UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Proyecto de Investigación previo a
la obtención del título de
Ingeniero Industrial.
Título del Proyecto de Investigación:
“Sistema de producción basado en la planificación de requerimiento de materiales
(mrp) en la Empresa de Muebles de Madera “Álvarez” del cantón Santo Domingo”
Autor:
Paul Eduardo Urrutia Vargas
Director de Proyecto de Investigación:
Ing. Rogelio Manuel Navarrete Gómez MOL.
Quevedo – Los Ríos - Ecuador
2019
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS
Yo, Urrutia Vargas Paul Eduardo, declaro que el trabajo aquí descrito es de mi autoría;
que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y, que
he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Técnica Estatal de Quevedo, puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por
su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
_____________________________
Paul Eduardo Urrutia Vargas
C.C. # 1723912604
iii
CERTIFICACIÓN DE CLMINACIÓN DEL PROYECTO DE
INVESTIGACIÓN
El suscrito, Ing. Rogelio Manuel Navarrete Gómez MOL, Docente de la Universidad
Técnica Estatal de Quevedo, certifica que el estudiante, Paul Eduardo Urrutia Vargas,
realizó el Proyecto de Investigación de grado titulado Sistema de producción basado en
la planificación de requerimiento de materiales (MRP) en la empresa de muebles de
madera “Álvarez” del cantón Santo Domingo, previo a la obtención del título de
Ingeniero Industrial, bajo mi dirección, habiendo cumplido con las disposiciones
reglamentarias establecidas para el efecto.
________________________________________________
Ing. Rogelio Manuel Navarrete Gómez MOL.
DIRECTOR DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
iv
CERTIFICADO DEL REPORTE DE LA HERRAMIENTA DE
PREVENCIÓN DE COINCIDENCIA Y/O PLAGIO
ACADÉMICO
Ing. Rogelio Manuel Navarrete Gómez, MOL. En calidad de Director de Proyecto de
Investigación titulado SISTEMA DE PRODUCCIÓN BASADO EN LA
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP) EN LA
EMPRESA DE MUEBLES DE MADERA “ÁLVAREZ” DEL CANTÓN SANTO
DOMINGO, me permito manifestar a usted y por intermedio al Consejo Académico de la
Facultad lo siguiente:
Que, el estudiante egresado de la Carrera de Ingeniería Industrial, ha cumplido con las
correcciones, e ingresado su Proyecto de Investigación al sistema URKUND, tengo a bien
de certificar la siguiente información sobre el informe del sistema anti plagio con un
porcentaje de 5%.
________________________________________________
Ing. Rogelio Manuel Navarrete Gómez, MOL.
DIRECTOR DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
v
UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
Título:
“Sistema de producción basado en la planificación de requerimiento de
materiales (MRP) en la empresa de muebles de madera “Álvarez” del cantón
Santo Domingo”
Presentado al Consejo Académico de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería como requisito
previo a la obtención del título de Ingeniero Industrial.
Aprobado por:
_____________________________
PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
Ing. Danny Rivas Sierra MSc.
____________________________ ____________________________
MIEMBRO DEL TRIBUNAL MIEMBRO DEL TRIBUNAL
Ing. Azucena Bernal Gutiérrez MSc. Ing. Miguel Socasi Gualotuña MSc.
QUEVEDO – LOS RIOS – ECUADOR
2019
vi
AGRADECIMIENTO
A Dios que en todo momento me ha estado ayudando a tomar decisiones y nunca decaer ante
las adversidades presentes en la vida.
A mis padres Segundo Urrutia y María Vargas, hermanos y sobrinos, por todo el apoyo
incondicional y la sobreprotección puesta en mí, con el objetivo de superarme y ser cada día
mejor, a ustedes les debo todo lo que soy, sin su ayuda incondicional no habría llegado tan
lejos como lo estoy ahora.
A la Universidad Técnica Estatal De Quevedo, Facultad Ciencias de La Ingeniería, Carrera
de Ingeniería Industrial por haberme brindado la oportunidad de culminar mis estudios y sin
dejar de mencionar a todos los docentes y compañeros de aula que formaron parte de mi
formación académica.
Al Ing. Rogelio Navarrete por toda la predisposición y consejos brindados para la
culminación de este proyecto.
Al Ing. Diego Insuaste por todo el apoyo y predisposición que me ha brindado durante todo
este tiempo de mi formación académica.
A la familia Álvarez y sus colaboradores por haberme permitido realizar este trabajo de
investigación con éxito en su empresa.
Paul Eduardo Urrutia Vargas
vii
DEDICATORIA
A mis padres Segundo Urrutia y María Vargas pilares
fundamentales en mi vida, por todo el sacrificio
realizado durante todos estos años para que se pueda
cristalizar este sueño, sin su ayuda esto no hubiese sido
posible, todo lo que he logrado en mi vida es gracias a
ustedes.
A mis hermanos Diana, Gladis, Iván, Alisson, Lesly y
Thiago que durante todo el pasaje de mi vida me
estuvieron apoyando incondicionalmente para que
pueda cumplir con todos mis anhelos.
A mis sobrinos Génesis, Jefferson, Scarleth, Ariana y
Emmy que estoy seguro que al igual que yo podrán
alcanzar todo lo que se propongan.
Paul Eduardo Urrutia Vargas
viii
RESUMEN
El presente proyecto de investigación se lo realizó en la empresa de muebles de madera
“Álvarez”, ubicada en el cantón Santo Domingo, Provincia de Santo Domingo de Los
Tsáchilas, el mismo que tiene como finalidad implementar un sistema de planificación de
requerimientos de materiales , para esto se identificó las ventas anuales , donde se seleccionó
el producto principal según el criterio de mayor demanda y utilidad mediante la gráfica de
Pareto categorizándolos en productos A y B, siguiendo con un análisis de los procesos
mediante diagramas de flujos para la obtención del producto terminado para una posterior
planificación de tareas mediante la interpretación de gráficas de Gantt y Pert. Para la
elaboración de la planificación de requerimiento de materiales se aplicó un modelo de
pronóstico para estimar ventas futuras, brindando información necesaria en la elaboración
de los planes de producción, con lo que se pudo establecer la planificación de producción
durante un semestre en la que se detalla la mano de obra a contratar y costos de inversión,
obteniendo cómo resultados la cantidad a producir por mes , lo que ayudó a determinar los
componentes a adquirir o fabricar para el cálculo del MRP.
Palabras claves: Producción, Materiales, Ventas, Pronóstico, Planificación
ix
ABSTRACT
The present research project was carried out in the wooden furniture company "Álvarez",
located in Santo Domingo canton, Province of Santo Domingo de Los Tsáchilas, the same
one that aims to implement a material requirements planning system, for this, annual sales
were identified, in which the main product was selected according to the criterion of greater
demand and utility by means of the Pareto chart categorizing them into products A and B,
following with an analysis of the processes by means of flowcharts for the obtaining of the
finished product for a later planning of tasks by means of the interpretation of Gantt and Pert
graphs. For the elaboration of the planning of material requirements, a forecast model was
applied to estimate future sales, providing necessary information in the elaboration of the
production plans, with which the production planning could be established during a semester
in which it details the labor to be hired and investment costs, obtaining how the quantity to
be produced per month results, which helped to determine the components to be acquired or
manufactured for the calculation of the MRP.
