuerza de bloqueado de herramienta
Longitud máxima de herramienta
<mismo tamaño que el pallet>
Pallet: 800×800 mm
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Mesa
APC
Utiliza un APC del tipo 2 pallets rotativos frontales. Este APC ofrece un cambio de pallet de alta velocidad, que reduce los tiempos de no-corte.
■ Tiempo ciclo APC (APC de 2 estaciones)
16,0 seg.
Motor de transmisión directa OP
・�Rotación de alta velocidad ・�Indexado de alta velocidad・�Menos mantenimiento ・�Vida mas larga del producto
■ Características de DDM
Tecnología original
El sistema de giro de ejes mas rápido del mundo, con holgura cero.Hasta ahora se han utilizado engranajes para transmitir la rotación potencia a los ejes, pero ha habido efectos sobre la velocidad y precisión. Al transmitir la potencia de arrastre a los ejes giratorios directamente sin utilizar engranajes, DDM ofrece una eficiencia de transmisión extraordinaria y avance de alta velocidad. DDM también consigue un juego mecanico de cero.
■ Velocidad máx. de rotación del eje B
8,4�min-1Modelo anterior(sistema de engranaje tipo gusano)
100 min-1
NHX 8000 (DDM)
Aproximadamente
12,0 veces más rápido
Una mesa de indexado de un grado es el estándar y la mesa de indexado completo equipada con DDM (Motor de transmisión directa) está disponible como opción. Estas mesas tienen ventajas importantes para el mecanizado de piezas que requieren alta velocidad y alta precisión de posicionamiento.■ Selección de mesas
Tipo de mesa Mesa de 1°Mesa giratoria con cuatro ejes
OP
Angulo mínimo de indexación de pallet 1° 0,001°Periodo de división del pallet (90°)<incluye el tiempo necesario para amarrar y para soltar>
3,2 seg. 1,8 seg.
OpciónOP
DDM: Direct Drive Motor
● La foto muestra la máquina equipada con opciones.
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Mecanismos principales
Mecanismos principales
■ Tiempo de cambio de herramienta Herramienta a herramienta
1,9 seg.
ISO 10791-9 JIS B6336-9 ISO: Organización Internacional para la Estandarización JIS: Estándar de la industria japonesa● �Las diferencias de tiempo están causadas por las diferentes condiciones (carreras, etc) de
cada estándar.
Máx. <ISO> Min. <ISO>
16,6 seg. 5,0 seg.
Corte a corte (viruta a viruta) <60 herramientas>
Longitud máxima de herramienta
Peso máximo de la herramienta
Diámetro máximo de herramientaPeso máximo de la herramienta moment (desde la línea del medidor del husillo)
800 mm 30 kg 110 mm(con herramientas adyacentes)
320 mm(sin herramientas adyacentes)
29,4 N・m*
*�Una herramienta con momento de masa superior al máximo puede causar problemas durante las operaciones del ATC, incluso si se satisfacen otras condiciones.● El diámetro máximo de la herramienta está limitado a 255 mm o un diámetro inferior cuando se utiliza el husillo a 10.000 min-1 o superior.
ATC
Almacén
Usando un doble brazo, que ofrece un cambio de herramienta de alta velocidad, los tiempos de no-corte se reducen drásticamente.
● Almacenes tipo cadena (con capacidad para 60-, 100- o 120 herramientas) que incorporan un nuevo tipo de pote con un mecanismo basculante y la capacidad de herramientas incluye una en el husillo.
● Almacenes tipo estante (con capacidad para 180-, 240- o 330 herramientas) que incorpora un pote con mecanismo de transferencia y la capacidad de herramientas incluye una en el husillo.
■ Almacén tipo cadena
■ Almacén tipo estante
180 herramientas� OP ��240 herramientas� OP ��330 herramientas� OP
60 herramientas 100 herramientas OP 120 herramientas OP
Hemos preparado dos tipos de almacén- Uno de tipo cadena y otro de tipo estante. El cliente puede elegir entre los tipos cadena y estante, según sus necesidades.
Capacidad de almacenamiento de herramienta
Capacidad de almacenamiento de herramienta
Separación de la unidad de almacén
La precisión estática del cuerpo principal no se ve afectada
Debido a que el almacén está separado del cuerpo de la máquina, su peso no tiene ningún efecto, garantizando, así, una precisión estática estable del cuerpo de la máquina.