Keywords: Production, Materials, Sales, Forecast, Planning
x
TABLA DE CONTENIDO
Portada…...……………………………………………………………………………..……i
Declaración de autoría y cesión de derechos ......................................................................... ii
Certificación de culminación del proyecto de investigación ................................................ iii
Certificado del reporte de la herramienta de prevención de coincidencia
y/o plagio académico ............................................................................................................ iv
Agradecimiento .................................................................................................................... vi
Dedicatoria........................................................................................................................... vii
Resumen ............................................................................................................................. viii
Abstractc ............................................................................................................................... ix
Código Dublín ................................................................................................................... xvii
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 1
CAPÍTULO I ......................................................................................................................... 2
CONTEXTUALIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN .......................................................... 2
1.1. Problematización. .................................................................................................... 3
1.1.1. Planteamiento del problema. ................................................................................... 3
1.1.2. Formulación del problema....................................................................................... 4
1.1.3. Sistematización del problema. ................................................................................. 4
1.2. Objetivos. ................................................................................................................. 5
1.2.1 Objetivo general. ..................................................................................................... 5
1.2.2 Objetivos específicos. .............................................................................................. 5
1.3 Justificación. ............................................................................................................ 6
CAPÍTULO II ........................................................................................................................ 7
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DE LA INVESTIGACIÓN .......................................... 7
2.1. Marco Conceptual. ................................................................................................. 8
2.1.1. El sistema de producción. ....................................................................................... 8
2.1.2. La producción como sistema. ................................................................................. 8
2.1.3. Análisis de pareto. .................................................................................................. 8
2.1.3.1. Pasos para la construcción de un diagrama de Pareto. ........................................... 9
2.1.4. Diagrama de flujo del proceso. ............................................................................... 9
2.1.5. Diagrama de GANTT. .......................................................................................... 10
2.1.6. Diagramas de PERT. ............................................................................................ 10
xi
2.1.7. Cálculos del método de la ruta crítica (CPM). .................................................... 11
2.1.8. Predicción de la demanda. ................................................................................... 12
2.1.8.1. Principios fundamentales del pronóstico. ............................................................ 12
2.1.8.2. Selección de una técnica de pronósticos.............................................................. 13
2.1.8.3. Tipos de pronósticos. ........................................................................................... 13
2.1.8.4 Estudio de patrones de datos en las series de tiempo. ......................................... 13
2.1.8.5. Administración de la demanda. ........................................................................... 14
2.1.9. Planificación de la producción. .......................................................................... 14
2.1.10. Qué es la planificación de ventas y operaciones. ............................................... 15
2.1.10.1. Generalidades de las actividades de planificación de ventas y operaciones. ..... 15
2.1.11. Plan agregado de operaciones............................................................................. 15
2.1.12. Estrategias de planificación de la producción. ................................................... 16
2.1.13. Costos relevantes. ............................................................................................... 16
2.1.14. La gestión de inventarios. ................................................................................... 17
2.1.15. Demanda independiente. ..................................................................................... 17
2.1.16. Demanda dependiente.......................................................................................... 17
2.1.17. Planificación de requerimientos de materiales. ................................................... 17
2.1.18. Estructura de MRP............................................................................................... 18
2.1.19. Cálculo de la explosión. ...................................................................................... 18
2.2. Marco Referencial. .............................................................................................. 18
CAPÍTULO III .................................................................................................................... 21
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................... 21
3.1. Localización. ......................................................................................................... 22
3.2. Tipo de investigación. ........................................................................................... 22
3.3. Método de Investigación. ...................................................................................... 23
3.3.1. Método observación. ............................................................................................. 23
3.3.2. Método Inductivo. ................................................................................................. 23
3.3.3. Método deductivo. ................................................................................................. 23
3.4. Fuentes de recopilación de la información. ........................................................... 23
3.5. Diseño de la investigación. .................................................................................... 23
3.6. Instrumentos de la investigación. .......................................................................... 24
3.7. Tratamientos de datos. ........................................................................................... 24
3.8. Recursos humanos y materiales ............................................................................ 25
3.8.1. Recursos humanos. ................................................................................................ 25
xii
3.8.2. Recursos materiales ............................................................................................... 25
CAPÍTULO IV .................................................................................................................... 26
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ......................................................................................... 26
4.1. Selección de productos de mayor demanda y utilidad. ........................................ 27
4.1.1. Productos que oferta la empresa de venta de muebles de madera “Álvarez”. ...... 27
4.1.2. Elección de los productos a planificar. ................................................................. 27
4.1.3. Análisis de Pareto en función a unidades vendidas. ............................................. 28
4.1.4. Análisis de pareto en función a unidades con mayor utilidad anual. ................... 29
4.1.5. Resultados para la selección de productos a planificar. ...................................... 31
4.2. Determinación de la ruta crítica del proceso de producción aplicando
el método de PERT……………………………………………………………...32
4.2.1. Diagrama de flujo de proceso de fabricación de cama tapizada de 2 plazas ....... 32
4.2.2. Diagrama de flujo de proceso de fabricación de cama lineal de 2 plazas ........... 34
4.2.3. Diagrama de recorrido del material ..................................................................... 35
4.2.4. Planificación de actividades. ............................................................................... 38
4.2.4.1. Diagrama de Gantt para cama tapizada de 2 plazas. ........................................... 38
4.2.4.1.1. Diagrama de PERT/CPM para cama tapizada de 2 plazas. ................................. 39
4.2.4.2. Planificación de actividades para cama lineal de 2 plazas. ................................. 40
4.2.4.2.1. Diagrama de PERT/CPM para cama lineal de 2 plazas. ..................................... 41
4.3. Elaboración de la planificación de requerimiento de materiales en la
empresa "Álvarez"………………………………………………………………43
4.3.1. Determinación de un modelo de pronóstico para la planificación de
la producción…………………… ....................................................................... 43
4.3.1.1. Tendencia de ventas de cama tapizada de dos plazas. ......................................... 43
4.3.1.2. Tendencia de ventas de cama lineal de dos plazas. ............................................. 44
4.3.2. Selección del Método de pronóstico a emplear. .................................................. 44
4.3.2.1. Resultados de aplicación de Solver en constantes de suavización. ..................... 45
4.3.3. Pronósticos para cama lineal tapizada de 2 plazas. ............................................. 46
4.3.3.1. Resultados de métodos de pronóstico para cama lineal tapizada de 2 plazas. .... 47
4.3.4. Pronóstico para cama lineal de 2 plazas. ............................................................. 49
4.3.4.1. Resultados de métodos de pronóstico para cama lineal de 2 plazas………………51
4.3.5. Planificación agregada de producción. ................................................................ 53
4.3.5.1 Planificación para cama tapizada de dos plazas. ................................................. 53
4.3.5.2. Planificación para ca{{-ma lineal de dos plazas. ................................................ 55
xiii
4.3.5.3. Comparación de los planes de producción a implementar. ................................. 56
4.3.6. Planificación de requerimientos de materiales de los productos seleccionados. . 58
4.3.6.1. MRP para cama tapizada de dos plazas. .............................................................. 58
4.3.6.1.1. Lista de materiales para cama tapizada. .............................................................. 58
4.3.6.2. MRP para cama lineal de dos plazas ................................................................... 61
4.3.6.2.1. Lista de materiales para cama lineal .................................................................... 61
4.2. Discusión. ............................................................................................................. 63
CAPÍTULO V ..................................................................................................................... 64
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................. 64
5.1. Conclusiones. ........................................................................................................ 65
5.2. Recomendaciones. ................................................................................................. 66
CAPÍTULO VI .................................................................................................................... 67
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 67
6.1. Bibliografía ........................................................................................................... 68
CAPÍTULO VII ................................................................................................................... 70
ANEXOS ............................................................................................................................. 70
7.1. Anexos ................................................................................................................... 71
xiv
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Frecuencia de unidades vendidas ........................................................................... 28
Tabla 2 Costos de Fabricación ............................................................................................ 29
Tabla 3 Frecuencia de utilidad anual ................................................................................... 30
Tabla 4 Datos de referencia de dimensiones de la empresa ................................................ 35
Tabla 5 Actividades para la fabricación de cama tapizada de 2 plazas ............................... 38
Tabla 6 Actividades para la fabricación de cama lineal de 2 plazas ................................... 40
Tabla 7 Resultados de α y β para pronóstico mediante método de Holt ............................. 45
Tabla 8 Resultados de α, β y Γ para pronóstico mediante método de Winters ................... 45
Tabla 9 Medición del error para cama tapizada .................................................................. 47
Tabla 10 Resultados método de Winter para cama tapizada ............................................... 48
Tabla 11 Medición del error para cama lineal ..................................................................... 51
Tabla 12 Resultados de Método de Winters cama lineal..................................................... 52
Tabla 13 Datos para elaboración de cama lineal tapizada ................................................... 53
Tabla 14 Planificación con mano de obra constante y horas extras-Cama Tapizada .......... 54
Tabla 15 Planificación con mano de obra constante y subcontratación-Cama Tapizada .... 54
Tabla 16 Datos para elaboración de cama lineal ................................................................. 55
Tabla 17 Planificación con mano de obra constante y horas extras-Cama Lineal .............. 55
Tabla 18 Planificación con mano de obra constante y Subcontratación-Cama Lineal ....... 56
Tabla 19 Comparación de plan de producción para cama tapizada .................................... 56
Tabla 20 Comparación de plan de producción para cama lineal ......................................... 57
Tabla 21 Información de inventario para cama tapizada ..................................................... 59
Tabla 22 MRP de Cama tapizada para el mes de julio ........................................................ 60
Tabla 23 Información de inventario para cama lineal ......................................................... 61
Tabla 24 MRP de Cama Lineal para el mes de julio ........................................................... 62
xv
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Símbolos de diagramas de flujo de operaciones ................................................... 10
Figura 2 Ubicación geográfica de la empresa de Muebles de Madera Álvarez .................. 22
Figura 3 Diagrama De Pareto De Unidades Vendidas ........................................................ 28
Figura 4 Diagrama De Pareto De Utilidad Anual................................................................ 30
Figura 5 Diagrama de flujo del proceso de fabricación de cama tapizada de 2 plazas ....... 32
Figura 6 Diagrama de flujo del proceso de fabricación de cama lineal de 2 plazas ............ 34
Figura 7 Diagrama de recorrido para cama tapizada de 2 plazas ........................................ 36
Figura 8 Diagrama de recorrido para cama lineal de 2 plazas............................................. 37
Figura 9 Diagrama de Gantt para cama tapizada de 2 plazas .............................................. 39
Figura 10 Determinaciòn de holguras para cama tapizada de 2 plazas ............................... 39
Figura 11 Diagrama de Pert-CPM para cama tapizada de 2 plazas ..................................... 40
Figura 12 Diagrama de Gantt fabricación de cama lineal de 2 plazas ................................ 41
Figura 13 Determinación de la holgura para cama lineal de 2 plazas ................................. 41
Figura 14 Diagrama Pert-CPM para cama lineal de 2 plazas .............................................. 42
Figura 15 Tendencia de ventas para cama tapizada ............................................................ 43
Figura 16 Tendencia para cama lineal ................................................................................. 44
Figura 17 Pronóstico Mínimos Cuadrados-Cama Tapizada ................................................ 46
Figura 18 Pronóstico Método de Holt- Cama Tapizada ...................................................... 46
Figura 19 Pronóstico Método de Winters-Cama Tapizada ................................................. 47
Figura 20 Pronóstico Mínimos de cuadrados-Cama Lineal ................................................ 49
Figura 21 Pronóstico Método de Holt-Cama Lineal ........................................................... 50
Figura 22 Pronóstico Método de Winters-Cama Lineal ...................................................... 50
Figura 23 Lista de materiales (BOOM) cama tapizada ....................................................... 58
Figura 24 Lista de materiales (BOOM) cama lineal............................................................ 61
file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724663file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724664file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724665file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724666file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724669file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724670file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724671file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724672file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724673file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724674file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724675file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724676file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724677file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724678file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724679file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724680file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724681file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724682file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724683file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724684file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724685file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12724686
xvi
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Historial de venta de camas tapizadas de dos plazas ............................................ 71
Anexo 2 Historial de venta de cama lineal de dos plazas .................................................... 71
Anexo 3 Cálculo de constantes de suavizamiento para método de Holt ............................. 72
Anexo 4 Cálculo de constantes de suavizamiento para método de Winters ....................... 73
Anexo 5 Salarios mínimos sectoriales ................................................................................. 74
Anexo 6 Rol de pagos .......................................................................................................... 74
Anexo 7 MRP componentes de cama tapizada ................................................................... 75
Anexo 8 MRP para cama lineal ........................................................................................... 75
Anexo 9 Toma de medidas .................................................................................................. 75
Anexo 10 Identificación de procesos................................................................................... 75
Anexo 11 Cama Lineal ........................................................................................................ 80
Anexo 12 Cama Tapizada.................................................................................................... 80
Anexo 13 Área de Acabado ................................................................................................. 80
Anexo 14 Taller de operaciones .......................................................................................... 80
file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12730926file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12730927file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12730928file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12730929file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12730930file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12730931file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12730932file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12730933file:///G:/CoR1Lunes_Tesis_lunes1final.docx%23_Toc12730934
xvii
Código Dublín
Título Sistema de producción basado en la planificación de requerimiento de
materiales (MRP) en la empresa de muebles de madera “Álvarez” del
cantón santo domingo
Autor Urrutia Vargas Paul Eduardo
Palabras clave Producción Materiales Pronóstico Planificación Análisis
Fecha de
publicación
Editorial Quevedo: UTEQ, 2019.
Resumen
El presente proyecto de investigación se lo realizó en la empresa de muebles de madera
“Álvarez”, ubicada en el cantón Santo Domingo, Provincia de Santo Domingo de Los
Tsáchilas, el mismo que tiene como finalidad implementar un sistema de planificación de
requerimiento de materiales , para esto se identificó las ventas anuales , en la que se
procedió a seleccionar el producto principal según el criterio de mayor demanda y utilidad
mediante la gráfica de Pareto categorizándolos en productos A y B, siguiendo con un
análisis de los procesos mediante diagramas de flujos para la obtención del producto
terminado para una posterior planificación de tareas mediante la interpretación de gráficas
de Gantt y Pert. Para la elaboración de la planificación de requerimiento de materiales se
aplicó un modelo de pronóstico para estimar ventas futuras, brindando información
necesaria en la elaboración de los planes de producción, con lo que se pudo establecer la
planificación de producción durante un semestre en la que se detalla la mano de obra a
contratar y costos de inversión, obteniendo cómo resultados la cantidad a producir por mes
, lo que ayudó a determinar los componentes a adquirir o fabricar para el cálculo del MRP.
Abstract.-The present research project was carried out in the wooden furniture company
"Álvarez", located in Cantón Santo Domingo, Provincia de Santo Domingo de Los
Tsáchilas, the same one that aims to implement a material requirements planning system,
for this, annual sales were identified, in which the main product was selected according to
the criterion of greater demand and utility by means of the Pareto chart categorizing them
into products A and B, following with an analysis of the processes by means of
flowcharts for the obtaining of the finished product for a later planning of tasks by means
of the interpretation of Gantt and Pert graphs.
Descripción 95 hojas : dimensiones, 29 x 21 cm + CD-ROM 6162
URI
1
INTRODUCCIÓN
En toda empresa es indispensable tener sus materiales e insumos a predisposición en tiempos
establecidos con el fin de poder planificar y controlar el aprovisionamiento de su material,
obteniendo como resultados la disminución de costos de adquisición de materia prima,
niveles óptimos de inventario, reducción de costos de almacenamiento y mejora en los
servicios de entrega.
La implementación de un sistema de producción resulta necesaria en cualquier tipo de
empresa, ya que esto permite llevar un control sobre el uso de todos los recursos que
intervienen en la obtención de un producto terminado, facultando a la gerencia a tomar
decisiones sobre la planificación de producción a llevar a cabo en la empresa en función a la
demanda y capacidad operativa.
Para el mejoramiento en la planificación de requerimientos de materiales en la empresa en
estudio, es de suma importancia implementar un sistema de producción MRP, el mismo que
brindará información necesaria para planificar la producción, detallando la cantidad de
trabajadores, costos y recursos a utilizar en la obtención del producto final, estableciendo así
un sistema óptimo de control y planificación de suministros.
Se desarrollará el sistema de planificación de producción utilizando el análisis de pareto
para la selección de aquellos productos que proporcionen mayor venta y utilidad anual, se
contará con datos históricos facilitados por la empresa para la elaboración de proyecciones
de ventas mediante métodos de previsión de la demanda, posterior a esto se realizará un plan
agregado de producción el cual brindará información de la cantidad a producir y mano de
obra necesaria para iniciar con las operaciones de producción, culminando con la
planificación de requerimiento de materiales que detallará la estructura, cantidades y tiempos
en los cuales adquirir los materiales para la producción.
CAPÍTULO I
CONTEXTUALIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN
3
1.1. Problematización.
1.1.1. Planteamiento del problema.
La empresa de muebles de madera “Álvarez” ubicada en el cantón Santo Domingo se dedica
a la fabricación y comercialización de muebles de madera siendo su principal línea de
producción la elaboración de juegos de dormitorio. Dicha empresa presenta problemas con
el manejo de sus recursos debido a la falta de un sistema de planificación de producción.
La empresa opera bajo incertidumbre debido a que no se tiene proyectado la cantidad de
unidades a producir y al no aplicar alguna herramienta de pronóstico, origina que en
ocasiones los operarios no cumplan las metas establecidas de producción, por el tiempo que
tarda en llegar el material a las instalaciones del taller y la preparación del mismo.
Los trabajadores no tienen un proceso definido para la realización de sus actividades lo que
puede generar daños o desperfectos en el producto, además dentro de taller no se lleva un
control y supervisión hacia los trabajadores.
Otro de los problemas presente en el taller de producción es la distribución del tiempo en las
operaciones, al tener una plantilla de empleados corta, hace que se asigne tiempos para la
elaboración de diferentes piezas, teniendo como resultado productos inconclusos.