No afectado por la vibración del cargador
Como resultado de la separación del almacén y el cuerpo de la máquina, las piezas mecanizadas no presentan marcas de la fresadora ocasionadas por la vibración de dicho cargador.
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Funcionamiento mejorado/Mantenimiento
Funcionamiento mejorado
Muestra de manuales
Panel de operaciones pivotante
Pedal
Mantenimiento
En la NHX 8000, se han instalado funciones en toda la máquina, basadas en el concepto centrado en el operario, que mejoran la manejabilidad.
El almacén tipo cadena dispone de un pedal para que el operario pueda coger las herramientas con las dos manos.
Rango de giro
105°
Botón de estación de preparaciónRediseñando la máquina, hemos situado la estación de preparación a la altura ideal para qei el operario pueda usar la máquina cómodamente.
Estación de confi guraciónLa apertura y cierre del techo para cargar y descargar piezas con facilidad, y la amplia obertura de la puerta ofrecen una excelente operabilidad. Asimismo, el movimiento suave de apertura/cierre de la puerta reduce la carga del operario.
Apertura de la puerta
1.470 mm
Paso
Los escalones en el interior y el exterior de la máquina eliminan la diferencia de nivel y ofrecen una accesibilidad excelente.
Escalera integrada OP Escalera exterior OP
1.323�mm
En la NHX 8000, el mantenimiento se mejora colocando el enfriador de aceite, la unidad hidráulica y los instrumentos neumáticos en el mismo lugar y ofreciendo una mejor accesibilidad para los operarios.
Disposición centralizada de los dispositivos
Cambio de la unidad de husillo
La adopción de un diseño de tipo cartucho, que incluso incluye los cojinetes traseros, ha reducido significativamente el tiempo necesario para sustituir el husillo.
Además de consultar los manuales de funcionamiento en la pantalla CELOS, puede realizar búsquedas de texto completo con palabras clave y acceder a los enlaces de la misma forma que en un PC. Esto resulta especialmente práctico cuando se busca información durante el mantenimiento.
CELOS: Control Efficiency Lead Operation System
Altura de la cara superior del pallet
1.350 mm
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Equipamiento periférico
Desarrollo de aplicaciones
Sistemas de transferencia OP
Control de linear Pallet Pool System El sistema de gestión de herramientas
■ El sistema original de alta fiabilidad de DMG MORI facilita el manejo/la gestión del sistema de transferencia de paletas.
■ Los programas de mecanizado se pueden gestionar y guardar automáticamente.
■ Las solicitudes de producción urgentes se pueden priorizar con flexibilidad.
■ Mejora la velocidad de funcionamiento del sistema gracias a la gestión de las herramientas centralizada y de gran eficiencia.
■ Compatible con chips de identificación.
■ Compatible con la interfaz del preajustador de herramientas.
●�MCC-LPS Ⅲ se instala en el control de celdas especializado y MCC-TMS se puede instalar en el controlador y en el PC.
● Ejemplos de Proyectos
La versatilidad de los sistemas resuelve los problemas de producción.
CPP (sistema de pallets CPP)
LPP (sistema de pallets lineal LPP)
Gracias a su construcción sencilla que se suministra en paquetes predefinidos, este sistema es fácil de introducir. Para la configuración del sistema, el cliente puede elegir entre 8 paquetes para obtener las especificaciones óptimas para sus necesidades.
Se trata de un sistema con un alto grado de automatización, equipado cremalleras de paletas de múltiples niveles. La construcción del sistema también se puede personalizar del modo que usted desee para obtener la productividad y la velocidad de funcionamiento óptimas.
Controlador manual(características estándar)
● �MCC-LPS Ⅲ está disponible como opción.
■ Controlador
MCC-LPS Ⅲ (características estándar)
■ Controlador
●��Cuando el número de máquinas o estaciones de preparación de piezas es de dos o más, se requiere el uso de MCC-LPS Ⅲ.
●��Para modelos y sistemas, por favor consulte con nuestro representante de ventas.
● Ejemplos de Proyectos
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DMSQP (Productos Certificados por DMG MORI) OP
El programa DMSQP se ha diseñado para certificar periféricos que cumplen los estándares de DMG MORI en cuanto a calidad, rendimiento y facilidad de mantenimiento. DMSQP ofrece a los clientes una tranquilidad todavía mayor.