La falta de capacitación e incentivos por parte de la empresa a sus empleados hace que estos
no estén comprometidos con el trabajo por lo cual estos realizan sus actividades de acuerdo
a las obras que ellos estén en capacidad de realizar.
Pronóstico.
Al no implementar un sistema de planificación de producción, puede ocasionar que la
empresa tenga problemas con la adquisición de insumos y programación de tareas,
generando un exceso de inventario en sus bodegas, lo que ocasionaría que incurra en costos
innecesarios en las órdenes de producción emitidas por sus clientes.
4
1.1.2. Formulación del problema.
¿Cómo mejorar los costos de la materia prima, servicios de entrega y gestionar de forma
óptima los inventarios en la empresa de muebles de madera Álvarez?
1.1.3. Sistematización del problema.
¿Para qué seleccionar los productos que generen mayor demanda e ingresos anual?
¿Cómo determinar la ruta crítica del proceso de producción aplicando el método de Pert?
¿Cómo elaborar la planificación de requerimiento de materiales en la empresa “Álvarez”?
5
1.2. Objetivos.
1.2.1 Objetivo general.
Desarrollar un sistema de producción basado en la planificación de requerimiento de
materiales (MRP) en la empresa de muebles de madera “Álvarez”.
1.2.2 Objetivos específicos.
Seleccionar los productos que generen mayor demanda y utilidad anual.
Determinar la ruta crítica del proceso de producción aplicando el método de Pert.
Elaborar la planificación de requerimiento de materiales en la empresa “Álvarez”.
6
1.3 Justificación.
En la actualidad el poder llevar un control sobre la capacidad de producción en cualquier
tipo de empresa hace que sea competitiva y evita que se empleen recursos innecesarios en
áreas que no lo ameritan, logrando así optimizar recursos y por ende una mayor rentabilidad
a la empresa.
El aplicar un sistema de producción basado en la planificación de requerimiento de
materiales, proporciona a la empresa mediante una serie de procedimientos, el poder
abastecerse de materiales en tiempos adecuados logrando así disminuir costes de inventario
y mano de obra.
La empresa “Álvarez” al no disponer con un sistema de planificación de producción ha
presentado muchos inconvenientes como perdida de materia prima por el deterioro de las
mismas, demoras en adquisición de materiales, falta de mano de obra, retrasos en entrega de
pedidos, teniendo como consecuencia la disminución en ventas y por ende menores ingresos
económicos.
Es por esto que con la presente investigación tiene como objetivo proporcionar a la empresa
de venta de muebles de madera “Álvarez” un sistema de producción basado en la
planificación de requerimiento de materiales, en el que se propondrá un plan de producción
durante un periodo de un semestre que permitirá establecer la mano de obra a emplear, para
la posterior elaboración del MRP, que brindará información sobre la cantidad de
componentes y los tiempos en que se deben suministrar o fabricar, para así poder satisfacer
la demanda propia de la empresa.
Adicionalmente con el desarrollo del sistema de producción, se pretende que la empresa lo
implemente en sus instalaciones con la finalidad de disminuir los niveles de inventario,
tiempo de entrega y cantidad de mano de obra a emplear.
.
CAPÍTULO II
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DE LA INVESTIGACIÓN
8
2.1. Marco Conceptual.
2.1.1. El sistema de producción.
Para lograr una adecuada descripción del sistema de producción hemos optado por un
Enfoque de Sistemas, y adoptamos la definición de Domínguez Machuca cuando concibe a
la empresa como “un sistema complejo y abierto, en el que los distintos subsistemas y
elementos están convenientemente interrelacionados y organizados, formando un todo
unitario y desarrollando una serie de funciones que pretenden la consecución de los objetivos
globales de la firma [1].
2.1.2. La producción como sistema.
El subsistema de Producción (o de Operaciones, en otra terminología) “tiene por misión la
obtención de los bienes y servicios que deberán satisfacer las necesidades detectadas por el
subsistema comercial y/o generadas por el departamento de investigación y desarrollo” dice
D. Machuca. Esa misión se da tanto en empresas industriales como de servicio, siempre
según un proceso que convierte insumos en exumos de acuerdo a los objetivos que tenga la
empresa. La configuración del subsistema de Producción comienza con la definición de
objetivos a largo plazo (acordes con los objetivos globales de la empresa) y el diseño de
estrategias acordes. De acuerdo a esos objetivos y estrategias debe diseñarse el subsistema
de producción [1].
2.1.3. Análisis de pareto.
En el análisis de Pareto, los artículos de interés son identificados y medidos con una misma
escala y luego se ordenan en orden descendente, como una distribución acumulativa. Por lo
general, 20% de los artículos evaluados representan 80% o más de la actividad total; como
consecuencia, esta técnica a menudo se conoce como la regla 80-20. Por ejemplo, 80% del
inventario total se encuentra en sólo 20% de los artículos del inventario, o 20% de los
trabajos provocan aproximadamente 80% de los accidentes, o 20% de los trabajos
representan 80% de los costos de compensación de los empleados [2].
9
2.1.3.1. Pasos para la construcción de un diagrama de Pareto.
1. Decidir y delimitar el problema o área de mejora que se va a atender, además de tener
claro qué objetivo se persigue. A partir de lo anterior visualizar o imaginar qué tipo de
diagrama de Pareto puede ser útil para localizar prioridades o entender mejor el problema
[3].
2. Con base en lo anterior, discutir y decidir el tipo de datos que se van a necesitar y los
posibles factores que sería importante estratificar. Construir una hoja de verificación bien
diseñada para la colección de datos que identifique tales factores [3].
3. Si la información se va a tomar de reportes anteriores o si se va a recabar, definir el periodo
del que se tomarán los datos y determinar quién será el responsable de ello [3].
4. Al terminar de obtener los datos, construir una tabla en la que se cuantifique la frecuencia
de cada defecto, su porcentaje y demás información que se ejemplifica. Si la gravedad o el
costo de cada defecto o categoría es muy diferente, entonces multiplicar a la frecuencia por
el costo para tener el impacto de cada defecto [3].
5. Construir una gráfica de barras para representar los datos, ordenando las categorías por su
impacto [3].
6. Con la información del porcentaje acumulado, graficar una línea acumulada [3].
7. Documentar referencias del DP, como títulos, periodo, área de trabajo, etcétera [3].
8. Interpretar el DP y, si existe una categoría que predomina, hacer un análisis de Pareto de
segundo nivel para localizar los factores que influyen más en la misma [3].
2.1.4. Diagrama de flujo del proceso.
Este tipo de diagrama proporciona información sobre todos los componentes que se utilizan
para la manufactura de un producto o servicio y permite contar con una visión completa a
10
Figura 1 Símbolos de diagramas de flujo de operaciones
Fuente: ASME
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Fuente: Google Maps
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
nivel macro del proceso que se realiza para manufacturarlo. Es de gran utilidad para poner
de manifiesto costos ocultos provocados por excesivos acarreos, retrasos y almacenamientos
temporales, con lo cual se identifican áreas de oportunidad para realizar mejoras en el
proceso de productividad y eficiencia del mismo [4].
2.1.5. Diagrama de GANTT.
El diagrama de Gantt muestra anticipadamente de una manera simple las fechas de
terminación de las diferentes actividades del proyecto en forma de barras graficadas con
respecto al tiempo en el eje horizontal Los tiempos reales de terminación se muestran
mediante el sombreado de barras adecuadamente. Si se dibuja una línea vertical en una fecha
determinada, usted podrá determinar qué componentes del proyecto están retrasadas o
adelantadas [2].
2.1.6. Diagramas de PERT.
PERT, Program Evaluation and Review Technique, que significa Técnica de Revisión y
Evaluación de Programas. Un diagrama de PERT, también conocido como diagrama de red
o método de la ruta crítica, es una herramienta de planeación y control que retrata de manera
11
gráfica la forma óptima de obtener un objetivo predeterminado, generalmente en términos
de tiempo [2].
Cuando se utilizan los diagramas de PERT para programar, por lo general proporcionan dos
o tres valores de tiempo para cada actividad. Por ejemplo, si se utilizan tres valores de
tiempo, ellos se basan en las preguntas siguientes [2]:
1. Cuánto tiempo se necesita para llevar a cabo una actividad específica si todo trabaja
perfectamente (valor optimista) [2].
2. En condiciones normales, cuál sería la duración más probable de esta actividad [2].
3. Qué tiempo se necesita para llevar a cabo esta actividad si casi toda falla (valor pesimista)
[2].
Con estos valores, el analista puede desarrollar una distribución de probabilidad del tiempo
necesario para llevar a cabo la actividad [2].
2.1.7. Cálculos del método de la ruta crítica (CPM).
El resultado final en el CPM es un cronograma para el proyecto. Para lograr este objetivo se
realizan cálculos especiales para obtener la siguiente información [5]:
1. Duración total necesaria para completar el proyecto [5].
2. Clasificación de las actividades del proyecto como críticas o no críticas [5].
Una actividad es crítica si sus tiempos de inicio y terminación están predeterminados (fijos).
Una actividad es no crítica si puede ser programada en un espacio de tiempo mayor que su
duración, lo que permite tiempos de inicio y terminación flexibles (dentro de los límites).
Una demora en el tiempo de inicio de una actividad crítica definitivamente retrasa la
terminación del proyecto, en tanto que una demora en una actividad no crítica quizá no afecte
la fecha de terminación del proyecto [5].
12
2.1.8. Predicción de la demanda.
La predicción de demanda es la estimación de las peticiones de productos por parte de los
clientes, por tanto, es el volumen de ventas que la empresa puede esperar en un determinado
período. Es la entrada principal de la función de planificación y control de la producción.
Los errores de previsión se traducirán en decisiones poco acertadas que ocasionarán
repercusiones no deseadas con consecuencias económicas negativas: así, por ejemplo, si se
asignan recursos sobre una previsión de la demanda futura que sea más alta que la real
ocurrirá lo siguiente [6]:
Aumentarán los stocks de productos acabados [6].
Capacidad de producción no aprovechada (aumento de costes fijos innecesarios) [6].
La plantilla tenderá a ser excesiva [6].
Los clientes no serán atendidos (buscarán otros proveedores) [6].
Los medios de producción se verán sobrecargados [6].
La adquisición de medios de producción adicionales se realizará de forma apresurada
[6].
2.1.8.1. Principios fundamentales del pronóstico.
En primer lugar, empezaremos por enunciar una definición básica del pronóstico: La
formulación de pronósticos (o proyección) es una técnica para utilizar experiencias pasadas
con la finalidad de predecir expectativas del futuro. Observe que en esta definición el
pronóstico no es realmente una predicción, sino una proyección estructurada del
conocimiento pasado. Existen varios tipos de pronóstico, utilizados para distintos propósitos
y sistemas. Algunos son modelos agregados de largo plazo que se emplean, precisamente,
en la planificación de largo plazo, como la determinación de necesidades de capacidad
general, el desarrollo de planes estratégicos, y la toma de decisiones estratégicas de compra
de largo plazo. Otros son pronósticos de corto plazo para demanda de productos particulares,
utilizados para la programación y el lanzamiento de la producción, antes de conocer las
órdenes reales del cliente [7].
13
2.1.8.2. Selección de una técnica de pronósticos.
Un factor importante que influye en la selección de la técnica de elaboración del pronóstico
es la identificación y comprensión de patrones históricos en los datos. Si se pueden reconocer
patrones de tendencia, cíclicos o estacionales, entonces se deben seleccionar las técnicas que
sean capaces de extrapolar efectivamente tales patrones [8].
2.1.8.3. Tipos de pronósticos.
Los pronósticos se clasifican en cuatro tipos básicos: cualitativo, análisis de series de tiempo,
relaciones causales y simulación. Las técnicas cualitativas son subjetivas y se basan en
estimados y opiniones. El análisis de series de tiempo, enfoque primario de este capítulo, se
basa en la idea de que es posible utilizar información relacionada con la demanda pasada
para predecir la demanda futura. La información anterior puede incluir varios componentes,
como influencias de tendencias, estacionales o cíclicas, y se describe en la sección siguiente.
El pronóstico causal, que se analiza mediante la técnica de la regresión lineal, supone que la
demanda se relaciona con algún factor subyacente en el ambiente. Los modelos de
simulación permiten al encargado del pronóstico manejar varias suposiciones acerca de la
condición del pronóstico. En este capítulo se estudian técnicas cualitativas y de series de
tiempo, pues son las más comunes en la planificación y control de la cadena de suministro
[9].
2.1.8.4 Estudio de patrones de datos en las series de tiempo.
Uno de los pasos más importantes en la selección de un método para pronosticar adecuado
con datos de una serie de tiempo es considerar los diferentes tipos de patrones de datos.
Existen cuatro tipos generales: horizontal, tendencias, estacionales y cíclicos. Cuando los
datos recopilados en el transcurso del tiempo fluctúan alrededor de un nivel o una media
constantes, hay un patrón horizontal. Se dice que este tipo de series es estacionario en su
media. Se considera que las ventas mensuales de un producto alimenticio que no se
incrementan, ni disminuyen, consistentemente durante un largo periodo tienen un patrón
horizontal. Cuando los datos crecen o descienden en varios periodos, existe un patrón de
tendencia [8].
14
2.1.8.5. Administración de la demanda.
El propósito del manejo de la demanda es coordinar y controlar todas las fuentes de la
demanda, con el fin de usar con eficiencia el sistema productivo y entregar el producto a
tiempo. ¿De dónde proviene la demanda del producto o servicio de una empresa, y qué puede
hacer para administrarla? Existen dos fuentes básicas de la demanda: dependiente e
independiente. La demanda dependiente es la demanda de un producto o servicio provocada
por la demanda de otros productos o servicios. Por ejemplo, si una empresa vende 1000
triciclos, entonces se van a necesitar 1000 ruedas delanteras y 2000 traseras. Este tipo de
demanda interna no necesita un pronóstico, sino solo una tabulación. La cantidad de triciclos
que la empresa puede vender es la demanda independiente porque no se deriva directamente
de la demanda de otros productos [9].
2.1.9. Planificación de la producción.
La planificación es el paso previo a la ejecución y control de la producción y supone
establecer y valorar las actuaciones necesarias para alcanzar los objetivos fijados. En
relación con el sistema de operaciones, requiere anticipar las decisiones que se deben adoptar
tratando de optimizar los recursos productivos necesarios [10].
La planificación de la producción debe dar respuesta a la pregunta de cómo ajustar las
capacidades del sistema productivo a la demanda. En general, la demanda no se ajustará
exactamente a nuestra capacidad productiva, ya que es habitual que tengamos periodos de
tiempo con exceso de capacidad (más recursos productivos que los estrictamente necesarios)
y otros periodos con falta de recursos productivos (capacidad inferior a la demanda). La
planificación debe tratar de encontrar la manera más económica de igualar la capacidad
productiva a la demanda [10].
15
2.1.10. Qué es la planificación de ventas y operaciones.
La planificación de ventas y operaciones es un proceso que ayuda a ofrecer un mejor servicio
al cliente, manejar un inventario más bajo, ofrecer al cliente tiempos de entrega más breves,
estabilizar los índices de producción y facilitar a la gerencia el manejo del negocio. El
proceso está diseñado para coordinar actividades en el campo con las funciones de
manufactura y servicio que se requieren para satisfacer la demanda en el tiempo. Según la
situación, las actividades en el campo pueden incluir el suministro de centros de distribución
de almacenes, venta al menudeo de saldos o canales de venta directa. El proceso está
diseñado para ayudar a una empresa a equilibrar la oferta y la demanda, y mantenerlos así
en el tiempo. El proceso requiere trabajo en equipo entre ventas, distribución y logística,
operaciones, finanzas y desarrollo de productos [9].
2.1.10.1. Generalidades de las actividades de planificación de ventas y operaciones.
En la planificación de ventas y operaciones, marketing elabora un plan de ventas que
comprende los siguientes 3 a 18 meses. Este plan de ventas casi siempre se expresa en
unidades de grupos de productos agregados y a menudo está asociado a los programas de
incentivos de ventas y otras actividades de marketing. El área de operaciones elabora un plan
de operaciones como resultado del proceso, mismo que se estudiará a fondo en este capítulo.
Al concentrarse en los volúmenes agregados de ventas y productos, las funciones de
marketing y operaciones pueden diseñar planes para cubrir la demanda. Esta es una tarea
muy complicada cuando existen cambios en la demanda a través del tiempo debidos a las
tendencias del mercado u otros factores [9].
2.1.11. Plan agregado de operaciones.
El plan agregado de operaciones se ocupa en establecer los índices de producción por grupo
de productos u otras categorías para el mediano plazo (3 a 18 meses). El propósito principal
del plan agregado es especificar la combinación optima de índice de producción, nivel de
mano de obra e inventario a la mano. El índice de producción se refiere al número de
unidades terminadas por unidad de tiempo (hora o día). El nivel de mano de obra es el
número de trabajadores necesario para la producción (producción = índice de producción ×
16
nivel de mano de obra). El inventario a la mano es el inventario no utilizado que quedó del
periodo anterior [9].