Periféricos seleccionados con calidad, rendimiento y
facilidad de mantenimiento superiores.
CPP: Carrier Pallet Pool LPP: Linear Pallet Pool DMSQP: DMG Mori Seiki Qualified Products
□ CPP Este es un sistema de transferencia de piezas mecanizadas con una configuración de sistema empaquetado que puede introducirse de forma sencilla en nuestra fábrica.
□ LPP Este es un sistema de transferencia de piezas mecanizadas que puede personalizarse libremente para una automatización de alto nivel.
□ Carro de herramientas
□ Armario de herramientas
□ Secador de aire de tipo enfriador Esta unidad elimina la humedad contenida en el aire comprimido que se suministra al compresor, evitando los problemas relacionados con la humedad en el equipo neumático.
DMG MORI ofrece asistencia completa, desde la propuesta hasta la entrega y el mantenimiento, para periféricos de alta calidad que ofrecen un rendimiento y una facilidad de mantenimiento superiores.
Asistencia completa para la máquina y los periféricos
Asistencia completa para la máquina y los periféricos
Centro de servicio de DMG MORI
■ Ventajas de DMSQP● Los periféricos certificados son preparados por DMG MORI● Dos años de garantía, la misma que las máquinas
(En el caso de las máquinas entregadas fuera de Japón, las piezas relacionadas con averías de la máquina tienen una garantía de 2 años a partir de la fecha de instalación. El coste de la mano de obra de la reparación varía en función de la región. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.)
● Asistencia telefónica gratuita las 24 horas del día, los 365 días del año (solo Japón)
Sistema de refrigeración a través del husillo
Unidad de refrigeración de refrigerante
Colector de neblina
DMSQP
Máquina
□ Kit básico de herramientas
□ Unidad de refrigeración de refrigerante Enfría el refrigerante para ofrecer un mejor rendimiento del corte y minimizar el desplazamiento térmico en la pieza mecanizada.
□ Sistema de refrigeración a través del husillo El refrigerante se suministra a la punta de la herramienta a través del centro de la herramienta y el husillo.
□ Colector de neblina Elimina la neblina y el humo que se generan en el interior de la máquina.
□ Cubo para viruta Las virutas descargadas del transportador de virutas se recogen en este bote.
□ Enfriador interno del armario eléctrico Esto evita que suba la temperatura y se forme condensación en el interior del armario eléctrico.
□ Ventana giratoria Se elimina el refrigerante esparcido en la ventana de la cámara de mecanizado para comprobar el interior de la máquina durante el mecanizado.
Ejemplos de productos certificados (NHX 8000)
OpciónOP
● Si desea más detalles sobre los productos DMSQP, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.
Máquina
15NHX 8000
EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo. El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI SEIKI o a su distribuidor. DMG MORI SEIKI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI SEIKI y su distribuidor no tendrán ninguna obligación en activar el equipo en tales circunstancias. DMG MORI SEIKI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendo beneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio).
<Precauciones en la reubicación de máquinas>
Oficina principal en Nagoya □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Phone: +81-52-587-1811
Factoría de Nara Planta Nº 1 de Nara □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Phone: +81-743-53-1121 Planta Nº 2 de Nara □ 106 Kita-Koriyama-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1160, Japan Phone: +81-743-53-1125Factoría de Iga □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Phone: +81-595-45-4151Factoría de Chiba □ 488-19 Suzumi-cho, Funabashi City, Chiba 274-0052, Japan Phone: +81-47-410-8800
DMG MORI SEIKI CO., LTD.
● DCG, DDM, BMT y ORC son marcas registradas de DMG MORI SEIKI CO., LTD. en Japón, USA y otros países.● Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.● La información mostrada en este catálogo es valida para Diciembre del 2014. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso.● Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las
máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas.● DMG MORI SEIKI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real.
NHX8000ND-SA02D(W)
D.1501.CDT.0000
Fabricado en Japón
2 años de garantía, para su tranquilidad. En el caso de las máquinas entregadas fuera de Japón, las piezas relacionadas con averías de la máquina tienen una garantía de 2 años a partir de la fecha de instalación. El coste de la mano de obra de la reparación varía en función de la región. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.