2.1.12. Estrategias de planificación de la producción.
En esencia, hay tres estrategias de planificación de producción, que comprenden cambios en
el tamaño de la mano de obra, horas de trabajo, inventario y acumulación de pedidos [9].
1. Estrategia de ajuste. Igualar el índice de producción con el índice de pedidos contratado
y despedir empleados conforme varía el índice de pedidos. El éxito de esta estrategia
depende de tener un grupo de candidatos a los que se les pueda capacitar con rapidez y de
dónde tomar empleados cuando aumente el volumen de pedidos. Como es obvio, hay
impactos emocionales. Cuando la acumulación de pedidos es baja, es probable que los
empleados quieran reducir el ritmo de trabajo por el temor a ser despedidos tan pronto como
se cubran [9].
2. Mano de obra estable, horas de trabajo variables. Variar la producción ajustando el
número de horas trabajadas por medio de horarios laborales flexibles u horas extra. Al variar
el número de horas, es posible igualar las cantidades de la producción con los pedidos. Esta
estrategia ofrece continuidad a la mano de obra y evita muchos de los costos emocionales y
tangibles de la contratación y despidos relacionados con la estrategia de ajuste [9].
3. Estrategia de nivel. Mantener una mano de obra estable con un índice de producción
constante. La escasez y el superávit se absorben mediante la fluctuación de los niveles de
inventario, pedidos acumulados y ventas perdidas. Los empleados se benefician con un
horario estable a expensas de niveles de servicio a clientes potencialmente más bajos y un
mayor costo de inventario. Otra preocupación es la posibilidad de que los productos
inventariados se vuelvan obsoletos [9].
2.1.13. Costos relevantes.
Existen cuatro costos relevantes para el plan de producción agregada; se relacionan con el
costo de producción mismo, así como con el de mantener un inventario y tener pedidos sin
17
cubrir. De manera más específica, estos costos son los costos de producción básicos que son
los costos fijos y variables en los que se incurre al producir un tipo de producto determinado
en un periodo definido. Entre ellos se incluyen los costos de mano de obra directos e
indirectos, así como el salario normal y de tiempo extra [9].
2.1.14. La gestión de inventarios.
El objetivo de la función de aprovisionamiento de una empresa es el de satisfacer las
necesidades de materiales de la misma, poniendo a disposición del proceso productivo las
materias primas y productos semielaborados necesarios para llevarlo a cabo. Del
almacenamiento de los materiales para quedar a disposición del subsistema de producción
se ocupa, entre otras funciones, la gestión de inventarios [10].
2.1.15. Demanda independiente.
Es aquella que únicamente depende de las condiciones del mercado. En consecuencia, la
demanda de un artículo es independiente cuando no depende de la demanda de ningún otro
artículo. Por ejemplo, la demanda de bicicletas depende de la cantidad que los consumidores
quieran adquirir de este artículo en función de los condicionantes en ese momento concreto
de tiempo, pero en principio no está vinculada a la demanda de otros artículos [10].
2.1.16. Demanda dependiente.
Es aquella que depende de la demanda de otro artículo. Por ejemplo, la demanda de los
pedales de una bicicleta (uno de sus componentes) depende de la cantidad de este producto
terminado que se produzca y se venda. Es decir, la demanda de los componentes de una
bicicleta depende de la demanda de la propia bicicleta [10].
2.1.17. Planificación de requerimientos de materiales.
Las organizaciones de manufactura deben superar la complejidad debida a la existencia de
numerosos productos, procesos, partes e incertidumbres. La compañía manufacturera común
puede tener que administrar miles de productos y partes, cambiar constantemente las
18
prioridades y enfrentarse a una demanda impredecible; sin embargo, esta situación tiene
remedio. Es posible manejarla a través del uso de un sistema computarizado de planeación
y control denominado MRP [11].
La planificación de requerimientos de materiales (MRP) es un sistema computarizado de
información que se desarrolló específicamente para ayudar a los fabricantes a administrar el
inventario de demanda dependiente y programar los pedidos de reabastecimiento. Los datos
de entrada clave de un sistema MRP son: una base de datos con la lista de materiales, un
programa maestro de producción y una base de datos con registros de inventario. Con esta
información, el sistema MRP identifica las medidas que deben adoptar los planificadores
para que el programa no se retrase; por ejemplo, expedir nuevas órdenes de producción,
ajustar cantidades de pedido y agilizar los pedidos atrasados [12].
2.1.18. Estructura de MRP.
Aunque la mayoría de los sistemas de MRP están informatizados, el procedimiento de MRP
es sencillo y puede realizarse a mano. El programa maestro de producción, las listas de
materiales, los registros de inventario y compras, y los plazos de cada artículo constituyen
los ingredientes de un sistema de planificación de las necesidades de materiales [13].
2.1.19. Cálculo de la explosión.
Cálculo de la explosión es un término que se refiere al conjunto de reglas por medio de las
cuales la mayor parte de los requerimientos en un nivel de la estructura del producto se
traducen en un programa de producción para ese nivel y en requerimientos en niveles
inferiores. En el corazón de cualquier sistema MRP se encuentra la estructura del producto.
La estructura del producto es la relación entre los componentes en niveles adyacentes del
sistema [14].
2.2. Marco Referencial.
El autor John Coyle menciona que un área de creciente interés es la planificación y
programación de la producción, que mantienen una relación estrecha con los pronósticos
19
para el control de inventarios eficaz. Una vez que se desarrollan los pronósticos y se
determina el nivel de inventario disponible y la tasa de uso, los gerentes de producción
pueden calcular el número de unidades que deben producir para asegurar una cobertura de
mercado adecuada. No obstante, en las organizaciones que cuentan con varios productos la
sincronización del proceso de manufactura y ciertas relaciones de línea de producto exigen
una coordinación estricta o un control real de la planificación y programación de la
producción por parte del departamento de logística [15].
Según lo descrito por por el equipo de profesores titulares y asociados del departamento de
Dirección de Operaciones e Innovación de ESADE, la planificación agregada se conoce
también como planificación de operación y ventas, y transforma la información derivada de
las previsiones en un plan de actividades necesarias para cubrir la demanda proyectada. En
este proceso se pueden determinar los niveles aproximados de capacidad necesaria, de
producción, stocks, subcontratación e, incluso, de rupturas previstas de stocks para un
determinado horizonte temporal y teniendo como objetivo final maximizar la rentabilidad.
Como dice su propio nombre, esta etapa de la planificación tiene en cuenta el nivel agregado
(familias de productos, grupos, etc.) más que el detalle de cada referencia o artículo. Los
principales objetivos de la planificación agregada son [16]:
Calcular la tasa de producción o el número de unidades producidas por unidad de
tiempo (por ej., por semana o mes) [16].
Calcular el número de trabajadores, máquina y/o unidades de capacidad necesarios para
la producción [16].
La cantidad de trabajo extra necesario y/o la subcontratación necesaria.
La demanda que no podrá ser satisfecha en el período previsto pero que se producirá en
períodos futuros (backlog) [16].
Stock disponible a lo largo de los diferentes períodos [16].
Según Carlos Bustos y Galia Chacón, las organizaciones para su desempeño necesitan
proveerse de varios recursos: humanos, económicos y materiales. Luego, estos recursos
deben combinarse de manera adecuada para producir los resultados esperados. En palabras
más precisas, estos recursos deben gestionarse de una manera eficiente y eficaz para lograr
los objetivos de la organización. Además, El sistema MRP ha representado un avance
20
significativo para la administración de las organizaciones, pues, en la medida que evolucionó
ha supuesto la integración de la totalidad de las funciones organizacionales en un sistema de
información cuya filosofía de base es la de ser el soporte de gestión de la organización en su
conjunto y no sólo la mera extensión del modelo de gestión de la producción a las áreas
funcionales cubiertas [17].
21
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
22
Fuente: Google Maps
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Fuente: Google Maps
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
3.1. Localización.
El presente proyecto de investigación se lo realizó en la empresa de muebles de madera
“Álvarez” ubicada en la cooperativa 30 de julio # 2, en la avenida Clemencia de Mora entre
las calles río Cayapas y río Mataje perteneciente al cantón Santo Domingo a 2h30 del cantón
Quevedo.
3.2. Tipo de investigación.
3.2.1 Investigación Descriptiva.
Se aplico para describir procesos y capacidad de producción de la empresa, mediante la
tabulación de información, para la obtención de soluciones para la planificación de la
producción.
3.2.2 Investigación bibliográfica
A partir de fuentes de libros, tesis, revistas científicas y páginas web, se recopiló información
concerniente a pronósticos de demanda y sistemas de producción, que sustentaran la
veracidad de los resultados obtenidos.
Figura 2 Ubicación geográfica de la empresa de Muebles de Madera Álvarez
Muebles
de madera
“Álvarez”
23
3.3. Método de Investigación.
3.3.1. Método observación.
Se empleo este método para la identificación de procesos realizados en el taller de
producción para la obtención del producto final, obteniendo la percepción directa de los
inconvenientes presentes, y determinar mejoras en su planificación de producción.
3.3.2. Método Inductivo.
Mediante este método se obtuvo las conclusiones generales, de los resultados en cuanto a
los problemas que se presentan el no contar con un sistema planificación de producción.
3.3.3. Método deductivo.
Partiendo de conocimientos generales obtenidos en libros e internet se delimitó los posibles
problemas existentes en cuanto a la planificación de la producción, desarrollando y
comparando planes de producción, seleccionando el que se ajuste a la capacidad de la
empresa basada en el menor costo de implementación.
3.4. Fuentes de recopilación de la información.
Para la recopilación de información necesaria en el desarrollo de la investigación se obtuvo
información directa e indirecta de la empresa a través de la observación “in situ”, en la que
se pudo obtener acceso a información fidedigna de la empresa, a su vez se utilizaron fuentes
secundarias relacionas a sistemas de producción enfocadas a la planificación de
requerimiento de materiales (MRP).
3.5. Diseño de la investigación.
La investigación inició con la visita técnica a la empresa en la que se procede a identificar
los productos elaborados en sus instalaciones, mediante historiales de venta proporcionados,
se procede a clasificar los productos aplicando el análisis de pareto para la selección la línea
24
de muebles de madera a planificar, aplicando el criterio de mayor número de unidades
vendidas y mayor utilidad anual, mediante la observación de campo se registra los procesos
operativos realizados en el taller de los productos seleccionados, con la finalidad de
establecer plazos de fabricación, se hace un análisis de la tendencia de las ventas de los
últimos cinco año para desarrollar un modelo de pronóstico para la elaboración de la
planificación de requerimiento de materiales, controlando así niveles de inventario y mano
de obra.
3.6. Instrumentos de la investigación.
3.6.1 Entrevistas.
Se realizó una entrevista al gerente propietario de la empresa para la obtención de
información respecto a inventario y procesos de producción, además de tener conocimiento
sobre los inconvenientes que tienen debido al no llevar una planificación de producción,
tomando en consideración las sugerencias otorgadas por la parte entrevistada, con el
propósito de dar solución a los problemas presentes.
3.7. Tratamientos de datos.
Se utilizó el programa Microsoft Excel para clasificar y tabular los datos del historial de
venta de los muebles de madera ofertados por la empresa (anexo 1), para una posterior
selección de productos a planificar. Se usó el software Minitab que permite realizar
funciones estadísticas para el desarrollo del diagrama de pareto en el que se identificó los
productos de mayor venta y utilidad. Usando el software POM que es utilizado para la
gestión de producción/operaciones, se desarrolló el diagrama de GANT y PERT,
estableciendo los tiempos de ejecución y ruta crítica del proceso de elaboración de
productos. Concluyendo con la elaboración de pronósticos de la demanda considerando la
medición del error para su selección, el cual nos ayudara en la planificación de la producción
y requerimiento de materiales.
25
3.8. Recursos humanos y materiales
3.8.1. Recursos humanos.
Investigador
Director de investigación
Coordinador de Redacción Técnica.
3.8.2. Recursos materiales
Laptop
Libros
Cuaderno
Lapicero
Celular
Papel Inen (impresiones)
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
27
4.1. Selección de los productos que generen mayor demanda y utilidad
anual.
4.1.1. Productos que oferta la empresa de venta de muebles de madera
“Álvarez”.
La empresa de venta de muebles de madera “Álvarez” oferta una gran variedad de productos
al mercado entre los cuales se tiene:
Cama circular
Cama lineal de 2 plazas
Cama lineal de 2 plazas y media
Cama tapizada de 2 plazas
Cama tapizada de 2 plazas y media
Cama tapizada de 3 plazas
Juego de comedor de cuatro sillas
Juego de comedor de seis sillas
Juego de comedor de ocho sillas
Ropero en forma de H
Ropero en forma de L
4.1.2. Elección de los productos a planificar.
Para la elección de los productos principales, se determinaron dos criterios:
1.- Por el número de unidades más vendidas.
2.- Por el de mayor utilidad.
A través de las frecuencias obtenidas, se desarrollará diagramas de Pareto para ambos casos
y aplicando el principio del 80-20 se procederá a analizar los resultados para la selección de
los principales productos a planificar que servirán como referencia para el resto de artículos.
28
Fuente: Muebles de madera “Álvarez”
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Fuente: Muebles de madera “Álvarez”
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Fuente: Trabajo de campo
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
4.1.3. Análisis de Pareto en función a unidades vendidas.
Con los datos proporcionados por la empresa (Anexo1), se procedió a categorizar los
productos, en función a las unidades vendidas anuales, procediendo así al cálculo de la
frecuencia para la realización del diagrama de Pareto, para categorizar y determinar los
productos que presentaron mayor demanda durante el año 2018.
Tabla 1 Frecuencia de unidades vendidas
Modelo Ventas
Anuales Frecuencia Frecuencia
Acumulada Categoría
Cama tapizada de 2 plazas 558 36,42% 36,42% A
Cama lineal de 2 plazas 390 25,46% 61,88% A
Cama Circular 330 21,54% 83,42% B
Cama lineal de 2 plazas y media 70 4,57% 87,99% B
Juego de comedor de seis sillas 42 2,74% 90,73% B
Cama Tapizada de 2 y 1/2 plazas 35 2,28% 93,02% B
Cama Tapizada de 3 plazas 31 2,02% 95,04% B
Juego de comedor de cuatro sillas 23 1,50% 96,54% B
Juego de comedor de ocho sillas 22 1,44% 97,98% B
Ropero en forma de H 19 1,24% 99,22% B
Ropero en forma de L 12 0,78% 100,00% B
Total 1532 100%
Figura 3 Diagrama De Pareto De Unidades Vendidas
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Fuente: Muebles de madera “Álvarez”
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Interpretación: La gráfica indica que, durante el año 2018, el 80% de las ventas
corresponden al 20% de los productos constituidos por los modelos de muebles de
dormitorio ubicados en la categoría A, integrados por las camas de dos plazas tapizadas (498
unidades) con un porcentaje de participación del 36.49 % y el modelo de cama lineal (350
unidades) constituyendo el 61.88% del total de productos.
4.1.4. Análisis de Pareto en función a unidades con mayor utilidad anual.
Para la obtención de las utilidades de los productos, se calculó mediante la diferencia entre
el precio de venta al público y los costos de fabricación, seguidamente se multiplicó con las
unidades vendidas para establecer la utilidad anual de cada uno de ellos.
Tabla 2 Costos de Fabricación
Modelo PVP Costo Total Utilidad Unidades
vendidas
Utilidad
Anual
Cama lineal 2 plazas $ 120,00 $ 80,00 $ 40,00 390 $ 15.600,00
Cama tapizada de 2 plazas $ 135,00 $ 110,00 $ 25,00 558 $ 13.950,00
Cama Circular $ 70,00 $ 50,00 $ 20,00 330 $ 6.600,00
Juego de comedor de seis sillas $ 190,00 $ 130,00 $ 60,00 42 $ 2.520,00
Cama lineal 2 plazas y media $ 125,00 $ 90,00 $ 35,00 70 $ 2.450,00
Cama lineal de 3 plazas $ 190,00 $ 130,00 $ 60,00 31 $ 1.860,00
Juego de comedor de ocho sillas $ 280,00 $ 196,00 $ 84,00 22 $ 1.848,00
Cama tapizada de 2 y 1/2 plazas $ 140,00 $ 90,00 $ 50,00 35 $ 1.750,00
Juego de comedor de cuatro sillas $ 150,00 $ 105,00 $ 45,00 23 $ 1.035,00
Ropero en forma de H $ 250,00 $ 196,00 $ 54,00 19 $ 1.026,00
Ropero en forma de L $ 150,00 $ 100,00 $ 50,00 12 $ 600,00
$ 49.239,00
Interpretación: En función de la utilidad anual estimada en la tabla 2, se calcula las
frecuencias de cada modelo, graficando el diagrama de pareto, para mediante la aplicación
de la regla 80-20 establecer los productos que generaron mayor utilidad anual.
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Figura 4 Diagrama De Pareto De Utilidad Anual
Fuente: Trabajo de campo
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Fuente: Trabajo de campo
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Tabla 3 Frecuencia de utilidad anual
Modelo Utilidad Anual Frecuencia Frecuencia
Acumulada Categoría
Cama lineal 2 plazas $ 15.600,00 31,68% 31,68% A
Cama tapizada de 2 plazas $ 13.950,00 28,33% 60,01% A
Cama Circular $ 6.600,00 13,40% 73,42% A
Cama lineal 2 plazas y media $ 2.520,00 5,12% 78,54% A
Cama tapizada de 3 plazas $ 2.450,00 4,98% 83,51% B
Juego de comedor de seis sillas $ 1.860,00 3,78% 87,29% B
Cama tapizada de 2 plazas y media $ 1.848,00 3,75% 91,04% B
Juego de comedor de ocho sillas $ 1.750,00 3,55% 94,60% B
Juego de comedor de cuatro sillas $ 1.035,00 2,10% 96,70% B
Ropero en forma de H $ 1.026,00 2,08% 98,78% B
Ropero en forma de L $ 600,00 1,22% 100,00% B
Total $ 49.239,00 100%
Interpretación: Aplicando el principio de Pareto la gráfica indica que el 80% de las
utilidades obtenidas por la venta de los muebles, pertenecen al 20% de la línea de producción
integradas por los modelos de camas lineales de 2 plazas ($15.600,00), tapizadas de 2 plazas
($13.950,00), circular ($6.600,00) y lineal de 2 plazas y media ($2.520,00)
31
4.1.5. Resultados para la selección de productos a planificar.
Comparando los dos criterios para la selección de productos principales mediante el
principio del 80-20, en el Figura 3 se observa que la mayor cantidad de unidades vendidas
representadas en la categoría A, se encuentra establecida dentro de la línea de muebles de
dormitorio de 2 plazas correspondiente al modelo de cama tapizada (558 unidades) y lineal
de 2 plazas (390 unidades) , mientras que en el Figura 4, se refleja que la empresa tiene
mayor margen de utilidad al fabricar camas lineales de 2 plazas ($15.600,00) , tapizada
($13.950,00), circular ($6.600,00) y lineal de 2 plazas y media ($2.520,00), lo que nos indica
que estos productos son los que brindan mayor utilidad a la empresa.
Con los resultados obtenidos se procedió a seleccionar el producto principal de cada criterio,
quedando constituidos por el modelo de cama tapizada de 2 plazas (mayor demanda) y
modelo lineal de 2 plazas (mayor utilidad), que servirán como guía para una posterior
planificación para el resto de muebles.
32
4.2. Determinación de la ruta crítica del proceso de producción aplicando
el método de PERT.
4.2.1. Diagrama de flujo de proceso de fabricación de cama tapizada de 2
plazas.
Figura 5 Diagrama de flujo del proceso de fabricación de cama tapizada de 2 plazas
Ubicación: Muebles de madera "Álvarez" Resumen
Actividad: Fabricación de cama tapizada de 2
plazas Elemento Presente Propuesto Ahorros
Fecha: 18/02/2018 Operación 14
Operador: Rene
Ibarra Analista: Paul Urrutia Transporte 8
Encierre el método y tipo apropiados Retrasos 3
Método: Presente Inspección 4
Tipo: Material Almacenamiento 2
Comentarios: Tiempo (min) 226
Distancia (m) 70,00
Costo $ 135,00
Descripción de los elementos (1
de 2) Símbolo Tiempo (min)
Distancia
(m)
Recomendaciones al
método
Almacenamiento de materia prima
- -
Traslado de tablones 2 10
Trazado de medidas del producto
5
Traslado a cierra circular 1 4
Corte de tablones 26
Traslado a la mesa #2 1 6
Trazado de moldes 3
Traslado a sierra de cinta 1 2
Corte de moldes 6
Traslado a máquina pulidora 1 6
Pulido y separado de piezas 14
Traslado a área de ensamble 1 8
Comprobación de medidas 3
Encolado y Armado de cabecera
15
Secado 10
Encolado y Armado de piecera 12
Secado 10
33
Fuente: Trabajo de campo
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Descripción de los elementos (2
de 2) Símbolo Tiempo (min)
Distancia
(m)
Recomendaciones al
método
Colocación de ángulos a soportes de largueros
2
Armado de largueros 5
Armado de rejilla 20
Inspección de los componentes a armar
2
Masillado, Lijado y Lacado 30
Comprobación de dimensiones
2
Traslado al área de acabado
3 34
Pintado
10
Secado de la pintura
30
Selección de modelo de tapiz
2
Corte del molde en Mdf para tapizar
3
Acople de tapiz a cabecera
5
Traslado del producto
1 4
Almacenamiento
-
Interpretación: El presente diagrama indica el proceso realizado para la fabricación de una
cama tapizada de dos plazas, el cual se desarrolla en un tiempo de 226 minutos equivalente
a 3,77 horas, con una distancia recorrida del material de 70 m, detallándose en 14 actividades
de operación que son realizadas de forma manual, 8 transportes que el operario realiza para
llevar el material desde un puesto de trabajo a otro, 3 retrasos debido al tiempo que se debe
esperar a que el producto se encuentre en óptimas condiciones, 4 inspecciones para
corroborar el cumplimiento de las especificaciones adecuadas y 2 almacenamientos
correspondientes al almacenaje de la materia prima y el producto terminado.
34
4.2.2. Diagrama de flujo de proceso de fabricación de cama lineal de 2
plazas.
Figura 6 Diagrama de flujo del proceso de fabricación de cama lineal de 2 plazas
Ubicación: Muebles de madera "Álvarez" Resumen
Actividad: Fabricación de cama lineal de 2
plazas Elemento Presente Propuesto Ahorros
Fecha: 10/04/2018 Operación 12
Operador: Josué
Sedamanos Analista: Paul Urrutia Transporte 8
Encierre el método y tipo apropiados Retrasos 3
Método: Presente Inspección 3
Tipo: Material Almacenamiento 2
Comentarios: Tiempo (min) 177
Distancia (m) 70,00
Costo $120,00
Descripción de los elementos (1
de 2) Símbolo Tiempo (min)
Distancia
(m)
Recomendaciones al
método
Almacenamiento -
Traslado de tablones 2 10
Trazado de medidas del producto
3
Traslado a cierra circular 1 4
Corte de tablones 10
Traslado a la mesa #2 1 6
Trazado de moldes 3
Traslado a sierra de cinta 1 2
Corte de moldes 6
Traslado a máquina pulidora 1 6
Pulido y separado piezas 9
Traslado a área de ensamble 1 8
Comprobación de medidas 3
Armado y encolado de cabecera
10
Secado 10
Armado y encolado de piecera 9
Secado 10
Colocación de ángulos a soportes de largueros
2
Armado de largueros 5
Armado de rejilla 20
Inspección de los componentes 2
35
Fuente: Trabajo de campo
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Fuente: Trabajo de campo
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Fuente: Trabajo de campo
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Fuente: Trabajo de campo
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Fuente: Trabajo de campo
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Fuente: Trabajo de campo
Elaborado por: Urrutia, P. (2019)
Descripción de los elementos (2
de 2) Símbolo Tiempo (min)
Distancia
(m)
Recomendaciones al
método
Masillado, Lijado y Lacado 25
Comprobación de dimensiones
2
Traslado al área de acabado
3 34
Pintado
7
Secado de la pintura
30
Traslado
1 4
Almacenamiento
-
Interpretación: La tabla muestra el proceso empleado para la fabricación de una cama lineal
de 2 plazas, comprendido de 12 operaciones, 8 transportes, 3 retrasos, 3 inspecciones y 2
almacenamientos, que es realizado en un tiempo de 197 minutos equivalente a 3,28 horas
para la obtención del producto final, con un trayecto total de recorrido de 70 m, desde el
traslado de materia prima hasta el almacenamiento del producto terminado.
4.2.3. Diagrama de recorrido del material
Para la manufactura del producto se presenta el diagrama de recorrido del material para la
fabricación de los productos seleccionados en función a los diagramas de flujo de proceso.